CN1916737A - 液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板，包括上基板与下基板，该上基板与该下基板之间定义有显示区与非显示区，且该非显示区位于该显示区的外侧；多个黑色矩阵，设置在该显示区和该非显示区内；多条第一导线，设置在该下基板的上表面上；多个光阻间隙物，设置在该显示区内的该等黑色矩阵与该等第一导线之间；主胶体，设置在该非显示区内并与该等黑色矩阵相连接；虚置胶体，设置在该非显示区内并与该等黑色矩阵相连接，且该虚置胶体位于该主胶体的外围；和液晶层，设置在该上基板与该下基板之间。

Description

液晶显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板，尤指一种液晶显示面板。

背景技术

由于液晶显示器具有外型轻薄、耗电量少和无辐射污染等特性，故被广泛地应用在笔记本电脑(notebook)、个人数位助理(PDA)和摄影机等携带式信息产品上，甚至已经有逐渐取代CRT监视器或电视的趋势。一般而言，液晶显示面板(LCD panel)是液晶显示装置中最重要的模块之一，其通常包括彩色滤光片(color filter，CF)基板、薄膜晶体管(thin-film transistor，TFT)基板和填充在彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板间之液晶材料层。

请参照图1，图1为现有液晶显示面板的结构示意图。如图1所示，制作液晶显示面板10首先提供上基板12与下基板14，且上基板12可为彩色滤光片基板，而下基板14可为薄膜晶体管阵列基板。其中，上基板12与下基板14之间定义有显示区16与非显示区18，且非显示区18位于显示区16外侧。

多个黑色矩阵(black matrix)20与多个彩色滤光片34形成在上基板12的下表面，且黑色矩阵20位于显示区16与非显示区18内。其中，彩色滤光片34可包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片等等。接着形成多个光阻间隙物(photo spacer)22(图中仅以光阻间隙物为例)在黑色矩阵20的下表面。然后形成由氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)或氧化铟锌(indium zincoxide，IZO)所构成的共同电极36在彩色滤光片34表面。随后形成多条导线24与26，例如多条扫描线或数据线在下基板14的上表面。

然后形成主胶体(main sealant)28在下基板14的上表面，并在主胶体28的外围形成虚置胶体(dummy sealant)30，且主胶体28与虚置胶体30均位于液晶显示面板10的非显示区18内。最后进行液晶滴下式(one drop fill，ODF)工艺或其他灌晶工艺来形成液晶层32在上基板12与下基板14之间，并结合上基板12与下基板14，以完成液晶显示面板10的制作。

然而，由于在上述的现有技术中，主胶体28与虚置胶体30的高度大小相同，且仅主胶体28位于黑色矩阵20与导线26之间，因此当液晶显示面板10进行组装时，液晶显示面板10两端会因段差的扩大而造成显示区16的边缘产生翘曲的现象，进而导致显示面板产生缺陷与严重漏光，而且此情况会因树脂所构成的黑色矩阵20的存在而变得更加严重。因此，如何提供一种液晶显示面板来减少段差并改善翘曲的程度即为现今的一个重要课题。

发明内容

因此本发明的主要目的在于提供一种液晶显示面板，以改善现有液晶显示面板两端因段差的扩大而产生边缘翘曲的问题。

本发明揭示一种液晶显示面板，包括上基板与下基板，该上基板与该下基板之间定义有显示区与非显示区，且该非显示区位于该显示区的外侧；多个黑色矩阵(black matrix)，设置在该显示区和该非显示区内；多条第一导线，设置在该下基板的上表面；多个光阻间隙物(photo spacer)，设置在该显示区内的该黑色矩阵与该多条第一导线之间；主胶体(main sealant)，设置在该非显示区内并与该黑色矩阵相连接；虚置胶体(dummy sealant)，设置在该非显示区内并与该黑色矩阵相连接，且该虚置胶体位于该主胶体的外围；和液晶层，设置在该上基板与该下基板之间。

本发明还揭示一种制作液晶显示面板的方法。首先提供上基板与下基板，且该上基板与该下基板之间定义有显示区与非显示区，且该非显示区位于该显示区的外侧。然后形成多个黑色矩阵在该上基板的下表面，且该黑色矩阵位于该显示区和该非显示区内。接着形成多个光阻间隙物在该上基板的下表面并连接该黑色矩阵和多条第一导线在该下基板的上表面。随后形成主胶体与虚置胶体在该下基板上表面的非显示区内，且该虚置胶体位于该主胶体的外围并与该非显示区内的黑色矩阵相连接。最后形成液晶层在该上基板与该下基板之间，并结合该上基板与该下基板。

本发明在制作液晶显示面板时除了形成多个对应光阻间隙物与主胶体的黑色矩阵外，并同时形成对应虚置胶体的黑色矩阵在上基板的下表面。此外，本发明还可在形成对应于光阻间隙物的导线时同时形成对应主胶体与虚置胶体的导线在下基板的上表面。由于对应于主胶体与虚置胶体的黑色矩阵和导线均由原先制作对应光阻间隙物的黑色矩阵与导线的工艺中完成，因此本发明可在不增加额外工艺的情况下，通过利用连接虚置胶体的黑色矩阵与导线来控制液晶显示面板两端的段差，进而改善上下基板组装时产生翘曲的情形。

附图说明

图1为现有液晶显示面板的结构示意图。

图2为本发明优选实施例的液晶显示面板的结构示意图。

图3为本发明另一实施例的液晶显示面板的结构示意图。

图4为本发明另一实施例的液晶显示面板的结构示意图。

简单符号说明

10        液晶显示面板            12        上基板

14        下基板                  16        显示区

18        非显示区                20        黑色矩阵

22        光阻间隙物              24        导线

26        导线                    28        主胶体

30        虚置胶体                32        液晶层

34        彩色滤光片              36        共同电极

40        液晶显示面板            42        上基板

44        下基板                  46        显示区

48        非显示区                50        黑色矩阵

52        光阻间隙物              54        导线

56        导线                    58        主胶体

60        虚置胶体                62        液晶层

64        彩色滤光片              68        共同电极

70        液晶显示面板            72        上基板

74        下基板                  76        显示区

78        非显示区                80        黑色矩阵

82        光阻间隙物              84        导线

86        导线                    88        导线

90        主胶体                  92        虚置胶体

94        液晶层                  96        彩色滤光片

98     共同电极                100    液晶显示面板

102    上基板                  104    下基板

106    显示区                  108    非显示区

110    黑色矩阵                112    光阻间隙物

114    导线                    116    主胶体

118    虚置胶体                120    液晶层

124    彩色滤光片              126    共同电极

具体实施方式

请参照图2，图2为本发明优选实施例的液晶显示面板40的结构示意图。如图2所示，制作液晶显示面板40先提供上基板42与下基板44，且上基板42可为彩色滤光片基板，而下基板44可为薄膜晶体管阵列基板。其中，上基板42与下基板44之间定义有显示区46与非显示区48，且非显区48位于显示区46的外侧。

然后形成多个黑色矩阵50与彩色滤光片64在上基板42的下表面，且黑色矩阵50位于显示区46与非显示区48内。其中，彩色滤光片64可包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片等。接着形成多个光阻间隙物52(图中以光阻间隙物为例)在上基板42的下表面并连接黑色矩阵50。然后形成由氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)或氧化铟锌(indium zinc oxide，IZO)所构成的共同电极68在彩色滤光片64表面。随后形成多条导线54与56，例如多条扫描线或数据线在下基板44的上表面。

接着形成主胶体58在下基板44的上表面，并在主胶体58的外围形成虚置胶体60，且主胶体58与虚置胶体60均位于液晶显示面板40的非显示区48内。

值得注意的是，由于本发明先形成多个黑色矩阵50在上基板42下表面的显示区46与非显示区46内，然后将虚置胶体60设置在非显示区48内的上基板42与下基板44之间，且虚置胶体60与上基板42下表面的黑色矩阵50相连接，因此可在上下基板组装时有效降低现有因显示面板两端的段差而产生翘曲的情形，进而改善液晶显示面板的制作品质与成品率。

接着再在虚置胶体60设置完成后进行液晶滴下式(one drop fill，ODF)工艺等的灌晶工艺来形成液晶层62在上基板42与下基板44之间，并结合上基板42与下基板44，以完成液晶显示面板40的制作。

请参照图3，图3为本发明另一实施例的液晶显示面板40的结构示意图。如同先前所述的实施例，本实施例先提供上基板72与下基板74，且上基板72可为彩色滤光片基板，而下基板74可为薄膜晶体管阵列基板。其中，上基板72与下基板74之间定义有显示区76与非显示区78，且非显区78位于显示区76的外侧。

然后形成多个黑色矩阵80与多个彩色滤光片96在上基板72的下表面，且黑色矩阵80位于显示区76与非显示区78内。其中，彩色滤光片96可包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。接着形成多个光阻间隙物82(图中以光阻间隙物为例)在上基板72的下表面并连接黑色矩阵80。然后形成由氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)或氧化铟锌(indium zinc oxide，IZO)所构成的共同电极98在彩色滤光片96表面。接着形成多条导线84、86和88，例如多条扫描线或数据线在下基板74的上表面。

随后形成主胶体90在下基板74的上表面，并在主胶体90的外围形成虚置胶体92，且主胶体90与虚置胶体92均位于液晶显示面板70的非显示区78内。

有别于先前的实施例，本实施例是在下基板74上表面制作导线时除了形成对应光阻间隙物82与主胶体90的导线84与86，并同时形成对应虚置胶体92的导线88，然后通过导线88来控制液晶显示面板70两端的段差，进而改善上下基板组装时产生翘曲的情形。

最后再在虚置胶体92设置完成后进行液晶滴下式(one drop fill，ODF)工艺来形成液晶层94在上基板72与下基板74之间，并结合上基板72与下基板74，以完成液晶显示面板70的制作。

请参照图4，图4为本发明另一实施例的液晶显示面板100的结构示意图。如同先前所述的实施例，本实施例先提供上基板102与下基板104，且上基板102可为彩色滤光片基板，而下基板104可为薄膜晶体管阵列基板。其中，上基板102与下基板104之间定义有显示区106与非显示区108，且非显区108位于显示区106的外侧。

然后形成多个黑色矩阵110与多个彩色滤光片124在上基板102的下表面，且黑色矩阵110位于显示区106与非显示区108内。其中，彩色滤光片124可包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。接着形成多个光阻间隙物112(图中以一光阻间隙物为例)在上基板102的下表面并连接黑色矩阵110。接着形成由氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)或氧化铟锌(indium zincoxide，IZO)所构成的共同电极128在彩色滤光片124表面。然后形成多条导线114，例如多条扫描线或数据线在下基板104的上表面。

随后形成主胶体116在下基板104的上表面，并在主胶体116的外围形成虚置胶体118，且主胶体116与虚置胶体118均位于液晶显示面板100的非显示区108内。

有别于先前的实施例，本实施例是在下基板104上表面制作导线时仅在显示区106内形成对应光阻间隙物112的导线114，并通过虚置胶体118与其连接的黑色矩阵110来控制液晶显示面板100两端的段差，进而改善上下基板组装时产生翘曲的情形。

最后再在虚置胶体118设置完成后进行液晶滴下式(one drop fill，ODF)工艺来形成液晶层120在上基板112与下基板114之间，并结合上基板112与下基板114，以完成液晶显示面板100的制作。

综上所述，本发明是在制作液晶显示面板时除了形成多个对应光阻间隙物与主胶体的黑色矩阵外，并同时形成对应虚置胶体的黑色矩阵在上基板的下表面。此外，本发明还可在形成对应于光阻间隙物的导线时同时形成对应主胶体与虚置胶体的导线在下基板的上表面。由于对应于主胶体与虚置胶体的黑色矩阵和导线均由原先制作黑色矩阵与导线的工艺中所完成，因此本发明可在不增加额外工艺的情况下通过利用连接虚置胶体的黑色矩阵与导线来控制液晶显示面板两端的段差，进而改善上下基板组装时产生翘曲的情形。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求所做的等同特征与修改，都应属本发明的涵盖范围。

Claims (22)

1、一种液晶显示面板，包括：

上基板与下基板，该上基板与该下基板之间定义有显示区与非显示区，且该非显示区位于该显示区的外侧；

多个黑色矩阵，设置在该显示区和该非显示区内；

多条第一导线，设置在该下基板的上表面上；

多个光阻间隙物，设置在该显示区内的该黑色矩阵与该多条第一导线之间；

主胶体，设置在该非显示区内并与该黑色矩阵相连接；

虚置胶体，设置在该非显示区内并与该黑色矩阵相连接，且该虚置胶体位于该主胶体的外围；和

液晶层，设置在该上基板与该下基板之间。

2、如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该下基板为薄膜晶体管阵列基板。

3、如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该上基板为彩色滤光片基板。

4、如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该液晶显示面板还包括多个彩色滤光片，设置在该上基板的下表面与该光阻间隙物之间。

5、如权利要求4所述的液晶显示面板，其中该彩色滤光片包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。

6、如权利要求4所述的液晶显示面板，其中该液晶显示面板还包括共同电极，设置在该彩色滤光片表面。

7、如权利要求6所述的液晶显示面板，其中该共同电极包括氧化铟锡或氧化铟锌。

8、如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该黑色矩阵设置在该上基板的下表面。

9、如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该多条第一导线包括扫描线或数据线。

10、如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该液晶显示面板还包括多条第二导线设置在该下基板的上表面并连接该主胶体。

11、如权利要求10所述的液晶显示面板，其中该液晶显示面板还包括多条第三导线设置在该下基板的上表面并连接该虚置胶体。

12、一种制作液晶显示面板的方法，包括：

提供上基板与下基板，该上基板与该下基板之间定义有显示区与非显示区，且该非显示区位于该显示区的外侧；

形成多个黑色矩阵在该上基板的下表面，且该黑色矩阵位于该显示区和该非显示区内；

形成多个光阻间隙物在该上基板的下表面并连接该黑色矩阵；

形成多条第一导线在该下基板的上表面；

形成主胶体在该下基板上表面的非显示区内；

形成虚置胶体在该下基板上表面的非显示区内并与该非显示区内的该黑色矩阵相连接，且该虚置胶体位于该主胶体的外围；

形成液晶层在该上基板与该下基板之间；并且

结合该上基板与该下基板。

13、如权利要求12所述的方法，其中该下基板为薄膜晶体管阵列基板。

14、如权利要求12所述的方法，其中该上基板为彩色滤光片基板。

15、如权利要求12所述的方法，其中该方法还包括形成多个彩色滤光片在该上基板的下表面与该光阻间隙物之间。

16、如权利要求15所述的方法，其中该彩色滤光片包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。

17、如权利要求12所述的方法，其中该方法还包括形成共同电极在该彩色滤光片表面。

18、如权利要求17所述的方法，其中该共同电极包括氧化铟锡或氧化铟锌。

19、如权利要求12所述的方法，其中形成该液晶层在该上基板与该下基板之间的步骤是利用液晶滴下式工艺来实现。

20、如权利要求12所述的方法，其中该第一导线包括扫描线或数据线。

21、如权利要求12所述的方法，其中该方法还包括形成多条第二导线在该下基板的上表面并连接该主胶体。

22、如权利要求21所述的方法，其中该方法还包括形成多个第三导线在该下基板的上表面并连接该虚置胶体。

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