JP2015510483A5

JP2015510483A5 -

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Publication number: JP2015510483A5
Application number: JP2014550601A
Authority: JP
Filing date: 2013-01-10
Publication date: 2016-03-03
Anticipated expiration: 2033-01-10

Description

本開示のプロセスは、様々な鉱石のような様々な出発原料の処理に有用であり得ることが判明した。さらに、かかる出発原料の処理に有効であることに加えて、産業廃棄材、例えば赤泥、をかかるプロセスで処理することが可能であることが判明した。実際には、本開示のプロセスは、赤泥の問題の解決策の提供に有効であることが判明した：これらのプロセスにより、それらを効率的に処理することおよび様々な価値のある製品を赤泥から回収することが可能になる。これらのプロセスは、単純であり、効率的であり、および低コストで環境に優しい手法で行うことができる。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
赤泥を処理するためのプロセスであって、
赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む浸出液と、固体とを得、前記固体を前記浸出液から分離する工程；
前記浸出液をＨＣｌと反応させて、液体と、前記アルミニウムイオンをＡｌＣｌ _３の形態で含む沈殿物とを得、前記沈殿物を前記液体から分離する工程；および
前記沈殿物をＡｌＣｌ _３のＡｌ _２Ｏ _３への転化に有効な条件下で加熱する、および場合により、そのようにして生成された気体ＨＣｌを回収する工程
を含むプロセス。
（項目２）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目３）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１２５から約２２５℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目４）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目５）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１７５℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目６）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１８５から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目７）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目８）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１２５から約２２５℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目９）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１０）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１７５℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１１）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１８５から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１２）
前記赤泥を約１８から約３２重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１２５から約２２５℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１３）
前記赤泥を約１８から約３２重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１４）
前記赤泥を約１８から約３２重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１７５℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１５）
前記赤泥を約１８から約３２重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１８５から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１６）
前記赤泥を約４Ｍから約８Ｍの濃度を有するＨＣｌで、および約１４０から約１６５℃の温度で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１７）
前記赤泥を約６Ｍの濃度を有するＨＣｌで、約１４０から約１６５℃の温度で、および約６０から約９０ｐｓｉｇの圧力で浸出させる、項目１に記載のプロセス。
（項目１８）
前記プロセスは、そのようにして生成された前記気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、約２５から約４５重量％の濃度を有する組成物を得る工程、および前記組成物を前記赤泥の浸出のために使用する工程をさらに含む、項目１から１７のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１９）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、約２６から約４２重量％の濃度を有する前記組成物を得、および前記組成物を約１２５から約２２５℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１８に記載のプロセス。
（項目２０）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、約２８から約４０重量％の濃度を有する前記組成物を得、および前記組成物を約１５０から約２００℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１８に記載のプロセス。
（項目２１）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、約３０から約３８重量％の濃度を有する前記組成物を得、および前記組成物を約１５０から約２００℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１８に記載のプロセス。
（項目２２）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、１８重量％と約３６重量％の間の濃度を有する前記組成物を得る、項目２１に記載のプロセス。
（項目２３）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、２５重量％と約３６重量％の間の濃度を有する前記組成物を得る、項目２１に記載のプロセス。
（項目２４）
前記組成物を約１６０から約１８０℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目２１に記載のプロセス。
（項目２５）
前記組成物を約１６０から約１７５℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目２１に記載のプロセス。
（項目２６）
前記組成物を約１６５から約１７０℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目２１に記載のプロセス。
（項目２７）
前記液体が、少なくとも１つの塩化鉄を含む、項目１から２６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８）
少なくとも１つの塩化鉄が、ＦｅＣｌ _２、ＦｅＣｌ _３またはそれらの混合物である、項目２７に記載のプロセス。
（項目２９）
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し；その後、約１５５から約３５０℃の温度で加水分解する、項目２７または２８に記載のプロセス。
（項目３０）
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し；その後、少なくとも１つの塩化鉄を約１５５から約３５０℃の温度で加水分解し、その間、少なくとも６５重量％のレベルで塩化第二鉄濃度を維持して液体と沈殿した赤鉄鉱とを含む組成物を生じさせる、および前記赤鉄鉱を回収する、項目２７または２８に記載のプロセス。
（項目３１）
少なくとも１つの塩化鉄を約１６５から約１７０℃の温度で加水分解する、項目２７または２８に記載のプロセス。
（項目３２）
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し；その後、少なくとも１つの塩化鉄を約１５５から約３５０℃の温度で加水分解し、その間、少なくとも６５重量％のレベルで塩化第二鉄濃度を維持して液体と沈殿した赤鉄鉱とを含む組成物を生じさせる；前記赤鉄鉱を回収する；ならびに希土類元素および／または希少金属を前記液体から回収する、項目２７または２８に記載のプロセス。
（項目３３）
少なくとも１つの塩化鉄を約１５５から約１７０℃の温度で加水分解する、項目３２に記載のプロセス。
（項目３４）
前記希土類元素および／または前記希少金属の回収後に、前記液体をＨＣｌと反応させてＭｇＣｌ _２の沈殿を生じさせる工程、およびそれを回収する工程をさらに含む、項目３２または３３に記載のプロセス。
（項目３５）
ＭｇＣｌ _２を焼成してＭｇＯにする工程をさらに含む、項目３２または３３に記載のプロセス。
（項目３６）
ＭｇＣｌ _２を焼成してＭｇＯにする工程、およびそのようにして生成された気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、約２５から約４５重量％の濃度を有する組成物を得る工程、および前記組成物を前記赤泥の浸出のために使用する工程をさらに含む、項目３２または３３に記載のプロセス。
（項目３７）
ＭｇＣｌ _２を焼成してＭｇＯにする工程、およびそのようにして生成された気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、約１８から約４５重量％の濃度を有する組成物を得る工程、および前記組成物を前記赤泥の浸出のために使用する工程をさらに含む、項目３２または３３に記載のプロセス。
（項目３８）
前記希土類元素および／または希少金属の回収の下流に、前記液体からＮａＣｌを回収する工程、前記ＮａＣｌをＨ _２ＳＯ _４と反応させる工程、およびＮａ _２ＳＯ _４を実質的に選択的に沈殿させる工程をさらに含む、項目３２から３７のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３９）
前記希土類元素および／または希少金属の回収の下流に、前記液体からＫＣｌを回収する工程、前記ＫＣｌをＨ _２ＳＯ _４と反応させる工程、およびＫ _２ＳＯ _４を実質的に選択的に沈殿させる工程をさらに含む、項目３２から３８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目４０）
前記希土類元素および／または希少金属の回収の下流に、前記液体からＮａＣｌを回収する工程、電解を行ってＮａＯＨおよびＮａＯＣｌを生じさせる工程をさらに含む、項目３２から３７のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目４１）
前記希土類元素および／または希少金属の回収の下流に、前記液体からＫＣｌを回収する工程、前記ＫＣｌを反応させる工程、電解を行ってＫＯＨおよびＫＯＣｌを生じさせる工程をさらに含む、項目３２から３７および４０のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目４２）
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し；その後、少なくとも１つの塩化鉄を約１５５から約３５０℃の温度で加水分解し、その間、少なくとも６５重量％のレベルで塩化第二鉄濃度を維持して液体と沈殿した赤鉄鉱とを含む組成物を生じさせる；前記赤鉄鉱を回収する；ならびにＮａＣｌおよび／またはＫＣｌを前記液体から抽出する、項目２７または２８に記載のプロセス。
（項目４３）
前記ＮａＣｌをＨ _２ＳＯ _４と反応させて、Ｎａ _２ＳＯ _４を実質的に選択的に沈殿させる工程をさらに含む、項目４２に記載のプロセス。
（項目４４）
前記ＫＣｌをＨ _２ＳＯ _４と反応させて、Ｋ _２ＳＯ _４を実質的に選択的に沈殿させる工程をさらに含む、項目４２に記載のプロセス。
（項目４５）
前記ＮａＣｌの電解を行って、ＮａＯＨおよびＮａＯＣｌを生じさせる工程をさらに含む、項目４２に記載のプロセス。
（項目４６）
前記ＫＣｌの電解を行って、ＫＯＨおよびＫＯＣｌを生じさせる工程をさらに含む、項目４２に記載のプロセス。
（項目４７）
前記固体を前記浸出液から分離する工程、および前記固体を洗浄して、少なくとも９５％の純度を有するシリカを得る工程を含む、項目１から４６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目４８）
前記固体を前記浸出液から分離する工程、および前記固体を洗浄して、少なくとも９８％の純度を有するシリカを得る工程を含む、項目１から４６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目４９）
前記固体を前記浸出液から分離する工程、および前記固体を洗浄して、少なくとも９９％の純度を有するシリカを得る工程を含む、項目１から４６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目５０）
前記浸出液を気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目１から４９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目５１）
前記浸出液を乾燥気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目１から４９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目５２）
前記気体ＨＣｌが、少なくとも８５重量％のＨＣｌ濃度を有する、項目５０または５１に記載のプロセス。
（項目５３）
前記気体ＨＣｌが、少なくとも９０重量％のＨＣｌ濃度を有する、項目５０または５１に記載のプロセス。
（項目５４）
前記気体ＨＣｌが、約９０重量％のＨＣｌ濃度を有する、項目５０または５１に記載のプロセス。
（項目５５）
前記気体ＨＣｌが、約９０重量％から約９５重量％のＨＣｌ濃度を有する、項目５０または５１に記載のプロセス。
（項目５６）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの前記結晶化中、前記液体を約２５から約３５重量％のＨＣｌ濃度で維持する、項目５０から５５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目５７）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの前記結晶化中、前記液体を約３０から約３２重量％のＨＣｌ濃度で維持する、項目５０から５５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目５８）
前記ＨＣｌをそのようにして生成された前記気体ＨＣｌから得る、項目５０から５７のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目５９）
前記浸出液を、前記プロセス中に回収されたおよび少なくとも３０％の濃度を有するＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目１から５８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６０）
前記結晶化を約４５から約６５℃の温度で行う、項目５０から５９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６１）
前記結晶化を約５０から約６０℃の温度で行う、項目５０から５９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６２）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１から６１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６３）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも１２００℃の温度で加熱する工程を含む、項目１から６２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６４）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも１２５０℃の温度で加熱する工程を含む、項目１から６２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６５）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも９００℃の温度で加熱する工程を含む、項目１から６２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６６）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏをアルファ−Ａｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１から６５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６７）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも３５０℃の温度で加熱する工程を含む、項目１から６２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６８）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を約３５０℃から約５００℃の温度で加熱する工程を含む、項目１から６２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目６９）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を約３７５℃から約４５０℃の温度で加熱する工程を含む、項目１から６２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目７０）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を約３７５℃から約４２５℃の温度で加熱する工程を含む、項目１から６２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目７１）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を約３８５℃から約４００℃の温度で加熱する工程を含む、項目１から６２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目７２）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏをベータ−Ａｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目６８から７２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目７３）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程が、二段循環式流動床反応器による焼成の実施を含む、項目１から７２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目７４）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる前記工程が、予熱システムを備えている二段循環式流動床反応器による焼成の実施を含む、項目１から７２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目７５）
前記予熱システムが、プラズマトーチを含む、項目７４に記載のプロセス。
（項目７６）
前記プラズマトーチが、焼成反応器に流入する空気の予熱に有効である、項目７５に記載のプロセス。
（項目７７）
前記プラズマトーチが、焼成反応器に噴射されるスチームを発生させるために有効である、項目７５に記載のプロセス。
（項目７８）
前記プラズマトーチが、流動床反応器内に流動媒体として存在するスチームを発生させるために有効である、項目７５に記載のプロセス。
（項目７９）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる前記工程が、１ステップ焼成の実施を含む、項目１から７８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目８０）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯのＡｌ _２Ｏ _３への転化を含み、前記焼成が、スチーム噴射を含む、項目１から７９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目８１）
スチームを約２００から約７００ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目８０に記載のプロセス。
（項目８２）
スチームを約３００から約７００ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目８０に記載のプロセス。
（項目８３）
スチームを約４００から約７００ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目８０に記載のプロセス。
（項目８４）
スチームを約５５０から約６５０ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目８０に記載のプロセス。
（項目８５）
スチームを約５７５から約６２５ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目８０に記載のプロセス。
（項目８６）
スチームを約５９０から約６１０ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目８０に記載のプロセス。
（項目８７）
スチームを噴射し、そして流動化を保つためにプラズマトーチを使用する、項目８０から８６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目８８）
スチームを噴射し、そして流動化を保つためにプラズマトーチを使用する、項目８０から８６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目８９）
前記スチームを過熱する、項目８０から８８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目９０）
化石燃料、一酸化炭素、プロパン、天然ガス、精製所燃料ガス、石炭、または塩素化ガスおよび／もしくは溶剤の燃焼によってもたらされるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１から８９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目９１）
引き込み溶解炉ガスまたはレデューサオフガスであるガス混合物の燃焼によってもたらされるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１から８９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目９２）
ＣＨ _４：０から約１体積％
Ｃ _２Ｈ _６：０から約２体積％；
Ｃ _３Ｈ _８：０から約２体積％；
Ｃ _４Ｈ _１０：０から約１体積％；
Ｎ _２：０から約０．５体積％；
Ｈ _２：約０．２５から約１５．１体積％；
ＣＯ：約７０から約８２．５体積％；および
ＣＯ _２：約１．０から約３．５体積％
を含むガス混合物の燃焼によってもたらされるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１から８９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目９３）
Ｏ _２が前記混合物に実質的に不在である、項目９２に記載のプロセス。
（項目９４）
電気加熱、ガス加熱、マイクロ波加熱によってもたらされるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１から８９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目９５）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる前記工程が、流動床反応器による焼成の実施を含む、項目１から９４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目９６）
前記流動床反応器が、金属塩化物から選択される金属触媒を備えている、項目９５に記載のプロセス。
（項目９７）
前記流動床反応器が、ＦｅＣｌ _３、ＦｅＣｌ _２またはそれらの混合物を備えている、項目９５に記載のプロセス。
（項目９８）
前記流動床反応器が、ＦｅＣｌ _３を備えている、項目９５に記載のプロセス。
（項目９９）
半連続プロセスである、項目１から９８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１００）
連続プロセスである、項目１から９８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０１）
少なくとも９３％のＡｌ _２Ｏ _３回収収率をもたらすために有効である、項目１から１００のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０２）
約９０％から約９５％のＡｌ _２Ｏ _３回収収率をもたらすために有効である、項目１から１００のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０３）
少なくとも９８％のＦｅ _２Ｏ _３回収収率をもたらすために有効である、項目１から１０２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０４）
約９８％から約９９．５％のＦｅ _２Ｏ _３回収収率をもたらすために有効である、項目１から１０２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０５）
少なくとも９６％のＭｇＯ回収収率をもたらすために有効である、項目１から１０４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０６）
約９６から約９８％のＭｇＯ回収収率をもたらすために有効である、項目１から１０４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０７）
少なくとも９８％のＨＣｌ回収収率をもたらすために有効である、項目１から１０６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０８）
少なくとも９９％のＨＣｌ回収収率をもたらすために有効である、項目１から１０６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１０９）
約９８から約９９．９％のＨＣｌ回収収率をもたらすために有効である、項目１から１０６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１０）
前記赤泥を約４から約１０ｂａｒｇの圧力で浸出させる、項目１から１０９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１１）
前記赤泥を約４から約８ｂａｒｇの圧力で浸出させる、項目１から１０９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１２）
前記赤泥を約５から約６ｂａｒｇの圧力で浸出させる、項目１から１０９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１３）
前記赤泥の浸出前に、前記赤泥中に場合により含有されるフッ素の予備浸出除去をさらに含む、項目１から１１２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１４）
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および前記固体をさらに処理して、その固体に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、項目１から１１３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１５）
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および前記固体をＨＣｌでさらに処理して、その固体に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、項目１から１１３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１６）
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および前記固体を、塩化物の存在下、ＨＣｌでさらに処理して、その固体に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、項目１から１１３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１７）
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および前記固体を、８５℃未満の温度で、塩化物の存在下、２０重量％未満の濃度のＨＣｌでさらに処理して、その固体に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、項目１から１１３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１１８）
前記固体をＨＣｌおよび前記塩化物で処理して、Ｔｉを含む液体部分と、Ｓｉを含有する固体部分とを得、前記液体部分を前記固体部分から分離する、項目１１５、１１６または１１７に記載のプロセス。
（項目１１９）
前記固体をＨＣｌおよび前記塩化物で処理して、ＴｉＣｌ _４を含む液体部分を得る、項目１１８に記載のプロセス。
（項目１２０）
ＴｉＣｌ _４をＴｉＯ _２に転化させる工程をさらに含む、項目１１９に記載のプロセス。
（項目１２１）
第三の液体画分の溶剤抽出、および前記溶剤抽出からの二酸化チタンのその後の形成により、ＴｉＣｌ _４をＴｉＯ _２に転化させる、項目１２０に記載のプロセス。
（項目１２２）
ＴｉＣｌ _４を水および／または塩基と反応させて、ＴｉＯ _２の沈殿を生じさせる、項目１２０に記載のプロセス。
（項目１２３）
ＴｉＣｌ _４を熱加水分解によってＴｉＯ _２に転化させ、その結果、ＨＣｌを発生させる、項目１２０に記載のプロセス。
（項目１２４）
ＴｉＣｌ _４を熱加水分解によってＴｉＯ _２に転化させ、その結果、ＨＣｌを発生させ、そのＨＣｌを再循環させる、項目１２０に記載のプロセス。
（項目１２５）
前記塩化物が、ＭｇＣｌ _２である、項目１１６から１２４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１２６）
前記固体がＴｉＯ _２およびＳｉＯ _２を含み、前記固体をＣｌ _２および炭素で処理して液体部分および固体部分を得、前記固体部分と前記液体部分を互いに分離する、項目１１４に記載のプロセス。
（項目１２７）
前記液体部分が、ＴｉＣｌ _２および／またはＴｉＣｌ _４を含む、項目１２６に記載のプロセス。
（項目１２８）
前記液体部分が、ＴｉＣｌ _４を含む、項目１２６に記載のプロセス。
（項目１２９）
ＴｉＣｌ _４を加熱して、それをＴｉＯ _２に転化させる工程をさらに含む、項目１２８に記載のプロセス。
（項目１３０）
得られたＴｉＯ _２をプラズマトーチによって精製する、項目１１６から１２５および１２９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１３１）
赤泥の生成の回避に有効である、項目１から１３０のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１３２）
回収されたＨＣｌを精製するおよび／または濃縮する、項目１から１３０のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１３３）
回収されたＨＣｌを膜蒸留プロセスによって精製する、項目１３２に記載のプロセス。
（項目１３４）
回収されたＨＣｌが気体ＨＣｌであり、および前記ＨＣｌをＨ _２ＳＯ _４で処理して、前記気体ＨＣｌ中に存在する水の量を低減させる、項目１３２に記載のプロセス。
（項目１３５）
回収されたＨＣｌが気体ＨＣｌであり、および前記ＨＣｌを充填塔に通してＨ _２ＳＯ _４向流フローと接触させて、前記気体ＨＣｌ中に存在する水の量を低減させる、項目１３４に記載のプロセス。
（項目１３６）
前記塔にポリプロピレンまたはポリトリメチレンテレフタラートが充填されている、項目１３５に記載のプロセス。
（項目１３７）
気体ＨＣｌの濃度を少なくとも５０％増加させる、項目１３２および１３４から１３６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１３８）
気体ＨＣｌの濃度を少なくとも６０％増加させる、項目１３２および１３４から１３６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１３９）
気体ＨＣｌの濃度を少なくとも７０％増加させる、項目１３２および１３４から１３６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１４０）
回収されたＨＣｌが気体ＨＣｌであり、前記ＨＣｌをＣａＣｌ _２で処理して、前記気体ＨＣｌ中に存在する水の量を低減させる、項目１３２に記載のプロセス。
（項目１４１）
回収されたＨＣｌが気体ＨＣｌであり、前記ＨＣｌをＣａＣｌ _２が充填された塔に通して、前記気体ＨＣｌ中に存在する水の量を低減させる、項目１４０に記載のプロセス。
（項目１４２）
気体ＨＣｌの濃度が、処理前の共沸点未満での値から処理後には共沸点より上での値に上昇される、項目１３２から１４１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１４３）
アルミニウムを調製するためのプロセスであって、
赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む浸出液と、固体とを得、前記固体を前記浸出液から分離する工程；
前記浸出液をＨＣｌと反応させて、液体と、前記アルミニウムイオンをＡｌＣｌ _３の形態で含む沈殿物とを得、前記沈殿物を前記液体から分離する工程；
前記沈殿物をＡｌＣｌ _３のＡｌ _２Ｏ _３への転化に有効な条件下で加熱する、および場合により、そのようにして生成された気体ＨＣｌを回収する工程；ならびに
前記Ａｌ _２Ｏ _３をアルミニウムに転化させる工程
を含むプロセス。
（項目１４４）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１４５）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１２５から約２２５℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１４６）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１４７）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１７５℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１４８）
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１８５から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１４９）
前記赤泥を約４Ｍから約８Ｍの濃度を有するＨＣｌで、および約１４０から約１６５℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５０）
前記赤泥を約６Ｍの濃度を有するＨＣｌで、約１４０から約１６５℃の温度で、および約６０から約９０ｐｓｉｇの圧力で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５１）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５２）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１２５から約２２５℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５３）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５４）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１７５℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５５）
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１８５から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５６）
前記赤泥を約１８から約３２重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１２５から約２２５℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５７）
前記赤泥を約１８から約３２重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５８）
前記赤泥を約１８から約３２重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１７５℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１５９）
前記赤泥を約１８から約３２重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１８５から約１９０℃の温度で浸出させる、項目１４３に記載のプロセス。
（項目１６０）
そのようにして生成された前記気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、約２５から約４５重量％の濃度を有する組成物を得る工程、および前記組成物を前記赤泥の浸出のために使用する工程をさらに含む、項目１４３から１５９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１６１）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、約２６から約４２重量％の濃度を有する前記組成物を得、および前記組成物を約１２５から約２２５℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１６０に記載のプロセス。
（項目１６２）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、約２８から約４０重量％の濃度を有する前記組成物を得、および前記組成物を約１５０から約２００℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１６０に記載のプロセス。
（項目１６３）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、約３０から約３８重量％の濃度を有する前記組成物を得、および前記組成物を約１５０から約２００℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１６０に記載のプロセス。
（項目１６４）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、１８重量％と３６重量％の間の濃度を有する前記組成物を得る、項目１６３に記載のプロセス。
（項目１６５）
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、２５重量％と３６重量％の間の濃度を有する前記組成物を得る、項目１６３に記載のプロセス。
（項目１６６）
前記組成物を約１６０から約１８０℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１６３に記載のプロセス。
（項目１６７）
前記組成物を約１６０から約１７５℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１６３に記載のプロセス。
（項目１６８）
前記組成物を約１６０から約１７０℃の温度で前記赤泥と反応させてそれを浸出させる、項目１６３に記載のプロセス。
（項目１６９）
前記液体が、少なくとも１つの塩化鉄を含む、項目１から１６８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１７０）
少なくとも１つの塩化鉄が、ＦｅＣｌ _２、ＦｅＣｌ _３またはそれらの混合物である、項目１６９に記載のプロセス。
（項目１７１）
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し；その後、約１５５から約３５０℃の温度で加水分解する、項目１６９または１７０に記載のプロセス。
（項目１７２）
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し；その後、少なくとも１つの塩化鉄を約１５５から約３５０℃の温度で加水分解し、その間、少なくとも６５重量％のレベルで塩化第二鉄濃度を維持して液体と沈殿した赤鉄鉱とを含む組成物を生じさせる、および前記赤鉄鉱を回収する、項目１６９または１７０に記載のプロセス。
（項目１７３）
少なくとも１つの塩化鉄を約１６５から約１７０℃の温度で加水分解する、項目１６９または１７０に記載のプロセス。
（項目１７４）
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し；その後、少なくとも１つの塩化鉄を約１５５から約３５０℃の温度で加水分解し、その間、少なくとも６５重量％のレベルで塩化第二鉄濃度を維持して液体と沈殿した赤鉄鉱とを含む組成物を生じさせる；前記赤鉄鉱を回収する；ならびに希土類元素および／または希少金属を前記液体から回収する、項目１６９または１７０に記載のプロセス。
（項目１７５）
少なくとも１つの塩化鉄を約１５５から約１７０℃の温度で加水分解する、項目１７４に記載のプロセス。
（項目１７６）
前記希土類元素および／または前記希少金属の回収後に、前記液体をＨＣｌと反応させてＭｇＣｌ _２の沈殿を生じさせる工程、およびそれを回収する工程をさらに含む、項目１７４または１７５に記載のプロセス。
（項目１７７）
ＭｇＣｌ _２を焼成してＭｇＯにする工程をさらに含む、項目１７５または１７６に記載のプロセス。
（項目１７８）
ＭｇＣｌ _２を焼成してＭｇＯにする工程、およびそのようにして生成された気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、約２５から約４５重量％の濃度を有する組成物を得る工程、および前記組成物を前記赤泥の浸出のために使用する工程をさらに含む、項目１７６または１７７に記載のプロセス。
（項目１７９）
ＭｇＣｌ _２を焼成してＭｇＯにする工程、およびそのようにして生成された気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、約１８から約４５重量％の濃度を有する組成物を得る工程、および前記組成物を前記赤泥の浸出のために使用する工程をさらに含む、項目１７６または１７７に記載のプロセス。
（項目１８０）
前記希土類元素および／または希少金属の回収の下流に、前記液体からＮａＣｌを回収する工程、前記ＮａＣｌをＨ _２ＳＯ _４と反応させ、Ｎａ _２ＳＯ _４を実質的に選択的に沈殿させる工程をさらに含む、項目１７４から１７９のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１８１）
前記希土類元素および／または希少金属の回収の下流に、前記液体からＫＣｌを回収する工程、前記ＫＣｌをＨ _２ＳＯ _４と反応させ、Ｋ _２ＳＯ _４を実質的に選択的に沈殿させる工程をさらに含む、項目１７４から１８０のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１８２）
前記希土類元素および／または希少金属の回収の下流に、前記液体からＮａＣｌを回収する工程、電解を行ってＮａＯＨおよびＮａＯＣｌを生じさせる工程をさらに含む、項目１７４から１８０のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１８３）
前記希土類元素および／または希少金属の回収の下流に、前記液体からＫＣｌを回収する工程、前記ＫＣｌを反応させる工程、電解を行ってＫＯＨおよびＫＯＣｌを生じさせる工程をさらに含む、項目１７４から１７９および１８２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１８４）
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し；その後、少なくとも１つの塩化鉄を約１５５から約３５０℃の温度で加水分解し、その間、少なくとも６５重量％のレベルで塩化第二鉄濃度を維持して液体と沈殿した赤鉄鉱とを含む組成物を生じさせる；前記赤鉄鉱を回収する；ならびにＮａＣｌおよび／またはＫＣｌを前記液体から抽出する、項目１６９または１７０に記載のプロセス。
（項目１８５）
前記ＮａＣｌをＨ _２ＳＯ _４と反応させて、Ｎａ _２ＳＯ _４を実質的に選択的に沈殿させる工程をさらに含む、項目１８４に記載のプロセス。
（項目１８６）
前記ＫＣｌをＨ _２ＳＯ _４と反応させて、Ｋ _２ＳＯ _４を実質的に選択的に沈殿させる工程をさらに含む、項目１８４に記載のプロセス。
（項目１８７）
前記ＮａＣｌの電解を行って、ＮａＯＨおよびＮａＯＣｌを生じさせる工程をさらに含む、項目１８４に記載のプロセス。
（項目１８８）
前記ＫＣｌの電解を行って、ＫＯＨおよびＫＯＣｌを生じさせる工程をさらに含む、項目１８３に記載のプロセス。
（項目１８９）
前記固体を前記浸出液から分離する工程、および前記固体を洗浄して、少なくとも９５％の純度を有するシリカを得る工程を含む、項目１４３から１８８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１９０）
前記固体を前記浸出液から分離する工程、および前記固体を洗浄して、少なくとも９８％の純度を有するシリカを得る工程を含む、項目１４３から１８８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１９１）
前記固体を前記浸出液から分離する工程、および前記固体を洗浄して、少なくとも９９％の純度を有するシリカを得る工程を含む、項目１４３から１８８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１９２）
前記浸出液を気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目１４３から１９１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１９３）
前記浸出液を乾燥気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目１４３から１９１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１９４）
前記気体ＨＣｌが、少なくとも８５重量％のＨＣｌ濃度を有する、項目１９２または１９３に記載のプロセス。
（項目１９５）
前記気体ＨＣｌが、少なくとも９０重量％のＨＣｌ濃度を有する、項目１９２または１９３に記載のプロセス。
（項目１９６）
前記気体ＨＣｌが、約９０重量％のＨＣｌ濃度を有する、項目１９２または１９３に記載のプロセス。
（項目１９７）
前記気体ＨＣｌが、約９０重量％から約９５重量％の濃度を有する、項目１９２または１９３に記載のプロセス。
（項目１９８）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの前記結晶化中、前記液体を約２５から約３５重量％のＨＣｌ濃度で維持する、項目１９２から１９７のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目１９９）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの前記結晶化中、前記液体を約３０から約３２重量％のＨＣｌ濃度で維持する、項目１９２から１９７のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２００）
前記ＨＣｌをそのようにして生成された前記気体ＨＣｌから得る、項目１９２から１９７のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０１）
前記浸出液を、前記プロセス中に回収されたおよび少なくとも３０％の濃度を有するＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目１４３から２００のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０２）
前記結晶化を約４５から約６５℃の温度で行う、項目１９２から２０１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０３）
前記結晶化を約５０から約６０℃の温度で行う、項目１９２から２０１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０４）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１４３から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０５）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも１２００℃の温度で加熱する工程を含む、項目１４３から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０６）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも１２５０℃の温度で加熱する工程を含む、項目１４３から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０７）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも９００℃の温度で加熱する工程を含む、項目１４３から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０８）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏをアルファ−Ａｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１４３から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２０９）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも３５０℃の温度で加熱する工程を含む、項目１４３から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２１０）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を約３５０℃から約５００℃の温度で加熱する工程を含む、項目１４３から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２１１）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を約３７５℃から約４５０℃の温度で加熱する工程を含む、項目１９０から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２１２）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を約３７５℃から約４２５℃の温度で加熱する工程を含む、項目１４３から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２１３）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させるために、前記沈殿物を約３８５℃から約４００℃の温度で加熱する工程を含む、項目１９０から２０３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２１４）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏをベータ−Ａｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目２０９から２１３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２１５）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる前記工程が、二段循環式流動床反応器による焼成の実施を含む、項目１４３から２１４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２１６）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる前記工程が、予熱システムを備えている二段循環式流動床反応器による焼成の実施を含む、項目１４３から２１５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２１７）
前記予熱システムが、プラズマトーチを含む、項目２１６に記載のプロセス。
（項目２１８）
前記プラズマトーチが、焼成反応器に流入する空気の予熱に有効である、項目２１６に記載のプロセス。
（項目２１９）
前記プラズマトーチが、焼成反応器に噴射されるスチームを発生させるために有効である、項目２１６に記載のプロセス。
（項目２２０）
前記プラズマトーチが、流動床反応器内に流動媒体として存在するスチームを発生させるために有効である、項目２１６に記載のプロセス。
（項目２２１）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる前記工程が、１ステップ焼成の実施を含む、項目１４３から２２０のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２２２）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯのＡｌ _２Ｏ _３への転化を含み、前記焼成が、スチーム噴射を含む、項目１４３から２２１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２２３）
スチームを約２００から約７００ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目２２２に記載のプロセス。
（項目２２４）
スチームを約３００から約７００ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目２２２に記載のプロセス。
（項目２２５）
スチームを約４００から約７００ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目２２２に記載のプロセス。
（項目２２６）
スチームを約５５０から約６５０ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目２２２に記載のプロセス。
（項目２２７）
スチームを約５７５から約６２５ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目２２２に記載のプロセス。
（項目２２８）
スチームを約５９０から約６１０ｐｓｉｇの圧力で噴射する、項目２２２に記載のプロセス。
（項目２２９）
スチームを噴射し、そして流動化を保つためにプラズマトーチを使用する、項目２２２から２２８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２３０）
スチームを噴射し、そして流動化を保つためにプラズマトーチを使用する、項目２２２から２２８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２３１）
前記スチームを過熱する、項目２２２から２２８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２３２）
化石燃料、一酸化炭素、プロパン、天然ガス、精製所燃料ガス、石炭、または塩素化ガスおよび／もしくは溶剤の燃焼によってもたらされるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１４３から２３１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２３３）
引き込み溶解炉ガスまたはレデューサオフガスであるガス混合物の燃焼によってもたらされるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１４３から２３１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２３４）
ＣＨ _４：０から約１体積％
Ｃ _２Ｈ _６：０から約２体積％；
Ｃ _３Ｈ _８：０から約２体積％；
Ｃ _４Ｈ _１０：０から約１体積％；
Ｎ _２：０から０．５体積％；
Ｈ _２：約０．２５から約１５．１体積％；
ＣＯ：約７０から約８２．５体積％；および
ＣＯ _２：約１．０から約３．５体積％
を含むガス混合物の燃焼によってもたらされるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１４３から２３１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２３５）
Ｏ _２が前記混合物に実質的に不在である、項目２３４に記載のプロセス。
（項目２３６）
電気加熱、ガス加熱、マイクロ波加熱によってもたらされるＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目１４３から２３１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２３７）
ＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２ＯをＡｌ _２Ｏ _３に転化させる前記工程が、流動床反応器による焼成の実施を含む、項目１４３から２３６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２３８）
前記流動床反応器が、金属塩化物から選択される金属触媒を備えている、項目２３７に記載のプロセス。
（項目２３９）
前記流動床反応器が、ＦｅＣｌ _３、ＦｅＣｌ _２またはそれらの混合物を備えている、項目２３７に記載のプロセス。
（項目２４０）
前記流動床反応器が、ＦｅＣｌ _３を備えている、項目２３７に記載のプロセス。
（項目２４１）
半連続プロセスである、項目１４３から２３６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２４２）
連続プロセスである、項目１４３から２３６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２４３）
少なくとも９３％のＡｌ _２Ｏ _３回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２４４）
約９０％から約９５％のＡｌ _２Ｏ _３回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２４５）
少なくとも９８％のＦｅ _２Ｏ _３回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２４６）
約９８％から約９９．５％のＦｅ _２Ｏ _３回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２４７）
少なくとも９６％のＭｇＯ回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２４８）
約９６から約９８％のＭｇＯ回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２４９）
少なくとも９８％のＨＣｌ回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５０）
少なくとも９９％のＨＣｌ回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５１）
約９８から約９９．９％のＨＣｌ回収収率をもたらすために有効である、項目１４３から２４８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５２）
前記赤泥を約４から約１０ｂａｒｇの圧力で浸出させる、項目１４３から２５１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５３）
前記赤泥を約４から約８ｂａｒｇの圧力で浸出させる、項目１４３から２５１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５４）
前記赤泥を約５から約６ｂａｒｇの圧力で浸出させる、項目１４３から２５１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５５）
前記赤泥の浸出前に、前記赤泥中に場合により含有されるフッ素の予備浸出除去をさらに含む、項目１４３から２５４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５６）
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および前記固体をさらに処理して、その固体に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、項目１４３から２５５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５７）
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および前記固体をＨＣｌでさらに処理して、その固体に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、項目１４３から２５５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５８）
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および前記固体を、塩化物の存在下、ＨＣｌでさらに処理して、その固体に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、項目１４３から２５５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２５９）
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および前記固体を、８５℃未満の温度で、塩化物の存在下、２０重量％未満の濃度のＨＣｌでさらに処理して、その固体に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、項目１４３から２５５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２６０）
前記固体をＨＣｌおよび前記塩化物で処理して、Ｔｉを含む液体部分と、Ｓｉを含有する固体部分とを得、前記液体部分を前記固体部分から分離する、項目２５７、２５８または２５９に記載のプロセス。
（項目２６１）
前記固体をＨＣｌおよび前記塩化物で処理して、ＴｉＣｌ _４を含む液体部分を得る、項目２６０に記載のプロセス。
（項目２６２）
ＴｉＣｌ _４をＴｉＯ _２に転化させる工程をさらに含む、項目２６１に記載のプロセス。
（項目２６３）
第三の液体画分の溶剤抽出、および前記溶剤抽出からの二酸化チタンのその後の形成により、ＴｉＣｌ _４をＴｉＯ _２に転化させる、項目２６２に記載のプロセス。
（項目２６４）
ＴｉＣｌ _４を水および／または塩基と反応させて、ＴｉＯ _２の沈殿を生じさせる、項目２６２に記載のプロセス。
（項目２６５）
ＴｉＣｌ _４を熱加水分解によってＴｉＯ _２に転化させ、その結果、ＨＣｌを発生させる、項目２６２に記載のプロセス。
（項目２６６）
ＴｉＣｌ _４を熱加水分解によってＴｉＯ _２に転化させ、その結果、ＨＣｌを発生させ、そのＨＣｌを再循環させる、項目２６２に記載のプロセス。
（項目２６７）
前記塩化物が、ＭｇＣｌ _２である、項目２５８から２６６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２６８）
前記固体がＴｉＯ _２およびＳｉＯ _２を含み、前記固体をＣｌ _２および炭素で処理して液体部分および固体部分を得、前記固体部分と前記液体部分を互いに分離する、項目２５６に記載のプロセス。
（項目２６９）
前記液体部分が、ＴｉＣｌ _２および／またはＴｉＣｌ _４を含む、項目２６８に記載のプロセス。
（項目２７０）
前記液体部分が、ＴｉＣｌ _４を含む、項目２６８に記載のプロセス。
（項目２７１）
ＴｉＣｌ _４を加熱して、それをＴｉＯ _２に転化させる工程をさらに含む、項目２７０に記載のプロセス。
（項目２７２）
得られたＴｉＯ _２をプラズマトーチによって精製する、項目２５８から２６７および２７１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２７３）
赤泥の生成の回避に有効である、項目１４３から２７２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２７４）
回収されたＨＣｌを精製するおよび／または濃縮する、項目１４３から２７２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２７５）
回収されたＨＣｌを膜蒸留プロセスによって精製する、項目２７４に記載のプロセス。
（項目２７６）
回収されたＨＣｌが気体ＨＣｌであり、前記ＨＣｌをＨ _２ＳＯ _４で処理して、前記気体ＨＣｌ中に存在する水の量を低減させる、項目２７４に記載のプロセス。
（項目２７７）
回収されたＨＣｌが気体ＨＣｌであり、前記ＨＣｌを充填塔に通してＨ _２ＳＯ _４向流フローと接触させて、前記気体ＨＣｌ中に存在する水の量を低減させる、項目２７６に記載のプロセス。
（項目２７８）
前記塔にポリプロピレンまたはポリトリメチレンテレフタラートが充填されている、項目２７７に記載のプロセス。
（項目２７９）
気体ＨＣｌの濃度を少なくとも５０％増加させる、項目２７４から２７８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８０）
気体ＨＣｌの濃度を少なくとも６０％増加させる、項目２７４から２７８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８１）
気体ＨＣｌの濃度を少なくとも７０％増加させる、項目２７４から２７８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８２）
回収されたＨＣｌが気体ＨＣｌであり、前記ＨＣｌをＣａＣｌ _２で処理して、前記気体ＨＣｌ中に存在する水の量を低減させる、項目２７４に記載のプロセス。
（項目２８３）
回収されたＨＣｌが気体ＨＣｌであり、前記ＨＣｌをＣａＣｌ _２が充填された塔に通して、前記気体ＨＣｌ中に存在する水の量を低減させる、項目２７４に記載のプロセス。
（項目２８４）
気体ＨＣｌの濃度が、処理前の共沸点未満での値から処理後には共沸点より上での値に上昇される、項目２７４から２８３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８５）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化をホール・エルー法によって行う、項目１４３から２８４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８６）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化を、２００℃未満の温度で還元環境および炭素を用いることにより行う、項目１４３から２８４のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８７）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化をヴェーラー法によって行う、項目１４３から２８６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８８）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化を、Ａｌ _２Ｏ _３をＡｌ _２Ｓ _３に転化させ、その後、Ａｌ _２Ｓ _３をアルミニウムに転化させることによって行う、項目１４３から２８６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２８９）
赤泥を処理するためのプロセスであって、
第一の金属を含む前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、前記第一の金属のイオンを含む浸出液と、固体とを得、その固体をその浸出液から分離する工程；
その浸出液をＨＣｌと反応させて、液体と、第一の金属の塩化物を含む沈殿物とを得、その沈殿物をその液体から分離する工程；および
第一の金属の塩化物を第一の金属の酸化物に転化させるために有効な条件下で、その沈殿物を加熱する工程
を含むプロセス。
（項目２９０）
前記液体が、第二の金属を含む、項目２８９に記載のプロセス。
（項目２９１）
前記第二の金属が、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅、金、銀、モリブデン、コバルト、マグネシウム、リチウム、マンガン、ニッケル、パラジウム、白金、トリウム、リン、ウラン、チタンおよびそれらの混合物ならびに／または少なくとも１つの希土類元素ならびに／または少なくとも１つの希少金属から選択される、項目２９０に記載のプロセス。
（項目２９２）
前記第二の金属が鉄である、項目２９０に記載のプロセス。
（項目２９３）
前記沈殿物を前記液体から分離する工程、および前記第二の金属を加熱して、該第二の金属の塩化物を該第二の金属の酸化物に転化させる工程を含む、項目２８９から２９２のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２９４）
固体を浸出液から分離する工程；
前記固体を酸で浸出させて、別の浸出液を得る工程；および
第三の金属を前記別の浸出液から回収する工程
を含む、項目２８９から２９３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２９５）
前記第三の金属が、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅、金、銀、モリブデン、コバルト、マグネシウム、リチウム、マンガン、ニッケル、パラジウム、白金、トリウム、リン、ウランおよびチタン、ならびに／または少なくとも１つの希土類元素ならびに／または少なくとも１つの希少金属から選択される、項目２９４に記載のプロセス。
（項目２９６）
前記第三の金属がチタンである、項目２９４に記載のプロセス。
（項目２９７）
前記第一の金属が、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅、金、銀、モリブデン、コバルト、マグネシウム、リチウム、マンガン、ニッケル、パラジウム、白金、トリウム、リン、ウランおよびチタン、ならびに／または少なくとも１つの希土類元素ならびに／または少なくとも１つの希少金属から選択される、項目２８９から２９６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目２９８）
赤泥を処理するためのプロセスであって、
赤泥を酸で浸出させて、浸出液と固体残渣とを得、前記浸出液を前記固体残渣から分離する工程；
鉄イオンを前記浸出液から、前記浸出液と塩基の反応による１０より高いｐＨでの前記鉄イオンの実質的に選択的な沈殿、および前記沈殿鉄イオンの前記浸出液からの少なくとも部分的な除去により、少なくとも部分的に除去し、それによってＡｌ ^３＋イオンを含むＡｌが豊富な組成物を得る工程；
場合により前記Ａｌ ^３＋イオンを精製する工程；および
前記Ａｌ ^３＋イオンをアルミナに転化させる工程
を含むプロセス。
（項目２９９）
前記酸が、ＨＣｌである、項目２９８に記載のプロセス。
（項目３００）
前記Ａｌ ^３＋イオンをＡｌ（ＯＨ） _３という形で沈殿させる工程をさらに含む、項目２９８または２９９に記載のプロセス。
（項目３０１）
前記Ａｌ ^３＋をＡｌ（ＯＨ） _３という形で沈殿させる工程を約７から約１０のｐＨで行う、項目３００に記載のプロセス。
（項目３０２）
前記ｐＨが、約９から約１０である、項目３０１に記載のプロセス。
（項目３０３）
前記ｐＨが、約９．２から約９．８である、項目３０１に記載のプロセス。
（項目３０４）
前記ｐＨが、約９．３から約９．７である、項目３０−１に記載のプロセス。
（項目３０５）
前記ｐＨが、約９．５である、項目３０１に記載のプロセス。
（項目３０６）
前記ｐＨが、約７．５から約８．５である、項目３０１に記載のプロセス。
（項目３０７）
前記ｐＨが、約７．８から約８．２である、項目３０１に記載のプロセス。
（項目３０８）
前記ｐＨが、約８である、項目３０１に記載のプロセス。
（項目３０９）
前記鉄イオンを１１より高いｐＨで沈殿させる、項目２９８から３０８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３１０）
前記鉄イオンを１２より高いｐＨで沈殿させる、項目２９８から３０８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３１１）
前記鉄イオンを１０と１１の間に含まれるｐＨで沈殿させる、項目２９８から３０８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３１２）
前記鉄イオンをｐＨ約１１．５から約１２．５で沈殿させる、項目２９８から３０８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３１３）
前記鉄イオンをｐＨ約１１．８から約１２．０で沈殿させる、項目２９８から３０８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３１４）
前記Ａｌ ^３＋イオンを精製する、項目２９８から３１３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３１５）
Ａｌ ^３＋イオンをＡｌＣｌ _３という形で沈殿させて、Ａｌ ^３＋イオンを精製する工程を含む、項目３１４に記載のプロセス。
（項目３１６）
前記ＡｌＣｌ _３を沈殿させる工程を、前記ＡｌＣｌ _３をＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏという形で結晶化させることにより行う、項目３１５に記載のプロセス。
（項目３１７）
ＡｌＣｌ _３をＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目２９８から３１６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３１８）
ＡｌＣｌ _３を不活性ガス雰囲気下でＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目２９８から３１６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３１９）
ＡｌＣｌ _３を窒素雰囲気下でＡｌ _２Ｏ _３に転化させる工程を含む、項目２９８から３１６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３２０）
アルミニウムを調製するプロセスであって、
項目１から１４２および２９８から３１９のいずれか一項に記載のプロセスにより生成されるアルミナを得る工程；および
前記アルミナを、それをアルミニウムに転化させるために有効な条件下で処理する工程を含むプロセス。
（項目３２１）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化をホール・エルー法によって行う、項目３２０に記載のプロセス。
（項目３２２）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化を、２００℃未満の温度で還元環境および炭素を用いることにより行う、項目３２０に記載のプロセス。
（項目３２３）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化をヴェーラー法によって行う、項目３２０に記載のプロセス。
（項目３２４）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化を、Ａｌ _２Ｏ _３をＡｌ _２Ｓ _３に転化させ、その後、Ａｌ _２Ｓ _３をアルミニウムに転化させることによって行う、項目３２０に記載のプロセス。
（項目３２５）
Ａｌ _２Ｏ _３のアルミニウムへの前記転化を、Ａｌ _２Ｏ _３をＡｌ _２Ｓ _３に転化させ、その後、Ａｌ _２Ｓ _３をアルミニウムに転化させることによって行う、項目３２０に記載のプロセス。
（項目３２６）
塩化チタンを調製するためのプロセスであって、
赤泥をＨＣｌで浸出させて、少なくとも１つの金属からのイオンを含む第一の浸出液と、固体とを得、前記固体を前記第一の浸出液から分離する工程；
少なくとも１つの金属の前記イオンを前記浸出液から少なくとも実質的に単離する工程；および
前記固体をＨＣｌで、場合により塩化物の存在下で、浸出させて、塩化チタンを含む第二の浸出液を得る工程
を含むプロセス。
（項目３２７）
前記塩化物が、アルカリ金属塩化物およびアルカリ土類金属塩化物から選択される、項目３２６に記載のプロセス。
（項目３２８）
前記塩化物が、塩化カルシウムまたは塩化マグネシウムである、項目３２６に記載のプロセス。
（項目３２９）
前記塩化物が、塩化マグネシウムである、項目３２６に記載のプロセス。
（項目３３０）
塩化チタンを調製するためのプロセスであって、
赤泥をＨＣｌで浸出させて、少なくとも１つの金属からのイオンを含む第一の浸出液と、固体とを得、前記固体を前記浸出液から分離する工程；
少なくとも１つの金属の前記イオンを前記第一の浸出液から少なくとも実質的に単離する工程；および
前記固体をＣｌ _２および炭素源と反応させて、前記塩化チタンを含む液体部分と、固体部分とを得、前記液体部分を前記固体部分から分離する工程
を含むプロセス。
（項目３３１）
前記固体がＴｉＯ _２およびＳｉＯ _２を含み、前記固体をＣｌ _２および炭素で処理して液体部分および固体部分を得、前記固体部分と前記液体部分を互いに分離する、項目３３０に記載のプロセス。
（項目３３２）
少なくとも１つの金属が、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅、金、銀、モリブデン、コバルト、マグネシウム、リチウム、マンガン、ニッケル、パラジウム、白金、トリウム、リン、ウランおよびチタン、ならびに／または少なくとも１つの希土類元素ならびに／または少なくとも１つの希少金属から選択される第一の金属を含む、項目３２６から３３１のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３３３）
前記第一の金属が、アルミニウムである、項目３３２に記載のプロセス。
（項目３３４）
前記第一の浸出液を気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目３３３に記載のプロセス。
（項目３３５）
前記第一の浸出液を乾燥気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目３３３に記載のプロセス。
（項目３３６）
前記第一の浸出液が、Ａｌイオンおよび／またはＦｅイオンを含む、項目３２６から３３５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３３７）
前記ＡｌイオンをＡｌＣｌ _３という形で前記第一の浸出液から実質的に選択的に沈殿させる、項目３３４、３３５または３３６に記載のプロセス。
（項目３３８）
前記Ｆｅイオンを、それらを加水分解によりＦｅ _２Ｏ _３に転化させることによって実質的に選択的に抽出する、項目３３６に記載のプロセス。
（項目３３９）
酸化チタンを調製するためのプロセスであって、
赤泥をＨＣｌで浸出させて、少なくとも１つの金属からのイオンを含む第一の浸出液と、固体とを得、前記固体を前記第一の浸出液から分離する工程；
少なくとも１つの金属の前記イオンを前記第一の浸出液から少なくとも実質的に単離する工程；
前記固体をＨＣｌで、場合により塩化物の存在下で、浸出させて、塩化チタンを含む第二の浸出液を得る工程；および
前記塩化チタンを酸化チタンに転化させる工程
を含むプロセス。
（項目３４０）
前記塩化物が、アルカリ金属塩化物およびアルカリ土類金属塩化物から選択される、項目３３９に記載のプロセス。
（項目３４１）
前記塩化物が、塩化カルシウムまたは塩化マグネシウムである、項目３３９に記載のプロセス。
（項目３４２）
前記塩化物が、塩化マグネシウムである、項目３３９に記載のプロセス。
（項目３４３）
酸化チタンを調製するためのプロセスであって、
赤泥をＨＣｌで浸出させて、少なくとも１つの金属からのイオンを含む第一の浸出液と、固体とを得、前記固体を前記第一の浸出液から分離する工程；
少なくとも１つの金属の前記イオンを前記第一の浸出液から少なくとも実質的に単離する工程；
前記固体をＨＣｌで、場合により塩化物の存在下で、浸出させて、塩化チタンを含む第二の浸出液を得る工程；または前記固体をＣｌ _２および炭素源と反応させて、前記塩化チタンを含む液体部分と、固体部分とを得、前記液体部分を前記固体部分から分離する工程；および
前記塩化チタンを酸化チタンに転化させる工程
を含むプロセス。
（項目３４４）
前記固体がＴｉＯ _２およびＳｉＯ _２を含み、前記固体をＣｌ _２および炭素で処理して、塩化チタンを含む液体部分と、固体部分とを得、前記固体部分と前記液体部分を互いに分離する、項目３４３に記載のプロセス。
（項目３４５）
塩化チタンを加熱して、それをＴｉＯ _２に転化させる工程を含む、項目３４３または３４４に記載のプロセス。
（項目３４６）
得られたＴｉＯ _２をプラズマトーチによって加熱および精製する、項目３４３から３４５のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３４７）
少なくとも１つの金属が、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅、金、銀、モリブデン、コバルト、マグネシウム、リチウム、マンガン、ニッケル、パラジウム、白金、トリウム、リン、ウランおよびチタン、ならびに／または少なくとも１つの希土類元素ならびに／または少なくとも１つの希少金属から選択される第一の金属を含む、項目３３９から３４６のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３４８）
前記第一の金属が、アルミニウムである、項目３４７に記載のプロセス。
（項目３４９）
前記第一の浸出液を気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目３４８に記載のプロセス。
（項目３５０）
前記第一の浸出液を乾燥気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ _３・６Ｈ _２Ｏの結晶化によって形成される、項目３４８に記載のプロセス。
（項目３５１）
前記第一の浸出液が、Ａｌイオンおよび／またはＦｅイオンを含む、項目３３９から３４８のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３５２）
前記ＡｌイオンをＡｌＣｌ _３という形で前記第一の浸出液から実質的に選択的に沈殿させる、項目３４９、３５０または３５１に記載のプロセス。
（項目３５３）
前記Ｆｅイオンを、それらを加水分解によりＦｅ _２Ｏ _３に転化させることによって実質的に選択的に抽出する、項目３５１に記載のプロセス。
（項目３５４）
塩化チタンを水および／または塩基と反応させて、酸化チタンの沈殿を生じさせる、項目３３９から３５３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３５５）
塩化チタンを熱加水分解によって酸化チタンに転化させ、その結果、ＨＣｌを発生させる、項目３３９から３５３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３５６）
塩化チタンを熱加水分解によって酸化チタンに転化させ、その結果、ＨＣｌを発生させ、そのＨＣｌを再循環させる、項目３３９から３５３のいずれか一項に記載のプロセス。
（項目３５７）
塩化チタンをプラズマトーチによって酸化チタンに転化させる、項目３３９から３５３のいずれか一項に記載のプロセス。

Claims

赤泥を処理するためのプロセスであって、
赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンおよび鉄イオンを含む浸出液と、前記赤泥中に含有されるアルミニウム原子の１０％未満を含む固体とを得、前記固体を前記浸出液から分離する工程；
前記浸出液をＨＣｌと反応させて、前記鉄イオンを含む液体と、前記アルミニウムイオンをＡｌＣｌ_３の形態で含む沈殿物とを得、前記沈殿物を前記液体から分離する工程；および
前記沈殿物をＡｌＣｌ_３のＡｌ_２Ｏ_３への転化に有効な条件下で加熱し、そして場合により、そのようにして生成された気体ＨＣｌを回収する工程
を含むプロセス。
前記固体が、前記赤泥中に含有されるアルミニウム原子の５％未満を含む、請求項１に記載のプロセス。
前記固体が、前記赤泥中に含有されるアルミニウム原子の３％未満を含む、請求項１に記載のプロセス。
前記固体が、前記赤泥中に含有されるアルミニウム原子の１％未満を含む、請求項１に記載のプロセス。
赤泥を処理するためのプロセスであって、
赤泥を、固体と、アルミニウムイオンの形態で前記赤泥中に含有されるアルミニウムの少なくとも９０％および鉄イオンを含む浸出液とを得るのに有効な条件下で、ＨＣｌで浸出させて、前記固体を前記浸出液から分離する工程；
前記浸出液をＨＣｌと反応させて、前記鉄イオンを含む液体と、前記アルミニウムイオンをＡｌＣｌ_３の形態で含む沈殿物とを得、前記沈殿物を前記液体から分離する工程；および
前記沈殿物をＡｌＣｌ_３のＡｌ_２Ｏ_３への転化に有効な条件下で加熱し、そして場合により、そのようにして生成された気体ＨＣｌを回収する工程
を含むプロセス。
前記浸出液が、前記赤泥中に含有されるアルミニウムの少なくとも９５％を含む、請求項５に記載のプロセス。
前記浸出液が、前記赤泥中に含有されるアルミニウムの少なくとも９７％を含む、請求項５に記載のプロセス。
前記浸出液が、前記赤泥中に含有されるアルミニウムの少なくとも９９％を含む、請求項５に記載のプロセス。
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約５０から約１５０ｐｓｉｇの圧力で浸出させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
前記赤泥を約２５から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１９０℃の温度で浸出させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで浸出させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１２５から約２２５℃の温度で浸出させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
前記赤泥を約１８から約４５重量％の濃度を有するＨＣｌで、約１６０から約１９０℃の温度で浸出させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
赤泥を約４Ｍから約８Ｍの濃度を有するＨＣｌで、および約１４０から約１６５℃の温度で浸出させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
赤泥を約１２５から約２２５℃の温度で浸出させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
前記プロセスは、そのようにして生成された気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、約２５から約４５重量％の濃度を有する組成物を得る工程、および前記組成物を前記赤泥の浸出のために使用する工程をさらに含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載のプロセス。
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、約２６から約４２重量％の濃度を有する前記組成物を得、そして、前記組成物を約１２５から約２２５℃の温度で前記赤泥と反応させて前記赤泥を浸出させる、請求項１６に記載のプロセス。
そのようにして生成された前記再循環気体ＨＣｌを水と接触させて、約３０から約３８重量％の濃度を有する前記組成物を得、そして、前記組成物を約１５０から約２００℃の温度で前記赤泥と反応させて前記赤泥を浸出させる、請求項１６に記載のプロセス。
前記プロセスは、そのようにして生成された気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、２５重量％と３６重量％の間の濃度を有する組成物を得る工程をさらに含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載のプロセス。
前記組成物を約１６０から約１８０℃の温度で前記赤泥と反応させて前記赤泥を浸出させる、請求項１９に記載のプロセス。
前記液体が、少なくとも１つの塩化鉄を含む、請求項１から２０のいずれか一項に記載のプロセス。
前記少なくとも１つの塩化鉄が、ＦｅＣｌ_２、ＦｅＣｌ_３またはそれらの混合物である、請求項２１に記載のプロセス。
前記液体を、少なくとも３０重量％の濃度の前記少なくとも１つの塩化鉄を有する濃縮液に濃縮し、その後、約１５５から約３５０℃の温度で加水分解する、請求項２１または２２に記載のプロセス。
前記液体をＨＣｌと反応させてＭｇＣｌ_２の沈殿を生じさせる工程、およびそれを回収する工程をさらに含む、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のプロセス。
ＭｇＣｌ_２を焼成してＭｇＯにする工程をさらに含む、請求項２４に記載のプロセス。
ＭｇＣｌ_２を焼成してＭｇＯにする工程、および前記そのようにして生成された気体ＨＣｌを、それを水と接触させることによって再循環させて、約１８から約４５重量％の濃度を有する組成物を得る工程、および前記組成物を前記赤泥の浸出のために使用する工程をさらに含む、請求項２４または２５に記載のプロセス。
前記固体を前記浸出液から分離する工程、および前記固体を洗浄して、少なくとも９５％の純度を有するシリカを得る工程を含む、請求項１から２６のいずれか一項に記載のプロセス。
前記プロセスが、前記浸出液をＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏの結晶化によって形成される、請求項１から２６のいずれか一項に記載のプロセス。
前記プロセスが、前記浸出液を気体ＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏの結晶化によって形成される、請求項１から２６のいずれか一項に記載のプロセス。
前記気体ＨＣｌが、少なくとも９０重量％のＨＣｌ濃度を有する、請求項２９に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏの前記結晶化中、前記液体を約２５から約３５重量％のＨＣｌ濃度で維持する、請求項２８から３０のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏの前記結晶化中、前記液体を約３０から約３２重量％のＨＣｌ濃度で維持する、請求項２８から３０のいずれか一項に記載のプロセス。
前記プロセスが、前記浸出液を、前記プロセス中に回収された少なくとも３０％の濃度を有するＨＣｌと反応させて、前記液体と、前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物とを得る工程を含み、前記沈殿物がＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏの結晶化によって形成される、請求項１から３２のいずれか一項に記載のプロセス。
前記結晶化を約４５から約６５℃の温度で行う、請求項２８から３３のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏの焼成を行うことによってＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２ＯをＡｌ_２Ｏ_３に転化させる工程を含む、請求項１から３４のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２ＯをＡｌ_２Ｏ_３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも１２００℃の温度で加熱する工程を含む、請求項１から３５のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２ＯをＡｌ_２Ｏ_３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも９００℃の温度で加熱する工程を含む、請求項１から３５のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏをアルファ−Ａｌ_２Ｏ_３に転化させる工程を含む、請求項１から３７のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２ＯをＡｌ_２Ｏ_３に転化させるために、前記沈殿物を少なくとも３５０℃の温度で加熱する工程を含む、請求項１から３５のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２ＯをＡｌ_２Ｏ_３に転化させる工程が、２段階プロセスによる焼成の実施を含む、請求項１から３９のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２ＯをＡｌ_２Ｏ_３に転化させる工程が、予熱システムを備えている二段循環式流動床反応器による焼成の実施を含む、請求項１から３９のいずれか一項に記載のプロセス。
ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２ＯをＡｌ_２Ｏ_３に転化させる工程が、１ステップ焼成の実施を含む、請求項１から３９のいずれか一項に記載のプロセス。
前記プロセスが、ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏの焼成を行うことによるＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２ＯをＡｌ_２Ｏ_３に転化させる工程を含み、前記焼成がスチーム噴射を含む、請求項１から３９のいずれか一項に記載のプロセス。
前記スチームを過熱する、請求項４３に記載のプロセス。
少なくとも９３％のＡｌ_２Ｏ_３回収収率をもたらすために有効である、請求項１から４４のいずれか一項に記載のプロセス。
少なくとも９８％のＦｅ_２Ｏ_３回収収率をもたらすために有効である、請求項１から４５のいずれか一項に記載のプロセス。
少なくとも９６％のＭｇＯ回収収率をもたらすために有効である、請求項１から４６のいずれか一項に記載のプロセス。
少なくとも９８％のＨＣｌ回収収率をもたらすために有効である、請求項１から４７のいずれか一項に記載のプロセス。
前記赤泥を約４から約１０ｂａｒｇの圧力で浸出させる、請求項１から４８のいずれか一項に記載のプロセス。
前記赤泥を約５から約６ｂａｒｇの圧力で浸出させる、請求項１から４８のいずれか一項に記載のプロセス。
前記赤泥の浸出前に、前記赤泥中に場合により含有されるフッ素の予備浸出除去をさらに含む、請求項１から５０のいずれか一項に記載のプロセス。
前記赤泥をＨＣｌで浸出させて、アルミニウムイオンを含む前記浸出液と、前記固体とを得る工程、前記固体を前記浸出液から分離する工程；および
前記固体をさらに処理して、その中に含有されているＳｉをＴｉから分離する工程を含む、請求項１から５１のいずれか一項に記載のプロセス。
前記固体をＨＣｌおよび前記塩化物で処理して、Ｔｉを含む液体部分と、Ｓｉを含有する固体部分とを得、前記液体部分を前記固体部分から分離する、請求項５２に記載のプロセス。
前記固体をＨＣｌおよび前記塩化物で処理して、ＴｉＣｌ_４を含む液体部分を得る、請求項５３に記載のプロセス。
ＴｉＣｌ_４をＴｉＯ_２に転化させる工程をさらに含む、請求項５４に記載のプロセス。
前記Ａｌ _２Ｏ _３をアルミニウムに転化させる工程をさらに含む、請求項１から５５のいずれか一項に記載のプロセス。