CN115057470B - 一种利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺 - Google Patents

一种利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及氧化铝赤泥处理技术领域，为了解决氧化铝赤泥中提取偏钛酸的技术问题，公开了一种利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺。氧化铝赤泥加入18‑36%的盐酸用蒸汽间接加热并搅拌浸出；浸出后的浸出浆液用箱式压滤机进行过滤，盐酸浸出液待冷却到室温后，萃取铁，得到萃余液进行蒸发，蒸发出的稀盐酸返回利用；蒸发后的底部浆液用水稀释，稀释后的浆液用板框式压滤机进行液固分离、洗涤，得到白灰色固体和滤液；得到的白灰色固体烘干后为得到含量为40‑90%的偏钛酸TiO(OH)2为主的混合物。提高经济效益，盐酸能够回收，盐酸成本更低，降低生产成本，降低了环境污染，对于氧化铝赤泥的全面回收利用有着重要的意义。

Description

一种利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺
技术领域
本发明涉及氧化铝赤泥处理技术领域，具体为一种利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺。
背景技术
氧化铝赤泥是氧化铝生产过程中的废弃物。根据各地铝土矿的品位铝硅比（A/S）不同，每生产1 t氧化铝就副产1.0～1.8t赤泥不等。目前全世界每年产生赤泥约1.8亿t。据2021年全年统计，我国氧化铝产量约为7000万吨，如果按每吨氧化铝产生1.2吨赤泥计算，我国每年产生的赤泥约为8400万吨。赤泥为碱性物质,易碱化土地,污染地下水,严重危害人们健康。同时，氧化铝赤泥中含有稀有金属、稀土金属及铝、铁等有价成分。是一种非常有价值的二次资源，因此,充分利用及综合开发赤泥具有重要的经济价值和社会意义。
氧化铝赤泥中氧化钛的含量在一般在3%-7%左右，主要以钛铁矿赋存。我们发现处理氧化铝赤泥中，利用硫酸浸出提取有价金属铝，铁，稀土的过程中，赤泥中氧化钛也大量浸出，浸出率达到了50-70%。
例如现有技术《硫酸浸出赤泥渣回收二氧化钛的研究》（朱国海等，2012.7，有色金属），该文献中指出：赤泥中有用成分的提取可以采用如下流程：通过盐酸浸出提取其中的铁、铝以及稀土元素，盐酸浸出后的渣再用硫酸浸出提取其中的钛，剩余的渣经煅烧后成为白炭黑填充料。使用硫酸，酸浸温度150℃，硫酸浓度9mol/L，酸浸时间2h，L/S=6:1。可以很好地将二氧化钛溶解浸出。
文献《赤泥盐酸浸出富集钛的研究》（曹利军等，2008.8，中国稀土学报）指出：赤泥与盐酸浸出反应的过程的实质是赤泥中的三氧化二铁、氧化钙、氧化钠、氧化铝等成分与盐酸反应，溶解到溶液中，而赤泥中的二氧化钛不溶于盐酸，进入渣中从而提高二氧化钛的品位。可见，本领域技术人员均认为盐酸无法直接溶解赤泥中的钛化合物。
从工业生产角度，使用硫酸，第一是反应完的废液无法处理，带来的严重环境污染，第二，截止当前，工业级硫酸价格为1150元/吨，工业盐酸100元左右/吨。我们尝试开发使用盐酸处理赤泥中的二氧化钛，以降低生产成本。仍然需要克服传统认知中盐酸无法直接溶解赤泥中钛化合物的技术难题。
发明内容
本发明为了解决氧化铝赤泥中提取偏钛酸的技术问题，公开了一种利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺。
本发明由如下技术方案实现的：一种利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺，包括下列步骤：
a.氧化铝赤泥加入质量浓度为18-36%的盐酸用蒸汽间接加热并搅拌浸出，加入的液体盐酸量为：盐酸重量：赤泥重量为3-6；加热搅拌温度为80-102℃；时间为60-180min，浸出后的浸出浆液用板框式压滤机进行过滤，得到盐酸浸出液和滤渣。主要化学反应如下：
Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2O；Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O；FeTiO3+4HCl=TiOCl2+FeCl2+2H2O；CaO+2HCl=CaCl2+H2O。
氧化铝赤泥中的钛主要以钛铁矿的形式存在，和浓盐酸反应后生成氯化氧钛TiOCl2，进入浸出液。
b. 得到的氧化铝赤泥酸浸液，待冷却到室温后，萃取铁，得到负载有机相和萃余液；
氧化铝赤泥酸浸液用混合澄清槽萃取铁，萃取条件如下：萃取温度：室温；萃取剂为原料按照以下体积比混合的混合液：三辛癸烷基叔胺N235：仲辛醇：磺化煤油=20%-40%:20%-40%:30%-50%；萃取时间：15min-20min；相比：O/A=1:0.5-1.5；得到负载有机相和萃余液。
c. 萃余液进行蒸发，萃余液用石墨蒸发器蒸发，通入蒸汽加热至沸点开始蒸发，蒸发留有初始液体体积的20-50%为止，停止蒸发，蒸发出的稀盐酸返回利用。
d. 蒸发后的底部浆液用水稀释，蒸发后的底部浆液用水稀释到蒸发前体积的40-100%，这时物料的酸度为0.0438mg/g-0.0657 mg/g；
e. 稀释后的浆液用箱式压滤机进行液固分离、洗涤，得到白灰色固体和滤液。
f. 得到的白灰色固体烘干后为得到含量为60-90%的偏钛酸TiO(OH)2为主的混合物。反应式如下：TiOCl2+2H2O=TiO(OH)2+2HCl。
与现有技术相比，本发明使用盐酸直接对赤泥进行处理，在特定条件下盐酸可以溶解赤泥中的氧化钛等钛化合物，从而实现使用盐酸提取钛的工艺路线，得到了偏钛酸，突破了传统人员的常规思路，再利用偏钛酸制备二氧化钛，提高经济效益，盐酸能够回收，盐酸成本更低，降低生产成本，降低了环境污染，对于氧化铝赤泥的全面回收利用有着重要的意义。
附图说明
图1为实现本发明装置示意图；
图中冷凝回流管1、赤泥进料管2、盐酸进料管3、蒸汽进气管4、测温热电阻5、泵一6、浸出液储槽7、泵二8、泵三9、萃余液储罐10、石墨蒸发器11、混合澄清槽12、泵四13、箱式压滤机14、稀释槽15、泵五16、冷凝器17、板框式压滤机18、搪玻反应釜19、稀盐酸回收罐20；
图2为实施例1中所得白色沉淀的XRD衍射图谱；
图3为实施例2中所得白色沉淀的XRD衍射图谱；
图4为实施例3中所得白色沉淀的XRD衍射图谱；
图5为实施例4中所得白色沉淀的XRD衍射图谱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，所有在此使用的技术和科学术语，和本发明所属领域内的技术人员所通常理解的意思相同，在此公开引用及他们引用的材料都将以引用的方式被并入。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的仪器设备，如无特殊说明，均为实验室常规仪器设备；下述实施例中所用的实验材料，如无特殊说明，均为由常规生化试剂商店购买得到的。
如图1所示意，一种用氧化铝赤泥制备偏钛酸的装置，包括搪玻反应釜19、板框式压滤机18、浸出液储槽7、混合澄清槽12、萃余液储罐10、石墨蒸发器11、冷凝器17、稀释槽15、箱式压滤机14，所述的搪玻反应釜19出料口连接板框式压滤机18，板框式压滤机18连接浸出液储槽7，浸出液储槽7连接混合澄清槽12，混合澄清槽12连接萃余液储罐10，萃余液储罐10连接石墨蒸发器11，石墨蒸发器11的出蒸汽口连接冷凝器17，石墨蒸发器11的出料口连接稀释槽15，稀释槽15连接箱式压滤机14，所述的冷凝器17连接稀盐酸回收罐20，所述的搪玻反应釜19上连接有蒸汽进气管4、盐酸进料管3、赤泥进料管2、冷凝回流管1以及测温热电阻5。
基于上述装置，一种用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺，包括下列步骤：
a. 将氧化铝赤泥放入搪玻反应釜内，加入质量浓度为18-36%的盐酸用蒸汽间接加热并搅拌浸出，加入的液体盐酸量为盐酸重量：赤泥重量=3-6；加热搅拌温度为80-102℃；时间为60-180min。
浸出后的浸出浆液用板框式压滤机进行过滤，得到盐酸浸出液和滤渣。
b. 得到的氧化铝赤泥酸浸液，待冷却到室温后，用混合澄清槽萃取铁，萃取条件如下：萃取温度：室温（25℃）；萃取剂为按照如下体积比配制而成的混合液：N235(三辛癸烷基叔胺):仲辛醇:磺化煤油=20%-40%:20%-40%:30%-50%；萃取时间：15min；得到负载有机相和萃余液。
c. 萃余液进行蒸发。将萃余液放入石墨蒸发器，通入蒸汽加热至沸点开始蒸发，蒸发到蒸发器底部留有初始液体体积的20-50%为止，停止蒸发。蒸发出的稀盐酸返回利用。
d. 蒸发后的底部浆液用水稀释到蒸发前体积的40-100%，这时物料的酸度为0.0438mg/g-0.0657 mg/g。
e. 稀释后的浆液用箱式压滤机进行液固分离、洗涤，得到白灰色固体和滤液。
f. 得到的白灰色固体烘干后为得到含量为60-90%的偏钛酸TiO(OH)2为主的混合物。
以下结合实施例作进一步说明
实施例1：取自中铝山西分公司的拜耳法生产氧化铝赤泥的化学组成如表1所示：
表1：
Figure 585414DEST_PATH_IMAGE001
1.盐酸浸出赤泥过程：在10m3的搪玻璃反应釜中，加入3000L浓度为36%的盐酸，用蒸汽间接加热到70±1℃后，开始搅拌，并启动循环水泵，进行回流管冷却。加入1000千克干燥后的赤泥，继续加热到90±1℃，开始计时，120min后，打开搪玻璃反应釜底部放料阀开始放料，通过釜底部的泵打入到板框式压滤机中进行固液分离。得到赤泥盐酸浸出液和赤泥浸出渣。
2.萃取铁过程
萃取剂为原料按照以下体积比混合的混合液：N235(三辛癸烷基叔胺):仲辛醇:磺化煤油=25%:25%:50%；
将赤泥浸出液200L和萃取剂200L分别放入箱式混合澄清槽，常温下搅拌混合15min,然后分别放出负载有机相和萃余液。
3.蒸发游离盐酸：将萃余液用泵打入预热器-石墨蒸发器中，同时通入加热蒸汽，加热至沸点105±4℃，蒸发至蒸发器中的物料液面下降到初始液面的30±3%处时，停止加热，并打开石墨蒸发器底部的放料阀将底部浆液放出，蒸发出的盐酸溶液经过冷凝后回收再利用。
4.稀释：把放出的浆液放入稀释槽，加水稀释到蒸发前相同体积后，出现大量偏钛酸的白色沉淀。
5．固液分离：将有白色沉淀的浆液用箱式压滤机进行固液分离，固体主要成分为偏钛酸TiO(OH)2。液体将进一步回收铝。
白色沉淀的XRD衍射图谱如图2所示。图中显示：在2θ角为27.480处有较宽的衍射峰，对照XRD卡片，说明水解产物的晶型为金红石型钛化合物。
用电感耦合等离子发射光谱检测元素铝，钙及铁，钛的含量折合成氧化物和偏钛酸的含量如表2所示：
表2：
Figure 377789DEST_PATH_IMAGE002
实施例2：取自中铝山西分公司的拜耳法生产氧化铝赤泥的化学组成：如表1所示。
1.盐酸浸出赤泥过程：在10m3的搪玻璃反应釜中，加入4500L浓度为24%的盐酸，用蒸汽间接加热到80±1℃后，开始搅拌，并启动循环水泵，进行回流管冷却。加入1500千克干燥后的赤泥，继续加热到100±1℃打入到板框式压滤机中进行固液分离。得到赤泥盐酸浸出液和赤泥浸出渣。
2.萃取铁过程：将赤泥浸出液150L和萃取剂180L分别放入箱式混合澄清槽，常温下搅拌混合20min,然后分别放出负载有机相和萃余液。3.蒸发游离盐酸：将萃余液液用泵打入预热器-石墨蒸发器中，同时通入加热蒸汽，加热至沸点105±4℃，蒸发至蒸发器中的物料液面下降到初始液面的25±3%处时，停止加热，并打开石墨蒸发器底部的放料阀将底部浆液放出，蒸发出的盐酸溶液经过冷凝后回收再利用。
4.稀释：把放出的浆液放入稀释槽，加水稀释到蒸发前体积后，出现偏钛酸的白色沉淀。
5．固液分离：将有白色沉淀的浆液用箱式压滤机进行固液分离，固体主要成分为偏钛酸TiO(OH)2。液体将进一步回收铝。用电感耦合等离子发射光谱检测元素铝，钙及铁，钛的含量折合成氧化物和偏钛酸的含量如表3所示：
表3：检测结果
Figure 781089DEST_PATH_IMAGE003
实施例3：取自中铝山西分公司的拜耳法生产氧化铝赤泥的化学组成如表1所示。
1. 盐酸浸出赤泥过程：在10m3的搪玻璃反应釜中，加入4500L浓度为18%的盐酸，用蒸汽间接加热到80±1℃后，开始搅拌，并启动循环水泵，进行回流管冷却。加入1500千克干燥后的赤泥，继续加热到100±1℃打入到板框式压滤机中进行固液分离。得到赤泥盐酸浸出液和赤泥浸出渣。
2.萃取铁过程：将赤泥浸出液150L和萃取剂180L分别放入箱式混合澄清槽，常温下搅拌混合20min,然后分别放出负载有机相和萃余液。
3. 蒸发游离盐酸：将萃余液液用泵打入预热器-石墨蒸发器中，同时通入加热蒸汽，加热至沸点105±4℃，蒸发至蒸发器中的物料液面下降到初始液面的25±3%处时，停止加热，并打开石墨蒸发器底部的放料阀将底部浆液放出，蒸发出的盐酸溶液经过冷凝后回收再利用。
4.稀释：把放出的浆液放入稀释槽，加水稀释到蒸发前体积后，出现偏钛酸的白色沉淀。
5．固液分离：将有白色沉淀的浆液用箱式压滤机进行固液分离，固体主要成分为偏钛酸TiO(OH)2，用电感耦合等离子发射光谱检测元素铝，钙及铁，钛的含量折合成氧化物和偏钛酸的含量如表4所示。
表4：检测结果
Figure 321922DEST_PATH_IMAGE004
实施例4：取自中铝山西分公司的拜耳法生产氧化铝赤泥的化学组成如表1所示。
1.盐酸浸出赤泥过程：在10m3的搪玻璃反应釜中，加入4000L浓度为30%的盐酸，用蒸汽间接加热到80±1℃后，开始搅拌，并启动循环水泵，进行回流管冷却。加入1500千克干燥后的赤泥，继续加热到90±1℃打入到板框式压滤机中进行固液分离。得到赤泥盐酸浸出液和赤泥浸出渣。
2.萃取铁过程：将赤泥浸出液150L和萃取剂180L分别放入箱式混合澄清槽，常温下搅拌混合20min,然后分别放出负载有机相和萃余液。
3.蒸发游离盐酸：将萃余液液用泵打入预热器-石墨蒸发器中，同时通入加热蒸汽，加热至沸点105±4℃，蒸发至蒸发器中的物料液面下降到初始液面的40±3%处时，停止加热，并打开石墨蒸发器底部的放料阀将底部浆液放出，蒸发出的盐酸溶液经过冷凝后回收再利用。
4.稀释：把放出的浆液放入稀释槽，加水稀释到蒸发前体积后，出现偏钛酸的白色沉淀。
5．固液分离：将有白色沉淀的浆液用箱式压滤机进行固液分离，固体主要成分为偏钛酸TiO(OH)2，用电感耦合等离子发射光谱检测元素铝，钙及铁，钛的含量折合成氧化物和偏钛酸的含量如表5所示。
表5：检测结果
Figure 935306DEST_PATH_IMAGE005
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺，包括下列步骤：
a.氧化铝赤泥放入搪玻反应釜内加入盐酸溶液用蒸汽间接加热并搅拌浸出，盐酸质量浓度为18-36%，加入的液体盐酸量为配料液固比：盐酸重量：赤泥重量为3-6；盐酸浸出温度为80-102℃；浸出时间：60-180min；浸出后的浸出浆液用板框式压滤机进行过滤，液固分离，得到盐酸浸出液和滤渣，浸液备用；
b.得到的氧化铝赤泥酸浸液，待冷却到室温后，用混合澄清槽萃取铁，萃取条件如下：萃取温度：室温；萃取剂为原料按照以下体积比混合的混合液：三辛癸烷基叔胺N235：仲辛醇：磺化煤油=20%-40%:20%-40%:30%-50%；萃取时间：15min-20min；相比：O/A=1:0.5-1.5；得到负载有机相和萃余液；
c.萃余液用石墨蒸发器蒸发，通入蒸汽加热至沸点开始蒸发，蒸发到蒸发器底部留有初始液体体积的20-50%为止，停止蒸发，蒸发出的稀盐酸返回利用；
d.蒸发后的底部浆液用水稀释；
e.稀释后的浆液用箱式压滤机进行液固分离、洗涤，得到白灰色固体和滤液；
f.得到的白灰色固体烘干后为得到含量为40-90%的偏钛酸TiO(OH)2为主的混合物；所得到的偏钛酸TiO(OH)2是生产钛白粉的原料。
2.根据权利要求1所述的利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺，其特征在于：步骤a盐酸浸出液中包含氧化铝赤泥中的氧化铝，氧化钛，氧化铁，氧化钙。
3.根据权利要求1所述的利用氧化铝赤泥制备偏钛酸的工艺，其特征在于：步骤d，蒸发后的底部浆液用水稀释到蒸发前体积的40-100%，这时物料的酸度为0.0438mg/g-0.0657mg/g。
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