JP3085173B2 - 酸化鉱石からのレアーアースメタルの濃縮分離回収法 - Google Patents
酸化鉱石からのレアーアースメタルの濃縮分離回収法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
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- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎｉを０．０５〜
４．０重量％程度含有するニッケル含有酸化鉱石中の微
量に含有するレアーアースメタル、特にスカンジュウム
の濃縮分離回収方法に関するものであり、ニッケル含有
ラテライト又はニッケル酸化鉱石を酸化性雰囲気の高
温、高圧のもとで、ニッケルとスカンジュウムを選択的
に酸浸出した液から、まずニッケルを硫化物として選択
的に沈殿回収し、その後液から沈殿剤によりスカンジュ
ウムの濃縮沈殿物を得る方法に関するものである。
４．０重量％程度含有するニッケル含有酸化鉱石中の微
量に含有するレアーアースメタル、特にスカンジュウム
の濃縮分離回収方法に関するものであり、ニッケル含有
ラテライト又はニッケル酸化鉱石を酸化性雰囲気の高
温、高圧のもとで、ニッケルとスカンジュウムを選択的
に酸浸出した液から、まずニッケルを硫化物として選択
的に沈殿回収し、その後液から沈殿剤によりスカンジュ
ウムの濃縮沈殿物を得る方法に関するものである。
【０００２】本発明は、特に鉄やアルミニュウムを多く
含むニッケル含有酸化鉱石からのスカンジュウム（Ｓ
ｃ）の濃縮分離回収に有用であり、本発明によれば、ス
カンジュウムをたとえば、０．００２５〜０．００６重
量％程度の微量含有するニッケル含有酸化鉱石から１〜
１０重量％程度の高濃度のスカンジュウムを含む水酸化
物、炭酸化物が得られる。
含むニッケル含有酸化鉱石からのスカンジュウム（Ｓ
ｃ）の濃縮分離回収に有用であり、本発明によれば、ス
カンジュウムをたとえば、０．００２５〜０．００６重
量％程度の微量含有するニッケル含有酸化鉱石から１〜
１０重量％程度の高濃度のスカンジュウムを含む水酸化
物、炭酸化物が得られる。
【０００３】
【従来の技術】スカンジュウムの用途は、高演色ランプ
として体育館やホテルなどに使用されているメタルハラ
イドランプの封入物、固体レーザー発振源としてのレー
ザー用単結晶への添加剤、ディスプレイ用ブラウン管の
長残光オレンジ色蛍光体に使用されている。
として体育館やホテルなどに使用されているメタルハラ
イドランプの封入物、固体レーザー発振源としてのレー
ザー用単結晶への添加剤、ディスプレイ用ブラウン管の
長残光オレンジ色蛍光体に使用されている。
【０００４】近年、スカンジュウムの新用途として、レ
アアース化合物を酸の一種のルイス酸として活用したル
イス酸触媒としてスカンジュウムが非常に有望で、次世
代をになう新触媒として今後おおいに発展が期待されて
いる。
アアース化合物を酸の一種のルイス酸として活用したル
イス酸触媒としてスカンジュウムが非常に有望で、次世
代をになう新触媒として今後おおいに発展が期待されて
いる。
【０００５】スカンジュウムは地殻中に５〜１０ｐｐｍ
程度含まれているが、スカンジュウム単独で工業的に利
用できる鉱石はほとんど無いに等しく、濃縮性に非常に
乏しいのが現状である。
程度含まれているが、スカンジュウム単独で工業的に利
用できる鉱石はほとんど無いに等しく、濃縮性に非常に
乏しいのが現状である。
【０００６】従来のスカンジュウム回収技術としては、
スカンジュウムを微量含有する物質を酸により浸出する
が、この際大気圧のもとで浸出した後、溶媒抽出、キレ
ート及びイオン交換等によりスカンジュウムが分離回収
されている。
スカンジュウムを微量含有する物質を酸により浸出する
が、この際大気圧のもとで浸出した後、溶媒抽出、キレ
ート及びイオン交換等によりスカンジュウムが分離回収
されている。
【０００７】この方法によれば、スカンジュウムの浸出
率を上げるにはスカンジュウム以外に多量に含有されて
いる鉄やアルミニュウムが同時に浸出され、浸出液中の
鉄やアルミニュウム濃度はスカンジュウムに対し数百倍
にもなる為、酸消費量が非常に多くなるばかりか以後の
液処理も複雑となり、経済性の面のみならず操業上の面
からも問題があった。
率を上げるにはスカンジュウム以外に多量に含有されて
いる鉄やアルミニュウムが同時に浸出され、浸出液中の
鉄やアルミニュウム濃度はスカンジュウムに対し数百倍
にもなる為、酸消費量が非常に多くなるばかりか以後の
液処理も複雑となり、経済性の面のみならず操業上の面
からも問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ニッケルと
微量のスカンジュウム以外に鉄やアルミニュウムを多量
に含有するラテライト又は酸化鉱石中の鉄やアルミニュ
ウムの浸出を制御し、ニッケルとスカンジュウムを優先
的に酸浸出し、ニッケルは硫化物として沈殿回収した
後、その後液から経済的に効率良くスカンジュウムを濃
縮分離回収する方法を提供するものである。
微量のスカンジュウム以外に鉄やアルミニュウムを多量
に含有するラテライト又は酸化鉱石中の鉄やアルミニュ
ウムの浸出を制御し、ニッケルとスカンジュウムを優先
的に酸浸出し、ニッケルは硫化物として沈殿回収した
後、その後液から経済的に効率良くスカンジュウムを濃
縮分離回収する方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者はニッケル含有
酸化鉱石中に微量ではあるが、クラーク数よりは５〜１
０倍のスカンジュウムが存在していることを発見し、こ
れらからスカンジュウムを効率良く濃縮分離回収する為
に種々研究を重ねた結果、酸化性雰囲気の高温、高圧下
で酸浸出を行うと鉄とアルミニュウムの浸出が制御され
る一方、ニッケルとスカンジュウムのほぼ全量が選択的
に効率良く浸出されることを発見した。
酸化鉱石中に微量ではあるが、クラーク数よりは５〜１
０倍のスカンジュウムが存在していることを発見し、こ
れらからスカンジュウムを効率良く濃縮分離回収する為
に種々研究を重ねた結果、酸化性雰囲気の高温、高圧下
で酸浸出を行うと鉄とアルミニュウムの浸出が制御され
る一方、ニッケルとスカンジュウムのほぼ全量が選択的
に効率良く浸出されることを発見した。
【００１０】さらに、ニッケルは硫化剤の作用により容
易に硫化物として沈殿回収できるが、スカンジュウムは
硫化物として沈殿せず全量液に残ることを発見した。
易に硫化物として沈殿回収できるが、スカンジュウムは
硫化物として沈殿せず全量液に残ることを発見した。
【００１１】さらに、この浸出液は鉄やアルミニュウム
をわずかしか含有していない為、以後の液処理において
液のＰＨ調整と沈殿剤の作用により、高濃度のスカンジ
ュウム水酸化物、炭酸化物として濃縮分離回収されるこ
とを見いだし本発明に至った。
をわずかしか含有していない為、以後の液処理において
液のＰＨ調整と沈殿剤の作用により、高濃度のスカンジ
ュウム水酸化物、炭酸化物として濃縮分離回収されるこ
とを見いだし本発明に至った。
【００１２】以下本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明におけるスカンジュウムを微量含有
するニッケル含有酸化鉱石は、代表的にはスカンジュウ
ムが０．００２５〜０．００６％、ニッケルが１〜３％
以外に鉄が１５〜５０％、アルミニュウムが２〜５％含
まれている。例えばラテライトなどが挙げられる。
するニッケル含有酸化鉱石は、代表的にはスカンジュウ
ムが０．００２５〜０．００６％、ニッケルが１〜３％
以外に鉄が１５〜５０％、アルミニュウムが２〜５％含
まれている。例えばラテライトなどが挙げられる。
【００１４】これらの物質からニッケルとスカンジュウ
ムを効率よく濃縮分離回収するには、酸浸出時において
鉄、アルミニュウムの浸出を出来るだけ制御しニッケル
とスカンジュウムを選択的に浸出する必要がある。
ムを効率よく濃縮分離回収するには、酸浸出時において
鉄、アルミニュウムの浸出を出来るだけ制御しニッケル
とスカンジュウムを選択的に浸出する必要がある。
【００１５】鉄やアルミニュウムの浸出を制御するに
は、オートクレーブを使用し酸化性雰囲気の高温、高圧
下で酸浸出することによりなしえる。
は、オートクレーブを使用し酸化性雰囲気の高温、高圧
下で酸浸出することによりなしえる。
【００１６】酸浸出時の温度は１５０℃以上、圧力は５
ｋｇ／ｃｍ2以上が必要であり、特に２２０℃〜２６０
℃、２４〜４８ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。これに
より、鉄及びアルミニウムの浸出が抑制される。
ｋｇ／ｃｍ2以上が必要であり、特に２２０℃〜２６０
℃、２４〜４８ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。これに
より、鉄及びアルミニウムの浸出が抑制される。
【００１７】酸化性雰囲気とするには、これら物質みず
からのＦｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3等の酸化物の作用によりなし
えるが、オートクレーブ内に酸素あるいは空気を吹き込
むことで容易になしえる。
からのＦｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3等の酸化物の作用によりなし
えるが、オートクレーブ内に酸素あるいは空気を吹き込
むことで容易になしえる。
【００１８】高温、高圧を維持する為にはオートクレー
ブ内に水蒸気を吹き込むことにより達成される。また、
浸出反応を促進する為には、この蒸気による蒸気撹拌の
他にインペラーによる撹拌により、１時間以内で浸出反
応を終了することが可能である。
ブ内に水蒸気を吹き込むことにより達成される。また、
浸出反応を促進する為には、この蒸気による蒸気撹拌の
他にインペラーによる撹拌により、１時間以内で浸出反
応を終了することが可能である。
【００１９】使用される酸は硫酸、塩酸あるいは硝酸の
いずれも可能であるが、オートクレーブ材質の腐食性の
点から硫酸が最も好ましい。酸の使用量は高温、高圧下
のもとで酸浸出した後の浸出液のＰＨが常温において１
前後となるように調整する。
いずれも可能であるが、オートクレーブ材質の腐食性の
点から硫酸が最も好ましい。酸の使用量は高温、高圧下
のもとで酸浸出した後の浸出液のＰＨが常温において１
前後となるように調整する。
【００２０】以上の条件のもとで酸浸出することによ
り、ニッケルとスカンジュウムの９５％以上が浸出さ
れ、鉄及びアルミニュウムの浸出はそれぞれ５％以下及
び１０％以下に制御される。
り、ニッケルとスカンジュウムの９５％以上が浸出さ
れ、鉄及びアルミニュウムの浸出はそれぞれ５％以下及
び１０％以下に制御される。
【００２１】本発明により得られた浸出液は、ニッケル
と微量のスカンジュウムの他に鉄及びアルミニュウムが
含まれている。
と微量のスカンジュウムの他に鉄及びアルミニュウムが
含まれている。
【００２２】この浸出液をまず炭酸ナトリュウム、炭酸
カルシュウム、炭酸アンモニュウム、炭酸マグネシュウ
ム、水酸化ナトリュウム、水酸化カルシュウム、アンモ
ニア水、水酸化マグネシュウム、酸化カルシュウム、、
酸化マグネシュウム等のアルカリの作用によりＰＨを２
〜４、好ましくは３〜４の範囲に調整する。このＰＨの
範囲に調整することにより、鉄のほぼ全量とアルミニュ
ウムの８０％が水酸化物、炭酸化物として沈殿除去され
る。
カルシュウム、炭酸アンモニュウム、炭酸マグネシュウ
ム、水酸化ナトリュウム、水酸化カルシュウム、アンモ
ニア水、水酸化マグネシュウム、酸化カルシュウム、、
酸化マグネシュウム等のアルカリの作用によりＰＨを２
〜４、好ましくは３〜４の範囲に調整する。このＰＨの
範囲に調整することにより、鉄のほぼ全量とアルミニュ
ウムの８０％が水酸化物、炭酸化物として沈殿除去され
る。
【００２３】鉄のほぼ全量が除去される理由は、高温、
高圧の酸化性雰囲気での酸浸出により浸出された鉄は、
ほぼ全量が３価の鉄として存在することによる。また、
ＰＨを２〜４の範囲に調整することにより、次工程での
ニッケルの硫化物としての沈殿回収を効率良くおこなえ
る。
高圧の酸化性雰囲気での酸浸出により浸出された鉄は、
ほぼ全量が３価の鉄として存在することによる。また、
ＰＨを２〜４の範囲に調整することにより、次工程での
ニッケルの硫化物としての沈殿回収を効率良くおこなえ
る。
【００２４】次に、この液に水硫化ナトリュウム、硫化
ナトリュウム、硫化アンモン、硫化水素等の硫化剤を加
え、この作用によりニッケルを硫化物として選択的に沈
殿回収する。
ナトリュウム、硫化アンモン、硫化水素等の硫化剤を加
え、この作用によりニッケルを硫化物として選択的に沈
殿回収する。
【００２５】この時点でニッケルのほぼ９８％以上が硫
化物として沈殿するが、スカンジュウムはそのまま浸出
液中に残っており、この浸出液に炭酸ナトリュウム、炭
酸カルシュウム、炭酸アンモニュウム、炭酸マグネシュ
ウム、水酸化ナトリュウム、水酸化カルシュウム、アン
モニア水、水酸化マグネシュウム、酸化カルシュウム、
酸化マグネシュウム等のアルカリの作用によりＰＨを４
超〜６、好ましくは５〜６の範囲に調整することによ
り、スカンジュウムの全量が水酸化物、炭酸化物として
沈殿生成し、スカンジュウムの濃縮分離回収を可能とす
ることが出来る。
化物として沈殿するが、スカンジュウムはそのまま浸出
液中に残っており、この浸出液に炭酸ナトリュウム、炭
酸カルシュウム、炭酸アンモニュウム、炭酸マグネシュ
ウム、水酸化ナトリュウム、水酸化カルシュウム、アン
モニア水、水酸化マグネシュウム、酸化カルシュウム、
酸化マグネシュウム等のアルカリの作用によりＰＨを４
超〜６、好ましくは５〜６の範囲に調整することによ
り、スカンジュウムの全量が水酸化物、炭酸化物として
沈殿生成し、スカンジュウムの濃縮分離回収を可能とす
ることが出来る。
【００２６】
【実施例】以下に本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。
明する。
【００２７】
【実施例１】ニッケル含有ラテライト鉱石（Ｎｉ：１．
０％、Ｃｏ：０．１０％、Ｆｅ：４７．４％、Ａｌ：
３．０％、Ｓｃ：０．００５％）を水により３０％スラ
リーとし、９８％硫酸を鉱石１ｋｇに対し１４５ｇ加
え、オートクレーブにより温度２４０℃、圧力３５ｋｇ
／ｃｍ2で１時間浸出した後、オートクレーブの圧力を
大気圧まで下げた。
０％、Ｃｏ：０．１０％、Ｆｅ：４７．４％、Ａｌ：
３．０％、Ｓｃ：０．００５％）を水により３０％スラ
リーとし、９８％硫酸を鉱石１ｋｇに対し１４５ｇ加
え、オートクレーブにより温度２４０℃、圧力３５ｋｇ
／ｃｍ2で１時間浸出した後、オートクレーブの圧力を
大気圧まで下げた。
【００２８】浸出後の常温での液ＰＨは０．９５であ
り、Ｎｉ：４．９ｇ／ｌ、Ｃｏ：０．５ｇ／ｌ、Ｆｅ：
２．４ｇ／ｌ、Ａｌ：０．５ｇ／ｌ、Ｓｃ：０．０２５
ｇ／ｌ濃度の浸出液が得られた。この時のＮｉ、Ｃｏ、
Ｓｃの浸出率はそれぞれ９５％、９６％、９５％であ
り、Ｆｅ、Ａｌはわずか１％と３％に制御された。
り、Ｎｉ：４．９ｇ／ｌ、Ｃｏ：０．５ｇ／ｌ、Ｆｅ：
２．４ｇ／ｌ、Ａｌ：０．５ｇ／ｌ、Ｓｃ：０．０２５
ｇ／ｌ濃度の浸出液が得られた。この時のＮｉ、Ｃｏ、
Ｓｃの浸出率はそれぞれ９５％、９６％、９５％であ
り、Ｆｅ、Ａｌはわずか１％と３％に制御された。
【００２９】この浸出液を炭酸カルシュウムによりＰＨ
３．５とし、ＦｅとＡｌを炭酸化物として沈殿除去した
後、水硫化ナトリュウムによりＮｉ、ＣｏをＮｉＳ、Ｃ
ｏＳとするに必要な理論当量に対し、１．１当量加えＮ
ｉ、Ｃｏを硫化物として沈殿回収した。この時ＦｅとＡ
ｌの沈殿除去率はそれぞれ９８％と７５％であり、Ｎｉ
とＣｏの硫化率は共に９８％であった。又、Ｓｃは全量
液中に残った。
３．５とし、ＦｅとＡｌを炭酸化物として沈殿除去した
後、水硫化ナトリュウムによりＮｉ、ＣｏをＮｉＳ、Ｃ
ｏＳとするに必要な理論当量に対し、１．１当量加えＮ
ｉ、Ｃｏを硫化物として沈殿回収した。この時ＦｅとＡ
ｌの沈殿除去率はそれぞれ９８％と７５％であり、Ｎｉ
とＣｏの硫化率は共に９８％であった。又、Ｓｃは全量
液中に残った。
【００３０】この硫化後液を炭酸ナトリュウムによりＰ
Ｈ５．５としＳｃを炭酸化物として沈殿回収した。この
時のＳｃの沈殿回収率は１００％であり、Ｓｃ：４．９
％、Ｆｅ：３．９％、Ａｌ：２２．３％、Ｎｉ：０．３
％、Ｃｏ：０．０１％のＳｃ濃縮物が得られた。この濃
縮物はニッケル含有ラテライト鉱石に対し９８０倍もの
Ｓｃ濃縮倍率となった。
Ｈ５．５としＳｃを炭酸化物として沈殿回収した。この
時のＳｃの沈殿回収率は１００％であり、Ｓｃ：４．９
％、Ｆｅ：３．９％、Ａｌ：２２．３％、Ｎｉ：０．３
％、Ｃｏ：０．０１％のＳｃ濃縮物が得られた。この濃
縮物はニッケル含有ラテライト鉱石に対し９８０倍もの
Ｓｃ濃縮倍率となった。
【００３１】
【実施例２】ニッケル酸化鉱石（Ｎｉ：１．８％、Ｃ
ｏ：０．１３％、Ｆｅ：３２．５％、Ａｌ：２．１％、
Ｓｃ：０．００３％）を水により２５％スラリーとし、
９８％硫酸を鉱石１ｋｇに対し２６５ｇ加え、オートク
レーブにより温度２４０℃、圧力３５ｋｇ／ｃｍ2で１
時間浸出した後、オートクレーブの圧力を大気圧まで下
げた。
ｏ：０．１３％、Ｆｅ：３２．５％、Ａｌ：２．１％、
Ｓｃ：０．００３％）を水により２５％スラリーとし、
９８％硫酸を鉱石１ｋｇに対し２６５ｇ加え、オートク
レーブにより温度２４０℃、圧力３５ｋｇ／ｃｍ2で１
時間浸出した後、オートクレーブの圧力を大気圧まで下
げた。
【００３２】浸出後の常温での液ＰＨは０．８５であ
り、Ｎｉ：６．６ｇ／ｌ、Ｃｏ：０．５ｇ／ｌ、Ｆｅ：
２．５ｇ／ｌ、Ａｌ：０．４ｇ／ｌ、Ｓｃ：０．０１１
ｇ／ｌ濃度の浸出液が得られた。この時のＮｉ、Ｃｏ、
Ｓｃの浸出率はともに９６％であり、Ｆｅ、Ａｌはわず
か２％と５％と少量であった。
り、Ｎｉ：６．６ｇ／ｌ、Ｃｏ：０．５ｇ／ｌ、Ｆｅ：
２．５ｇ／ｌ、Ａｌ：０．４ｇ／ｌ、Ｓｃ：０．０１１
ｇ／ｌ濃度の浸出液が得られた。この時のＮｉ、Ｃｏ、
Ｓｃの浸出率はともに９６％であり、Ｆｅ、Ａｌはわず
か２％と５％と少量であった。
【００３３】この浸出液を水酸化カルシュウムによりＰ
Ｈ３．８とし、ＦｅとＡｌを水酸化物として沈殿除去し
た後、水硫化ナトリュウムによりＮｉ、ＣｏをＮｉＳ、
ＣｏＳとするに必要な理論当量に対し１．１当量加えＮ
ｉ、ＣＯを硫化物として沈殿回収した。この時ＦｅとＡ
ｌの沈殿除去率は９８％と８５％であり、ＮｉとＣｏの
硫化率は共に９８％であった。又、Ｓｃの９０％が液中
に残った。
Ｈ３．８とし、ＦｅとＡｌを水酸化物として沈殿除去し
た後、水硫化ナトリュウムによりＮｉ、ＣｏをＮｉＳ、
ＣｏＳとするに必要な理論当量に対し１．１当量加えＮ
ｉ、ＣＯを硫化物として沈殿回収した。この時ＦｅとＡ
ｌの沈殿除去率は９８％と８５％であり、ＮｉとＣｏの
硫化率は共に９８％であった。又、Ｓｃの９０％が液中
に残った。
【００３４】この硫化後液を水酸化ナトリュウムにより
ＰＨ５．５としＳｃを水酸化物として沈殿回収した。こ
の時のＳｃの沈殿回収率は１００％でありＳｃ：４．０
％、Ｆｅ：３．６％、Ａｌ：２４．５％、Ｎｉ：０．４
％、Ｃｏ：０．０２％のＳｃ濃縮物が得られた。この濃
縮物はニッケル酸化鉱石に対し１３３３倍ものＳｃ濃縮
倍率となった。
ＰＨ５．５としＳｃを水酸化物として沈殿回収した。こ
の時のＳｃの沈殿回収率は１００％でありＳｃ：４．０
％、Ｆｅ：３．６％、Ａｌ：２４．５％、Ｎｉ：０．４
％、Ｃｏ：０．０２％のＳｃ濃縮物が得られた。この濃
縮物はニッケル酸化鉱石に対し１３３３倍ものＳｃ濃縮
倍率となった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、多量に鉄やアルミニュ
ウムを含んでいるニッケル、スカンジュウム含有物質か
ら鉄やアルミニュウムをほとんど浸出することなく、ニ
ッケルとスカンジュウムのほぼ全量を優先的に浸出する
ことが出来る為、酸の消費量が大幅に低減され経済的効
果が非常に大きい。
ウムを含んでいるニッケル、スカンジュウム含有物質か
ら鉄やアルミニュウムをほとんど浸出することなく、ニ
ッケルとスカンジュウムのほぼ全量を優先的に浸出する
ことが出来る為、酸の消費量が大幅に低減され経済的効
果が非常に大きい。
【００３６】さらに、ニッケルは硫化物として、スカン
ジュウムは水酸化物あるいは炭酸化物として分離回収出
来る為、高濃度のスカンジュウム沈殿物が得られる。
ジュウムは水酸化物あるいは炭酸化物として分離回収出
来る為、高濃度のスカンジュウム沈殿物が得られる。
【００３７】本発明によって得られたスカンジュウム濃
縮沈殿物は水酸化物あるいは炭酸化物である為、酸に容
易に溶解し高温度のスカンジュウム液が得られることか
ら、以後のキレート抽出や溶媒抽出法による９９％以上
の高純度スカンジュウム製造が容易でしかも効率的に行
える。
縮沈殿物は水酸化物あるいは炭酸化物である為、酸に容
易に溶解し高温度のスカンジュウム液が得られることか
ら、以後のキレート抽出や溶媒抽出法による９９％以上
の高純度スカンジュウム製造が容易でしかも効率的に行
える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薬師寺 弘昌 青森県八戸市大字河原木字遠山新田（番 地なし） 大平洋金属株式会社 八戸製 造所内 (56)参考文献 特開 昭47−2555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−34014（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−75536（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−115534（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−173725（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 59/00 C22B 3/04 C22B 3/44
Claims (6)
- 【請求項１】 ニッケル含有酸化鉱石からスカンジュウ
ムを回収するにあたり、ニッケル含有酸化鉱石を酸化性
雰囲気の高温、高圧のもとで、酸性溶液中にニッケルと
スカンジュウムを選択的に浸出し、ニッケル、スカンジ
ュウム含有溶液を得た後、液のＰＨ調整後、ニッケルを
硫化物として選択的に沈殿回収し、その後、液から、液
のＰＨ調整によりスカンジュウムの濃縮沈殿物を形成す
ることを特徴とする濃縮分離回収法。 - 【請求項２】 スカンジュウムを浸出する温度が１５０
℃以上、圧力が５ｋｇ／ｃｍ2以上であることを特徴と
する請求項１記載の濃縮分離回収法。 - 【請求項３】 酸性溶液が硫酸液、硝酸液、あるいは塩
酸液であることを特徴とする請求項１記載の濃縮分離回
収法。 - 【請求項４】 液のＰＨが２〜４の範囲としニッケル硫
化物として選択的に沈殿回収することを特徴とする請求
項１記載の濃縮分離回収法。 - 【請求項５】 スカンジュウム濃縮物を形成する為の液
ＰＨが４超であることを特徴とする請求項１記載の濃縮
分離回収法。 - 【請求項６】 スカンジュウム濃縮沈殿物が水酸化物、
炭酸化物であることを特徴とする請求項１記載の濃縮分
離回収法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07326281A JP3085173B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 酸化鉱石からのレアーアースメタルの濃縮分離回収法 |
| CA002189631A CA2189631C (en) | 1995-11-22 | 1996-11-05 | Process for recovering rare earth metal from oxide ore by concentration and separation |
| CU1996094A CU22625A3 (es) | 1995-11-22 | 1996-11-05 | Proceso para recuperar metal terreo raro a partir de mineral oxidado mediante concentración y separación |
| US08/748,630 US5756056A (en) | 1995-11-22 | 1996-11-13 | Process for recovering rare earth metal from oxide ore by concentration and separation |
| AU71838/96A AU701097B2 (en) | 1995-11-22 | 1996-11-18 | Process for recovering rare earth metal from oxide ore by concentration and separation |
| EP96308320A EP0775753B1 (en) | 1995-11-22 | 1996-11-18 | Process for recovering scandium from nickel-containing oxide ore |
| BR9605658A BR9605658A (pt) | 1995-11-22 | 1996-11-21 | Processo para recuperar escândio por concentraçao e separaçao a partir de um minério de óxido contendo níquel que contém escândio |
| GR990402024T GR3030943T3 (en) | 1995-11-22 | 1999-08-10 | Process for recovering scandium from nickel-containing oxide ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07326281A JP3085173B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 酸化鉱石からのレアーアースメタルの濃縮分離回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143588A JPH09143588A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3085173B2 true JP3085173B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=18186020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07326281A Expired - Fee Related JP3085173B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 酸化鉱石からのレアーアースメタルの濃縮分離回収法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5756056A (ja) |
| EP (1) | EP0775753B1 (ja) |
| JP (1) | JP3085173B2 (ja) |
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| BR (1) | BR9605658A (ja) |
| CA (1) | CA2189631C (ja) |
| CU (1) | CU22625A3 (ja) |
| GR (1) | GR3030943T3 (ja) |
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| BR112012005213B1 (pt) | 2009-09-09 | 2018-02-06 | Sherritt International Corporation | Método de tratamento de um material metalífero |
| US20120204680A1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Emc Metals Corporation | System and Method for Recovery of Nickel Values From Nickel-Containing Ores |
| CA2829049C (en) | 2011-03-18 | 2014-12-02 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
| WO2012149642A1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
| RU2013157943A (ru) | 2011-06-03 | 2015-07-20 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ получения гематита |
| CN102312090A (zh) * | 2011-09-10 | 2012-01-11 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法 |
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| RU2484164C1 (ru) * | 2011-12-27 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "СКАНТЕХ" | Способ получения скандийсодержащего концентрата из красных шламов |
| US9023301B2 (en) | 2012-01-10 | 2015-05-05 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for treating red mud |
| RU2480412C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "СКАНТЕХ" | Способ переработки красных шламов глиноземного производства |
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| RU2623542C1 (ru) * | 2016-08-10 | 2017-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" | Способ электрохимического окисления церия |
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