JP3307204B2 - レアーアースメタルの濃縮分離回収方法 - Google Patents
レアーアースメタルの濃縮分離回収方法Info
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- JP3307204B2 JP3307204B2 JP32628295A JP32628295A JP3307204B2 JP 3307204 B2 JP3307204 B2 JP 3307204B2 JP 32628295 A JP32628295 A JP 32628295A JP 32628295 A JP32628295 A JP 32628295A JP 3307204 B2 JP3307204 B2 JP 3307204B2
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- Japan
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- scandium
- leaching
- acid
- precipitate
- iron
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レアーアースメタ
ル、特にスカンジュウム（Ｓｃ）を微量含有する物質か
らのスカンジュウムの濃縮分離回収方法に関するもので
あり、スカンジュウムを微量含有する物質を酸化性雰囲
気の高温、高圧のもとで、スカンジュウムを選択的に酸
浸出した後、沈殿剤によりスカンジュウムの濃縮沈殿物
を得る方法に関するものである。
ル、特にスカンジュウム（Ｓｃ）を微量含有する物質か
らのスカンジュウムの濃縮分離回収方法に関するもので
あり、スカンジュウムを微量含有する物質を酸化性雰囲
気の高温、高圧のもとで、スカンジュウムを選択的に酸
浸出した後、沈殿剤によりスカンジュウムの濃縮沈殿物
を得る方法に関するものである。
【０００２】本発明は、特に鉄やアルミニュウムやシリ
コンを多く含む酸化物質からのスカンジュウムの濃縮分
離回収に有用であり、本発明によれば、スカンジュウム
をたとえば、０．００１〜０．４重量％程度の微量に含
有する物質から１〜１０重量％程度の高濃度のスカンジ
ュウムを含む水酸化物、炭酸化物が得られる。
コンを多く含む酸化物質からのスカンジュウムの濃縮分
離回収に有用であり、本発明によれば、スカンジュウム
をたとえば、０．００１〜０．４重量％程度の微量に含
有する物質から１〜１０重量％程度の高濃度のスカンジ
ュウムを含む水酸化物、炭酸化物が得られる。
【０００３】
【従来の技術】スカンジュウムの用途は、高演色ランプ
として体育館やホテルなどで使用されているメタルハラ
イドランプの封入物、固体レーザー発振源としてのレー
ザー用単結晶への添加剤、ディスプレイ用ブラウン管の
長残光オレンジ色蛍光体などに使用されている。
として体育館やホテルなどで使用されているメタルハラ
イドランプの封入物、固体レーザー発振源としてのレー
ザー用単結晶への添加剤、ディスプレイ用ブラウン管の
長残光オレンジ色蛍光体などに使用されている。
【０００４】近年、スカンジュウムの新用途として、レ
アアース化合物を酸の一種のルイス酸として活用したル
イス酸触媒としてスカンジュウムが非常に有望で、次世
代をになう新触媒として今後おおいに発展が期待されて
いる。
アアース化合物を酸の一種のルイス酸として活用したル
イス酸触媒としてスカンジュウムが非常に有望で、次世
代をになう新触媒として今後おおいに発展が期待されて
いる。
【０００５】スカンジュウムは地殻中に５〜１０ｐｐｍ
程度含まれているが、スカンジュウム単独で工業的に利
用できる鉱石はほとんど無いに等しく、濃縮性に非常に
乏しいのが現状である。
程度含まれているが、スカンジュウム単独で工業的に利
用できる鉱石はほとんど無いに等しく、濃縮性に非常に
乏しいのが現状である。
【０００６】スカンジュウムを微量含有する酸化物とし
ては、代表的にはスカンジュウムを０．００１〜０．４
重量％程度含むタングステン、錫、ウラン製錬の残渣及
びフェロニッケル製錬スラグ、石炭の灰分、赤泥等があ
るが、商業資源として現在使用されている物は主として
タングステン、錫及びウラン製錬残渣である。
ては、代表的にはスカンジュウムを０．００１〜０．４
重量％程度含むタングステン、錫、ウラン製錬の残渣及
びフェロニッケル製錬スラグ、石炭の灰分、赤泥等があ
るが、商業資源として現在使用されている物は主として
タングステン、錫及びウラン製錬残渣である。
【０００７】従来のスカンジュウム回収技術としては、
例えばタングステン鉱石からアルカリ処理によりタング
ステンを抽出するが、スカンジュウムは残渣中に残る。
例えばタングステン鉱石からアルカリ処理によりタング
ステンを抽出するが、スカンジュウムは残渣中に残る。
【０００８】この残渣を酸溶解してスカンジュウムを浸
出するが、このさい大気圧のもとで浸出した後、溶媒抽
出法、キレート及びイオン交換法等によりスカンジュウ
ムを分離回収している。
出するが、このさい大気圧のもとで浸出した後、溶媒抽
出法、キレート及びイオン交換法等によりスカンジュウ
ムを分離回収している。
【０００９】この方法によれば、スカンジュウムの浸出
率を上げるにはスカンジュウム以外に多量に含有されて
いる鉄やアルミニュウムが同時に浸出され、浸出液中の
鉄やアルミニュウム濃度はスカンジュウムに対し数百倍
にもなる為、酸消費量が非常に多くなるばかりか、この
方法によればシリコンも浸出され、これがゲル状となり
液のろ過を困難とするばかりか、溶媒抽出法においては
クラッド（もやもやとしたゲル状の第３相）の発生をも
たらし、キレート及びイオン交換法においては目詰まり
や通気性不良をもたらし、以後の液処理も複雑となり、
経済性の面のみならず操業上の面からも問題があった。
率を上げるにはスカンジュウム以外に多量に含有されて
いる鉄やアルミニュウムが同時に浸出され、浸出液中の
鉄やアルミニュウム濃度はスカンジュウムに対し数百倍
にもなる為、酸消費量が非常に多くなるばかりか、この
方法によればシリコンも浸出され、これがゲル状となり
液のろ過を困難とするばかりか、溶媒抽出法においては
クラッド（もやもやとしたゲル状の第３相）の発生をも
たらし、キレート及びイオン交換法においては目詰まり
や通気性不良をもたらし、以後の液処理も複雑となり、
経済性の面のみならず操業上の面からも問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スカンジュ
ウムを微量に含有する物質からスカンジュウム以外に多
量に含有されている鉄やアルミニュウムさらにシリコン
の浸出を制御し、スカンジュウムを優先的に酸浸出し、
経済的に効率良くスカンジュウムを濃縮分離回収する方
法を提供するものである。
ウムを微量に含有する物質からスカンジュウム以外に多
量に含有されている鉄やアルミニュウムさらにシリコン
の浸出を制御し、スカンジュウムを優先的に酸浸出し、
経済的に効率良くスカンジュウムを濃縮分離回収する方
法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は上記
不都合を回避し、スカンジュウムを微量含有する酸化物
からスカンジュウムを効率良く濃縮分離回収する為に種
々研究を重ねた結果、酸化性雰囲気の高温、高圧下で酸
浸出を行うと鉄、アルミニュウム及びシリコンの浸出が
制御される一方、スカンジュウムのほぼ全量が選択的に
効率良く浸出されることを発見した。
不都合を回避し、スカンジュウムを微量含有する酸化物
からスカンジュウムを効率良く濃縮分離回収する為に種
々研究を重ねた結果、酸化性雰囲気の高温、高圧下で酸
浸出を行うと鉄、アルミニュウム及びシリコンの浸出が
制御される一方、スカンジュウムのほぼ全量が選択的に
効率良く浸出されることを発見した。
【００１２】さらに、この浸出液は鉄やアルミニュウム
やシリコンをわずかしか含有していない為、以後の液処
理において沈殿剤によりスカンジュウムの沈殿物を得る
場合、ろ過性の良好な高温度のスカンジュウム水酸化
物、炭酸化物として回収されることを見いだし本発明に
至った。
やシリコンをわずかしか含有していない為、以後の液処
理において沈殿剤によりスカンジュウムの沈殿物を得る
場合、ろ過性の良好な高温度のスカンジュウム水酸化
物、炭酸化物として回収されることを見いだし本発明に
至った。
【００１３】以下本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明におけるスカンジュウムを微量、た
とえば、０．００１〜０．４重量％、好ましくは０．０
０６超〜０．４重量％、さらに好ましくは、０．０１〜
０．４重量％程度含有する酸化物は、スカンジュウムを
含む物であればよく、特に種類が限定されるものではな
いが、通常５〜５０％の鉄、２〜１０％のアルミニュウ
ム、２〜２０％のシリコンが含まれている。
とえば、０．００１〜０．４重量％、好ましくは０．０
０６超〜０．４重量％、さらに好ましくは、０．０１〜
０．４重量％程度含有する酸化物は、スカンジュウムを
含む物であればよく、特に種類が限定されるものではな
いが、通常５〜５０％の鉄、２〜１０％のアルミニュウ
ム、２〜２０％のシリコンが含まれている。
【００１５】従ってスカンジュウムを微量含有する物質
からスカンジュウムを効率よく濃縮分離回収するには、
酸浸出時においてこれら鉄、アルミニュウム及びシリコ
ンの浸出を出来るだけ制御しスカンジュウムを選択的に
浸出する必要がある。
からスカンジュウムを効率よく濃縮分離回収するには、
酸浸出時においてこれら鉄、アルミニュウム及びシリコ
ンの浸出を出来るだけ制御しスカンジュウムを選択的に
浸出する必要がある。
【００１６】鉄、アルミニュウム及びシリコンの浸出を
制御するには、オートクレーブを使用し酸化性雰囲気の
高温、高圧下で酸浸出することによりなしえる。
制御するには、オートクレーブを使用し酸化性雰囲気の
高温、高圧下で酸浸出することによりなしえる。
【００１７】酸浸出時の温度は１５０℃以上、圧力は５
ｋｇ／ｃｍ2以上が必要であり、特に２２０℃〜２６０
℃、２４〜４８ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。これに
より、鉄、アルミニウム及びシリコンの浸出が抑制され
る。
ｋｇ／ｃｍ2以上が必要であり、特に２２０℃〜２６０
℃、２４〜４８ｋｇ／ｃｍ2の範囲が好ましい。これに
より、鉄、アルミニウム及びシリコンの浸出が抑制され
る。
【００１８】酸化性雰囲気とするには、含有するＦｅ2
Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3等の酸化物の作用によってもなしえる
が、オートクレーブ内に酸素あるいは空気を吹き込むこ
とで容易になしえる。
Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3等の酸化物の作用によってもなしえる
が、オートクレーブ内に酸素あるいは空気を吹き込むこ
とで容易になしえる。
【００１９】高温、高圧を維持する為にはオートクレー
ブ内に水蒸気を吹き込むことにより容易に達成される。
また、浸出反応を促進する為には、この水蒸気による蒸
気撹拌の他にインペラーによる撹拌により、１時間以内
で浸出反応を終了することが可能である。
ブ内に水蒸気を吹き込むことにより容易に達成される。
また、浸出反応を促進する為には、この水蒸気による蒸
気撹拌の他にインペラーによる撹拌により、１時間以内
で浸出反応を終了することが可能である。
【００２０】使用される酸は硫酸、塩酸あるいは硝酸の
いずれも可能であるが、オートクレーブ材質の腐食性の
点から硫酸が最も好ましい。酸の使用量は高温、高圧下
のもとで酸浸出した後の浸出液のＰＨが常温において１
前後となるように調整する。
いずれも可能であるが、オートクレーブ材質の腐食性の
点から硫酸が最も好ましい。酸の使用量は高温、高圧下
のもとで酸浸出した後の浸出液のＰＨが常温において１
前後となるように調整する。
【００２１】以上の条件のもとで酸浸出することによ
り、スカンジュウムの９５％以上が浸出され、鉄、アル
ミニュウム及びシリコンの浸出はそれぞれ５％、１０％
及び５％以下に制御される。
り、スカンジュウムの９５％以上が浸出され、鉄、アル
ミニュウム及びシリコンの浸出はそれぞれ５％、１０％
及び５％以下に制御される。
【００２２】本発明により得られたスカンジュウムを含
有する酸浸出液は鉄、アルミニュウム、シリコン濃度が
低く、特に低シリコン濃度液が得られることから浸出液
のシリコンによる、ゲル化が制御され、この浸出液と浸
出残渣とのろ過分離性が大幅に改善される。
有する酸浸出液は鉄、アルミニュウム、シリコン濃度が
低く、特に低シリコン濃度液が得られることから浸出液
のシリコンによる、ゲル化が制御され、この浸出液と浸
出残渣とのろ過分離性が大幅に改善される。
【００２３】本発明により得られたスカンジュウムを含
有する酸浸出液を、炭酸ナトリュウム、炭酸カルシュウ
ム、炭酸アンモニュウム、水酸化ナトリュウム、水酸化
カルシュウム、アンモニア水、炭酸マグネシュウム、水
酸化マグネシュウム、酸化カルシュウム、、酸化マグネ
シュウム等のアルカリを使用して、水酸化物、炭酸化物
として沈殿物を得る。
有する酸浸出液を、炭酸ナトリュウム、炭酸カルシュウ
ム、炭酸アンモニュウム、水酸化ナトリュウム、水酸化
カルシュウム、アンモニア水、炭酸マグネシュウム、水
酸化マグネシュウム、酸化カルシュウム、、酸化マグネ
シュウム等のアルカリを使用して、水酸化物、炭酸化物
として沈殿物を得る。
【００２４】この場合の浸出液ＰＨは４超〜６、好まし
くは５〜６に調整することにより、スカンジュウムのほ
ぼ全量を沈殿物として回収できるが、浸出液を上述した
アルカリの作用によりまずＰＨを２〜４、好ましくは３
〜４としこのＰＨでまず鉄、アルミニュウム及びシリコ
ンを沈殿物として除去した後、さらにアルカリの作用に
よりＰＨを４超〜６として水酸化物あるいは炭酸化物と
して沈殿物を得ることにより、より高濃度のスカンジュ
ウム濃縮沈殿物を形成することができる。
くは５〜６に調整することにより、スカンジュウムのほ
ぼ全量を沈殿物として回収できるが、浸出液を上述した
アルカリの作用によりまずＰＨを２〜４、好ましくは３
〜４としこのＰＨでまず鉄、アルミニュウム及びシリコ
ンを沈殿物として除去した後、さらにアルカリの作用に
よりＰＨを４超〜６として水酸化物あるいは炭酸化物と
して沈殿物を得ることにより、より高濃度のスカンジュ
ウム濃縮沈殿物を形成することができる。
【００２５】これは、高温、高圧の酸化性雰囲気での酸
浸出により浸出された鉄は、ほぼ全量が３価の鉄として
存在する為ＰＨ４以下でほぼ全量沈殿除去が可能とな
り、またアルミニュウムもＰＨ４以下で８０％程度の沈
殿除去が可能であることによる。
浸出により浸出された鉄は、ほぼ全量が３価の鉄として
存在する為ＰＨ４以下でほぼ全量沈殿除去が可能とな
り、またアルミニュウムもＰＨ４以下で８０％程度の沈
殿除去が可能であることによる。
【００２６】さらに、シリコンはこの沈殿物が凝集剤の
作用となり、沈殿物の表面に付着することにより７５％
程度が除去される。
作用となり、沈殿物の表面に付着することにより７５％
程度が除去される。
【００２７】一方、スカンジュウムはＰＨが４以下でほ
ぼ全量液に存在し、ＰＨ５．５で全量水酸化物あるいは
水酸化物として沈殿生成することによりスカンジュウム
の濃縮分離回収を可能とすることが出来る。
ぼ全量液に存在し、ＰＨ５．５で全量水酸化物あるいは
水酸化物として沈殿生成することによりスカンジュウム
の濃縮分離回収を可能とすることが出来る。
【００２８】
【実施例】以下に本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。
明する。
【００２９】
【実施例１】タングステン精鉱をアルカリ処理しタング
ステンを浸出した後の浸出残渣（Ｆｅ：４２％、Ｍｎ：
７％、Ａｌ：２．５％、Ｓｉ：３．３％、Ｓｃ：０．０
１５％）を水により２５％スラリーとし、９８％硫酸を
残渣１ｋｇに対し１７５ｇ加え、オートクレーブにより
温度２４０℃、圧力３５ｋｇ／ｃｍ2で１時間浸出した
後、オートクレーブの圧力を大気圧まで下げた。
ステンを浸出した後の浸出残渣（Ｆｅ：４２％、Ｍｎ：
７％、Ａｌ：２．５％、Ｓｉ：３．３％、Ｓｃ：０．０
１５％）を水により２５％スラリーとし、９８％硫酸を
残渣１ｋｇに対し１７５ｇ加え、オートクレーブにより
温度２４０℃、圧力３５ｋｇ／ｃｍ2で１時間浸出した
後、オートクレーブの圧力を大気圧まで下げた。
【００３０】浸出後の常温での液ＰＨは０．９であり、
Ｆｅ：１．６ｇ／ｌ、Ａｌ：０．４ｋ／ｌ、Ｍｎ：２
３．４ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．２ｇ／ｌ、Ｓｃ：０．０５３
ｇ／ｌ濃度の浸出液が得られた。
Ｆｅ：１．６ｇ／ｌ、Ａｌ：０．４ｋ／ｌ、Ｍｎ：２
３．４ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．２ｇ／ｌ、Ｓｃ：０．０５３
ｇ／ｌ濃度の浸出液が得られた。
【００３１】この時のＳｃとＭｎの浸出率はそれぞれ９
５％と９０％であり、Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉの浸出率はそれ
ぞれ１％、４％、２％であった。
５％と９０％であり、Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉの浸出率はそれ
ぞれ１％、４％、２％であった。
【００３２】この浸出液と残渣を２３％スラリー濃度に
おいてフィルタープレスにより固液分離したところ、２
９ｋｇ／ｍ2・Ｈｒの残渣処理量が可能であり、その時
の含水率は３８％であった。
おいてフィルタープレスにより固液分離したところ、２
９ｋｇ／ｍ2・Ｈｒの残渣処理量が可能であり、その時
の含水率は３８％であった。
【００３３】この浸出液を炭酸カルシュウムによりＰＨ
３．８とし、Ｆｅ、Ａｌを炭化物として沈殿除去した。
これに伴ってＳｉも同時に除去された。それぞれの沈殿
除去率はＦｅ：９８％、Ａｌ：８０％、Ｓｉ：７０％で
あった。この時のＳｃ共沈率はわずか３％であり、ほぼ
全量液中に残った。
３．８とし、Ｆｅ、Ａｌを炭化物として沈殿除去した。
これに伴ってＳｉも同時に除去された。それぞれの沈殿
除去率はＦｅ：９８％、Ａｌ：８０％、Ｓｉ：７０％で
あった。この時のＳｃ共沈率はわずか３％であり、ほぼ
全量液中に残った。
【００３４】次に、この液を炭酸ナトリュウムによりＰ
Ｈ５．５としＳｃを炭酸化物として沈殿回収した。この
時のＳｃ沈殿回収率は１００％であり、Ｆｅ、Ａｌの全
量とＳｉ：３０％、Ｍｎ：０．３％が同時に沈殿し、Ｓ
ｃ：９．０％、Ｆｅ：５．６％、Ａｌ：１３．９％、Ｓ
ｉ：４．０％、Ｍｎ：１２．２％のＳｃ濃縮物が得られ
た。この濃縮物はタングステン精鉱をアルカリ処理しタ
ングステンを浸出した後の浸出残渣に対し６００倍のＳ
ｃ濃縮倍率となった。
Ｈ５．５としＳｃを炭酸化物として沈殿回収した。この
時のＳｃ沈殿回収率は１００％であり、Ｆｅ、Ａｌの全
量とＳｉ：３０％、Ｍｎ：０．３％が同時に沈殿し、Ｓ
ｃ：９．０％、Ｆｅ：５．６％、Ａｌ：１３．９％、Ｓ
ｉ：４．０％、Ｍｎ：１２．２％のＳｃ濃縮物が得られ
た。この濃縮物はタングステン精鉱をアルカリ処理しタ
ングステンを浸出した後の浸出残渣に対し６００倍のＳ
ｃ濃縮倍率となった。
【００３５】
【実施例２】Ｓｃを０．０２５％含んでいる赤泥（Ｆ
ｅ：４８％、Ｍｎ：１％、Ａｌ：２．８％、Ｓｉ：３．
８％、Ｍｇ：２．２％）を水により３０％スラリーと
し、９８％硫酸を赤泥１ｋｇに対し２０５ｇ加え、オー
トクレーブにより温度２４０℃、圧力３５ｋｇ／ｃｍ2
で１時間浸出した後、オートクレーブの圧力を大気圧ま
で下げた。
ｅ：４８％、Ｍｎ：１％、Ａｌ：２．８％、Ｓｉ：３．
８％、Ｍｇ：２．２％）を水により３０％スラリーと
し、９８％硫酸を赤泥１ｋｇに対し２０５ｇ加え、オー
トクレーブにより温度２４０℃、圧力３５ｋｇ／ｃｍ2
で１時間浸出した後、オートクレーブの圧力を大気圧ま
で下げた。
【００３６】浸出後の常温での液ＰＨは０．９であり、
Ｆｅ：１．５ｇ／ｌ、Ａｌ：０．４ｋ／ｌ、Ｍｎ：４．
５ｇ／ｌ、Ｍｇ：１０．１ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．４ｇ／
ｌ、Ｓｃ：０．０１２ｇ／ｌ濃度の浸出液が得られた。
Ｆｅ：１．５ｇ／ｌ、Ａｌ：０．４ｋ／ｌ、Ｍｎ：４．
５ｇ／ｌ、Ｍｇ：１０．１ｇ／ｌ、Ｓｉ：０．４ｇ／
ｌ、Ｓｃ：０．０１２ｇ／ｌ濃度の浸出液が得られた。
【００３７】この時のＳｃとＭｎ及びＭｇの浸出率はそ
れぞれ９４％と９０％及び９２％であり、Ｆｅ、Ａｌ、
Ｓｉの浸出率はそれぞれ０．５％、３％、２％であっ
た。
れぞれ９４％と９０％及び９２％であり、Ｆｅ、Ａｌ、
Ｓｉの浸出率はそれぞれ０．５％、３％、２％であっ
た。
【００３８】この浸出液と残渣を３２％スラリー濃度に
おいてフィルタープレスにより固液分離したところ、３
３ｋｇ／ｍ2・Ｈｒの残渣処理が可能であり、その時の
含水率は３０％であった。
おいてフィルタープレスにより固液分離したところ、３
３ｋｇ／ｍ2・Ｈｒの残渣処理が可能であり、その時の
含水率は３０％であった。
【００３９】この浸出液を水酸化カルシュウムによりＰ
Ｈ３．５とし、Ｆｅ、Ａｌを水酸化物として沈殿除去し
た。これに伴ってＳｉも同時に除去された。それぞれの
沈殿除去率はＦｅ：９７％、Ａｌ：７３％、Ｓｉ：７０
％であった。この時のＳｃ共沈率はわずか２％であり、
ほぼ全量液中に残った。
Ｈ３．５とし、Ｆｅ、Ａｌを水酸化物として沈殿除去し
た。これに伴ってＳｉも同時に除去された。それぞれの
沈殿除去率はＦｅ：９７％、Ａｌ：７３％、Ｓｉ：７０
％であった。この時のＳｃ共沈率はわずか２％であり、
ほぼ全量液中に残った。
【００４０】次に、この液を水酸化ナトリュウムにより
ＰＨ５．７としＳｃを水酸化物として沈殿回収した。こ
の時のＳｃ沈殿回収率は１００％であり、Ｆｅ、Ａｌの
全量とＳｉ：２５％、Ｍｎ：０．５％、Ｍｇ：０．２％
が同時に沈殿し、Ｓｃ：２．１％、Ｆｅ：７．９％、Ａ
ｌ：１８．９％、Ｓｉ：５．３％、Ｍｎ：４．１％、Ｍ
ｇ：３．５％のＳｃ濃縮物が得られた。この濃縮物はも
との赤泥に対し８４０倍のＳｃ濃縮倍率となった。
ＰＨ５．７としＳｃを水酸化物として沈殿回収した。こ
の時のＳｃ沈殿回収率は１００％であり、Ｆｅ、Ａｌの
全量とＳｉ：２５％、Ｍｎ：０．５％、Ｍｇ：０．２％
が同時に沈殿し、Ｓｃ：２．１％、Ｆｅ：７．９％、Ａ
ｌ：１８．９％、Ｓｉ：５．３％、Ｍｎ：４．１％、Ｍ
ｇ：３．５％のＳｃ濃縮物が得られた。この濃縮物はも
との赤泥に対し８４０倍のＳｃ濃縮倍率となった。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、多量に鉄やアルミニュ
ウム及びシリコンを含んでいるスカンジュウム含有物質
から鉄やアルミニュウム及びシリコンをほとんど浸出す
ることなく、スカンジュウムのほぼ全量を優先的に浸出
することが出来る為、酸の消費量が大幅に低減され経済
的効果が非常に大きいだけでなく、浸出液と浸出残渣と
のろ過分離性が良好で、操業上の面からも効率的であ
る。
ウム及びシリコンを含んでいるスカンジュウム含有物質
から鉄やアルミニュウム及びシリコンをほとんど浸出す
ることなく、スカンジュウムのほぼ全量を優先的に浸出
することが出来る為、酸の消費量が大幅に低減され経済
的効果が非常に大きいだけでなく、浸出液と浸出残渣と
のろ過分離性が良好で、操業上の面からも効率的であ
る。
【００４２】さらに、スカンジュウムは水酸化物あるい
は炭酸化物として容易に分離回収できる為、高濃度のス
カンジュウム沈殿物が得られる。
は炭酸化物として容易に分離回収できる為、高濃度のス
カンジュウム沈殿物が得られる。
【００４３】本発明によって得られたスカンジュウム濃
縮沈殿物は水酸化物あるいは炭酸化物である為、酸に容
易に溶解し高濃度のスカンジュウム液が得られることか
ら、以後のキレート抽出や溶媒抽出法による、さらに９
９％以上の高純度スカンジュウム製造が容易でしかも効
率的に行える。
縮沈殿物は水酸化物あるいは炭酸化物である為、酸に容
易に溶解し高濃度のスカンジュウム液が得られることか
ら、以後のキレート抽出や溶媒抽出法による、さらに９
９％以上の高純度スカンジュウム製造が容易でしかも効
率的に行える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薬師寺 弘昌 青森県八戸市大字河原木字遠山新田（番 地なし） 大平洋金属株式会社 八戸製 造所内 (56)参考文献 特開 平３−173725（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−115534（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 1/00 - 61/00
Claims (3)
- 【請求項１】 スカンジュウムを微量含有する酸化物か
らスカンジュウムを回収するにあたり、スカンジュウム
を微量含有する酸化物を酸化性雰囲気で、１５０℃〜２
６０℃の高温、５〜４８ｋｇ／ｃｍ ２ の高圧のもとで、
硫酸、硝酸、あるいは塩酸の水溶液中にスカンジュウム
を選択的に浸出し、スカンジュウム含有溶液を得た後、
液のＰＨ調整後、スカンジュウムの濃縮沈殿物を形成す
ることを特徴とするスカンジュウムの濃縮分離回収方
法。 - 【請求項２】 スカンジュウム濃縮物を形成する為の液
ＰＨが４超〜６であることを特徴とする請求項１記載の
濃縮分離回収方法。 - 【請求項３】 スカンジュウム濃縮沈殿物が水酸化物、
炭酸化物であることを特徴とする請求項１記載の濃縮分
離回収方法。
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|---|---|---|---|
| JP32628295A JP3307204B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | レアーアースメタルの濃縮分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP32628295A JP3307204B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | レアーアースメタルの濃縮分離回収方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143589A JPH09143589A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3307204B2 true JP3307204B2 (ja) | 2002-07-24 |
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ID=18186031
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32628295A Expired - Lifetime JP3307204B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | レアーアースメタルの濃縮分離回収方法 |
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-
1995
- 1995-11-22 JP JP32628295A patent/JP3307204B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH09143589A (ja) | 1997-06-03 |
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