JP3062739B2 - ジルコニウムの精製、回収方法 - Google Patents
ジルコニウムの精製、回収方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニオビウム、チタ
ンを含むジルコニウムの鉱石等の原料から、ジルコニウ
ムを精製回収する技術に関するものである。
ンを含むジルコニウムの鉱石等の原料から、ジルコニウ
ムを精製回収する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ジルコ
ニウムの精製、回収方法としては、ジルコニウムを燐酸
ジルコニウムの沈澱として精製する方法、３級アミンを
用いた溶媒抽出法（化学工業誌、４２，１８２（１９７
８））が知られている。しかしながら、ジルコニウムを
燐酸ジルコニウムとして精製する場合には、燐酸ジルコ
ニウムの沈澱の濾過性が非常に悪く、工業的には非常に
困難であり、また、３級アミンを用いた溶媒抽出法で
は、ニオビウム、チタンの分離性が低く、ニオビウム、
チタンを含む溶液からジルコニウムを精製する方法とし
ては適用が非常に困難である。
ニウムの精製、回収方法としては、ジルコニウムを燐酸
ジルコニウムの沈澱として精製する方法、３級アミンを
用いた溶媒抽出法（化学工業誌、４２，１８２（１９７
８））が知られている。しかしながら、ジルコニウムを
燐酸ジルコニウムとして精製する場合には、燐酸ジルコ
ニウムの沈澱の濾過性が非常に悪く、工業的には非常に
困難であり、また、３級アミンを用いた溶媒抽出法で
は、ニオビウム、チタンの分離性が低く、ニオビウム、
チタンを含む溶液からジルコニウムを精製する方法とし
ては適用が非常に困難である。
【０００３】本発明は、上記従来技術の問題に鑑み、ニ
オビウム、チタンを含むジルコニウムの鉱石等の原料か
ら、ジルコニウムを効率的に精製回収することを目的と
する。
オビウム、チタンを含むジルコニウムの鉱石等の原料か
ら、ジルコニウムを効率的に精製回収することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のニオビウム、チタンを含むジルコニウムの鉱石等の
原料から、ジルコニウムを効率的に精製回収する方法に
あっては、ジルコニウム混合物を硫酸もしくは塩酸で溶
解し、この溶解液に塩酸もしくは硫酸を添加して塩酸濃
度を０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度を１〜３ｍｏ
ｌ／Ｌに調整した後、１級アミンを用いた溶媒抽出法に
よりジルコニウムを選択的に抽出し、塩酸もしくは硝酸
で逆抽出することを特徴とする。また、上記ジルコニウ
ムの精製方法において、１級アミンとしてトリアルキル
メチルアミンを用い、希釈剤で溶解した溶媒を用いて溶
媒抽出を行うことを特徴とする。
明のニオビウム、チタンを含むジルコニウムの鉱石等の
原料から、ジルコニウムを効率的に精製回収する方法に
あっては、ジルコニウム混合物を硫酸もしくは塩酸で溶
解し、この溶解液に塩酸もしくは硫酸を添加して塩酸濃
度を０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度を１〜３ｍｏ
ｌ／Ｌに調整した後、１級アミンを用いた溶媒抽出法に
よりジルコニウムを選択的に抽出し、塩酸もしくは硝酸
で逆抽出することを特徴とする。また、上記ジルコニウ
ムの精製方法において、１級アミンとしてトリアルキル
メチルアミンを用い、希釈剤で溶解した溶媒を用いて溶
媒抽出を行うことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のニオビウム、チタンを含
むジルコニウムの鉱石等の原料から、ジルコニウムを効
率的に精製回収する方法に関して、実施の形態を図１の
フローシートにて、詳細に示した。ここで一級アミンと
しては、トリアルキルメチルアミン（商品名：プライメ
ンＪＭＴ）が好ましく用いられる。
むジルコニウムの鉱石等の原料から、ジルコニウムを効
率的に精製回収する方法に関して、実施の形態を図１の
フローシートにて、詳細に示した。ここで一級アミンと
しては、トリアルキルメチルアミン（商品名：プライメ
ンＪＭＴ）が好ましく用いられる。
【０００６】鉱石からのジルコニウムの精製、回収方法
にあっては、調整後の溶液中の塩酸濃度は０．５〜１．
０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度は１〜３ｍｏｌ／Ｌとするのが
好ましい。この濃度範囲内において、特に、溶媒抽出法
によるジルコニウムの抽出率が得られたものである。
にあっては、調整後の溶液中の塩酸濃度は０．５〜１．
０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度は１〜３ｍｏｌ／Ｌとするのが
好ましい。この濃度範囲内において、特に、溶媒抽出法
によるジルコニウムの抽出率が得られたものである。
【０００７】また、本発明はニオビウム、チタンのみな
らず、鉄、レアアース、カルシウム等その他不純物とジ
ルコニウムの分離に非常に有効であり、非常に汎用性の
高い方法である。
らず、鉄、レアアース、カルシウム等その他不純物とジ
ルコニウムの分離に非常に有効であり、非常に汎用性の
高い方法である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の効果を示す好適な実施例を説
明する。
明する。
【０００９】実施例１ イットリウム、セリウム、鉄、ニオビウム、チタンを含
むジルコニウム水酸化物を硫酸でほぼ全量溶解し、塩酸
及び水を添加して塩酸濃度を１．０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃
度を２ｍｏｌ／Ｌに調整した。この調整した液の化学分
析値は、ジルコニウム５．１ｇ／Ｌ、イットリウム０．
１３ｇ／Ｌ、セリウム０．２４ｇ／Ｌ、鉄２．０ｇ／
Ｌ、カルシウム０．００５ｇ／Ｌ、ニオビウム０．１６
ｇ／Ｌ、チタン１．３ｇ／Ｌであった。
むジルコニウム水酸化物を硫酸でほぼ全量溶解し、塩酸
及び水を添加して塩酸濃度を１．０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃
度を２ｍｏｌ／Ｌに調整した。この調整した液の化学分
析値は、ジルコニウム５．１ｇ／Ｌ、イットリウム０．
１３ｇ／Ｌ、セリウム０．２４ｇ／Ｌ、鉄２．０ｇ／
Ｌ、カルシウム０．００５ｇ／Ｌ、ニオビウム０．１６
ｇ／Ｌ、チタン１．３ｇ／Ｌであった。
【００１０】この硫酸、塩酸濃度を調整したジルコニウ
ム調整液を１級アミンを用いた有機相（３０％プライメ
ンＪＭＴ、１０％カプリルアルコール、６０％ケロシ
ン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振とう時間３０分の条件
で溶媒抽出を行った。抽出後の抽出残液の化学分析の結
果より、有機相への抽出率を計算すると、ジルコニウム
が８０％、ニオビウム２％、チタン８％となり、イット
リウム、セリウム、鉄、カルシウムはいずれも０％であ
った。ジルコニウムを抽出した有機相を２ｍｏｌ／Ｌの
硝酸でＯ／Ａ比１、浸透時間３０分の条件で逆抽出を行
い、逆抽出液（水相）の化学分析値より計算すると、ほ
ぼ１００％のジルコニウムが水相側に逆抽出された。
ム調整液を１級アミンを用いた有機相（３０％プライメ
ンＪＭＴ、１０％カプリルアルコール、６０％ケロシ
ン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振とう時間３０分の条件
で溶媒抽出を行った。抽出後の抽出残液の化学分析の結
果より、有機相への抽出率を計算すると、ジルコニウム
が８０％、ニオビウム２％、チタン８％となり、イット
リウム、セリウム、鉄、カルシウムはいずれも０％であ
った。ジルコニウムを抽出した有機相を２ｍｏｌ／Ｌの
硝酸でＯ／Ａ比１、浸透時間３０分の条件で逆抽出を行
い、逆抽出液（水相）の化学分析値より計算すると、ほ
ぼ１００％のジルコニウムが水相側に逆抽出された。
【００１１】実施例２ イットリウム、セリウム、鉄、ニオビウム、チタンを含
むジルコニウム水酸化物を硫酸でほぼ全量溶解し、塩酸
及び水を添加して塩酸濃度を０．５ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃
度を２ｍｏｌ／Ｌに調整した。この調整した液の化学分
析値は、ジルコニウム５．１ｇ／Ｌ、イットリウム０．
１３ｇ／Ｌ、セリウム０．２４ｇ／Ｌ、鉄２．０ｇ／
Ｌ、カルシウム０．００５ｇ／Ｌ、ニオビウム０．１６
ｇ／Ｌ、チタン１．３ｇ／Ｌであった。
むジルコニウム水酸化物を硫酸でほぼ全量溶解し、塩酸
及び水を添加して塩酸濃度を０．５ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃
度を２ｍｏｌ／Ｌに調整した。この調整した液の化学分
析値は、ジルコニウム５．１ｇ／Ｌ、イットリウム０．
１３ｇ／Ｌ、セリウム０．２４ｇ／Ｌ、鉄２．０ｇ／
Ｌ、カルシウム０．００５ｇ／Ｌ、ニオビウム０．１６
ｇ／Ｌ、チタン１．３ｇ／Ｌであった。
【００１２】この硫酸、塩酸濃度を調整したジルコニウ
ム調整液を１級アミンを用いた有機相（３０％プライメ
ンＪＭＴ、１０％カプリルアルコール、６０％ケロシ
ン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振とう時間３０分の条件
で溶媒抽出を行った。抽出後の抽出残液の化学分析の結
果より、有機相への抽出率を計算すると、ジルコニウム
が９５％、ニオビウム１６％、チタン２９％となり、イ
ットリウム、セリウム、鉄、カルシウムはいずれも０％
であった。ジルコニウムを抽出した有機相を２ｍｏｌ／
Ｌの硝酸でＯ／Ａ比１、浸透時間３０分の条件で逆抽出
を行い、逆抽出液（水相）の化学分析値より計算する
と、ほぼ１００％のジルコニウムが水相側に逆抽出され
た。
ム調整液を１級アミンを用いた有機相（３０％プライメ
ンＪＭＴ、１０％カプリルアルコール、６０％ケロシ
ン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振とう時間３０分の条件
で溶媒抽出を行った。抽出後の抽出残液の化学分析の結
果より、有機相への抽出率を計算すると、ジルコニウム
が９５％、ニオビウム１６％、チタン２９％となり、イ
ットリウム、セリウム、鉄、カルシウムはいずれも０％
であった。ジルコニウムを抽出した有機相を２ｍｏｌ／
Ｌの硝酸でＯ／Ａ比１、浸透時間３０分の条件で逆抽出
を行い、逆抽出液（水相）の化学分析値より計算する
と、ほぼ１００％のジルコニウムが水相側に逆抽出され
た。
【００１３】比較例１ イットリウム、セリウム、鉄、ニオビウム、チタンを含
むジルコニウム水酸化物を硫酸でほぼ全量溶解し、塩酸
及び水を添加して塩酸濃度を３．０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃
度を２ｍｏｌ／Ｌに調整した。この調整した液の化学分
析値は、ジルコニウム５．１ｇ／Ｌ、イットリウム０．
１３ｇ／Ｌ、セリウム０．２４ｇ／Ｌ、鉄２．０ｇ／
Ｌ、カルシウム０．００５ｇ／Ｌ、ニオビウム０．１６
ｇ／Ｌ、チタン１．３ｇ／Ｌであった。
むジルコニウム水酸化物を硫酸でほぼ全量溶解し、塩酸
及び水を添加して塩酸濃度を３．０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃
度を２ｍｏｌ／Ｌに調整した。この調整した液の化学分
析値は、ジルコニウム５．１ｇ／Ｌ、イットリウム０．
１３ｇ／Ｌ、セリウム０．２４ｇ／Ｌ、鉄２．０ｇ／
Ｌ、カルシウム０．００５ｇ／Ｌ、ニオビウム０．１６
ｇ／Ｌ、チタン１．３ｇ／Ｌであった。
【００１４】この硫酸、塩酸濃度を調整したジルコニウ
ム調整液を１級アミンを用いた有機相（３０％プライメ
ンＪＭＴ、１０％カプリルアルコール、６０％ケロシ
ン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振とう時間３０分の条件
で溶媒抽出を行った。抽出後の抽出残液の化学分析の結
果より、有機相への抽出率を計算すると、ジルコニウム
が３４％、ニオビウム３％、チタン７％となり、鉄４
％、イットリウム、セリウム、カルシウムはいずれも０
％であった。ジルコニウムの抽出率が低い結果となっ
た。
ム調整液を１級アミンを用いた有機相（３０％プライメ
ンＪＭＴ、１０％カプリルアルコール、６０％ケロシ
ン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振とう時間３０分の条件
で溶媒抽出を行った。抽出後の抽出残液の化学分析の結
果より、有機相への抽出率を計算すると、ジルコニウム
が３４％、ニオビウム３％、チタン７％となり、鉄４
％、イットリウム、セリウム、カルシウムはいずれも０
％であった。ジルコニウムの抽出率が低い結果となっ
た。
【００１５】比較例２ イットリウム、セリウム、鉄、ニオビウム、チタンを含
むジルコニウム水酸化物を硫酸でほぼ全量溶解し、水を
添加して硫酸濃度を２ｍｏｌ／Ｌに調整した。この調整
した液の化学分析値は、ジルコニウム５．１ｇ／Ｌ、イ
ットリウム０．１３ｇ／Ｌ、セリウム０．２４ｇ／Ｌ、
鉄２．０ｇ／Ｌ、カルシウム０．００５ｇ／Ｌ、ニオビ
ウム０．１６ｇ／Ｌ、チタン１．３ｇ／Ｌであった。
むジルコニウム水酸化物を硫酸でほぼ全量溶解し、水を
添加して硫酸濃度を２ｍｏｌ／Ｌに調整した。この調整
した液の化学分析値は、ジルコニウム５．１ｇ／Ｌ、イ
ットリウム０．１３ｇ／Ｌ、セリウム０．２４ｇ／Ｌ、
鉄２．０ｇ／Ｌ、カルシウム０．００５ｇ／Ｌ、ニオビ
ウム０．１６ｇ／Ｌ、チタン１．３ｇ／Ｌであった。
【００１６】この硫酸濃度を調整したジルコニウム調整
液を１級アミンを用いた有機相（２０％プライメンＪＭ
Ｔ、１０％カプリルアルコール、６０％ケロシン）を用
いてＯ／Ａ比１．０、振とう時間３０分の条件で溶媒抽
出を行った。抽出後の抽出残液の化学分析の結果より、
有機相への抽出率を計算すると、ジルコニウムが９９
％、ニオビウム４６％、チタン６３％となり、鉄４％、
イットリウム０％、セリウム９％、カルシウム０％とな
り、ニオビウム及びチタンが有機相に抽出され、ジルコ
ニウムの分離性が悪化した。
液を１級アミンを用いた有機相（２０％プライメンＪＭ
Ｔ、１０％カプリルアルコール、６０％ケロシン）を用
いてＯ／Ａ比１．０、振とう時間３０分の条件で溶媒抽
出を行った。抽出後の抽出残液の化学分析の結果より、
有機相への抽出率を計算すると、ジルコニウムが９９
％、ニオビウム４６％、チタン６３％となり、鉄４％、
イットリウム０％、セリウム９％、カルシウム０％とな
り、ニオビウム及びチタンが有機相に抽出され、ジルコ
ニウムの分離性が悪化した。
【００１７】実施例３ カナダのストレンジレイク鉱から、イットリウム等のレ
アアースを回収した後のジルコニウムを含む水酸化物を
塩酸濃度１ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度を２ｍｏｌ／Ｌの混合
酸を用いて、ジルコニウムを溶解した。このジルコニウ
ム溶解液の化学分析値は、ジルコニウム５．９ｇ／Ｌ、
イットリウム０．１６ｇ／Ｌ、セリウム０．２２ｇ／
Ｌ、鉄１．７ｇ／Ｌ、カルシウム０．００７ｇ／Ｌ、ニ
オビウム０．２３ｇ／Ｌ、チタン１．５ｇ／Ｌであっ
た。
アアースを回収した後のジルコニウムを含む水酸化物を
塩酸濃度１ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度を２ｍｏｌ／Ｌの混合
酸を用いて、ジルコニウムを溶解した。このジルコニウ
ム溶解液の化学分析値は、ジルコニウム５．９ｇ／Ｌ、
イットリウム０．１６ｇ／Ｌ、セリウム０．２２ｇ／
Ｌ、鉄１．７ｇ／Ｌ、カルシウム０．００７ｇ／Ｌ、ニ
オビウム０．２３ｇ／Ｌ、チタン１．５ｇ／Ｌであっ
た。
【００１８】この硫酸濃度２ｍｏｌ／Ｌ、塩酸濃度１ｍ
ｏｌ／Ｌのジルコニウム調整液を１級アミンを用いた有
機相（３０％プライメンＪＭＴ、１０％カプリルアルコ
ール、６０％ケロシン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振と
う時間３０分の条件で２段の溶媒抽出を行った。抽出後
の抽出残液の化学分析の結果より、有機相への抽出率を
計算すると、ジルコニウムが７４％、ニオビウム２％、
チタン４％となり、イットリウム２％、セリウム、鉄、
カルシウムはいずれも０％であった。ジルコニウムを抽
出した有機相を２ｍｏｌ／Ｌの塩酸を用いてＯ／Ａ比
１、浸透時間３０分の条件で逆抽出を行った。
ｏｌ／Ｌのジルコニウム調整液を１級アミンを用いた有
機相（３０％プライメンＪＭＴ、１０％カプリルアルコ
ール、６０％ケロシン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振と
う時間３０分の条件で２段の溶媒抽出を行った。抽出後
の抽出残液の化学分析の結果より、有機相への抽出率を
計算すると、ジルコニウムが７４％、ニオビウム２％、
チタン４％となり、イットリウム２％、セリウム、鉄、
カルシウムはいずれも０％であった。ジルコニウムを抽
出した有機相を２ｍｏｌ／Ｌの塩酸を用いてＯ／Ａ比
１、浸透時間３０分の条件で逆抽出を行った。
【００１９】２ｍｏｌ／Ｌの塩酸で逆抽出されたジルコ
ニウム精製液の化学分析値はジルコニウム３．２ｇ／
Ｌ、イットリウム＜０．００１ｇ／Ｌ、セリウム０．０
０１ｇ／Ｌ、鉄０．００３ｇ／Ｌ、カルシウム＜０．０
０１ｇ／Ｌ、ニオビウム０．００１ｇ／Ｌ、チタン０．
００７ｇ／Ｌであった。次に、このジルコニウム精製液
にアンモニアを添加したｐＨを５に調整すると、ジルコ
ニウムはほぼ全量水酸化物沈澱として回収された。この
水酸化ジルコニウム沈澱を１０００℃、２時間大気中で
焼成し、得られた酸化物は、二酸化ジルコニウム品位９
５％、二酸化ハフニウム品位２％のものであった。
ニウム精製液の化学分析値はジルコニウム３．２ｇ／
Ｌ、イットリウム＜０．００１ｇ／Ｌ、セリウム０．０
０１ｇ／Ｌ、鉄０．００３ｇ／Ｌ、カルシウム＜０．０
０１ｇ／Ｌ、ニオビウム０．００１ｇ／Ｌ、チタン０．
００７ｇ／Ｌであった。次に、このジルコニウム精製液
にアンモニアを添加したｐＨを５に調整すると、ジルコ
ニウムはほぼ全量水酸化物沈澱として回収された。この
水酸化ジルコニウム沈澱を１０００℃、２時間大気中で
焼成し、得られた酸化物は、二酸化ジルコニウム品位９
５％、二酸化ハフニウム品位２％のものであった。
【００２０】実施例４ カナダのストレンジレイク鉱から、イットリウム等のレ
アアースを回収した後のジルコニウムを含む水酸化物を
塩酸濃度１ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度を２ｍｏｌ／Ｌの混合
酸を用いて、ジルコニウムを溶解した。このジルコニウ
ム溶解液の化学分析値は、ジルコニウム５．９ｇ／Ｌ、
イットリウム０．１６ｇ／Ｌ、セリウム０．２２ｇ／
Ｌ、鉄１．７ｇ／Ｌ、カルシウム０．００７ｇ／Ｌ、ニ
オビウム０．２３ｇ／Ｌ、チタン１．５ｇ／Ｌであっ
た。
アアースを回収した後のジルコニウムを含む水酸化物を
塩酸濃度１ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度を２ｍｏｌ／Ｌの混合
酸を用いて、ジルコニウムを溶解した。このジルコニウ
ム溶解液の化学分析値は、ジルコニウム５．９ｇ／Ｌ、
イットリウム０．１６ｇ／Ｌ、セリウム０．２２ｇ／
Ｌ、鉄１．７ｇ／Ｌ、カルシウム０．００７ｇ／Ｌ、ニ
オビウム０．２３ｇ／Ｌ、チタン１．５ｇ／Ｌであっ
た。
【００２１】この硫酸濃度２ｍｏｌ／Ｌ、塩酸濃度１ｍ
ｏｌ／Ｌのジルコニウム調整液を１級アミンを用いた有
機相（３０％プライメンＪＭＴ、１０％カプリルアルコ
ール、６０％ケロシン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振と
う時間３０分の条件で４段の溶媒抽出を行った。ジルコ
ニウムを抽出した有機相を２ｍｏｌ／Ｌの塩酸を用いて
Ｏ／Ａ比１、浸透時間３０分の条件で逆抽出を行い、ジ
ルコニウム精製液を得た。このジルコニウム精製液にア
ンモニアを添加してｐＨを５に調整すると、ジルコニウ
ムはほぼ全量水酸化物沈澱として回収された。この水酸
化ジルコニウム沈澱を１０００℃、２時間大気中で焼成
した。このジルコニウムの酸化物の化学分析を行ったと
ころ、二酸化ジルコニウムと二酸化ハフニウムを足した
品位は９９％以上のものであった。
ｏｌ／Ｌのジルコニウム調整液を１級アミンを用いた有
機相（３０％プライメンＪＭＴ、１０％カプリルアルコ
ール、６０％ケロシン）を用いてＯ／Ａ比１．０、振と
う時間３０分の条件で４段の溶媒抽出を行った。ジルコ
ニウムを抽出した有機相を２ｍｏｌ／Ｌの塩酸を用いて
Ｏ／Ａ比１、浸透時間３０分の条件で逆抽出を行い、ジ
ルコニウム精製液を得た。このジルコニウム精製液にア
ンモニアを添加してｐＨを５に調整すると、ジルコニウ
ムはほぼ全量水酸化物沈澱として回収された。この水酸
化ジルコニウム沈澱を１０００℃、２時間大気中で焼成
した。このジルコニウムの酸化物の化学分析を行ったと
ころ、二酸化ジルコニウムと二酸化ハフニウムを足した
品位は９９％以上のものであった。
【００２２】
【発明の効果】以上、実施例と共に説明した通り、本発
明によれば、ニオビウム、チタンを含むジルコニウムの
鉱石等の原料から、ジルコニウムを非常に効率的に精製
回収することができる。
明によれば、ニオビウム、チタンを含むジルコニウムの
鉱石等の原料から、ジルコニウムを非常に効率的に精製
回収することができる。
【図１】本発明のジルコニウムの精製、回収方法のフロ
ーシートである。
ーシートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 34/14 C22B 3/26
Claims (2)
- 【請求項１】 ジルコニウム混合物を硫酸もしくは塩酸
で溶解し、この溶解液に塩酸もしくは硫酸を添加して塩
酸濃度を０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌ、硫酸濃度を１〜３
ｍｏｌ／Ｌに調整した後、１級アミンを用いた溶媒抽出
法によりジルコニウムを選択的に抽出し、塩酸もしくは
硝酸で逆抽出することを特徴とするジルコニウムの精
製、回収方法。 - 【請求項２】 上記１級アミンとしてトリアルキルメチ
ルアミンを用い、希釈剤で溶解した溶媒を用いて溶媒抽
出を行う、請求項１項記載のジルコニウムの精製、回収
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025151A JP3062739B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | ジルコニウムの精製、回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025151A JP3062739B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | ジルコニウムの精製、回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209831A JPH11209831A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3062739B2 true JP3062739B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=12158019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10025151A Expired - Lifetime JP3062739B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | ジルコニウムの精製、回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062739B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11214711B2 (en) | 2015-06-08 | 2022-01-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polishing composition, method for producing same, and polishing method |
| WO2022077055A1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-21 | Australian Nuclear Science And Technology Organisation | Process for extracting zirconium |
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