SU1715874A1 - Способ переработки красного шлама глиноземного производства - Google Patents
Способ переработки красного шлама глиноземного производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715874A1 SU1715874A1 SU864120629A SU4120629A SU1715874A1 SU 1715874 A1 SU1715874 A1 SU 1715874A1 SU 864120629 A SU864120629 A SU 864120629A SU 4120629 A SU4120629 A SU 4120629A SU 1715874 A1 SU1715874 A1 SU 1715874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- pulp
- cao
- ai2o3
- red mud
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к области цв.ет- ной металлургии, преимущественно к глиноземному производству..
Цель изобретени - повышение выхода и качества магнитного концентрата и увеличение степени извлечени сканди .
П р и м е р ы. 6,5 дм3 производственной пульпы красного шлама, имеющей слабощелочной характер (3-5 г/дм3 N320, рН12,0) и содержащей 1,25 кг твердой фазы состава, мас.%: Рв20з 42,32; 14,01; СаО 13,72; Si02 6,84; ЗеаОз 0,010, при соотношении, , подвергают ситовой классификации дл отделени алюмокальциевой фрак; ции с размером частиц более 40-60 мкм.
Нижний промпродукт - слабощелочную пульпу частиц размером менее 40-60 мкм,, содержащую 1,0 кг твердой фазы состава, мас.%: Г-еаОз 48,0-49,3; АЬОз 12,25-12,80; СаО 9,40-10,0; SI02 7,20-7,55; Зв20з 0,012, подкисл ют минеральными кислотами (HCI
или H2S04) до рН 1,5-4,0, контролиру процесс рН-метром, выдерживают при полученных значени х рН и перемешивании 10-15 мин дл разрушени агломератов минеральных частиц и затем при отношении подвергают магнитной сепарации при напр женности магнитного пол 30-80 кА/м. Магнитный продукт, выход которого 4,0-7,0 мас.%, представл ет собой обогащенный скандийсодержащий магнитный концентрат.
Услови проведени процесса и полученные результаты приведены в таблице.
Классификаци и последующа магнитна сепараци полученного мелкодисперсного продукта в указанных услови х способствует более полному отделению алюмо- и кальцийсодержащих фракций и тем самым концентрированию ценных компонентов . По сравнению с прототипом это позвол ет повысить выход магнитного конел
00
2
центрата в среднем в 1,83 раза при одновре- менном снижении в нем примесей (СаО+ЗЮ2+А120з)с27,60до 13,20,19,18 мас.%, а также увеличить степень извлечени сканди в 1,42-2,19 раза при увеличении содержани его в магнитном концентрате с 0,030 до 0,032-0,040 мас.%.
Формул а изобретени Способ переработки красного шлама глиноземного производства, включающий получение пульпы красного шлама, извлече0
ние и концентрирование из него ценных компонентов методом классификации и магнитной сепарации,отличающийс тем, что, с целью повышени выхода и качества магнитного концентрата и увеличени степени извлечени сканди , пульпу красного шлама классифицируют по классу частиц 40- 60 мкм и полученный тонкодисперсный про- мпродукт с размером частиц менее 40-60 мкм подвергают магнитной сепарации при значени х рН пульпы 1,5-4 и напр женности магнитного пол 30-80 кА/м.
Продолжение таблицы
Claims (1)
- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ переработки красного шлама глиноземного производства, включающий получение пульпы красного шлама, извлече ние и концентрирование из него ценных компонентов методом классификации и магнитной сепарации,отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества 5 магнитного концентрата и увеличения степени извлечения скандия, пульпу красного шлама классифицируют по классу частиц 4060 мкм и полученный тонкодисперсный промпродукт с размером частиц менее 10 40-60 мкм подвергают магнитной сепарации при значениях pH пульпы 1,5-4 и напряженности магнитного поля 30-80 кА/м.
Отделение час- Значение pH села- Напряженность Выход магнитно- Содержание компонентов а маги. к-те. мас.% РегОз AI2O3 СаО SIO2 £ прим. SC2O3 Извлече- тиц при рируемой магнитно- го кон- (СаО + ние скан- классифи- пульпы го поля. центрата. AI2O3 + ДИЯ. % кации исходного кА/м % si02) шлама размером боль- ше. мкм Исх.шлам 12.45 Нет Нет 42.32 14.01 13.72 6.84 34.57 0.010 Нет * Прототип Нет 12.45 31.85 3.00 60.68 9.48 12.32 5.80 27.60 0.030 9.00 Предлагаемый способ +50 1.50 60.00 5.15 72,00 4,80 8.20 2.50 15,50 0.036 14,80 +50 2.50 60.00 5.75 68.70 5.90 8.40 2.84 17.14 0.034 15.64 +50 4.00 60.00 6.50 65,45 6.40 8.73 3,17 18,30 0.032 16.64 +60 .2,50 60.00 6.05 68,22 6.28 9.00 2.92 18,20 0.032 15.50 +40 2.50 60.00 4.80 73.40 .5,16 7.04 2.25 14,45 0.036 13.82 +50 2,50 30.00 4.00 76.50 4.45 6.95 1.80 13,20 0.040 12.80 +50 2.50 80.00 6.85 70.05 6.03 8.56 2.74 17.33 0.036 19.73 Продолжение таблицыОтделение частиц при классификации исходного шлама размером больше. мкм Значение pH сепарируемой пульпы Напряженность магнитного поля. кА/м Выход магнитного концентрата, % Содержание компонентов в магм. к-те. мас.% ’ РегОз AI2O3 СаО SIO2 Еприи. (СаО + AI2O3 + SIO2) SC2O3 Извлечение сканДИЯ. % Запое зельные значения +30 2.50 60.00 5.35 69.50 4,04 6.16 4.55 14.75 0.025 10.70 +70 2.50 60.00 7.45 62.82 8.80 12.00 5.34 26.14 0.024 14.30 +50 1.45 60,00 3.85 62.80 6.90 8.15 3.65 18.70 0.030 9.24 +50 4.07 60.00 7.15 63.30 6.85 8.60 5.05 20.50 0,029 16.60 +50 2.50 20.00 2.80 78.00 3.40 6.60 1.76 11.76 0,040 9.00 +50 2.50 90.00 7.80. 63.50 8.30 8.90 4,70 21.90 0.028 17.50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864120629A SU1715874A1 (ru) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Способ переработки красного шлама глиноземного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864120629A SU1715874A1 (ru) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Способ переработки красного шлама глиноземного производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715874A1 true SU1715874A1 (ru) | 1992-02-28 |
Family
ID=21257752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864120629A SU1715874A1 (ru) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Способ переработки красного шлама глиноземного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715874A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0775753A1 (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-28 | PACIFIC METALS Co., Ltd. | Process for recovering scandium from nickel-containing oxide ore |
CN102071317A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-05-25 | 太原理工大学 | 一种从赤泥盐酸浸出液中萃取钪时使用的复合萃取剂 |
CN102268548A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-07 | 太原理工大学 | 从赤泥提钪萃余液制备氧化镧的方法 |
RU2480412C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "СКАНТЕХ" | Способ переработки красных шламов глиноземного производства |
CN103131854A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 广西冶金研究院 | 利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法 |
-
1986
- 1986-09-19 SU SU864120629A patent/SU1715874A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 931716, кл. С 01 F 7/30, 1982. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0775753A1 (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-28 | PACIFIC METALS Co., Ltd. | Process for recovering scandium from nickel-containing oxide ore |
US5756056A (en) * | 1995-11-22 | 1998-05-26 | Pacific Metals Co., Ltd. | Process for recovering rare earth metal from oxide ore by concentration and separation |
CN102071317A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-05-25 | 太原理工大学 | 一种从赤泥盐酸浸出液中萃取钪时使用的复合萃取剂 |
CN102071317B (zh) * | 2011-01-27 | 2012-12-26 | 太原理工大学 | 一种从赤泥盐酸浸出液中萃取钪时使用的复合萃取剂 |
CN102268548A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-07 | 太原理工大学 | 从赤泥提钪萃余液制备氧化镧的方法 |
CN102268548B (zh) * | 2011-06-22 | 2013-04-17 | 太原理工大学 | 从赤泥提钪萃余液制备氧化镧的方法 |
RU2480412C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "СКАНТЕХ" | Способ переработки красных шламов глиноземного производства |
CN103131854A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 广西冶金研究院 | 利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5685900A (en) | Method for beneficiating discolored kaolin to produce high brightness coating clay | |
US4227920A (en) | Methods of clay benefication | |
US4604369A (en) | Method of beneficiating kaolin clay utilizing ammonium salts | |
EP2025721A3 (en) | Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method for preparing the same | |
US3862027A (en) | Purification of clay by selective flocculation | |
US5810998A (en) | Process for improving the brightness of fine-grained kaolin clays | |
AU7960198A (en) | Method for separating mixture of finely divided minerals and product thereof | |
SU1715874A1 (ru) | Способ переработки красного шлама глиноземного производства | |
US5143599A (en) | Process for refining kaolin | |
RU99123629A (ru) | Способ обогащения необработанной соли | |
US3432030A (en) | Process for treating minerals | |
US5128027A (en) | Method for removing mineral slimes from kaolin clay | |
US4614642A (en) | Method of producing an aluminium trihydroxide with a large, even particle size | |
WO1996028516A1 (en) | Colored titaniferous pigment obtained by purifying kaolin | |
EP1686104A1 (en) | A method for processing fine kaolin | |
RU2152904C2 (ru) | Способ получения глинозема из высокосернистого и высококарбонатного боксита | |
EP0060126B1 (en) | Production of calcium hypochlorite | |
US4529578A (en) | Production of calcium hypochlorite | |
RU2099146C1 (ru) | Способ извлечения ценных минералов из рудных шламов | |
US3630351A (en) | Methods of upgrading alumina-bearing materials | |
US2162525A (en) | Flotation of fine oxide ore minerals | |
JPS60153959A (ja) | 高純度石英の精製方法 | |
US3493327A (en) | Removal of iron from domestic bauxite liquor | |
RU2184703C2 (ru) | Способ переработки алюминатного раствора при производстве глинозема из нефелина | |
JPH02291B2 (ru) |