RU2480412C1 - Способ переработки красных шламов глиноземного производства - Google Patents
Способ переработки красных шламов глиноземного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480412C1 RU2480412C1 RU2012104844/02A RU2012104844A RU2480412C1 RU 2480412 C1 RU2480412 C1 RU 2480412C1 RU 2012104844/02 A RU2012104844/02 A RU 2012104844/02A RU 2012104844 A RU2012104844 A RU 2012104844A RU 2480412 C1 RU2480412 C1 RU 2480412C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- pulp
- classification
- extraction
- scandium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к комплексной переработке красных шламов глиноземного производства. Способ переработки красных шламов глиноземного производства включает получение пульпы красного шлама, извлечение и концентрирование ценных компонентов комбинацией методов классификации и магнитной сепарации. После классификации пульпы выделяют пульпу тонкозернистой фракции и подвергают ее виброкавитационной обработке и последующей магнитной сепарации с выделением магнитного и немагнитного продуктов. При этом магнитный продукт подвергают дополнительной классификации с получением соответственно железосодержащего и скандийсодержащего концентратов. Техническим результатом является повышение степени комплексности переработки красных шламов за счет увеличения степени извлечения ценных компонентов в целевые продукты - скандийсодержащий концентрат и концентрат оксидов железа. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к комплексной переработке красных шламов глиноземного производства.
Известен способ переработки красных шламов глиноземного производства, включающий восстановительный обжиг красного шлама в присутствии восстановителя (уголь или коксик) при температуре 700-800°C, магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля 80-100 кА/м обожженного материала с получением железосодержащего концентрата и алюмокальциевого продукта, из которого далее получают скандий содержащий концентрат известными методами (Сабирзянов Н.А., Яценко С.П. - Гидрохимические способы комплексной переработки боксита - Екатеринбург, УрО РАН, 2006 г., стр. 217-218).
Недостатки известного способа прежде всего связаны со сложностью и многостадийностью технологического процесса комплексной переработки красных шламов, обусловленных прежде всего применением на первоначальной стадии высокотемпературного обжига.
Известен способ извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия из красных шламов глиноземного производства, заключающийся в том, что красные шламы в виде пульпы с содержанием твердого до 50% разделяют по плотности в центробежном поле при ускорении 40-100 м/с, расходе сжижающей воды 3-10 л/мин, на «тяжелую» и «легкую» фракцию, из которой далее методом магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 400-1600 кА/м извлекают редкоземельный концентрат (патент РФ 2147622, C22B 59/00, C22B 7/00).
К недостаткам способа относятся следующие:
- недостаточно высокий выход железосодержащего концентрата, имеющего хотя и высокое содержание Fe2O3, равное 65-70%, но выход составляет лишь 8-10%;
- невысокое извлечение оксида скандия в концентрат (содержание ~0,030% или 300 г/т), составляющее ~10%.
Наиболее близким по технологической сущности, совокупности признаков и достигаемому техническому результату является способ переработки красных шламов глиноземного производства, включающий извлечение и концентрирование ценных компонентов методами классификации и магнитной сепарации (а.с. СССР 1715874, C22B 59/00, C01F 7/02).
Способ заключается в следующем.
Исходную шламовую пульпу подвергают классификации по классу частиц размером 40-60 мкм, пульпу частиц размером менее 40-60 мкм (в среднем, 50 мкм) подкисляют минеральными кислотами (HCl или H2SO4) до значений pH 1,5-4,0, выдерживают при полученных значениях pH и перемешивании 10-15 мин для разрушения агломератов минеральных частиц и затем при отношении Т:Ж=1:6 подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 40-80 кА/м. Магнитный продукт, выход которого составляет 4,0-7,0 мас.%, представляет собой обогащенный по оксидам железа и скандия концентрат - содержание Fe2O3 и Sc2O3 соответственно, в среднем, 70,0% и 0,035%. При среднем выходе магнитного концентрата 5,5 вес.% извлечение ценных компонентов из исходного красного шлама составляет соответственно ~18% и 15,5%.
Недостаток известного способа - невысокая степень комплексного использования красного шлама, обусловленная низкими степенями извлечения ценных компонентов в целевые продукты.
Технический результат изобретения - обеспечение условий повышения степени использования красного шлама, выражающееся в увеличении степени извлечения ценных компонентов - оксида железа и скандия - в целевые продукты.
Данная цель достигается способом переработки красных шламов глиноземного производства, который включает в себя получение шламовой пульпы, извлечение и концентрирование ценных компонентов на основе комбинации методов классификации и мокрой магнитной сепарации и отличается от ранее известного способа тем, что выделенную при первоначальной классификации исходной пульпы красного шлама тонкозернистую фракцию подвергают виброкавитационной обработке с последующей мокрой магнитной сепарации при определенных значениях напряженности магнитного поля с разделением на магнитный и немагнитный продукты и далее дополнительной классификацией магнитного продукта с получением соответственно железосодержащего и скандийсодержащего концентратов.
Вышеперечисленная совокупность отличительных признаков обеспечивает получение технического результата, заключающегося в повышении степени комплексности переработки красного шлама за счет увеличения степени извлечения ценных компонентов - оксидов железа и скандия - в целевые продукты.
Пример
20,0 дм3 производственной пульпы красного шлама, содержащей 6,0 кг твердой фазы состава, мас.% - 43,0 Fe3O3 и 0,010 Sc2O3 - подвергают ситовой классификации по классу частиц размером 50 мкм. Нижний промпродукт - пульпу частиц размером менее 50 мкм, содержащую 5,2 кг твердой фазы состава, мас.%: 47,0 Fe2O3 и 0,012 Sc2O3 - подвергают обработке в виброкавитационной мешалке при значении окружной скорости ротора перемешивающего устройства ω=50,0 м/с в течение 20 мин. Далее пульпу направляют на магнитную сепарацию в электромагнитном кассетном фильтр-сепараторе при напряженности (Н) магнитного поля 700 кА/м с разделением на магнитный и немагнитный промпродукты с выходом (η) соответственно 25,0 и 75,0%.
Пульпа магнитного продукта, содержащего 1,25 кг твердой фазы (61,4% Fe2O3 и 0,018 Sc2O3), и имеющая Т:Ж=1:5, направляется на классификацию по классу частиц размером 20 мкм.
Пульпа нижнего промпродукта - частицы размером менее 20 мкм - фильтруется, осадок сушится при температуре 110-120°C в течение 2 часов с получением скандийсодержащего концентрата, содержащего 0,040% Sc2O3; выход концентрата 5,0% от количества исходного КШ (фракция - 50 мкм).
Продукт - частицы размером более 20 мкм - представляет (после фильтрации и сушки) железосодержащий концентрат (60,0% Fe2O3) с выходом 80,0% от количества магнитного продукта и/или соответственно 20,0 вес.% от количества исходного КШ (фракция - 50 мкм).
Извлечение оксидов железа и скандия в целевые продукты соответственно 27,5% и 19%.
В табл.1-3 приведены результаты опытов по комплексной переработке красного шлама при осуществлении технологического процесса согласно заявляемого изобретения, а также при выходе за оптимальные пределы параметров.
В табл.1 приведены результаты опытов при осуществлении процесса в оптимальном режиме виброкавитационной обработки пульпы тонкозернистой фракции при прочих равных условиях в целом:
- напряженность (Н) магнитного поля 700 кА/м. Извлечение ценных компонентов сосчитано сквозное, т.е. от содержания в исходном красном шламе и с учетом выхода тонкозернистой фракции (- 50 мкм).
Таблица 1 | |||||||
Результаты опытов при осуществлении процесса в оптимальном режиме виброкавитационной обработки шламовой пульпы при прочих равных условиях | |||||||
№ опытов | Параметры обработки | Выход магнитного продукта, % | Содержание в МП, мас.% | Извлечение компонентов, % | |||
ω, м/с | τ, мин | Fe2O3 | Sc2O3 | Fe2O3 | Sc2O3 | ||
при оптимальном режиме | |||||||
1 | 50 | 20 | 22,7 | 63,5 | 0,020 | 26,0 | 32,5 |
2 | 65 | 20 | 25,0 | 61,4 | 0,018 | 27,5 | 32,0 |
3 | 80 | 20 | 27,0 | 57,0 | 0,015 | 27,3 | 29,0 |
4 | 65 | 15 | 23,6 | 58,5 | 0,017 | 23,5 | 28,0 |
5 | 65 | 25 | 22,5 | 60,0 | 0,016 | 24,0 | 25,0 |
при выходе за оптимальные пределы параметров | |||||||
6 | 40 | 20 | 18,5 | 52,0 | 0,014 | 17,0 | 18,6 |
7 | 90 | 15 | 16,5 | 57,0 | 0,016 | 17,4 | 19,0 |
8 | 65 | 10 | 19,4 | 50,0 | 0,013 | 17,7 | 18,0 |
9 | 65 | 30 | 17,7 | 54,5 | 0,015 | 17,3 | 19,0 |
Таким образом, как видно из табл.1, оптимальными условиями виброкавитационной обработки пульпы тонкодисперсной фракции (частицы размером менее 50 мкм), обеспечивающие при прочих равных условиях напряженность магнитного поля 700 кА/м, достижение требуемого технического результата, увеличение степени повышения извлечения ценных компонентов - оксидов железа и скандия - в целевые продукты - существенно выше, чем у известного способа (прототипа), являются следующие (оп.1÷5): значение окружной скорости (ω) ротора при перемешивании 50-80 м/с и продолжительность обработки 15-25 мин.
При выходе за оптимальные пределы параметров:
- снижение окружной скорости ω до 40 м/с (оп.6) или продолжительности обработки до 10 мин (оп.8) приводит не только к снижению выхода (η) магнитного продукта до ~19,0%, но и к существенному снижению содержания в последнем оксида железа - до, в среднем, ~51,0%, что обуславливает снижение извлечения Fe2O3 до ~17,5%, т.е. на уровне величины, получаемой по известному способу. Это связано с недостаточностью разрушения агрегатов железосодержащих магнитных частиц с немагнитными частицами минералов «пустой породы» (гидроалюмосиликаты натрия и гидрогранаты кальция);
- увеличение окружной скорости ω до 90 м/с (оп.7) и/или продолжительности обработки 30 мин (оп.9) снижает выход магнитного продукта до ~17,0% в среднем, а следовательно, и извлечение Fe2O2 до значения ~17,0%, т.е. меньше такового в известном способе. Это связано с переизмельчением частиц гематита (Fe2O3) при виброкавитационной обработке в сверхинтенсивном режиме, что снижает значение магнитной восприимчивости данного основного железосодержащего минерала в красном шламе.
В табл.2 приведены результаты проведения технологического процесса в оптимальном режиме магнитной сепарации при прочих равных условиях первоначальной виброкавитационной обработки: значение окружной скорости ω=65 м/с и продолжительности 20 мин.
Таблица 2 | ||||||
Результаты опытов при осуществлении процесса в оптимальном режиме магнитной сепарации при прочих равных условиях | ||||||
№ опытов | Напряженность магнитного поля, кА/м | Выход магнитного продукта, % | Содержание компонентов, % | Извлечение компонентов, % | ||
Fe2O3 | Sc2O3 | Fe2O3 | Sc2O3 | |||
при оптимальном режиме | ||||||
1 | 600 | 21,5 | 63,5 | 0,017 | 25,0 | 26,5 |
2 | 700 | 25,0 | 61,4 | 0,018 | 27,5 | 32,0 |
3 | 800 | 27,4 | 56,5 | 0,016 | 28,4 | 31,5 |
при выходе за оптимальные пределы параметров | ||||||
4 | 500 | 16,5 | 58,0 | 0,019 | 17,5 | 22,5 |
5 | 900 | 28,5 | 50,5 | 0,013 | 26,3 | - |
Как видно из табл.2, оптимальными условиями магнитной сепарации виброобработанной шламовой пульпы, обеспечивающими достижение требуемого технического результата: повышение комплексности использования красного шлама за счет увеличения степени извлечения ценных компонентов - оксидов железа и скандия в целевые продукты, являются значения напряженности магнитного поля (оп.1÷3) 600-800 кА/м.
При выходе за оптимальные пределы параметров процесса магнитной сепарации:
- за нижний предел - Н=500 кА/м (оп.4) наблюдается снижение выхода магнитного продукта до 16,5%, что обуславливает с одной стороны весьма низкую степень извлечения Fe2O3 (слабомагнитного гематита), равную 17,5%, так и низкую концентрацию оксида скандия, равную 0,019%, что значительно ниже содержания Sc2O3 в целевом продукте по известному способу (~0,035%). Последнее связано с недоизвлечением при пониженной напряженности магнитного поля Sc-содержащего слабомагнитного минерала - шамозита;
- за верхний предел - Н=900 кА/м (оп.5) наблюдается эффект значительного снижения содержания ценных компонентов в магнитном продукте, особенно оксида скандия - до 0,013% Sc2O3, что фактически находится на уровне содержания в исходной тонкодисперсной (частицы размером менее 50 мкм) фракции - 0,012%, т.е. концентрирования ценного компонента практически нет. Это связано с извлечением в магнитный продукт при повышенных значениях напряженности магнитного поля других содержащихся в красном шламе слабомагнитных минералов, в частности алюмокальций-железистые гидрогранаты, содержащие Fe2O3 и Sc2O3 соответственно ~25-30% Fe2O3 и ~0,005% Sc2O3, что в значительной степени разубоживает магнитный продукт.
В табл.3 приведены результаты проведения технологического процесса в оптимальном режиме классификации магнитного продукта при прочих равных условиях на предыдущих технологических операциях: виброкавитационной обработке и магнитной сепарации.
Таблица 3 | |||||||
Результаты опытов при осуществлении процесса в оптимальном режиме классификации при прочих равных условиях | |||||||
№ опытов | Класс частиц, мкм | Выход концентратов, % | Содержание в целевом к-те, % | Извлечение в целевой концентрат, % | |||
Fe-содерж. к-т | Sc-содерж. к-т | Fe2O3 в Fe-сод. к-те | Sc2O3, в МРК | Fe2O3 | Sc2O3, | ||
при оптимальном режиме | |||||||
1 | 15 | 18,5 | 6,5 | 62,4 | 0,030 | 27,0 | 19,0 |
2 | 20 | 20,0 | 5,0 | 60,0 | 0,040 | 28,0 | 20,0 |
3 | 25 | 21,0 | 4,0 | 57,0 | 0,045 | 27,8 | 18,0 |
при выходе за оптимальные пределы параметров | |||||||
4 | 10 | 28,0 | 3,0 | 56,0 | 0,035 | 28,7 | 10,5 |
5 | 30 | 17,5 | 7,5 | 65,0 | 0,02 | 26,5 | 15,0 |
Как видно из табл.3, оптимальным условием классификации магнитного продукта является разделение твердой фазы по классу частиц размерами в диапазоне 15-25 мкм, (оп.1÷3) что обеспечивает увеличение степени извлечения ценных компонентов - оксидов железа и скандия - в целевые продукты: соответственно в среднем до 27,0% и 19%.
Выход технологического параметра классификации либо за нижний предел размера частиц (10 мкм - оп.4), либо за верхний предел (30 мкм - оп.5) приводит к существенному снижению степени извлечения оксида скандия в редкометальный концентрат - до уровня ~11-15%, что ниже значения таковой величины в известном способе.
Это связано с извлечением во фракцию - 10 мкм гидроалюмосиликата натрия Na2O·Al2O3·nSiO2, содержащегося в красном шламе (магнитном продукте), частицы которого имеют размеры 1÷5 мкм, а во втором случае (оп.5) имеет место увеличение выхода скандийсодержащего концентрата до 7,5% за счет повышения содержания в нем гематита (Fe2O3) - минерала, не содержащего оксид скандия, что существенно снижает содержание последнего (до 0,020%) в целевом продукте.
Итак, только проведение процесса переработки красных шламов глиноземного производства при оптимальных условиях: виброкавитационная обработка пульпы тонкозернистой фракции при значениях окружной скорости 50-80 м/с и продолжительности 15-25 мин, магнитная сепарация при напряженности магнитного поля 600-800 кА/м и классификация магнитного продукта по классу частиц 15-25 мин обеспечивают достижение требуемого технического результата: повышение комплексности переработки красных шламов за счет увеличения степени извлечения ценных компонентов оксидов железа и скандия - в целевые продукты (концентраты) соответственно, в среднем, до 27,5% и 19,0%, или увеличению, по сравнению с известным изобретением (прототипом) соответственно на ~8,5% и 4,0%.
Claims (4)
1. Способ переработки красных шламов глиноземного производства, включающий извлечение и концентрирование ценных компонентов комбинацией методов классификации и магнитной сепарации, отличающийся тем, что после классификации пульпы исходного красного шлама выделяют пульпу тонкозернистой фракции и подвергают ее виброкавитационной обработке и последующей магнитной сепарации с выделением магнитного и немагнитного продуктов, при этом магнитный продукт подвергают дополнительной классификации с получением соответственно железосодержащего и скандийсодержащего концентратов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что виброкавитационную обработку пульпы тонкозернистой фракции класса частиц - 50 мкм ведут при окружной скорости при перемешивании 50-80 м/с и продолжительности 15-25 мин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что магнитную сепарацию обработанной пульпы проводят при напряженности магнитного поля 600-800 кА/м.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что классификацию пульпы магнитного продукта ведут по классу частиц 15-25 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104844/02A RU2480412C1 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Способ переработки красных шламов глиноземного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104844/02A RU2480412C1 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Способ переработки красных шламов глиноземного производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2480412C1 true RU2480412C1 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=49153121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012104844/02A RU2480412C1 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Способ переработки красных шламов глиноземного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2480412C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552414C2 (ru) * | 2013-09-09 | 2015-06-10 | Козлов Борис Владимирович | Способ получения глинозема |
CN104759345A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-07-08 | 广西冶金研究院 | 一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法 |
CN105214832A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 山东科技大学 | 一种重选法赤泥高效选铁系统及工艺 |
RU2787918C1 (ru) * | 2022-02-16 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | Способ извлечения железа из красного шлама |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2460276A1 (fr) * | 1979-07-03 | 1981-01-23 | Rhone Poulenc Ind | Procede de traitement de melanges d'oxydes de terres rares et de gallium |
SU1715874A1 (ru) * | 1986-09-19 | 1992-02-28 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ переработки красного шлама глиноземного производства |
US5338520A (en) * | 1986-03-19 | 1994-08-16 | Rhone-Poulenc Chimie | Recovery of neodymium/didymium values from bastnaesite ores |
EP0775753A1 (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-28 | PACIFIC METALS Co., Ltd. | Process for recovering scandium from nickel-containing oxide ore |
SU1321089A1 (ru) * | 1984-04-02 | 1999-06-10 | Московский институт стали и сплавов | Способ извлечения скандия из красного шлама |
RU2147623C1 (ru) * | 1999-10-06 | 2000-04-20 | Орлов Станислав Львович | Способ извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия из красных шламов глиноземного производства |
SU1464493A1 (ru) * | 1987-07-07 | 2000-08-20 | Уральский Филиал Всесоюзного Алюминиево-Магниевого Института | Способ извлечения скандия из бокситов |
RU2247788C1 (ru) * | 2003-06-24 | 2005-03-10 | Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения оксида скандия из красного шлама |
-
2012
- 2012-02-10 RU RU2012104844/02A patent/RU2480412C1/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2460276A1 (fr) * | 1979-07-03 | 1981-01-23 | Rhone Poulenc Ind | Procede de traitement de melanges d'oxydes de terres rares et de gallium |
SU1321089A1 (ru) * | 1984-04-02 | 1999-06-10 | Московский институт стали и сплавов | Способ извлечения скандия из красного шлама |
US5338520A (en) * | 1986-03-19 | 1994-08-16 | Rhone-Poulenc Chimie | Recovery of neodymium/didymium values from bastnaesite ores |
SU1715874A1 (ru) * | 1986-09-19 | 1992-02-28 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ переработки красного шлама глиноземного производства |
SU1464493A1 (ru) * | 1987-07-07 | 2000-08-20 | Уральский Филиал Всесоюзного Алюминиево-Магниевого Института | Способ извлечения скандия из бокситов |
EP0775753A1 (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-28 | PACIFIC METALS Co., Ltd. | Process for recovering scandium from nickel-containing oxide ore |
RU2147623C1 (ru) * | 1999-10-06 | 2000-04-20 | Орлов Станислав Львович | Способ извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия из красных шламов глиноземного производства |
RU2247788C1 (ru) * | 2003-06-24 | 2005-03-10 | Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения оксида скандия из красного шлама |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552414C2 (ru) * | 2013-09-09 | 2015-06-10 | Козлов Борис Владимирович | Способ получения глинозема |
CN104759345A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-07-08 | 广西冶金研究院 | 一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法 |
CN105214832A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 山东科技大学 | 一种重选法赤泥高效选铁系统及工艺 |
CN105214832B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-09-19 | 山东科技大学 | 一种重选法赤泥高效选铁系统及工艺 |
RU2787918C1 (ru) * | 2022-02-16 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | Способ извлечения железа из красного шлама |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4870845B1 (ja) | 二酸化チタン精鉱の製造方法 | |
RU2011128049A (ru) | Обогащение ценных руд из отходов горнодобывающих предприятий (хвостов обогащения) | |
RU2014107935A (ru) | Обогащение руды | |
CN109604051B (zh) | 一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法 | |
RU2480412C1 (ru) | Способ переработки красных шламов глиноземного производства | |
RU2012123723A (ru) | Способ повышения эффективности процесса разделения руды с помощью гидрофобных магнитных частиц механической энергии | |
CN102069033A (zh) | 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法 | |
CN102259051A (zh) | 采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺 | |
WO2016106131A1 (en) | Selective flocculants for mineral ore beneficiation | |
RU2528918C1 (ru) | Способ комплексной переработки красных шламов | |
CN111921695A (zh) | 一种铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法 | |
JPS63126568A (ja) | 希土類精鉱の選鉱法 | |
CN102161017A (zh) | 复杂难选氧化铁矿的药剂磁选方法 | |
RU2012111223A (ru) | Способ непрерывного магнитного разделения и/или обогащения руды, а также относящееся к данному способу устройство | |
CN106132502B (zh) | 增强浆料脱水的替代添加剂 | |
JPH0487648A (ja) | モリブデン鉱物の精製方法 | |
CN109821545B (zh) | 一种稀土尾矿/精矿制备脱硝催化剂的方法及其应用 | |
CN111921696B (zh) | 一种铝土矿中的多种有价矿物综合回收方法 | |
CN108374082A (zh) | 一种通过氧化处理-磁选分离提高钒精矿中钒品位的方法 | |
RU2721731C1 (ru) | Способ выщелачивания и извлечения золота и серебра из пиритных огарков | |
CN112317127A (zh) | 一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法 | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2077390C1 (ru) | Способ дообогащения магнетитового концентрата | |
CN107626446A (zh) | 一种磁种磁选法硅砂除铁工艺 | |
CN109201324A (zh) | 一种褐铁精矿中回收磁铁矿的方法 |