RU2014107935A - Обогащение руды - Google Patents

Обогащение руды Download PDF

Info

Publication number
RU2014107935A
RU2014107935A RU2014107935/03A RU2014107935A RU2014107935A RU 2014107935 A RU2014107935 A RU 2014107935A RU 2014107935/03 A RU2014107935/03 A RU 2014107935/03A RU 2014107935 A RU2014107935 A RU 2014107935A RU 2014107935 A RU2014107935 A RU 2014107935A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
paramagnetic
iron
concentrate
magnetic separation
Prior art date
Application number
RU2014107935/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Говард В. ХИЛШОРСТ
Грегори Д. ЛИНДАЛ
Джеймз А. ХЕСИМОВИЧ
Original Assignee
Сьюпириор Минерал Ресорсиз Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/195,430 external-priority patent/US8545594B2/en
Application filed by Сьюпириор Минерал Ресорсиз Ллк filed Critical Сьюпириор Минерал Ресорсиз Ллк
Publication of RU2014107935A publication Critical patent/RU2014107935A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/002—High gradient magnetic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

1. Способ повышения содержания железа в низкосортных железосодержащих материалах для получения концентрата с относительно высоким содержанием железа, включающий:(a) формирование водной суспензии низкосортных железосодержащих материалов с относительно малым размером частиц;(b) воздействие на суспензию (а) первой ультразвуковой обработки для отделения мешающих материалов, включающих глины, от соединений железной руды;(c) проведение, по меньшей мере, одной стадии магнитной сепарации низкой напряженности суспензии (b) для получения магнитного концентрата и суспензии парамагнитной хвостовой фракции;(d) обработку суспензии парамагнитной хвостовой фракции путем сгущения;(e) проведение второй ультразвуковой обработки сгущенной парамагнитной хвостовой фракции для отделения мешающих материалов; и(f) проведение, по меньшей мере, одной стадии высокоградиентной магнитной сепарации сгущенной парамагнитной хвостовой фракции (е) для отделения и получения концентрата парамагнитных руд.2. Способ по п.1, включающий объединение магнитного и парамагнитного концентратов для формирования объединенного концентрата с высоким содержанием железа.3. Способ по п.1, в котором (с) включает несколько последовательных стадий магнитной сепарации низкой напряженности.4. Способ по п.1, в котором (f) включает несколько последовательных стадий высокоградиентной магнитной сепарации.5. Способ по п.4, в котором концентрированная фракция, отделенная на каждой стадии высокоградиентной магнитной сепарации, удаляется отдельно.6. Способ по п.2, в котором проводят операции дальнейшего сгущения и фильтрации концентрата.7. Способ по п.1, в котором напряже

Claims (38)

1. Способ повышения содержания железа в низкосортных железосодержащих материалах для получения концентрата с относительно высоким содержанием железа, включающий:
(a) формирование водной суспензии низкосортных железосодержащих материалов с относительно малым размером частиц;
(b) воздействие на суспензию (а) первой ультразвуковой обработки для отделения мешающих материалов, включающих глины, от соединений железной руды;
(c) проведение, по меньшей мере, одной стадии магнитной сепарации низкой напряженности суспензии (b) для получения магнитного концентрата и суспензии парамагнитной хвостовой фракции;
(d) обработку суспензии парамагнитной хвостовой фракции путем сгущения;
(e) проведение второй ультразвуковой обработки сгущенной парамагнитной хвостовой фракции для отделения мешающих материалов; и
(f) проведение, по меньшей мере, одной стадии высокоградиентной магнитной сепарации сгущенной парамагнитной хвостовой фракции (е) для отделения и получения концентрата парамагнитных руд.
2. Способ по п.1, включающий объединение магнитного и парамагнитного концентратов для формирования объединенного концентрата с высоким содержанием железа.
3. Способ по п.1, в котором (с) включает несколько последовательных стадий магнитной сепарации низкой напряженности.
4. Способ по п.1, в котором (f) включает несколько последовательных стадий высокоградиентной магнитной сепарации.
5. Способ по п.4, в котором концентрированная фракция, отделенная на каждой стадии высокоградиентной магнитной сепарации, удаляется отдельно.
6. Способ по п.2, в котором проводят операции дальнейшего сгущения и фильтрации концентрата.
7. Способ по п.1, в котором напряженность высокоградиентной магнитной сепарации составляет около 7500-12500 гаусс.
8. Способ по п.4, в котором высокоградиентную магнитную сепарацию проводят при около 7500-12500 гаусс.
9. Способ по п.1, в котором суспензия низкосортных железосодержащих материалов (а) включает твердые частицы размером ≤-320 меш.
10. Способ по п. 1, в котором низкосортные железосодержащие сырьевые материалы подвергают операции дробления и размола в шаровой мельнице для формирования суспензии (а).
11. Способ по п. 9, в котором указанная суспензия включает твердые частицы ≤-400 меш.
12. Способ по п.1, в котором указанная ультразвуковая обработка включает формирование микро-турбулентности в указанной суспензии.
13. Способ по п. 1, в котором низкосортный железосодержащий сырьевой материал включает одну или несколько из следующих форм руды: магнетит (Fe3O4), гематит (Fe2O3), гетит (FeO.OH), сидерит (FeСО3).
14. Способ по п. 1, дополнительно включающий извлечение и повторное использование технологической воды.
15. Способ по п. 1, в котором парамагнитную хвостовую фракцию (с) отделяют на первом магнитном сепараторе и последующие хвостовые фракций возвращают на (b).
16. Способ по п. 1, в котором указанные концентраты затем отфильтровывают и сушат до содержания твердого вещества 90-95%.
17. Способ по п. 1, в котором указанные концентраты содержат, по меньшей мере, 52% железа.
18. Способ по п. 2, в котором указанные концентраты содержат, по меньшей мере, 52% железа.
19. Способ по п. 1, в котором суспензию просеивают до применения указанной первой ультразвуковой обработки.
20. Способ по п. 1, дополнительно включающий добавление при необходимости одного или нескольких объемов воды к указанной суспензии.
21. Способ повышения содержания железа в низкосортных железосодержащих материалах для получения концентрата с высоким содержанием железа, пригодного для переработки в сталь, состоящий из применения комбинации ультразвуковой обработки с магнитной сепарацией при высокой и низкой напряженности для удаления мешающих материалов и концентрирования магнитных и парамагнитных железосодержащих материалов.
22. Способ повышения содержания железа в низкосортных железосодержащих материалах для получения концентрата с относительно высоким содержанием железа, включающий:
(а) формирование водной суспензии низкосортных железосодержащих материалов с относительно малым размером частиц;
(b) воздействие на суспензию (а) первой ультразвуковой обработки для отделения мешающих материалов, включающих глины, от соединений железной руды;
(c) проведение нескольких последовательных стадии магнитной сепарации низкой напряженности суспензии (b) для получения отдельной фракции магнитного концентрата и суспензии парамагнитной хвостовой фракции;
(d) обработку суспензии парамагнитной хвостовой фракции путем сгущения;
(e) проведение второй ультразвуковой обработкой сгущенной парамагнитной хвостовой фракции для отделения мешающих материалов; и
(f) проведение нескольких последовательный стадий высокоградиентной магнитной сепарации сгущенной парамагнитной хвостовой фракции для выделения концентрата парамагнитных руд из хвостовой фракции.
23. Способ по п. 22, в котором (а) включает использование нескольких грохотов с последовательно более низким значением меш.
24. Способ по п. 23, в котором материал, не прошедший первый грохот, измельчают в мельнице SAG и материал, прошедший указанный первый грохот, измельчают в первой шаровой мельнице.
25. Способ по п. 24, в котором указанный материал, обработанный в указанной SAG мельнице и указанной первой шаровой мельнице, подвергают дальнейшему просеиванию на грохоте около - 400 меш, причем материал остатка на грохоте обрабатывают во второй или шаровой мельнице доизмельчения.
26. Способ по п. 25, дополнительно включающий просеивание материала на третьем грохоте от - 270 до - 500 меш и возвращение в цикл материала остатка на грохоте в указанную вторую шаровую мельницу.
27. Способ по п. 22, включающий объединение магнитных и парамагнитных концентратов.
28. Способ по п. 22, в котором ультразвуковая обработка включает создание микротурбулентности в указанной суспензии.
29. Способ по п. 22, в котором указанный низкосортный железосодержащий сырьевой материал включает одну или несколько из следующих форм руды: магнетит (Fe3O4), гематит (Fe2O3), гетит (FeO.OH), сидерит (FeСО3).
30. Способ по п. 22, в котором напряженность высоко градиентной магнитной сепарации составляет около 7500-12500 гаусс.
31. Способ по п. 22, в котором хвостовая фракция проходит стадию сгущения перед стадией (d).
32. Способ по п. 22, в котором парамагнитную хвостовую фракцию (с) отделяют на первом магнитном сепараторе и последующие хвостовые фракции возвращают в (b).
33. Способ по п. 22, в котором указанные концентраты далее отфильтровывают и сушат до содержания твердого вещества 90-95%.
34. Способ по п. 22, в котором указанные концентраты содержат, по меньшей мере, 40% железа.
35. Способ по п. 22, дополнительно включающий добавление при необходимости одного или нескольких объемов воды к указанной суспензии.
36. Способ по п. 22, дополнительно включающий извлечение и повторное использование технологической воды.
37. Способ по п. 1, в котором указанная ультразвуковая обработка включает мощность ультразвуковых колебаний около 100-1000 Вт/галлон для заданного достаточного времени обработки.
38. Способ по п. 22, в котором указанная ультразвуковая обработка включает мощность ультразвуковых колебаний около 100-1000 Вт/галлон для заданного достаточного времени обработки.
RU2014107935/03A 2011-08-01 2012-07-27 Обогащение руды RU2014107935A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/195,430 2011-08-01
US13/195,430 US8545594B2 (en) 2011-08-01 2011-08-01 Ore beneficiation
US13/560,143 US8741023B2 (en) 2011-08-01 2012-07-27 Ore beneficiation
PCT/US2012/048550 WO2013019618A2 (en) 2011-08-01 2012-07-27 Ore beneficiation
US13/560,143 2012-07-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014107935A true RU2014107935A (ru) 2015-09-10

Family

ID=47626089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014107935/03A RU2014107935A (ru) 2011-08-01 2012-07-27 Обогащение руды

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8741023B2 (ru)
CN (1) CN104023851B (ru)
AU (1) AU2012290345B2 (ru)
CA (1) CA2843948C (ru)
MX (1) MX342611B (ru)
RU (1) RU2014107935A (ru)
WO (1) WO2013019618A2 (ru)
ZA (1) ZA201401477B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8545594B2 (en) * 2011-08-01 2013-10-01 Superior Mineral Resources LLC Ore beneficiation
BR112015009205B1 (pt) * 2012-10-26 2019-09-24 Vale S/A Processo de concentração de minério de ferro com circuito de moagemseco, deslamagem seca e concentração seca
RU2580853C1 (ru) * 2014-11-06 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет информационных технологий, радиотехники и электроники" Способ магнитоконтроля ферропримесей сыпучей среды тонкого класса
RU2601884C1 (ru) * 2015-10-28 2016-11-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ обогащения и переработки железных руд
CN105665133B (zh) * 2016-01-24 2018-09-04 江西理工大学 一种石材尾料资源的综合回收利用方法
CN105797842B (zh) * 2016-03-16 2017-10-17 万志国 一种低品位砂铁矿的选粉工艺
CN105903560B (zh) * 2016-04-13 2018-09-14 中国地质科学院矿产综合利用研究所 一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺
US10864528B2 (en) * 2016-05-11 2020-12-15 Anglo American Services (UK) Ltd. Reducing the need for tailings storage dams in the iron ore industry
CN106311456A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 蒋朋钢 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法
CN106583030A (zh) * 2016-11-24 2017-04-26 云南昆欧科技有限责任公司 一种钢铁企业回收的烧结机头灰处理方法
CN106622646A (zh) * 2017-02-24 2017-05-10 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 一种强迫油冷立式转环感应式湿法脉动强磁选机
CN107321495A (zh) * 2017-08-30 2017-11-07 玉溪大红山矿业有限公司 一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法
RU2685608C1 (ru) * 2018-06-15 2019-04-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ переработки техногенного углеродсодержащего сырья
AU2019312557B2 (en) * 2018-11-14 2021-03-04 IB Operations Pty Ltd Method and apparatus for processing magnetite
BR112021009318A2 (pt) * 2018-11-14 2021-08-17 IB Operations Pty Ltd método e aparelho para processamento de magnetita
CN109569871A (zh) * 2018-12-18 2019-04-05 招金矿业股份有限公司蚕庄金矿 一种脉金矿石的次生矿泥和粗矿初分离浮选工艺
CN110548724B (zh) * 2019-08-28 2020-12-18 马鞍山建腾新型建材有限公司 一种菱铁矿预处理设备
CN112090575B (zh) * 2019-10-18 2023-08-22 上海秦望环保材料有限公司 一种环保型炉渣处理设备
CN112452516A (zh) * 2020-11-12 2021-03-09 中钢集团南京新材料研究院有限公司 一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法
CN115501964A (zh) * 2022-09-23 2022-12-23 中钢设备有限公司 低品位磁铁矿超细碎粗细分级干湿分选方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3022956A (en) 1958-04-14 1962-02-27 Int Minerals & Chem Corp Beneficiation of ores
US3086718A (en) 1959-04-06 1963-04-23 W E Plechaty Co Method and apparatus for separating metallic particles
US3502271A (en) 1967-05-29 1970-03-24 Univ Minnesota Iron ore treating process
US3672579A (en) 1970-08-10 1972-06-27 Univ Minnesota Process for beneficiating magnetite iron ore
US3811623A (en) 1972-12-04 1974-05-21 R Speer Process and apparatus for separation of mineral ore from gangue material
US3864118A (en) * 1973-02-07 1975-02-04 Bethlehem Steel Corp Method for producing manganese oxide pellets
US4206878A (en) 1975-04-28 1980-06-10 United States Steel Corporation Beneficiation of iron ore
US4191655A (en) * 1977-07-07 1980-03-04 Betz Laboratories, Inc. Dewatering composition
KR910008521B1 (ko) 1983-01-31 1991-10-18 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 반도체집적회로
US4512879A (en) 1983-07-20 1985-04-23 Battelle Development Corp. Process for producing a metalliferous concentrate from a particulate feed material
US4778594A (en) 1986-07-24 1988-10-18 The University Of Chicago (Arch Development Corp.) Apparatus for magnetic separation of paramagnetic and diamagnetic material
KR900008927B1 (ko) * 1987-10-30 1990-12-13 김수진 비금속광물 선광장치 및 선광방법
US5466574A (en) 1991-03-25 1995-11-14 Immunivest Corporation Apparatus and methods for magnetic separation featuring external magnetic means
US5407080A (en) * 1993-06-01 1995-04-18 Tomah Products, Inc. Apatite flotation reagent
US5625070A (en) 1995-06-07 1997-04-29 Lectec Corporation Preparation of continine by reacting nicotine with bromide and bromate
US5868255A (en) 1996-09-03 1999-02-09 Mcgaa; John R. Alternating current magnetic separator
US20020157992A1 (en) 1996-09-03 2002-10-31 Mcgaa John R. Alternating current magnetic separator
WO1998025704A1 (en) * 1996-12-11 1998-06-18 Earth Sciences Limited Methods and apparatus for use in processing and treating particulate material
DE19746852A1 (de) 1997-10-23 1999-04-29 Reinhard Dr Ballhorn Verfahren zur Verwertung von schwermetallhaltigen Stäuben aus der Eisen- und Stahlindustrie
US5961055A (en) 1997-11-05 1999-10-05 Iron Dynamics, Inc. Method for upgrading iron ore utilizing multiple magnetic separators
OA12310A (en) 1998-04-16 2006-05-12 Kojima Haruo Method for separating magnetic particles mixed in fluid, separating system and separator.
US6277168B1 (en) 2000-02-14 2001-08-21 Xiaodi Huang Method for direct metal making by microwave energy
JP2003181494A (ja) 2001-12-19 2003-07-02 Jfe Steel Kk スラジ中の鉄粒子と油脂の分離方法
US7360657B2 (en) 2002-02-01 2008-04-22 Exportech Company, Inc. Continuous magnetic separator and process
JP2005125249A (ja) * 2003-10-24 2005-05-19 Yasukura Sakai 汚泥処理装置
WO2006129262A1 (en) 2005-05-30 2006-12-07 Sishen Iron Ore Company (Proprietary) Limited Recovery of particulate material from slurries
US7632330B2 (en) 2006-03-13 2009-12-15 Michigan Technological University Production of iron using environmentally-benign renewable or recycled reducing agents
US7690589B2 (en) 2006-04-28 2010-04-06 Kerns Kevin C Method, system and apparatus for the deagglomeration and/or disaggregation of clustered materials
CN101138744A (zh) * 2006-09-05 2008-03-12 赵中林 干式磁选铁精矿粉的方法
WO2008051356A2 (en) 2006-10-03 2008-05-02 Jiann-Yang Hwang Microwave heating method and apparatus for iron oxide reduction
WO2008136853A2 (en) 2006-11-07 2008-11-13 William Marsh Rice University Methods for separating magnetic nanoparticles
US7810746B2 (en) 2006-12-21 2010-10-12 Westwood Lands, Inc. Processing of steel making slags
US8323510B2 (en) * 2008-04-02 2012-12-04 Fengchun Xie Ultrasound assisted heavy metal recovery
DE102008047854A1 (de) 2008-09-18 2010-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Trennen von Werterzpartikeln aus Agglomeraten, die nicht magnetische Erzpartikel und daran angelagerte magnetisierbare Partikel, insbesondere Fe-haltige Oxidkomponenten wie Fe3O4, enthalten
CN101457288B (zh) * 2008-12-29 2010-09-01 昆明晶石矿冶有限公司 一种高磷铁矿氯化离析-弱磁选降磷方法
CN101487081A (zh) 2009-03-04 2009-07-22 解能 一种鲕状高磷铁矿脱磷方法
JP5370167B2 (ja) * 2009-03-10 2013-12-18 Ｊｆｅスチール株式会社 低品位鉄スクラップの原料化方法および原料化装置
US8267335B2 (en) 2009-04-15 2012-09-18 Phoenix Environmental Reclamation Ultrasonic crushing apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
CN104023851B (zh) 2016-08-31
AU2012290345A8 (en) 2014-03-27
NZ621725A (en) 2014-08-29
US8741023B2 (en) 2014-06-03
CA2843948A1 (en) 2013-02-07
CA2843948C (en) 2015-03-31
US20130032004A1 (en) 2013-02-07
CN104023851A (zh) 2014-09-03
AU2012290345A1 (en) 2014-03-13
MX2014001276A (es) 2014-10-24
WO2013019618A3 (en) 2013-04-11
AU2012290345B2 (en) 2017-03-16
MX342611B (es) 2016-10-06
WO2013019618A2 (en) 2013-02-07
ZA201401477B (en) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014107935A (ru) Обогащение руды
CN102527504B (zh) 磁性矿石的选矿方法
CN110898958B (zh) 一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺
CN109894259B (zh) 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法
US8834593B2 (en) Ore beneficiation
RU2606900C1 (ru) Способ комплексного обогащения редкометалльных руд
RU2528918C1 (ru) Способ комплексной переработки красных шламов
CN106000627A (zh) 一种铁矿尾砂石榴石分离提纯方法及其制品
JPH0336582B2 (ru)
CN108144740B (zh) 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法
CN104815752B (zh) 一种热电厂废灰渣中磁性物质分离方法
CN114178046A (zh) 一种烧绿石的选矿方法
CN110038717A (zh) 钒钛磁铁矿尾矿再选工艺
CN107597411B (zh) 一种提高高硫磁-赤混合铁矿石选别指标的选矿方法
CN110976072B (zh) 一种高品位钛精矿的选矿方法
CN108144741B (zh) 一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法
CN108144742B (zh) 一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法
RU2366511C1 (ru) Способ обогащения железосодержащих руд
RU2008100078A (ru) Способ обогащения гематитовых руд
CN104874474A (zh) 磷钇矿的选矿方法
RU2436636C1 (ru) Способ обогащения железосодержащих руд
RU2290999C2 (ru) Способ обогащения железных руд
RU2457035C1 (ru) Способ обогащения железосодержащих руд
CN109954575B (zh) 提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺
KR900008927B1 (ko) 비금속광물 선광장치 및 선광방법

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150728