CN107626446A - 一种磁种磁选法硅砂除铁工艺 - Google Patents

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施路明
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Abstract

本发明公开了一种磁种磁选法硅砂除铁工艺，包括如下步骤：（1）把细碎硅砂矿浆放入可调整转速的搅拌器中搅拌；（2）添加定量溶解好的焦磷酸钠分散剂，调整矿浆浓度为40%～50%；（3）加pH调整剂，调节pH为5‑7，搅拌10min；（4）待搅拌均匀后,添加磁种；（5）待高强度调整3min后,给入4×10型高梯度磁选机中磁选；（6）待矿浆全部通过后,加脉动水冲洗,退磁后排洗磁性产物。该发明的有益效果在于：可使原矿含Fe2O31.138%，含TiO20.197%的煤系硅砂，铁、钛去除率分别达52.12%和49.15%。

Description

一种磁种磁选法硅砂除铁工艺
技术领域
本发明涉及矿物提纯技术领域，具体为一种磁种磁选法硅砂除铁工艺。
背景技术
在硅砂加工中,应用传统的选矿工艺(常规的重选、磁选、浮选)不能使细碎和超细碎硅砂粉末中的杂质铁去除到标准含量,因此,选矿工作者另辟蹊径,寻求非传统的硅砂除铁新方法,使硅砂中杂质铁含量大大降低,实现了硅砂的深加工和经济价值的大大提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁种磁选法硅砂除铁工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁种磁选法硅砂除铁工艺，包括如下步骤：
（1）把细碎硅砂矿浆放入可调整转速的搅拌器中搅拌；
（2）添加定量溶解好的焦磷酸钠分散剂，调整矿浆浓度为40%～50%；
（3）加pH调整剂，调节pH为5-7，搅拌10min；
（4）待搅拌均匀后,添加磁种；
（5）待高强度调整3min后,给入4×10型高梯度磁选机中磁选；
（6）待矿浆全部通过后,加脉动水冲洗,退磁后排洗磁性产物。
优选的，所述步骤（4）中，高梯度磁选机场强114～115T。
优选的，所述磁种为-6μm的磁铁矿微细粒或-1μm的人造铁氧体微粒。
优选的，所述磁选浓度10%-15%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用磁种分离工艺，可使原矿含Fe2O31.138%，含TiO20.197%的煤系硅砂，铁、钛去除率分别达52.12%和49.15%。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种磁种磁选法硅砂除铁工艺，把细碎硅砂(细度为-20μm)矿浆放入可调整转速的搅拌器中搅拌。添加定量溶解好的分散剂(如焦磷酸钠),调整矿浆浓度为40%～50%。加pH调整剂,调节pH为5-7,搅拌10min,待搅拌均匀后,添加事先分散调节好的磁种(-6μm的磁铁矿微细粒或-1μm的人造铁氧体微粒),使磁种选择性地与铁、钛矿物颗粒凝聚,提高这些弱磁性目的矿物的磁性。磁种团聚的关键是调节好微细粒矿浆悬浮液的pH值,使其介于目的矿物和磁种等电点之间或为目的矿物的等电点,此时磁种和目的矿物表面荷电性正好相反,有利于互相凝聚。待高强度调整3min后,给入4×10型高梯度磁选机中磁选(场强114～115T)。磁选时调节好矿浆流量及磁选浓度(10%-15%),使矿浆在磁介质中动态停留时间为30～60s,待矿浆全部通过后,加脉动水冲洗,退磁后排洗磁性产物。
采用磁种分离工艺,可使原矿含Fe2O31138%,含TiO20197%的煤系高岭土,铁、钛去除率分别达512.2%和49.15%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种磁种磁选法硅砂除铁工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）把细碎硅砂矿浆放入可调整转速的搅拌器中搅拌；
（2）添加定量溶解好的焦磷酸钠分散剂，调整矿浆浓度为40%～50%；
（3）加pH调整剂，调节pH为5-7，搅拌10min；
（4）待搅拌均匀后,添加磁种；
（5）待高强度调整3min后,给入4×10型高梯度磁选机中磁选；
（6）待矿浆全部通过后,加脉动水冲洗,退磁后排洗磁性产物。
2.根据权利要求1所述的一种磁种磁选法硅砂除铁工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，高梯度磁选机场强114～115T。
3.根据权利要求1所述的一种磁种磁选法硅砂除铁工艺，其特征在于：所述磁种为-6μm的磁铁矿微细粒或-1μm的人造铁氧体微粒。
4.根据权利要求1所述的一种磁种磁选法硅砂除铁工艺，其特征在于：所述磁选浓度10%-15%。
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