CN104984821B - 一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法，属于选矿技术领域。首先将弱磁性矿（原矿）破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度‑0.074mm占60～70%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度‑0.074mm占85%～95%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母。本发明提供两段“脉动高梯度磁选‑离心高梯度磁选”作业，可以得到不含或含云母很低的弱磁性金属矿粗精矿。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法，属于选矿技术领域。
背景技术
许多弱磁性金属矿（赤铁矿、钛铁矿、黑钨矿等）中含有大量的片状弱磁性云母（如金云母或黑云母），其密度小，但磁性与金属矿处于相同级别，采用磁选工艺无法实现有效分离。若采用浮选工艺，片状云母对浮选过程的干扰严重，且药剂消耗大，效果不理想；若采用重选工艺，由于重选设备的处理量小，经济效益不明显，难以应用。迄今，仍缺乏有效的选矿工艺，可以实现弱磁性金属矿与弱磁性云母之间的相互分离。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法。本发明提供两段“脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选”作业，可以得到不含或含云母很低的弱磁性金属矿粗精矿，本发明通过以下技术方案实现。
一种分离弱磁性矿与云母（片状弱磁性云母，如金云母或黑云母）的选矿方法，其具体步骤包括：
首先将弱磁性矿（原矿）破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占60～70%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占85%～95%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母。
所述弱磁性矿为弱磁性金属矿或含弱磁性金属矿的非金属矿，其中弱磁性金属矿为赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿或黑钨矿。
所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为1.0～1.2T。
所述离心高梯度磁选粗选中磁感应强度为1.0～1.2T，离心强度为3～8g，g为重力加速度。
所述脉动高梯度磁选精选中磁感应强度为0.8～1.0T。
所述离心高梯度磁选精选中磁感应强度为0.8～1.0T，离心强度为3～5g，g为重力加速度。
所述获得的磁性产物产品经进一步重选或浮选精选后能得到合格磁性产品。
所述弱磁性矿进行选矿时根据实际情况选择一段或者多段脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选作业，参数条件也根据实际情况确定。
本发明的有益效果是：
1、脉动高梯度磁选处理量大，但分选精度较低，适合作粗选；而离心高梯度磁选处理量较小，但分选精度高，适合作精选。充分利用两种磁选的优点，形成高梯度磁选新工艺，实现高梯度磁选高效分选含云母的弱磁性矿，具有分选效率高、成本低、无污染等优点。
2、可以针对原矿性质（硬度、解离度等）不同，进行一段或两段甚至多段脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选工艺的阶段磨矿阶段分选，实现弱磁性矿中云母的有效去除。
3、原矿经脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选工艺去除云母后，可以完全消除云母对后续浮选或重选精选作业的干扰影响，得到高品质的最终弱磁性金属矿精矿。
4、脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选工艺效率高，成本低，无污染，可以应用于低品位弱磁性金属矿和非金属矿的开发利用，提高矿产资源的利用率。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明实施例1的工艺流程图；
图3是本发明实施例1对比试验中现有技术的工艺流程图；
图4是本发明实施例2的工艺流程图；
图5是本发明实施例2对比试验中现有技术的工艺流程图；
图6是本发明实施例3的工艺流程图；
图7是本发明实施例3对比试验中现有技术的工艺流程图；
图8是本发明实施例4的工艺流程图；
图9是本发明实施例4对比试验中现有技术的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
某低品位钛铁矿，TiO2品位5.12wt%，钛铁矿嵌布粒度细为0.020～0.050mm；尤其是，该矿石含有3.89wt%的片状弱磁性金云母，采用常用的脉动高梯度磁选方法无法去除；采用重选方法处理量太小，不能获得经济效益；采用浮选工艺云母的干扰作用十分严重，浮选药剂耗量大，生产成本高，且存在环境污染问题，无法应用。
如图1和2所示，首先将该弱磁性矿破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占61.05%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占93.5%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母，其中所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为1.0T；离心高梯度磁选粗选中磁感应强度为1.0T，离心强度为6g，g为重力加速度；脉动高梯度精选中磁感应强度为0.8T，离心高梯度磁选精选中磁感应强度为0.8T，离心强度为5g，g为重力加速度。最后将磁性产物产品进行摇床精选获得钛铁精矿。
对比试验
将该低品位钛铁矿采用现有技术进行选取钛铁精矿，现有技术的工艺流程图3所示，首先将该弱磁性矿破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占61.05%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的脉石和钛铁矿粗精矿，将得到的钛铁矿粗精矿进行分级控制粒度-0.074mm占93.5%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经脉动高梯度磁选精选得到抛弃的脉石和钛铁矿粗精矿，其中所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为1.0T；脉动高梯度磁选精选中磁感应强度为0.8T。制备得到的钛铁矿粗精矿经摇床精选后得到钛铁矿精矿，现有技术制备得到的钛铁矿精矿和本实施例选取的钛铁精矿的参数指标对比如表1所示。
表1
。
实施例2
某低品位褐铁矿，铁品位32.48wt%，褐铁矿嵌布特征为集合体，粒度呈不均匀分布，与脉石嵌布关系较复杂，含有4.31wt%片状弱磁性金云母，采用常用的脉动高梯度磁选方法无法去除其中的金云母；采用重选方法则处理量太小，不能获得经济效益；浮选工艺则不适用于褐铁矿物的选矿。
如图1和4所示，首先将该弱磁性矿破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占62.05%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占84.5%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母，其中所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为1.0T；离心高梯度磁选粗选中磁感应强度为1.0T，离心强度为5g，g为重力加速度；脉动高梯度精选中磁感应强度为0.9T，离心高梯度磁选精选中磁感应强度为0.9T，离心强度为3g，g为重力加速度。最后将磁性产物产品进行摇床精选获得褐铁矿精矿。
对比试验
将该低品位褐铁矿采用现有技术进行选取褐铁矿精矿，现有技术的工艺流程图5所示，首先将该弱磁性矿破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占62%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的脉石和褐铁矿粗精矿，将得到的褐铁矿粗精矿进行分级控制粒度-0.074mm占85%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经脉动高梯度磁选精选得到抛弃的脉石和褐铁矿粗精矿，其中所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为1.0T；脉动高梯度磁选精选中磁感应强度为1.2T。制备得到的钛铁矿粗精矿经摇床精选后得到钛铁矿精矿，现有技术制备得到的褐铁矿粗精矿和本实施例选取的褐铁矿粗精矿的参数指标对比如表2所示。
表2
。
实施例3
某赤铁矿，铁品位29.07 wt %，属微细粒嵌布，铁矿物主要为赤铁矿，脉石矿物是石英和绿泥石，含3.01wt%片状弱磁性云母，采用常用的脉动高梯度磁选方法无法去除其中的云母。采用高梯度磁选法具有无环境污染、生产成本低等优点。
如图1和6所示，首先将该弱磁性矿破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占60%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占87%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母，其中所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为1.0T；离心高梯度磁选粗选中磁感应强度为1.0T，离心强度为7g，g为重力加速度；脉动高梯度精选中磁感应强度为0.8T，离心高梯度磁选精选中磁感应强度为0.8T，离心强度为5g，g为重力加速度。最后将磁性产物产品进行摇床精选获得褐铁矿精矿。
对比试验
将该赤铁矿采用现有技术进行选取赤铁矿精矿，现有技术的工艺流程图7所示，首先将该赤铁矿破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占61%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的脉石和褐铁矿粗精矿，将得到的褐铁矿粗精矿进行分级控制粒度-0.074mm占87%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经脉动高梯度磁选精选得到抛弃的脉石和褐铁矿粗精矿，其中所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为0.9T；脉动高梯度磁选精选中磁感应强度为1.0T。制备得到的钛铁矿粗精矿经摇床精选后得到钛铁矿精矿，现有技术制备得到的褐铁矿粗精矿和本实施例选取的褐铁矿粗精矿的参数指标对比如表3所示。
表3
。
实施例4
某长石非金属矿，其铁杂质含量为0.31wt% Fe2O3，含有1.11wt%片状的含铁弱磁性金云母。
如图1和8所示，首先将该长石非金属矿破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-60目占90%，然后将分级后的长石非金属矿进行脉动高梯度磁选粗选获得铁和包含含弱磁性铁长石非金属矿，将得到的包含含弱磁性铁长石非金属矿经离心高梯度磁选粗选得到长石精矿和铁杂质，其中所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为1.0T；离心高梯度磁选粗选中磁感应强度为1.2T，离心强度为4g，g为重力加速度。
对比试验
将该某长石非金属矿采用现有技术进行选取长石精矿，现有技术的工艺流程图9所示，首先将该某长石非金属矿破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-60目占90%，然后将分级后的某长石非金属矿进行脉动高梯度磁选粗选获得含铁长石粗精矿和铁，将得到的含铁长石粗精矿进行脉动高梯度磁选精选获得铁和长石精矿，其中所述脉动高梯度磁选粗中磁感应强度为1.0T；脉动高梯度磁选精选中磁感应强度为1.0T。现有技术制备得到的长石精矿和本实施例选取的长石精矿的参数指标对比如表4所示。
表4
以上结合附图对本发明具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法，其特征在于具体步骤包括：
首先将弱磁性矿破碎、筛分、粗磨和分级控制粒度-0.074mm占60～70%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占85%～95%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母。
2.根据权利要求1所述的分离弱磁性矿与云母的选矿方法，其特征在于：所述弱磁性矿为弱磁性金属矿或含弱磁性金属矿的非金属矿，其中弱磁性金属矿为赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿或黑钨矿。
3.根据权利要求1或2所述的分离弱磁性矿与云母的选矿方法，其特征在于：所述脉动高梯度磁选粗选中磁感应强度为1.0～1.2T。
4.根据权利要求1或2所述的分离弱磁性矿与云母的选矿方法，其特征在于：所述离心高梯度磁选粗选中磁感应强度为1.0～1.2 T，离心强度为3～8g。
5.根据权利要求1或2所述的分离弱磁性矿与云母的选矿方法，其特征在于：所述脉动高梯度磁选精选中磁感应强度为0.8～1.0T。
6.根据权利要求1或2所述的分离弱磁性矿与云母的选矿方法，其特征在于：所述离心高梯度磁选精选中磁感应强度为0.8～1.0T，离心强度为3～5g。
7.根据权利要求1或2所述的分离弱磁性矿与云母的选矿方法，其特征在于：获得的磁性产物产品经进一步重选或浮选精选后能得到最终合格磁性产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |