RU2003135788A - Получение чистой окиси молибдена из низкокачественных концентратов молибденита - Google Patents

Получение чистой окиси молибдена из низкокачественных концентратов молибденита Download PDF

Info

Publication number
RU2003135788A
RU2003135788A RU2003135788/15A RU2003135788A RU2003135788A RU 2003135788 A RU2003135788 A RU 2003135788A RU 2003135788/15 A RU2003135788/15 A RU 2003135788/15A RU 2003135788 A RU2003135788 A RU 2003135788A RU 2003135788 A RU2003135788 A RU 2003135788A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molybdenum
stage
liquid filtrate
item
solution
Prior art date
Application number
RU2003135788/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2302997C2 (ru
Inventor
Роберт В. БЕЛЛИТТ (US)
Роберт В. БЕЛЛИТТ
Вольфганг КУММЕР (DE)
Вольфганг КУММЕР
Джон И. ЛИТЦ (US)
Джон И. ЛИТЦ
Лоренс Ф. МакХЬЮ (US)
Лоренс Ф. МакХЬЮ
Харри Х. К. НАУТА (NL)
Харри Х. К. НАУТА
Пол Б. КВЕНО (US)
Пол Б. КВЕНО
Ронг-Чин ВУ (US)
Ронг-Чин ВУ
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх (De)
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25312738&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2003135788(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх (De), Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх (De)
Publication of RU2003135788A publication Critical patent/RU2003135788A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2302997C2 publication Critical patent/RU2302997C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C01G39/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C01G39/02—Oxides; Hydroxides

Claims (54)

1. Способ получения высокочистого димолибдата аммония из низкокачественных концентратов молибденита, включающий:
а) образование водной пульпы низкокачественных концентратов молибденита;
б) окисление упомянутой пульпы в газовой среде, содержащей свободный кислород под давлением как минимум около 50 psi [фунтов/дюйм2] и при температуре как минимум около 200°С, с получением первого промпродукта с содержанием молибдена в упомянутых окисленных низкокачественных концентратах молибденита более чем примерно 99% и содержанием нерастворимого молибдена более чем примерно 80%;
в) фильтрацию упомянутого первого промпродукта с получением первого жидкого фильтрата, содержащего растворимый молибден, и первого твердого отфильтрованного кека, содержащего нерастворимый молибден;
г) выщелачивание упомянутого первого твердого отфильтрованного кека щелочным раствором с получением второго промпродукта, в котором растворено более чем примерно 98% нерастворимого молибдена;
д) фильтрацию упомянутого второго промпродукта с получением второго жидкого фильтрата и второго твердого отфильтрованного кека;
е) извлечение молибдена из второго жидкого фильтрата экстракцией органическим растворителем с получением первого раствора;
ж) кристаллизацию первого раствора, содержащего экстрагированный молибден, с получением кристаллов и второго раствора, и
з) извлечение из кристаллов высокочистого димолибдата аммония, представляющего собой химически чистый продукт.
2. Способ по п.1, включающий, кроме того, возврат части упомянутого первого промпродукта, получаемого на стадии б), в водную пульпу на стадию а).
3. Способ по п.1, включающий, кроме того, цементацию первого жидкого фильтрата, получаемого на стадии в), для извлечения содержащейся в нем меди, где цементация включает добавление железа к первому жидкому фильтрату и перемешивание с получением первой смеси, фильтрацию первой смеси с получением третьего жидкого фильтрата и третьего твердого отфильтрованного кека и извлечение меди из третьего твердого отфильтрованного кека.
4. Способ по п.3, включающий, кроме того, осаждение молибдена из третьего жидкого фильтрата для извлечения содержащегося молибдена, где осаждение молибдена включает увеличение значения рН и температуры в третьем жидком фильтрате, добавление железа к третьему жидкому фильтрату и перемешивание с получением второй смеси и фильтрацию второй смеси с получением четвертого твердого отфильтрованного кека, содержащего извлеченный молибден.
5. Способ по п.4, включающий, кроме того, возврат упомянутого четвертого твердого отфильтрованного кека в водную пульпу на стадию а).
6. Способ по п.1, включающий, кроме того, осаждение молибдена из первого жидкого фильтрата, получаемого на стадии в), для извлечения содержащегося молибдена, где осаждение молибдена включает увеличение значения рН и температуры в первом жидком фильтрате, добавление железа к первому жидкому фильтрату и перемешивание с получением смеси и фильтрацию смеси с получением третьего твердого отфильтрованного кека, содержащего извлеченный молибден.
7. Способ по п.6, включающий, кроме того, возврат упомянутого третьего твердого отфильтрованного кека снова в упомянутую водную пульпу на стадии а).
8. Способ по п.1, в котором стадия выщелачивания г) включает первоначальное выщелачивание карбонатом натрия, при котором растворяется нерастворимый молибден, и окончательное выщелачивание гидроокисью натрия, при котором удаляется растворимое железо.
9. Способ по п.8, в котором значение рН при первоначальном выщелачивании поддерживают ниже примерно 7,0.
10. Способ по п.9, в котором значение рН при окончательном выщелачивании поддерживают в диапазоне от примерно 9,0 до примерно 10,0.
11. Способ по п.1, в котором стадия извлечения е) включает:
а) соединение второго жидкого фильтрата с органическим растворителем с образованием двухфазной смеси;
б) одновременное снижение значения рН в двухфазной смеси таким образом, что молибден, содержащийся во втором жидком фильтрате, экстрагируется в органический растворитель, и
в) отделение органического растворителя для извлечения содержащегося молибдена.
12. Способ по п.11, в котором органический растворитель содержит вторичный амин.
13. Способ по п.12, в котором органический растворитель содержит ди, тридециламин.
14 Способ по п.11, в котором пониженное значение рН в упомянутой двухфазной смеси означает диапазон от примерно 4,0 до примерно 4,5.
15. Способ по п.11, в котором понижение рН достигают путем добавления гидратированной серной кислоты к двухфазной смеси.
16. Способ по п.11, в котором на стадии отделения растворителя для извлечения содержащегося молибдена используют гидроокись аммония.
17. Способ по п.11, в котором значение рН на стадии отделения растворителя поддерживается на уровне примерно 9,0.
18. Способ по п.1, включающий, кроме того, стадию выдерживания первого раствора, получаемого на стадии е), прежде чем первый раствор будет подвергнут кристаллизации на стадии ж).
19. Способ по п.1, в котором стадия извлечения з) включает обжиг кристаллов.
20. Способ по п.1, включающий, кроме того, извлечение химически чистой окиси молибдена из высокочистого димолибдата аммония, получаемого на стадии з).
21. Способ по п.1, включающий, кроме того, экстракцию рения из части второго раствора, получаемого на стадии ж), для извлечения содержащегося рения.
22. Способ получения высокочистого димолибдата аммония из низкокачественных концентратов молибденита, включающий:
а) образование водной пульпы низкокачественных концентратов молибденита;
б) окисление упомянутой пульпы в газовой среде, содержащей свободный кислород, под давлением как минимум около 50 psi [фунт/дюйм2] и при температуре как минимум около 200°С, с получением первого промпродукта с содержанием молибдена в окисленных низкокачественных концентратах молибденита более чем примерно 99% и содержанием нерастворимого молибдена более чем 80%;
в) отделение и фильтрацию упомянутого первого промпродукта с получением первого жидкого фильтрата, содержащего растворимый молибден, и первого твердого отфильтрованного кека, содержащего нерастворимый молибден;
г) выщелачивание упомянутого первого твердого отфильтрованного кека аммиачным раствором с получением второго промпродукта, в котором растворено более чем примерно 98% нерастворимого молибдена;
д) фильтрацию упомянутого второго промпродукта с получением второго жидкого фильтрата и второго твердого отфильтрованного кека;
е) выдерживание второго жидкого фильтрата;
ж) кристаллизацию второго жидкого фильтрата с получением кристаллов и первого раствора;
з) извлечение из кристаллов высокочистого димолибдата аммония, представляющего собой химически чистый продукт.
23. Способ по п.22, включающий, кроме того, возврат части первого промпродукта, получаемого на стадии б), в водную пульпу на стадию а).
24. Способ по п.22, включающий, кроме того, экстракцию растворителем первого жидкого фильтрата, получаемого на стадии в), для извлечения содержащегося молибдена, где экстракция растворителем включает соединение первого жидкого фильтрата с органическим растворителем с образованием двухфазной смеси, одновременное понижение значения рН в двухфазной смеси таким образом, что содержащийся в первом жидком фильтрате молибден экстрагируется в органический растворитель, и отделение органического растворителя с получением второго раствора, содержащего извлеченный молибден.
25. Способ по п.24, в котором органический растворитель содержит вторичный амин.
26. Способ по п.25, в котором органический растворитель содержит ди, тридециламин.
27. Способ по п.24, в котором пониженное значение рН в двухфазной смеси лежит в диапазоне от примерно 4,0 до примерно 4,5.
28. Способ по п.24, в котором понижение рН достигается путем добавления гидратированной серной кислоты к двухфазной смеси.
29. Способ по п.24, в котором на стадии отделения растворителя для извлечения содержащегося молибдена используют серную кислоту.
30. Способ по п.24, в котором значение рН на стадии отделения растворителя поддерживается на уровне примерно менее 3,0.
31. Способ по п.24, включающий, кроме того, возврат части упомянутого второго раствора в водную пульпу на стадию а).
32. Способ по п.24, включающий, кроме того, цементацию упомянутого второго раствора для извлечения содержащейся меди, где цементация включает добавление железа ко второму раствору и перемешивание с получением первой смеси, фильтрацию первой смеси с получением третьего жидкого фильтрата и третьего твердого отфильтрованного кека и извлечение меди из третьего твердого отфильтрованного кека.
33. Способ по п.22, включающий, кроме того, цементацию первого жидкого фильтрата, получаемого на стадии в), для извлечения содержащейся меди, где цементация включает добавление железа к первому жидкому фильтрату и перемешивание с получением первой смеси, фильтрацию первой смеси с получением третьего жидкого фильтрата и третьего твердого отфильтрованного кека и извлечение меди из третьего твердого отфильтрованного кека.
34. Способ по п.22, в котором аммиачный раствор представляет собой гидроокись аммония.
35. Способ по п.22, в котором аммиачный раствор представляет собой гидроокись аммония и безводный аммиак.
36. Способ по п.22, в котором стадия выдерживания е) включает добавление реагента ко второму жидкому фильтрату, где реагент выбран из группы, включающей молибдат железа, сульфид аммония, сульфидные соединения и сульфат железа (III).
37. Способ по п.22, включающий, кроме того, извлечение химически чистой окиси молибдена из высокочистого димолибдата аммония, получаемого на стадии з).
38. Способ по п.22, в котором стадия кристаллизации ж) включает, кроме того, повторную кристаллизацию части первого раствора для извлечения димолибдата аммония технической чистоты.
39. Способ по п.38, включающий, кроме того, извлечение окиси молибдена технической чистоты из упомянутого димолибдата аммония технической чистоты.
40. Способ по п.22, включающий, кроме того, возврат части первого раствора, получаемого на стадии ж), на выщелачивание на стадию г) для высаждения загрязняющих примесей.
41. Способ получения высокочистого димолибдата аммония из низкокачественных концентратов молибденита, включающий:
а) образование водной пульпы низкокачественных концентратов молибденита;
б) окисление упомянутой пульпы в газовой среде, содержащей свободный кислород под давлением как минимум около 50 psi [фунт/дюйм2] и при температуре как минимум около 200°С, с получением первого промпродукта с содержанием молибдена в окисленных низкокачественных концентратах молибденита более чем примерно 99% и содержанием нерастворимого молибдена более чем 80%;
в) выщелачивание упомянутого первого промпродукта щелочным раствором с получением второго промпродукта, в котором более чем примерно 98% нерастворимого молибдена находится в растворенной форме;
г) отделение и фильтрацию упомянутого второго промпродукта с получением жидкого фильтрата, содержащего растворимый молибден, и твердого отфильтрованного кека, содержащего нерастворимый молибден;
д) извлечение содержащегося молибдена из упомянутого жидкого фильтрата экстракцией органическим растворителем с получением первого раствора;
е) кристаллизацию первого раствора, содержащего экстрагированный молибден, с получением кристаллов и второго раствора, и
ж) извлечение из кристаллов высокочистого димолибдата аммония, представляющего собой химически чистый продукт.
42. Способ по п.41, включающий, кроме того, возврат части упомянутого первого промпродукта, получаемого на стадии б) снова в водную пульпу на стадию а).
43. Способ по п.41, в котором стадия выщелачивания в) включает первоначальное выщелачивание карбонатом натрия, при котором растворяется нерастворимый молибден, и окончательное выщелачивание гидроокисью натрия, при котором удаляется растворимое железо.
44. Способ по п.43, в котором значение рН на стадии первоначального выщелачивания поддерживают ниже примерно 7,0.
45. Способ по п.44, в котором значение рН на стадии окончательного выщелачивания находится в диапазоне от примерно 9,0 до примерно 10,0.
46. Способ по п.41, в котором стадия извлечения д) включает:
а) соединение упомянутого жидкого фильтрата с органическим растворителем с образованием двухфазной смеси;
б) одновременное понижение значения рН в двухфазной смеси таким образом, что молибден, содержащийся в упомянутом жидком фильтрате, экстрагируется в органический растворитель;
в) отделение органического растворителя для извлечения содержащегося молибдена.
47. Способ по п.46, в котором органический растворитель содержит вторичный амин.
48. Способ по п.47, в котором органический растворитель содержит ди, тридециламин.
49. Способ по п.46, в котором пониженное значение рН в двухфазной смеси находится в диапазоне от примерно 4,0 до примерно 4,5.
50. Способ по п.46, в котором понижение рН достигают добавлением гидратированной серной кислоты к двухфазной смеси.
51. Способ по п.46, в котором на стадии отделения растворителя для извлечения содержащегося молибдена используют гидроокись аммония.
52. Способ по п.46, в котором значение рН на стадии отделения растворителя поддерживают на уровне примерно 9,0.
53. Способ по п.41, включающий, кроме того, экстракцию рения из жидкого фильтрата, получаемого на стадии г), для извлечения содержащегося рения.
54. Способ по п.41, включающий, кроме того, извлечение химически чистой окиси молибдена из высокочистого димолибдата аммония, получаемого на стадии ж).
RU2003135788/15A 2001-05-09 2001-09-26 Способ получения высокочистого димолибдата аммония (его варианты) RU2302997C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/852,207 2001-05-09
US09/852,207 US6730279B2 (en) 2001-05-09 2001-05-09 Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdeniteconcentrates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003135788A true RU2003135788A (ru) 2005-05-20
RU2302997C2 RU2302997C2 (ru) 2007-07-20

Family

ID=25312738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003135788/15A RU2302997C2 (ru) 2001-05-09 2001-09-26 Способ получения высокочистого димолибдата аммония (его варианты)

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6730279B2 (ru)
EP (1) EP1390113A4 (ru)
JP (1) JP2005507354A (ru)
KR (1) KR20040019292A (ru)
CN (2) CN1713943B (ru)
CA (1) CA2449165C (ru)
HK (1) HK1122546A1 (ru)
MX (1) MXPA03010116A (ru)
RU (1) RU2302997C2 (ru)
TW (1) TWI267397B (ru)
WO (1) WO2002089944A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050019247A1 (en) * 2001-09-26 2005-01-27 Balliett Robert W Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates
EP2838311B1 (en) 2006-08-31 2015-12-09 LG Electronics Inc. Method and Device of Communicating in Wireless Network
US7824633B2 (en) 2006-11-21 2010-11-02 Freeport-Mcmoran Corporation System and method for conversion of molybdenite to one or more molybdenum oxides
WO2008130649A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-30 Orchard Material Technology, Llc Oxidation of metallic materials as part of an extraction, purification and/or refining process
US7691347B2 (en) 2007-09-19 2010-04-06 Freeport-Mcmoran Corporation Silica removal from pregnant leach solutions
JP5378813B2 (ja) * 2009-01-23 2013-12-25 Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 レニウムの回収方法
KR101037655B1 (ko) * 2009-02-05 2011-05-30 주식회사 세아엠앤에스 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법
KR20110046024A (ko) * 2009-10-28 2011-05-04 (주)광양합금철 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법
CN101736153B (zh) * 2009-12-25 2011-12-21 长沙矿冶研究院 通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法
KR101222588B1 (ko) * 2011-02-14 2013-01-16 한국지질자원연구원 휘수연석으로부터 몰리브덴의 선택적 침전방법 및 그 방법을 이용한 레늄 분리방법
JP5691841B2 (ja) * 2011-05-25 2015-04-01 住友金属鉱山株式会社 易溶解性三酸化モリブデン粒子およびその製造方法
RU2493280C1 (ru) * 2012-02-10 2013-09-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ переработки молибденитовых концентратов
US8753591B2 (en) 2012-03-23 2014-06-17 Kennecott Utah Copper Llc Process for the conversion of molybdenite to molydenum oxide
US9187340B2 (en) 2012-12-12 2015-11-17 Orchard Material Technology Sulfide oxidation process for production of molybdenum oxides from molybdenite
RU2550981C1 (ru) * 2014-03-17 2015-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ переработки молибденитовых концентратов
RU2548341C1 (ru) * 2014-03-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ переработки молибденитовых концентратов
KR101628665B1 (ko) * 2014-12-22 2016-06-10 재단법인 포항산업과학연구원 고순도 삼산화몰리브덴　또는 삼산화텅스텐을 제조하는 과정에서 발생되는 암모니아　회수 방법
KR101878913B1 (ko) * 2015-04-28 2018-07-16 (주)포스코엠텍 몰리브덴 정광으로부터 삼산화몰리브덴의 제조방법
US10280483B2 (en) * 2015-05-12 2019-05-07 Uchicago Argonne, Llc Solvent extraction of transition metals
CN106477630B (zh) * 2016-10-18 2018-03-02 中国科学院过程工程研究所 一种氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法
CN106435178B (zh) * 2016-11-25 2018-09-11 桂林理工大学 一种常压碱分解钼的氧化矿的方法
CN109530075B (zh) * 2017-09-22 2021-04-13 中南大学 一种从含碳质的原料低成本高效分离回收碳质的方法
CN110451563A (zh) * 2019-09-12 2019-11-15 河北欣芮再生资源利用有限公司 从含钼废催化剂中制备钼酸钠时硫酸根和硫酸氢根的去除方法
CN110735051A (zh) * 2019-10-24 2020-01-31 桂林理工大学 一种含钼原料清洁冶炼的方法
CN114350945B (zh) * 2021-12-31 2024-02-09 中核沽源铀业有限责任公司 一种铀钼矿湿法冶炼钼反萃取三相物分离、回收方法
CN115418500B (zh) * 2022-06-17 2023-08-15 中核沽源铀业有限责任公司 一种低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3455677A (en) * 1967-04-27 1969-07-15 Union Carbide Corp Process for recovering copper and molybdenum from ore concentrates
US4046852A (en) * 1976-05-19 1977-09-06 Amax Inc. Purification process for technical grade molybdenum oxide
US4444733A (en) * 1983-02-28 1984-04-24 Amax Inc. Process for recovering molybdenum and copper from sulfide concentrates
US6149883A (en) * 1994-10-24 2000-11-21 Kennecott Utah Copper Corporation Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite

Also Published As

Publication number Publication date
CN1713943B (zh) 2012-07-25
CN101254948B (zh) 2011-11-02
US20030086864A1 (en) 2003-05-08
CA2449165A1 (en) 2002-11-14
EP1390113A1 (en) 2004-02-25
TWI267397B (en) 2006-12-01
MXPA03010116A (es) 2005-03-07
HK1122546A1 (en) 2009-05-22
CA2449165C (en) 2011-09-06
JP2005507354A (ja) 2005-03-17
CN101254948A (zh) 2008-09-03
KR20040019292A (ko) 2004-03-05
CN1713943A (zh) 2005-12-28
EP1390113A4 (en) 2009-01-07
US6730279B2 (en) 2004-05-04
WO2002089944A1 (en) 2002-11-14
RU2302997C2 (ru) 2007-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003135788A (ru) Получение чистой окиси молибдена из низкокачественных концентратов молибденита
JP3085173B2 (ja) 酸化鉱石からのレアーアースメタルの濃縮分離回収法
US6149883A (en) Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite
US4193968A (en) Process for recovering gallium
EP0547744A1 (en) Process for recovering metal from oxide ores
US4123499A (en) Recovering metal values from marine manganese nodules
GB1476292A (en) Process for working up manganese modules and recovery of the contained valuable constituents
US4444733A (en) Process for recovering molybdenum and copper from sulfide concentrates
EP1020537B1 (en) Separation and concentration method for recovering gallium and indium from solutions by jarosite precipitation
JP6090394B2 (ja) 酸化スカンジウムの製造方法
WO2019161447A1 (en) Method for the recovery of manganese products from various feedstocks
US8431107B2 (en) Method for producing ammonium heptamolybdate
JP3275681B2 (ja) 高純度酸化スカンジュウムの製造法
US3988418A (en) Hydrometallurgical production of technical grade molybdic oxide from molybdenite concentrates
JPH09208222A (ja) 高純度レアーアースメタル酸化物の製造方法
US5468281A (en) Process for the separation of cobalt from nickel
CN111778413A (zh) 一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法
WO1999041417B1 (en) Method for producing high-purity molybdenum chemicals from molybdenum sulfides
JP3307204B2 (ja) レアーアースメタルの濃縮分離回収方法
JP3822409B2 (ja) Ｇａ，Ｇｅ，Ｉｎの分離方法
JPS6345131A (ja) 高純度硫酸コバルトの製造方法
JP7360091B2 (ja) 溶媒抽出方法およびコバルト水溶液の製造方法
US4728505A (en) Process for producing gallium-containing solution from the aluminum smelting dust
US6267800B1 (en) Process for producing cobalt metal powder from nickel-cobalt sulphides
JP2004182533A (ja) コバルト回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150927