KR101037655B1 - 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법 - Google Patents

산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배소된 산화몰리브덴 정광 중 동, 철, 납 및 아연 등의 불순물을 염화암모늄 및 염산을 포함하는 침출액을 사용하여 선택적으로 침출시킴으로써 양질의 산화몰리브덴 정광을 생산할 수 있는 침출방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 침출방법을 이용하여 생산된 산화몰리브덴 정광은 대부분 고체상태로 존재하므로 침출액 중 용해되어 있는 몰리브덴을 회수하기 위한 공정을 필요로 하지 않는다.
염화암모늄, 염산, 침출, 몰리브덴, 동

Description

산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법{Leaching method of impurities contained in molybdenum oxide product}
본 발명은 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법에 관한 것으로서, 배소된 산화몰리브덴 정광 중 동, 철, 납 및 아연 등의 불순물을 염화암모늄 및 염산을 포함하는 침출액을 사용하여 선택적으로 침출시킴으로써 양질의 산화몰리브덴 정광을 생산할 수 있는 침출방법에 관한 것이다.
몰리브덴(Molybdenum)은 고열성, 부식방지성 및 용접성이 강하며 스테인레스강, 합금강 및 특수강을 만드는데 부재료로 사용된다. 또한 상기 몰리브덴은 비행기부품, 전기재, 산업전동기 및 필라멘트 등에 사용되는 텅스텐의 대체품으로 사용되고 있다.
전세계 몰리브덴의 가채광량(금속량기준)은 약 8,600천 톤 정도로 2005년도 기준 연간수요량인 약 180천 톤과 비교해 볼 때, 앞으로 약 50년 동안 사용이 가능하다. 몰리브덴의 전세계 가채광량의 약 88%는 중국, 미국, 칠레, 캐나다 4개국에 편재되어 있다. 전세계 몰리브덴 시장에 있어서 지난 10년간의 수요 증가율은 5.2%, 공급 증가율은 3.8%로서 수요 증가율이 공급 증가율보다 높아지고 있는 실정이며 2002년부터는 공급 부족현상이 나타나기 시작하였다. 현재 세계 광산에서 몰리브덴 정광의 생산량은 증가하고 있으나 가공을 위한 배소공장의 생산능력 부족으로 인하여 공급이 부족한 병목현상을 나타내고 있다.
몰리브덴은 원광석인 유화몰리브덴(Molybdenite)으로부터 생산되는데 상기 원광석은 대부분이 다른 유화광물과 함께 산출된다. 몰리브덴을 제강시 첨가되는 부재료로 사용하기 위해서 유화몰리브덴 정광을 부유선광에 의해 정광생산 후 배소로에서 배소한다. 그 후에 침출공정(leaching process)에서 몰리브덴을 제외한 금속 불순물을 용해 분리한다.
상기 몰리브덴의 침출에 있어서 배소한 산화몰리브덴 정광 중에 함유되어 있는 불순물인 동, 철, 납 및 아연 등의 금속 불순물을 침출해 내기 위한 시약에는 염산, 질산, 황산, 수산화암모늄, 염화철, 시안화소다 및 가성소다 등 많은 화학약품들이 있다. 상기 시약들은 대부분 불순물을 용해시키지만 동시에 많은 양의 몰리브덴을 함께 용해시키므로 침출액 중 용해되어 있는 몰리브덴을 회수하기 위해서는 용매추출방법, 이온교환수지 방법 및 활성탄에 의한 흡착방법 등을 이용하여 몰리브덴을 회수한 후 탈착시키는 등의 많은 공정을 필요로 하며 매 공정마다 몰리브덴의 손실이 발생하게 된다.
이에, 본 발명자들은 전술한 문제점을 극복하기 위한 산화몰리브덴 정광의 침출방법에 대하여 지속적으로 연구하던 중 염화암모늄 및 염산을 침출액으로서 함 께 사용하면 산화몰리브덴 정광 중에 있는 금속 불순물은 대부분이 용해되나 몰리브덴은 용해되지 않고 대부분 고체 상태로 존재한다는 점을 착안하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위해 도출된 것으로서, 침출이 종료된 후 산화몰리브덴 정광은 대부분이 고체상태로 존재하므로 침출액 중 용해되어 있는 몰리브덴을 회수하기 위한 공정을 필요로 하지 않고, 생산성을 향상할 수 있도록 하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 염화암모늄 및 염산을 포함하는 침출액을 사용하여 산화몰리브덴 정광의 불순물을 침출하는 방법을 포함하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 침출이 종료된 후 산화몰리브덴 정광은 대부분이 고체상태로 존재하므로 침출액 중 용해되어 있는 몰리브덴을 회수하기 위한 공정을 필요로 하지 않고, 생산성을 향상할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명은 염화암모늄 및 염산을 포함하는 침출액을 사용하여 산화몰리브덴 정광의 불순물을 침출하는 단계를 포함하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 산화몰리브덴 정광은 몰리브덴의 원광석을 배소하여 얻은 것을 의미한다.
본 발명에 따른 산화몰리브덴 정광의 불순물을 침출하는 방법은 염화암모늄 및 염산을 포함하는 침출액을 사용하여 상기 산화몰리브덴 정광 중에 함유되어 있는 동(copper), 납(lead), 철(iron) 및 아연(zinc)을 침출시킨다. 이때, 몰리브덴의 용해는 억제되므로 상기 산화몰리브덴은 용해되지 않고 고체 상태로 존재하게 된다.
상기 침출액은 산화몰리브덴 정광 중의 금속 불순물을 침출하기 위해 사용하는 수용액으로서, 물, 염화암모늄 및 염산을 포함한다. 상기 침출액은 산화몰리브덴 정광을 충분히 적셔줄 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
산화몰리브덴정광의 무게(g)와 침출액의 부피(mL)의 비율은 산화몰리브덴정광 중의 불순물의 양, 침출액 내의 염화암모늄의 농도, 염산의 농도 및 침출액의 점도에 따라 달라지지만 1:1 내지 1:2인 것이 바람직하며, 약 1:1인 것이 더욱 바람직하다.
상기 비율이 1:1 미만이면 침출액과 광석의 접촉이 부족하므로 침출이 원활하지 않고 기계에 과부화가 생길 수 있으며, 1:2를 초과하면 시설의 과잉투자 및 화학약품의 과대사용의 우려가 있다.
침출액에 포함되어 있는 염산은 산화몰리브덴 정광과 반응하여 동, 철, 납 및 아연을 용해시킬 뿐만 아니라 하기 반응식 1에서 나타낸 바와 같이 산화몰리브 덴도 산화몰리브덴 이온(MoO4 -2)으로 용해시킨다.
HCl + MoO3 + H2O -> MoO4 -2 + 3H+ + Cl-
상기 산화몰리브덴 이온은 염화암모늄과 반응하여 고체 상태로 변화하는데 상기 변화는 도 1의 암모늄 이온과 산화몰리브덴 이온의 Eh-pH 도표에서 이온화 거동을 보면 알 수 있다. 상기 변화는 산화몰리브덴이 pH 6.0 이상에서는 MoO4 -2로 이온화 되어있으나, pH 5.0 이하에서는 MoO3로서 고체 상태로 존재하는 것과 일치한다.
즉 하기 반응식 2에 나타낸 바와 같이 염화암모늄을 첨가하면 낮은 pH, 바람직하게는 pH 5.0 이하에서는 산화몰리브덴이 결정수를 함유한 암모늄 몰리브덴 옥사이드의 복합염을 만들어 고체 상태로 존재하게 되므로 몰리브덴 용해가 억제되는 것이다.
2NH4Cl + MoO4 -2 + 3H+ + Cl- -> (NH3)2·MoO3·H2O + 3HCl
상기 반응식2에서 나타난 바와 같이 염화암모늄을 사용하면 몰리브덴 옥사이드 복합염 형성시 결정수가 포함되므로 산화몰리브덴 정광의 무게는 증가하게 되고 고체 상태로 유지된다.
본 발명에 따른 침출액에 포함되는 염화암모늄 및 염산의 함량은 산화몰리브덴 정광의 품위에 따라 달라지게 된다. 예를 들면 철을 많이 함유한다든지 동의 품위가 높으면 염산의 사용량이 증가하게 된다.
염산의 양은 침출하고자 하는 불순물의 화학 당량에 대응하는 양에 대하여 20 내지 30%정도를 더 사용하는 것이 바람직하다.
염화암모늄의 사용량은 염화암모늄을 사용하지 않고 염산만을 사용하여 침출 시험을 하였을 경우에 용해되는 몰리브덴 양을 고려하여 그에 대응하는 화학 당량에 해당하는 염화암모늄 양을 첨가한다.
염화암모늄 및 염산의 양은 산화몰리브덴 정광 100중량부에 대하여 염화암모늄 5 내지 20중량부 및 염산 8 내지 20중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 염화암모늄이 5중량부 미만이면 암모늄이온이 부족하여 염산에 의해 용해된 몰리브덴 옥사이드 이온을 암모늄 몰리브덴 옥사이드의 복합염으로 충분히 만들 수 없게 되므로 침출액 중에 몰리브덴의 품위가 높아질 우려가 있고, 20중량부를 초과하면 암모늄 이온과 몰리브덴 옥사이드 이온이 복합염을 형성한 후에도 암모늄 이온이 남아있게 되므로 경제적이지 못하다.
본 발명에 있어서, 침출 온도는 20 내지 90℃인 것이 바람직하고 60 내지 80℃인 것이 더욱 바람직하다.
상기 침출 온도가 20℃ 미만이면 침출 반응의 속도가 늦어질 우려가 있으며 90℃를 초과하면 침출액을 가열하는데 사용되는 비용이 과다해질 우려가 있다.
본 발명에 있어서, 침출시간은 30분 내지 180분인 것이 바람직하며, 약 60분인 것이 더욱 바람직하다.
상기 침출시간이 30분 미만이면 침출 반응이 제대로 일어나지 않을 수 있으며, 180분을 초과하면 불필요한 경비손실 및 과잉 기계 설비의 우려가 있다.
침출방법에 있어서 침출액의 초기 pH는 충분히 낮아야 하며 통상 1.0 이하인 것이 바람직하며, 침출이 끝난 후에는 2.0 이하인 것이 바람직하다.
본 발명은 침출이 종료된 후, 침출액과 산화몰리브덴 정광을 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
침출액과 산화몰리브덴 정광을 분리하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 중력 여과, 가압 여과, 감압 여과 및 필터 프레스 등의 여과 분리 및 원심 분리 등의 일반적인 방법을 사용할 수 있으며, 원심 분리하는 것이 바람직하다.
본 발명은 침출액으로부터 분리된 산화몰리브덴 정광을 세척수로 세척하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 세척 단계는 침출액으로부터 분리된 산화몰리브덴 정광에 물리적으로 잔류하는 불순물, 바람직하게는 잔류 화학성분을 포함하는 불순물을 제거하기 위하여 수행하는 단계로서, 산화몰리브덴 정광 중에 잔존하는 화학약품을 최소화 할 수 있으며 생산된 산화몰리브덴 정광 중 동의 품위를 안전하게 낮출 수 있다.
세척액은 산화몰리브덴 정광의 용도나 용해성을 고려하여 선택되는 것이 바람직하며, 물을 사용하는 것이 좋다.
상기 세척액의 양은 침출액의 1/3 내지 1인 것이 바람직하며, 약 1/2인 것이 더욱 바람직하다.
세척액의 양이 침출액의 양의 1/3미만이면 산화몰리브덴 정광에 잔류하는 불순물 및 잔류 화학성분을 모두 제거하는 것이 곤란하며, 1을 초과하면 세척액에 몰리브덴옥사이드가 용해될 우려가 있다.
상기 세척단계가 종료된 후의 세척수의 pH는 3.0 이하인 것이 바람직하다.
세척단계까지 종료된 산화몰리브덴 정광은 300 내지 350℃의 온도범위에서 하소과정을 거쳐서 건조한다. 건조장치로는 특별히 한정되지 않으며, 회전건조로를 사용하는 것이 좋다.
한편, 침출액 중에 존재하는 유가금속인 동은 폐철에 의한 동치환 반응으로 회수할 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
<실시예1>
배소한 산화몰리브덴 정광 100g을 물 100mL, 염화암모늄 10g 및 염산 10mL를 사용하여 70℃에서 60분 동안 침출 시험 하였다(표1 참조). 침출 후 침출액과 산화몰리브덴 정광을 여과분리 하였으며, 침출이 종료된 산화몰리브덴 정광은 건조기에서 건조 후 시료를 채취하여 ICP분석기[Perkin-Elmers, 미국]로 분석하였다. 침출액도 시료를 채취하여 ICP분석기로 분석하였다.
그 결과, 침출액의 부피는 84mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 102.3g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 57.09%고 동이 2.21%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 55.77%, 동이 0.47%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 0.49g/L, 동이 20.57 g/L 였다.
<실시예2>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 염화암모늄의 함량을 5g 첨가하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 78.5mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 99.9g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 56.78%고 동이 2.11%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 56.76%, 동이 0.41%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 0.98g/L, 동이 21.68g/L 였다.
<실시예3>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 염화암모늄의 함량을 5g으로 하고, 상온에서 침출하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 81mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 89.4g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 56.81%고 동이 1.90%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 56.94%, 동이 0.38%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 2.64g/L, 동이 18.76g/L 였다.
<실시예4>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 염화암모늄의 함량을 5g으로 하고, 상온에서 40분 동안 침출하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 85mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 102.0g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 58.01%고 동이 2.32%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 56.52%, 동이 0.67%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 4.22g/L, 동이 19.20g/L 였다.
<실시예5>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 염화암모늄의 함량을 5g으로 하고, 상온에서 80분 동안 침출하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 75mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 101.1g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 58.60%고 동이 1.98%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 57.82%, 동이 0.48%였다. 침출 액의 품위는 몰리브덴이 1.93g/L, 동이 19.91 g/L였다.
<실시예6>
실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 염산의 함량을 12mL로 하고, 침출이 종료된 후, 침출액과 산화몰리브덴정광을 분리한 다음 산화몰리브덴정광을 세척수 50mL로 세척하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 90mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 96.5g 및 세척액의 부피는 50mL였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 56.61%고 동이 2.41%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 58.66%, 동이 0.17%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 0.05g/L, 동이 19.88g/L였으며, 세척액의 품위는 몰리브덴이 0.04g/L, 동이 9.11g/L 였다.
<실시예7>
실시예 1과 동일한 방법으로 침출 시험을 하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 84mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 102.3g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 57.09%고 동이 2.21%, 납이 0.04%, 철이 0.99% 및 아연이 0.07%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 55.77%, 동이 0.47%, 납이 0.03%, 철이 0.46% 및 아연이 0.01%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 0.49g/L, 동이 20.57g/L, 납이 0.12g/L, 철이 6.18g/L 및 아연이 0.71 g/L 였다.
<실시예8>
실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 상온에서 침출 시험하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 76mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 102.0g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 56.88%고 동이 2.14%, 납이 0.04%, 철이 1.32% 및 아연이 0.07%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 55.77%, 동이 0.47%, 납이 0.03%, 철이 0.46% 및 아연이 0.01%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 2.19g/L, 동이 20.54g/L, 납이 0.14g/L, 철이 7.34g/L 및 아연이 0.68 g/L 였다.
<비교예1>
실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 염화암모늄을 첨가하지 않고 상온에서 침출 시험하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 96mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 89.3g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 56.77%고 동이 2.18%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 57.55%, 동이 0.32%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 56.27g/L, 동이 19.69g/L 였다.
<비교예2>
실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 염화암모늄 대신 황산암모늄 7g, 염산 대 신 황산을 2mL 첨가하여 침출 시험하였다(표1 참조).
그 결과, 침출액의 부피는 83mL였으며, 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광의 무게는 95.7g이였다. 산화몰리브덴 정광의 품위는 침출전 몰리브덴이 59.31%고 동이 2.25%였으며, 침출이 종료된 후에는 몰리브덴이 57.28%, 동이 0.50%였다. 침출액의 품위는 몰리브덴이 54.16g/L, 동이 21.26 g/L 였다.
<시험시 사용한 물질들의 조성>
산화몰리브덴정광(g) 물(mL) 염화암모늄(g) 염산(mL) 온도(℃) 시간(분) 세척액(mL) 황산암모늄(g) 황산(mL)
실시예1 100 100 10 10 70 60 - - -
실시예2 100 100 5 10 70 60 - - -
실시예3 100 100 5 10 상온 60 - - -
실시예4 100 100 5 10 상온 40 - - -
실시예5 100 100 5 10 상온 80 - - -
실시예6 100 100 10 12 70 60 50 - -
실시예7 100 100 10 10 70 60 - - -
실시예8 100 100 10 10 상온 60 - - -
비교예1 100 100 - 10 상온 60 - - -
비교예2 100 100 - - 70 60 - 7 2
여기서
상기 상온은 25℃ 이며,
상기 산화몰리브덴 정광은 [Codelco 광산의 유화몰리브덴 정광을 광양합금철의 배소로에서 배소한 정광, 광양합금철, 한국] 이며,
상기 염화암모늄은 염화암모늄 99.5% 이상, [JUNSEI, 일본]이며,
상기 염산은 염산 36%, 비중=1.18, [㈜동우화인켐, 한국]이며,
상기 황산암모늄은 황산암모늄 99.5% 이상, [JUNSEI, 일본]이며,
상기 황산은 황산 96%, 비중=1.84, [㈜동우화인켐, 한국] 이다.
<본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 회수율>
침출액에서의 회수율(%) 정광에서의 회수율(%) 세척액에서의 회수율(%)
몰리브덴 동 몰리브덴 동 몰리브덴 동
실시예1 0.07 78.16 99.93 21.84 - -
실시예2 0.14 80.49 99.86 19.51 - -
실시예3 0.38 80.01 99.62 19.99 - -
실시예4 0.62 70.45 99.38 29.55 - -
실시예5 0.25 75.36 99.75 24.64 - -
실시예6 0.0084 74.33 99.9882 6.74 0.0034 18.93
비교예1 9.52 86.84 90.48 13.16 - -
비교예2 7.58 78.57 92.42 21.43 - -
<본 발명의 실시예7 및 실시예8에 따른 회수율>
침출액에서의 회수율(%) 정광에서의 회수율(%)
몰리브덴 구리 납 철 아연 몰리브덴 구리 납 철 아연
실시예7 0.07 78.16 25.52 52.60 89.28 99.93 21.84 74.48 47.40 10.72
실시예8 0.29 73.11 27.42 42.24 71.61 99.71 26.89 72.58 57.76 28.39
비교예2에 있어서 염화암모늄 및 염산 대신 황산암모늄 및 황산을 사용하면, 산화몰리브덴 정광 중의 동의 침출은 가능하지만, 몰리브덴의 침출 억제효과를 볼 수 없다.
비교예1에 있어서 염화암모늄을 첨가하지 않고 염산만 사용하여 산화몰리브덴 정광을 침출한 경우, 동은 86.84% 용출되므로 좋은 결과를 나타내지만, 몰리브덴이 9.52% 침출액에 용해되므로 막대한 몰리브덴의 손실을 가져온다. 그러나 실시예8에서 염화암모늄을 10g 첨가하면 산화몰리브덴 정광에서 회수되는 몰리브덴이 99.71%로 염화암모늄을 첨가하지 않았을 때보다 회수율이 증가된다.
실시예1 및 실시예 2에 있어서, 염화암모늄을 5g 첨가하는 것보다 10g 첨가하는 것이 산화몰리브덴 정광중의 몰리브덴의 침출 억제효과가 더 크다는 것을 알 수 있다(5g에서의 산화몰리브덴 정광의 회수율은 99.86%지만, 10g에서는 99.93%로 증가한다.).
실시예2 및 실시예 3에 있어서 침출온도를 상온에서70℃로 올려서 시험한 결과 산화몰리브덴 정광의 몰리브덴 침출이 억제되며 동은 더 많이 침출되는 것을 볼 수 있다.
실시예2, 실시예4 및 실시예5에 있어서, 침출시간이 증가할수록 산화몰리브덴 정광의 몰리브덴 침출이 억제되는 것을 볼 수 있다. 즉 반응시간의 증가와 더불어 침출액중의 몰리브덴의 용출은 감소하여 산화몰리브덴 정광 중의 몰리브덴 회수율이 증가하며, 정광 중의 동의 함량은 감소한다.
실시예1 및 실시예6에 있어서 세척을 함으로서 침출 후 분리된 산화몰리브덴 정광 중의 잔존하는 화학약품을 최소화할 수 있으며 상기 산화몰리브덴 정광 중 동의 품위를 안전하게 낮출 수 있으며, 시험결과 세척액 중 몰리브덴의 손실이 미미한 것으로 나타났다.
실시예7 및 실시예8은 산화몰리브덴 정광을 침출할 때, 정광이 함유하고 있는 동 및 다른 금속들의 용해율을 알아보기 위한 것으로서 염화암모늄과 염산은 동, 철, 납 및 아연 등의 금속의 침출효과를 높이는 것을 볼 수 있다. 또한 침출 온도가 높아지면 상기 금속 등의 침출이 증가하는 것을 볼 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 암모늄 이온과 산화몰리브덴 이온의 Eh-pH 도표를 나타낸다.

Claims (9)

  1. 염화암모늄 및 염산을 포함하는 침출액을 사용하여 산화몰리브덴 정광의 불순물을 침출하는 단계를 포함하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 산화몰리브덴 정광은 몰리브덴의 원광석을 배소하여 얻은 것을 특징으로 하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    침출액은 산화몰리브덴 정광 100중량부에 대하여 염화암모늄 5 내지 20중량부, 염산 8 내지 20중량부 및 물 50 내지 300중량부를 사용하는 것을 특징으로 하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 산화몰리브덴 정광의 무게(g)와 침출액의 부피(mL)의 비율이 1:1 내지 1:2인 것을 특징으로 하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    침출은 20℃ 내지 90℃의 온도범위에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화 몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    침출은 30분 내지 180분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    침출이 종료된 후, 침출액과 및 산화몰리브덴 정광을 분리하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    분리된 산화몰리브덴 정광을 세척수로 세척하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 세척수의 양이 침출액의 1/3 내지 1인 것을 특징으로 하는 산화몰리브덴 정광에 함유된 불순물의 침출방법.
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