RU2548341C1 - Способ переработки молибденитовых концентратов - Google Patents
Способ переработки молибденитовых концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548341C1 RU2548341C1 RU2014110910/02A RU2014110910A RU2548341C1 RU 2548341 C1 RU2548341 C1 RU 2548341C1 RU 2014110910/02 A RU2014110910/02 A RU 2014110910/02A RU 2014110910 A RU2014110910 A RU 2014110910A RU 2548341 C1 RU2548341 C1 RU 2548341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- concentrate
- water
- leaching
- sodium chloride
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена, и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов с получением соединений молибдена. Способ включает обжиг предварительно измельченной смеси концентрата с хлоридом натрия с улавливанием в конденсаторе образующегося диоксихлорида молибдена с переработкой его на парамолибдат аммония. Затем осуществляют выщелачивание твердого остатка сначала водой, затем раствором щелочи с последующим получением из раствора парамолибдата аммония или триоксида молибдена. Предварительное измельчение обжигаемой смеси концентрата с хлоридом натрия позволяет получать в огарке до 60-70% молибдена в составе водорастворимых соединений при температуре обжига до 450°C. Техническим результатом изобретения является сокращение затрат на щелочь при выщелачивании твердого остатка за счет образования в ходе процесса обжига твердых водорастворимых соединений молибдена. 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов с получением соединений молибдена: парамолибдата аммония, триоксида молибдена или молибдата кальция.
В настоящее время принята технология переработки молибденового концентрата, включающая окислительный обжиг, выщелачивание огарка, очистку растворов от примесей и получение из очищенных растворов товарных продуктов, например парамолибдата аммония или триоксида молибдена (A.Н. Зеликман. Молибден. M., 1978. 440 с.). Недостатком этого способа является то, что при окислительном обжиге молибденитовых концентратов, как и при окислительном обжиге любого сульфидного сырья, в атмосферу выделяется диоксид серы.
Известен способ переработки молибденитовых концентратов, включающий окислительный обжиг молибденитового концентрата и хлорирование при 400-450°C шихты, состоящей из полученного огарка и сырого концентрата, улавливание диоксихлорида молибдена и получение из него чистых соединений: парамолибдата аммония или триоксида молибдена. (Авт.свидетельство СССР №186687. Бюлл. изобр., 1966, №19). Недостатками указанного способа является то, что в технологической схеме присутствует операция окислительного обжига, в ходе которой в атмосферу выделяется диоксид серы, а также использование в качестве хлорирующею агента газообразного хлора.
Известен способ переработки молибденитовых концентратов, включающий окислительный обжиг молибденитового концентрата, хлорирование полученного огарка хлоридом натрия и получение из продуктов хлорирования - диоксихлорида молибдена и молибдата натрия чистого триоксида молибдена (А.Н. Зеликман, Молибден. М., 1978. 440 с.). Недостатком способа является то, что в технологической схеме присутствует операция окислительного обжига, в ходе которой в атмосферу выделяется диоксид серы.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является способ, включающий хлорирование молибденитового концентрата путем его обжига в смеси с хлоридом натрия при температуре 450°С в присутствии кислорода воздуха, улавливание образующегося при этом диоксихлорида молибдена в конденсаторе с превращением его в парамолибдат аммония и выщелачивание твердого остатка обжига щелочью (Патент РФ №2493280).
Технический результат предлагаемого способа направлен на сокращение затрат на щелочь при выщелачивании твердого остатка путем подбора режимов обжига, обеспечивающих образование в ходе процесса твердых водорастворимых соединений молибдена (молибдатов натрия). В этом случае твердый остаток обжига выщелачивается в две стадии - сначала водой, потом щелочью.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки молибденитового концентрата обжигу подвергают измельченную смесь концентрата с хлоридом натрия. Образующийся при этом диоксихлорид молибдена улавливают в конденсаторе и превращают в парамолибдат аммония известными способами, а твердый остаток выщелачивают в две стадии: сначала водой, затем щелочью.
Суть предлагаемого способа заключается в том, что при условии предварительного измельчения исходной шихты в истирателе в результате обжига в твердом остатке образуются водорастворимые полимолибдаты натрия nNa2O·mMoO3, содержащие до 60-70% от исходного количества молибдена в обжигаемой смеси (75-77% от количества молибдена в твердом продукте обжига).
На фиг.1-2 представлена зависимость извлечения молибдена в различные продукты от температуры обжига для измельченной и неизмельченной смеси. Видно, что при обжиге предварительно измельченной смеси концентрата существенно уменьшается доля возгонки молибдена при обжиге и увеличивается извлечение молибдена из огарка водой.
Пример 1. В качестве исходного сырья использован молибденитовый концентрат содержанием основных элементов, %: Мо 52,6; Fe - 2,3; Cu - 1,4, в качестве хлорирующего агента использован хлорид натрия. Навеску шихты, состоящую из концентрата и хлорида натрия, смешанных в массовом соотношении 1:1,5 соответственно измельчили в истирателе в течение 3 минут и нагрели при температуре 450°C в присутствии кислорода воздуха в течение 1,5 часов. При этом в процессе хлорирования в составе диоксихлорида возогналось 7,2% молибдена, который был уловлен в конденсаторе. Полученный твердый остаток хлорирования подвергли сначала выщелачиванию водой в течение 1,5 ч, при температуре 90°C, затем раствором щелочи, содержащим 100 г/л NaON, при той же температуре и длительности выщелачивания. Извлечение молибдена в раствор из огарка составило 99,8% (75,2% на стадии водного выщелачивания и 24,6% на стадии щелочного выщелачивания). Если на обжиг направлять неизмельченную смесь, то в процессе хлорирования в возгон переходит 39,1% молибдена, а на стадии водного выщелачивания извлекается только 32,3% молибдена. Суммарное извлечение на стадии водного и щелочного выщелачивания сохраняется на уровне 99,8%.
Claims (1)
- Способ переработки молибденитовых концентратов, включающий обжиг молибденитового концентрата в смеси с хлоридом натрия, улавливание в конденсаторе образующегося диоксихлорида молибдена с переработкой его на парамолибдат аммония и выщелачивание молибдена из твердого остатка обжига с последующим получением из раствора парамолибдата аммония или триоксида молибдена, отличающийся тем, что смесь концентрата и хлорида натрия перед обжигом предварительно измельчают, а выщелачивание молибдена из твердого остатка обжига ведут в две стадии - сначала водой, затем раствором щелочи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110910/02A RU2548341C1 (ru) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Способ переработки молибденитовых концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110910/02A RU2548341C1 (ru) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Способ переработки молибденитовых концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2548341C1 true RU2548341C1 (ru) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014110910/02A RU2548341C1 (ru) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Способ переработки молибденитовых концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2548341C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693223C1 (ru) * | 2019-02-01 | 2019-07-01 | Илья Евгеньевич Колпаков | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового сырья |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3117860A (en) * | 1958-04-11 | 1964-01-14 | Ferrolegeringar Trollhetteverk | Methods of removing copper and related metals from sulfidic molybdenum ores and molybdenum-containing materials |
EP0788460A1 (en) * | 1994-10-24 | 1997-08-13 | Kennecott Corporation | Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite |
RU2191840C1 (ru) * | 2001-05-31 | 2002-10-27 | Закрытое акционерное общество "Производственно-творческое предприятие "Резонанс" | Способ переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов |
WO2002089944A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | H.C. Starck Gmbh | Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates |
RU2493280C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки молибденитовых концентратов |
-
2014
- 2014-03-24 RU RU2014110910/02A patent/RU2548341C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3117860A (en) * | 1958-04-11 | 1964-01-14 | Ferrolegeringar Trollhetteverk | Methods of removing copper and related metals from sulfidic molybdenum ores and molybdenum-containing materials |
EP0788460A1 (en) * | 1994-10-24 | 1997-08-13 | Kennecott Corporation | Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite |
WO2002089944A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | H.C. Starck Gmbh | Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates |
RU2191840C1 (ru) * | 2001-05-31 | 2002-10-27 | Закрытое акционерное общество "Производственно-творческое предприятие "Резонанс" | Способ переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов |
RU2493280C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки молибденитовых концентратов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693223C1 (ru) * | 2019-02-01 | 2019-07-01 | Илья Евгеньевич Колпаков | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового сырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2021204689B2 (en) | Methods for treating lithium-containing materials | |
JP6964084B2 (ja) | リン酸塩鉱物からのリチウム回収 | |
Biswas et al. | Recovery of vanadium and molybdenum from heavy oil desulphurization waste catalyst | |
EP3060690B1 (en) | Deriving high value products from waste red mud | |
KR102090348B1 (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
EP4209604A1 (en) | Method for leaching lithium ion battery scrap and method for recovering metals from lithium ion battery scrap | |
RU2493280C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
RU2015111548A (ru) | Способ обработки титансодержащего сырья | |
CN104178637B (zh) | 一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法 | |
JP2009203486A (ja) | ルテニウムを含むスクラップからルテニウムを回収する方法 | |
BR112016026448B1 (pt) | processo para extrair terra rara e remover tório dos minérios portadores de monazita e bastnasita | |
EP3526353B1 (en) | Process for the preparation of a concentrate of metals, rare metals and rare earth metals from residues of alumina production by bayer process or from materials with a chemical composition similar to said residues, and refinement of the concentrate so obtained | |
RU2548341C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
RU2015111552A (ru) | Способ улучшения качества титансодержащего сырья | |
RU2606813C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащего железотитанового концентрата | |
KR101538746B1 (ko) | 전기로 더스트에 포함되어있는 산화아연으로부터 염화아연을 제조,회수하는 방법 | |
PH12017501516B1 (en) | Wet smelting method for nickel oxide ore | |
RU2550981C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
RU2693223C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового сырья | |
JP2015187291A (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
WO2016051098A1 (fr) | Procédé industriel de traitement d'un produit contenant de l'amiante et ses applications | |
US1410584A (en) | Process for the recovery of tungsten trioxide from tungsten ores and the like | |
RU2466199C1 (ru) | Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора | |
RU2623564C1 (ru) | Способ переработки лейкоксенового концентрата | |
MX2020008001A (es) | Un metodo para el procesamiento y tratamiento de minerales de alunita. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190325 |