RU2493280C1 - Способ переработки молибденитовых концентратов - Google Patents
Способ переработки молибденитовых концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493280C1 RU2493280C1 RU2012104739/02A RU2012104739A RU2493280C1 RU 2493280 C1 RU2493280 C1 RU 2493280C1 RU 2012104739/02 A RU2012104739/02 A RU 2012104739/02A RU 2012104739 A RU2012104739 A RU 2012104739A RU 2493280 C1 RU2493280 C1 RU 2493280C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- solution
- chlorination
- chlorinating agent
- potassium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена, и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов с получением соединений молибдена. Способ переработки молибденитовых концентратов включает хлорирование концентрата при температуре не более 450°C, улавливание в конденсаторе диоксихлорида молибдена и превращение его в парамолибдат аммония. При этом в качестве хлорирующего агента используют хлориды щелочных металлов. Хлорирование ведут в присутствии кислорода воздуха с образованием твердого остатка, который выщелачивают раствором щелочи с переводом молибдена в раствор. Из раствора получают парамолибдат аммония или триоксида молибдена. При использовании в качестве хлорирующего агента хлорида калия из раствора выщелачивания выделяют сульфат калия - калийное удобрение. Техническим результатом является упрощение процесса и создание экологически безопасной технологии переработки молибденитовых концентратов, исключающей образование и выброс диоксида серы в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов с получением соединений молибдена: парамолибдата аммония, триоксида молибдена или молибдата кальция.
В настоящее время принята технология переработки молибденового концентрата, включающая окислительный обжиг, выщелачивание огарка, очистку растворов от примесей и получение из очищенных растворов товарных продуктов, например парамолибдата аммония или триоксида молибдена. (А.Н. Зеликман. Молибден. М., 1978. 440 с.). Недостатком этого способа является то, что при окислительном обжиге молибденитовых концентратов, как и при окислительном обжиге любого сульфидного сырья, в атмосферу выделяется диоксид серы.
Известен способ переработки молибденитовых концентратов, включающий окислительный обжиг молибденитового концентрата и хлорирование при 400-450°C шихты, состоящей из полученного огарка и сырого концентрата, улавливание диоксихлорида молибдена и получение из него чистых соединений: парамолибдата аммония или триоксида молибдена. (Авт.свидетельство СССР №186687. Бюлл. изобр., 1966, №19). Недостатками указанного способа является то, что в технологической схеме присутствует операция окислительного обжига, в ходе которой в атмосферу выделяется диоксид серы, а также использование в качестве хлорирующего агента газообразного хлора.
Известен способ переработки молибденитовых концентратов, включающий окислительный обжиг молибденитового концентрата, хлорирование полученного огарка хлоридом натрия и получение из продуктов хлорирования - диоксихлорида молибдена и молибдата натрия чистого триоксида молибдена (А.Н. Зеликман. Молибден. М., 1978. 440 с). Недостатком способа является то, что в технологической схеме присутствует операция окислительного обжига, в ходе которой в атмосферу выделяется диоксид серы.
Технический результат предлагаемого способа направлен на упрощение известных технологий и создание экологически безопасной технологии переработки молибденитовых концентратов, исключающей образование и выброс диоксида серы в атмосферу.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки молибденитового концентрата на хлорирование направляют не огарок окислительного обжига, а непосредственно молибденитовый концентрат, а образующийся при этом диоксихлорид молибдена, улавливают в конденсаторе и превращают в парамолибдат аммония известными способами, а твердый остаток выщелачивают щелочью. В качестве хлорирующего агента используют хлориды щелочных металлов, а процесс хлорирования осуществляют в низкотемпературном режиме при температуре до 450°C, в присутствии кислорода воздуха.
Кроме того, при использовании в качестве хлорирующего агента хлорида калия одним из продуктов хлорирования является сульфат калия, который может быть выделен при переработке продукционных растворов после осаждения искусственного повеллита (хлоридом кальция) в товарный продукт - ценное калийное удобрение.
Суть предлагаемого способа заключается в том, что при низкотемпературном хлорировании в присутствии кислорода воздуха при температуре до 450°C реализуются электрохимические процессы (аналогичные тем, которые протекают в твердотельных аккумуляторах на границе соединений с электронной и ионной проводимостью), позволяющие перевести молибденит в хлориды, оксихлориды и оксиды молибдена, а серу связать в сульфат натрия или калия, предотвращая тем самым выделение диоксида серы. В ходе хлорирования возгоняется 20-30% молибдена в составе диоксихлорида, который улавливается в конденсаторе и может быть превращен известными методами в парамолибдат аммония. Твердый остаток хлорирования выщелачивают растворами щелочи, при этом извлечение молибдена в раствор достигает 99,8%.
Пример 1. В качестве исходного сырья использован молибденитовый концентрат с содержанием основных элементов, %: Mo - 52,6; Fe - 2,3; Cu - 1,4, в качестве хлорирующего агента использован хлорид натрия. Навеску шихты, состоящую из концентрата и хлорида натрия, смешанных в массовом соотношении: 1:1,5 соответственно, нагрели при температуре 450°C в присутствии кислорода воздуха в течение 1,5 часа. При этом в процессе хлорирования в составе диоксихлорида возогналось 23,3% молибдена, который был уловлен в конденсаторе. Полученный твердый остаток хлорирования подвергли выщелачиванию раствором, содержащим 100 г/л NaOH в течение 3 ч, при температуре 90°C. Извлечение молибдена в раствор из огарка составило 99,8%, содержание молибдена в отвальном кеке - 1,3%.
Пример 2. В качестве исходного сырья использован молибденитовый концентрат с содержанием основных элементов, %: Mo - 52,6; Fe - 2,3; Cu - 1,4. В качестве хлорирующего агента использован хлорид калия. Навеску шихты, состоящую из концентрата и хлорида калия, смешанных в массовом соотношении: 1:1,5 соответственно, нагрели при температуре 450°C в присутствии кислорода воздуха в течение 1,5 часа. Полученный твердый остаток хлорирования подвергли выщелачиванию, как и в опыте 1. Сквозное извлечение молибдена в диоксихлорид и в раствор при выщелачивании огарка щелочью составило 99,5%. При этом после осаждения из раствора выщелачивания огарка молибдена в составе молибдата кальция и упаривания маточного раствора получен сульфат калия, пригодный для использования в качестве ценного калийного удобрения.
Claims (2)
1. Способ переработки молибденитовых концентратов, включающий хлорирование концентрата при температуре не более 450°C, улавливание в конденсаторе диоксихлорида молибдена и превращение его в парамолибдат аммония, отличающийся тем, что в качестве хлорирующего агента используют хлориды щелочных металлов, хлорирование ведут в присутствии кислорода воздуха с образованием твердого остатка, который выщелачивают раствором щелочи с переводом молибдена в раствор и с получением из раствора парамолибдата аммония или триоксида молибдена.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании в качестве хлорирующего агента хлорида калия из раствора выщелачивания выделяют сульфат калия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104739/02A RU2493280C1 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Способ переработки молибденитовых концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104739/02A RU2493280C1 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Способ переработки молибденитовых концентратов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012104739A RU2012104739A (ru) | 2013-08-20 |
RU2493280C1 true RU2493280C1 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=49162488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012104739/02A RU2493280C1 (ru) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Способ переработки молибденитовых концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493280C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548341C1 (ru) * | 2014-03-24 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки молибденитовых концентратов |
RU2550981C1 (ru) * | 2014-03-17 | 2015-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки молибденитовых концентратов |
WO2018219417A1 (ru) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Редметпром" | Способ и устройство для извлечения молибдена из низкосортного рудного сырья |
US10287177B1 (en) | 2018-05-08 | 2019-05-14 | Robert Ten | Method and apparatus for extracting high-purity molybdenum oxide powders and nanopowders from low-grade concentrates |
US10612111B2 (en) | 2018-08-21 | 2020-04-07 | Robert Ten | Method and apparatus for extracting high-purity gold from ore |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU186687A1 (ru) * | ||||
US3117860A (en) * | 1958-04-11 | 1964-01-14 | Ferrolegeringar Trollhetteverk | Methods of removing copper and related metals from sulfidic molybdenum ores and molybdenum-containing materials |
EP0788460A1 (en) * | 1994-10-24 | 1997-08-13 | Kennecott Corporation | Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite |
RU2191840C1 (ru) * | 2001-05-31 | 2002-10-27 | Закрытое акционерное общество "Производственно-творческое предприятие "Резонанс" | Способ переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов |
WO2002089944A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | H.C. Starck Gmbh | Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates |
US20080118422A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-22 | Peter Amelunxen | System and method for conversion of molybdenite to one or more molybdenum oxides |
-
2012
- 2012-02-10 RU RU2012104739/02A patent/RU2493280C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU186687A1 (ru) * | ||||
US3117860A (en) * | 1958-04-11 | 1964-01-14 | Ferrolegeringar Trollhetteverk | Methods of removing copper and related metals from sulfidic molybdenum ores and molybdenum-containing materials |
EP0788460A1 (en) * | 1994-10-24 | 1997-08-13 | Kennecott Corporation | Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite |
WO2002089944A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | H.C. Starck Gmbh | Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates |
RU2191840C1 (ru) * | 2001-05-31 | 2002-10-27 | Закрытое акционерное общество "Производственно-творческое предприятие "Резонанс" | Способ переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов |
US20080118422A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-22 | Peter Amelunxen | System and method for conversion of molybdenite to one or more molybdenum oxides |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550981C1 (ru) * | 2014-03-17 | 2015-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки молибденитовых концентратов |
RU2548341C1 (ru) * | 2014-03-24 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки молибденитовых концентратов |
WO2018219417A1 (ru) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Редметпром" | Способ и устройство для извлечения молибдена из низкосортного рудного сырья |
US10287177B1 (en) | 2018-05-08 | 2019-05-14 | Robert Ten | Method and apparatus for extracting high-purity molybdenum oxide powders and nanopowders from low-grade concentrates |
US10612111B2 (en) | 2018-08-21 | 2020-04-07 | Robert Ten | Method and apparatus for extracting high-purity gold from ore |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012104739A (ru) | 2013-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2021204689A1 (en) | Methods for treating lithium-containing materials | |
RU2493280C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
JP5847741B2 (ja) | 廃正極材及び廃電池からの金属回収方法 | |
TWI718398B (zh) | 自鋰離子二次電池廢料回收鋰之方法 | |
JP5644900B1 (ja) | 排水処理方法 | |
TWI614347B (zh) | 鋰離子電池廢料之瀝濾方法、及來自鋰離子電池廢料之金屬之回收方法 | |
CN106282584B (zh) | 一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法 | |
CA2818555C (en) | Process for recovering zinc and/or zinc oxide ii | |
KR102090348B1 (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
JP2013147412A5 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬における操業方法 | |
CN106477533A (zh) | 一种铜阳极泥分离回收硒和碲的方法 | |
Liu et al. | Treatment of aluminum and fluoride during hydrochloric acid leaching of lepidolite | |
JP7050925B2 (ja) | 黄鉄鉱からの金属の回収 | |
JP6656709B2 (ja) | 亜鉛地金の製造方法 | |
JP6298002B2 (ja) | リチウムイオン電池スクラップの浸出方法及び、有価金属の回収方法 | |
RU2606813C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащего железотитанового концентрата | |
KR20140144281A (ko) | 황화레늄으로부터의 과레늄산 수용액의 제조 방법 | |
EP2387624A2 (en) | Metal recovery process | |
CN105907943A (zh) | 锂矿石氯化剂无机碱焙烧有机溶剂溶出法提取锂工艺 | |
RU2441084C2 (ru) | Способ переработки молибденитового концентрата | |
RU2548341C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
JP2015187291A (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
RU2466199C1 (ru) | Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора | |
RU2533294C1 (ru) | Способ переработки сульфидного никелевого сырья | |
RU2550981C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180211 |