RU2533294C1 - Способ переработки сульфидного никелевого сырья - Google Patents
Способ переработки сульфидного никелевого сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533294C1 RU2533294C1 RU2013117282/02A RU2013117282A RU2533294C1 RU 2533294 C1 RU2533294 C1 RU 2533294C1 RU 2013117282/02 A RU2013117282/02 A RU 2013117282/02A RU 2013117282 A RU2013117282 A RU 2013117282A RU 2533294 C1 RU2533294 C1 RU 2533294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- water
- cobalt
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности никеля, и может быть использовано для переработки сульфидного никелевого сырья, в том числе концентратов и файнштейнов, содержащих в качестве примесей медь и кобальт, с получением чистых металлов или их солей. Способ включает шихтовку исходного сырья с хлоридами щелочных металлов (NaCl, KCl) и низкотемпературный обжиг при температуре 350-400°C в течение 1,5-2 ч. После обжига ведут выщелачивание огарка водой с переводом в раствор водорастворимых соединений меди и кобальта. В результате обжига не только медь и кобальт, но и никель переходят в водорастворимые сульфаты и хлориды. Техническим результатом является упрощение технологии и создание экологически безопасной технологии переработки никелевого сульфидного сырья, исключающей или существенно сокращающей образование и выброс диоксида серы в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности никеля, и может быть использовано для переработки сульфидного никелевого сырья, в том числе концентратов и файнштейнов, содержащих в качестве примесей медь и кобальт с получением чистых металлов или их солей.
Известен способ переработки сульфидных медных концентратов (предложенный для концентратов месторождения Эрдэнэт), включающий обжиг концентрата с NaCl при температурах 450-500°C, двухстадийное выщелачивание огарка серной кислотой и экстракцию-реэкстракцию меди с последующей электроэкстракцией, что позволяет достигать извлечения меди 95% (Медведев А.С, Со Ту, Хамхаш А., Гостеева Н.В., Птицын A.M. "Вариант переработки сульфидного медного концентрата комбинированным методом", Цветные металлы, №1, 2010 г.).
Известен способ переработки сульфидных медных концентратов (предложенный для концентратов месторождения Удокан), включающий обжиг концентрата с КС1 при температуре 450°С, выщелачивание продукта обжига водой и двухстадийное выщелачивание образующегося гидратного кека серной кислотой с получением в качестве конечных продуктов медного купороса и калийного удобрения (Медведев, А.С., Со Ту, Птицын A.M. «Комбинированная технология переработки удоканского сульфидного медного концентрата». II Известия вузов. Цветная металлургия. - 2012. - №2. - с.17-20).
Оба способа имеют существенный недостаток - использование для выщелачивания меди серной кислоты, которую после извлечения меди в товарные продукты необходимо гасить известью.
Наиболее близким по технической сущности является способ переработки никелевых файнштейнов, включающий двухстадийный окислительный обжиг при температурах 900-1200°C с промежуточным сульфат-хлорирующим обжигом при температуре 750-800°C при подшихтовке небольшого количества сильвинита, а для образования водорастворимых хлоридов и сульфатов меди и кобальта после первого окислительного обжига в огарке оставляют 1-3% серы. При этом никель не сульфатизируется и не хлорируется. Огарок сульфат-хлорирующего обжига направляют на выщелачивание сначала водой, а затем слабым раствором серной кислоты, в результате чего в раствор извлекается до 80% меди и до 30% кобальта, а никель остается в кеке, который направляют на вторую стадию окислительного обжига (Комплексная переработка медно-никелевого сырья, А.В.Ванюков, Н.И.Уткин.: Учебник для вузов. Челябинск, Металлургия, Челябинское отделение, 1988, 432 с.). Недостатком прототипа является то, что в результате обжига никель не переходит в водорастворимые соединения. Другими недостатками является узкая область применения способа - только для никелевых файнштейнов и его многостадийность.
Технический результат предлагаемого способа направлен на упрощение известных технологий и создание экологически и экономически эффективной технологии переработки сульфидного никелевого сырья (в том числе файнштейнов и концентратов), позволяющей максимально полно переводить никель в водорастворимую форму и выщелачивать его водой, исключив или существенно сократив при этом выделение диоксида серы в атмосферу.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки сульфидного никелевого сырья на сульфат-хлорирующий обжиг направляют не огарок после окислительного обжига, а непосредственно исходный сульфидный концентрат, который предварительно тщательно смешивают с хлоридом натрия в соотношении 1:1÷1:2 по массе (в зависимости от состава концентрата), а обжиг ведут при температурах 350-400°C в течение 1,5-2 ч в трубчатой или муфельной печи при хорошем доступе воздуха. Выщелачивание огарка ведут водой при температурах до 100°C.
Кроме того, при выщелачивании водой и корректировке раствора до pH 6-7 никель и кобальт на 97-98% переходят в раствор, а медь и железо (если оно есть в исходном сырье) остаются в кеке.
Суть предлагаемого способа заключается в том, что при низкотемпературном сульфат-хлорирующем обжиге с NaCl при температурах до 400°C реализуются электрохимические процессы (аналогичные тем, которые протекают в твердотельных аккумуляторах на границе соединений с электронной и ионной проводимостью), позволяющие перевести никель в сульфат (а медь и кобальт, при их наличии в перерабатываемом сырье, - в сульфаты и хлориды), а серу связать в сульфат натрия, предотвращая тем самым выделение диоксида серы.
Пример 1. В качестве исходного сырья использован сульфидный никелевый концентрат следующего состава, %: Ni- 5,78; Cu - 2,79; Co - 0,29; Fe - 46,5; S-17,0, в качестве хлорирующего агента использован хлорид натрия. Навеску шихты, состоящую из концентрата и хлорида натрия, смешанных в массовом соотношении: 1:2 соответственно, подвергли низкотемпературному обжигу при температуре 300°C в присутствии кислорода воздуха в течение 2 ч. Полученный огарок выщелачивали водой 1,5 ч при температуре 90°C и Т:Ж=1:7. Извлечение никеля в раствор составило 4%. Температуры 300°C недостаточно для образования водорастворимого сульфата никеля при условиях обжига.
Пример 2. В качестве исходного сырья использован тот же сульфидный никелевый концентрат. Навеску шихты, состоящую из концентрата и хлорида натрия, смешанных в массовом соотношении: 1:2 соответственно, подвергли низкотемпературному обжигу при температуре 550°С в присутствии кислорода воздуха в течение 2 ч. Полученный огарок выщелачивали водой 1,5 ч при температуре 90°C и Т:Ж=1:7. Извлечение никеля в раствор составило 22%. При температурах больше 400-450°C наряду с образованиям сульфата никеля начинают протекать процессы окисления как исходного сульфида, так и доокисления сульфата с образованием не выщелачивающегося водой оксида никеля. При температуре 550°C образование оксида никеля преимущественно.
Пример 3. В качестве исходного сырья использован тот же сульфидный никелевый концентрат. Навеску шихты, состоящую из концентрата и хлорида натрия, смешанных в массовом соотношении: 1:2 соответственно, подвергли низкотемпературному обжигу при температурах 350°C и 400°C в присутствии кислорода воздуха в течение 2 ч. Полученные огарки выщелачивали водой 1,5 ч при температуре 90°C и Т:Ж=1:7. Извлечение никеля в раствор составило в среднем 96%.
Пример 4. В качестве исходного сырья использован тот же сульфидный никелевый концентрат. Навеску шихты, состоящую из концентрата и хлорида натрия, смешанных в массовом соотношении: 1:2 соответственно, подвергли низкотемпературному обжигу при температуре 450°С в присутствии кислорода воздуха в течение 2 ч. Полученный огарок выщелачивали водой 1,5 ч при температуре 90°C и Т:Ж=1:7. Извлечение никеля в раствор составило 55%, а меди - 95%. При корректировке pH до 6-7 медь и железо выпадают в осадок в составе гидроксидов, а никель остается в растворе.
Таким образом, оптимальными для обжига сульфидного никелевого сырья с NaCl являются температуры, лежащие в интервале 350-400°C.
Claims (2)
1. Способ переработки сульфидного никелевого сырья, содержащего в качестве примесей медь и кобальт, включающий смешивание исходного сырья с хлоридом натрия NaCl в соотношении 1:1÷1:2 по массе, обжиг при температуре 350-400°C в течение 1,5-2 ч в трубчатой или муфельной печи при доступе кислорода воздуха и выщелачивание полученного огарка водой с переходом в раствор меди, кобальта и никеля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при корректировке pH раствора выщелачивания до 6-7 никель и кобальт оставляют в растворе, а медь и железо переводят в осадок в составе гидроксидов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117282/02A RU2533294C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ переработки сульфидного никелевого сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117282/02A RU2533294C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ переработки сульфидного никелевого сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013117282A RU2013117282A (ru) | 2014-10-27 |
RU2533294C1 true RU2533294C1 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=53380345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013117282/02A RU2533294C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ переработки сульфидного никелевого сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2533294C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588904C1 (ru) * | 2015-02-04 | 2016-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки сульфидных никелевых концентратов |
RU2788281C1 (ru) * | 2022-03-31 | 2023-01-17 | Андрей Александрович Горячев | Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1274287A (en) * | 1969-09-18 | 1972-05-17 | Bechtel Internat Corp | A process of smelting mineral products |
RU2089638C1 (ru) * | 1994-06-29 | 1997-09-10 | Институт высотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Способ получения меди из сульфида меди |
US5888270A (en) * | 1994-06-30 | 1999-03-30 | Mount Isa Mines Ltd. | Copper converting |
RU2254385C1 (ru) * | 2004-02-09 | 2005-06-20 | Чекушин Владимир Семенович | Способ восстановления меди из сульфидных соединений |
RU2329315C2 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет цветных металлов и золота" | Способ восстановления меди из сульфидных продуктов |
RU2415956C1 (ru) * | 2009-10-14 | 2011-04-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ получения никеля и концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна |
-
2013
- 2013-04-16 RU RU2013117282/02A patent/RU2533294C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1274287A (en) * | 1969-09-18 | 1972-05-17 | Bechtel Internat Corp | A process of smelting mineral products |
RU2089638C1 (ru) * | 1994-06-29 | 1997-09-10 | Институт высотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Способ получения меди из сульфида меди |
US5888270A (en) * | 1994-06-30 | 1999-03-30 | Mount Isa Mines Ltd. | Copper converting |
RU2254385C1 (ru) * | 2004-02-09 | 2005-06-20 | Чекушин Владимир Семенович | Способ восстановления меди из сульфидных соединений |
RU2329315C2 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет цветных металлов и золота" | Способ восстановления меди из сульфидных продуктов |
RU2415956C1 (ru) * | 2009-10-14 | 2011-04-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ получения никеля и концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВАНЮКОВ А.В. УТКИН Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Учебник для вузов, Металлургия, Челябинск, 1988, с.400. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588904C1 (ru) * | 2015-02-04 | 2016-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки сульфидных никелевых концентратов |
RU2788281C1 (ru) * | 2022-03-31 | 2023-01-17 | Андрей Александрович Горячев | Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013117282A (ru) | 2014-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104762466B (zh) | 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 | |
AU2014282527B2 (en) | Hematite manufacturing method and hematite manufactured by same | |
CN107445209B (zh) | 去除软锰矿浆浸出液中连二硫酸锰制备饱和硫酸锰浆液及硫酸锰的方法 | |
CN104745810B (zh) | 含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺 | |
PE20061407A1 (es) | Metodo para la recuperacion de metales valiosos y arsenico a partir de una solucion | |
EA201370062A1 (ru) | Гидрометаллургический способ извлечения цинка из сернокислой среды, исходя из сульфидных цинковых концентратов | |
CN105543479B (zh) | 一种铋冰铜的综合回收方法 | |
CN112159897B (zh) | 一种镍钴锰浸出液净化的方法 | |
CN109485133B (zh) | 一种含氯污酸脱氯的方法 | |
CN105648214A (zh) | 一种控电位硫化分离溶液中有价金属的方法 | |
CN103695636A (zh) | 一种制备电解二氧化锰的方法 | |
CN101643846B (zh) | 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺 | |
CN108017072A (zh) | 一种碳酸锂的制备方法 | |
RU2493280C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
CN108118364B (zh) | 一种由金属硫化物制备金属及硫化镁的方法 | |
RU2533294C1 (ru) | Способ переработки сульфидного никелевого сырья | |
CN103484694A (zh) | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 | |
CN112501452B (zh) | 一种净化锌矿物料浸出液的方法 | |
JP5530195B2 (ja) | 銅含有被処理物からの銅回収方法 | |
CN104789771B (zh) | 复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法 | |
JP2013095985A (ja) | 非鉄製錬煙灰からのヒ素の回収方法 | |
RU2606813C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащего железотитанового концентрата | |
RU2588904C1 (ru) | Способ переработки сульфидных никелевых концентратов | |
CN104630465A (zh) | 一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法 | |
RU2008145568A (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180417 |