CN106282584B - 一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法 - Google Patents
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Abstract
一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，本方法属于冶金技术领域，具体涉及一种含有较复杂成分的高砷铜冶炼烟尘中有价金属回收的方法。本方法将①将高砷铜冶炼烟尘在高温下还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；②得到的烟尘用回转窑脱砷处理，得到的焙砂再采用反射炉进一步脱砷，得三氧化二砷产品，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；③金属铅用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。本发明不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题，有价金属得到了较好的利用。
Description
技术领域
本方法属于冶金技术领域，具体涉及一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法。
背景技术
现有处理高砷铜冶炼烟尘（详见中国专利文献201210062957.X）的主要方法为：采用湿法浸出的方法对稍作焙烧的高砷铜烟尘进行浸出，铜砷锌铟等元素溶解进入溶液，铅铋锡进入渣中。溶液中的砷采用中和沉淀的方法以砷钙渣的形式去除，采用置换的方法将铜以海绵铜的形式进行回收，锌通过浓缩的方式以七水硫酸锌的形式进行回收，铅铋锡进入渣中作为铅冶炼原料对铅锡铋进行回收。该方法的主要问题为：产生大量的危废砷钙渣，难以处理；置换铜的过程存在产生剧毒砷化氢气体的风险；存在水系膨胀的问题等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，该方法不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题。
实现本发明目的所采取的技术方案如下：
①将含砷量14～20wt%的高砷铜冶炼烟尘在1100～1300℃下高温还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；
②得到的烟尘采用回转窑进行脱砷处理，将烟尘中的砷脱至10wt%以下，得到的焙砂再采用反射炉将砷脱至1wt%以下，砷以三氧化二砷产品的形式回收，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；
③金属铅利用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；
④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。
所述复杂高砷铜冶炼烟尘中还含有铅14～20wt%，铋3～5wt%，铜3～4wt%，铟1000g/t～1500g/t，锡3～6wt%，还原熔炼中加入的还原煤量为总物料的25～30wt%。
还原熔炼过程应控制达到烟尘中含砷30～40wt%，铟2500～3500g/t，进入金属铅中的铅占80～90wt%，锡2～3wt%，铋1.8～3wt%，进入渣中铜含量应为4～5wt%；焙砂反射炉脱砷后，铟的富集程度应达到4000～5000g/t。
所述熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠的总加入量为9～11wt%。
用回转窑对烟尘脱砷处理的温度为800～900℃；用反射炉对焙砂再脱砷制备三氧化二砷产品的温度为800～900℃；用熔炼锅对金属铅除杂的温度为800～1000℃。
本发明的有益技术效果是：该方法采用了高温熔炼、高温挥发、湿法浸出、精炼除杂等一系列技术方案，由于该方案技术安排合理，因此不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题，有价金属得到了较好的利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例１：将1.2吨高砷铜冶炼烟尘（含：砷14.62%，铅17.6%，铋3.62%，铜3.18%，铟1450g/t，锡4.27%）投入鼓风炉内进行还原熔炼，熔炼温度为1100～1300℃，反应时间为8小时，得到的烟尘含铟3280g/t，砷含量38%；得到的金属铅含铅89%，锡2.1%，铋2.8%；渣中含铜3.68%。
得到的烟尘采用回转窑和反射炉进行脱砷处理，回转窑处理的温度为800～900℃，反射炉处理的温度为800～900℃，三氧化二砷的纯度为93.87%，最终焙砂中砷含量为0.95%，铟含量为4800g/t，焙砂采用180g/L的硫酸进行浸出，采用锌粉置换得到海绵铟。
得到的金属铅利用熔炼锅，金属铅除杂的温度为800～1000℃，碳酸钠和氯化钠的加入量为10%。铅制成1号铅，渣中锡和铋的含量为17.67%和5.14%。
整个工艺铟的回收率为73.7%，铅的回收率为89%，锡和铋的回收率＞80%，三氧化二砷的回收率＞95%，铜的回收率＞90%。
实施例２：将1.2吨高砷铜冶炼烟尘（含：砷17.45%，铅14.6%，铋4.12%，铜3.52%，铟1150g/t，锡3.45%）投入鼓风炉内进行还原熔炼，熔炼温度为1150℃，反应时间为8小时，得到的烟尘含铟3200g/t，砷含量37%；得到的金属铅含铅93%，锡2.9%，铋2.6%；渣中含铜3.5%。
得到的烟尘采用回转窑和反射炉进行脱砷处理，回转窑处理的温度为800～900℃，反射炉处理的温度为800～900℃，三氧化二砷的纯度为93.76%，最终焙砂中砷含量为1.2%，铟含量为4821g/t，焙砂采用180g/L的硫酸进行浸出，采用锌粉置换得到海绵铟。
得到的金属铅利用熔炼锅，金属铅除杂的温度为800～1000℃，碳酸钠和氯化钠的加入量为10%。铅制成1号铅，渣中锡和铋的含量为17.25%和4.99%。
整个工艺铟的回收率为72.8%，铅的回收率为90%，锡和铋的回收率＞80%，三氧化二砷的回收率＞95%，铜的回收率＞90%。
实施例３：实施例１：将1.2吨高砷铜冶炼烟尘（含：砷19.63%，铅18.82%，铋4.82%，铜3.93%，铟1450g/t，锡5.77%）投入鼓风炉内进行还原熔炼，熔炼温度为1300℃，反应时间为8小时，得到的烟尘含铟3023g/t，砷含量36%；得到的金属铅含铅87.2%，锡2.3%，铋2.5%；渣中含铜3.21%。
得到的烟尘采用回转窑和反射炉进行脱砷处理，回转窑处理的温度为800～900℃，反射炉处理的温度为800～900℃，三氧化二砷的纯度为93.57%，最终焙砂中砷含量为1.5%，铟含量为4802g/t，焙砂采用180g/L的硫酸进行浸出，采用锌粉置换得到海绵铟。
得到的金属铅利用熔炼锅，金属铅除杂的温度为800～1000℃，碳酸钠和氯化钠的加入量为10%。铅制成1号铅，渣中锡和铋的含量为16.92%和5.01%。
整个工艺铟的回收率为71.9%，铅的回收率为88.79%，锡和铋的回收率＞80%，三氧化二砷的回收率＞95%，铜的回收率＞90%。
Claims (3)
1.一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，其特征依次由以下步骤组成：
①将含砷量14～20wt%的高砷铜冶炼烟尘在1100～1300℃下高温还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；
②得到的烟尘采用回转窑进行脱砷处理，将烟尘中的砷脱至10wt%以下，得到的焙砂再采用反射炉将砷脱至1wt%以下，砷以三氧化二砷产品的形式回收，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；
③金属铅利用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；
④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。
还原熔炼中加入的还原煤量为总物料的25～30wt%，
所述熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠的总加入量为9～11wt%；
用回转窑对烟尘脱砷处理的温度为800～900℃；用反射炉对焙砂再脱砷制备三氧化二砷产品的温度为800～900℃；用熔炼锅对金属铅除杂的温度为800～1000℃。
2.如权利要求1所述的复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，其特征是：所述复杂高砷铜冶炼烟尘中还含有铅14～20wt%，铋3～5wt%，铜3～4wt%，铟1000g/t～1500g/t，锡3～6wt%。
3.如权利要求2所述的复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，其特征是：还原熔炼应达到烟尘中含砷30～40wt%，铟2500～3500g/t，进入金属铅中的铅占80～90wt%，锡2～3wt%，铋1.8～3wt%，进入渣中铜含量应为4～5wt%；焙砂反射炉脱砷后，铟的富集程度应达到4000～5000g/t。
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