CN107904406A - 一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法 - Google Patents
一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107904406A CN107904406A CN201711167114.5A CN201711167114A CN107904406A CN 107904406 A CN107904406 A CN 107904406A CN 201711167114 A CN201711167114 A CN 201711167114A CN 107904406 A CN107904406 A CN 107904406A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dirt
- once
- boiler
- slag
- white cigarette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/04—Obtaining arsenic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法,将含砷量低于30%的含砷白烟尘采用直流炉进行初处理,使白烟尘中的Cu在渣中富集,As2O3、Sn、Pb、Zn富集到直流炉的烟尘中,实现Cu的分离;将富集Cu的渣送至进行铜冶炼;将富集As2O3、Sn、Pb、Zn的直流炉烟尘送入电热竖炉冶炼挥发还原,将As2O3还原成单质As,Sn、Zn、Pb和少量的As富集到残留渣中;再将残留渣送入直流炉进行脱砷处理,脱砷后产生的As2O3回送至电热竖炉冶炼挥发还原成单质As,富含Sn、Zn、Pb的富集渣送至进行锡冶炼。本发明可以将铜冶炼产生的含砷白烟尘中的砷进行有效回收,并降低对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及铜冶炼产生的含砷白烟尘的综合回收利用技术领域。
背景技术
砷是铜矿石中主要的伴生元素之一,而且随着优质资源的消耗,低砷铜精矿越来越少,高砷原料的使用只会越来越多。铜精矿中的砷经过铜的冶炼工艺,最终主要富集在白烟尘中,这些含砷有害烟尘一直缺乏有效的处理途经,许多企业采用收集堆存、外售的方式处理,一方面造成了资源的浪费,另一方面又造成严重的环境污染,在日愈严格的环保压力下,砷的处理难度已经成为制约铜冶炼行业发展的主要瓶颈之一。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有生产存在的问题,提供一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法,以将白烟尘中的砷进行有效回收,并降低对环境的污染。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法,方法步骤如下:
(1)将铜冶炼中产生的含砷量低于30%的含砷白烟尘采用直流炉进行初处理,使白烟尘中的Cu在渣中富集,As2O3、Sn、Pb、Zn富集到直流炉的烟尘中,实现Cu的分离;所述将含砷白烟尘进行初处理,是在直流炉炉温升至1000~1200℃之间时,利用螺旋给料机将白烟尘送入直流炉,投料量为1000kg/小时,同时配入含砷白烟尘质量比3~8%的焦粉、3~5%的石英石,保持炉温在1000~1200℃;
(2)将富集Cu的渣送至进行铜冶炼;
(3)将步骤(1)产生的富集As2O3、Sn、Pb、Zn的直流炉烟尘送入电热竖炉冶炼挥发还原,将As2O3还原成单质As,Sn、Zn、Pb和少量的As富集到残留渣中;
(4)将残留渣破碎后送入直流炉进行脱砷处理;所述脱砷处理是将残留渣用螺旋给料机给料,送入炉温600~850℃的直流炉中,投料量为500kg/小时,同时配入残留渣质量比3~5%的石英石,保持炉温600~850℃,将残留渣中砷含量脱至4%以下;脱砷后产生的As2O3回送至电热竖炉冶炼挥发还原成单质As,富含Sn、Zn、Pb的富集渣送至进行锡冶炼。
本发明将含砷白烟尘通过两次直流炉处理,即含砷白烟尘经过直流炉进行初处理,残留渣又经过直流炉脱砷处理,对烟尘中的Cu与Sn、Pb、Zn等元素进行了部分分离,同时对有价元素进行了富集,再经过电热竖炉冶炼,把冶炼中的有害元素As分离并制备成了单质As而非As2O3,生产工艺简单易操作、工艺流程短、得到的产品价值更高。并发明可将白烟尘中的砷进行有效回收,降低对环境的污染。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法步骤如下:
(1)将铜冶炼中产生的含砷量不足30%的含砷白烟尘(主要元素含量为As20%、Sn3%、Cu 1.21%、Pb 8.93%、Zn12.90%)进行初处理,处理方法为将含砷白烟尘用螺旋给料机送入温升至1100℃的直流炉内,投料量为1000kg/小时,同时配入相当于含砷白烟尘质量比6%的焦粉(还原剂)、相当于含砷白烟尘质量比5%的石英石(造渣剂),保持炉温在1100℃;使白烟尘中的Cu在渣中富集,产出渣含Cu10%,实现Cu的分离;富集到直流炉的烟尘中的As2O3含As 65%、含锡5%;
(2)将富集Cu的渣送至进行铜冶炼;
(3)将上述步骤(1)产生的富集As2O3、Sn、Pb、Zn的直流炉烟尘送入电热竖炉冶炼挥发还原,将As2O3还原成单质As,As产品含As 99.24%。Sn、Pb、Zn和少量的As富集到残留渣中,残留渣中含锡为15.4%,含砷20%。
(4)将残留渣破碎后送入炉温660℃的直流炉进行脱砷处理,具体操作为用螺旋给料机给料,投料量为500kg/小时,同时再配入相当于残留渣质量比3.5%的石英石,保持温度660℃,80吨/炉,将残留渣中砷脱至4%以下;脱砷后产生的As2O3回送至电热竖炉冶炼挥发还原成单质As,富含Sn、Zn、Pb的富集渣(含锡渣)送至进行锡冶炼,富集渣中含As1.4%,含Sn20.59%。
实施例2
(1)将铜冶炼中产生的含砷量低于30%的含砷白烟尘(主要元素含量为As21.62%,Sn2.96%,Cu 2.31%,Pb 18%、Zn15.66%)进行初处理,处理方法为将含砷白烟尘用螺旋给料机送入温升至1200℃的直流炉内,投料量为1000kg/小时,同时配入相当于含砷白烟尘质量比8%的焦粉、相当于含砷白烟尘质量比4%的石英石,保持炉温在1200℃;使白烟尘中的Cu在渣中富集,产出渣含Cu14%,实现Cu的分离;富集到直流炉的烟尘中的As2O3含As 60%、含锡7%;
(2)将富集Cu的渣送至进行铜冶炼;
(3)将上述步骤(1)产生的富集As2O3、Sn、Pb、Zn的直流炉烟尘送入电热竖炉冶炼挥发还原,将As2O3还原成单质As,As产品含As 99.15%。Sn、Pb、Zn和少量的As富集到残留渣中,残留渣中含锡为21%,含砷18.5%。
(4)将残留渣破碎后送入炉温660℃的直流炉进行脱砷处理,具体操作为用螺旋给料机给料,投料量为500kg/小时,同时再配入相当于残留渣质量比3%的石英石,保持温度600℃,60吨/炉,将残留渣中砷脱至4%以下;脱砷后产生的As2O3回送至电热竖炉冶炼挥发还原成单质As,富含Sn、Zn、Pb的富集渣送至进行锡冶炼。富集渣中含As2.8%,含Sn19.92%。
实施例3
(1)将铜冶炼中产生的含砷量低于30%的含砷白烟尘(主要元素含量为As29.89%,Sn3.11%,Cu 2.42%,Pb 9.21%、Zn12.13%)进行初处理,处理方法为将含砷白烟尘用螺旋给料机送入温升至1000℃的直流炉内,投料量为1000kg/小时,同时配入相当于含砷白烟尘质量比3%的焦粉、相当于含砷白烟尘质量比5%的石英石,保持炉温在1000℃;使白烟尘中的Cu在渣中富集,产出渣含Cu15%,实现Cu的分离;富集到直流炉的烟尘中的As2O3含As 68%、含锡7.5%;
(2)将富集Cu的渣送至进行铜冶炼;
(3)将上述步骤(1)产生的富集As2O3、Sn、Pb、Zn的直流炉烟尘送入电热竖炉冶炼挥发还原,将As2O3还原成单质As,As产品含As 99.21%。Sn、Pb、Zn和少量的As富集到残留渣中,残留渣中含锡为22%,含砷20%。
(4)将残留渣破碎后送入炉温850℃的直流炉进行脱砷处理,具体操作为用螺旋给料机给料,投料量为500kg/小时,同时再配入相当于残留渣质量比5%的石英石,保持温度850℃,70吨/炉,将残留渣中砷脱至4%以下;脱砷后产生的As2O3回送至电热竖炉冶炼挥发还原成单质As,富含Sn、Zn、Pb的富集渣送至进行锡冶炼。富集渣中含As2.7%,含Sn20.19%。
Claims (1)
1.一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法,其特征在于,方法步骤如下:
(1)将铜冶炼中产生的含砷量低于30%的含砷白烟尘采用直流炉进行初处理,使白烟尘中的Cu在渣中富集,As2O3、Sn、Pb、Zn富集到直流炉的烟尘中,实现Cu的分离;所述将含砷白烟尘进行初处理,是在直流炉炉温升至1000~1200℃之间时,利用螺旋给料机将白烟尘送入直流炉,投料量为1000kg/小时,同时配入含砷白烟尘质量比3~8%的焦粉、3~5%的石英石,保持炉温在1000~1200℃;
(2)将富集Cu的渣送至进行铜冶炼;
(3)将步骤(1)产生的富集As2O3、Sn、Pb、Zn的直流炉烟尘送入电热竖炉冶炼挥发还原,将As2O3还原成单质As,Sn、Zn、Pb和少量的As富集到残留渣中;
(4)将残留渣破碎后送入直流炉进行脱砷处理;所述脱砷处理是将残留渣用螺旋给料机给料,送入炉温600~850℃的直流炉中,投料量为500kg/小时,同时配入残留渣质量比3~5%的石英石,保持炉温600~850℃,将残留渣中砷含量脱至4%以下;脱砷后产生的As2O3回送至电热竖炉冶炼挥发还原成单质As,富含Sn、Zn、Pb的富集渣送至进行锡冶炼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711167114.5A CN107904406A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711167114.5A CN107904406A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107904406A true CN107904406A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61846761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711167114.5A Pending CN107904406A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107904406A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108300865A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-20 | 西安建筑科技大学 | 一种含砷烟尘中铅锌砷的提取方法 |
CN113621813A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-09 | 昆明理工大学 | 一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101921921A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-22 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 一种电弧炉处理含砷物料的方法 |
CN102212706A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-10-12 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 二段碳还原法从三氧化二砷原料提取金属砷的方法 |
CN105624410A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 | 一种高砷烟尘物料升华脱砷的配料方法 |
CN106282584A (zh) * | 2015-06-02 | 2017-01-04 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法 |
CN106893869A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-27 | 红河砷业有限责任公司 | 一种含砷烟尘的处理方法 |
-
2017
- 2017-11-21 CN CN201711167114.5A patent/CN107904406A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101921921A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-22 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 一种电弧炉处理含砷物料的方法 |
CN102212706A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-10-12 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 二段碳还原法从三氧化二砷原料提取金属砷的方法 |
CN106282584A (zh) * | 2015-06-02 | 2017-01-04 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法 |
CN105624410A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 | 一种高砷烟尘物料升华脱砷的配料方法 |
CN106893869A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-27 | 红河砷业有限责任公司 | 一种含砷烟尘的处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
梁勇等: "铜闪速炉烟灰焙烧脱砷研究", 《有色金属(冶炼部分)》 * |
袁海滨: "高砷烟尘火法提取白砷实验及热力学研究", 《云南冶金》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108300865A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-20 | 西安建筑科技大学 | 一种含砷烟尘中铅锌砷的提取方法 |
CN113621813A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-09 | 昆明理工大学 | 一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法 |
CN113621813B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-12-06 | 昆明理工大学 | 一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1800423B (zh) | 利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺 | |
CN107460327A (zh) | 一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法 | |
CN101857297B (zh) | 铅、锌冶炼烟气制硫酸系统排出的废酸水的处理方法 | |
CN107083488B (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法 | |
CN107377598B (zh) | 电子废弃物资源化回收系统 | |
CN103614562A (zh) | 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法 | |
CN107904406A (zh) | 一种处理铜冶炼中产生的含砷白烟尘的方法 | |
CN103215441A (zh) | 一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法 | |
CN105803205B (zh) | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 | |
CN106011489A (zh) | 处理铁矾渣的方法 | |
CN101985695B (zh) | 利用氧气底吹炉高比例处理锌浸出渣的方法 | |
CN103409636A (zh) | 废弃crt锥玻璃的综合回收方法 | |
CN106734051A (zh) | Crt含铅玻璃的处理方法 | |
CN104152675B (zh) | 一种利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法 | |
CN104109763A (zh) | 一种难处理含贵金属物料冶炼工艺 | |
CN108707756A (zh) | 一种用富氧侧吹还原熔炼炉综合处理铜烟尘的方法 | |
CN101545038A (zh) | 用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法 | |
CN113999996A (zh) | 一种复杂含铜物料火法精炼制备阳极板的方法 | |
CN105238893A (zh) | 一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法 | |
CN106282583A (zh) | 一种从炼铁烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法 | |
JP6327943B2 (ja) | 廃棄物中の有価金属回収方法 | |
CN111689703B (zh) | 一种水泥窑协同处置无机危废方法 | |
CN109487085B (zh) | 一种旋转火法回收钯铂的工艺 | |
CN1837385A (zh) | 一种炼铅法以及用于实现该炼铅法的装置 | |
CN112939042A (zh) | 铝灰渣与硅灰协同处理利用方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180413 |