CN103952563A - 一种白烟尘脱砷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属火法冶金技术领域,具体涉及一种铜冶炼中白烟尘脱砷方法。本方法是将铜冶炼过程产生的白烟尘与工业硫磺按1:0.3~0.5的重量比混合,先在330~370℃下焙烧反应,得到的焙砂再在600℃~660℃下挥发,将最终焙砂中砷含量降至0.6~2%。本发明脱砷条件简单,工艺流程短,白烟尘脱砷彻底,有价金属入焙砂率高。经过脱砷后的白烟尘再进行湿法浸出,可以大幅度地降低砷铁渣的量。
Description
技术领域
本发明属火法冶金技术领域,具体涉及一种铜冶炼中白烟尘脱砷方法。
背景技术
白烟尘是铜冶炼过程产生的烟尘的总称,目前处理白烟尘的主要方法为湿法浸出。该工艺大体流程是:用硫酸对白烟尘进行浸出,将有价金属(铜、锌)浸入溶液中,其它金属大部分进入浸出渣中,浸出时大部分砷进入浸出液。浸出液采用加入铁离子絮凝除砷,加铁粉置换生产海绵铜,采用中和沉淀的方法把锌做成碱式碳酸锌。但是工艺沉淀除砷时产生大量的有害渣(砷铁渣),操作过程会产生砷化氢气体,控制条件较为严格。因此,白烟尘中砷是主要的有害元素,砷含量过高的话会产生大量的有害渣(砷铁渣),大大的增大了白烟尘处理成本和工艺控制难度。
另外一些处理方法是首先将白烟尘进行预脱砷,再进行湿法浸出。预脱砷的方法为:在一定温度下加入还原剂挥发除砷,但是白烟尘中的砷主要为砷的氧化物(以三氧化二砷为主),要将三氧化二砷的挥发彻底需要的温度较高(800以上),在此温度下其它有价金属的直收率就不高(铅、锌、铟、银等在此温度下都会挥发进入烟尘)。因此,探索一种高效、可行的白烟尘脱砷技术对白烟尘的处理便具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种白烟尘脱砷的方法,可简单有效地把白烟尘中的砷与其它有价金属分离。
实现本发明上述目的所采取的技术方案是:将铜冶炼过程产生的白烟尘与工业硫磺按1:0.3~0.5的重量比混合,先在330~370℃下焙烧反应,得到的焙砂再在600℃~660℃下挥发,将最终焙砂中砷含量降至0.6~2%。
本发明所处理的白烟尘中含砷重量百分比为13~17%,焙烧反应的时间是1.5~3小时,挥发焙砂中砷的时间是1.5~3小时。
白烟尘与工业硫磺的最佳重量混合比1:0.4。
本发明的有益效果是:脱砷条件简单,工艺流程短,白烟尘脱砷彻底,有价金属入焙砂率高。经过脱砷后的白烟尘再进行湿法浸出,可以大幅度地降低砷铁渣的量。
附图说明
图1为本发明的原则工艺流程图。
具体实施方案
实施例1:白烟尘原料成分为:砷:15.32%,锌:12.52%,铅:17.46%,铋:4.36%,铟:0.125%,铜:3.12%,银:137.3g/t。
将白烟尘:工业硫磺按1:0.3(重量比)进行混合,即在马弗炉中加入250克白烟尘(75克工业硫磺),于350℃下反应2小时,得到的焙砂,再在610℃±10℃下挥发脱砷2小时。
得到的焙砂中含:砷:2.0%,锌:17.9%,铅:23.41%,铋:6.5%,铟:0.174%,铜:4.87%,银:212g/t。
该试验砷的脱除率为:91.39%,有价金属入焙砂率分别为:铅:90%,锌:91.98%,铋:95.92%,铟:95.95%,铜:95.49%,银:99.56%。
实施例2:白烟尘原料成分为:砷:13.5%,锌:12.15%,铅:19.38%,铋:4.12%,铟:0.125%,铜:3.68%,银:138.4g/t。
将白烟尘:工业硫磺按1:0.4(重量比)进行混合,在马弗炉中加入250克白烟尘(100克工业硫磺),于335℃下反应3小时,得到的焙砂再在650℃±10℃下挥发脱砷2.5小时。
得到的焙砂中含:砷:0.67%,锌:18.39%,铅:24.84%,铋:6.66%,铟:0.181%,铜:4.82%,银:229.4g/t。
该试验砷的脱除率为:97.39%,有价金属入焙砂率分别为:铅:85%,锌:95.0%,铋:91.07%,铟:88.71%,铜:92.09%,银:95.70%。
实施例3:白烟尘原料成分为:砷:16.48%,锌:12.85%,铅:16.42%,铋:4.17%,铟:0.132%,铜:3.24%,银:136.8g/t。
将白烟尘:工业硫磺按1:0.5(重量比)进行混合,即在马弗炉中加入250克白烟尘(125克工业硫磺),于365℃下反应1.5小时,得到的焙砂,再在630℃±10℃下挥发脱砷2小时。
得到的焙砂中含:砷:1.2%,锌:18.34%,铅:24.51%,铋:6.41%,铟:0.176%,铜:4.74%,银:208g/t。
该试验砷的脱除率为:96.42%,有价金属入焙砂率分别为:铅:87%,锌:92.43%,铋:95.64%,铟:96.17%,铜:95.22%,银:99.38%。
Claims (3)
1.一种白烟尘脱砷的方法,其特征是:将铜冶炼过程产生的白烟尘与工业硫磺按1:0.3~0.5的重量比混合,先在330~370℃下焙烧反应,得到的焙砂再在600℃~660℃下挥发,将最终焙砂中砷含量降至0.6~2%。
2.根据权利要求1所述的白烟尘脱砷的方法,其特征是:所处理的白烟尘中含砷重量百分比为13~17%,焙烧反应的时间是1.5~3小时,挥发焙砂中砷的时间是1.5~3小时。
3.根据权利要求2所述的白烟尘脱砷的方法,其特征是:白烟尘与工业硫磺按1:0.4的重量比混合。
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