JP3407738B1 - 酸化鉱石からニッケル、コバルトを回収する方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明は、ニッケル、コバルト、マグネシウ
ム及び鉄を含有する酸化鉱石からニッケル、コバルトを
回収する方法に関する。 【解決手段】 ニッケル、コバルト、マグネシウム及び
鉄を含有する酸化鉱石からニッケル、コバルトを浸出す
るにあたり、硫酸により浸出して得られたニッケル、コ
バルト、マグネシウム及び多量の鉄を含む硫酸浸出液と
前記鉱石とを大気圧のもとで沸点以下の温度で反応させ
ることにより、鉄を少量しか含まないニッケル、コバル
ト、マグネシウムを含む反応液を得ること、及び前記鉱
石の反応残留物を硫酸により大気圧のもとで沸点以下の
温度で再度反応させることにより、ニッケル、コバルト
を回収する方法。 【効果】 従来の常圧浸出方法に比べて非常に少ない硫
酸使用量でニッケル、コバルトの高い浸出率を得、しか
も鉄を少量しか含まない液を得ることにより、鉄を除去
するための処理費を大幅に低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル、コバルト、
マグネシウム及び鉄を含有する酸化鉱石からニッケル、
コバルトを回収するにあたり、効率よく、経済的に、し
かも容易に、硫酸ニッケル液、硫酸コバルト液として回
収する方法に関する。 【０００２】【従来の技術）ニッケル、コバルト、マグ
ネシウム及び鉄を含有する酸化鉱石から硫酸によりニッ
ケル、コバルトを浸出する方法は、Ｐｒｏｃ．Ａｕｓｔ
ｒａｌａｓ．Ｉｎｓｔ．Ｍｅｔａｌｌ．，Ｎｏ．２６
５，Ｍａｒｃｈ，１９７８及びＴｈｅ ｍｅｔａｌ．Ｓ
ｏｃ．，１９８８，ｐ４４７に記載されているように、
大気圧のもとで硫酸により浸出しニッケル、コバルトを
含む硫酸液を得る常圧浸出方法と、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ
ｆ Ｍｅｔａｌｓ，Ｍａｒｃｈ，１９６０，Ｐ２０６に
記載されているように、高温高圧のもとで硫酸により浸
出する加圧浸出方法がある。 【０００３】前記Ｔｈｅ ｍｅｔａｌ．Ｓｏｃ．１９８
８にも記載されているように、ニッケル、コバルト、マ
グネシウム及び鉄を含有する酸化鉱石を大気圧のもとで
硫酸により浸出すると、ニッケル、コバルトの他に鉄も
同時に浸出し、ニッケル、コバルトを８０％以上浸出さ
せようとすると鉄も１５％以上浸出する。 【０００４】一般にニッケル、コバルトを含有する酸化
鉱石はニッケルの１０〜４０倍もの鉄を含んでいるた
め、浸出に必要な硫酸消費量が多くなり、しかも浸出し
た液中の鉄濃度も高く鉄を除去するための処理費も多く
なり、経済的に問題があった。 【０００５】ニッケル、コバルト、マグネシウム及び鉄
を含有する酸化鉱石の予備処理として、前記酸化鉱石を
６００℃以上でカ焼した後、大気圧のもとで硫酸により
浸出するとニッケル、コバルトの浸出速度が改善され
る。 【０００６】しかし、ニッケル，コバルト及び鉄の浸出
は、鉱石の予備処理の有無に関係なく浸出されるため、
硫酸消費量及び浸出した鉄を除去するための処理費も多
く、さらに６００℃以上でカ焼するためのエネルギーが
余分に必要となり、経済的に問題があった。 【０００７】一方、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｔａｌ
ｓに記載されているように、高温高圧のもとで硫酸によ
り加圧浸出すると、鉄の浸出が抑えられニッケル、コバ
ルトの高い浸出率が得られる。従って、硫酸の使用量が
少なくてすみ、また鉄を除去するための処理費も少なく
なるが、高温高圧のもとでの硫酸浸出操業のためオート
クレーブが必要であり、材質もチタン等の高価なものが
必要となる。また大気圧のもとでの浸出に比べてエネル
ギー消費量が増加するという問題があった。 【０００８】【発明が解決しようとする課題）本発明が
解決しようとする課題は、ニッケル、コバルト、マグネ
シウム及び鉄を含有する酸化鉱石からニッケル、コバル
トを浸出するにあたり、硫酸により浸出して得られたニ
ッケル、コバルト、マグネシウム及び多量の鉄を含む硫
酸浸出液と前記鉱石とを大気圧のもとで沸点以下の温度
で反応させることにより、鉄を少量しか含まないニッケ
ル、コバルト、マグネシウムを含む反応液を得ること、
及び前記鉱石の反応残留物を硫酸により大気圧のもとで
沸点以下の温度で再度反応させることにより、従来の常
圧浸出方法に比べて非常に少ない硫酸使用量でニッケ
ル、コバルトの高い浸出率を得、しかも鉄を少量しか含
まない液を得ることにより、鉄を除去するための処理費
を大幅に低減することである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、ニッケル、コ
バルト、マグネシウム及び鉄を含有する酸化鉱石からニ
ッケル、コバルトを回収するにあたり、（１）前記酸化
鉱石と工程（ｄ）で得られたニッケル、コバルト、マグ
ネシウム及び鉄を含む硫酸浸出液とを、大気圧で、８０
℃以上沸点以下の温度で反応させ、ニッケル、コバル
ト、マグネシウム及び鉄を含む反応液を得る常圧反応工
程（ａ）と、（２）工程（ａ）で得られたニッケル、コ
バルト、マグネシウム及び鉄を含む反応液と、前記酸化
鉱石の反応残留物とを分ける分離工程（ｂ）と、（３）
工程（ｂ）で得られた反応残留物の全量を、大気圧で、
８０℃以上沸点以下の温度で硫酸と反応させ、ニッケ
ル、コバルト、マグネシウム及び鉄を含む硫酸浸出液を
得る常圧浸出工程（ｃ）と、（４）工程（ｃ）で得られ
たニッケル、コバルト、マグネシウム及び鉄を含む硫酸
浸出液と残渣物を分離し、ニッケル、コバルト、マグネ
シウム及び鉄を含む硫酸浸出液を工程（ａ）に循環使用
する工程（ｄ）とからなる、ニッケル、コバルト、マグ
ネシウム及び鉄を含有する酸化鉱石からニッケル、コバ
ルトを回収する方法、、を提供する。 【００１０】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明で原料として使用する酸化鉱石とは、Ｎｉ、Ｃｏ、
Ｆｅ、Ｍｇ等を酸化物の形態で含み、鉱物学的な名称で
いうとリモナイト鉱石（ラテライト鉱石とも言う）とサ
プロライト鉱石（ガーニライト鉱石とも言う）が代表的
である。リモナイト鉱石とサプロライト鉱石の概略成分
は以下のようなものである。 【００１１】 【表１】 【００１２】図１に酸化鉱石からニッケル、コバルトを
浸出するための工程図を示す。 工程（ａ）：ニッケル、コバルト、マグネシウム及び鉄
を含有する酸化鉱石１を、シックナーによる分離、硫酸
液循環使用工程（ｄ）で得られたニッケル、コバルト、
マグネシウム及び多量（２〜３５ｇ／ｌ）の鉄を含む硫
酸浸出液６と、大気圧のもとで常圧反応（ａ）させる。
温度は反応速度の点から高い温度の方が好ましく、８０
℃〜沸点温度でおこなうのがよい。反応時間は１時間以
上１０時間以下、好ましくは３時間以上７時間以下が望
ましい。硫酸浸出液中には、ニッケル、コバルト、マグ
ネシウム及び多量（２〜３５ｇ／ｌ）の鉄が硫酸塩とし
て存在しているが、フリー硫酸も５〜３０ｇ／ｌ存在す
る。 【００１３】従って、前記酸化鉱石と前記硫酸浸出液と
を充分な攪拌のもとで反応させると、酸化鉱石中のニッ
ケル、コバルト、マグネシウムと硫酸の反応により硫酸
浸出液中のフリー硫酸が減少しＰＨが上昇する。このフ
リー硫酸の減少に伴って、硫酸浸出液中に多量に含まれ
ている鉄がＦｅＯ（ＯＨ）となって沈殿し、硫酸を生成
すると同時に、この硫酸が前記鉱石中のマグネシウム、
ニッケル、コバルトとの反応に有効に寄与し、これらの
金属の一部が反応液中に浸出される。前記酸化鉱石との
反応により、反応液のＰＨを１．５〜３．０、フリー硫
酸を０．５〜５ｇ／ｌとすることにより、鉄濃度を０．
２〜２ｇ／ｌまで低下させることができる。 【００１４】工程（ｂ）：工程（ａ）で得られたニッケ
ル、コバルト、マグネシウム及び少量（０．２〜２．０
ｇ／ｌ）の鉄を含む反応液と前記酸化鉱石の反応残留物
２とを分離する。この分離方法は、シックナーあるいは
フィルタープレス等による固液分離方法があるが、高分
子凝集剤をスラリー中に加えて凝集させることにより、
シックナーで容易に固液分離（ｂ）がおこなえる。 【００１５】シックナーからのオーバーフローにより得
られた反応液中には、ニッケル、コバルト、マグネシウ
ムの他に鉄が２ｇ／ｌ以下、フリー硫酸も５ｇ／ｌ以下
含まれている反応液３が得られるが、鉄もフリー硫酸も
十分に低い濃度であるため、中和による鉄除去とその後
のニッケル、コバルトの回収が容易となる。 【００１６】中和工程では、中和剤としてカルシウム、
マグネシウム及びナトリウムの水酸化物、酸化物及び炭
酸化物の使用により反応液中の鉄とフリー硫酸が沈殿除
去され、このとき、中和開始の反応液中の鉄とフリー硫
酸は十分に低い濃度であるため、前記中和剤の使用量は
少なくてすむ。 【００１７】このようにして得られた中和液は、ニッケ
ル、コバルトとマグネシウムを含んでおり、ニッケルと
コバルトを回収するには、この中和液に水硫化ソーダ、
硫化ソーダ、硫化アンモン、又は硫化水素を加えニッケ
ルとコバルトの混合硫化物として沈殿回収するか（特開
平６−１１６６６０）、水酸化物、酸化物及び炭酸化物
を加えてニッケルとコバルトの混合水酸化物あるいは混
合炭酸化物として沈殿回収できる（特開平１２−２３４
１３０）。マグネシウムは沈殿回収後の液に残留する。
一方、反応残留物４はシックナーの下部からスラリー状
態で抜かれる。 【００１８】工程（ｃ）：工程（ｂ）で得られたスラリ
ー状の反応残留物の全量は、大気圧のもとで８０℃以上
沸点以下の温度で硫酸を加え常圧浸出（ｃ）することに
より、ニッケル、コバルト、マグネシウム及び多量（２
〜３５ｇ／ｌ）の鉄を含む硫酸浸出液が得られる。この
残留物と硫酸による常圧浸出時間は１時間以上１０時間
以下好ましくは３時間あれば十分に浸出が平衡に達す
る。このことは、工程（ａ）により酸化鉱石中のニッケ
ル、コバルト及びマグネシウムの一部が浸出され、残り
の酸化鉱石がポーラス状となり表面積が大きくなったこ
とによる。 【００１９】硫酸の使用量は、前記酸化鉱石のニッケ
ル、コバルト、マグネシウムに対し、当量程度使用し、
液のｐＨが０．７〜１．５、硫酸液濃度が５〜３０ｇ／
ｌとなるようにし、これによりニッケルの８５％以上、
コバルト、マグネシウムの９０％以上が浸出される。 【００２０】工程（ｄ）：次に工程（ｄ）で工程（ｃ）
で得られたニッケル、コバルト、マグネシウム及び多量
（２〜３５ｇ／ｌ）の鉄を含む硫酸浸出液と残渣物５と
を分離する。この分離方法は、６段以上の向流洗浄シッ
クナーあるいはフィルタープレス等による固液分離方法
があるが、高分子凝集剤をスラリー中に加えて凝集させ
ることにより、シックナーで容易に固液分離（ｄ）が行
える。 【００２１】シックナーからオーバーフローにより得ら
れた硫酸浸出液６は多量（２〜３５ｇ／ｌ）の鉄と５〜
３０ｇ／ｌのフリー硫酸が含まれている為、全量工程
（ａ）に循環使用され、一方残渣物７はシックナーの下
部からスラリー状で抜かれ、廃棄される。 【００２２】残渣物とは、工程ｂで得られた反応残留物
を硫酸と反応してＮｉ、Ｃｏ、ＭｇのほとんどとＦｅの
一部が浸出した後の未溶解物である。この残渣物はシッ
クナー下部から全量抜く。この理由は、残渣物はＮｉ、
Ｃｏのほとんどが浸出され、残渣中にはＮｉ、Ｃｏが残
っていないためである。 【００２３】以下本発明を実施例により具体的に説明す
る。またこれらの実施例の各成分比率はいずれもｗｔ％
である。表−２に実施例と比較例の結果を示す。 【００２４】 【実施例１】Ｎｉ：１．４９％、Ｃｏ：０．０２６％、
Ｆｅ：３１．１％、Ｍｇ：１０．８％の成分を有する酸
化鉱石を使用し、工程（ｄ）で準備されたＮｉ：３．４
７ｇ／ｌ、Ｃｏ：０．０６ｇ／ｌ、Ｆｅ：１２．４ｇ／
ｌ、Ｍｇ：２７．９ｇ／ｌ、フリー硫酸：１２．１ｇ／
ｌの濃度を有する硫酸浸出液とを沸点温度、大気圧のも
とで６時間攪拌し反応させた。 【００２５】この結果、硫酸浸出液中のフリー硫酸は１
２．１ｇ／ｌから２．８ｇ／ｌに減少し、それに伴って
液ｐＨは１．０２から１．６９に上昇した。一方、鉱石
中のＮｉ、Ｃｏ、Ｍｇの一部は浸出され、また硫酸浸出
液中の鉄は沈殿除去され、Ｎｉ：４．５３ｇ／ｌ、Ｃ
ｏ：０．１０ｇ／ｌ、Ｆｅ：１．２９ｇ／ｌ、Ｍｇ：３
９．４０ｇ／ｌ濃度を有する鉄を少量しか含まない反応
液が得られた。この時のＦｅ／Ｎｉ比（液の濃度比）は
０．２８であった。 【００２６】この反応液と反応残留物とをシックナーに
て凝集分離し、シックナー下部から抜かれた反応残留物
スラリーに９８％濃硫酸を加え、沸点温度で３時間攪拌
しＮｉ、Ｃｏ、Ｍｇを浸出させた。硫酸添加量は、酸化
鉱石１ｋｇに対して０．５ｋｇ使用した。 【００２７】この反応残渣物を分析したところＮｉ：
０．３４％、Ｃｏ：０．００３％、Ｍｇ：０．８２％、
Ｆｅ：４２．１％であり、また鉱石に対する反応残渣物
の重量減少率は３０％であった。従って、浸出率はＮ
ｉ：８４％、Ｃｏ：９２％、Ｍｇ：９５％、Ｆｅ：５％
であった。 【００２８】 【実施例２】実施例１で使用した成分の酸化鉱石を使用
して、工程（ｄ）で準備されたＮｉ：３．４２ｇ／ｌ、
Ｃｏ：０．０６ｇ／ｌ、Ｆｅ：１０．８ｇ／ｌ、Ｍｇ：
２８．９ｇ／ｌ、フリー硫酸：８．５ｇ／ｌの濃度を有
する硫酸浸出液とを実施例１と同じ条件で反応させた。 【００２９】この結果、硫酸浸出液中のフリー硫酸は
１．２ｇ／ｌに減少し、それに伴って硫酸浸出液ｐＨは
１．２１から２．２７に上昇した。一方鉱石中のＮｉ、
Ｃｏ、Ｍｇの一部は浸出され、また硫酸浸出液中の鉄は
沈殿除去され、Ｎｉ：４．８９ｇ／ｌ、Ｃｏ：０．１０
ｇ／ｌ、Ｆｅ：０．６４ｇ／ｌ、Ｍｇ：３８．９ｇ／ｌ
の濃度を有する鉄を少量しか含まない反応液が得られ
た。この時のＦｅ／Ｎｉ比は０．１３であった。 【００３０】その後、シックナー分離して得られた反応
残留物スラリーに９８％濃硫酸を加え実施例１と同じ条
件で浸出させた。硫酸添加量は、酸化鉱石１ｋｇに対し
て０．４５ｋｇ使用した。この反応残渣物の分析値と、
重量減少率から求めた浸出率は、Ｎｉ：８３％、Ｃｏ：
９３％、Ｍｇ：９４％、Ｆｅ：２％であった。 【００３１】 【実施例３】Ｎｉ：１．９４％、Ｃｏ：０．０２５％、
Ｆｅ：２４．３％、Ｍｇ：１５．４％の成分を有する酸
化鉱石と、工程（ｄ）で準備されたＮｉ：３．３４ｇ／
ｌ、Ｃｏ：０．０５ｇ／ｌ、Ｆｅ：５．２ｇ／ｌ、Ｍ
ｇ：２８．９ｇ／ｌ、フリー硫酸：１０．２ｇ／ｌの濃
度を有する硫酸浸出液を使用した以外は実施例１と同様
に行った。 【００３２】この緒果、硫酸浸出液中のフリー硫酸は
０．９ｇ／ｌに減少し、それに伴って硫酸浸出液ｐＨは
１．１３から２．３８に上昇した。一方反応液のＦｅ／
Ｎｉ比は０．１４であった。 【００３３】その後、シックナー分離して得られた反応
残留物スラリーに９８％濃硫酸を酸化鉱石１ｋｇに対し
て０．６５ｋｇ加え実施例１と同様に行つた結果、浸出
率はＮｉ：８８％、Ｃｏ：９５％、Ｍｇ：９４％、Ｆ
ｅ：１％であった。 【００３４】 【実施例４】Ｎｉ：１．５０％、Ｃｏ：０．０３５％、
Ｆｅ：１９．６％、Ｍｇ：２５．８％の成分を有する酸
化鉱石と、工程（ｄ）で準備されたＮｉ：１．８９ｇ／
ｌ、Ｃｏ：０．０４ｇ／ｌ、Ｆｅ：１５．１ｇ／ｌ、Ｍ
ｇ：２８．９ｇ／ｌ、フリー硫酸：８．７ｇ／ｌの濃度
を有する硫酸浸出液を使用した以外は実施例１と同様に
行った。 【００３５】この結果、硫酸浸出液中のフリー硫酸は
０．８ｇ／ｌに減少し、それに伴って硫酸浸出液ｐＨは
１．２４から２．４５に上昇した。一方、反応液のＦｅ
／Ｎｉ比は０．２８であった。 【００３６】その後、シックナー分離して得られた反応
残留物スラリーに９８％濃硫酸を酸化鉱石１ｋｇに対し
て０．６５ｋｇ加え実施例１と同様に行った結果、浸出
率はＮｉ：９２％、Ｃｏ：９０％、Ｍｇ：９４％、Ｆ
ｅ：０．４％であった。 【００３７】 【比較例１】実施例１で使用した成分の酸化鉱石を使用
し水でスラリー化後、９８％濃硫酸を加え、沸点温度、
大気圧のもとで６時間攪拌し反応させた。硫酸添加量は
実施例１と同量の酸化鉱石１ｋｇに対して０．５ｋｇ使
用した。 【００３８】この反応残渣物を分析したところＮｉ：
１．２０％、Ｃｏ：０．０２２％、Ｍｇ：５．８％、Ｆ
ｅ：３９．３％であり、また鉱石に対する反応残渣物の
重量減少率は２９％であった。従って、浸出率はＮｉ：
４３％、Ｃｏ：４０％、Ｍｇ：６２％、Ｆｅ：１０％で
あつた。この浸出液濃度は、Ｎｉ：１．６２ｇ／ｌ、Ｃ
ｏ：０．０２８ｇ／ｌ、Ｍｇ：１７．０ｇ／ｌ、Ｆｅ：
７．９ｇ／ｌ、フリー硫酸：２７．６ｇ／ｌであり、Ｆ
ｅ／Ｎｉ比、フリー硫酸濃度ともに高くなった。 【００３９】 【比較例２】実施例２で使用した成分の酸化鉱石を水で
スラリー化後、９８％濃硫酸を酸化鉱石１ｋｇに対して
０．９５ｋｇ加え、沸点温度、大気圧のもとで６時間攪
拌し反応させた。この反応残渣物を分析したところ、Ｎ
ｉ：０．５３％、Ｃｏ：０．００８％、Ｍｇ：１．１
％、Ｆｅ：２６．３％であり、鉱石に対する反応残渣物
の重量減少率は４１．５％であつた。 【００４０】従って、浸出率はＮｉ：８４％、Ｃｏ：８
２％、Ｍｇ：９６％と高い浸出率となったが、Ｆｅも３
６％と高い浸出率となった。この浸出液濃度は、Ｎｉ：
４．１３ｇ／ｌ、Ｃｏ：０．０５２ｇ／ｌ、Ｍｇ：３
６．５ｇ／ｌ、Ｆｅ：２１．６ｇ／ｌ、フリー硫酸：４
３．３ｇ／ｌであり、Ｆｅ／Ｎｉ比、フリー硫酸濃度と
もに高くなった。 【００４１】 【比較例３】実施例４で使用した成分の酸化鉱石を水で
スラリー化後、９８％濃硫酸を酸化鉱石１ｋｇに対して
１．３０ｋｇ加え、比較例１と同様に反応させた。浸出
率はＮｉ：８９％、Ｃｏ：８６％、Ｍｇ：９０％と高い
浸出率となったが、鉄も４３％と高い浸出率となつた。
この浸出液濃度は、Ｎｉ：２．６７ｇ／ｌ、Ｃｏ：０．
０６ｇ／ｌ、Ｍｇ：４６．４ｇ／ｌ、Ｆｅ：１５．５ｇ
／ｌ、フリー硫酸：４５．２ｇ／ｌであり、Ｆｅ／Ｎｉ
比、フリー硫酸濃度ともに高くなった。 【００４２】 【表２】 【００４３】 【発明の効果】本発明によれば、ニッケル、コバルト、
マグネシウム及び鉄を含有する酸化鉱石からニッケル、
コバルトを浸出するにあたり、少ない硫酸使用量でニッ
ケル、コバルトの高い浸出率が得られ、しかも鉄を少量
しか含まない反応液が得られることから、経済的にニッ
ケル、コバルトの効率良い浸出が行われる。

【図面の簡単な説明】 【図１】酸化鉱石からニッケル、コバルトの浸出工程図
である。 【符号の説明】 ａ 常圧反応工程 ｂ シックナー分離工程 ｃ 常圧浸出工程 ｄ シックナー分離、硫酸浸出液循環使用工程 １ 酸化鉱石 ２ 反応液＋反応残留物 ３ 反応液 ４ 反応残留物 ５ 硫酸浸出液＋残渣物 ６ 硫酸浸出液 ７ 残渣物

フロントページの続き (56)参考文献 特開2000−234130（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C22B 1/00 - 61/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ニッケル、コバルト、マグネシウム及び
   鉄を含有する酸化鉱石からニッケル、コバルトを回収す
   るにあたり、（１）前記酸化鉱石と工程（ｄ）で得られ
   たニッケル、コバルト、マグネシウム及び鉄を含む硫酸
   浸出液とを、大気圧で、８０℃以上沸点以下の温度で反
   応させ、ニッケル、コバルト、マグネシウム及び鉄を含
   む反応液を得る常圧反応工程（ａ）と、（２）工程
   （ａ）で得られたニッケル、コバルト、マグネシウム及
   び鉄を含む反応液と、前記酸化鉱石の反応残留物とを分
   ける分離工程（ｂ）と、（３）工程（ｂ）で得られた反
   応残留物の全量を、大気圧で、８０℃以上沸点以下の温
   度で硫酸と反応させ、ニッケル、コバルト、マグネシウ
   ム及び鉄を含む硫酸浸出液を得る常圧浸出工程（ｃ）
   と、（４）工程（ｃ）で得られたニッケル、コバルト、
   マグネシウム及び鉄を含む硫酸浸出液と残渣物を分離
   し、ニッケル、コバルト、マグネシウム及び鉄を含む硫
   酸浸出液を工程（ａ）に循環使用する工程（ｄ）とから
   なる、ニッケル、コバルト、マグネシウム及び鉄を含有
   する酸化鉱石からニッケル、コバルトを回収する方法。