NL8902783A - Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. - Google Patents

Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. Download PDF

Info

Publication number
NL8902783A
NL8902783A NL8902783A NL8902783A NL8902783A NL 8902783 A NL8902783 A NL 8902783A NL 8902783 A NL8902783 A NL 8902783A NL 8902783 A NL8902783 A NL 8902783A NL 8902783 A NL8902783 A NL 8902783A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
precipitation
zinc
selectively separating
precipitate
carried out
Prior art date
Application number
NL8902783A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hoogovens Groep Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Groep Bv filed Critical Hoogovens Groep Bv
Priority to NL8902783A priority Critical patent/NL8902783A/nl
Priority to US07/608,705 priority patent/US5089242A/en
Priority to EP19900202927 priority patent/EP0427341B1/en
Priority to DE1990606183 priority patent/DE69006183T2/de
Priority to CA 2029623 priority patent/CA2029623C/en
Publication of NL8902783A publication Critical patent/NL8902783A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Description

WERKWIJZE VOOR HET SELECTIEF AFSCHEIDEN VAN EEN NON-FERRO METAAL
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:
Ir. Job DIJKHUIS te LEIDEN
Dr. Anthonie VAN SANDWIJK te LEIDEN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal, in het bijzonder Zink, uit een waterige slurry, bijvoorbeeld een filtraat afkomstig van een druklogingsproces voor het uitlogen van Zn en/of Pb uit een ijzerhoudend poedervormig materiaal, zoals hoogovenstof. Het druklogingsproces volgens deze werkwijze is bekend uit octrooiaanvrage 8601147 van aanvraagster. Deze aanvrage beschrijft hoe hoogovenstof eerst door middel van hydrocyclonage gescheiden wordt in een laag-zink- en loodhoudende fractie welke geschikt is om te worden heringezet in het hoogovenproces, en een hoog-zink- en loodhoudende fractie welke verdere verwerking ondergaat.
In genoemde aanvrage wordt het proces beschreven waarbij uit deze hoog-zink- en loodhoudende fractie onder toevoeging van beitszuur en onder druk een vast residu ontstaat hetwelk arm is aan zink en lood en geschikt is voor herinzet in het hoogovenproces. Uit dit druklogingsproces resteert een waterige slurry welke nog verdere behandeling dient te ondergaan. Genoemde aanvrage stelt voor een verdere neerslag te verkrijgen door bewerking met een alkali- of aardalkali-hydroxyde waarbij het zinkgehalte in het precipitaat kan oplopen tot circa 30 gew.%. De aldus verkregen relatief zinkrijke fractie is echter ongeschikt om te worden gebruikt als grondstof voor de zinkindustrie ten gevolge van hoge chloorconcentraties aanwezig in de neerslag. Hierbij moet bij hoge chloorconcentraties gedacht worden aan gewichtspercentages groter dan 1%.
Voorts is een probleem dat het zinkgehalte van de aldus verkregen neerslag voor hergebruik door de zinkindustrie toch nog relatief laag is. Het is wenselijk voor een optimale verwerkbaar-heid van de verkregen vaste stof dat het zinkgehalte circa 70% bedraagt.
Met de uitvinding wordt nu beoogd deze problemen op te lossen. Daartoe wordt de werkwijze er volgens de uitvinding door gekenmerkt dat de precipitatie wordt uitgevoerd in twee stappen waarbij in de eerste van de twee stappen de pH wordt ingesteld op een waarde in het traject 4-4.3, vervolgens het na de eerste stap verkregen precipitaat wordt verwijderd, waarna de tweede stap van de precipitatie door verdere toevoer van het alkali- of aardalkali-hydroxyde wordt uitgevoerd.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het voordeel dat zodoende in de eerste stap van de precipitatie bepaalde voor verwijdering van het zink storende elementen zoals Si, Al en Fe uit de oplossing goeddeels worden neergeslagen welke daarna verwijderd dienen te worden. In de daaropvolgende tweede stap van de precipitatie kan vervolgens precipitatie van in hoofdzaak zink met grote effectiviteit plaatsvinden. Zeer belangrijk bij deze werkwijze is een goede beheersing van de pH-instelling tijdens de eerste stap van de precipitatie. Is de pH te laag, dat wil zeggen juist beneden 4, dan wordt te weinig van de storende elementen neergeslagen. Is de pH daarentegen te hoog, dat wil zeggen juist boven 4.3, dan treedt naast de precipitatie van genoemde storende elementen te veel precipitatie van zink op en ontstaat er bovendien een slecht filtreerbaar precipitaat.
Minder kritisch is de pH-beheersing in de tweede stap welke dient te worden uitgevoerd na het verwijderen van de na de eerste precipitatiestap neergeslagen vaste stof. De pH-waarde dient dan bij voorkeur te worden ingesteld op een waarde tussen 8 en 9.2.
Een zeer belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de na de tweede precipitatiestap resterende vloeistof goeddeels voldoet aan de milieu-eisen die aan afvalstromen worden gesteld voor directe afvoer in zee.
Met de onderhavige uitvinding is in samenhang met genoemde octrooiaanvrage 8601147 een werkwijze gegeven waarmee het van de hoogovens afkomstige stof volledig verwerkt kan worden in twee hoofdstromen van herinzetbare vaste grondstoffen, één voor het hoogovenproces zelf, het andere voor de zink- en loodproducerende industrie.
Het is voorts wenselijk dat de precipitatie in de eerste stap wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ten minste circa 60°C en dat de tweede precipitatiestap wordt uitgevoerd bij een temperatuur welke ten minste circa 45°C bedraagt. Het genoemde temperatuur-niveau voor de precipitatie in de eerste stap heeft tevens de achtergrond dat dit de filtreerbaarheid van de slurry en de bezinkingssnelheid van het ontstane precipitaat bevordert. De temperatuurinstelling als geïndiceerd voor de tweede stap heeft de reden dat hierbij een betere structuur in het precipitaat ontstaat waardoor minder adsorptie van chloor optreedt. Dit bevordert uiteraard de verwerkbaarheid van de neergeslagen vaste stof als grondstof voor de zinkindustrie.
Voorbeeld
Van een autoclaaf drukproces afkomstige vloeistof met een samenstelling als gegeven in tabel 1 werd bewerkt zowel volgens de stand van de techniek als volgens de uitvinding. Volgens de stand van de techniek werd daarbij in één stap geprecipiteerd door toevoeging van natronloog tot een maximale pH-waarde van 9.2. De samenstelling van de verkregen vaste stof was daarbij bij diverse pH-waarden als gegeven in tabel 2. Het zinkgehalte in de vaste stof bedroeg circa 30% maar het chloorgehalte was daarbij met een waarde van circa 15% dermate hoog dat toepassing van het precipitaat als grondstof voor de zinkindustrie onmogelijk was.
Dezelfde uitgangsvloeistof als gegeven in tabel 1 is tevens volgens de uitvinding bewerkt met een precipitatieproces in twee stappen met tussentijdse verwijdering van het neergeslagen precipitaat na de eerste stap. De samenstellende fracties na de eerste en de tweede precipitatiestap alsmede de toegepaste pH-waarden in iedere precipitatiestap waren als gegeven in tabel 3. Het na de tweede precipitatiestap verkregen precipitaat is zeer rijk aan zink, meer dan 70 gew.%, terwijl het chloorpercentage ruim onder de 1% ligt, hetgeen een zeer goede verwerkbaarheid geeft als grondstof voor de zinkindustrie.
De volgens de uitvinding verwerkte vloeistof laat behalve de zinkrijke vaste stof een restvloeistof over waarvan de samenstelling is als gegeven in tabel 4. Al deze samenstellingen van de restvloeistoffen zijn uit milieutechnisch oogpunt voldoende laag om deze vloeistoffen te kunnen afvoeren in zee zonder voorafgaande verdere bewerking.
Figure NL8902783AD00051
Tabel 1 Samenstellende delen van de te bewerken slurry (ppm)
Figure NL8902783AD00052
Tabel 2 Eén-stap precipitatie van zink van de slurry van tabel 1
Figure NL8902783AD00061
Tabel 3 Twee-staps precipitatie volgens de uitvinding
Figure NL8902783AD00062
Tabel 4 Samenstelling van afvalwater na twee-staps precipitatie (ppm)

Claims (3)

1. Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal, in het bijzonder Zink, uit een waterige slurry, bijvoorbeeld een filtraat afkomstig van een druklogingsproces voor het uitlogen van Zn en/of Pb uit een ijzerhoudend poedervormig materiaal, zoals hoogovenstof, waarbij het non-ferro metaal uit de waterige slurry wordt geprecipiteerd door behandeling van de slurry met een alkali- of aardalkali-hydroxyde, met het kenmerk, dat precipitatie wordt uitgevoerd in twee stappen waarbij in de eerste van de twee stappen de pH wordt ingesteld op een waarde in het traject 4-4.3, vervolgens het na de eerste stap verkregen precipitaat wordt verwijderd, waarna de tweede stap van de precipitatie door verdere toevoer van het alkali- of aardalkali-hydroxyde wordt uitgevoerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de pH in de tweede precipitatiestap wordt ingesteld op een waarde in het traject 8-9.2.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de precipitatie in de eerste stap wordt uitgevoerd bij een temperatuur welke ten minste circa 60°C bedraagt, en welke bij de tweede precipitatiestap ten minste circa 45°C bedraagt.
NL8902783A 1989-11-10 1989-11-10 Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. NL8902783A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8902783A NL8902783A (nl) 1989-11-10 1989-11-10 Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal.
US07/608,705 US5089242A (en) 1989-11-10 1990-11-05 Method for selectively separating a non-ferrous metal
EP19900202927 EP0427341B1 (en) 1989-11-10 1990-11-06 Method for selectively separating a non-ferrous metal
DE1990606183 DE69006183T2 (de) 1989-11-10 1990-11-06 Verfahren zur selektiven Abtrennung eines Nichteisenmetalles.
CA 2029623 CA2029623C (en) 1989-11-10 1990-11-09 Method for selectively separating a non-ferrous metal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8902783 1989-11-10
NL8902783A NL8902783A (nl) 1989-11-10 1989-11-10 Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8902783A true NL8902783A (nl) 1991-06-03

Family

ID=19855600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8902783A NL8902783A (nl) 1989-11-10 1989-11-10 Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5089242A (nl)
EP (1) EP0427341B1 (nl)
CA (1) CA2029623C (nl)
DE (1) DE69006183T2 (nl)
NL (1) NL8902783A (nl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5759551A (en) * 1993-04-27 1998-06-02 United Biomedical, Inc. Immunogenic LHRH peptide constructs and synthetic universal immune stimulators for vaccines
US5709730A (en) 1995-01-23 1998-01-20 Cashman; Joseph B. Hydrometallurgical processing of flue dust
US6361753B1 (en) * 1995-12-26 2002-03-26 Joseph B. Cashman Converting zinc chloride to zinc oxide during the hydrometallurgical processing of flue dust
US6117408A (en) * 1999-06-29 2000-09-12 Tetra Technologies, Inc. Method of producing zinc bromide
FR2810678B1 (fr) * 2000-06-23 2003-06-27 Patrice Jean Albert Stengel Procede de recyclage des boues de hauts fourneaux
US6843976B2 (en) * 2001-02-27 2005-01-18 Noranda Inc. Reduction of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing
TR200707718T1 (tr) * 2005-05-10 2008-04-21 Puwada George Elektrikli ve diğer fırınların çinko oksit ve çinko ferrit içeren tozları ile artıklarının muamelesi için yöntem.
US7837961B2 (en) 2007-05-21 2010-11-23 Exploration Orbite Vspa Inc. Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores
CA2829049C (en) 2011-03-18 2014-12-02 Orbite Aluminae Inc. Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials
WO2012149642A1 (en) 2011-05-04 2012-11-08 Orbite Aluminae Inc. Processes for recovering rare earth elements from various ores
RU2013157943A (ru) 2011-06-03 2015-07-20 Орбит Элюминэ Инк. Способ получения гематита
JP2014526431A (ja) 2011-09-16 2014-10-06 オーバイト アルミナ インコーポレイテッド アルミナ及び様々な他の生成物の調製プロセス
US9023301B2 (en) 2012-01-10 2015-05-05 Orbite Aluminae Inc. Processes for treating red mud
AU2013203808B2 (en) 2012-03-29 2016-07-28 Orbite Aluminae Inc. Processes for treating fly ashes
WO2014008586A1 (en) 2012-07-12 2014-01-16 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing titanium oxide and various other products
BR112015006536A2 (pt) 2012-09-26 2017-08-08 Orbite Aluminae Inc processos para preparar alumina e cloreto de magnésio por lixiviação com hcl de vários materiais.
EP2920114A4 (en) 2012-11-14 2016-03-02 Orbite Aluminae Inc PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS
LU92379B1 (en) * 2014-02-18 2015-08-19 Wurth Paul Sa Process for reducing the amounst of zinc (zn) and lead (pb)in materials containing iron (fe)
WO2019122985A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-27 Arcelormittal Method for the treatment of iron-containing sludge

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3164463A (en) * 1961-10-10 1965-01-05 Dravo Corp Process for handling iron laden wastes in steel mills
US3375069A (en) * 1965-07-23 1968-03-26 Leonard A. Duval Process for removing zinc oxide from iron oxide flue dust by the use of spent pickle liquor
US4018680A (en) * 1976-02-24 1977-04-19 Vol Roll A.G. Process for separating iron, zinc and lead from flue dust and/or flue sludge
FI58349C (fi) * 1978-04-04 1981-01-12 Outokumpu Oy Foerfarande foer behandling av metallhaltiga stoft och avfall fraon metallurgisk industri
FR2459293B1 (fr) * 1979-06-15 1985-09-27 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif de traitement hydrometallurgique des poussieres metallurgiques
US4614543A (en) * 1985-01-31 1986-09-30 Amax Inc. Mixed lixiviant for separate recovery of zinc and lead from iron-containing waste materials
NL8601147A (nl) * 1986-05-06 1987-12-01 Hoogovens Groep Bv Afscheiden van non-ferro metalen uit ijzerhoudend poedervormig materiaal.

Also Published As

Publication number Publication date
CA2029623C (en) 1996-04-30
DE69006183T2 (de) 1994-08-04
DE69006183D1 (de) 1994-03-03
EP0427341A1 (en) 1991-05-15
US5089242A (en) 1992-02-18
EP0427341B1 (en) 1994-01-19
CA2029623A1 (en) 1991-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8902783A (nl) Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal.
DE3306506C2 (nl)
US4954168A (en) Reclaiming of aluminum-chromium waste materials from etching operations
US4789446A (en) Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc
EP0537143B1 (de) Zusammensetzung und verfahren zum behandeln von metallionen und organische und/oder anorganische verunreinigungen enthaltendem wasser
US2131072A (en) Silver recovery
EP0244910B1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
US3834893A (en) Combined chemical treatment and flotation process for recovering relatively high grade molybdenite from off grade or low grade ore materials
DE2407948C3 (de) Verfahren zur konzentrierung von gallium
DE3147549C2 (de) Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus sauren industriellen Abwässern
DE2507733A1 (de) Verfahren und mittel zur reinigung von abwasser
TW382027B (en) Process for the hydrometallurgic purification treatment of Waelz oxides by leaching with sodium carbonate
CN1006545B (zh) 自硫化砷渣湿法制取三氧化二砷和金属铋的方法
US4704260A (en) Lead removal method
EA016467B1 (ru) Метод стабилизации радия в отходах, являющихся твёрдыми или содержащих вещества во взвешенном состоянии
NO164665B (no) Fremgangsmaate for gjenvinning av aluminium fra avfallsmateriale.
Twidwell et al. Recovery of metal values from metal finishing hydroxides sludges by phosphate precipitation
RU2795034C1 (ru) Способ удаления мышьяка из некондиционных оловянных концентратов
DD261811A1 (de) Verfahren zur gewinnung von ruthenium
JPH06128664A (ja) Inの回収方法
DE10038419A1 (de) Verfahren zur Regenierung wasserglasgebundener Gießereisande
SU922165A1 (ru) Способ переработки мышь ксодержащих свинцовых материалов
JPS58223473A (ja) 水性潤滑離型剤廃液の再生処理方法
DE973698C (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen
DE541627C (de) Herstellung reiner Tonerde

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed