NL8902783A - Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. - Google Patents
Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8902783A NL8902783A NL8902783A NL8902783A NL8902783A NL 8902783 A NL8902783 A NL 8902783A NL 8902783 A NL8902783 A NL 8902783A NL 8902783 A NL8902783 A NL 8902783A NL 8902783 A NL8902783 A NL 8902783A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- precipitation
- zinc
- selectively separating
- precipitate
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Description
WERKWIJZE VOOR HET SELECTIEF AFSCHEIDEN VAN EEN NON-FERRO METAAL
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:
Ir. Job DIJKHUIS te LEIDEN
Dr. Anthonie VAN SANDWIJK te LEIDEN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal, in het bijzonder Zink, uit een waterige slurry, bijvoorbeeld een filtraat afkomstig van een druklogingsproces voor het uitlogen van Zn en/of Pb uit een ijzerhoudend poedervormig materiaal, zoals hoogovenstof. Het druklogingsproces volgens deze werkwijze is bekend uit octrooiaanvrage 8601147 van aanvraagster. Deze aanvrage beschrijft hoe hoogovenstof eerst door middel van hydrocyclonage gescheiden wordt in een laag-zink- en loodhoudende fractie welke geschikt is om te worden heringezet in het hoogovenproces, en een hoog-zink- en loodhoudende fractie welke verdere verwerking ondergaat.
In genoemde aanvrage wordt het proces beschreven waarbij uit deze hoog-zink- en loodhoudende fractie onder toevoeging van beitszuur en onder druk een vast residu ontstaat hetwelk arm is aan zink en lood en geschikt is voor herinzet in het hoogovenproces. Uit dit druklogingsproces resteert een waterige slurry welke nog verdere behandeling dient te ondergaan. Genoemde aanvrage stelt voor een verdere neerslag te verkrijgen door bewerking met een alkali- of aardalkali-hydroxyde waarbij het zinkgehalte in het precipitaat kan oplopen tot circa 30 gew.%. De aldus verkregen relatief zinkrijke fractie is echter ongeschikt om te worden gebruikt als grondstof voor de zinkindustrie ten gevolge van hoge chloorconcentraties aanwezig in de neerslag. Hierbij moet bij hoge chloorconcentraties gedacht worden aan gewichtspercentages groter dan 1%.
Voorts is een probleem dat het zinkgehalte van de aldus verkregen neerslag voor hergebruik door de zinkindustrie toch nog relatief laag is. Het is wenselijk voor een optimale verwerkbaar-heid van de verkregen vaste stof dat het zinkgehalte circa 70% bedraagt.
Met de uitvinding wordt nu beoogd deze problemen op te lossen. Daartoe wordt de werkwijze er volgens de uitvinding door gekenmerkt dat de precipitatie wordt uitgevoerd in twee stappen waarbij in de eerste van de twee stappen de pH wordt ingesteld op een waarde in het traject 4-4.3, vervolgens het na de eerste stap verkregen precipitaat wordt verwijderd, waarna de tweede stap van de precipitatie door verdere toevoer van het alkali- of aardalkali-hydroxyde wordt uitgevoerd.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het voordeel dat zodoende in de eerste stap van de precipitatie bepaalde voor verwijdering van het zink storende elementen zoals Si, Al en Fe uit de oplossing goeddeels worden neergeslagen welke daarna verwijderd dienen te worden. In de daaropvolgende tweede stap van de precipitatie kan vervolgens precipitatie van in hoofdzaak zink met grote effectiviteit plaatsvinden. Zeer belangrijk bij deze werkwijze is een goede beheersing van de pH-instelling tijdens de eerste stap van de precipitatie. Is de pH te laag, dat wil zeggen juist beneden 4, dan wordt te weinig van de storende elementen neergeslagen. Is de pH daarentegen te hoog, dat wil zeggen juist boven 4.3, dan treedt naast de precipitatie van genoemde storende elementen te veel precipitatie van zink op en ontstaat er bovendien een slecht filtreerbaar precipitaat.
Minder kritisch is de pH-beheersing in de tweede stap welke dient te worden uitgevoerd na het verwijderen van de na de eerste precipitatiestap neergeslagen vaste stof. De pH-waarde dient dan bij voorkeur te worden ingesteld op een waarde tussen 8 en 9.2.
Een zeer belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de na de tweede precipitatiestap resterende vloeistof goeddeels voldoet aan de milieu-eisen die aan afvalstromen worden gesteld voor directe afvoer in zee.
Met de onderhavige uitvinding is in samenhang met genoemde octrooiaanvrage 8601147 een werkwijze gegeven waarmee het van de hoogovens afkomstige stof volledig verwerkt kan worden in twee hoofdstromen van herinzetbare vaste grondstoffen, één voor het hoogovenproces zelf, het andere voor de zink- en loodproducerende industrie.
Het is voorts wenselijk dat de precipitatie in de eerste stap wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ten minste circa 60°C en dat de tweede precipitatiestap wordt uitgevoerd bij een temperatuur welke ten minste circa 45°C bedraagt. Het genoemde temperatuur-niveau voor de precipitatie in de eerste stap heeft tevens de achtergrond dat dit de filtreerbaarheid van de slurry en de bezinkingssnelheid van het ontstane precipitaat bevordert. De temperatuurinstelling als geïndiceerd voor de tweede stap heeft de reden dat hierbij een betere structuur in het precipitaat ontstaat waardoor minder adsorptie van chloor optreedt. Dit bevordert uiteraard de verwerkbaarheid van de neergeslagen vaste stof als grondstof voor de zinkindustrie.
Voorbeeld
Van een autoclaaf drukproces afkomstige vloeistof met een samenstelling als gegeven in tabel 1 werd bewerkt zowel volgens de stand van de techniek als volgens de uitvinding. Volgens de stand van de techniek werd daarbij in één stap geprecipiteerd door toevoeging van natronloog tot een maximale pH-waarde van 9.2. De samenstelling van de verkregen vaste stof was daarbij bij diverse pH-waarden als gegeven in tabel 2. Het zinkgehalte in de vaste stof bedroeg circa 30% maar het chloorgehalte was daarbij met een waarde van circa 15% dermate hoog dat toepassing van het precipitaat als grondstof voor de zinkindustrie onmogelijk was.
Dezelfde uitgangsvloeistof als gegeven in tabel 1 is tevens volgens de uitvinding bewerkt met een precipitatieproces in twee stappen met tussentijdse verwijdering van het neergeslagen precipitaat na de eerste stap. De samenstellende fracties na de eerste en de tweede precipitatiestap alsmede de toegepaste pH-waarden in iedere precipitatiestap waren als gegeven in tabel 3. Het na de tweede precipitatiestap verkregen precipitaat is zeer rijk aan zink, meer dan 70 gew.%, terwijl het chloorpercentage ruim onder de 1% ligt, hetgeen een zeer goede verwerkbaarheid geeft als grondstof voor de zinkindustrie.
De volgens de uitvinding verwerkte vloeistof laat behalve de zinkrijke vaste stof een restvloeistof over waarvan de samenstelling is als gegeven in tabel 4. Al deze samenstellingen van de restvloeistoffen zijn uit milieutechnisch oogpunt voldoende laag om deze vloeistoffen te kunnen afvoeren in zee zonder voorafgaande verdere bewerking.
Tabel 1 Samenstellende delen van de te bewerken slurry (ppm)
Tabel 2 Eén-stap precipitatie van zink van de slurry van tabel 1
Tabel 3 Twee-staps precipitatie volgens de uitvinding
Tabel 4 Samenstelling van afvalwater na twee-staps precipitatie (ppm)
Claims (3)
1. Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal, in het bijzonder Zink, uit een waterige slurry, bijvoorbeeld een filtraat afkomstig van een druklogingsproces voor het uitlogen van Zn en/of Pb uit een ijzerhoudend poedervormig materiaal, zoals hoogovenstof, waarbij het non-ferro metaal uit de waterige slurry wordt geprecipiteerd door behandeling van de slurry met een alkali- of aardalkali-hydroxyde, met het kenmerk, dat precipitatie wordt uitgevoerd in twee stappen waarbij in de eerste van de twee stappen de pH wordt ingesteld op een waarde in het traject 4-4.3, vervolgens het na de eerste stap verkregen precipitaat wordt verwijderd, waarna de tweede stap van de precipitatie door verdere toevoer van het alkali- of aardalkali-hydroxyde wordt uitgevoerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de pH in de tweede precipitatiestap wordt ingesteld op een waarde in het traject 8-9.2.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de precipitatie in de eerste stap wordt uitgevoerd bij een temperatuur welke ten minste circa 60°C bedraagt, en welke bij de tweede precipitatiestap ten minste circa 45°C bedraagt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8902783A NL8902783A (nl) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. |
US07/608,705 US5089242A (en) | 1989-11-10 | 1990-11-05 | Method for selectively separating a non-ferrous metal |
EP19900202927 EP0427341B1 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-06 | Method for selectively separating a non-ferrous metal |
DE1990606183 DE69006183T2 (de) | 1989-11-10 | 1990-11-06 | Verfahren zur selektiven Abtrennung eines Nichteisenmetalles. |
CA 2029623 CA2029623C (en) | 1989-11-10 | 1990-11-09 | Method for selectively separating a non-ferrous metal |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8902783 | 1989-11-10 | ||
NL8902783A NL8902783A (nl) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8902783A true NL8902783A (nl) | 1991-06-03 |
Family
ID=19855600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8902783A NL8902783A (nl) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5089242A (nl) |
EP (1) | EP0427341B1 (nl) |
CA (1) | CA2029623C (nl) |
DE (1) | DE69006183T2 (nl) |
NL (1) | NL8902783A (nl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5759551A (en) * | 1993-04-27 | 1998-06-02 | United Biomedical, Inc. | Immunogenic LHRH peptide constructs and synthetic universal immune stimulators for vaccines |
US5709730A (en) | 1995-01-23 | 1998-01-20 | Cashman; Joseph B. | Hydrometallurgical processing of flue dust |
US6361753B1 (en) * | 1995-12-26 | 2002-03-26 | Joseph B. Cashman | Converting zinc chloride to zinc oxide during the hydrometallurgical processing of flue dust |
US6117408A (en) * | 1999-06-29 | 2000-09-12 | Tetra Technologies, Inc. | Method of producing zinc bromide |
FR2810678B1 (fr) * | 2000-06-23 | 2003-06-27 | Patrice Jean Albert Stengel | Procede de recyclage des boues de hauts fourneaux |
US6843976B2 (en) * | 2001-02-27 | 2005-01-18 | Noranda Inc. | Reduction of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing |
TR200707718T1 (tr) * | 2005-05-10 | 2008-04-21 | Puwada George | Elektrikli ve diğer fırınların çinko oksit ve çinko ferrit içeren tozları ile artıklarının muamelesi için yöntem. |
US7837961B2 (en) | 2007-05-21 | 2010-11-23 | Exploration Orbite Vspa Inc. | Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores |
CA2829049C (en) | 2011-03-18 | 2014-12-02 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
WO2012149642A1 (en) | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
RU2013157943A (ru) | 2011-06-03 | 2015-07-20 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ получения гематита |
JP2014526431A (ja) | 2011-09-16 | 2014-10-06 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッド | アルミナ及び様々な他の生成物の調製プロセス |
US9023301B2 (en) | 2012-01-10 | 2015-05-05 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for treating red mud |
AU2013203808B2 (en) | 2012-03-29 | 2016-07-28 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for treating fly ashes |
WO2014008586A1 (en) | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
BR112015006536A2 (pt) | 2012-09-26 | 2017-08-08 | Orbite Aluminae Inc | processos para preparar alumina e cloreto de magnésio por lixiviação com hcl de vários materiais. |
EP2920114A4 (en) | 2012-11-14 | 2016-03-02 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS |
LU92379B1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-19 | Wurth Paul Sa | Process for reducing the amounst of zinc (zn) and lead (pb)in materials containing iron (fe) |
WO2019122985A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Arcelormittal | Method for the treatment of iron-containing sludge |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3164463A (en) * | 1961-10-10 | 1965-01-05 | Dravo Corp | Process for handling iron laden wastes in steel mills |
US3375069A (en) * | 1965-07-23 | 1968-03-26 | Leonard A. Duval | Process for removing zinc oxide from iron oxide flue dust by the use of spent pickle liquor |
US4018680A (en) * | 1976-02-24 | 1977-04-19 | Vol Roll A.G. | Process for separating iron, zinc and lead from flue dust and/or flue sludge |
FI58349C (fi) * | 1978-04-04 | 1981-01-12 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer behandling av metallhaltiga stoft och avfall fraon metallurgisk industri |
FR2459293B1 (fr) * | 1979-06-15 | 1985-09-27 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de traitement hydrometallurgique des poussieres metallurgiques |
US4614543A (en) * | 1985-01-31 | 1986-09-30 | Amax Inc. | Mixed lixiviant for separate recovery of zinc and lead from iron-containing waste materials |
NL8601147A (nl) * | 1986-05-06 | 1987-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Afscheiden van non-ferro metalen uit ijzerhoudend poedervormig materiaal. |
-
1989
- 1989-11-10 NL NL8902783A patent/NL8902783A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-11-05 US US07/608,705 patent/US5089242A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 EP EP19900202927 patent/EP0427341B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 DE DE1990606183 patent/DE69006183T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-09 CA CA 2029623 patent/CA2029623C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2029623C (en) | 1996-04-30 |
DE69006183T2 (de) | 1994-08-04 |
DE69006183D1 (de) | 1994-03-03 |
EP0427341A1 (en) | 1991-05-15 |
US5089242A (en) | 1992-02-18 |
EP0427341B1 (en) | 1994-01-19 |
CA2029623A1 (en) | 1991-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8902783A (nl) | Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. | |
DE3306506C2 (nl) | ||
US4954168A (en) | Reclaiming of aluminum-chromium waste materials from etching operations | |
US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
EP0537143B1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zum behandeln von metallionen und organische und/oder anorganische verunreinigungen enthaltendem wasser | |
US2131072A (en) | Silver recovery | |
EP0244910B1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
US3834893A (en) | Combined chemical treatment and flotation process for recovering relatively high grade molybdenite from off grade or low grade ore materials | |
DE2407948C3 (de) | Verfahren zur konzentrierung von gallium | |
DE3147549C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus sauren industriellen Abwässern | |
DE2507733A1 (de) | Verfahren und mittel zur reinigung von abwasser | |
TW382027B (en) | Process for the hydrometallurgic purification treatment of Waelz oxides by leaching with sodium carbonate | |
CN1006545B (zh) | 自硫化砷渣湿法制取三氧化二砷和金属铋的方法 | |
US4704260A (en) | Lead removal method | |
EA016467B1 (ru) | Метод стабилизации радия в отходах, являющихся твёрдыми или содержащих вещества во взвешенном состоянии | |
NO164665B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av aluminium fra avfallsmateriale. | |
Twidwell et al. | Recovery of metal values from metal finishing hydroxides sludges by phosphate precipitation | |
RU2795034C1 (ru) | Способ удаления мышьяка из некондиционных оловянных концентратов | |
DD261811A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von ruthenium | |
JPH06128664A (ja) | Inの回収方法 | |
DE10038419A1 (de) | Verfahren zur Regenierung wasserglasgebundener Gießereisande | |
SU922165A1 (ru) | Способ переработки мышь ксодержащих свинцовых материалов | |
JPS58223473A (ja) | 水性潤滑離型剤廃液の再生処理方法 | |
DE973698C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen | |
DE541627C (de) | Herstellung reiner Tonerde |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |