CN111778413B - 一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法,以粉煤灰经酸浸处理后所得的粗精液为原料,所述方法包括树脂法制备提镓原液、树脂法分离富集镓、中和除铁、转型沉镓、造液净化、电解沉积等步骤,由此实现从粉煤灰中提取镓。相对于现有工艺,本发明的方法基于树脂法,碱液等试剂的用量明显减少,无需使用铁掩蔽剂、还原剂等外加试剂,避免了大量废水的产生,经济且环保,镓的提取效率也得到了大幅提高。本发明的方法工艺稳定,运行可靠,成本可控,是一种非常具有应用前景的新型镓提取工艺。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域,具体涉及一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法。
背景技术
镓是一种重要的稀散金属,随着国际矿业结构的深化,稀散金属的开发利用正被许多国家提高到战略高度。目前,全世界原生镓的产量约为300t/a,回收利用水平极低,由于伴生关系,如果其产量得不到提高,未来20~30年将会出现严重短缺。
镓主要分散存在于铝土矿、铅锌矿、煤以及铜、铁矿中,平均含量约为50μg/g,目前全世界约90%的镓是从氧化铝生产过程中回收的。近年来,粉煤灰提取氧化铝成为研发热点,粉煤灰中镓的含量可达82.5μg/g,内蒙古准格尔煤矿中镓的储量高达85.6万吨,约为全球储量的一半,因此,从粉煤灰生产氧化铝工艺中提取镓非常值得重视。
粉煤灰生产氧化铝的工艺中,通常先使用盐酸对粉煤灰进行酸浸处理,粉煤灰中存在的铁和镓以Fe3+和Ga3+的形式进入酸浸液(即粗精液)中,然后再进行后续的提取工艺。目前已有一些提取镓的工艺方法被公开,例如,中国专利CN 102191384A“一种由粉煤灰提取镓的方法”公开了一种从循环流化床粉煤灰中提取镓的方法,该方法采用阳离子交换树脂直接从酸浸液中回收镓,该方法需要将溶液中的所有铁离子沉淀,耗碱量高;又例如,专利CN 104018012A“一种从氯化铝溶液中提取镓的方法”公开了一种从氯化铝溶液中提取镓的方法,该方法先向酸浸液中加入铁离子掩蔽剂还原铁离子,然后再通过阴离子交换树脂回收镓,铁离子掩蔽剂可以采用亚硫酸钠、抗坏血酸、铁粉等;常温下,抗坏血酸使用量大,成本较高,而加热时抗坏血酸还原溶液不够稳定,采用亚硫酸钠时还原不够完全且镓的吸附效果较差,使用铁粉还原时,提镓的同时产生大量氯化亚铁溶液(含铁量为原液中的两倍),增大了废液处理难度。
基于现有技术的情况可见,从粉煤灰生产氧化铝工艺中提取镓的工艺在提取效率、降低生产成本等方面仍有进一步的改进空间。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足,寻找一种成本更低、生产效率更高的新型镓提取镓方法,本发明的目的是提供一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法。
本发明提供的基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法,以粉煤灰经酸浸处理后所得的粗精液为原料,包括以下步骤:
S1:将所述粗精液流经大孔型强碱性阴离子交换树脂进行吸附,使用0.5~5wt%的盐酸溶液作为第一洗脱液洗脱吸附后的树脂,收集所述第一洗脱液浓缩后得到提镓原液;
S2:将所述提镓原液流经提镓树脂进行吸附,使用浓度为0.1~1mol/L的酸溶液作为第二洗脱液洗脱吸附后的树脂得到提镓树脂洗脱液,其中,所述提镓树脂选自骨架上具有氨基和/或吡啶基的螯合树脂,或弱碱性阴离子交换树脂;
S3:向所述提镓树脂洗脱液中加入第一碱液,使其中的Fe3+转化为沉淀物并滤除,得到第一含GaO2 -溶液;
S4:向所述第一含GaO2 -溶液中加酸调节pH值为4.5~7,使GaO2 -转化为沉淀物并滤出,向滤出的沉淀物中加入第二碱液使其溶解形成第二含GaO2 -溶液;以及
S5:将所述第二含GaO2 -溶液除杂后得到电解原液,所述电解原液经电解沉积后得到金属镓。
本发明提供的方法中,首先使用大孔型强碱性阴离子交换树脂吸附酸浸液中的大量Fe3+和Ga3+,所得的洗脱液再使用提镓树脂进行吸附,提镓树脂对于Fe3+和Ga3+的吸附能力与大孔型强碱性阴离子交换树脂明显不同,对Ga3+的吸附能力更高(在一些实施例中,大孔型强碱性阴离子交换树脂的洗脱液中,Fe/Ga比可以达到为150左右,而提镓树脂的洗脱液中,Fe/Ga比则可降至10左右),因此可以起到富集镓的作用,同时,提镓树脂的吸附还可以显著减少铁的绝对量,由此可降低后续工艺中碱液的用量。经过提镓树脂吸附后,向所得的洗脱液中加入碱液,Fe3+转化为Fe(OH)3沉淀(俗称铁泥)析出,Ga3+则全部转化为GaO2 -留在第一含GaO2 -溶液中,从而实现了Fe3+和Ga3+的分离(即中和除铁步骤)。滤除铁泥后的第一含GaO2 -溶液中含有大量的NaCl等杂质,难以直接用除杂剂去除,因此通过酸化(即转型沉镓步骤)、加碱液再次溶解的处理,可以得到杂质含量较低的第二含GaO2 -溶液,通过简单除杂后即可得到合格的电解原液(即造液净化步骤),电解原液经电解沉积后得到金属镓,由此实现了镓的提取和回收。
本发明提供的方法中,所述步骤S1中,所述粗精液的流速可以为1~3BV/h,吸附温度可以为25~85℃,优选地,吸附温度可以为60~80℃。
本发明提供的方法中,所述步骤S1中,可以使用0.5~3wt%的盐酸溶液作为第一洗脱液,例如,1wt%、2wt%或3wt%的盐酸溶液。
本发明提供的方法中,所述步骤S1中,所述第一洗脱液的流速可以为1~3BV/h,洗脱时的温度可以为室温(25℃左右)。
本发明提供的方法中,所述步骤S1中,所述大孔型强碱性阴离子交换树脂可以为常见类型,包括但不限于201×7、201×4、LSC-Fe等型号。
本发明提供的方法中,所述步骤S1中,收集所述第一洗脱液浓缩至其中的GaCl3浓度为1.3~2.0g/L,得到所述提镓原液。
本发明提供的方法中,所述步骤S2中,所述提镓树脂可以为对Ga3+吸附能力更高的树脂,优选选自2-氨基吡啶树脂(2-APR)、3-氨基吡啶树脂(3-APR)、4-氨基吡啶树脂(4-APR)、2-氨基甲基吡啶树脂(2-AMPR)、3-氨基甲基吡啶树脂(3-AMPR)、4-氨基甲基吡啶树脂(4-AMPR)或弱碱性阴离子交换树脂(例如D 301)。
本发明提供的方法中,所述步骤S2中,所述提镓原液的流速可以为0.2~1BV/h,吸附温度可以为20~40℃,优选可以为室温。
本发明提供的方法中,所述步骤S2中,所述第二洗脱液可以由盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氯乙酸中的一种或多种配制而成;其浓度可以优选为0.2~0.5mol/L。
本发明提供的方法中,所述步骤S2中,所述第二洗脱液的流速可以为1~3BV/h,洗脱时的温度可以为室温。
本发明提供的方法中,所述步骤S3中,所述第一碱液可以为浓度为20~50wt%的氢氧化钠溶液(例如,浓度可以为20、30、40或50wt%),第一碱液的加入量以使Fe3+转化为铁泥沉淀、Ga3+转化为GaO2 -为准。例如,第一碱液的加入量可以为加入碱液反应后所得的溶液中的NaOH浓度为1mol/L。
本发明提供的方法中,所述步骤S4中,用于调节pH值的酸可以为浓度为20~30wt%的浓盐酸溶液。
本发明提供的方法中,所述步骤S4中,所述第二碱液为浓度为2~5mol/L的氢氧化钠溶液(例如,浓度可以为2、3、4或5mol/L),第二碱液的加入量以使镓泥转化为GaO2 -为准。例如,第二碱液的加入量可以为NaOH与Ga的摩尔比为1.1~1.2:1。
本发明提供的方法中,铁泥、镓泥的过滤方法可以为本领域常见的方法,例如,板框过滤。
本发明提供的方法中,所述步骤S5进一步包括以下步骤:
S501:依次使用CaO、Na2S以及H2O2对所述第二含GaO2 -溶液进行除杂和氧化得到电解原液;以及
S502:将所述电解原液经电解沉积后得到3N金属镓,依次使用10~20wt%的氢氧化钠溶液和10~20wt%的盐酸溶液进行洗涤,得到4N金属镓。
本发明提供的方法中,所述步骤S501可以包括以下过程:向所述第二含GaO2 -溶液中加入重量为溶液重量的8~15%的CaO,90~110℃下反应2~4h,滤出固体;然后向所得滤液中加入重量为所述滤液重量的8~15%的Na2S,80~90℃下反应2~4h,滤出固体;最后向所得滤液中加入重量为所述滤液重量的1~5%的30wt%H2O2,50~70℃下反应0.5~3h。
CaO、Na2S作为除杂剂可以有效去除第二含GaO2 -溶液中存在的VO4 3-、FeO2 -等杂质,而H2O2作为氧化剂则可以去除溶液中的S2-,通过除杂、氧化步骤后所得的第二含GaO2 -溶液可以达到电解要求成为电解原液。
本发明提供的方法中,所述电解沉积的过程可以采用常规技术,优选可以为以下过程:电解温度为40~50℃,电极间距为3cm,极间电压为3V,电流为190~200A,当电解尾液中镓含量小于300mg/L时,结束电解。电解尾液还可以返回造液净化步骤循环利用。
本发明提供的方法中,电解所得金属镓(粗镓)的纯度约为99%~99.9%,可以达到3N级别,而经过洗涤后所得的金属镓(精制镓)可以达到4N级别。
本发明提供的从粉煤灰中提取镓的方法具有以下优点:
(1)本发明的方法通过使用提镓树脂,富集镓的同时明显减少了铁的绝对量,由此大幅降低了碱液的用量,从而提高了提镓工艺的经济性。
(2)本发明的方法还包括中和除铁、转型沉镓、造液净化等处理步骤,可以通过较少的试剂用量而得到合格的电解原液,继而得到最终的金属镓产品,相对于提镓原液中的镓含量,4N镓的回收率较高。
(3)本发明的方法无需使用铁掩蔽剂、还原剂等外加试剂,不会产生大量的氯化亚铁溶液,经济且环保。
(4)本发明的方法中,树脂能够长时间连续使用,酸液、碱液等物料成本低廉、来源广泛,由此进一步降低了提镓工艺的成本。
总之,本发明的方法工艺稳定,运行可靠,成本可控,提取效率较高,是一种非常具有应用前景的新型镓提取工艺。
附图说明
图1为本发明的基于树脂法从粉煤灰中提取镓的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例中使用的树脂分别如下:
树脂名称 | 型号 | 来源 |
强碱性阴离子交换树脂 | 201×7、201×4 | 宁波争光树脂有限公司 |
强碱性阴离子交换树脂 | LSC-Fe | 西安蓝晓新材料股份有限公司 |
4-氨基吡啶树脂 | 4-APR | 西安蓝晓新材料股份有限公司 |
弱碱性阴离子交换树脂 | D301 | 宁波争光树脂有限公司 |
实施例中所使用的其他试剂、原料如无特别说明,均为市售产品。
实施例中的流速以“BV/h”为单位,表示每小时流过树脂的液体体积相对于树脂体积的倍数,例如,流速为2BV/h时表示:当树脂用量为100mL,液体的流量则为200mL/h。
实施例中使用的粗精液制备如下:
如图1所示,神华集团粉煤灰酸法氧化铝工艺中,酸浸剂使用27%的HCl(质量浓度),HCl实际用量/理论用量比为0.86进行配料,浸出温度为160℃,浸出压力为450~500kPa,浸出时间约为2h,得到的粉煤灰酸浸液经分离、洗涤后形成粗精液和白泥,粗精液中的氯化铁浓度为10g/L、氯化镓浓度为0.05g/L。
实施例中的电解参数为:
电解槽材质采用钢衬塑,阴、阳极材料采用不锈钢,电解温度为40~50℃,电极间距为3cm,极间电压为3V,电流为190~200A,单批电解时间约16~20h;由于电解时产生氢气和氧气,电解过程补水,并注意打开通风设备。当电解尾液中镓含量小于300mg/L时,结束电解。
如无特别说明,本发明实施例中所使用的百分数均为质量百分数。
实施例1
(1)树脂法分离制备提镓原液
将粗精液通入到型号为LSC-Fe的强碱性阴离子交换树脂(除铁树脂)中,粗精液流速为2BV/h,吸附温度为70℃。Fe3+、Ga3+同时被树脂吸附,吸附后所得的除铁精制液中氯化铁浓度为0.04g/L、氯化镓浓度为0.01g/L,用于后续的氧化铝工艺流程。吸附完成后,用1%盐酸洗涤除铁树脂,洗涤液流速为1BV/h,温度为常温,得到的除铁树脂洗脱液中氯化铁浓度为200g/L、氯化镓浓度为0.80g/L。将除铁树脂洗脱液蒸发浓缩,所得的浓缩液中氯化铁浓度为405g/L、氯化镓浓度为2.0g/L,即为提镓原液。
(2)树脂法分离富集镓
将提镓原液通入类型为4-APR的提镓树脂中,流速为1.0BV/h,温度为常温。吸附后所得的提镓后溶液中氯化铁浓度为375g/L、氯化镓浓度为0.006g/L。吸附完成后,用1.0mol/L盐酸洗涤提镓树脂,洗涤液流速为1BV/h,温度为常温,得到的提镓树脂洗脱液中氯化铁浓度为100g/L、氯化镓浓度为6.40g/L。
(3)化学法除杂净化
a.中和除铁:向提镓树脂洗脱液中加入30%的氢氧化钠溶液,至反应后溶液中NaOH的浓度为1mol/L时终止,使Fe3+基本全部转化成Fe(OH)3沉淀(俗称铁泥)析出,Ga3+全部转化为GaO2-留在溶液中,过滤分离,获得除铁渣和含GaO2-的除铁后液,除铁渣滤饼用pH为14的氢氧化钠溶液洗涤,按质量比为氢氧化钠溶液:除铁渣滤饼=1:2,洗涤后过滤,洗液汇入到除铁后液中;
b.转型沉镓:向上述含GaO2-的除铁后液中加入25%的盐酸调节pH值为7,使GaO2-转化为Ga(OH)3沉淀(俗称镓泥)析出,过滤分离,获得镓泥(即富镓沉淀)和滤液(即转型废液);
c.造液净化:向镓泥中加入4mol/L的NaOH溶液,加入的NaOH与镓泥中的Ga摩尔比为1.1:1,搅拌,使镓泥溶解,Ga(OH)3全部转化为GaO2-;向上述溶液中先加入固体氧化钙(CaO)除杂剂,氧化钙与溶液质量比为1:10,控制温度为95℃,反应4h,反应后过滤分离除杂渣;再向上述滤液中加入固体硫化钠(Na2S)除杂剂,硫化钠与溶液质量比为1:10,控制温度为80℃,反应4h,过滤分离除杂渣;接着向上述滤液中加入30%的H2O2作为氧化剂,以去除溶液中的S2-,H2O2与滤液的质量比为1:50,控制温度为50℃,反应1h得到电解原液。
(4)镓电解精制
将电解原液通过电解法得到金属镓(液态粗镓)和电解尾液,电解尾液返回至造液净化步骤再利用。45℃条件下,向液态粗镓中加入等体积的12%NaOH溶液洗涤,将上清液倒去;再向底部的镓中加入等体积的12%盐酸溶液洗涤,上清液倒去,精制后最终得到4N金属镓,镓的回收率为70%。
实施例2
(1)树脂法制备提镓原液
按照实施例1方法得到提镓原液,不同的是使用型号为201×7的强碱性阴离子交换树脂作为除铁树脂,所得的提镓原液中氯化铁浓度为400g/L、氯化镓浓度为1.60g/L。
(2)树脂法分离富集镓
将提镓原液通入类型为4-APR的提镓树脂中,流速为0.8BV/h,温度为常温。吸附后所得的提镓后溶液中氯化铁浓度为378g/L、氯化镓浓度为0.007g/L。吸附完成后,用0.7mol/L硫酸洗涤提镓树脂,洗涤液流速为1BV/h,温度为常温,得到的提镓树脂洗脱液中氯化铁浓度为99g/L、氯化镓浓度为7.2g/L。
(3)化学法除杂净化
a.中和除铁:向提镓树脂洗脱液中加入30%的氢氧化钠溶液,至反应后溶液中NaOH的浓度为1mol/L时终止,使Fe3+基本全部转化成Fe(OH)3沉淀析出,Ga3+全部转化为GaO2-留在溶液中,过滤分离,获得除铁渣和含GaO2-的除铁后液,除铁渣滤饼用pH为14的氢氧化钠溶液洗涤,按质量比为氢氧化钠溶液:除铁渣滤饼=1:2,洗涤后过滤,洗液汇入到除铁后液中;
b.转型沉镓:向上述含GaO2-的除铁后液中加入25%的盐酸调节pH值为6,使GaO2-转化为Ga(OH)3沉淀析出,过滤分离,获得镓泥和滤液(转型废液);
c.造液净化:向镓泥中加入4mol/L的NaOH溶液,加入的NaOH与镓泥中的Ga摩尔比为1.1:1,搅拌,使镓泥溶解,Ga(OH)3全部转化为GaO2-;向上述溶液中先加入固体CaO除杂剂,氧化钙与溶液质量比为1:10,控制温度为100℃,反应3h,反应后过滤分离除杂渣;再向上述滤液中加入固体Na2S除杂剂,硫化钠与溶液质量比为1:10,控制温度为85℃,反应3h,过滤分离除杂渣;接着向上述滤液中加入30%的H2O2作为氧化剂,H2O2与滤液的质量比为1:50,以去除溶液中的S2-,控制温度为60℃,反应1h得到电解原液。
(4)镓电解精制
按照实施例1方法得到4N金属镓,镓的回收率为68%。
实施例3
(1)树脂法制备提镓原液
按照实施例1方法得到提镓原液,不同的是使用型号为201×4的强碱性阴离子交换树脂作为除铁树脂,所得的提镓原液中氯化铁浓度为380g/L、氯化镓浓度为1.3g/L。
(2)树脂法分离富集镓
将提镓原液通入类型为4-APR的提镓树脂中,流速为0.6BV/h,温度为常温。吸附后所得的提镓后溶液中氯化铁浓度为360g/L、氯化镓浓度为0.005g/L。吸附完成后,用0.5mol/L硝酸洗涤提镓树脂,洗涤液流速为1BV/h,温度为常温,得到的提镓树脂洗脱液中氯化铁浓度为99g/L、氯化镓浓度为8.0g/L。
(3)化学法除杂净化
a.中和除铁:向提镓树脂洗脱液中加入30%的氢氧化钠溶液,至反应后溶液中NaOH的浓度为1mol/L时终止,使Fe3+基本全部转化成Fe(OH)3沉淀析出,Ga3+全部转化为GaO2-留在溶液中,过滤分离,获得除铁渣和含GaO2-的除铁后液,除铁渣滤饼用pH为14的氢氧化钠溶液洗涤,按质量比为氢氧化钠溶液:除铁渣滤饼=1:2,洗涤后过滤,洗液汇入到除铁后液中;
b.转型沉镓:向上述含GaO2-的除铁后液中加入25%的盐酸调节pH值为5,使GaO2-转化为Ga(OH)3沉淀析出,过滤分离,获得镓泥和滤液(转型废液);
c.造液净化:向镓泥中加入4mol/L的NaOH溶液,加入的NaOH与镓泥中的Ga摩尔比为1.1:1,搅拌,使镓泥溶解,Ga(OH)3全部转化为GaO2-;向上述溶液中先加入固体CaO除杂剂,氧化钙与溶液质量比为1:10,控制温度为105℃,反应2h,反应后过滤分离除杂渣;再向上述滤液中加入固体Na2S除杂剂,硫化钠与溶液质量比为1:10,控制温度为80℃,反应2h,过滤分离除杂渣;接着向上述滤液中加入30%的H2O2作为氧化剂,H2O2与滤液的质量比为1:50,以去除溶液中的S2-,控制温度为70℃,反应1h得到电解原液。
(4)镓电解精制
按照实施例1方法得到4N金属镓,镓的回收率为66%。
实施例4
(1)树脂法制备提镓原液
按照实施例1方法得到提镓原液。
(2)树脂法分离富集镓
将提镓原液通入类型为4-APR的提镓树脂中,流速为0.4BV/h,温度为常温。吸附后所得的提镓后溶液中氯化铁浓度为375g/L、氯化镓浓度为0.008g/L。吸附完成后,用0.3mol/L磷酸洗涤提镓树脂,洗涤液流速为1BV/h,温度为常温,得到的提镓树脂洗脱液中氯化铁浓度为100g/L、氯化镓浓度为6.4g/L。
(3)化学法除杂净化
a.中和除铁:向提镓树脂洗脱液中加入30%的氢氧化钠溶液,至反应后溶液中NaOH的浓度为1mol/L时终止,使Fe3+基本全部转化成Fe(OH)3沉淀析出,Ga3+全部转化为GaO2-留在溶液中,过滤分离,获得除铁渣和含GaO2-的除铁后液,除铁渣滤饼用pH为14的氢氧化钠溶液洗涤,按质量比为氢氧化钠溶液:除铁渣滤饼=1:2,洗涤后过滤,洗液汇入到除铁后液中;
b.转型沉镓:向上述含GaO2-的除铁后液中加入25%的盐酸调节pH值为4.5,使GaO2-转化为Ga(OH)3沉淀析出,过滤分离,获得镓泥和滤液(转型废液);
c.造液净化:向镓泥中加入4mol/L的NaOH溶液,加入的NaOH与镓泥中的Ga摩尔比为1.1:1,搅拌,使镓泥溶解,Ga(OH)3全部转化为GaO2-;向上述溶液中先加入固体CaO除杂剂,氧化钙与溶液质量比为1:10,控制温度为95℃,反应4h,反应后过滤分离除杂渣;再向上述滤液中加入固体Na2S除杂剂,硫化钠与溶液质量比为1:10,控制温度为80℃,反应4h,过滤分离除杂渣;接着向上述滤液中加入30%的H2O2作为氧化剂,H2O2与滤液的质量比为1:50,以去除溶液中的S2-,控制温度为50℃,反应1h得到电解原液。
(4)镓电解精制
按照实施例1方法得到4N金属镓,镓的回收率为62%。
实施例5
(1)树脂法制备提镓原液
按照实施例1方法得到提镓原液。
(2)树脂法分离富集镓
将提镓原液通入类型为D301的提镓树脂中,流速为0.2BV/h,温度为常温。吸附后所得的提镓后溶液中氯化铁浓度为372g/L、氯化镓浓度为0.009g/L。吸附完成后,用0.2mol/L氯乙酸洗涤提镓树脂,洗涤液流速为1BV/h,温度为常温,得到的提镓树脂洗脱液中氯化铁浓度为101g/L、氯化镓浓度为5.7g/L。
(3)化学法除杂净化
a.中和除铁:向提镓树脂洗脱液中加入30%的氢氧化钠溶液,至反应后溶液中NaOH的浓度为1mol/L时终止,使Fe3+基本全部转化成Fe(OH)3沉淀析出,Ga3+全部转化为GaO2-留在溶液中,过滤分离,获得除铁渣和含GaO2-的除铁后液,除铁渣滤饼用pH为14的氢氧化钠溶液洗涤,按质量比为氢氧化钠溶液:除铁渣滤饼=1:2,洗涤后过滤,洗液汇入到除铁后液中;
b.转型沉镓:向上述含GaO2-的除铁后液中加入25%的盐酸调节pH值为5,使GaO2-转化为Ga(OH)3沉淀析出,过滤分离,获得镓泥和滤液(转型废液);
c.造液净化:向镓泥中加入4mol/L的NaOH溶液,加入的NaOH与镓泥中的Ga摩尔比为1.1:1,搅拌,使镓泥溶解,Ga(OH)3全部转化为GaO2-;向上述溶液中先加入固体CaO除杂剂,氧化钙与溶液质量比为1:10,控制温度为100℃,反应3h,反应后过滤分离除杂渣;再向上述滤液中加入固体Na2S除杂剂,硫化钠与溶液质量比为1:10,控制温度为85℃,反应3h,过滤分离除杂渣;接着向上述滤液中加入30%的H2O2作为氧化剂,H2O2与滤液的质量比为1:50,以去除溶液中的S2-,控制温度为60℃,反应1h得到电解原液。
(4)镓电解精制
按照实施例1方法得到4N金属镓,镓的回收率为60%。
实施例6
(1)树脂法制备提镓原液
按照实施例1方法得到提镓原液。
(2)树脂法分离富集镓
将提镓原液通入类型为D301的提镓树脂中,流速为0.2BV/h,温度为常温。吸附后所得的提镓后溶液中氯化铁浓度为370g/L、氯化镓浓度为0.01g/L。吸附完成后,用0.5mol/L盐酸洗涤提镓树脂,洗涤液流速为1BV/h,温度为常温,得到的提镓树脂洗脱液中氯化铁浓度为101g/L、氯化镓浓度为5.3g/L。
(3)化学法除杂净化
a.中和除铁:向提镓树脂洗脱液中加入30%的氢氧化钠溶液,至反应后溶液中NaOH的浓度为1mol/L时终止,使Fe3+基本全部转化成Fe(OH)3沉淀析出,Ga3+全部转化为GaO2-留在溶液中,过滤分离,获得除铁渣和含GaO2-的除铁后液,除铁渣滤饼用pH为14的氢氧化钠溶液洗涤,按质量比为氢氧化钠溶液:除铁渣滤饼=1:2,洗涤后过滤,洗液汇入到除铁后液中;
b.转型沉镓:向上述含GaO2-的除铁后液中加入25%的盐酸调节pH值为6,使GaO2-转化为Ga(OH)3沉淀析出,过滤分离,获得镓泥和滤液(转型废液);
c.造液净化:向镓泥中加入4mol/L的NaOH溶液,加入的NaOH与镓泥中的Ga摩尔比为1.1:1,搅拌,使镓泥溶解,Ga(OH)3全部转化为GaO2-;向上述溶液中先加入固体CaO除杂剂,氧化钙与溶液质量比为1:10,控制温度为105℃,反应2h,反应后过滤分离除杂渣;再向上述滤液中加入固体Na2S除杂剂,硫化钠与溶液质量比为1:10,控制温度为80℃,反应2h,过滤分离除杂渣;接着向上述滤液中加入30%的H2O2作为氧化剂,H2O2与滤液的质量比为1:50,以去除溶液中的S2-,控制温度为70℃,反应1h得到电解原液。
(4)镓电解精制
按照实施例1方法得到4N金属镓,镓的回收率为65%。
实施例7
(1)树脂法制备提镓原液
按照实施例1方法得到提镓原液。
(2)树脂法分离富集镓
将提镓原液通入类型为D301的提镓树脂中,流速为0.2BV/h,温度为常温。吸附后所得的提镓后溶液中氯化铁浓度为370g/L、氯化镓浓度为0.0055g/L。吸附完成后,用0.5mol/L盐酸洗涤提镓树脂,洗涤液流速为1BV/h,温度为常温,得到的提镓树脂洗脱液中氯化铁浓度为100g/L、氯化镓浓度为6.2g/L。
(3)化学法除杂净化
a.中和除铁:向提镓树脂洗脱液中加入30%的氢氧化钠溶液,至反应后溶液中NaOH的浓度为1mol/L时终止,使Fe3+基本全部转化成Fe(OH)3沉淀析出,Ga3+全部转化为GaO2-留在溶液中,过滤分离,获得除铁渣和含GaO2-的除铁后液,除铁渣滤饼用pH为14的氢氧化钠溶液洗涤,按质量比为氢氧化钠溶液:除铁渣滤饼=1:2,洗涤后过滤,洗液汇入到除铁后液中;
b.转型沉镓:向上述含GaO2-的除铁后液中加入25%的盐酸调节pH值为7,使GaO2-转化为Ga(OH)3沉淀析出,过滤分离,获得镓泥和滤液(转型废液);
c.造液净化:向镓泥中加入4mol/L的NaOH溶液,加入的NaOH与镓泥中的Ga摩尔比为1.1:1,搅拌,使镓泥溶解,Ga(OH)3全部转化为GaO2-;向上述溶液中先加入固体CaO除杂剂,氧化钙与溶液质量比为1:10,控制温度为105℃,反应2h,反应后过滤分离除杂渣;再向上述滤液中加入固体Na2S除杂剂,硫化钠与溶液质量比为1:10,控制温度为80℃,反应2h,过滤分离除杂渣;接着向上述滤液中加入30%的H2O2作为氧化剂,H2O2与滤液的质量比为1:50,以去除溶液中的S2-,控制温度为70℃,反应1h得到电解原液。
(4)镓电解精制
按照实施例1方法得到4N金属镓,镓的回收率为63%。
除非特别限定,本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
本发明所描述的实施方式仅出于示例性目的,并非用以限制本发明的保护范围,本领域技术人员可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进,因而,本发明不限于上述实施方式,而仅由权利要求限定。
Claims (12)
1.一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法,以粉煤灰经酸浸处理后所得的粗精液为原料,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将所述粗精液流经大孔型强碱性阴离子交换树脂进行吸附,使用0.5~5wt%的盐酸溶液作为第一洗脱液洗脱吸附后的树脂,收集所述第一洗脱液浓缩后得到提镓原液,所述大孔型强碱性阴离子交换树脂的型号选自201×7、201×4或LSC-Fe;
S2:将所述提镓原液流经提镓树脂进行吸附,使用浓度为0.1~1mol/L的酸溶液作为第二洗脱液洗脱吸附后的树脂得到提镓树脂洗脱液,其中,所述提镓树脂选自2-氨基吡啶树脂、3-氨基吡啶树脂、4-氨基吡啶树脂、2-氨基甲基吡啶树脂、3-氨基甲基吡啶树脂、4-氨基甲基吡啶树脂或弱碱性阴离子交换树脂D301;
S3:向所述提镓树脂洗脱液中加入第一碱液,使其中的Fe3+转化为沉淀物并滤除,得到第一含GaO2 -溶液;
S4:向所述第一含GaO2 -溶液中加酸调节pH值为4.5~7,使GaO2 -转化为沉淀物并滤出,向滤出的沉淀物中加入第二碱液使其溶解形成第二含GaO2 -溶液;以及
S5:将所述第二含GaO2 -溶液除杂后得到电解原液,所述电解原液经电解沉积后得到金属镓。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述粗精液的流速为1~3BV/h,吸附温度为25~85℃;和/或
所述第一洗脱液的流速为1~3BV/h。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述吸附温度为60~80℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S1中,收集所述第一洗脱液浓缩至其中的GaCl3浓度为1.3~2.0g/L,得到所述提镓原液。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述提镓原液的流速为0.2~1BV/h,吸附温度为20~40℃。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述吸附温度为室温。
7.根据权利要求1、5或6所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述第二洗脱液由盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氯乙酸中的一种或多种配制而成;所述第二洗脱液的流速为1~3BV/h。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述第一碱液为浓度为20~50wt%的氢氧化钠溶液。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述第二碱液为浓度为2~5mol/L的氢氧化钠溶液。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S5进一步包括以下步骤:
S501:依次使用CaO、Na2S以及H2O2对所述第二含GaO2 -溶液进行除杂和氧化,得到电解原液;以及
S502:将所述电解原液经电解沉积后得到3N金属镓,依次使用10~20wt%的氢氧化钠溶液和10~20wt%的盐酸溶液进行洗涤,得到4N金属镓。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述步骤S501包括以下过程:向所述第二含GaO2 -溶液中加入重量为溶液重量的8~15%的CaO,90~110℃下反应2~4h,滤出固体;然后向所得滤液中加入重量为所得滤液重量的8~15%的Na2S,80~90℃下反应2~4h,滤出固体;最后向所得滤液中加入重量为所得滤液重量的1~5%的30wt%H2O2,50~70℃下反应0.5~3h。
12.根据权利要求10或11所述的方法,其特征在于,所述电解沉积的过程中,电解温度为40~50℃,电极间距为3cm,极间电压为3V,电流为190~200A,当电解尾液中镓含量小于300mg/L时,结束电解。
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