CN101880768B - 从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法 - Google Patents

从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101880768B
CN101880768B CN 201010205733 CN201010205733A CN101880768B CN 101880768 B CN101880768 B CN 101880768B CN 201010205733 CN201010205733 CN 201010205733 CN 201010205733 A CN201010205733 A CN 201010205733A CN 101880768 B CN101880768 B CN 101880768B
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese
manganese slag
purity
slag
extracting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010205733
Other languages
English (en)
Other versions
CN101880768A (zh
Inventor
刘连利
张惠
刘玉静
孙彤
王莉丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bohai University
Original Assignee
Bohai University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bohai University filed Critical Bohai University
Priority to CN 201010205733 priority Critical patent/CN101880768B/zh
Publication of CN101880768A publication Critical patent/CN101880768A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101880768B publication Critical patent/CN101880768B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,常温下,向锰渣中加入理论量1.1~1.5倍的稀硫酸浸出锰渣中的金属杂质离子;过滤后得到pH为1.0~2.0的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1.1~1.5倍的氯酸钠或氯酸钾溶液,在120℃~150℃进行水热反应1~3h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤,0.05~0.15mol·L-1的稀硫酸酸洗,水洗后在60℃~120℃下烘干,在350℃~450℃煅烧1~2h得到产品纯度大于98%的二氧化锰。本方法对锰渣中锰的提取率可达93%以上,得到的二氧化锰纯度可以达到98%以上,产品经济价值高,且工艺流程短、操作简单。

Description

从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法
技术领域
[0001] 本发明属于锰渣的浸出液中有用成分分离提取技术,特别涉及一种从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法。
背景技术
[0002] 我国是一个锰资源需求大国,虽然我国锰资源丰富,但富锰矿储量只占6.4%,碳酸锰矿占73%,而碳酸锰矿石的平均品位仅为18%。锰矿品位太低,开发锰资源的成本越来越高,同时我国铁合金企业和锰矿企业每年也会产生大量的锰渣,由于锰渣中锰的含量更低,开发就更难,导致了我国可利用的锰资源只占锰资源总量的40%,所以我国50%锰矿资源都依靠进口,而且进口量持续增长,对国外资源的依赖程度日益增大,而且锰渣的堆放对环境造成了很大的污染。所以降低开发锰资源成本,充分利用我国锰资源,是减轻我国锰资源对国外依赖程度的重要措施,同时也可减少锰渣对环境的污染。
[0003] 锰渣中锰的含量为12〜14%左右,其中含有大量其他金属离子,主要有狗2+,六13+, Ca2+,Mg2+,Ni2+等,目前从锰渣中提取锰的主要方法为先往锰渣中加入酸,把锰渣中的锰浸出来得到含锰离子的溶液,在溶液中加入二氧化锰等氧化剂把i^e2+氧化到!^3+,用氨水或氧化钙提高PH到5. 5左右除去ί^3+、Α13+,再加入硫化钠除去重金属离子,加氟化钠除去Ca2+, Mg2+离子,最后得到硫酸锰溶液。但由于锰渣中杂质较多,浸出液中含有大量其他的离子, 在除去狗3+、Al3+的时候特别易生成胶体,导致过滤困难,同时因为沉淀包覆(或吸附)会损失很多锰离子,这不仅使锰的提取率大大降低,降低了锰的利用率,也不利于狗、Al的回收;而且最后的产物硫酸锰因为除杂过程中引入了大量的NH4+与Na+,导致产物纯度不高, 降低了产物的价值。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种可提高锰的提取率,并简化金属杂质的回收工艺的从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法。
[0005] 本发明涉及的从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法是:
[0006] 从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,其特征是:常温下,向锰渣中加入理论量 1. 1〜1. 5倍的稀硫酸浸出锰渣中的金属杂质离子,过滤后得到PH为1. 0〜2. 0的酸性溶液;向此酸性溶液中加入理论量1. 1〜1. 5倍的氯酸钠或氯酸钾溶液,在120°C〜150°C进行水热反应1〜3h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤,0. 05〜0. 15mol -L"1的稀硫酸酸洗, 水洗后在60°C〜120°C下烘干,在:350°C〜450°C煅烧1〜2h。
[0007] 上述的从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,浸出锰渣中的金属杂质离子时锰渣中稀硫酸溶液加入量是理论量的1. 1〜1. 3倍。
[0008] 上述的从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,氯酸钠或氯酸钾溶液加入量是理论量的1. 1〜1. 3倍。
[0009] 上述的从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,水热反应后生成的二氧化锰水洗后在80°C〜120°C下烘干。
[0010] 本发明的优点:本发明可以充分利用我国锰资源,回收锰渣中的锰,减少锰渣对环境的污染,为企业解决了锰渣处理难的问题,对于锰含量低、杂质多的体系中,不用先除去其它杂质离子的情况下,用氯酸钠或氯酸钾跟二价锰离子反应生成二氧化锰沉淀先把锰从溶液中提取出来。对锰渣中锰的提取率高,可达93%以上,得到产品纯度高、纯度大于 98%,经济价值高,且工艺过程短、操作简单。同时在后期回收铁铝等离子的过程中由于不存在沉淀包覆(或吸附)锰离子,简化了锰渣中其他资源的回收工艺。
具体实施方式
[0011] 实施例1
[0012] 常温下,向IOg锰渣中加入226mL 0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁, 铝,钙,镁等金属杂质离子。经过滤得到ρΗ为1. 0的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 1倍的氯酸钾溶液,在150°C进行水热反应lh,反应式为:α03_+3Μη2++(3+η)Η20 == 3Μη02 · IiH2O丨+C1—+6H+),反应生成的二氧化锰沉淀经过滤,0. 05mol · L—1的稀硫酸酸洗,水洗后在60 V下烘干,在450 V煅烧Ih后得到产品,锰的提取率为93 %,纯度为98 %的二氧化锰。
[0013] 实施例2
[0014] 常温下,向IOg锰渣中加入166mL0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤得到PH为2. 0的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 3 倍的氯酸钠溶液,在130°C进行水热反应2h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤,0. OSmol -L"1 的稀硫酸酸洗,水洗后在80°C下烘干,在450°C煅烧Ih后得到产品,锰的提取率为93%,纯度为99%的二氧化锰。
[0015] 实施例3
[0016] 常温下,向IOg锰渣中加入181mL 0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤、调PH值得到ρΗ为1. 5的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 5倍的氯酸钠溶液,在130°C进行水热反应1. 5h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤, 0. OSmol · L—1的稀硫酸酸洗,水洗后在80°C下烘干,在400°C煅烧1. 5h后得到产品,锰的提取率为93 %,纯度为98 %的二氧化锰。
[0017] 实施例4
[0018] 常温下,向IOg锰渣中加入226mL 0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤、调PH值得到ρΗ为1.0的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 2倍的氯酸钠溶液,在120°C进行水热反应2h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤, 0. Imol · Γ1的稀硫酸酸洗,水洗后在60°C下烘干,在450°C煅烧Ih后得到产品,锰的提取率为93. 5%,纯度为98%的二氧化锰。
[0019] 实施例5
[0020] 常温下,向IOg锰渣中加入166mL 0. 4mol · L—1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤、调PH值得到ρΗ为2. 0的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 3倍的氯酸钠溶液,在150°C进行水热反应lh,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤, 0. Imol · L—1的稀硫酸酸洗,水洗后在80°C下烘干,在400°C煅烧1. 5h后得到产品,锰的提取率为93 %,纯度为98 %的二氧化锰。
[0021] 实施例6
[0022] 常温下,向IOg锰渣中加入166mL 0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤、调PH值得到ρΗ为2. 0的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 5倍的氯酸钠溶液,在120°C进行水热反应lh,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤, 0. Imol - Γ1的稀硫酸酸洗,水洗后在100°C下烘干,在450°C煅烧Ih后得到产品,锰的提取率为93 %,纯度为98 %的二氧化锰。
[0023] 实施例7
[0024] 常温下,向IOg锰渣中加入188mL0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤、调PH值得到ρΗ为1. 5的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 5倍的氯酸钠溶液,在120°C进行水热反应1. 5h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤, 0. Imol - Γ1的稀硫酸酸洗,水洗后在120°C下烘干,在350°C煅烧池后得到产品,锰的提取率为93 %,纯度为99 %的二氧化锰。
[0025] 实施例8
[0026] 常温下,向IOg锰渣中加入166mL0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤得到PH为2. 0的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 2 倍的氯酸钠溶液,在120°C进行水热反应3h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤,0. 05mol -L"1 的稀硫酸酸洗,水洗后在120°C下烘干,在400°C煅烧1.证后得到产品,锰的提取率为93%, 纯度为99%的二氧化锰。
[0027] 实施例9
[0028] 常温下,向IOg锰渣中加入166mL0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤得到PH为2. 0的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 5 倍的氯酸钠溶液,在130°C进行水热反应2h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤,0. Imol · Γ1 的稀硫酸酸洗,水洗后在90°C下烘干,在400°C煅烧1. 5h后得到产品,锰的提取率为93%, 纯度为99%的二氧化锰。
[0029] 实施例10
[0030] 常温下,向IOg锰渣中加入188mL 0. 4mol · Γ1的稀硫酸浸出锰渣中的锰,铁,铝, 钙,镁等金属杂质离子。经过滤、调PH值得到ρΗ为1.5的酸性溶液,向此酸性溶液中加入理论量1. 4倍的氯酸钠溶液,在150°C进行水热反应lh,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤, 0. 15mol · L—1的稀硫酸酸洗,水洗后在90°C下烘干,在400°C煅烧1. 5h后得到产品,锰的提取率为93 %,纯度为98 %的二氧化锰。
[0031] 上述实施例中的氯酸钾溶液可用氯化钠溶液替代,氯酸钠溶液可用氯化钾溶液替代。

Claims (4)

1. 一种从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,其特征是:常温下,向锰渣中加入理论量 1. 1〜1. 5倍的稀硫酸浸出锰渣中金属杂质离子,过滤后得到PH为1. 0〜2. 0的酸性溶液; 向此酸性溶液中加入理论量1. 1〜1. 5倍的氯酸钠或氯酸钾溶液,在120°C〜150°C进行水热反应1〜3h,反应生成的二氧化锰沉淀经过滤,0. 05〜0. 15mol -L"1的稀硫酸酸洗,水洗后在60V〜120°C下烘干,在:350°C〜450°C煅烧1〜2h。
2.根据权利要求1所述的从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,其特征是:浸出锰渣中的金属杂质离子时锰渣中稀硫酸溶液加入量是理论量的1. 1〜1. 3倍。
3.根据权利要求1所述的从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,其特征是:氯酸钠或氯酸钾溶液加入量是理论量的1. 1〜1. 3倍。
4.根据权利要求1所述的从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法,其特征是:水热反应后生成的二氧化锰水洗后在80°C〜120°C下烘干。
CN 201010205733 2010-06-14 2010-06-14 从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法 Expired - Fee Related CN101880768B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010205733 CN101880768B (zh) 2010-06-14 2010-06-14 从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010205733 CN101880768B (zh) 2010-06-14 2010-06-14 从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101880768A CN101880768A (zh) 2010-11-10
CN101880768B true CN101880768B (zh) 2011-12-07

Family

ID=43052908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010205733 Expired - Fee Related CN101880768B (zh) 2010-06-14 2010-06-14 从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101880768B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102557144B (zh) * 2011-12-29 2013-08-21 渤海大学 一种用含锰钛白废盐制备MnO2粉体的方法
CN102965505A (zh) * 2012-10-31 2013-03-13 铜陵市祥英锌业有限公司 一种硫酸锌溶液中锰、钴杂质的一步除去法
CN103334012B (zh) * 2013-06-05 2015-02-18 南方科技大学 一种用电解锰阳极渣制备金属掺杂的二氧化锰粉体的方法及应用
CN104017998B (zh) * 2014-06-13 2016-04-06 铜仁学院 一种锰渣综合利用方法
CN105417616B (zh) * 2015-11-26 2017-11-03 湖北工业大学 用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法
CN108063247A (zh) * 2017-12-23 2018-05-22 清远佳致新材料研究院有限公司 一种复合锰矿制备锰酸锂正极材料的方法
CN108752059B (zh) * 2018-07-04 2021-05-11 重庆市地质矿产测试中心 一种利用锰渣生产林用硅钙锰复合矿物肥的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058383A (zh) * 1991-04-26 1992-02-05 黄永忠 利用制药行业废锰渣生产活性二氧化锰的方法
CN1414140A (zh) * 2002-07-26 2003-04-30 王有富 电解锰槽渣淬净法生产高品质二氧化锰工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058383A (zh) * 1991-04-26 1992-02-05 黄永忠 利用制药行业废锰渣生产活性二氧化锰的方法
CN1414140A (zh) * 2002-07-26 2003-04-30 王有富 电解锰槽渣淬净法生产高品质二氧化锰工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101880768A (zh) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101880768B (zh) 从锰渣中提取高纯二氧化锰的方法
CN102251119B (zh) 一种由提钒尾渣回收钒的方法
CN101967563B (zh) 一种利用含钒钛转炉渣的湿法提钒方法
CN102244309B (zh) 一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法
CN103773961A (zh) 一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法
CN103468975B (zh) 一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提取铍的方法
CN102121068A (zh) 一种制备五氧化二钒的方法
CN103276227B (zh) 一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法
CN102070198A (zh) 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法
CN102676803B (zh) 从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法
CN102978391A (zh) 锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺
CN104099483A (zh) 一种高纯五氧化二钒的制备方法
CN104805302A (zh) 一种从含钒钛渣中提取钒和钛的方法
CN101988153B (zh) 一种锰矿湿法还原法中高效快速除铁新工艺
CN102140582B (zh) 用电解金属锰浸出渣制备硫酸锰的方法
CN109666800A (zh) 一种除钴剂及其应用
CN101307462A (zh) 一种高铁锰矿浸出除铁的方法
CN106521555A (zh) 一种锑电解液选择性除铁的方法
CN102888515A (zh) 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法
CN102701263B (zh) 一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法
CN103898328B (zh) 一种锰钴镍废渣中提取钴的方法
CN105161746A (zh) 酸性富钒液制备钒电池电解液的方法
CN104060093B (zh) 一种废水中和石膏渣的处理方法
CN110004294B (zh) 白钨矿碱分解渣的处理方法
CN103898327A (zh) 一种锰钴镍废渣中提取镍的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111207

Termination date: 20140614

EXPY Termination of patent right or utility model