CN112095009A - 一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺 - Google Patents

一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112095009A
CN112095009A CN202010885294.6A CN202010885294A CN112095009A CN 112095009 A CN112095009 A CN 112095009A CN 202010885294 A CN202010885294 A CN 202010885294A CN 112095009 A CN112095009 A CN 112095009A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaching
hydrochloric acid
red mud
aluminum
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010885294.6A
Other languages
English (en)
Inventor
达娜杉
杨皓
宁平
王娟芸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010885294.6A priority Critical patent/CN112095009A/zh
Publication of CN112095009A publication Critical patent/CN112095009A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
    • C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺，至少有三个浸出设备，首先，将新鲜赤泥加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应后，浸出液送出本工序作为浸出最终产品；继续将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应后，浸出液送入第三个浸出设备；将新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备，进行化学反应后，送第三个浸出设备，排出浸出渣，依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。

Description

一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺
技术领域
本发明涉及冶金、节能、环保领域，是一种有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗的方法。
背景技术
赤泥中含有碱。
对于盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺，《中国有色冶金》，文献编号1672-6103（2012）01-0066-03，与《江西理工大学学报》，2009年2月第30卷第1期，指出，通常的做法是将盐酸2mol/L浓度，反复浸取赤泥。为了减少提取钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的能耗，需要将浸取液中的水进行预分离，采用膜法分离水，需要浸出液在接近PH中性的环境中。而PH值达到6.8-7.2后，停止浸出，会使钙、钠、铝、铁、稀土浸出不充分，回收率不够高。
保持浸出液盐酸浓度为1mol/L，有利于提高钙、钠、铝、铁、稀土回收率。并且保证浸出液PH值达到6.8-7.2，同时，钙、钠、铝、铁、稀土高浸出率，发明以下内容。
发明内容
用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土生产氯化物的工艺，必须3个以上的浸出设备。以三个浸出设备联合运行为例，首先，将新鲜赤泥中加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应在1~4小时后，将PH值为6.8~7.2浸出液送出本工序作为浸出最终产品，见附图（1）所示；继续将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应在1~4小时后，浸出液盐酸浓度为1-3%，将浸出液送入第三个浸出设备，见附图（2）所示；将2mol/L以上浓度新鲜稀盐酸加入第一个浸出设备，进行化学反应在1~4小时后，浸出液盐酸浓度为2-5%，送第三个浸出设备，排出浸出渣，见附图（3）所示。依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。同时充分利用了赤泥本身含碱的特性。
附图说明
图1是设备1加赤泥出液，设备3加新鲜盐酸出渣示意流程图；图2是设备3加赤泥出液，设备2加新鲜盐酸出渣示意流程图；图3是设备2加赤泥出液，设备1加新鲜盐酸出渣示意流程图。
具体实施方式
实施例1：一种利用3mol/L浓度盐酸浸取贵州赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺，设置三个浸出设备。首先，将新鲜赤泥加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液加入不断搅拌，进行化学反应2小时后，将PH值为7.0浸出液送出本工序作为浸出最终产品。继续将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应在2小时后，浸出液盐酸浓度为0.5mol/L，将浸出液送入第三个浸出设备；将3mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备，进行化学反应在1小时后，使浸出液盐酸浓度达到1.1mol/L，送第三个浸出设备，排出浸出渣，依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。
实施例2：一种利用3.5mol/L浓度盐酸浸取山西铝厂赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺，设置三个浸出设备。首先，将新鲜赤泥加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液加入不断搅拌，进行化学反应在2.5小时后，将PH值为7.0浸出液送出本工序作为浸出最终产品。继续将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应在2.5小时后，浸出液盐酸浓度为0.6 mol/L，将浸出液送入第三个浸出设备；将3.5mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备，进行化学反应在1.4小时后，使浸出液盐酸浓度达到1.6mol/L，送第三个浸出设备，排出浸出渣，依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。
实施例3：一种利用2.1mol/L浓度盐酸浸取山西铝厂赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺，设置三个浸出设备。首先，将新鲜赤泥加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液加入不断搅拌，进行化学反应在3.7小时后，将PH值为7.0浸出液送出本工序作为浸出最终产品。继续将第二个浸出设备的浸出液加入，进行化学反应在3.5小时后，浸出液盐酸浓度为0.5 mol/L，将浸出液送入第三个浸出设备；将2.1mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备，进行化学反应在3.4小时后，使浸出液盐酸浓度达到1.05mol/L，送第三个浸出设备，排出浸出渣，依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。

Claims (1)

1.一种利用盐酸浸取赤泥中钙、钠、铁、铝、稀土的工艺，其特征在于：至少有三个浸出设备，以三个浸出设备联合运行为例，首先，将新鲜赤泥加入第一个浸出设备，同时将第二个浸出设备的浸出液（含氯化氢0.5~0.7 mol/L）加入，进行化学反应在1~4小时后，将PH值为6.8~7.2浸出液送出本工序作为浸出最终产品；继续将第二个浸出设备的浸出液（含氯化氢1mol/L）加入，进行化学反应在1~4小时后，浸出液盐酸浓度为0.5~0.7 mol/L，将浸出液送入第三个浸出设备；将2mol/L以上浓度新鲜稀盐酸不断加入第一个浸出设备，进行化学反应在1~4小时后，使浸出液盐酸浓度达到1mol/L以上，送第三个浸出设备，排出浸出渣，依此循环，每个浸出设备依次加酸与赤泥，实现浸出液钙、钠、铁、铝、稀土氯化物高浓度而且浸出率高的目的。
CN202010885294.6A 2020-10-30 2020-10-30 一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺 Pending CN112095009A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010885294.6A CN112095009A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010885294.6A CN112095009A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112095009A true CN112095009A (zh) 2020-12-18

Family

ID=73758216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010885294.6A Pending CN112095009A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112095009A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182601A (zh) * 2007-12-08 2008-05-21 中国铝业股份有限公司 从赤泥中提取金属钪、钛的方法
CN102251103A (zh) * 2011-05-27 2011-11-23 保靖天瑞钒业有限公司 一种石煤酸浸提钒硫酸循环分次浸出方法
CN102277498A (zh) * 2011-08-08 2011-12-14 太原理工大学 用氧化铝赤泥富集稀土的方法
CN102515223A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 沈阳工业大学 一种高效综合利用高铁铝土矿的方法
CN102643985A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 东北大学 一种高铁铝土矿分步酸浸提取有价金属的方法
CN103421960A (zh) * 2013-08-06 2013-12-04 昆明理工大学 一种铝土矿选尾矿回收铝铁同步制备高硅酸渣的方法
US20140369907A1 (en) * 2012-01-10 2014-12-18 Orbite Aluminae Inc. Processes for treating red mud
CN204550084U (zh) * 2015-01-23 2015-08-12 孙勇峰 用于拜耳法赤泥中有用组分的分离装置
CN104894384A (zh) * 2015-06-26 2015-09-09 河南理工大学 一种赤泥提钛工艺
CN106116510A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 黑龙江大学 一种赤泥中提取二氧化硅制备陶瓷滤芯填料的方法及应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182601A (zh) * 2007-12-08 2008-05-21 中国铝业股份有限公司 从赤泥中提取金属钪、钛的方法
CN102251103A (zh) * 2011-05-27 2011-11-23 保靖天瑞钒业有限公司 一种石煤酸浸提钒硫酸循环分次浸出方法
CN102277498A (zh) * 2011-08-08 2011-12-14 太原理工大学 用氧化铝赤泥富集稀土的方法
CN102515223A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 沈阳工业大学 一种高效综合利用高铁铝土矿的方法
US20140369907A1 (en) * 2012-01-10 2014-12-18 Orbite Aluminae Inc. Processes for treating red mud
CN102643985A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 东北大学 一种高铁铝土矿分步酸浸提取有价金属的方法
CN103421960A (zh) * 2013-08-06 2013-12-04 昆明理工大学 一种铝土矿选尾矿回收铝铁同步制备高硅酸渣的方法
CN204550084U (zh) * 2015-01-23 2015-08-12 孙勇峰 用于拜耳法赤泥中有用组分的分离装置
CN104894384A (zh) * 2015-06-26 2015-09-09 河南理工大学 一种赤泥提钛工艺
CN106116510A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 黑龙江大学 一种赤泥中提取二氧化硅制备陶瓷滤芯填料的方法及应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯骉，涂国云: "《食品工程原理》", 31 August 2019, 中国轻工业出版社 *
滕春英 等: ""盐酸分级浸出赤泥中有价金属元素"", 《环境工程学报》 *
王洋等: "铝厂赤泥中提钪技术的研究", 《贵州化工》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106910959B (zh) 一种从磷酸铁锂废料中选择性回收锂的方法
CN103374652B (zh) 一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法
CN103215463B (zh) 一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法
CN101824554B (zh) 一种混合稀土精矿液碱焙烧分解提取工艺
CN102277483B (zh) 白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的方法
CN110127725B (zh) 拜耳法赤泥的脱碱方法
CN105543509A (zh) 一种混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法
CN107502744B (zh) 一种高铅钡分银渣的处理方法
CN102212674A (zh) 混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收工艺
CN104928504B (zh) 一种铝硅废料中稀土的回收方法
CN106048265B (zh) 一种氟碳铈矿中稀土元素的提取方法
CN103014379B (zh) 一种从石煤钒矿中提钒的工艺
CN103408204A (zh) 一种利用氟石膏对拜耳法赤泥进行脱碱的方法
CN109439929B (zh) 一种碱性体系分解黑白钨混合矿的方法
CN105543510A (zh) 一种混合型稀土精矿或独居石精矿制备氯化稀土的方法
CN102251106A (zh) 一种碱法分解包头稀土精矿的方法
CN104120268A (zh) 一种常压低温下从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取钪的方法
CN103924073A (zh) 一种液碱焙烧分解稀土精矿超声波强化酸浸出稀土的方法
CN103160684A (zh) 一种钽铌矿低碱分解提取钽和铌的方法
CN113800677B (zh) 一种含氯离子废水高值化利用制氯化亚铜的方法
CN113072089B (zh) 一种铝电解大修渣和铝灰联合处理回收冰晶石的方法
CN101824531A (zh) 一种混合稀土精矿液碱低温焙烧分解工艺
CN103627915A (zh) 钙化合物焙烧转化分解含氟稀土的方法
CN101177309B (zh) 一种含氟废碱水的综合回收利用的方法
CN112095009A (zh) 一种盐酸浸取赤泥回收钙、钠、铝、铁、稀土氯化物的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination