SE514338C2 - Förfarande för rening av sur laklösning - Google Patents

Förfarande för rening av sur laklösning

Info

Publication number
SE514338C2
SE514338C2 SE9902008A SE9902008A SE514338C2 SE 514338 C2 SE514338 C2 SE 514338C2 SE 9902008 A SE9902008 A SE 9902008A SE 9902008 A SE9902008 A SE 9902008A SE 514338 C2 SE514338 C2 SE 514338C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
solution
stage
precipitation
arsenic
returned
Prior art date
Application number
SE9902008A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9902008D0 (sv
SE9902008L (sv
Inventor
Jan-Eric Sundkvist
Original Assignee
Boliden Mineral Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20415837&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE514338(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of SE9902008D0 publication Critical patent/SE9902008D0/sv
Priority to SE9902008A priority Critical patent/SE514338C2/sv
Application filed by Boliden Mineral Ab filed Critical Boliden Mineral Ab
Priority to AU27668/00A priority patent/AU761108B2/en
Priority to CA 2306015 priority patent/CA2306015C/en
Priority to US09/551,576 priority patent/US6406676B1/en
Priority to ZA200002201A priority patent/ZA200002201B/xx
Priority to EP20000850095 priority patent/EP1059361A1/en
Priority to EA200000476A priority patent/EA002674B1/ru
Priority to PE2000000518A priority patent/PE20010341A1/es
Priority to MXPA00005341A priority patent/MXPA00005341A/es
Publication of SE9902008L publication Critical patent/SE9902008L/sv
Publication of SE514338C2 publication Critical patent/SE514338C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B23/0461Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0084Treating solutions
    • C22B15/0089Treating solutions by chemical methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

; 3 3 8 järnhydroxidfallningen, och sålunda kommer värdemetaller att gå förlorade i fällningen i en utsträckning som för de flesta värdemetaller blir ekonomiskt kännbart.
Det finns förslag på hur sådana av medfallning orsakade förluster av värdemetaller kan undvikas eller åtminstone minskas. I en artikel av A.P.Bri°°s et al (Int.
Biohydrometallurgy Symposium IBS97, Sydney 1997) beskrivs en bakterie- lakningsprocess i Uganda för utvinning av kobolt ur kisbränder, där järnet utfälls ofullständigt för undvikande av koboltförluster vilket emellertid i sin tur innebär problem vid det följande koboltutvirmingssteget.
I en annan artikel av M.L.Steemson et al i samma publikation (IBS97) beskrivs en biolakprocess för behandling av zinkkoncentrat, där medfällriing av zink vid järnfällningen särskilt framhålls som ett stort problem, vilket nödvändiggör återupplösning av erhållen järnfallning och omfiltrering för att erhålla en så ren lösning som fordras för den efterföljande zinkutvinningen med solvent extraction/electrowinning.
Uppfinningen har som syfte att i väsentlig utsträckning minska problemen med medfällning av värdernetallinnehåll vid rening av inledningsvis beskrivna sura laklösningar.
I detta syfte kännetecknas förfarandet av de steg som :framgår av patentkraven.
Enligt uppfinningen utfälls således huvuddelen av laklösriingens innehåll av Fey' samt arsenik i ett första steg genom tillsats av pH-höjande medel till laklösningen.
Bildad fällning från första steget avskiljs från lösningen och uttages ur processen.
Den fiån fällningen befiiade lösningen oxideras i ett andra fällningssteg under tillsats av ytterligare pH-höjande medel för oxidation av Fel" och utfällning av resulterande Fe” och eventuellt kvarvarande innehåll av arsenik. Bildad fällning och eventuellt kvarvarande fast pH-höjande medel avskiljs från lösningen och återförs i processen till surare förhållanden och den sålunda renade lösningen upparbetas därefter på sitt värdernetallinnehåll på i och för sig känt sätt. Lärnpligen höjs pH under första steget till ett värde inom intervallet 2,2-2,8 och under andra steget höjs pH lämpligen till ett värde inom intervallet 3,0-4,5. Oxidationen i andra steget utförs med fördel genom luftinblåsníng till lösningen. Som pH-höjande medel kan lämpligen användas kalk eller kalksten, men naturligtvis avgör här även de lokala förhållandena och eventuell tillgång på andra billiga användbara alkaliska material. Avskilt fast material från andra steget återförs med fördel helt eller delvis till första steget, varvid tillsatt alkaliskt material utnyttjas maximalt. En del av avskilt fast material från vardera fallningssteget kan återföras inom respektive steg som groddbildare. Den enda del av fállníngen från andra steget som inte âterförs till första steget är sålunda den. del, somdålcirkuleras internt inom steget. _.
Uppfinningen skall nu beskrivas meri detalj med hänvisning till ritningen som har formen av ett flytschema, som illustrerar en föredragen utföringsform av förfarandet.
En svavelsyrasur laklösning innehållande järn, arsenik och värdemetaller, som skall utvinnas i senare processteg, och kalk tillförs en för ornröring utrustad reaktor eller serie av sådana för det första fallningssteget, som genomförs under höjning av pH till ett slutvärde av 2,2-2,8. Under detta steg utfalls huvuddelen av trevärt järn i lösningen och även av dess eventuella arsenikinnehåll och så mycket som 90-95% av innehållet av trevärt järn och väsentlig del av arseniken kan härvid utfaillas utan risk för någon medfällning av andra metaller. Den erhållna slurryn avslammas i en förtjockare, eventuellt med hjälp av flockmedelstillsats. Den erhållna fallningen från förtjockaren, som på grund av det relativt låga pH vid vilket den bildas är tät, lättfiltrerad och lättvättad, tvättas med vatten, eventuellt med syratillsats, och en slutfällning av värdemetallfri järn-arsenik-gips-fállning kan uttagas ur processen och ytterligare filtreras inkluderande ett antal tvättsteg eller motströmstvätt i för-tjockare, och transporteras därefter vidare till avfallsdamm. Tvättvätskan omhändertas lämpligen genom att återföras som laklösning till biolaksteget. Överloppet från förtjockaren efter första fallningssteget är relativt grumligt, om inte flockrnedel tillsätts, men detta är inget kritiskt problem eftersom det leds in till sa den första i en serie reaktorer i det andra fallningssteget tillsammans med kalk eller kalksten.
I detta andra fallningssteg oxideras närvarande tvåvärt järn genom inblåsning av lufi och pH höjs till ett slutvärde av cirka 3,0-4,5. Härvid utfälls såväl genom oxidationen nybildat trevärt järn som det kvarvarande innehållet efter den första fällningen tillsammans med eventuellt kvarvarande arsenikinnehåll väsentligen fullständigt. Efter den sista reaktorn i det andra steget överförs fällningen, som här bör kallas slurry på grund av sin voluminösa och fluifiga fysikaliska konsistens med mycket vätska närvarande, till en förtjockare lämpligen tillsammans -- med- tlockningsmedel. Ett järn- och partikelfiitt överlopp av värdemetallinnehållande lösning erhålls från förtjockaren, vilket direkt utan vidare behandling kan föras till lämplig metallutvinningsprocess, exempelvis vätskeextraktion och efterföljande elektrowinníng. Den förtjockade slurryn från den andra förtjockaren, vilken kan innehålla medfallningar av värdemetaller i hydroxidform, returneras och tillsätts med den sura laklösningen till den första reaktorn i det första fällningssteget, där så sura förhållanden som möjligt råder i processen. Alla medfällningar och all eventuell oreagerad kalk kommer därvid effektivt att upplösas i den surare miljön.
En viss andel av den förtjockade slurryn från den andra förtjockaren kan som antyds recirkuleras till det andra fällningssteget i syfte att förbättra ktistallisationen vid utfällningen í detta steg.
EXEMPEL Vid rening av en sur lakiösning med ett ingående pH av 1,5 och innehållande bland annat ca 11,5 g/l jäm och 4,8 g/l zink i jämförande försök med tvåstegsfällning enligt uppfinningen och konventionell enstegsfällning kunde konstateras att förlusten av Zn vid total utfallning av järn genom höjning av pH till ca 3 blev så hög som ca 35% av totalt närvarande mängd. Vid tvåstegsfällningen kunde överraskande endast försumbara zinkmängder återfinnas i uttagen fällning, så att zinkförlusten kunde i praktiken sättas lika med 0.
Enligt förfarandet enligt uppfinningen erbjuds ett antal fördelar, såsom minimala förluster av värdemetaller orsakade av medfállning.(se exemplet ovan) minimal förbrukning av flockningsmedel maximalt utnyttjande av tillsatt alkali total utfallning av järn och arsenik möjlig (utan medfallníng av andra metaller) effektiv tvättning av järn/arsenikfallning kan genomföras genom att produkten länkas ur kretsen vid lågt pH och pga den låga tillsatsen av flockningsmedel

Claims (7)

10 15 20 25 ' <3 38” PATENTKRAV
1. Förfarande för rening av en från hydrometallurgisk upparbetning av vårdemetallirmehållande material erhållen sur laklösning, vilken förutom värdemetaller även innehåller F e” och F e” och eventuellt även arsenik i lösning, k ä n n e t e k n at a v a t t huvuddelen av innehållet av Fe3+ samt arsenik utfalls i ett förstasteg genom tillsats av pH-höjande medel till laklösningen, att bildad fallning från första steget avskiljs från lösningen och uttages ur processen, att lösningen i ett andra steg oxideras under tillsats av ytterligare pH-höjande medel for oxidation av Fe” och utfallning av resulterande Fe” ocheventuellt kvarvarande innehåll av arsenik, att bildad fallning och eventuellt kvarvarande fast pH-höjande medel avskiljs från lösningen och återförs i processen till surare förhållanden och att den sålunda renade lösningen därefter upparbetas på sitt värdemetallinnehåll på i och for sig känt sätt.
2. Förfarandeenlígtkravl, kännetecknatav att pHunder första steget höjs till ett vårde inom intervallet 2,2-2,8.
3. Förfarandeenligtkravl,kännetecknatav att pHunder andra steget höjs till ett värde inom intervallet 3,0-4,5.
4. Förfarande enligt något avkraven 1-3, k ännete ckn at av att oxidationen i andra steget utförs genom luftinblåsning till lösningen.
5. Förfarande enligt något avkraven 1-4, k ännet e c knat av att som pH-höjande medel väljs kalk eller kalksten.
6. Förfarandeenligtnågot avkraven l-ikännetecknat av att avskilt fast material från andra steget återförs till forsta steget. .asss r
7. Förfarande enligt något av kraven 1-6, k änn e t e c kn at av att en del av avskilt fast material från vardera falllníngssteget återfórs inom respektive steg som groddbildare.
SE9902008A 1999-06-01 1999-06-01 Förfarande för rening av sur laklösning SE514338C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902008A SE514338C2 (sv) 1999-06-01 1999-06-01 Förfarande för rening av sur laklösning
AU27668/00A AU761108B2 (en) 1999-06-01 2000-04-11 A method of purifying acid leaching solution
CA 2306015 CA2306015C (en) 1999-06-01 2000-04-18 A method of purifying acid leaching solution
US09/551,576 US6406676B1 (en) 1999-06-01 2000-04-18 Method of purifying acid leaching solution by precipitation and oxidation
ZA200002201A ZA200002201B (en) 1999-06-01 2000-05-05 A method of purifying acid leaching solution.
EP20000850095 EP1059361A1 (en) 1999-06-01 2000-05-30 A method of purifying an iron-containing acid leaching solution
PE2000000518A PE20010341A1 (es) 1999-06-01 2000-05-30 Metodo para purificar una solucion acida de lixiviado
EA200000476A EA002674B1 (ru) 1999-06-01 2000-05-30 Способ очистки раствора кислотного выщелачивания
MXPA00005341A MXPA00005341A (es) 1999-06-01 2000-05-31 Metodo para purificar una solucion acida de lixiviado.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902008A SE514338C2 (sv) 1999-06-01 1999-06-01 Förfarande för rening av sur laklösning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9902008D0 SE9902008D0 (sv) 1999-06-01
SE9902008L SE9902008L (sv) 2000-12-02
SE514338C2 true SE514338C2 (sv) 2001-02-12

Family

ID=20415837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9902008A SE514338C2 (sv) 1999-06-01 1999-06-01 Förfarande för rening av sur laklösning

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6406676B1 (sv)
EP (1) EP1059361A1 (sv)
AU (1) AU761108B2 (sv)
CA (1) CA2306015C (sv)
EA (1) EA002674B1 (sv)
MX (1) MXPA00005341A (sv)
PE (1) PE20010341A1 (sv)
SE (1) SE514338C2 (sv)
ZA (1) ZA200002201B (sv)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7314604B1 (en) * 1999-09-30 2008-01-01 Billiton Intellectual Property, B.V. Stable ferric arsenate precipitation from acid copper solutions whilst minimising copper losses
US6843976B2 (en) * 2001-02-27 2005-01-18 Noranda Inc. Reduction of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing
CA2353002C (en) 2001-07-13 2009-12-01 Teck Cominco Metals Ltd. Heap bioleaching process for the extraction of zinc
US7455715B2 (en) 2001-07-13 2008-11-25 Teck Cominco Metals Ltd. Heap bioleaching process for the extraction of zinc
US6863825B2 (en) 2003-01-29 2005-03-08 Union Oil Company Of California Process for removing arsenic from aqueous streams
US7399454B2 (en) 2004-04-29 2008-07-15 Metalox International, Llc Metallurgical dust reclamation process
US7124777B2 (en) * 2004-09-03 2006-10-24 Ranco Incorporated Of Delaware Reversing valve with flowsplitter
FI119438B (sv) 2005-05-03 2008-11-14 Outokumpu Oy Förfarande för återvinning av värdemetaller och arsen från en lösning
US8066874B2 (en) 2006-12-28 2011-11-29 Molycorp Minerals, Llc Apparatus for treating a flow of an aqueous solution containing arsenic
BRPI0811938A2 (pt) 2007-05-21 2014-11-25 Exploration Orbite Vspa Inc Processos para a extração de alumínio e de ferro a partir de minérios aluminosos
US8252087B2 (en) 2007-10-31 2012-08-28 Molycorp Minerals, Llc Process and apparatus for treating a gas containing a contaminant
US20090107925A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Chevron U.S.A. Inc. Apparatus and process for treating an aqueous solution containing biological contaminants
US8349764B2 (en) 2007-10-31 2013-01-08 Molycorp Minerals, Llc Composition for treating a fluid
US20090145856A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-11 Raymond Letize A Acid recycle process with iron removal
WO2009114903A1 (en) * 2008-03-20 2009-09-24 Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd Process for the recovery of nickel and/or cobalt from high ferrous content laterite ores
KR20120094896A (ko) * 2009-07-06 2012-08-27 몰리코프 미네랄스, 엘엘씨 상처 드레싱에서 항균 장벽 및 살균제로 이용되는 세리아
AU2012231686B2 (en) 2011-03-18 2015-08-27 Aem Technologies Inc. Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials
US9233863B2 (en) 2011-04-13 2016-01-12 Molycorp Minerals, Llc Rare earth removal of hydrated and hydroxyl species
WO2012149642A1 (en) 2011-05-04 2012-11-08 Orbite Aluminae Inc. Processes for recovering rare earth elements from various ores
JP2014519468A (ja) 2011-06-03 2014-08-14 オーバイト アルミナ インコーポレイテッド ヘマタイトの調製方法
CN104039706A (zh) 2011-09-16 2014-09-10 奥贝特铝业有限公司 制备氧化铝和各种其他产品的工艺
US9023301B2 (en) 2012-01-10 2015-05-05 Orbite Aluminae Inc. Processes for treating red mud
RU2633579C9 (ru) 2012-03-29 2017-12-25 Орбит Алюминэ Инк. Способы обработки летучей золы
CA2878744C (en) 2012-07-12 2020-09-15 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing aluminum chloride and various other products by hcl leaching
CA2885255C (en) 2012-09-26 2015-12-22 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials
CA2891427C (en) 2012-11-14 2016-09-20 Orbite Aluminae Inc. Methods for purifying aluminium ions
MX2013004855A (es) * 2013-04-29 2014-10-29 Servicios Condumex Sa Procedimiento de biolixiviacion y extracción por disolventes con recuperación selectiva de cobre y zinc a partir de concentrados polimetalicos de sulfuros.
CA2952568C (en) 2014-01-31 2018-07-10 Goldcorp Inc. Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate
US9975787B2 (en) 2014-03-07 2018-05-22 Secure Natural Resources Llc Removal of arsenic from aqueous streams with cerium (IV) oxide compositions
CN104846199A (zh) * 2015-06-10 2015-08-19 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法
CN107915291A (zh) * 2017-11-17 2018-04-17 金川集团股份有限公司 一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法
CN109574319B (zh) * 2019-01-07 2021-11-19 紫金矿业集团股份有限公司 有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺
CN109607872B (zh) * 2019-01-07 2021-11-19 紫金矿业集团股份有限公司 一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE125827C (sv) 1901-04-03 1901-12-07
US3510259A (en) 1967-07-13 1970-05-05 Union Carbide Canada Ltd Simultaneous leaching of zinc and manganese ores
JPS525563B2 (sv) * 1972-08-11 1977-02-15
DE2342729C2 (de) * 1973-08-24 1975-09-11 Duisburger Kupferhuette, 4100 Duisburg Verfahren zur Ausfällung und Abtrennung von Arsen aus kupferhaltigen Lösungen
US3985856A (en) 1975-02-06 1976-10-12 Continental Oil Company Removal of iron from aqueous acid solutions containing iron and copper
DD125827A1 (sv) * 1976-03-26 1977-05-18
JPS533992A (en) * 1976-06-30 1978-01-14 Daido Kagaku Sochi Recovery and treating process for waste sulfuric acid
JPS5482307A (en) * 1977-12-14 1979-06-30 Dowa Mining Co Arsenic removing method
US4244734A (en) 1979-07-19 1981-01-13 Hazen Research, Inc. Process for recovering metal values from materials containing arsenic
CA1139466A (en) * 1980-08-22 1983-01-11 Donald R. Weir Removal of arsenic from aqueous solutions
JPS602916B2 (ja) * 1981-09-04 1985-01-24 同和工営株式会社 含砒素・硫酸第1鉄溶液の脱砒処理法
JPS5952583A (ja) * 1982-09-18 1984-03-27 Dowa Mining Co Ltd 鉄酸化バクテリアを使用する砒素と鉄を含有する水溶液の処理法
CA1217060A (en) * 1982-11-11 1987-01-27 John R.H. Shaw Metals recovery
JPS59164639A (ja) * 1983-03-08 1984-09-17 Nippon Mining Co Ltd ひ素の分離法
SU1735404A1 (ru) 1990-07-11 1992-05-23 Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" Способ очистки сульфатных цинковых растворов от мышь ка
JP3208746B2 (ja) 1991-04-16 2001-09-17 住友金属鉱山株式会社 ニッケル電解液のヒ素除去方法
ZA928157B (en) * 1991-10-25 1993-06-09 Sasox Processing Pty Ltd Extraction or recovery of metal values.
CA2084327A1 (en) * 1992-12-02 1994-06-03 Nural Kuyucak Lime neutralization process for treating acidic waters
AUPN439395A0 (en) 1995-07-25 1995-08-17 Bactech (Australia) Pty Limited Process for the removal of arsenic from bacterial leach liquors and slurries
US5912402A (en) 1995-10-30 1999-06-15 Drinkard Metalox, Inc. Metallurgical dust recycle process

Also Published As

Publication number Publication date
CA2306015C (en) 2004-06-22
EA200000476A2 (ru) 2000-12-25
US6406676B1 (en) 2002-06-18
SE9902008D0 (sv) 1999-06-01
CA2306015A1 (en) 2000-12-01
EA002674B1 (ru) 2002-08-29
SE9902008L (sv) 2000-12-02
ZA200002201B (en) 2000-11-14
EP1059361A1 (en) 2000-12-13
EA200000476A3 (ru) 2001-04-23
MXPA00005341A (es) 2002-03-08
AU2766800A (en) 2000-12-07
PE20010341A1 (es) 2001-04-05
AU761108B2 (en) 2003-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE514338C2 (sv) Förfarande för rening av sur laklösning
US3976743A (en) Treatment of zinc plant residue
RU2198942C2 (ru) Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях
EP0177292B1 (en) Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur
US4431613A (en) Leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron
RU95119423A (ru) Способ выщелачивания никелево-медного штейна
CN100457932C (zh) 钼精矿处理工艺
US3816105A (en) Hydrometallurgical process for extraction of copper and sulphur from copper iron sulphides
AU2010264622A1 (en) Method for leaching chalcopyrite concentrate
EA002675B1 (ru) Способ выделения ценного металлического компонента сернокислотного выщелачивающего раствора
JP3052535B2 (ja) 製錬中間産物の処理方法
US4594102A (en) Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material
US4789446A (en) Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc
JP3197288B2 (ja) 亜鉛精鉱と亜鉛浸出残渣との同時湿式処理法
US3787301A (en) Electrolytic method for producing high-purity nickel from nickel oxide ores
US2864692A (en) Recovery of copper and cobalt values from sulphate leach solutions
US6342189B1 (en) Method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution
GB1407520A (en) Electrolytic hydrometallurgical process to recover copper from sulphide ore concentrates
US4384890A (en) Cupric chloride leaching of copper sulfides
US20040250655A1 (en) Method for purifying the solution in the hydrometallurgical processing of copper
JPS5974245A (ja) 銅および砒素の分離方法
AU2019428963B2 (en) Economical method, using combination of wet and dry processes, for smelting nickel from nickel sulfide ores
US2117205A (en) Zinc sulphide
JP2008512569A (ja) 処理の支流からの亜鉛薬の生成
US1639610A (en) Recovery of copper, zinc, and other metals from solutions containing chlorides and sulphates

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed