EA002674B1 - Способ очистки раствора кислотного выщелачивания - Google Patents
Способ очистки раствора кислотного выщелачивания Download PDFInfo
- Publication number
- EA002674B1 EA002674B1 EA200000476A EA200000476A EA002674B1 EA 002674 B1 EA002674 B1 EA 002674B1 EA 200000476 A EA200000476 A EA 200000476A EA 200000476 A EA200000476 A EA 200000476A EA 002674 B1 EA002674 B1 EA 002674B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- solution
- stage
- precipitate
- arsenic
- deposition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
В изобретении описан способ очистки получаемого в результате гидрометаллургической обработки материала кислотного выщелачивающего раствора, который включает ценные металлы, а также Fe, Feи возможно также мышьяк в растворе. Основную часть компонента Feи мышьяка осаждают на первой стадии добавлением в этот выщелачивающий раствор средства повышения рН. Образующийся на первой стадии осаждения осадок из раствора выделяют и из процесса удаляют. На второй стадии осаждения раствор окисляют, одновременно добавляя дополнительное количество повышающего рН средства для окисления Feи осаждения образующегося Feи всего еще содержащегося мышьяка. Далее образующийся осадок и все остаточное повышающее рН твердое средство из раствора выделяют и возвращают в процесс в более кислых условиях, а очищенный таким путем раствор затем обрабатывают по известному методу для извлечения из него ценного металлического компонента. Значение рН во время осуществления первой стадии соответствующим образом повышают до уровня в пределах от 2,2 до 2,8, а на второй стадии повышают до уровня в пределах от 3,0 до 4,5. Процесс окисления на второй стадии способа целесообразно проводить путем введения в раствор воздуха, предпочтительно с использованием в качестве средства повышения рН извести или известняка. Твердый материал, выделенный на второй стадии, предпочтительно возвращать на первую стадию. Некоторое количество твердого материала, выделенного на каждой стадии осаждения, можно возвращать на соответствующие стадии в качестве агента зародышеобразования.
Description
Настоящее изобретение относится к способу очистки кислотного выщелачивающего раствора, который получают в результате гидрометаллургической обработки материала, который включает ценные металлы и который в дополнение к таким ценным металлам содержит также Бе3+, Ге2+ и возможно также мышьяк в растворе. Хотя в целом этот способ можно применять в отношении растворов кислотного выщелачивания такой природы независимо от выбора применяемого гидрометаллургического метода и типа исходного материала, он особенно эффективен при очистке растворов кислотного выщелачивания, которые образуются в процессах биовыщелачивания, т.е. в процессах, в которых для ускорения выщелачивания используют бактерии.
Биовыщелачивание в целом известно из И8 5397380 и 8Е-Л 9901613-1, а также описано, например, в заявке АО 92/16667, которая в целом относится к окислению сульфидного материала с использованием термотолерантных бактерий, и, кроме того, в заявке АО 94/28184, которая относится к биовыщелачиванию цинкового концентрата.
Выщелачивающие растворы такого типа, как описанные во вводной части, необходимо очищать от их железного и возможно мышьякового компонентов для того, чтобы иметь возможность экономически эффективно выделять содержащиеся в них ценные металлы, например находящиеся в них медь, цинк, никель, кобальт и драгоценные металлы, элетролитическим путем или по какому-либо иному приемлемому методу. При осуществлении известных методов, применяемых с этой целью, такие кислотные растворы, значение рН которых часто составляет примерно 1, нейтрализуют известью или каким-либо подобным ей средством повышения рН с тем, чтобы осадить железо, что позволяет также одновременно с этим осадить весь присутствующий мышьяк. Полного осаждения содержащегося железа (III) добиваются при рН 3,0-3,5. Один из таких известных способов описан, например, в ЛИ-Л 11201/92.
В биовыщелачивающем растворе относительно велика процентная доля железа, которое содержится в двухвалентной форме (Ее2+), и для того, чтобы иметь возможность отделить это железо от остальных металлов (ценных металлов) осаждением, все железо необходимо перевести в трехвалентную форму, т.е. Бе3+, окислением. Обычно этого достигают при рН>3 введением в систему воздуха с тем, чтобы добиться достаточно высокой кинетики или, другими словами, высокой скорости окисления. Однако в процессе осаждения железа при столь высоких значениях рН происходит также осаждение некоторых количеств других металлов, вызванное, среди прочего, включениями в образующийся объемистый осадок гидроксида железа, вследствие чего с этим осадком ценные металлы обычно теряются в такой степени, которая для большинства ценных металлов оказывается экономически существенной.
Было внесено много предложений, каким образом можно исключить или по крайней мере уменьшить потери ценных металлов. В статье А.Р. Вгщ§5 и др. (Ιηΐ. Вюйубготе1а11игду 8утро8шт ΙΒ897, Сидней, 1997) описан метод выщелачивания с использованием бактерий, который был разработан в Уганде для выделения кобальта из обожженных пиритов и в котором для предотвращения потерь кобальта железо осаждают не полностью. Однако этому методу присущи определенные недостатки, связанные с последующей стадией выделения кобальта.
В другой статье М.Ь. 81еет§оп и др., помещенной в той же публикации (ΙΒ897), описан способ биовыщелачивания, предназначенный для обработки цинкового концентрата, причем утверждается, в частности, что соосаждение цинка вместе с осаждением железа представляет серьезную проблему, которая требует повторного растворения образующегося осадка железа и повторного фильтрования с целью получить раствор той чистоты, которая необходима для последующего процесса извлечения цинка с применением экстракции растворителем/электролитического выделения.
Задачей настоящего изобретения является решение в значительной мере тех проблем, с которыми связано соосаждение ценных металлических компонентов в процессе очистки вышеупомянутых кислотных выщелачивающих растворов.
Для решения этой задачи в изобретении предлагается способ, отличительные особенности которого представлены в формуле изобретения. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением основную часть компонента т-1 3+ ге и мышьякового компонента выщелачивающего раствора осаждают на первой стадии добавлением в этот выщелачивающий раствор средства повышения рН. Образующийся на первой стадии осадок из раствора выделяют и из процесса удаляют. Далее на второй стадии осаждения свободный от осадка раствор окисляют, одновременно добавляя дополнительное количество повышающего рН средства для окисления Ре2+ и, следовательно, осаждения образую3+ щегося ге и всего мышьяка, который остается в растворе. Образующийся осадок и все повышающее рН твердое средство, которое остается, из раствора выделяют и возвращают в процесс в более кислых условиях, а очищенный таким путем раствор затем обрабатывают для рекуперации из него ценного металлического компонента по известному методу. Значение рН на первой стадии способа соответствующим образом повышают до уровня в пределах от 2,2 до 2,8, а на второй стадии способа повышают до уровня в пределах от 3,0 до 4,5. Окисление на второй стадии способа целесообразно осущест3 влять введением в раствор воздуха. В качестве средства повышения рН целесообразно использовать известь или известняк, хотя в принципе в этом отношении решающим фактором могут оказаться местные условия и возможная доступность других недорогих и эффективных основных материалов. Может оказаться целесообразным возврат на первую стадию способа всего или части твердого материала, выделенного на второй стадии способа, что позволяет, таким образом, максимально использовать добавляемый основный материал. Часть выделенного твердого материала, полученного на каждой стадии осаждения, можно возвращать на соответствующие стадии в качестве агента зародышеобразования. Так, например, на второй стадии способа в дальнейшем циркулирует только та часть полученного на этой стадии осадка, которая не возвращается на первую стадию.
Ниже изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором представлена технологическая схема, иллюстрирующая предпочтительный вариант осуществления предлагаемого способа.
Серно-кислотный выщелачивающий раствор, содержащий железо, мышьяк, а также ценные металлы, которые извлекают из этого раствора на последующих стадиях способа, вместе с известью поступает в реактор, оборудованный устройством смешения или перемешивания, или в ряд таких реакторов для осуществления первой стадии осаждения, которое достигается повышением рН раствора до конечного значения в 2,2-2,8. Во время осуществления этой стадии способа основную часть трехвалентного железа, содержащегося в растворе, осаждают вместе со всем присутствующим мышьяком. Без какого-либо риска соосаждения других металлов можно осаждать вплоть до 9095% содержащегося трехвалентного железа и значительную часть мышьяка. Из образующегося шлама твердую фракцию удаляют в сгустителе, необязательно с помощью флокулянта. Вследствие относительно низкого значения рН, при котором образуется осадок, получаемый из сгустителя, этот осадок оказывается плотным, легко отфильтровывается и легко промывается; его промывают водой и возможно также с кислотной добавкой. Конечный осадок железа/ мышьяка/гипса, свободный от ценного металла, можно удалять из процесса и подвергать дальнейшему отфильтровыванию, включающему ряд стадий промывки или противоточную промывку осадка в сгустителе или сгустителях, а затем транспортировать в отвал для отходов. Промывную жидкость целесообразно выделять и возвращать в выщелачивающий раствор для стадии биовыщелачивания. Если в слив из сгустителя, размещенного по ходу процесса после первой стадии осаждения, не добавлять флокулянт, он будет относительно мутным, поскольку этот слив поступает в первый реактор из серии реакторов на второй стадии осаждения вместе с известью или известняком.
Содержащееся двухвалентное железо на этой второй стадии осаждения окисляют введением воздуха в раствор и повышают его рН до конечного значения примерно в 3,0-4,5. В результате этого окисления практически все трехвалентное железо, вновь образующееся из железа, которое остается после первого процесса осаждения, осаждается вместе со всем остающимся мышьяком. Осадок, полученный на второй стадии осаждения, направляют в сгуститель, предпочтительно вместе с флокулянтом, размещенный по ходу процесса после последнего реактора на этой второй стадии. Фактически из-за его объемистой и рыхлой физической консистенции в высокотекучей окружающей жидкости осадок на этой стадии способа следует называть шламом. Из сгустителя получают свободный от железа и не содержащий частиц слив раствора, включающего ценные металлы, который без дальнейшей обработки можно направлять в соответствующий процесс извлечения металлов, например в процесс жидкостной экстракции и последующий процесс электролитического выделения. Сгущенный шлам, полученный во втором сгустителе и возможно содержащий продукты соосаждения ценных металлов в гидроксидной форме, возвращают и совместно с кислотным выщелачивающим раствором направляют в первый реактор на первой стадии осаждения, на которой условия, превалирующие в процессе, являются настолько кислыми, насколько это возможно. В более кислой среде обычно эффективно растворяются все продукты соосаждения и вся непрореагировавшая известь. Как указано выше, некоторое количество сгущенного шлама, полученного во втором сгустителе, можно возвращать на вторую стадию осаждения вместе со средством, улучшающим кристаллизацию в процессе осаждения на этой стадии.
Пример. В ходе проведения сравнительных экспериментов с применением двухстадийного осаждения в соответствии с изобретением и обычного одностадийного осаждения было установлено, что во время очистки кислотного выщелачивающего раствора, начальное значение рН которого составляет 1,5 и который, помимо прочего, содержит примерно 11,5 г/л железа и 4,8 г/л цинка, потери цинка с общим осаждением железа, осуществляемым повышением рН до примерно 3, соответствуют примерно 35% от всего содержащегося количества. При осуществлении двухстадийного способа осаждения было установлено, что цинк содержится в осадке в незначительно малых количествах, что позволяет свести потери цинка практически к нулю.
Предлагаемый в изобретении способ обладает рядом преимуществ, некоторые из которых состоят в следующем:
- минимальные потери ценных металлов, обусловливаемые соосаждением (см. приведенный выше пример),
- минимальный расход флокулянта,
- максимальное использование добавляемого основания,
- возможность осаждения всего железа и мышьяка (без соосаждения других металлов),
- возможность эффективной промывки осадков железа/мышьяка путем отвода продукта из технологического контура при низком значении рН, что обусловливает добавление малого количества флокулянта.
Claims (7)
1. Способ очистки полученного в результате гидрометаллургической обработки материала кислотного выщелачивающего раствора, который включает ценные металлы и который в дополнение к таким ценным металлам включает также Ее , Ее и возможно также мышьяк в растворе, отличающийся тем, что в этот выщелачивающий раствор на первой стадии добавляют средство повышения рН с тем, чтобы осадить основную часть его компонента Ее3+ и содержащегося в нем мышьяка, выделяют осадок, образующийся на первой стадии из раствора, и удаляют этот осадок из процесса, в раствор на второй стадии добавляют дополнительное количество повышающего рН средства с тем, чтобы окислить Ее2+ и осадить образующийся Ее3+ и возможно весь остающийся мышьяк, из раствора выделяют образующийся осадок и все остаточное твердое средство повышения рН и возвращают его в процесс в более кислых условиях и после этого по известному методу извлекают ценный металлический компонент очищенного таким путем раствора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии осаждения значение рН повышают до уровня в пределах от 2,2 до 2,8.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на второй стадии осаждения значение рН повышают до уровня в пределах от 3,0 до 4,5.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что окисление на второй стадии осаждения осуществляют введением в раствор воздуха.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве средства повышения рН применяют известь или известняк.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что твердый материал, выделенный на второй стадии осаждения, возвращают на первую стадию осаждения.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что некоторое количество твердого материала, выделенного на каждой стадии осаждения, возвращают на соответствующие стадии в качестве агента зародышеобразования.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902008A SE514338C2 (sv) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Förfarande för rening av sur laklösning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200000476A2 EA200000476A2 (ru) | 2000-12-25 |
| EA200000476A3 EA200000476A3 (ru) | 2001-04-23 |
| EA002674B1 true EA002674B1 (ru) | 2002-08-29 |
Family
ID=20415837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200000476A EA002674B1 (ru) | 1999-06-01 | 2000-05-30 | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6406676B1 (ru) |
| EP (1) | EP1059361A1 (ru) |
| AU (1) | AU761108B2 (ru) |
| CA (1) | CA2306015C (ru) |
| EA (1) | EA002674B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA00005341A (ru) |
| PE (1) | PE20010341A1 (ru) |
| SE (1) | SE514338C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200002201B (ru) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7314604B1 (en) * | 1999-09-30 | 2008-01-01 | Billiton Intellectual Property, B.V. | Stable ferric arsenate precipitation from acid copper solutions whilst minimising copper losses |
| US6843976B2 (en) * | 2001-02-27 | 2005-01-18 | Noranda Inc. | Reduction of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing |
| US7455715B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-11-25 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
| CA2353002C (en) | 2001-07-13 | 2009-12-01 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
| US6863825B2 (en) | 2003-01-29 | 2005-03-08 | Union Oil Company Of California | Process for removing arsenic from aqueous streams |
| US7399454B2 (en) | 2004-04-29 | 2008-07-15 | Metalox International, Llc | Metallurgical dust reclamation process |
| US7124777B2 (en) * | 2004-09-03 | 2006-10-24 | Ranco Incorporated Of Delaware | Reversing valve with flowsplitter |
| FI119438B (fi) | 2005-05-03 | 2008-11-14 | Outokumpu Oy | Menetelmä arvometallien ja arseenin talteenottamiseksi liuoksesta |
| US8066874B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-11-29 | Molycorp Minerals, Llc | Apparatus for treating a flow of an aqueous solution containing arsenic |
| WO2008141423A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Exploration Orbite Vspa Inc. | Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores |
| US8349764B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-01-08 | Molycorp Minerals, Llc | Composition for treating a fluid |
| US20090107925A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-04-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Apparatus and process for treating an aqueous solution containing biological contaminants |
| US8252087B2 (en) | 2007-10-31 | 2012-08-28 | Molycorp Minerals, Llc | Process and apparatus for treating a gas containing a contaminant |
| US20090145856A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-11 | Raymond Letize A | Acid recycle process with iron removal |
| WO2009114903A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from high ferrous content laterite ores |
| CA2767400A1 (en) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | Molycorp Minerals Llc | Ceria for use as an antimicrobial barrier and disinfectant in a wound dressing |
| WO2012126092A1 (en) | 2011-03-18 | 2012-09-27 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
| US9233863B2 (en) | 2011-04-13 | 2016-01-12 | Molycorp Minerals, Llc | Rare earth removal of hydrated and hydroxyl species |
| AU2012250460B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-11-26 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
| BR112013030819A2 (pt) | 2011-06-03 | 2019-09-24 | Orbite Aluminae Inc | método para separar íons de ferror de íons de alumínio contidos em uma composição aquosa e método para preparar hematita |
| EP2755918A4 (en) | 2011-09-16 | 2015-07-01 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PRODUCING TONERDE AND VARIOUS OTHER PRODUCTS |
| RU2579843C2 (ru) | 2012-01-10 | 2016-04-10 | Орбит Текнолоджис Инк. | Способы обработки красного шлама |
| JP2015518414A (ja) | 2012-03-29 | 2015-07-02 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． | フライアッシュ処理プロセス |
| US9290828B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-03-22 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
| JP2015535886A (ja) | 2012-09-26 | 2015-12-17 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． | 種々の材料のＨＣｌ浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス |
| EP2920114A4 (en) | 2012-11-14 | 2016-03-02 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS |
| MX2013004855A (es) * | 2013-04-29 | 2014-10-29 | Servicios Condumex Sa | Procedimiento de biolixiviacion y extracción por disolventes con recuperación selectiva de cobre y zinc a partir de concentrados polimetalicos de sulfuros. |
| EP3933057A1 (en) | 2014-01-31 | 2022-01-05 | Goldcorp Inc. | A process for separation of antimony and arsenic from leach solution |
| CA2941859A1 (en) | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Molycorp Minerals, Llc | Cerium (iv) oxide with exceptional arsenic removal properties |
| CN104846199A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-08-19 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法 |
| CN107915291A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-17 | 金川集团股份有限公司 | 一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法 |
| CN109607872B (zh) * | 2019-01-07 | 2021-11-19 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法 |
| CN109574319B (zh) * | 2019-01-07 | 2021-11-19 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE125827C (ru) | 1901-04-03 | 1901-12-07 | ||
| US3510259A (en) | 1967-07-13 | 1970-05-05 | Union Carbide Canada Ltd | Simultaneous leaching of zinc and manganese ores |
| JPS525563B2 (ru) * | 1972-08-11 | 1977-02-15 | ||
| DE2342729C2 (de) * | 1973-08-24 | 1975-09-11 | Duisburger Kupferhuette, 4100 Duisburg | Verfahren zur Ausfällung und Abtrennung von Arsen aus kupferhaltigen Lösungen |
| US3985856A (en) | 1975-02-06 | 1976-10-12 | Continental Oil Company | Removal of iron from aqueous acid solutions containing iron and copper |
| DD125827A1 (ru) * | 1976-03-26 | 1977-05-18 | ||
| JPS533992A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-14 | Daido Kagaku Sochi | Recovery and treating process for waste sulfuric acid |
| JPS5482307A (en) * | 1977-12-14 | 1979-06-30 | Dowa Mining Co | Arsenic removing method |
| US4244734A (en) | 1979-07-19 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Process for recovering metal values from materials containing arsenic |
| CA1139466A (en) * | 1980-08-22 | 1983-01-11 | Donald R. Weir | Removal of arsenic from aqueous solutions |
| JPS602916B2 (ja) * | 1981-09-04 | 1985-01-24 | 同和工営株式会社 | 含砒素・硫酸第１鉄溶液の脱砒処理法 |
| JPS5952583A (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-27 | Dowa Mining Co Ltd | 鉄酸化バクテリアを使用する砒素と鉄を含有する水溶液の処理法 |
| US4452706A (en) * | 1982-11-11 | 1984-06-05 | Interox Chemicals Limited | Metals recovery |
| JPS59164639A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Nippon Mining Co Ltd | ひ素の分離法 |
| SU1735404A1 (ru) | 1990-07-11 | 1992-05-23 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от мышь ка |
| JP3208746B2 (ja) | 1991-04-16 | 2001-09-17 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル電解液のヒ素除去方法 |
| ZA928157B (en) * | 1991-10-25 | 1993-06-09 | Sasox Processing Pty Ltd | Extraction or recovery of metal values. |
| CA2084327A1 (en) * | 1992-12-02 | 1994-06-03 | Nural Kuyucak | Lime neutralization process for treating acidic waters |
| AUPN439395A0 (en) | 1995-07-25 | 1995-08-17 | Bactech (Australia) Pty Limited | Process for the removal of arsenic from bacterial leach liquors and slurries |
| US5912402A (en) | 1995-10-30 | 1999-06-15 | Drinkard Metalox, Inc. | Metallurgical dust recycle process |
-
1999
- 1999-06-01 SE SE9902008A patent/SE514338C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-11 AU AU27668/00A patent/AU761108B2/en not_active Expired
- 2000-04-18 CA CA 2306015 patent/CA2306015C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-18 US US09/551,576 patent/US6406676B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 ZA ZA200002201A patent/ZA200002201B/xx unknown
- 2000-05-30 EA EA200000476A patent/EA002674B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-30 EP EP20000850095 patent/EP1059361A1/en not_active Withdrawn
- 2000-05-30 PE PE2000000518A patent/PE20010341A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-05-31 MX MXPA00005341A patent/MXPA00005341A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PE20010341A1 (es) | 2001-04-05 |
| SE9902008D0 (sv) | 1999-06-01 |
| US6406676B1 (en) | 2002-06-18 |
| CA2306015A1 (en) | 2000-12-01 |
| EA200000476A3 (ru) | 2001-04-23 |
| SE514338C2 (sv) | 2001-02-12 |
| AU761108B2 (en) | 2003-05-29 |
| ZA200002201B (en) | 2000-11-14 |
| CA2306015C (en) | 2004-06-22 |
| MXPA00005341A (es) | 2002-03-08 |
| AU2766800A (en) | 2000-12-07 |
| SE9902008L (sv) | 2000-12-02 |
| EA200000476A2 (ru) | 2000-12-25 |
| EP1059361A1 (en) | 2000-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA002674B1 (ru) | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания | |
| US4566975A (en) | Method for purifying aqueous solutions | |
| RU2198942C2 (ru) | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях | |
| US6383255B1 (en) | Method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution | |
| US4431613A (en) | Leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron | |
| US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
| US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| US6342189B1 (en) | Method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution | |
| US5968229A (en) | Purification of metal containing solutions | |
| SU937344A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащих комплексообразователи,от меди | |
| SU927754A1 (ru) | Способ переработки щелочных молибденсодержащих растворов | |
| RU2365641C2 (ru) | Способ очистки cульфатных растворов цветных металлов от железа | |
| SU1159897A1 (ru) | Способ извлечени меди из растворов | |
| KR20020022848A (ko) | 폐 코발트 슬러지로부터 산화 코발트를 회수하는 방법 | |
| SU1014947A1 (ru) | Способ выщелачивани пирротинового концентрата | |
| SU384427A1 (ru) | Способ очистки теллура | |
| SU922168A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| CA2214523C (en) | Purification of metal containing solutions | |
| NO132645B (ru) | ||
| JPS60243236A (ja) | 亜鉛製錬におけるマグネシウム除去方法 | |
| NO133192B (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MK4A | Patent expired |
Designated state(s): RU |