SU1159897A1 - Способ извлечени меди из растворов - Google Patents
Способ извлечени меди из растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1159897A1 SU1159897A1 SU833561360A SU3561360A SU1159897A1 SU 1159897 A1 SU1159897 A1 SU 1159897A1 SU 833561360 A SU833561360 A SU 833561360A SU 3561360 A SU3561360 A SU 3561360A SU 1159897 A1 SU1159897 A1 SU 1159897A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- solution
- solutions
- iron
- chemical reagent
- Prior art date
Links
Abstract
1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯМЕДИ ИЗ РАСТВОРОВ, включающий обработку химическим реагентом и отделение обгразующегос осадка, отличающийс тем, что, с целью повьшени степени извлечени и упрощени процесса, в качестве химического реагента используют отработанный после травлени меди раствор на основе хлорного железа, в который ввод т исходный медьсодержащий раствор в объемном соотношении, равном 1:1,1Ч .,5. -; . . : 2. Способ по П. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что отработанный после травлени меди раствор содержит 60- 90 г/л меди и 600-900 г/л железа.
Description
Л
Р
30
;о
sj Изобретение относитс к очистке промьпиленных стоков, в частности к очКстке промьппленных стоков, содержащих медь и железо и может быть использовано дл очистки и утилизации отработанных травильных растворов, примен емых в производстве печатных плат, например щелочного медно-хлоридного и на основе хлорного железа. Известен способ очистки сточных вод от меди осаждением щелочью в присутствии натриевой соли монохлоруксусной кислоты 1. Недох;таток пособа - использование дорогосто щей монохлоруксусной . кислоты. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ извлечени меди из растворов, включающий обработку химическим реагентом и отделение образующегос осадка. По этому способу извлечение меди осуществл ют при обработке водным раствором тиомочевины при нагревании до 30-40 С В результате реакции образуетс осадок сульфида меди, который отдел етс фильтрацией или декантацией. Очищенный раствор нейтрализуют кислотой и при повьппенной остаточной концентрации тиомочевины разбавл ют до концентрации 2 г/л тиомочевины, затем раствор сливают в сточные воды 2 , Недостатками известного способа вл ютс невысока степень извлечени меди из раствора, сложности при осуществлении процесса, св занные с бол шим числом операций. Цель изобретени - повьпиенйе степени извлечени меди и упрощение Про цесса, Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу извлечени меди из растворов, включакнцему обработку химическим реагентом и отделение образующегос осадка, в качестве химического реагента используют отра ботанный после травлени меди раство на основе хлорного железа., в который ввод т исходный медьсодержащий раствор в объемном соотношении, равном 1:1,1-1,5. Отработанный после травлени меди раствор содержит 60-90 г/л меди и 600-900 г/л железа. Способ осуществл ют следующим образом . В емкость из химически стойкого материала помещают отработанный рас твор на основе хлорного железа с концентрацией меди 60-90 г/л и железа 600-900 г/л. Затем дозированнр при посто нном перемешивании добавл ют комплексный медьсодержащий раствор с содержанием меди 100-120 г/л и рН 8,8-9,8 в отработанный раствор на основе хлорного железа. При этом медь, содержаща с в комплексном растворе, а так се медь и железо, содержащиес в отработанном травильном растворе на основе хлорного железа, выдел ютс в виде осадка гидроокисей,окисей и комплексных; солей меди и железа без образовани фильтрата. Осадок высушивают в естественных услови х или при нагревании до образовани комкообразной массы. Пример 1.В 100 л отработанного после травлени меди раствора на основе хлорного железа с концентрацией меди 80 г/л и железа 700 г/л ввод т исходный медьсодержащий раствор с концентрацией меди 100 г/л, рН 9,8 в соотношении 1:1,1-1,5. Образующийс осадок высушивают. Величину соотношени выбирают по степени извлечени меди и количеству образующегос фильтрата, которое должно быть минимальным. Зависимость степени извлечени меди и количества образукмцегос фильтрата от объемного соотношени смеши- . ваемых растворов представлена в табл.1. Из данных табл.. 1 следует, что только в соотношении 1:1,1-1,5 количество фильтрата минимально, а те пень извлечени , меди максимальна. Пример 2. Аналогичен примеру 1, но растворы смешивают в обратном пор дке, а именно: в исходный медьсодержащий раствор ввод т отработаннь1Й после травлени меди раствор на основе хлорного железа. Данные представлены в табл. 2. Анализ данных табл. 2 показывает, что при изменении пор дка смешени растворов, возрастает количество фильтрата и снижаетс степень извлечени меди в осадок по .сравнению с предложенным способом. Пример 3.(известный способ). Исходный раствор с содержанием меди 110 г/л в количестве 1200 мл .обрабатывают раствором тиомочевины концентрацией 3,4 г на 1 г меди.
3М
Образующийс осадок сульфида меди отдел ют и определ ют содержание в нем меди. Сравнительные данные по эффективности предложенного и известного способов представлены в табл.3.,
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состо т в том, что он позвол ет упроститьпроцесс , получить безфильтратный осадок.
598974
Кроме того, решен вопрос одновременной утилизации двух отработанных растворов и тем самым предотвраща.етс загр знение водного бассейна промышленными стоками, содержащими медь и железо, а также удешевл етс процесс очистки медьсодержащего раствора за счет исключени использовани веществ-реагентов дл очистки и искпю10 чени технологических операций по термостатировзнию, барботированию, фильтрации очищаемого раствора.
Т а б л и ц а 1
1:1,0 1:1,1 1:1,2 1:1,3 1:1,5 1:1,7
Соотношение объемов смепшваемых растворов: на основе хлорного железу и исходного медьсодержащего .«. 1:1,0 1:1,1 1:1,2 1:1,3 1:1,5 1:1,7 Предлагаемый способ 1:1,20,06
69.,3
162,7 81,3 181,6 92,0 195,9 83,5 170,9 89,6 170,0 85,0 152,5
Та блица 2
Ксшичество
Степень извлечени меди фильтрат а. f с учетом меди, содержащейс в растворе хлорного железа, % 0,38 13, .
f
« СО
«
О 00
см
о
о
«
ч
м л
о «S
«о
- м
ft
со
см
ю
о s
« о
о
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ'МЕДИ ИЗ РАСТВОРОВ, включающий обработку химическим реагентом и отделение об разующегося осадка, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения и упрощении процесса, в качестве химического реагента используют отработанный после травления меди раствор на основе хлорного железа, в который вводят исходный медьсодержащий раствор в объемном соотношении, равном 1:1,11,5.
2. Способ по Л. 1, о т л и' ч а ющ и й с я тем, что отработанный после . ’травления меди раствор содержит 6090 г/л меди и 600-900 г/л железа.
1 1159897
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833561360A SU1159897A1 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ извлечени меди из растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833561360A SU1159897A1 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ извлечени меди из растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1159897A1 true SU1159897A1 (ru) | 1985-06-07 |
Family
ID=21052688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833561360A SU1159897A1 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ извлечени меди из растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1159897A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833561360A patent/SU1159897A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1; ABTojpcKoe свидетельство СССР № 484189, кл. С 02 F 1/62, 1975. 2. Патент DE № 2608153, кл. С 02 С 5/02, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA002674B1 (ru) | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания | |
EP0139622A1 (en) | A method for purifying aqueous solutions | |
CA2079627C (en) | Separation of heavy metals from waste water of the titanium dioxide industry | |
RU2238246C2 (ru) | Способ уменьшения концентрации растворенных металлов и металлоидов в водном растворе | |
EP0414094A2 (en) | Flue gas desulfurization | |
US5370800A (en) | Method for removing metal compounds from waste water | |
US4087359A (en) | Process for removing mercury and mercury salts from liquid effluents | |
EP0355418B1 (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxid metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
SU1159897A1 (ru) | Способ извлечени меди из растворов | |
JP2923112B2 (ja) | 排煙脱硫装置の排液処理方法及び装置 | |
SU1766848A1 (ru) | Способ извлечени п тивалентного мышь ка из кислых мышь ксодержащих стоков | |
US7335309B1 (en) | Method for removing metal compounds from waste water | |
JPH03186393A (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
RU2068396C1 (ru) | Способ глубокой очистки сточных вод от хрома /ш/ | |
KR860001978B1 (ko) | 폐산액(廢酸液)의 처리 방법 | |
SU1148836A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от шестивалентного хрома | |
JPH1110170A (ja) | アンチモン含有溶液の処理方法 | |
SU454178A1 (ru) | Способ очистки водных растворов от мышь ка | |
SU1745686A1 (ru) | Способ очистки борфторатных промышленных стоков | |
RU2176621C1 (ru) | Способ очистки сернокислых сточных вод ванадиевого производства | |
RU2067556C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от шестивалентного хрома | |
EP0317553B1 (en) | Process for treating pollutant effluent, particularly in the tanning industry, and plant for implementing the process | |
SU812752A1 (ru) | Способ очистки сточных вод отХРОМА | |
JPH0592190A (ja) | 廃酸液の処理方法 | |
SU973479A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от мышь ка |