CS221547B2 - Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength - Google Patents

Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength Download PDF

Info

Publication number
CS221547B2
CS221547B2 CS804570A CS457080A CS221547B2 CS 221547 B2 CS221547 B2 CS 221547B2 CS 804570 A CS804570 A CS 804570A CS 457080 A CS457080 A CS 457080A CS 221547 B2 CS221547 B2 CS 221547B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
tensile strength
molecular weight
polyethylene
modulus
Prior art date
Application number
CS804570A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Smith
Pieter J Lemstra
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19833425&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS221547(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of CS221547B2 publication Critical patent/CS221547B2/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12Stretch-spinning methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2223/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
    • B29K2223/04Polymers of ethylene
    • B29K2223/06PE, i.e. polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0088Molecular weight
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/20Organic high polymers
    • D07B2205/201Polyolefins
    • D07B2205/2014High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Vynález se týká vláken o vysokém modulu a vysoké pevnosti v tahu zvlákňováním roztoku lineárního polymeru o vysoké molekulové ' hmotnosti a dloužením těchto vláken.
Vlákna mohou být vyrobena zvtótaěnta lineárních polymerů. Vhodný polymer se uvede do kapalného stavu (tavenina, roztok) a zvlákňuje se. Naliodile orientované molekulové řetězce ve vytvořeném vláknu se pak ve v^knu seřadí do podélného- směru dloužením tohoto vlákna. Makromolekuly majítí řetézcovou struktoru jsou 'hlavnta předběžným požadavkem pro zvlákňovatelnost vlákej i kd lze zvtéknovat tato jiné látky. Rozvětvení má vliv na tvoření vláken a jeho mechanické vlastnosti, · a to vliv nepnzmvý. Za tím- účelem se . pro výrobu vláken a jejich dloužem použije polymerů co nejlineárnějších, i když omezený stupeň rozvětvení bude často nevyhnutelným a ve skutečnosti jej lze připustit.
Nejhospodárnější a nejčastěji používaný způsoh výroby vtaken je zvlákňování z taveniny, tj. roztavený polymer se zvlákňuje na vlákna. Zvlákňování lineárního· polyethylenu a jiných polymerů z taveniny je o sobě známo. Zvlákňovaný materiál musí být za tím účelem tavitelný a musí být v roztaveném stavu stabtíní. Wozita taveniny musí umožňovat rozumnou zvlákňovací rychlost. U tavitelného polymeru zvlákňovatelnost klesá s rostoucí molekulovou hmotností.
Polymery, které tají nad · teplotou rozkladu nebo jsou v roztavetom stavu retatíto nestabilní, se . často zvlákňují z roztoku. Při zvlákňování z roztoku mohou být vlákna vedena do odpařovacího komínu, což je tak zvané zvlákňování za sucha, nebo do srázem nebo chlad™ lázně, což je tatovato zvlákňování za ’ mokra.
Rozpouštědlo může · být vymyto v chladicí lázni.
Při zvlákňování za sucha se vypařovacím komínem obvykle dmýchá horký vzduch, aby se rozpouštědlo z vlákna vypařilo úplně nebo do značné mfry. Teplota v lcommu je, v · každém případě na jeho Mst^ pod bodem tání polymeru. Mechanická pevnost vláken, která je stále velmi nízká, . když vlákno opouští zvlákňovací otvor, se v komínu zvěuje, avšak zfotavá poměrně mzkou. Pevnost vláken se zvýší následujícím dloužením, což je jedním'· z hlavních dodatečných zpracovám vytvořených vtaken. V důsledku nepatrné nebo dokonce nulové orientace molekuly řetězce lineárního polymeru mají vlákna velkou deformovatelnost v nedtaráetom stav^ tj. modul je rnzký. Dloužením se makromolekuly podélně orientují a pevnost . a modul vláken se . tak zvýší. .....
^tatoeto vtakna musí být obvykle dloužena nad přechodovou teplotou · Ts polymeru ve skle. Na druhé straně má. být dloužení s výhodou prováděno pod bodem tání polymeru, jelikož nad touto· teplotou se pohyb makromolekul brzdy stane tak velkým, že nelže dosáhnout žádané orientace nebo· je orientace nedostatečná. Často je nutno provádět dloužení při teplotě, která je ' alespoň 10 °C pod teplotou tání. Je třeba · brát zřetel na vyvíjení mtramolekulárrnho tepla, které vyplývá z dloužícího působení prováděného na vláknech. Při vysokých dloužících rychlostech může takto teplota vlákna prudce stoupnout a · musí být zajištěno, že se nepřiblíží teplotě tání nebo ji dokonce nepřestoupí.
Pevnost dloužených vláken zůstává však v mnoha případech daleko pod hodnotami, které by mohly být teoreticky očekávány.
Bylo již provedeno mnoho pokusů vyrobit vlákna, jejichž pevnost v tahu a modul se více blíží teoretickým možnostem. Tyto pokusy, jejichž přehled je podán Juynem v publikaci Plastica 31 (1978), 262—270, a Biggem v publikaci Polymer Eng. Sei. 16 (1976) 725—734, nevedly ještě k uspokojivým výsledkům: modul nebo pevnost v tahu jsou · často · neuspokojivé, nebo existují technické nebo ekonomické námitky, které činí navržené postupy nežádoucími. Zejména pak jsou zpracovávací rychlosti nízké, jak je uvedeno v článku Juyn.
Pokusy vyrobit polyethylenová vlákna s vysokou pevností v tahu a vysokým modulem jsou již známé a týkají se zvlákňování polyethylenu z taveniny s průměrnou molekulovou hmotností nižší než 300 000. Lze také zpracovávat polyethylen s vyšší molekulovou hmotností až do 2 000· 000. Příklady popisují pouze mimořádně pomalé dloužení odlitých činkovitých polyethylenových vzorků s molekulovou hmotností nejvýše 800 000 v · Instronově přístroji na zkoušení pevností · v tahu nebo· dtourorn vtaken zvlněných z taveniny_polyethylenu s molekulovou hmotností (Mw) · rovnou 312 000 nebo· nižší.
Dále je _ Známá příprava vláken z polymerů citlivých na teplo zvlákněním jejich roztoků. . Bylo zjištěno, že polymery jsou tak citlivé na · teplo, ·například polyethylen nebo polypropylen o tak vysoké molekulové hmotnosti, že se neroztaví bez značného rozMadu. Vlákna vytaořeto zvtato^ím roztoku, . · například polyethlenu s molekulovou hmotností 1 až 3 milióny, se navíjejí. Navinutá vlákna musí být podrobena pracnému promývacímu upracování.
Při promývání gelovitých přízí na navijáku dochází ke· smrštění, které vede k velmi proměnlivému prodloužení v navinuté pnzi · a _ může dokonce· vyvolat protržern.
•^í^le známý způsob, kterým mohou ·být zhotovena polyethylenová · vlákna s velmi dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména· s vysokým · modulem a velkou pevností v · tahu. Avšak rychlost výroby je menší než 1 m/mto, takže tímto postupem nelze dosáhnout hospodárné výroby.
Účelem vynálezu je vytvořit hospodárný způsob výroby vláken .s vysokým modulem a vysokou pevností z lineárního polymeru, zejména z polyethylenu.
Podle vynálezu lze vlákna s vysokou pevností a vysokým modulem vyrobit tím, že se roztok lineárního polyethylenu s průměrnou modulovou hmotností Mw ě 4 x 105 zvlákňuje a vlákna se dlouží za použití dloužímho poměru nejméně (12 x 10б/М„) + 1 při dloužící teplotě mezi 75 °C a bodem tání polyethylenu.
Podle výhodného provedení vynálezu je dloužící pomér nejméně (14 x 1O6M.V] + 1. Zvlášť výhodný je dloužící poměr nejméně (18 x 1O6MJ · + 1.
Podle dalšího provedení vynálezu se užije lineárního polyethylenu s průměrnou molekmlovou limotnosh nejméně 8 x W5.
Podle jiného provedení vynálezu je dloužící rycMost nejméně 0,5 ·s1.
Účelně se podle dalšího provedern vlákna dlouží pri teplotách v rozmezí 75^35 °C.
Modul je definován jako· napětí nebo namáhání, které je potřebné pro vyvolání jednotkové deformace. Deformace může být změna délky (Youngův modul), zkrut nebo střih nebo změna objemu. Modul se zde měří na vláknech při teplotě 23 °C na Instronově přístroji pro měření pevnosti v tahu. Délka vzorku mezi svěrami byla 15 cm a rychlost prodloužení při pokusu byla 10 cm/min. Hodnoty modulu ntée uvedené jsou výchozí moduly. Vynálezem se dosáhne modulu vláken nejméně 20 gPa.
Roztoky lineárního polyethylenu o vyso molekulové tootnostt (Mw a 4 x 1°5) obvykle obsahují alespoň 1 a nejvýše 50 hmotnostních procent polyethylenu. Roztoky s koncentracemi pod 1 hmotnostní procento mohou být zvlákněny, . avšak jejich zvlákňování obvykle nepřináší žádné výhody, i když u polyethylenu s velmi vysokou moieMovou íimotnosU může být někdy pnznivé zpracovávat roztoky s koncentracemi nižšími než 1 hmotnostní procento.
Polyethylen s vysokou molekulovou hmotností může zde také znamenat polyethylen, který může obsahovat malá množství, s výhodou nejvýše 5 mol· % jednoho neM několika jiných alkenů, jež jsou s· nimi kopolymerovány, jako je propylen, butylen, penten, hexen, 4-methylpenten, okten, atd. s méně než jedním postranním řetězcem na 100 atomů uhhku a s výhodou s méně než jedrnm postranrnm řetézcem na 30O atomů uhlíku, a s průměrnou molekulovou hmotností nejméně 4 x W5, s výhodou nejméně 8 x 105. Polyethylen může obsahovat malá množství, s výhodou nejvýše 25 hmotnostmi procení jednoho nebo několik μných polymerů, zejména alken-l-polymeru, jako· je polypropylen, polybutylen nebo kopolymer propylenu s malým množstvím ethylenu.
Vlákna zvlákněná způsobem podle vy nálezu mohou být zušlechtěna obvyklými metodami. Mohou být · zaváděna do· komínu, kterým může být veden horký vzduch a ve kterém se může usadit všechno rozpouštědlo nebo jeho část. Rozpouštědlo může být také vymyto z vláken úplně nebo částečně nebo dále z nich odstraněno vypařením v pásmu následujícím za komínem. Vlákna, z nichž všechno· rozpouštědlo nebo jeho část bylo vypařeno nebo odstraněno vymytím, to znamená vlákno, obsahující obvykle méně než 25 hmotnostních procent a s výhodou méně než 10 hmotnostních procent · rozpouštědla, se pak silně dlouží. Vlákna opouštějící zvlákňovací trysku mohou být také vedena do prostoru, ve kterém jsou chlazena bez podstatného vypaření rozpouštědla, až se vytvoří gelovité vlákno· a toto vlákno se dlouží.
Jestliže se dlouží vlákna obsahující rozpoušdlo, je radno odpařit nebo vymýt z vláken co nejvíce rozpouštědla v průběhu dloužení, ačkoliv to lze provést také po dloužení vláken.
Bylo zjištěno, že při zvyšování dloužícího· poměru · vzrůstá modul · i pevnost v tahu. Dloužící poměr nemůže být nekonečně zvyšován, jelikož při příliš vysokých dloužících poměrech dochází k přetrhu. Snadno lze zjistit experimentálně, při kterém dloužímm poměru jsou přetrhy vlákna tak časté, že to v nepřijatelném stupni · ruší plynulost výroby.
Bylo ta zjíštěno, že lze užít neobvykle vysokých dloužících poměrů, když se pracuje postupem podle vynálezu.
Vysokých dloužících poměrů lze způsobem podle vynálezu dosáhnout při vysokých dloužících rychlostech. Dloužící rychlost je rozdíl mezi rychlostí snímání z dloužícího válce a mezi rychlostí navíjení na navíjecí válec v jednotkovém dloužícím pásmu a je vyjádřena v s“1. U zsobu podle vyná lezu může dlouži rychlost dosiáhnout hodnotu například ·0,5 s“1 nebo dokonce 1 s“1 nebo více.
Pro dosažení žádaných vysokých hodnot modulu musí být dloužení prováděno pod bodem tání polyethylenu. Teplota· dloužení je nejvýše 135 °C. Při dloužerá pod 75 °C nejsou již výsledky uspokojivé a dloužící teplota by tedy měla být nejméně 75 °C.
Bylo dále zjištěo, že při zvyšování molekulové hmotnosti zvyšují se dosažitelné moduly, avšak zejména dosažitelné pevnosti v tahu. Je proto výhodné zpracovávat polyethylen · s molekulovou hmotností Mw nejméně 8 · x 105. Když vzrůstá molekulová hmotnost polyethylenu, stává se jeho zpracovávám nesnadnejmm. Rozpuštárn ve vhodném rozpouštědle spotřebuje více času, roztoky se stávají viskosnějšími při dané koncentraci a dosažitelné zvlákňování rychlosti v dfeledlcu toho klesají kdežto k přetrhům v průběhu dloužení dochází snadněji. Z toho důvodu se Obvykle nepoužije polyethylenu s molekulovou hmotností Mw nad x ΙΟ6, i když způsob podle vynálezu je použitelný i pro vyšší molentevé hutnosti. Průmerim molekulová ^hmotnost M.. může být určena známými metodami, například chromatografií průniku gelu nebo rozptylem světla.
Volba rozpouštědla není typická. Lze použít jaůůkoKv vhodného rozpou^Mlé například halogenovaných nebo nehalogenovaných uhlovodíků. Ve většině rozpouštědel je polyethylen rozpustný pouze při teplotách nejméně 90 °C. U běžných zvlákňovacmh postupů je ^ostor, ve toerém jsou vlákna zvlákňována, na atmosférickém tlaku.
Proto jsou méně žádoucí rozpouštědla s nízkou teplotou varu, jelikož se mohou · vypařit z vláken tak rychle, že působí více nebo méně · jako zpěňovací činidla a mají vliv na strukturu vláken.
Teplota roztoku při zvlákňování je s výhodou nejméně 100 °C, zejména však nejméně 120 °C a teplota varu rozpouštědla je s výhodou nejméně 100 °C, zejména však nejméně rovna . teplotě zvlákňování. Teplota varu rozpouětědla nemá být tak vysoká, aby bylo nesnadné je odpařit ze zvlákněných vláken. Vhodnými rozpouštědly jsou alifatické, cykloalifatické a aromatické uhlovodíky s teplotami varu nejméně 100 °C, jako je oktan, nonan, děkan nebo· jejich isomery a více rozvětvené nebo· nerozvětvené uhlovodíky, ropné frakce s rozsahy teploty varu nad 100 °C, tolueny nebo xyleny, naftalen, jeho hydrogenované deriváty jako tetralin, dekalin, avšak také halogenované uhlovodíky a ' jiná . známá rozpouštědla. S ohledem na nižší náklady · se . obvykle dá přednost nesubstituovaným uhlovodíkům včetně hydrogenovaných derivátů aromatických uhlovodíků.
Zvlákňovací teplota a teplota rozpouštění nesmí být tak vysoká, aby vedla ke značnému tepeteému rozMaďu polymeru. Obvykle užité teploty nebudou vyšší než 240 stupňů Celsia.
Neočekávaně bylo zjištěno, že způsobem podle vynálezu lze vyrobit vlákna s větším modulem a s větší pevností v tahu než zvlákňováním téhož polymeru z taveniny, přičemž podmínky dloužení jsou pokud možno stejné, tj. se stejnou dloužící teplotou a dloužící rychlostí.
U obvyklých způsobů ’ pro zvlákňování roztoků jsou průměry zvlákňovacích otvorů ve zvlákňovacích tryskách často malé. Obvykle jsou průměry velké 0,02—1,0 mm. Zejména užije-li se malých zvtetóovarnrá otvorů á 0,2 mm, bylo zjtéténo, že · zvláMovací děj je velmi citlivý na nečistoty ve zvteMovaům roztok a tento roztok musí být pečlivě zbaven pevných nečistot a udržován cmiým. Zvlákňovací trysky jsou obvykle opatřeny filtry. Přesto však bylo zjištěno, že zvlákňovací trysky musí být po krátké době čištěny a ještě často dochází k jejich zablOkovánL U . způsobu podle vy nálezu lze užít širších zvlákňovacích otvorů větších než 0,2. mm, například 0,5—2,00 milimetrů nebo více, jehkož loužím poměry mohou být velké a kromě toho. se ve zvlákňovaném roztoku užije značně nízkých koncentrací polymerů.
Vlákna podle vynálezu jsou vhodná pro celou řadu aplikací. Lze jich užít jako vyztužení různých .materiálů, u nichž je známo vyztužování vlákny nebo přízemi, pneumatikové kordy, a pro všechny aplikace, kde je žádoucí nízká hmotnost ve spojení s vysolkou ^vnost^ jako je ^^, ráma, stt, Шtrační látka apod.
Podle potřeby lze do vláken zavést nebo. na ně nanést menší množství zejména množství 0,1—10 hmotnostních procent, vztaženo na polymer, obvyklých přísad, stabilizátorů, zpracovávacích činidel pro vlákna apod.
Vynález bude nyní blíže vysvětlen na několika příkladech provedení, na které však není omezen.
příklady I — III
Lineární polyethylen s vysokou molekutevou hmotností . = 1,5 x 106 se rozpustf při 145 °C v dekalin-u na roztok 2 hmotnostních procent. Tento. roztok se zvlákňuje při 130 °C zvlákňovací tryskou se zvlákňovacím otvorem o průměru 0,5 mm za po-užití zvlákňovacího komínu vypařovacího typu.
I. V jedné sérii pokusů nebyl zvlákňovací šachtou dmýchán žádných vzduch. Vlákno. bylo v šachtě pouze chlazeno. a ze šachty se obdrželo gelovité vlákno, které stále obsahovalo více než 90 % hmotnostních rozpouštědla. Toto. vlákno bylo dlouženo v dloužící komoře o délce 1 m, udržované na teplotě 120 °C. Dloužící rychlost byla přibližně 1 s'1. Dloužím poměr kohsal mezi 2 a 30 pro vlákna dloužená pn ráznýrá loužicích poměrech byl určen modul a pevnost v tahu. Hodnoty modulu z dloužícího poměru jsou znázorněny v obr. 1 a 2 prázdnými kroužky O, přičemž modul, popřípadě pevnost v tahu jsou v GPa naneseny podél souřadnice a dloužící poměr podél úsečky.
II. V jedné experimentální sérii byl vzduch zahřátý na 60 °C dmýchán zvlákňovací šachtou odpařovacího typu. Vlákno vycházející z šachty stále obsahovalo 6 hmotnostních procent rozpouštědla a bylo. dlouženo stejným způsobem jako v příkladu I. Hodnotu moúte na. poráďnim a ^oužmtoo poměru na úsecíce jsou znázorněny na obr. 1 a 2 plnými kroužky.
HI. V jedné experámentál-rn sérii byl zvlákňovací šachtou odpařovacího typu . dmýchán vzduch zahřátý na 60 °C. Vlákno vycházející ze šachty bylo vedeno methanolovou lázní, ve které bylo z vlákna vymyto roz221547 pouštědlo. Vlákno pak bylo dlouženo stejně jako v příkladu I. Hodnoty modulu a dloužícího- poměru jsou znázorněy na obr. 1 a 2 plnými trojúhelníčky. Potókud vších dloužícteh poměrů lze dosáhnout při dloužení vláken obsahující rozpoustědlo, příklad I, než s vlákny obsahujícími málo rozpouštěla nebo· žěné rozpouštědlo, příklady II a III. V prvním případě jsou hodnoty modulu a pevnostf v t:ahu, jtehž lze dosáhnou^ z toho vodu vyšší.
Příklady IV — V
Lineární polyethylen s vysokou molekulovou hmotností M^ s ι,ο x w6 byl rozpustěn při teplotě 145 °C v dekahnu na roztok 3 hmotnostnteh procent. ' Roztok byl zvlákňován při 130 °C zvlákňovacím otvorem o· průměru I0,5 mm do zvlátóovarn šachty odpařovacího' typu.
IV. Jako v příkladu I bylo vlákno pouze ochlazeno v šachtě. Gelovité vlákno, obsahující více než 90 hmotnostních procent rozpouštědla, bylo dlouženo· ve dvou sériích pokusů způsobem popsaným v příkladu I při teplotě 93 °C a při teplotě 106 °C. Pokus provést třetí sérii pokusů při dloužící teplotě 142 °C selhal v důsledku toho, že vlákno neustáte roztávalo a nástedtem toho se přetrhávalo.
V. Vzduch zahřátý na 60 °C byl dmýchán zvlákňovací šachtou odpařovacího typu. Vlákno vystupující ze zvlákňovací šachty obsahovalo asi 6 hmotnostních procent rozpouštědla. Byly provedeny tři série pokusů. Vlákna byla dloužena při teplotáčh 93 stupňů Celsia, 106 °C a 142 °C.
Moduly a pevnosti v tahu byly určeny pro vlákna vyrobená podle příkladů IV a V s různými dloužícími poměry, v rozsahu od 2 do 40. Obr. 3 a 4 znázorňují moduly, popřípadě pevnosti v tahu v GPa podél poŤadnice, nanesené proti dlouňctau pomě^ který je uveden podél· úsečky.
Hodnoty naměřené pro gelovitá vlákna dloužená při teplotě 90 °C jsou znázorněna prázdnými kroužky O.
Hodnoty naměřené -pro prakticky suchá vlákna dloužená při teplotě 93 °C jsou znázorněny plnými kroužky φ.
Hodnoty naměřené pro gelovitá vlákna dloužená při 106 °C jsou znázorněa otevřeným^ tj. prázdnými tr^ojúhelčky Δ.
Hodnoty naměřené pro vlákna v podstetě -suchá, tj. vlákna obsahující: přihližně 6 hmotnostních procent rozpouštědla a dloužená při 106 °C, jsou znázorněny plnými trojúhelníčky A.
Hodnoty naměřené pro prakticky suchá vlákna dloužená pň 142 °C jsou zimzorněny poloplnými kroužky 3.
Modul 20 GPa nemůže být ůosažen pň dloužicí teplotě 142 °C a v důsledku toho zůstává hodnota pevnosti v tahu také značně pod 1 GPa.
Příklad VI __Polyethylen A o- molekulové hmotnosti M w s 1,5 x 106 byl rozpuštěn pň teplotě 145 °C v dekalinu na roztok 2 hmotnostních procent a pak zvlákněn jako v příkladu II a dloužen při různých dloužících poměrech.
Na obr. 5 - a 6 jsou moduly, popřípadě pevnosti v tahu v GPa uvedené na pořadnici, nanesené proti dloužícím poměrům uvedeným na úsečce, vyznačeny poloplnými kroužky O.
Příklad VII
Příklad VI byl opakován s polyethylenem В o molekutevé hmotnosti Mws 8 x I05 rozpuštěném v dekalinu na roztok 4 'hmotnostních procent.
Naměřené moduly a pevnot! v tahu jsou znázorněny na obr. 5 a 6 prázdnými kroužky O.
Příklad VIII
Příklad VI byl opakován s polyethylenem C o molekulové hmotnosti Mw - 600 000 rozpustěném v dekalmu na roztok 8 hmotnostních procent.
Moduly a pevnosti v tahu jsou znázorněny na obr. 5 a 6 plnými kroužky φ.
Příklad IX
Příklad VI byl opakován s polyethylenem o molekulové hmotnosti M„ s 4 x · 106, . rozpuštěném v dekalinu na roztok 1 hmotnostního procenta.
Moduly a pevnosti v tahu pro vlákna dloužená při různých dloužících poměrech byly měřeny a proti sobě naneseny podél úsečky popřípadě podél· pořadnice na -obr. 7.
Příslušný vztah je v tomto- vyobrazení znázorněn křivkou IX.
Moduly a pevnosti v tahu pro vlákna připravená podle příkladů V a VI jsou na obr. 7 znázorněny křivkami V a VI.
Srovnávací příklady A a В
Podle postupu v příkladu II byla vlákna z polyethylenu o molekulové hmotnosti Mw = 280 000 a polyethylenu o molekulové hmotností Mw = 60 000 -vlákněna z roztoků 20, popřípadě 50 hmotnostních procent v dekalinu. Vztah mezi modulem a pevností v tahu je znázorněn na obr. 7 křivkou Δ pro polyethylen o molekulové hmotnosti Mw = 280· 000 a křivkou В pro polyethylen o molekulové hmotnosti Mw = 60 000.
Z o'br. 7 je patrno, že pň Mesárn molekulové hmotnosti se pevnosti v tahu -o hodnotě 1 GPa dosáhne pouze při ještě vyšším modulu a příslušně vyšším dloužícím poměгщ a že této pevnosti v tahu ne^e nastálo dosáhnout vůbec.

Claims (6)

1. Způsob výroby vláken o vysokém modulu a vysoké pevnosti v tahu zvlákňováním roztoku lineárního polymeru o vysoké molekulové hmotnosti a dloužením vláken, vyznačující se tím, že se roztok lineárního polyethylenu s průměrnou molekulovou hmotností Mw ž 4 x 105 zvlákňuje a vlákna se dlouží při dloužícím poměru nejméně (12 x 106/Mw) + 1 při dloužící teplotě mezi 75 °C a bodem tání polyethylenu.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že dloužící poměr je nejméně (14 x x 106/Mw) +1.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že dloužící poměr je nejméně .{18 x 106/ /М») + 1.
4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se zvlákňuje lineární polyethylen s průměrnou molekulovou hmotností nejméně 8 x 105.
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že dloužící rychlost je nejméně 0,5 S1.
6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že vlákna se dlouží při teplotách v rozmezí 75 °C až 135 °C.
CS804570A 1979-06-27 1980-06-26 Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength CS221547B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7904990,A NL177759B (nl) 1979-06-27 1979-06-27 Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS221547B2 true CS221547B2 (en) 1983-04-29

Family

ID=19833425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS804570A CS221547B2 (en) 1979-06-27 1980-06-26 Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength

Country Status (19)

Country Link
US (3) US4344908A (cs)
JP (4) JPS5615408A (cs)
AT (1) AT382399B (cs)
AU (1) AU527155B2 (cs)
BE (1) BE884017A (cs)
BR (1) BR8003992A (cs)
CA (1) CA1147518A (cs)
CH (1) CH650807A5 (cs)
CS (1) CS221547B2 (cs)
DE (1) DE3023726C2 (cs)
ES (1) ES492805A0 (cs)
FR (1) FR2459845B1 (cs)
GB (1) GB2051667B (cs)
IN (1) IN152524B (cs)
IT (1) IT1143990B (cs)
MX (1) MX6407E (cs)
NL (1) NL177759B (cs)
SE (1) SE443164B (cs)
ZA (1) ZA803829B (cs)

Families Citing this family (326)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL177759B (nl) * 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
US4360488A (en) 1979-08-13 1982-11-23 Imperial Chemical Industries Limited Removal of solvent from gels of poly(hydroxybutyrate) and shaped articles formed therefrom
US4385026A (en) 1979-08-13 1983-05-24 Imperial Chemical Industries Limited Removal of solvent from gels of high molecular weight crystalline polymers
NL8006994A (nl) * 1980-12-23 1982-07-16 Stamicarbon Filamenten met grote treksterkte en modulus en werkwijze ter vervaardiging daarvan.
US4670527A (en) * 1981-03-02 1987-06-02 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Shaped article of vinylidene fluoride resin and process for preparing thereof
US4413110A (en) 1981-04-30 1983-11-01 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
AU549453B2 (en) * 1981-04-30 1986-01-30 Allied Corporation High tenacity, high modulus, cyrstalline thermoplastic fibres
NL8104728A (nl) * 1981-10-17 1983-05-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van polyetheen filamenten met grote treksterkte.
US4457985A (en) * 1982-03-19 1984-07-03 Allied Corporation Ballistic-resistant article
US4563392A (en) * 1982-03-19 1986-01-07 Allied Corporation Coated extended chain polyolefin fiber
US4551296A (en) * 1982-03-19 1985-11-05 Allied Corporation Producing high tenacity, high modulus crystalline article such as fiber or film
US4501856A (en) * 1982-03-19 1985-02-26 Allied Corporation Composite containing polyolefin fiber and polyolefin polymer matrix
US4536536A (en) * 1982-03-19 1985-08-20 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
JPS58186688A (ja) * 1982-04-20 1983-10-31 東洋紡績株式会社 海洋用材料
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4599267A (en) * 1982-09-30 1986-07-08 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
US4455273A (en) * 1982-09-30 1984-06-19 Allied Corporation Producing modified high performance polyolefin fiber
US4584347A (en) * 1982-09-30 1986-04-22 Allied Corporation Modified polyolefin fiber
US4819458A (en) * 1982-09-30 1989-04-11 Allied-Signal Inc. Heat shrunk fabrics provided from ultra-high tenacity and modulus fibers and methods for producing same
JPS59130313A (ja) * 1982-12-28 1984-07-26 Mitsui Petrochem Ind Ltd 超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法
DE3363610D1 (en) * 1982-12-28 1986-06-26 Mitsui Petrochemical Ind Process for producing stretched articles of ultrahigh-molecular-weight polyethylene
US5135804A (en) * 1983-02-18 1992-08-04 Allied-Signal Inc. Network of polyethylene fibers
JPS59216912A (ja) * 1983-05-20 1984-12-07 Toyobo Co Ltd 高強度・高弾性率ポリエチレン繊維の製造方法
DE3467899D1 (en) * 1983-06-16 1988-01-14 Agency Ind Science Techn Ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition
EP0139141B1 (en) * 1983-08-15 1991-05-08 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Production of stretched polymeric material having high strength and high modulus
JPS6052613A (ja) * 1983-08-30 1985-03-25 Toyobo Co Ltd 高強力、高弾性率ポリエチレン繊維
JPS6059172A (ja) * 1983-09-09 1985-04-05 東洋紡績株式会社 架橋ポリエチレン繊維
JPS59216914A (ja) * 1983-10-22 1984-12-07 Toyobo Co Ltd 超高強力ポリエチレン繊維の製造方法
JPS59216913A (ja) * 1983-10-22 1984-12-07 Toyobo Co Ltd 高強度・高弾性率ポリエチレン繊維
JPS60101032A (ja) * 1983-11-08 1985-06-05 Toyobo Co Ltd 高強力高弾性率結晶性重合体延伸物の製造方法
DE3474573D1 (en) * 1983-12-05 1988-11-17 Allied Signal Inc High tenacity and modulus polyacrylonitrile fiber and method
US4883628A (en) * 1983-12-05 1989-11-28 Allied-Signal Inc. Method for preparing tenacity and modulus polyacrylonitrile fiber
NL8304263A (nl) * 1983-12-10 1985-07-01 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polyacrylonitrilfilamenten met hoge treksterkte en modulus.
NL8304275A (nl) * 1983-12-13 1985-07-01 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polyolefinefilamenten met grote hechtkracht voor polymere matrices, alsmede voor het bereiden van versterkte matrixmaterialen.
JPS60138507A (ja) * 1983-12-27 1985-07-23 Toyobo Co Ltd ポリエチレン抗張力線
JPS60167918A (ja) * 1984-02-06 1985-08-31 Kuraray Co Ltd 高強力ポリエチレン繊維の延伸方法
JPS60173114A (ja) * 1984-02-16 1985-09-06 Toyobo Co Ltd ゲル状成形体の処理方法
JPS60186448A (ja) * 1984-02-29 1985-09-21 東洋紡績株式会社 繊維補強セメント製品
JPS60194109A (ja) * 1984-03-07 1985-10-02 Kuraray Co Ltd 高分子量ポリエチレン繊維の延伸方法
JPS60239509A (ja) * 1984-05-04 1985-11-28 Toray Ind Inc 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法
IN164745B (cs) * 1984-05-11 1989-05-20 Stamicarbon
CA1216119A (en) * 1984-05-16 1987-01-06 Mitsui Chemicals, Incorporated Process for producing stretched article of ultrahigh- molecular weight polyethylene
JPS60244524A (ja) * 1984-05-18 1985-12-04 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエチレンの延伸物の製造法
GB8424062D0 (en) * 1984-09-24 1984-10-31 Mackley M R Oriented polymer films
NL8402964A (nl) * 1984-09-28 1986-04-16 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polyalkeenfilms met hoge treksterkte en hoge modulus.
NL8402963A (nl) * 1984-09-28 1986-04-16 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van dunne films van hoogmolekulaire polyalkenen.
DE3577110D1 (de) * 1984-09-28 1990-05-17 Stamicarbon Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von homogenen loesungen von hochmolekularen polymeren.
DE3539185A1 (de) * 1984-12-01 1986-06-05 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zur herstellung von polypropylen-faeden
US4663101A (en) * 1985-01-11 1987-05-05 Allied Corporation Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus
US5256358A (en) * 1985-01-29 1993-10-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Method of making stretched filaments of ultra-high-molecular weight polyethylene
NL8500477A (nl) * 1985-02-20 1986-09-16 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polyolefine gelvoorwerpen, alsmede voor het hieruit bereiden van voorwerpen met hoge treksterkte en modulus.
KR930003219B1 (ko) * 1985-04-01 1993-04-23 레이켐 코포레이션 고강도 중합체 섬유
NL8501128A (nl) * 1985-04-18 1986-11-17 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polyolefinevoorwerpen met grote hechtkracht voor polymere matrices, alsmede voor het bereiden van versterkte matrixmaterialen.
JPS61175797U (cs) * 1985-04-23 1986-11-01
JPS61175796U (cs) * 1985-04-23 1986-11-01
JPH06102846B2 (ja) * 1985-05-01 1994-12-14 三井石油化学工業株式会社 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造方法
JPS61282417A (ja) * 1985-06-05 1986-12-12 Toray Ind Inc ポリエチレンマルチフイラメントヤ−ン
DE3675079D1 (de) * 1985-06-17 1990-11-29 Allied Signal Inc Polyolefinfaser mit hoher festigkeit, niedrigem schrumpfen, ultrahohem modul, sehr niedrigem kriechen und mit guter festigkeitserhaltung bei hoher temperatur sowie verfahren zu deren herstellung.
EP0270707A1 (en) * 1986-12-04 1988-06-15 Stamicarbon B.V. Bowstring
US5202431A (en) * 1985-07-08 1993-04-13 Fidia, S.P.A. Partial esters of hyaluronic acid
US5032338A (en) * 1985-08-19 1991-07-16 Allied-Signal Inc. Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution
NL8502298A (nl) * 1985-08-21 1987-03-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van polyethyleenvoorwerpen met hoge treksterkte en modulus.
NL8502315A (nl) * 1985-08-23 1987-03-16 Stamicarbon Voorwerpen uit polyvinylalcohol met hoge sterkte en modulus, alsmede werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
JPS6259637A (ja) * 1985-09-11 1987-03-16 Mitsui Petrochem Ind Ltd 接着性の改良方法
EP0223291B1 (en) * 1985-11-07 1991-07-31 Akzo N.V. Reinforcing element of synthetic material for use in reinforced concrete, more particularly prestressed concrete, reinforced concrete provided with such reinforcing elements, and processes of manufacturing reinforcing elements, and reinforced and prestressed concrete
US4769433A (en) * 1985-11-25 1988-09-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company High strength polyolefins
US4870136A (en) * 1985-11-30 1989-09-26 Mitsui Pertrochemical Industries, Ltd. Molecular oriented, silane-crosslinked ultra-high-molecular-weight polyethylene molded article and process for preparation thereof
JP2618866B2 (ja) * 1985-11-30 1997-06-11 三井石油化学工業株式会社 分子配向及びシラン架橋超高分子量ポリエチレン成形体及びその製法
US4681792A (en) * 1985-12-09 1987-07-21 Allied Corporation Multi-layered flexible fiber-containing articles
JPH0692509B2 (ja) * 1985-12-17 1994-11-16 日本石油株式会社 高強度・高弾性率繊維又はフイルム製造用ポリエチレン溶液の製造法
NL8600046A (nl) * 1986-01-11 1987-08-03 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van polyethyleenvoorwerpen met hoge sterkte en hoge modulus.
US5286435A (en) * 1986-02-06 1994-02-15 Bridgestone/Firestone, Inc. Process for forming high strength, high modulus polymer fibers
GB8607519D0 (en) * 1986-03-26 1986-05-21 Mackley M R Polymer films & tapes
US4879076A (en) * 1986-06-17 1989-11-07 Nippon Oil Co., Ltd. Process for the production of polyethylene materials
JPS6315838A (ja) * 1986-07-08 1988-01-22 Nippon Petrochem Co Ltd 超高分子量ポリエチレン溶液
JPH0718098B2 (ja) * 1986-07-29 1995-03-01 三井石油化学工業株式会社 延伸物の染色方法
US4784820A (en) * 1986-08-11 1988-11-15 Allied-Signal Inc. Preparation of solution of high molecular weight polymers
JPS62149992A (ja) * 1986-10-02 1987-07-03 東洋紡績株式会社 深海用樹脂含浸ロープ
JPS62151687A (ja) * 1986-10-02 1987-07-06 東洋紡績株式会社 海洋用ホ−ス
IN170335B (cs) * 1986-10-31 1992-03-14 Dyneema Vof
JP2521696B2 (ja) * 1987-03-02 1996-08-07 三井石油化学工業株式会社 接着性が改良されたポリオレフィン成形品の製造方法
US4861644A (en) * 1987-04-24 1989-08-29 Ppg Industries, Inc. Printed microporous material
US4833172A (en) * 1987-04-24 1989-05-23 Ppg Industries, Inc. Stretched microporous material
ATE109522T1 (de) * 1987-05-06 1994-08-15 Mitsui Petrochemical Ind Molekular orientiertes geformtes gebilde aus ethylen-alpha-olefin-copolymer mit ultrahohem molekulargewicht.
NL8702271A (nl) * 1987-06-26 1989-01-16 Stamicarbon Oppervlaktebehandeling van polyolefinevoorwerpen.
US5248471A (en) * 1987-07-06 1993-09-28 Alliedsignal Inc. Process for forming fibers
JP2647659B2 (ja) * 1987-08-29 1997-08-27 ソニー株式会社 音響材料
US5180636A (en) * 1987-09-08 1993-01-19 Mitsui Petrochemical Industries Ltd. Rope for traction
JP2557459B2 (ja) * 1987-09-08 1996-11-27 三井石油化学工業株式会社 牽引用ロープ
DE3733446A1 (de) * 1987-10-02 1989-04-20 Stamicarbon Kombination aus faeden mit deutlich unterschiedlichen ausdehnungskoeffizienten in einer matrix und deren verwendung
US5035111A (en) * 1987-10-02 1991-07-30 Stamicarbon B.V. Combinations of polymer filaments or yarns having a low coefficient of friction and filaments or yarns having a high coefficient of friction, and use thereof
US5028354A (en) * 1987-10-05 1991-07-02 Regents Of The University Of California Conductive articles of intractable polymers method for making
NL8702447A (nl) * 1987-10-14 1989-05-01 Dyneema Vof Oppervlaktebehandeling van polyolefinevoorwerpen.
JPH089804B2 (ja) * 1987-12-03 1996-01-31 三井石油化学工業株式会社 初期伸びの改善されたポリオレフィン系繊維及びその製法
US5246657A (en) * 1987-12-03 1993-09-21 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Process of making polyolefin fiber
US5093197A (en) * 1987-12-21 1992-03-03 Entek Manufacturing Inc. Microporous filaments and fibers
US5230949A (en) * 1987-12-21 1993-07-27 Entek Manufacturing Inc. Nonwoven webs of microporous fibers and filaments
DE3744348A1 (de) * 1987-12-28 1989-07-06 Stamicarbon Verbundkoerper zum absorbieren von energie
NL8801195A (nl) * 1988-05-06 1989-12-01 Stamicarbon Ballistische structuur.
US4891872A (en) * 1988-05-09 1990-01-09 Sussman Martin V Apparatus for incrementally drawing fibers
JPH0761687B2 (ja) * 1988-07-09 1995-07-05 日本石油株式会社 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法
US5082611A (en) * 1988-07-15 1992-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for spinning and drawing monofilaments with high tenacity and high tensile uniformity
GB8822349D0 (en) * 1988-09-22 1988-10-26 Shell Int Research Process for preparation of thermoplastic fibres
NL8803167A (nl) * 1988-12-24 1990-07-16 Stamicarbon Brandvertragende textiele structuren met verbeterde mechanische eigenschappen.
NL8901266A (nl) * 1989-05-19 1990-12-17 Stamicarbon Werkwijze voor de vervaardiging van een verstrekt touw.
US5176862A (en) * 1989-05-19 1993-01-05 Dsm N.V. Process for the manufacture of stretched rope
US5180470A (en) * 1989-06-05 1993-01-19 The Regents Of The University Of California Deposition of highly-oriented PTFE films and uses therefor
US5006390A (en) * 1989-06-19 1991-04-09 Allied-Signal Rigid polyethylene reinforced composites having improved short beam shear strength
DE3923139A1 (de) * 1989-07-13 1991-01-17 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von polyaethylenfaeden durch schnellspinnen von ultra-hochmolekularem polyaethylen
US5120154A (en) * 1989-08-28 1992-06-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Trafficway conformable polymeric marking sheet
US5082715A (en) * 1989-08-28 1992-01-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Conformable polymeric marking sheet
AU642154B2 (en) * 1989-09-22 1993-10-14 Mitsui Chemicals, Inc. Molecular orientation articles molded from high-molecular weight polyethylene and processes for preparing same
US5204038A (en) * 1990-12-27 1993-04-20 The Regents Of The University Of California Process for forming polymers
US5171632A (en) * 1990-01-24 1992-12-15 Regents Of The University Of California Conductive polymer blends and methods for making the same
WO1991011325A1 (en) * 1990-01-24 1991-08-08 The Regents Of The University Of California Conductive polymer blends and methods for making the same
US5110190A (en) * 1990-03-16 1992-05-05 Johnson Harold M High modulus multifilament spokes and method
NL9000892A (nl) * 1990-04-14 1991-11-01 Stamicarbon Versterkt fineerlaminaat, bestaande uit ten minste een laag fineer en een laag die polyalkeenvezels omvat.
NL9002686A (nl) * 1990-12-06 1992-07-01 Stamicarbon Garen dat polyalkeenvezels omvat en een werkwijze voor de vervaardiging van het garen.
US5408109A (en) * 1991-02-27 1995-04-18 The Regents Of The University Of California Visible light emitting diodes fabricated from soluble semiconducting polymers
US5430119A (en) * 1991-06-11 1995-07-04 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Stretched molded article of ultra-high-molecular weight polypropylene and process for the preparation of the same
US5968432A (en) * 1991-09-12 1999-10-19 Kansai Research Institute (Kri) Process of making a fiber
US5965260A (en) * 1991-09-12 1999-10-12 Kansai Research Institute (Kri) Highly oriented polymer fiber and method for making the same
US5234651A (en) * 1991-09-12 1993-08-10 Kigen Kawai Dry-jet wet spinning of fibers including two steps of stretching before complete coagulation
JPH0577607A (ja) * 1991-09-17 1993-03-30 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ
JPH05104905A (ja) * 1991-09-27 1993-04-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ
WO1993009277A1 (en) * 1991-10-31 1993-05-13 Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. Porous fiber and method of making thereof
US5213745A (en) * 1991-12-09 1993-05-25 Allied-Signal Inc. Method for removal of spinning solvent from spun fiber
US5230854A (en) * 1991-12-09 1993-07-27 Allied-Signal Inc. Method for removal of spinning solvent from spun fiber
US5238634A (en) * 1992-01-07 1993-08-24 Exxon Chemical Patents Inc. Disentangled chain telechelic polymers
NL9200625A (nl) * 1992-04-03 1993-11-01 Dsm Nv Niet-geweven uit polyolefinevezels bestaande laag voor toepassing in een gelaagde antiballistische structuur.
FI93865C (fi) * 1992-05-29 1995-06-12 Borealis Holding As Sulakehrätty luja polyeteenikuitu
BE1006454A3 (nl) * 1992-12-21 1994-08-30 Dsm Nv Werkwijze voor het vervaardigen van polymere voorwerpen uitgaande van een oplossing.
JPH06220129A (ja) 1993-01-20 1994-08-09 Nippon Oil Co Ltd 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法
BE1007230A3 (nl) * 1993-06-23 1995-04-25 Dsm Nv Composietbaan van onderling parallelle vezels in een matrix.
US5342567A (en) * 1993-07-08 1994-08-30 Industrial Technology Research Institute Process for producing high tenacity and high modulus polyethylene fibers
US5429184A (en) * 1994-03-28 1995-07-04 Minntech Corporation Wound heat exchanger oxygenator
US5573850A (en) * 1995-03-24 1996-11-12 Alliedsignal Inc. Abrasion resistant quasi monofilament and sheathing composition
US5601775A (en) * 1995-03-24 1997-02-11 Alliedsignal Inc. Process for making an abrasion resistant quasi monofilament
US5540990A (en) * 1995-04-27 1996-07-30 Berkley, Inc. Polyolefin line
NL1000598C2 (nl) 1995-06-20 1996-12-23 Dsm Nv Antiballistisch vormdeel en een werkwijze voor de vervaardiging van het vormdeel.
US6893704B1 (en) * 1995-06-20 2005-05-17 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic-resistant moulded article and a process for the manufacture of the moulded article
JP3664195B2 (ja) * 1996-03-22 2005-06-22 新日本石油株式会社 ポリオレフィン材料の製造方法
US6723267B2 (en) * 1998-10-28 2004-04-20 Dsm N.V. Process of making highly oriented polyolefin fiber
EP1033435A1 (en) * 1999-03-04 2000-09-06 N.V. Bekaert S.A. Steel cord with polymer core
DE60011310T2 (de) * 1999-08-11 2005-06-16 Toyo Boseki K.K. Ballistisches Material enthaltend hochfeste Polyethylenfasern
US6602224B1 (en) * 1999-12-22 2003-08-05 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Medical device formed of ultrahigh molecular weight polyolefin
US6428506B1 (en) * 1999-12-22 2002-08-06 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Medical device formed of ultrahigh molecular weight polyethylene
ES2257413T3 (es) 2000-06-12 2006-08-01 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Mejoras en una manguera.
NL1016356C2 (nl) * 2000-10-09 2002-04-10 Dsm Nv Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels.
US7029490B2 (en) * 2001-09-13 2006-04-18 Arthrex, Inc. High strength suture with coating and colored trace
US6716234B2 (en) 2001-09-13 2004-04-06 Arthrex, Inc. High strength suture material
US20050033362A1 (en) * 2001-09-13 2005-02-10 Grafton R. Donald High strength suture with collagen fibers
US6743388B2 (en) 2001-12-31 2004-06-01 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Process of making polymer articles
WO2003057770A1 (en) * 2001-12-31 2003-07-17 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Porous polymer articles and methods of making the same
US7147651B2 (en) * 2002-02-08 2006-12-12 Arthrex, Inc. Stiff tipped suture
ATE377494T1 (de) * 2002-03-26 2007-11-15 Thk Co Ltd Bandförmiges gussteil und band für kugelkette
US6890638B2 (en) * 2002-10-10 2005-05-10 Honeywell International Inc. Ballistic resistant and fire resistant composite articles
NL1021805C2 (nl) 2002-11-01 2004-05-06 Dsm Nv Werkwijze voor de vervaardiging van een antiballistisch vormdeel.
GB0226271D0 (en) 2002-11-11 2002-12-18 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
US20040092183A1 (en) * 2002-11-12 2004-05-13 Shalom Geva Antiballistic composite material comprising combinations of distinct types of fibers
US7575703B2 (en) * 2003-02-26 2009-08-18 Eidgenössische Technische Hochschule Zürich Polymer gel-processing techniques and high modulus products
CA2518456C (en) * 2003-03-05 2013-01-08 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Hose end fitting
US6764764B1 (en) * 2003-05-23 2004-07-20 Honeywell International Inc. Polyethylene protective yarn
BR0304322B1 (pt) * 2003-10-03 2013-09-24 processo de obtenção de fibra de polietileno de alto módulo, extrusável, e fibra assim obtida
US7344668B2 (en) * 2003-10-31 2008-03-18 Honeywell International Inc. Process for drawing gel-spun polyethylene yarns
US7147807B2 (en) * 2005-01-03 2006-12-12 Honeywell International Inc. Solution spinning of UHMW poly (alpha-olefin) with recovery and recycling of volatile spinning solvent
US7288493B2 (en) 2005-01-18 2007-10-30 Honeywell International Inc. Body armor with improved knife-stab resistance formed from flexible composites
US7650193B2 (en) * 2005-06-10 2010-01-19 Cardiac Pacemakers, Inc. Lead assembly with porous polyethylene cover
US20070293109A1 (en) 2005-06-16 2007-12-20 Ashok Bhatnagar Composite material for stab, ice pick and armor applications
AU2006202427A1 (en) * 2005-07-13 2007-02-01 Tyco Healthcare Group Lp Monofilament sutures made from a composition containing ultra high molecular weight polyethylene
US7648607B2 (en) * 2005-08-17 2010-01-19 Innegrity, Llc Methods of forming composite materials including high modulus polyolefin fibers
US7370395B2 (en) * 2005-12-20 2008-05-13 Honeywell International Inc. Heating apparatus and process for drawing polyolefin fibers
CN101405327B (zh) * 2006-01-11 2012-07-11 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 用于制备单层复合制品的方法、单层复合制品和防弹制品
US20070202331A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Davis Gregory A Ropes having improved cyclic bend over sheave performance
US20070202328A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Davis Gregory A High tenacity polyolefin ropes having improved cyclic bend over sheave performance
US20070202329A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Davis Gregory A Ropes having improved cyclic bend over sheave performance
CN101454633A (zh) 2006-03-24 2009-06-10 霍尼韦尔国际公司 改进的陶瓷弹道板构造
US8444898B2 (en) 2006-03-30 2013-05-21 Honeywell International Inc High molecular weight poly(alpha-olefin) solutions and articles made therefrom
WO2007122009A1 (en) 2006-04-26 2007-11-01 Dsm Ip Assets B.V. Multilayered material sheet and process for its preparation
EA013292B1 (ru) 2006-04-26 2010-04-30 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Лист многослойного материала и способ его получения
GB0609079D0 (en) * 2006-05-08 2006-06-21 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
JP2009536303A (ja) * 2006-05-08 2009-10-08 ビーエイチピー ビルリトン ペトロレウム ピーティーワイ エルティーディー ホースに関する改良
ES2640772T3 (es) * 2006-05-08 2017-11-06 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Mejoras relacionadas con tubos flexibles
GB0612991D0 (en) 2006-06-29 2006-08-09 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
US8007202B2 (en) 2006-08-02 2011-08-30 Honeywell International, Inc. Protective marine barrier system
GB0616053D0 (en) 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616054D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616052D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
US7846363B2 (en) 2006-08-23 2010-12-07 Honeywell International Inc. Process for the preparation of UHMW multi-filament poly(alpha-olefin) yarns
US20080051834A1 (en) * 2006-08-28 2008-02-28 Mazzocca Augustus D High strength suture coated with collagen
US20080051835A1 (en) * 2006-08-28 2008-02-28 Mazzocca Augustus D High strength suture coated with rgd peptide
US20110121485A1 (en) * 2006-10-30 2011-05-26 Spintec Engineering Gmbh Method and apparatus for the manufacture of a fiber
GB2443401A (en) * 2006-10-30 2008-05-07 Spin'tec Engineering Gmbh Producing fibres by extruding onto a treatment device
WO2008055405A1 (fr) 2006-11-08 2008-05-15 Panpan Hu Procédé de production de fibre de polyéthylène de masse moléculaire très élevée
US8171714B2 (en) 2007-01-22 2012-05-08 Dsm Ip Assets B.V. Chain comprising a plurality of interconnected links
US8017529B1 (en) 2007-03-21 2011-09-13 Honeywell International Inc. Cross-plied composite ballistic articles
US7994074B1 (en) 2007-03-21 2011-08-09 Honeywell International, Inc. Composite ballistic fabric structures
US9365953B2 (en) 2007-06-08 2016-06-14 Honeywell International Inc. Ultra-high strength UHMWPE fibers and products
US8889049B2 (en) 2010-04-30 2014-11-18 Honeywell International Inc Process and product of high strength UHMW PE fibers
US8747715B2 (en) 2007-06-08 2014-06-10 Honeywell International Inc Ultra-high strength UHMW PE fibers and products
EP2014445A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-14 Teijin Aramid B.V. Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break
US8256019B2 (en) 2007-08-01 2012-09-04 Honeywell International Inc. Composite ballistic fabric structures for hard armor applications
CA2699457C (en) 2007-09-14 2015-03-31 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Hose
DE102007051675B4 (de) 2007-10-26 2011-11-24 Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh Verfahren zur Herstellung von Nahtverbindungen an Gurtbändern für technische Zwecke
EP2205927B1 (en) 2007-10-31 2015-04-01 DSM IP Assets B.V. Process for the preparation of polymeric tape
CN101230501B (zh) * 2008-02-26 2010-06-02 山东爱地高分子材料有限公司 一种采用超高分子量聚乙烯与低密度聚乙烯共混熔融制备高强聚乙烯纤维的方法
EP2112259A1 (en) 2008-04-22 2009-10-28 DSM IP Assets B.V. Abrasion resistant fabric
US7858180B2 (en) * 2008-04-28 2010-12-28 Honeywell International Inc. High tenacity polyolefin ropes having improved strength
WO2009133150A1 (en) 2008-04-29 2009-11-05 Dsm Ip Assets B.V. Stack of first and second layers, a panel and a ballistic resistant article comprising the stack or panel
US7665149B2 (en) * 2008-05-14 2010-02-23 E.I. Du Pont De Nemours And Company Ballistic resistant body armor articles
KR20110041485A (ko) 2008-06-23 2011-04-21 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 화물용 그물
US8474237B2 (en) 2008-06-25 2013-07-02 Honeywell International Colored lines and methods of making colored lines
US7966797B2 (en) * 2008-06-25 2011-06-28 Honeywell International Inc. Method of making monofilament fishing lines of high tenacity polyolefin fibers
US8658244B2 (en) * 2008-06-25 2014-02-25 Honeywell International Inc. Method of making colored multifilament high tenacity polyolefin yarns
DE102008032199A1 (de) 2008-07-09 2010-01-14 Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh Luftfrachtnetz
CN102149861B (zh) * 2008-07-10 2013-09-18 帝人芳纶有限公司 制造高分子量聚乙烯纤维的方法
CN102159916B (zh) 2008-07-17 2014-08-13 帝人芳纶有限公司 包含伸长体的防弹制品
CN101629331B (zh) * 2008-07-17 2011-01-26 宁波荣溢化纤科技有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维牵伸方法
WO2010028223A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 The Regents Of The University Of California Gel-processed polyolefin compositions
CN101684573B (zh) * 2008-09-27 2012-01-04 宁波荣溢化纤科技有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法
US8871046B2 (en) 2008-12-11 2014-10-28 Dsm Ip Assets B.V. Transparent antiballistic article and method for its preparation
EP2385963A2 (en) 2009-01-09 2011-11-16 Teijin Aramid B.V. Polyethylene film and method for the manufacture thereof
WO2010079172A1 (en) 2009-01-09 2010-07-15 Teijin Aramid B.V. Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break
US20100236695A1 (en) * 2009-03-20 2010-09-23 E.I. Du Pont De Nemours And Company Tire tread block composition
US20120164902A1 (en) 2009-04-23 2012-06-28 Dietrich Wienke Compressed sheet
US9441766B2 (en) 2009-06-02 2016-09-13 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd. Reinforced hose
US9562744B2 (en) 2009-06-13 2017-02-07 Honeywell International Inc. Soft body armor having enhanced abrasion resistance
MX2012004256A (es) 2009-10-12 2012-05-29 Dsm Ip Assets Bv Metodo para la elaboracion de una lamina flexible de bajo encogimiento.
US8895138B2 (en) 2009-11-17 2014-11-25 E I Du Pont De Nemours And Company Impact resistant composite article
US20110113534A1 (en) 2009-11-17 2011-05-19 E.I.Du Pont De Nemours And Company Impact Resistant Composite Article
US20130000948A1 (en) 2009-12-17 2013-01-03 Giovanni Joseph Ida Henssen Electrical cable
CA2784108C (en) 2009-12-17 2020-03-24 Dsm Ip Assets B.V. Process for the manufacture of a multilayer material sheet, multilayer material sheet and use thereof
JP2013514236A (ja) 2009-12-18 2013-04-25 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 低ノイズタイヤ
AU2011204606B2 (en) 2010-01-07 2016-02-11 Bridon International Ltd. Hybrid rope
PL2539270T3 (pl) 2010-02-24 2014-04-30 Dsm Ip Assets Bv Sposób nawijania oraz odwijania syntetycznej liny na bębnie windy
US7964518B1 (en) 2010-04-19 2011-06-21 Honeywell International Inc. Enhanced ballistic performance of polymer fibers
WO2011138286A1 (en) 2010-05-06 2011-11-10 Dsm Ip Assets B.V. Article comprising polymeric tapes
ES2549588T3 (es) 2010-06-08 2015-10-29 Dsm Ip Assets B.V. Cuerda híbrida
WO2011154383A1 (en) 2010-06-08 2011-12-15 Dsm Ip Assets B.V. Protected hmpe rope
US20130207397A1 (en) 2010-07-26 2013-08-15 Dsm Ip Assets B.V. Tether for renewable energy systems
US8080486B1 (en) 2010-07-28 2011-12-20 Honeywell International Inc. Ballistic shield composites with enhanced fragment resistance
WO2012013738A1 (en) 2010-07-29 2012-02-02 Dsm Ip Assets B.V. Ballistic resistant article
CN101956238B (zh) 2010-08-24 2012-05-30 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液的制备方法
US20130291712A1 (en) 2010-09-08 2013-11-07 Dsm Ip Assets B.V. Multi-ballistic-impact resistant article
CN101967686B (zh) * 2010-09-21 2012-04-25 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液的制备方法
CN101967688A (zh) * 2010-09-21 2011-02-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法
NL2005455C2 (en) * 2010-10-05 2012-04-06 Polymer Res & Dev Process for producing high-performance polymer fibers.
US8181438B2 (en) * 2010-10-18 2012-05-22 Pure Fishing, Inc. Composite fishing line
US8479801B2 (en) 2010-11-16 2013-07-09 Advanced Composite Structures, Llc Fabric closure with an access opening for cargo containers
US9174796B2 (en) 2010-11-16 2015-11-03 Advanced Composite Structures, Llc Fabric closure with an access opening for cargo containers
US9406826B2 (en) 2010-11-18 2016-08-02 Dsm Ip Assets B.V. Flexible electrical generators
US10767290B2 (en) 2010-12-14 2020-09-08 Dsm Ip Assets B.V. Tape and products containing the same
US9744741B2 (en) 2010-12-14 2017-08-29 Dsm Ip Assets B.V. Material for radomes and process for making the same
US20140159988A1 (en) 2011-02-17 2014-06-12 Dsm Ip Assets B.V. Enhanced transmission-energy material and method for manufacturing the same
EP2678464B1 (en) 2011-02-24 2016-06-29 DSM IP Assets B.V. Multistage drawing process for drawing polymeric elongated objects
JP6021022B2 (ja) 2011-03-04 2016-11-02 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. 測地線レドーム
EP2688732B1 (en) 2011-03-22 2015-05-06 DSM IP Assets B.V. Radome wall
JP6175705B2 (ja) 2011-04-12 2017-08-09 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. 遮断システム
CN103608501B (zh) 2011-04-13 2016-08-31 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 蠕变优化的uhmwpe纤维
CA2844728C (en) 2011-08-18 2021-01-05 Dsm Ip Assets B.V. Abrasion resistant yarn
CN103828124A (zh) 2011-09-12 2014-05-28 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 复合天线罩壁
CN102433597B (zh) 2011-10-11 2014-09-17 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 凝胶化预取向丝及其制备方法和超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
WO2013076124A1 (en) 2011-11-21 2013-05-30 Dsm Ip Assets B.V. Polyolefin fiber
US9623626B2 (en) 2012-02-28 2017-04-18 Dsm Ip Assets B.V. Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material
WO2013092626A1 (en) 2011-12-19 2013-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material
US9080263B2 (en) 2012-02-10 2015-07-14 Novus Scientific Ab Multifilaments with time-dependent characteristics, and medical products made from such multifilaments
US9677221B2 (en) 2012-03-01 2017-06-13 Dsm Ip Assets B.V. Method and device for impregnating a rope with a liquid material
WO2013131996A1 (en) 2012-03-09 2013-09-12 Dsm Ip Assets B.V. Composite panel
EA027794B1 (ru) 2012-03-12 2017-09-29 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Шлангокабель
EA030165B1 (ru) 2012-03-20 2018-06-29 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Гель-формованное волокно, способ его получения и изделие
CN104364183B (zh) 2012-06-11 2017-09-22 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 环形制品
WO2014012898A2 (en) 2012-07-17 2014-01-23 Dsm Ip Assets B.V. Abrasion resistant product
US10252945B2 (en) 2012-09-26 2019-04-09 Multiple Energy Technologies Llc Bioceramic compositions
US20150236516A1 (en) 2012-10-11 2015-08-20 Dsm Ip Assets B.V. Wireless power transfer system
BR112015007904B1 (pt) 2012-10-11 2020-12-08 Dsm Ip Assets B.V embarcação de perfuração ou produção marítima, linha de amarração de comprimento único e uso de um cabo afunilado
KR20150068958A (ko) 2012-10-12 2015-06-22 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 복합 방탄 레이돔 벽 및 이의 제조 방법
KR20150087228A (ko) 2012-11-19 2015-07-29 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 헤비-듀티 체인
CN104837649A (zh) 2012-12-04 2015-08-12 纳幕尔杜邦公司 包含短纤纱的加强结构
JP6335193B2 (ja) 2013-01-09 2018-05-30 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company タイヤオーバーレイ組成物
KR20160035574A (ko) 2013-07-02 2016-03-31 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 복합체 방탄 레이돔 벽 및 그의 제조 방법
US9074321B2 (en) 2013-09-24 2015-07-07 E I Du Pont De Nemours And Company Fibrous pulp and use thereof in a composite
US10221262B2 (en) 2013-10-25 2019-03-05 Dsm Ip Assets B.V. Preparation of ultra high molecular weight ethylene copolymer
US9771440B2 (en) 2013-10-25 2017-09-26 Dsm Ip Assets B.V. Preparation of ultra high molecular weight polyethylene
EP3957780A1 (en) * 2013-10-29 2022-02-23 Braskem, S.A. Continuous system and method for producing at least one polymeric yarn
EA031281B1 (ru) 2013-12-10 2018-12-28 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Цепь, включающая полимерные звенья и разделительный фрагмент
MX381174B (es) 2014-05-05 2025-03-12 Multiple Energy Tech Llc Composiciones de bioceramica y usos biomoduladores de las mismas.
US10427345B2 (en) * 2014-05-07 2019-10-01 Massachusetts Institute Of Technology Continuous fabrication system and method for highly aligned polymer films
US10060119B2 (en) 2014-07-01 2018-08-28 Dsm Ip Assets B.V. Structures having at least one polymeric fiber tension element
JP2014231668A (ja) * 2014-08-11 2014-12-11 東洋紡株式会社 組紐
CN106715483B (zh) 2014-10-03 2018-04-20 旭化成株式会社 乙烯聚合物和将其拉伸而得到的拉伸成形物以及乙烯聚合物的制造方法
CN104313709A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
US9834872B2 (en) 2014-10-29 2017-12-05 Honeywell International Inc. High strength small diameter fishing line
BR112017025147A2 (pt) 2015-05-28 2018-08-07 Dsm Ip Assets Bv ligação de cadeia polimérica
CA2984055A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid chain link
KR102588339B1 (ko) 2015-05-28 2023-10-11 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 하이브리드 체인 링크
WO2016198405A1 (en) 2015-06-08 2016-12-15 Eidgenössische Technische Hochschule Zürich Polymer compositions and processing thereof
US10773881B2 (en) 2015-10-05 2020-09-15 Advanced Composite Structures, Llc Air cargo container and curtain for the same
PL3359718T3 (pl) 2015-10-09 2025-06-23 Avient Protective Materials B.V. Kompozytowy podłużny korpus
CN108137827A (zh) 2015-10-09 2018-06-08 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 高性能纤维复合片材
EP3202702A1 (en) 2016-02-02 2017-08-09 DSM IP Assets B.V. Method for bending a tension element over a pulley
CN109414900A (zh) 2016-07-01 2019-03-01 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 多层混杂复合材料
US20180255757A1 (en) * 2017-03-11 2018-09-13 Eric William Korman Retroreflective fishing line
CA3058688A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibers hybrid sheet
KR102553633B1 (ko) 2017-04-03 2023-07-07 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 내절단성의 충전된 긴 물체
WO2018184821A1 (en) 2017-04-06 2018-10-11 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibers composite sheet
KR102524909B1 (ko) 2017-04-06 2023-04-21 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 고성능 섬유 복합물 시트
CN111094466B (zh) 2017-08-17 2022-02-22 塞拉尼斯销售德国有限公司 用于生产凝胶挤出制品的聚合物组合物以及由其制造的聚合物制品
WO2019074864A1 (en) 2017-10-10 2019-04-18 Advanced Composite Structures, Llc LATCH FOR AIR CARGO CONTAINER DOORS
CN107936276B (zh) * 2017-12-14 2020-11-27 电子科技大学 基于流延及拉伸复合工艺的热释电聚合物薄膜制备方法
CN111491792B (zh) 2017-12-18 2023-09-26 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 防弹成形制品
EP3727809B1 (en) 2017-12-18 2025-07-16 Avient Protective Materials B.V. Method for producing a ballistic-resistant curved molded article and ballistic resistan curved molded article
EP3728415A1 (en) 2017-12-21 2020-10-28 DSM IP Assets B.V. Hybrid fabrics of high performance polyethylene fiber
WO2019121663A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. High performance polyethylene fibers composite fabric
KR102684045B1 (ko) 2017-12-22 2024-07-10 아비엔트 프로텍티브 머티리얼스 비.브이. 고성능 섬유 복합 시트
WO2019121675A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Method to produce a high performance polyethylene fibers composite fabric
CN111788344A (zh) 2018-03-01 2020-10-16 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 耐磨织物
WO2020118385A1 (en) 2018-12-12 2020-06-18 Smiljanic Mario Underwater parachute propulsion system
SG10201811534WA (en) 2018-12-21 2020-07-29 Dsm Ip Assets Bv Ballistic-resistant molded article
EP3990271A4 (en) 2019-06-28 2022-12-28 Advanced Composite Structures, LLC HEAT INSULATED AIR CARGO CONTAINER
EP4055216B1 (en) 2019-11-04 2024-08-14 Avient Protective Materials B.V. Polymer filled polyolefin fiber
WO2021262747A1 (en) 2020-06-25 2021-12-30 Ciparro Nicholas L Methods of forming a nanocomposite fiber and related mixture and nanocomposite fibers
EP4348156A1 (en) 2021-06-04 2024-04-10 Avient Protective Materials B.V. Compression molded ballistic-resistant article
US20240255262A1 (en) 2021-06-04 2024-08-01 Avient Protective Materials B.V. Hybrid ballistic-resistant molded article
WO2023036492A1 (en) 2021-09-07 2023-03-16 Dsm Ip Assets. B.V. Composite elongated body
US12091239B2 (en) 2021-11-11 2024-09-17 Advanced Composite Structures, Llc Formed structural panel with open core

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US362460A (en) * 1887-05-03 Benjamin s
BE561855A (cs) * 1956-10-24
BE562603A (cs) * 1956-12-08
US3048415A (en) * 1960-12-05 1962-08-07 Press Seal Gasket Corp Pipe joint assembly
US3441640A (en) * 1964-12-07 1969-04-29 Celanese Corp Process for wet-spinning polybenzimidazoles
NL142204B (nl) * 1965-02-01 1974-05-15 Tno Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmatige draden uit warmtegevoelige polymeren en aldus verkregen draden.
US3449485A (en) * 1966-05-03 1969-06-10 Sir Soc Italiana Resine Spa Method of drawing polyacrylonitrile containing fibres
FR2088772A5 (cs) * 1970-04-24 1972-01-07 Cta
US3742104A (en) * 1970-05-08 1973-06-26 Celanese Corp Production of shaped synthetic articles having improved dyeability
US3962205A (en) * 1973-03-06 1976-06-08 National Research Development Corporation Polymer materials
GB1469526A (en) * 1973-03-06 1977-04-06 Nat Res Dev Polymer materials
FR2246587B1 (cs) * 1973-10-03 1978-08-11 Nat Res Dev
JPS5732126B2 (cs) * 1973-10-04 1982-07-09
JPS5744699B2 (cs) * 1973-10-05 1982-09-22
JPS5212325A (en) * 1975-07-21 1977-01-29 Asahi Chem Ind Co Ltd Process for producing aromatic polyamide synthetic fibers with high modulus
US4205038A (en) * 1975-09-05 1980-05-27 Imperial Chemical Industries Limited Process for producing shaped articles of polyoxadiazoles
US4020230A (en) * 1975-10-03 1977-04-26 The Dow Chemical Company Microporous polyethylene hollow fibers and process of preparing them
GB1568964A (en) * 1975-11-05 1980-06-11 Nat Res Dev Oriented polymer materials
NL7605370A (nl) * 1976-05-20 1977-11-22 Stamicarbon Werkwijze voor het continu vervaardigen van vezelvormige polymeerkristallen.
US4228118A (en) * 1977-11-03 1980-10-14 Monsanto Company Process for producing high tenacity polyethylene fibers
US4276348A (en) 1977-11-03 1981-06-30 Monsanto Company High tenacity polyethylene fibers and process for producing same
NL177759B (nl) * 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
NL177840C (nl) 1979-02-08 1989-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad.
JPS6047922A (ja) * 1983-08-26 1985-03-15 Kinmon Seisakusho:Kk 水道メ−タ遠隔検針装置

Also Published As

Publication number Publication date
AT382399B (de) 1987-02-25
JPS5615408A (en) 1981-02-14
JPS6385107A (ja) 1988-04-15
JPS6366316A (ja) 1988-03-25
ATA336080A (de) 1986-07-15
CA1147518A (en) 1983-06-07
GB2051667A (en) 1981-01-21
NL177759B (nl) 1985-06-17
ES8103213A1 (es) 1981-02-16
SE8004704L (sv) 1980-12-28
JPS63264911A (ja) 1988-11-01
CH650807A5 (de) 1985-08-15
BR8003992A (pt) 1981-02-03
AU527155B2 (en) 1983-02-17
IT8049072A0 (it) 1980-06-25
DE3023726A1 (de) 1981-01-15
ES492805A0 (es) 1981-02-16
FR2459845B1 (fr) 1985-07-12
IN152524B (cs) 1984-02-04
US4430383A (en) 1984-02-07
GB2051667B (en) 1983-04-27
US4422993A (en) 1983-12-27
SE443164B (sv) 1986-02-17
DE3023726C2 (de) 1982-11-25
MX6407E (es) 1985-05-28
ZA803829B (en) 1981-07-29
JPH0124887B2 (cs) 1989-05-15
BE884017A (nl) 1980-12-29
AU5965480A (en) 1981-01-08
FR2459845A1 (fr) 1981-01-16
IT1143990B (it) 1986-10-29
US4344908A (en) 1982-08-17
NL7904990A (nl) 1980-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS221547B2 (en) Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength
US4436689A (en) Process for the production of polymer filaments having high tensile strength
CS235001B2 (en) Method of polyolefin fibres production with high tensile strength and with modulus of elasticity in tension
Bahrami et al. Effect of coagulation conditions on properties of poly (acrylonitrile–carboxylic acid) fibers
US4617233A (en) Stretched polyethylene filaments of high strength and high modulus, and their production
KR101103197B1 (ko) 폴리올레핀 섬유의 제조 방법 및 전환 방법
Fujiwara et al. Preparation of high‐strength poly (vinyl alcohol) fibers by crosslinking wet spinning
EP0213208A1 (en) Polyethylene multifilament yarn
NO173249B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av smeltespunnet fiber eller fiberroer
US6127033A (en) Solvent spinning of fibers containing an intrinsically conductive polymer
JP2569352B2 (ja) 高強度水溶性ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法
JPH01156517A (ja) 耐熱水性に優れた高強度・高弾性率ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法
JPH07238436A (ja) 耐熱、耐炎布帛
JP3364099B2 (ja) 分割性アクリル系合成繊維及びその製造方法
JPH11269717A (ja) ポリプロピレン繊維およびその製造方法
JPS62238812A (ja) 高強度高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法
JPH07189074A (ja) 耐熱、耐炎布帛
JPH0418113A (ja) ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法
JPH0457769B2 (cs)
JPH02175913A (ja) 新規なポリエチレン繊維およびその製法
JPH02216214A (ja) 極細ポリフェニレンスルフィド繊維の製造方法
Gupta et al. A morphological examination of ceric ion and preirradiation acrylic acid‐grafted rayon fibers
JPS6147809A (ja) 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法
JPH03279412A (ja) ポリビニルアルコール系繊維の紡糸方法
JPH0376807A (ja) 耐熱水性にすぐれた高強度高弾性率ポリビニルアルコール系繊維