CS221547B2 - Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength - Google Patents
Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength Download PDFInfo
- Publication number
- CS221547B2 CS221547B2 CS804570A CS457080A CS221547B2 CS 221547 B2 CS221547 B2 CS 221547B2 CS 804570 A CS804570 A CS 804570A CS 457080 A CS457080 A CS 457080A CS 221547 B2 CS221547 B2 CS 221547B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- tensile strength
- molecular weight
- polyethylene
- modulus
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 63
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 20
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N nonane Chemical compound CCCCCCCCC BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 150000001492 aromatic hydrocarbon derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- TUESWZZJYCLFNL-UHFFFAOYSA-N hydroxystilbamidine Chemical compound C1=CC(C(=N)N)=CC=C1C=CC1=CC=C(C(N)=N)C=C1O TUESWZZJYCLFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000003613 toluenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
- B29K2223/04—Polymers of ethylene
- B29K2223/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0088—Molecular weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/201—Polyolefins
- D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Vynález se týká vláken o vysokém modulu a vysoké pevnosti v tahu zvlákňováním roztoku lineárního polymeru o vysoké molekulové ' hmotnosti a dloužením těchto vláken.
Vlákna mohou být vyrobena zvtótaěnta lineárních polymerů. Vhodný polymer se uvede do kapalného stavu (tavenina, roztok) a zvlákňuje se. Naliodile orientované molekulové řetězce ve vytvořeném vláknu se pak ve v^knu seřadí do podélného- směru dloužením tohoto vlákna. Makromolekuly majítí řetézcovou struktoru jsou 'hlavnta předběžným požadavkem pro zvlákňovatelnost vlákej i když lze zvtéknovat tato jiné látky. Rozvětvení má vliv na tvoření vláken a jeho mechanické vlastnosti, · a to vliv nepnzmvý. Za tím- účelem se . pro výrobu vláken a jejich dloužem použije polymerů co nejlineárnějších, i když omezený stupeň rozvětvení bude často nevyhnutelným a ve skutečnosti jej lze připustit.
Nejhospodárnější a nejčastěji používaný způsoh výroby vtaken je zvlákňování z taveniny, tj. roztavený polymer se zvlákňuje na vlákna. Zvlákňování lineárního· polyethylenu a jiných polymerů z taveniny je o sobě známo. Zvlákňovaný materiál musí být za tím účelem tavitelný a musí být v roztaveném stavu stabtíní. Wozita taveniny musí umožňovat rozumnou zvlákňovací rychlost. U tavitelného polymeru zvlákňovatelnost klesá s rostoucí molekulovou hmotností.
Polymery, které tají nad · teplotou rozkladu nebo jsou v roztavetom stavu retatíto nestabilní, se . často zvlákňují z roztoku. Při zvlákňování z roztoku mohou být vlákna vedena do odpařovacího komínu, což je tak zvané zvlákňování za sucha, nebo do srázem nebo chlad™ lázně, což je tatovato zvlákňování za ’ mokra.
Rozpouštědlo může · být vymyto v chladicí lázni.
Při zvlákňování za sucha se vypařovacím komínem obvykle dmýchá horký vzduch, aby se rozpouštědlo z vlákna vypařilo úplně nebo do značné mfry. Teplota v lcommu je, v · každém případě na jeho Mst^ pod bodem tání polymeru. Mechanická pevnost vláken, která je stále velmi nízká, . když vlákno opouští zvlákňovací otvor, se v komínu zvětšuje, avšak zfotavá poměrně mzkou. Pevnost vláken se zvýší následujícím dloužením, což je jedním'· z hlavních dodatečných zpracovám vytvořených vtaken. V důsledku nepatrné nebo dokonce nulové orientace molekuly řetězce lineárního polymeru mají vlákna velkou deformovatelnost v nedtaráetom stav^ tj. modul je rnzký. Dloužením se makromolekuly podélně orientují a pevnost . a modul vláken se . tak zvýší. .....
^tatoeto vtakna musí být obvykle dloužena nad přechodovou teplotou · Ts polymeru ve skle. Na druhé straně má. být dloužení s výhodou prováděno pod bodem tání polymeru, jelikož nad touto· teplotou se pohyb makromolekul brzdy stane tak velkým, že nelže dosáhnout žádané orientace nebo· je orientace nedostatečná. Často je nutno provádět dloužení při teplotě, která je ' alespoň 10 °C pod teplotou tání. Je třeba · brát zřetel na vyvíjení mtramolekulárrnho tepla, které vyplývá z dloužícího působení prováděného na vláknech. Při vysokých dloužících rychlostech může takto teplota vlákna prudce stoupnout a · musí být zajištěno, že se nepřiblíží teplotě tání nebo ji dokonce nepřestoupí.
Pevnost dloužených vláken zůstává však v mnoha případech daleko pod hodnotami, které by mohly být teoreticky očekávány.
Bylo již provedeno mnoho pokusů vyrobit vlákna, jejichž pevnost v tahu a modul se více blíží teoretickým možnostem. Tyto pokusy, jejichž přehled je podán Juynem v publikaci Plastica 31 (1978), 262—270, a Biggem v publikaci Polymer Eng. Sei. 16 (1976) 725—734, nevedly ještě k uspokojivým výsledkům: modul nebo pevnost v tahu jsou · často · neuspokojivé, nebo existují technické nebo ekonomické námitky, které činí navržené postupy nežádoucími. Zejména pak jsou zpracovávací rychlosti nízké, jak je uvedeno v článku Juyn.
Pokusy vyrobit polyethylenová vlákna s vysokou pevností v tahu a vysokým modulem jsou již známé a týkají se zvlákňování polyethylenu z taveniny s průměrnou molekulovou hmotností nižší než 300 000. Lze také zpracovávat polyethylen s vyšší molekulovou hmotností až do 2 000· 000. Příklady popisují pouze mimořádně pomalé dloužení odlitých činkovitých polyethylenových vzorků s molekulovou hmotností nejvýše 800 000 v · Instronově přístroji na zkoušení pevností · v tahu nebo· dtourorn vtaken zvlněných z taveniny_polyethylenu s molekulovou hmotností (Mw) · rovnou 312 000 nebo· nižší.
Dále je _ Známá příprava vláken z polymerů citlivých na teplo zvlákněním jejich roztoků. . Bylo zjištěno, že polymery jsou tak citlivé na · teplo, ·například polyethylen nebo polypropylen o tak vysoké molekulové hmotnosti, že se neroztaví bez značného rozMadu. Vlákna vytaořeto zvtato^ím roztoku, . · například polyethlenu s molekulovou hmotností 1 až 3 milióny, se navíjejí. Navinutá vlákna musí být podrobena pracnému promývacímu upracování.
Při promývání gelovitých přízí na navijáku dochází ke· smrštění, které vede k velmi proměnlivému prodloužení v navinuté pnzi · a _ může dokonce· vyvolat protržern.
•^í^le známý způsob, kterým mohou ·být zhotovena polyethylenová · vlákna s velmi dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména· s vysokým · modulem a velkou pevností v · tahu. Avšak rychlost výroby je menší než 1 m/mto, takže tímto postupem nelze dosáhnout hospodárné výroby.
Účelem vynálezu je vytvořit hospodárný způsob výroby vláken .s vysokým modulem a vysokou pevností z lineárního polymeru, zejména z polyethylenu.
Podle vynálezu lze vlákna s vysokou pevností a vysokým modulem vyrobit tím, že se roztok lineárního polyethylenu s průměrnou modulovou hmotností Mw ě 4 x 105 zvlákňuje a vlákna se dlouží za použití dloužímho poměru nejméně (12 x 10б/М„) + 1 při dloužící teplotě mezi 75 °C a bodem tání polyethylenu.
Podle výhodného provedení vynálezu je dloužící pomér nejméně (14 x 1O6M.V] + 1. Zvlášť výhodný je dloužící poměr nejméně (18 x 1O6MJ · + 1.
Podle dalšího provedení vynálezu se užije lineárního polyethylenu s průměrnou molekmlovou limotnosh nejméně 8 x W5.
Podle jiného provedení vynálezu je dloužící rycMost nejméně 0,5 ·s1.
Účelně se podle dalšího provedern vlákna dlouží pri teplotách v rozmezí 75^35 °C.
Modul je definován jako· napětí nebo namáhání, které je potřebné pro vyvolání jednotkové deformace. Deformace může být změna délky (Youngův modul), zkrut nebo střih nebo změna objemu. Modul se zde měří na vláknech při teplotě 23 °C na Instronově přístroji pro měření pevnosti v tahu. Délka vzorku mezi svěrami byla 15 cm a rychlost prodloužení při pokusu byla 10 cm/min. Hodnoty modulu ntée uvedené jsou výchozí moduly. Vynálezem se dosáhne modulu vláken nejméně 20 gPa.
Roztoky lineárního polyethylenu o vysoké molekulové tootnostt (Mw a 4 x 1°5) obvykle obsahují alespoň 1 a nejvýše 50 hmotnostních procent polyethylenu. Roztoky s koncentracemi pod 1 hmotnostní procento mohou být zvlákněny, . avšak jejich zvlákňování obvykle nepřináší žádné výhody, i když u polyethylenu s velmi vysokou moieMovou íimotnosU může být někdy pnznivé zpracovávat roztoky s koncentracemi nižšími než 1 hmotnostní procento.
Polyethylen s vysokou molekulovou hmotností může zde také znamenat polyethylen, který může obsahovat malá množství, s výhodou nejvýše 5 mol· % jednoho neM několika jiných alkenů, jež jsou s· nimi kopolymerovány, jako je propylen, butylen, penten, hexen, 4-methylpenten, okten, atd. s méně než jedním postranním řetězcem na 100 atomů uhhku a s výhodou s méně než jedrnm postranrnm řetézcem na 30O atomů uhlíku, a s průměrnou molekulovou hmotností nejméně 4 x W5, s výhodou nejméně 8 x 105. Polyethylen může obsahovat malá množství, s výhodou nejvýše 25 hmotnostmi procení jednoho nebo několik μných polymerů, zejména alken-l-polymeru, jako· je polypropylen, polybutylen nebo kopolymer propylenu s malým množstvím ethylenu.
Vlákna zvlákněná způsobem podle vy nálezu mohou být zušlechtěna obvyklými metodami. Mohou být · zaváděna do· komínu, kterým může být veden horký vzduch a ve kterém se může usadit všechno rozpouštědlo nebo jeho část. Rozpouštědlo může být také vymyto z vláken úplně nebo částečně nebo dále z nich odstraněno vypařením v pásmu následujícím za komínem. Vlákna, z nichž všechno· rozpouštědlo nebo jeho část bylo vypařeno nebo odstraněno vymytím, to znamená vlákno, obsahující obvykle méně než 25 hmotnostních procent a s výhodou méně než 10 hmotnostních procent · rozpouštědla, se pak silně dlouží. Vlákna opouštějící zvlákňovací trysku mohou být také vedena do prostoru, ve kterém jsou chlazena bez podstatného vypaření rozpouštědla, až se vytvoří gelovité vlákno· a toto vlákno se dlouží.
Jestliže se dlouží vlákna obsahující rozpouštёdlo, je radno odpařit nebo vymýt z vláken co nejvíce rozpouštědla v průběhu dloužení, ačkoliv to lze provést také po dloužení vláken.
Bylo zjištěno, že při zvyšování dloužícího· poměru · vzrůstá modul · i pevnost v tahu. Dloužící poměr nemůže být nekonečně zvyšován, jelikož při příliš vysokých dloužících poměrech dochází k přetrhu. Snadno lze zjistit experimentálně, při kterém dloužímm poměru jsou přetrhy vlákna tak časté, že to v nepřijatelném stupni · ruší plynulost výroby.
Bylo také zjíštěno, že lze užít neobvykle vysokých dloužících poměrů, když se pracuje postupem podle vynálezu.
Vysokých dloužících poměrů lze způsobem podle vynálezu dosáhnout při vysokých dloužících rychlostech. Dloužící rychlost je rozdíl mezi rychlostí snímání z dloužícího válce a mezi rychlostí navíjení na navíjecí válec v jednotkovém dloužícím pásmu a je vyjádřena v s“1. U způsobu podle vyná lezu může dlouži rychlost dosiáhnout hodnotu například ·0,5 s“1 nebo dokonce 1 s“1 nebo více.
Pro dosažení žádaných vysokých hodnot modulu musí být dloužení prováděno pod bodem tání polyethylenu. Teplota· dloužení je nejvýše 135 °C. Při dloužerá pod 75 °C nejsou již výsledky uspokojivé a dloužící teplota by tedy měla být nejméně 75 °C.
Bylo dále zjištěo, že při zvyšování molekulové hmotnosti zvyšují se dosažitelné moduly, avšak zejména dosažitelné pevnosti v tahu. Je proto výhodné zpracovávat polyethylen · s molekulovou hmotností Mw nejméně 8 · x 105. Když vzrůstá molekulová hmotnost polyethylenu, stává se jeho zpracovávám nesnadnejmm. Rozpuštárn ve vhodném rozpouštědle spotřebuje více času, roztoky se stávají viskosnějšími při dané koncentraci a dosažitelné zvlákňování rychlosti v dfeledlcu toho klesají kdežto k přetrhům v průběhu dloužení dochází snadněji. Z toho důvodu se Obvykle nepoužije polyethylenu s molekulovou hmotností Mw nad x ΙΟ6, i když způsob podle vynálezu je použitelný i pro vyšší molentevé hutnosti. Průmerim molekulová ^hmotnost M.. může být určena známými metodami, například chromatografií průniku gelu nebo rozptylem světla.
Volba rozpouštědla není typická. Lze použít jaůůkoKv vhodného rozpou^Mlé například halogenovaných nebo nehalogenovaných uhlovodíků. Ve většině rozpouštědel je polyethylen rozpustný pouze při teplotách nejméně 90 °C. U běžných zvlákňovacmh postupů je ^ostor, ve toerém jsou vlákna zvlákňována, na atmosférickém tlaku.
Proto jsou méně žádoucí rozpouštědla s nízkou teplotou varu, jelikož se mohou · vypařit z vláken tak rychle, že působí více nebo méně · jako zpěňovací činidla a mají vliv na strukturu vláken.
Teplota roztoku při zvlákňování je s výhodou nejméně 100 °C, zejména však nejméně 120 °C a teplota varu rozpouštědla je s výhodou nejméně 100 °C, zejména však nejméně rovna . teplotě zvlákňování. Teplota varu rozpouětědla nemá být tak vysoká, aby bylo nesnadné je odpařit ze zvlákněných vláken. Vhodnými rozpouštědly jsou alifatické, cykloalifatické a aromatické uhlovodíky s teplotami varu nejméně 100 °C, jako je oktan, nonan, děkan nebo· jejich isomery a více rozvětvené nebo· nerozvětvené uhlovodíky, ropné frakce s rozsahy teploty varu nad 100 °C, tolueny nebo xyleny, naftalen, jeho hydrogenované deriváty jako tetralin, dekalin, avšak také halogenované uhlovodíky a ' jiná . známá rozpouštědla. S ohledem na nižší náklady · se . obvykle dá přednost nesubstituovaným uhlovodíkům včetně hydrogenovaných derivátů aromatických uhlovodíků.
Zvlákňovací teplota a teplota rozpouštění nesmí být tak vysoká, aby vedla ke značnému tepeteému rozMaďu polymeru. Obvykle užité teploty nebudou vyšší než 240 stupňů Celsia.
Neočekávaně bylo zjištěno, že způsobem podle vynálezu lze vyrobit vlákna s větším modulem a s větší pevností v tahu než zvlákňováním téhož polymeru z taveniny, přičemž podmínky dloužení jsou pokud možno stejné, tj. se stejnou dloužící teplotou a dloužící rychlostí.
U obvyklých způsobů ’ pro zvlákňování roztoků jsou průměry zvlákňovacích otvorů ve zvlákňovacích tryskách často malé. Obvykle jsou průměry velké 0,02—1,0 mm. Zejména užije-li se malých zvtetóovarnrá otvorů á 0,2 mm, bylo zjtéténo, že · zvláMovací děj je velmi citlivý na nečistoty ve zvteMovaům roztok a tento roztok musí být pečlivě zbaven pevných nečistot a udržován cmiým. Zvlákňovací trysky jsou obvykle opatřeny filtry. Přesto však bylo zjištěno, že zvlákňovací trysky musí být po krátké době čištěny a ještě často dochází k jejich zablOkovánL U . způsobu podle vy nálezu lze užít širších zvlákňovacích otvorů větších než 0,2. mm, například 0,5—2,00 milimetrů nebo více, jehkož loužím poměry mohou být velké a kromě toho. se ve zvlákňovaném roztoku užije značně nízkých koncentrací polymerů.
Vlákna podle vynálezu jsou vhodná pro celou řadu aplikací. Lze jich užít jako vyztužení různých .materiálů, u nichž je známo vyztužování vlákny nebo přízemi, pneumatikové kordy, a pro všechny aplikace, kde je žádoucí nízká hmotnost ve spojení s vysolkou ^vnost^ jako je ^^, ráma, stt, Шtrační látka apod.
Podle potřeby lze do vláken zavést nebo. na ně nanést menší množství zejména množství 0,1—10 hmotnostních procent, vztaženo na polymer, obvyklých přísad, stabilizátorů, zpracovávacích činidel pro vlákna apod.
Vynález bude nyní blíže vysvětlen na několika příkladech provedení, na které však není omezen.
příklady I — III
Lineární polyethylen s vysokou molekutevou hmotností . = 1,5 x 106 se rozpustf při 145 °C v dekalin-u na roztok 2 hmotnostních procent. Tento. roztok se zvlákňuje při 130 °C zvlákňovací tryskou se zvlákňovacím otvorem o průměru 0,5 mm za po-užití zvlákňovacího komínu vypařovacího typu.
I. V jedné sérii pokusů nebyl zvlákňovací šachtou dmýchán žádných vzduch. Vlákno. bylo v šachtě pouze chlazeno. a ze šachty se obdrželo gelovité vlákno, které stále obsahovalo více než 90 % hmotnostních rozpouštědla. Toto. vlákno bylo dlouženo v dloužící komoře o délce 1 m, udržované na teplotě 120 °C. Dloužící rychlost byla přibližně 1 s'1. Dloužím poměr kohsal mezi 2 a 30 pro vlákna dloužená pn ráznýrá loužicích poměrech byl určen modul a pevnost v tahu. Hodnoty modulu z dloužícího poměru jsou znázorněny v obr. 1 a 2 prázdnými kroužky O, přičemž modul, popřípadě pevnost v tahu jsou v GPa naneseny podél souřadnice a dloužící poměr podél úsečky.
II. V jedné experimentální sérii byl vzduch zahřátý na 60 °C dmýchán zvlákňovací šachtou odpařovacího typu. Vlákno vycházející z šachty stále obsahovalo 6 hmotnostních procent rozpouštědla a bylo. dlouženo stejným způsobem jako v příkladu I. Hodnotu moúte na. poráďnim a ^oužmtoo poměru na úsecíce jsou znázorněny na obr. 1 a 2 plnými kroužky.
HI. V jedné experámentál-rn sérii byl zvlákňovací šachtou odpařovacího typu . dmýchán vzduch zahřátý na 60 °C. Vlákno vycházející ze šachty bylo vedeno methanolovou lázní, ve které bylo z vlákna vymyto roz221547 pouštědlo. Vlákno pak bylo dlouženo stejně jako v příkladu I. Hodnoty modulu a dloužícího- poměru jsou znázorněy na obr. 1 a 2 plnými trojúhelníčky. Potókud vyšších dloužícteh poměrů lze dosáhnout při dloužení vláken obsahující rozpoustědlo, příklad I, než s vlákny obsahujícími málo rozpouštěla nebo· žěné rozpouštědlo, příklady II a III. V prvním případě jsou hodnoty modulu a pevnostf v t:ahu, jtehž lze dosáhnou^ z toho důvodu vyšší.
Příklady IV — V
Lineární polyethylen s vysokou molekulovou hmotností M^ s ι,ο x w6 byl rozpustěn při teplotě 145 °C v dekahnu na roztok 3 hmotnostnteh procent. ' Roztok byl zvlákňován při 130 °C zvlákňovacím otvorem o· průměru I0,5 mm do zvlátóovarn šachty odpařovacího' typu.
IV. Jako v příkladu I bylo vlákno pouze ochlazeno v šachtě. Gelovité vlákno, obsahující více než 90 hmotnostních procent rozpouštědla, bylo dlouženo· ve dvou sériích pokusů způsobem popsaným v příkladu I při teplotě 93 °C a při teplotě 106 °C. Pokus provést třetí sérii pokusů při dloužící teplotě 142 °C selhal v důsledku toho, že vlákno neustáte roztávalo a nástedtem toho se přetrhávalo.
V. Vzduch zahřátý na 60 °C byl dmýchán zvlákňovací šachtou odpařovacího typu. Vlákno vystupující ze zvlákňovací šachty obsahovalo asi 6 hmotnostních procent rozpouštědla. Byly provedeny tři série pokusů. Vlákna byla dloužena při teplotáčh 93 stupňů Celsia, 106 °C a 142 °C.
Moduly a pevnosti v tahu byly určeny pro vlákna vyrobená podle příkladů IV a V s různými dloužícími poměry, v rozsahu od 2 do 40. Obr. 3 a 4 znázorňují moduly, popřípadě pevnosti v tahu v GPa podél poŤadnice, nanesené proti dlouňctau pomě^ který je uveden podél· úsečky.
Hodnoty naměřené pro gelovitá vlákna dloužená při teplotě 90 °C jsou znázorněna prázdnými kroužky O.
Hodnoty naměřené -pro prakticky suchá vlákna dloužená při teplotě 93 °C jsou znázorněny plnými kroužky φ.
Hodnoty naměřené pro gelovitá vlákna dloužená při 106 °C jsou znázorněa otevřeným^ tj. prázdnými tr^ojúhelníčky Δ.
Hodnoty naměřené pro vlákna v podstetě -suchá, tj. vlákna obsahující: přihližně 6 hmotnostních procent rozpouštědla a dloužená při 106 °C, jsou znázorněny plnými trojúhelníčky A.
Hodnoty naměřené pro prakticky suchá vlákna dloužená pň 142 °C jsou zimzorněny poloplnými kroužky 3.
Modul 20 GPa nemůže být ůosažen pň dloužicí teplotě 142 °C a v důsledku toho zůstává hodnota pevnosti v tahu také značně pod 1 GPa.
Příklad VI __Polyethylen A o- molekulové hmotnosti M w s 1,5 x 106 byl rozpuštěn pň teplotě 145 °C v dekalinu na roztok 2 hmotnostních procent a pak zvlákněn jako v příkladu II a dloužen při různých dloužících poměrech.
Na obr. 5 - a 6 jsou moduly, popřípadě pevnosti v tahu v GPa uvedené na pořadnici, nanesené proti dloužícím poměrům uvedeným na úsečce, vyznačeny poloplnými kroužky O.
Příklad VII
Příklad VI byl opakován s polyethylenem В o molekutevé hmotnosti Mws 8 x I05 rozpuštěném v dekalinu na roztok 4 'hmotnostních procent.
Naměřené moduly a pevnot! v tahu jsou znázorněny na obr. 5 a 6 prázdnými kroužky O.
Příklad VIII
Příklad VI byl opakován s polyethylenem C o molekulové hmotnosti Mw - 600 000 rozpustěném v dekalmu na roztok 8 hmotnostních procent.
Moduly a pevnosti v tahu jsou znázorněny na obr. 5 a 6 plnými kroužky φ.
Příklad IX
Příklad VI byl opakován s polyethylenem o molekulové hmotnosti M„ s 4 x · 106, . rozpuštěném v dekalinu na roztok 1 hmotnostního procenta.
Moduly a pevnosti v tahu pro vlákna dloužená při různých dloužících poměrech byly měřeny a proti sobě naneseny podél úsečky popřípadě podél· pořadnice na -obr. 7.
Příslušný vztah je v tomto- vyobrazení znázorněn křivkou IX.
Moduly a pevnosti v tahu pro vlákna připravená podle příkladů V a VI jsou na obr. 7 znázorněny křivkami V a VI.
Srovnávací příklady A a В
Podle postupu v příkladu II byla vlákna z polyethylenu o molekulové hmotnosti Mw = 280 000 a polyethylenu o molekulové hmotností Mw = 60 000 -vlákněna z roztoků 20, popřípadě 50 hmotnostních procent v dekalinu. Vztah mezi modulem a pevností v tahu je znázorněn na obr. 7 křivkou Δ pro polyethylen o molekulové hmotnosti Mw = 280· 000 a křivkou В pro polyethylen o molekulové hmotnosti Mw = 60 000.
Z o'br. 7 je patrno, že pň Mesárn molekulové hmotnosti se pevnosti v tahu -o hodnotě 1 GPa dosáhne pouze při ještě vyšším modulu a příslušně vyšším dloužícím poměгщ a že této pevnosti v tahu ne^e nastálo dosáhnout vůbec.
Claims (6)
1. Způsob výroby vláken o vysokém modulu a vysoké pevnosti v tahu zvlákňováním roztoku lineárního polymeru o vysoké molekulové hmotnosti a dloužením vláken, vyznačující se tím, že se roztok lineárního polyethylenu s průměrnou molekulovou hmotností Mw ž 4 x 105 zvlákňuje a vlákna se dlouží při dloužícím poměru nejméně (12 x 106/Mw) + 1 při dloužící teplotě mezi 75 °C a bodem tání polyethylenu.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že dloužící poměr je nejméně (14 x x 106/Mw) +1.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že dloužící poměr je nejméně .{18 x 106/ /М») + 1.
4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se zvlákňuje lineární polyethylen s průměrnou molekulovou hmotností nejméně 8 x 105.
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že dloužící rychlost je nejméně 0,5 S1.
6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že vlákna se dlouží při teplotách v rozmezí 75 °C až 135 °C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7904990,A NL177759B (nl) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS221547B2 true CS221547B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=19833425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS804570A CS221547B2 (en) | 1979-06-27 | 1980-06-26 | Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4344908A (cs) |
JP (4) | JPS5615408A (cs) |
AT (1) | AT382399B (cs) |
AU (1) | AU527155B2 (cs) |
BE (1) | BE884017A (cs) |
BR (1) | BR8003992A (cs) |
CA (1) | CA1147518A (cs) |
CH (1) | CH650807A5 (cs) |
CS (1) | CS221547B2 (cs) |
DE (1) | DE3023726C2 (cs) |
ES (1) | ES492805A0 (cs) |
FR (1) | FR2459845B1 (cs) |
GB (1) | GB2051667B (cs) |
IN (1) | IN152524B (cs) |
IT (1) | IT1143990B (cs) |
MX (1) | MX6407E (cs) |
NL (1) | NL177759B (cs) |
SE (1) | SE443164B (cs) |
ZA (1) | ZA803829B (cs) |
Families Citing this family (326)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL177759B (nl) * | 1979-06-27 | 1985-06-17 | Stamicarbon | Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad. |
US4360488A (en) | 1979-08-13 | 1982-11-23 | Imperial Chemical Industries Limited | Removal of solvent from gels of poly(hydroxybutyrate) and shaped articles formed therefrom |
US4385026A (en) | 1979-08-13 | 1983-05-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Removal of solvent from gels of high molecular weight crystalline polymers |
NL8006994A (nl) * | 1980-12-23 | 1982-07-16 | Stamicarbon | Filamenten met grote treksterkte en modulus en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
US4670527A (en) * | 1981-03-02 | 1987-06-02 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Shaped article of vinylidene fluoride resin and process for preparing thereof |
US4413110A (en) | 1981-04-30 | 1983-11-01 | Allied Corporation | High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore |
AU549453B2 (en) * | 1981-04-30 | 1986-01-30 | Allied Corporation | High tenacity, high modulus, cyrstalline thermoplastic fibres |
NL8104728A (nl) * | 1981-10-17 | 1983-05-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van polyetheen filamenten met grote treksterkte. |
US4457985A (en) * | 1982-03-19 | 1984-07-03 | Allied Corporation | Ballistic-resistant article |
US4563392A (en) * | 1982-03-19 | 1986-01-07 | Allied Corporation | Coated extended chain polyolefin fiber |
US4551296A (en) * | 1982-03-19 | 1985-11-05 | Allied Corporation | Producing high tenacity, high modulus crystalline article such as fiber or film |
US4501856A (en) * | 1982-03-19 | 1985-02-26 | Allied Corporation | Composite containing polyolefin fiber and polyolefin polymer matrix |
US4536536A (en) * | 1982-03-19 | 1985-08-20 | Allied Corporation | High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore |
JPS58186688A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-31 | 東洋紡績株式会社 | 海洋用材料 |
US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
US4599267A (en) * | 1982-09-30 | 1986-07-08 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
US4455273A (en) * | 1982-09-30 | 1984-06-19 | Allied Corporation | Producing modified high performance polyolefin fiber |
US4584347A (en) * | 1982-09-30 | 1986-04-22 | Allied Corporation | Modified polyolefin fiber |
US4819458A (en) * | 1982-09-30 | 1989-04-11 | Allied-Signal Inc. | Heat shrunk fabrics provided from ultra-high tenacity and modulus fibers and methods for producing same |
JPS59130313A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法 |
DE3363610D1 (en) * | 1982-12-28 | 1986-06-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for producing stretched articles of ultrahigh-molecular-weight polyethylene |
US5135804A (en) * | 1983-02-18 | 1992-08-04 | Allied-Signal Inc. | Network of polyethylene fibers |
JPS59216912A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | Toyobo Co Ltd | 高強度・高弾性率ポリエチレン繊維の製造方法 |
DE3467899D1 (en) * | 1983-06-16 | 1988-01-14 | Agency Ind Science Techn | Ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition |
EP0139141B1 (en) * | 1983-08-15 | 1991-05-08 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Production of stretched polymeric material having high strength and high modulus |
JPS6052613A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-25 | Toyobo Co Ltd | 高強力、高弾性率ポリエチレン繊維 |
JPS6059172A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | 東洋紡績株式会社 | 架橋ポリエチレン繊維 |
JPS59216914A (ja) * | 1983-10-22 | 1984-12-07 | Toyobo Co Ltd | 超高強力ポリエチレン繊維の製造方法 |
JPS59216913A (ja) * | 1983-10-22 | 1984-12-07 | Toyobo Co Ltd | 高強度・高弾性率ポリエチレン繊維 |
JPS60101032A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Toyobo Co Ltd | 高強力高弾性率結晶性重合体延伸物の製造方法 |
DE3474573D1 (en) * | 1983-12-05 | 1988-11-17 | Allied Signal Inc | High tenacity and modulus polyacrylonitrile fiber and method |
US4883628A (en) * | 1983-12-05 | 1989-11-28 | Allied-Signal Inc. | Method for preparing tenacity and modulus polyacrylonitrile fiber |
NL8304263A (nl) * | 1983-12-10 | 1985-07-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyacrylonitrilfilamenten met hoge treksterkte en modulus. |
NL8304275A (nl) * | 1983-12-13 | 1985-07-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyolefinefilamenten met grote hechtkracht voor polymere matrices, alsmede voor het bereiden van versterkte matrixmaterialen. |
JPS60138507A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-23 | Toyobo Co Ltd | ポリエチレン抗張力線 |
JPS60167918A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-31 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリエチレン繊維の延伸方法 |
JPS60173114A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-06 | Toyobo Co Ltd | ゲル状成形体の処理方法 |
JPS60186448A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | 東洋紡績株式会社 | 繊維補強セメント製品 |
JPS60194109A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | Kuraray Co Ltd | 高分子量ポリエチレン繊維の延伸方法 |
JPS60239509A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-28 | Toray Ind Inc | 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法 |
IN164745B (cs) * | 1984-05-11 | 1989-05-20 | Stamicarbon | |
CA1216119A (en) * | 1984-05-16 | 1987-01-06 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Process for producing stretched article of ultrahigh- molecular weight polyethylene |
JPS60244524A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエチレンの延伸物の製造法 |
GB8424062D0 (en) * | 1984-09-24 | 1984-10-31 | Mackley M R | Oriented polymer films |
NL8402964A (nl) * | 1984-09-28 | 1986-04-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyalkeenfilms met hoge treksterkte en hoge modulus. |
NL8402963A (nl) * | 1984-09-28 | 1986-04-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van dunne films van hoogmolekulaire polyalkenen. |
DE3577110D1 (de) * | 1984-09-28 | 1990-05-17 | Stamicarbon | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von homogenen loesungen von hochmolekularen polymeren. |
DE3539185A1 (de) * | 1984-12-01 | 1986-06-05 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zur herstellung von polypropylen-faeden |
US4663101A (en) * | 1985-01-11 | 1987-05-05 | Allied Corporation | Shaped polyethylene articles of intermediate molecular weight and high modulus |
US5256358A (en) * | 1985-01-29 | 1993-10-26 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method of making stretched filaments of ultra-high-molecular weight polyethylene |
NL8500477A (nl) * | 1985-02-20 | 1986-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyolefine gelvoorwerpen, alsmede voor het hieruit bereiden van voorwerpen met hoge treksterkte en modulus. |
KR930003219B1 (ko) * | 1985-04-01 | 1993-04-23 | 레이켐 코포레이션 | 고강도 중합체 섬유 |
NL8501128A (nl) * | 1985-04-18 | 1986-11-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyolefinevoorwerpen met grote hechtkracht voor polymere matrices, alsmede voor het bereiden van versterkte matrixmaterialen. |
JPS61175797U (cs) * | 1985-04-23 | 1986-11-01 | ||
JPS61175796U (cs) * | 1985-04-23 | 1986-11-01 | ||
JPH06102846B2 (ja) * | 1985-05-01 | 1994-12-14 | 三井石油化学工業株式会社 | 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造方法 |
JPS61282417A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-12 | Toray Ind Inc | ポリエチレンマルチフイラメントヤ−ン |
DE3675079D1 (de) * | 1985-06-17 | 1990-11-29 | Allied Signal Inc | Polyolefinfaser mit hoher festigkeit, niedrigem schrumpfen, ultrahohem modul, sehr niedrigem kriechen und mit guter festigkeitserhaltung bei hoher temperatur sowie verfahren zu deren herstellung. |
EP0270707A1 (en) * | 1986-12-04 | 1988-06-15 | Stamicarbon B.V. | Bowstring |
US5202431A (en) * | 1985-07-08 | 1993-04-13 | Fidia, S.P.A. | Partial esters of hyaluronic acid |
US5032338A (en) * | 1985-08-19 | 1991-07-16 | Allied-Signal Inc. | Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution |
NL8502298A (nl) * | 1985-08-21 | 1987-03-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van polyethyleenvoorwerpen met hoge treksterkte en modulus. |
NL8502315A (nl) * | 1985-08-23 | 1987-03-16 | Stamicarbon | Voorwerpen uit polyvinylalcohol met hoge sterkte en modulus, alsmede werkwijze voor het vervaardigen hiervan. |
JPS6259637A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 接着性の改良方法 |
EP0223291B1 (en) * | 1985-11-07 | 1991-07-31 | Akzo N.V. | Reinforcing element of synthetic material for use in reinforced concrete, more particularly prestressed concrete, reinforced concrete provided with such reinforcing elements, and processes of manufacturing reinforcing elements, and reinforced and prestressed concrete |
US4769433A (en) * | 1985-11-25 | 1988-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High strength polyolefins |
US4870136A (en) * | 1985-11-30 | 1989-09-26 | Mitsui Pertrochemical Industries, Ltd. | Molecular oriented, silane-crosslinked ultra-high-molecular-weight polyethylene molded article and process for preparation thereof |
JP2618866B2 (ja) * | 1985-11-30 | 1997-06-11 | 三井石油化学工業株式会社 | 分子配向及びシラン架橋超高分子量ポリエチレン成形体及びその製法 |
US4681792A (en) * | 1985-12-09 | 1987-07-21 | Allied Corporation | Multi-layered flexible fiber-containing articles |
JPH0692509B2 (ja) * | 1985-12-17 | 1994-11-16 | 日本石油株式会社 | 高強度・高弾性率繊維又はフイルム製造用ポリエチレン溶液の製造法 |
NL8600046A (nl) * | 1986-01-11 | 1987-08-03 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van polyethyleenvoorwerpen met hoge sterkte en hoge modulus. |
US5286435A (en) * | 1986-02-06 | 1994-02-15 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Process for forming high strength, high modulus polymer fibers |
GB8607519D0 (en) * | 1986-03-26 | 1986-05-21 | Mackley M R | Polymer films & tapes |
US4879076A (en) * | 1986-06-17 | 1989-11-07 | Nippon Oil Co., Ltd. | Process for the production of polyethylene materials |
JPS6315838A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-22 | Nippon Petrochem Co Ltd | 超高分子量ポリエチレン溶液 |
JPH0718098B2 (ja) * | 1986-07-29 | 1995-03-01 | 三井石油化学工業株式会社 | 延伸物の染色方法 |
US4784820A (en) * | 1986-08-11 | 1988-11-15 | Allied-Signal Inc. | Preparation of solution of high molecular weight polymers |
JPS62149992A (ja) * | 1986-10-02 | 1987-07-03 | 東洋紡績株式会社 | 深海用樹脂含浸ロープ |
JPS62151687A (ja) * | 1986-10-02 | 1987-07-06 | 東洋紡績株式会社 | 海洋用ホ−ス |
IN170335B (cs) * | 1986-10-31 | 1992-03-14 | Dyneema Vof | |
JP2521696B2 (ja) * | 1987-03-02 | 1996-08-07 | 三井石油化学工業株式会社 | 接着性が改良されたポリオレフィン成形品の製造方法 |
US4861644A (en) * | 1987-04-24 | 1989-08-29 | Ppg Industries, Inc. | Printed microporous material |
US4833172A (en) * | 1987-04-24 | 1989-05-23 | Ppg Industries, Inc. | Stretched microporous material |
ATE109522T1 (de) * | 1987-05-06 | 1994-08-15 | Mitsui Petrochemical Ind | Molekular orientiertes geformtes gebilde aus ethylen-alpha-olefin-copolymer mit ultrahohem molekulargewicht. |
NL8702271A (nl) * | 1987-06-26 | 1989-01-16 | Stamicarbon | Oppervlaktebehandeling van polyolefinevoorwerpen. |
US5248471A (en) * | 1987-07-06 | 1993-09-28 | Alliedsignal Inc. | Process for forming fibers |
JP2647659B2 (ja) * | 1987-08-29 | 1997-08-27 | ソニー株式会社 | 音響材料 |
US5180636A (en) * | 1987-09-08 | 1993-01-19 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Rope for traction |
JP2557459B2 (ja) * | 1987-09-08 | 1996-11-27 | 三井石油化学工業株式会社 | 牽引用ロープ |
DE3733446A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-20 | Stamicarbon | Kombination aus faeden mit deutlich unterschiedlichen ausdehnungskoeffizienten in einer matrix und deren verwendung |
US5035111A (en) * | 1987-10-02 | 1991-07-30 | Stamicarbon B.V. | Combinations of polymer filaments or yarns having a low coefficient of friction and filaments or yarns having a high coefficient of friction, and use thereof |
US5028354A (en) * | 1987-10-05 | 1991-07-02 | Regents Of The University Of California | Conductive articles of intractable polymers method for making |
NL8702447A (nl) * | 1987-10-14 | 1989-05-01 | Dyneema Vof | Oppervlaktebehandeling van polyolefinevoorwerpen. |
JPH089804B2 (ja) * | 1987-12-03 | 1996-01-31 | 三井石油化学工業株式会社 | 初期伸びの改善されたポリオレフィン系繊維及びその製法 |
US5246657A (en) * | 1987-12-03 | 1993-09-21 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process of making polyolefin fiber |
US5093197A (en) * | 1987-12-21 | 1992-03-03 | Entek Manufacturing Inc. | Microporous filaments and fibers |
US5230949A (en) * | 1987-12-21 | 1993-07-27 | Entek Manufacturing Inc. | Nonwoven webs of microporous fibers and filaments |
DE3744348A1 (de) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Stamicarbon | Verbundkoerper zum absorbieren von energie |
NL8801195A (nl) * | 1988-05-06 | 1989-12-01 | Stamicarbon | Ballistische structuur. |
US4891872A (en) * | 1988-05-09 | 1990-01-09 | Sussman Martin V | Apparatus for incrementally drawing fibers |
JPH0761687B2 (ja) * | 1988-07-09 | 1995-07-05 | 日本石油株式会社 | 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法 |
US5082611A (en) * | 1988-07-15 | 1992-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for spinning and drawing monofilaments with high tenacity and high tensile uniformity |
GB8822349D0 (en) * | 1988-09-22 | 1988-10-26 | Shell Int Research | Process for preparation of thermoplastic fibres |
NL8803167A (nl) * | 1988-12-24 | 1990-07-16 | Stamicarbon | Brandvertragende textiele structuren met verbeterde mechanische eigenschappen. |
NL8901266A (nl) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor de vervaardiging van een verstrekt touw. |
US5176862A (en) * | 1989-05-19 | 1993-01-05 | Dsm N.V. | Process for the manufacture of stretched rope |
US5180470A (en) * | 1989-06-05 | 1993-01-19 | The Regents Of The University Of California | Deposition of highly-oriented PTFE films and uses therefor |
US5006390A (en) * | 1989-06-19 | 1991-04-09 | Allied-Signal | Rigid polyethylene reinforced composites having improved short beam shear strength |
DE3923139A1 (de) * | 1989-07-13 | 1991-01-17 | Akzo Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyaethylenfaeden durch schnellspinnen von ultra-hochmolekularem polyaethylen |
US5120154A (en) * | 1989-08-28 | 1992-06-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Trafficway conformable polymeric marking sheet |
US5082715A (en) * | 1989-08-28 | 1992-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Conformable polymeric marking sheet |
AU642154B2 (en) * | 1989-09-22 | 1993-10-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Molecular orientation articles molded from high-molecular weight polyethylene and processes for preparing same |
US5204038A (en) * | 1990-12-27 | 1993-04-20 | The Regents Of The University Of California | Process for forming polymers |
US5171632A (en) * | 1990-01-24 | 1992-12-15 | Regents Of The University Of California | Conductive polymer blends and methods for making the same |
WO1991011325A1 (en) * | 1990-01-24 | 1991-08-08 | The Regents Of The University Of California | Conductive polymer blends and methods for making the same |
US5110190A (en) * | 1990-03-16 | 1992-05-05 | Johnson Harold M | High modulus multifilament spokes and method |
NL9000892A (nl) * | 1990-04-14 | 1991-11-01 | Stamicarbon | Versterkt fineerlaminaat, bestaande uit ten minste een laag fineer en een laag die polyalkeenvezels omvat. |
NL9002686A (nl) * | 1990-12-06 | 1992-07-01 | Stamicarbon | Garen dat polyalkeenvezels omvat en een werkwijze voor de vervaardiging van het garen. |
US5408109A (en) * | 1991-02-27 | 1995-04-18 | The Regents Of The University Of California | Visible light emitting diodes fabricated from soluble semiconducting polymers |
US5430119A (en) * | 1991-06-11 | 1995-07-04 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Stretched molded article of ultra-high-molecular weight polypropylene and process for the preparation of the same |
US5968432A (en) * | 1991-09-12 | 1999-10-19 | Kansai Research Institute (Kri) | Process of making a fiber |
US5965260A (en) * | 1991-09-12 | 1999-10-12 | Kansai Research Institute (Kri) | Highly oriented polymer fiber and method for making the same |
US5234651A (en) * | 1991-09-12 | 1993-08-10 | Kigen Kawai | Dry-jet wet spinning of fibers including two steps of stretching before complete coagulation |
JPH0577607A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JPH05104905A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
WO1993009277A1 (en) * | 1991-10-31 | 1993-05-13 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | Porous fiber and method of making thereof |
US5213745A (en) * | 1991-12-09 | 1993-05-25 | Allied-Signal Inc. | Method for removal of spinning solvent from spun fiber |
US5230854A (en) * | 1991-12-09 | 1993-07-27 | Allied-Signal Inc. | Method for removal of spinning solvent from spun fiber |
US5238634A (en) * | 1992-01-07 | 1993-08-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Disentangled chain telechelic polymers |
NL9200625A (nl) * | 1992-04-03 | 1993-11-01 | Dsm Nv | Niet-geweven uit polyolefinevezels bestaande laag voor toepassing in een gelaagde antiballistische structuur. |
FI93865C (fi) * | 1992-05-29 | 1995-06-12 | Borealis Holding As | Sulakehrätty luja polyeteenikuitu |
BE1006454A3 (nl) * | 1992-12-21 | 1994-08-30 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van polymere voorwerpen uitgaande van een oplossing. |
JPH06220129A (ja) | 1993-01-20 | 1994-08-09 | Nippon Oil Co Ltd | 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法 |
BE1007230A3 (nl) * | 1993-06-23 | 1995-04-25 | Dsm Nv | Composietbaan van onderling parallelle vezels in een matrix. |
US5342567A (en) * | 1993-07-08 | 1994-08-30 | Industrial Technology Research Institute | Process for producing high tenacity and high modulus polyethylene fibers |
US5429184A (en) * | 1994-03-28 | 1995-07-04 | Minntech Corporation | Wound heat exchanger oxygenator |
US5573850A (en) * | 1995-03-24 | 1996-11-12 | Alliedsignal Inc. | Abrasion resistant quasi monofilament and sheathing composition |
US5601775A (en) * | 1995-03-24 | 1997-02-11 | Alliedsignal Inc. | Process for making an abrasion resistant quasi monofilament |
US5540990A (en) * | 1995-04-27 | 1996-07-30 | Berkley, Inc. | Polyolefin line |
NL1000598C2 (nl) | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Dsm Nv | Antiballistisch vormdeel en een werkwijze voor de vervaardiging van het vormdeel. |
US6893704B1 (en) * | 1995-06-20 | 2005-05-17 | Dsm Ip Assets B.V. | Ballistic-resistant moulded article and a process for the manufacture of the moulded article |
JP3664195B2 (ja) * | 1996-03-22 | 2005-06-22 | 新日本石油株式会社 | ポリオレフィン材料の製造方法 |
US6723267B2 (en) * | 1998-10-28 | 2004-04-20 | Dsm N.V. | Process of making highly oriented polyolefin fiber |
EP1033435A1 (en) * | 1999-03-04 | 2000-09-06 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord with polymer core |
DE60011310T2 (de) * | 1999-08-11 | 2005-06-16 | Toyo Boseki K.K. | Ballistisches Material enthaltend hochfeste Polyethylenfasern |
US6602224B1 (en) * | 1999-12-22 | 2003-08-05 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Medical device formed of ultrahigh molecular weight polyolefin |
US6428506B1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-08-06 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Medical device formed of ultrahigh molecular weight polyethylene |
ES2257413T3 (es) | 2000-06-12 | 2006-08-01 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Mejoras en una manguera. |
NL1016356C2 (nl) * | 2000-10-09 | 2002-04-10 | Dsm Nv | Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels. |
US7029490B2 (en) * | 2001-09-13 | 2006-04-18 | Arthrex, Inc. | High strength suture with coating and colored trace |
US6716234B2 (en) | 2001-09-13 | 2004-04-06 | Arthrex, Inc. | High strength suture material |
US20050033362A1 (en) * | 2001-09-13 | 2005-02-10 | Grafton R. Donald | High strength suture with collagen fibers |
US6743388B2 (en) | 2001-12-31 | 2004-06-01 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Process of making polymer articles |
WO2003057770A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-17 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Porous polymer articles and methods of making the same |
US7147651B2 (en) * | 2002-02-08 | 2006-12-12 | Arthrex, Inc. | Stiff tipped suture |
ATE377494T1 (de) * | 2002-03-26 | 2007-11-15 | Thk Co Ltd | Bandförmiges gussteil und band für kugelkette |
US6890638B2 (en) * | 2002-10-10 | 2005-05-10 | Honeywell International Inc. | Ballistic resistant and fire resistant composite articles |
NL1021805C2 (nl) | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Dsm Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van een antiballistisch vormdeel. |
GB0226271D0 (en) | 2002-11-11 | 2002-12-18 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
US20040092183A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-13 | Shalom Geva | Antiballistic composite material comprising combinations of distinct types of fibers |
US7575703B2 (en) * | 2003-02-26 | 2009-08-18 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Polymer gel-processing techniques and high modulus products |
CA2518456C (en) * | 2003-03-05 | 2013-01-08 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Hose end fitting |
US6764764B1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-07-20 | Honeywell International Inc. | Polyethylene protective yarn |
BR0304322B1 (pt) * | 2003-10-03 | 2013-09-24 | processo de obtenção de fibra de polietileno de alto módulo, extrusável, e fibra assim obtida | |
US7344668B2 (en) * | 2003-10-31 | 2008-03-18 | Honeywell International Inc. | Process for drawing gel-spun polyethylene yarns |
US7147807B2 (en) * | 2005-01-03 | 2006-12-12 | Honeywell International Inc. | Solution spinning of UHMW poly (alpha-olefin) with recovery and recycling of volatile spinning solvent |
US7288493B2 (en) | 2005-01-18 | 2007-10-30 | Honeywell International Inc. | Body armor with improved knife-stab resistance formed from flexible composites |
US7650193B2 (en) * | 2005-06-10 | 2010-01-19 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Lead assembly with porous polyethylene cover |
US20070293109A1 (en) | 2005-06-16 | 2007-12-20 | Ashok Bhatnagar | Composite material for stab, ice pick and armor applications |
AU2006202427A1 (en) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Tyco Healthcare Group Lp | Monofilament sutures made from a composition containing ultra high molecular weight polyethylene |
US7648607B2 (en) * | 2005-08-17 | 2010-01-19 | Innegrity, Llc | Methods of forming composite materials including high modulus polyolefin fibers |
US7370395B2 (en) * | 2005-12-20 | 2008-05-13 | Honeywell International Inc. | Heating apparatus and process for drawing polyolefin fibers |
CN101405327B (zh) * | 2006-01-11 | 2012-07-11 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 用于制备单层复合制品的方法、单层复合制品和防弹制品 |
US20070202331A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Davis Gregory A | Ropes having improved cyclic bend over sheave performance |
US20070202328A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Davis Gregory A | High tenacity polyolefin ropes having improved cyclic bend over sheave performance |
US20070202329A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Davis Gregory A | Ropes having improved cyclic bend over sheave performance |
CN101454633A (zh) | 2006-03-24 | 2009-06-10 | 霍尼韦尔国际公司 | 改进的陶瓷弹道板构造 |
US8444898B2 (en) | 2006-03-30 | 2013-05-21 | Honeywell International Inc | High molecular weight poly(alpha-olefin) solutions and articles made therefrom |
WO2007122009A1 (en) | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Dsm Ip Assets B.V. | Multilayered material sheet and process for its preparation |
EA013292B1 (ru) | 2006-04-26 | 2010-04-30 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Лист многослойного материала и способ его получения |
GB0609079D0 (en) * | 2006-05-08 | 2006-06-21 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
JP2009536303A (ja) * | 2006-05-08 | 2009-10-08 | ビーエイチピー ビルリトン ペトロレウム ピーティーワイ エルティーディー | ホースに関する改良 |
ES2640772T3 (es) * | 2006-05-08 | 2017-11-06 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Mejoras relacionadas con tubos flexibles |
GB0612991D0 (en) | 2006-06-29 | 2006-08-09 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
US8007202B2 (en) | 2006-08-02 | 2011-08-30 | Honeywell International, Inc. | Protective marine barrier system |
GB0616053D0 (en) | 2006-08-11 | 2006-09-20 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
GB0616054D0 (en) * | 2006-08-11 | 2006-09-20 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
GB0616052D0 (en) * | 2006-08-11 | 2006-09-20 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
US7846363B2 (en) | 2006-08-23 | 2010-12-07 | Honeywell International Inc. | Process for the preparation of UHMW multi-filament poly(alpha-olefin) yarns |
US20080051834A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-02-28 | Mazzocca Augustus D | High strength suture coated with collagen |
US20080051835A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-02-28 | Mazzocca Augustus D | High strength suture coated with rgd peptide |
US20110121485A1 (en) * | 2006-10-30 | 2011-05-26 | Spintec Engineering Gmbh | Method and apparatus for the manufacture of a fiber |
GB2443401A (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | Spin'tec Engineering Gmbh | Producing fibres by extruding onto a treatment device |
WO2008055405A1 (fr) | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Panpan Hu | Procédé de production de fibre de polyéthylène de masse moléculaire très élevée |
US8171714B2 (en) | 2007-01-22 | 2012-05-08 | Dsm Ip Assets B.V. | Chain comprising a plurality of interconnected links |
US8017529B1 (en) | 2007-03-21 | 2011-09-13 | Honeywell International Inc. | Cross-plied composite ballistic articles |
US7994074B1 (en) | 2007-03-21 | 2011-08-09 | Honeywell International, Inc. | Composite ballistic fabric structures |
US9365953B2 (en) | 2007-06-08 | 2016-06-14 | Honeywell International Inc. | Ultra-high strength UHMWPE fibers and products |
US8889049B2 (en) | 2010-04-30 | 2014-11-18 | Honeywell International Inc | Process and product of high strength UHMW PE fibers |
US8747715B2 (en) | 2007-06-08 | 2014-06-10 | Honeywell International Inc | Ultra-high strength UHMW PE fibers and products |
EP2014445A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-14 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
US8256019B2 (en) | 2007-08-01 | 2012-09-04 | Honeywell International Inc. | Composite ballistic fabric structures for hard armor applications |
CA2699457C (en) | 2007-09-14 | 2015-03-31 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Hose |
DE102007051675B4 (de) | 2007-10-26 | 2011-11-24 | Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Nahtverbindungen an Gurtbändern für technische Zwecke |
EP2205927B1 (en) | 2007-10-31 | 2015-04-01 | DSM IP Assets B.V. | Process for the preparation of polymeric tape |
CN101230501B (zh) * | 2008-02-26 | 2010-06-02 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 一种采用超高分子量聚乙烯与低密度聚乙烯共混熔融制备高强聚乙烯纤维的方法 |
EP2112259A1 (en) | 2008-04-22 | 2009-10-28 | DSM IP Assets B.V. | Abrasion resistant fabric |
US7858180B2 (en) * | 2008-04-28 | 2010-12-28 | Honeywell International Inc. | High tenacity polyolefin ropes having improved strength |
WO2009133150A1 (en) | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Stack of first and second layers, a panel and a ballistic resistant article comprising the stack or panel |
US7665149B2 (en) * | 2008-05-14 | 2010-02-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ballistic resistant body armor articles |
KR20110041485A (ko) | 2008-06-23 | 2011-04-21 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 화물용 그물 |
US8474237B2 (en) | 2008-06-25 | 2013-07-02 | Honeywell International | Colored lines and methods of making colored lines |
US7966797B2 (en) * | 2008-06-25 | 2011-06-28 | Honeywell International Inc. | Method of making monofilament fishing lines of high tenacity polyolefin fibers |
US8658244B2 (en) * | 2008-06-25 | 2014-02-25 | Honeywell International Inc. | Method of making colored multifilament high tenacity polyolefin yarns |
DE102008032199A1 (de) | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Hoffmann Air Cargo Equipment Gmbh | Luftfrachtnetz |
CN102149861B (zh) * | 2008-07-10 | 2013-09-18 | 帝人芳纶有限公司 | 制造高分子量聚乙烯纤维的方法 |
CN102159916B (zh) | 2008-07-17 | 2014-08-13 | 帝人芳纶有限公司 | 包含伸长体的防弹制品 |
CN101629331B (zh) * | 2008-07-17 | 2011-01-26 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维牵伸方法 |
WO2010028223A1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-11 | The Regents Of The University Of California | Gel-processed polyolefin compositions |
CN101684573B (zh) * | 2008-09-27 | 2012-01-04 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法 |
US8871046B2 (en) | 2008-12-11 | 2014-10-28 | Dsm Ip Assets B.V. | Transparent antiballistic article and method for its preparation |
EP2385963A2 (en) | 2009-01-09 | 2011-11-16 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film and method for the manufacture thereof |
WO2010079172A1 (en) | 2009-01-09 | 2010-07-15 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
US20100236695A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Tire tread block composition |
US20120164902A1 (en) | 2009-04-23 | 2012-06-28 | Dietrich Wienke | Compressed sheet |
US9441766B2 (en) | 2009-06-02 | 2016-09-13 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd. | Reinforced hose |
US9562744B2 (en) | 2009-06-13 | 2017-02-07 | Honeywell International Inc. | Soft body armor having enhanced abrasion resistance |
MX2012004256A (es) | 2009-10-12 | 2012-05-29 | Dsm Ip Assets Bv | Metodo para la elaboracion de una lamina flexible de bajo encogimiento. |
US8895138B2 (en) | 2009-11-17 | 2014-11-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Impact resistant composite article |
US20110113534A1 (en) | 2009-11-17 | 2011-05-19 | E.I.Du Pont De Nemours And Company | Impact Resistant Composite Article |
US20130000948A1 (en) | 2009-12-17 | 2013-01-03 | Giovanni Joseph Ida Henssen | Electrical cable |
CA2784108C (en) | 2009-12-17 | 2020-03-24 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the manufacture of a multilayer material sheet, multilayer material sheet and use thereof |
JP2013514236A (ja) | 2009-12-18 | 2013-04-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 低ノイズタイヤ |
AU2011204606B2 (en) | 2010-01-07 | 2016-02-11 | Bridon International Ltd. | Hybrid rope |
PL2539270T3 (pl) | 2010-02-24 | 2014-04-30 | Dsm Ip Assets Bv | Sposób nawijania oraz odwijania syntetycznej liny na bębnie windy |
US7964518B1 (en) | 2010-04-19 | 2011-06-21 | Honeywell International Inc. | Enhanced ballistic performance of polymer fibers |
WO2011138286A1 (en) | 2010-05-06 | 2011-11-10 | Dsm Ip Assets B.V. | Article comprising polymeric tapes |
ES2549588T3 (es) | 2010-06-08 | 2015-10-29 | Dsm Ip Assets B.V. | Cuerda híbrida |
WO2011154383A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Protected hmpe rope |
US20130207397A1 (en) | 2010-07-26 | 2013-08-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Tether for renewable energy systems |
US8080486B1 (en) | 2010-07-28 | 2011-12-20 | Honeywell International Inc. | Ballistic shield composites with enhanced fragment resistance |
WO2012013738A1 (en) | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Dsm Ip Assets B.V. | Ballistic resistant article |
CN101956238B (zh) | 2010-08-24 | 2012-05-30 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液的制备方法 |
US20130291712A1 (en) | 2010-09-08 | 2013-11-07 | Dsm Ip Assets B.V. | Multi-ballistic-impact resistant article |
CN101967686B (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液的制备方法 |
CN101967688A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-02-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法 |
NL2005455C2 (en) * | 2010-10-05 | 2012-04-06 | Polymer Res & Dev | Process for producing high-performance polymer fibers. |
US8181438B2 (en) * | 2010-10-18 | 2012-05-22 | Pure Fishing, Inc. | Composite fishing line |
US8479801B2 (en) | 2010-11-16 | 2013-07-09 | Advanced Composite Structures, Llc | Fabric closure with an access opening for cargo containers |
US9174796B2 (en) | 2010-11-16 | 2015-11-03 | Advanced Composite Structures, Llc | Fabric closure with an access opening for cargo containers |
US9406826B2 (en) | 2010-11-18 | 2016-08-02 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible electrical generators |
US10767290B2 (en) | 2010-12-14 | 2020-09-08 | Dsm Ip Assets B.V. | Tape and products containing the same |
US9744741B2 (en) | 2010-12-14 | 2017-08-29 | Dsm Ip Assets B.V. | Material for radomes and process for making the same |
US20140159988A1 (en) | 2011-02-17 | 2014-06-12 | Dsm Ip Assets B.V. | Enhanced transmission-energy material and method for manufacturing the same |
EP2678464B1 (en) | 2011-02-24 | 2016-06-29 | DSM IP Assets B.V. | Multistage drawing process for drawing polymeric elongated objects |
JP6021022B2 (ja) | 2011-03-04 | 2016-11-02 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | 測地線レドーム |
EP2688732B1 (en) | 2011-03-22 | 2015-05-06 | DSM IP Assets B.V. | Radome wall |
JP6175705B2 (ja) | 2011-04-12 | 2017-08-09 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | 遮断システム |
CN103608501B (zh) | 2011-04-13 | 2016-08-31 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 蠕变优化的uhmwpe纤维 |
CA2844728C (en) | 2011-08-18 | 2021-01-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Abrasion resistant yarn |
CN103828124A (zh) | 2011-09-12 | 2014-05-28 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 复合天线罩壁 |
CN102433597B (zh) | 2011-10-11 | 2014-09-17 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 凝胶化预取向丝及其制备方法和超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
WO2013076124A1 (en) | 2011-11-21 | 2013-05-30 | Dsm Ip Assets B.V. | Polyolefin fiber |
US9623626B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-04-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material |
WO2013092626A1 (en) | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Dsm Ip Assets B.V. | Flexible composite material and use hereof, process for making a flexible composite material |
US9080263B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-07-14 | Novus Scientific Ab | Multifilaments with time-dependent characteristics, and medical products made from such multifilaments |
US9677221B2 (en) | 2012-03-01 | 2017-06-13 | Dsm Ip Assets B.V. | Method and device for impregnating a rope with a liquid material |
WO2013131996A1 (en) | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Dsm Ip Assets B.V. | Composite panel |
EA027794B1 (ru) | 2012-03-12 | 2017-09-29 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Шлангокабель |
EA030165B1 (ru) | 2012-03-20 | 2018-06-29 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Гель-формованное волокно, способ его получения и изделие |
CN104364183B (zh) | 2012-06-11 | 2017-09-22 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 环形制品 |
WO2014012898A2 (en) | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Dsm Ip Assets B.V. | Abrasion resistant product |
US10252945B2 (en) | 2012-09-26 | 2019-04-09 | Multiple Energy Technologies Llc | Bioceramic compositions |
US20150236516A1 (en) | 2012-10-11 | 2015-08-20 | Dsm Ip Assets B.V. | Wireless power transfer system |
BR112015007904B1 (pt) | 2012-10-11 | 2020-12-08 | Dsm Ip Assets B.V | embarcação de perfuração ou produção marítima, linha de amarração de comprimento único e uso de um cabo afunilado |
KR20150068958A (ko) | 2012-10-12 | 2015-06-22 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 복합 방탄 레이돔 벽 및 이의 제조 방법 |
KR20150087228A (ko) | 2012-11-19 | 2015-07-29 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 헤비-듀티 체인 |
CN104837649A (zh) | 2012-12-04 | 2015-08-12 | 纳幕尔杜邦公司 | 包含短纤纱的加强结构 |
JP6335193B2 (ja) | 2013-01-09 | 2018-05-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company | タイヤオーバーレイ組成物 |
KR20160035574A (ko) | 2013-07-02 | 2016-03-31 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 복합체 방탄 레이돔 벽 및 그의 제조 방법 |
US9074321B2 (en) | 2013-09-24 | 2015-07-07 | E I Du Pont De Nemours And Company | Fibrous pulp and use thereof in a composite |
US10221262B2 (en) | 2013-10-25 | 2019-03-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Preparation of ultra high molecular weight ethylene copolymer |
US9771440B2 (en) | 2013-10-25 | 2017-09-26 | Dsm Ip Assets B.V. | Preparation of ultra high molecular weight polyethylene |
EP3957780A1 (en) * | 2013-10-29 | 2022-02-23 | Braskem, S.A. | Continuous system and method for producing at least one polymeric yarn |
EA031281B1 (ru) | 2013-12-10 | 2018-12-28 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Цепь, включающая полимерные звенья и разделительный фрагмент |
MX381174B (es) | 2014-05-05 | 2025-03-12 | Multiple Energy Tech Llc | Composiciones de bioceramica y usos biomoduladores de las mismas. |
US10427345B2 (en) * | 2014-05-07 | 2019-10-01 | Massachusetts Institute Of Technology | Continuous fabrication system and method for highly aligned polymer films |
US10060119B2 (en) | 2014-07-01 | 2018-08-28 | Dsm Ip Assets B.V. | Structures having at least one polymeric fiber tension element |
JP2014231668A (ja) * | 2014-08-11 | 2014-12-11 | 東洋紡株式会社 | 組紐 |
CN106715483B (zh) | 2014-10-03 | 2018-04-20 | 旭化成株式会社 | 乙烯聚合物和将其拉伸而得到的拉伸成形物以及乙烯聚合物的制造方法 |
CN104313709A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
US9834872B2 (en) | 2014-10-29 | 2017-12-05 | Honeywell International Inc. | High strength small diameter fishing line |
BR112017025147A2 (pt) | 2015-05-28 | 2018-08-07 | Dsm Ip Assets Bv | ligação de cadeia polimérica |
CA2984055A1 (en) | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Dsm Ip Assets B.V. | Hybrid chain link |
KR102588339B1 (ko) | 2015-05-28 | 2023-10-11 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 하이브리드 체인 링크 |
WO2016198405A1 (en) | 2015-06-08 | 2016-12-15 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Polymer compositions and processing thereof |
US10773881B2 (en) | 2015-10-05 | 2020-09-15 | Advanced Composite Structures, Llc | Air cargo container and curtain for the same |
PL3359718T3 (pl) | 2015-10-09 | 2025-06-23 | Avient Protective Materials B.V. | Kompozytowy podłużny korpus |
CN108137827A (zh) | 2015-10-09 | 2018-06-08 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 高性能纤维复合片材 |
EP3202702A1 (en) | 2016-02-02 | 2017-08-09 | DSM IP Assets B.V. | Method for bending a tension element over a pulley |
CN109414900A (zh) | 2016-07-01 | 2019-03-01 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 多层混杂复合材料 |
US20180255757A1 (en) * | 2017-03-11 | 2018-09-13 | Eric William Korman | Retroreflective fishing line |
CA3058688A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Dsm Ip Assets B.V. | High performance fibers hybrid sheet |
KR102553633B1 (ko) | 2017-04-03 | 2023-07-07 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 내절단성의 충전된 긴 물체 |
WO2018184821A1 (en) | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Dsm Ip Assets B.V. | High performance fibers composite sheet |
KR102524909B1 (ko) | 2017-04-06 | 2023-04-21 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 고성능 섬유 복합물 시트 |
CN111094466B (zh) | 2017-08-17 | 2022-02-22 | 塞拉尼斯销售德国有限公司 | 用于生产凝胶挤出制品的聚合物组合物以及由其制造的聚合物制品 |
WO2019074864A1 (en) | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Advanced Composite Structures, Llc | LATCH FOR AIR CARGO CONTAINER DOORS |
CN107936276B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-11-27 | 电子科技大学 | 基于流延及拉伸复合工艺的热释电聚合物薄膜制备方法 |
CN111491792B (zh) | 2017-12-18 | 2023-09-26 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 防弹成形制品 |
EP3727809B1 (en) | 2017-12-18 | 2025-07-16 | Avient Protective Materials B.V. | Method for producing a ballistic-resistant curved molded article and ballistic resistan curved molded article |
EP3728415A1 (en) | 2017-12-21 | 2020-10-28 | DSM IP Assets B.V. | Hybrid fabrics of high performance polyethylene fiber |
WO2019121663A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Dsm Ip Assets B.V. | High performance polyethylene fibers composite fabric |
KR102684045B1 (ko) | 2017-12-22 | 2024-07-10 | 아비엔트 프로텍티브 머티리얼스 비.브이. | 고성능 섬유 복합 시트 |
WO2019121675A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Dsm Ip Assets B.V. | Method to produce a high performance polyethylene fibers composite fabric |
CN111788344A (zh) | 2018-03-01 | 2020-10-16 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 耐磨织物 |
WO2020118385A1 (en) | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Smiljanic Mario | Underwater parachute propulsion system |
SG10201811534WA (en) | 2018-12-21 | 2020-07-29 | Dsm Ip Assets Bv | Ballistic-resistant molded article |
EP3990271A4 (en) | 2019-06-28 | 2022-12-28 | Advanced Composite Structures, LLC | HEAT INSULATED AIR CARGO CONTAINER |
EP4055216B1 (en) | 2019-11-04 | 2024-08-14 | Avient Protective Materials B.V. | Polymer filled polyolefin fiber |
WO2021262747A1 (en) | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Ciparro Nicholas L | Methods of forming a nanocomposite fiber and related mixture and nanocomposite fibers |
EP4348156A1 (en) | 2021-06-04 | 2024-04-10 | Avient Protective Materials B.V. | Compression molded ballistic-resistant article |
US20240255262A1 (en) | 2021-06-04 | 2024-08-01 | Avient Protective Materials B.V. | Hybrid ballistic-resistant molded article |
WO2023036492A1 (en) | 2021-09-07 | 2023-03-16 | Dsm Ip Assets. B.V. | Composite elongated body |
US12091239B2 (en) | 2021-11-11 | 2024-09-17 | Advanced Composite Structures, Llc | Formed structural panel with open core |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US362460A (en) * | 1887-05-03 | Benjamin s | ||
BE561855A (cs) * | 1956-10-24 | |||
BE562603A (cs) * | 1956-12-08 | |||
US3048415A (en) * | 1960-12-05 | 1962-08-07 | Press Seal Gasket Corp | Pipe joint assembly |
US3441640A (en) * | 1964-12-07 | 1969-04-29 | Celanese Corp | Process for wet-spinning polybenzimidazoles |
NL142204B (nl) * | 1965-02-01 | 1974-05-15 | Tno | Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmatige draden uit warmtegevoelige polymeren en aldus verkregen draden. |
US3449485A (en) * | 1966-05-03 | 1969-06-10 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Method of drawing polyacrylonitrile containing fibres |
FR2088772A5 (cs) * | 1970-04-24 | 1972-01-07 | Cta | |
US3742104A (en) * | 1970-05-08 | 1973-06-26 | Celanese Corp | Production of shaped synthetic articles having improved dyeability |
US3962205A (en) * | 1973-03-06 | 1976-06-08 | National Research Development Corporation | Polymer materials |
GB1469526A (en) * | 1973-03-06 | 1977-04-06 | Nat Res Dev | Polymer materials |
FR2246587B1 (cs) * | 1973-10-03 | 1978-08-11 | Nat Res Dev | |
JPS5732126B2 (cs) * | 1973-10-04 | 1982-07-09 | ||
JPS5744699B2 (cs) * | 1973-10-05 | 1982-09-22 | ||
JPS5212325A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Process for producing aromatic polyamide synthetic fibers with high modulus |
US4205038A (en) * | 1975-09-05 | 1980-05-27 | Imperial Chemical Industries Limited | Process for producing shaped articles of polyoxadiazoles |
US4020230A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-26 | The Dow Chemical Company | Microporous polyethylene hollow fibers and process of preparing them |
GB1568964A (en) * | 1975-11-05 | 1980-06-11 | Nat Res Dev | Oriented polymer materials |
NL7605370A (nl) * | 1976-05-20 | 1977-11-22 | Stamicarbon | Werkwijze voor het continu vervaardigen van vezelvormige polymeerkristallen. |
US4228118A (en) * | 1977-11-03 | 1980-10-14 | Monsanto Company | Process for producing high tenacity polyethylene fibers |
US4276348A (en) | 1977-11-03 | 1981-06-30 | Monsanto Company | High tenacity polyethylene fibers and process for producing same |
NL177759B (nl) * | 1979-06-27 | 1985-06-17 | Stamicarbon | Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad. |
NL177840C (nl) | 1979-02-08 | 1989-10-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van een polyetheendraad. |
JPS6047922A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-15 | Kinmon Seisakusho:Kk | 水道メ−タ遠隔検針装置 |
-
1979
- 1979-06-27 NL NLAANVRAGE7904990,A patent/NL177759B/xx not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-02-06 US US06/119,045 patent/US4344908A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-04 IN IN663/CAL/80A patent/IN152524B/en unknown
- 1980-06-06 GB GB8018698A patent/GB2051667B/en not_active Expired
- 1980-06-24 CA CA000354663A patent/CA1147518A/en not_active Expired
- 1980-06-24 US US06/162,449 patent/US4422993A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-24 CH CH4844/80A patent/CH650807A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-24 JP JP8581980A patent/JPS5615408A/ja active Granted
- 1980-06-24 MX MX808887U patent/MX6407E/es unknown
- 1980-06-25 SE SE8004704A patent/SE443164B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-06-25 IT IT49072/80A patent/IT1143990B/it active
- 1980-06-25 DE DE3023726A patent/DE3023726C2/de not_active Expired
- 1980-06-26 BR BR8003992A patent/BR8003992A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-06-26 CS CS804570A patent/CS221547B2/cs unknown
- 1980-06-26 ES ES492805A patent/ES492805A0/es active Granted
- 1980-06-26 FR FR8014220A patent/FR2459845B1/fr not_active Expired
- 1980-06-26 AU AU59654/80A patent/AU527155B2/en not_active Expired
- 1980-06-26 ZA ZA00803829A patent/ZA803829B/xx unknown
- 1980-06-26 AT AT0336080A patent/AT382399B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-26 BE BE0/201182A patent/BE884017A/nl not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-09-30 US US06/428,821 patent/US4430383A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-20 JP JP62123582A patent/JPS6366316A/ja active Pending
- 1987-05-20 JP JP62123581A patent/JPS6385107A/ja active Pending
-
1988
- 1988-03-08 JP JP63057318A patent/JPS63264911A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT382399B (de) | 1987-02-25 |
JPS5615408A (en) | 1981-02-14 |
JPS6385107A (ja) | 1988-04-15 |
JPS6366316A (ja) | 1988-03-25 |
ATA336080A (de) | 1986-07-15 |
CA1147518A (en) | 1983-06-07 |
GB2051667A (en) | 1981-01-21 |
NL177759B (nl) | 1985-06-17 |
ES8103213A1 (es) | 1981-02-16 |
SE8004704L (sv) | 1980-12-28 |
JPS63264911A (ja) | 1988-11-01 |
CH650807A5 (de) | 1985-08-15 |
BR8003992A (pt) | 1981-02-03 |
AU527155B2 (en) | 1983-02-17 |
IT8049072A0 (it) | 1980-06-25 |
DE3023726A1 (de) | 1981-01-15 |
ES492805A0 (es) | 1981-02-16 |
FR2459845B1 (fr) | 1985-07-12 |
IN152524B (cs) | 1984-02-04 |
US4430383A (en) | 1984-02-07 |
GB2051667B (en) | 1983-04-27 |
US4422993A (en) | 1983-12-27 |
SE443164B (sv) | 1986-02-17 |
DE3023726C2 (de) | 1982-11-25 |
MX6407E (es) | 1985-05-28 |
ZA803829B (en) | 1981-07-29 |
JPH0124887B2 (cs) | 1989-05-15 |
BE884017A (nl) | 1980-12-29 |
AU5965480A (en) | 1981-01-08 |
FR2459845A1 (fr) | 1981-01-16 |
IT1143990B (it) | 1986-10-29 |
US4344908A (en) | 1982-08-17 |
NL7904990A (nl) | 1980-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS221547B2 (en) | Method of making the fibres of high modulus and high tensile strength | |
US4436689A (en) | Process for the production of polymer filaments having high tensile strength | |
CS235001B2 (en) | Method of polyolefin fibres production with high tensile strength and with modulus of elasticity in tension | |
Bahrami et al. | Effect of coagulation conditions on properties of poly (acrylonitrile–carboxylic acid) fibers | |
US4617233A (en) | Stretched polyethylene filaments of high strength and high modulus, and their production | |
KR101103197B1 (ko) | 폴리올레핀 섬유의 제조 방법 및 전환 방법 | |
Fujiwara et al. | Preparation of high‐strength poly (vinyl alcohol) fibers by crosslinking wet spinning | |
EP0213208A1 (en) | Polyethylene multifilament yarn | |
NO173249B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av smeltespunnet fiber eller fiberroer | |
US6127033A (en) | Solvent spinning of fibers containing an intrinsically conductive polymer | |
JP2569352B2 (ja) | 高強度水溶性ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 | |
JPH01156517A (ja) | 耐熱水性に優れた高強度・高弾性率ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法 | |
JPH07238436A (ja) | 耐熱、耐炎布帛 | |
JP3364099B2 (ja) | 分割性アクリル系合成繊維及びその製造方法 | |
JPH11269717A (ja) | ポリプロピレン繊維およびその製造方法 | |
JPS62238812A (ja) | 高強度高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 | |
JPH07189074A (ja) | 耐熱、耐炎布帛 | |
JPH0418113A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 | |
JPH0457769B2 (cs) | ||
JPH02175913A (ja) | 新規なポリエチレン繊維およびその製法 | |
JPH02216214A (ja) | 極細ポリフェニレンスルフィド繊維の製造方法 | |
Gupta et al. | A morphological examination of ceric ion and preirradiation acrylic acid‐grafted rayon fibers | |
JPS6147809A (ja) | 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法 | |
JPH03279412A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維の紡糸方法 | |
JPH0376807A (ja) | 耐熱水性にすぐれた高強度高弾性率ポリビニルアルコール系繊維 |