JPS62151687A - 海洋用ホ−ス - Google Patents
海洋用ホ−スInfo
- Publication number
- JPS62151687A JPS62151687A JP23530486A JP23530486A JPS62151687A JP S62151687 A JPS62151687 A JP S62151687A JP 23530486 A JP23530486 A JP 23530486A JP 23530486 A JP23530486 A JP 23530486A JP S62151687 A JPS62151687 A JP S62151687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- fiber
- polyethylene
- fibers
- breaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は新規な海洋用材料に関し、詳細には、比重が／
１１ｊ水の比重に近く、且つ高破断強度をイｒする／Ｉ
Ｊｊ水中での自重による安全性がすこぶる高度である海
洋用ホースに関する。
１１ｊ水の比重に近く、且つ高破断強度をイｒする／Ｉ
Ｊｊ水中での自重による安全性がすこぶる高度である海
洋用ホースに関する。
（従来の技術）
海ｌＹ・開発の分野において、特にこれからの深海の開
発においては非常に長いケーブルホースが必要とされ、
そのためには軽くて強い繊維素材が従来以」二に強く望
まれている。
発においては非常に長いケーブルホースが必要とされ、
そのためには軽くて強い繊維素材が従来以」二に強く望
まれている。
即ち、深海用に使用するホース類は、必然的に要請され
る長さゆえに海水中における自らの重毒即ち、自重を考
慮した安全な設計が欠かせない。
る長さゆえに海水中における自らの重毒即ち、自重を考
慮した安全な設計が欠かせない。
そのためには、ホースそのものの比重を海水に近くする
ことが望ましく、従って、それらを構成する繊維素材は
その比重が海水より低（、且つ高強力であることが理想
的である。
ことが望ましく、従って、それらを構成する繊維素材は
その比重が海水より低（、且つ高強力であることが理想
的である。
海洋観測用計器或いはホース類の材料としてワイヤー素
材、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維などが使用され
ている。
材、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維などが使用され
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記ワイヤー素材は海水中での自重による安
全性が問題であり、ナイロン繊維及びポリプロピレン繊
維は、その破断強度がケブラー繊維（米国デュポン社製
品）のｌ≦以下である。従って、繊維素材の中で破断強
度が最も強く、比重がスチール素材より軽いケブラー繊
維が注目され、この繊維で構成されたホースが最近検討
されつつあるが、この繊維によるホースの海水中におけ
る自重はナイロン繊維によるホースと比較して３倍以」
ユにもなる。従ってこの観点からの安全性を考ＬＭする
とケブラー繊維を用いたホースでさえ必すしも充分では
ないと汀われでおり、このようにホースに関する種々の
改良が検討されている。また、ケブラー繊維は引張強度
は著しく大きいが、結節強度で表わされる座り、曲げな
どの変形を伴う破断強度の低下が著しく、低温での！１
？ ？力に対しても非常に脆いなどの欠点があるため深
ｄ１１用のホース用素材には適合しない。
全性が問題であり、ナイロン繊維及びポリプロピレン繊
維は、その破断強度がケブラー繊維（米国デュポン社製
品）のｌ≦以下である。従って、繊維素材の中で破断強
度が最も強く、比重がスチール素材より軽いケブラー繊
維が注目され、この繊維で構成されたホースが最近検討
されつつあるが、この繊維によるホースの海水中におけ
る自重はナイロン繊維によるホースと比較して３倍以」
ユにもなる。従ってこの観点からの安全性を考ＬＭする
とケブラー繊維を用いたホースでさえ必すしも充分では
ないと汀われでおり、このようにホースに関する種々の
改良が検討されている。また、ケブラー繊維は引張強度
は著しく大きいが、結節強度で表わされる座り、曲げな
どの変形を伴う破断強度の低下が著しく、低温での！１
？ ？力に対しても非常に脆いなどの欠点があるため深
ｄ１１用のホース用素材には適合しない。
本発明はこの点に首目し、海水の比重より軽く、ケブラ
ー繊維より強く、さらにそれより大きい破断仕事を仔す
るポリエチレン繊維を作って、ホースの原糸、補強材料
とし、ホースを形成することによって、前記問題点をす
べて解決した新規な海洋用ホースを提供せんとするもの
である。
ー繊維より強く、さらにそれより大きい破断仕事を仔す
るポリエチレン繊維を作って、ホースの原糸、補強材料
とし、ホースを形成することによって、前記問題点をす
べて解決した新規な海洋用ホースを提供せんとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
」二記問題点を解決するための手段、即ち、本発明の措
成は、２０万以上の平均分子量を有し、かつ２０ ｇ／
ｄ以上の引張強度と７０ （ｇｉｄ−％）以上の破断仕
事を仔するポリエチレン繊維を用いて作られｔこ／１１
了ｉＹシ用ホースである。
成は、２０万以上の平均分子量を有し、かつ２０ ｇ／
ｄ以上の引張強度と７０ （ｇｉｄ−％）以上の破断仕
事を仔するポリエチレン繊維を用いて作られｔこ／１１
了ｉＹシ用ホースである。
本発明のホースの原材料として用いるポリエチレン繊維
は、２０万以−１１の゛Ｖ均均分電量もつポリエチレン
を溶融紡糸〜超延伸する方法及び８０万以上の平均分子
ｈ１をもつポリエチレンを用いてゲル紡糸〜超延伸する
か或いは溶液から繊維状に結晶化させることにより得ら
れる。
は、２０万以−１１の゛Ｖ均均分電量もつポリエチレン
を溶融紡糸〜超延伸する方法及び８０万以上の平均分子
ｈ１をもつポリエチレンを用いてゲル紡糸〜超延伸する
か或いは溶液から繊維状に結晶化させることにより得ら
れる。
第１図は溶液から繊維状に結晶化させたときに得られる
ポリエチレン繊維の応力〜伸長率曲線であり、ケブラー
繊維より優れた機械的特性を仔すことがわかる。特にこ
の繊維の破断強度のみならず破断仕事が著しく大きいこ
とはこの繊維で作られたロープの耐衝撃性を著しく大き
くし注目される。
ポリエチレン繊維の応力〜伸長率曲線であり、ケブラー
繊維より優れた機械的特性を仔すことがわかる。特にこ
の繊維の破断強度のみならず破断仕事が著しく大きいこ
とはこの繊維で作られたロープの耐衝撃性を著しく大き
くし注目される。
本発明の海洋用ホース以下の如くして製造することがで
きる。
きる。
本発明の海洋用ホースは、上記した如く、２０万以上の
平均分子量をもつポリエチレンを溶融紡糸〜延伸する方
法及び８０万以上の平均分子量をもつポリエチレンを用
いてゲル紡糸〜超延伸するか或いは溶液から繊維状に結
晶化させることによりｆＩＩられる２ ０ ｇ／ｄ以上
の引張強度と７０ （ｇ／ｄ−％）以上の破断仕事を仔
するポリエチレン繊維を原糸材料として、例えばＪＩＳ
−０２Ｇ０１ｉ（１９８０）、ＪＩＳ−ＫＧ３３Ｂ（＋
９７７）及びＪＩＳ−ＫＧ３４０ （＋９７１ｉ）の構
造、加工方法に準じて容易に製造することが出来る。
平均分子量をもつポリエチレンを溶融紡糸〜延伸する方
法及び８０万以上の平均分子量をもつポリエチレンを用
いてゲル紡糸〜超延伸するか或いは溶液から繊維状に結
晶化させることによりｆＩＩられる２ ０ ｇ／ｄ以上
の引張強度と７０ （ｇ／ｄ−％）以上の破断仕事を仔
するポリエチレン繊維を原糸材料として、例えばＪＩＳ
−０２Ｇ０１ｉ（１９８０）、ＪＩＳ−ＫＧ３３Ｂ（＋
９７７）及びＪＩＳ−ＫＧ３４０ （＋９７１ｉ）の構
造、加工方法に準じて容易に製造することが出来る。
ここで上記、本発明で特定するポリエチレン繊維を用い
てホースを形成する上で０、原糸、織物、又はブレード
の段階で樹脂組成物を塗布し、ホース全体の比重を海水
比ｆｆ１（１，０，２〜１．０７ ）に近づけるべく調
整することが尚、好ましい。
てホースを形成する上で０、原糸、織物、又はブレード
の段階で樹脂組成物を塗布し、ホース全体の比重を海水
比ｆｆ１（１，０，２〜１．０７ ）に近づけるべく調
整することが尚、好ましい。
ここで用いる樹脂組成物としては、１４５℃以下で反応
又は脱溶媒により最終的に固化される樹脂が好ましい。
又は脱溶媒により最終的に固化される樹脂が好ましい。
例えばポリエーテル系ウレタン、ポリエステル系ウレタ
ン、脂肪族炭化水素重含体、脂肪族炭化水素共重合物な
どの熱可塑性樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニールエステル樹脂、エボキン樹脂、フェノール樹脂、
ウレタンアクリレート樹脂等の熱硬化性樹脂を単独もし
くは２種以上の併用で使用することができる。
ン、脂肪族炭化水素重含体、脂肪族炭化水素共重合物な
どの熱可塑性樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニールエステル樹脂、エボキン樹脂、フェノール樹脂、
ウレタンアクリレート樹脂等の熱硬化性樹脂を単独もし
くは２種以上の併用で使用することができる。
樹脂の塗布ｎは樹脂の比重と目的とするホースの乃
比重によって異なるが５／至５０重量％が好ましい。
また本発明のホースに用いる原糸材料であるポリエチレ
ン繊維をケブラー繊維、ナイロン繊維など他の繊維素材
と組み合わせてホースにすることも本発明に含まれる。
ン繊維をケブラー繊維、ナイロン繊維など他の繊維素材
と組み合わせてホースにすることも本発明に含まれる。
本発明におけるポリエチレン繊維の平均分子量、引張強
度、破断仕事の測定方法は次のとおりである。
度、破断仕事の測定方法は次のとおりである。
１、 平均分子量の７！ｌ１１定方法
ＡＳＴＭＤ２８５７に基づく粘度（１３５°Ｃのデカリ
ン溶液）を測定して固（ｒ粘度〔η〕を求めた後、〔η
〕を次式に代入して平均分子ｆａ Ｍ ｖを算出する。
ン溶液）を測定して固（ｒ粘度〔η〕を求めた後、〔η
〕を次式に代入して平均分子ｆａ Ｍ ｖを算出する。
Ｍｖ＝３．６４Ｘ１０’ Ｘ 〔７７）”ｖデＺ 引張
強度及び破断仕事の測定方法 ポリエーチし・ン繊維の最小単位である！１１繊維をＪ
Ｉ Ｓ Ｌ １０１３ （１９ｇ＋年）またはＪＩＳＬ
１０１５（１９１１１年）記載の定速伸長法により１０
０％／分の伸長速度で伸長して、その応力（ｇ／ｄ）〜
伸長・ｔ（（％）曲線を、’ｉｌｌ＋定する。このｄ［
す定を２０回くりかえして行い、引墨強瓜は各測定での
最高応力を平均して求め、破断仕π（ｇ／ｄＸ ％）は
各測定での応力〜仲良率曲線下の面積を平均して求める
。
強度及び破断仕事の測定方法 ポリエーチし・ン繊維の最小単位である！１１繊維をＪ
Ｉ Ｓ Ｌ １０１３ （１９ｇ＋年）またはＪＩＳＬ
１０１５（１９１１１年）記載の定速伸長法により１０
０％／分の伸長速度で伸長して、その応力（ｇ／ｄ）〜
伸長・ｔ（（％）曲線を、’ｉｌｌ＋定する。このｄ［
す定を２０回くりかえして行い、引墨強瓜は各測定での
最高応力を平均して求め、破断仕π（ｇ／ｄＸ ％）は
各測定での応力〜仲良率曲線下の面積を平均して求める
。
（実施例）
実施例１
３５０万の平均分子量を有し、繊度１２．５ｄ。
引張強さ３５ｇ／ｄｓ破断伸度５．７％、破断仕事１１
０（ｇ／ｄ−％）のポリエチレン繊維１００本からなる
マルチフィラメント糸を使用して、内径２５．４ｗのア
ームレス・フレキシブルナイロンコアチューブ上にｚ−
ｓ−ｚ−ｓ方向に順次スパイラル状に被覆して、４重の
スパイラルを形成し、その外側にポリウレタンカバーを
被覆したホースを作成した。
０（ｇ／ｄ−％）のポリエチレン繊維１００本からなる
マルチフィラメント糸を使用して、内径２５．４ｗのア
ームレス・フレキシブルナイロンコアチューブ上にｚ−
ｓ−ｚ−ｓ方向に順次スパイラル状に被覆して、４重の
スパイラルを形成し、その外側にポリウレタンカバーを
被覆したホースを作成した。
（内径及び補強糸層をｚ−ｓ−ｚ−ｓ方向４層にした以
外はＪ Ｉ Ｓ −Ｄ２ＧＯ［ｉ準じて作成した。）こ
のホースの外径は３７市であった。
外はＪ Ｉ Ｓ −Ｄ２ＧＯ［ｉ準じて作成した。）こ
のホースの外径は３７市であった。
このホースの重量は、５８にに／Ｌｏｏｍで、破断強力
は３４ｔで、？Ｊｉ ”ｌ １１（抗は１１３００ｋｇ
−ｍｉ ｋＨＦあった。
は３４ｔで、？Ｊｉ ”ｌ １１（抗は１１３００ｋｇ
−ｍｉ ｋＨＦあった。
このホースの断面積中の補強ポリエチル７ Ｎ＆ ’ｆ
ｉＬの占佇面積は、４０％であり、補強ポリエチレン繊
賄断面積当りの破断強度は１５０ｋｇ／ｍｍ’ であっ
た。
ｉＬの占佇面積は、４０％であり、補強ポリエチレン繊
賄断面積当りの破断強度は１５０ｋｇ／ｍｍ’ であっ
た。
実施例２
１５０万の平均分子量ををし、繊度１２５ｄ１引張強さ
４０ｇ／ｄ１破断伸度５％、破断仕π（２０ｇ／ｄ−％
）のポリエチレン繊維１０００本からなるマルチフィラ
メント糸を使用して、内径１０ＩＩＩｍのナイロンチュ
ーブ上に、２重にブレードを形成したのち、表面にポリ
ウレタンカバーを被覆したホースを作成した。このホー
スの外径は２０．５１であった。（内径及び編上糸層を
２層にした以外はＪ ＩＳ＠に６３３Ｂに準じて作成し
た。）このホースの重量は２５．５ｋｇ／ １００ｍで
、破断強力は、９．Ｏｔで衝撃抵抗は２９６０ｋｇ−ｍ
ｉ ｋｇであった。
４０ｇ／ｄ１破断伸度５％、破断仕π（２０ｇ／ｄ−％
）のポリエチレン繊維１０００本からなるマルチフィラ
メント糸を使用して、内径１０ＩＩＩｍのナイロンチュ
ーブ上に、２重にブレードを形成したのち、表面にポリ
ウレタンカバーを被覆したホースを作成した。このホー
スの外径は２０．５１であった。（内径及び編上糸層を
２層にした以外はＪ ＩＳ＠に６３３Ｂに準じて作成し
た。）このホースの重量は２５．５ｋｇ／ １００ｍで
、破断強力は、９．Ｏｔで衝撃抵抗は２９６０ｋｇ−ｍ
ｉ ｋｇであった。
このホース中の補強ポリエチレン繊維の占仔面積は３０
％であり、補強ポリエチレン繊維断面積当りの破断強度
は１２０ ｋｇ／ ＋１１１’であった。
％であり、補強ポリエチレン繊維断面積当りの破断強度
は１２０ ｋｇ／ ＋１１１’であった。
実施例３
８０万の平均分子量を存し、繊度１．２５ｄ１引張強さ
３５ ｇ／ｄ、破断伸度５％、破断仕事１１００（／ｄ
−％）のポリエチレン繊維１０００本からなるマルチフ
ィラメント糸を使用して、■２０木撚合せてトータルデ
ニール２５０００デニールのストランドを作成した。該
ストランドにエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
のトルエン溶液を含浸せしめ、絞り操作後乾燥し成形し
た。得られたストランドの樹脂金打率は１０ ％であっ
た。■同じマルチフィラメント糸で、緯糸密度、経糸密
度を３２本／ Ｉｎｃｈ、 ２８本／Ｉｎｃｈの平織を
作成し、該平織を巾１０ｃｍの帯状に裁断したのち、加
硫用ゴムを含浸した。
３５ ｇ／ｄ、破断伸度５％、破断仕事１１００（／ｄ
−％）のポリエチレン繊維１０００本からなるマルチフ
ィラメント糸を使用して、■２０木撚合せてトータルデ
ニール２５０００デニールのストランドを作成した。該
ストランドにエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
のトルエン溶液を含浸せしめ、絞り操作後乾燥し成形し
た。得られたストランドの樹脂金打率は１０ ％であっ
た。■同じマルチフィラメント糸で、緯糸密度、経糸密
度を３２本／ Ｉｎｃｈ、 ２８本／Ｉｎｃｈの平織を
作成し、該平織を巾１０ｃｍの帯状に裁断したのち、加
硫用ゴムを含浸した。
次に両端にフランジを取り付けた、内径５００Ｉ１ｍ長
さ１０ｍのゴム管上に、■のゴム含浸織物を、ゴム管の
軸に対して右４５″、右４５°と重ねて、為きつけるこ
とを繰り返して所定の厚みになったところで、■のスト
ランドを補強用にゴム管の軸方向にほぼ直角にらせん状
に巻き、更に■で作成したゴム含浸織物を巻き重ねて所
定厚みになったところで、もう一度■で作成したストラ
ンドをらせん状に巻き、更にその上に■で作成した含浸
織物を所定厚巻き上げたのち、表層にカバーゴムをコー
ティングし、１２０°Ｃで低温加硫にホースを完成させ
た。
さ１０ｍのゴム管上に、■のゴム含浸織物を、ゴム管の
軸に対して右４５″、右４５°と重ねて、為きつけるこ
とを繰り返して所定の厚みになったところで、■のスト
ランドを補強用にゴム管の軸方向にほぼ直角にらせん状
に巻き、更に■で作成したゴム含浸織物を巻き重ねて所
定厚みになったところで、もう一度■で作成したストラ
ンドをらせん状に巻き、更にその上に■で作成した含浸
織物を所定厚巻き上げたのち、表層にカバーゴムをコー
ティングし、１２０°Ｃで低温加硫にホースを完成させ
た。
このホースの外径はｅ ｏ ｏ 、、であった。内径を
５００−ｍとした事、及びらせん状鋼線の代りに該繊維
と樹脂から作ったロッドを使用した事態外はＪ ｌ５−
ＫＥ３３４０に阜じて作成した。
５００−ｍとした事、及びらせん状鋼線の代りに該繊維
と樹脂から作ったロッドを使用した事態外はＪ ｌ５−
ＫＥ３３４０に阜じて作成した。
このホースから切り取ったＩＩＩ １０ ｃ＋＋ 、厚
み１ｃ１１に調整したサンプルの引張強力を測定したと
ころ、断面積１０１００Ｏ’、軸方向の繊維占Ｙｒ面積
は６００龍２、破断強力ｅ、ｅｔ１衝撃抵抗は２７１０
ｋｇ −ｍｉ ｋｇ軸方向補強よりエチレン繊維断面
積当りの破断強度は１１０ ｋｇ／ ｍｉ”であった。
み１ｃ１１に調整したサンプルの引張強力を測定したと
ころ、断面積１０１００Ｏ’、軸方向の繊維占Ｙｒ面積
は６００龍２、破断強力ｅ、ｅｔ１衝撃抵抗は２７１０
ｋｇ −ｍｉ ｋｇ軸方向補強よりエチレン繊維断面
積当りの破断強度は１１０ ｋｇ／ ｍｉ”であった。
比較例
市販の高強力アラミド繊維（Ｋｅｖｌａｒ２９、デュボ
／社製）３８０ｄを用いて、実施例２と同様の方法でホ
ースを作成した。
／社製）３８０ｄを用いて、実施例２と同様の方法でホ
ースを作成した。
このホースの重らｌは２８．９ｋｇ／ １００ｍで破断
強力は６．６７ｔであった。
強力は６．６７ｔであった。
このホース中の補強ケブラー繊維の占有面積は３０％で
あり、補強ケブラー繊維断面積当りの破断強度は８８．
８ｋｇ／ｆｆ１Ｉ１１’であった。
あり、補強ケブラー繊維断面積当りの破断強度は８８．
８ｋｇ／ｆｆ１Ｉ１１’であった。
（発明の効果）
本発明は、上記のように構成されており、ホースの比重
が海水の比重より小さいかあるいはそれに近く、且つ軽
量でありながら高破断強度をイイし、史に耐衝撃性に優
れるといった性能を兼ね備えており、特に海洋開発にお
ける海洋用ホースとして、自重による安全性のすこぶる
高いホースを提供することができる。
が海水の比重より小さいかあるいはそれに近く、且つ軽
量でありながら高破断強度をイイし、史に耐衝撃性に優
れるといった性能を兼ね備えており、特に海洋開発にお
ける海洋用ホースとして、自重による安全性のすこぶる
高いホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に使用されるポリエチレン繊維及びケブ
ラー繊維の応力−伸長率曲線を示すグラフである。 第１図中実線Ａ、８１Ｃ，Ｄは本発明に使用されるポリ
エチレン織χ（ｉのＩＩＩＩ型的４測的４例Ｅはケブラ
ー繊維であり、各曲線に添えた数字はそれぞれの破断仕
１ｆ（ｇ／ｄ−％）を示す。
ラー繊維の応力−伸長率曲線を示すグラフである。 第１図中実線Ａ、８１Ｃ，Ｄは本発明に使用されるポリ
エチレン織χ（ｉのＩＩＩＩ型的４測的４例Ｅはケブラ
ー繊維であり、各曲線に添えた数字はそれぞれの破断仕
１ｆ（ｇ／ｄ−％）を示す。
Claims (1)
- （１）２０万以上の平均分子量を有し、かつ２０ｇ／ｄ
以上の引張強度と７０（ｇ／ｄ・％）以上の破断仕事を
有するポリエチレン繊維を用いて作られた海洋用ホース
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23530486A JPS62151687A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 海洋用ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23530486A JPS62151687A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 海洋用ホ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151687A true JPS62151687A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0510553B2 JPH0510553B2 (ja) | 1993-02-10 |
Family
ID=16984131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23530486A Granted JPS62151687A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 海洋用ホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242228A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Osaka Gas Co Ltd | ホース |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835132U (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 | ||
| JPS5615408A (en) * | 1979-06-27 | 1981-02-14 | Stamicarbon | Filament with high modulus and strength and production |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23530486A patent/JPS62151687A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835132U (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 | ||
| JPS5615408A (en) * | 1979-06-27 | 1981-02-14 | Stamicarbon | Filament with high modulus and strength and production |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242228A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Osaka Gas Co Ltd | ホース |
| JP4683962B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2011-05-18 | 大阪瓦斯株式会社 | ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510553B2 (ja) | 1993-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| McKenna et al. | Handbook of fibre rope technology | |
| Vlasblom | The manufacture, properties, and applications of high-strength, high-modulus polyethylene fibers | |
| RU2617031C2 (ru) | Комбинированный трос или комбинированная прядь | |
| US8883302B2 (en) | Abrasion resistant cords and ropes | |
| US20100101833A1 (en) | Abrasion resistant cords and ropes | |
| WO2003085176A1 (fr) | Fibre de polyethylene et procede de production de la fibre | |
| JPH0718206B2 (ja) | 構造用ロッドの製造方法 | |
| JP4054736B2 (ja) | 自己融着糸条の製造方法 | |
| EP0149336B1 (en) | Flexible tension members | |
| US4929503A (en) | Composite fibrous material | |
| Van Dingenen | Gel-spun high-performance polyethylene fibres | |
| US7401459B2 (en) | Fishing line | |
| JPS62151687A (ja) | 海洋用ホ−ス | |
| US3358434A (en) | Low elongation synthetic rope | |
| DE97671T1 (de) | Behaelter mit aufgewickeltem filament. | |
| JPS6312786A (ja) | 棒材 | |
| Chattopadhyay | Textile rope—a review | |
| NO133765B (ja) | ||
| CN216551315U (zh) | 一种复合绳索及包含其的缆绳 | |
| CN113564944B (zh) | 一种复合绳索 | |
| JP2899830B2 (ja) | ケーブルグリツプ | |
| JPS5910137Y2 (ja) | 複合ロ−ビング | |
| JPH01272821A (ja) | 耐屈曲性改良ポリオキシメチレン超延伸線条体 | |
| CN211079743U (zh) | 钢丝绳 | |
| JPS63196726A (ja) | 複合繊維材料 |