NL1016356C2 - Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels. - Google Patents
Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1016356C2 NL1016356C2 NL1016356A NL1016356A NL1016356C2 NL 1016356 C2 NL1016356 C2 NL 1016356C2 NL 1016356 A NL1016356 A NL 1016356A NL 1016356 A NL1016356 A NL 1016356A NL 1016356 C2 NL1016356 C2 NL 1016356C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- oven
- fiber
- guide rollers
- temperature
- stretching
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims 5
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000003280 down draw process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/222—Stretching in a gaseous atmosphere or in a fluid bed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
- 1 -
OVEN VOOR HET OP VERHOOGDE TEMPERATUUR VERSTREKKEN VAM 5 VEZELS
De uitvinding heeft betrekking op een oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels, welke oven aan twee tegenover elkaar liggende 10 zijden is voorzien van geleiderollen welke in de oven een zig-zag op en neer lopend verstrektraject voor de vezel bepalen. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het verstrekken van vezels gebruikmakend van de oven volgens de uitvinding, in het 15 bijzonder op een werkwijze voor het vervaardigen van hooggeoriënteerde polyetheenvezels.
Een oven als bovenomschreven is bekend uit Chemiefasern Textilindustrie, Januar 1985. Hierin is op schematische wijze beschreven dat een polyetheen 20 gelvezel wordt verstrekt in een oven met aan twee tegenover elkaar liggende zijden twee geleiderollen welke de gelvezel zig-zag op en neer door de oven voeren. Het zig-zag door de oven voeren dient om een lang verstrektraject te verkrijgen in een beperkte 2 5 ruimte. Een ander voorbeeld van een dergelijke oven is beschreven in voorbeeld 4 van EP-A-0.205.960. Hierin wordt een "multi-pass" oven beschreven met 3 traverses en een totale verstrektrajectlengte van 12 meter. Aan het begin en aan het eind van het verstrektraject 30 bevinden zich verstrekmiddelen welke de vezel 1016356^ - 2 - verstrekken tot een bepaalde verstrekgraad, bepaald door de verhouding tussen de snelheid van het eind- en het beginverstrekmiddel. Verstrekmiddelen zijn in staat om aan de vezel een snelheid en een spanning op te 5 leggen doordat de vezel door een aantal omslagen voldoende wrijving daarop heeft.
Het nadeel van de bekende oven is dat deze zeer onaantrekkelijk zijn voor gebruik op commercieel aantrekkelijke industriële schaal. Het is niet mogelijk 10 om met een acceptabele produktiecapaciteit een vezel in één stap een grote verstrekgraad te geven en een hooggeoriënteerde vezel te verkrijgen. In EP-A- 0.205.960 worden daartoe meerdere verstrekstappen achter elkaar uitgevoerd bij oplopende verstrekspanning 15 en -temperatuur en afnemende -snelheid. Dit is technisch moeilijk uitvoerbaar en economisch onaantrekkelijk op industriële schaal. Door de krachten die de vezels bij het verstrekken op de rollen uitoefenen bij hoge temperaturen ontstaat lagerslijtage 20 en ongemerkte verhoging van lagerwrijving.
Lagerwrijvingsproblemen leiden tot ongemerkt verlopen van verstrekcondities, tot garenbreuken en produktiecapaciteitsverlies. Verder zijn de bekende ovens in het bijzonder ongeschikt om met acceptabele 25 capaciteit vezels te produceren die een zeer lage kruipsnelheid hebben. Een ander nadeel is dat bij produktie op industriële schaal de geleiderollen zodanige afmetingen hebben dat de massatraagheid van de geleiderollen een langzame opstart van het 101 635 6^ - 3 - verstrekproces noodzakelijk maakt met bijgevolg verlies aan vezels en capaciteit.
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een verstrekoven die de genoemde 5 nadelen niet of in mindere mate heeft.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het verstrektraject tenminste 20 meter lang is en de geleiderollen aangedreven zijn.
Gebleken is dat het met de oven volgens de 10 uitvinding mogelijk is om in één enkele verstrekstap een hoge verstrekgraad aan te brengen met een hoge produktiecapaciteit. Het is mogelijk om vezels te vervaardigen met een zeer lage kruipsnelheid. Het verstrekproces is stabiel, er treedt minder 15 titerspreiding op en er is geen uitval door verlopende lagerwrijving. De opstart van het verstrekproces is snel en met minimaal verlies in de vorm van "off-spec" materiaal.
De aandrijving van de geleiderollen vindt 20 bij voorkeur plaats met electromotoren. Bij voorkeur wordt daarbij een regelsysteem voorzien waarbij de omtreksnelheid van elk van de geleiderollen afzonderlijk kan worden ingesteld en geregeld. De snelheid van de aandrijving van elk van de 25 geleiderollen wordt zodanig gekozen dat er geen slip optreedt tussen de vezel en de geleiderol. In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is de verstrekoven voorzien van middelen om het opgenomen vermogen van de aandrijving van de geleiderollen te 30 meten. Het voordeel van deze voorziening is dat aan de 1 Π1 - 4 - hand van de vermogensopname eventueel verloop in de lagerwrijving tijdig kan worden geconstateerd voordat onverwacht garenbreuk optreedt. Bij voorkeur wordt de snelheid van elk van de geleiderollen zo gekozen dat de 5 vermogensopname van de geleiderollen bij verstrekking zo laag mogelijk is. Deze vermogensopname kan voor iedere rol worden bepaald door het opgenomen vermogen tijdens verstrekking te vergelijken met het opgenomen vermogen bij dezelfde oveninstellingen zonder de 10 aanwezigheid van vezels. Het voordeel hiervan is dat slip tussen de vezel en de geleiderollen voorkomen wordt en dat het verstrekproces stabieler is.
Bij voorkeur zijn de geleiderollen cilindervormig met een lengte van tenminste 20 cm. Het 15 voordeel hiervan is dat er meerdere vezels naast elkaar verstrekt kunnen worden. Bij voorkeur is de lengte tenminste 50 cm en met meer voorkeur zelfs meer dan 1 meter. Bij gelijktijdige verstrekking van een groot aantal vezels op dergelijke lange geleiderollen is 20 gebleken dat het probleem ontstaat dat de geleiderollen onder de verstrekspanning doorbuigen waardoor de vezels van hun plaats bewegen. Bij eenzijdige lagering lopen de vezels dan van de rol af. Bij tweezijdige lagering lopen de vezels naar het midden van de rol. Bij 25 voorkeur is de roldoorbuiging tijdens verstrekking minder dan 0,1 %. Onder roldoorbuiging wordt hier verstaan de maximale afwijking van de lichaamsas van de rol onder invloed van de garenspanning ten opzichte van de normale, onbelaste toestand gedeeld door de 30 rollengte (maal 100%) . Bij voorkeur is de straal van de
4 Λ * CO
- 5 - geleiderollen tenminste 2 cm en met meer voorkeur tenminste 5 cm. Hierdoor is de roldoorbuiging minder en is de homogeniteit van de verstrekking beter, met name bij dikke filamenten of multifilamentgarens.
5 Bij voorkeur is in de oven volgens de uitvinding de lengte van het verstrektraject tenminste 50 m. Met meer voorkeur is de lengte van het verstrektraject tenminste 75 m, met meer voorkeur tenminste 100 meter en met de meeste voorkeur meer dan 10 125 m. Het voordeel is onder meer dat bij een acceptabele capaciteit in één stap een hogere verstrekgraad kan worden gegeven. Het aantal aangedreven geleiderollen wordt daarbij gekozen om de ovenafmetingen binnen acceptabele grenzen te houden en 15 van de vezels doorhangen tussen de geleiderollen te voorkomen. Bij voorkeur is de afstand tussen de geleiderollen meer dan 2 m., bij voorkeur meer dan 5 m, maar minder dan ongeveer 20 meter, met meer voorkeur minder dan 15 meter en met nog meer voorkeur minder dan 20 10 meter.
De verwarming in de oven vindt bij voorkeur plaats door verwarmd gas. Bij voorkeur is de oven voorzien van middelen voor het totstandbrengen van een verwarmde gasstroom. Bij voorkeur is daarbij de 25 richting van de gasstroom onder een hoek, bij voorkeur nagenoeg loodrecht, op de hoofdtransportrichting van de vezels tussen de geleiderollen. Het voordeel hiervan is dat de temperatuurverdeling in de oven beter gedefinieerd is en dat er afvoer plaatsvindt van uit de 30 vezel vrijkomende stoffen. In een andere λ η Λ R3 R6^ - 6 - uitvoeringsvorm is de oven voorzien van middelen voor het verwarmen of koelen van de gasstroom voor het maken van een temperatuurgradiënt in een richting loodrecht op de transportrichting, waardoor in het bijzonder de 5 vezel aan het eind van het traject een hogere of lagere temperatuur heeft dan aan het begin. Deze middelen zijn bijvoorbeeld warmtewisselaars of gasinblaasmiddelen.
In weer een andere uitvoeringsvorm heeft de oven twee of meer middelen voor het totstandbrengen van 10 een gasstroom in een richting in hoofdzaak loodrecht op de transportrichting van de vezel waarbij dan de temperatuur van de gasstroom in elk van de middelen apart ingesteld kan worden. Deze middelen liggen bijvoorkeur naast elkaar in de transportrichting van de 15 vezels. Hierdoor kan een temperatuurgradiënt worden aangebracht in de transportrichting van de vezels. Deze middelen bestaan bijvoorbeeld uit een gasverwarming en een inblaasinrichting.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de 2 0 oven volgens de uitvinding is de oven voorzien van een gaszuiveringsinstallatie voor het zuiveren van de gasstroom. Deze uitvoeringsvorm is bijzonder voordelig voor het verstrekken van vezels die nog vluchtige bestanddelen bevatten die tijdens verstrekken bij 25 verhoogde temperatuur vrijkomen. De oven is daarmee geschikt als droogoven.
Bij voorkeur bevat de oven daarbij middelen, aan de zijde tegenover de zijde waar de gasstroom totstand wordt gebracht, om de gasstroom naar 30 de gaszuiveringsinstallatie te leiden.
1016356* - 7 -
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het verstrekken van vezels waarbij gebruik wordt gemaakt van een oven volgens de bovenomschreven uitvinding en de daarmee verkrijgbare 5 vezels. De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het drogen onder gelijktijdige verstrekking van een oplosmiddelhoudende vezel waarbij gebruik wordt gemaakt van een oven volgens de uitvinding. Hierbij wordt bij voorkeur in de 10 gaszuiveringsinstallatie het uit de vezel verwijderde oplosmiddel teruggewonnen. Bij voorkeur is in de laatste werkwijze in de oven een temperatuurgradiënt aangelegd in· de richting loodrecht op de transportrichting van de vezel waarbij de temperatuur 15 aan het eind hoger is dan aan het begin van het verstrektraject.
De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een hooggeoriënteerde polyetheenvezel, met het kenmerk, 20 dat een laaggeoriënteerde polyetheen precursorvezel in één stap wordt verstrekt bij een temperatuur tussen 135 en 160 °C met een verstrekgraad van tenminste 2,5 tot een hooggeoriënteerde polyetheenvezel met een trekmodulus van tenminste 1000 g/den en een sterkte van 25 tenminste 30 g/den.
Het voordeel van de genoemde werkwijze boven de in EP-A-0.205.960 beschreven werkwijze is dat de werkwijze minder omslachtig is en economisch aantrekkelijker, zeker bij toepassing op groot 30 industriële schaal. De verstrekgraad is bij voorkeur 101 83 5 6^ - 8 - tenminste 3, met meer voorkeur tenminste 3,5, met nog meer voorkeur tenminste 4 en met de meeste voorkeur tenminste 4,5.
Onder laaggeoriënteerd wordt hier verstaan 5 een trekmodulus kleiner dan 500 g/den en een treksterkte kleiner dan 20 g/den. Bij voorkeur heeft in de werkwijze volgens de uitvinding de laaggeoriënteerde precursorvezel een trekmodulus tussen 150 en 500 g/den en een treksterkte tussen 5 g/den en 2 0 g/den. Bij het 10 verstrekken van de precursorvezel kan een temperatuurgradiënt gebruikt worden. In de praktijk is de verstrektemperatuur op alle plaatsen in de oven bij voorkeur nagenoeg gelijk omdat hiermee een stabieler proces wordt verkregen, dat wil zeggen dat er minder 15 risico op garenbreuk is.
Bij voorkeur wordt de polyetheen precursorvezel verstrekt in de oven volgens de uitvinding zoals boven omschreven. Het voordeel is onder meer dat het hiermee mogelijk is op industriële 20 schaal met een goede produktiviteit hooggeoriënteerde polyolefinevezels te vervaardigen in één verstrekstap uitgaande van een laaggeoriënteerde precursorvezel. Er kunnen goede kruipeigenschappen worden gehaald. Met goede kruipeigenschappen wordt bedoeld een 25 plateaukruipsnelheid (bij 71 °C en 270 MPa) lager dan ongeveer 0,4 %/h, bij voorkeur lager dan 0,2 %/h en met de meeste voorkeur zelfs lager dan 0,1%/h. Andere voorkeursuitvoeringsvormen en voordelen zijn bovenomschreven bij de beschrijving van de 30 verstrekoven.
A
_ r" ‘1 ƒ} ·' Λ s 1 Ü I - - 9 -
De treksterkte (sterkte) en de trekmodulus (modulus) zijn gedefinieerd en worden bepaald zoals omschreven in ASTM D885M, gebruikmakend van een inspanlengte van de vezel van 500 mm, een treksnelheid 5 van 50 %/min en Instron 2714 klemmen. De vezel wordt vooraf getwijnd met 31 toeren/m. De modulus wordt uit de gemeten trek-rek curve bepaald als de helling tussen 0,3 en 1 % rek. Voor de berekening van de modulus en sterkte worden de gemeten trekkrachten gedeeld door de 10 titer, zoals bepaald door weging van 10 meter vezel.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze met bijzondere voorkeur wordt de precursorvezel vervaardigd door het drogen onder gelijktijdige verstrekking van een oplosmiddelhoudende polyetheen gelvezel. Bij 15 voorkeur is in deze werkwijze de temperatuur van de vezel op alle plaatsen langs het vezeltraject in de oven meer dan 10°C lager dan de smelttemperatuur van de te vormen vezel. Het voordeel hierbij is dat er minder kans op garenbreuk is en dat er een effectievere 20 ketenoriëntatie plaatsvindt. Met smelttemperatuur wordt bedoeld de pieksmelttemperatuur gemeten in een DSC bij een opwarmsnelheid van 10 °C/min aan een "unconstrained" monster.
i o 4 o* c ς-ί
Claims (18)
1. Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels, welke oven aan twee 5 tegenover elkaar liggende zijden is voorzien van geleiderollen welke in de oven een zig-zag op en neer lopend verstrektraject voor de vezel bepalen, met het kenmerk, dat het verstrektraject tenminste 20 meter lang is en de geleiderollen 10 aangedreven zijn.
2. Oven volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de geleiderollen cilindervormig zijn met een lengte van tenminste 20 cm, waarbij meerdere vezels tegelijk naast elkaar over de geleiderollen 15 gevoerd kunnen worden.
3. Oven volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de roldoorbuiging tijdens verstrekking minder dan 0,1 % is.
4. Oven volgens een der conclusies 1-3, met het 20 kenmerk, dat het verstrektraject tenminste 50 m is en de oven tenminste 4 geleiderollen bevat
5. Oven volgens een der conclusies 1- 4, met het kenmerk, dat de aangedreven geleiderollen voorzien zijn van middelen voor het vaststellen 25 van het door de aandrijving opgenomen vermogen.
6. Oven volgens een der conclusies 1-5 met het kenmerk, dat deze is voorzien van middelen voor het totstandbrengen van een gasstroom in een richting in hoofdzaak loodrecht op de 1(11 6356* - 11- transport richting van de vezels tussen de geleiderollen.
7. Oven volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat deze is voorzien van middelen voor 5 het verwarmen of koelen van de gasstroom voor het maken van een temperatuurgradiënt in een richting loodrecht op de transportrichting.
8. Oven volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de oven is voorzien van een 10 gaszuiveringsinstallatie.
9. Werkwijze voor het verstrekken van vezels waarbij gebruik wordt gemaakt van een oven volgens een der conclusies l tot en met 8.
10. Werkwijze voor het drogen onder gelijktijdige 15 verstrekking van een oplosmiddelhoudende vezel, met het kenmerk, dat daarbij gebruik wordt gemaakt van een oven volgens conclusie 8 waarbij in de gaszuiveringsinstallatie het uit de vezel verwijderde oplosmiddel wordt teruggewonnen. 20 ll. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat een oven wordt gebruikt volgens conclusie 7 en 8, waarbij in de oven een temperatuurgradiënt is aangelegd in de richting loodrecht op de transportrichting van de vezel waarbij de 25 temperatuur aan het eind hoger is dan aan het begin van het verstrektraject.
12. Werkwi j ze voor het vervaardigen van een hooggeoriënteerde polyetheenvezel, met het kenmerk, dat een laaggeoriënteerde polyetheen 30 precursorvezel in één stap wordt verstrekt bij
1 A ^ £ o ς - 12 - een temperatuur tussen 135 en 160 °C met een verstrekgraad van tenminste 2,5 tot een hooggeoriënteerde polyetheenvezel met een trekmodulus van tenminste 1000 g/den en een 5 sterkte van tenminste 30 g/den.
13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de precursorvezel wordt verstrekt in een oven volgens een der conclusies 1 tot en met 8.
14. Werkwijze volgens conclusie 12 of 13, met het 10 kenmerk, dat de precursorvezel een trekmodulus heeft tussen 150 en 500 g/den en een treksterkte tussen 5 g/den en 20 g/den.
15. Werkwijze volgens een der conclusies 12-14, met het kenmerk, dat de verstrektemperatuur op alle 15 plaatsen in de oven nagenoeg gelijk is.
16. Werkwijze volgens een der conclusies 12 -15, met het kenmerk, dat de precursorvezel is vervaardigd door het drogen onder gelijktijdige verstrekking volgens conclusie 10 of 11 van een 20 oplosmiddelhoudende polyetheen gelvezel.
17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat de temperatuur van de vezel op alle plaatsen langs het vezeltraject in de oven meer dan 10°C lager is dan de smelttemperatuur van de te vormen 25 laaggeoriënteerde precursorvezel.
18. Werkwijze volgens conclusie 17 dat de temperatuur van het gas op alle plaatsen in de oven meer dan 10°C lager is dan de smelttemperatuur van de te vormen vezel. 1016355¾ SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFICATIE VAN DE NATIONALE AANVRAGE KENMERK VAN DE AANVRAGER OF VAN DE GEMACHTIGDE 9881NL/II/ Nederlands aanvraag nr. Indieningsdatum 1016356 22 september 2000 Ingeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) DSM N.V. Datum van het verzoek voor een onderzoek van Door de Instantie voor Internationaal Onderzoek (ISA) aan internationaal type het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. __SN 35987 NL_ I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verschillende classificaties, alle dassificatiesymboten opgeven) Volgens de internationale classificatie (IPC) lnt.CI.7: D02J1/22 D01F6/04 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK Onderzochte minimum documentatie Classificatiesysteem Classificatiesymbolen lnt.CI.7: D02J D01F Onderzochte andere documentatie dan de minimum documentatie, voor zover dergelijke documenten in de onderzochte gebieden zijn opqenomen III. □ GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) IV. □GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) Form PCT/ISA 201 a (11/2000)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016356A NL1016356C2 (nl) | 2000-10-09 | 2000-10-09 | Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels. |
| AT01981164T ATE449204T1 (de) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | Ofen zum strecken von fasern bei hoher temperatur |
| EP01981164A EP1332249B1 (en) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | Oven for drawing fibres at elevated temperature |
| AU2002212823A AU2002212823A1 (en) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | Oven for drawing fibres at elevated temperature |
| PCT/NL2001/000712 WO2002034980A1 (en) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | Oven for drawing fibres at elevated temperature |
| CNB018202616A CN100379914C (zh) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | 高温拉伸纤维的烘箱 |
| DE60140560T DE60140560D1 (de) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | Ofen zum strecken von fasern bei hoher temperatur |
| CA002430316A CA2430316C (en) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | Oven for drawing fibres at elevated temperature |
| US10/398,565 US7501082B2 (en) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | Oven for drawing fibres at elevated temperature |
| JP2002537944A JP4808364B2 (ja) | 2000-10-09 | 2001-09-27 | 昇温してファイバーを延伸するためのオーブン |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016356 | 2000-10-09 | ||
| NL1016356A NL1016356C2 (nl) | 2000-10-09 | 2000-10-09 | Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1016356C2 true NL1016356C2 (nl) | 2002-04-10 |
Family
ID=19772211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1016356A NL1016356C2 (nl) | 2000-10-09 | 2000-10-09 | Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7501082B2 (nl) |
| EP (1) | EP1332249B1 (nl) |
| JP (1) | JP4808364B2 (nl) |
| CN (1) | CN100379914C (nl) |
| AT (1) | ATE449204T1 (nl) |
| AU (1) | AU2002212823A1 (nl) |
| CA (1) | CA2430316C (nl) |
| DE (1) | DE60140560D1 (nl) |
| NL (1) | NL1016356C2 (nl) |
| WO (1) | WO2002034980A1 (nl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556503B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조기의 건조 시간제어 방법 |
| WO2005111499A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Lg Chem, Ltd. | Treater oven for manufacturing prepreg |
| US6969553B1 (en) * | 2004-09-03 | 2005-11-29 | Honeywell International Inc. | Drawn gel-spun polyethylene yarns and process for drawing |
| DE602005015741D1 (de) | 2004-09-03 | 2009-09-10 | Honeywell Int Inc | Gezogene gelfaserpolyethylengarne und ziehverfahren |
| US7147807B2 (en) * | 2005-01-03 | 2006-12-12 | Honeywell International Inc. | Solution spinning of UHMW poly (alpha-olefin) with recovery and recycling of volatile spinning solvent |
| US7370395B2 (en) * | 2005-12-20 | 2008-05-13 | Honeywell International Inc. | Heating apparatus and process for drawing polyolefin fibers |
| US7674409B1 (en) | 2006-09-25 | 2010-03-09 | Honeywell International Inc. | Process for making uniform high strength yarns and fibrous sheets |
| DE102010049325A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung von strangförmigen Produkten |
| CN103305999B (zh) * | 2013-07-15 | 2016-02-03 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 聚酰亚胺纤维热牵伸炉及聚酰亚胺纤维热牵伸方法 |
| JP7154808B2 (ja) * | 2018-04-20 | 2022-10-18 | 株式会社ダイセル | 紡糸装置及び紡糸方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0064167A1 (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-10 | Allied Corporation | Process for producing high tenacity, high modulus crystalline thermoplastic article and novel product fibers |
| JPH01246437A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フィラメント等の乾式延伸装置 |
| JPH05230732A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 高分子量ポリオレフィンの多段延伸方法及び延伸装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL177759B (nl) * | 1979-06-27 | 1985-06-17 | Stamicarbon | Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad. |
| JPS5913261Y2 (ja) * | 1980-04-01 | 1984-04-19 | 東邦ベスロン株式会社 | 間接駆動ロ−ラ− |
| US4455273A (en) * | 1982-09-30 | 1984-06-19 | Allied Corporation | Producing modified high performance polyolefin fiber |
| JPS59106523A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-20 | Toray Ind Inc | 耐炎化炉の糸掛方法および装置 |
| DE3315247A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Spinnmaschine |
| EP0205960B1 (en) * | 1985-06-17 | 1990-10-24 | AlliedSignal Inc. | Very low creep, ultra high moduls, low shrink, high tenacity polyolefin fiber having good strength retention at high temperatures and method to produce such fiber |
| US5262110A (en) * | 1992-07-31 | 1993-11-16 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for spinning filaments |
| CN1223311A (zh) * | 1998-01-14 | 1999-07-21 | 里特机械公司 | 纺丝拉伸变形机或拉伸变形机 |
-
2000
- 2000-10-09 NL NL1016356A patent/NL1016356C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-27 WO PCT/NL2001/000712 patent/WO2002034980A1/en active Application Filing
- 2001-09-27 AU AU2002212823A patent/AU2002212823A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-27 US US10/398,565 patent/US7501082B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 CA CA002430316A patent/CA2430316C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 DE DE60140560T patent/DE60140560D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 EP EP01981164A patent/EP1332249B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 AT AT01981164T patent/ATE449204T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-27 JP JP2002537944A patent/JP4808364B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 CN CNB018202616A patent/CN100379914C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0064167A1 (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-10 | Allied Corporation | Process for producing high tenacity, high modulus crystalline thermoplastic article and novel product fibers |
| JPH01246437A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フィラメント等の乾式延伸装置 |
| JPH05230732A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 高分子量ポリオレフィンの多段延伸方法及び延伸装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ANONYMOUS: "Dyneema-Polyethylenfaser für technische Einsatzgebiete", CHEMIEFASERN TEXTILINDUSTRIE, vol. 35, no. 1, January 1985 (1985-01-01), Frankfurt/Main DE, pages 33 - 34, XP002110922 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 589 (C - 670) 25 December 1989 (1989-12-25) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 693 (C - 1144) 17 December 1993 (1993-12-17) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60140560D1 (de) | 2009-12-31 |
| US20040040176A1 (en) | 2004-03-04 |
| US7501082B2 (en) | 2009-03-10 |
| EP1332249A1 (en) | 2003-08-06 |
| CN1479815A (zh) | 2004-03-03 |
| JP2004512436A (ja) | 2004-04-22 |
| ATE449204T1 (de) | 2009-12-15 |
| CA2430316A1 (en) | 2002-05-02 |
| WO2002034980A1 (en) | 2002-05-02 |
| AU2002212823A1 (en) | 2002-05-06 |
| CN100379914C (zh) | 2008-04-09 |
| EP1332249B1 (en) | 2009-11-18 |
| JP4808364B2 (ja) | 2011-11-02 |
| CA2430316C (en) | 2009-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1016356C2 (nl) | Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels. | |
| US4100004A (en) | Method of making carbon fibers and resin-impregnated carbon fibers | |
| JP5431460B2 (ja) | マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる方法並びにこの方法を実施する装置 | |
| JP2838113B2 (ja) | 高い強力および高い引張り均一性をもつモノフイラメントおよびそれを紡糸および延伸する方法および装置 | |
| RU2423563C2 (ru) | Аппарат для нагревания и способ вытяжки полиолефиновых волокон | |
| KR100732597B1 (ko) | 5세대 연신 라인 | |
| NL8003494A (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van smeltgesponnen en georienteerde, kristallijne filamenten. | |
| KR0136855B1 (ko) | 습식 방사 섬유를 동시에 건조 및 열처리하기 위한 장치 및 방법 | |
| KR970006555A (ko) | 합성사를 방사하기 위한 방법 및 장치 | |
| EP0935016B1 (en) | Calendering apparatus and method for heating traveling multifilament tow | |
| CN1050392C (zh) | 制造由聚合物特别是聚酰胺、聚酯或聚丙烯组成的人造长丝束或人造纤维的方法和设备 | |
| US5157818A (en) | Method and apparatus for sizing and drawing a traveling textile filament | |
| EP0691424B1 (en) | Method and apparatus for producing stretched yarns | |
| US3969800A (en) | Stretching device for filaments or strands | |
| CN107109717B (zh) | 用于热处理丝束的多个熔纺的纤维条子的方法和设备 | |
| RU2020194C1 (ru) | Способ получения полиамидного моноволокна с высоким денье | |
| US3723592A (en) | Hot stepwise drawing of polybenzimidazole strand material with independent free-wheeling idler rolls | |
| CN113490586B (zh) | 用于传输膜的基础结构、装置和方法 | |
| KR870000414B1 (ko) | 부분적 으로 연신이 향상된 나일론얀과 제조방법(Inproved partially oriented Nylon Yarn and Process) | |
| US3785018A (en) | Hot stepwise drawing with independent free-wheeling idler rolls | |
| JPH0136921Y2 (nl) | ||
| CZ136593A3 (en) | Method of stretching heated yarn, polyester fibers obtained thereby and their use | |
| NL8302762A (nl) | Produkt van het uit vezels gesponnen type verkregen door gedeeltelijke verwarring van textielvezels, alsmede werkwijze en inrichting voor het vervaardigen ervan. | |
| JPH0152493B2 (nl) | ||
| JPH0151571B2 (nl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: DSM IP ASSETS B.V. Effective date: 20050915 |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: KONINKLIJKE DSM N.V. Effective date: 20050915 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20191101 |