KR0136855B1 - 습식 방사 섬유를 동시에 건조 및 열처리하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

습식 방사 섬유를 동시에 건조 및 열처리하기 위한 장치 및 방법

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KR0136855B1
KR0136855B1 KR1019900003631A KR900003631A KR0136855B1 KR 0136855 B1 KR0136855 B1 KR 0136855B1 KR 1019900003631 A KR1019900003631 A KR 1019900003631A KR 900003631 A KR900003631 A KR 900003631A KR 0136855 B1 KR0136855 B1 KR 0136855B1
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제임스 제이.플린
이.아이.듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

없음.

Description

습식 방사 섬유를 동시에 건조 및 열처리하기 위한 장치 및 방법
제 1 도는 본 발명의 장치를 간단히 나타낸 사시도이다.
제 2 도는 섬유 캐리어와 열처리 수단 사이의 관계를 보다 상세하게 나타낸 본 발명의 장치를 간단하게 나타내는 도면이다.
본 발명은 비건조(Never-dried) 습식 방사 아라미드 섬유를 장력 롤에서 동시에 건조 및 열처리하는 방법과 장치에 관한 것이다.
플라이스너(Fleissner) 등의 미합중국 특허 제3,503,231호(1970.3.31.)에는, 사의 열처리를 포함하는 재료의 열처리용 연속 콘베이어 벨트 시스템이 기재되어 있다. 콘베이어는 증기투과성이어야만 하고, 처리방법은 비건조 습식 방사사의 건조 처리를 포함하지 않는다.
블레이즈(Blades)의 미합중국 특허 제3,869,430호(1975.3.4.)에는, 지지되지 않은 젖은 폴리(p-페닐 테레프탈아미드)사를 건조 및 열처리하는 일반적인 방법이 기재되어 있다.
후지와라(Fujiwara) 등의 미합중국 특허 제4,374,978호(1983.2.22.) 및 제4,440,710호(1984.4.3.)에는, 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유를 장력의 부재하에서 세척하고 건조시킨 다음 장력하에 200℃ 이상의 온도에서의 열처리하여 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유를 제조하는 방법이 기재되어 있다.
후지와라 등의 미합중국 특허 제4,419,317호(1983.12.6)에는 장력의 부재하에서 세척하고 포화 증기로 처리하여 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유를 제조하는 방법이 기재되어 있다.
아키히로(Akihiro) 등의 유럽 공개특허공보 제131,132호(1984.10.10.)에는, 미분된 무기 입자를 젖은 섬유에 처리하여 섬유와 섬유간의 부착을 방지하는 방법이 기재되어 있다. 섬유를 연신하지 않고 건조시킨 다음, 장력하에 열처리한다.
천(Chern) 등의 유럽 공개 특허 공보 제247,889호(1987.12.2.)에는, 지지되지 않는 비건조 파라-아라미드 섬유를 고온 및 고장력하에 동시에 건조 및 열처리하는 방법이 기재되어 있다.
나가사와(Nagasawa) 등의 일본국 공개특허공보( 제(소)49-81619호(1974.8.6.)에는, 비건조 아라미드 섬유를 동시에 건조 및 열처리할 수 있는 섬유처리법이 기재되어 있다.
본 발명은 회전구동하는 하나 이상의 섬유 운반롤(Fiber carrying roll), 롤위에 위치하는 가스 제트(Gas jet) 및 가스 제트 위에 위치하는 제트 지지체(Jet support)로 구성된 습식 방사 섬유의 건조 및 열처리용 장치를 제공한다. 가스 제트는 통상적으로 롤로부터 거의 일정한 거리에 위치하며, 롤 주위를 15°내지 360˚의 각도로 감싸고 있는 것이 바람직하다. 롤은 내부에서 가열되어 섬유를 건조시킨다. 바람직한 양태에 있어서, 장치는 한 쌍 이상의 섬유 운반 롤, 한 쌍의 롤(여기서, 하나 이상의 롤이 회전 구동한다), 한 쌍 이상의 롤 위에 위치하는 가스 제트 및 가스 제트 위에 위치하는 제트 지지체로 구성된다. 롤을 쌍으로 사용하는 경우, 가스 제트는 롤 주위를 약 180°이상의 각도로는 감싸고 있지 않으며, 45°내지 180°가 바람직하다.
본 발명은 추가로 건조 아라미드 섬유의 중량을 기준으로 하여 약 20 내지 100% 이상의 롤을 함유하는 아라미드 섬유를 가열영역으로 연속적으로 공급하는 단계, 가열영역의 입구에서 0.2 내지 6.0gpd(gram per denier)의 장력을 섬유에 유지시키는 단계, 섬유 속의 잔여 수분이 건조 아라미드 섬유의 중량을 기준으로 하여 0.5 내지 10%로 될때까지 가열영역 속에서 장력하에 200 내지 660℃의 난류 가스(turbulent gas)를 섬유에 가하는 단계 및 섬유를 가열영역으로부터 연속적으로 배출하는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 습식 방사 아라미드 섬유를 장력하에 동시에 건조 및 열처리하는 방법을 제공한다. 가열영역속의 섬유는 일반적으로 롤 주위에 중첩되어 감겨지며, 열은 난류 가스와 부가적으로 롤 내부의 가열 매체에 의해 가열영역으로 공급된다.
본 발명의 방법은 프리-스탠딩 공정(Free-standing process)으로서 유용하지만, 본 발명의 장치와 방법이 선행 기술의 건조단계를 대체하는 섬유 제조시의 필수적인 요소로서 특히 유용하다. 온라인(on-line) 개선점으로서 본 발명의 방법은 습식 방사공정과 공기층 통과 방사공정의 흐름을 상당히 증가시킨다. 본 발명을 설명하기 위해, 습식 방사공정은 응고욕속으로 방사되는 공정을 포함하며 당해 용어는 공기층 통과 방사를 포함하는 의미로 사용되었다.
본 발명은 모듈러스와 점착성이 큰 섬유의 생산성을 크게 향상시킨 섬유, 특히 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유의 처리장치와 방법을 근거로 한다.
폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)는 p-페닐렌 디아민과 테레프탈로일 클로라이드를 몰 대 중합시켜 수득한 단독중합체를 의미하고 또한 소량의 다른 방향족 디아민을 p-페닐렌 디아민과 혼합하고 소량의 다른 방향족 이산클로라이드를 테레프탈레로일 클로라이드와 혼합하여 수득한 공중합체를 의미한다. 일반적으로, 다른 방향족 디아민과 다른 방향족 이산 클로라이드는 p-페닐렌 디아민 또는 테레프탈로일 클로라이드의 약 10몰% 이하, 또는 약간 그 이상의 양으로 사용할 수 있으며, 단 다른 디아민과 이산 클로라이드는 중합체로 제조한 섬유의 물리적 성질을 허용되지 않을 정도로 변경시키지는 않는다.
중합체는 미합중국 특허 제3,063,966호, 제3,869,429호 및 제4,308,374호에 교시되어 있는 바와 같은 널리 공지된 중합법으로 편리하게 제조할 수 있다.
본 발명의 섬유는 미합중국 특허 제3,869,429호에 특별히 기재되어 있는 조건을 사용하여 방사할 수 있다. 방사 원액은 직경이 약 0.025 내지 0.25mm 또는 이보다 약간 크거나 작은 오리피스가 있는 구금을 통하여 압출시킨다. 오리피스의 수, 크기, 형태 및 배열은 중요하지 않다. 압출된 방사 원액은 비응고성 유체층을 통하여 응고욕 속으로 이송된다. 압출된 방사 원액은 유체층 속에서 최초 길이(방사 연신 인자)의 1 내지 15배로 연신된다. 유체층은 일반적으로 공기이지만 기타의 불활성 가스 또는 방사원액에 대하여 비응고성인 액체일 수 있다. 비응고성 유체층은 일반적으로 두께가 0.1 내지 10cm이다.
응고욕은 수성이며 순수 또는 염수로부터 70% 이하 농도의 황산까지 가능하다.
욕 온도는 빙점 이하로부터 약 28℃까지 가능하고 또는 이보다 약간 높은 온도일 수도 있다. 초기 강도가 최고인 섬유를 수득하기 위해서는 응고욕의 온도를 약 10℃ 이하로 유지하는 것이 바람직하며, 5℃ 이하로 유지하는 것이 보다 바람직하다.
압출된 방사 원액을 응고욕 속으로 통과시킨 후에, 방사 원액은 몰에 의해 팽윤된 섬유로 응고되다. 이때, 섬유의 제조에 있어서, 섬유는 건조 섬유재료를 기준으로 하여 약 50 내지 100%의 수성 응고 매질을 함유하며, 본 발명의 목적을 위해 철저히 세척하여 팽윤된 섬유의 내부로부터 염과 산을 제거해야만 한다. 섬유 세척액은 물이거나 약알칼리성일 수 있다. 젖어서 팽윤된 섬유를 세척하고 중화시켜 본 발명의 장치로 보낸다.
본 발명의 설명은 갓 방사되어 처리되기 전에 수분이 절대로 20% 미만으로 건조되지 않은 섬유를 사용하는 것에 관한 것이다. 열처리는 건조되어 치밀한 구조의 섬유로 배향될때 및 물을 제거함으로써 구조가 붕괴되기 전에 중합체 분자에 대하여 수행하는 것이 효과적이기 때문에 이전에 건조된 섬유는 본 발명의 방법으로 성공적으로 열처리할 수 없다고 생각된다.
본 발명의 장치는 도면을 참조하여 설명할 수 있는데, 유사하거나 상응하는 부분은 도면을 통하여 유사한 참조번호로 나타내며, 제 1 도는 본 발명을 실시하는데 바람직한 장치를 나타낸다.
습식 방사된 섬유(A)는 응고단계, 세척단계 및 중화단계(도시하지 않았음)를 거쳐 섬유(A)가 감기는 섬유 운반롤(10)을 통과하고, 이어서 섬유 운반롤(11)을 통과한다. 섬유(A)는 한쌍의 섬유 운반롤 주위에 중첩되어 감겨진 다음 하나의 롤로부터 추가로 처리되거나, 패키지 스테이션(도시하지 않았음)으로 이송된다. 롤(10 및 11)은 각각 샤프트(12 및 13)에 설치되어 회전하며, 하나 이상의 롤이 구동된다. 롤은 섬유(A)의 랩이 롤 표면의 한쪽 끝에서 롤 표면의 다른쪽 끝으로 롤과 함께 자동적으로 진행되도록 설치되어 있다. 섬유가 롤에 도입될때 0.2 내지 6.0gpd의 장력이 섬유에 유지되며, 섬유는 섬유 도입시의 장력보다 작은 장력에서 롤로부터 배출된다. 장력이 크면 클수록 섬유가 파단될 위험이 증가하지만 섬유 생성물의 모듈러스가 커진다.
내부에 가열부재가 있는 하나 이상의 롤(10 및 11)을 공급한다. 열은 일반적으로 패세이지 빌트(Passage built)를 통하여 롤로 순환되는 증기의 형태로 공급되며, 주로 섬유를 건조시킨다. 증기의 온도는 일반적으로 380℃ 미만이다.
알.이. 헐(R.E. Hull)의 미합중국 특허 제4,644,668호(1987.2.24.)에는, 본 발명의 롤(10 또는 11)로서 사용되는 증기 가열롤이 기재되어 있다.
한 쌍의 롤이 바람직하지만, 본 발명은 단일 롤을 사용하여 수행할 수 있다. 단일 롤을 사용하는 경우, 섬유(A)는 단일 구동 롤의 한쪽 끝에서 도입되며, 롤의 다른쪽 끝에서 떠나기 전에 롤 주위에 전진하는 다수의 랩이 형성된다. 단일 롤은 내부에서 가열되며, 본 명세서에서 기술한 바와 같은 가스 제트 및 제트 지지체와 맞아야 한다. 단일 롤을 사용하는 경우, 제트는 롤의 주위를 180° 이상의 각도로 감싸도록 위치할 수 있으며, 롤 주위를 완전히 감쌀 수 있다.
제트 지지체(14 및 15)는 롤(10 및 11) 주위에 이격되어 설치되어 있다. 가스 제트(16 및 17)는 롤(10 및 11)과 제트 지지체(14 및 15) 사이에 설치되어 있으며 롤로부터 이격되어 있다. 가스 제트(16 및 17)는 일반적으로 증기 매니폴드의 벽에 작은 슬롯 형태를 취한다. 이러한 경우, 증기 매니폴드는 제트 지지체(14 및 15)이다. 슬롯은 원형이거나 신장형이며, 통상적으로 폭에 대한 길이의 비율이 100 이상인 신장형이다. 길이는 일반적으로 장치를 통과하는 섬유의 진행방향에 대하여 수직으로 배열된다. 가스 제트(16 및 17)는 본 발명의 열처리용 가열 가스를 공급한다. 가열 가스는 일반적으로 과열(super-heated)된 증기이지만, 동등한 매체(예 : 가열된 질소, 공기 또는 기타 가스)를 사용할 수 있다. 과열된 증기는 비교적 비열이 크기 때문에 바람직하다. 질소, 아르곤 또는 기타의 가스 등의 다른 가스를 사용할 수 있으나 산소는 피해야 한다. 가열 가스는 200 내지 660℃의 온도와 사와 접촉하는 영역에서 난류의 발생을 보장하는 속도로 제공된다. 제트 속도는 일반적으로 약 2.5 내지 6m/sec이지만, 사의 공급을 적절히 조절하면서 낮거나 높은 속도로 사용할 수 있다.
추가로 상세하게 설명하기 위해 제 2 도를 참조하면, 가스 제트(16 및 17)와 롤(10 및 11) 사이의 간격은 일정하며 일반적으로 개개의 슬롯 폭의 약 2 내지 약 80-배로 유지된다. 바람직한 간격은 개개의 슬롯 폭의 약 10배이다. 물론, 거리는 각각의 상황에 대한 특수한 필요에 따라 조절할 수 있다. 제트 지지체(14 및 15)는 열처리 공급수단과 가스 제트용 설치 고정물의 역할을 하며, 열처리 가스가 처리되는 섬유로 향하도록 위치한다.
제트 지지체와 가스 제트는 섬유 운반 롤의 직경에 적합하게 제작되었으며, 목적하는 열처리를 수해하기에 적합한 정도로 롤의 표면을 따라 감싸도록 제작된다. 몇몇 경우, 롤의 2개인 장치에서의 열처리는 단지 하나의 롤 주위의 가스 제트로 수행할 수 있으나, 일반적으로 가스 제트는 두 롤 주위에 위치하며 각각의 롤 주위를 약 45° 내지 180°의 각도로 감싼다.
본 발명의 방법은 건조처리를 조절하기 위해 방사를 지연시키지 않고 섬유 방사로부터 직접 비건조 사를 온라인으로 건조 및 열처리하는 효과적인 수단을 제공한다. 온라인으로 수행함으로써 오프라인 배치식 처리공정의 불편함과 비효율성이 제거된다. 또한, 이러한 온라인 공정은 오프라인 처리의 섬유 취급으로 인한 섬유 손상을 제거함으로써 개선된 섬유 특성들을 제공한다.
건조용 내부 가열 롤과 열처리용 난류 가스 제트를 새롭게 조절함으로써 열처리된 섬유의 물리적 특성이 선행기술의 열처리된 섬유에 비해서 적어도 동등하고 어떤 점에서는 더 우수하다.
시험과정
고유점도
고유점도(IV)
고유점도(IV)는 다음 식으로 정의한다 :
IV=In(ηrel)/c
상기식에서, C는 중합체 용액의 농도(용매 100ml중의 중합체 0.5g)이고, ηrel은 모세관 점도계 속에서 30℃에서 측정하였을때 중합체 용액의 흐름 시간과 용매의 흐름 시간 사이의 비율이다.
본 명세서에 기재되어 특정화된 고유점도치는 농축 황산(96% 황산)을 사용하여 측정한다.
인장 특성
인장특성을 시험하기 위한 사는 먼저 컨디셔닝한 다음, 1.1의 꼬임계수로 가연한다. 사의 꼬임계수(TM)는 다음과 같이 정의한다 :
Figure kpo00001
상기식에서, TPI는 인치당 회전수(turns per inch)이고, tpc는 센티미터당 회전수(turns per centimeter)이다.
강도(파단강도), 신도(파단신도) 및 모듈러스는 시험사를 인스트론 시험기(Instron Engineering Corp. 제품)에서 파단시켜 측정한다.
강도와 신도는 길이가 25.4cm인 샘플사와 50% 변형/min의 속도를 사용하여 ASTM D2101-1985에 따라 측정한다.
사에 대한 모듈러스는 응력-변형율 곡선상의 0 및 1% 변형율에서 할선의 기울기로부터 계산하며, 시험사의 데니어로 나눈, 1% 변형율(절대)×100에서 응력(g)과 같다.
데니어
사의 데니어는 길이가 알려진 사를 계량하여 측정한다. 데니어는 사 9000m의 중량(g)으로서 정의한다.
실제로, 시험을 시작하기 전에 사 샘플의 측정된 데니어, 시험조건 및 샘플 목록을 컴퓨터에 입력한다. 컴퓨터는 사가 인장되어 파단될때 사의 하중-신장곡선을 기록하고 특성들을 계산한다.
사 수분
시험 사에 함유된 수분량은 계량된 젖은 사를 160℃에서 1시간 동안 건조시키고, 제거된 수분의 중량을 건조사의 중량으로 나눈 다음, 100을 곱하여 측정한다.
수분율
105℃에서 4시간 동안 오븐 속에서 미리 컨디셔닝한 사의 수분율은 25℃와 55% 상대습도에서 24시간 동안 흡수된 수분의 양을 섬유의 건조 중량의 백분율(%)로 나타낸 것이다. 섬유의 건조 중량은 섬유를 105 내지 110℃에서 2시간 이상동안 가열한 다음 섬유를 건조기 속에 냉각시켜 측정한다.
평형 함수율
사의 평형 함수율은 시험하는 실타래 약 5g을 55% 상대습도와 25℃에서 16시간 동안 컨디셔닝하고, 사를 계량한 다음(W0), 105℃에서 4시간 동안 사를 건조시키고 이를 다시 계량하고(W1), 수분 손실율을 평형 함수율(%)로서 계산하여 측정한다.
%=[(W0-W1)/W1]×100
2회 이상 시험의 평균치를 기록한다.
열 노화 강도 보유율(HASR)
사의 열 노화 강도 보유율은 조절된 열처리후 사에 남아있는 초기 파단강도의 백분율이다. 시험하는 사의 일부분을 55% 상대습도와 25℃에서 16시간 동안 컨디셔닝하고 사의 파단강도(B0)를 측정한다. 가열된 사의 파단강도(B)를 측정하기 전에 사의 일부를 240℃에서 3시간 동안 가열하고 55% 상대습도와 25℃에서 14시간 동안 컨디셔닝한다. 열 노화 강도 보유율은 다음 식으로 계산한다 :
HASR=[B1/B0]×100
5회 이상 시험의 평균치를 기록한다.
본 실시예는 롤이 2개 있는 본 발명의 건조 및 열처리 장치를 사용하여 모듈러스가 크고 함수율이 작은 사를 제조하는 방법을 예시한다.
폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)와 100.1% 황산으로부터 방사 원액을 제조하여 중합체를 19.4중량% 함유하는 이방성 방사 원액을 제공한다. 방사 원액을 탈기시킨 다음 직경이 0.0635mm인 구멍이 각각 667개와 1000개 있는 방사구금을 통하여 80℃에서 공기층 통과 방사한다. 공기층은 6.4mm이며, 응고욕은 황산을 4중량% 함유하는 5℃의 물이다. 응고육은 미합중국 특허 제4,340,559호에 기재되어 있는 급냉장치 및 이의 특허청구의 범위 제 4 항에 기재되어 있는 액체 제트장치와 함께 사용한다. 사를 300ypm(yards per minute)과 650ypm에서 급냉욕으로부터 권취하고 제 1 롤에서는 물을 분무하고 제 2 롤에서는 가성 소다를 분무하는 2조의 롤에서 세척 및 중화시킨다. 소형 방사구금은 표 1에 기재된 1항 내지 10항에 대하여 사용하고 대형 방사구금은 11항 내지 14항에 대하여 사용한다. 사 장력은 세척 롤엣 0.9pgd이고 중화 롤에서 0.8gpd이다.
중화 롤로부터 사를 탈수 핀을 거쳐 제 1 도 및 제 2 도에 도시한 장치를 통과시킨다. 롤은 둘 다 구동되며 175℃의 포화 증기로 내부가열된다. 가스 제트는 표 1에 기재한 과열 증기로 공급한다. 가스 제트에는 장축 20in와 단축 0.05in의 슬롯이 있으며 사의 이동방향에 대하여 수직인 장축으로 배열된다. 가스 제트는 제트사이에 약 0.7in(1.78cm)의 간격으로 존재한다. 롤과 제트 모두의 주위를 약 180°로 감싸는 가스 제트는 롤의 표면으로부터 0.5in 떨어져 있다.
건조/열처리 장치에 도입되는 사에 가해진 장력은 표 1에 기재되어 있는 바와 같이 1 내지 3gpd이고, 장치로부터 배출되는 사에 가해진 장력은 약 0.2 내지 0.5gpd이다.
본 실시예의 섬유는 모듈러스가 크고 평형 함수율이 낮다. 시험 결과는 표 2에 기재되어 있다.
표에서, 1, 3, 9 및 11항은 가스 제트로 열처리하지 않은 대조용이다.
표 1
건조 및 열처리 조건
Figure kpo00002
N/A는 열처리에 증기를 적용하지 않았음을 나타낸다.
표 2
사 특성
Figure kpo00003
Figure kpo00004

Claims (17)

  1. (a) 회전 구동하는 하나 이상의 섬유 운반 롤, (b) 롤 위에 위치하는 가스 제트 및 (c) 가스 제트 위에 위치하는 제트 지지체를 포함함을 특징으로 하는, 습식 방사 섬유의 건조 및 열처리용 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 건조시키기 위해, 롤이 내부에서 가열되는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 가스 제트가 롤로부터 거의 일정한 거리에 위치하는 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 가스 제트가 롤 주위의 15 내지 360°에 위치하는 장치.
  5. (a) 적어도 하나의 롤이 구동하는 한쌍의 섬유 운반 롤, (b) 적어도 하나의 롤 위에 위치하는 가스 제트 및 (c) 가스 제트 위에 위치하는 제트 지지체를 포함함을 특징으로 하는, 습식 방사 섬유의 건조 및 열처리용 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 건조시키기 위해, 롤이 내부에서 가열되는 장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 가스 제트가 롤로부터 거의 일정한 거리에 위치하는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 가스 제트가 롤 주위의 45 내지 180°에 위치하는 장치.
  9. (a) 건조 섬유재료의 중량을 기준으로 하여 20중량% 이상의 물을 함유하는 섬유를 가열 영역으로 연속적으로 공급하는 단계, (b) 가열 영역 입구에서 섬유에 가해진 장력을 0.2 내지 6gpd로 유지시키는 단계, (c) 섬유 속의 잔여 수분이 건조 섬유재료의 중량을 기준으로 하여 0.5 내지 10중량%로 될 때까지 가열 영역 속에서 장력하에 200 내지 660℃의 난류 가스를 섬유에 가하는 단계 및 (d) 섬유를 가열 영역으로부터 연속적으로 배출하는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 습식 방사 섬유를 장력하에 동시에 건조 및 열처리하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 가열 영역 속의 섬유가 롤 주위에 중첩되어 감겨지는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 열이, 난류 가스와, 부가적으로 롤 내부의 가열 매체에 의해 가열 영역으로 공급되는 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 가열 영역으로부터 연속적으로 배출되는 섬유에 가해진 장력이 가열 영역 입구의 섬유가 가해진 장력보다 작은 방법.
  13. (a) 건조 아라미드 재료의 중량을 기준으로 하여 20중량% 이상의 물을 함유하는 아라미드 섬유를 가열 영역으로 연속적으로 공급하는 단계, (b) 가열 영역 입구에서 섬유에 가해진 장력을 0.2 내지 6gpd로 유지시키는 단계, (c) 섬유 속의 잔여 수분이 건조 아라미드 재료의 중량을 기준으로 하여 0.5 내지 10중량%로 될 때까지 가열 영역 속에서 장력하에 200 내지 660℃의 난류 가스를 섬유에 가하는 단계 및 (d) 섬유를 가열 영역으로부터 연속적으로 배출하는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 습식 방사 아라미드 섬유를 장력하에 동시에 건조 및 열처리하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 가열 영역 속의 섬유가 롤 주위에 중첩되어 감겨지는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 열이, 난류 가스와, 부가적으로 롤 내부의 가열 매체에 의해 가열 영역으로 공급되는 방법.
  16. 제13항에 있어서, 가열 영역으로부터 연속적으로 배출되는 섬유에 가해진 장력이 가열 영역 입구의 섬유에 가해진 장력보다 작은 방법.
  17. 제13항에 있어서, 아라미드 섬유가 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유인 방법.
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