CN111647994A - 一种提升丝线韧性的捻线工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，并通过并线车进行并线；步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4500转/小时，温度设定为180℃；步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3900转/小时，温度设定为210℃；步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱，本发明通过初捻和复捻得到丝线，而初捻和复捻通过设定合适的转速及合适的温度，使得丝线的韧性和抗断裂性得到有效的提升，用于织物后，强拉不易断裂，使得织物的质量大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及捻线技术领域，具体为一种提升丝线韧性的捻线工艺。
背景技术
原丝加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求。
传统捻线工艺大多在常温下进行，而现有捻线制得的丝线存在韧性差，抗断裂性能差等问题，特别是用在长时间绷紧状态下，如拉链连接丝线，特别容易发生断裂的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升丝线韧性的捻线工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升丝线韧性的捻线工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4400-4600转/小时，温度设定为170-190℃；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3800-4000转/小时，温度设定为200-220℃；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
优选的，所述步骤一中三台倒丝车的型号完全一致，三台所述倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台所述倒丝车上均绕有100公斤的原料。
优选的，所述步骤二中初捻车一小时约捻线1400-1550米，所述初捻车一车初捻需要42-46个小时。
优选的，所述步骤三中复捻车一小时约捻线1250-1350米，所述复捻车一车复捻需要48-52个小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过初捻和复捻得到丝线，而初捻和复捻通过设定合适的转速及合适的温度，使得丝线的韧性和抗断裂性得到有效的提升，用于织物后，强拉不易断裂，使得织物的质量大大提升。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，三台倒丝车的型号完全一致，三台倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台倒丝车上均绕有100公斤的原料，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4400-4600转/小时，温度设定为170-190℃，初捻车一小时约捻线1400-1550米，初捻车一车初捻需要42-46个小时；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3800-4000转/小时，温度设定为200-220℃，复捻车一小时约捻线1250-1350米，复捻车一车复捻需要48-52个小时；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
实施例一：
一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，三台倒丝车的型号完全一致，三台倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台倒丝车上均绕有100公斤的原料，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4400转/小时，温度设定为175℃，初捻车一小时约捻线1400米，初捻车一车初捻需要46个小时；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3800转/小时，温度设定为200℃，复捻车一小时约捻线1250米，复捻车一车复捻需要52个小时；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
将本实施例捻线后的丝线进行韧性和抗断裂性试验，其韧性和抗断裂性均比传统丝线更好。
实施例二：
一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，三台倒丝车的型号完全一致，三台倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台倒丝车上均绕有100公斤的原料，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4550转/小时，温度设定为180℃，初捻车一小时约捻线1450米，初捻车一车初捻需要44.5个小时；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3850转/小时，温度设定为205℃，复捻车一小时约捻线1300米，复捻车一车复捻需要50个小时；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
将本实施例捻线后的丝线进行韧性和抗断裂性试验，本实施例得到的丝线的韧性和抗断裂性比实施例一得到的丝线的韧性和抗断裂性更好。
实施例三：
一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，三台倒丝车的型号完全一致，三台倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台倒丝车上均绕有100公斤的原料，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4500转/小时，温度设定为180℃，初捻车一小时约捻线1500米，初捻车一车初捻需要43个小时；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3900转/小时，温度设定为210℃，复捻车一小时约捻线1350米，复捻车一车复捻需要48个小时；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
将本实施例捻线后的丝线进行韧性和抗断裂性试验，本实施例得到的丝线的韧性和抗断裂性比实施例二得到的丝线的韧性和抗断裂性更好。
实施例四：
一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，三台倒丝车的型号完全一致，三台倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台倒丝车上均绕有100公斤的原料，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4550转/小时，温度设定为185℃，初捻车一小时约捻线1550米，初捻车一车初捻需要42个小时；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3950转/小时，温度设定为215℃，复捻车一小时约捻线1350米，复捻车一车复捻需要48个小时；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
将本实施例捻线后的丝线进行韧性和抗断裂性试验，本实施例得到的丝线的韧性和抗断裂性比实施例三得到的丝线的韧性和抗断裂性稍差。
实施例五：
一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，三台倒丝车的型号完全一致，三台倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台倒丝车上均绕有100公斤的原料，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4600转/小时，温度设定为190℃，初捻车一小时约捻线1550米，初捻车一车初捻需要42个小时；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为4000转/小时，温度设定为220℃，复捻车一小时约捻线1350米，复捻车一车复捻需要48个小时；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
将本实施例捻线后的丝线进行韧性和抗断裂性试验，本实施例得到的丝线的韧性和抗断裂性比实施例三得到的丝线的韧性和抗断裂性稍差。
实施例六：
一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，三台倒丝车的型号完全一致，三台倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台倒丝车上均绕有100公斤的原料，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4500转/小时，温度设定为190℃，初捻车一小时约捻线1450米，初捻车一车初捻需要44.5个小时；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3850转/小时，温度设定为215℃，复捻车一小时约捻线1300米，复捻车一车复捻需要50个小时；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
将本实施例捻线后的丝线进行韧性和抗断裂性试验，本实施例得到的丝线的韧性和抗断裂性比实施例三得到的丝线的韧性和抗断裂性稍差。
实施例七：
一种提升丝线韧性的捻线工艺，包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，三台倒丝车的型号完全一致，三台倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台倒丝车上均绕有100公斤的原料，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4550转/小时，温度设定为180℃，初捻车一小时约捻线1500米，初捻车一车初捻需要43个小时；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为4000转/小时，温度设定为220℃，复捻车一小时约捻线1350米，复捻车一车复捻需要48个小时；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
将本实施例捻线后的丝线进行韧性和抗断裂性试验，本实施例得到的丝线的韧性和抗断裂性比实施例三得到的丝线的韧性和抗断裂性稍差。
综上所述，根据实施例一～七所得的试验结果，实施例一～七得到的丝线的韧性和抗断裂性均比传统丝线更好，实施例三得到的丝线的韧性和抗断裂性达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种提升丝线韧性的捻线工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：倒丝：准备300公斤的原料，采用三台倒丝车同时进行倒丝，并通过并线车进行并线；
步骤二：初捻：将并线后的多股线丝套线、穿头、绕管子300分钟，将初捻车的车速设定为4400-4600转/小时，温度设定为170-190℃；
步骤三：复捻：将初捻制得的多股线丝套线、穿头、绕管子320分钟，将复捻车的车速设定为3800-4000转/小时，温度设定为200-220℃；
步骤四：包装：复捻落车后直接塑料袋包装进箱。
2.根据权利要求1所述的一种提升丝线韧性的捻线工艺，其特征在于：所述步骤一中三台倒丝车的型号完全一致，三台所述倒丝车的辊筒的转速及外径一致，每台所述倒丝车上均绕有100公斤的原料。
3.根据权利要求1所述的一种提升丝线韧性的捻线工艺，其特征在于：所述步骤二中初捻车一小时约捻线1400-1550米，所述初捻车一车初捻需要42-46个小时。
4.根据权利要求1所述的一种提升丝线韧性的捻线工艺，其特征在于：所述步骤三中复捻车一小时约捻线1250-1350米，所述复捻车一车复捻需要48-52个小时。
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