JPH02127507A - 高い強力および高い引張り均一性をもつモノフイラメントおよびそれを紡糸および延伸する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントに
関して、さらに詳しくは、高い強カ／高い結節強さおよ
び高い引張り均一性を有するモノフィラメントおよびこ
のようなモノフィラメントを製造する方法および装置に
関する。 本発明は、要約すれば、次の通りである二０゜２５より
小さい強力の標準偏差において約７．５ｇ／ｄより大き
い強力を有する延伸熱可塑性モノフィラメント、および
それを製造する方法および装置が開示される。 米国特許第４．００９，５１１号および米国特許第４，
０５６，６５２号（これらの開示をここに引用によって
加える）は、高いデニールのポリアミドのモノフィラメ
ントおよびそれらを製造する方法を開示している。この
方法は、高いデニルのポリアミドのモノフィラメントを
、紡糸し、急冷し、そして第１８よび第２の延伸段階に
おいて少なくとも５．５×の合計の延伸比で延伸する工
程を含む。第１延伸段階において、モアフィラメントを
水蒸気雰囲気に暴露し、ここでそれを少なくとも３．５
×の比で延伸する。第２段階において、モノフィラメン
トを輻射加熱ゾーンにおいて少なくとも１．３×の比で
延伸する。米国特許第４．００９，５１１号および米国
特許第４，０５６．６５２号に開示されている方法は、
コアの配向より小さい配向膜配向した（ｄｅｏｒｉｅｎ
ｔｅｄ）表面層を有するモノフィラメントを製造し、表
面層は１．５６７より小さい屈折率、ｎｌｓを宵し、そ
してコアは１．５７より大きい屈折率、ｎｌ、を有する
。 開示された方法は、高い強度および高いループ強力をも
つモノフィラメントを製造するが、引張り性質の均一性
はある最終用途に望まれるはと高くない。さらに、米国
特許第４．００９．５１１号および米国特許第４，０５
６，６５２号の方法は、異なるデニールをもつモノフィ
ラメントラ高い方法の速度で製造するためには容易に適
合しない。 本発明によれば、高いデニールの熱可塑性モノフィラメ
ントを紡糸し、水急冷しおよび少なくとも第１および第
２の延伸段階において少なくとも５．５×の延伸比に延
伸する工程を含む改良された方法が提供される。急冷モ
ノフィラメントを第■延伸段階において高温水蒸気の雰
囲気を含有するスチーマ−を通して進行させ、そして第
２延伸段階において輻射ヒーターで加熱したゾーンを通
して進行させる。 本発明の方法における１つの改良似従い、水をモノフィ
ラメント・上にモノフィラメントの乾燥重量に基づいて
少なくとも１０重量％の量で、供給した後、ガイドおよ
び表面、例えば、供給ロールと接触させる。好ましくは
、水は、フィラメントが支持する残留する急冷水を調節
することにより、モノフィラメントへ供給される。より
好ましくは、供給ロールを通過しかつスチーマ−に入る
前に、追加の水をモノフィラメントの乾燥重量に基づい
て約５重量％以上の量で添加する。改良された方法のこ
の面は、モノフィラメントの引張り均一性の有意の改良
を提供する。 本発明の他の改良に従い、第１段階の延伸点が供給ロー
ル後かつモノフィラメントがスチーマ−の高温水蒸気の
加熱ゾーンに入る前に維持されるように、スチーマ−の
前で急冷モノフィラメントの温度を前以て決定した第１
段階の延伸比に対応して制御する。好ましくは、スチー
マ−は高温のゾーンの前に低い温度の水蒸気の雰囲気含
有水蒸気膨張ゾーンを有し、そして延伸点は水蒸気膨張
ゾーンにおいてまたはその直前に維持される。本発明の
好ましい形態において、急冷フィラメントの温度は急冷
浴中のモノフィラメントの滞留時間を制御することによ
り制御される。単独であるいはモノフィラメント上への
水の供給−緒に使用するとき、水はモノフィラメントの
表面上に延伸点において少なくとも約５重量％の量で供
給されるので、本発明にに従い延伸点の制御を維持する
ことは、強力、結節強さおよび製品の均一性を最適にし
、そしてこの方法の連続性を改良して、この方法の処理
量を３．５ポンド／時間／モノフィラメントより大きく
することができる。 本発明の他の改良に従い、スチーマ−がモノフィラメン
トを出入りさせると同時に高温水蒸気の加熱ゾーンから
の水蒸気の損失を最小にする、入口および出口の７−ル
を有するとき、モノフィラメントの表面は出口シールを
出る前に冷却される。 好ましくは、モノフィラメントの表面は、出口シールの
通過前に、水浴中をモノフィラメントが通過するとき冷
却される。出口シール通過前のフィラメント表面の冷却
は、モノフィラメントへの機械的損傷を最小にして、製
品の均一性を増加する。 本発明の他の増加に従い、モノフィラメントを制御され
た延伸のプロフィルに暴露すると同時に輻射加熱を行う
ための第２延伸段階のための方法が提供される。本発明
に従い、モノフィラメントを第２延伸段階において進行
させて、輻射加熱の加熱ゾーンに少なくとも第１回通過
させる。モノフィラメントを輻射加熱ゾーンの第１通過
前に方向ロールの第１変化と接触させ、そして、第１通
過後、方向ロールの第２変化と接触させ、モノフィラメ
ントはロールの各々の表面と約７５°〜約２００°の巻
き付け角度（ｗｒａｐ　　ａｎｇｌｅ）で接触する。方
向ロールの第１および第２変化の速度は、ロールの各々
を過ぎてモノフィラメントが進行するとき、モノフィラ
メントへ加えられる張力が増加するように、制御される
。 改良された第２段階の延伸のための本発明の方法の好ま
しい形態は、モノフィラメントが方向ロールの第２変化
を通過した後、モノフィラメントを輻射加熱ゾーンに第
２回目に通過させることを含み、第１および第２通過を
順次に実施して、モノフィラメントのコア温度が第１通
過から第２通過へかけて増加するようにする。この方法
は、また、モノフィラメントを第２通過後方向ロールの
第３変化と接触させることを含み、モノフィラメントは
第３０−ルの表面と約７５６〜約２００゜の巻き付け角
度で接触する。モノフィラメントが方向ロールの第３変
化を過ぎて進行するとき、モノフィラメントへの張力が
増加するように、方向ロールの第３変化の速度を制御す
る。 改良された第２段階の延伸の他の好ましい形態は、また
、方向ロールの第３変化を過ぎてモノフィラメントか進
行した後、モノフィラメントを輻射加熱ゾーンを通して
第３の通過で進行させる。 第２および第３通過は、モノフィラメントのコア温度が
第２通過から第３通過にかけて増加するように、順次に
実施する。モノフィラメントは、さらに、第３通過後、
方向ロールの第４変化と接触させ、モノフィラメントは
第４表面と約７５°〜約２００°の巻さ付け角度で接触
する。方向ロールの第４変化の速度は、モノフィラメン
トが方向ロールの第４変化を過ぎて進行するとき、モノ
フィラメントへの張力が増加するように、制御すること
ができる。 改良された第２段階の延伸の他の面に従い、方向ロール
の第１変化の速度は、モノフィラメントが輻射加熱ゾー
ンを第１通過して進行するまで、モノフィラメントに実
質的な量の延伸が付与されないように、制御される。 本発明は、さらに、繊維を連続的に延伸する装置を提供
し、この装置は、連続繊維を輻射加熱するための少なく
とも１つの加熱ゾーンを提供する加熱手段、繊維を前記
加熱ゾーンに少なくとも１回通過させるＩ；めに繊維を
進行させる手段からなる。進行手段は初期のロール手段
および最終のロール手段および少なくとも第１および第
２のロール手段からなる。最終のロール手段は繊維を初
期のロール手段より大きい速度で進行させて、装置の延
伸比を決定し、方向ロールの前記第１および第２の変化
は前記輻射加熱ゾーンの第１通過への繊維の移動通路を
決定する。方向ロールの第１および第２変化の表面は約
７５°〜約２００’の巻き付け角度で繊維と接触する。 第１および第２の変化の速度は、繊維が方向ロールの変
化の各々を過ぎて進行するとき、繊維への張力の量が増
加するように、好ましくは液圧モーター／ポンプにより
、制御する。 本発明によれば、約１０００より大きいデニル、約７．
５ｇ／ｄより大きい強力、約０．２５より小さい標準偏
差、および約４５ｇ／ｄより大きいモジュラスを有する
延伸熱可塑性ポリマーのモノフィラメントが提供される
。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリアミドであり、
そしてモノフィラメントは約８．０ｇ／ｄより大きい強
力および約０．２５より小さい標準偏差を有する。 本発明において有用なポリマーは、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリオレフィン、および他のこのようなポリマ
ーを包含する、種々の熱可塑性ポリマーおよびコポリマ
ーを包含する。典型的には、高い粘度のポリマー（例え
ば、ポリエステルについて０．７より大きい固有粘度お
よびポリアミドについて５０より大きい相対粘度）は、
本発明による高い強度および高度に耐久性の工業フィラ
メントの製造に適する。適当なポリマーは、次のものを
包含する：ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（６−６
ナイロン）、ポリ（ε−カプロラクタム）（６−ナイロ
ン）、ポリ（テトラメチレンアジパミド）、など、およ
びそれれらのコポリマー。適当なポリエステルは、次の
ものを包含する：ポリ（エチレンテレフタレート）（２
Ｇ−Ｔ）、ポリ（プロピレンテレフタレート）、ポリ（
ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレン２．６ナフ
トエート）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタツー
ルテレ７タレート）およびそれらのコポリマ。適当なポ
リオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブチレンなと゛、およびそれらのコポリマーを包含する
。この方法はポリアミドの紡糸および延伸に有利に使用
され、モして６−６ナイロンおよび６−ナイロンのモノ
フィラメントの製造に理想的に適する。 ここで第１図を参照すると、本発明による好ましい方法
が図解されており、熱可塑性ポリマーを、例えば、比較
的大きい円い、長円形または長方形の紡糸口金を有する
、紡糸口金ＩＯを通して溶融紡糸する。溶融温度は、も
ちろん、紡糸されるポリマーに適する。例えば、６−６
ナイロンおよび２Ｇ−Ｔについて、２７０〜２９５℃の
温度は適当である。第１図において数字１２で示されて
いるモノフィラメントは紡糸口金より下において空気ギ
ャップ内で減衰され、そして約５０℃以下の温度の水を
含有する急冷浴１４において急冷される。空気ギャップ
１３は、フィラメントが急冷浴１４に入る前に、約２０
〜４０インチの長さであるべさである。空気ギャップお
よび急冷浴における張力は、空気ギャップの距離を調節
して、モノフィラメントが配向−延伸される前の、モノ
フィラメントの表面における正の複屈折および配向を最
小にすることにより、最小にする。しかしながら、張力
は急冷浴中のスレッドラインに安定性を与えるために十
分であるべきである。 急冷浴１４を去った後、モノフィラメントの乾燥重量に
基づいて少なくとも１０重量％の量の水を、モノフィラ
メントが表面、例えば、供給ロール、ガイドまたは他の
表面と接触する前に、供給する。好ましくは、モノフィ
ラメントは数字１６により表示される空気噴射と直面し
、この空気噴射はモノフィラメント上の残留する急冷水
を調節する。最も好ましくは、モノフィラメント上の水
の量はモノフィラメントの乾燥重量に基づいて約ｌＯ〜
約２５重量％である。 次いで、湿ったフィラメントを引きロール１８へ向け、
このロールは、フィラメントが紡糸されＩ；とき、およ
びそれが急冷浴

【４を通して進行するとき、フィラメン
ト上の張力を制御する。次いで、モノフィラメントは予
備張力ロール２０および供給ロール２２を通して進行す
る。予備張力ロールはモノフィラメントへの張力を増加
して、供給ロール上のモノフィラメントを安定化するた
めに使用する。 モノフィラメントは少なくとも２つの延伸段階において
延伸され、第２については後に詳述する。 第１ｍ伸段階において、モノフィラメントは少なくとも
３．０×の延伸比で延伸される。 本発明に従い、第１延伸段階の延伸点において、モノフ
ィラメントは最適な引張り性質をもつモノフィラメント
を得るように湿潤すべきである。 般に、商業的に望ましい紡糸速度において、モノフィラ
メント上に残留する急冷水のほとんどは、モノフィラメ
ントが予備張力ロール、予備張力ロールおよび供給ロー
ルにより運搬されるとき、モノフィラメントから駆逐さ
れる。第１延伸点の位置は、後述するように、本発明の
好ましい形態において、水は好ましくはモノフィラメン
トがスチーマ−２６に水添加ステーション２４で入る前
に添加される。平らなの吸い上げを適当に使用して、モ
ノフィラメントの乾燥重量に基づいて約５重量％以上の
量の水を添加する。好ましくは、水の添加量は約５〜約
２０重量％である。さらに、水は、例えば、適用水の軽
量によるか、あるいは過剰の水を適用し、そしてモノフ
ィラメントの向きを変化させ、こうして過剰の水か振り
払われてモノフィラメント上に均一なレベルを残すこと
によって、均一に適用される。 第１段階の延伸点において湿潤したフィラメントを有す
る問い得利点は、延伸点において表面中への水のインヒ
ビジョンのためであると信じられる。延伸点かスチーマ
−より前に存在するが、モノフィラメントが乾燥してい
るとき、水の欠如またはインヒビジョンのために不十分
な水は、より脆い、低い伸びの、また、強力が低い繊維
を残すと信じされる。延伸点において、モノフィラメン
ト上の水の量は、均一であり、そして、フィラメントの
乾燥重量に基づいて、約５％以上、好ましくは約５％〜
約２０％である。 第１段階の延伸の間、モノフィラメントはスチーマ−２
６において高温水蒸気の雰囲気に暴露される。第１段階
の延伸条件は、水蒸気からの熱が延伸を促進し、これに
よりコアの配向が生じ、さらに、水蒸気か脱配向し、さ
らにモノフィラメントの表面を水和して、フィラメント
が延伸されるとき、表面における分子の配向または複屈
折の発生を防止するように、選択する。第１延伸段階の
ための条件は、特定のポリマーの性質に一致するように
確立される。６−６ナイロンのためのスチーマ−２６に
おける水蒸気の雰囲気は、典型的には、約８０〜１７０
ｐｓ　ｉｇであり、そして水蒸気は約４０％の湿潤から
１２０”Ｆの超加熱までの範囲から選択される。 本発明の方法において、第１段階の延伸の間の高温水蒸
気の加熱ゾーンは、スチーマ−２６の加圧水蒸気室２３
において設けられる。加圧水蒸気室２３は、入口シール
２５および出口シール２７を有する細長いケーシングに
より適当に設けられ、そしてこれらのシールは水蒸気の
圧力損失を最小すると同時に室２３にモノフィラメント
１２を入れさせ、そして反対の端からモノフィラメント
を出す。好ましくは、スチーマ−２６は、また、両端に
別々の室を有し、これらの室は、それぞれ、入口膨張ゾ
ーン２９および出口膨張ゾーン３１を提供し、これらは
真空源（図示せず）に接続されている。シール２５およ
び２７より多少大きい開口をもつシールはけ、これらの
室にスチーマ−からモノフィラメントを出入りさせるた
めに設けられている。膨張ゾーンの第１目的は、シール
２５および２７を通して漏れる水蒸気がプラントの環境
中に排出されるのを防止する。しかしながら、スチーマ
−中のモノフィラメントの水蒸気加熱は、入口膨張ゾー
ン２９における低温度の水蒸気雰囲気において開始する
。 モノフィラメントの表面は高温水蒸気の加熱ゾーンにお
いてｌｌｏ’ｃ以上に加熱され、そしてそれがスチーマ
−２６から出るとき非常に変形性であるので、モノフィ
ラメントがスチーマ−から出るとき出口シール２７との
接触により、少なくとも間欠的に損傷を受けるようにな
りやすい。本発明によれば、モノフィラメントの表面は
スチーマ−の出口シール２７を出る前に１１０℃より低
く冷却される。好ましくは、これは第１図に示すように
、モノフィラメントをスチーマ−２６の室２３内に設け
られた水浴２８に通過させることにより達成される。こ
の浴は約８０以下の温度をもつことが有利である。好ま
しい実施態様において、水浴２８は室２３内に出口シー
ル２７隣接して位置して、モノフィラメントは水浴後室
２３において高温の水蒸気に短時間のみ暴露され、そし
て実質的に再加熱されない。こうして、水浴２８は高温
水蒸気の加熱ゾーンの端として効果的に働く。 本発明の方法に従い、スチーマ−２６の前の急冷フィラ
メントの温度は、前以て決定した延伸比に対応して制御
されるので、第１段階の延伸点は、供給ロール後かつモ
ノフィラメントかスチーマ−２６の高温水蒸気の加熱ゾ
ーンを去る前（浴２８に入る前）の位置に維持される。 好ましくは、延伸点は供給ロール後にかつスチーマ−の
高温ゾーンの前に維持される。第８図に示すように、延
伸点の最適な位置はスチーマ−２６の入口水蒸気膨張ゾ
ーン２９の直前である。 本発明による延伸点の位置の制御は、モノフィラメント
の強力を実質的に改良する。フィラメントが温かすぎ、
そして延伸点が供給ロール２２中に動く場合、強力は１
〜２ｇｐｄ程度に多く減少し、そして結節強さは２〜４
ｇｐｄまで減少することかある。同様に、延伸点が水浴
２８中に動く場合、フィラメントが延伸時に冷たすぎる
ことにより、引張り性質は悪影響を受ける。すぐれた性
質は延伸点がスチーマ−の高温ゾーンにあるとき得るこ
とができるが、インビビジョンにより、非常に多すぎる
水蒸気が表面に浸透して、延伸点か高温ゾーンの前に位
置ときより低い強力を生ずると信じられる。 好ましくは、急冷したフィラメントの温度は、急冷浴１
４におけるモノフィラメントの滞留時間を調節すること
により、例えば、急冷浴内の移動通路を増減することに
より制御される。第１図に示すようにかつ第７図を参照
すると、これは急冷浴内に方向変化点１５をもうけるこ
とによって達成され、この方向変化点１５は、この方法
を実施しているとき、急冷浴１４の表面より下に異なる
深さに動くことができ、浴中の移動通路を増減し、こう
して浴内の滞留時間を増減することができる。 延伸点に影響を及ぼすよであろうポリで−の品質の変動
を補償することは、これによって、達成することかでき
る。さらに、また、急冷浴の温度を選択および／または
制御して、急冷されたフィラメントの温度を調節するこ
とは有利である。本発明の最も好ましい形態において、
急冷水の温度は±５℃に制御し、そして急冷水中のフィ
ラメントの浸漬した浴の長さは、この方法を定常状態で
実施するとさ、±２”　　（５，１ｃｍ）に制御する。 延伸点の位置は、スチーマ−の膨張ゾーンの外側にそれ
か存在する場合、視的に監視することができる。延伸点
がスチーマ−の内部に存在するとき、それが膨張ゾーン
にあるか否かは、スチーマ−中への水蒸気の流れを測定
することにより監視することかできる。延伸点が膨張ゾ
ーンの内側に存在する場合、水蒸気の流れは高温ゾーン
の内側に存在するときより大きいであろう。なぜなら、
直径か減少したモノフィラメントは水蒸気を出口シール
において逃がすからである。 スチーマ−２６を出た後、空気ストリッパー３０はモノ
フィラメント上の表面水のほとんどを除去し、例えば、
約２％より少なくを残す。 スチーマ−２６から出て、ストリッパー３０を通過した
後、モノフィラメント１２は第１段階の延伸ロール３２
と接触する。第１延伸段階における延伸量は、供給ロー
ル２２に関する第１段階の延伸ロールの速度により決定
される。第１段階の延伸ロール３２は、好ましくは、加
熱して第２段階のＭ伸ためのモノフィラメントの加熱を
開始する。加熱された延伸ロールは第２段階のヒーター
を通る通路の長さを短くし、そして第２段階の延伸の制
御をよりよくすることかできる。６−６ナイロンについ
て、ロールは１１０−１６０℃、好ましくは約１・】０
℃に加熱される。 第１段階の延伸口・−ル３２から、モノフィラメン［・
１２は第２段階の延伸において使用される輻射ヒーター
３４中に進行する。第２段階の延伸における輻射加熱は
、モノフィラメントのポリマに合致した温度および滞留
時間におけるヒーター３４の使用を包含する。６−６ナ
イロンについて、フィラメントの表面温度がポリマーの
融点より少なくとも１０℃低くいしされるような露出時
間で、７００〜１３００℃の温度は好ましく使用される
。 本発明の方法において、第２段階の延伸は、フィラメン
トのコア温度が増加するとき、モノフィラメントの延伸
が進行するように、実施される。 第１図を参照し、また、第２段階の延伸において使用す
る好ましい装置を示す第２図〜第５図を参照すると、ヒ
ーターにおける加熱ゾーンの少なくとも１回の通過は、
輻射ヒーターを通してフィラメントを運搬することによ
り実施され、これは第１図において全体的に数字３６で
示す、制御された速度の方向変化ロールにより達成され
、これらのロールはヒーターの前およびｌまたは２以上
の通過後にフィラメントと接触する。 ここで、ヒーター３４に４回通過させる本発明を示す、
第２図を特に参照すると、好ましい装置は、数字３６ａ
〜３６ｇで表示する方向変化ロールを含む。方向変化ロ
ールのすべての軸はお互い本質的に平行であり、そして
すべては回転するように支持されている。 方向変化ロール３６ａ〜３６ｄの速度は、モノフィラメ
ントがこれらの方向変化ロールの各々を過ぎて進行する
とき、モノフィラメント上の張力が増加するように、制
御される。図示する好ましい実施態様において、ロール
３６ａ〜３６ｄは、それぞれ、液圧モーター／ポンプ３
８ａ〜３８ｄに接続されており、後者はロールをブレー
キし、これによりモノフィラメントがロールの各々を通
して進行するとき、モノフィラメントへの張力全増加す
る。これは適当には液圧モーターにより達成され、この
モーターは、数字４２で示されているプロセス含有単位
装置により接続および制御される、弁４０ａ〜４０ｄへ
接続されている。タコメーターはロール３６ａ〜３６ｄ
の各々へ、例えば、歯車４４ａ〜４４ｄおよび隣接する
ピックアップ４６ａ〜４６ｄにより設けられている。プ
ロセス制御単位袋Ｒ４２は、アナログまたはディジタル
のコントローラーであることができ、ビックアップ４６
ａ〜４６ｄからのタコメーターの信号を受は取り、モし
て液圧モーター／ポンプ３８ａ〜３８ｄへ接続された弁
を作動させて、前二て決定した方法で方向変化ロール３
６ａ〜３６ｄを個々に制御することができる。ロール３
６ｅは、必要に応じて、速度制御であることができる。 理解されるように、液圧モーター／ポンプ以外の装置、
例えば、同期電気モーターおよび摩擦ブレーキを使用し
て方向変化ロールの速度ゐ制御することができ、そして
追加の速度制御のロールを使用してヒーターの追加の通
過を得ることができる。 第２図に示す装置において、モノフィラメント１２は文
字ａｂ、ｂｃ、ｃｄ、およびｄｅで示されるヒーター３
４の合計４回の通過を行い、そして少なくとも７５″か
Ｃ）約２００°までの巻き付け角度でロール３６ａ〜３
６ｄの表面と接触するので、ロールと接触するモノフィ
ラメントの速度は、モノフィラメントのコアを実質的に
冷却する長さの時間の間ロールと接触させないで、ロー
ルの速度による制御される。方向変化ロールはヒーター
に隣接して位置するので、ヒーターの外側の時間は制限
され、こうしてフィラメントのコアの温度はヒーターの
各連続通過で増加する。 第１図を参照すると、第２段階の延伸における全体の延
伸は、第１段階の延伸ロール３２に関する第２段階の延
伸ロール４８の対の速度により決定する。しかしながら
、第２図に示すように、第２段階の延伸内のヒーター３
４の通過の各々における延伸の量は、プロセス制御単位
装置により制御される特定の通過を定める、ロールの速
度により決定される。例えば、通過ａ、　ｂにおける延
伸は、条件３６ａと方向変化ロール３６ｂとの間の比に
より決定される。通過ｂｃはロール３６ｂ８よび３６Ｃ
により、通過ｃｄはロール３６Ｃ８よび３６ｄにより、
そして通過ｄｅはロール３６ｄおよび３６ｅにより決定
される。好ましくは、ロール３６ａは第１段階の延伸ロ
ール３２に関する速度ヲ有するので、モノフィラメント
はヒーター３４に入る前に実質的な量の延伸を受けず、
延伸点がヒーター内に維持されることを保証する。 第３図、第４図および第５図を参照すると、本発明はモ
ノフィラメントが製造されるモノフィラメントのタイプ
に望まれる延伸のプロフィルを達成するために必要な、
第２図に示すｌ、２．３または４回の通過を受ける方法
を提供するするために使用することができる。第３図は
ヒーターへの１回の通過ａｂを示し、これはロール３６
ａおよび３６ｂを使用し、これらのロールは多数の通過
なしに適切に加熱される繊維、例えば、低いデニールの
モノフィラメントに適する。第４図は、ロール３６ｄ８
よび３６ｅを省略し、そして第２図にしめすようにアイ
ドラーロール使用することによる、２回通過ａｂおよび
ｂｃを示す。第５図は、ロール３６ｅおよびアイドラー
ロール３６ｆを省略することによる、３回通過、ａｂ、
ｌ）（およびｃｄを示し、通路はロール３６ｃから直接
アイドラーロール３６ｇに走行している。 第２図に示される第２段階の延伸のための装置は、制御
された第２段階の温度および延伸のプロフィルを可能と
する。例えば、６−６ナイロンについて、最適な第２段
階の延伸のプロフィルは、フィラメントのコアの温度が
、分子の結晶の転移、例えば、１４０〜１６０℃におい
て起こると信じられる、三斜晶系から六方晶系への転移
が起こる温度より高くなるまで、約４．０の合計の延伸
比を越えないものである。４．０×を越える延伸はこの
温度より下において起こる場合、三斜晶系の分子内結合
は炭素−炭素結合より大きいので、分子の鎖は破壊し、
これは分子量を減少し、次いで、強力および繊維の疲れ
抵抗を減少する。第２図の装置は、また、延伸のプロフ
ィルにおける正しい点において、コアより高い表面温度
を可能とする。 第２段階の延伸における表面温度は、モノフィラメント
の表面の配向の大部分を失なわせ、そしてちょうど第２
段階の延伸の間減衰させるであろう。 これは、すぐれた結節強さ、ゴムへの接着および屈曲疲
れ抵抗を与える、モノフィラメント上の実質的に配向し
ないスキンを達成するために望ましい。この減衰対延伸
が起こる温度は、第１段階のスチーマ−において起こる
、表面ポリマーの水和の量により決定される。例えば、
この方法における６−６ナイロンについて、２２０℃の
表面温度は所望の低い表面配向を起こさせるために適切
である。 第６図は、一般に、望ましいモノフィラメントの性質を
生成し、そしてこの方法におけるモノフィラメントの破
断を最小にする、理想的な第２段階の延伸のプロフィル
（延伸対フィラメントの温度）を示す。本発明の方法お
よび装置を使用して、温度の上昇の開始および終わりお
ける低い延伸、および中程度の温度におけるより多い延
伸で、理想的延伸に近似させることができる。第２段階
の延伸をより精確に制御する能力のために、輻射加熱ゾ
ーンの多数回の通過は本発明による方法おいて好ましい
。より好ましくは、少なくとも３回の通過を用いる。 本発明による好ましい第２段階の延伸装置は、広範な種
類の異なるモノフィラメントのデニールを同一の方法の
装置を使用して異なる方法の速度で製造すると同時に、
製品に最適な延伸のプロフィルを提供するとう、融通性
をを提供する。この方法および装置は、段階間の実質的
なモノフィラメントの冷却およびモノフィラメントの損
傷の機会の増加を伴う、別の延伸段階の使用を排除する
。 第１図を参照すると、第２段階の延伸ロール４８から出
るモノフィラメントは、パッケージ５２上のモノフィラ
メントの巻き取り前に、張力レフトダウンロール５０の
まわりに通過する。 本発明による方法は、米国特許第４，００９゜５１１号
および米国特許第４，０５６，６５２号に開示されてい
るモノフィラメントよりすぐれた、引張り性質および引
張り均一性をもつモノフィラメントを製造し、そしてこ
のようなモノフィラメントを高い処理量および／または
高い紡糸速度で製造することができる。本発明の好まし
い形態において、モノフィラメントは約１６ｋｇ　（３
５ポンド）７時間／モノフィラメントより大きいポリマ
ーの処理速度で紡糸される。 本発明の方法を使用することにより、約７．５ｇ／ｄよ
り大きい強力を均一性、すなわち、０゜２５より小さい
標準偏差においてを有する、本発明のモノフィラメント
を製造することができる。 好ましくは、ポリアミドのモノフィラメントにおいて、
強力は０．１５より小さい標準偏差において約８．０ｇ
／ｄより大きい。モノフィラメントのモジュラスは、モ
ノフィラメントをポリアミドから製造するとき、約４５
ｇ／’ｄ以上、好ましくは約５０ｇ／ｄ以上である。モ
ノフィラメントの靭性は約０．５ｇ−ｃｍ／デニール−
Ｃｍより大きい。モノフィラメントの結節強さは、０．
６．Ｊ：り小さい標準偏差において、約５．０以上であ
る。 さらに、これらの性質は、本発明の方法を使用してｉ、
ｏｏｏ〜１２，０００のデニールのモノフィラメントを
３５ポンド／時間／スレッドラインより大きい処理速度
で、あるいは１２００ｙｐｍ以上の方法の速度で、製造
するとき、達成することができる。 本発明によるモノフィラメントは、種々の断面の形状を
をする。本発明による好ましいモノフィラメントｌ１Ｏ
ａ−１１０ｂを示す第９ａ図および第９ｂ図を参照する
と、本発明のモノフィラメントは約２．０より大きい幅
対厚さ比Ｂよび約ｌ。 ２２／（密度）１″より大きいＩＩ（ｍｍ）をもつ横長
の形（ｏ　ｂ　ｌｏ　ｎ　ｇ）の断面を有する。「横長
の形」とは、第９ａ図および第９ｂ図に示すように長方
形１１２により囲まれる、種々の細長い断面の形状のい
ずれをも意味することを意図し、図面において、その輻
（主要な寸法）は「Ｘ」と表示し、「ｙ」で表示される
その厚さ（小さい寸法）より大きい。 好ましくは、本発明によるモノフィラメントにおいて、
断面は第９ａ図に示す王に長円形（ｏｂｒ　ｏ　ｎ　ｇ
）であり、すなわち、一般に長方形の断面であり、丸い
角または半円形の端をもち、こうして長円形または長方
形の紡糸口金を通して紡糸することによって製造される
。押出されたときのポリマーの粘度に依存１７て、得ら
れるモノフィラメントは、紡糸口金の断面から多少変化
し、そして多少卵形をとることかあり、そして「平らな
」区域は多少凸であることがある。モノフィラメントの
断面についてここで使用するとき、長円形は長円形の断
面または長円形の断面に近似するものを意味することを
意図する。他の好ましい実施態様は、第９ｂ図に示され
ているような卵形の断面をもつモノフィラメントを包含
する。 横長の形の断面を存する好ましいモノフィラメントにお
いて、モノフィラメントの幅対厚さ比、すなわち、取り
囲む長方形の幅Ｘを厚さｙで割った値、は約２．０より
大きい。本発明の利点は幅対厚さ比を増加すると増大的
に実現されるが、モノフィラメントについての実際的上
限は、モノフィラメントの意図する用途がゴムの強化で
あるとき、究極的に到達される。例えば、３５％の一定
のリベット面積（モノフィラメントの間の相対的空間は
３５％に一定に維持される）において、隣接するコード
の間に必要な空間は非常に太きくなり、その結果、コー
ド間のゴムの支持は不十分となり、ゴムは破損すること
がある。また、種々の用途において、幅対厚さ比が非常
に大きくなる（フイＩレム様フィラメント）とき、より
高い剪断および曲げ歪みは、究極的に、フィラメントを
座屈または裂けさせるであろう。こうして、本発明のモ
ノフィラメント幅対厚さ比は約２０を越えないことが一
般に好ましい。 本発明の好ましいモノフィラメントは、約１゜２２／（
密度）１７２より大きい幅（ｍｍ）を有する。ポリ（ヘ
ギサメチレンアジバミド）およびポリ（ε−カプロラク
タム）について、密度はｌ。 １３〜１．１４の範囲である。ポリ（エチレンテレフタ
レート）について、密度は１．３８〜ｌ。 ４１である。こうして、ポリアミドおよびポリエステル
のモノフィラメントは、それぞれ、約１゜１５ｍｍおよ
び１．０３ｍｍより大きい。これらの幅より大きいポリ
アミドおよびポリエステルのモノフィラメントは、高い
生産性で製造することができ、そしてファブリツタにお
ける本数を減少し、これにより使用におけるコスチを低
下する。 高い生産性は、厚さを増加しないでより広いフィラメン
トをつくることにより、製品のデニールを増加ことから
生ずる（これは一定のコードの指数、ｎ、おいて起こる
）。驚くべきことには、本発明のモノフィラメントを紡
糸および延伸することができる速度は、それらの厚さに
依存することか発見された。それゆえ、幅が広いフィラ
メントは同一トルエンの狭いフィラメントよりおおいボ
ッ１フ時間／トレ・／ドラインを生成する。高い生産性
およびゴム引ファブリックにおける顧客に対して高い値
もつという利点を最良に兼備するモノフィラメントは、
１．２２／（密度）１′２より大きい幅をもつことが発
見された。 モノフィラメントのデニールは、約１，０００以上であ
り、そして約１２，０００程度に大きくあることができ
る。本発明のモノフィラメントの利点は高いデニールに
おいてより顕著になるので、約２，０００より大きいデ
ニールを有するモノフィラメントは好ましい。 この方法において製造されるモノフィラメントは、ポリ
アミドについて約３〜１５ミクロンでありかつ１．５６
７より小さい平行屈折率、ｎｌｚをもつ脱配向した（ｄ
ｅｏｒｉｅｎｔｅｄ）表面層と、■、５７より大きいコ
アの平行屈折率、ｎ冨、を有する。ゴムへのすぐれた接
着を提供する脱配向した表面層のために、モノフィラメ
ントはゴム内（ｉ　ｎ−ｒｕｂｂｅ　ｒ）の用途に理想
的に適する。 本発明を以下の実施例によりさらに説明する。 これらの実施例において、報告する結果は次の試験法に
より決定する。 試験法 フンディンヨニング二本発明の大きいデニールのモノフ
ィラメントは、大気の湿気と完全に湿分を平衡化４−る
ために１０日までを必要とする。以下に記載するフィラ
メントの試験において、完全な湿気を再び痩得するため
に要求されるより少ない種々の時間を時々使用した。例
えば、約０．　１２″の厚さの２０００デニールのモノ
フィラメントは平衡化を達成するために約３日を要した
が、約０．０１８”の厚さの６０００デニールのフィラ
メントは約５日を要した。要求される時間の実際の長さ
は、モノフィラメントの厚さに依存する。 したかって、実施例のデニールおよびデニール依存性の
性質は、順次の工程で試験を実施するとき、変化した。 表の各々は、その表における性質へ適用可能な老化／コ
ンディショニングの期間を述べる。特許請求の範囲に記
載する性質について、測定は完全な湿気の平衡化におい
て意図する（デニールの２回の測定について、２４時間
の間隔は同一である）。 相対粘度：ポリアミドの相対粘度は、２５℃において毛
管粘度計で測定した、溶液および溶媒の粘度の比を意味
する。溶媒は１０重量％の水を含有するギ酸である。溶
液は前記溶媒中に溶解した８、４重量％のポリアミドポ
リマーである。 幅対厚さ比二幅対厚さ比は、スターレット（Ｓｔａｒｒ
ｅｔ）７２２型のディジタルのカリバーまたは同等の計
器で測定する。幅の測定のため、モノフィラメントを「
Ｖ」に折り、そして「Ｖ」の両側を同時に測定し、測定
するゾーンのちょうど外側に「Ｖ」の頂点を保持するこ
を保証することはべんりである。この技術は、モノフィ
ラメントが測定計器の面の間で傾斜して低い読みを与え
ないようにする。 デニール：モノフィラメントを５５±２％の相対湿度お
よび７５±２’Ｆにおいて、パッケージ上で特定した期
間の間、通常、モノフィラメントを作ってから２日以上
老化したとき、２４時間コンディンヨニングする。モノ
フィラメントの９メートルの試料を秤量する。デニール
は９０００メートルの重量（ダラム）として計算される
。コードまたはモノフィラメント上に存在する接着剤に
ついてのデニールの補正は、下に決定するようにフィラ
メント上の測定量の接着剤に基づいて行う。 引張り性質：紡糸したばかりのモノフィラメントの引張
り試験面に、モノフィラメントをバ・Ｉケージ上で最小
の特定した期間の間５５±２％の相対湿度および７５±
２″Ｆにおいてコンディショニングする（特記しない限
り）。フィラメントを紡糸から１０日以上老化したとき
、この期間は通常２４時間である。対照的に、ここに報
告した浸漬したコードについてのデニールおよび引張り
性質は、上に示した時間、温度および湿度においてかぜ
の形態で緩和コンディショニングしｔ：試料について測
定する。記録インストロン単位装置を使用して、コンデ
ィショニングしたモノフィラメントの応力／歪みの挙動
を特性づける。試料を少なくとも４Ｑｐｓｉに維持され
た空気活性化４−Ｄ型インストロンクランプでつかむ。 試料を破断まで伸長し、その間モノフィラメントの応力
を歪みの関数として記録する。初期のゲージ長さは１０
インチであり、そしてクロスヘツドの速度は一定の１２
インチ／分に維持する。２４時間以上経過したモノフィ
ラメントについて、引張り性質は６インチ／分の一定の
クロスへノド速度で測定した。 破断強度は、試料の破損前に達成される最大荷重であり
、そしてポンドまたはキログラムで表される。 強力は破断強度をデニールで割った値から計算しくフィ
ラメント上の接着剤について補正後）、そしてグラム／
デニール（ｇ　／　ｄ　）で表さｔ’Ｌ６゜伸びは、試
料が破損したときの、試料中の歪みである。 モジュラスは、応力歪み曲線の初期の直線の部分への接
線の傾斜に１００を掛け、そして浸漬不含デニールで割
った値である。モジュラスは、般に、２％より小さい歪
みにおいて記録される。 結節強さは、直線の引張りと同一の方法で測定するが、
ただし試料の止め結びはモノフィラメント中に試験すべ
き試料の中点において結ぶ。試料の止め結びは、ある長
さのモノフィラメントをそれ自体の上にその長さのほぼ
中点において交差し、そしてｌ端をそのように形成した
ループに通すことによって作る。モノフィラメントは巻
取りパッケージの湾曲のあるものをとる傾向かあるので
、結節は別の試料のこの湾曲と結びかつそれに対抗させ
、そして２つの値を平均した。 靭性は、応力歪み曲線の下の面積を、インストロンのゲ
ージ長さと補正したデニールとの積で割ることによって
測定する。 実施例１ この実施例は、本発明による好ましい方法による、はぼ
３，０００デニールのポリ（ヘキサメチレンアジパミド
）のモノフィラメントの製造を記載する。 高い品質のポリ（ヘキサメチレンアジパミド）ポリマー
を、７０の相対粘度を有する連続的重合装置においてつ
くり、そして４８ポンド／時間（２１，８ｋｇ／時間）
の速度で、丸い角を有する長方形の紡糸口金オリフィス
（２，７８ｘ９．６５ｍ１η）を通して、フィラメント
に押出し、２６゜５インチ（６７，３ｃｍ）の空気ギャ
ップを通して下向きに垂直に進行させ、そして２２しの
水中で約１３フインチ（３４８Ｃｍ）の距離で急冷する
。水で急冷した後、フィラメント上の残留急冷水の量を
空気噴射中の空気の流れの調節により再び調節して、フ
ィラメントの表面上の水の量をモノフィラメントの乾燥
重量の１０〜２５重量％にする。次いで、湿ったモノフ
ィラメントを順次に引きロールに２１４．６ｙｐｍ（１
９６，２ｍｐｍ）で、予備張力ロールに２１４．８ｙｐ
ｍ（１９６，４ｍｐｍ）で、そして供給ロールに２１８
ｙｐｍ　（１９’）、３ｍｐｍ）で前進させる。供給ロ
ール後、水をモノフィラメントに、フィラメントを０．
８力ロン／時間の速度で供給される７エルトのウィック
ス（ｗｉｃｋｓ）と接触させることにより、添加しくフ
ィラメントの乾燥重量に基づいて１３％の水）そしてフ
ィラメントを３６Ｃｍの長さのスチーマ−中に前進させ
、そして１３７ｐｓｉｇの飽和水蒸気（１７８℃）で処
理する。 モノフィラメントは方向変化ロールと接触した後、スチ
ーマ−に入り、このスチーマ−はモノフィラメント上の
水を約１５％の比較的均一なレベルに減少する。スチー
マ−は入口および出口の水蒸気膨張室を有し、これらの
菟は真空源に接続されていて、水蒸気がプラントの環境
中に漏れるのを防止している。延伸点は入口水蒸気膨張
室内に維持されている。 なおスチーマ−内に存在するが、出口端付近にある間、
モノフィラメントは約６０℃の温度の水を含有しかつ約
４ガロン／時間の速度で流れる、約３ｃｍの長さの浴を
通して走行する。モノフィラメントの表面は浴中で冷却
された後、スチーマ−を去る。次いで、モノフィラメン
トは空気ストリッパーに行き、ここで表面の水のほとん
どはフィラメントから乾燥フィラメントの重量の〈２％
の水のレベルに除去される。次いで、モノフィラメント
は第１段階の延伸ロールへ行き、このロールは１４２℃
に加熱されており、そして８１４ｙｐｍ（７４４ｍｐｍ
）で回転している。これらの条件下に、延伸点はスチー
マ−の入口シールの直前の入口膨張ゾーン内に存在する
。 次いで、第５図におけるようなモノフィラメントの通路
を有する第２図の装置を使用して、フィラメントを約５
０インチ（１２７ｃｍ）の長さの輻射ヒーターに約８７
０℃の平均温度において３回に通過曲進させる。各通過
において、フィラメントの増加する温度と釣り合わせて
、ヒーターの各通過の間に位置する方向変化ロールの速
度を注意して制御することによって、延伸の量を制御す
る。方向変化ロールは、速度がロール軸に取り付けられ
だ液圧ポンプの供給流れを制限することによって制御さ
れる。こうして、ロール速度は、通過ｌ前において８４
４ｙｐｍ　（７７２ｍｐｍ）（通過１前のモノフィラメ
ントへの張力は４０００ｇである）、通過２前に才Ｊい
て１０３８ｙｐｍ（９１０３８ｙｐ、通過３前において
ｌｌｌｏｙｐｍ（１０１５ｍｐｍ）　、そして通過３後
１２２５ｙｐｍ　（１１２０ｍｐｍ）（張力はほぼ１０
，４００ｇである）である。次いで、モノフィラメント
を第２段階の延伸ロールに約１２５０ｙｐｍ（１１４３
ｍｐｍ）で、レットダウンロールに約１２２７ｙｐｍ　
（１１２２ｍｐｍ）で、そして巻き取りに前進させる。 巻き取り張力は約５００グラムであり、そしてすぐれた
パッケージの形成が得られるように調節する。 この方法の生成物は長円形の断面の３０００デニールの
モノフィラメントであり、そしてコンディショニングし
た性質を表１に示す。 実施例２ この実施例は、本発明による方法による、はぼ４．００
０デニールのポリ（ヘキサメチレンアジパミド）のモノ
フィラメントの製造を記載する。 この実施例は、追加の水を供給ロール後にモノフィラメ
ントに適用することによって得られる、改良された引張
り性質（参照、部■）、ガイドおよび表面との接触前の
モノフィラメントへの水の供給から得られる改良されｔ
：性質（参照、部ＩＩ）、およびスチーマ−から出る前
のモノフィラメントの冷却から得られる改良された性質
（参照、部１ＩＩ）を示す。部Ｖは第２段階の延伸にお
ける延伸のプロフィルを示す。 高い品質のポリ（ヘキサメチレンアジパミド）ポリマー
を、７０の相対粘度を有する連続的重合装置においてつ
くり、そして３８．８ボンド／時間（１７，６ｋｇ／時
間）の速度で、丸い角を有する長方形の紡糸口金オリフ
ィス（２，７８Ｘ９゜６５ｍｍ）を通して、フィラメン
トに押出し、２８．２５インチ（７１，８ｃｍ）の空気
ギャップを通して下向きに垂直に進行させ、そして２２
℃の水中で約１２３．５インチ（３１３，７ｃｍ）の距
離で急冷する。水で急冷した後、フィラメント上の残留
急冷水の量を空気噴射中の空気の流れの調節により再び
調節して、フィラメン１の表面上の水の量をモノフィラ
メントの乾燥重量の１０〜２５重量％にする。次いで、
湿ったモノフィラメントを順次に引きロー４に１３Ｑ、
６ｙｐｍ（１１９，４ｍｐｍ）で、予備張力ロールに１
３１゜５ｙｐｍ（１２０，２５ｍｐｍ）で、そして供給
ロールに１３３．ｌｙｐｍ　（１２２，７ｍｐｍ）で前
進させる。供給ロール後、水をモノフィラメントに、フ
ィラメントを０．６ガロン／時間の速度で供給される７
エルトのウィックス（ｗ　ｉ　ｃ　ｋＳ）と接触させる
ことにより、添加しくフィラメントの乾燥重量に基づい
て１３％の水）そしてフィラメントを４９ｃｍの長さの
スチーマ−中に前進させ、モして１４０ｐｓｉｇの飽和
水蒸気（１８０℃）で処理する。モノフィラメントは方
向変化ロールと接触した後、スチーマ−に入り、このス
チーマ−はモノフィラメント上の水を約１５％の比較的
均−なレベルに減少する。スチーマ−は入口および出口
の水蒸気膨張室を有し、これらの室は真空源に接続され
ていて、水蒸気がプラントの環境中に漏れるのを防止し
ている。延伸点は入口水蒸気膨張室内に維持されている
。 なおスチーマ−内に存在するが、出口端付近にある間、
モノフィラメントは約６０℃の温度の水を含有しかつ約
４ガロン／時間の速度で流れる、約３ｃｍの長さの浴を
通して走行する。モノフィラメントの表面は浴中で冷却
された後、スチーマ−を去る。次いで、モノフィラメン
トは空気メトリ／パーに行き、ここで表面の水のほとん
どはフィラメントから乾燥フィラメントの重量のく２％
の水のレベルに除去される。次いで、モノフィラメント
は第１段階の延伸ロールへ行き、このロールは１４２℃
に加熱されており、そして４９６．４ｙｐｍ　（４５３
，９ｍｐｍ）で回転している。これらの条件下に、延伸
点はスチーマ−の大ロンールの直前の入口膨張ゾーン内
に存在する。 次いで、第５図におけるようなモノフィラメントの通路
を有する第２図の装置を使用して、フィラメントを約５
０インチ（１２７ｃｍ）の長さの輻射ヒーターに約８７
０℃の平均温度において３回に通過前進させる。各通過
において、フィラメントの増加する温度と釣り合わせて
、ヒーターの各通過の間に位置する方向変化ロールの速
度を注意して制御することに、１：って、延伸の量を制
御する。方向変化ロールは、速度がロール軸に取り付け
られた液圧ポンプの供給流れを制限することによって制
御される。こうして、ロール速度は、通過１　ｅにおい
て５１５ｙｐｍ　（４７１，２ｍｐｍ）（通過１　曲の
モノフィラメントへの張力は５３００ｇである）、通過
２１１″１１において５９２ｙｐｍ（５４１，５ｍｐｍ
）　、通過３曲において６７９．５’Ｊ　ｐｍ　（Ｃｉ
　２１．３ｔｎｐｍ）　、そして通過３後７３８ｙｐｍ
　（６７４，８ｍｐｍ）（張力はほぼ１３　８００ｇで
ある）である。次いで、モノフィラメントを第２段階の
延伸ロールに約７５０ｙｐｍ　（６８５，８ｍｐｍ）で
、レン（・ダウンロールに約７３６ｙｐ＋ｎ　（６７３
ｍｐｍ）で、そして巻き取りに曲進させる。巻き取り張
力は約７５０グラムであり、そしてすぐれたパンケージ
の形成が得らＪｌ、るように調節する。 この方法の生成物は長円形の断面の４０００デニールの
モノフィラメントであり、そしてコンテインコニングし
た性質を表１に示す。 実施例２、部■ ４０００デニールのポリ（ヘキサメチレンアジパミド）
のモノフィラメントを実施例２におけるように製造する
が、ただし追加の水は供給ロール後に適用しなかった。 急冷後のモノフィラメント上の水は、フィラメントの乾
燥重量に基づい−Ｃ１約２０重量％であった。モノフィ
ラメントの性質を表１に記載し、そして実施例２より大
きい強力の標準偏差を示す。 実施例２、部ｌＩ ４０００デニールのポリ（ヘキサメチレンアジパミド）
のモノフィラメントを実施例２に使用した方法により製
造したが、ただし水急冷槽を去った後フィラメント上に
水は残っていす、そして供給ロール後に水を適用しなか
った。空気噴射のストリフピノパーおよびベルトを使用
して、急冷後本質的にすべての水を除去した。糸の接触
ガイドはすべてか鏡表面であ−〕たわけではない。理解
できるように、直線引張りおよび結節引張りは実施例２
のそれより優れていた。そのうえ、引張り値の標準偏差
（ノグマ）は実施例２に関して非常に高か−）だ。 実施例２、部ＩＩＩ モノフィラメントを実施例２におけるように製造し！二
が、に／ごしモノフィラメントは、スチーマ−の高温、
高圧のゾーンを出る曲に、水で冷却しなかった。モノフ
ィラメン１−の性質を表１に記載する。直線強力および
ことに結節強力はスチーマ−を出る前のフィラメントの
冷却の欠如により悪影響を受けた。そのうえ、水の冷却
を使用しなかった場合、物質が出口のレール上に析出し
た。これらの析出は機械的損傷および低い引張り性質を
生ずる。 実施例２、部ＩＶ Ａ　−１−１で識別するモノフィラメントは、急冷浴中
の沈むモノフィラメントの長さを調節することによって
、滞留時間を制御することにより、第１段階の延伸点を
制御する効果を示す。実施例２における方法を用いたが
、ただし急冷浴中に沈めたフィラメントの長さを１１５
〜１５５インチで変化させた。得られるフィラメント・
の強力を、沈めたモノフィラメントの長さの関数として
、第７図にプロントする。第８図は、供給ロールからの
延伸点の距離に対する強力のプロットである。 さらに、ＧおよびＨと表示するモノフィラメン１−を、
また、実施例２におけるように延長した期間にわたって
作ったが、ただし沈めたモノフィラメントの長さは、そ
れぞれ、１２＋および１３５インチであっｌこ。これら
のモノフィラメントの製造ロントの引張り性質を表２に
記載する。 モノフィラメントＡ−トＩの強力は、１１５−１５５イ
ンチの沈めたフィラメント長さにおいて約９．２−９．
８ｇ／ｄの範囲である。しかしながら、延伸点がスチー
マ−の高圧、高温の加熱ゾーン（スチーマ−の入口水蒸
気膨張ゾーンまたはその直前に）位置する、フィラメン
］−の強力が約９゜７−９．８ｇ／ｄの最大である、約
１２１−１２８インチの最適急冷長さが存在する。 実施例２、部Ｖ モノフィラメントを実施例２におけるようにして製造し
たが、ただし第２段階の延伸の輻射ヒーターにおける方
向変化ロールの速度を表３に記載するように変化させて
、次の２つの条件を生成した・　（Ａ）輻射ヒーターに
おいて早期に延伸を起こさせる、および（Ｂ）輻射ヒー
ターにおいて遅く延伸を起こさせる。双方の場合は、表
３に示す結果を与え、これらは実施例２より劣り、各通
過における延伸の増分がその通過におけるフィラメント
の温度の増加に対応して最大の強力を達成するように、
輻射ヒーターにおける方向ロールの変化の速度は制御さ
れることを例示する。 実施例３ この実施例は、本発明による高い生産性の方法による、
はぼ８，０００デニールの３．９の幅対厚さ比のポリ（
ヘキサメチレンアジパミド） のモ ノフィラメントの製造を記載する。 高い品質のポリ（ヘキサメチレンアジパミド）ポリマー
を、７０の相対粘度を有する連続的重合装置においてつ
くり、そして７５ボンド／時間（３４，１ｋｇ／時間）
の速度で、丸い角を有する長方形の紡糸口金オリフィス
（３，１８Ｘ１４．４ｍ　ｍ　）を通して、フィラメン
トに押出し、２８゜５インチ（７１，８ｃｍ）の空気ギ
ャップを通して下向きに垂直に進行させ、そして２２℃
の水中で約１７４インチ（４４１ｃｍ）の距離で急冷す
る。水で急冷した後、フィラメント上の残留急冷水の量
を空気噴射中の空気の流れの調節により再び調節して、
フィラメントの表面上の水の量をモノフィラメントの乾
燥重量のｌＯ〜２５重景％にする。次いで、湿ったモノ
フィラメントを順次に引きロールに１２８．８ｙｐｍ　
（ｌ　Ｉ　７．７ｍｐｍ）で、予備張力ロールに１２８
．９ｙｐｍ（１１７，８ｍｐｍ）で、そして供給ロール
に１３１’ｌ　Ｉ）ｍ　（１２０ｍｐｍ）で前進させる
。供給ロール後、水をモノフィラメントに、フィラメン
トを０．８ガロン／時間の速度で供給されるフェルトの
ウィンクス（ｗｉｃｋｓ）と接触させることにより、添
加しくフィラメントの乾燥１ハ量に基づいて１３％の水
）モしてフィラメントを４９ｃｍの長さのスチーマ−中
に前進させ、そして１４５ｐｓｉｇの飽和水蒸気（１８
２℃）で処理する。モノフィラメントは方向変化ロール
と接触した後、スチーマ−に入り、このスチーマ−はモ
ノフィラメント上の水を約１５％の比較的均一なレベル
に減少する。スチーマ−は入口および出口の水蒸気膨張
室を有し、これらの室は真空源に接続されていて、水蒸
気がプラントの環境中に漏れるのを防止している。延伸
点は入口水蒸気膨張室内に維持されている。 なおスチーマ−内に存在するが、出口端付近にある間、
モノフィラメン（・は約６０℃の温度の水を含有しかつ
約４ガロン／時間の速度で流れる、約３ｃｍの長さの浴
を通して走行する。モノフィラメントの表面は浴中で約
１１０℃に冷却された後、スチーマ−を去る。次いで、
モノフィラメントは空気ストリッパーに行き、ここで表
面の水のほとんどはフィラメントから屹燥フィラメント
の重量のく２％の水のレベルに除去される。次いで、モ
ノフィラメントは第１段階の延伸ロールへ行き、このロ
ールは１４６℃１こ加熱されており、そして４９９ｙｐ
ｍ　（４５４ｍｐｍ）で回転している。 これらの条件下に、延伸点はスチーマ−の入口シールの
直前の入口膨張ゾーン内に存在する。 次いで、フィラメントを約５０インチ（１２７ｃｍ）の
長さ（通過光たり）の輻射ヒーターに約８７０℃の平均
温度において３回に通過前進させる。方向変化ロールの
速度を次ぎにおけるように制御する：通過１前において
５０６ｙｐｍ（４６３ｍ　ｐ　ｍ　）　、通過２前にお
いて５７９ｙ’ｐｍ（５３２ｍｐｍ）、通過３前におい
て６６０ｙｐｍ（６０９ｍｐｍ）、そして通過３（麦７
３５ｙｐｍ（６７２ｍｐｍ）。次いで、千７フイラメン
トを第２段階の延伸ロールに約７５０ｙｐｍ　（６８６
ｍｐｍ）で、レフトダウンロールに約７３７ｙｐｍ（６
７３ｍｐｍ）で、そして巻き取りに前進させる。 巻き取り張力は約８５（Ｊグラムであり、そしてすぐれ
たパッケージの形成が得られるように調節する。 この方法の生成物は長円形の断面の８０００デニールの
モノフィラメントであり、そして２４時間コンディショ
ニングした性質を表４に示す。 表　　２ モノフィラメン アニール 直線強ブハｇ［）ｄ 直線伸び、％ 結節強さ、ｇｐｄ 結節伸び、％ ト ９．８ Ｉ８．３ ６．６ １４．０ ９．４ １７．９ ６．５ １３．７ 表３ 第１段階ロール、 第２段階ロール、 Ｓ−１液圧ロール、 Ｓ−２液圧ロール、 Ｓ−３液圧ロール、 ４８８．２ ５０７．８ ５４２．１ ６６８．７ ４８８．２ ５４５．７ ５８２．７ ７１９．５ ４８８．２ ４８９．２ ５２２．１ ６４３．２ モノフィラメントの性質 直線強力、ＧＰＤ 直線破断点伸び、％ 結節強さ、ＧＰＤ 結節破断点伸び、％ ９．３５ １８．６５ ５．８５ １２．８５ ９、Ｏ １８，５ ５，２ １１，６ ９、Ｏ １８，９ ５，８５ １２，６５ 表　　４ 強力（ｇｐｄ） 標準偏差（ｎ＝ＩＯ） 結節強さ（ｇｐｄ） モジュラス（ｇｐｄ） 幅対厚さ比 断面 ８．６ ．２２ ５．４ ５■、０ ３．９ 長円形 本発明の主な特徴および態様は、次の通りである。 ｌ、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントを少なく
とも第１および第２の延伸段階において紡糸、水急冷お
よび延伸する工程を含み、急冷モノフィラメントを第１
延伸段階において高温水蒸気の雰囲気を含有するスチー
マ−を通して進行させ、そして第２延伸段階において輻
射ヒーターで加熱したゾーンを通して進行させ、合計の
延伸比は少なくとも約５．５×であり、水急冷後のモノ
フィラメントはガイドおよびロールを含む表面とを接触
し、その後スチーマ−に入る方法において、前記ガイド
および前記表面との接触の前のモノフィラメントの使用
の上の水はモノフィラメントの乾燥重量に基づいて少な
くとも１０重量％であることを特徴とする方法。 ２、前記モノフィラメント上の水の前記量は約５〜約２
５重量％である、上記第１項記載の方法。 ３、前記モノフィラメント上に水を供給することは、フ
ィラメント上の残留する急冷水を調節することにより実
施する、上記第１項記載の方法。 ４、前記モノフィラメント上の残留する急冷水ノ調節は
、モノフィラメントに空気噴射ヲ向ケチフィラメントが
支持する残留物を調節して実施する、上記第３項記載の
方法。 ５、さらに、供給ロール通過後かつスチーマ−ｔ：　入
６　Ｍに、モノフィラメントに追加の水を、モノフィラ
メントの乾燥重量に基づいて約５重量％以上の量で添加
するからなる、上記第１項記載の方法。 ６、さらに、供給ロール通過後かつスチーマ−に入る前
に、モノフィラメントに追加の水を、モノフィラメント
の乾燥重量に基づいて約５〜約２０重量％の量で添加す
るからなる、上記第１項記載の方法。 ７、水の前記量はモノフィラメントに均一に適用する、
上記第６項記載の方法。 ８、モノフィラメントのデニールは約１０００デニール
以上である、上記第１項記載の方法。 ９、方法の処理量は少なくとも約３５ポンド／時間／モ
ノフィラメン１−である、上記第１項記載の方法。 １０、Ｘいデニールの熱可塑性モノフィラメントを少な
くとも第１および第２の延伸段階において紡糸し、水急
冷浴中で水急冷し、そして延伸する工程を含み、第１延
伸段階において、急冷したモノフィラメントを少なくと
も３．０×の比で配向延伸し、前記延伸はモノフィラメ
ントを供給ロールにより接触させ、高温水蒸気の雰囲気
を食付する高温の水蒸気加熱ノ′−ンを通して進行させ
、そして第１段階の延伸ロールと接触させることによっ
て実施し、ここで第２延伸段階において前記モノフィラ
メントは輻射ヒーターで加熱されたゾーンを通して進行
し、合計の延伸比は少なくとも約５５×である方法ｉこ
おいて、前以て決定した延伸比対応するスチーマ−へ進
行する急冷モノフィラメントの温度を調節して、第１段
階の延伸点が供給ロールの後およびスチーマ−の高温水
蒸気の加熱ゾーンの前に維持する、ことを特徴とする方
法。 １１、急冷モノフィラメントの温度の調節は、急冷浴中
のモノフィラメントの滞留時間の調節により実施する、
上記第１Ｏ項記載の方法。 １２、急冷モノフィラメントの温度の調節は、急冷浴中
のモノフィラメントの移動通路の長さの調節により実施
する、上記第１１項記載の方法。 １３、急冷モノフィラメントの温度の調節は、急冷浴中
の温度の調節により実施する、上記第１１項記載の方法
。 １４、前記スチーマ−は、前記高温水蒸気加熱ゾーンの
水蒸気温度より低い温度の水蒸気雰囲気を含有する前記
高温水蒸気加熱ゾーンの前に、入口膨張ゾーンを有し、
そして前記モノフィラメントの温度は延伸点が前記入口
膨張ゾーンに存在するように調節する、上記第１Ｏ項記
載の方法。 １５、前記スチーマ−は、前記高温水蒸気加熱ゾーンの
水蒸気温度より低い温度の水蒸気雰囲気を含有する前記
高温水蒸気加熱ゾーンの前に、入口膨張ゾーンを有し、
そして前記モノフィラメン１−の温度は１肪記延伸点か
水蒸気膨張ゾーンの前およびそれに隣接するように調節
する、上記第１Ｏ項記載の方法。 １６、高いデニールの熟可塑性七ノフィラメントを少な
くとも第１および第２の延伸段階において紡糸し、水急
冷浴中で水急冷し、そして延伸する工程を含み、第１延
伸段階において、急冷したモノフィラメントを少なくと
も３．０×の比で配向延伸し、前記延伸はモノフィラメ
ントを供給ロールにより接触させ、高温水蒸気の雰囲気
を含有する高温の水蒸気加熱ゾーンを通して進行させ、
そして第１段階の延伸ロールと接触させることによって
実施し、ここで第２延伸段階において前記モノフィラメ
ントは輻射ヒーターで加熱されたゾーンを通して進行し
、合計の延伸比は少なくとも約５．５×である方法にお
いて、第１段階の延伸点が供給ロール後にかつスチーマ
−の高温水蒸気の加熱ゾーンの前に維持されるようい、
前以て決定した延伸比対応するスチーマ−へ進行する急
冷モノフィラメントの温度を調節し、そして前記モノフ
ィラメントが０ユ記延伸点へ進行するとき、モノフィラ
メントがその乾燥重量に基づいて少なくとも約５重量％
の量でその表面に水を有するように、前記モノフィラメ
ントに水を供給する、ことを特徴とする方法。 １７、延伸点におけるモノフィラメント上の水の量はモ
ノフィラメントの乾燥重量に基づいて約５〜２０重量％
である、上記第１６項記載の方法。 １８、ｔｌＤ記水の量はモノフィラメントに均一に適用
する、上記第１７項記載の方法。 １９、前記スチーマ−は、前記高温水蒸気加熱ゾーンの
水蒸気温度より低い温度の水蒸気雰囲気を含有する前記
高温水蒸気加熱ゾーンの前に、入口膨張ゾーンを有し、
そして前記モノフィラメントのは度は延伸点が前記入口
膨張ゾーンに存在するように調節する、上記第１６項記
載の方法。 ２０、前記スチーマ−は、前記高温水蒸気加熱ゾーンの
水蒸気温度より低い温度の水蒸気雰囲気を含有する前記
高温水蒸気加熱ゾーンの前に、入口膨張ゾーンを有し、
そして前記モノフイラメントの温度は前記延伸点が水蒸
気膨張ゾーンの前およびそれに隣接するように調節する
、上記第１５項記載の方法。 ２１、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントを少な
くとも第１および第２の延伸段階において紡糸、水急冷
および延伸する工程を含み、モノフィラメントを第１延
伸段階において高温水蒸気の加熱ゾーンを通して進行さ
せ、前記加熱ゾーンは、モノフィラメントをスチーマ−
から出入りさせると同時にスチーマ−からの水蒸気の損
失を最小にする入口および出口のシール内に含有され、
モノフィラメントの表面を前記高温水蒸気の加熱ゾーン
において約１１０℃以上に加熱し、そしてモノフィラメ
ントを第２延伸段階において輻射ヒーターで加熱［、た
ゾーンを通して進行させ、合計の延伸比は少なくとも約
５．５×である、方法において、モノフィラメントの表
面を前記スチーマ−の出口シールの通過前に冷却する、
ことを特徴とする方法。 ２２、モノフィラメントの表面の前記冷却は、前記モノ
フィラメントを前記スチーマ−の出口シールの通過前に
水浴に通過させることにより実施する、上記第２１項記
載の方法。 ２３、前記水浴の温度は約８０℃より低い温度を有する
、上記第２２項記載の方法。 ２４、モノフィラメントのデニールは約１０００デニー
ル以上である、上記第２１項記載の方法。 ２５、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントを少な
くとも第１および第２の延伸段階において紡糸、水急冷
および延伸する工程を含み、急冷モノフィラメントを第
１延伸段階において高温水蒸気の雰囲気を含有するスチ
ーマ−を通して進行させ、そして第２延伸段階において
進行させ、ここで前記モノフィラメントを輻射ヒーター
に暴露し、合計の延伸比は少なくとも約５．５×である
、方法において、前記上）７１ラメントを第２延伸段階
において輻射加熱のための加熱ゾーンを通して少なくと
も１回進行させ、モノフィラメントを前記輻射加熱ゾー
ンの第１通過前に方向ロールの第１変化進行と接触させ
、そして面記第１通過俊方向ロールの第２変化と接触さ
せ、前記モノフィラメンＩ・は前記ロールの各々の表面
と約７５°〜約２００°のひき付け角度で接触させ、そ
してモノフィラメントへ適用される張力が前記ロールの
各々を通過して進行するとき増加するように、方向ロー
ルの前記第１および第２変化の速度を調節する、ことを
特徴とする方法。 ２６、前記モノフィラメントが方向ロールの前記第２変
化を通して進行した後、輻射加熱ゾーンの第２通過を通
すモノフィラメントの進行を含み、モノフィラメントの
コア温度が第１通過から前記第２通過にかけて増加する
ように、前記第１およびｖｇ２の通過を順次に実施し、
そして前記方法はさらにモノフィラメントを前記第２通
過後方向ロールの第３通過を含み、前記第３０−ルと接
触するモノフィラメントは約７５″〜約２０００の巻き
付け角度で接触し、そしてモノフィラメントへの張力が
ｔｉｔ記第３の方向ロールの変化を通過するとき増加す
るように、前記方向ロールの第３変化を制御することを
含む、上記第２５記載の方法。 ２７　、ｍ前記モノフィラメントか方向ロールの前記第
３変化を通して進行した後、輻射加熱ゾーンの第３通過
を通ずモノフィラメントの進行を含み、モノフィラメン
トのコア温度が第２通過から前記第３通過にかけて増加
するように、前記第１、第２および第３の通過を順次に
実施し、そして前記方法はさらにモノフィラメントを前
記第３通過後方向ロールの第３通過を含み、前記第４０
−ルと接触するモノフィラメントは約７５°〜約２００
０の巻き付け角度で接触し、そしてモノフィラメンｉ・
への張力が前記第３の方向ロールの変化を通過するとき
増加するように、前記方向ロールの第４変化を制御する
ことを含む、上記第２６記載の方法。 ２８、前記輻射加熱ゾーンの前記第１通過へ前記モノ７
１ラメントか進行するまで、実質的な量の延伸か＠２延
伸段階においてモノフィラメントへ付与されないように
、方向ロールの第１変化の速度を制御する、上記第２５
〜２７項のいずれかに記載の方法。 ２９、モノフィラメントのデニールは約１０００デニー
ル以上である、上記第２５記載の方法。 ３０、繊維を連続的に延伸する装置であって、面記装置
は、連続繊維を輻射加熱するための少なくとも１つの加
熱ゾーンを提供する加熱手段、繊維を前記加熱ゾーンに
少なくとも１回通過させるために繊維を進行させる手段
からなり、前記進行手段は初期のロール手段および最終
のロール手段および少なくとも第１および第２のロール
手段からなり、前記最終のロール手段は前記繊維を前記
初期のロール手段より大きい速度で進行させて、前記装
置の延伸比を決定し、方向ロールの前記第１および第２
の変化は前記輻射加熱ゾーンの第１通過への繊維の移動
通路を決定し、方向ロールの前記第１および第２変化の
表面は約７５°〜約２００°の巻き付け角度で繊維と接
触する、ことを特徴とする繊維を連続的に延伸する装置
。 ３１、前記進行手段は、さらに、方向ロールの第３変化
を含み、前記変化は、方向ロールの前記第２変化−緒に
なって、面記加熱手段の第２輻射加熱通過のための繊維
の移動通路を定め、これにより繊維の温度は第１通過か
ら第２通過にかけて増加し、繊維は前記第３０−ルの表
面と約７５゜〜約２００°の巻き付け角度で接触し、そ
して前記装置は、さらに、繊維が方向ロールの前記第３
変化を通して進行するとき、繊維に加えられる張力の量
が増加するように、方向ロールの前記第３変化の速度を
制御する手段を含む、上記第３０項記載の装置。 ３２、前記進行手段は、さらに、方向ロールの第４変化
を含み、前記変化は、方向ロールの前記第２変化−緒に
なって、前記加熱手段の第３輻射加熱通過のための繊維
の移動通路を定め、これにより繊維の温度は第２通過か
ら第３通過にかけて増加し、繊維は前記第３０−ルの表
面と約７５゜〜約２００°の巻き付け角度で接触し、そ
して前記装置は、さらに、繊維が方向ロールの前記第４
変化を通して進行するとき、繊維に加えられる張力の量
が増加するように、方向ロールの前記第４変化の速度を
制御する手段を含む、上記第３１項記載の装に。 ３３、前記繊維か前記第１輻射加熱ゾーンの通過へ進行
するまで、第２延伸段階において繊維に実質的な量の延
伸を付与しないように、方向ロールの第１変化の速度を
制御する手段は方向ロールの前記第１変化を制御する、
上記第３０〜３２項のいずれかに記載の装置。 ３４、方向ロールの前記変化の速度を制御する手段はロ
ールの各々に接続されだ液圧モーター／ポンプである、
上記第３０〜３２項のいずれかに記載の装置。 ３５、約１０００より大きいデニール、約７゜５　ｇ　
／　ｄより大きい強力、約０．２５より小さい標準偏差
、および約４５ｇ／ｄより大きいモジュラスを有するこ
とを特徴とする、延伸熱可塑性ポリマーのモノフィラメ
ント。 ３６、前記熱可塑性ポリマーはポリアミドである、上記
第３５項記載のモノフィラメント。 ３７、約２．０より大きい幅対厚さ比および約１．２２
／（密度）１″より大きい幅をもつ横長の形の断面を有
する、上記第３５項記載のモノフィラメント。 ３８、約８．０ｇ／ｄより大きい強力および約０．１５
より小さい標準偏差を有する、上記第３５項記載のモノ
フィラメント。 ３９、前記ポリアミドはポリ（ヘキサメチレンアジパミ
ド）である、上記第３６項記載のモノフィラメント。 ４０、約０．５ｇ−ｃｍ／デニール−ｃｍの靭性を有す
る、上記第３５項記載のモノフィラメント。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による高いデニールの熱可塑性モノフ
ィラメントを製造する方法の概略的に図解である。 第２図は、モノフィラメントを輻射加熱のため第４通過
させる、本発明による第２段階の延伸のための好ましい
装置の、部分的概略図である。 第３図は、１回の輻射加熱通過のための別のモノフィラ
メントの通路を示す、第２図におけるような図面である
。 第４図は、２回の輻射時間通過のための別のベモノフィ
ラメントの通路を示す、第２図におけるような図面であ
る。 第５図は、３回の輻射時間通過のための別のべモノフィ
ラメントの通路を示す、第２図におけるような図面であ
る。 第６図は、理想的な第２段階の延伸のプロフィルのため
の延伸対モノフィラメントのコアの温度のグラフの表示
である。 第７図は、急冷槽における沈めたモノフィラメントの長
さに対してプロットした強力のグラフの表示である。 第８図は、供給ロールからの延伸点の距離に対してプロ
ットした強力のグラフの表示である。 第９ａ図および第９ｂ図は、本発明による好ましいモノ
フィラメントの断面図面である。 １１０ａ　　モノフィラメント １１０ｂ　モノフィラメント １１２　　　長方形 図面の浄書（内容に変更なし） モノフイラメシトの温度 分力（針ｄ） 手続宇１１′Ｔ正書（方式） 平成１年１１月 日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントを紡糸し
   、水急冷しおよび少なくとも第１および第２の延伸段階
   において延伸する工程を含み、急冷モノフィラメントを
   第１延伸段階において高温水蒸気の雰囲気を含有するス
   チーマーを通して進行させ、そして第２延伸段階におい
   て輻射ヒーターで加熱したゾーンを通して進行させ、合
   計の延伸比は少なくとも約５．５×であり、水急冷後の
   モノフィラメントはガイドおよびロールを含む表面とを
   接触し、その後スチーマーに入る方法において、前記ガ
   イドおよび前記表面との接触の前のモノフィラメントの
   使用の上の水はモノフィラメントの乾燥重量に基づいて
   少なくとも１０重量％であることを特徴とする方法。 ２、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントを紡糸し
   、水急冷浴中で水急冷し、そして少なくとも第１および
   第２の延伸段階において延伸する工程を含み、第１延伸
   段階において、急冷したモノフィラメントを少なくとも
   ３．０×の比で配向延伸し、前記延伸はモノフィラメン
   トを供給ロールにより接触させ、高温水蒸気の雰囲気を
   含有する高温の水蒸気加熱ゾーンを通して進行させ、そ
   して第１段階の延伸ロールと接触させることによって実
   施し、ここで第２延伸段階において前記モノフィラメン
   トは輻射ヒーターで加熱されたゾーンを通して進行し、
   合計の延伸比は少なくとも約５．５×である方法におい
   て、前以て決定した延伸比対応するスチーマーへ進行す
   る急冷モノフィラメントの温度を調節して、第１段階の
   延伸点が供給ロールの後およびスチーマーの高温水蒸気
   の加熱ゾーンの前に維持する、ことを特徴とする方法。 ３、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントを紡糸し
   、水急冷浴中で水急冷し、そして少なくとも第１および
   第２の延伸段階において延伸する工程を含み、第１延伸
   段階において、急冷したモノフィラメントを少なくとも
   ３．０×の比で配向延伸し、前記延伸はモノフィラメン
   トを供給ロールにより接触させ、高温水蒸気の雰囲気を
   含有する高温の水蒸気加熱ゾーンを通して進行させ、そ
   して第１段階の延伸ロールと接触させることによって実
   施し、ここで第２延伸段階において前記モノフィラメン
   トは輻射ヒーターで加熱されたゾーンを通して進行し、
   合計の延伸比は少なくとも約５．５×である方法におい
   て、第１段階の延伸点が供給ロール後にかつスチーマ−
   の高温水蒸気の加熱ゾーンの前に維持されるようい、前
   以て決定した延伸比対応するスチーマーへ進行する急冷
   モノフィラメントの温度を調節し、そして前記モノフィ
   ラメントが前記延伸点へ進行するとき、モノフィラメン
   トがその乾燥重量に基づいて少なくとも約５重量％の量
   でその表面に水を有するように、前記モノフィラメント
   に水を供給する、ことを特徴とする方法。 ４、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントを紡糸、
   水急冷および少なくとも第１および第２の延伸段階にお
   いて延伸する工程を含み、モノフィラメントを第１延伸
   段階において高温水蒸気の加熱ゾーンを通して進行させ
   、前記加熱ゾーンは、モノフィラメントをスチーマーか
   ら出入りさせると同時にスチーマーからの水蒸気の損失
   を最小にする入口および出口のシール内に含有され、モ
   ノフィラメントの表面を前記高温水蒸気の加熱ゾーンに
   おいて約１１０℃以上に加熱し、そしてモノフィラメン
   トを第２延伸段階において輻射ヒーターで加熱したゾー
   ンを通して進行させ、合計の延伸比は少なくとも約５．
   ５×である、方法において、モノフィラメントの表面を
   前記スチーマーの出口シールの通過前に冷却する、こと
   を特徴とする方法。 ５、高いデニールの熱可塑性モノフィラメントを紡糸し
   、水急冷しおよび少なくとも第１および第２の延伸段階
   において延伸する工程を含み、急冷モノフィラメントを
   第１延伸段階において高温水蒸気の雰囲気を含有するス
   チーマーを通して進行させ、そして第２延伸段階におい
   て進行させ、ここで前記モノフィラメントを輻射ヒータ
   ーに暴露し、合計の延伸比は少なくとも約５．５×であ
   る、方法において、前記モノフィラメントを第２延伸段
   階において輻射加熱のための加熱ゾーンを通して少なく
   とも１回進行させ、モノフィラメントを前記輻射加熱ゾ
   ーンの第１通過前に方向ロールの第１変化進行と接触さ
   せ、そして前記第１通過後方向ロールの第２変化と接触
   させ、前記モノフィラメントは前記ロールの各々の表面
   と約７５°〜約２００°の巻き付け角度で接触させ、そ
   してモノフィラメントへ適用される張力が前記ロールの
   各々を通過して進行するとき増加するように、方向ロー
   ルの前記第１および第２変化の速度を調節する、ことを
   特徴とする方法。 ６、繊維を連続的に延伸する装置であって、前記装置は
   、連続繊維を輻射加熱するための少なくとも１つの加熱
   ゾーンを提供する加熱手段、繊維を前記加熱ゾーンに少
   なくとも１回通過させるために繊維を進行させる手段か
   らなり、前記進行手段は初期のロール手段および最終の
   ロール手段および少なくとも第１および第２のロール手
   段からなり、前記最終のロール手段は前記繊維を前記初
   期のロール手段より大きい速度で進行させて、前記装置
   の延伸比を決定し、方向ロールの前記第１および第２の
   変化は前記輻射加熱ゾーンの第１通過への繊維の移動通
   路を決定し、方向ロールの前記第１および第２変化の表
   面は約７５°〜約２００°の巻き付け角度で繊維と接触
   する、ことを特徴とする繊維を連続的に延伸する装置。 ７、約１０００より大きいデニール、約７．５ｇ／ｄよ
   り大きい強力、約０．２５より小さい標準偏差、および
   約４５ｇ／ｄより大きいモジュラスを有することを特徴
   とする、延伸熱可塑性ポリマーのモノフィラメント。