JPS63159521A - 高強力ポリアミド系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高強カポリアミド系′ａ維に関するものであり
、更に詳しくは、高強度にして特にゴム類の補強用とし
てタイヤコード、ベルト等に用いたときに優れた耐熱性
・耐疲労性を示すポリアミド系′ａ維に関するものであ
る。

〔従来技術〕

ポリアミド繊維は高強力、耐熱性、耐疲労性、及びゴム
との接着性等優れた特性を有するため、ゴム補強用コー
ド素材として広く利用されている。

上記特徴を生かして、特に耐久性が要求されるトラック
、バス等の大型のバイアスタイヤに有用されてきたが、
最近はこの大型タイヤの分野でもスチールタイヤとの競
合が激しくなり、今後ナイロンバイアスタイヤのシェア
を確保するために、一層の性能向上とコストの低減が求
められている。

また、大型のバイアスタイヤでは補強用コードの打込み
量も多く、燃費向上、転がり抵抗の減少などの面からも
性能の向上が求められている。そのためには、タイヤ補
強材としてのポリアミド系コードの寸法安定性及び耐疲
労性等の性能は保ったまま一層の高強力化を図る必要が
ある。

そこで、従来より、様々な方法による改善が試みられて
きたが、溶融紡糸法によって得られる強度は、１０ｇ／
ｄを大きく越えるものではない。

ポリアミド系繊維のかかる高強力化のための問題点が改
善された繊維、またはその製造方法に関しては、特開昭
５８−６５００８号公報及び、特開昭５８−１３２１０
９号公報等によって提案されている。

〔従来技術の問題点〕

高強度のポリアミド系ｉ＆維を得る方法として、従来１
より試みられてきたものの一つに、＠酸相対粘度の高い
ポリアミドポリマを使う方法、即ち、分子量が大きいポ
リマを利用することによりタイ分子の数を増加させるこ
とを目的とした手法が上げられる。原理的にポリアミド
の高強力化を考えるならばタイ分子の増加の可能性が高
いポリマ、即ち高分子量のポリマを使用するほど高強力
化が期待できる。しかしながら、実際の糸条性に立ち返
って見るならば、ポリマの分子量が上昇するほど溶融粘
度も上昇するため高分子量ポリマを溶融紡糸するには、
より高温の紡糸条件が必要となる。

このようにして、分子量の上昇に伴って紡糸温度を上げ
て行くと、今度は分子鎖切断による分子量低下の問題が
生じ、ある程度以上の高分子量系を得ることは困難であ
った。本発明者らは、かかる問題について鋭意検討した
結果本発明に至ったのである。

前記特開昭５８−６５００８号公報及び、特開昭５８−
１３２１０９号公報は相対粘度４．０以上のポリアミド
ｉ維を低速で紡糸し、得られた未延伸糸を１．１０倍以
下の予備伸長を与えた後、第１段延伸で全延伸倍率の５
０！以上の延伸を行い、また全延伸倍率を４．５倍以上
にすることにより優れた強度を有するポリアミド繊維を
得る方法を開示している。そしてこの方法によって切断
強度の高いポリアミド繊維が得られている。しかし、該
繊維の伸度、複屈折率は、従来のポリアミド系繊維と比
較して良好な値とはいえ、硫酸相対粘度の高いポリアミ
ド繊維のポテンシャルを充分に引出しているとはいえな
い。例えば、該特許実施例において、特開昭５８−６５
００８号公報、第３表によれば、切断伸度２０〜３ｏｚ
、複屈折率５９ｘｌＯ−３以下と従来繊維と比較して改
善されているとはいえ十分な値であるとはいえない。

更に、該特許実施例においては、紡糸速度が１０〜２０
ｍ／分という低速であり、実際の工業的生産に適用する
には生産性が劣る。

〔発明の目的〕 本発明の目的は、ゴム補強材としてタイヤコード、ベル
ト等に用いたとき、高い強力と改善された耐熱性・耐疲
労性を有するポリアミド系繊維であって、安定した繊維
構造によって特徴づけられたポリアミド系繊維を提供す
ることにある。特に硫酸相対粘度の高いポリアミド系ポ
リマを用いることで従来のポリアミド系繊維と比較し高
強度で、耐熱性・耐疲労性の優れた繊維を提供すること
にある。

（発明の構成〕 本発明は少なくとも９５モル％以上がポリアミド単位か
らなり、硫酸相対粘度３．０以上の高重合度のポリアミ
ド系繊維であって、１種または２種以上の最多数の非集
積二重結合を持つ環状炭化水素および／または最多二重
結合を持つ複素環化合物が２〜５個縮合した骨格を持ち
、且つ１個又は２個以上のカルボニル基、水酸基、アミ
ノ基等の、分子内および／または分子間共役系を作る基
を有する構造をもつことを特徴とする化合物を含みｔ３
−４Ｌζ１１、 （イ）結晶配向度　ｆｃ≧０．９２ より好ましくは　ｆｃ≧０．９４ （ロ）非晶分子配向関数　Ｆ≧０．８０より好ましくは
　Ｆ≧０．８５ （ハ）密度　ρ≧１　、１４０　（ｇ／ｃｃ）より好ま
しくは　ρ≧１　、１４２　（ｇ／ｃｃ）なる繊維構造
パラメーターを有するポリアミド繊維である。

更に本発明繊維は （ニ）強度　Ｔ／Ｄ≧１０　（ｇ／ｄ）（ホ）伸度　２
５　（Ｘ）　ｉｉ；Ｅ；ａ　１０　（Ｘ）（へ）初期引
張り抵抗度　Ｍｉ≧２５（ｇ／ｄ）（ト）複屈折率　Δ
ｎ≧５５ｘｌＯ−３なる＄！ｉｔ構造パラメーターも兼
備することによって、より好ましいポリアミドｉ［Ｉど
なる。

そして、（イ）〜（ハ）、より好ましくは（ニ）〜（ト
）の繊維構造パラメ−ターを満足することによって、 （チ）強度　Ｔ／Ｄ≧１０　（ｇ／ｄ）（す）伸度　２
５（χ）≧Ｅ≧１０（＄）（ヌ）初期引張り抵抗度　Ｍ
ｉ≧３０（ｇ／ｄ）なる繊維特性を有することを特徴と
するポリアミド繊維である。

〔作用〕

本発明で用いるポリアミドは９５モル％以上がε−ポリ
カブラミド、ポリテトラメチレンアジパミド、ポリヘキ
サメチレンアジパミド、ポリへキサメチレンセバカミド
、ポリへキサメチレンテレフタラミド、ポリへキサメチ
レンイソフタラミド等のポリアミド単位からなり、共重
合成分を５モル％未満含有していてもよい。共重合化し
得る他のアミド形成単位としてはアジピン酸、セバシン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸類、
テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、メ
タキシリレンジアミン等のジアミン類を用いることがで
きる。また上記ポリアミドに５重量％未満相当のε−ポ
リカブラミド、ポリテトラメチレンアジパミド、ポリヘ
キサメチレンアジパミド、ポリへキサメチレンセバカミ
ド、ポリへキサメチレンテレフタラミド、ポリへキサメ
チレンイソフタラミドをブレンドすることもてきる。

共重合成分が６モル％、上記ブレンドポリマが６重量％
以上になると目的とする耐疲労性、耐熱性、及び、高い
強力は達成できない。

本発明では繊維の硫酸相対粘度が３．０以上、であるこ
とが必要である。好ましくは４．０以上、より好ましく
は５．０以上である。通常タイヤコード用ポリアミド系
繊維では、３．０〜４．５であり、従来のポリアミド系
！ｌ１ｉｆＩＫより高粘度である。

３．０未満では耐熱性及び耐疲労性に優れ、且つ繊維の
強度が１０３／ｄ以上を有するタイヤコードが得られな
い。

上記したような硫酸相対粘度の高いポリマに、１種また
は２種以上の最多数の非集積二重結合を持つ環状炭化水
素および／または最多二重結合を持つ複素環化合物が２
〜５個縮合した骨格を持ち、且つ１個又は２個以上のカ
ルボニル基、水酸基、アミノ基等の、分子内および／ま
たは分子間共役系を作る基を有する構造をもつ化合物を
添加することが必要である。ここでいう化合物は、例え
ばアントラセン、アントロン、アントラキノン、ｌ−ア
ミノアントラキノン、２−アミノアントラキノン、１．
４−ジヒドロキシアントラキノン、１゜４−ジヒドロキ
シナフトキノン、アントラガロール、アントラリン、ア
ントラノール、アントラキノン、アントラルフィン、ア
ントリミド、アリザリン、１−アミノアントラキノン−
２−カルボキシリックアシド、ナフタレン、１，δ−ナ
フタレンジアミン、１．８−ナフタレンジアミン、２゜
３−ナフタレンジアミン、２，７−ナフタレンジアミン
、１，３−ナフタレンジオール、１，４−ナフタレンジ
オール、１，５−ナフタレンジオール、１，６−ナフタ
レンジオール、１，７−ナフタレンジオール、２，３−
ナフタレンジオール、２．７−ナフタレンジオール、α
−ナフトール、β−ナフトール、１，２−ナフトキノン
、１，４−ナフトキノン、ナフトレゾルシノール、レサ
ズリン、１，８−無水ナフタル酸、フェノチアジン、等
の最多数の非集積二重結合を持つ環状炭化水素および／
または最多二重結合を有する複素環化合物が２〜５個縮
合した骨格を持ち、且つカルボニル基、水酸基、アミノ
基等の分子内および／または分子間共役系を作るような
基を１種または２種以上持つ構造を有する化合物である
。ここで必要な基の条件は、紡糸条件下で大幅な分子鎖
切断を伴わず、分子内および／または分子間共役系を作
る基であればどのようなものでもよい。また骨格もナフ
タレン、アントラセン、フェナントレン、アセチナフチ
レン、トリフェニレン、とリン、クリセン、アセアント
リレン、アセフェナントレンプレイアゾン、ピセン、ペ
リレン、ペンタセン等、前記条件を満たすものであれば
良い。更に共役系を保てるのであれば環の構成原子とし
て酸素、窒素、硫黄、ケイ素などを１種または２種以上
含む複素環化合物でも良い。かかる化合物は０．０１〜
１．０重量％の範囲、好ましくは０．０２〜０゜３重量
％、の範囲で添加することができる。

該化合物は分子内共役系を持つことによりポリアミドの
分子間水素結合を切断し、分子鎖の滑りを助ける。かか
る作用により、従来より低温で、からみあった高分子量
ポリマをときほぐし、分子鎖の配向を助けることにより
、該高分子量ポリアミドのポテンシャルを引出し、耐熱
性及び耐疲労性に優れ、且つ、繊維の強度が１０３／ｄ
以上なるタイヤコードが得られるのである。

結晶配向度は０．９２以上が必要である。０゜９２未溝
では耐熱性及び耐疲労性に優れ、且つ繊維の強度が１０
ｇ／ｄ以上を有するタイヤコードが得られない。

非晶分子配向関数は０．８０以上が必要である。

０．８０未満のポリアミド系繊維は本発明ポリアミド系
ａｉｌのごとく、原糸（延伸糸）強度が高く、且つ、耐
熱性・耐疲労性が良好な繊維を得ることができない。

繊維の密度は１　、　１４０　（ｇ／ｃｃ）以上で従来
の高強力ポリアミド繊維と比較して高く、好ましくは１
　、　１４２　（ｇ／ｃｃ）以上である。高密度は結晶
構造、ひいては繊維構造全体の安定性を反映しており、
強力を高く保つことに寄与する。従って密度１　、　１
４０　（ｇ／ｃｃ）未満では高強力は達成されない。

本発明ポリアミド繊維は上記繊維構造パラメーターを有
することによって安定な繊維構造となり、耐熱性・耐疲
労性に優れる。また、本発明ポリアミド系繊維は次の繊
維特性を有する。即ち、強度１０　ｇ／ｄ以上、伸度は
１０〜２５％であり、従来繊維に比べ高強度である。

以上、本発明ポリアミド系！！維は上記繊維構造パラメ
ータ及び繊維特性によって特徴づけられ、その結果、従
来のポリアミド系繊維とは次の点て相違する。従来の高
強力ポリアミド系繊維とは次の特性で共通の傾向を示す
か、あるいはより顕著に示す。即ち高い複屈折、高い結
晶配向度などである。

また本発明のポリアミド繊維は主にゴム補強材を中心と
した産業資材用途に用いるため、熱、光、酸素等に対し
て十分な耐久性を付与する目的で酸化防止剤を含有せし
める。酸化防止剤は例えば酢酸鋼、塩化第２銅、よう化
銅等の銅化合物、よう化カリウム、臭化カリウム、トリ
エチルブチルアンモニウムアイオダイド、ペンタヨード
ベンゼン等のハロゲン化合物、Ｎ、Ｎ’−ジ−β−ナフ
チル−ｐ−フェニレンジアミン、２−メルカブトベンゾ
イミダゾール、テトラキス−［メチレン−３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピ
オネ−トコ−メタン等の有機抗酸化剤が用いられ３゜銅
化合物は銅として２００ｐｐｎ＋以下、特に２０〜８０
ｐｐｍが好ましい。従来の高強力ポリアミド繊維より銅
塩の量を少なく用いるが、この場合前記ハロゲン化合物
を０．０５重量％以上併用することによって従来繊維と
同レベルの耐熱、開光、耐酸化性能が保持できる。銅塩
と併用するその他の酸化防止剤は前記よう素化合物及び
あるいはその他の酸化防止剤とし、それぞれ０．０５〜
０．５重量％の範囲で用いる。

本発明法は従来溶融紡糸が困難であった硫酸相対粘度の
高いポリアミド系ポリマを、前項記載の該化合物を用い
ることにより低温で安定紡糸し、さらに、従来の高強力
ポリアミド繊維の製造に適用される手法を効果的に採用
することにより新規な方法を完成したものである。即ち
、繊維中への異物の混入をなくし、均一性の向上を図り
、また高速紡糸によって得た未延伸糸に適した延伸法を
応用することによって、従来不可能とされていた高強度
、及び低伸度に達するまで安定に延伸できる特殊な紡糸
延伸条件を般定したことにある。

本発明に係る新規高強力ポリアミド繊維の製造方法の１
例を記す。

〔紡糸方法〕

Ａ、前項に示したような１種または２種以上の最多数の
非集積二重結合を持つ環状炭化水素および／または最多
二重結合を持つ複素環化合物が２〜５個縮合した骨格を
持ち、且つ１個又は２個以上のカルボニル基、水酸基、
アミノ基等の、分子内および／または分子間共役系を作
る基を有する構造をもつ化合物を１種または２種以上添
加するに際し、０．０１〜１．０重量％の範囲、好まし
くは０．０２〜０．３重量％の範囲で添加すること、Ｂ
、銅塩を含む１種又は２種以上の酸化防止剤を併用添加
するに際し、銅塩量を銅として２００ｐｐＩ以下、好ま
しくは８０〜３０　ｐｐｍの範囲で添加すること、 Ｃ０紡糸口金から紡出する直前に溶融ポリマを２θμ以
下、好ましくは１０μ以下の細孔を有するフィルターを
通過させることによって、主として銅塩を含む酸化防止
剤の熱分解によって生成した異物が糸条へ混入すること
を避けること、Ｄ、紡出糸条をポリアミドの融点以上に
加熱された筒で囲まれた冷却遅延ゾーンを通過させた後
、冷風で急冷固化して糸条を引取るに際し、引取り糸の
複屈折を１０．０Ｘ１０−３以下、好ましくは５．０Ｘ
１０−３以下とすること、 〔延伸方法〕 Ａ、上記引取り糸を２段以上の多段延伸をするにあたり
、延伸ロール間にスリットヒーターまたは過熱蒸気等の
非接触加熱体を設けて延伸すること、Ｂ、該延伸方法に
於いて、供給ロール及び最終延伸ロールの間に配置され
た中間延伸ロール群で延伸するに際し、該中間延伸ロー
ルへの糸条への巻付は回数を４回以下にして延伸し、残
留伸度が１０〜２５％となるまで延伸することからなる
。

次に本発明′ａ維の製造法の１例を詳述する。

本発明ポリアミドポリマは硫酸相対粘度３．０以上であ
る。ここでいう硫酸相対粘度とは硫酸に′ポリマ濃度１
重量％となるよう溶解し、２５℃で測定した溶液相対粘
度である。

係る硫酸相対粘度の高いポリアミド系ポリマを溶融紡糸
するにあたり、本発明では前項に示したような１種また
は２種以上の最多数の非集積二重結合を持つ環状炭化水
素および／または最多二重結合を持つ複素環化合物が２
〜５個縮合した骨格を持ち、且つ１個又は２個以上のカ
ルボニル基、水酸基、アミノ基等の、分子内および／ま
たは分子間共役系を作る基を有する構造をもつ化合物を
用いる。

上記ポリアミドポリマは水分率０．０５重量％以下に乾
燥して溶融紡糸するが、好ましくはエクストルーダ型紡
糸機を用いる。溶融温度は３００°Ｃ以下好ましくは２
６０〜２９０℃である。

次に、紡糸機の口金面から少なくとも１０ｃｍ以上の領
域は、紡出された糸条の冷却を遅延させるため、該雰囲
気を２５０℃以上、４５０℃以下の温度に保つことが必
要である。そのため、５　ｃｍ以上、好ましくは１０〜
１００ｃｍの加熱筒を口金直下に取りつける。

紡出糸条は上記遅延ゾーンを通過した後、冷却装置によ
り冷風で冷却固化され、給油装置で油剤を付与されてか
ら引取りロールで速度を制御され、巻取機で巻取られる
。引取り速度（紡糸速度とも言う）は１００〜４００ｍ
／ｌｌ１ｎ、が好ましいが、該化合物を用い、ることて
従来硫酸相対粘度の高いポリマを粘度を高く保ったまま
で引き取ることのできなかった、高紡速域で引き取るこ
とも可能である。この引取り糸の複屈折は１０．０Ｘ１
０−３以下好ましくは５．０Ｘ１０−３以下である。複
屈折が１０．０Ｘ１０−３を超えては本発明の延伸法に
よっても高強力繊維は得られない。

次いで上記巻取った未延伸糸は最高延伸倍率の９２％以
上で延伸する。ここで最高延伸倍率とは長さ５００ｍ以
上のサンプルが得られる最高の延伸倍率をいう。延伸方
法は２段以上の多段熱延伸が好ましく、上記本発明に係
る未延伸糸は低配向であるので、総合延伸倍率は５．８
倍以上、通常は６．０〜６．４倍である。

本発明のポリアミド繊維を得るためには、残留伸度が１
０〜２５％となるよう従来のポリアミド繊維よりも高倍
率で延伸する。本発明に係るポリアミド繊維は酸化防止
剤の分解異物を殆ど含まない均一な繊維であるため、低
伸度まで安定して延伸することが可能であり、延伸後、
高配向状態の繊維構造が保持されていることが特徴であ
る。その結果、低伸度が達成され、複屈折が５５Ｘ１０
−３以上の高配向１！＆Ｉｉが得られる。

かくして得られた繊維は前記本発明ポリアミド繊維の特
徴を有する。

〔実施例〕

次に実施例に基づいて説明するが、本発明に係る繊維構
造パラメータ及び繊維特性の測定法は次の通りである。

（イ）複屈折　△ｎ ニコン偏光顕微鏡ＰＯＨ型を用い、ベリツクコンペンセ
ーター法で常法によって求めた。

（ロ）結晶配向度　ｆｃ 理学電機製広角Ｘ線散乱装置Ｄ３−Ｆ型を用いて、Ｃｕ
Ｋαを線源として測定した。結晶部の配向関数をｆｃと
して（２００）赤道線干渉のデバイ環上に沿った強度分
布曲線の半価幅Ｈ°から次式により算出した。

ｆｃ＝（１８０°−Ｈ”　）／１８０゜（ハ）非晶分子
配向関数　Ｆ 試料を蛍光剤“Ｗｈｉｔｅｘ　　ＲＰ”　　（住友化学
■製）の０．２重量％水溶液に２０°Ｃて２時間浸漬し
、次いで十分洗浄した後風乾して測定試料とした。日本
分光■製ＦＯＭ−１偏光光度計を用い、偏光蛍光の相対
強度を測定し、次式によりＦを求めた。

１”’＝１−Ｂ／Ａ 但、Ａ：繊維軸方向の偏光蛍光の相対強度Ｂ：繊維軸と
直角方向の相対強度 （ニ）密度　ρ 四塩化炭素−トルエンからなる密度勾配管を用い、２５
℃で測定した。

（ホ）強度　Ｔ／Ｄ、及び伸度　Ｅ ＪＩＳ−Ｌ１０１７によった。試料をかせ状にとり、２
０℃、６５％ＲＨの温湿度調節された部屋に２４時間以
上放置後、“テンシロン　ＵＴＬ−４Ｌ”′型引張試験
機（東洋ボールドウィン■製）を用い、試技２５ｃｍ、
引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎ、で測定した。

〔実施例−１〜−５、及び比較例−（１）〜−（４）〕
よう化鋼０．０１５重量％（銅として５２ｐｐｍ）、よ
う化カリウム０．１重量％、及び臭化カリウム０．１重
量％を含む硫酸相対粘度７．２のポリカブラミドチップ
をエクストルーダー型紡糸機て紡出した。溶融粘度低下
剤は１，４−ジヒドロキシアントラキノンを用い、添加
ｆｆ１ｏ、１，０．５゜２．０ｗｔ％及び無添加の物に
ついて行った。

口金ノズル口径は０．３ｍｍφ、冷却風は２０℃を２５
ｍ／分とした。約１００メツシュ粗さの金属パウダー、
及び７μの細孔を有するステンレス焼結フィルターを順
次配置してなるパック内を通過させて濾過した後、口金
紡糸孔から紡出した。

次に糸条は所定の速度で回転する引取りロールで引き取
り巻取った０次いで引き取った未延伸糸は延伸機で３段
延伸及び熱処理した後巻取り、延伸糸を得た。紡糸条件
及び延伸倍率を第１表に、また得られた延伸糸特性を第
２表に示した。

第２表の繊維構造パラメータ及び繊維特性に於いて、比
較例−（１）はρ及びＦが、比較例−（２）は外が、比
較例−（３）は各及びＦが、また比較例−（４）は　ｆ
ｃ　　、及びＦがそれぞれ本発明の範囲を満足していな
い。

その結果、第２表の延伸糸特性に於いて、本発明にかか
る実施例−１〜実施例−５が１０ｇ／ｄ以上の高強度が
得られているのに対し、比較例−（１）は各は４．０以
上と高いが、ρ及び、Ｆが低く高強度は得られていない
。

同様に比較例−（４）は各は本発明の範囲を満足してい
るが、ｆｃ　及びＦが低く高強度は得られていない。比
較例−（２）は各が低く高強度が得られない。比較例−
（３）は、各及び、Ｆが低くく高強度が得られない。

以上の通り、高強度ポリアミド系繊維を得るためには、
本発明で特定する構造パラメータ、繊維特性を満足する
ポリアミドｗＡ維であることが必要である。

〔発明の効果〕

本発明の効果は下記の通りである。

（１）原糸強度が１０ｇ／ｄ以上と高く、また耐熱性、
耐疲労性も優れているので各種産業用途、例えばタイヤ
コード、■ベルト、搬送用ベルト等のゴム補強用コード
、およびローブ、シートベルト、縫糸、漁網、各種カバ
ーシート等に用いた時耐久性に優れた製品となる。

この特徴を生かせばこれまでにない高耐久性タイヤが得
られ、また材料使用量を削減できるので、軽量なタイヤ
が得られる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも９５モル％以上のポリアミド単位から
   なり、硫酸相対粘度３．０以上の高重合度を有し、１種
   または２種以上の最多数の非集積二重結合を持つ環状炭
   化水素および／または最多二重結合を持つ複素環化合物
   が２〜５個縮合した骨格を持ち、且つ１個又は２個以上
   のカルボニル基、水酸基、アミノ基等の、分子内および
   ／または分子間共役系を作る基を有する構造をもつ化合
   物を含むことを特徴とする高強力ポリアミド系繊維。
2. （２）１種または２種以上の最多数の非集積二重結合を
   持つ環状炭化水素および／または最多二重結合を持つ複
   素環化合物が２〜５個縮合した骨格を持ち、且つ１個又
   は２個以上のカルボニル基、水酸基、アミノ基等の、分
   子内および／または分子間共役系を作る基を有する構造
   をもつ化合物が１−アミノアントラキノン、２−アミノ
   アントラキノン、１，２−ジヒドロキシアントラキノン
   、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１，５−ジヒ
   ドロキシアントラキノンである特許請求の範囲第（１）
   項記載の高強力ポリアミド系繊維。
3. （３）繊維の結晶配向度（ｆｃ）、非晶配向関数（Ｆ）
   、密度（ρ）が、以下（ａ）〜（ｃ）の式を同時に満足
   する特許請求範囲（１）項記載の高強力ポリアミド系繊
   維。 （ａ）ｆｃ≧０．９２ （ｂ）Ｆ≧０．８０ （ｃ）ρ≧１．１４０（ｇ／ｃｃ）
4. （４）繊維の強度（Ｔ／Ｄ）、伸度（Ｅ）、初期引っ張
   り抵抗度（Ｍｉ）、複屈折率（Δｎ）が、以下（ａ）〜
   （ｄ）の式を同時に満足する特許請求範囲第（１）項記
   載の高強力ポリアミド系繊維。 （ａ）Ｔ／Ｄ≧１０（ｇ／ｄ） （ｂ）２５（％）≧Ｅ≧１０（％） （ｃ）Ｍｉ≧２５（ｇ／ｄ） （ｄ）Δｎ≧５５ｘ１０＾−＾３