JPS59106523A - 耐炎化炉の糸掛方法および装置 - Google Patents
耐炎化炉の糸掛方法および装置Info
- Publication number
- JPS59106523A JPS59106523A JP57214241A JP21424182A JPS59106523A JP S59106523 A JPS59106523 A JP S59106523A JP 57214241 A JP57214241 A JP 57214241A JP 21424182 A JP21424182 A JP 21424182A JP S59106523 A JPS59106523 A JP S59106523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- yarn
- roller
- thread
- flameproofing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
- D01F9/326—Apparatus therefor for manufacturing filaments from proteins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アクリル系繊維糸条から炭素繊維を製造りる
工程の前段に存在する耐炎化工程にＪ５いて用いられる
耐炎化炉（酸化処理炉と呼称されることもある）への糸
条の糸掛方法および該耐炎化炉における糸掛装置に関す
る。
工程の前段に存在する耐炎化工程にＪ５いて用いられる
耐炎化炉（酸化処理炉と呼称されることもある）への糸
条の糸掛方法および該耐炎化炉における糸掛装置に関す
る。
アクリル系繊維糸条から炭素繊維を製造するに当って、
糸条に、耐炎化処理を施した後、炭化処理を施すことは
、古くから知られている。
糸条に、耐炎化処理を施した後、炭化処理を施すことは
、古くから知られている。
この前段の耐炎化工程を、多段ローラ群を有する耐炎化
炉を用いて行なうことも、特公昭５１−２７７７８号公
報１ｂ特開昭５１−７４０２６号公報にて知られている
。
炉を用いて行なうことも、特公昭５１−２７７７８号公
報１ｂ特開昭５１−７４０２６号公報にて知られている
。
この多段ローラ方式は、比較的小型の炉で、比較的長い
糸条処理区域を形成できるので、比較的長い処理時間を
必要とするアクリル系繊維糸条の耐炎化処理炉として使
用されてはじめている。
糸条処理区域を形成できるので、比較的長い処理時間を
必要とするアクリル系繊維糸条の耐炎化処理炉として使
用されてはじめている。
しかるに、この多段ロール方式の耐炎化炉への糸掛は、
多数のロールに糸条を蛇１テぜしめてなず必要があり、
従来は、耐炎化炉内の雰囲気を常温とし、人手によって
、多数のロールに順次蛇行糸掛【プをなすという極めて
繁雑な糸掛作業が存在すること、並びに、糸掛後、耐炎
化炉の雰囲気を処理温度まで昇温けしめる際、糸条の収
縮あるいは伸長により、糸切れや糸たるみが生じ、処理
のための正常運転への移行に支障を来たす場合があると
いう問題点を有していた。
多数のロールに糸条を蛇１テぜしめてなず必要があり、
従来は、耐炎化炉内の雰囲気を常温とし、人手によって
、多数のロールに順次蛇行糸掛【プをなすという極めて
繁雑な糸掛作業が存在すること、並びに、糸掛後、耐炎
化炉の雰囲気を処理温度まで昇温けしめる際、糸条の収
縮あるいは伸長により、糸切れや糸たるみが生じ、処理
のための正常運転への移行に支障を来たす場合があると
いう問題点を有していた。
一方、高温の耐炎化炉中に糸掛する方法として糸条移送
ロールの両側に、配設した一対のチェノに糸結びバーを
渡し、この糸結びバーに糸条を結びつけ、チェノを移動
せしめて糸条移送ローラに糸掛をなすチェノ方式が、持
分１Ｈ５４−１８１１号公報に開示されている。この方
式を前述の多段ローラ方式に利用すると、１８０℃乃至
耐炎化処理温度（℃）の耐炎化炉雰囲気中で、ある特定
の処理履歴を有するアクリル系繊維糸条の場合、収縮が
大きく、チェノによる糸掛が不成功に終る現象が見られ
、その対策として、この雰囲気温度下で伸縮の少ない導
糸を別途用いる手法も試みられたが、この手法も作業が
繁雑で、実用化が見送られた。しかしながら、１８０℃
乃至耐炎化処理温度の雰囲気下で糸掛をすることは、あ
るいは、これができることは、常温にて糸掛し、昇温し
て、正常運転に入る従来方式に比べ、屑糸の発生量の減
少や炉雰囲気を常温から処理温度まで昇温する時間の署
しい短縮による生産能率の向上が図れるという可能性が
あり、是非とも実現したい方式とされ、ここにこの実現
のための技術が強く求めらていた。
ロールの両側に、配設した一対のチェノに糸結びバーを
渡し、この糸結びバーに糸条を結びつけ、チェノを移動
せしめて糸条移送ローラに糸掛をなすチェノ方式が、持
分１Ｈ５４−１８１１号公報に開示されている。この方
式を前述の多段ローラ方式に利用すると、１８０℃乃至
耐炎化処理温度（℃）の耐炎化炉雰囲気中で、ある特定
の処理履歴を有するアクリル系繊維糸条の場合、収縮が
大きく、チェノによる糸掛が不成功に終る現象が見られ
、その対策として、この雰囲気温度下で伸縮の少ない導
糸を別途用いる手法も試みられたが、この手法も作業が
繁雑で、実用化が見送られた。しかしながら、１８０℃
乃至耐炎化処理温度の雰囲気下で糸掛をすることは、あ
るいは、これができることは、常温にて糸掛し、昇温し
て、正常運転に入る従来方式に比べ、屑糸の発生量の減
少や炉雰囲気を常温から処理温度まで昇温する時間の署
しい短縮による生産能率の向上が図れるという可能性が
あり、是非とも実現したい方式とされ、ここにこの実現
のための技術が強く求めらていた。
本発明は、この要望を満足覆る技術を提供することを目
的としてなされたものであり、その構成は、次の通りで
ある。
的としてなされたものであり、その構成は、次の通りで
ある。
（１） アクリル系繊維糸条を、多段ローラ詳を有す
る耐炎化炉の入口から出口へと各ローラに順次糸掛する
方法において、 （イ）耐炎化炉入口から尋人され、各ローラの両端側に
おいて、各ローラに沿って、順次蛇行し、耐炎化炉出口
から導出される左右′一対のヂエン間に渡された糸条取
付バーに、糸掛番プすべき糸条の先端部を止層せしめ、
（口〉耐炎化炉内の雰囲気温度を１８０℃乃至耐炎化処
理ｍａ（℃＞に維持せしめ、 （ハ）この雰囲気温度下においで、前記チェノを移動せ
しめ、前記糸条取付バを、耐炎化炉入口から導入し、各
ロラを順次迂回さぜつつ各ローラに順次糸掛をなし、耐
炎化炉出口から導出せしめ、 （ニ）ごの導入から導出の間に、前記チェノの移動速度
を、耐炎化の進行に応じて伸縮する糸条の挙動に応じて
、近透せしめ、 てなることを特徴とする耐炎化炉の糸掛方法（２アクリ
ル系繊維糸条を移送せしめる複数本のローラからなる第
１のローラ列と、該′ｉＢ１のローラ列に対し間隔を置
いて配列された同じく複数本のローラからなる第２のロ
ーラ列とを有し、該第１のローラ列と第２のローラ列と
のローラを順次蛇行して移動する糸条を囲んで設けられ
、炉の雰囲気温度を１８０’Ｃ乃至耐炎化処理温度（’
Ｃ）に維持する手段を有する耐炎化炉に対して、 （イ）該耐炎化炉の入口から導入され、前記各ローラ位
置に対応した位置を順次蛇行して通過し該耐炎化炉の出
口から導出される前記各ローラの両件側に施設された一
対のヂエンと、 〈口）該チェノを、前記人口から前記出口へと移動Ｖし
めるチェノ駆動手段ど、 （ハ）前記糸条の耐炎化炉内の伸縮挙動の変化に対応し
て位置決めされ、前記チェノの移送に従って操作される
リミットスイッチと、。 （ニ）該リミットスイッチ
を作動ゼしめる前記ヂエン機構の一部に設けられた作動
杆と、（ホ）前記一対のヂエン間に設りられた糸条取付
バーと、 （１〜）前記作動杆による前記リミットスイッチの作動
により出される信号に基づき、前記チェノ駆動手段にＪ
：るヂ工ン移動速度を前記糸条の伸縮挙動の変化に対応
した値に制御じしめる手段、 とを設けてなる耐炎化炉の糸掛装置。
る耐炎化炉の入口から出口へと各ローラに順次糸掛する
方法において、 （イ）耐炎化炉入口から尋人され、各ローラの両端側に
おいて、各ローラに沿って、順次蛇行し、耐炎化炉出口
から導出される左右′一対のヂエン間に渡された糸条取
付バーに、糸掛番プすべき糸条の先端部を止層せしめ、
（口〉耐炎化炉内の雰囲気温度を１８０℃乃至耐炎化処
理ｍａ（℃＞に維持せしめ、 （ハ）この雰囲気温度下においで、前記チェノを移動せ
しめ、前記糸条取付バを、耐炎化炉入口から導入し、各
ロラを順次迂回さぜつつ各ローラに順次糸掛をなし、耐
炎化炉出口から導出せしめ、 （ニ）ごの導入から導出の間に、前記チェノの移動速度
を、耐炎化の進行に応じて伸縮する糸条の挙動に応じて
、近透せしめ、 てなることを特徴とする耐炎化炉の糸掛方法（２アクリ
ル系繊維糸条を移送せしめる複数本のローラからなる第
１のローラ列と、該′ｉＢ１のローラ列に対し間隔を置
いて配列された同じく複数本のローラからなる第２のロ
ーラ列とを有し、該第１のローラ列と第２のローラ列と
のローラを順次蛇行して移動する糸条を囲んで設けられ
、炉の雰囲気温度を１８０’Ｃ乃至耐炎化処理温度（’
Ｃ）に維持する手段を有する耐炎化炉に対して、 （イ）該耐炎化炉の入口から導入され、前記各ローラ位
置に対応した位置を順次蛇行して通過し該耐炎化炉の出
口から導出される前記各ローラの両件側に施設された一
対のヂエンと、 〈口）該チェノを、前記人口から前記出口へと移動Ｖし
めるチェノ駆動手段ど、 （ハ）前記糸条の耐炎化炉内の伸縮挙動の変化に対応し
て位置決めされ、前記チェノの移送に従って操作される
リミットスイッチと、。 （ニ）該リミットスイッチ
を作動ゼしめる前記ヂエン機構の一部に設けられた作動
杆と、（ホ）前記一対のヂエン間に設りられた糸条取付
バーと、 （１〜）前記作動杆による前記リミットスイッチの作動
により出される信号に基づき、前記チェノ駆動手段にＪ
：るヂ工ン移動速度を前記糸条の伸縮挙動の変化に対応
した値に制御じしめる手段、 とを設けてなる耐炎化炉の糸掛装置。
次に、本発明を具体的一実施態柱を用いて、図面を参照
しながら、更に説明するａ第１図は、本発明の一実施装
置の側断面概略図、第２図は、第１図に示した装置のＡ
−Ａ矢視図である。これらの図において、耐炎化炉１は
、処理する糸条２の本数に応じた幅を有し、処理湿度、
時間、速度に応じた良さを有する直方体状の炉体からな
り、該耐炎化炉１には加熱されたガス（通常は空気）を
送給するガス供給ダクトと３と、糸条２を処理したガス
を排出するガス排出ダクト４とが設【プられている。ガ
ス供給ダクト３は、炉１の下部において、炉１の側壁に
設けられた多、数の開口３′において類１内に連通され
、ガス排出ダクト４は、炉１の上部において、炉１の側
壁に設けられた多数の開口４′において類１内に連通さ
れている。炉１の幅が大きい場合は、間口３′ａ３よび
４′から類１内にダクｊ・を延長・ぜしめ、このダクト
の上面および下面に多数穿設された通気孔から、ガスの
供給およびυｉ出を、それぞれなし、炉１へのガスの炉
幅方向の均一供給および均一排出をなすようにするのが
好ましい。炉１の下面外側には、複数本のローラ５ （
１） ヘ・５（＋１）からなる第１のローラ列が配設さ
れ、炉１の上面外側には、複数本のローラ６（１）〜６
（ｎ−１）からなる第２のローラ列が配設されている。
しながら、更に説明するａ第１図は、本発明の一実施装
置の側断面概略図、第２図は、第１図に示した装置のＡ
−Ａ矢視図である。これらの図において、耐炎化炉１は
、処理する糸条２の本数に応じた幅を有し、処理湿度、
時間、速度に応じた良さを有する直方体状の炉体からな
り、該耐炎化炉１には加熱されたガス（通常は空気）を
送給するガス供給ダクトと３と、糸条２を処理したガス
を排出するガス排出ダクト４とが設【プられている。ガ
ス供給ダクト３は、炉１の下部において、炉１の側壁に
設けられた多、数の開口３′において類１内に連通され
、ガス排出ダクト４は、炉１の上部において、炉１の側
壁に設けられた多数の開口４′において類１内に連通さ
れている。炉１の幅が大きい場合は、間口３′ａ３よび
４′から類１内にダクｊ・を延長・ぜしめ、このダクト
の上面および下面に多数穿設された通気孔から、ガスの
供給およびυｉ出を、それぞれなし、炉１へのガスの炉
幅方向の均一供給および均一排出をなすようにするのが
好ましい。炉１の下面外側には、複数本のローラ５ （
１） ヘ・５（＋１）からなる第１のローラ列が配設さ
れ、炉１の上面外側には、複数本のローラ６（１）〜６
（ｎ−１）からなる第２のローラ列が配設されている。
これら各ローラの構造を、第２図に示すローラ６（２）
を用いて説明する。ロー５６（２）は、その両端部にお
いて、炉１の炉体に取り付【プられた軸受７Ｒ１７Ｌに
て回転自在に支持され、ローラ６（２）一端には、ロー
ラ駆動モータ８が取り付りられ、該モータ８は、炉１の
炉体に固設されている。ローラ６（２１の中央部分には
、糸条２が巻き掛けられる糸条）Ｉへ９が刻設されてい
る。該糸条溝９は、一定本数一定ピッチの溝群を、環状
突起部１０を介在せしめて、複数群配設した形式のもの
が好ましく、この環状突起部１０は、後述の糸条取付バ
ーが、（」−５６（２）接触捲回動する際に糸条溝９を
損傷せしめない効果がある。なおローラ５ （ｌｌ”−
５（１１）、６（１）〜６（ｎ−１＞のうちで、必ずし
も積極的に回転駆動せしめられる必要かがなく、巻き掛
けられた糸条２の移動に伴って従動すれば足りるものに
ついては、駆動で−タ９が省かれる。
を用いて説明する。ロー５６（２）は、その両端部にお
いて、炉１の炉体に取り付【プられた軸受７Ｒ１７Ｌに
て回転自在に支持され、ローラ６（２）一端には、ロー
ラ駆動モータ８が取り付りられ、該モータ８は、炉１の
炉体に固設されている。ローラ６（２１の中央部分には
、糸条２が巻き掛けられる糸条）Ｉへ９が刻設されてい
る。該糸条溝９は、一定本数一定ピッチの溝群を、環状
突起部１０を介在せしめて、複数群配設した形式のもの
が好ましく、この環状突起部１０は、後述の糸条取付バ
ーが、（」−５６（２）接触捲回動する際に糸条溝９を
損傷せしめない効果がある。なおローラ５ （ｌｌ”−
５（１１）、６（１）〜６（ｎ−１＞のうちで、必ずし
も積極的に回転駆動せしめられる必要かがなく、巻き掛
けられた糸条２の移動に伴って従動すれば足りるものに
ついては、駆動で−タ９が省かれる。
炉１においては、糸条２は、ローラ５（１）を経て炉１
の入口１１から類１内に導入され、各日−５６（１）、
５（２）、６（２）、５（３）、・・・・・・６（ｎ−
１）と順次蛇行して糸掛けされ、炉１の出口１２がら炉
１外に導出され、ローラ５（ｎ）を経て、次の工程へと
糸掛（プされる。各ローラ５（１）〜５（ｎ ） 、６
（１）〜６（ｎ−１）の両端には、チェノホイル５ （
＋） Ｒ１５ｍＬ、６（＋）Ｒ１６（１） ｌ−１・・
・−（３（ｎ −１） Ｒ１６（ｎ−１） Ｌ、 ５
（ｎ ）１（，５（ｎ ） Ｌが、ローラ５（１） 〜
５ （ｎ ） 、６（１）〜６（ｎ−１）に対して、回
動自在に取り付【プられている。この状態をローラ６（
２ｉを例にとって示す。チェノボイル６（２）、Ｒは、
ローラ６（２）に軸受１３ Ｒを介して取り（＝Ｊけら
れヂエンホイル６ （２） Ｌは、ローラ６（２）に、
軸受１３Ｌを介して取り付１ノられＣいる。他方、双方
のヂエンボイル６ （２） Ｒど６ （２） Ｌとの回
転を同調させるための同調機構として、ローラ６（２）
に、軸受１４Ｒ１１４Ｌを介して取り付けられた大歯車
１５Ｒ１１５Ｌと、該大歯車１５Ｒ１１５’Ｌに係合し
、同調軸１６に固設された小歯車１７Ｒ１１７Ｌ、およ
び、該同調軸１６をその両端において回動自在に支持づ
る軸受１８Ｒ，１８Ｌが設けられ、チェノボイル６ （
２） Ｒと大歯車１５［くとを固定ピンく図示せず）で
一体化し、まＩζ、チェノボイル６ （２） Ｌと大歯
車１５１とを固定ビン（図示Ｕず）で一体化することに
より、チ１ンホイル６（２）Ｒと６ （２） Ｌとは、
同調せしめられる。なお、このｌ１ｌｉｌ調機構は、す
べての左−右のチ］−ンホイル間に必要というものでな
く、後述の左右のチェノの移動を同調させるに十分な数
だけ、適切な左右のチェンホイル間に設けられていれば
よいものである。右側のチェノホイル！：）ｍＲ１６（
１）Ｒ，５（２）Ｒ，−−・−・６ （ｎ −１） Ｒ
１５（ｎ）には、一連の右チェン１９Ｒが、蛇行して係
合せしめられ、左側のチェンホ、イル５ （１） Ｌ
、 ６ （１） Ｌ、５（２）Ｌ、 ・・・・−６（ｎ
−１） Ｌ、５（ｎ）１−には、一連の左チェン１９
Ｌが蛇行して係合ｕしめられている。右チェン１９Ｒお
よび左チ］−ン１９Ｌは、更に、軸受（図示せず）に回
動自在に支持された連通軸２０．２１．２２．２３．２
４．２５．２６の両端に固設された、チ：Ｌンホイル２
ＯＲ・・・・・・２６Ｒおよび２ＯＬ・・・・・・２６
Ｌに掛は口され、左右の無端ヂエン列を形成している
。
の入口１１から類１内に導入され、各日−５６（１）、
５（２）、６（２）、５（３）、・・・・・・６（ｎ−
１）と順次蛇行して糸掛けされ、炉１の出口１２がら炉
１外に導出され、ローラ５（ｎ）を経て、次の工程へと
糸掛（プされる。各ローラ５（１）〜５（ｎ ） 、６
（１）〜６（ｎ−１）の両端には、チェノホイル５ （
＋） Ｒ１５ｍＬ、６（＋）Ｒ１６（１） ｌ−１・・
・−（３（ｎ −１） Ｒ１６（ｎ−１） Ｌ、 ５
（ｎ ）１（，５（ｎ ） Ｌが、ローラ５（１） 〜
５ （ｎ ） 、６（１）〜６（ｎ−１）に対して、回
動自在に取り付【プられている。この状態をローラ６（
２ｉを例にとって示す。チェノボイル６（２）、Ｒは、
ローラ６（２）に軸受１３ Ｒを介して取り（＝Ｊけら
れヂエンホイル６ （２） Ｌは、ローラ６（２）に、
軸受１３Ｌを介して取り付１ノられＣいる。他方、双方
のヂエンボイル６ （２） Ｒど６ （２） Ｌとの回
転を同調させるための同調機構として、ローラ６（２）
に、軸受１４Ｒ１１４Ｌを介して取り付けられた大歯車
１５Ｒ１１５Ｌと、該大歯車１５Ｒ１１５’Ｌに係合し
、同調軸１６に固設された小歯車１７Ｒ１１７Ｌ、およ
び、該同調軸１６をその両端において回動自在に支持づ
る軸受１８Ｒ，１８Ｌが設けられ、チェノボイル６ （
２） Ｒと大歯車１５［くとを固定ピンく図示せず）で
一体化し、まＩζ、チェノボイル６ （２） Ｌと大歯
車１５１とを固定ビン（図示Ｕず）で一体化することに
より、チ１ンホイル６（２）Ｒと６ （２） Ｌとは、
同調せしめられる。なお、このｌ１ｌｉｌ調機構は、す
べての左−右のチ］−ンホイル間に必要というものでな
く、後述の左右のチェノの移動を同調させるに十分な数
だけ、適切な左右のチェンホイル間に設けられていれば
よいものである。右側のチェノホイル！：）ｍＲ１６（
１）Ｒ，５（２）Ｒ，−−・−・６ （ｎ −１） Ｒ
１５（ｎ）には、一連の右チェン１９Ｒが、蛇行して係
合せしめられ、左側のチェンホ、イル５ （１） Ｌ
、 ６ （１） Ｌ、５（２）Ｌ、 ・・・・−６（ｎ
−１） Ｌ、５（ｎ）１−には、一連の左チェン１９
Ｌが蛇行して係合ｕしめられている。右チェン１９Ｒお
よび左チ］−ン１９Ｌは、更に、軸受（図示せず）に回
動自在に支持された連通軸２０．２１．２２．２３．２
４．２５．２６の両端に固設された、チ：Ｌンホイル２
ＯＲ・・・・・・２６Ｒおよび２ＯＬ・・・・・・２６
Ｌに掛は口され、左右の無端ヂエン列を形成している
。
連通軸２１の一端には、該連通軸２１を回動Ｊるヂエン
駆動モータ２７が設けられ、連通軸２３は、チェン列が
、主として炉１の温度によって、伸縮したときの伸び縮
みを調節するため、上下動するダンサ−機構（図示せず
）に支持されている。また、左右のチェノ列間には、少
くとも１本の糸条取ｆ」バー２８が亘され、該バー２８
の両端は、左右のチェン列１９Ｒ，１９Ｌに着脱自在に
取り付けられている。糸条取付バー２８にはローラ５（
１）〜、５ （１１） 、６（１１〜（ｎ−１）に設け
られた糸掛溝９のピッチに対応して、糸条取付穴２９が
穿設され、糸条の先端は、この穴２９を通して、バー２
８に止着される。１ チェノ１９の蛇行路に沿って、１個所、好ましくは、複
雑個所において、リミットスイッチ３０ｆ１）、３０
（２＋、・・・・・・３０ （Ｉｌｌ ＞が設（プられ
、リミットスイッチの検出杆は糸条取イ」バー２８の通
過によって、自動的に、操作されるように配設されてい
る。場合によっては、糸条取り付はバー２８の位置より
、より先行した位置に４５いて、チェン列１９の一部に
、検出杆を操作りる操作杆（図示せず）が設りられる場
合もある。
駆動モータ２７が設けられ、連通軸２３は、チェン列が
、主として炉１の温度によって、伸縮したときの伸び縮
みを調節するため、上下動するダンサ−機構（図示せず
）に支持されている。また、左右のチェノ列間には、少
くとも１本の糸条取ｆ」バー２８が亘され、該バー２８
の両端は、左右のチェン列１９Ｒ，１９Ｌに着脱自在に
取り付けられている。糸条取付バー２８にはローラ５（
１）〜、５ （１１） 、６（１１〜（ｎ−１）に設け
られた糸掛溝９のピッチに対応して、糸条取付穴２９が
穿設され、糸条の先端は、この穴２９を通して、バー２
８に止着される。１ チェノ１９の蛇行路に沿って、１個所、好ましくは、複
雑個所において、リミットスイッチ３０ｆ１）、３０
（２＋、・・・・・・３０ （Ｉｌｌ ＞が設（プられ
、リミットスイッチの検出杆は糸条取イ」バー２８の通
過によって、自動的に、操作されるように配設されてい
る。場合によっては、糸条取り付はバー２８の位置より
、より先行した位置に４５いて、チェン列１９の一部に
、検出杆を操作りる操作杆（図示せず）が設りられる場
合もある。
リミットスイッチ３０からは、スイッチのオンあるいは
オフの電気的信号が発せられ、速度制御装置３１人力さ
れ、該速度制御装置３１からの電気的信号は、チェノ駆
動モータ２７に入力せしめられ、該モーター２７の回転
速度の変更により、ヂエン列１９の移動速度が、変更さ
れるシステムとされている。なお、糸条２、および、ヂ
エン列１９の炉１への出入位置には、類１内の加熱ガス
が、炉外へ逸散リ−るのを極力少゛くするため、）商切
な幅のスリン１〜構造となっており、糸条２Ｊ：りも太
い糸条取（＝Ｊバー２８が通過するに際しては、拡開し
、通過後は、糸条２が通過゛りるに必要十分なだ（プの
幅にまで狭まるスリット幅調節可能なスライド式スリッ
トが設けられるのがより好ましい、１ 類１内の温度が、１８０℃乃至耐炎化処理温度（通常２
００〜２８０°Ｃ）に維持された炉１への糸掛ｔプは次
のようになされる。
オフの電気的信号が発せられ、速度制御装置３１人力さ
れ、該速度制御装置３１からの電気的信号は、チェノ駆
動モータ２７に入力せしめられ、該モーター２７の回転
速度の変更により、ヂエン列１９の移動速度が、変更さ
れるシステムとされている。なお、糸条２、および、ヂ
エン列１９の炉１への出入位置には、類１内の加熱ガス
が、炉外へ逸散リ−るのを極力少゛くするため、）商切
な幅のスリン１〜構造となっており、糸条２Ｊ：りも太
い糸条取（＝Ｊバー２８が通過するに際しては、拡開し
、通過後は、糸条２が通過゛りるに必要十分なだ（プの
幅にまで狭まるスリット幅調節可能なスライド式スリッ
トが設けられるのがより好ましい、１ 類１内の温度が、１８０℃乃至耐炎化処理温度（通常２
００〜２８０°Ｃ）に維持された炉１への糸掛ｔプは次
のようになされる。
所定本数の糸条２の先端が、所定の糸条取付穴２９に通
され、止着された糸条取付バー２８は、チェノホイル２
６Ｒ，２６Ｌをやや過ぎた位置で、静止している左右の
チェン列１９Ｒ１１９Ｌに亘され止着される。止着完了
後、ヂエン駆動モータ２７のスイッチが投入され、左右
のチェ２列１９Ｒ１１９Ｌは、同速で、無端状の回動を
開始する。このチェノの移動に伴って、糸条取付バー２
８は、糸条２を引き連れて、チェノホイル５ （＋）
Ｒ１５ｍＬ、チェノホイル６（１）Ｒ，６（１）Ｌ−、
チェノボイル５（２ＪＲ，５（２）Ｌ・・・・・・チェ
ノボイル６（ｎ−１）Ｒ１６＜ｎ−１）Ｌ、チェノホイ
ル５（ｎ）Ｒ，５＜ｎ）Ｌへと進み、糸条取付バー２８
が、各ローラ５（１）、６（１）、５（２・・・・・・
６ （ｎ−１＞、５ （ｎ ）を捲回動する毎に、糸条
取（＝ｊバー２８に引き連れられて移動する糸条は各ロ
ーラ５（１）、６（１）、５（２）、・・・・・・６（
ｎ−１）、５．（ｎ＞に設けられた所定の糸掛溝９に捲
き掛（Ｊられて行く。この状態をローラ６（２）を例に
とって第３図に示づ。
され、止着された糸条取付バー２８は、チェノホイル２
６Ｒ，２６Ｌをやや過ぎた位置で、静止している左右の
チェン列１９Ｒ１１９Ｌに亘され止着される。止着完了
後、ヂエン駆動モータ２７のスイッチが投入され、左右
のチェ２列１９Ｒ１１９Ｌは、同速で、無端状の回動を
開始する。このチェノの移動に伴って、糸条取付バー２
８は、糸条２を引き連れて、チェノホイル５ （＋）
Ｒ１５ｍＬ、チェノホイル６（１）Ｒ，６（１）Ｌ−、
チェノボイル５（２ＪＲ，５（２）Ｌ・・・・・・チェ
ノボイル６（ｎ−１）Ｒ１６＜ｎ−１）Ｌ、チェノホイ
ル５（ｎ）Ｒ，５＜ｎ）Ｌへと進み、糸条取付バー２８
が、各ローラ５（１）、６（１）、５（２・・・・・・
６ （ｎ−１＞、５ （ｎ ）を捲回動する毎に、糸条
取（＝ｊバー２８に引き連れられて移動する糸条は各ロ
ーラ５（１）、６（１）、５（２）、・・・・・・６（
ｎ−１）、５．（ｎ＞に設けられた所定の糸掛溝９に捲
き掛（Ｊられて行く。この状態をローラ６（２）を例に
とって第３図に示づ。
この糸掛（プ操作中において、炉１内を通過中の糸条２
は、温度と時間に応じて伸長あるいは収縮挙動を示すの
で、あらかじめ、炉１０六口１１から出口に亘って、糸
条２の通路に沿って、伸長、収縮現象を把捜し、あるい
は、理論的Ｈ１算により、糸条取付バー２８の速度を、
糸条２の糸切れ、あるいは、糸たるみが生じないように
、リミットスイッチ３０を配設せしめ、これにより、そ
の位置を糸条取付バー２８が通過り一゛ることを検出せ
しめ、この検出信号に応じてチ１ン駆動モータ２７が、
速度制御装置３］により、遅速運転されるのである。な
１１５、リミットスイッチ３０を配設せしめる代りに、
糸条取付バー２８の通過のプログラムを設定し、速度制
御装置３１が、制御されてもよい。なお、チ１ンホイー
ル２ＯＲ，２ＯＬ、へと導出されて来た糸条取イ」バー
２８は、チェン列からｍ脱ｕしめられ、次の工程へ移行
せしめられる。ま１＝ 。
は、温度と時間に応じて伸長あるいは収縮挙動を示すの
で、あらかじめ、炉１０六口１１から出口に亘って、糸
条２の通路に沿って、伸長、収縮現象を把捜し、あるい
は、理論的Ｈ１算により、糸条取付バー２８の速度を、
糸条２の糸切れ、あるいは、糸たるみが生じないように
、リミットスイッチ３０を配設せしめ、これにより、そ
の位置を糸条取付バー２８が通過り一゛ることを検出せ
しめ、この検出信号に応じてチ１ン駆動モータ２７が、
速度制御装置３］により、遅速運転されるのである。な
１１５、リミットスイッチ３０を配設せしめる代りに、
糸条取付バー２８の通過のプログラムを設定し、速度制
御装置３１が、制御されてもよい。なお、チ１ンホイー
ル２ＯＲ，２ＯＬ、へと導出されて来た糸条取イ」バー
２８は、チェン列からｍ脱ｕしめられ、次の工程へ移行
せしめられる。ま１＝ 。
糸掛りが完了した炉１は、必要ならば、各ローラ５（１
）、６（１）、５（２）・・・・・・６ （ｎ−１＞、
５ （ｎ ）の回転速度をそれぞれの所定の値まで増速
せしめて、正常耐゛炎化処理が開始される。正常耐炎化
処即時においては、ヂエン列１９の回動は、停止せしめ
られる。
）、６（１）、５（２）・・・・・・６ （ｎ−１＞、
５ （ｎ ）の回転速度をそれぞれの所定の値まで増速
せしめて、正常耐゛炎化処理が開始される。正常耐炎化
処即時においては、ヂエン列１９の回動は、停止せしめ
られる。
なお、ここで高温下における糸掛（）開始に際しては、
糸掛は後ローラ間で糸切れ、糸たるみが生じないように
各ローラ５（１）、６（１）、５（２）、・・・・・・
６ （ｎ−１）、５ （ｎ ）は、糸条の伸縮挙動に対
応してそれぞれの位置における糸条２の通過すべき速度
に応じて回転数が選択調整されている。
糸掛は後ローラ間で糸切れ、糸たるみが生じないように
各ローラ５（１）、６（１）、５（２）、・・・・・・
６ （ｎ−１）、５ （ｎ ）は、糸条の伸縮挙動に対
応してそれぞれの位置における糸条２の通過すべき速度
に応じて回転数が選択調整されている。
本発明は、ヂエン列１９自体は、糸条２ど全く同じ伸縮
挙動を示さないので、結局、糸条２が捲回されたローラ
のうち移動中の糸条取付バー２８に最も近いローラと、
糸条取付バー２８との間の糸条２の伸縮挙動と糸条取付
りバ〜２８の移動速度とのバランスを、糸切れや、糸た
るみが生じないようにチェノ移動を調ｆ４３ ｆしめる
ことにより、高温下でのチェノによる糸掛けの成功率を
著しく高め、炉の熱効率、生産効率を従来の場合に比べ
はるかに高めることかできたという効果を秦する。
挙動を示さないので、結局、糸条２が捲回されたローラ
のうち移動中の糸条取付バー２８に最も近いローラと、
糸条取付バー２８との間の糸条２の伸縮挙動と糸条取付
りバ〜２８の移動速度とのバランスを、糸切れや、糸た
るみが生じないようにチェノ移動を調ｆ４３ ｆしめる
ことにより、高温下でのチェノによる糸掛けの成功率を
著しく高め、炉の熱効率、生産効率を従来の場合に比べ
はるかに高めることかできたという効果を秦する。
次に、本発明の一実施例を示づ。
実施例
３．０００デニール（１，０ｃｌ ｘ３．０００’ｆｉ
ｔ、）のアクリル系繊維糸条を、第１図記載の耐炎化炉
により加熱空気中Ｃ耐炎化づるため、該糸条１００本各
４を、チェノに予めセラ１〜された糸条取（＝ｊバーに
所定の糸条取付穴を介して止着し、該チェノを第４図に
示ずチ１ン速度で移動させながら、耐炎化炉内の各［１
−ラに順次糸掛りを行なった。
ｔ、）のアクリル系繊維糸条を、第１図記載の耐炎化炉
により加熱空気中Ｃ耐炎化づるため、該糸条１００本各
４を、チェノに予めセラ１〜された糸条取（＝ｊバーに
所定の糸条取付穴を介して止着し、該チェノを第４図に
示ずチ１ン速度で移動させながら、耐炎化炉内の各［１
−ラに順次糸掛りを行なった。
このとき、炉内の雰囲気温度は１８０’Ｃとし、また前
記ヂエン速度は、予め３．０００デニール（１，ＯＸ３
．０ＯＯｆｉ１．）のアクリル系繊維糸条について調べ
た。０．１ｇ／ｄの張力下の伸縮挙動に基づき設定され
た値である。
記ヂエン速度は、予め３．０００デニール（１，ＯＸ３
．０ＯＯｆｉ１．）のアクリル系繊維糸条について調べ
た。０．１ｇ／ｄの張力下の伸縮挙動に基づき設定され
た値である。
この結果、耐炎化炉の糸掛（ｊに当って、糸のローラ巻
付き、全糸切れなどの１〜ラブルを全く生じさせること
５ｚ ＜、サペＣの糸条を所望どおりのローラ溝へ正確
に案内づることができた。
付き、全糸切れなどの１〜ラブルを全く生じさせること
５ｚ ＜、サペＣの糸条を所望どおりのローラ溝へ正確
に案内づることができた。
また、糸掛は終了後は所定の雰囲気温度〈２４０℃）に
約５時間で昇温させ、糸条走行速度４．０７１Ｌ／分の
定常運転に移行できた。
約５時間で昇温させ、糸条走行速度４．０７１Ｌ／分の
定常運転に移行できた。
第１図は、本発明に係る方法を実施するための装置の一
実施例の側断面図、第２図は、第１図に示した装置のＡ
−Ａ矢視図、第３図は、第２図におけるＢ−８矢視図、
第４図は、炉入口から出口に至る経路長におりる糸条取
イ」バーの（チェン速度）速度変化を示゛すグラフであ
る。 １：耐炎化炉 ２：糸条 ３：ガス供給タフ１〜４：ガス排出ダク１〜５：第１の
ローラ列 ６：第２のローラ列７：軸 受 ８
：ローラ駆動モータ９：糸条溝 １０：環状突起
部 １１：入 口 １２： 出口 ５ （１） Ｒ・・・・・・５（＋＋）Ｒ：右側すＩン
ホイル５ （１） Ｌ・・・・・・５（ｎ）Ｌ：左側チ
ェンボイル６（１）Ｒ−−・・−６（ｎ−１） Ｒ：右
側ヂ１ンボイル６ （１） Ｌ・・・・・・６（ｎ−１
）Ｌ：左側チェシボイル１３：軸 受 １４：軸
受 １５：大歯車 １６二同調軸 １７：小歯車 １８：＠受 １９：Ｒ：右チェン １９Ｌ：左チェン２０・・・・・
・２６：連通軸 ２ＯＲ・・・・・・２６Ｒ：チェンボイル２０ｍ・・・
・・・２６Ｌ；ヂエンホイル２７：ヂエン駆動モータ ２８：糸条取イｑバー ２９：糸条取付穴３０：リミッ
トスイッチ ３１：速度制御装置 特許出願人 東し株式会社
実施例の側断面図、第２図は、第１図に示した装置のＡ
−Ａ矢視図、第３図は、第２図におけるＢ−８矢視図、
第４図は、炉入口から出口に至る経路長におりる糸条取
イ」バーの（チェン速度）速度変化を示゛すグラフであ
る。 １：耐炎化炉 ２：糸条 ３：ガス供給タフ１〜４：ガス排出ダク１〜５：第１の
ローラ列 ６：第２のローラ列７：軸 受 ８
：ローラ駆動モータ９：糸条溝 １０：環状突起
部 １１：入 口 １２： 出口 ５ （１） Ｒ・・・・・・５（＋＋）Ｒ：右側すＩン
ホイル５ （１） Ｌ・・・・・・５（ｎ）Ｌ：左側チ
ェンボイル６（１）Ｒ−−・・−６（ｎ−１） Ｒ：右
側ヂ１ンボイル６ （１） Ｌ・・・・・・６（ｎ−１
）Ｌ：左側チェシボイル１３：軸 受 １４：軸
受 １５：大歯車 １６二同調軸 １７：小歯車 １８：＠受 １９：Ｒ：右チェン １９Ｌ：左チェン２０・・・・・
・２６：連通軸 ２ＯＲ・・・・・・２６Ｒ：チェンボイル２０ｍ・・・
・・・２６Ｌ；ヂエンホイル２７：ヂエン駆動モータ ２８：糸条取イｑバー ２９：糸条取付穴３０：リミッ
トスイッチ ３１：速度制御装置 特許出願人 東し株式会社
Claims (2)
- （１） アクリル系繊維糸条を、多段ローラ群を有づ
る耐炎化炉の入口から出口へと各ローラに順次糸掛する
方法において、 （イ）耐炎化炉人口から４人され、各ローラの両端側に
おいて、各ローラに沿って、順次蛇行し、耐炎化炉出口
から導出される左右一対のヂエン間に渡された糸条取付
バーに、糸掛づべき糸条の先端部を止着せしめ、（ロ）
耐炎化炉内の雰囲気温度を１ε３０℃乃至耐炎化処理温
度を（℃）に維持せしめ、（ハ）この雰囲気温度下にお
いて、前記チェノを移動せしめ、前記糸条取付バーを、
耐炎化１ｊ入口から導入し、各ローラを順次迂回させつ
つ各Ｏ−ラに順次糸掛をなし、耐炎化炉出口から導入せ
しめ、 （ニ）この尋人から導出の間に、前記チェノの移動速度
を、耐炎化の進行に応じＣ伸縮する糸条の挙動に応じて
遅速せしめ、 でなることを特徴とする耐炎化炉の糸掛方法。 - （２） アクリル系繊維糸条を移送せしめる複数本の
ローラからなる第１のローラ列と、該第１のローラ列に
対し間隔を置いで配列された同じく複数本のローラから
なる第２のローラ列とを有し、該第１０ローラ列と第２
のローラ列とのローラを順次蛇行して移動する糸条を囲
んで設けられ、炉の雰囲気温度を１８０℃乃至耐炎化処
理温度（℃）に維持する手段を有する耐炎化炉に対して
、 （イ）該耐炎化炉の入口から導入され、前記各ローラ位
置に対応した位置を順次蛇行して通過し該耐炎化炉の出
口から導出される面記各ローラの両件側に施設された一
対のチェノと、 （ロ）該チェノを、前記入口から前記出口へと移動しせ
めるチェノ駆動手段と、 （ハ）前記糸条の耐炎化炉内の伸縮挙動の変化に対応し
て位置決めされ、前記ヂエンの移動に従って操作される
リミットスイッチと、（ニ）該リミットスイッチを作動
せしめる前記チェノ機構の一部に設（ブられた作動杆と
、（ホ）前記一対のジエン間に設りられた糸条取付バー
と、 （１〜）前記作動杆による前記リミットスイッチの作動
にＪ：り出される信号に基づき、前記ヂエン駆動手段に
ょるチェノ移動速度を前記糸条の伸縮挙動の変化に対応
した値に制御せしめる手段、 とを設けてなる耐炎化炉の糸掛装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214241A JPS59106523A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 耐炎化炉の糸掛方法および装置 |
| US06/558,352 US4521931A (en) | 1982-12-07 | 1983-12-05 | Method for threading filaments on rollers of oxidizing furnace and apparatus therefor |
| DE8383307407T DE3376677D1 (en) | 1982-12-07 | 1983-12-06 | Method for threading filaments on rollers of oxidizing furnace and apparatus therefor |
| EP83307407A EP0111416B1 (en) | 1982-12-07 | 1983-12-06 | Method for threading filaments on rollers of oxidizing furnace and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214241A JPS59106523A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 耐炎化炉の糸掛方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106523A true JPS59106523A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16652514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57214241A Pending JPS59106523A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 耐炎化炉の糸掛方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4521931A (ja) |
| EP (1) | EP0111416B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59106523A (ja) |
| DE (1) | DE3376677D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717604A (en) * | 1986-05-27 | 1988-01-05 | Essex Group, Inc. | Die bar carrier and method |
| US4759960A (en) * | 1986-12-12 | 1988-07-26 | Essex Group, Inc. | Die bar with integral locking means |
| US4773353A (en) * | 1986-12-29 | 1988-09-27 | Essex Group, Inc. | Die bar carrier |
| WO1990010101A1 (en) * | 1989-02-23 | 1990-09-07 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Flameproofing apparatus |
| US5588224A (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-31 | Egs Americas, Inc. | Chill roll assembly |
| NL1016356C2 (nl) * | 2000-10-09 | 2002-04-10 | Dsm Nv | Oven voor het op verhoogde temperatuur verstrekken van vezels. |
| DE502006007528D1 (de) * | 2006-04-15 | 2010-09-09 | Toho Tenax Co Ltd | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kohlenstofffasern |
| DE502008002582D1 (de) * | 2007-10-11 | 2011-03-24 | Toho Tenax Co Ltd | Rn |
| CN102660808A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-09-12 | 上海联川自动化科技有限公司 | 碳纤维氧化炉自动引丝装置 |
| DE102012110582A1 (de) | 2012-11-05 | 2014-05-22 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zur Führung von Faserkabeln durch Oxidationsöfen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1856444A (en) * | 1929-10-11 | 1932-05-03 | Lindsay Wire Weaving Co | Means for feeding alpha wire through alpha furnace |
| US2319300A (en) * | 1939-09-08 | 1943-05-18 | Associated Spring Corp | Contact strip annealing furnace |
| CH488627A (de) * | 1968-01-30 | 1969-12-15 | Lonza Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von textilen flexiblen Kohlenstoff-Fasern |
| FR1602487A (ja) * | 1968-12-31 | 1970-11-30 | ||
| US3622140A (en) * | 1970-01-30 | 1971-11-23 | Nat Steel Corp | Continuous heat treating line |
| JPS5274026A (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-21 | Toho Rayon Co Ltd | Antiflaming treatment of actylic fiber |
| JPS541811A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-09 | Hitachi Metals Ltd | Dc motor with magnetic field system |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP57214241A patent/JPS59106523A/ja active Pending
-
1983
- 1983-12-05 US US06/558,352 patent/US4521931A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-06 EP EP83307407A patent/EP0111416B1/en not_active Expired
- 1983-12-06 DE DE8383307407T patent/DE3376677D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3376677D1 (en) | 1988-06-23 |
| US4521931A (en) | 1985-06-11 |
| EP0111416A2 (en) | 1984-06-20 |
| EP0111416A3 (en) | 1986-03-26 |
| EP0111416B1 (en) | 1988-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4100004A (en) | Method of making carbon fibers and resin-impregnated carbon fibers | |
| JPS59106523A (ja) | 耐炎化炉の糸掛方法および装置 | |
| JP6016919B2 (ja) | 合成糸を溶融紡糸し、引出し、延伸し、緩和し、巻取る装置 | |
| EP0026032B1 (en) | Heat treatment process and apparatus | |
| US4559010A (en) | Apparatus for producing oxidized filaments | |
| US4852225A (en) | Draw warping apparatus | |
| EP0129063A2 (en) | Method and apparatus for heat treating a heat-shrinkable tape-like object | |
| US4053277A (en) | Apparatus and method for heating threads | |
| US2203946A (en) | Heat-treating wire | |
| JPH03155910A (ja) | 織物‐又はスチールコードのゴム層による両面コーティングのための組合わせカレンダ装置 | |
| JP2004512436A (ja) | 昇温してファイバーを延伸するためのオーブン | |
| JPH10266023A (ja) | ポリアクリロニトリル系耐炎繊維の製造方法及びその装置 | |
| JP2000088464A (ja) | 熱処理炉およびそれを用いた炭素繊維の製造方法 | |
| JPS5982414A (ja) | 炭素繊維製造用熱処理装置 | |
| US20050022495A1 (en) | Device for cabling and continuous fixing of wires followed by complementary heat treatment | |
| JP2971498B2 (ja) | 耐炎化処理装置 | |
| JPS59228022A (ja) | 感熱性材料を高温環境に導入する方法および装置 | |
| JPS6250573B2 (ja) | ||
| JPS62215037A (ja) | 複数糸条を同時に緊張処理する方法と装置 | |
| JPS62191377A (ja) | 同時に走行する複数糸条の部分的速度変更法及びそのための装置 | |
| JPH03227471A (ja) | 自己支持型ケーブルの製造装置 | |
| JPS59185734A (ja) | Ｐｃ鋼棒製造ラインの操業方法 | |
| JPH10511143A (ja) | 延伸／仮撚テキスチャーライジング方法およびそれを実施可能とする新しい形式のオーブン | |
| JPH0133571B2 (ja) | ||
| JPH08246330A (ja) | 糸状繊維品処理用高圧スチーマのシール装置 |