JPS62191377A - 同時に走行する複数糸条の部分的速度変更法及びそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維製造に用いる糸送り装置に関し、更に詳
しくは、複数本の糸条を平行的に処理して糸送りする際
に、１台の糸送り装置により複数本の糸条を送りつつ、
各糸条の送り速度を個別に調速する方法及び装置に関す
る。

〔従来の技術〕

繊維糸条を連続的に処理装置に送り込み、引出すことは
、化学繊維の製造や、各種繊維の加工処理に於いて行な
われているところであり、それら処理の効率を高める上
で、複数糸条を平行して処理することが好ましく行なわ
れる。

しかし、処理装置への送り込み及び取出し装置は、各糸
条別々に設置するのでは費用の点で問題であり、できれ
ば、同一の糸送り装置では、多数本の糸条を平行して送
り込み、取出すことが望ましいが、処理中の糸条の若干
の長さ変化は避けらす、その為に、少くとも送り込み又
は取出し速度のいずれかは各糸条ごとに糸送り装置を設
けて、各々単独に糸条送り速度を調整する必要があった
。

〔本発明の解決しようとする問題点〕

しかし、各糸条に各々単独に糸送り装置を設置すること
は設備費用や補修費用地の運転費用がかさむため好まし
くなく、単一の糸送り装置での簡便な複数本糸条の送り
速度を個別に調整する方法の開発が待たれるところであ
り、この方法とそれを実施するための装置を提供するこ
とが本発明の第１の目的である。

この目的の為に、本発明者は既に、特開昭６０−２３２
５７号にて、折返しロール弐糸条送り装置を構成するロ
ールに太さの異なる部分を設け、複数本の糸条を平行し
て送りながら、特定の糸条を必要な期間、その異径部分
に走行位置を移動して、他の糸条と異なる速度で糸送り
する方法を提案した。

しかし、この方法は、異径部分を持つ特別なロールが必
要であり、又、異径部分に糸条を移動させる際に、他の
糸条を乗り越えてゆく為、毛羽の多い糸、例えば紡績糸
等では、その際に糸が絡んだり、ロールへの巻き付きが
生じる不便があった。

このような不便の解消も本発明の他の目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は複数本のロールから構成される折返しロ
ール式糸送り装置により、該糸送り装置の前後の糸条に
かかる張力が異なる糸条を複数本平行して同時に送り出
すに当り、該糸条群の任意の１本以上の糸条を、任意の
時間の間自由回転ロール上に移し、上記折返しロール式
糸送り装置を構成するロールの少なくとも１本と接触さ
せずに糸走させることにより、該時間の開催の糸条と異
なる速度で送り出すことを特徴とする方法で達成される
。

本発明の方法を実施する上で用いられる糸送り装置とし
ては、複数個のロールより成る折返しロール式糸送り装
置において、構成するロールの１個又は２個以上に糸条
が接触せずに走行可能な位置に糸条の走路を変更する為
の自由回転可能な１個又は２個以上の補助ロールを備え
たことを特徴とする糸送りロール装置が用いられる。

又、この装置には、一つの実施態様として、操作員の入
力した信号、又は、速度センサーからの信号により、速
度変更すべき糸条を上記速度調整用糸条走行部分に移動
する為の移動式ガイドを付属設備として設置するとより
好ましい。

〔実施例〕

以下に本発明の実施態様の一例を示す添付図面を参照し
て本発明を具体的に説明する。

第１図は、ネットコンベア上に糸条を堆積して処理する
工程に於いて本発明の方法を用いた場合の正面図である
。第１図に於いて、■は糸条処理の為のネットコンベア
であり、２は糸条である。

糸条２は、図示されない糸条堆積装置によりネットコン
ベア上に複数（この例では３本）の平行した先山３とし
て堆積され、図示されない処理装置を通って処理を施さ
れ、次いでネットコンベア１の上からガイド４ａ　、４
ｂを経て引出され、各糸条の通常の糸走位置を規制する
糸ガイド５及び押え捧６を経て、折返しロール式糸送り
装置８により送られて、ガイド９から各々のワインダー
ｌＯによって巻き上げられる。

ネットコンベアｌ上の先山３の引出し部分には、各先山
に対応した数の先山端部の位置検出センサー１１．１２
が２ケ所に設置されており、又、糸送り装置８の回転と
は全く独立の自由回転式のロール７が、このロール７に
、ｌ、ｐ：条がかけられた時には、糸送り装置の１部の
ロールに該糸条が接触しなくなる位置に設けられている
。

第２図は、第１図の１部を詳細に示す斜視図であり、ネ
ットコンベア１上の各先山３ａ〜３Ｃ１２ケ所に設けら
れた各々の先山に対応する先山端部の位置検出センサ１
１ａ〜１１Ｃ１１２ａ〜１２Ｃ１糸ガイド５、押え棒６
、自由回転ロール７及び折返しロール式の糸送り装置８
等が示されている。

本発明の糸条送り速度の調節法を具体的に第２図により
説明する。

処理中の糸条の伸びや収縮他の理由により、ネットコン
ベア上の先山量が糸条間で差が生じ、例えば３ａの先山
の如く、他の先山より多く残った場合、１２ａの位置検
出センサーが検知し、その信号により、例えば、自由回
転ロール７が移動して糸条２ａを自由回転ロール７上に
移し、第２図の例では折返しロールの第１番目のロール
８１に接触させずに走行させている。

自由回転ロール７は、上記の例の如く、自ら移動して、
通常時は糸条の走行に関与せぬ位置にあり、必要に応じ
て上述の如く折返しロールの一部に糸条を接触せしめぬ
位置に移動するものであっても、固定して設置されてお
り、他の移動式ガイドや人手によって必要時に該当糸条
を移し替えられるものであっても良い。

又、自由回転ロール７への該当糸条の移し替えは、位置
検出センサーの信号により自動的に行なわれても、手動
的に行なわれても良く、極端には位置検出センサーさえ
も省略し、操作員の肉視による判定により全てが人力で
行なわれてもよい。

自由回転ロール７は、各糸条の走行位置に各々専用のも
のが用意されても良いし、各糸条位置にロール軸方向に
移動可能として兼用するも可能である。

自由回転ロール７へ該当糸条を移す時間は、一定のプロ
グラムされた時間であっても良いし、第２図の場合はｌ
ｌａの位置検出センサー、又は１１と１２の中間に追加
的に設置された位置検出センサーで先山３ａ先端が検出
されるものであっても良い。

又、上記のある糸条の調整中に、他の糸条が調整を必要
とする状態に達したら、先の糸条の調整を中断して次の
糸条の調整に入るように制御機構を構成してもよい。

尚、当然のことではあるが、すべての糸条が１１又は１
２のいずれかの位置センサーにて検出されるときは、糸
送り゛装置のロールの回転数を変更すれば良く、これは
手動にて設定すれば足りるが、各センサーの信号に応じ
て自動的に制御されても良い。

第１図及び第２図の例では、自由回転ロールは７で示す
１個のロールにより、折返しロールの１本との接触を断
っているが、複数個の自由回転ロールを設けることも行
なわれて良く、例えば第３図の如く、２個の自由回転ロ
ール？ａ　、７ｂにて、折返しロールの第２番目のロー
ル８２との接触を断ったり、第４図の如く、２個の自由
回転ロール７ｃ、７ｄにて、第１番目のロール８１と第
５番目のロール８５の２本のロールとの接触を断つこと
も好ましい実施態様である。又、第１図又は第４図と第
３図の例を組合わせて用いることも行なわれでも良い。

尚、第３図では、図示されない処理装置から引出された
糸条２は、ガイド４Ｃ１遊動ローラ糸ガイド１４ａを経
て、上下動式の遊動ロール１３に４かれ、次いで遊動ロ
ーラ糸ガイド１４ｂ、ガイド４ｄ、４ｅを経て本発明の
糸送り装置８に達している。位置センサー１１及び１２
は、遊動ロール３を検出して、即ち第３図では１２の検
出センサーが遊動ロール１３ａを検出して、その信号に
より糸条２ａを、２つの自由回転ロール７ａ及び７ｂに
移させているようになっている。

本発明の特徴とする糸送り装置の前後に於いて糸条に加
わっている張力が異なっている場合に本発明を実施する
と有効である。すなわち第１図及び第２図の例では、糸
送り装置の前では、糸条２は自然に堆積された先山３の
状態から引出される為、各ガイドとの接触抵抗程度のほ
とんどゼロに等しい張力であり、糸送り装置の後では、
ワインダ−１０により強制的に巻き取られている為、例
えば数１００ｇ以上の巻き取り張力が加わっている。

折返しロール式糸送り装置を構成するロールの本数は、
糸条とロール表面との摩擦係数や、ロール直径、該糸送
り装置前後の張力差の大小により、決定されるべきであ
るが、通常、ロール表面が鏡面であって、直径が１０〜
数十ｃｍである場合は、４本以上、好ましくは５〜７本
を用いるとよい。

次に本発明の作用について説明する。

前述の第１図及び第２図の例に於いて、ネットコンベア
ｌ上で、他の余白３ｂ及び３Ｃよりも先山量が多く残っ
た余白３ａから引出された糸条２ａは、自由回転ロール
７により糸送り装置の１本のロール８１との接触を断た
れる為、ロールとの接触抵抗が糸送り力となっている折
返しロール式糸送り装置では、糸条２ａは他の糸条に比
べて糸送り装置のロールとの総接触長が短かくなり、僅
かな滑りが生じ、この例では糸送り装置の後段のワイン
グー１０の巻き取り張力が大きいので、他の糸条よりも
僅かではあるが速く送り出される。

従って余白３ａは他の余白よりも引出し量が多くなる為
、いずれ他の余白と同様にその先端は予じめ設定された
許容の位置まで達する。

このように、本発明の方法によれば、１台の糸送り装置
で多数本の糸条を同時に平行して送りながら、任意の糸
条のみを所望の期間、他の糸条と異なる速度で送り出す
ことができる。

本発明の対象とする糸条の素材としては何らの制限もな
く、天然繊維、化合繊を問わず応用可能である。又、フ
ィラメントであっても、紡績糸であっても良く、ロービ
ングヤーンやトウの如き太いものにも適用可能である。

本発明の方法が用いられの糸条の処理工程としても特に
限定されるものではなく、化合繊の連続紡糸に於ける精
練又は、及び仕上げ工程や、上記の如く種類を問わす諸
繊維の漂白、染色、樹脂加工、熱セット、バルキー出し
等々の諸処理工程のいずれに於いても、それを複数本同
時に連続的に処理せんとするに於いて有効である。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、多数本の糸条を同時に平行して
処理装置に供し、処理後にそれを取出すに際し、処理装
置から各糸条を取出す速度を変更する必要がある場合に
も、１台の糸送り装置により簡単に連続して糸条を取出
しつつ特定糸条の速度を変更して調整することができ、
各糸条に独立して糸送り装置を設けるに比べ、初期投資
費用、補修及びエネルギー費用等の運転費用の削減、及
び設備スペースの節減、等多くの面で工業的利点を多く
有する。

又、特開昭６０−２３２５７号に開示の方法に比べ、折
り返りロールを構成するロールに特別な形状のものを必
要とせず、通常の折返しロール式の糸条送り装置がその
ま＼転用できること、糸条速度調整中も糸走位置は変り
ない為、他の糸条と交叉したり、乗り越えは発生しない
ので、糸条同志の交絡等の心配がないこと等の利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一つの実施態様に示す略示正面図で
あり、第２図は、第１図の例の部分的な詳細を表わす斜
視図であり、第３図及び第４図は他の実施態様を示す正
面図である。 １・・・糸条を処理する為のネットコンベア、２・・・
糸条、　３・・・余白、　　４ａ　、　４ｂ・・・ガイ
ド、５・・・糸ガイド、　　　６・・・押え棒、７．７
ａ〜７ｄ・・・自由回転ロール、８・・・糸送り装置、
　　１０・・・ワイングー、１１　、１１　ａ〜ｌｌｃ
、１２．１２ａ〜１２ｃ・・・位置検出センサー、 １３．１３ａ・・・遊動ロール、 １４ａ、１４ｂ・・・遊動ロール糸ガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数本のロールから構成される折返しロール式糸送
   り装置により、該糸送り装置の前後の糸条にかかる張力
   が異なる糸条を複数本平行して同時に送り出すに当り、
   該糸条群の任意の１本以上の糸条を、任意の時間の間自
   由回転ロール上に移し、上記折返しロール式糸送り装置
   を構成するロールの少なくとも１本と接触させずに糸走
   させることにより、該時間の間他の糸条と異なる速度で
   送り出すことを特徴とする、同時に走行する複数糸条の
   部分的速度変更法。 ２、自由回転ロールへの糸条の移動を、各糸条の速度の
   遅速を自動検出し、自動的に行うことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の部分的速度変更法。 ３、ネットコンベア上に堆積された複数の糸条物を該ネ
   ットコンベアから取り上げる為に用いられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項、又は第２項記載の部分的
   速度変更法。 ４、走行する糸条を送るための複数個のロールより成る
   折り返しロール式糸送り装置において、構成するロール
   の１個又は２個以上に糸条が接触せずに走行可能な位置
   に糸条の走路を変更する為の自由回転可能な１個又は２
   個以上の補助ロールを備えたことを特徴とする糸送りロ
   ール装置。