JPH03200672A - 線条体の繰出し方法およびその装置 - Google Patents
線条体の繰出し方法およびその装置Info
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- JPH03200672A JPH03200672A JP34344989A JP34344989A JPH03200672A JP H03200672 A JPH03200672 A JP H03200672A JP 34344989 A JP34344989 A JP 34344989A JP 34344989 A JP34344989 A JP 34344989A JP H03200672 A JPH03200672 A JP H03200672A
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- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
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- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
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- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、メツキ、伸線あるいは撚線等を行う工程にお
いて、特に複数本の線条体を1つのリールより繰出す方
法およびその装置に関するものである。
いて、特に複数本の線条体を1つのリールより繰出す方
法およびその装置に関するものである。
(従来の技術)
複数本の線条体を一つのり−ルより同時に繰出す従来の
方法および装置としては、特公昭4324990公報に
開示されたものがある。この方法は第2図の如く、1つ
のり−ル12[Dに巻かれた複数本の線条体を案内ピン
(2)や撚り板■により1度分離した後そのまま集合さ
せて回転体に導き撚線を行う方式である。
方法および装置としては、特公昭4324990公報に
開示されたものがある。この方法は第2図の如く、1つ
のり−ル12[Dに巻かれた複数本の線条体を案内ピン
(2)や撚り板■により1度分離した後そのまま集合さ
せて回転体に導き撚線を行う方式である。
この方式は作業の簡略化や能率向上には非常に役立つ方
法である。すなわち、伸線やメツキ等においては、複数
本を同時に1つのリールに巻取ることができ、また撚線
等で繰出すときも1つのリールより複数本を同時に繰出
すため、巻取り装置、繰出し装置ならびにリールの数を
大巾に減少させることかできる。
法である。すなわち、伸線やメツキ等においては、複数
本を同時に1つのリールに巻取ることができ、また撚線
等で繰出すときも1つのリールより複数本を同時に繰出
すため、巻取り装置、繰出し装置ならびにリールの数を
大巾に減少させることかできる。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、従来の前述の方式では、第3図に示す如
く同一リールOIに巻取られた個々の線条体(Wa)
(Wb) (Wc)は繰出されるとき長さの差が現われ
、線条体毎に張力の差が大きくなり、長さの比較的長い
線条体(Wb) (Wc)では、たるみが生じる。
く同一リールOIに巻取られた個々の線条体(Wa)
(Wb) (Wc)は繰出されるとき長さの差が現われ
、線条体毎に張力の差が大きくなり、長さの比較的長い
線条体(Wb) (Wc)では、たるみが生じる。
こうなると撚線では撚不良が発生し、またたるんだ線条
体が他の線条体とからみ合い断線に至るため、−緒に繰
出すことが困難となる。
体が他の線条体とからみ合い断線に至るため、−緒に繰
出すことが困難となる。
長尺の線条体では1つのリールに巻かれる長さが10,
000m以上となるため、巻取られた線条体自身の長さ
のバラツキおよび繰出し供給される時の長さのバラツキ
により、通常は全長で約0゜3%前後の長さの差が生し
、最終的には30m前後の長さの差となって現われる。
000m以上となるため、巻取られた線条体自身の長さ
のバラツキおよび繰出し供給される時の長さのバラツキ
により、通常は全長で約0゜3%前後の長さの差が生し
、最終的には30m前後の長さの差となって現われる。
以上の原因で、1つのリール巻かれた複数の線条体の同
時繰出しは殆んど実用化されていなかった。
時繰出しは殆んど実用化されていなかった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、その目的と
するところは、リールに巻取られた線条体に長さのバラ
ツキが多少あっても、また次工程で使用するときに長さ
の差が生しても、繰出す際に、各線条体毎に張力調整を
行うことにより、線法およびその装置を提供するにある
゛。
するところは、リールに巻取られた線条体に長さのバラ
ツキが多少あっても、また次工程で使用するときに長さ
の差が生しても、繰出す際に、各線条体毎に張力調整を
行うことにより、線法およびその装置を提供するにある
゛。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明に係る線条体の繰出
し方法は、複数本の線条体を同時に巻取った1つのリー
ルより線条体を繰出す方法において、複数本の線条体を
一括して張力制御を行ない生しる長さの差による張力変
動を調整しながら繰出すようにして成る。
し方法は、複数本の線条体を同時に巻取った1つのリー
ルより線条体を繰出す方法において、複数本の線条体を
一括して張力制御を行ない生しる長さの差による張力変
動を調整しながら繰出すようにして成る。
また、線条体の繰出し装置は、リールと共に回転する制
動機にアームを介して係連し、かつ複数本の線条体を一
緒に巻掛けて揺動自在になしたダンサ−ローラと、上記
ダンサ−ローラからの線条体を個別に巻掛ける2群のプ
ーリを備え、かつ上記2群のプーリの間隔変動により各
線条体の張力を変動可能になしたアキュームレータとを
具備して戒る。
動機にアームを介して係連し、かつ複数本の線条体を一
緒に巻掛けて揺動自在になしたダンサ−ローラと、上記
ダンサ−ローラからの線条体を個別に巻掛ける2群のプ
ーリを備え、かつ上記2群のプーリの間隔変動により各
線条体の張力を変動可能になしたアキュームレータとを
具備して戒る。
(作用)
一つのリールに巻かれた複数本の線条体は、リールより
繰出されるとき、まず−括して張力制御され一定の張力
に保たれる。そして次に各線条体毎に分離して繰出され
、この分離された線条体は繰出61取り間に生ずる長さ
の差により張力の変動が与えられるため、繰出される各
線条体の長さに差が生したとき、例えば他の線条体と比
較して長さが短いため、アキュームレータでの線条体の
溜めが少なくなったときは、その線条体のみ張力を強く
する。そうすると繰出される線条体の繰出しが抑制され
て少し少な目に繰出される。
繰出されるとき、まず−括して張力制御され一定の張力
に保たれる。そして次に各線条体毎に分離して繰出され
、この分離された線条体は繰出61取り間に生ずる長さ
の差により張力の変動が与えられるため、繰出される各
線条体の長さに差が生したとき、例えば他の線条体と比
較して長さが短いため、アキュームレータでの線条体の
溜めが少なくなったときは、その線条体のみ張力を強く
する。そうすると繰出される線条体の繰出しが抑制され
て少し少な目に繰出される。
また長さが長いためアキュームレータで線条体にたるみ
ができ、溜めが多くなりすぎたときは、その線条体のみ
張力を弱くする。そうすると線条体の繰出しが促進され
て少し多い目に線条体が繰を調整されて繰り出されるこ
とになる。
ができ、溜めが多くなりすぎたときは、その線条体のみ
張力を弱くする。そうすると線条体の繰出しが促進され
て少し多い目に線条体が繰を調整されて繰り出されるこ
とになる。
(実施例)
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図において、(1)は複数本例えば、3本の線条体
(1(wz) (tiz)が同時に巻きつけられている
りニルである。これらの線条体はまず一括してガイドロ
ーラ(2a)、ダンサ−ローラ(3)、ガイドローラ(
2b)に順次巻掛けられ導き出される。上記ダンサ−ロ
ーラ(3)はリール(1)の軸(4)に回転揺動自在に
軸支されたダンサ−アーム(5)の先端に取付けられて
いる。また上記ダンサ−アーム(5)は、端部に設けた
バネ(7)又は重りにより下方向に引張られている。
(1(wz) (tiz)が同時に巻きつけられている
りニルである。これらの線条体はまず一括してガイドロ
ーラ(2a)、ダンサ−ローラ(3)、ガイドローラ(
2b)に順次巻掛けられ導き出される。上記ダンサ−ロ
ーラ(3)はリール(1)の軸(4)に回転揺動自在に
軸支されたダンサ−アーム(5)の先端に取付けられて
いる。また上記ダンサ−アーム(5)は、端部に設けた
バネ(7)又は重りにより下方向に引張られている。
更に、上記リール(1)の軸(4)には、リールに係止
され、リールと共に回転する制動機(9)が取り付けら
れており、その外周にはブレーキバンド(6)が一端を
ダンサ−アーム(5)のほぼ中間に、もう一方の他端を
バネ(8)を介して繰出し台本体(図示省略)に取付け
て、セットされている。
され、リールと共に回転する制動機(9)が取り付けら
れており、その外周にはブレーキバンド(6)が一端を
ダンサ−アーム(5)のほぼ中間に、もう一方の他端を
バネ(8)を介して繰出し台本体(図示省略)に取付け
て、セットされている。
次に、ガイドローラ(2b)を出た線条体(1(wz)
(−1)は個別に分離され、各線条体毎にアキュームレ
ータ0つとしての2群のプーリ0■00に夫々巻掛けら
れて繰出される。上記各プーリ群ODは下方に設けたバ
ネα力又は重りによって夫々引張られている。
(−1)は個別に分離され、各線条体毎にアキュームレ
ータ0つとしての2群のプーリ0■00に夫々巻掛けら
れて繰出される。上記各プーリ群ODは下方に設けたバ
ネα力又は重りによって夫々引張られている。
上記線条体は、ガイドローラ04)、撚り板09、集合
ボイス叫を経て、撚線機(T)に導入されている。
ボイス叫を経て、撚線機(T)に導入されている。
上記装置を用いて3本の線条体を撚線機に導入してコー
ドを作ったところ、リール(1)に巻かれた長さ10,
000mの線条体をそのまま全てをコードとすることが
できた。また途中、各線条体間に長さの差による張力の
異常なバラツキまたは線条体のクルミや断線等は全くな
く、スムースに繰出されて撚線にすることができた。
ドを作ったところ、リール(1)に巻かれた長さ10,
000mの線条体をそのまま全てをコードとすることが
できた。また途中、各線条体間に長さの差による張力の
異常なバラツキまたは線条体のクルミや断線等は全くな
く、スムースに繰出されて撚線にすることができた。
ところで、実施例では、ダンサ−ローラの移動をブレー
キバンド(6)に伝えリール(1)の回転を制御したが
、ダンサ−ローラの移動を電気的に感知し制動機を介し
てリール(1)の回転を制御してもよい。
キバンド(6)に伝えリール(1)の回転を制御したが
、ダンサ−ローラの移動を電気的に感知し制動機を介し
てリール(1)の回転を制御してもよい。
また撚線機は外部より線条体を繰出し、コードを回転体
の内部で巻き取る二度撚撚線機の方式を示したが、回転
体内部に本発明の線条体の繰出し方式を用いて、回転体
の外部でコードとして巻取る方式でもよい。更に、線条
体を繰出すリールは、複数本の線条体が巻かれたリール
を1つだけ用いるのではなく、複数のリールを用いて多
数本同時に繰出してもよい。また各線条体は単線に限る
ことはなく、複数本の素線が撚り合わされたストランド
であってもよい。またこの繰出しはメツキ工程や伸線工
程における線条体の繰出しにも応用できることはもちろ
んである。
の内部で巻き取る二度撚撚線機の方式を示したが、回転
体内部に本発明の線条体の繰出し方式を用いて、回転体
の外部でコードとして巻取る方式でもよい。更に、線条
体を繰出すリールは、複数本の線条体が巻かれたリール
を1つだけ用いるのではなく、複数のリールを用いて多
数本同時に繰出してもよい。また各線条体は単線に限る
ことはなく、複数本の素線が撚り合わされたストランド
であってもよい。またこの繰出しはメツキ工程や伸線工
程における線条体の繰出しにも応用できることはもちろ
んである。
(発明の効果)
本発明によるときは、複数本の線条体を同一リールより
繰出して撚線等を行う場合に、各線条体間の長さの差に
よる張力の変動を調整して線のクルミをなくすことがで
き、これにより撚り不良の発生を防止し、線のもつれに
よる断線をなくすことができる。このため従来は、実用
化されていなかった同一リールによる複数本の同時繰出
し可能となり、本発明は各工程における設備の簡略化、
作業の合理化等に著しい効果を発揮した。
繰出して撚線等を行う場合に、各線条体間の長さの差に
よる張力の変動を調整して線のクルミをなくすことがで
き、これにより撚り不良の発生を防止し、線のもつれに
よる断線をなくすことができる。このため従来は、実用
化されていなかった同一リールによる複数本の同時繰出
し可能となり、本発明は各工程における設備の簡略化、
作業の合理化等に著しい効果を発揮した。
第1図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第2図は
従来の線条体の繰出し装置の概略構成図、第3図は従来
の使用状態を示す概略構成図である。 (1)・・・・・・リール、(2a) (2b) ・・
・−・ガイドローラ、(3)・・・・・・ダンサ−ロー
ラ、(4)・・・・・・軸、(5)・・・・・・ダンサ
−アーム、(6)・・・・・・ブレーキバンド、(7)
(8) Q’l)・・・・・・バネ、(9)・・・・
・・制動機、Go)011・・・・・・プーリ、0■・
・・・・・アキュー第1図 22 第 図 第 図
従来の線条体の繰出し装置の概略構成図、第3図は従来
の使用状態を示す概略構成図である。 (1)・・・・・・リール、(2a) (2b) ・・
・−・ガイドローラ、(3)・・・・・・ダンサ−ロー
ラ、(4)・・・・・・軸、(5)・・・・・・ダンサ
−アーム、(6)・・・・・・ブレーキバンド、(7)
(8) Q’l)・・・・・・バネ、(9)・・・・
・・制動機、Go)011・・・・・・プーリ、0■・
・・・・・アキュー第1図 22 第 図 第 図
Claims (2)
- (1)複数本の線条体を同時に巻取った1つのリールよ
り線条体を繰出す方法において、複数本の線条体を一括
して張力制御を行ないながら同時に繰出した後、各線条
体に分離し、この分離した各線条体毎に、繰出し−巻取
り間に生じる長さの差による張力変動を調整しながら繰
出すことを特徴とする線条体の繰出し方法。 - (2)複数本の線条体を同時に巻取った1つのリールよ
り線条体を繰出す装置において、リールと共に回転する
制動機にアームを介して係連し、かつ複数本の線条体を
一緒に巻掛けて揺動自在になしたダンサーローラと、上
記ダンサーローラからの線条体を個別に巻掛ける2群の
プーリを備え、かつ上記2群のプーリの間隔変動により
各線条体の張力を変動可能になしたアキュームレータと
を具備したことを特徴とする線条体の繰出し装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1343449A JP2640154B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 撚線製造用の線条体の繰出・供給方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1343449A JP2640154B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 撚線製造用の線条体の繰出・供給方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03200672A true JPH03200672A (ja) | 1991-09-02 |
JP2640154B2 JP2640154B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=18361603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1343449A Expired - Fee Related JP2640154B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 撚線製造用の線条体の繰出・供給方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2640154B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07237814A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 線材繰り出しサプライ装置 |
KR20170110637A (ko) * | 2015-02-09 | 2017-10-11 | 엔브이 베카에르트 에스에이 | 다중 와이어 페이오프 시스템 용 장력 완충 시스템 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110817586B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-08-27 | 长沙隆昌电子科技有限公司 | 一种络筒机的张力控制装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826810A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-09 | ||
JPS59187662U (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-12 | 豊田合成株式会社 | 合線線材用ボビンキヤリア |
JPS61136874A (ja) * | 1984-12-01 | 1986-06-24 | Minamisenjiyu Seisakusho:Kk | 線張力制御方法 |
JPS6231668A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-10 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 線条体の張力調整装置 |
JPS62191377A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 同時に走行する複数糸条の部分的速度変更法及びそのための装置 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1343449A patent/JP2640154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826810A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-09 | ||
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JPS62191377A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 同時に走行する複数糸条の部分的速度変更法及びそのための装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07237814A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 線材繰り出しサプライ装置 |
KR20170110637A (ko) * | 2015-02-09 | 2017-10-11 | 엔브이 베카에르트 에스에이 | 다중 와이어 페이오프 시스템 용 장력 완충 시스템 |
JP2018505827A (ja) * | 2015-02-09 | 2018-03-01 | エン・ベー・ベカルト・ソシエテ・アノニムN.V. Bekaert S.A. | マルチワイヤペイオフシステムのための張力バッファシステム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2640154B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
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