JPH04349313A - 高圧縮撚線導体の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮撚線導体の製造方
法及びその装置に係わり、特に、占積率略１００％の圧
縮撚線導体を得ることのできる高圧縮撚線導体の製造方
法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】撚線に捩りを加えながら伸線して所望の
線径の高圧縮撚線導体を製造する装置としては、例えば
、特開平１−９５４２０号公報に示す如き撚線製造装置
が知られている。すなわち、図３に示す如き撚線製造装
置がそれである。ここで圧縮撚線導体というのは、圧縮
率（撚線導体の断面の占有する最外径の円形断面に対す
る実際の断面積の占める割合）で９０％程度のものであ
り、高圧縮撚線導体というのは、略１００％のものをい
う。１００は撚線製造装置で、母線供給装置２００と、
捻回伸線機３００と、バンチャ−型巻取機４００とによ
って構成されている。母線供給装置２００は、サプライ
スタンドで構成されており、母撚線５００を一定の速度
で供給するものである。

【０００３】捻回伸線機３００は、母線供給装置２００
から供給される母撚線５００を伸線しながら撚りを加え
るものである。３１０は伸線ダイスで、母線供給装置２
００から供給されてくる母撚線５００を伸線するもので
、捻回伸線機３００に複数個（３１０Ａ，３１０Ｂ，３
１０Ｃ，・・・・３１０Ｎ）設けられている。伸線ダイ
ス３１０Ａは捻回伸線機３００の入り口に設けられてい
る。３２０は支柱で、捻回伸線機３００の床面に固定さ
れており、複数個（３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃ，・
・・・３２０Ｎ）設けられている。３３０はア−ムで、
支柱３２０のそれぞれに片支持で回転自在に取り付けら
れている。したがって、ア−ム３３０は支柱３２０の数
と同じ個数（３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ，・・・・
３３０Ｎ）設けられている。３４０はキャプスタンで、
ア−ム３３０のそれぞれに回転自在に取り付けられてお
り、母線供給装置２００から供給される母撚線５００を
懸架するようになっている。支柱３２０のそれぞれの背
面には、母撚線５００を伸線する伸線ダイス３１０Ａ，
３１０Ｂ，３１０Ｃ，・・・・３１０Ｎが設けられてい
る。

【０００４】さらに、ア−ム３３０のそれぞれの内部に
は、図示していないが、駆動機構が内蔵されており、こ
の駆動機構によってア−ム３３０が回転できるようにな
っている。したがって、駆動機構によってア−ム３３０
のそれぞれを回転すると、ア−ム３３０のそれぞれに取
り付けられたそれぞれのキャプスタン３４０は、ア−ム
３３０の支持軸を中心に公転する。このキャプスタン３
４０の公転速度は、それぞれのキャプスタンで異なって
いる。これは伸線ダイス３１０のオリフィスのサイズに
よって、伸線による撚線の撚りピッチの伸びが異なり撚
りむらを生じさせずに、所定の撚りピッチを得られるよ
うにするためである。キャプスタン３４０Ａ，３４０Ｂ
，３４０Ｃ，・・・・３４０Ｎには、それぞれ、伸線ダ
イス３１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｃ，・・・・３１０Ｎ
を通った撚線が懸架されており、撚線はキャプスタン３
４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃ，・・・・３４０Ｎによっ
て推進力が付与されている。

【０００５】３５０は回転軸で、支柱３２０の各支柱間
に、複数個（３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃ，・・・・
３５０Ｎ）設けられている。この回転軸３５０は、キャ
プスタン３４０のそれぞれの公転によって所定の撚りピ
ッチを得るために、キャプスタン３４０のそれぞれを公
転させる回転力を支柱３２０のそれぞれに内蔵された駆
動機構に伝達するためのものである。したがって、キャ
プスタン３４０のそれぞれは、図示していない駆動手段
によって回転軸３５０のそれぞれが回転シ、ア−ム３３
０の各々を回転することによって公転する。５１０は捻
回伸線機３００によって所望の線径に伸線された撚線で
、バンチャ−型巻取機４００に供給される。バンチャ−
型巻取機４００は撚線５１０を所定の撚りピッチに撚る
ものである。このバンチャ−型巻取機４００によって所
定の撚りピッチに撚られた撚線５２０は、バンチャ−型
巻取機４００内に設けられている巻き取りドラム５５０
に巻き取られる。

【０００６】撚線製造装置１００は、次のように動作す
る。すなわち、まず、母線供給装置２００から送り出さ
れる母撚線５００は、捻回伸線機３００の伸線ダイス３
１０Ａを通り、キャプスタン３４０Ａに懸架された後、
伸線ダイス３１０Ｂを通りキャプスタン３４０Ｂに懸架
され、伸線ダイス３１０Ｃ→キャプスタン３４０Ｃ、・
・・・・伸線ダイス３１０Ｎ→キャプスタン３４０Ｎと
順次通ってきて、所望線径の撚線５１０となってバンチ
ャ−型巻取機４００に供給される。この捻回伸線機３０
０内での撚線５１０の推進力はキャプスタン３４０（３
４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃ・・・・３４０Ｎ）によっ
て付与される。このキャプスタン３４０は撚線５００が
通過中の間公転するため、伸線処理を行って進行して行
く途中で撚線５００に撚りピッチを締め上げる方向の撚
りが付加される。このようにして伸線処理による撚りピ
ッチの伸びは、次の伸線ダイス通過時までに、撚り乱れ
である所謂『笑い』を生じない程度に吸収されていく。 これによって、最終的に、バンチャ−型巻取機４００に
よって所定の撚りピッチに調整され、撚線５２０となっ
て巻き取りドラム５５０に巻き取られる。このようにし
て撚り上げられる撚線５２０は、例えば図４に示すよう
に、通常の丸素線からなる撚線に比べ、図５に示すよう
に、同じ面積を持ちながら非常に占積率（撚線導体の断
面の占有する最外径の円形断面に対する実際の断面積の
占める割合）が高く、丸素線からなる撚線の線径よりも
小さい（占積率略１００％）、導体となる。

【０００７】このように複数個の伸線ダイス３１０（３
１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｃ，・・・・３１０Ｎ）を用
いて一般用の７芯の硬銅撚線と同等の断面積を有する高
圧縮導体を得ることを考えてみる。一般用の７芯につい
ては、ＪＩＳＣ３１０５の「硬銅より線」によって、表
１に示す如く、種類（＃１〜＃１０）と、その種類毎に
サイズが定められている。表１中、「公称サイズ」は硬
銅撚線７芯の断面積合計の公称上の大きさ、「構成素線
径」は撚線を構成している素線の径の太さ、「断面積」
は撚線を構成している素線の実際の断面積の合計、「直
径」は「断面積」と同等のの断面積を持つ高圧縮撚り導
体の径の太さ、「減面率」はダイスを使用して上のサイ
ズの撚線の断面積から当該サイズの撚線の断面積を得る
場合の上のサイズの撚線を縮小する割合、「ダイ数」は
規定断面積に減面するに必要なダイスの数、「平均減面
率」は複数のダイスを用いて減面する場合の１個当りの
減面率をそれぞれ表している。

【０００８】

【表１】

【０００９】表１から明らかなように、規定される断面
積を有する圧縮導体の種類を揃える場合には、従来の撚
線を１又は２個のダイスを通過させることにより次のサ
イズの製品が取れることが判る。

【００１０】また、圧縮撚線導体の製造装置として従来
は、図６に示す如き構成を有するものが知られている。 図において、７００は圧縮導体の構成要素となる素線、
７１０はダイス、７２０は前撚り機である。ダイス７１
０は素線７００を圧縮して所定断面積に圧縮するもので
、前撚り機７２０はダイス７１０を通過してきた各素線
７００に進行方向の引張力を与えるほか、矢印Ａに示す
方向の公転運動をすることによって各素線７００を撚り
上げる作用をするものである。７３０はバンチャ−型撚
線機で、ダイス７１０を通過させて縮径した後に前撚り
機７２０で撚った撚線を撚り上げるものである。７４０
は入線側ガイドロ−ルで、前撚り機７２０で撚った撚線
をバンチャ−型撚線機７３０内に誘導するためのもので
ある。７５０はバンチャ−型撚線機７３０の弓で、入線
側ガイドロ−ル７４０によって誘導された撚線を弓状に
ガイドし、矢印Ｂに示す方向に公転する。７６０は出線
側ガイドロ−ルで、弓７５０を通ってきた撚線をバンチ
ャ−型撚線機７３０の内部に誘導するためのものである
。７７０は引取りキャプスタン、７８０はトラバ−ス、
７９０は巻取ドラムである。

【００１１】いま、撚線の撚りについて考察すると、前
撚り機７２０に供給される素線７００は、前撚り機７２
０の矢印Ａに示す方向の公転運動によってダイス７１０
と前撚り機７２０の間で予め所定量撚られる。さらに、
弓７５０の矢印Ｂに示す方向の公転運動によって前撚り
機７２０と入線側ガイドロ−ル７４０との間で撚りの力
を受ける。しかし、弓７５０の公転速度は、通常、前撚
り機７２０よりも相対的に遅いので、結局、前撚り機７
２０に加えられた撚りを戻す方向に作用する。そして、
出線側ガイドロ−ル７６０および引取りキャプスタン７
７０との間では、弓７５０の公転運動によって再び所定
量分だけ撚られ、巻取ドラム７９０に巻き取られる。

【００１２】また、圧縮撚線導体の製造装置として従来
は、図７に示す如き構成を有するものが知られている。 図において、８００は圧縮導体の構成要素となる素線、
８１０は撚り口ダイスである。撚り口ダイス８１０は所
定の線径を持った撚線を構成する素線８００を圧縮する
ことなく集めて所定ピッチに撚るものである。８２０は
バンチャ−型撚線機である。８３０は入線側ガイドロ−
ルで、撚り口ダイス８１０で撚られた撚線をバンチャ−
型撚線機８２０内に誘導するためのものである。８４０
はバンチャ−型撚線機８２０の弓で、入線側ガイドロ−
ル８３０によって誘導された撚線を弓状にガイドし、矢
印Ｃに示す方向に公転する。８５０は出線側ガイドロ−
ルで、弓８４０を通ってきた撚線をバンチャ−型撚線機
８２０の内部に誘導するためのものである。８６０は圧
縮用ダイスで、弓８４０の矢印Ｃに示す方向の公転によ
って撚り上げられた撚線を所定の断面積に圧縮するもの
である。８７０は引取りキャプスタン、８８０はトラバ
−ス、８９０は巻取ドラムである。

【００１３】この圧縮撚線導体の製造装置では、まず、
所定の線径を持った撚線を構成するための素線８００を
圧縮することなく撚り口ダイス８１０に集める。そして
、撚り口ダイス８１０によって集められた各素線８００
は、入線側ガイドロ−ル８３０を介してバンチャ−型撚
線機８２０内に導かれ、弓８４０の矢印Ｃに示す如き方
向への公転運動によって撚り口ダイス８１０と入線側ガ
イドロ−ル８３０との間で撚りの力を受けて撚られる。 撚り口ダイス８１０と入線側ガイドロ−ル８３０との間
で撚られた撚線は、弓８４０を通って出線側ガイドロ−
ル８５０に懸架されて、圧縮用ダイス８６０に誘導され
る。この出線側ガイドロ−ル８５０と圧縮用ダイス８６
０との間では、弓８４０の矢印Ｃに示す如き方向への公
転運動によって撚りの力を受けて、撚線は更に所定量分
だけ締め付けられる方向に撚り上げられる。そして、圧
縮用ダイス８６０によって所定の断面積に圧縮した後、
引取りキャプスタン８７０で引き取られ、トラバ−ス８
８０を介して巻取ドラム８９０に巻き取られる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このような第１の従来
例（図３）は、伸線作業と撚線作業とを合わせた機能を
有しているのであるから、伸線作業と撚線作業の２つの
作業を１つの装置で行うことができ、伸線作業と撚線作
業の２つの作業を１つの装置で行うほうが、この２つの
作業を別々の装置で行うよりも省スペ−ス、省エネルギ
−、高効率化となる。しかしながら、第１の従来例にあ
っては、外径種類が豊富な多品種の高圧縮撚線導体を製
造することが難しいという問題点を有している。

【００１５】また、第２の従来例（図６）にあっては、
撚線が前撚り機７２０で一旦撚られ、バンチャ−型撚線
機７３０に導かれて巻取ドラム７９０に巻き取られるま
での間に一旦撚りが戻され、その後再び撚られるという
作用を受けるため、高い圧縮率の導体を撚ろうとすると
、前撚り機７２０で一旦撚られてバンチャ−型撚線機７
３０に導かれ弓７５０を通過する際に、前撚り機７２０
で掛けた撚りに対し、この撚りを戻す力によって撚線と
ガイドロ−ル７６０とが擦れ合い、撚線の表面に傷を発
生させたり、極端な場合には断線に至るという問題点を
有している。

【００１６】さらに、第３の従来例（図７）は、撚線の
圧縮度を増加させるにしたがって大きな後方張力（圧縮
用ダイス８６０に入るよりも手前側で素線８００に掛か
る張力）が必要になる。すなわち、撚線の圧縮度を増加
させるにしたがって大きな後方張力がバンチャ−型撚線
機８２０の弓８４０に掛かることになる。

【００１７】しかしながら、第３の従来例（図７）にあ
っては、バンチャ−型撚線機８２０の弓８４０を高速で
公転させなければならないので、弓８４０を軽量にする
必要があり、後方張力に耐えられるような堅牢なものに
作ることができず、高圧縮時の大きな後方張力に耐える
ことができないため、高圧縮率の撚線導体を製造するこ
とができないという問題点を有している。

【００１８】このように、３つの従来例をもってしても
、多品種（多サイズ）生産ができず、高圧縮導体の加工
に対しては、装置に無理が生じるという問題点を有して
いる。　　本願第１及び第２の発明は、多品種（多サイ
ズ）の略１００％の圧縮撚線導体を得ることのできる高
圧縮撚線導体の製造方法及びその装置を提供することを
目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本願第１の発明に係る高圧縮撚線導体の製造方法は、
バンチャ−型撚線機内に収納した母撚線を引き出し、該
バンチャ−型撚線機内において前記母撚線に所定張力を
掛けて１又は複数段縮径した後、該バンチャ−型撚線機
によって撚って外部に引き出して巻き取るようにしたも
のである。

【００２０】また、上記目的を達成するため、本願第１
の発明に係る高圧縮撚線導体の製造装置は、母撚線が巻
き付けられバンチャ−型撚線機の内部に回転自在に取り
付けられ前記母撚線を供給する繰出ドラムと、前記繰出
ドラムから繰り出される前記母撚線を懸架し該母撚線に
所定の張力を付加しながら所定の速度で引取る多段に形
成される一対の引取りキャプと、多段に形成される前記
一対の引取りキャプスタンのキャプスタン間に設けられ
該引取りキャプスタン間を走行する前記母撚線を減面縮
径する圧縮ダイスと、前記圧縮ダイスから走行してくる
圧縮撚線をバンチャ−型撚線機の両端部間で弧状に架橋
するように前記圧縮撚線を支持しながら回転して前記圧
縮撚線に所定の撚りを加える弓とによって構成してなる
ものである。

【００２１】さらには、上記キャプスタンを、圧縮ダイ
スの配列に対応したスリップ率に設定できる周径を備え
た多段状に形成したもので構成するのが好ましい。

【００２２】上記目的を達成するため、本願第２の発明
に係る高圧縮撚線導体の製造方法は、バンチャ−型撚線
機内に収納した母撚線を引き出し、該バンチャ−型撚線
機内において前記母撚線に所定張力を掛けて１又は複数
段縮径した後、該バンチャ−型撚線機によって撚って外
部に引き出して巻き取るようにしたものである。

【００２３】上記目的を達成するため、本願第２の発明
に係る高圧縮撚線導体の製造方法は、母撚線を外部より
バンチャ−型撚線機に供給し、該バンチャ−型撚線機内
において撚られた母撚線に所定張力を掛けて１又は複数
段縮径した後巻き取るようにしたものである。

【００２４】また、上記目的を達成するため、本願第２
の発明に係る高圧縮撚線導体の製造装置は、バンチャ−
型撚線機の外部から母撚線を供給し該撚線機の両端部間
で弧状に架橋するように前記母撚線を支持しながら回転
して前記母撚線に所定の撚りを加える弓と、前記弓の回
転によって撚られた母撚線を懸架し母撚線に所定の張力
を付加して引取る多段に形成される一対の引取りキャプ
スタンと、多段に形成される前記一対の引取りキャプス
タンのキャプスタン間に設けられ該引取りキャプスタン
間を走行する撚線を縮径する圧縮ダイスと、前記圧縮ダ
イスによって縮径された撚線を前記引取りキャプスタン
から巻き取る巻取ドラムとによって構成してなるもので
ある。

【００２５】そして、上記圧縮ダイスを、母撚線の減面
率に対応して１個又は複数段にわたって縮径するのが好
ましい。

【００２６】さらには、上記キャプスタンを、圧縮ダイ
スの配列に対応したスリップ率に設定できる周径を備え
た多段状に形成したもので構成するのが好ましい。

【００２７】

【作用】母撚線が巻き付けられた繰出ドラムをバンチャ
−型撚線機の内部に回転自在に取り付ける。この繰出ド
ラムから所定速度で繰り出した母撚線は、引取りキャプ
スタンの一方のキャプスタンに懸架してから、他方のキ
ャプスタンに懸架して引き取る。すなわち、繰出ドラム
から所定速度で繰り出した母撚線は、多段に形成される
一対のキャプスタンによって形成される引取りキャプス
タンに複数回懸架して所定速度で引き取る。この２つの
キャプスタン間では、繰出ドラムから供給される母撚線
に所定の張力を付加すると共に、１個又は複数個の圧縮
ダイスによって繰出ドラムから供給される母撚線を１又
は複数段に減面縮径する。この圧縮ダイスによって減面
縮径された母撚線は、バンチャ−型撚線機の入側ガイド
ロールと出側ガイドロールの両端部間で弓で支えて弧状
に架橋される。この弓は、走行する母撚線を支持しなが
ら所定の回転数で巻取ドラムの周囲の空間を回転する。 この弓の回転によって母撚線に撚りを加える。弓を通過
して撚りの加えられた母撚線は、出側ガイドロールを介
してバンチャ−型撚線機の外部に取り出す。

【００２８】また、バンチャ−型撚線機の外部から母撚
線を供給する。バンチャ−型撚線機に供給された母撚線
は、この撚線機の入側ガイドロールと出側ガイドロール
の両端部間で弓で支えて弧状に架橋される。この弓は、
走行する母撚線を支持しながら所定の回転数で巻取ドラ
ムの周囲の空間を回転する。この弓の回転によって母撚
線に撚りを加える。弓を通過して撚りの加えられた母撚
線は、引取りキャプスタンの一方のキャプスタンに懸架
してから、他方のキャプスタンに懸架して引き取る。撚
りを加えられた母撚線は、多段に形成される一対のキャ
プスタンによって形成される引取りキャプスタンに複数
回懸架して所定速度で引き取る。この２つのキャプスタ
ン間では、撚られた母撚線に所定の張力を付加すると共
に、１個又は複数個の圧縮ダイスによって撚られた母撚
線を１又は複数段に減面縮径する。この圧縮ダイスによ
って縮径された撚線は、巻取ドラムによって巻き取る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１には、本願第１の発明に係る高圧縮撚線導体の製造方
法及びその装置の一実施例が示されている。

【００３０】図において、１はバンチャ−型撚線機で、
バンチャ−型撚線機１の内部から供給される母撚線５０
を撚り上げるものである。２は繰出ドラムで、母撚線５
０が巻き付けられており、一定量ずつ母撚線５０を繰り
出すものである。３はガイドロ−ルで、繰出ドラム２か
ら繰り出されてきた母撚線５０の走行方向を変更するた
めのものである。４は引取りキャプスタンで、一対のキ
ャプスタン４Ａ、４Ｂによって構成されている。引取り
キャプスタン４は、複数段階の周速比に対応した外径を
持つ複数個のキャプスタンを軸方向に複数段に積層した
多段キャプスタンを２列に配置し、所望の減面率に対応
し、許容されるスリップ率を有するものとなっている。 すなわち、このガイドロ−ル３を通って走行してきた母
撚線５０が懸架されるキャプスタン４Ａは、多段（本実
施例では、６段）に形成されており、上部数段と中部数
段と下部数段ではその径が異なっている。本実施例では
、上２段が同径で構成されており、中２段が上２段の径
よりも大きい径で、しかも２段とも同径で構成されてお
り、下２段が中２段の径よりも大きい径で、しかも２段
とも同径で構成されている。また、キャプスタン４Ａに
懸架されて伸線力が与えられた母撚線５０が懸架される
キャプスタン４Ｂは、キャプスタン４Ａ同様多段（本実
施例では、５段）に形成されている。このキャプスタン
４Ｂの径は、キャプスタン４Ａ同様に上部数段と中部数
段と下部数段ではその径が異なっている。本実施例では
、上２段が同径で構成されており、中２段が上２段の径
よりも大きい径で、しかも２段とも同径で構成されてお
り、下１段が中２段の径よりも大きい径でで構成されて
いる。なお、キャプスタン４Ａの上２段の径とキャプス
タン４Ｂの上２段の径とは同径にできており、キャプス
タン４Ａの中２段の径とキャプスタン４Ｂの中２段の径
とは同径にできており、キャプスタン４Ａの上２段の径
とキャプスタン４Ｂの上１段の径とは同径にできている
。このように、引取りキャプスタン４を多段（６段、５
段）に形成するのは、ガイドロ−ル２１を通って走行し
てきた母撚線５０が引取りキャプスタン４を出るまでに
３段階の周速を持つようにするためである。

【００３１】５は第１の圧縮用ダイスで、キャプスタン
４Ａとキャプスタン４Ｂ間に懸架されている母撚線５０
を所定の線径に圧縮するためのものである。６は第２の
圧縮用ダイスで、第１の圧縮用ダイス５で所定の線径に
縮径した母撚線５０を最終的に所望した線径に縮径する
ためのものである。この第１圧縮用ダイス５、第２の圧
縮用ダイス６には、共に同じ減面率のものを用いてもよ
い。この第１圧縮用ダイス５、第２の圧縮用ダイス６を
通過するときの伸線力は、引取りキャプスタン４によっ
て与えられる。したがって、この引取りキャプスタン４
は、第１の圧縮用ダイス５に入るまでと、第１の圧縮用
ダイス５を出て第２の圧縮用ダイス６に入るまでと、第
２の圧縮用ダイス６を出た後の合計３段階の周速を持つ
ように設計されている。また、引取りキャプスタン４は
、第１の圧縮用ダイス５及び第２の圧縮用ダイス６の減
面率に合わせた周速で母撚線５０を繰出ドラム２から繰
り出しつつ、かつ高圧縮導体の伸線に必要な後方張力を
与えることができるようになっている。

【００３２】７はガイドロ−ルで、キャプスタン５の最
下段を通って出てきた、第１の圧縮用ダイス５、第２の
圧縮用ダイス６によって所望の線径に縮径された母撚線
５０の走行方向を変更するためのものである。

【００３３】８は入線側ガイドロ−ルで、ガイドロ−ル
７から走行してくる縮径された母撚線５０をバンチャ−
型撚線機１の外部に誘導するためのものである。９はバ
ンチャ−型撚線機１の弓で、入線側ガイドロ−ル８によ
って誘導された母撚線５０を弓状に把持ガイドしながら
繰出ドラム２の周囲の空間を矢印Ｄに示す方向に公転し
て回転し、所望の線径に縮径された母撚線５０に撚りを
付与するものである。１０は出線側ガイドロ−ルで、こ
の出線側ガイドロ−ル１０と入線側ガイドロ−ル８と弓
９とによって構成する回転軌道空間から弓９を通って走
行してきた縮径終了母撚線５０をバンチャ−型撚線機１
から外部に誘導するためのものである。なお、繰出ドラ
ム２、ガイドロ−ル３、７、引取りキャプスタン４、第
１の圧縮用ダイス５、第２の圧縮用ダイス６は、弓９に
よって区切られる回転軌道空間の内部に位置するように
構成されている。

【００３４】次に本実施例の動作について説明する。ま
ず、繰出ドラム２から供給された所定線径の母撚線５０
は、ガイドロール３を介して引取りキャプスタン４に引
き取られる。この母撚線５０は、引取りキャプスタン４
のキャプスタン４Ａに懸架されてキャプスタン４Ｂに引
き取られ、キャプスタン４Ｂに懸架されてキャプスタン
４Ａに引き取られるというように引取りキャプスタン４
に一定の巻き回数（２回）だけ巻かれた後に第１の圧縮
用ダイス５を通過する。この第１の圧縮用ダイス５にお
いて所定径に縮径され、キャプスタン４Ａに懸架されて
キャプスタン４Ｂに引き取られ、キャプスタン４Ｂに懸
架されてキャプスタン４Ａに引き取られるというように
引取りキャプスタン４に再度一定の巻き回数（２回）だ
け巻かれた後に第２の圧縮用ダイス６を通過する。この
第２の圧縮用ダイス６において所望（最終目標）の線径
に縮径され、キャプスタン４Ａに懸架されてキャプスタ
ン４Ｂに引き取られ、さらにキャプスタン４Ｂに懸架さ
れてキャプスタン４Ａに引き取られるというように引取
りキャプスタン４に再度一定の巻き回数（２回）だけ巻
かれた後、ガイドロール７を介して入線側ガイドロ−ル
８に導かれる。この入線側ガイドロ−ル８に導かれた最
終段線径に縮径された母撚線５０は、弓９によって弓状
に把持ガイドされながら弓９の公転によって所定の撚り
が付与される。この所定の撚りが付与され縮径された母
撚線５０は、出線側ガイドロ−ル１０からバンチャ−型
撚線機１の外部に引き出される。

【００３５】このように、キャプスタン４Ａ、キャプス
タン４Ｂ間で母撚線５０に付与される張力によって母撚
線５０に第１の圧縮用ダイス５、第２の圧縮用ダイス６
によって所定の減面加工がなされる。

【００３６】したがって、母撚線５０は、ガイドロール
３を通った後、引取りキャプスタン４に一定回数だけ巻
かれ、その後、第１の圧縮用ダイス５を通過するので、
母撚線５０と引取りキャプスタン４のキャプスタン４Ａ
、キャプスタン４Ｂ間の摩擦力が母撚線５０の縮径時に
必要な後方張力として作用するので、所謂『笑い』を生
じることなく母撚線５０の縮径を行うことができる。

【００３７】また、この引取りキャプスタン４のキャプ
スタン４Ａとキャプスタン４Ｂとの間でのみ母撚線５０
の伸線に必要な伸線力を分担しているため、弓９に余分
な負荷をかけることなく撚線作業を遂行することができ
る。

【００３８】さらに、標準的な減面率を持つ第１の圧縮
用ダイス５及び第２の圧縮用ダイス６の減面率と、それ
ぞれの径の標準的なスリップ率（撚線の走行速度と引取
りキャプスタンの周速との比）に合わせた周速比を持つ
３段階の引取りキャプスタン４とを用いることにより、
前記表１中の任意の断面積を持つ高圧縮導体を、１つ上
のサイズから減面加工することによって製造することが
できる。例えば、ＪＩＳ３１０５で規定される『硬銅撚
線』と同等の断面の高圧縮導体を１つ上のサイズから製
造する場合の引取りキャプスタン４の各キャプスタンで
のスリップ率は、表２に示す如きスリップ率となる。

【００３９】

【表２】

【００４０】この表２の場合の条件としては、第１の圧
縮用ダイス５の減面率と第２の圧縮用ダイス６の減面率
とを等しくしする。さらに、キャプスタン４Ａに懸架し
キャプスタン４Ｂを懸架して第１の圧縮用ダイス５に入
るまでのキャプスタンＡ（キャプスタン４Ａの上２段、
キャプスタン４Ｂの上２段）、第１の圧縮用ダイス５を
出てキャプスタン４Ａに懸架しキャプスタン４Ｂを懸架
して第２の圧縮用ダイス６に入るまでのキャプスタンＢ
（キャプスタン４Ａの中２段、キャプスタン４Ｂの中２
段）、第２の圧縮用ダイス６を出てキャプスタン４Ａに
懸架してキャプスタン４Ｂを懸架した後キャプスタン４
Ａに懸架したガイドロール９ニ懸架されるまでのキャプ
スタンＣ（キャプスタン４Ｂの下１段、キャプスタン４
Ａの下２段）の各キャプスタンのスリップ率を標準的な
スリップ率とし、キャプスタンＡ、キャプスタンＢのス
リップ率は、共に１８％、キャプスタンＣのスリップ率
は０％となっている。

【００４１】この表２から明らかなように、このときの
各キャプスタンＡ、Ｂ、Ｃのスリップ率は、当該キャプ
スタンの周速比と各公称サイズに縮径するダイスの種類
によって決定される線速比の相違によって異なる。この
各公称サイズに対応するスリップ率は、どの公称サイズ
においても３０％以下となっており、いずれの公称サイ
ズにおいても断線を生じることなく縮径することができ
る。なお、本願第１の発明は、ここで挙げた計算例の条
件に拘泥されるものではない。

【００４２】図２には、本願第２の発明に係る圧縮撚線
導体の製造方法及びその装置の一実施例が示されている
。図において、２０はバンチャ−型撚線機で、外部から
供給される母撚線５０を撚り上げるものである。２１は
入線側ガイドロ−ルで、外部から供給される母撚線５０
をバンチャ−型撚線機２０内に誘導するためのものであ
る。２２はバンチャ−型撚線機２０の弓で、入線側ガイ
ドロ−ル２１によって誘導された母撚線５０を弓状に把
持ガイドしながら巻取ドラム３０の周囲の空間を矢印Ｂ
に示す方向に公転して回転し、母撚線５０に撚りを付与
するものである。２３は出線側ガイドロ−ルで、入線側
ガイドロ−ル２１と弓２２とによって構成する回転軌道
空間から弓２２を通ってきた母撚線５０をバンチャ−型
撚線機２０の内部に誘導するためのものである。

【００４３】２４はガイドロ−ルで、出線側ガイドロ−
ル２３を通ってきた母撚線５０の走行方向を変更するた
めのものである。２５は引取りキャプスタンで、一対の
キャプスタン２５Ａ、２５Ｂによって構成されている。 引取りキャプスタン２５は、複数段階の周速比に対応し
た外径を持つ複数個のキャプスタンを軸方向に複数段に
積層した多段キャプスタンを２列に配置し、所望の減面
率に対応し、許容されるスリップ率を有するものとなっ
ている。すなわち、このガイドロ−ル５を通って走行し
てきた母撚線５０が懸架されるキャプスタン２５Ａは、
多段（本実施例では、６段）に形成されており、上部数
段と中部数段と下部数段ではその径が異なっている。本
実施例では、上２段が同径で構成されており、中２段が
上２段の径よりも大きい径で、しかも２段とも同径で構
成されており、下２段が中２段の径よりも大きい径で、
しかも２段とも同径で構成されている。また、キャプス
タン２５Ａに懸架されて伸線力が与えられた母撚線５０
が懸架されるキャプスタン２５Ｂは、キャプスタン２５
Ａ同様多段（本実施例では、５段）に形成されている。 このキャプスタン２５Ｂの径は、キャプスタン２５Ａ同
様に上部数段と中部数段と下部数段ではその径が異なっ
ている。本実施例では、上２段が同径で構成されており
、中２段が上２段の径よりも大きい径で、しかも２段と
も同径で構成されており、下１段が中２段の径よりも大
きい径でで構成されている。なお、キャプスタン２５Ａ
の上２段の径とキャプスタン２５Ｂの上２段の径とは同
径にできており、キャプスタン２５Ａの中２段の径とキ
ャプスタン２５Ｂの中２段の径とは同径にできており、
キャプスタン２５Ａの上２段の径とキャプスタン２５Ｂ
の上１段の径とは同径にできている。このように、引取
りキャプスタン２５を多段（６段、５段）に形成するの
は、ガイドロ−ル５を通って走行してきた母撚線５０が
引取りキャプスタン２５を出るまでに３段階の周速を持
つようにするためである。

【００４４】２６は第１の圧縮用ダイスで、キャプスタ
ン２５Ａとキャプスタン２５Ｂ間に懸架されている母撚
線５０を所定の線径に圧縮するためのものである。２７
は第２の圧縮用ダイスで、第１の圧縮用ダイス２６で所
定の線径に縮径した母撚線５０を最終的に所望した線径
に縮径するためのものである。この第１の圧縮用ダイス
２６、第２の圧縮用ダイス２７を通過するときの伸線力
は、引取りキャプスタン２５によって与えられる。した
がって、この引取りキャプスタン２５は、第１の圧縮用
ダイス２６に入るまでと、第１の圧縮用ダイス２６を出
て第２の圧縮用ダイス２７に入るまでと、第２の圧縮用
ダイス２７を出た後の合計３段階の周速を持つように設
計されている。また、第１の圧縮用ダイス２６及び第２
の圧縮用ダイス２７の減面率に合わせた周速で母撚線５
０を機外方向に引き取りつつ、かつ高圧縮導体の伸線に
必要な後方張力を与えることができるようになっている
。

【００４５】２８はガイドロ−ルで、キャプスタン２５
Ｂの最下段を通って出てきた、第１圧縮用ダイス２６、
第２の圧縮用ダイス２７によって所望の線径に縮径され
た母撚線５０の走行方向を変更するためのものである。

【００４６】２９はトラバ−ス、３０は巻取ドラムで、
トラバ−ス２９は縮径された母撚線５０を巻取ドラム３
０の端から順序よく巻き取るための誘導装置である。な
お、引取りキャプスタン２５、第１の圧縮用ダイス２６
、第２の圧縮用ダイス２７、ガイドロ−ル２４、２８、
巻取ドラム３０は、弓２２によって区切られる回転軌道
空間の内部に位置するように構成されている。

【００４７】次に本実施例の動作について説明する。ま
ず、所定線径の母撚線５０がバンチャ−型撚線機２０内
の外部から入線側ガイドロ−ル２１を介して供給される
。そして、この入線側ガイドロ−ル２１に導かれた所定
線径の母撚線５０は、弓２２によって弓状に把持ガイド
されながら弓２２の公転によって所定の撚りが付与され
る。この所定の撚りが付与された母撚線５０は、出線側
ガイドロ−ル２３からバンチャ−型撚線機２０の内部に
設けられたガイドロール２４を介して引取りキャプスタ
ン２５に導かれる。引取りキャプスタン２５に引き取ら
れた所定の撚りの付与された母撚線５０は、まず、引取
りキャプスタン２５のキャプスタン２５Ａに懸架されて
キャプスタン２５Ｂに引き取られ、キャプスタン２５Ｂ
に懸架されてキャプスタン２５Ａに引き取られるという
ように引取りキャプスタン２５に一定の巻き回数（２回
）だけ巻かれた後に第１の圧縮用ダイス２６を通過する
。この第１の圧縮用ダイス２６において所定径に縮径さ
れ、キャプスタン２５Ａに懸架されてキャプスタン２５
Ｂに引き取られ、キャプスタン２５Ｂに懸架されてキャ
プスタン２５Ａに引き取られるというように引取りキャ
プスタン２５に再度一定の巻き回数（２回）だけ巻かれ
た後に第２の圧縮用ダイス２７を通過する。この第２の
圧縮用ダイス２７において所望の線径に縮径され、キャ
プスタン２５Ａに懸架されてキャプスタン２５Ｂに引き
取られ、キャプスタン２５Ｂに懸架されてキャプスタン
２５Ａに引き取られるというように引取りキャプスタン
２５に再度一定の巻き回数（２回）だけ巻かれた後、ガ
イドロール２８を介してトラバ−ス１０によって巻き乱
れなく、巻取ドラム３０に巻き取られる。このように、
キャプスタン２５Ａ、キャプスタン２５Ｂ間で母撚線５
０に付与される張力によって母撚線５０に第１の圧縮用
ダイス２６、第２の圧縮用ダイス２７によって所定の減
面加工がなされる。

【００４８】したがって、本実施例によれば、母撚線５
０は、ガイドロール２４を通った後、引取りキャプスタ
ン２５に一定回数だけ巻かれ、その後、第１の圧縮用ダ
イス２６を通過するので、母撚線５０と引取りキャプス
タン２５のキャプスタン２５Ａ、キャプスタン２５Ｂ間
の摩擦力が母撚線５０の縮径時に必要な後方張力として
作用するので、所謂『笑い』を生じることなく母撚線５
０の縮径を行うことができる。

【００４９】また、本実施例によれば、この引取りキャ
プスタン２５のキャプスタン２５Ａとキャプスタン２５
Ｂとの間でのみ母撚線５０の伸線に必要な伸線力を分担
しているため、弓２２に余分な負荷をかけることなく撚
線作業を遂行することができる。

【００５０】さらに、標準的な減面率を持つ第１の圧縮
用ダイス２６及び第２の圧縮用ダイス２７の減面率と、
それぞれの径の標準的なスリップ率（撚線の走行速度と
引取りキャプスタンの周速との比）に合わせた周速比を
持つ３段階の引取りキャプスタン２５とを用いることに
より、前記表１中の任意の断面積を持つ高圧縮導体を、
１つ上のサイズから減面加工することによって製造する
ことができる。例えば、ＪＩＳ３１０５で規定される『
硬銅撚線』と同等の断面の高圧縮導体を１つ上のサイズ
から製造する場合の引取りキャプスタン２５の各キャプ
スタンでのスリップ率は、前記本願第１の発明の場合と
同様、表２に示す如きスリップ率となる。

【００５１】また、本実施例によれば、前記図１に図示
の本願第１の発明のように、繰出ドラム２から供給され
た所定線径の母撚線５０を引取り、バンチャ−型撚線機
１によって撚りを加える前に第１の圧縮用ダイス５、第
２の圧縮用ダイス６によって２段縮径するのとは異なり
、圧縮を加える前にバンチャ−型撚線機２０によって撚
りを加え、しかる後に第１の圧縮用ダイス２６、第２の
圧縮用ダイス２７によって２段縮径するため、本願第１
の発明の場合のように縮径後の撚りの際に発生する構成
素線間の若干のずれ（製造上の無視することのできる程
度）を防止することができ、さらに表面仕上げの優れた
高圧縮撚線導体を得ることができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５３】本願第１の発明に係る高圧縮撚線導体の製
造方法及びその装置にあっては、母撚線が、ガイドロー
ルを通った後、引取りキャプスタンに一定回数だけ巻か
れ、その後、第１の圧縮用ダイスを通過するので、母撚
線と引取りキャプスタンのキャプスタン、キャプスタン
間の摩擦力が母撚線の縮径時に必要な後方張力として作
用するので、所謂『笑い』を生じることなく母撚線の縮
径を行うことができる。

【００５４】また、本願第１の発明に係る高圧縮撚線導
体の製造方法及びその装置にあっては、引取りキャプス
タン間でのみ母撚線の伸線に必要な伸線力を分担してい
るため、弓に余分な負荷をかけることなく撚線作業を遂
行することができる。

【００５５】さらに、本願第１の発明に係る高圧縮撚線
導体の製造方法及びその装置にあっては、標準的な減面
率を持つ各段の圧縮用ダイスの減面率と、それぞれの径
の標準的なスリップ率（撚線の走行速度と引取りキャプ
スタンの周速差と、キャプスタンの周速の比）に合わせ
た周速比を持つ３段階の引取りキャプスタンとを用いる
ことにより、前記表１中の任意の断面積を持つ高圧縮導
体を、１つ上のサイズから減面加工することによって製
造することができる。

【００５６】さらにまた、多品種生産に適さない大型の
捻回伸線機を用いることなく、小規模構成で他品種の高
圧縮撚線導体を製造することができ、一旦撚った撚線の
撚りを戻す構造になっていないので、断線等の事故が生
じる事なく高圧縮撚線導体を製造することができる。

【００５７】そして、引取りキャプスタンを、複数段階
の周速比に対応した外径を持つ多段キャプスタンによっ
て構成することによって、各圧縮用ダイスの減面率を任
意に選択することができるので、任意の断面積を持つ高
圧縮撚線導体を極めて容易に製造することができる。

【００５８】本願第２の発明に係る高圧縮撚線導体の製
造方法及びその装置にあっては、本願第１の発明に係る
高圧縮撚線導体の製造方法及びその装置と同様の効果を
得ることができる。

【００５９】また、本願第２の発明に係る高圧縮撚線導
体の製造方法及びその装置にあっては、バンチャ−型撚
線機によって撚りを加えた後に、多段の圧縮用ダイスに
よって多段階縮径するので、縮径後の撚りの際に発生す
る構成素線間の若干のずれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１の発明に係る高圧縮撚線導体の製造方
法及びその装置の実施例を示す全体斜視図である。

【図２】本願第２の発明に係る高圧縮撚線導体の製造方
法及びその装置の実施例を示す全体斜視図である。

【図３】従来の高圧縮撚線製造装置を示す構成図である
。

【図４】圧縮前の撚線の断面図である。

【図５】圧縮後の撚線の断面図である。

【図６】従来の圧縮導体製造装置を示す全体斜視図であ
る。

【図７】従来の圧縮導体製造装置の他の例を示す全体斜
視図である。

【符号の説明】

１，２０……………………………………バンチャ−型撚
線機 ２……………………………………………繰出ドラム４，
２５……………………………………引取りキャプスタン ４Ａ，４Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ……………キャプスタン５
，２６……………………………………第１の圧縮用ダイ
ス ６，２７…ー………………………………第２の圧縮用ダ
イス ８，２１……………………………………入線側ガイドロ
−ル ９，２２……………………………………弓１０，２３…
………………………………出線側ガイドロ−ル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　バンチャ−型撚線機内に収納した母撚
   線を引き出し、該バンチャ−型撚線機内において前記母
   撚線に所定張力を掛けて１又は複数段縮径した後、該バ
   ンチャ−型撚線機によって撚って外部に引き出して巻き
   取るようにしたことを特徴とする高圧縮撚線導体の製造
   方法。
2. 【請求項２】　　　　母撚線が巻き付けられバンチャ−
   型撚線機の内部に回転自在に取り付けられ前記母撚線を
   供給する繰出ドラムと、前記繰出ドラムから繰り出され
   る前記母撚線を懸架し該母撚線に所定の張力を付加しな
   がら所定の速度で引取る多段に形成される一対の引取り
   キャプスタンと、多段に形成される前記一対の引取りキ
   ャプスタンのキャプスタン間に設けられ該引取りキャプ
   スタン間を走行する前記母撚線を減面縮径する圧縮ダイ
   スと、前記圧縮ダイスから走行してくる圧縮撚線をバン
   チャ−型撚線機の両端部間で弧状に架橋するように前記
   圧縮撚線を支持しながら回転して前記圧縮撚線に所定の
   撚りを加える弓とによって構成したことを特徴とする高
   圧縮撚線導体の製造装置。
3. 【請求項３】　　上記圧縮ダイスは、上記母撚線の減面
   率に対応して１個又は複数個設けるものである請求項２
   記載の高圧縮撚線導体の製造装置。
4. 【請求項４】　　上記キャプスタンは、上記圧縮ダイス
   の配列に対応したスリップ率に設定できる周径を備えた
   多段状に形成したものである請求項２又は３記載の高圧
   縮撚線導体の製造装置。
5. 【請求項５】　　母撚線を外部よりバンチャ−型撚線機
   に供給し、該バンチャ−型撚線機内において撚られた母
   撚線に所定張力を掛けて１又は複数段縮径した後巻き取
   るようにしたことを特徴とする高圧縮撚線導体の製造方
   法。
6. 【請求項６】　　　　バンチャ−型撚線機の外部から母
   撚線を供給し該撚線機の両端部間で弧状に架橋するよう
   に前記母撚線を支持しながら回転して前記母撚線に所定
   の撚りを加える弓と、前記弓の回転によって撚られた母
   撚線を懸架し母撚線に所定の張力を付加して引取る多段
   に形成される一対の引取りキャプスタンと、多段に形成
   される前記一対の引取りキャプスタンのキャプスタン間
   に設けられ該引取りキャプスタン間を走行する撚線を縮
   径する圧縮ダイスと、前記圧縮ダイスによって縮径され
   た撚線を前記引取りキャプスタンから巻き取る巻取ドラ
   ムとによって構成したことを特徴とする高圧縮撚線導体
   の製造装置。
7. 【請求項７】　　上記圧縮ダイスは、上記母撚線の減面
   率に対応して１又は複数段にわたって縮径するものであ
   る請求項６記載の高圧縮撚線導体の製造装置。
8. 【請求項８】　　上記キャプスタンは、上記圧縮ダイス
   の配列に対応したスリップ率に設定できる周径を備えた
   多段状に形成したものである請求項６又は７記載の高圧
   縮撚線導体の製造装置。