JPS59130313A - 超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、超高分子量ポリエチレンの溶融押出延伸方法
に関する。更に詳しくは超高分子量ポリエチレンと特定
のパラフィン系ワックスとからなる組成物を溶融押出延
伸することにより、引張強度、弾性率が共に大きい超高
分子量ポリエチレンの延伸物を製造する方法に関する。

超高分子量ポリエチレンは汎用のポリエチレンに比べ耐
衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、σ１張強度等に優れてお
り、エンジニアリングプラスチックとしてそのＩＴＪ途
が拡がりつつある。しかしながら汎用のポリエチレンに
比較して溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため、押出
成形や射出成形によって成形することは非常に難しく、
その殆どは圧。

綿成形によって成形されており、一部ロッド等が極く低
速で押出成形されているのが現状であった。

一方、高密度ポリエチレンのモノフィラメントを高倍率
で延伸する方法として、ポリエチレンの融点より高い高
沸点の添加剤をポリエチレンの重量に対し２０〜１５０
％の範囲内で共存せしめ、得られた高濃度分散体から第
１次繊維状物を形成させ、次いでこの紡出糸中にその５
〜２５％相当量の添加剤を残存せしめたまま元の長さの
３〜１５倍に熱延伸する方法（特公昭３７−９７６５号
）あるいは分子量が４００．０００以上の線状ポリエチ
レンの溶液を紡糸して、少なくとも２ＱＧＰａになるよ
うな温度で延伸する方法が提案されている。しかしなが
らこれらノ方法は、具体的には０−ジクロルベンゼン、
キシレンあるいはデカリン等の溶媒に分散あるいは溶解
させ゛Ｃ特定の方法で紡糸する方法であり、スクリュー
押出機により連続的に押出紡糸する方法にこのような液
状の溶媒を分子量が高い超高分子量ポリエチレンの延伸
性改良剤として用いようとしても、溶媒と粉末との粘度
が大き過ぎて溶媒と粉末との混合が全く出来ず、また溶
媒が粉末とスクリューとの間の滑剤として働き、粉末と
スクリューとが共回りを起こして殆ど押出しが出来ない
。

また、たとえ押出せたとしても均一に混合されていない
ので延伸が全く不可能であり、スクリュー押出機を用い
て連続的に溶融押出紡糸することは出来ないのが現状で
あった。またそれらの溶媒は低沸点で引火性が大きいの
で、電熱で加熱するスクリュー押出機には危険で使用に
際しては格別注意を払う必要もある。

他方、超高分子量ポリエチレンの成形性を改善するため
に分子量が５０００〜２００００の低分子量ポリエチレ
ンを超高分子量ポリエチレンＩｏｏ重量部に対して１０
〜６０重量部を添加した組成物（特開昭５７−１７７０
３６号公報）が提案されているが、これらの組成物では
添加された低分子量ポリエチレンの分子量が大きすぎて
溶融押出紡糸されたモノフィラメントを２０倍以上の高
倍率には延伸出来ず、高弾性率、高引張強度のモノフィ
ラメントを得ることはできない。

かかる観点から本発明者らは、スクリュー押出機による
高弾性率、高引張強度を有する超高分子量ポリエチレン
の延伸物の連続押出成形方法の開発を目的とし種々検討
した結果、超高分子量ポリエチレンに特定のパラフィン
系ワックスを配合した組成物を用いることにより本発明
の目的を達することができ、本発明を完成するに至った
。

すなわち本発明は、少なくとも極限粘度〔η〕が５ｄｊ
？／ｇ以上の超高分子量ポリエチレン（７１，）：１５
ないし８０重量部と融点が４０ないし１２０°Ｃで且つ
分子量が２０００以下のパラフィン系ワックス（Ｂ）二
８５ないし２０重量部との混合物を１９０ないし２８０
℃の温度でスクリュー押出機で溶融混練し、２１０ない
し３００℃のグイより未延伸物を押出し冷却固化後次い
で６０ないし′１４０°Ｃの溶媒中で少なくとも１０倍
を越える延伸比で延伸することを特徴とする弾性率が大
きい超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法を提供
するものである。

本発明の方法に用いる超高分子量ポリエチレン（Ａ）と
は、デカリン溶媒１３５℃における極限粘度〔η〕が５
　ｄ、ｌ／　ｇ以上、好ましくは７ないし６０ｄｌ／ｇ
の範囲のものである。〔η〕が５ａｎ／ｇ未満のものは
、延伸しても引張強度に優れた延伸物が得られない。又
〔η〕の上限はとくに限定はされないが、３０、ｉｌ／
ｌ’：を越えるものは後述のパラフィン系ワックス（Ｂ
）を添加しても溶融粘度が高く後述の温度範囲でのスク
リュー押出機による溶融紡糸性に劣る。

本発明の方法に用いるパラフィン系ワックス（Ｂ）とは
、融点が４０ないし１２０℃、好ましくは４５ないし１
１０°Ｃで且つ分子量が２０００以下、好ましくは１０
００以下、特に好ましくは８００以下のパラフィン系ワ
ックスである。融点が４０°Ｃ未満のものあるいは液状
パラフィンを用いると超高分子量ポリエチレン（Ａ）と
スクリューとが共回りを起こして均一な溶融紡糸が出来
ない。一方融点が１２０°Ｃを越え、且つ分子量が２０
００を越えるものを用いても１０倍程度の延伸倍率では
高弾性率、高引張強度の延伸物が得られず、又更に延伸
比を上げて高弾性率の延伸物を得ようとしても１７倍以
上には延伸出来す結果として高弾性率の延伸物を得るこ
とは出来ないし、更に後述の如く延伸物から過剰のパラ
フィン系ワックスを抽出することも出来ない。

また分子量が８００以下のものを用いると１０倍を越え
る延伸比でも充分高弾性率の延伸物が得られるが、分子
量が８００〜２０００のパラフィン系ワックスを用いる
場合は１５倍、好ましくは１７倍以上の延伸比で延伸す
ることが好ましい。

本発明における融点は、ＡＳＴＭ　Ｉ）３４１７により
示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した値である。

また分子量はＧＰＣ法（ゲル・パーミェーション・りロ
マトグラフイー）により次の条件で測定して得た重量平
均分子量（ｒａｗ）であろう 装　置　：ウォーターズ社製　１５０Ｃ型カラム　：東
洋曹達社製Ｔ　Ｓ　Ｋ　Ｇ　ＩＶ４　Ｈ−６（６ｍｍφ
Ｘ　６　ＣＩ　Ｏｍｍ　） 溶媒：オルソジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）温度：１３
５”Ｃ 流Ｍ　：　１．ＤＪ／ｍｉｎ 注入濃度：　３０ｍｇ／２０ｍｄｏＤｃＢ（注入量４０
０μ力尚、東洋曹達社製およびプレッシャー・ケミ力／
１４？Ｊ、？ｉ準ポリスイレンを用い°Ｃユニバーサル
法によりカラム溶出体積は較正した。

本発明の方法に用いるパラフィン系ワックス（Ｂ）は前
記範囲の融点及び分子量を有するものであれば、とくに
炭素と水素のみからなる化合物には限定されず、少量の
酸素、その他の元素を含んでいてもよい。

前記パラフィン系ワックス（Ｂ）としては、飽和脂肪族
炭化水素化合物を主体とするもので、具体的にはトコサ
ン、トリコサン、テトラフサン、トリ７−Ｊブタン等の
炭素数２２以上のｎ−アルカンあるいはそれらを主成分
した低級ｎ−アルカン等との混合物、石油から分離精製
された所謂パラフィンワックス、エチレンあるいはエチ
レンと他のα−オレフィンとを共重合して得られる低分
子量重合体である中・低圧ポリエチレンワックス、高圧
法ポリエチレンワックス、エチレン共重合ワックスある
いは中・低圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチレン等の
ポリエチレンを熱減成等により分子量を低下させたワッ
クス及びそれらワックスの酸化物あるいハマレインｍ変
性物等の酸化ワックス、マレイン酸変性ワックス等が挙
げられる。

本発明に用いる前記パラフィン系ワックス（Ｂ）の融点
及び分子量範囲に入る他の炭化水素化合物として例えば
ナフタリン、ジメチルナフタリン等の芳香族炭化水素化
合物があるが、これらのものはパラフィン系ワックスと
異なり超高分子量ポリエチレン（Ａ）との相溶性が劣り
、本発明の方法に用いると超高分子量ポリエチレン（Ａ
）への芳香族炭化水素の分散むらが生じ、均一延伸ある
いは高延伸倍倍率の達成が困難である。

超高分子量ポリエチレン（Ａ）とパラフィン系ワックス
（Ｂ）等との相溶性を調べる方法としては、具体的には
高倍率走査型電子顕微鏡による未延伸糸の断面の観察法
が例示出来る。すなわち、超高分子量ポリエチレン（Ａ
）とパラフィン系ワックス（Ｂ）等との等量ブレンド物
を溶融混線後溶融紡糸する。次いで得られた未延伸原糸
をその長手方向に直交するようにミクロトーム等の鋭利
な刃で切断する。

当該断面と同様の処理により切り出した断面をざらにヘ
キサンあるいはへブタン等の無極性溶剤に少なくとも１
時間以上室温で浸漬して、パラフィン系ワックス（Ｂ）
等を抽出除去した抽出処理断面を少なくとも３０００倍
以上の倍率で走査型電子顕微鏡にて比較観察する。本発
明のパラフィン系ワックス（Ｂ）は超高分子量ポリエチ
レン（ＡＪに対して相溶性が良好であるため、０．１μ
以上の陥没は殆ど観察されず、パラフィンワックスス（
Ｂ）の代わりにナフタリンを用いた場合は分散不良を起
こし、０．１μ以上の陥没が無数に観察される。

本発明の方法は前記超高分子量ポリエチレン（Ａ）＝１
５ないし８０重量部、好ましくは３ｏないし５０重量部
と前記パラフィン系ワックス（Ｂｌ：８５ないし２０重
量部、好ましくは７０ないし５０重世部との混合物を１
９０ないし２８０°ｃ１好ましくは１９０ないし２５０
℃の湿度でスクリュー押出機で溶融混練し２１０ないし
６００℃、好ましくは２１０ないし２７０°Ｃのグ１′
より未延伸物を押出し、次いで６ｏな０１１４０°Ｃ１
好ましくは１００ないし１６５°０１７’）温度で少な
くとも１０倍、好ましくは１５倍以上の延伸比で延伸す
る方法である。

超高分子量ポリエチレン（Ａ）の量が１５重量部未満で
はスクリュー押出機での溶融混練が困難であり、また押
出されたものの延伸性が劣り、延伸時にブツ切れを起こ
し１０倍を越えて延伸できない。一方８０重量部を越え
ると、溶融粘度が高くなり溶ｆｆ＆押出しが川流であり
、また押出された未延伸物（ストランド）の肌荒れが激
しく延伸切れを起こし易い。

スクリュー押出機及びダイの温度がそれぞれ１９０°Ｃ
及び２１０°Ｃ未満では、溶融粘度が高く、溶融押出し
が困難であり・一方それぞれ２８０°Ｃ及び３００°Ｃ
を越えると超高分子量ポリエチレン（Ａ）の分子量が低
下して高引張強度の延伸物が得られない。尚超高分子量
ポリエチレン（Ａ）とパラフィン系ワックス（Ｂ）との
混合はヘンシェルミキサー、■−ブレンダー等による混
合、あるいは混合後更に単軸あるいは多軸押出機で溶融
混練し、て造粒する方法により行い得る。

延伸時の温度が６〔１°Ｃ未満では１０倍を越える延伸
倍率が達成出来ず、一方、１４０’Ｃを越えると超高分
子量ポリエチレン（Ａ）が軟化し、延伸はされるものの
、高弾性率の延伸物が得られない。

」二記延伸は６０ないし１４０°Ｃの範囲内の雰囲気下
であれば熱媒は空気、水蒸気、溶媒のいずれを用いても
高弾性率の延伸物が得られるが、熱媒として前記パラフ
ィン系ワックス（Ｂ）を溶出あるいは滲出除去すること
が出来る溶媒で沸点が１４０°Ｃ以上のもの、具体的に
は例えばデカリン、デカン、灯油を用いると延伸時に過
剰のパラフィン系ワックス（Ｂ）を抽出あるいは滲出し
たワックスの除去ができ、延伸時の延伸むらの低減なら
びに高延伸倍率の達成が可能となるので好ましいっまた
超高分子量ポリエチレン（Ａｌの延伸物から過剰のパラ
フィン系ワックス（）３）を除去する手段としては前記
方法に限らず、未延伸物を−＼キサン、ヘプタン等の溶
剤で処理後延伸する方法、延伸物をヘキサン、ヘプタン
等の溶剤で処理する方法によ′つてもパラフィン系ワッ
クス（Ｂ）を抽出除去出来しかも高弾性率、高強度の延
伸物が得られる。

上記溶媒あるいは溶剤でパラフィン系ワックス（Ｂ）を
抽出する際に、延伸物に於けるパラフィン系ワックスＣ
Ｂ）の残量を１０重量％以下にすると微細孔繊維が得ら
れ、重量換算によって真断面積を求める方法から得た弾
性率、強度ともに抽出前の延伸物の値を下廻ることがな
く好ましい。

前記溶媒中での延伸比が１０倍未満では高引張強度、高
弾性率化の程度が少なく、また延伸物に原糸の白化が随
伴するため、外観を損う例が多い。

尚延伸には、最終延伸比が１０倍以上になればよく、１
段延伸でも２段以上の多段延伸でもよい。

本発明に用いる超高分子量ポリエチレン（Ａ）には、耐
熱安定剤、耐候安定剤、顔料、染料、無機充填剤等通常
ポリオレフィンに添加することが出来る添加剤を本発明
の目的を損わない範囲で添加しておいてもよい。

本発明の方法により得られる超高分子量ポリエチレンの
延伸物は、従来の通常のポリエチレンの延伸物では得ら
れない高引張強度を有し、且つ高弾性率であるので、モ
ノフィラメン１１テープ等の従来の延伸糸の分野に加え
て高弾性率、高強度繊維の分野への利用が可能となり、
軽量性が要求される各種補強材に使用できる。さらには
、超高延伸による結晶配列の高度な整列ならびに過剰の
パラフィン系ワックス（Ｂｌを抽出することにより副次
的に生成する微孔を利用した選択膜、エレクトレット等
の機能材料への適性にも優れている。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明の要旨を越えない限りそれらの実施例に制約され
るものではない。

実施例 超高分子量ポリエチレン（〔η）　＝　８．２０　＋ｌ
／ｇ　）とパラフィンワックス（融点＝６９°Ｏ，分子
１ｊｌ＝４６０）との３９：６１ブレンド物優次の条件
下で溶融紡糸延伸を行った。超高分子量ポリエチレンの
粉末とパラフィンワックスの粉砕晶とを混合後、２０ｒ
ｒ！ｍφ−，ＪＪ／Ｄ＝２０のスクリュー押出機を用い
樹脂温度１９０°Ｃで溶融混練を行った。次いで該溶融
物をオリフィス径が１ｍｍのグイより押し出し、エアー
ギャップ：１０αで２０′Ｃの冷水にて固化させた。

引き続き一対のゴデツトロールを用いてｎ−デカンを熱
媒とした延伸槽（僧内温度−１６０℃、僧の長さ一４０
ｃｍ）で延伸を行った。延伸比はゴデツトロールの回転
比より計算して求めた。各延伸比における弾性率、強度
および残留パラフィンワックス量を表１に示す。ここで
、弾性率は動的粘弾性測定装＠　Ｖｉｂｒｏｎ　ＤＤＶ
−１型（東洋ボールドウィン社製）を用いて振動数１１
ＱＨｚで室温（２３°Ｃ）にて測定した０また強度はイ
ンストロン万能試験機１１２３型（インストロン社製）
を用いて室温（２３”Ｃ）にて測定した。このとき、ク
ランプ間の試料長は１００ｍｍで引張速度は１１００ｒ
ｎ／分とした。

測定に必要な繊維断面積は、ポリエチレンの密度をＦ３
．９６　ｇ／Ｃ１ｎ　　として繊維の重量と長さを測定
して決定した。又、残留パラフィンワックス量はｎ　−
ヘキサンに一昼夜１（後パラフィンワックスを繊維から
除去して定量したつ 表１かられかるように、延伸比が１０倍以下では高弾性
率の延伸物が得られない。

表　　　１ 実施例 超高分子量ポリエチレン（（η）＝８．２０ｄ６／ｇ）
とパラフィンワックス（融点＝１０９°０１分千Ｐｋ　
−９Ｄ　ｒ］　）との５０：５０ブレンド物を実験例１
と同一条件下で溶融紡糸延伸を行った０各延伸比におけ
る弾性率と強度を表２に示す。表２から分かるように１
０倍以下では高弾性率の延伸物が得られず、特に１７倍
を越えて延伸すると更に高弾性率の延伸物が得られるっ 表　　　２ 実施例 超高分子量ポリエチレン（〔η）　−８，２０ｄｉ／ｇ
　）とパラフィンワックス（Ｍ点＝４２〜４４°Ｃ，分
子量、＝３００）との５０：５０ブレンド物を実験例１
と同一条件下で溶融紡糸延伸を行った。各延伸比におけ
る弾性率、強度および残留パラフィンワックス量とを表
６に示す。

表　　６ 実施例 超高分子量ポリエチレン（〔η）　−８，２０ｄｌ、／
ｇ）とパラフィンワックス（融点＝５２〜５４°ｃ、　
分子量＝　３５０　）との５０：５０ブレンド物を実験
例１と同一条件下で溶融紡糸延伸を行った。各延伸比に
おける弾性率と残留パラフィン量を表４に示す。

表　　　４ 実施例 超高分子量ポリエチレン（〔η）　−１９，６ａｌ／ｇ
　）とパラフィシワックス（融点−＝−６ｑ°Ｃ１分子
ｆｉｔ＝４６（］）との１７：８３ブレンド物を実験例
１と同一条件下で溶融紡糸延伸を行った。各延伸比にお
ける弾性率を表５に示す。表５から延伸比が１０倍以下
では高弾性率の延伸物が得られないことが分かる。

一５／ 、、、／ −／′ 表　　　５ 比較例１ 超高分子量ポリエチレン（〔η）　＝　８．２０６．ｌ
／ｇ　）と高密度ポリエチレン（融点−１３０’Ｏ５分
子ｉ−４０，０００）との５０：５ｒＪブレンド物を実
験例１と同一条件下で溶融紡糸延伸を行った。表６に各
延伸比における弾性率の結果をまとめた。この系におい
ては高延伸比を達成できず高弾性繊維を得ることが出来
なかった。

表　　　６ 比較例２ 超高分子量ポリエチレン（〔η］　−８，２０６，ｌ／
ｇ　）とパラフィンワックス（融点−６９°Ｃ１分子債
−４６０）との９５＝５ブレンド物を実験例１と同一条
件下で溶融紡糸を行った。この系においては、スクリュ
ー押出機のグイ・オリフィスから溶融体を押し出すこと
が出来なかったつ 比較例５ 超高分子量ポリエチレン（〔η〕＝８゜２０６１７ｇ　
）とパラフィンワックス（融点＝６９°Ｃ−分子ｉ　＝
４６０）との５：９５ブレンド物を実験例１と同一条件
下で溶融紡糸した。エアーギャップで冷却されたストラ
ンドは脆く、ゴデツトロールを用いて延伸を行うことが
できなかった。

比較例４ 超高分子量ポリエチレン（〔η）＝１９．６ｄｌ／ｇ）
とｎ−ヘキサデカンとの５０：５０ブレンド物を実験例
１と同一条件下で溶融紡糸延伸を行った。しかしながら
、均一ストランドが得られなかったため延伸むらが生じ
均一な繊維を得ることは出来なかった。

比較例５ 超高分子量ポリエチレン（〔η〕＝　８．２０　ｄｌ／
ｇ　）とナフタリンとの５０：５０ブレンド物を実験例
１と同一条件下で溶融紡糸延伸を行った。しかしながら
、均一ストランドが得られなかったため、延伸むらが生
じ均一な繊維を得ることが出来なかった。

出願人　　三井石油化学工業株式会社 代理人　　山　　口　　　　　和 手続補正書（自発） 昭和１２年２月２Ｖ日 特許庁長官　　若杉和夫殿 １、　事件の表示 昭和５７年特許願第２２７４４７号 ２、発明の名称 超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法３、補正を
する者 事件との関係　特許出願人 （５８Ｂ）三井石油化学工業株式会社 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区霞が関、三丁目２番５号５、　自発補正 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ｌ　補正の内容 （１）　　明細書第１４頁１６行の「延伸を行った。」
の語句の後に、 ｒ　　延伸に際しては、第１ゴデツトロールの回転速度
をＱ、５ｍ／ｍｉｎとして、第２ゴデツトロール及び２
段延伸する場合は第３ゴデツトロールの回転速度を適宜
変更することにより延伸比の異なる繊維を得た。延伸は
実験番号１は第２ゴデツトロールのみによる１段延伸、
実験番号２〜５は、第２ゴデツトロールで予め延伸比１
０．０倍に延伸した後、引き続き２段目の延伸を第３ゴ
デツトロールで所定の延伸比進行った。−１ の語句を挿入する。

（２）明細書第１６頁５行の「延伸を行った。二１の語
句の後に、 「　この場合には、いずれも１段延伸にてすべての延伸
物を得た。」 の語句を挿入する。

（６）明細書第１６頁の「表２」の最下欄（強度の欄の
下）に以下の欄を追加する。

［ １ （４）明細書第１７頁２行の「延伸を行った。」の語句
の後に、 「　この場合には、いずれも１段延伸にてすべての延伸
物を得た。」 の語句を挿入する。

（５）　　明細書第１７頁下から２行の「延伸を行った
。−１の語句の後に、 「　この場合には、予め第２ゴデツトロールで延伸比１
０．０倍迄延伸した後、引き続き第３ゴデツトロールで
所定の延伸北進延伸した。」の語句を挿入する。

（６）　　明細書第１８頁下から４行の「延伸を行った
。」の語句の後に、 「　この場合には、いずれも１段延伸にてすべての延伸
物を得た。」 の語句を挿入する。

（７）　　明細書第１９頁の［表５−１の最下＠（弾性
率の欄の下）に以下の欄ひ追加する０ ［ 」 （８）　　明細書第１９頁下から４行の「延伸を行った
。」の語句の後に、 ［この場合には、いずれも１段延伸にてすべての延伸物
を得た０」 の語句を挿入する。

（９）　　明細書第２１頁１５行の「出来なかった。−
１の末尾に以下の文を追加する。

実施例 超高分子量ポリエチレン（（η）　＝　８．２６１１７
ｇ　）とパラフィンワックス（融点＝６９℃、分子量＝
４６０）との５０：５０ブレンド物を次の条件下でＴダ
イフィルム成形した後延伸を行った。超高分子量ポリエ
チレンの粉末とパラフィンワックスの粉砕品とを混合後
、２０ｍｍφ、Ｌ　／　Ｄ　＝２０のスクリュー押出機
を用い樹脂温度１９０℃で溶融混練ペレタイズした。次
いで、該ペレットを２２０℃のコートハンガー型グイ（
リップ長＝３００　ｍｍ、リップ厚＝０．５ｍｍ）を付
けた２０ｍｍφ、Ｌ　／　Ｄ　＝　２　Ｑのスクリュー
押出機によりフィルム成形した。２０℃の冷水を用いて
冷却したロールを用いフィルム幅が３００ｍｍになる様
に調節した。

引き続き二対のスナップロールを用いてｎ−デカンを熱
媒とした延伸槽（槽内温度１６０”Ｃ１槽の長さ＝８０
α）で延伸を行った。

延伸に際しては、第１スナツプロールの回転速度を０．
５ｍ／ｍｉｎとして、第２スナツプＣＩ　−ルで予め延
伸比１０．０倍迄延伸した後、引き続き第３スナツプロ
ールの回転速度を適宜変更することにより延伸比の異な
る延伸テープを得た。

但し、延伸比は第１スナップａ−ルと第３スナツプロー
ルの回転比より計算して求めた。各延延伸比における延
伸テープの弾性率、強度およびテープの幅を表７にまと
めた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも極限粘度が５ｄ＃／ｇ以上の超高分子
   量ポリエチレン（Ａ）　１５ないし８０重量部と融点が
   ４０ないし１２０℃で且つ分子量が２０００以下のパラ
   フィン系ワックス（Ｂ）８５ないし２０重量部との混合
   物を１９０ないし２８０°Ｃの温度でスクリュー押出機
   で溶融混練し、２１０ないし３００’Ｏのグイより未延
   伸物を押出し冷却固化後、６０ないし１４０°Ｃの温度
   で少なくとも１０倍を越える延伸比で延伸することを特
   徴とする超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法。