BR102015020027A2 - métodos para formar elementos de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos que compreendem laminados e separadores posicionados - Google Patents

métodos para formar elementos de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos que compreendem laminados e separadores posicionados Download PDF

Info

Publication number
BR102015020027A2
BR102015020027A2 BR102015020027A BR102015020027A BR102015020027A2 BR 102015020027 A2 BR102015020027 A2 BR 102015020027A2 BR 102015020027 A BR102015020027 A BR 102015020027A BR 102015020027 A BR102015020027 A BR 102015020027A BR 102015020027 A2 BR102015020027 A2 BR 102015020027A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
film
cathode
battery
examples
layer
Prior art date
Application number
BR102015020027A
Other languages
English (en)
Inventor
Adam Toner
Daniel B Otts
Frederick A Flitsch
James Daniel Riall
Randall B Pugh
Shivkumar Mahadevan
Original Assignee
Johnson & Johnson Vision Care
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johnson & Johnson Vision Care filed Critical Johnson & Johnson Vision Care
Publication of BR102015020027A2 publication Critical patent/BR102015020027A2/pt

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/16Biochemical fuel cells, i.e. cells in which microorganisms function as catalysts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04Construction or manufacture in general
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02CSPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00Optical parts
    • G02C7/02Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G02C7/08Auxiliary lenses; Arrangements for varying focal length
    • G02C7/081Ophthalmic lenses with variable focal length
    • G02C7/083Electrooptic lenses
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04Cells with aqueous electrolyte
    • H01M6/045Cells with aqueous electrolyte characterised by aqueous electrolyte
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/14Eye parts, e.g. lenses, corneal implants; Implanting instruments specially adapted therefor; Artificial eyes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61NELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N1/00Electrotherapy; Circuits therefor
    • A61N1/18Applying electric currents by contact electrodes
    • A61N1/20Applying electric currents by contact electrodes continuous direct currents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00038Production of contact lenses
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02CSPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00Optical parts
    • G02C7/02Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G02C7/04Contact lenses for the eyes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566Liquid materials
    • H01M10/0568Liquid materials characterised by the solutes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/62Heating or cooling; Temperature control specially adapted for specific applications
    • H01M10/623Portable devices, e.g. mobile telephones, cameras or pacemakers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402Methods of deposition of the material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402Methods of deposition of the material
    • H01M4/0416Methods of deposition of the material involving impregnation with a solution, dispersion, paste or dry powder
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/06Electrodes for primary cells
    • H01M4/08Processes of manufacture
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26Processes of manufacture
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/42Alloys based on zinc
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621Binders
    • H01M4/622Binders being polymers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621Binders
    • H01M4/622Binders being polymers
    • H01M4/623Binders being polymers fluorinated polymers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624Electric conductive fillers
    • H01M4/625Carbon or graphite
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411Organic material
    • H01M50/414Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04Cells with aqueous electrolyte
    • H01M6/06Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
    • H01M6/12Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/14Cells with non-aqueous electrolyte
    • H01M6/16Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
    • H01M6/162Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte characterised by the electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/14Cells with non-aqueous electrolyte
    • H01M6/18Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte
    • H01M6/181Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte with polymeric electrolytes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/14Cells with non-aqueous electrolyte
    • H01M6/18Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte
    • H01M6/185Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte with oxides, hydroxides or oxysalts as solid electrolytes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/24Cells comprising two different electrolytes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/40Printed batteries, e.g. thin film batteries
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61NELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N1/00Electrotherapy; Circuits therefor
    • A61N1/02Details
    • A61N1/04Electrodes
    • A61N1/05Electrodes for implantation or insertion into the body, e.g. heart electrode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00807Producing lenses combined with electronics, e.g. chips
    • B29D11/00817Producing electro-active lenses or lenses with energy receptors, e.g. batteries or antennas
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058Construction or manufacture
    • H01M10/0585Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028Positive electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00Batteries for particular applications
    • H01M2220/30Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24Electrodes for alkaline accumulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105Pouches or flexible bags
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117Inorganic material
    • H01M50/119Metals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121Organic material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/14Primary casings; Jackets or wrappings for protecting against damage caused by external factors
    • H01M50/141Primary casings; Jackets or wrappings for protecting against damage caused by external factors for protecting against humidity
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04Cells with aqueous electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/30Deferred-action cells
    • H01M6/32Deferred-action cells activated through external addition of electrolyte or of electrolyte components
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/42Grouping of primary cells into batteries
    • H01M6/425Multimode batteries, batteries with "reserve cells"
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

resumo patente de invenção: "métodos para formar elementos de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos que compreendem laminados e separadores posicionados". a presente invenção refere-se a métodos e a um aparelho para formar elementos de energização biocompatíveis. em alguns exemplos, os métodos e os aparelhos para formar os elementos de energização biocompatíveis envolvem a formação de cavidades que compreendem catodos ativos e a colocação de separadores dentro de uma estrutura laminada da bateria. os elementos ativos do catodo e do ânodo são vedados com uma pilha laminada de material biocompatível. em alguns exemplos, um campo de uso para os métodos e os aparelhos pode incluir qualquer produto ou dispositivo biocompatível que exija elementos de energização.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODOS PARA FORMAR ELEMENTOS DE ENERGIZAÇÃO BIOCOMPATÍVEIS PARA DISPOSITIVOS BIOMÉDICOS QUE COMPREENDEM LAMINADOS E SEPARADORES POSICIONADOS".
REFERÊNCIA CRUZADA DOS PEDIDOS DE PATENTE RELACIONADA
[0001] Este pedido de patente reivindica o benefício do pedido provisório de patente U.S. No. 62/040178, depositado em 21 de agosto de 2014 e cujo título é METHODS AND APPARATUS TO FORM BIOCOMPATIBLE ENERGIZATION ELEMENTS FOR BIOMEDICAL DEVICES. O conteúdo é confiável e está aqui incorporado por referência.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1. Campo da invenção [0002] A presente invenção refere-se a métodos e a um aparelho para formar elementos de energização biocompatíveis. Em alguns exemplos, os métodos e o aparelho para formar os elementos de energização biocompatíveis envolvem a formação de um elemento separador do elemento de energização. Os elementos ativos, incluindo ânodos, catodos e eletrólitos, podem ser conectados eletroquimicamente e podem interagir com os elementos separadores formados. Em alguns exemplos, um campo de uso para os métodos e aparelho pode incluir qualquer produto ou dispositivo biocompatível que exija elementos de energização. 2. Discussão da técnica relacionada [0003] Recentemente, os tipos de dispositivos médicos e suas funcionalidades começaram a ser desenvolvidos rapidamente. Esses dispositivos médicos podem incluir, por exemplo, marca-passos implantáveis, pílulas eletrônicas para monitorar e/ou testar uma função biológica, dispositivos cirúrgicos com componentes ativos, lentes de contato, bombas de infusão e neuroestimulantes. A funcionalidade adicionada e um aumento no desempenho dos muitos dispositivos médicos supracitados foram teorizados e desenvolvidos. Entretanto, para alcançar a funcionalidade adicionada teorizada, muitos desses dispositivos agora exigem meios de energização próprios que sejam compatíveis com as exigências de tamanho e formato desses dispositivos, assim como as exigências de energia dos novos componentes energizados.
[0004] Alguns dispositivos médicos podem incluir componentes como dispositivos semicondutores, que realizam uma variedade de funções e podem ser incorporados em muitos dispositivos biocompatíveis e/ou implantáveis. Entretanto, tais componentes semicondutores exigem energia e, portanto, elementos de energização também têm que ser incluídos em tais dispositivos biocompatíveis. A topologia e o tamanho relativamente pequeno dos dispositivos biocompatíveis criam ambientes inovadores e desafiadores para a definição de várias funcionalidades. Em muitos exemplos, é importante fornecer meios seguros, confiáveis, compactos e de baixo custo para energizar os componentes semicondutores no interior dos dispositivos biocompatíveis. Portanto, existe a necessidade de exemplos inovadores de formação de elementos de energização biocompatíveis para implantação no interior de ou em dispositivos biocompatíveis, onde a estrutura dos elementos de bateria forneça confinamento aprimorado para componentes químicos, assim como controle melhorado sobre a quantidade de componentes químicos contidos no elemento de energização.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0005] Consequentemente, são descritos métodos e aparelhos para formar elementos de energização biocompatíveis que propiciam vantagens de fabricação, ao mesmo tempo em que criam estruturas que podem conter, significativamente, os produtos químicos da batería. Além disso, o projeto estrutural pode fornecer também controle inerente das quantidades dos elementos de energização encontrados no interior dos elementos de batería.
[0006] Um aspecto geral inclui um método para a formação de um elemento de energização biocompatível, sendo que o método inclui receber um primeiro filme de substrato de um primeiro material isoiante; receber um segundo filme de substrato de um segundo material isoiante; cortar uma cavidade no segundo filme de substrato para formar uma camada espaçadora de vão; cortar uma cavidade no primeiro filme de substrato para formar uma camada espaçadora de cátodo, em que uma borda da cavidade define uma parede lateral da cavidade; laminar uma primeira superfície da camada espaçadora com vão a uma primeira superfície da camada espaçadora de cátodo; colocar um separador no elemento de energização biocompatível através da primeira cavidade na camada espaçadora com vão; receber um filme de anodo; aderir uma segunda superfície da camada espaçadora de vão a uma primeira superfície do filme de ânodo; receber uma pasta fluida para cátodo; e colocar a pasta fluida para cátodo no interior da cavidade na camada espaçadora de cátodo, em que a parede lateral da cavidade na camada espaçadora de cátodo e uma superfície do separador depositado contém a pasta fluida para cátodo.
[0007] As implementações podem incluir um ou mais recursos adicionais. O método pode incluir, adicionalmente, receber um filme de contato de cátodo e aderir uma segunda superfície da camada espaçadora de cátodo a pelo menos uma porção de uma primeira superfície do filme de contato de cátodo. O método pode incluir também receber um primeiro filme de embalagem que inclui uma pilha de filmes, onde uma camada é uma barreira à umidade metálica, e aderir o primeiro filme de embalagem a pelo menos uma porção de uma segunda superfície do filme de contato de catodo. Em alguns exemplos, o método inclui receber um segundo filme de embalagem que inclui uma pilha de filmes, onde uma camada de filme é uma barreira à umidade metálica, e aderir o segundo filme de embalagem a pelo menos uma porção de uma segunda superfície do filme de ânodo. O método pode incluir, adicionalmente, aderir o elemento de energização biocompatível a uma porção de um dispositivo biomédico, sendo que a pasta fluida de catodo é contida pelo menos parcialmente pela parede lateral da cavidade na camada espaçadora de catodo, pelo primeiro filme de embalagem e pelo segundo filme de embalagem.
[0008] Em alguns exemplos, o método pode incluir etapas nas quais o elemento de energização biocompatível é adicionado a um elemento de inserção de um dispositivo biomédico, sendo que o elemento de energização biocompatível está vedado no interior do elemento de inserção, e sendo que a pasta fluida de catodo está contida ao menos parcialmente pela parede lateral da cavidade na camada espaçadora de catodo e pelo elemento de inserção. O método pode ser caracterizado também quando o dispositivo biomédico for uma lente de contato.
[0009] Em alguns exemplos, o método pode incluir adicionalmente o acréscimo de uma formulação de eletrólito ao elemento separador. Em alguns desses exemplos, o método pode incluir adicionalmente métodos nos quais o acréscimo da formulação de eletrólito ao elemento separador é executado antes do posicionamento da pasta fluida para cátodo.
[0010] Em alguns exemplos, o método pode ser caracterizado pelo fato de que a pasta fluida para cátodo inclui dióxido de manganês. O método pode incluir exemplos nos quais o dióxido de manganês inclui dióxido de manganês eletrolítico. Em alguns exemplos, a metodologia pode incluir adicionalmente o processamento da pasta fluida para cátodo para remover grandes particulados. Quando o processamento incluir a remoção de grandes partículas, os tamanhos de partícula podem ser menores do que aproximadamente 70 mícrons. Em alguns exemplos, o volume das partículas pode ter tamanhos que são menores do que aproximadamente 25 mícrons. O processamento para remover grandes particulados pode incluir moagem por esferas. Em alguns outros exemplos, o método para remover grandes particulados inclui moagem por jato.
[0011] Os métodos podem incluir exemplos nos quais o primeiro filme de substrato é politereftalato de etileno (PET).
[0012] Em alguns exemplos, o método para cortar a cavidade no primeiro filme de substrato utiliza um laser.
[0013] O método pode incluir exemplos onde a adesão inclui ativar um adesivo sensível à pressão.
[0014] Em alguns exemplos, o método inclui cortar múltiplas cavidades na camada espaçadora de cátodo onde, adicionalmente, o elemento separador pode ser depositado em pelo menos duas dentre as múltiplas cavidades.
[0015] O método pode incluir o eletrodepósito de uma camada de zinco sobre o filme de ânodo antes ou após a adesão da primeira superfície do ânodo à primeira superfície da camada espaçadora de cátodo, onde a superfície da camada de zinco eletrodepositada se torna, subsequentemente, a primeira superfície do filme de ânodo.
[0016] Em alguns exemplos, o método inclui adicionalmente fazer o elemento de energização biocompatível entrar em contato elétrico com um circuito eletrônico e fazer o circuito eletrônico entrar em contato elétrico com um elemento eletroativo de um dispositivo biomédico.
[0017] Em alguns exemplos, o método pode incluir, também, flexionar o dispositivo que inclui o elemento de energização, um circuito elétrico e conexões, em um elemento eletroativo do dispositivo biomédico. A flexão pode formar uma peça em formato cônico ao unir, fisicamente e eletricamente, duas extremidades do dispositivo, inclusive o elemento de energização, um circuito elétrico e conexões com um eletroativo do dispositivo biomédico.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0018] As características e vantagens mencionadas anteriormente, bem como outras da presente invenção, serão aparentes a partir da descrição mais particular a seguir de modalidades preferenciais da invenção, conforme ilustrado nos desenhos anexados.
[0019] As Figuras 1A a 1D ilustram aspectos exemplificadores de elementos de energização biocompatíveis, em conjunto com a aplicação exemplificadora de lentes de contato.
[0020] A Figura 2 ilustra tamanho e formato exemplificadores de células individuais de um projeto de batería exemplificador.
[0021] A Figura 3A ilustra um elemento de energização biocompatível embalado, autônomo, com conexões de catodo e ânodo exemplificadoras.
[0022] A Figura 3B ilustra um elemento de energização biocompatível embalado, autônomo, com conexões de catodo e ânodo exemplificadoras.
[0023] As Figuras 4A a 4N ilustram etapas de método exemplificadoras para a formação de elementos de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos.
[0024] A Figura 5 ilustra um elemento de energização biocompatível totalmente formado.
[0025] As Figuras 6A a 6F ilustram etapas de método exemplificadoras para a formação estrutural de elementos de energização biocompatíveis.
[0026] As Figuras 7A a 7F ilustram etapas de método exemplificadoras para formação estrutural de elemento de energização biocompatíveis com método de eletrodeposição alternativo.
[0027] As Figuras 8A a 8H ilustram etapas de método exemplificadoras para a formação de elementos de energização biocompatíveis com separador de hidrogel para dispositivos biomédicos.
[0028] As Figuras 9A a 9C ilustram etapas de métodos exemplificadoras para a formação estrutural de elementos de energização biocompatíveis com exemplos de processamento de separador alternativos.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0029] São descritos nesse pedido métodos e aparelho para formar elementos de energização biocompatíveis tridimensionais. O elemento separador no interior dos elementos de energização pode ser formado de maneiras inovadoras e pode incluir materiais inovadores. Nas seções a seguir, serão dadas descrições detalhadas de vários exemplos. As descrições de exemplos são destinadas como modalidades exemplificadoras apenas, e várias modificações e alterações podem ser aparentes àqueles versados na técnica. Portanto, os exemplos não limitam o escopo do presente pedido. Os elementos de energização biocompatíveis tridimensionais são projetados para uso em ou próximo ao corpo de um organismo vivo. Glossário [0030] Na descrição e nas modalidades abaixo, vários termos podem ser usados para os quais as seguintes definições se aplicarão: [0031] "Ânodo", para uso na presente invenção, refere-se a um eletrodo através do qual flui corrente elétrica para o interior de um dispositivo elétrico polarizado. A direção da corrente elétrica é tipicamente oposta à direção do fluxo de elétrons. Em outras palavras, os elétrons fluem do ânodo para, por exemplo, um circuito elétrico.
[0032] "Ligantes", para uso na presente invenção, refere-se a um polímero que é capaz de exibir respostas elásticas a deformações mecânicas e que é quimicamente compatível com outros componentes de elemento de energização. Por exemplo, os ligantes podem incluir materiais eletroativos, eletrólitos, polímeros etc.
[0033] "Biocompatível", para uso na presente invenção, refere-se a um material ou dispositivo que realiza, com um hospedeiro apropriado, resposta em uma aplicação específica. Por exemplo, um dispositivo biocompatível não tem efeitos tóxicos ou lesivos em sistemas biológicos.
[0034] "Catodo", para uso na presente invenção, refere-se a um eletrodo através do qual corrente elétrica flui para fora de um dispositivo elétrico polarizado. A direção da corrente elétrica é tipicamente oposta à direção do fluxo de elétrons. Portanto, os elétrons fluem para o interior do catodo do dispositivo elétrico polarizado e para fora, por exemplo, do circuito elétrico conectado.
[0035] "Revestimento", para uso na presente invenção, refere-se a um depósito de material em formas finas. Em alguns usos, o termo se referirá a um depósito fino que cobre substancialmente a superfície de um substrato sobre o qual está formado. Em outros usos mais especializados, o termo pode ser usado para descrever depósitos finos em regiões menores da superfície.
[0036] "Eletrodo", conforme usado na presente invenção, pode se referir a uma massa ativa na fonte de energia. Por exemplo, pode incluir um ou ambos dentre ânodo e catodo.
[0037] "Energizado", para uso na presente invenção, refere-se ao estado de ser capaz de suprir corrente elétrica ou ter energia elétrica armazenada em seu interior.
[0038] "Energia", para uso na presente invenção, refere-se à capacidade de um sistema físico para realizar trabalho. Muitos usos dos elementos de energização podem se referir à capacidade de executar ações elétricas.
[0039] "Fonte de energia" ou "elemento de energização" ou "dispositivo de energização", para uso na presente invenção, referem-se a qualquer dispositivo ou camada que seja capaz de fornecer energia ou colocar um dispositivo lógico ou elétrico em um estado energizado. Os elementos de energização podem incluir baterias. As baterias podem ser formadas por células alcalinas e podem ser baterias de estado sólido ou baterias de célula molhada.
[0040] "Cargas", conforme usado no presente documento, refere-se a um ou mais separadores de elementos de energização que não reagem com qualquer um dentre eletrólitos ácidos ou alcalinos. Em geral, as cargas podem incluir substancialmente materiais insolúveis em água, como negro de fumo; poeira de hulha; grafite; óxidos metálicos e hidróxidos, como aqueles de silício, alumínio, cálcio, magnésio, bário, titânio, ferro, zinco e estanho; carbonatos de metal, como aqueles de cálcio e magnésio; minerais, como mica, montmorolonita, caulinita, atapulgita e talco; zeólitos sintéticos e naturais, como cimento Portland; silicatos metálicos precipitados, como silicato de cálcio; polímero oco ou sólido ou microsferas vítreas, flocos e fibras etc.
[0041] "Filme", como usado aqui, refere-se a uma camada fina de um material que pode agir como uma cobertura ou um revestimento; em estruturas laminadas, o filme tipicamente aproxima uma camada plana com uma superfície de topo e uma superfície de fundo e um corpo; sendo que o corpo é tipicamente muito mais fino do que a extensão da camada.
[0042] "Funcionalizado", para uso na presente invenção, refere-se a tornar uma camada ou dispositivo capaz de executar uma função que inclui, por exemplo, energização, ativação e/ou controle.
[0043] "Molde", para uso na presente invenção, refere-se a um objeto rígido ou semirrígido que pode ser usado para formar objetos tridimensionais a partir de formulações não curadas. Alguns moldes exemplificadores incluem duas partes de molde que, quando opostas uma à outra, definem a estrutura de um objeto tridimensional.
[0044] "Potência", para uso na presente invenção, refere-se ao trabalho realizado pela energia transferida por unidade de tempo.
[0045] "Recarregável" ou "Reenergizável", para uso na presente invenção, referem-se a uma capacidade de ser restaurado a um estado com capacidade superior de realizar trabalho. Muitos usos podem se referir à capacidade de ser restaurado com a habilidade de fluir corrente elétrica a uma certa taxa por certos períodos de tempo restabelecidos.
[0046] "Reenergizar" ou "recarregar", para uso na presente invenção, referem-se à restauração a um estado com capacidade superior de realizar trabalho. Muitos usos podem se relacionar à restauração da capacidade de fluxo de corrente elétrica de um dispositivo a uma certa taxa por um determinado período de tempo restabelecido.
[0047] "Liberado", para uso na presente invenção e algumas vezes referido como "liberado de um molde", significa que um objeto tridimensional é ou completamente separado do molde ou está apenas fixado de maneira frouxa ao molde, de modo que possa ser removido com agitação moderada.
[0048] "Empilhado", para uso na presente invenção, significa colocar pelo menos duas camadas de componente em proximidade uma à outra de modo que pelo menos uma porção de uma superfície de uma das camadas entre em contato com uma primeira superfície de uma segunda camada. Em alguns exemplos, um revestimento, seja para a adesão ou outras funções, pode residir entre as duas camadas que estão em contato uma com a outra através do dito revestimento.
[0049] "Trilhos", para uso na presente invenção, refere-se a componentes de elemento de energização capazes de se conectarem eletricamente aos componentes de circuito. Por exemplo, trilhos de circuito podem incluir cobre ou ouro quando o substrato for uma placa de circuito impresso e, tipicamente, podem ser cobre, ouro ou um filme impresso em um circuito flexível. Um tipo especial de "trilho" é o coletor de corrente. Os coletores de corrente são trilhos com compatibilidade eletroquímica que tornam o coletor de corrente adequado para uso na condução de elétrons para e a partir de um ânodo ou catodo na presença de eletrólito.
[0050] Os métodos e o aparelho apresentados no presente documento referem-se à formação de elementos de energização biocompatíveis para inclusão em ou sobre dispositivos biocompatíveis tridimensionais.
[0051] Pode haver outros exemplos de como montar e configurar baterias, de acordo com a presente descrição, e alguns podem estar descritos nas seções a seguir. Entretanto, para muitos desses exemplos, existem características e parâmetros selecionados das baterias que podem ser descritos por direito próprio. Nas seções a seguir, se dará ênfase a algumas características e parâmetros. Construção de Dispositivo Biomédico Exemplificador com Elementos de Energização Biocompatíveis [0052] Um exemplo de um dispositivo biomédico que pode incorporar os Elementos de energização, "Baterias", da presente descrição, pode ser uma lente de contato de ajuste focal eletroativa. Com referência à Figura 1A, um exemplo de tal elemento de inserção de lente de contato pode ser ilustrado como o elemento de inserção de lente de contato 100. No elemento de inserção de lente de contato 100, pode haver um elemento eletroativo 120 que pode acomodar alterações de característica focal em resposta a tensões de controle. O circuito 105, que fornece esses sinais de tensão de controle, assim como outra função, como detecção de controle do ambiente quanto a sinais de controle externos, pode ser alimentado por um elemento de bateria biocompatível 110. Conforme ilustrado na Figura 1A, o elemento de bateria pode ser encontrado como múltiplas peças principais, nesse caso, três peças, e pode incluir as diversas configurações de elementos de bateria, conforme foi discutido. Os elementos de bateria podem ter vários recursos de interconexão para unir as peças, como pode ser representado subjacente à região de interconexão 114. Os elementos de bateria podem ser conectados a um elemento de circuito que pode ter seu próprio substrato 111, sobre os qual os recursos de interconexão 125 podem estar situados. Um circuito 105, que pode estar sob a forma de um circuito integrado, pode ser conectado elétrica e fisicamente ao substrato 111 e seus recursos de interconexão 125.
[0053] Com referência à Figura 1B, um relevo em seção transversal de uma lente de contato 150 pode incluir o elemento de inserção de lente de contato 100 e seus constituintes discutidos. O elemento de inserção de lente de contato 100 pode ser encapsulado em uma saia de hidrogel de lente de contato 155 que pode formar o encapsulado do elemento de inserção e fornecer uma interface confortável da lente de contato 150 ao olho de um usuário.
[0054] Em referência a conceitos da presente descrição, os elementos de bateria podem ser formados sob uma forma bidimensional, conforme ilustrado em um outro exemplo da Figura 1C. Nessa representação, pode haver duas regiões principais de células de baterias nas regiões de componente de bateria 165, e o segundo componente de bateria na região de elemento químico de bateria 160. Os elementos de bateria, que são ilustrados em forma plana na Figura 1C, podem se conectar a um elemento de circuito 163 que, no exemplo da Figura 1C, pode conter duas áreas de circuito principais 167. O elemento de circuito pode se conectar ao elemento de bateria em um contato elétrico 161 e em um contato físico 162. A estrutura plana pode ser flexionada no formato de uma estrutura cônica tridimensional, conforme descrito na presente descrição. Naquele processo, um segundo contato elétrico 166 e um segundo contato físico 164 podem ser usados para conectar e estabilizar fisicamente a estrutura tridimensional. Com referência à Figura 1D, pode ser encontrada uma representação dessa estrutura cônica tridimensional 180. Os pontos de contato físico e elétrico 181 também podem ser encontrados, e a ilustração pode ser visualizada como uma vista tridimensional da estrutura resultante. Essa estrutura pode incluir o componente de bateria e modular elétrico que será incorporado com um elemento de inserção de lente a um dispositivo biocompatível. Esquemas de Bateria Segmentada [0055] Com referência à Figura 2, é ilustrado um exemplo de diferentes tipos de esquemas de bateria segmentada para um elemento de bateria exemplificador para um exemplo do tipo de lente de contato. Os componentes segmentados podem ter formato relativamente circular 271, quadrado 272 ou retangular. Nos exemplos com formato retangular, os retângulos podem ser pequenos formatos retangulares 273, formatos retangulares maiores 274 ou formatos retangulares ainda maiores 275.
Formatos Personalizados de Elementos de Bateria Planos [0056] Em alguns exemplos de baterias biocompatíveis, as baterias podem ser formadas como elementos planos. Com referência à figura 3A, um exemplo de um contorno retangular 310 do elemento de bateria pode ser representado com uma conexão de ânodo 311 e uma conexão de catodo 312. Com referência à figura 3B, um exemplo de um contorno circular 330 do elemento de bateria pode ser representado com uma conexão de ânodo 331 e uma conexão de catodo 332.
[0057] Em alguns exemplos de baterias formadas planas, os contornos da forma da bateria podem ser configurados dimensional e geometricamente para se ajustarem a produtos personalizados. Em adição a exemplos com contornos retangulares ou circulares, podem ser formados contornos de "forma livre" ou de "formato livre" que podem permitir que a configuração da bateria seja otimizada para se ajustar a um dado produto.
[0058] No caso do dispositivo biomédico exemplificador de uma variável óptica, um exemplo de "forma livre" de um contorno plano pode ter formato arqueado; a forma livre pode ter uma geometria tal que, quando formada em um formato tridimensional, pode assumir a forma de uma saia anular cônica que se encaixa nos limites de restrição de uma lente de contato. Pode ficar claro que geometrias benéficas similares podem ser formadas quando os dispositivos médicos tiverem requisitos restritivos de formato bidimensional ou tridimensional.
Aspectos de Biocompatibilidade de Baterias [0059] Como um exemplo, as baterias, de acordo com a presente descrição, podem ter importantes aspectos relacionados à segurança e à biocompatibilidade. Em alguns exemplos, baterias para dispositivos biomédicos devem atender, preferencialmente, a requisitos acima e além daqueles para cenários de uso típicos. Em alguns exemplos, podem ser considerados aspectos de projeto relacionados a eventos de estresse. Por exemplo, pode ser necessário considerar a segurança de uma lente de contato eletrônica no caso de um usuário quebrar a lente durante a inserção ou remoção. Em um outro exemplo, aspectos de projeto podem considerar o potencial de um usuário ser atingido no olho por um objeto estranho. Ainda outros exemplos de condições estressantes podem ser considerados no desenvolvimento de parâmetros de projeto, e as restrições podem estar relacionadas ao potencial de um usuário usar a lente em ambientes desafiadores, como o ambiente debaixo d'água ou o ambiente em grande altitude, em exemplos não limitantes.
[0060] A segurança de tal dispositivo pode ser influenciada pelos materiais a partir dos quais o dispositivo é formado, pelas quantidades daqueles materiais empregados na fabricação do dispositivo e também pela embalagem aplicada para separar os dispositivos do ambiente circundante do corpo ou dentro do corpo. Em um exemplo, marca-passos podem ser um tipo típico de dispositivo biomédico que pode incluir uma bateria e que pode ser implantado em um usuário por um período prolongado. Consequentemente, em alguns exemplos, tais marca-passos podem ser embalados, tipicamente, com invólucros de titânio soldados, herméticos, ou, em outros exemplos, múltiplas camadas de encapsulamento. Os dispositivos biomédicos energizados emergentes podem apresentar novos desafios no que se refere à embalagem, especificamente, à embalagem de baterias. Esses novos dispositivos podem ser muito menores do que os dispositivos biomédicos existentes, por exemplo, uma lente de contato eletrônica ou câmera minúscula podem ser significativamente menores do que um marca-passo. Em tais exemplos, o volume e a área disponíveis para embalagem podem ser bastante reduzidos.
Requisitos Elétricos de Microbaterias [0061] Uma outra área para considerações de projeto pode estar relacionada a requisitos elétricos do dispositivo, quanto ao dispositivo com bateria. Para funcionar como uma fonte de energia para um dispositivo médico, uma bateria adequada pode precisar atender a requisitos elétricos completos do sistema quando operando em um modo de energia não conectado ou não energizado externamente. Um campo emergente de dispositivos biomédicos não conectados ou não energizados externamente pode incluir, por exemplo, lentes de contato para correção da visão, dispositivos de monitoramento da saúde, câmeras minúsculas e dispositivos inovadores. Os recentes desenvolvimentos na tecnologia de circuito integrado (IC) podem permitir operação elétrica significativa a níveis de corrente muito baixos, por exemplo, picoamps de corrente em modo de espera e microamps de corrente em modo de funcionamento. ICs também podem permitir dispositivos muito pequenos.
[0062] Microbaterias para aplicações biomédicas podem ser necessárias para atender a muitos requisitos desafiadores simultaneamente. Por exemplo, pode ser necessário que a microbateria tenha a capacidade de entregar uma tensão de operação adequada a um circuito elétrico incorporado. Esta tensão de operação pode ser influenciada por vários fatores, inclusive o "nó" do processo de IC, a tensão de saída do circuito para outro dispositivo, e um consumo de corrente alvo particular que pode, também, se relacionar a um ciclo de vida desejado do dispositivo.
[0063] Com relação ao processo de IC, tipicamente, os nós podem ser diferenciados pelo tamanho mínimo do recurso de um transistor, como o seu, assim chamado, canal de transistor. O recurso físico, junto com outros parâmetros da fabricação do IC, como espessura de óxido da porta, pode ser associado a um padrão de classificação resultante para tensões de ligação, ou limite, de transistores de efeito de campo (FETs) fabricados no dado nó do processo. Por exemplo, em um nó com um tamanho de recurso mínimo de 0,5 mícrons, pode ser comum encontrar FETs com tensões de ligação de 5,0 V. Entretanto, a um tamanho de recurso mínimo de 90 nm, os FETs podem ligar a 1,2, 1,8 e 2,5V. A fundição do IC pode fornecer células padrão de blocos digitais, por exemplo, inversores e flip-flops que tenham sido caracterizados e que são classificados para uso em certas faixas de tensão. Os projetistas escolheram um nó de processo de IC com base em vários fatores, inclusive densidade de dispositivos digitais, dispositivos de sinal misto análogo/digital, corrente de fuga, camadas de cabeamento e disponibilidade de dispositivos especiais, como FETs de alta tensão. Dados esses aspectos paramétricos dos componentes elétricos que podem extrair energia de uma microbateria, pode ser importante que a fonte de energia da microbateria corresponda aos requisitos do nó de processo escolhido e projeto de IC, especialmente em termos de tensão e corrente disponíveis.
[0064] Em alguns exemplos, um circuito elétrico energizado por uma microbateria pode se conectar a um outro dispositivo. Em exemplos não limitadores, o circuito elétrico energizado por microbateria pode se conectar a um atuador ou a um transdutor. Dependendo da aplicação, os mesmos podem incluir um diodo emissor de luz (LED), um sensor, uma bomba de sistema microeletromecânico (MEMS), ou inúmeros outros tais dispositivos. Em alguns exemplos, tais dispositivos conectados podem exigir condições de tensão de operação mais altas do que os nós de processo de IC comuns, por exemplo, uma lente com foco variável pode requerer 35V para ativar. A tensão de operação fornecida pela batería, consequentemente, pode ser uma consideração crítica ao projetar tal sistema. Em alguns exemplos desse tipo de consideração, a eficiência de um acionador de lente para produzir 35V a partir de uma bateria de 1V pode ser significativamente menor do que para operar a partir de uma batería de 2V. Os requisitos adicionais, como tamanho de matriz, podem ser dramaticamente diferentes quando são considerados os parâmetros de operação da microbateria.
[0065] As células de bateria individuais podem ser classificadas, tipicamente, com tensões de circuito aberto, carregadas e de corte. A tensão de circuito aberto é o potencial produzido pela célula da bateria com resistência de carga infinita. A tensão carregada é o potencial produzido pela célula com uma impedância de carga adequada e, tipicamente, também especificada, imposta através dos terminais da célula. A tensão de corte é, tipicamente, uma tensão na qual a maior parte da bateria foi descarregada. A tensão de corte pode representar uma tensão, ou grau de descarga, abaixo da qual a bateria não deve ser descarregada para evitar efeitos deletérios, como excessiva emissão de gases. Tipicamente, a tensão de corte pode ser influenciada pelo circuito ao qual a bateria está conectada, não apenas a bateria em si, por exemplo, a tensão operacional mínima do circuito eletrônico. Em um exemplo, uma célula alcalina pode ter uma tensão de circuito aberto de 1,6 V, uma tensão carregada na faixa de 1,0 a 1,5 V e uma tensão de corte de 1,0V. A tensão de um dado projeto de célula de microbateria pode depender de outros fatores da química da célula empregada. E, química de célula diferente pode ter, portanto, diferentes tensões de célula.
[0066] As células podem ser conectadas em série para aumentar a tensão; no entanto, essa combinação pode vir com compensações em tamanho, resistência interna e complexidade da bateria. As células também podem ser combinadas em configurações em paralelo para reduzir a resistência e aumentar a capacidade, no entanto, tal combinação pode compensar em tamanho e na vida útil.
[0067] A capacidade da bateria pode ser a habilidade de uma bateria entregar corrente, ou realizar trabalho, por um período de tempo. A capacidade da batería pode, tipicamente, ser especificada em unidades, como microamp-horas. Uma batería que pode fornecer 1 microamp de corrente por 1 hora tem 1 microamp-hora de capacidade. A capacidade pode, tipicamente, ser aumentada por meio do aumento da massa (e, por conseguinte, do volume) de reagentes dentro de um dispositivo de bateria, pode ser apreciado que dispositivos biomédicos podem ser significativamente constritos no volume disponível. A capacidade da bateria também pode ser influenciada pelo material do eletrólito e eletrodo.
[0068] Dependendo dos requisitos do circuito ao qual a bateria está conectada, pode ser necessário que uma bateria forneça corrente em uma faixa de valores. Durante o armazenamento, antes do uso ativo, uma corrente de fuga da ordem de picoamps a nanoamps, pode fluir através dos circuitos, interconexões e isolamentos. Durante a operação ativa, o circuito pode consumir corrente quiescente para tomar amostras de sensores, fazer cronômetros funcionarem e executar tais funções de baixo consumo de energia. O consumo de corrente quiescente pode ser da ordem de nanoamps a miliamps. O circuito pode ter também demandas de corrente com pico ainda mais altos, por exemplo, na gravação da memória instantânea ou comunicação por frequência de rádio (RF). Essa corrente de pico pode estender-se até dezenas de miliamps ou mais. A resistência e a impedância de um dispositivo de microbateria também podem ser importantes para fins de projeto.
[0069] A vida útil refere-se, tipicamente, ao período de tempo durante o qual uma bateria pode subsistir em armazenamento e ainda manter parâmetros de funcionamento úteis. A vida útil pode ser particularmente importante para dispositivos biomédicos por diversas razões. Os dispositivos eletrônicos podem deslocar dispositivos não energizados, como pode ser o caso, por exemplo, para a introdução de uma lente de contato eletrônica. Os produtos nesses espaços existentes no mercado podem ter estabelecido requisitos de vida útil, por exemplo, três anos, devido ao consumidor, à cadeia de suprimentos e outros requisitos. Tipicamente, pode ser desejado que tais especificações não sejam alteradas para novos produtos. Os requisitos de vida útil também podem ser estabelecidos pela distribuição, estoque e métodos de uso de um dispositivo, incluindo uma microbateria. Consequentemente, as microbaterias para dispositivos biomédicos podem ter requisitos específicos de vida útil, que podem ser medidos em número de anos, por exemplo.
[0070] Em alguns exemplos, o elemento de energização biocompatível tridimensional pode ser recarregável. Por exemplo, uma bobina indutiva também pode ser fabricada na superfície tridimensional. A bobina indutiva podería, então, ser energizada com uma base de radiofrequência ("RF"). A bobina indutiva pode ser conectada ao elemento de energização biocompatível tridimensional para recarregar o elemento de energização quando a RF é aplicada à bobina indutiva. Em um outro exemplo, os fotovoltaicos também podem ser fabricados na superfície tridimensional e conectados ao elemento de energização biocompatível tridimensional. Quando expostos à luz ou a fótons, os fotovoltaicos produzirão elétrons para recarregar o elemento de energização.
[0071] Em alguns exemplos, pode haver uma bateria para fornecer a energia elétrica a um sistema elétrico. Nesses exemplos, a bateria pode ser eletricamente conectada ao circuito do sistema elétrico. As conexões entre um circuito e uma bateria podem ser classificadas como interconexões. Essas interconexões podem se tornar cada vez mais desafiadoras, no que diz respeito a microbaterias biomédicas, devido a vários fatores. Em alguns exemplos, os dispositivos biomédicos energizados podem ser muito pequenos, deixando, dessa forma, pouca área e volume para as interconexões. As restrições de tamanho e área podem afetar a resistência elétrica e a confiabilidade das interconexões.
[0072] Em outros aspectos, uma batería pode conter um eletrólito líquido que pode ferver em alta temperatura. Essa restrição pode competir diretamente com o desejo de usar uma interconexão soldada, que pode, por exemplo, exigir temperaturas relativamente altas como 250 graus C para fundir. Embora em alguns exemplos a parte química da bateria, incluindo o eletrólito, e a fonte de calor usada para formar as interconexões com base em solda possam ser espacialmente isoladas uma da outra, nos casos de dispositivos biomédicos emergentes, o pequeno tamanho pode precludir a separação de eletrólito e juntas soldadas por uma distância suficiente para reduzir a condução de calor.
Interconexões [0073] As interconexões podem permitir que a corrente flua para e a partir da bateria, em conjunto com um circuito externo. Tais interconexões podem fazer interface com os ambientes no interior e no exterior da bateria, e podem cruzar a fronteira ou vedação entre aqueles ambientes. Essas interconexões podem ser consideradas como trilhos, fazendo conexões com um circuito externo, passando através da vedação da bateria e, por fim, conectando-se aos coletores de corrente no interior da bateria. Como tal, essas interconexões podem apresentar vários requisitos. Fora da bateria, as interconexões podem lembrar trilhos de circuito impresso típicos. As mesmas podem ser soldadas ou se conectar de outro modo a outros trilhos. Em um exemplo onde a bateria é um elemento físico separado de uma placa de circuito que contém um circuito integrado, a interconexão de bateria pode permitir a conexão ao circuito externo. Essa conexão pode ser formada por solda, fita condutiva, tinta condutiva ou epóxi ou por outros meios. Pode ser que os trilhos de interconexão precisem sobreviver no ambiente fora da batería, por exemplo, sem corrosão na presença de oxigênio.
[0074] Conforme a interconexão passa através da vedação da batería, pode ser de importância crítica que a interconexão coexista com a vedação e permita a vedação. Pode haver necessidade de adesão entre a vedação e a interconexão além da adesão que pode ser necessária entre a vedação e a embalagem da batería. Pode ser necessário manter a integridade da vedação na presença de eletrólito e outros materiais no interior da batería. As interconexões, que podem ser, tipicamente, metálicas, podem ser conhecidas como pontos de falha na embalagem da bateria. O potencial elétrico e/ou o fluxo de corrente pode aumentar a tendência de o eletrólito "sofrer fluência" ao longo da interconexão. Consequentemente, talvez seja necessário manipular uma interconexão para manter a integridade da vedação.
[0075] No interior da bateria, as interconexões podem fazer interface com os coletores de corrente ou podem real mente formar os coletores de corrente. Nesse sentido, talvez a interconexão precise atender aos requisitos dos coletores de corrente, conforme descrito aqui, ou talvez seja necessário formar uma conexão elétrica com tais coletores de corrente.
[0076] Uma classe de interconexões e coletores de corrente candidatos é laminados metálicos. Tais folhas estão disponíveis na espessura de 25 mícrons ou menos, o que as torna adequadas para baterias muito finas. A fonte de tal folha também pode ter baixa rugosidade superficial e contaminação, dois fatores que podem ser críticos para o desempenho da bateria. As folhas podem incluir zinco, níquel, latão, cobre, titânio, outros metais e diversas ligas.
Eletrólito [0077] Um eletrólito é um componente de uma bateria que facilita que uma reação química aconteça entre materiais químicos dos eletrodos. Os eletrólitos típicos podem ser eletroquimicamente ativos aos eletrodos, por exemplo, permitindo a ocorrência de reações de oxidação e redução. Em alguns exemplos, essa importante atividade eletroquímica pode se tornar um desafio para criar dispositivos que sejam biocompatíveis. Por exemplo, o hidróxido de potássio (KOH) pode ser um eletrólito comumente usado em células alcalinas. Em alta concentração, o material tem um pH alto e pode interagir desfavoravelmente com diversos tecidos vivos. Por outro lado, em alguns exemplos, podem ser empregados eletrólitos que podem ser menos ativos do ponto de vista eletroquímico; entretanto, esses materiais podem resultar, tipicamente, em desempenho elétrico reduzido, como tensão da célula reduzida e resistência aumentada da célula. Consequentemente, um aspecto chave do projeto e da engenharia de uma microbateria biomédica pode ser o eletrólito. Pode ser desejável que o eletrólito seja ativo o suficiente para atender aos requisitos elétricos, ao mesmo tempo em que também seja relativamente seguro para uso no ou sobre o corpo.
[0078] Vários cenários de teste podem ser usados para determinar a segurança de componentes da batería, em particular, eletrólitos, em células vivas. Esses resultados, em conjunto com testes da embalagem de bateria, podem permitir a manipulação do projeto de um sistema de bateria que possa atender aos requisitos. Por exemplo, ao desenvolver uma lente de contato alimentada por energia elétrica, os eletrólitos da bateria podem ser testados em um modelo de célula corneai humana. Esses testes podem incluir experimentos na concentração do eletrólito, tempo de exposição e aditivos. Os resultados de tais testes podem indicar o metabolismo da célula e outros aspectos fisiológicos. Os testes podem incluir também testes in vivo em animais e seres humanos.
[0079] Os eletrólitos para uso na presente invenção podem incluir cloreto de zinco, acetato de zinco, acetato de amônio e cloreto de amônio em concentrações de massa de aproximadamente 0,1% a 50% e, em um exemplo não limitador, pode ser aproximadamente 25%. As concentrações específicas podem depender da atividade eletroquímica, do desempenho da batería, da vida útil, integridade da vedação e biocompatibilidade.
[0080] Em alguns exemplos, diversas classes de aditivos podem ser utilizadas na composição de um sistema de bateria. Os aditivos podem ser misturados na base do eletrólito para alterar suas características. Por exemplo, agentes gelificantes, como ágar, podem reduzir a capacidade de o eletrólito vazar para fora da embalagem, aumentando, assim, a segurança. Inibidores de corrosão podem ser adicionados ao eletrólito, por exemplo, para aumentar a vida útil por meio da redução da dissolução indesejada do ânodo de zinco no eletrólito. Esses inibidores podem afetar positivamente ou adversamente o perfil de segurança da bateria. Agentes umectantes ou tensoativos podem ser adicionados, por exemplo, para permitir que o eletrólito molhe o separador ou seja preenchido na embalagem da bateria. Novamente, esses agentes umectantes podem ser positivos ou negativos por segurança. A adição de tensoativo ao eletrólito pode aumentar a impedância elétrica da célula, de acordo com a concentração mais baixa de tensoativo, para obter o umedecimento desejado, ou outras propriedades devem ser usadas. Os tensoativos exemplificadores podem incluir Triton™ X-100, Triton™ QS44, e Dowfax™ 3B2, todos disponíveis junto à empresa Dow Chemical, em concentrações desde 0,01% a 2%.
[0081] Também estão surgindo eletrólitos inovadores que podem melhorar dramaticamente o perfil de segurança de microbaterias biomédicas. Por exemplo, uma classe de eletrólitos sólidos pode ser inerentemente resistente a vazamento, ao mesmo tempo em que oferece desempenho elétrico adequado.
[0082] As baterias que usam eletrólito de "água salgada" são comumente usadas em células de reserva para uso marinho. Torpedos, bóias, e luzes de emergência podem usar estas baterias. As células de reserva são baterias nas quais os materiais ativos, os eletrodos e o eletrólito, são separados até o momento do uso. Devido a essa separação, a autodescarga da célula é bastante reduzida e a vida útil é bastante aumentada. As baterias de água salgada podem ser projetadas a partir de uma série de materiais de eletrodo, incluindo zinco, magnésio, alumínio, cobre, estanho, dióxido de manganês e óxido de prata. O eletrólito pode ser água do mar de verdade, por exemplo, água do oceano que inunda a bateria quando ocorre o contato, ou pode ser uma formulação salina especialmente fabricada. Esse tipo de bateria pode ser particularmente útil em lentes de contato. Um eletrólito salino pode ter biocompatibilidade superior com eletrólitos clássicos, como hidróxido de potássio e cloreto de zinco. As lentes de contato são armazenadas em uma "solução de armazenamento" que é, tipicamente, uma mistura de cloreto de sódio, talvez com outros sais e agentes de tamponamento. Essa solução foi demonstrada como um eletrólito de bateria em combinação com um ânodo de zinco e catodo de dióxido de manganês. Outras combinações de eletrodo e eletrólito são possíveis. Uma lente de contato que use uma bateria de "água salgada" pode conter um eletrólito baseado em cloreto de sódio, solução de empacotamento ou mesmo um eletrólito especialmente desenvolvido, similar ao fluido lacrimai. Tal bateria podería, por exemplo, ser ativada com solução de empacotamento, manter uma abertura para o olho e continuar a funcionar com exposição a lágrimas humanas.
[0083] Em adição ou no lugar de possíveis benefícios para a biocompatibilidade pelo uso de um eletrólito mais similar a lágrimas, ou realmente usando lágrimas, uma célula de reserva pode ser usada para atender aos requisitos de vida útil de um produto de lente de contato. As lentes de contato típicas têm especificação para armazenamento de 3 anos ou mais. Esse é um requisito desafiador para uma batería com uma embalagem pequena e fina. Uma célula de reserva para uso em uma lente de contato pode ter projeto similar àqueles mostrados nas Figuras 1 e 3, porém, o eletrólito não é adicionado no momento da fabricação. O eletrólito pode ser armazenado em uma ampola no interior da lente de contato e ser conectado à bateria, ou a solução salina que circunda a batería pode ser usada como o eletrólito. Dentro da lente de contato e da embalagem da bateria, pode ser projetada uma válvula ou porta para separar o eletrólito dos eletrodos até que o usuário ative a lente. Quando da ativação, talvez simplesmente pinçando a borda da lente de contato, de modo similar à ativação de um bastão fluorescente, permite-se que o eletrólito flua para dentro da bateria e forme uma trajetória iônica entre os eletrodos. Isso pode envolver uma transferência de eletrólito em uma única vez ou pode expor a bateria para difusão continuada.
[0084] Alguns sistemas de bateria podem utilizar ou consumir eletrólito durante a reação química. Consequentemente, pode ser necessário manipular um certo volume de eletrólito no sistema embalado. Esse eletrólito pode ser "estacionado" em diversos locais, inclusive no separador ou em um reservatório.
[0085] Em alguns exemplos, um projeto de um sistema de bateria pode incluir um componente ou componentes que podem funcionar de modo a limitar a capacidade de descarga do sistema de bateria. Por exemplo, pode ser desejável projetar os materiais e quantidades de materiais do ânodo, catodo ou eletrólito de modo que um deles possa ser esgotado primeiro durante o curso das reações no sistema de batería. Em tal exemplo, o esgotamento de um dentre o ânodo, o catodo ou o eletrodo pode reduzir o potencial para que não ocorra descarga problemática e reações colaterais a tensões de descarga mais baixas. Essas reações problemáticas podem produzir, por exemplo, gás excessivo ou subprodutos que podem ser prejudiciais à segurança e outros fatores.
Componentes Modulares de Batería [0086] Em alguns exemplos, um componente de bateria modular pode ser formado de acordo com alguns aspectos e exemplos da presente invenção. Nesses exemplos, o conjunto de bateria modular pode ser um componente separado de outras partes do dispositivo biomédico. No exemplo de um dispositivo oftálmico de lente de contato, tal projeto pode incluir uma bateria modular que é separada do resto de um elemento de inserção de mídia. Pode haver inúmeras vantagens em formar um componente de bateria modular. Por exemplo, no caso da lente de contato, um componente de bateria modular pode ser formado em um processo separado, não integrado, que pode aliviar a necessidade de componentes plásticos ópticos formados tridimensionalmente, com cabo rígido. Além disso, as fontes de fabricação podem ser mais flexíveis e podem operar em um modo mais paralelo à fabricação dos outros componentes no dispositivo biomédico. Além do mais, a fabricação dos componentes de bateria modular pode ser desacoplada das características de dispositivos com formato tridimensional. Por exemplo, em aplicações que requerem formas finais tridimensionais, um sistema de bateria modular pode ser fabricado em uma perspectiva plana, ou aproximadamente bidimensional, e, então, ser conformado no formato tridimensional adequado. Um componente de bateria modular pode ser testado independentemente do resto do dispositivo biomédico e produzir perda devido ao fato de os componentes da bateria poderem ser classificados antes da montagem. O componente de bateria modular resultante pode ser usado em diversas construções de elemento de inserção de mídia que não têm uma região rígida adequada sobre as quais os componentes de bateria podem ser formados, e ainda em um outro exemplo, o uso de componentes de bateria modular pode facilitar o uso de diferentes opções para tecnologias de fabricação que seriam usadas, de outra maneira, como tecnologia baseada em manta (de cilindro para cilindro), tecnologia baseada em folha (folha-para-folha), impressão, litografia e processamento por "rodo". Em alguns exemplos de uma bateria modular, o aspecto de confinamento discreto de tal dispositivo pode resultar em material adicional ser adicionado à construção total do dispositivo biomédico. Tais efeitos podem definir uma restrição ao uso de soluções de bateria modular quando os parâmetros de espaço disponível requerem espessura ou volume de soluções minimizados.
[0087] Os requisitos de formato de bateria podem ser conduzidos, ao menos em parte, pela aplicação para a qual a bateria deve ser usada. Os fatores de forma de bateria tradicionais podem ser formas cilíndricas ou prismas retangulares, feitos de metal, e podem ser orientados para produtos que requeiram grandes quantidades de energia por longas durações. Essas aplicações podem ser grandes o suficiente, de modo que possam conter baterias com fator de forma grande. Em um outro exemplo, baterias de estado sólido planas (2D) são finos prismas retangulares, tipicamente formados sobre silício não flexível ou vidro. Essas baterias de estado sólido planas podem ser formadas em alguns exemplos com o uso de tecnologias de processamento de pastilha de silício. Em um outro tipo de fator de forma de bateria, baterias flexíveis de baixo consumo podem ser formadas em uma construção de pequeno invólucro, com o uso de folhas finas ou plástico para reter os produtos químicos da batería. Essas baterias podem ser fabricadas planas (2D), e podem ser projetadas para funcionar quando abauladas até uma modesta curvatura fora-de-plano (3D).
[0088] Em alguns dos exemplos das aplicações de bateria na presente descrição, onde a bateria pode ser empregada em uma lente óptica variável, o fator de forma pode requerer uma curvatura tridimensional do componente de bateria, onde um raio daquela curvatura pode ser da ordem de aproximadamente 8,4 mm. A natureza de tal curvatura pode ser considerada como relativamente acentuada e, por referência, pode se aproximar do tipo de curvatura encontrado na ponta do dedo de um ser humano. A natureza de uma curvatura relativamente acentuada cria aspectos desafiadores à fabricação. Em alguns exemplos da presente descrição, um componente de bateria modular pode ser projetado de tal modo que ele possa ser fabricado de uma maneira plana, bidimensional e, então, ser formado em uma forma tridimensional de curvatura relativa alta.
Espessura do Módulo de Bateria [0089] Ao projetar componentes de bateria para aplicações biomédicas, podem ser feitas compensações entre os vários parâmetros, equilibrando-se os requisitos técnicos, funcionais e de segurança. A espessura do componente de bateria pode ser um parâmetro importante e limitador. Por exemplo, em uma aplicação de lente óptica, a capacidade de um dispositivo ser usado confortavelmente por um usuário pode ter uma dependência crítica com relação à espessura do dispositivo biomédico. Logo, pode haver aspectos críticos de capacitação no projeto da bateria para resultados mais finos. Em alguns exemplos, a espessura da bateria pode ser determinada pelas espessuras combinadas das folhas de topo e de fundo, folhas espaçadoras e espessuras da camada adesiva. Os aspectos práticos de fabricação podem orientar certos parâmetros de espessura do filme para valores padrão no estoque de folha disponível. Além disso, os filmes podem ter valores de espessura mínima para os quais os mesmos podem ser especificados com base em considerações técnicas relacionadas à compatibilidade química, impermeabilidade a umidade/gás, acabamento superficial e compatibilidade com revestimentos sobre os quais as camadas de filme podem ser depositadas.
[0090] Em alguns exemplos, uma espessura desejada ou alvo de um componente de bateria acabado pode ser uma espessura de componente que seja menor do que 220 pm. Nesses exemplos, essa espessura desejada pode ser induzida pela geometria tridimensional de um dispositivo oftálmico de lente exemplificador, onde o componente de bateria pode precisar ser encaixado no interior do volume disponível definido por um formato de lente hidrogel, dado o conforto do usuário final, biocompatibilidade e restrições de aceitação. Esse volume e seu efeito sobre as necessidades de espessura de componente de bateria podem ser uma função da especificação de espessura de dispositivo total, assim como especificação do dispositivo relacionada a sua largura, ângulo cônico e diâmetro interno. Uma outra consideração importante de projeto para o projeto do componente de bateria resultante pode estar relacionada ao volume disponível para produtos químicos e materiais da bateria ativa em um dado projeto de componente de bateria com relação à energia química resultante que pode ter origem naquele projeto. Essa energia química resultante pode, então, ser equilibrada pelos requisitos elétricos de um dispositivo biomédico funcional para sua vida pretendida e condições de operação.
Flexibilidade do Módulo de Bateria [0091] Uma outra dimensão de relevância para o projeto de bateria e para o projeto de dispositivos relacionados que utilizam fontes de energia baseadas em bateria, é a flexibilidade do componente de batería. Pode haver inúmeras vantagens conferidas pelas formas de bateria flexível. Por exemplo, um módulo de bateria flexível pode facilitar a capacidade mencionada anteriormente de fabricar a forma de bateria em uma forma plana bidimensional. A flexibilidade da forma pode permitir que a bateria bidimensional seja formada, então, em um formato 3D adequado para se ajustar a um dispositivo biomédico, como uma lente de contato.
[0092] Em um outro exemplo dos benefícios que podem ser conferidos pela flexibilidade no módulo de bateria, se a bateria e o dispositivo subsequente forem flexíveis, então, pode existir vantagens relacionadas ao uso do dispositivo. Em um exemplo, uma forma de lente de contato de um dispositivo biomédico pode ter vantagens para inserção/remoção da lente de contato com base em elemento de inserção de mídia, que pode estar mais próximo à inserção/remoção de uma lente de contato hidrogel não preenchida padrão.
[0093] O número de flexões pode ser importante para a engenharia da bateria. Por exemplo, uma bateria que só possa flexionar uma vez a partir de uma forma plana para um formato adequado para uma lente de contato pode ter projeto significativamente diferente de uma bateria capaz de múltiplas flexões. A flexão da bateria também pode se estender além da capacidade de sobreviver mecanicamente ao evento de flexão. Por exemplo, um eletrodo pode ser fisicamente capaz de flexionar sem quebrar, mas as propriedades mecânicas e eletroquímicas do eletrodo podem ser alteradas pela flexão. As alterações induzidas pela flexão podem aparecer instantaneamente, por exemplo, como alterações na impedância, ou a flexão pode introduzir alterações que só serão aparentes em teste de vida útil a longo prazo.
Largura do Módulo de Batería [0094] Pode haver inúmeras aplicações nas quais os elementos de energização biocompatíveis ou as baterias da presente descrição podem ser utilizados. Em geral, o requisito de largura da batería pode ser, em grande parte, uma função da aplicação na qual ela é aplicada. Em um caso exemplificador, um sistema de batería de lente de contato pode ter necessidades limitadas para a especificação sobre a largura de um componente de batería modular. Em alguns exemplos de um dispositivo oftálmico, onde o dispositivo tem uma função óptica variável alimentada por um componente de batería, a porção óptica variável do dispositivo pode ocupar uma região esférica central com cerca de 7,00 mm de diâmetro. Os elementos de bateria exemplificadores podem ser considerados como um objeto tridimensional, que se encaixa como uma saia cônica anular ao redor da parte óptica central e com o formato de um anel cônico truncado. Se o diâmetro máximo requerido do elemento de inserção rígido for um diâmetro de 8,50 mm, e a tangência a uma esfera com certo diâmetro puder ser determinada (como por exemplo, em um diâmetro de aproximadamente 8,40 mm), então, a geometria poderá ditar qual a largura permissível da bateria. Pode haver modelos geométricos que podem ser úteis para calcular as especificações desejáveis para a geometria resultante que, em alguns exemplos, pode ser denominada um tronco cônico plano em um setor de um anel.
[0095] A largura da bateria achatada pode ser induzida por duas características do elemento de bateria, os componentes de bateria ativos e a largura da vedação. Em alguns exemplos relacionados a dispositivos oftálmicos, uma espessura alvo pode estar entre 0,100 mm e 0,500 mm por lado, e pode-se pretender que os componentes de bateria ativa tenham aproximadamente, 0,800 mm de largura. Outros dispositivos biomédicos podem ter restrições de projeto diferentes, mas os princípios para elementos de bateria plana flexível podem ser aplicados de modo similar.
Cavidades como Elementos de Projeto no Projeto de Componente de Bateria [0096] Em alguns exemplos, os elementos de bateria podem ser projetados de modo que segmentam as regiões de produtos químicos ativos da bateria. Pode haver inúmeras vantagens oriundas da divisão dos componentes da bateria ativa em segmentos discretos. Em um exemplo não limitador, a fabricação de elementos distintos e menores pode facilitar a produção dos elementos. A função de elementos de bateria, incluindo inúmeros elementos menores, pode ser aprimorada. Os defeitos de vários tipos podem ser segmentados, e elementos não funcionais podem ser isolados, em alguns casos, para resultar em perda diminuída de função. Isso pode ser relevante em exemplos onde pode ocorrer a perda de eletrólito da bateria. O isolamento de componentes individualizados pode permitir um defeito que resulte em vazamento de eletrólito para fora das regiões críticas da bateria para limitar a perda de função àquele pequeno segmento do elemento de bateria total, enquanto a perda de eletrólito através do defeito poderia esvaziar uma região significativamente maior para baterias configuradas como uma única célula. Células menores podem resultar em volume menor de produtos químicos da batería ativa em uma perspectiva geral, mas a rede de material que circunda cada uma das células menores pode resultar em um fortalecimento da estrutura total. Vedações Internas do Elemento de Bateria [0097] Em alguns exemplos de elementos de bateria para uso em dispositivos biomédicos, a ação química da bateria envolve química aquosa, onde água, ou umidade, é um constituinte cujo controle é importante. Portanto, pode ser importante incorporar mecanismos de vedação que retardem ou impeçam o movimento da umidade para fora ou para dentro da estrutura da bateria. Podem ser projetadas barreiras contra a umidade para manter o nível de umidade interna a um nível desejado, dentro de alguma tolerância. Em alguns exemplos, uma barreira à umidade pode ser dividida em duas seções ou componentes: a embalagem e a vedação.
[0098] A embalagem pode se referir ao material principal do envoltório. Em alguns exemplos, a embalagem pode compreender um material a granel. A Taxa de Transmissão de Vapor d'água (Water Vapor Transmission Rate -WVTR) pode ser um indicador de desempenho, com normas ISO, ASTM controlando o procedimento de teste, inclusive as condições ambientais presentes durante o teste. Idealmente, a WVTR para uma boa embalagem de bateria pode ser "zero". Os materiais exemplificadores com uma WVTR próxima de zero podem ser vidro e folhas metálicas. Plásticos, por outro lado, podem ser inerentemente porosos à umidade, e podem variar significativamente para diferentes tipos de plástico. Os materiais manipulados, laminados, ou coextrudados podem ser, usualmente, híbridos dos materiais de embalagem comuns.
[0099] A vedação pode ser a interface das duas superfícies da embalagem. A conexão de superfícies de vedação termina o invólucro junto com a embalagem. Em muitos exemplos, a natureza de projetos de vedação pode tornar difícil sua caracterização quanto à WVTR da vedação devido à dificuldade em executar medições com o uso da norma ISO ou ASTM, já que o tamanho da amostra ou da área superficial podem não ser compatíveis com aqueles procedimentos. Em alguns exemplos, uma maneira prática de testar a integridade da vedação pode ser um teste funcional do projeto de vedação real para algumas condições definidas. O desempenho da vedação pode ser uma função do material da vedação, da espessura da vedação, do comprimento da vedação, da largura da vedação e da adesão da vedação ou proximidade com os substratos da embalagem.
[0100] Em alguns exemplos, as vedações podem ser formadas por processo de soldagem, que pode envolver processamento térmico, a laser, solvente, atrito, ultrassônico ou a arco. Em outros exemplos, as vedações podem ser formadas através do uso de vedantes adesivos, como colas, epóxis, acrílicos, borracha natural e borracha sintética. Outros exemplos podem derivar da utilização de material tipo gaxeta, que pode ser formado a partir de cortiça, borracha natural e sintética, poli(tetrafluoroetileno) (PTFE), polipropileno e silicones, para mencionar alguns exemplos não limitadores.
[0101] Em alguns exemplos, as baterias de acordo com a presente invenção podem ser projetadas para terem uma vida operacional especificada. A vida operacional pode ser estimada determinando-se uma quantidade prática de permeabilidade à umidade que pode ser obtida com o uso de um sistema de bateria particular e, então, estimando-se quando tal vazamento de umidade pode resultar em um término de condição de vida para a bateria. Por exemplo, se uma bateria for armazenada em um ambiente molhado, então, a diferença de pressão parcial entre o interior e o exterior da bateria será mínima; resultando em uma taxa de perda de umidade reduzida e, consequentemente, a vida da bateria pode ser estendida. A mesma bateria de exemplo armazenada em um ambiente particularmente seco e quente pode ter uma expectativa de tempo de vida significativamente reduzida devido à forte função que enseja a perda de umidade.
Separadores de Elemento de Bateria [0102] As baterias do tipo descrito na presente descrição podem utilizar um material separador que separa, física e eletricamente, as porções de ânodo e de coletor de corrente do ânodo das porções de catodo e de coletor de corrente do cátodo. O separador pode ser uma membrana que é permeável à água e componentes de eletrólito dissolvido; entretanto, o mesmo pode ser, tipicamente, eletricamente não condutivo. Embora uma miríade de materiais de separador disponíveis para comercialização possa ser conhecida àqueles versados na técnica, o fator de forma inovador da presente invenção pode apresentar restrições únicas à tarefa de seleção, processamento e manuseio do separador.
[0103] Como os projetos da presente invenção podem ter perfis ultrafinos, a escolha pode ser limitada aos materiais de separador mais finos tipicamente disponíveis. Por exemplo, separadores de aproximadamente 25 mícrons de espessura podem ser desejáveis. Alguns exemplos que podem ser vantajosos podem ter cerca de 12 mícrons de espessura. Pode haver inúmeros separadores comerciais aceitáveis, incluindo microfibrilado, membranas separadoras em monocamada de polietileno microporoso e/ou em três camadas, polipropileno-polietileno-polipropileno (PP/PE/PP), como aquelas produzidas pela Celgard (Charlotte, NC, EUA). Um exemplo desejável de material separador pode ser a membrana em três camadas Celgard M824 PP/PE/PP, a qual tem uma espessura de 12 mícrons. Os exemplos alternativos de materiais separadores úteis para exemplos da presente descrição podem incluir membranas separadoras, incluindo celulose regenerada (por exemplo, celofane).
[0104] Embora as membranas separadoras em três camadas PP/PE/PP possam apresentar espessura e propriedades mecânicas vantajosas, devido ao seu caráter olefinico, as mesmas também podem sofrer de uma série de desvantagens que precisam ser superadas para que se tornem úteis nos exemplos da presente descrição. O rolo ou estoque de folhas de materiais separadores de três camadas de PP/PE/PP podem apresentar inúmeras rugas ou outros erros de forma que podem ser deletérios às tolerâncias a nível de mícrons aplicáveis às baterias aqui descritas. Além disso, os separadores de poliolefina podem precisar ser cortados a tolerâncias ultraprecisas para inclusão nos presentes projetos, o que pode implicar, consequentemente, em corte a laser como um método exemplificador de formação de coletores de corrente discretos em formatos desejáveis com tolerâncias apertadas. Devido ao caráter poliolefínico desses separadores, certos lasers de corte úteis para microfabricação podem empregar comprimentos de onda de laser de, por exemplo, 355 nm, que não cortarão as poliolefinas; as poliolefinas não absorvem de modo apreciável a energia laser e, desse modo, não são passíveis de ablação. Finalmente, os separadores de poliolefina podem não ser inerentemente umedecíveis por eletrólitos aquosos usados nas baterias aqui descritas.
[0105] No entanto, pode haver métodos para superar essas limitações inerentes às membranas do tipo poliolefínico. De modo a apresentar uma membrana separadora microporosa a um laser de corte de alta precisão para cortar peças em segmentos de arco ou outros projetos vantajosos de separador, talvez seja necessário que a membrana seja plana e isenta de rugas. Se essas duas condições não forem atendidas, a membrana separadora pode não ser cortada completamente, pois o feixe de corte pode ser inibido, como resultado da falta de foco ou, de outro modo, da dispersão da energia laser incidente. Adicionalmente, se a membrana separadora não for plana e isenta de rugas, a precisão da forma e as tolerâncias geométricas da membrana separadora podem não ser alcançadas. As tolerâncias permissíveis para separadores de corrente exemplificadores podem ser, por exemplo, +0 mícron e -20 mícrons, com relação aos comprimentos e/ou raios característicos. Pode haver vantagens para tolerâncias mais justas de +0 mícron e -10 mícrons e, adicionalmente, para tolerâncias de +0 mícron e -5 mícrons. O material de estoque do separador pode ser tornado plano e isento de rugas laminando-se temporariamente o material a um carreador de vidro flutuante com um líquido de baixa volatilidade adequado. Líquidos com baixa volatilidade podem ser vantajosos em relação a adesivos temporários devido à fragilidade da membrana separadora e devido à quantidade de tempo de processamento que pode ser necessária para liberar a membrana separadora de uma camada adesiva. Além disso, em alguns exemplos, observou-se ser muito mais fácil obter uma membrana separadora plana e isenta de rugas sobre vidro flutuante com o uso de um líquido do que com o uso de um adesivo. Antes da laminação, a membrana separadora pode ser tornada livre de particulados. Isso pode ser conseguido por meio de limpeza ultrassônica da membrana separadora para remover qualquer particulado aderente à superfície. Em alguns exemplos, o manuseio de uma membrana separadora pode ser feito em um ambiente adequado, com baixo teor de partículas, como uma capota de fluxo laminar ou um ambiente estéril de classe, pelo menos, 10.000. Além disso, o substrato vítreo flutuante pode ser produzido para ser isento de particulados, ao ser enxaguado com um solvente adequado, limpeza ultrassônica e/ou esfregado com panos de limpeza limpos.
[0106] Embora uma grande variedade de líquidos de baixa volatilidade possa ser usada para a finalidade mecânica de laminar membranas separadoras microporosas de poliolefina a um carreador vítreo flutuante, requisitos específicos podem ser impostos ao líquido para facilitar o corte a laser subsequente de formatos de separador discretos. Um requisito pode ser aquele em que o líquido tem uma tensão superficial baixa o suficiente para encharcar os poros do material do separador, o que pode ser facilmente verificado por inspeção visual. Em alguns exemplos, o material do separador muda de uma cor branca para uma aparência translúcida quando o líquido preenche os microporos do material. Pode ser desejável escolher um líquido que possa ser benigno e "seguro" para os trabalhadores que serão expostos às operações de preparação e corte do separador. Pode ser desejável escolher um líquido cuja pressão de vapor possa ser baixa o suficiente, de modo que não ocorra evaporação apreciável durante a escala temporal de processamento (da ordem de 1 dia). Finalmente, em alguns exemplos, o líquido pode ter poder de solvatação suficiente para dissolver absorvedores de UV suficientes que podem facilitar a operação de corte a laser. Em um exemplo, observou-se que uma solução a 12% (porcentagem em peso) de absorvedor de UV de avobenzona em solvente de benzoato de benzila pode atender aos requisitos anteriormente mencionados, e podem se prestar a facilitar o corte a laser de separadores de poliolefina com alta precisão e tolerância de baixa ordem, sem um número excessivo de passes do feixe de laser de corte. Em alguns exemplos, os separadores podem ser cortados com um laser de estado sólido bombeado por diodo de 8W em 355 nm nanosegundos, usando essa abordagem, onde o laser pode ter ajustes para atenuação de baixa potência (por exemplo, 3% de potência), uma velocidade moderada de 1 a 10 mm/s e apenas 1 a 3 passes do feixe de laser. Embora essa composição oleosa absorvedora de UV tenha se provado um auxiliar efetivo no processo de laminação e corte, outras formulações oleosas podem ser concebidas por aqueles versados na técnica e ser usadas sem limitação.
[0107] Em alguns exemplos, um separador pode ser cortado ao mesmo tempo em que é fixado a um vidro flutuante. Uma vantagem de cortar separadores a laser enquanto fixados a um carreador vítreo flutuante pode ser aquela em que uma densidade de número muito alto de separadores pode ser cortada de uma folha de estoque de separadores, da mesma forma que uma matriz de semicondutores pode ser densamente disposta em uma pastilha de silício. Tal abordagem pode fornecer economia de escala e vantagens de processamento paralelo inerentes em processos de semicondutor. Além disso, a geração de sucata de membrana separadora pode ser minimizada. Uma vez que os separadores tenham sido cortados, o fluido oleoso auxiliar de processo pode ser removido por meio de uma série de extrações com solventes miscíveis, sendo que a última extração pode ser executada com um solvente altamente volátil, como álcool isopropílico, em alguns exemplos. Os separadores discretos, uma vez extraídos, podem ser armazenados indefinidamente em qualquer ambiente adequado com baixo número de partículas.
[0108] Conforme anteriormente mencionado, as membranas separadoras de poliolefina podem ser inerentemente hidrofóbicas, e pode ser necessário que elas sejam tornadas umedecíveis por tensoativos aquosos usados nas baterias da presente descrição. Uma abordagem para tornar as membranas separadoras umedecíveis pode ser tratamento por plasma de oxigênio. Por exemplo, os separadores podem ser tratados por 1 a 5 minutos em um plasma de oxigênio a 100% em uma ampla variedade de ajustes de potência e taxas de fluxo de oxigênio. Embora essa abordagem possa melhorar a umedecibilidade por um período, pode ser bem conhecido que modificação de superfície por plasma fornece um efeito transiente que pode não durar tempo suficiente para umedecibilidade robusta de soluções de eletrólito. Uma outra abordagem para melhorar a umedecibilidade de membranas separadoras pode ser tratar a superfície por meio da incorporação de um tensoativo adequado à membrana. Em alguns casos, o tensoativo pode ser usado em conjunto com um revestimento polimérico hidrofílico que permanece dentro dos poros da membrana separadora.
[0109] Uma outra abordagem para fornecer mais permanência à hidrofilicidade conferida por um tratamento por plasma oxidativo pode ser por meio de tratamentos subsequentes com um organossilano hidrofílico adequado. Dessa maneira, o plasma de oxigênio pode ser usado para ativar e conferir grupos funcionais por toda a área superficial do separador microporoso. Então, o organossilano pode se ligar covalentemente a e/ou aderir não covalentemente à superfície tratada por plasma. Em exemplos que usam um organossilano, a porosidade inerente do separador microporoso pode não mudar de modo apreciável, a cobertura de superfície de camada única também pode ser possível e desejada. Os métodos da técnica anterior que incorporam tensoativos em conjunto com revestimentos poliméricos podem requerer controle rigoroso sobre a quantidade real de revestimento aplicado à membrana, e podem estar sujeitos à variabilidade do processo. Em casos extremos, os poros do separador podem ficar bloqueados, afetando, desse modo, adversamente a utilidade do separador durante a operação da célula eletroquímica. Um organossilano exemplificador útil na presente descrição pode ser (3-aminopropila)trietóxi silano. Outros organossilanos hidrofílicos podem ser conhecidos àqueles versados na técnica e podem ser usados sem limitação.
[0110] Ainda um outro método para a produção de membranas separadoras umedecíveis por eletrólito aquoso pode ser a incorporação de um tensoativo adequado à formulação de eletrólito. Uma consideração na escolha de tensoativo para produzir membranas separadoras umedecíveis pode ser o efeito que o tensoativo pode ter sobre a atividade de um ou mais eletrodos no interior da célula eletroquímica, por exemplo, mediante o aumento da impedância elétrica da célula. Em alguns casos, os tensoativos podem ter propriedades anticorrosão vantajosas, especificamente no caso de ânodos de zinco em eletrólitos aquosos. O zinco pode ser um exemplo conhecido por sofrer uma lenta reação com água para liberar gás hidrogênio, o que pode ser indesejável. Inúmeros tensoativos podem ser conhecidos àqueles versados na técnica, os quais limitam as taxas da dita reação a níveis vantajosos. Em outros casos, o tensoativo pode interagir tão fortemente com a superfície do eletrodo de zinco que a bateria pode ser impedida de funcionar. Consequentemente, é preciso muito cuidado na seleção de tipos de tensoativo adequados e nos níveis de carregamento para assegurar que a umedecibilidade do separador possa ser obtida sem afetar de modo deletério o desempenho eletroquímico da célula. Em alguns casos, é possível usar uma pluralidade de tensoativos, sendo que um está presente para conferir molhabilidade à membrana separadora e o outro está presente para facilitar as propriedades anticorrosão no ânodo de zinco. Em um exemplo, nenhum tratamento hidrofílico é feito na membrana separadora, e um tensoativo, ou uma pluralidade de tensoativos, é adicionado à formulação de eletrólito em uma quantidade suficiente para efetuar a molhabilidade da membrana separadora.
[0111] Os separadores discretos podem ser integrados à microbateria laminar por deslocamento direto para uma cavidade, bolso ou estrutura designados no interior do conjunto. Desejavelmente, esse bolso pode ser formado por um espaçador que tem um recorte que pode ser um desvio geométrico do formato do separador. Além disso, o bolso pode ter uma saliência ou degrau, no qual o separador se apoia durante a montagem. A saliência, ou degrau, pode incluir, opcionalmente, um adesivo sensível à pressão que retém o separador discreto. Vantajosamente, o adesivo sensível à pressão pode ser igual ao usado na construção e empilhamento de outros elementos de uma microbateria laminar exemplificadora.
Adesivo Sensível à Pressão [0112] Em alguns exemplos, a pluralidade de componentes que compreende as microbaterias laminares da presente descrição pode ser unida com um adesivo sensível à pressão que também serve como um selante. Embora possa existir uma miríade de formulações de adesivo sensível à pressão disponível para comercialização, tais formulações quase sempre incluem componentes que podem torná-las inadequadas para uso dentro de uma microbateria laminar biocompatível. Os exemplos de componentes indesejáveis em adesivos sensíveis à pressão podem incluir: componentes lixiviáveis de baixa massa molecular, antioxidantes, por exemplo, BHT e/ou MEHQ, óleos plastificantes, impurezas, porções instáveis do ponto de vista oxidativo, contendo, por exemplo, ligações químicas insaturadas, solventes residuais e/ou monômeros, fragmentos iniciadores de polimerização, agentes de pegajosidade polares e similares.
[0113] Os PSAs adequados podem exibir, por outro lado, as seguintes propriedades. Os mesmos podem ser capazes de ser aplicados a componentes laminares para obter finas camadas, da ordem de 2 a 20 mícrons. Além disso, os mesmos podem conter um mínimo de, por exemplo, zero componente indesejável ou não biocompatível. Adicionalmente, os mesmos podem ter propriedades adesivas e coesivas suficientes para unir os componentes da batería laminar. E, os mesmos podem ser capazes de fluir para os elementos na escala de mícrons, inerentes aos dispositivos da presente construção, enquanto fornecem uma vedação robusta de eletrólito no interior da batería. Em alguns exemplos de PSAs adequados, os PSAs podem ter uma baixa permeabilidade ao vapor d'água de modo a manter uma composição do eletrólito aquoso desejável no interior da batería, mesmo quando a bateria puder ser submetida a extremos de umidade por extensos períodos de tempo. Os PSAs podem ter boa resistência química a componentes de eletrólitos, como ácidos, tensoativos e sais. Os mesmos podem ser inertes aos efeitos de imersão em água. Os PSAs adequados podem ter uma baixa permeabilidade ao oxigênio para minimizar a taxa de oxidação direta, o que pode se dar sob a forma de autodescarga de ânodos de zinco. E, os mesmos podem facilitar uma permeabilidade finita a gás hidrogênio, que pode ser lentamente emitido pelos ânodos de zinco em eleltrólitos aquosos. Essa propriedade de permeabilidade finita ao gás hidrogênio pode evitar um acúmulo de pressão interna.
[0114] Em consideração a esses requisitos, o poliisobutileno (PIB) pode ser um material disponível comercialmente que pode ser formulado em composições de PSA que atendem a muitos, se não todos, os requisitos desejáveis. Além do mais, o PIB pode ser um excelente selante de barreira com absorbância de água muito baixa e baixa permeabilidade a oxigênio. Um exemplo de PIB útil nos exemplos da presente descrição pode ser Oppanoll® B15 da BASF Corporation Oppanol® B15 pode ser dissolvido em solventes à base de hidrocarboneto, como tolueno, dodecano, essências minerais e similares. Uma composição de PSA pode incluir, por exemplo, 30 % de Oppanol® B15 (p/p) em uma mistura de solvente que inclui 70% (p/p) de tolueno e 30% de dodecano. As propriedades adesivas e reológicas de PSAs à base de PIB podem ser determinadas em alguns exemplos pela mistura de diferentes graus de massa molecular de PIB. Uma abordagem comum pode ser usar uma maioria de PIB de baixa massa molar, por exemplo, Oppanol® B10, para efetuar o molhamento, a pegajosidade e a adesão, e usar uma pequena parte de PIB com alta massa molar para efetuar a tenacidade e resistência à fluência. Consequentemente, misturas de qualquer número de graus de massa molar de PIB podem ser concebidas e praticadas dentro do escopo da presente descrição. Além disso, podem ser adicionados acentuadores de pegajosidade à formulação de PSA, contanto que os requisitos mencionados anteriormente sejam atendidos. Por sua natureza, os acentuadores de pegajosidade conferem propriedades polares às formulações de PSA, de modo que talvez seja necessário usar os mesmos com cuidado para não afetar adversamente as propriedades de barreira do PSA. Além do mais, os acentuadores de pegajosidade podem, em alguns casos, ser instáveis do ponto de vista oxidativo, e podem incluir um antioxidante, o que pode causar a lixiviação do PSA. Por essas razões, os acentuadores de pegajosidade exemplificadores para uso em PSAs para microbaterias laminares biocompatíveis podem incluir acentuadores de pegajosidade de resinas de hidrocarboneto completamente ou quase todo hidrogenado, como a série Regalrez de acentuadores de pegajosidade da Eastman Chemical Corporation.
Considerações Adicionais de Embalagem e Substrato em Módulos de Batería Biocompatível [0115] Pode haver inúmeras considerações de embalagem e substrato que podem ditar características desejáveis para projetos de embalagens usadas em microbaterias laminares biocompatíveis. Por exemplo, a embalagem pode ser, desejavelmente, predominantemente baseada em folha metálica e/ou filme, sendo que essas camadas de embalagem podem ser tão finas quanto possível, por exemplo, 10 a 50 mícrons. Adicionalmente, a embalagem pode fornecer uma barreira de difusão suficiente ao ganho ou perda de umidade durante a vida útil. Em muitos exemplos desejáveis, a embalagem pode fornecer uma barreira de difusão suficiente ao ingresso de oxigênio para limitar a degradação de ânodos de zinco pela oxidação direta.
[0116] Em alguns exemplos, a embalagem pode fornecer uma trajetória de permeação finita ao gás hidrogênio, que pode ser emitido devido à redução direta de água pelo zinco. E, a embalagem desejavelmente pode conter suficientemente e pode isolar o conteúdo da bateria, de modo que a exposição potencial a um usuário possa ser minimizada.
[0117] Na presente descrição, as construções de embalagem podem incluir os seguintes tipos de componentes funcionais: camadas de embalagem de topo e de fundo, camadas de PSA, camadas espaçadoras, zonas de interconexão, portas de preenchimento e embalagem secundária.
[0118] Em alguns exemplos, as camadas de embalagem de topo e de fundo podem compreender folhas metálicas ou filmes poliméricos. As camadas de embalagem de topo e de fundo podem compreender construções de filme de múltiplas camadas que contém uma pluralidade de camadas poliméricas e/ou de barreira. Tais construções de filme podem ser referidas como filmes laminados de barreira coextrudados. Um exemplo de um filme de barreira coextrudado comercial de particular utilidade na presente descrição pode ser a camada de suporte 3M® Scotchpak 1109 que consiste em uma manta carreadora de PET, uma camada de barreira de alumínio depositada por vapor, e uma camada de polietileno que compõe uma espessura de filme média total de 33 mícrons. Inúmeros outros filmes de barreira multicamadas similares podem estar disponíveis e podem ser usados em exemplos alternativos da presente descrição.
[0119] Nas construções de projeto que incluem um PSA, a rugosidade superficial da camada de embalagem pode ter importância particular, pois o PSA pode precisar também vedar faces opostas da camada de embalagem. A rugosidade superficial pode resultar de processos de fabricação usados na produção de folhas e filmes, por exemplo, processos que empregam laminação, extrusão, gofragem e/ou calandragem, entre outros. Se a superfície for muito áspera, pode não ser possível aplicar o PSA em uma espessura uniforme quando a espessura desejada do PSA for da ordem da rugosidade superficial Ra. Além do mais, os PSAs podem não vedar adequadamente contra uma face oposta se a face oposta tiver rugosidade que pode ser da ordem da espessura da camada de PSA. Na presente descrição, os materiais de embalagem que têm uma rugosidade superficial, Ra, menor que 10 mícrons podem ser exemplos aceitáveis. Em alguns exemplos, os valores da rugosidade superficial podem ser 5 mícrons ou menos. E, em outros exemplos ainda, a rugosidade superficial pode ser 1 mícron ou menos. Os valores de rugosidade superficial podem ser medidos, por exemplo, por uma variedade de métodos que incluem, mas não se limitam a, técnicas de medição, como interferometria de luz branca, perfilometria de caneta e similares. Pode haver muitos exemplos na técnica de metrologia superficial nos quais a rugosidade superficial pode ser descrita por numerosos parâmetros alternativos, e nos quais os valores de rugosidade superficial, RA, média, discutidos aqui, podem ser representativos dos tipos de recursos inerentes nos processos de fabricação mencionados anteriormente.
Coletores de Corrente e Eletrodos [0120] Em alguns exemplos de células de zinco-carbono e Leclanché, o coletor de corrente do cátodo pode ser uma haste de carbono sinterizado. Esse tipo de material pode fazer face aos obstáculos técnicos das células eletroquímicas finas da presente descrição. Em alguns exemplos, podem ser usadas tintas de carbono estampadas em células eletroquímicas finas para substituir uma haste de carbono sinterizado no coletor de corrente do cátodo, e, nesses exemplos, o dispositivo resultante pode ser formado sem comprometimento significativo da célula eletroquímica resultante. Tipicamente, as tintas de carbono podem ser aplicadas diretamente em materiais de embalagem, os quais podem incluir filmes poliméricos, ou, em alguns casos, folhas metálicas. Nos exemplos onde o filme de embalagem pode ser uma folha metálica, talvez seja necessário que a tinta de carbono proteja a folha metálica subjacente contra degradação química e/ou corrosão pelo eletrólito. Além disso, nesses exemplos, o coletor de corrente de tinta de carbono pode precisar fornecer condutividade elétrica a partir de dentro da célula eletroquímica para o exterior da célula eletroquímica, o que implica selar ao redor ou através da tinta de carbono. Devido à natureza porosa das tintas de carbono, isso pode não ser conseguido facilmente sem desafios significativos. As tintas de carbono também podem ser aplicadas em camadas que têm espessura relativamente pequena e finita, por exemplo, 10 a 20 mícrons. Em um projeto de célula eletroquímica fina em que a espessura da embalagem interna total só pode ser de cerca de 100 a 150 mícrons, a espessura de uma camada de tinta de carbono pode constituir uma fração significativa do volume interno total da célula eletroquímica, afetando, assim, negativamente o desempenho elétrico da célula. Adicionalmente, a natureza fina de toda a bateria e do coletor de corrente, em particular, pode implicar em uma área da seção transversal pequena para o coletor de corrente. À medida em que a resistência de um traço aumenta com o comprimento do traço e diminui com a seção transversal, pode haver uma compensação direta entre a espessura do coletor de corrente e a resistência. A resistividade de volume da tinta de carbono pode não ser suficiente para atender ao requisito de resistência das baterias finas. As tintas com carga de prata ou outros metais condutivos também podem ser consideradas como diminuidoras da resistência e/ou espessura, mas as mesmas podem introduzir novos desafios, como incompatibilidade com eletrólitos inovadores. Em consideração a esses fatores, em alguns exemplos pode ser desejável realizar as células eletroquímicas finas eficientes e de alto desempenho da presente descrição utilizando-se uma folha metálica fina como o coletor de corrente, ou aplicar um filme metálico fino como uma camada de embalagem de polímero subjacente para agir como o coletor de corrente. Tais folhas metálicas podem ter resisti vidade significativamente menor, permitindo, assim, que atendam aos requisitos de resistência elétrica com muito menos espessura do que as tintas de carbono impressas.
[0121] Em alguns exemplos, uma ou mais dentre as camadas de embalagem de topo e/ou de fundo podem servir como um substrato para uma pilha metálica ou metal coletor de corrente bombardeado com íons. Por exemplo, a camada de suporte 3M® Scotchpak 1109 pode ser metalizada com o uso de deposição física de vapor (PVD) de uma ou mais camadas metálicas úteis como um coletor de corrente para um cátodo. As pilhas de metal exemplificadoras úteis como coletores de corrente de cátodo podem ser camadas de adesão de Ti-W (Titânio-Tungstênio) e camadas condutoras de Ti (Titânio). As pilhas de metal exemplificadoras úteis como coletores de corrente do anodo podem ser camadas de adesão de Ti-W, camadas condutoras de Au (ouro), e camadas de deposição de In (índio). A espessura das camadas de fluoreto de polivinilideno (PVDF) pode ser, por exemplo, menor que 500 nm no total. Se forem usadas múltiplas camadas de metais, pode ser necessário que as propriedades de barreira e eletroquímicas sejam compatíveis com a batería. Por exemplo, o cobre pode ser eletrodepositado no topo de uma camada de partícula inicial para fazer crescer uma camada espessa de condutor. Camadas adicionais podem ser depositadas sobre o cobre. No entanto, o cobre pode ser eletroquimicamente incompatível com certos eletrólitos, especialmente na presença de zinco. Consequentemente, se for usado cobre como uma camada na batería, pode ser necessário que o mesmo seja suficientemente isolado do eletrólito da batería. Alternativamente, o cobre pode ser excluído ou substituído por outro metal.
[0122] Em alguns outros exemplos, as folhas de embalagem de topo e/ou fundo podem funcionar também como coletores de corrente. Por exemplo, uma folha de latão de 25 mícrons pode ser útil como um coletor de corrente do ânodo para um ânodo de zinco. Opcionalmente, a folha de latão pode ser eletrodepositada com índio antes do eletrodepósito com zinco. Em um exemplo, as folhas de embalagem do coletor de corrente do cátodo podem incluir folha de titânio, folha de Hastelloy C-276, folha de cromo e/ou folha de tântalo. Em certos projetos, uma ou mais folhas de embalagem podem ser estampadas finamente, gofradas, atacadas quimicamente, texturizadas, usinadas a laser ou processadas de outro modo para fornecer forma, rugosidade superficial e/ou geometria à embalagem de célula final.
Anodo e Inibidores de Corrosão do Anodo [0123] O ânodo para a batería laminar da presente invenção pode compreender, por exemplo, zinco. Em baterias tradicionais de zinco-carbono, um ânodo de zinco pode tomar a forma física de uma lata na qual o conteúdo da célula eletroquímica pode estar contido. Para a batería da presente invenção, uma lata de zinco pode ser um exemplo, mas pode haver outras formas de zinco que podem ser desejáveis para realizar projetos de baterias ultrapequenas.
[0124] O zinco eletrodepositado pode ter exemplos de uso em numerosas indústrias, por exemplo, para o revestimento protetor ou estético de partes de metal. Em alguns exemplos, o zinco eletrodepositado pode ser usado para formar ânodos finos e conformais úteis para baterias da presente descrição. Além disso, o zinco eletrodepositado pode ser padronizado em inúmeras configurações, dependendo da intenção do projeto. Um meio fácil de padronizar o zinco eletrodepositado pode ser o processamento com o uso de uma fotomáscara ou uma máscara física. Uma máscara de deposição pode ser fabricada por uma variedade de abordagens. Uma abordagem pode ser o uso de uma fotomáscara. Nesses exemplos, pode ser aplicada uma fotorresistência a um substrato condutivo, o substrato ao qual o zinco será depositado subsequentemente. O padrão de deposição desejado pode ser então projetado para a fotorresistência por meio de uma fotomáscara, causando, assim, a cura de áreas selecionadas de fotorresistência. A fotorresistência não curada pode, então, ser removida com solvente e técnicas de limpeza adequadas. O resultado pode ser uma área padronizada de material condutivo que pode receber um tratamento de zinco eletrodepositado. Embora esse método possa fornecer benefício ao formato ou projeto do zinco a ser depositado, a abordagem pode requerer o uso de materiais fotopadronizáveis disponíveis, que podem ter propriedades restritivas à construção de embalagem de célula total. Consequentemente, métodos novos e inovadores para padronizar zinco podem ser necessários para realizar alguns projetos de microbaterias finas da presente descrição.
[0125] Um meio alternativo de padronizar ânodos de zinco pode ser por meio de uma aplicação de máscara física. Uma máscara física pode ser feita cortando-se aberturas desejáveis em um filme que tenha propriedades desejáveis de barreira e/ou de embalagem. Adicionalmente, o filme pode ter adesivo sensível à pressão aplicado a um ou ambos os lados. Finalmente, o filme pode ter revestimentos de liberação protetores aplicados a um ou a ambos os adesivos. O revestimento de liberação pode servir à finalidade dupla de proteger o adesivo durante o corte da abertura e proteger o adesivo durante as etapas de processamento específicas de montagem da célula eletroquímica, especificamente a etapa de preenchimento do catodo, descrita a seguir em detalhes. Em alguns exemplos, uma máscara de zinco pode compreender um filme de PET de aproximadamente 100 mícrons de espessura, ao qual um adesivo sensível à pressão pode ser aplicado em ambos os lados em uma espessura de camada de aproximadamente 10 a 20 mícrons. Ambas as camadas de PSA podem ser cobertas por um filme removível de PET, que pode ter um tratamento de baixa energia de superfície, e podem ter uma espessura aproximada de 50 mícrons. Nesses exemplos, a máscara de zinco de multicamada pode compreender PSAe filme de PET. Os filmes de PET e a máscara de zinco PET/PSA, conforme descrito aqui, podem ser desejavelmente processados com equipamento de microusinagem a laser com precisão de nanossegundo, como por exemplo, a estação de trabalho de microusinagem a laser Oxford Lasers E-Series, para criar aberturas ultraprecisas na máscara para facilitar a deposição posterior. Em essência, uma vez que a máscara de zinco tenha sido fabricada, um lado do revestimento de liberação pode ser removido, e a máscara dotada de aberturas pode ser laminada ao coletor de corrente do ânodo e/ou ao filme/folha de embalagem do lado do ânodo. Dessa maneira, o PSA cria uma vedação nas bordas internas das aberturas, facilitando o mascaramento limpo e preciso do zinco durante a eletrodeposição.
[0126] A máscara de zinco pode ser depositada e, então, a eletrodeposição de um ou mais materiais metálicos pode ser executada. Em alguns exemplos, o zinco pode ser eletrodepositado diretamente sobre uma folha de coletor de corrente do ânodo compatível eletroquimicamente, como latão. Em exemplos de projeto alternativos, onde a embalagem do lado do ânodo inclui um filme polimérico ou filme polimérico de múltiplas camadas ao qual a metalização de partícula inicial foi aplicada, o zinco e/ou as soluções de deposição usadas para depositar o zinco, podem não ser quimicamente compatíveis com a metalização de partícula inicial subjacente. As manifestações de falta de compatibilidade podem incluir craqueamento do filme, corrosão e/ou evolução exacerbada de H2 mediante contato com o eletrólito da célula. Em tal caso, metais adicionais podem ser aplicados ao metal de inicialização para melhor afetar a compatibilidade química geral no sistema. Um metal que pode ter utilidade particular em construções de célula eletroquímica pode ser o índio. O índio pode ser amplamente usado como um agente de formação de liga em zinco de grau de bateria, com sua função principal sendo fornecer uma propriedade anticorrosão ao zinco na presença de eletrólito. Em alguns exemplos, o índio pode ser depositado com sucesso em diversas metalizações de partícula inicial, como Ti-W e Au. Os filmes resultantes de 1 a 3 mícrons de índio nas camadas de metalização de partícula inicial podem ser de baixa tensão e aderentes. Dessa maneira, o filme de embalagem do lado do ânodo e o coletor de corrente fixado, tendo uma camada de topo de índio, podem ser conformáveis e duráveis. Em alguns exemplos, pode ser possível depositar zinco sobre uma superfície tratada com índio, o depósito resultante pode ser muito não uniforme e nodular. Esse efeito pode ocorrer em definições de densidade de corrente inferior, por exemplo, 215,27 amps por metro quadrado (20 amps por pé quadrado) (ASF)). Conforme visto sob um microscópio, podem ser observados nódulos de zinco se formando sobre o depósito uniforme de índio subjacente. Em certos projetos de célula eletroquímica, a tolerância de espaço vertical para a camada de ânodo de zinco pode ser de cerca de até 5 a 10 mícrons, no máximo, mas em alguns exemplos, podem ser usadas densidades de corrente mais baixas para a deposição de zinco, e os crescimentos nodulares resultantes podem ficar mais altos do que a tolerância vertical máxima de ânodo. Pode ser que o crescimento de zinco nodular resulte de uma combinação do alto sobrepotencial de índio e da presença de uma camada de óxido de índio.
[0127] Em alguns exemplos, a deposição com densidade de corrente DC mais alta pode superar os padrões de crescimento nodular relativamente grandes de zinco sobre superfícies de índio. Por exemplo, as condições de deposição de 100 ASF podem resultar em zinco nodular, mas o tamanho dos nódulos de zinco pode ser drasticamente reduzido em comparação a condições de deposição de 20 ASF. Além do mais, o número de nódulos pode ser muito maior sob as condições de deposição de 100 ASF. O filme de zinco resultante pode finalmente coalescer em uma camada mais ou menos uniforme com apenas alguma característica residual de crescimento nodular, enquanto atende à tolerância de espaço vertical de cerca de 5 a 10 mícrons.
[0128] Um benefício adicional de índio na célula eletroquímica pode ser a redução do gás hidrogênio, que pode ser um processo lento que ocorre em células eletroquímicas aquosas que contêm zino. O índio pode ser aplicado de modo benéfico a um ou mais dentre o coletor de corrente do ânodo, o próprio ânodo como um componente de formação de liga codepositado, ou como um revestimento superficial sobre o zinco eletrodepositado. Para o último caso, os revestimentos de superfície de índio podem ser desejavelmente aplicados in situ por meio de um aditivo de eletrólito tal como tricloreto de índio ou acetato de índio. Quando tais aditivos podem ser adicionados ao eletrólito em pequenas concentrações, o índio pode depositar espontaneamente sobre superfícies expostas de zinco, assim como porções expostas de coletor de corrente do ânodo.
[0129] Zinco, e ânodos similares comumente usados em baterias primárias comerciais, é tipicamente encontrado em forma de folha, haste e pasta. O ânodo de uma batería em miniatura, biocompatível, pode ter uma forma similar, por exemplo, folha fina, ou pode ser depositado, conforme mencionado anteriormente. As propriedades desse ânodo podem ser significativamente diferentes daquelas em baterias existentes, por exemplo, devido a diferenças em contaminantes ou acabamento superficial atribuído a processos de usinagem e deposição. Consequentemente, os eletrodos e o eletrólito podem requerer manipulação especial para atender aos requisitos de capacidade, impedância e vida útil. Por exemplo, parâmetros de processo de deposição especiais, composição do banho de deposição, tratamento de superfície e composição do eletrólito podem ser necessários para otimizar o desempenho do eletrodo.
Mistura do Catodo [0130] Pode haver numerosas misturas de produtos químicos de catodo que podem ser consistentes com os conceitos da presente descrição. Em alguns exemplos, uma mistura para cátodo, que pode ser um termo para uma formulação química usada para formar o catodo de uma batería, pode ser aplicada como uma pasta ou pasta aquosa, e pode incluir dióxido de manganês, alguma forma de carbono condutivo, como negro de fumo ou grafite e outros ingredientes opcionais. Em alguns exemplos, esses componentes opcionais podem incluir um ou mais dentre ligantes, sais de eletrólito, inibidores de corrosão, água ou outros solventes, tensoativos, modificadores de reologia e outros aditivos condutores como, por exemplo, polímeros condutivos. Uma vez formulada e misturada de modo adequado, a mistura do catodo pode ter uma reologia desejável que permite que a mesma seja dispensada sobre porções desejadas do separador e/ou coletor de corrente do cátodo, ou seja passada com um rodo através de uma tela ou estêncil de maneira similar. Em alguns exemplos, a mistura para cátodo pode ser seca antes de etapas posteriores de montagem da célula, enquanto que, em outros exemplos, o catodo pode conter alguns ou todos os componentes de eletrólito, e só pode ser parcialmente seco até um teor de umidade selecionado.
[0131] O dióxido de manganês que pode ser usado na mistura para cátodo pode ser, por exemplo, dióxido de manganês eletrolítico (DME), devido à capacidade de energia adicional benéfica que esse tipo de dióxido de manganês fornece em relação a outras formas, como dióxido de manganês natural ou dióxido de manganês químico. Além disso, o EMD útil em baterias da presente descrição pode precisar ter um tamanho de partícula e distribuições de tamanho de partícula que possam ser condutivas para a formação de pastas/pastas fluidas de mistura para cátodo depositável ou imprimível. Especificamente, o EMD pode ser processado para a remoção de componente particulado significativo grande, que seria considerado grande em relação a outros recursos como dimensões internas da bateria, espessuras do separador, diâmetros de ponta dispensadora, tamanhos de abertura de estêncil, ou tamanhos de malha de tela. Em alguns exemplos, o EMD pode ter um tamanho médio de partícula de 7 mícrons, com um teor de partícula grande que pode conter particulados até cerca de 70 mícrons. Em exemplos alternativos, o EMD pode ser peneirado, adicionalmente moído ou separado ou processado de outro modo para limitar o teor de particulado grande para abaixo de um certo limite, por exemplo, 25 mícrons ou menos. Um processo útil para a redução de tamanho de partícula de EMD pode ser moagem por jato, onde o particulado submicrométrico pode ser obtido. Os outros processos úteis para a redução de tamanho de partícula grande podem incluir a moagem por esfera ou moagem em 3 cilindros da pasta de mistura para cátodo antes do uso.
[0132] Um aspecto crítico da pasta de mistura para cátodo pode ser o aglutinante polimérico. O aglutinante pode servir a uma série de funções na pasta de mistura para cátodo. A função primária do aglutinante pode ser criar uma rede elétrica interpartículas suficiente entre as partículas EMD e as partículas de carbono. Uma função secundária do aglutinante pode ser facilitar o contato elétrico com o coletor de corrente do cátodo. Uma terceira função do aglutinante pode ser influenciar as propriedades reológicas da pasta de mistura para cátodo para dispensação vantajosa e/ou estêncil/peneiramento. Ainda, uma quarta função do aglutinante pode ser aprimorar a absorção e distribuição de eletrólito no interior do cátodo. A escolha do polímero aglutinante, assim como da quantidade específica a ser usada, pode ser crítica à função benéfica do cátodo na célula eletroquímica da presente descrição. Se o polímero aglutinante for muito solúvel no eletrólito a ser usado, então a função primária do aglutinante, continuidade elétrica, pode ser drasticamente afetada até o ponto de não funcionalidade da célula. Por outro lado, se o polímero aglutinante for insolúvel no eletrólito a ser usado, porções de EMD podem ficar ionicamente isoladas do eletrólito, resultando em desempenho reduzido da célula, como capacidade reduzida, tensão de circuito aberto mais baixa e/ou maior resistência interna. No final, a escolha do polímero ligante e da quantidade a ser utilizada pode ser uma ação de equilíbrio cuidadosa que pode necessitar ser determinada por experimentação cuidadosa, em alguns exemplos que utilizam a abordagem de projeto dos experimentos (DOE). Os exemplos de polímeros aglutinantes úteis para a presente descrição incluem polivinilpirrolidona, poliisobutileno, copolímeros de tribloco de borracha, incluindo blocos de extremidade de estireno, como aqueles fabricados pela Kraton Polymers, copolímeros em bloco de látex de estireno-butadieno, ácido poliacrílico, hidroxietilcelulose, carboximetilcelulose, entre outros.
[0133] O cátodo pode incluir também dióxido de prata ou oxi-hidróxido de níquel, entre outros materiais candidatos. Tais materiais podem oferecer maior capacidade e menor diminuição na tensão carregada durante a descarga em relação ao dióxido de manganês, ambas as propriedades desejáveis em uma bateria. As baterias baseadas nesses catodos podem ter exemplos atuais presentes na indústria e na literatura. Uma microbateria inovadora que utiliza um cátodo de dióxido de prata pode incluir um eletrólito biocompatível, por exemplo, um composto de cloreto de zinco e/ou cloreto de amônio, em vez de hidróxido de potássio.
Arquitetura e Fabricação da Batería [0134] A arquitetura e tecnologia de fabricação da bateria podem ser intimamente interligadas. Conforme foi discutido em seções anteriores da presente descrição, uma bateria tem os seguintes elementos: catodo, ânodo, separador, eletrólito, coletor de corrente do cátodo, coletor de corrente do ânodo e encapsulamento. O projeto inteligente pode tentar combinar esses elementos de maneira fácil para fabricar subconjuntos. Em outros exemplos, o projeto otimizado pode ter componentes de duplo uso, por exemplo, com o uso de uma embalagem de metal para ter função dupla como um coletor de corrente. De um ponto de vista de volume relativo e espessura, esses elementos podem ter quase todos o mesmo volume, exceto o catodo. Em alguns exemplos, o sistema eletroquímico pode requerer cerca de duas (2) a dez (10) vezes o volume de catodo em relação ao ânodo, devido a diferenças significativas na densidade mecânica, densidade energética, eficiência de descarga, pureza do material e à presença de aglutinantes e agentes condutivos. Nesses exemplos, a escala relativa dos vários componentes pode ser aproximada nas seguintes espessuras dos elementos: Coletor de corrente do ânodo = 1 pm; coletor de corrente do cátodo = 1 pm; eletrólito = líquido intersticial (eficazmente 0 pm); Separador = tão fino ou espesso quanto desejado, onde a espessura máxima planejada pode ser cerca de 15 pm; Anodo = 5 pm; e o catodo = 50 pm. Para esses exemplos de elementos, a embalagem necessária para fornecer proteção suficiente para manter os produtos químicos da bateria em ambientes de uso pode ter uma espessura máxima planejada de cerca de 50 pm.
[0135] Em alguns exemplos, que podem ser fundamentalmente diferentes de grandes construções prismáticas, como formas cilíndricas ou retangulares, e que podem ser diferentes de construções de estado sólido baseadas em pastilha, tais exemplos podem assumir uma construção tipo "bolso", usando mantas ou folhas fabricadas em várias configurações, com elementos de batería dispostos no interior. O confinamento pode ter dois filmes ou um filme dobrado sobre o outro lado, sendo que uma configuração ou outra podem formar duas superfícies aproximadamente planas, que, então, podem ser seladas no perímetro para formar um recipiente. Esse fator de forma delgado-porém-largo pode tornar os próprios elementos de bateria delgados e largos. Além disso, esses exemplos podem ser adequados para aplicação através de revestimento, impressão por gravura, impressão serigráfica, bombardeamento iônico ou outra tecnologia de fabricação similar.
[0136] Pode haver numerosos arranjos dos componentes internos, como o ânodo, o separador e o catodo, nesses exemplos de bateria "tipo bolso", com fator de forma delgado-porém-largo. Dentro da região envolvida formada pelos dois filmes, esses elementos básicos podem ser "coplanares", ou seja, lado a lado no mesmo plano, ou "cofaciais", que podem estar face a face em planos opostos. Na disposição coplanar, o ânodo, o separador e o catodo podem ser depositados sobre a mesma superfície. Para a disposição cofacial, o ânodo pode ser depositado sobre a superfície 1, o catodo pode ser depositado sobre a superfície 2 e o separador pode ser posicionado entre os dois, ou ser depositado em um dos lados, ou inserido como seu próprio elemento separado.
[0137] Um outro tipo de exemplo pode ser classificado como montagem laminada, que pode envolver o uso de filmes, em forma de manta ou folha, para constituir uma batería camada a camada. As folhas podem ser coladas uma na outra com o uso de adesivos, como adesivos sensíveis à pressão, adesivos ativados termicamente ou adesivos à base de reação química. Em alguns exemplos, as folhas podem ser coladas por técnicas de soldagem, como soldagem térmica, soldagem ultrassônica e similares. As folhas se prestam a práticas comuns da indústria, como montagem rolo a rolo (R2R) ou folha a folha. Conforme indicado anteriormente, um volume interno para o catodo pode precisar ser substancialmente maior que os outros elementos ativos na batería. Muito de uma construção de batería pode ser ter que criar espaço desse material de cátodo e impedi-lo de migrar durante a flexão da batería. Uma outra porção da construção de bateria que pode consumir porções significativas do orçamento da espessura pode ser o material separador. Em alguns exemplos, uma forma de separador em folha pode criar uma solução vantajosa para o processamento do laminado. Em outros exemplos, o separador pode ser formado pela dispensação de material de hidrogel em uma camada para agir como o separador. Para a abordagem de separador em folha, uma outra camada de laminado pode ser introduzida para conter esse elemento. Para o separador de hidrogel dispensado, a espessura do dispositivo formado pode aumentar de modo a acomodar o volume de material espaçador necessário para conter o separador.
[0138] Nesses exemplos de conjunto de bateria laminada, o produto em formação pode ter uma folha de ânodo, que pode ser uma combinação de uma camada de embalagem e um coletor de corrente do ânodo, assim como um substrato para a camada de ânodo. O produto em formação pode ter também uma folha espaçadora separadora opcional, uma folha espaçadora de catodo e uma folha de catodo. A folha de catodo pode ser uma combinação de uma camada de embalagem e uma camada de coletor de corrente do cátodo.
[0139] O contato íntimo entre os eletrodos e os coletores de corrente tem importância crítica para reduzir a impedância e aumentar a capacidade de descarga. Se porções do eletrodo não estiverem em contato com o coletor de corrente, a resistência pode aumentar, já que a condutividade está, então, através do eletrodo (tipicamente menos condutivo do que o coletor de corrente) ou uma porção do eletrodo pode se tornar totalmente desconectada. Em célula em formato de moeda e baterias cilíndricas, a proximidade é realizada com força mecânica para frisar a lata, colocar a pasta dentro de uma lata ou através de meios similares. Arruelas onduladas ou molas similares são usadas em células comerciais para manter a força no interior da bateria; no entanto, isso aumenta a espessura total de uma batería em miniatura. Em baterias típicas, um separador pode ser saturado em eletrólito, colocado através do eletrodo e pressionado para baixo pela embalagem externa. Em uma bateria laminar cofacial, existem diversos métodos para aumentar a proximidade do eletrodo. O ânodo pode ser depositado diretamente no coletor de corrente, ao invés de usar uma pasta. Esse processo resulta, inerentemente, em um alto nível de proximidade e condutividade. Entretanto, o catodo é tipicamente uma pasta. Embora material aglutinante presente na pasta de catodo possa fornecer adesão e coesão, pode ser necessário pressão mecânica para assegurar que a pasta de catodo permaneça em contato com o coletor de corrente do cátodo. Isso pode ser especialmente importante à medida que a embalagem é flexionada e a bateria fica velha e descarrega, por exemplo, conforme a umidade deixa a embalagem através das vedações finas e pequenas. A compressão do catodo pode ser obtida na bateria laminar cofacial pela introdução de um separador maleável e/ou eletrólito entre o ânodo e o catodo. Um separador de hidrogel ou eletrólito gel, por exemplo, podem fazer compressão sobre o conjunto e não simplesmente esgotar a batería, como um eletrólito líquido faria. Uma vez que a batería esteja selada, o eletrólito e/ou separador podem, então, empurrar de volta contra o catodo. Uma etapa de gofragem pode ser realizada após a montagem da pilha laminar, introduzindo compressão na pilha.
Processamento Ilustrado Exemolificador de Elementos de Enerqizacão Biocompatíveis - Separador Colocado [0140] Um exemplo das etapas que podem estar envolvidas no processamento de elementos de energização biocompatíveis pode ser encontrado em referência às Figuras 4A a 4N. O processamento, em algumas das etapas exemplificadoras, pode ser encontrado nas figuras individuais. Na Figura 4A, uma combinação de um Espaçador de catodo de PET 401 e um Espaçador de Vão de PET 404 pode ser ilustrada. O Espaçador de Catodo de PET 401 pode ser formado pela aplicação de filmes de PET 403, que podem ter, por exemplo, aproximadamente 0,08 milímetros (3 mils) de espessura. Em um lado ou outro da camada de PET, podem ser encontradas camadas de PSA, ou as mesmas podem ser terminadas com uma camada de liberação de PVDF 402 que pode ter aproximadamente 0,03 milímetros (1 mil) de espessura. O Espaçador de Vão de PET 404 pode ser formado de uma camada de PVDF 409 que pode ter, aproximadamente, espessura de 0,08 milímetros (3 mils). Pode haver uma camada de terminação de PET 405 que pode ter aproximadamente 0,01 milímetros (0,5 mils) de espessura. Entre a camada de PVDF 409 e a camada de terminação de PET 405, em alguns exemplos, pode haver uma camada de PSA.
[0141] Prosseguindo para a Figura 4B, uma cavidade 406 na camada espaçadora de Vão pode ser cortada por tratamento de corte a laser. A seguir, na Figura 4C, a camada espaçadora de Vão de PET pode ser laminada 408 à camada Espaçadora de Catodo de PET.
Prosseguindo para a Figura 4D, uma cavidade espaçadora de catodo 410 pode ser cortada por tratamento de corte a laser. O alinhamento dessa etapa de corte pode ser registrado aos recursos cortados anteriormente na Camada Espaçadora de Vão de PET. Na Figura 4E, uma camada de Celgard 412, para uma camada separadora final, pode ser colada a um carreador 411. Prosseguindo para a Figura 4F, o material Celgard pode ser cortado em figuras que estão entre o tamanho das duas cavidades cortadas a laser anteriormente, e aproximadamente o tamanho da cavidade espaçadora de vão de PET, formando um separador pré-cortado 420. Prosseguindo para a Figura 4G, uma ferramenta de braços manipuladores do tipo "pick-and-place" 421 pode ser usada para capturar e posicionar pedaços distintos de Celgard em seus locais desejados no dispositivo em formação. Na Figura 4H, os pedaços de Celgard posicionados 422 são mantidos no lugar e, então, a camada de liberação de PVDF 423 pode ser removida. Prosseguindo para a Figura 4I, a estrutura do dispositivo em formação pode ser colada a um filme do ânodo 425. O ânodo pode incluir um filme coletor do ânodo, no qual um filme de ânodo de zinco foi eletrodepositado.
[0142] Prosseguindo para a Figura 4J, a pasta fluida para cátodo 430 pode ser colocada no vão formado. Um rodo 431 pode ser usado em alguns exemplos para espalhar a mistura para cátodo pela peça de trabalho e, no processo, preencher os vãos dos dispositivos de batería que estão sendo formados. Após o preenchimento, a camada de liberação de PVDF remanescente 432 pode ser removida, o que pode resultar na estrutura ilustrada na Figura 4K. Na Figura 4L, toda a estrutura pode estar sujeita a um processo de secagem que pode encolher a pasta fluida para cátodo 440 para também estar na altura da camada de topo PET. Prosseguindo para a Figura 4M, uma camada de filme de catodo 450, que já pode ter sobre a mesma o filme coletor de catodo, pode ser colada à estrutura em formação. Em uma ilustração final na Figura 4N, um processo de corte a laser pode ser executado para remover regiões laterais 460 e formar um elemento de batería 470. Pode haver numerosas alterações, deleções, mudanças nos materiais e espessuras pretendidas que podem ser úteis para o intento da presente descrição.
[0143] O resultado do processamento exemplificador pode ser ilustrado com algum detalhe na Figura 5. Em um exemplo, os seguintes recursos de referência podem ser definidos. Os produtos químicos do catodo 510 podem estar situados em contato com o catodo e o coletor de catodo 520. Uma camada de adesivo sensível à pressão 530 pode reter e selar o coletor de catodo 520 em uma camada Espaçadora de PET 540. No outro lado da Camada Espaçadora PET 540, pode haver outra camada de PSA 550, que sela e adere a Camada Espaçadora de PET 540 à camada de Vão de PET 560. Uma outra camada de PSA 565 pode selar e aderir a camada de Vão de PET 560 às camadas de Anodo e de Coletor de Corrente de Anodo. Uma camada com depósito de zinco 570 pode ser depositada no Coletor de corrente de Anodo 580. A camada separadora 590 pode estar situada dentro da estrutura para realizar as funções associadas, conforme definido na presente descrição. Em alguns exemplos, pode ser adicionado um eletrólito durante o processamento do dispositivo, em outros exemplos, o separador pode já incluir um eletrólito.
Ilustração de Processamento Exemplificador de Elementos de Enerqização Biocompatíveis - Separador Depositado [0144] Um exemplo das etapas que podem estar envolvidas no processamento de elementos de energização biocompatíveis pode ser encontrado nas Figuras 6A a 6F. O processamento em algumas das etapas exemplificadoras pode ser encontrado nas figuras individuais. Pode haver numerosas alterações, deleções, mudanças nos materiais e espessuras pretendidas que podem ser úteis para o intento da presente descrição.
[0145] Na Figura 6A, uma construção laminar 600 pode ser ilustrada. A estrutura laminar pode compreender duas camadas de liberação de construção laminar, 602 e 602a; duas camadas adesivas de construção laminar 604 e 604a, localizadas entre as camadas de liberação de construção laminar 602 e 602a, e um núcleo de construção laminar 606, localizado entre as duas camadas adesivas de construção laminar 604 e 604a. As camadas de liberação de construção laminar 602 e 602a e as camadas adesivas 604 e 604a podem ser produzidas ou adquiridas, como a fita de transferência de adesivo sensível à pressão disponível para comercialização com a camada de forro primário. As camadas de adesivo de construção laminar podem ser uma camada de PVDF, que pode ter aproximadamente 1 a 3 milímetros de espessura e terminar o núcleo de construção laminar 606. O núcleo de construção laminar 606 pode compreender uma resina de polímero termoplástico como politereftalato de etileno, que pode ter, por exemplo, aproximadamente 3 milímetros de espessura. Prosseguindo para a Figura 6B, uma cavidade para o bolso de catodo 608 pode ser cortada na construção laminar por tratamento de corte a laser.
[0146] A seguir, na Figura 6C, a camada de liberação de construção laminar de fundo 602 pode ser removida da construção laminar, expondo a camada adesiva de construção laminar 604. Então, a camada adesiva de construção laminar 604 pode ser usada para aderir uma folha de conexão de ânodo 610 para cobrir a abertura de fundo do bolso de catodo 608. Prosseguindo para a Figura 6D, a folha de conexão de ânodo 610 pode ser protegida na camada de fundo exposta pela adesão de uma camada de mascaramento 612. A camada de mascaramento 612 pode ser uma fita de transferência de PSA disponível para comercialização com um forro primário. A seguir, na Figura 6E, a folha de conexão de ânodo 610 pode ser eletrodepositada com um metal coerente 614, zinco, por exemplo, que reveste a seção exposta da folha de conexão de ânodo 610 no interior do bolso de catodo. Prosseguindo para 6F, a camada de mascaramento do coletor elétrico do ânodo 612 é removida do fundo da folha de conexão de ânodo 610 após a eletrodeposição.
[0147] As Figuras 7A a 7F ilustram um modo alternativo de processar as etapas do método ilustrado nas Figuras 6A a 6F. As Figuras 7A a 7b podem ilustrar processos similares aos ilustrados nas Figuras 6A a 6B. A estrutura laminar pode ser composta de duas camadas de liberação de construção laminar, 702 e 702a, uma camada em uma extremidade ou outra; duas camadas adesivas de construção laminar 704 e 704a, localizadas entre as camadas de liberação de construção laminar 702 e 702a, e um núcleo de construção laminar 706, localizado entre as duas camadas adesivas de construção laminar 704 e 704a. As camadas de liberação de construção laminar e as camadas adesivas podem ser produzidas ou adquiridas, como a fita de transferência de adesivo sensível à pressão disponível para comercialização com a camada de forro primário. As camadas de adesivo de construção laminar podem ser uma camada de fluoreto de polivinilideno (PVDF), que pode ter aproximadamente 1 a 3 milímetros de espessura e terminar o núcleo de construção laminar 706. O núcleo de construção laminar 706 pode compreender uma resina de polímero termoplástico como politereftaiato de etileno, que pode ter, por exemplo, aproximadamente 3 milímetros de espessura. Prosseguindo para a Figura 7B, uma cavidade para o bolso de catodo 708 pode ser cortada na construção laminar por tratamento de corte a laser. Na Figura 7C, uma folha de conexão de ânodo 710 pode ser obtida, e uma camada de mascaramento protetora 712 aplicada a um lado. A seguir, na Figura 7D, a folha de conexão de ânodo 710 pode ser eletrodepositada com uma camada 714 de um metal coerente, zinco por exemplo. 7B e 7D podem ser combinadas para formar uma nova construção laminar, conforme representado na figura 7E pela adesão da figura 7B à camada galvanizada 714 da figura 7D. A camada de liberação 702 da Figura 7B pode ser removida de modo a expor a camada adesiva 704a da Figura 7B para aderência à camada eletrodepositada 714 da Figura 7D. Prosseguindo a seguir para a Figura 7F, a camada de mascaramento protetora de ânodo 712 pode ser removida do fundo da folha de conexão de ânodo 710.
[0148] As Figuras 8A a 8H podem ilustrar uma implementação de elementos de energização a uma estrutura laminar biocompatível, que, por vezes, é chamada de estrutura laminar ou uma estrutura laminada na presente invenção, de modo similar, por exemplo, às ilustradas nas figuras 6A a 6F e 7Aa 7F. Prosseguindo para a Figura 8A, uma mistura precursora de separador hidrogel 820 pode ser depositada sobre a superfície do conjunto laminado. Em alguns exemplos, conforme ilustrado, a mistura precursora de hidrogel 820 pode ser aplicada a uma camada de liberação 802. A seguir, na Figura 8B, a mistura precursora de separador hidrogel 820 pode ser passada 850 para o bolso de catodo enquanto é removida da camada de liberação 802. O termo "passada (squeegeed)" pode se referir, de maneira geral, ao uso de uma ferramenta para tornar plano ou raspar para esfregar pela superfície e mover material fluido sobre a superfície e para dentro das cavidades, já que elas existem. O processo de passar o rodo pode ser executado por equipamento similar ao dispositivo do tipo "Rodo" vernacular, ou, alternativamente, o dispositivo para tornar plano, como gumes de faca, gumes de gilete e similares, que pode ser produzido a partir de inúmeros materiais, conforme possa ser quimicamente consistente com o material a ser movido.
[0149] O processamento ilustrado na Figura 8B pode ser executado diversas vezes para assegurar o revestimento do bolso de catodo e incrementar a espessura dos recursos resultantes. A seguir, na Figura 8C, a mistura precursora de separador hidrogel pode ser deixada a secar de modo a evaporar materiais, que podem ser, tipicamente, solventes ou diluentes de diversos tipos, da mistura precursora de separador hidrogel; e então, os materiais dispensados e aplicados podem ser curados. Pode ser possível repetir ambos os processos ilustrados na Figura 8B e Figura 8C em combinação em alguns exemplos. Em alguns exemplos, a mistura precursora de separador hidrogel pode ser curada por exposição ao calor enquanto, em outros exemplos, a cura pode ser realizada por exposição a energia de fóton. Ainda em outros exemplos, a cura pode envolver tanto a exposição a energia de fóton quanto a calor. Pode haver numerosas maneiras de curar a mistura precursora de separador hidrogel.
[0150] O resultado da cura pode ser formar o material precursor de separador hidrogel na parede do bolso de catodo, assim como a região da superfície próxima a um ânodo ou catodo que, no presente exemplo, pode ser um ânodo. A aderência do material às paredes laterais da cavidade pode ser útil na função de separação de um separador. O resultado da cura pode ser formar um concentrado de mistura de precursores polimerizada desidratada 822, que pode ser simplesmente considerado o separador da célula. Prosseguindo para a Figura 8D, a pasta fluida para cátodo 830 pode ser depositada sobre a superfície da camada de liberação da construção laminar 802. A seguir, na Figura 8E, a pasta fluida para cátodo 830 pode ser passada para o bolso de catodo e para o concentrado de mistura de precursor polimerizado hidrogel 822. A pasta fluida para cátodo pode ser movida para seu local desejado na cavidade enquanto, simultaneamente, é removida até um alto grau, da camada de liberação da construção laminar 802. O processo da Figura 8E pode ser realizado diversas vezes para assegurar o revestimento da pasta fluida para cátodo 830 no topo do concentrado da mistura de precursor polimerizada desidratada 822. A seguir, na Figura 8F, a pasta fluida para cátodo pode ser deixada a secar para formar um preenchimento de cátodo isolado 832 no topo do concentrado de mistura de precursor polimerizada desidratada 822, preencher o restante do bolso de cátodo [0151] Prosseguindo para a Figura 8G, uma formulação de eletrólito 840 pode ser adicionada ao preenchimento de cátodo isolado 832 e deixada a hidratar o preenchimento de cátodo isolado 832 e o concentrado de mistura de precursor polimerizado desidratado 822. A seguir, na Figura 8H, uma folha de conexão de cátodo 816 pode ser aderida à camada adesiva da construção laminar remanescente 804 pela remoção da camada de liberação da construção laminar remanescente 802 e pressionando-se a folha de conexão 816 no lugar. O posicionamento resultante pode resultar na cobertura do preenchimento de cátodo hidratado 842, assim como estabelecer contato elétrico com o preenchimento do cátodo 842, como um coletor de corrente do cátodo e meios de conexão.
Exemplos Alternativos de Separadores Colocados [0152] As Figuras 9A a 9C podem ilustrar um exemplo alternativo da estrutura laminada resultante ilustrada na figura 7D. Na Figura 9A, a folha de conexão de ânodo 710 pode ser obtida, e uma camada de mascaramento protetora 712 aplicada a um lado. A folha de conexão de ânodo 710 pode ser depositada com uma camada 714 de um metal coerente, zinco, por exemplo. De modo similar, conforme descrito nas figuras anteriores. Prosseguindo para a Figura 9B, um separador de filme polimérico 910, que pode ser formado de Celgard, conforme discutido anteriormente, pode ser aplicado. O separador de filme polimérico pode ser aplicado de diversas maneiras, por exemplo, um filme pré-formado da mistura pode ser aderido por aderência física e, alternativamente, uma mistura diluída de um adesivo pode ser dispensada e, então, ajustada a uma espessura desejada pelo processamento de revestimento por centrifugação. Alternativamente, o material adesivo pode ser aplicado por revestimento por aspersão ou qualquer outro processamento equivalente e, então, o separador de filme polimérico pode ser aplicado. Em alguns exemplos, o separador de filme polimérico pode ser padronizado de maneira descrita em referência à Figura 4 antes de ser aderido ao ânodo. Em alguns exemplos alternativos, onde o separador de filme polimérico é colocado em uma camada não padronizada, na Figura 9C, pode ocorrer um processamento para criar um segmento do separador que pode funcionar como confinamento ao redor de uma região de separador. O processamento pode criar uma região que pode limitar o fluxo ou difusão de materiais, como eletrólito, para fora da estrutura interna dos elementos de bateria formados. Tal recurso de bloco 920 de vários tipos, pode ser formado, consequentemente. Em alguns exemplos, regiões do material separador polimérico podem ser removidas, por exemplo, por ataque químico da camada com mascaramento para definir a extensão regional. A região de material removido pode criar um recurso de bloqueio por si mesma, ou, alternativamente, materialmente pode ser devolvido para o vazio para criar um recurso de bloqueio. Em alguns exemplos, uma construção, ou conjunto laminado do tipo ilustrado como resultado do processamento na Figura 9C, pode ser formada sem o recurso de bloqueio 920.
Separadores de Elemento de Bateria Polimerizados [0153] Em alguns projetos de bateria, o uso de um separador discreto (conforme descrito em uma seção anterior) pode ser precluido devido a uma variedade de razões, como o custo, a disponibilidade de materiais, a qualidade de materiais ou a complexidade de processamento para alguma opção de material como exemplos não limitadores. Em tais casos, um separador de moldagem ou formação local que pode ter sido mostrado nos processos das figuras 8A a 8H, por exemplo, pode fornecer benefícios desejáveis. Embora amido ou separadores em pasta tenham sido usados comercialmente com sucesso em baterias AA, e outro formato Leclanché ou zinco-carbono, tais separadores podem não ser adequados em algumas maneiras para uso em certos exemplos de microbaterias laminares. Pode ser necessário prestar especial atenção à uniformidade e consistência de geometria para qualquer separador usado nas baterias da presente descrição. O controle preciso sobre o volume do separador pode ser necessário para facilitar a precisa incorporação subsequente de volumes conhecidos de catodo e subsequente realização de capacidades de descarga consistentes e desempenho da célula.
[0154] Um método para obter um separador formado no lugar, uniforme, mecanicamente robusto, pode ser usar formulações de hidrogel curáveis por UV. Numerosas formulações de hidrogel permeáveis a água podem ser conhecidas em várias indústrias, por exemplo, a indústria de lente de contato. Um exemplo de um hidrogel comum na indústria de lente de contato pode ser gel reticulado de poli(metacrilato de hidróxi-etila), ou simplesmente pHEMA. Para inúmeras aplicações da presente descrição, o pHEMA pode possuir muitas propriedades atraentes para uso em baterias Leclanché e de zinco-carbono. O pHEMA tipicamente pode manter um teor de água de aproximadamente 30 a 40% no estado hidratado, enquanto mantém um módulo elástico de cerca de 0,7 MPa (100 psi) ou mais. Além disso, as propriedades de módulo e de teor de água de hidrogéis reticulados podem ser ajustadas por alguém versado na técnica pela incorporação de componentes hidrofílicos adicionais monoméricos (por exemplo, ácido metacrílico) ou poliméricos (por exemplo, polivinilpirrolidona). Dessa maneira, o teor de água, ou mais especificamente, a permeabilidade iônica do hidrogel pode ser ajustada pela formulação.
[0155] De particular vantagem, em alguns exemplos, uma formulação hidrogel que pode ser fundida e polimerizada pode conter um ou mais diluentes para facilitar o processamento. O diluente pode ser escolhido para ser volátil, de modo que a mistura fusível possa ser passada por uma cavidade, e, então, permite-se um tempo de secagem suficiente para remover o componente solvente volátil. Após a secagem, uma fotopolimerização em volume pode ser iniciada pela exposição à radiação actínica de comprimento de onda adequado, como luz UV azul a 420 nm, para o fotoiniciador escolhido, como CG 819. O diluente volátil pode ajudar a fornecer uma viscosidade de aplicação desejável de modo a facilitar a fundição de uma camada uniforme de material polimerizável na cavidade. O diluente volátil pode fornecer também efeitos benéficos de abaixamento da tensão superficial, particularmente no caso em que monômeros fortemente polares são incorporados à formulação. Um outro aspecto que pode ser importante para obter a fundição de uma camada uniforme de material polimerizável na cavidade pode ser a viscosidade de apücação. Os monômeros reativos de pequena massa molar tipicamente não têm viscosidades muito altas, que podem ser, tipicamente, de apenas alguns centipoise. Em um esforço para fornecer controle da viscosidade benéfico do material separador fusível e polimerizável, um componente polimérico de alta massa molar conhecido por ser compatível com o material polimerizável pode ser selecionado para incorporação à formulação. Exemplos de polímeros de alta massa molar que podem ser adequados à incorporação em formulações exemplificadoras podem incluir polivinilpirrolidona e óxido de polietileno.
[0156] Em alguns exemplos, o separador fusível e polimerizável pode ser vantajosa mente aplicado a uma cavidade desejada, conforme anteriormente descrito. Em exemplos alternativos, pode não haver cavidade no momento da polimerização. Ao invés disso, a formulação do separador polimerizável pode ser revestida em um substrato que contenha eletrodo, por exemplo, latão com depósito de zinco padronizado, e, então, subsequentemente, exposto à radiação actínica usando uma fotomáscara para polimerizar seletivamente o material separador em áreas pretendidas. Então, o material separador não reagido pode ser removido por exposição a solventes de enxague adequados. Nesses exemplos, o material separador pode ser designado como um separador fotopadronizável.
[0157] Os dispositivos biocompatíveis podem ser, por exemplo, dispositivos eletrônicos implantáveis, como marca-passos e coletores de microenergia, pílulas eletrônicas para monitorar e/ou testar uma função biológica, dispositivos cirúrgicos com componentes ativos, dispositivos oftálmicos, bombas microdimensionadas, desfibriladores, stents, ou similares.
[0158] Foram descritos exemplos específicos para ilustrar as modalidades de amostra para a formação, métodos de formação e aparelho de formação de elementos de energização biocompatíveis, inclusive separadores. Esses exemplos têm o propósito de ilustrar e não se destinam a limitar o escopo das reivindicações de qualquer maneira. Consequentemente, a descrição tem como intenção englobar todos os exemplos que podem ser evidentes aos versados na técnica.
REIVINDICAÇÕES

Claims (31)

1. Método para formar um elemento de energização biocompatível, o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende: receber um primeiro filme de substrato de um primeiro material isolante; receber um segundo filme de substrato de um segundo material isolante; cortar uma cavidade no segundo filme de substrato para formar uma camada espaçadora de vão; cortar uma cavidade no primeiro filme de substrato para formar uma camada espaçadora de catodo, sendo que uma borda da cavidade define uma parede lateral da cavidade; laminar uma primeira superfície da camada espaçadora de vão a uma primeira superfície da camada espaçadora de cátodo; posicionar um separador no elemento de energização biocompatível através da cavidade na camada espaçadora de vão; receber um filme de ânodo; aderir uma segunda superfície da camada espaçadora de vão a uma primeira superfície do filme de ânodo; receber uma pasta fluida para cátodo; e posicionar a pasta fluida para cátodo na cavidade na camada espaçadora de vão, sendo que a parede lateral da cavidade na camada espaçadora de catodo e uma superfície do separador posicionado formam uma cavidade que contém a pasta fluida para cátodo.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: receber um filme de contato de cátodo; e aderir uma segunda superfície da camada espaçadora de vão a pelo menos uma porção de uma primeira superfície do filme de contato de cátodo.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: receber um primeiro filme de embalagem que compreende uma pilha de filmes, sendo que uma camada é uma barreira à umidade metálica; e aderir o primeiro filme de embalagem a pelo menos uma porção do filme de contato de cátodo.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: receber um segundo filme de embalagem que compreende uma pilha de filmes, sendo que uma camada de filme é uma barreira à umidade metálica; e aderir o segundo filme de embalagem a pelo menos uma porção do filme de ânodo.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado fato de que compreende, ainda, aderir o elemento de energização biocompatível a uma porção de um dispositivo biomédico.
6. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elemento de energização biocompatível é adicionado a um elemento de inserção de um dispositivo biomédico, sendo que o elemento de energização biocompatível é vedado no interior do elemento de inserção.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo biomédico é uma lente de contato.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente adicionar uma formulação de eletrólito sobre o separador.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o a adição da formulação de eletrólito sobre o separador é realizada antes da colocação da pasta fluida para cátodo.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pasta fluida para cátodo compreende dióxido de manganês.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o dióxido de manganês compreende dióxido de manganês eletrolítico.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente o processamento da pasta fluida para cátodo para remover particulados grandes.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que os tamanhos de partícula são menores do que aproximadamente 70 mícrons.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os tamanhos de partícula são menores do que aproximadamente 25 mícrons.
15. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o processamento para remover particulados grandes compreende moagem por esferas.
16. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o processamento para remover particulados grandes compreende moagem a jato.
17. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro filme de substrato e o segundo filme de substrato são um mesmo material.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o mesmo material é tereftalato de polietileno.
19. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corte da cavidade no primeiro filme de substrato utiliza um laser.
20. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método para a aderência compreende ativar um adesivo sensível à pressão.
21. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que múltiplas cavidades são cortadas na camada espaçadora de cátodo, e o separador é depositado no interior de pelo menos duas das múltiplas cavidades.
22. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: eletrodepositar uma camada de zinco sobre o filme de ânodo antes de aderir a segunda superfície, sendo que a superfície da camada de zinco eletrodepositada se torna, subsequentemente, a primeira superfície do filme de ânodo.
23. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: fazer o elemento de energização biocompatível entrar em contato elétrico com um circuito eletrônico; e fazer o circuito eletrônico entrar em contato elétrico com um elemento eletroativo de um dispositivo biomédico.
24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente flexionar o dispositivo conforme definido na reivindicação 23 para formar uma peça de formato cônico unindo-se, fisicamente e eletricamente, duas extremidades do dispositivo conforme definido na reivindicação 23.
25. Método para a formação de um elemento de energização biocompatível, sendo que o método é caracterizado pelo fato de compreender: receber um primeiro filme de substrato de um primeiro material isolante; cortar uma cavidade no primeiro filme de substrato para formar uma camada espaçadora de catodo, sendo que uma borda da cavidade define uma parede lateral da cavidade; receber um filme de ânodo; receber um filme separador; aderir uma primeira superfície do filme separador ao filme de ânodo; aderir uma primeira superfície da camada espaçadora de cátodo a uma segunda superfície do filme separador; receber uma pasta fluida para cátodo; e posicionar a pasta fluida para cátodo na cavidade na camada espaçadora de catodo, sendo que a parede lateral da cavidade na camada espaçadora de catodo e a segunda superfície do filme separador contêm a pasta fluida para cátodo.
26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: receber um filme de contato de cátodo; e aderir uma segunda superfície da camada espaçadora de catodo a pelo menos uma porção de uma primeira superfície do filme de contato de cátodo.
27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: receber um primeiro filme de embalagem que compreende uma pilha de filmes, sendo que uma camada é uma barreira à umidade metálica; e aderir o primeiro filme de embalagem a pelo menos uma porção do filme de contato de cátodo.
28. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: receber um segundo filme de embalagem que compreende uma pilha de filmes, sendo que uma camada de filme é uma barreira à umidade metálica; e aderir o segundo filme de embalagem a pelo menos uma porção do filme de ânodo.
29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: aderir o elemento de energização biocompatível a uma porção de um dispositivo biomédico.
30. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o elemento de energização biocompatível é adicionado a um elemento de inserção de um dispositivo biomédico, sendo que o elemento de energização biocompatível é vedado no interior do elemento de inserção.
31. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o dispositivo biomédico é uma lente de contato.
BR102015020027A 2014-08-21 2015-08-20 métodos para formar elementos de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos que compreendem laminados e separadores posicionados BR102015020027A2 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462040178P 2014-08-21 2014-08-21
US14/681,460 US9383593B2 (en) 2014-08-21 2015-04-08 Methods to form biocompatible energization elements for biomedical devices comprising laminates and placed separators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BR102015020027A2 true BR102015020027A2 (pt) 2016-04-19

Family

ID=55348206

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR102015019862A BR102015019862A2 (pt) 2014-08-21 2015-08-18 métodos para fabricação de pasta fluida para catodo biocompatível para uso em baterias biocompatíveis
BR102015019946A BR102015019946A2 (pt) 2014-08-21 2015-08-19 elementos de energização recarregáveis biocompatíveis para dispositivos biomédicos
BR102015019910A BR102015019910A2 (pt) 2014-08-21 2015-08-19 métodos e aparelho para formar elementos primários de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos
BR102015020027A BR102015020027A2 (pt) 2014-08-21 2015-08-20 métodos para formar elementos de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos que compreendem laminados e separadores posicionados

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR102015019862A BR102015019862A2 (pt) 2014-08-21 2015-08-18 métodos para fabricação de pasta fluida para catodo biocompatível para uso em baterias biocompatíveis
BR102015019946A BR102015019946A2 (pt) 2014-08-21 2015-08-19 elementos de energização recarregáveis biocompatíveis para dispositivos biomédicos
BR102015019910A BR102015019910A2 (pt) 2014-08-21 2015-08-19 métodos e aparelho para formar elementos primários de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos

Country Status (15)

Country Link
US (6) US9383593B2 (pt)
EP (6) EP3416226A1 (pt)
JP (4) JP2016045496A (pt)
KR (4) KR20160023595A (pt)
CN (4) CN105390726A (pt)
AU (4) AU2015213356B2 (pt)
BR (4) BR102015019862A2 (pt)
CA (4) CA2900265C (pt)
DK (1) DK3016194T3 (pt)
ES (2) ES2655063T3 (pt)
HK (4) HK1223740A1 (pt)
PL (1) PL3021413T3 (pt)
RU (4) RU2015134561A (pt)
SG (4) SG10201506558WA (pt)
TW (4) TWI645232B (pt)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10451897B2 (en) 2011-03-18 2019-10-22 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Components with multiple energization elements for biomedical devices
US8857983B2 (en) 2012-01-26 2014-10-14 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Ophthalmic lens assembly having an integrated antenna structure
US10361404B2 (en) 2014-08-21 2019-07-23 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Anodes for use in biocompatible energization elements
US9941547B2 (en) 2014-08-21 2018-04-10 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Biomedical energization elements with polymer electrolytes and cavity structures
US9383593B2 (en) 2014-08-21 2016-07-05 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods to form biocompatible energization elements for biomedical devices comprising laminates and placed separators
US10361405B2 (en) 2014-08-21 2019-07-23 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Biomedical energization elements with polymer electrolytes
US9793536B2 (en) 2014-08-21 2017-10-17 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Pellet form cathode for use in a biocompatible battery
US9599842B2 (en) 2014-08-21 2017-03-21 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Device and methods for sealing and encapsulation for biocompatible energization elements
US10381687B2 (en) 2014-08-21 2019-08-13 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods of forming biocompatible rechargable energization elements for biomedical devices
US9715130B2 (en) 2014-08-21 2017-07-25 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus to form separators for biocompatible energization elements for biomedical devices
US10627651B2 (en) 2014-08-21 2020-04-21 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus to form biocompatible energization primary elements for biomedical devices with electroless sealing layers
EP3166171B1 (de) * 2015-11-05 2020-02-26 VARTA Microbattery GmbH Elektrochemische zelle
US10345620B2 (en) * 2016-02-18 2019-07-09 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus to form biocompatible energization elements incorporating fuel cells for biomedical devices
US11362382B2 (en) * 2016-05-09 2022-06-14 International Business Machines Corporation Simplified hermetic packaging of a micro-battery
US10734668B2 (en) * 2016-09-12 2020-08-04 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Tubular form biomedical device batteries
US20180104921A1 (en) * 2016-10-17 2018-04-19 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Biomedical device batteries with electrodeposited cathodes
AU2018202146A1 (en) * 2017-04-26 2018-11-15 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. A method for manufacturing a biocompatible cathode slurry for use in biocompatible batteries for a contact lens
GB201707352D0 (en) 2017-05-08 2017-06-21 Zinergy UK Ltd Flexible packaging material with integral electrochemical cell
JP6978102B2 (ja) * 2017-05-15 2021-12-08 ミリバット, インコーポレイテッドMillibatt, Inc. 電解質の製造方法
US10566620B2 (en) * 2017-05-17 2020-02-18 HHeLI, LLC Battery with acidified cathode and lithium anode
AU2018202959A1 (en) * 2017-06-23 2019-01-17 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Biocompatible rechargable energization elements for biomedical devices with electroless sealing layers
AU2018202961A1 (en) * 2017-06-23 2019-01-17 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus to form biocompatible energization primary elements for biomedical devices with electroless sealing layers
US10663762B2 (en) 2017-08-08 2020-05-26 International Business Machines Corporation Dielectric electro-active polymer contact lenses
CN109585896A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 辉能科技股份有限公司 可挠电池
US11171328B2 (en) * 2019-03-01 2021-11-09 Imprint Energy, Inc. Solvent-free electrochemical cells with conductive pressure sensitive adhesives attaching current collectors
US20220117724A1 (en) * 2019-03-04 2022-04-21 Tohoku University Method of absorbing or discharging water of ophthalmic medical device and ophthalmic medical device
RU2721880C1 (ru) * 2019-07-09 2020-05-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук (ФИЦ ХФ РАН) Способ повышения регенерационного потенциала имплантируемого материала для восстановительной хирургии (варианты)
CA3151018A1 (en) * 2019-08-20 2021-02-25 Xerox Corporation Biodegradable electrochemical device
CN111477833B (zh) * 2020-04-10 2023-04-18 孚能科技(赣州)股份有限公司 一种锂离子电池极片及其激光裁切制片方法
CN112172369A (zh) * 2020-10-16 2021-01-05 中恩(天津)医药科技有限公司 一种减重膳食产品包装的防伪印刷方法
US11646427B2 (en) * 2020-11-11 2023-05-09 Xerox Corporation Printable ultra-violet light emitting diode curable electrolyte for thin-film batteries

Family Cites Families (444)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US754804A (en) 1903-12-07 1904-03-15 Charles A Pratt Speed-regulating magnetic clutch.
US787657A (en) 1904-12-13 1905-04-18 Quimby S Backus Gas fireplace-heater.
US1390765A (en) 1919-04-12 1921-09-13 New Jersey Patent Co Galvanic battery
US1559562A (en) 1923-05-25 1925-11-03 Thomas A Edison Storage battery
DE1042681B (de) 1953-03-21 1958-11-06 Dr H C Hans Vogt Staendig gasdicht verschlossener, alkalischer Akkumulator
GB743731A (en) * 1953-05-19 1956-01-25 Dunlop Rubber Co Adhesive butyl rubber compositions
BE562199A (pt) 1956-11-16
US3306776A (en) * 1964-02-27 1967-02-28 Pentti J Tamminen Galvanic primary cell
US3431327A (en) 1964-08-31 1969-03-04 George F Tsuetaki Method of making a bifocal contact lens with an embedded metal weight
US3291296A (en) 1964-10-26 1966-12-13 Lemkelde Russell Pipe nipple holder
US3353998A (en) 1965-02-02 1967-11-21 Sonotone Corp Alkaline battery cells with silver-oxide or silver electrodes
US3375136A (en) 1965-05-24 1968-03-26 Army Usa Laminated thin film flexible alkaline battery
DE2007518A1 (de) 1969-02-20 1971-02-04 Union Carbide Corp , New York,N Y (V St A) Elektrolyt fur Pnmarzellen
JPS485185B1 (pt) 1969-05-16 1973-02-14
GB1583193A (en) 1976-05-28 1981-01-21 Poler S Intra-ocular lens mounting assembly and method of making it
US4254191A (en) * 1977-01-24 1981-03-03 Polaroid Corporation Method for manufacturing battery vents and vented batteries
US4118860A (en) * 1977-01-27 1978-10-10 Polaroid Corporation Method of making a flat battery
FR2392502A1 (fr) * 1977-05-24 1978-12-22 Wonder Procede et dispositif pour fabriquer des electrodes negatives, notamment en cadmium ou en zinc, pour generateurs electrochimiques et electrodes negatives ainsi obtenues
US4125686A (en) 1977-06-30 1978-11-14 Polaroid Corporation Laminar cells and methods for making the same
US4268132A (en) 1979-09-24 1981-05-19 Neefe Charles W Oxygen generating contact lens
US4294891A (en) 1980-03-12 1981-10-13 The Montefiore Hospital Association Of Western Pennsylvania Intermittently refuelable implantable bio-oxidant fuel cell
US4408023A (en) 1980-11-12 1983-10-04 Tyndale Plains-Hunter, Ltd. Polyurethane diacrylate compositions useful for contact lenses and the like
JPS57136774A (en) 1981-02-17 1982-08-23 Toshiba Battery Co Ltd Alkaly cell
JPS58116764A (ja) 1981-12-30 1983-07-12 Fujitsu Ltd 半導体装置の製造方法
JPS58166649A (ja) * 1982-03-29 1983-10-01 Fuji Elelctrochem Co Ltd 偏平型電池
US4977046A (en) 1982-04-26 1990-12-11 Polaroid Corporation Lithium batteries
US4592944A (en) 1982-05-24 1986-06-03 International Business Machines Corporation Method for providing a top seal coating on a substrate containing an electrically conductive pattern and coated article
US4522897A (en) 1983-10-14 1985-06-11 Cape Cod Research, Inc. Rope batteries
US4783237A (en) 1983-12-01 1988-11-08 Harry E. Aine Solid state transducer and method of making same
US4601545A (en) 1984-05-16 1986-07-22 Kern Seymour P Variable power lens system
DE3506659A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verbundelektrode
US4787903A (en) 1985-07-24 1988-11-29 Grendahl Dennis T Intraocular lens
JPS6240166A (ja) * 1985-08-15 1987-02-21 Toshiba Battery Co Ltd 扁平形非水電解液電池
DE3727945A1 (de) 1986-08-22 1988-02-25 Ricoh Kk Fluessigkristallelement
JPH0621218Y2 (ja) 1986-12-26 1994-06-01 ミドリ安全工業株式会社 変流器
US4794057A (en) * 1987-07-17 1988-12-27 Duracell Inc. Separator for electrochemical cells
US5219497A (en) 1987-10-30 1993-06-15 Innotech, Inc. Method for manufacturing lenses using thin coatings
US4873029A (en) 1987-10-30 1989-10-10 Blum Ronald D Method for manufacturing lenses
US4846031A (en) 1987-11-04 1989-07-11 Jl Tool And Machine Co. Method and apparatus for blanking molded parts
US4816031A (en) 1988-01-29 1989-03-28 Pfoff David S Intraocular lens system
US4939000A (en) * 1989-08-22 1990-07-03 Sony Corporation Carbon slurry regeneration method
US5227805A (en) 1989-10-26 1993-07-13 Motorola, Inc. Antenna loop/battery spring
US5168018A (en) 1990-05-17 1992-12-01 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of manufacturing zinc-alkaline batteries
US5112703A (en) 1990-07-03 1992-05-12 Beta Power, Inc. Electrochemical battery cell having a monolithic bipolar flat plate beta" al
JPH05225989A (ja) * 1992-02-14 1993-09-03 Yuasa Corp 薄形電池の製造方法
US5358539A (en) 1992-10-29 1994-10-25 Valence Technology, Inc. Method for making a battery assembly
US6322589B1 (en) 1995-10-06 2001-11-27 J. Stuart Cumming Intraocular lenses with fixated haptics
US5540741A (en) 1993-03-05 1996-07-30 Bell Communications Research, Inc. Lithium secondary battery extraction method
US5418091A (en) 1993-03-05 1995-05-23 Bell Communications Research, Inc. Polymeric electrolytic cell separator membrane
ES2139739T3 (es) 1993-04-07 2000-02-16 Ttp Group Plc Lente conmutable.
JPH0765817A (ja) 1993-08-23 1995-03-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd アルカリ電池
DE9315669U1 (de) 1993-10-14 1995-02-09 Junghans Uhren Gmbh Kleine Funkuhr
US5435874A (en) * 1993-11-01 1995-07-25 Wilson Greatbatch Ltd. Process for making cathode components for use in electrochemical cells
JPH0837190A (ja) 1994-07-22 1996-02-06 Nec Corp 半導体装置
US5478420A (en) 1994-07-28 1995-12-26 International Business Machines Corporation Process for forming open-centered multilayer ceramic substrates
US5492782A (en) 1994-12-06 1996-02-20 Hughes Aircraft Company Battery having fiber electrodes
JPH08162823A (ja) 1994-12-08 1996-06-21 Citizen Watch Co Ltd ページャー受信機
US5549988A (en) * 1995-03-10 1996-08-27 Motorola, Inc. Polymer electrolytes and electrochemical cells using same
US5596567A (en) 1995-03-31 1997-01-21 Motorola, Inc. Wireless battery charging system
US5568353A (en) * 1995-04-03 1996-10-22 Motorola, Inc. Electrochemical capacitor and method of making same
US6004691A (en) 1995-10-30 1999-12-21 Eshraghi; Ray R. Fibrous battery cells
WO1997017737A1 (en) 1995-11-06 1997-05-15 Battery Technologies Inc. Rechargeable alkaline cells containing zinc anodes without added mercury
US5682210A (en) 1995-12-08 1997-10-28 Weirich; John Eye contact lens video display system
US5792574A (en) 1996-03-04 1998-08-11 Sharp Kabushiki Kaisha Nonaqueous secondary battery
JPH09266636A (ja) 1996-03-28 1997-10-07 Nippon Zeon Co Ltd 医療機器用駆動装置のバッテリー装置
US6933331B2 (en) 1998-05-22 2005-08-23 Nanoproducts Corporation Nanotechnology for drug delivery, contrast agents and biomedical implants
JPH10209185A (ja) 1997-01-24 1998-08-07 Matsushita Electric Works Ltd 半導体パッケージの搬送方法
JP3787208B2 (ja) 1997-02-05 2006-06-21 新日鐵化学株式会社 塗料ベース剤及び重防食用塗料組成物
KR19980067735A (ko) 1997-02-11 1998-10-15 문정환 반도체 패키지의 제조방법
DE19714937A1 (de) 1997-04-10 1998-10-15 Bayerische Motoren Werke Ag Datenbussystem für Kraftfahrzeuge
US6242132B1 (en) 1997-04-16 2001-06-05 Ut-Battelle, Llc Silicon-tin oxynitride glassy composition and use as anode for lithium-ion battery
DE29714185U1 (de) 1997-08-08 1998-12-03 Junghans Gmbh Geb Funkarmbanduhr
JP3001481B2 (ja) 1997-10-27 2000-01-24 九州日本電気株式会社 半導体装置およびその製造方法
GB9727222D0 (en) 1997-12-23 1998-02-25 Aea Technology Plc Cell recycling
US6517974B1 (en) 1998-01-30 2003-02-11 Canon Kabushiki Kaisha Lithium secondary battery and method of manufacturing the lithium secondary battery
US6610440B1 (en) 1998-03-10 2003-08-26 Bipolar Technologies, Inc Microscopic batteries for MEMS systems
US6217171B1 (en) 1998-05-26 2001-04-17 Novartis Ag Composite ophthamic lens
JP2002520803A (ja) 1998-07-16 2002-07-09 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ リチウム2次電池
DE19837912C1 (de) 1998-08-20 1999-10-28 Implex Hear Tech Ag Energieversorgungsmodul für eine implantierbare Vorrichtung
DE19844296A1 (de) 1998-09-18 2000-03-23 Biotronik Mess & Therapieg Anordnung zur Patientenüberwachung
US20070285385A1 (en) 1998-11-02 2007-12-13 E Ink Corporation Broadcast system for electronic ink signs
DE19858172A1 (de) 1998-12-16 2000-06-21 Campus Micro Technologies Gmbh Implantat zur Messung des Augeninnendrucks
US6203941B1 (en) * 1998-12-18 2001-03-20 Eveready Battery Company, Inc. Formed in situ separator for a battery
US6379835B1 (en) 1999-01-12 2002-04-30 Morgan Adhesives Company Method of making a thin film battery
JP2000228213A (ja) 1999-02-04 2000-08-15 Fuji Electric Co Ltd エネルギー貯蔵素子およびその製造方法
JP2002537580A (ja) 1999-02-17 2002-11-05 ケント ステイト ユニバーシティ 電気的に制御可能な液晶微細構造
US6273904B1 (en) 1999-03-02 2001-08-14 Light Sciences Corporation Polymer battery for internal light device
US6477410B1 (en) 2000-05-31 2002-11-05 Biophoretic Therapeutic Systems, Llc Electrokinetic delivery of medicaments
US6277520B1 (en) 1999-03-19 2001-08-21 Ntk Powerdex, Inc. Thin lithium battery with slurry cathode
US6316142B1 (en) 1999-03-31 2001-11-13 Imra America, Inc. Electrode containing a polymeric binder material, method of formation thereof and electrochemical cell
US6168884B1 (en) 1999-04-02 2001-01-02 Lockheed Martin Energy Research Corporation Battery with an in-situ activation plated lithium anode
JP2000299542A (ja) 1999-04-13 2000-10-24 Mitsui High Tec Inc 積層型回路基板およびその製造方法
US6619799B1 (en) 1999-07-02 2003-09-16 E-Vision, Llc Optical lens system with electro-active lens having alterably different focal lengths
US6986579B2 (en) 1999-07-02 2006-01-17 E-Vision, Llc Method of manufacturing an electro-active lens
DE19930250A1 (de) 1999-06-25 2001-02-15 Biotronik Mess & Therapieg Vorrichtung zur Überwachung von Daten insbesondere aus einem elektromedizinischen Implantat
DE19930263A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Biotronik Mess & Therapieg Verfahren und Vorrichtung zur Datenübertragung zwischen einem elektromedizinischen Implantat und einem externen Gerät
DE19930240A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Biotronik Mess & Therapieg Verfahren zur Datenabfrage bei der Implantatsnachsorge
DE19930256A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Biotronik Mess & Therapieg Implantat mit Nah- und Fernfeldtelemetrie
DE19930262A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Biotronik Mess & Therapieg Sender für die Telemetrieeinrichtung eines Implantats
DE19930241A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Biotronik Mess & Therapieg Verfahren zur Datenübertragung bei der Implantatsüberwachung
US6851805B2 (en) 1999-07-02 2005-02-08 E-Vision, Llc Stabilized electro-active contact lens
US7404636B2 (en) 1999-07-02 2008-07-29 E-Vision, Llc Electro-active spectacle employing modal liquid crystal lenses
JP3557130B2 (ja) 1999-07-14 2004-08-25 新光電気工業株式会社 半導体装置の製造方法
JP2001110445A (ja) 1999-10-12 2001-04-20 Sony Corp コード型バッテリ
US6364482B1 (en) 1999-11-03 2002-04-02 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Contact lens useful for avoiding dry eye
DE10008917A1 (de) 2000-02-25 2001-08-30 Biotronik Mess & Therapieg Anordnung zur Überwachung und Lokalisierung von Patienten
US6391069B1 (en) 2000-03-29 2002-05-21 Valence Technology (Nevada), Inc. Method of making bonded-electrode rechargeable electrochemical cells
TW499766B (en) * 2000-03-29 2002-08-21 Elite Ionergy Co Ltd Battery manufacturing method
SG103298A1 (en) 2000-06-16 2004-04-29 Nisshin Spinning Polymer battery and method of manufacture
US7462194B1 (en) 2000-08-04 2008-12-09 Blake Larry W Two part “L”-shaped phakic IOL
JP4742468B2 (ja) * 2000-09-01 2011-08-10 東ソー株式会社 電解二酸化マンガン粉末及びその製造法
JP5103693B2 (ja) 2000-09-19 2012-12-19 大日本印刷株式会社 電池用積層フィルムおよびそれを用いた電池用容器
US6355501B1 (en) 2000-09-21 2002-03-12 International Business Machines Corporation Three-dimensional chip stacking assembly
JP4172566B2 (ja) 2000-09-21 2008-10-29 Tdk株式会社 セラミック多層基板の表面電極構造及び表面電極の製造方法
WO2002029836A1 (en) 2000-10-02 2002-04-11 Andelman Marc D Fringe-field capacitor electrode for electrochemical device
JP3854054B2 (ja) 2000-10-10 2006-12-06 株式会社東芝 半導体装置
US6795250B2 (en) 2000-12-29 2004-09-21 Lenticlear Lenticular Lens, Inc. Lenticular lens array
US7550230B2 (en) 2001-03-15 2009-06-23 Powergenix Systems, Inc. Electrolyte composition for nickel-zinc batteries
US6748994B2 (en) 2001-04-11 2004-06-15 Avery Dennison Corporation Label applicator, method and label therefor
US6769767B2 (en) 2001-04-30 2004-08-03 Qr Spex, Inc. Eyewear with exchangeable temples housing a transceiver forming ad hoc networks with other devices
US6811805B2 (en) 2001-05-30 2004-11-02 Novatis Ag Method for applying a coating
EP1408071A4 (en) 2001-06-28 2008-09-03 Hitoshi Kanazawa METHOD OF MODIFYING POLYMERIC MATERIALS AND USE OF SAID MATERIALS
US6638304B2 (en) 2001-07-20 2003-10-28 Massachusetts Eye & Ear Infirmary Vision prosthesis
US6885818B2 (en) 2001-07-30 2005-04-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. System and method for controlling electronic devices
DE10143898B4 (de) 2001-09-07 2005-07-14 Carl Freudenberg Kg Alkalische Zelle oder Batterie
TW560102B (en) 2001-09-12 2003-11-01 Itn Energy Systems Inc Thin-film electrochemical devices on fibrous or ribbon-like substrates and methd for their manufacture and design
US20030059526A1 (en) 2001-09-12 2003-03-27 Benson Martin H. Apparatus and method for the design and manufacture of patterned multilayer thin films and devices on fibrous or ribbon-like substrates
WO2003022564A1 (en) 2001-09-12 2003-03-20 Itn Energy Systems, Inc. Apparatus and method for the design and manufacture of multifunctional composite materials with power integration
EP1304193A3 (de) 2001-10-10 2004-12-01 imt robot AG Verfahren zum automatisierten Auflegen von Objekten auf einen Träger
AU2002347567B2 (en) 2001-10-24 2008-07-17 Power Paper Ltd. Dermal patch
US6727022B2 (en) 2001-11-19 2004-04-27 Wilson Greatbatch Ltd. Powder process for double current collector screen cathode preparation
US6830846B2 (en) * 2001-11-29 2004-12-14 3M Innovative Properties Company Discontinuous cathode sheet halfcell web
EP1316419A3 (en) 2001-11-30 2004-01-28 General Electric Company Weatherable multilayer articles and method for their preparation
US6599778B2 (en) 2001-12-19 2003-07-29 International Business Machines Corporation Chip and wafer integration process using vertical connections
EP1468168A2 (en) 2001-12-31 2004-10-20 The Government of the United States of America, as represented by the Secretary, Department of Health & Human Services Strain detection in rock bolts
JP2003202525A (ja) 2002-01-09 2003-07-18 Sun-Lux Optical Co Ltd レンズ、玉型、及び眼鏡
US7763069B2 (en) 2002-01-14 2010-07-27 Abbott Medical Optics Inc. Accommodating intraocular lens with outer support structure
KR100878519B1 (ko) 2002-01-19 2009-01-13 삼성전자주식회사 광디스크 제조 방법
DE10201936A1 (de) 2002-01-19 2003-07-31 Fortu Bat Batterien Gmbh Wiederaufladbare elektrochemische Batteriezelle
KR20030065074A (ko) * 2002-01-29 2003-08-06 주식회사 뉴턴에너지 전기화학셀 및 이의 제조방법
US6780347B2 (en) 2002-02-04 2004-08-24 Rayovac Corporation Manganese oxide based electrode for alkaline electrochemical system and method of its production
WO2003069700A2 (en) * 2002-02-12 2003-08-21 Eveready Battery Company, Inc. Flexible thin printed battery with gelled electrolyte and method of manufacturing same
ITMI20020403A1 (it) 2002-02-28 2003-08-28 Ausimont Spa Dispersioni acquose a base di ptfe
US20030164563A1 (en) 2002-03-04 2003-09-04 Olin Calvin Use of microwave energy to disassemble, release, and hydrate contact lenses
EP1747879A3 (en) 2002-03-04 2007-03-07 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Use of a microwave energy to disassemble, release and hydrate contact lenses
KR20030075815A (ko) 2002-03-18 2003-09-26 이기방 Mems용 마이크로배터리와 이를 이용한 시스템
EP1499230A4 (en) 2002-04-25 2006-02-08 E Vision Llc ELECTROACTIVE MULTIFOCAL GLASSES GLASS
CA2389907A1 (en) 2002-06-07 2003-12-07 Battery Technologies Inc. Small format, high current density flat plate rechargeable electrochemical cell
US6852254B2 (en) 2002-06-26 2005-02-08 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods for the production of tinted contact lenses
US6770176B2 (en) 2002-08-02 2004-08-03 Itn Energy Systems. Inc. Apparatus and method for fracture absorption layer
US8535396B2 (en) 2002-08-09 2013-09-17 Infinite Power Solutions, Inc. Electrochemical apparatus with barrier layer protected substrate
EP1947501B1 (en) 2002-08-09 2012-04-25 E-Vision, LLC Electro-active contact lens system
US7062708B2 (en) 2002-09-19 2006-06-13 International Business Machines Corporation Tree construction for XML to XML document transformation
US20040062985A1 (en) 2002-09-30 2004-04-01 Aamodt Paul B. Contoured battery for implantable medical devices and method of manufacture
US20040081860A1 (en) 2002-10-29 2004-04-29 Stmicroelectronics, Inc. Thin-film battery equipment
US7205072B2 (en) 2002-11-01 2007-04-17 The University Of Chicago Layered cathode materials for lithium ion rechargeable batteries
US20040091613A1 (en) 2002-11-13 2004-05-13 Wood Joe M. Methods for the extraction of contact lenses
US6906436B2 (en) 2003-01-02 2005-06-14 Cymbet Corporation Solid state activity-activated battery device and method
WO2004061887A1 (en) 2003-01-02 2004-07-22 Cymbet Corporation Solid-state battery-powered devices and manufacturing methods
US8076031B1 (en) 2003-09-10 2011-12-13 West Robert C Electrochemical device having electrolyte including disiloxane
JP3981034B2 (ja) 2003-03-25 2007-09-26 富士フイルム株式会社 カラー画像取得装置およびカラー電子カメラ
JP4379778B2 (ja) 2003-04-03 2009-12-09 株式会社シード 薬物徐放性眼用レンズ
US20040242770A1 (en) 2003-04-16 2004-12-02 Feldstein Mikhail M. Covalent and non-covalent crosslinking of hydrophilic polymers and adhesive compositions prepared therewith
WO2004095606A2 (en) 2003-04-23 2004-11-04 Rechargeable Battery Corporation Battery employing an electrode pellet having an inner electrode embedded therein
US7160637B2 (en) 2003-05-27 2007-01-09 The Regents Of The University Of California Implantable, miniaturized microbial fuel cell
US20040241550A1 (en) 2003-05-28 2004-12-02 Wensley C. Glen Battery separator for lithium polymer battery
US6869998B2 (en) 2003-06-23 2005-03-22 Geo Specialty Chemicals, Inc. Concrete or cement dispersant and method of use
US7022703B2 (en) * 2003-07-24 2006-04-04 Janssen Pharmaceutica, N.V. Acetylenic compound useful in treating inflammatory disorders
JP2005056714A (ja) * 2003-08-05 2005-03-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 正極合剤およびそれを用いたアルカリ乾電池
AU2004266005A1 (en) 2003-08-15 2005-02-24 E-Vision, Llc Enhanced electro-active lens system
US7581124B1 (en) 2003-09-19 2009-08-25 Xilinx, Inc. Method and mechanism for controlling power consumption of an integrated circuit
JP4404300B2 (ja) * 2003-09-30 2010-01-27 日立マクセル株式会社 密閉角形電池
EP1760515A3 (en) 2003-10-03 2011-08-31 Invisia Ltd. Multifocal ophthalmic lens
ATE352054T1 (de) 2003-10-03 2007-02-15 Invisia Ltd Multifocal-linse
US7557433B2 (en) 2004-10-25 2009-07-07 Mccain Joseph H Microelectronic device with integrated energy source
JP4848613B2 (ja) 2003-11-07 2011-12-28 株式会社Gsユアサ 電池用集電体及びこれを用いた非水電解質電池
CN100481584C (zh) 2003-12-30 2009-04-22 株式会社Lg化学 离子液体改进的阴极和使用它的电化学装置
CN1957487A (zh) * 2004-01-06 2007-05-02 Cymbet公司 具有一个或者更多个可限定层的层式阻挡物结构和方法
WO2005074054A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-11 Lg Chem, Ltd. Battery having specific package structure
EP1728117A1 (en) 2004-03-05 2006-12-06 Koninklijke Philips Electronics N.V. Variable focus lens
US7531271B2 (en) 2004-03-18 2009-05-12 The Gillette Company Wafer alkaline cell
US7776468B2 (en) * 2004-03-18 2010-08-17 The Gillette Company Wafer alkaline cell
KR100625892B1 (ko) 2004-04-12 2006-09-20 경상대학교산학협력단 실형태의 가변형 전지
JP2007532978A (ja) 2004-04-13 2007-11-15 ジ・アリゾナ・ボード・オブ・リージェンツ・オン・ビハーフ・オブ・ザ・ユニバーシティー・オブ・アリゾナ 電気的に活性の液晶眼科用装置のパターン化された電極
JP2008505434A (ja) * 2004-04-27 2008-02-21 テル アビブ ユニバーシティ フューチャー テクノロジー ディベロップメント リミティド パートナーシップ インターレース型のマイクロコンテナ構造に基づく3−dマイクロ電池
CN101427415A (zh) * 2004-04-27 2009-05-06 特拉维夫大学未来技术研发有限公司 基于交错的微容器结构的三维微电池
JP2005340175A (ja) * 2004-04-28 2005-12-08 Ngk Spark Plug Co Ltd リチウム一次電池
CA2467321A1 (en) 2004-05-14 2005-11-14 Paul J. Santerre Polymeric coupling agents and pharmaceutically-active polymers made therefrom
FR2871586B1 (fr) 2004-06-11 2006-09-29 Essilor Int Verre ophtalmique a fonction electro-optique
MX2007000036A (es) 2004-06-25 2007-05-18 Johnson & Johnson Antagonistas del receptor 2 de citocina quimioatrayente de sales cuaternarias.
US8766435B2 (en) 2004-06-30 2014-07-01 Stmicroelectronics, Inc. Integrated circuit package including embedded thin-film battery
US8153344B2 (en) 2004-07-16 2012-04-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods for producing photosensitive microparticles, aqueous compositions thereof and articles prepared therewith
EP1622009A1 (en) 2004-07-27 2006-02-01 Texas Instruments Incorporated JSM architecture and systems
US7846575B2 (en) 2004-07-30 2010-12-07 Medtronic, Inc. Anode cup and methods of fabrication for medical grade electrochemical cells
JP4752369B2 (ja) 2004-08-24 2011-08-17 ソニー株式会社 半導体装置および基板
JP4361565B2 (ja) 2004-09-21 2009-11-11 株式会社日立コミュニケーションテクノロジー ノード装置、パケット制御装置、無線通信装置および送信制御方法
US20060066808A1 (en) 2004-09-27 2006-03-30 Blum Ronald D Ophthalmic lenses incorporating a diffractive element
US20060065989A1 (en) 2004-09-29 2006-03-30 Thad Druffel Lens forming systems and methods
CN101044624A (zh) 2004-10-22 2007-09-26 株式会社半导体能源研究所 半导体器件
US20060099496A1 (en) 2004-10-29 2006-05-11 Aamodt Paul B Separator container
JP5064229B2 (ja) 2004-11-02 2012-10-31 イー・ビジョン・エルエルシー 複合レンズ
US8778022B2 (en) 2004-11-02 2014-07-15 E-Vision Smart Optics Inc. Electro-active intraocular lenses
CN101094626A (zh) 2004-11-02 2007-12-26 E-视觉有限公司 电激活眼内透镜
CN103083113B (zh) 2004-11-02 2017-01-18 E-视觉智能光学公司 电激活眼内透镜
WO2006048664A2 (en) 2004-11-04 2006-05-11 L & P 100 Limited Medical devices
US7959769B2 (en) 2004-12-08 2011-06-14 Infinite Power Solutions, Inc. Deposition of LiCoO2
WO2006063836A1 (en) 2004-12-17 2006-06-22 Novartis Ag Colored contact lenses for enhancing a wearer’s natural eye color
KR100877028B1 (ko) 2005-01-04 2009-01-07 가부시키가이샤 아이스퀘어리서치 고체촬상장치 및 그 제조방법
JP5443690B2 (ja) 2005-01-06 2014-03-19 ルトガース,ザ ステート ユニヴァーシティ オブ ニュージャーシィ 電気化学的自己組織化バッテリー
DE102005001148B3 (de) 2005-01-10 2006-05-18 Siemens Ag Elektronikeinheit mit EMV-Schirmung
AU2006207557B2 (en) 2005-01-20 2010-07-22 Oticon A/S Hearing aid with rechargeable battery and rechargeable battery
KR100877816B1 (ko) 2005-01-21 2009-01-12 주식회사 엘지화학 안전성이 향상된 전지팩
US20060166088A1 (en) 2005-01-26 2006-07-27 Hokanson Karl E Electrode connector tabs
US7928591B2 (en) 2005-02-11 2011-04-19 Wintec Industries, Inc. Apparatus and method for predetermined component placement to a target platform
US20060210877A1 (en) 2005-03-15 2006-09-21 Rechargable Battery Corporation Flexible pasted anode, primary cell with pasted anode, and method for making same
US7364945B2 (en) 2005-03-31 2008-04-29 Stats Chippac Ltd. Method of mounting an integrated circuit package in an encapsulant cavity
JP4790297B2 (ja) 2005-04-06 2011-10-12 ルネサスエレクトロニクス株式会社 半導体装置およびその製造方法
US7976577B2 (en) 2005-04-14 2011-07-12 Acufocus, Inc. Corneal optic formed of degradation resistant polymer
US7776471B2 (en) 2005-04-15 2010-08-17 Rocket Electric Co., Ltd. Electrode of ultra thin manganese battery and manufacturing method therefor
US7163839B2 (en) 2005-04-27 2007-01-16 Spansion Llc Multi-chip module and method of manufacture
JP4492432B2 (ja) 2005-05-13 2010-06-30 株式会社デンソー 物理量センサ装置の製造方法
US7500750B2 (en) 2005-05-24 2009-03-10 Anton Sabeta Method and system for tracking the wearable life of an ophthalmic product
KR100742739B1 (ko) 2005-07-15 2007-07-25 경상대학교산학협력단 직조가 쉬운 실 형태의 가변형 전지
US7548040B2 (en) 2005-07-28 2009-06-16 Zerog Wireless, Inc. Wireless battery charging of electronic devices such as wireless headsets/headphones
DE102005038542A1 (de) 2005-08-16 2007-02-22 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Künstliches Akkommodationssystem
WO2007035432A2 (en) 2005-09-15 2007-03-29 Board Of Regents, The University Of Texas System Reduction of the loss of zinc by its reaction with oxygen in galvanized steel and batteries
US7835160B2 (en) 2005-09-28 2010-11-16 Panasonic Corporation Electronic circuit connection structure and its manufacturing method
CN101351907B (zh) 2005-10-11 2010-09-29 埃克塞勒特龙固体公司 制造锂电池的方法
US20070090869A1 (en) 2005-10-26 2007-04-26 Motorola, Inc. Combined power source and printed transistor circuit apparatus and method
US20070128420A1 (en) 2005-12-07 2007-06-07 Mariam Maghribi Hybrid composite for biological tissue interface devices
CN1808744A (zh) 2005-12-09 2006-07-26 水新国 一种以铝合金为负极材料的化学电池
EP1973587B1 (en) 2005-12-12 2019-02-06 AllAccem, Inc. Methods and systems for preparing antimicrobial films and coatings
US7985500B2 (en) 2005-12-15 2011-07-26 Cardiac Pacemakers, Inc. Method and apparatus for flexible battery for implantable device
RU2310952C2 (ru) 2005-12-16 2007-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Национальная инновационная компания "Новые энергетические проекты" Трубчатый элемент (его варианты), батарея трубчатых элементов с токопроходом по образующей и способ его изготовления
WO2007072781A1 (ja) 2005-12-20 2007-06-28 Nec Corporation 蓄電装置
US20070141463A1 (en) 2005-12-21 2007-06-21 Maya Stevanovic Cathode for battery
US20080020874A1 (en) 2006-01-09 2008-01-24 Yao-Jen Huang Structure of softball
CN101395520A (zh) 2006-01-10 2009-03-25 E-视觉有限公司 包含可机械弯曲集成插件的电激活眼镜镜片的改进制造装置和方法
US20070159562A1 (en) 2006-01-10 2007-07-12 Haddock Joshua N Device and method for manufacturing an electro-active spectacle lens involving a mechanically flexible integration insert
CN101375075B (zh) 2006-02-21 2011-05-18 博格华纳公司 分段式芯片和摩擦盘
WO2007102692A1 (en) 2006-03-08 2007-09-13 Lg Chem, Ltd. Lithium secondary battery of improved performance
US7794643B2 (en) 2006-03-24 2010-09-14 Ricoh Company, Ltd. Apparatus and method for molding object with enhanced transferability of transfer face and object made by the same
FR2899388B1 (fr) 2006-03-28 2008-12-05 Saint Gobain Substrat muni d'un element electroconducteur a fonction d'antenne
CN100456274C (zh) 2006-03-29 2009-01-28 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 易于扩展的多cpu系统
JP4171922B2 (ja) 2006-04-12 2008-10-29 船井電機株式会社 ミュート装置、液晶ディスプレイテレビ、及びミュート方法
RU2307429C1 (ru) 2006-04-20 2007-09-27 Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) Способ получения поверхностно-модифицированного катодного материала со слоистой структурой для литиевых и литий-ионных аккумуляторов
US20070247786A1 (en) * 2006-04-24 2007-10-25 Aamodt Paul B Torroidal battery for use in implantable medical device
JP4918373B2 (ja) 2006-04-28 2012-04-18 オリンパス株式会社 積層実装構造体
JP4923704B2 (ja) 2006-04-28 2012-04-25 ソニー株式会社 光学素子の成形装置および成形方法
US8197539B2 (en) 2006-05-05 2012-06-12 University Of Southern California Intraocular camera for retinal prostheses
JP5011820B2 (ja) 2006-05-24 2012-08-29 オムロン株式会社 積層デバイス、およびその製造方法
CN101501616B (zh) 2006-06-12 2012-02-22 庄臣及庄臣视力保护公司 利用电-光透镜降低功耗的方法
US7878650B2 (en) 2006-06-29 2011-02-01 Fritsch Michael H Contact lens materials, designs, substances, and methods
JP5014695B2 (ja) 2006-07-19 2012-08-29 カルソニックカンセイ株式会社 エキゾーストマニホールドの集合部構造
JP2008033021A (ja) 2006-07-28 2008-02-14 Fuji Xerox Co Ltd ホログラム記録方法及びホログラム記録装置
JP2008078119A (ja) 2006-08-25 2008-04-03 Ngk Insulators Ltd 全固体蓄電素子
US20090204454A1 (en) 2006-08-28 2009-08-13 Frankie James Lagudi Online hosted customisable merchant directory with search function
JP5352787B2 (ja) 2006-08-28 2013-11-27 国立大学法人京都大学 2次元フォトニック結晶熱輻射光源
US20080212007A1 (en) 2006-09-01 2008-09-04 Gerald Meredith Electro-Optic Lenses Employing Resistive Electrodes
WO2008039806A2 (en) 2006-09-25 2008-04-03 Board Of Regents, The University Of Texas System Surface and bulk modified high capacity layered oxide cathodes with low irreversible capacity loss
US7839124B2 (en) 2006-09-29 2010-11-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Wireless power storage device comprising battery, semiconductor device including battery, and method for operating the wireless power storage device
JP2008088019A (ja) 2006-10-02 2008-04-17 Ohara Inc ガラス組成物
KR101441349B1 (ko) 2006-10-31 2014-09-18 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치
US7324287B1 (en) 2006-11-07 2008-01-29 Corning Incorporated Multi-fluid lenses and optical devices incorporating the same
TWI324380B (en) 2006-12-06 2010-05-01 Princo Corp Hybrid structure of multi-layer substrates and manufacture method thereof
JP2008178226A (ja) 2007-01-18 2008-07-31 Fujitsu Ltd 電源装置および負荷装置への電源電圧の供給方法
AR064985A1 (es) 2007-01-22 2009-05-06 E Vision Llc Lente electroactivo flexible
US7976976B2 (en) 2007-02-07 2011-07-12 Rosecreek Technologies Inc. Composite current collector
MX2009008829A (es) 2007-02-23 2011-10-28 Pixeloptics Inc Apertura dinamica oftalmica.
US20090091818A1 (en) 2007-10-05 2009-04-09 Haddock Joshua N Electro-active insert
US8446341B2 (en) 2007-03-07 2013-05-21 University Of Washington Contact lens with integrated light-emitting component
WO2008109867A2 (en) 2007-03-07 2008-09-12 University Of Washington Active contact lens
JP2008227068A (ja) 2007-03-12 2008-09-25 Toshiba Corp 半導体装置およびその製造方法
KR20090113388A (ko) 2007-03-12 2009-10-30 픽셀옵틱스, 인크. 전기-활성 회절성 옵틱용 전기 절연층, uv 보호 및 전압 스파이킹
US8586244B2 (en) 2007-04-02 2013-11-19 Eveready Battery Co., Inc. Alkaline electrochemical cell having a negative electrode with solid zinc oxide and a surfactant
TWI335652B (en) 2007-04-04 2011-01-01 Unimicron Technology Corp Stacked packing module
WO2008124167A1 (en) 2007-04-10 2008-10-16 The Regents Of The University Of California Charge storage devices containing carbon nanotube films as electrodes and charge collectors
TW200842996A (en) 2007-04-17 2008-11-01 Advanced Semiconductor Eng Method for forming bumps on under bump metallurgy
JP5181526B2 (ja) 2007-05-08 2013-04-10 ソニー株式会社 燃料電池、燃料電池の製造方法および電子機器
JP2008281095A (ja) 2007-05-10 2008-11-20 Nsk Ltd シンクロナイザリングの製造方法
JP5219065B2 (ja) 2007-06-28 2013-06-26 株式会社神戸製鋼所 フェライト組織予測方法
US7818698B2 (en) 2007-06-29 2010-10-19 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Accurate parasitic capacitance extraction for ultra large scale integrated circuits
US8317321B2 (en) 2007-07-03 2012-11-27 Pixeloptics, Inc. Multifocal lens with a diffractive optical power region
CN101802848A (zh) 2007-07-18 2010-08-11 蓝色火花科技有限公司 集成电子器件及其制造方法
EP2181468A4 (en) 2007-08-01 2012-01-18 Blue Spark Technologies Inc INTEGRATED ELECTRONIC DEVICE AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME
WO2009020648A1 (en) 2007-08-09 2009-02-12 The Regents Of The University Of California Electroactive polymer actuation of implants
US7816031B2 (en) 2007-08-10 2010-10-19 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Nanowire battery methods and arrangements
US20090042065A1 (en) 2007-08-10 2009-02-12 Mphase Technologies, Inc. Event Activated Micro Control Devices
US20090042066A1 (en) 2007-08-10 2009-02-12 Mphase Technologies, Inc. Adjustable Barrier For Regulating Flow Of A Fluid
US20090050267A1 (en) 2007-08-11 2009-02-26 Maverick Enterprises, Inc. Customizable item labeling system for use in manufacturing, packaging, product shipment-fulfillment, distribution, and on-site operations, adaptable for validation of variable-shaped items
EP2187900B1 (en) 2007-08-16 2016-11-09 The Schepens Eye Research Institute, Inc. Therapeutic compositions for treatment of inflammation of ocular and adnexal tissues
US20090092903A1 (en) 2007-08-29 2009-04-09 Johnson Lonnie G Low Cost Solid State Rechargeable Battery and Method of Manufacturing Same
US20090057289A1 (en) 2007-09-05 2009-03-05 Cole Williams Electrically heated articles of apparel having variable heating characteristics and methods of making same
JP2009087895A (ja) 2007-10-03 2009-04-23 Panasonic Corp アルカリ乾電池
JP2009093947A (ja) * 2007-10-10 2009-04-30 Panasonic Corp 球状の電解二酸化マンガンおよびこれを用いたアルカリ一次電池
DE102007048859A1 (de) 2007-10-11 2009-04-16 Robert Bosch Gmbh Intraokularlinse sowie System
US8319937B2 (en) 2007-10-11 2012-11-27 Pixeloptics, Inc. Alignment of liquid crystalline materials to surface relief diffractive structures
US8608310B2 (en) 2007-11-07 2013-12-17 University Of Washington Through Its Center For Commercialization Wireless powered contact lens with biosensor
WO2009073401A2 (en) 2007-11-28 2009-06-11 The Polymer Technology Group Inc. Silicone hydrogels for tissue adhesives and tissue dressing applications
JP5439757B2 (ja) 2007-12-07 2014-03-12 ソニー株式会社 燃料電池および電子機器
KR20100097217A (ko) * 2007-12-19 2010-09-02 블루 스파크 테크놀러지스, 인크. 고전류의 박형 전기화학적 셀 및 이의 제조 방법
US20090175016A1 (en) 2008-01-04 2009-07-09 Qimonda Ag Clip for attaching panels
AU2009204441B2 (en) 2008-01-09 2015-03-05 The Schepens Eye Research Institute, Inc. Therapeutic compositions for treatment of ocular inflammatory disorders
EP2230993B1 (en) 2008-01-15 2018-08-15 Cardiac Pacemakers, Inc. Implantable medical device with antenna
US20090202899A1 (en) 2008-02-11 2009-08-13 Pyszczek Michael F Electrical apparatus with integral thin film solid state battery and methods of manufacture
TWI511869B (zh) 2008-02-20 2015-12-11 Johnson & Johnson Vision Care 激能生醫裝置
EP2099165A1 (en) 2008-03-03 2009-09-09 Thomson Licensing Deterministic back-off method and apparatus for peer-to-peer communications
MX2010009401A (es) 2008-03-04 2010-09-24 Natco Pharma Ltd Forma cristalina de derivado de fenilamino pirimidina.
WO2009113296A1 (ja) 2008-03-14 2009-09-17 住友ベークライト株式会社 半導体素子接着フィルム形成用樹脂ワニス、半導体素子接着フィルム、および半導体装置
BRPI0908992A2 (pt) 2008-03-18 2015-11-24 Pixeloptics Inc dispositivo ótico eletro-ativo avançado
US20090243125A1 (en) 2008-03-26 2009-10-01 Pugh Randall B Methods and apparatus for ink jet provided energy receptor
US7931832B2 (en) 2008-03-31 2011-04-26 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Ophthalmic lens media insert
US8523354B2 (en) 2008-04-11 2013-09-03 Pixeloptics Inc. Electro-active diffractive lens and method for making the same
US8361492B2 (en) 2008-04-29 2013-01-29 Ocugenics, LLC Drug delivery system and methods of use
JP4484936B2 (ja) 2008-05-13 2010-06-16 シャープ株式会社 燃料電池および燃料電池スタック
JP5175387B2 (ja) * 2008-06-02 2013-04-03 アグファ−ゲヴェルト ナームロゼ ベンノートチャップ イオン透過性ウエブ強化セパレータの製造装置及びプロセス並びにそれを用いて得られるセパレータ
JP2009301727A (ja) * 2008-06-10 2009-12-24 Kazu Tomoyose リチウム電池の製法
CN101587954A (zh) * 2008-06-11 2009-11-25 晟茂(青岛)能源替代产品研发有限公司 一种新型柔性薄膜电池及其制作方法
FR2934056B1 (fr) 2008-07-21 2011-01-07 Essilor Int Procede de transfert d'une portion de film fonctionnel
JP2010034254A (ja) 2008-07-29 2010-02-12 Mitsubishi Chemicals Corp 三次元lsi
US8014166B2 (en) 2008-09-06 2011-09-06 Broadpak Corporation Stacking integrated circuits containing serializer and deserializer blocks using through silicon via
US20100062342A1 (en) * 2008-09-09 2010-03-11 Lin-Feng Li Polymer membrane utilized as a separator in rechargeable zinc cells
JP2010073533A (ja) 2008-09-19 2010-04-02 National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology 充放電可能な電池
US9296158B2 (en) 2008-09-22 2016-03-29 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Binder of energized components in an ophthalmic lens
US20100076553A1 (en) 2008-09-22 2010-03-25 Pugh Randall B Energized ophthalmic lens
US9675443B2 (en) 2009-09-10 2017-06-13 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Energized ophthalmic lens including stacked integrated components
JP4764942B2 (ja) 2008-09-25 2011-09-07 シャープ株式会社 光学素子、光学素子ウエハ、光学素子ウエハモジュール、光学素子モジュール、光学素子モジュールの製造方法、電子素子ウエハモジュール、電子素子モジュールの製造方法、電子素子モジュールおよび電子情報機器
US20100078837A1 (en) 2008-09-29 2010-04-01 Pugh Randall B Apparatus and method for formation of an energized ophthalmic device
US9427920B2 (en) * 2008-09-30 2016-08-30 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Energized media for an ophthalmic device
US8348424B2 (en) 2008-09-30 2013-01-08 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Variable focus ophthalmic device
RU2380794C1 (ru) 2008-10-10 2010-01-27 Эрика Александровна Алисова Электрохимический элемент с твердым электролитом
US8092013B2 (en) 2008-10-28 2012-01-10 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Apparatus and method for activation of components of an energized ophthalmic lens
US9375885B2 (en) 2008-10-31 2016-06-28 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Processor controlled ophthalmic device
US9375886B2 (en) 2008-10-31 2016-06-28 Johnson & Johnson Vision Care Inc. Ophthalmic device with embedded microcontroller
KR101343777B1 (ko) 2008-11-19 2013-12-19 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 섬유 전지용 니켈 정극
AU2009318158B2 (en) 2008-11-20 2016-01-14 Insight Innovations, Llc Biocompatible biodegradable intraocular implant system
EP2378956A4 (en) 2008-12-11 2017-12-27 Mc10, Inc. Systems, methods, and devices using stretchable or flexible electronics for medical applications
JP5056779B2 (ja) 2009-03-11 2012-10-24 株式会社富士通ゼネラル ロータリ圧縮機
KR20100102969A (ko) 2009-03-12 2010-09-27 한전케이피에스 주식회사 터빈 설비의 윤활계통 오일여과 장치
WO2010120816A2 (en) 2009-04-13 2010-10-21 Applied Materials, Inc. Metallized fibers for electrochemical energy storage
JP2010251113A (ja) 2009-04-15 2010-11-04 Sony Corp 固体電解質電池の製造方法および固体電解質電池
CN101540886B (zh) * 2009-04-15 2012-09-05 中兴通讯股份有限公司 一种视频点播业务的实现方法、系统及归属流媒体服务器
US8636358B2 (en) 2009-05-17 2014-01-28 Helmut Binder Lens with variable refraction power for the human eye
US8373235B2 (en) 2009-05-22 2013-02-12 Unisantis Electronics Singapore Pte Ltd. Semiconductor memory device and production method therefor
FR2946461B1 (fr) 2009-06-09 2011-07-22 Commissariat Energie Atomique Dispositif d'encapsulation flexible d'une micro-batterie
WO2011005216A1 (en) 2009-07-06 2011-01-13 Housing And Development Board A plant tray
CN102473905A (zh) 2009-07-14 2012-05-23 川崎重工业株式会社 具备纤维电极的蓄电设备及其制造方法
ES2833035T3 (es) 2009-07-31 2021-06-14 Ascendis Pharma As Hidrogeles biodegradables insolubles en agua a base de polietilenglicol
US8982313B2 (en) 2009-07-31 2015-03-17 North Carolina State University Beam steering devices including stacked liquid crystal polarization gratings and related methods of operation
GB0913722D0 (en) 2009-08-06 2009-09-16 Bac2 Ltd Electrical device
US20110039150A1 (en) 2009-08-14 2011-02-17 Yichun Wang Alkaline primary cells
TW201108493A (en) * 2009-08-20 2011-03-01 Battery Energy Technology Inc Synthesizing method for manufacturing cathode material with high tap density olivine structure
EP2299515B1 (fr) 2009-08-28 2013-04-03 STMicroelectronics (Tours) SAS Procédé d'encapsulation d'une batterie de type lithium-ion en couches minces directement sur le substrat
WO2011030139A1 (en) 2009-09-11 2011-03-17 Astrazeneca Ab 4- (pyrimidin-2-yl) -piperazine and 4- (pyrimidin-2-yl) -piperidine derivatives as gpr119 modulators
US8784511B2 (en) 2009-09-28 2014-07-22 Stmicroelectronics (Tours) Sas Method for forming a thin-film lithium-ion battery
JP5725510B2 (ja) 2009-09-28 2015-05-27 国立大学法人静岡大学 電解液用溶媒、電解液、及びゲル状電解質
EP2306579A1 (fr) 2009-09-28 2011-04-06 STMicroelectronics (Tours) SAS Procédé de formation d'une batterie lithium-ion en couches minces
PT104766A (pt) 2009-09-29 2011-03-29 Univ Nova De Lisboa Dispositivo de produção e /ou armazenamento de energia baseado em fibras e filmes finos.
US8137148B2 (en) 2009-09-30 2012-03-20 General Electric Company Method of manufacturing monolithic parallel interconnect structure
JPWO2011046006A1 (ja) 2009-10-16 2013-03-04 オリンパス株式会社 燃料電池、電池、および燃料電池用電極
KR101761432B1 (ko) 2009-11-06 2017-07-25 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 반도체 장치
US9968254B2 (en) 2010-01-05 2018-05-15 Sensimed Sa Intraocular pressure monitoring device
US8433409B2 (en) 2010-01-29 2013-04-30 Medtronic, Inc. Implantable medical device battery
US9172088B2 (en) 2010-05-24 2015-10-27 Amprius, Inc. Multidimensional electrochemically active structures for battery electrodes
JP5591567B2 (ja) 2010-03-17 2014-09-17 富士フイルム株式会社 インクセット、及びこれを用いた画像形成方法
KR20120042752A (ko) 2010-04-28 2012-05-03 파나소닉 주식회사 이차전지
CN102959769A (zh) 2010-04-28 2013-03-06 弗莱克赛尔有限责任公司 薄的柔性电化学能量电池
JP5209075B2 (ja) 2010-05-21 2013-06-12 有限会社 ナプラ 電子デバイス及びその製造方法
WO2011153158A1 (en) 2010-06-01 2011-12-08 Elenza, Inc. Implantable ophthalmic device with an aspheric lens
JP2012003970A (ja) 2010-06-17 2012-01-05 Finecs Kk 二次電池用金属箔および二次電池
CN103037790A (zh) 2010-06-20 2013-04-10 伊兰扎公司 具有专用集成电路的眼科装置和方法
CN103154803A (zh) 2010-07-26 2013-06-12 伊兰扎公司 气密密封的植入式眼科器械以及制造该器械的方法
US8634145B2 (en) 2010-07-29 2014-01-21 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Liquid meniscus lens with concave torus-segment meniscus wall
DE102010032784A1 (de) 2010-07-29 2012-02-02 Robert Bosch Gmbh Bedienvorrichtung
EP2412305A1 (en) 2010-07-30 2012-02-01 Ophtimalia Integrated flexible passive sensor in a soft contact lens for IOP monitoring
US20120024295A1 (en) 2010-07-30 2012-02-02 Mihin Chiropractic Clinic, LLC Orthopedic device
KR101072292B1 (ko) 2010-08-14 2011-10-11 주식회사 샤인 섬유상의 구조체들을 포함하는 전극 조립체 및 이를 포함하는 전지
JP5777001B2 (ja) 2010-08-23 2015-09-09 セイコーインスツル株式会社 電子部品、電子装置、及び電子部品の製造方法
KR101322695B1 (ko) 2010-08-25 2013-10-25 주식회사 엘지화학 케이블형 이차전지
EP2614036A4 (en) 2010-09-07 2016-11-30 Elenza Inc ASSEMBLY AND SEALING OF A BATTERY ON A THIN GLASSWORK FOR SUPPLYING AN INTRAOCULAR IMMEDIATE PLANT
US8767309B2 (en) 2010-09-08 2014-07-01 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Lens with multi-convex meniscus wall
JP5664048B2 (ja) 2010-09-13 2015-02-04 セイコーエプソン株式会社 仕分装置
JP2012099470A (ja) 2010-10-08 2012-05-24 Sumitomo Chemical Co Ltd リチウム二次電池用正極材料前駆体の製造方法およびリチウム二次電池用正極材料の製造方法
CN102024564B (zh) * 2010-10-19 2012-05-09 青岛杨金电子科技有限公司 积层薄膜电容的制造方法及产品
US9437856B2 (en) 2010-10-28 2016-09-06 Zeon Corporation Secondary battery porous membrane, slurry for secondary battery porous membrane, and secondary battery
JP2014504171A (ja) 2010-11-15 2014-02-20 エレンザ, インコーポレイテッド 適合可能な眼内レンズ
DE102010062140B4 (de) * 2010-11-29 2014-04-03 Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg Gemeinnützige Stiftung Batterieelektrode und Verfahren zum Herstellen derselben, sowie Batterie
JP5788668B2 (ja) 2010-12-03 2015-10-07 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 コク味が増強されたコーヒー含有飲料又は茶飲料
US9157682B2 (en) * 2011-02-10 2015-10-13 Linde Aktiengesellschaft Furnace atmosphere generator
US8950862B2 (en) 2011-02-28 2015-02-10 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus for an ophthalmic lens with functional insert layers
US9110310B2 (en) 2011-03-18 2015-08-18 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Multiple energization elements in stacked integrated component devices
US9233513B2 (en) 2011-03-18 2016-01-12 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Apparatus for manufacturing stacked integrated component media inserts for ophthalmic devices
US10451897B2 (en) 2011-03-18 2019-10-22 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Components with multiple energization elements for biomedical devices
US9698129B2 (en) * 2011-03-18 2017-07-04 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Stacked integrated component devices with energization
US9102111B2 (en) 2011-03-21 2015-08-11 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method of forming a functionalized insert with segmented ring layers for an ophthalmic lens
US9804418B2 (en) 2011-03-21 2017-10-31 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus for functional insert with power layer
US9195075B2 (en) 2011-03-21 2015-11-24 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Full rings for a functionalized layer insert of an ophthalmic lens
EP2508935A1 (en) 2011-04-08 2012-10-10 Nxp B.V. Flexible eye insert and glucose measuring system
US20120282519A1 (en) 2011-05-06 2012-11-08 Greatbatch Ltd. Dissimilar Material Battery Enclosure for Improved Weld Structure
KR101956564B1 (ko) 2011-05-23 2019-03-11 가부시키가이샤 가네카 복층 도전성 필름, 이것을 사용한 집전체, 전지 및 쌍극형 전지
CN103748709B (zh) 2011-06-01 2017-05-31 凯斯西储大学 基于铁的液流电池
US9900351B2 (en) 2011-07-20 2018-02-20 Genband Us Llc Methods, systems, and computer readable media for providing legacy devices access to a session initiation protocol (SIP) based network
US8648297B2 (en) 2011-07-21 2014-02-11 Ohio University Coupling of liquid chromatography with mass spectrometry by liquid sample desorption electrospray ionization (DESI)
US9115505B2 (en) 2011-07-22 2015-08-25 Irwin Seating Company Nosemount seating system
US20170229730A1 (en) 2011-08-02 2017-08-10 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method for manufacturing a biocompatible cathode slurry for use in biocompatible batteries for a contact lens
US9812730B2 (en) * 2011-08-02 2017-11-07 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Biocompatible wire battery
JP5555380B2 (ja) 2011-08-29 2014-07-23 パナソニック株式会社 薄型電池
CN104040764B (zh) * 2011-09-07 2018-02-27 24M技术公司 具有多孔集流体的半固体电极电池及其制造方法
US20130108907A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 Apple Inc. Curved battery cells for portable electronic devices
JP2015507761A (ja) 2011-12-14 2015-03-12 センプラス・バイオサイエンシーズ・コーポレイションSemprus Biosciences Corp. コンタクトレンズ改質のためのレドックス法
KR101969289B1 (ko) 2012-01-26 2019-04-17 존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드 적층 집적 구성요소를 포함하는 동력공급형 안과용 렌즈
US8857983B2 (en) 2012-01-26 2014-10-14 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Ophthalmic lens assembly having an integrated antenna structure
US9059435B2 (en) 2012-01-27 2015-06-16 Medtronic, Inc. Medical device battery enclosure
US9134546B2 (en) 2012-02-22 2015-09-15 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Ophthalmic lens with segmented ring layers in a functionalized insert
IL224797A (en) 2012-02-22 2017-03-30 Johnson & Johnson Vision Care An eyepiece lens with annular layers divided by a functional implant
US20130215380A1 (en) 2012-02-22 2013-08-22 Randall B. Pugh Method of using full rings for a functionalized layer insert of an ophthalmic device
GB201203713D0 (en) 2012-03-02 2012-04-18 Energy Diagnostic Ltd Energy storage battery
KR101328585B1 (ko) * 2012-04-06 2013-11-12 한국과학기술연구원 양극활물질의 재활용을 통한 리튬이온 이차전지용 양극의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 리튬이온 이차전지
JP5441279B2 (ja) 2012-05-11 2014-03-12 レーザーテック株式会社 リチウムイオン電池の観察方法、試験用リチウムイオン電池及びその製造方法
US9178200B2 (en) * 2012-05-18 2015-11-03 24M Technologies, Inc. Electrochemical cells and methods of manufacturing the same
US20140000101A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-02 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus to form printed batteries on ophthalmic devices
CA2874685C (en) * 2012-07-11 2016-11-22 B/E Aerospace, Inc. Class dividing passenger seat bulkhead
JP2015167065A (ja) * 2012-07-11 2015-09-24 シャープ株式会社 非水電解質二次電池
US20140017558A1 (en) * 2012-07-16 2014-01-16 Nthdegree Technologies Worldwide Inc. Diatomaceous Ionic Gel Separation Layer for Energy Storage Devices and Printable Composition Therefor
US20140047742A1 (en) 2012-08-14 2014-02-20 Ben Schloss Edge Lit Magnetic Sign
EP2900319B8 (en) 2012-09-28 2017-08-30 CSEM Centre Suisse d'Electronique et de Microtechnique SA - Recherche et Développement Implantable devices
US9782082B2 (en) 2012-11-01 2017-10-10 Blue Spark Technologies, Inc. Body temperature logging patch
US20150228986A1 (en) 2012-11-07 2015-08-13 James Y. Wang Liquid-activated hydrogel battery
JP2014102967A (ja) * 2012-11-20 2014-06-05 Toyota Motor Corp 活物質層形成用スラリーの濾過フィルタ
US10033029B2 (en) 2012-11-27 2018-07-24 Apple Inc. Battery with increased energy density and method of manufacturing the same
CA2900579A1 (en) * 2013-02-06 2014-08-14 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Self-similar and fractal design for stretchable electronics
US9406969B2 (en) 2013-03-15 2016-08-02 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus to form three-dimensional biocompatible energization elements
AU2014201529A1 (en) 2013-03-15 2014-10-02 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus to form three-dimensional biocompatible energization elements
JP6578562B2 (ja) 2013-04-12 2019-09-25 ザ ボード オブ トラスティーズ オブ ザ ユニヴァーシティー オブ イリノイ 無機及び有機の過渡電子デバイス
WO2014186517A1 (en) 2013-05-17 2014-11-20 Massachusetts Institute Of Technology Flexible and implantable glucose fuel cell
CN104471771B (zh) 2013-06-05 2018-12-07 中国科学院天津工业生物技术研究所 使用无细胞合成酶促通路将糖完全氧化成电能
CN203300756U (zh) 2013-06-07 2013-11-20 广东国光电子有限公司 一种软包装聚合物锂离子电池手工封装装置
CN203733888U (zh) 2013-11-27 2014-07-23 中科宇图天下科技有限公司 应用于微生物燃料电池的控制装置
US9455423B2 (en) 2014-01-24 2016-09-27 Verily Life Sciences Llc Battery
US9806299B2 (en) 2014-04-08 2017-10-31 International Business Machines Corporation Cathode for thin film microbattery
US9383593B2 (en) 2014-08-21 2016-07-05 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods to form biocompatible energization elements for biomedical devices comprising laminates and placed separators
US9577259B2 (en) 2014-08-21 2017-02-21 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Cathode mixture for use in a biocompatible battery
US9715130B2 (en) 2014-08-21 2017-07-25 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and apparatus to form separators for biocompatible energization elements for biomedical devices
US10381687B2 (en) 2014-08-21 2019-08-13 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods of forming biocompatible rechargable energization elements for biomedical devices

Also Published As

Publication number Publication date
BR102015019946A2 (pt) 2016-04-19
AU2015215906A1 (en) 2016-03-10
CN105390726A (zh) 2016-03-09
JP2016046254A (ja) 2016-04-04
CA2900512C (en) 2018-02-06
EP3021413B1 (en) 2017-12-06
TWI659556B (zh) 2019-05-11
TW201621405A (zh) 2016-06-16
BR102015019910A2 (pt) 2016-04-19
HK1252624A1 (zh) 2019-05-31
EP3024082A1 (en) 2016-05-25
TWI644465B (zh) 2018-12-11
JP2016046249A (ja) 2016-04-04
EP3024082B1 (en) 2018-05-02
KR20160023593A (ko) 2016-03-03
KR20160023592A (ko) 2016-03-03
ES2669747T3 (es) 2018-05-29
JP2016046251A (ja) 2016-04-04
RU2015135168A (ru) 2017-02-28
CN105390723A (zh) 2016-03-09
RU2015134561A (ru) 2017-02-21
AU2015213356A1 (en) 2016-03-10
HK1223739A1 (zh) 2017-08-04
RU2015134860A (ru) 2017-02-28
KR20160023595A (ko) 2016-03-03
RU2665702C2 (ru) 2018-09-04
SG10201506560SA (en) 2016-03-30
RU2015134845A (ru) 2017-02-27
US20160056496A1 (en) 2016-02-25
US9746695B2 (en) 2017-08-29
EP3021413A1 (en) 2016-05-18
CA2900265C (en) 2019-05-07
HK1223740A1 (zh) 2017-08-04
RU2628772C2 (ru) 2017-08-22
CN105390661A (zh) 2016-03-09
AU2015215844A1 (en) 2016-03-10
US9946092B2 (en) 2018-04-17
AU2015213356B2 (en) 2018-11-15
US20160054590A1 (en) 2016-02-25
EP3026737A3 (en) 2016-07-13
US9383593B2 (en) 2016-07-05
RU2015134860A3 (pt) 2019-03-06
US20160056440A1 (en) 2016-02-25
TWI645232B (zh) 2018-12-21
EP3016194B1 (en) 2017-12-27
SG10201506607TA (en) 2016-03-30
TW201616716A (zh) 2016-05-01
EP3016194A1 (en) 2016-05-04
EP3026737B1 (en) 2018-10-10
AU2015215830A1 (en) 2016-03-10
DK3016194T3 (en) 2018-02-19
EP3021413B8 (en) 2018-01-17
US20170276964A1 (en) 2017-09-28
CA2902567A1 (en) 2016-02-21
PL3021413T3 (pl) 2018-05-30
US20170322429A1 (en) 2017-11-09
HK1223741A1 (zh) 2017-08-04
KR20160023587A (ko) 2016-03-03
CA2900265A1 (en) 2016-02-21
ES2655063T3 (es) 2018-02-16
JP2016045496A (ja) 2016-04-04
RU2015135168A3 (pt) 2018-06-18
EP3026737A2 (en) 2016-06-01
CN105390710A (zh) 2016-03-09
TW201622212A (zh) 2016-06-16
US20160056447A1 (en) 2016-02-25
EP3312927A1 (en) 2018-04-25
TW201620197A (zh) 2016-06-01
SG10201506556UA (en) 2016-03-30
US10558062B2 (en) 2020-02-11
SG10201506558WA (en) 2016-03-30
CA2900512A1 (en) 2016-02-21
RU2015134561A3 (pt) 2019-03-20
EP3416226A1 (en) 2018-12-19
BR102015019862A2 (pt) 2016-07-05
TWI645596B (zh) 2018-12-21
CA2900875A1 (en) 2016-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10386656B2 (en) Methods and apparatus to form separators for biocompatible energization elements for biomedical devices
US10558062B2 (en) Methods and apparatus to form biocompatible energization primary elements for biomedical device
BR102015020104A2 (pt) métodos de formação de elementos de energização biocompatíveis e recarregáveis para dispositivos biomédicos
EP2988358B1 (en) Methods to form biocompatible energization elements for biomedical devices comprising laminates and deposited separators
EP2996187A2 (en) Cathode mixture for use in a biocompatible battery
BR102015020135B1 (pt) Elemento de energização biocompatível e método para encapsular um elemento de energização biocompatível
BR102015019917A2 (pt) formulações de eletrólitos para uso em elementos de energização biocompatíveis
BR102015020021A2 (pt) cátodo em forma de pélete para uso em uma bateria biocompatível
BR102015019874A2 (pt) ânodos para uso em elementos de energização biocompatíveis
BR102018012933A2 (pt) Métodos e aparelho para formar elementos primá-rios de energização biocompatíveis para dispositivos biomédicos com camadas vedantes sem fonte externa de corrente
BR102018012706A2 (pt) Elementos de energização recarregáveis biocompatíveis para dispositivos biomédicos com camadas vedantes sem fonte externa de corrente

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B11B Dismissal acc. art. 36, par 1 of ipl - no reply within 90 days to fullfil the necessary requirements