WO2014024458A1 - 液体収容体、液体消費装置、液体供給システム、液体収容体ユニット - Google Patents

Abstract

　液体収容室に収容された液体を液体消費部側へ安定して供給することができる液体収容体、及び液体収容体を備える液体消費装置を提供する。　インクを消費する液体噴射ヘッドにチューブを介して供給するインクを収容するインク室と、インク室に収容されたインクをチューブ側へ導出する導出口５９と、インク室内にインクを注入可能な注入口５２と、インク室にインクを収容した場合におけるインクの液面よりも上下方向Ｚの上方位置からインク室内に空気を取り入れる空気取入口６０とを備え、導出口５９からインク室に収容可能な収容量の５％相当のインクを導出した場合に、インク室内におけるインクの液面の変動幅が前記収容量の３乗根の５％以下となる領域を有する。

Description

液体収容体、液体消費装置、液体供給システム、液体収容体ユニット

　本発明は、液体収容体、液体消費装置、液体供給システム、液体収容体ユニットに関する。

　また、従来、記録ヘッド（液体消費部、液体噴射ヘッド）で消費するインク（液体）を収容するメインタンク（液体収容体）を備えたインクジェット記録装置（液体消費装置）が知られている（例えば特許文献１）。メインタンクは、インクの消費に伴ってインク室に収容するインク量が減少した際に、インク室内に外気を取り込むことができる大気連通孔（空気取入口）を備えている。なお、大気連通孔は、取り込んだ外気がインクに溶け込んでしまうのを抑制するため、インク室における鉛直方向の上方位置に形成されている。

　また、従来、噴射ヘッド（液体消費部）で消費するインク（液体）を収容するインクタンク（液体収容体）を備えたインクジェット記録装置（液体消費装置）が知られている（例えば特許文献２）。インクタンクには、注入口（液体注入口）が形成されると共に、該注入口からインク室にインクを注入可能となっている。

　従来から、インク（液体）を貯留する複数のインクタンク（液体収容体）を有するタンクユニット（液体収容体ユニット）を記録装置本体に対して着脱自在に装着したインクジェット記録装置（液体消費装置）が知られている（例えば特許文献３）。タンクユニットは、印刷（消費）処理を行うインクジェットヘッド（液体消費部）へインクを供給する際には記録装置本体に装着されるのに対し、各インクタンクへインクを注入する際には記録装置本体から離脱される。

　また、従来、噴射ヘッド（液体消費部）で消費するインク（液体）を収容するインクタンク（液体収容体）を備えたインクジェット記録装置（液体消費装置）が知られている（例えば特許文献４）。インクタンクには、インクタンク内に収容されたインクの液面の位置を目視可能な確認窓（視認面）が設けられている。さらに、確認窓には、インクタンクに収容可能なインク量を示す上限ライン（上限目盛）と、インクタンク内に収容されたインクが空に近い状態であることを示す下限ライン（下限目盛）とが水平方向に亘って長く延びるように表示されている。

　また、従来から、インク（液体）を噴射する液体噴射ヘッド（液体消費部）で消費されるインクを収容可能なインクタンク（液体収容体）を備えたインクジェット記録装置（液体消費装置）が知られている（例えば、特許文献５）。こうしたインクジェット記録装置におけるインクタンクには、例えば温度環境の変化等に伴うインクタンク内の圧力変動を回避するために、そのインクタンクの内部を大気に開放させる大気開放口が設けられている。

　また、従来から、インク（液体）を噴射する記録ヘッド（液体消費部）で消費されるインクを収容可能なインクタンクを備えたインクジェット記録装置が知られている。インクタンクには、一例としてインクカートリッジ（液体収容体）が挙げられる（例えば、特許文献６参照）。また、こうしたインクジェット記録装置で使用されるインクには、例えば顔料インクのように時間の経過に伴って濃度に偏りが生じるものがある。そのため、こうしたインクジェット記録装置におけるインクカートリッジには、インクを収容可能なインク収容室（液体収容室）と、インク収容室内に外部からインクを導入可能とするインク導入口と、インク収容室内からインクをインクジェット記録装置側に導出可能とするインク導出口（液体導出口）が設けられている。さらに、インク収容室の底面におけるインク導入口とインク導出口との間には、切り欠きを有する複数のリブが延出されている。すなわち、インク導入口から導入されたインクは、リブの上側を通過する薄いインクと、切り欠きを通過する濃いインクとが混合されてインク導出口から導出される。

　また、インクタンク（液体収容体）を備えたインクジェット記録装置（液体消費装置）におけるインクタンクには、インクを収容するインク室（液体収容室）内から液体噴射ヘッド側に向けてインクを流出させるための導出口（液体導出口）が設けられるが、この導出口はインク室の底部に設けられることが多い（例えば、特許文献７）。

特開２０００－３０１７３２号公報 特開２０１２－７１５８５号公報 特開２０１２－６１６２４号公報 特開２０１２－６６５６３号公報 特開２００４－１４８７６９号公報 特開２０１０－２０８２６４号公報 特開２０１２－５１３０８号公報

　上記特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、インク室内に収容されたインクを、水頭差を利用して記録ヘッドへ供給する場合には、記録ヘッドとインクの液面の鉛直方向における位置関係によって記録ヘッドに供給されるインクにかかる圧力が変化する。すなわち、例えばインクの液面よりも記録ヘッドが相当低い位置にあると、記録ヘッドからインクが漏れ出てしまう虞がある。一方、インクの液面よりも記録ヘッドが相当高い位置にあると、記録ヘッドまでインクを供給することができない虞がある。つまり、従来の液体消費装置では、液体を液体消費部側へ安定して供給することが困難であるという第１の課題がある。本発明の第１の目的は、液体収容室に収容された液体を液体消費部（液体噴射ヘッド）側へ安定して供給することができる液体収容体、及び液体収容体を備える液体消費装置、並びにそのような液体消費装置と液体収容体とを備える液体供給システムを提供することにある。

　また、上記特許文献２に記載されたインクジェット記録装置のように、インクを注入可能なインクタンクの場合は、インクの注入時などに注入口からインクが漏れる虞があるという第２の課題がある。本発明の第２の目的は、漏れた液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる液体収容体、及び液体収容体を備える液体消費装置を提供することにある。

　また、上記特許文献２に記載されたインクジェット記録装置では、インクタンクは、タンクケース（保護ケース）内に収容された状態でインクジェット記録装置に組み付けられている。従来のタンクケースは、複数の部材を組み合わせて構成されているため、組み付けには手間がかかるという第３の課題がある。本発明の第３の目的は、組み付け性を向上させることができる液体収容体ユニット、及び液体収容体ユニットを備える液体消費装置を提供することにある。

　上記特許文献３に記載されたインクジェット記録装置では、タンクユニットを記録装置本体に対して着脱自在に装着した場合には、記録装置を持ち運ぶ際にタンクユニットが外れてしまう虞がある。そのため、ユーザーはタンクユニットを押さえたり、外れないように注意したりして運ぶ必要があり運搬性に欠けるという第４の課題がある。本発明の第４の目的は、運搬性を向上させることができる液体消費装置、及び液体消費装置で消費する液体を収容する液体収容体ユニットを提供することにある。

　上記特許文献４に記載されたインクジェット記録装置では、インクタンクが傾いて設置された場合には、インクの液面は水平を維持するのに対し、各ラインはインクタンクと共に傾くことになる。そのため、ラインが確認窓の水平方向に亘って長く延びるように表示されている場合には、特にラインの両端位置において該ラインに対するインクの液面の位置が互いに相違してしまい、収容されているインク量を判断しづらいという第５の課題がある。本発明の第５の目的は、ユーザーが液体収容体に収容された液体の量を容易に視認することができる液体収容体、及び液体収容体を備える液体消費装置を提供することにある。

　上記特許文献２に記載されたインクジェット記録装置では、注入口は、インクタンクへのインクの注入時に鉛直方向に沿って延びるように形成されている。そのため、注入口からのインクの注入がしにくいという第６の課題がある。本発明の第６の目的は、液体を容易に注入することができる液体収容体、及び液体収容体を備える液体消費装置を提供することにある。

　また、上記特許文献５に記載されているようなインクジェット記録装置におけるインクタンクの大気開放口は、製品の出荷時点では封止されているものの、プリンターを使用可能な状態とするために、インクタンク内へインクが注入された場合には、封止状態を解除されて大気に開放された状態となる。そのため、インクタンクにインクが収容されて使用可能な状態にあるインクジェット記録装置が運搬される際において、例えばインクタンクが倒置されたような場合には、そのインクタンクから大気開放口を通じて外部にインクが漏出してしまう虞があるという第７の課題がある。こうした課題は、インクジェット記録装置に備えられるインクタンクに限らず、液体を収容する内部空間を大気に開放する大気開放口が形成された液体収容体においては、概ね共通したものとなっていた。本発明の第７の目的は、倒置された場合にも内部に収容している液体が大気開放口を通じて外部に漏出することを抑制できる液体収容体及びそのような液体収容体を備えた液体消費装置を提供することにある。

　また、上記特許文献６に記載されているようなインクジェット記録装置では、記録ヘッドへ供給されるインクにかかる水頭変化を抑制しつつインク収容室に収容可能なインクの量を増やすためには、インク収容室の水平方向のサイズを大きくする必要がある。さらに、収容するインクの量が増えるとインクが空になるまでの所要時間が長くなるため、インクの濃度の偏りも大きくなる。しかし、インク収容室内においてインク導出口から水平方向に遠く離れた部位では、インクが流れにくい。そのため、重力方向に異なる位置を通過したインクを混合させるだけではインクの濃度の偏りを十分に解消することができないという第８の課題がある。こうした課題はインクジェット記録装置に備えられるインクタンクに限らず、液体を収容する液体収容体においては概ね共通するものとなっていた。本発明の第８の目的は、液体収容室内に収容された液体の濃度の偏りを容易に解消することができる液体収容体及びそのような液体収容体を備えた液体消費装置を提供することにある。

　また、上記特許文献７に記載されているようなインクジェット記録装置において大量の印刷を連続して行うためには、インク室の容量を大きくする必要がある。また、インク室の容量を大きくするためにインク室を水平方向に拡大すると、インク室の底面積も大きくなる。そして、インク室の底部において水平方向に沿う方向の第１端側に導出口が設けられていると、第１端側が高くなるようにインクジェット記録装置が傾斜した状態で載置された場合などに、傾斜によって低くなった底面側に溜まったインクを流出させることができない。特に、インク室の長手方向における端部付近に導出口を設けると、インク室が傾斜した場合に流出せずに残ってしまうインクの量が多くなってしまう。こうした課題は、インクジェット記録装置においてインクを収容するインク室が設けられたインクタンクに限らず、液体消費装置で消費される液体を収容する液体収容室の底部に液体導出口が設けられた液体収容体においては、概ね共通したものとなっている。本発明の第９の目的は、傾斜状態となった場合にも、液体収容室の底部に残る液体の量を少なくすることができる液体収容体及びそのような液体収容体を備えた液体消費装置を提供することにある。

　上記第１の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、前記液体収容室に前記液体を収容した場合における該液体の液面よりも鉛直方向の上方位置から前記液体収容室内に空気を取り入れる空気取入口とを備え、前記液体導出口から前記液体収容室に収容可能な収容量の５％相当の前記液体を導出した場合に、前記液体収容室内における前記液体の液面の変動幅が前記収容量の３乗根の５％以下となる領域を有する。

　この構成によれば、液体収容室から導出される液体の量に対する液面の変動幅を抑えることにより液体消費部へ供給される液体にかかる圧力の変化を低減することができる。したがって、液体収容室に収容された液体を液体消費部側へ安定して供給することができる。

　上記液体収容体において、前記液体収容室の大きさは、鉛直方向の高さに比べて鉛直方向と交差する方向の幅が大きいのが好ましい。
　この構成によれば、液体収容室は、鉛直方向の高さよりも鉛直方向と交差する方向の幅が大きいため、鉛直方向と交差する方向の幅が鉛直方向の高さよりも小さい場合に比べて、導出する液体の量に対する液面の変動を小さくすることができる。

　上記液体収容体において、前記液体収容室の鉛直方向における底面から前記液体注入口までの高さは、７０ｍｍ以下であるのが好ましい。
　この構成によれば、底面から液体注入口までの高さを７０ｍｍ以下とすることにより、底面から液体注入口までの高さを抑制することができる。したがって、液体収容室に収容される液体の液面の鉛直方向における変動を低減することができる。

　上記液体収容体は、前記液体収容室に収容された前記液体の液面を鉛直方向と交差する方向から視認可能な視認面をさらに備え、前記視認面には、前記液体注入口から注入されて前記液体収容室に収容される前記液体の上限量を示す上限目盛が形成され、前記液体収容室の鉛直方向における底面から前記上限目盛までの高さは、５５ｍｍ以下であるのが好ましい。

　この構成によれば、液体収容室において液面が位置する範囲を５５ｍｍ以下とすることができる。したがって、より液体収容室に収容される液体の液面の鉛直方向における変動を低減することができる。

　上記液体収容体の前記視認面には、前記上限目盛よりも鉛直方向の下方位置に下限目盛がさらに形成され、該下限目盛から前記上限目盛までの鉛直方向における高さは、４０ｍｍ以下であるのが好ましい。

　この構成によれば、ユーザーは下限目盛を液体収容室への液体の注入の目安とすることができる。さらに、液体収容室において液面が位置する範囲を４０ｍｍ以下とすることができる。したがって、より液体収容室に収容される液体の液面の鉛直方向における変動を低減することができる。

　上記第１の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記チューブと、上記構成の液体収容体とを備える。
　この構成によれば、上記液体収容体に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

　上記第１の課題を解決する液体供給システムは、主走査方向に移動可能な液体噴射ヘッドと、前記主走査方向である左右方向と交差する前後方向に被記録媒体を搬送するための搬送機構と、前記液体噴射ヘッドの移動領域よりも前記被記録媒体の搬送方向下流側となる前方に引き回されて前記液体噴射ヘッドに液体を供給するチューブと、を備えた液体噴射装置と、前記主走査方向における前記液体噴射ヘッドの移動領域の外側に前後方向に沿うように配設された液体を収容する液体収容体とを備えた液体供給システムであって、前記液体収容体は、前記液体を収容可能な液体収容室と、該液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、前記液体収容室内に空気を取り入れる空気取入口と、前記液体収容室に設けられた前記液体を前記チューブ側に導出する液体導出口とを備え、前記液体収容室の前記左右方向のサイズは、前記左右方向および前記前後方向と直交する高さ方向のサイズよりも小さく、前記液体収容室の前記高さ方向のサイズは、前記前後方向のサイズよりも小さく設定され、前記液体導出口は、前記液体収容室の前記前後方向の中央よりも前側に配設されている。

　この構成によれば、液体収容室を備える液体収容体は、左右方向に移動可能な液体噴射ヘッドの移動領域よりも左右方向の外側に前後方向に沿って配設される。そのため、かかる液体収容体に備えられる液体収容室を、液体噴射ヘッドの移動領域によって分断されることなく、前後方向に沿って長く形成することができる。また、液体収容体が備える液体収容室は、その左右方向のサイズが、左右方向及び前後方向と直交する高さ方向のサイズよりも小さく、且つ、その高さ方向のサイズが、前後方向のサイズよりも小さい。そのため、液体収容室の高さ方向のサイズが左右方向及び前後方向のサイズよりも大きい場合に比して、液体収容室から液体が導出された際における液体噴射ヘッドに対する液体収容室内の液面の変動幅を抑制することができる。したがって、液体噴射ヘッドへ供給される液体にかかる圧力の変化を低減することができ、液体収容室に収容された液体を液体噴射ヘッドへ安定して供給することができる。さらに、液体収容体は、液体収容室内の液体をチューブ側に導出する液体導出口が液体収容室の前後方向の中央よりも前側に配置されているので、液体収容室とチューブとの接続を被記録媒体が排出される前方側のスペースを活用して行うことができ、小型の液体供給システムが構築できる。

　上記液体供給システムにおいて、前記液体収容体の前面には、前記液体導出口に接続された前記チューブを外部からの操作に基づき押し潰し可能なバルブの操作部が設けられているのが好ましい。

　この構成によれば、チューブによる液体の供給を遮断する際に操作されるバルブの操作を容易に行うことができる。
　上記液体供給システムにおいて、前記液体収容体は、前記液体噴射装置における前記液体噴射ヘッドを移動可能な状態で収容する筐体の外側に配設されるのが好ましい。

　この構成によれば、液体収容体を液体噴射装置の筐体内に配設する場合に比して、液体収容体の形状や大きさに関する制限をさらに緩和することができる。

　上記第２の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、前記液体注入口から漏れた漏洩液体の流路上に位置する堰き止め部とを備える。

　この構成によれば、液体注入口から漏れた漏洩液体は、該漏洩液体の流路上に位置する堰き止め部によって堰き止められる。したがって、漏れた液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　上記液体収容体は、前記液体収容室に収容された前記液体の液面を鉛直方向と交差する方向から視認可能な視認面をさらに備え、前記堰き止め部は、前記視認面よりも鉛直方向の上方位置に位置するのが好ましい。

　この構成によれば、堰き止め部が視認面よりも鉛直方向の上方位置に位置するため、漏洩液体によって視認面が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　上記液体収容体の前記堰き止め部と前記視認面との間には、段差部を備えるのが好ましい。
　この構成によれば、漏洩液体が堰き止め部を越えてしまった場合でも、段差部により漏洩液体が視認面へ流れてしまう虞を低減することができる。

　上記液体収容体は、前記堰き止め部において鉛直方向と交差すると共に前記漏洩液体が流れる方向である漏洩方向と交差する方向の幅は、前記液体注入口の幅よりも大きいのが好ましい。

　この構成によれば、液体注入口から注入する液体が何れの方向から漏れた場合でも堰き止め部で堰き止めることができる。
　上記液体収容体において、前記堰き止め部は、前記液体注入口よりも鉛直方向の下方に位置し、前記液体注入口が形成される注入口形成面は、前記液体注入口から前記堰き止め部に向かって下り斜面であるのが好ましい。

　この構成によれば、注入口形成面を漏洩液体の流路とすることができる。したがって、漏洩液体を注入口形成面で受けることにより、注入口形成面以外の部分が液体で汚染されてしまう虞を低減することができる。

　上記液体収容体において、前記堰き止め部は、前記注入口形成面から突出する突出部であるのが好ましい。
　この構成によれば、注入口形成面から突出する突出部によって漏洩液体を堰き止めることができる。

　上記液体収容体において、前記堰き止め部は、前記注入口形成面に凹み形成された溝部であるのが好ましい。
　この構成によれば、注入口形成面に凹み形成された溝部によって漏洩液体を捕獲することにより漏洩液体を堰き止めることができる。

　上記液体収容体において、前記注入口形成面は、鉛直方向と交差する一方向を向いて形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、前記液体注入口と堰き止め部が一方向を向いた注入口形成面に形成されるため、漏洩液体の流れる方向を一方向とすることができる。

　上記液体収容体において、前記液体注入口と前記堰き止め部との鉛直方向に対する各々の傾きは同じであるのが好ましい。
　この構成によれば、例えば液体収容体を射出成形する場合に、液体注入口と堰き止め部とを同じ型で成形することができる。

　上記第２の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記チューブと、上記構成の液体収容体とを備える。
　この構成によれば、上記液体収容体に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

　上記第３の課題を解決する液体収容体ユニットは、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口とを備える液体収容体と、前記液体収容体を外側から覆って保護可能な保護ケースとを備え、前記保護ケースは、一体成形物である。

　この構成によれば、液体収容体を覆う保護ケースを一体成型物とすることにより、液体収容体ユニットの組み付け性を向上させることができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースは、前記液体注入口に対応する位置に開口を有することが好ましい。

　この構成によれば、液体注入口と開口を位置合わせすることにより、保護ケースへの液体収容体の装着が容易になる。また、液体注入口の周辺部は保護ケースに覆われることになるため、注入口に付着した液体が保護ケースと注入口との間の隙間から保護ケースの内部に入ることができ、外部から液体に触れることが抑制される。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースは、前記液体収容体よりも大きな開口部を有する５面一体成形物であるのが好ましい。
　この構成によれば、保護ケースに形成された開口部から液体収容体を容易に保護ケースに収容することができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記液体収容体と前記保護ケースには、凹凸嵌合する位置決め部が形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、液体収容体と保護ケースとが位置決め部によって位置決めされるため、液体収容体と保護ケースとがずれてしまう虞を低減することができる。
　上記液体収容体ユニットにおいて、前記位置決め部は複数形成され、該位置決め部のうち少なくとも１つの位置決め部は、水平方向に長い長穴を有するのが好ましい。

　この構成によれば、液体収容体と保護ケースとが長穴と凹凸嵌合して位置決めされるため、液体収容体と保護ケースの成型精度が低い場合でも液体収容体と保護ケースとを位置決めすることができる。さらに、長穴は水平方向に長いため、液体収容体と保護ケースとの水平方向の傾きを抑制して位置決めすることができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースは、手掛部を有するのが好ましい。
　この構成によれば、保護ケースが手掛部を有するため、液体収容体ユニットを容易に持ち運ぶことができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースには、前記手掛部の両側位置に前記保護ケースが前記液体消費部を収容する装置本体に固着される際に固定部材を係止する係止部が形成されるのが好ましい。

　この構成によれば、液体収容体ユニットが装置本体に固着された際に、手掛部の両側位置に形成された係止部で固定部材を係止するため、ユーザーは手掛部に手をかけることにより装置本体と液体収容体ユニットを安定して持ち運ぶことができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースは、前記液体消費部を収容する装置本体に前記保護ケースが固着される際に少なくとも一方が弾性変形して係合する第１係合部及び第２係合部のうち、その一方を備え、その他方を前記装置本体が備えるのが好ましい。

　この構成によれば、保護ケースを装置本体に固着する際、その一方が備える第１係合部と他方が備える第２係合部のうち少なくとも一方が弾性変形して、第１係合部と第２係合部は係合状態となる。したがって、液体収容体ユニットを装置本体に容易に固着することができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースは、少なくとも一方が弾性変形して係合する第１係合部及び第２係合部のうち、その一方を備え、その他方は他の液体収容体を覆う他の保護ケースが備えるのが好ましい。

　この構成によれば、１つの保護ケースが備える第１係合部及び他の保護ケースが備える第２係合部の少なくとも一方を弾性変形させて互いに係合させることにより、隣接する保護ケース同士を連結して増設することができる。

　上記第３の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記チューブと、上記構成の液体収容体ユニットとを備える。
　この構成によれば、上記液体収容体ユニットに係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

　上記液体収容体ユニットは、液体消費部に流路を介して接続される液体収容室と、前記流路と接続される液体導出口と、前記液体収容室内に液体を注入可能な液体注入口とを備える液体収容体と、前記液体収容体の少なくとも一部を覆って前記液体消費部を収容する装置本体に固着される保護ケースとを備える液体収容体ユニットであって、前記保護ケースは、前記装置本体に固着される際に前記装置本体側となる面に前記液体収容体を挿入可能な開口部を有し、前記液体収容体は、前記保護ケース内に前記開口部からの挿入により収容された状態で前記保護ケースと共に前記装置本体に固着される。

　この構成によれば、液体収容体は開口部を介して保護ケース内に収容された状態で保護ケースと共に装置本体に固着されるため、液体収容体ユニットの組み付け性を向上させることができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースは、１個又は２個以上の前記液体収容体を収容した状態で、前記装置本体に固着されるのが好ましい。
　この構成によれば、例えば２個以上の液体収容体が収容された保護ケースを装置本体に固着することにより、容易に液体収容体を増設することができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースに２個以上の前記液体収容体が収容された状態において長手方向と交差する方向で隣接する２個の前記液体収容体は、前記液体注入口が長手方向において相互にオフセットした位置に設けられているのが好ましい。

　この構成によれば、隣接する２個の液体収容体における各液体注入口が長手方向と交差する方向で横並び状態とされている場合に比して、他の液体注入口が邪魔となることを抑制できるので、各液体注入口への液体の注入を容易に行うことができる。また、注入口が横並びでないため、誤って別の液体注入口に液体を注入することが防止される。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースは、内部に収容される前記液体収容体における前記液体注入口と対応する位置に、開口を成す受容部を有していることが好ましい。

　この構成によれば、例えば液体注入口が筒部の先端に設けられている場合でも、液体収容体を保護ケース内に収容する際に、保護ケースの開口部側から液体収容体を挿入し、液体注入口の筒部を受容部の開口に挿入することにより、液体収容体を保護ケース内に容易に収容することができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースは、２個以上の前記液体収容体を内部に収容した状態において、前記各液体収容体のうち最も前記開口部側に位置する液体収容体以外の液体収容体における液体注入口と対応する位置の前記受容部が、前記開口部側の液体収容体に隣接する他の液体収容体にオーバーラップする大きさで形成されているのが好ましい。

　この構成によれば、隣接する２個の液体収容体における各液体注入口を先端に設けた筒部が、例えば長手方向と交差する水平方向で横並び状態とされている場合でも、１つの受容部内に隣接する２個の液体収容体における各筒部を開口部側から容易に挿入することができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記液体収容体は、他の液体収容体と隣接した状態での連結を可能とする連結部を備えるのが好ましい。
　この構成によれば、予め２個以上の液体収容体を長手方向と交差する方向で隣接した状態となるように連結した上で、それらを一括して保護ケース内に挿入することにより、２個以上の液体収容体を保護ケース内へ容易に収容することができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記保護ケースには、該保護ケースが前記装置本体に固着される際に固定部材を係止する係止部が形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、保護ケースには、係止部が形成されている。そのため、固定部材によって液体収容体ユニットを装置本体に容易に固着することができる。

　上記液体収容体ユニットは、前記保護ケースは、前記液体消費部を収容する装置本体に前記保護ケースが固着される際に少なくとも一方が弾性変形して係合する第１係合部及び第２係合部のうち、その一方を備え、その他方を前記装置本体が備えるのが好ましい。

　この構成によれば、保護ケースを装置本体に固着する際、その一方が備える第１係合部と他方が備える第２係合部のうち少なくとも一方が弾性変形して、第１係合部と第２係合部は係合状態となる。したがって、液体収容体ユニットを装置本体に容易に固着することができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記流路に取り付けられたバルブの操作部を、２個以上の前記液体収容体を内部に収容した状態の前記保護ケースに、前記２個以上の前記各液体収容体と対応する各流路に対して共通の操作部として設けた。

　この構成によれば、共通の操作部を操作することにより、２個以上の液体収容体と対応する各流路のバルブを一括して開閉することができるので、部品点数を削減することができる。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記液体収容体は、該液体収容体が収容する液体の液面を外部から視認可能な視認面を有し、前記保護ケースは、前記視認面に対応する位置に窓部を有し、前記窓部と対向する側に前記開口部を有することが好ましい。
　この構成によれば、前記液体収容体を前記保護ケースに装着する際に、保護ケースの窓部と対向する側に設けた開口部から液体収容体を挿入できるので、視認面と窓部とを位置合わせし易い。

　上記第３の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記流路と、上記構成の液体収容体ユニットとを備える。
　この構成によれば、上記液体収容体ユニットと同様の作用効果を奏し得る。

　上記第２の課題を解決する液体供給システムは、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口とを備える液体収容体と、該液体収容体を外側から覆って保護可能な保護部材と、該保護部材と前記液体収容体との間に介装されて前記液体を吸収する吸収材とを備える。

　この構成によれば、保護部材と液体収容体との間に吸収材を介装させることにより、液体注入口から漏れた漏洩液体が保護部材と液体収容体との間に入り込んだ場合でも、漏洩液体を吸収材に吸収させることができる。したがって、漏れた液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　上記液体供給システムにおいて、前記吸収材は、前記液体注入口と前記保護部材との間の位置に設けられるのが好ましい。
　この構成によれば、液体が漏れる虞のある液体注入口と保護部材との間に吸収材を設けることにより、液体注入口から漏れた漏洩液体を効率よく吸収材に吸収させることができる。

　上記液体供給システムにおいて、前記吸収材は、前記保護部材と前記液体収容体により挟圧されて圧縮変形した状態で介装されるのが好ましい。
　この構成によれば、保護部材と液体収容体との間の隙間を吸収材で埋めることができる。したがって、保護部材と液体収容体との隙間に異物が混入する虞を低減することができる。

　上記液体供給システムにおいて、前記吸収材は、前記液体注入口から前記保護部材と前記液体収容体との間まで連続して配設されるのが好ましい。
　この構成によれば、１つの吸収材によって液体注入口から漏れた漏洩液体や、液体収容体と保護部材との間へ流れた漏洩液体を吸収することができる。

　上記第２の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、前記液体注入口から漏れた液体を吸収するように取り付けられた吸収材とを備えた。

　この構成によれば、液体注入口から漏れた液体を吸収するように取り付けられた吸収材により、漏洩液体を吸収させることができる。したがって、漏れた液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　上記第２の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記チューブと、上記構成の液体供給システムとを備える。
　この構成によれば、上記液体供給システムに係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

　上記第２の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、該液体消費部を収容する装置本体と、前記チューブと、上記構成の液体収容体とを備え、前記吸収材は、前記液体収容体と前記装置本体との間に介装される。

　この構成によれば、装置本体と液体収容体との間に吸収材を介装させることにより、液体注入口から漏れた漏洩液体が装置本体と液体収容体との間に入り込んだ場合でも、漏洩液体を吸収材に吸収させることができる。

　上記第２の課題を解決する液体収容体は、液体消費部に流路を介して供給する液体を収容する液体収容室と、前記流路と接続された液体導出口と、前記液体収容室内と連通する液体注入口とを備える液体収容体であって、該液体収容体の外表面には液体を吸収可能な吸収材が配設される。

　この構成によれば、液体収容体の外表面に吸収材を配設することにより、液体注入時に液体注入口周辺に付着した、または、付着後に液体注入口周辺から流れた液体を吸収材に吸収させることができる。したがって、液体で周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　上記液体収容体において、前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち前記液体注入口が設けられた注入口形成面と交差する面に配設されるのが好ましい。
　液体注入時に液体注入口周辺に付着した液体は、液体収容体の外表面を伝うように流れる。その点、この構成によれば、注入口周辺に付着した液体が液体収容体の設置面まで流れ着く前に吸収材に吸収させることができるため、液体で周囲が汚染されてしまう虞をさらに低減することができる。

　上記液体収容体において、前記注入口形成面と交差する面は、外部から前記液体収容体内の液体の液面を視認可能な面を構成し、該面の、前記液体注入口側に前記吸収材を備えるのが好ましい。

　この構成によれば、液体注入時に液体注入口の周辺に付着した液体が、液体収容体内の液面を視認可能な面に到達することを抑制するため、液面の視認性を損なう虞を低減できる。

　上記液体収容体において、前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち前記液体注入口が設けられた注入口形成面に配設されるのが好ましい。
　この構成によれば、液体注入口が設けられた注入口形成面に吸収材を配設することにより、液体注入口形成面に付着した、または、付着後に液体注入口形成面を流れる液体を効率よく吸収材に吸収させることができる。

　上記液体収容体において、前記吸収材は、前記液体収容体の外表面のうち底面に配設されるのが好ましい。
　この構成によれば、吸収材を底面に配設することにより、液体注入時に液体収容体に付着した液体によって液体収容体の設置面が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　上記第４の課題を解決する液体消費装置は、装置本体と、該装置本体の内部に収容されて液体を消費する液体消費部と、前記装置本体の外部に固着されて前記液体消費部で消費される前記液体を収容する液体収容体ユニットと、該液体収容体ユニットに収容された前記液体を前記液体消費部へ供給するチューブとを備え、前記液体収容体ユニットは、前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口とを備える液体収容体と、前記液体注入口を隠蔽可能なカバーとを備える。

　この構成によれば、液体収容体に形成された液体注入口から液体収容室に液体を注入することができる。また、液体収容体ユニットは装置本体に固着されているため、ユーザーが記録装置を持ち運ぶ際に液体収容体ユニットが装置本体から離脱してしまう虞を低減することができる。したがって、液体を注入可能な液体収容体ユニットを備えた液体消費装置の運搬性を向上させることができる。

　上記液体消費装置において、前記カバーは、前記液体収容体に対して前記液体注入口を隠蔽する隠蔽位置と該隠蔽位置とは異なる非隠蔽位置との間をスライド移動可能に設けられるのが好ましい。

　この構成によれば、カバーがスライド移動可能に設けられるため、例えば軸を中心としてカバーを回動させて隠蔽位置と非隠蔽位置とを変位させる場合に比べ、カバーが通過する領域を小さくすることができる。したがって、液体消費装置を狭い場所に設置する場合でも、カバーを開閉することができる。

　上記液体消費装置において、前記液体収容体ユニットは、前記カバーが前記非隠蔽位置に位置する際に出現する位置に、前記液体注入口を閉塞する閉塞部材を載置可能な載置部を有するのが好ましい。

　この構成によれば、液体注入口を介して液体収容室に液体を注入する場合に、載置部に閉塞部材を載置しておくことができる。したがって、閉塞部材に液体が付着している場合でも、載置部以外の部分に液体が付着する虞を低減することができる。

　上記液体消費装置において、前記液体注入口は、前記液体収容室の外側に向かって突出する筒部の先端に形成され、前記筒部は、鉛直方向に対して非直交な方向に向かって突出するのが好ましい。

　この構成によれば、液体注入口が液体収容室の外側に向かって突出する筒部に形成されるため、液体収容室に液体を注入する場合に、筒部の周囲に位置する部材が注入される液体の収容物に当接して液体の注入を阻害する虞を低減することができる。さらに、筒部は鉛直方向に対して非直交な方向に向かって突出しているため、ユーザーは液体を注入する様子を容易に確認することができる。

　上記液体消費装置において、前記液体収容体は、前記液体注入口から漏れた漏洩液体の流路上に堰き止め部をさらに備えるのが好ましい。
　この構成によれば、漏洩液体の流路上に設けられた堰き止めにより、液体注入口から漏れた液体を堰き止めることができる。

　上記液体消費装置において、前記カバーのサイズは、前記液体収容体のサイズよりも小さいことが好ましい。
　この構成によれば、カバーのサイズが液体収容体のサイズよりも小さいため、カバーを液体収容体上に収めることができる。したがって、液体収容体ユニットがカバーを備える場合でも、運搬時にカバーが引っ掛かってしまう虞を低減することができる。

　上記第４の課題を解決する液体収容体ユニットは、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口とを備える液体収容体と、前記液体収容体を外側から覆って保護可能な保護ケースとを備え、前記保護ケースには、前記液体注入口を隠蔽する隠蔽位置と該隠蔽位置とは異なる非隠蔽位置との間をスライド移動するカバーを支持する支持部と、前記液体消費部を備える液体消費装置の装置本体に固着される際に固定部材を係止する係止部とが形成される。

　この構成によれば、上記液体消費装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

　上記第４の課題を解決する液体収容体ユニットは、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口とを備える液体収容体と、前記液体収容体に備えられて前記液体注入口を隠蔽可能なカバーとを備える。

　この構成によれば、上記液体消費装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記カバーは、前記液体収容体の長手方向にスライド移動可能に備えられる。
　この構成によれば、ユーザーによって液体注入口を隠蔽したり露出したりするときの操作性が容易である。

　上記液体収容体ユニットにおいて、前記液体注入口は、前記液体収容体の前記長手方向における中央より一方の側に備えられる。

　この構成によれば、ユーザーがカバーをスライド移動させて液体注入口を隠蔽または露出するときのカバーの移動量を短くすることができる。また、長手方向における液体注入口と反対側に、カバーをスライド移動可能に支持する支持部を設けることができる。

　上記第５の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、前記液体収容室に収容された前記液体の液面を鉛直方向と交差する方向から視認可能な視認面とを備え、前記視認面の水平方向の途中位置よりも片側には、目盛が形成される。

　この構成によれば、目盛が水平方向の途中位置よりも片側に形成されている。そのため、液体収容体が傾いて設置された場合であっても、水平方向に異なる複数の位置において、各々の位置ごとに鉛直方向における目盛に対する液面の位置が相違してしまう虞を低減することができる。したがって、ユーザーが液体収容体に収容された液体の量を容易に視認することができる。

　上記液体収容体の前記視認面には、水平方向において前記液体導出口側であって、且つ該液体導出口よりも鉛直方向において上方位置に下限目盛が形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、液体導出口側に下限目盛を形成することにより、液体導出口の付近に位置する液体の液面と下限目盛とを比較することができる。したがって、ユーザーが下限目盛を液体収容室への液体の注入の目安とすることにより、液体の液面が液体導出口よりも鉛直方向の下方に位置して液体導出口から空気が供給される虞を低減することができる。

　上記液体収容体の前記視認面には、水平方向において前記液体注入口側であって、且つ該液体注入口よりも鉛直方向において下方位置に下限目盛が形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、下限目盛は、液体注入口と同じ側に形成されていると共に、液体注入口よりも下方位置に形成されているため、液体注入口から液体を注入した際に、注入された液体を容易に確認することができる。

　上記液体収容体において、前記視認面は、鉛直方向の高さに比べて鉛直方向と交差する方向の幅が大きいのが好ましい。
　鉛直方向の高さに比べて鉛直方向と交差する方向の幅が大きい視認面を有する液体収容体では、液体収容体が傾いた状態で設置された場合に、水平方向に異なる位置において鉛直方向における目盛に対する液面の位置の相違が大きくなりやすい。その点、この構成によれば、目盛を水平方向の途中位置よりも片側に形成したため、液体収容体が傾いて設置されてしまった場合でも液体の量を容易に視認することができる。

　上記液体収容体の前記視認面には、前記液体注入口から注入されて前記液体収容室内に収容される前記液体の上限量を示す上限目盛が、水平方向において前記液体注入口側であって、且つ該液体注入口よりも鉛直方向において下方位置に形成されるのが好ましい。

　この構成によれば、上限目盛が液体注入口側に形成されるため、例えば液体収容体が傾いて設置された場合であっても、注入された液体の液面と上限目盛とを比較することにより、液体注入口から液体が溢れてしまう虞を低減することができる。

　上記液体収容体において、前記視認面は、鉛直方向と交差する一方向を向いて形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、視認面が鉛直方向と交差する一方向を向いて形成されるため、一方向から液体の液面と目盛とを視認して比較することができる。

　上記液体収容体において、前記目盛は、前記視認面における水平方向の同じ側に鉛直方向に間隔を有して複数形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、複数の目盛が同じ側に形成されているため、液体の液面と各目盛とを比較することにより、液体収容室に収容された液体の残量を容易に視認することができる。

　上記第５の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記チューブと、上記構成の液体収容体とを備える。
　この構成によれば、上記液体収容体に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

　上記第６の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口とを備え、前記液体注入口の端面が鉛直方向に対して非直交である。

　この構成によれば、液体注入口の端面が鉛直方向に対して非直交であるため、液体注入口の端面が鉛直方向に対して直交する場合に比べて、液体を容易に注入することができる。

　上記液体収容体において、前記液体注入口は、前記液体収容室の外側に向かって突出する筒部の先端に形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、液体注入口が液体収容室の外側に向かって突出する筒部に形成されるため、液体収容室に液体を注入する場合に、筒部の周囲に位置する部材が注入される液体の収容物に当接して液体の注入を阻害する虞を低減することができる。

　上記液体収容体において、前記筒部は、鉛直方向に対して非直交な方向に向かって突出するのが好ましい。
　この構成によれば、筒部は鉛直方向に対して非直交な方向に向かって突出しているため、ユーザーは液体を注入する様子を容易に確認することができる。

　上記液体収容体において、前記筒部は、前記液体消費部が収容されると共に前記液体収容体が固着される装置本体から離れる方向に傾斜するのが好ましい。
　この構成によれば、液体収容体が装置本体に固着された際に、筒部は装置本体から離れる方向に傾斜して形成されているため、液体をより容易に注入することができる。

　上記液体収容体において、前記液体注入口が形成される注入口形成面は、鉛直方向に対して非直交であるのが好ましい。
　この構成によれば、注入口形成面が鉛直方向に対して非直交であるため、液体注入口から液体が漏れてしまった場合であっても、注入口形成面を伝うように液体を流すことができる。したがって、ユーザーが意図しない方向へ液体が流れてしまう虞を低減することができる。

　上記液体収容体において、前記筒部と前記注入口形成面との鉛直方向に対する各々の傾きは同じであるのが好ましい。
　この構成によれば、例えば液体収容体を射出成形する場合に、筒部と注入口形成面とを同じ型で成形することができる。

　上記液体収容体において、前記液体注入口は、鉛直方向に対して非直交な方向に延びる流路を内部に形成した筒部の先端に形成されるのが好ましい。
　例えば鉛直方向に延びる流路の場合には、鉛直方向と非直交な液体注入口から液体を注入すると注入された液体が流路の壁にぶつかり、はね返りによって周囲が汚染されてしまう虞がある。その点、この構成によれば、流路が鉛直方向に対して非直交な方向に延びるため、液体のはね返りによる汚染を低減することができる。

　上記液体収容体において、前記液体注入口は、鉛直方向に延びる流路を内部に形成した筒部の先端に形成されるのが好ましい。
　この構成によれば、流路が鉛直方向に延びるため、筒部も鉛直方向に延びるように形成することができる。したがって、筒部が鉛直方向以外に突出しないため、邪魔になりにくい。

　上記液体収容体において、前記筒部は、前記液体収容室の内側に延びるのが好ましい。
　この構成によれば、筒部が液体収容室の外側に延びる場合に比べて邪魔になりにくい。
　上記液体収容体は、該液体収容体が前記液体消費部を備えた液体消費装置に固定された場合、前記液体注入口の端面が前記液体消費装置から離れる方向を向くように傾斜するのが好ましい。

　この構成によれば、液体収容体が液体消費装置に固定された場合に、液体注入口の端面が装置本体から離れる方向を向くように傾斜して形成されているため、液体をより容易に注入することができる。

　上記第６の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記チューブと、上記構成の液体収容体とを備える。
　この構成によれば、上記液体収容体に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

　上記第６の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部に第１の流路を介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室に収容された前記液体を前記流路側へ導出する液体導出口と、前記液体収容室内と連通する液体注入口とを備え、前記液体注入口の端面が鉛直方向に対して直交であり、前記液体注入口は、鉛直方向に対して非直交な方向に延びる第２の流路の先端に形成されるのが好ましい。

　この構成によれば先端に液体注入口がある第２の流路は、鉛直方向に対し非直交な方向に延びている。そのため、内部に液体を収容した他物品の注ぎ口を液体注入口に位置合わせして液体収容室に液体を注入する場合に、液体注入口の周囲に位置する部材が他物品に当接して液体の注入作業を阻害する虞を低減することができる。さらに、液体注入口の端面は、鉛直方向に対して直交しているため、ユーザーは液体を注入する場合に、内部に液体を収容した他物品の注ぎ口を液体注入口に対して載置状態で支持させることができる。したがって、液体を容易に注入することができる。

　上記液体収容体において、前記第２の流路は、前記液体収容室から外側に延びるのが好ましい。
　この構成によれば、第２の流路が液体収容室の外側に位置しているため、第２の流路の先端に形成された液体注入口から液体をより容易に注入することができる。

　上記液体収容体において、前記第２の流路は、前記液体収容室の内側に延びるのが好ましい。
　この構成によれば、第２の流路が液体収容室の内側に延びるため、第２の流路が液体収容室の外側に延びる場合に比べて邪魔になりにくい。

　上記液体収容体は、該液体収容体が前記液体消費部を備えた液体消費装置に固定された場合、前記第２の流路は、前記液体消費装置から離れる方向に傾斜するのが好ましい。
　この構成によれば、液体収容体が液体消費装置に固定された場合に、第２の流路は液体消費装置から離れる方向に傾斜して形成されているため、液体をより容易に注入することができる。

　上記液体収容体において、前記液体注入口が形成される注入口形成面は、鉛直方向に対して非直交であるのが好ましい。
　この構成によれば、注入口形成面が鉛直方向に対して非直交であるため、液体注入口から液体が漏れてしまった場合であっても、注入口形成面を伝うように液体を流すことができる。したがって、ユーザーが意図しない方向へ液体が流れてしまう虞を低減することができる。

　上記第６の課題を解決する液体消費装置は、前記液体消費部と、前記第１の流路と、上記構成の液体収容体とを備える。
　この構成によれば、上記液体収容体と同様の作用効果を奏し得る。

　上記第７の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部に供給する前記液体を収容する液体収容室と、前記液体収容室と仕切り壁を介して仕切られた内部空間を有する空気室と、前記空気室内を大気に開放させる大気開放口と、前記液体収容室と前記空気室との間を連通する連通口と、を備え、使用時の姿勢状態においては、前記空気室が前記仕切り壁を境にして前記液体収容室よりも上方に位置する。

　この構成によれば、使用時の姿勢状態では、空気室の方が液体収容室よりも上方に位置し、液体収容室側から連通口を介して空気室側に液体が入りにくいので、液体が大気開放口を通じて外部に漏出することを抑制できる。また、使用時の姿勢状態から倒置されたとしても、液体収容室内の液体は連通口を介して一旦は空気室の内部空間に受け入れられるので、液体収容室から外部へ直接に液体が漏出することを抑制できる。したがって、倒置された場合にも内部に収容している液体が大気開放口を通じて外部に漏出することを抑制できる。

　上記液体収容体において、前記空気室は、少なくとも第１空気小室と、第２空気小室と、を含み、前記第１空気小室と前記第２空気小室とが第１区画壁によって区画され、前記第１空気小室と前記第２空気小室は、第１連通路を介して連通し、前記第１連通路の流路断面積は、前記第１区画壁における前記第１空気小室に面する壁面の面積よりも小さい。

　この構成によれば、液体収容室から液体が連通口を介して連通する第１空気小室に流入したとしても、その第１空気小室と連通する第２空気小室へは第１空気小室と第２空気小室とを区画する第１区画壁における第１空気小室に面する壁面の面積よりも小さい流路断面積の第１連通路を通過する必要がある。そのため、そのような第２空気小室から更に大気開放口が形成された空気小室側への流動が抑制される。したがって、より一層、内部に収容している液体が大気開放口を通じて外部に漏出することを抑制できる。

　上記液体収容体において、前記第１連通路は、前記第１空気小室の内面における前記第１区画壁以外の面部位に位置する第１開口と、前記第２空気小室の内面における前記第１区画壁以外の面部位に位置する第２開口とを連通し、前記第１連通路の長さが前記第１空気小室と前記第２空気小室との距離よりも長い。

　この構成によれば、液体収容室側から第１空気小室に流入した液体が更に第１空気小室から第２空気小室側に流動しようとする場合には、第１空気小室と前記第２空気小室との距離よりも長い距離の第１連通路内を第１開口から第２開口まで流動する必要があるので、その長い距離が流路抵抗を大きくし、第２空気小室側への流入が抑制される。したがって、この点で、より一層、内部に収容している液体が大気開放口を通じて外部に漏出することを抑制できる。

　上記液体収容体において、前記仕切り壁から前記第１開口への距離と前記仕切り壁から前記第２開口への距離とが等しい。
　この構成によれば、倒置されたことにより液体収容室側から空気室側に流入し、さらに第１空気小室と第２空気小室とを連通する第１連通路内まで液体が流入した場合でも、使用時の姿勢状態に戻すと、第１連通路内の液体は第１開口及び第２開口を介して第１連通路内から流出する。そのため、第１連通路内に液体が残って乾燥することで固化物が第１連通路内に生じる虞を回避できる。

　上記液体収容体において、前記仕切り壁から前記第１連通路の少なくとも一部への距離が前記仕切り壁から前記第１開口への距離よりも大きい。
　この構成によれば、気液界面が第１開口付近に来るような状態で倒置した場合であっても、その第１開口と第２開口とを接続する第１連通路は、第１開口及び第２開口よりも仕切り壁から離間することで気液界面から遠ざかる流路部分を少なくとも一部に有しているので、その部分で気液交換を不可能とすることができる。したがって、第１連通路よりも液体収容室側に負圧を発生させることができ、液体収容室側からの液体の漏出を止めることができる。

　上記液体収容体において、前記第１連通路は、一端側が前記第１開口に連通すると共に、他端側が前記第２開口に連通する蛇行した長溝部と、前記長溝部を覆うよう配置される被覆部材とによって構成されている。
　この構成によれば、倒置された場合に液体収容室側からの液体の漏出を抑制できる効果を好適に発揮できる連通路を簡単に実現することができる。

　上記液体収容体において、前記第１連通路は、前記第１区画壁を貫通するように形成されている。
　この構成によれば、区画壁により区画された空気小室同士を連通する連通路を簡単に形成することができる。

　上記液体収容体において、前記空気室は、さらに第３空気小室を含んで構成され、前記第２空気小室と前記第３空気小室とが第２区画壁によって区画され、前記第２空気小室と前記第３空気小室は、第２連通路を介して連通し、前記仕切り壁から前記第１連通路への距離と前記仕切り壁から前記第２連通路への距離とが異なる。

　この構成によれば、気液界面が第１連通路及び第２連通路のうち何れか一方の付近に来るような状態で倒置した場合であっても、第１連通路及び第２連通路のうち何れか他方の連通路は、そのときの気液界面から遠ざかる位置にあるので、その他方の連通路の部分で気液交換を不可能とすることができる。したがって、連通路よりも液体収容室側に負圧を発生させることができ、液体収容室側からの液体の漏出を止めることができる。

　上記液体収容体において、前記第１連通路及び前記第２連通路は、前記第１区画壁と前記仕切り壁とに平行な方向において互いに異なる位置に配置されている。
　この構成によれば、上下逆さまに倒置された場合だけでなく、横倒し状態とされた場合にも、第１連通路及び第２連通路のうち気液界面から遠ざかった側の連通路の部分で気液交換を不可能とすることができる。したがって、連通路よりも液体収容室側に負圧を発生させることができ、液体収容室側からの液体の漏出を止めることができる。

　上記液体収容体において、前記第１区画壁における前記第２空気小室に面する壁面及び前記第２区画壁における前記第２空気小室に面する壁面は矩形状をなしており、前記第１連通路は、前記第１区画壁の前記壁面における１つの角部に形成されており、前記第２連通路は、前記第２区画壁の前記壁面における１つの角部に形成されている。
　この構成によれば、倒置された場合に液体収容室側からの液体の漏出を抑制できる効果を好適に発揮できる連通路を簡単に実現することができる。

　また、上記第７の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部に供給する前記液体を収容する液体収容室と、前記液体収容室と仕切り壁を介して仕切られた内部空間を有する空気室と、前記空気室内を大気に開放させる大気開放口と、前記液体収容室と前記空気室との間を連通する連通口と、を備え、前記空気室が少なくとも第１空気小室と第２空気小室を含み、前記第１空気小室と前記第２空気小室とが第１区画壁によって区画され、前記第１空気小室が前記第１空気小室の内面における前記第１区画壁以外の面部位に位置する第１開口を有し、前記第２空気小室が前記第２空気小室の内面における前記第１区画壁以外の面部位に位置する第２開口を有し、前記第１開口と前記第２開口とが第１連通路を介して連通し、前記第１連通路が、前記空気室の壁面に形成される長溝部と、前記空気室の壁面に前記長溝部を覆うよう配置される被覆部材と、を有する。

　上記液体収容体において、前記長溝部のうち前記仕切り壁に沿う方向における部分の長さが前記第１開口と前記第２開口との距離よりも長い。
　また、上記第７の課題を解決する液体消費装置は、液体を消費する液体消費部と、上記構成の液体収容体とを備える。

　この構成によれば、液体消費装置が倒置された場合に液体収容体から液体が外部に漏出することを抑制できる。

　上記第８の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部に供給する前記液体を収容する液体収容室と、前記液体収容室内から前記液体を前記液体消費部側に導出可能とする液体導出口と、前記液体収容室内に外部から前記液体を注入可能とする液体注入口と、前記液体収容室内に設けられた少なくとも２つの第１リブとを備え、前記少なくとも２つの第１リブは、前記液体注入口よりも重力方向側に位置する底面から離間して設けられると共に、重力方向と交差しつつ前記液体注入口から離れる方向に沿う第１方向と前記重力方向との双方向に対して直交する第２方向に沿って延びるように設けられ、前記少なくとも２つの第１リブのうち少なくとも１つの第１リブは、少なくとも一部が重力方向において前記底面よりも反重力方向側に位置する上面と前記底面との間に位置し、前記少なくとも２つの第１リブは、前記第１方向において前記液体注入口から見て前記液体導出口とは反対側に設けられている。

　液体注入口から注入された液体は、液体導出口から導出される。そのため、液体注入口から見て液体導出口とは反対側の位置では、液体注入口と液体導出口との間の位置に比べ、液体導出口からの液体の導出に伴った液体の流れが起こりにくい。その点、この構成によれば、液体注入口から見て液体導出口とは反対側に第１リブが設けられているため、導出に伴う液体の流れが起こりにくい位置に存在する液体を、液体注入口からの液体の注入に伴って攪拌することができる。すなわち、液体収容室内の底面から離間して第１リブが設けられているため、液体注入口から液体収容室に注入された液体は、底面に沿うように該底面と第１リブとの間を流動する。そして、液体は、第１リブや液体収容室の底面と交差する側面などによって流れが阻害されると、液体には底面と交差する方向の流れが生じる。したがって、液体収容室に収容された液体に濃度の偏りが生じていた場合であっても、新たに液体収容室に注入された液体の流れによって液体収容室に収容されていた液体が攪拌される。すなわち、液体注入口から水平方向に離れた位置でも底面と交差する方向への液体の流れを生じさせることができる。また、第１リブを少なくとも２つ形成することにより攪拌可能な領域を増やすことができるため、液体収容室のサイズをより大きくすることができる。したがって、液体収容室内に液体を注入することで、液体収容室内に収容された液体の濃度の偏りを効率よく解消することができる。

　上記液体収容体において、前記少なくとも２つの第１リブは、前記液体収容室内の前記第１方向に沿って延びる側面から突出形成されているのが好ましい。
　この構成によれば、第１リブを液体収容室内の側面から突出形成することにより、第１リブを容易に形成することができる。

　上記液体収容体において、前記少なくとも２つの第１リブは、前記液体収容室の前記底面に沿う方向に延びているのが好ましい。
　この構成によれば、底面に沿う方向に延びている第１リブにより、底面に沿って流れる液体の流れが底面と交差する方向に変更された後、さらに第１リブに沿って液体を流動させることができる。したがって、液体の流れが衝突するのを抑制することができるため、底面に沿う方向に流れる液体の流速を上げることができる。

　上記液体収容体において、前記少なくとも２つの第１リブは、前記液体収容室の前記底面と交差する方向に延びているのが好ましい。
　この構成によれば、底面と交差する方向に延びている第１リブにより、液体注入口から離れる方向である第１方向に沿った液体の流れを阻害することができる。すなわち、液体に渦状の流れを生じさせることにより、液体を攪拌することができる。

　上記液体収容体において、前記少なくとも２つの第１リブは、前記第１方向に距離をおいて設けられ、前記少なくとも２つの第１リブのうち、前記液体注入口から離れた位置に位置する第１リブは、前記液体注入口に近い位置に位置する第１リブと比較して、前記液体収容室の前記底面から大きく離間するのが好ましい。

　この構成によれば、液体注入口から離れた位置に位置する第１リブは、底面から大きく離間しているため、底面から離れた位置で渦を生じさせることができる。したがって、液体の濃度の偏りが大きくなりやすい液体注入口から離れた位置において、底面付近の濃度の濃い液体と液面付近の濃度の薄い液体とを攪拌することができるため、より液体の濃度の偏りを低減することができる。

　上記液体収容体において、前記第１リブは、前記液体収容室の前記第１方向に距離をおいて３つ以上設けられ、前記第１リブのうち、前記液体注入口から離れた位置に位置する第１リブは、前記液体注入口に近い位置に位置する第１リブと比較して、前記第１方向において隣り合う第１リブ同士の間隔が大きいのが好ましい。

　第１リブに流れが阻害されることに伴って生じる渦状の流れは、液体が流れる方向である第１方向で隣り合う第１リブ同士の間で生じる。そして、第１リブ同士の間隔が広いほど大きな渦状の流れが生じる。その点、この構成によれば、液体注入口から離れた位置で隣り合う第１リブ同士の間隔が大きいため、注入口から離れた位置でより大きな渦状の流れを生じさせることができる。したがって、液体の濃度の偏りが大きくなりやすい液体注入口から離れた位置において、液面付近の濃度の薄い液体をも流動させることができるため、より液体の濃度の偏りを低減することができる。

　上記液体収容体において、前記少なくとも１つの第１リブとは別の第２リブが前記液体収容室内にさらに設けられ、前記第２リブは、前記第１方向において前記液体注入口と前記液体導出口との間の位置に位置し、前記第２方向に沿って延びるように設けられ、前記第２リブは、前記液体収容室を前記液体導出口側の第１領域と前記第１方向において前記液体導出口と反対側の第２領域に仕切るものであり、前記第１領域と前記第２領域とを連通させる第１連通部を有するのが好ましい。

　この構成によれば、第２リブが液体注入口と液体導出口との間に設けられているため、液体注入口から液体導出口に向かう液体の流れを阻害することができる。したがって、例えば、液体注入口から液体を勢いよく注入した場合でも、液体導出口付近の液体にかかる圧力を低減することができる。

　上記液体収容体において、前記第２リブは、前記第１方向に距離をおいて少なくとも２つ設けられ、前記少なくとも２つの第２リブの各々は、前記底面から突出することにより、前記液体収容室における前記底面側の部分を前記第１領域と前記第２領域に仕切るものであり、前記第１連通部は、前記液体収容室の前記底面と前記少なくとも２つの第２リブの各々との間に設けられ、前記上面と前記少なくとも２つの第２リブの各々との間に第２連通部が設けられ、前記第１領域と前記第２領域とが前記第１連通部と前記第２連通部とにより連通され、前記少なくとも２つの第２リブの各々の前記上面からの距離が互いに異なるのが好ましい。

　この構成によれば、液体収容室に収容された液体が液体導出口を通じて導出されると、液体には、重力方向において異なる位置に位置する連通部を通過する流れが生じる。そのため、液体収容室に収容された液体に濃度の偏りが生じている場合であっても、異なる濃度の液体をそれぞれの連通部を通過させて流動させることができる。さらに、少なくとも２つの第２リブは、連通部の位置が互いに異なるため、重力方向において異なる位置の液体を流動させることができる。したがって、液体収容室に収容された液体が導出されて液面が低下した場合であっても、液面付近の濃度の薄い液体と底面付近の濃度の濃い液体とを混合させて導出することができる。

　上記液体収容体において、前記少なくとも２つの第２リブのうち、前記液体注入口から離れた位置に位置する第２リブは、前記液体注入口に近い位置に位置する第２リブと比較して、前記底面からの突出高さが大きいのが好ましい。

　この構成によれば、液体注入口から離れた位置に位置する第２リブの底面からの突出高さを大きくすることによって、液体注入口から液体導出口に向かう液体の流れをより阻害することができる。一方、液体注入口に近い位置に位置する第２リブの底面からの突出高さが小さいため、突出高さの大きな第２リブに堰き止められた液体が液体導出口から離れる方向に向かう流れが許容される。したがって、液体注入口から見て液体導出口から離れた側においてより液体を攪拌させることができる。

　上記液体収容体において、前記少なくとも２つの第２リブのうち少なくとも１つは、前記液体導出口とは反対側に延出した延出部を有するのが好ましい。
　この構成によれば、第２リブは、延出部を有するため液体注入口から注入された液体が第２リブを乗り越えてしまう虞を低減することができる。したがって、液体導出口付近の液体にかかる圧力をより低減することができる。

　上記液体収容体は、前記底面には前記少なくとも２つの第１リブとは別に補強リブが設けられており、前記補強リブにおける前記液体注入口側の面は、前記底面に対して前記液体注入口から離れる方向に向けて鋭角をなすように交差しているのが好ましい。

　この構成によれば、液体注入口から注入された液体は底面に沿って流動する。そして、補強リブにおける液体注入口側の面は、液体収容室の底面に対して液体の流動方向となる液体注入口から遠ざかる方向に向けて鋭角をなすように交差している。すなわち、流路抵抗が低減されるため、液体収容体の剛性を確保しつつ、液体収容室に注入された液体を液体注入口から離れる方向に良好に流動させることができる。

　上記液体収容体は、前記底面には前記少なくとも２つの第１リブとは別に補強リブが設けられており、前記第１リブは、前記第１方向において前記補強リブを挟んで配置された２つの第１リブを含めて前記第１方向に距離をおいて３つ以上設けられ、前記３つ以上の第１リブのうち、前記第１方向において前記補強リブを挟んで配置された第１リブ同士の間隔は、他の第１リブ同士の間隔よりも大きいのが好ましい。

　この構成によれば、補強リブを挟んで配置された第１リブ同士の間隔を大きくすることにより、補強リブによって流動方向が変化した液体の流れが第１リブによって阻害されてしまう虞を低減することができる。すなわち、補強リブを挟んで配置された第１リブの間隔を小さくする場合に比べて液体注入口から離れる方向に流動する流路抵抗を低減することができる。したがって、液体収容体の剛性を確保しつつ、液体収容室に注入された液体を液体注入口から離れる方向に良好に流動させることができる。

　また、上記第８の課題を解決する液体消費装置は、液体を消費する液体消費部と、上記構成の液体収容体とを備える。
　この構成によれば、液体収容室内に収容された液体の濃度の偏りを容易に解消することができる液体消費装置を使用することができる。

　上記第９の課題を解決する液体収容体は、液体を消費する液体消費部に供給する前記液体を収容する液体収容室と、該液体収容室内から前記液体消費部側に向けて前記液体を流出させる液体導出口と、を備え、前記液体収容室は、その長手方向に沿う一面側が底部になるとともに、該底部に設けられた基底面と、該基底面よりも高くなるように段差を有して前記基底面と前記長手方向に並ぶ段差底面と、上端側が前記段差底面と交差する一方で下端側が前記基底面と交差する段差側面とを有し、前記液体導出口は、前記底部の前記長手方向における前記基底面側に設けられている。

　この構成によれば、段差底面側が基底面側よりも高くなるように液体収容室が傾斜状態となった場合には、段差底面側から基底面側に液体を流動させて液体導出口から液体を流出させることができる。一方、基底面側が段差底面側よりも高くなるように液体収容室が傾斜状態となった場合には、段差底面側への液体の流動が段差側面によって抑制される。そして、液体導出口は底部の長手方向における基底面側に設けられているので、段差側面によって基底面側に堰き止められた液体を液体導出口から流出させることができる。すなわち、液体収容体が傾斜状態となった場合に液体収容室内の液体の全てが流出せず底部に残ってしまうことが回避される。したがって、傾斜状態となった場合にも、液体収容室の底部に残る液体の量を少なくすることができる。

　上記液体収容体において、前記基底面は前記段差底面よりも前記長手方向における長さが短く、前記液体導出口は前記基底面の前記長手方向における端部側となる位置に設けられる。

　この構成によれば、基底面は段差底面よりも長手方向における長さが短いので、基底面が傾斜状態となった場合に、基底面の長手方向における端部側となる位置に設けられた液体導出口から流出せずに残る液体の量を少なくすることができる。

　上記液体収容体において、前記段差側面の上下方向における長さは前記長手方向における前記基底面及び前記段差底面の長さよりも短く、前記基底面及び前記段差側面は前記底部の前記長手方向における第１端側に設けられるとともに、前記液体導出口は前記基底面の前記長手方向における前記第１端側となる位置に設けられる。

　この構成によれば、長手方向の第１端側が高くなるように液体収容室が傾斜状態となった場合に、段差側面が第１端側寄りに配置される程、段差側面の上端位置が高くなるので、第１端側に設けられた液体導出口付近に高い液面位置を保持することができる。したがって、液体収容室の傾斜角度が大きくなった場合にも、段差側面によって基底面側に堰き止められた液体を液体導出口から流出させることができる。

　上記液体収容体において、前記底部には、少なくとも２つ以上の前記段差底面が前記長手方向に沿って階段状に設けられる。
　この構成によれば、底部には少なくとも２つ以上の段差底面が長手方向に沿って階段状に設けられるので、その段差が形成された容積の分、傾斜によって段差側面よりも段差底面側に溜まる液体の量を少なくすることができる。したがって、液体収容室が傾斜状態となった場合に液体導出口から流出せずに残る液体の量を少なくすることができる。

　上記液体収容体において、前記液体収容室は前記長手方向及び上下方向の双方と交差する方向が短手方向となり、前記基底面と前記長手方向に並ぶ前記段差底面を第１段差底面とするとともに、上端側が前記第１段差底面と交差する前記段差側面を第１段差側面とすると、前記液体収容室は、前記基底面よりも高く、かつ、前記第１段差底面よりも低くなるように段差を有して前記基底面と前記短手方向に並ぶ第２段差底面と、上端側が前記第２段差底面と交差する一方で下端側が前記基底面と交差する第２段差側面とをさらに有し、前記液体導出口は、前記底部の前記短手方向における前記基底面側に設けられている。

　この構成によれば、短手方向において基底面側が第２段差底面側よりも高くなるように液体収容室が傾斜状態となった場合には、第２段差底面側への液体の流動が第２段差側面によって抑制される。そして、液体導出口は底部の短手方向における基底面側に設けられているので、第２段差側面によって基底面側に堰き止められた液体を液体導出口から流出させることができる。したがって、液体収容室が短手方向において傾斜状態となった場合にも、液体収容室の底部に残る液体の量を少なくすることができる。

　上記液体収容体において、前記底部には前記基底面に開口する集液用凹部が凹設され、該集液用凹部の開口部は、上下方向及び前記長手方向の双方と交差する短手方向における長さが前記基底面よりも短く、前記液体導出口は前記集液用凹部の内側面と対応する位置に設けられている。

　この構成によれば、段差側面によって基底面側に堰き止められた液体を集液用凹部内に集液して、液体導出口を通じて液体を流出させることができる。したがって、液体収容室の底部において段差側面より基底面側に残る液体の量を少なくすることができる。

　上記液体収容体は、前記液体収容室に液体を注入するために前記基底面の上方に配置された注入口をさらに備える。
　この構成によれば、注入口は段差底面よりも低い位置にある基底面の上方に配置されているので、液体を注入する際に液体が溢れにくい。

　上記液体収容体において、前記基底面は前記液体導出口側が低くなるように傾斜している。
　この構成によれば、基底面は液体導出口側が低くなるように傾斜しているので、段差側面によって基底面側に堰き止められた液体を傾斜に沿って液体導出口側に流動させることができる。したがって、傾斜状態となった場合にも、液体収容室の底部に残る液体の量を少なくすることができる。

　また、上記第９の課題を解決する液体消費装置は、液体を消費する液体消費部と、上記構成の液体収容体と、を備える。
　この構成によれば、液体消費装置が傾斜状態となった場合にも、液体収容室の底部に残る液体の量を少なくすることができる。

第１実施形態の複合機の斜視図。 装置本体におけるタンクユニットが取り付けられる取付面の破断斜視図。 タンクユニットの右前方からの斜視図。 タンクユニットの左前方からの斜視図。 図３における５－５線矢視断面図。 図３における６－６線矢視断面図。 インクタンクの右前方からの斜視図。 インクタンクの右後方からの斜視図。 インクタンクの右側面図。 インクタンクの上面図。 タンクケースとカバーの左側面図。 取付面にタンクケースを固着した右側面図。 タンクケースの底面図。 タンクユニットにおける谷部の斜視図。 カバーの左下方からの斜視図。 カバーが隠蔽位置に位置するタンクユニットの右側面図。 カバーが非隠蔽位置に位置するタンクユニットの右側面図。 図１６における１８－１８線矢視断面図。 図１７における１９－１９線矢視断面図。 液面の最大変動幅とインクの供給状態を示す表。 インクタンクの左側面図。 インクタンクの模式図。 タンクユニットの左前方からの斜視図。 部材を一部取り外したタンクユニットの左前方からの斜視図。 図３における５－５線矢視断面図。 図３における６－６線矢視断面図。 インクタンクの右前方からの斜視図。 インクタンクの右後方からの斜視図。 インクタンクの右側面図。 インクタンクの上面図。 フィルムの形状を示す斜視図。 インクタンクをその開口部側から見た正面図。 インクタンクが取り付けられたタンクユニットの左前方からの斜視図。 タンクケースをその開口部側から見た正面図。 タンクユニットをタンクケースの開口部側から見た正面図で、フィルムの領域外部位が収納された状態を示す図。 チョークバルブの斜視図。 チョークバルブの左斜め上方からの分解斜視図。 チョークバルブの右斜め上方からの分解斜視図。 開弁状態のチョークバルブの正面図。 開弁状態のチョークバルブの内部構成を示す断面図。 図４０の要部拡大図。 上下逆さまに倒置された状態のインクタンクの左側面図。 図４２の状態におけるインクタンクの右側面の一部破断図。 図４２の状態で加速度が後方にかかるように振動させられた場合のインクタンクの左側面図。 図４４の状態におけるインクタンクの右側面の一部破断図。 図４２の状態で加速度が前方にかかるように振動させられた場合のインクタンクの左側面図。 図４６の状態におけるインクタンクの右側面の一部破断図。 閉弁状態のチョークバルブの正面図。 閉弁状態のチョークバルブの内部構成を示す断面図。 図４９に示す状態から開弁方向に変位したチョークバルブの内部構成を示す断面図。 図５０に示す状態から開弁方向に変位したチョークバルブの内部構成を示す断面図。 インクタンクの作用を説明するための側面図。 第２実施形態の記録装置の斜視図。 タンクユニットの正面図。 タンクユニットの下側からの斜視図。 タンクユニットの断面図。 変形例のタンクユニットの断面図。 変形例のタンクユニットの断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクにおける注入口の部分の概略破断断面図。 変形例のインクタンクの断面図。 変形例のタンクユニットの断面図。 インク注入時のインク容器とタンクユニットの一部破断断面図。 変形例のタンクユニットの断面図。 変形例の装置本体における取付面の破断斜視図。 変形例のタンクユニットの左前方からの斜視図。 変形例のタンクユニットの平断面図。 実施例２の収容体ケースの側面図。 収容体ケースの斜視図。 収容体ケースの斜視図。 第１変形例の収容体ケースの側面図。 第２変形例の収容体ケースの側面図。 第３変形例の収容体ケースの側面図。 第４変形例の収容体ケースの側面図。 第５変形例の収容体ケースの側面図。 第６変形例の収容体ケースの側面図。 第７変形例の収容体ケースの一部破断図。 第８変形例の収容体ケースの一部破断図。 第９変形例のインクタンクの使用時の姿勢状態での左側面の一部破断図。 図８７の状態にあるインクタンクの右側面の一部破断図。 第９変形例のインクタンクが上下逆さまに倒置された状態での左側面図。 図８９の状態で加速度が後方にかかるように振動させられた場合のインクタンクの左側面図。 図８９の状態で加速度が前方にかかるように振動させられた場合のインクタンクの左側面図。 第１０変形例のインクタンクの使用時の姿勢状態での左側面の一部破断図。 図９２の状態におけるインクタンクの右側面の一部破断図。 第１１変形例のインクタンクの使用時の姿勢状態での左側面の一部破断図。 （ａ）は、図９４におけるＦ６４ａ－Ｆ６４ａ線矢視断面図、（ｂ）は、図９４におけるＦ６４ｂ－Ｆ６４ｂ線矢視断面図。 第１２変形例のインクタンクの構成を説明するための側面図。 図９６のインクタンクの傾斜状態が変化した場合の側面図。 第３実施形態のタンクユニットの斜視図。

　（第１実施形態）
　以下、液体消費装置の一例である記録装置の第１実施形態について、図を参照して説明する。

　図１に示すように、複合機１１は、記録装置１２と、記録装置１２の筐体の一例としての装置本体１３上に搭載されたスキャナーユニット１４とを備えている。
　記録装置１２は、被記録媒体の一例である用紙Ｐに対して記録を行うことが可能である一方、スキャナーユニット１４は原稿に記録された画像等を読みとることが可能である。なお、本明細書では、反重力方向を上方向というとともに、重力方向を下方向という。また、これら上方向及び下方向に沿う方向を鉛直方向の一例としての上下方向Ｚとして図示する。

　スキャナーユニット１４は、記録装置１２の装置本体１３に対して一部が回動自在に連結されたスキャナー本体部１５と、スキャナー本体部１５の上方に配置された搬送ユニット１６とを備えている。スキャナー本体部１５は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１７を介して、記録装置１２に対して装置本体１３の上方を覆う閉位置と装置本体１３の上方を開放する開位置との間での変位可能に取り付けられている。また、搬送ユニット１６は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１８を介して、スキャナー本体部１５に対してスキャナー本体部１５の上方を覆う位置と開放する位置との間での変位可能に取り付けられている。

　なお、以下の説明においては、複合機１１において、回転機構１７，１８が設けられた側を後側または背面側というとともに、その反対側を前側という。また、前方向及び後方向に沿う方向を前後方向Ｙとして図示する。そして、スキャナーユニット１４、スキャナー本体部１５及び搬送ユニット１６は、その前端側が上方に向けて回動可能となっている。

　さらに、前側から後方向を見た場合（正面視）の右方向及び左方向に沿う方向を左右方向Ｘとして図示する。なお、左右方向Ｘ、前後方向Ｙ、上下方向Ｚは、互いに交差（本実施形態では直交）する。したがって、本実施形態における左右方向Ｘ及び前後方向Ｙは、水平方向に沿う方向である。

　複合機１１の前面側には操作パネル１９が配置されている。操作パネル１９はメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）２０と、表示部２０の周囲に設けられた種々の操作ボタン２１とを備えている。

　記録装置１２において操作パネル１９の下方にあたる位置は、装置本体１３内から用紙Ｐを排出するための排出口２２が開口している。また、記録装置１２における排出口２２の下方には、引き出し可能な排紙台２３が収容されている。

　記録装置１２の背面側には、複数の用紙Ｐを積載可能な略矩形板状をなす引き出し式の媒体支持体２４が取り付けられている。また、スキャナー本体部１５の後部には、基端側（本実施形態では前端側）を中心に回動可能な導入口カバー２５が取り付けられている。

　また、装置本体１３の外部であって右側面となる取付面１３ａには、インク（液体の一例）を収容する液体収容体ユニットの一例としてのタンクユニット２７が固着されている。すなわち、タンクユニット２７は、装置本体１３の外側に配設される。また、装置本体１３とタンクユニット２７の間となる位置であって、且つ取付面１３ａの後寄りの位置には、スケール２８ａを収容するスケール収容部２８が設けられている。スケール収容部２８は、スケール２８ａの厚さに対応した左右方向Ｘの深さ及びスケール２８ａの幅に対応した前後方向Ｙの幅で上下方向Ｚに長い矩形の溝形状をなすように、取付面１３ａに凹み形成されている。

　一方、装置本体１３の内部には、主走査方向となる左右方向Ｘに沿って移動領域Ｔ内を往復移動可能な状態で保持されたキャリッジ２９と、キャリッジ２９に装着された中継アダプター３０とが設けられている。中継アダプター３０には、一端側がタンクユニット２７に接続された可撓性を有する第１の流路の一例としてのチューブ３１の他端側が接続されている。また、キャリッジ２９の下面側には、タンクユニット２７から供給されたインクを噴射可能な液体消費部の一例としての液体噴射ヘッド３２が支持されている。すなわち、タンクユニット２７は、左右方向Ｘにおいて液体噴射ヘッド３２の移動領域Ｔの外側に配設される。

　タンクユニット２７に収容されたインクは、水頭差を利用することによりチューブ３１を介して液体噴射ヘッド３２へ供給される。なお、チューブ３１は軟質材または硬質材またはその両方により構成されるものの何れも含む。そして、液体噴射ヘッド３２に供給されたインクは、搬送機構（図示略）によって搬送される用紙Ｐに対して噴射されることで記録（液体の消費の一例）が行われる。

　図２に示すように、取付面１３ａにおけるタンクユニット２７を取り付ける取付位置には、第１リブ３４と第２リブ３５とが取付面１３ａから突出するように形成されている。第１リブ３４はタンクユニット２７の外形に沿うように形成されている。また、第２リブ３５はスケール収容部２８の縁に沿うように形成されている。

　なお、第１リブ３４は、取付面１３ａの上端側に位置して前後方向Ｙに沿って延びる上リブ部３４ａと、上リブ部３４ａよりも前側に位置して上下方向Ｚに沿って延びる前リブ部３４ｂと、上リブ部３４ａの前端と前リブ部３４ｂの上端とを接続する湾曲リブ部３４ｃとを有している。さらに、第１リブ３４は、上リブ部３４ａよりも後側に位置して上下方向Ｚに沿って延びる後リブ部３４ｄと、取付面１３ａの下端側に位置して前後方向Ｙに沿って延びる下リブ部３４ｅとを有している。

　上リブ部３４ａは、その前側部分が後側部分に比べて下方に位置するように複数箇所が屈曲した形状に形成されていると共に、その後端は、第２リブ３５の上下方向Ｚに沿って延びる前側部分の上端と接続している。一方、第２リブ３５の上下方向Ｚに沿って延びる後側部分の端部は、スケール収容部２８から離れて後方に延びるように且つ後リブ部３４ｄの上端との間に上下方向Ｚの間隔を有するように形成されている。さらに、第１リブ３４は、後リブ部３４ｄの下端と下リブ部３４ｅの後端とが接続しているのに対し、前リブ部３４ｂの下端と下リブ部３４ｅの前端との間には前後方向Ｙの間隔を有している。さらに、下リブ部３４ｅにおける前側位置及び後側位置には、それぞれ下リブ部３４ｅの中間位置に比べて取付面１３ａから大きく突出する補強リブ部３４ｆが形成されている。

　また、第１リブ３４には、固定部材の一例としてのねじ３６（図１２参照）が螺合可能な少なくとも１つ（本実施形態では５つ）のねじボス部３７が、上リブ部３４ａ及び下リブ部３４ｅよりも取付面１３ａから突出して形成されている。すなわち、ねじボス部３７は、上リブ部３４ａの前側位置、後側位置、及び前側位置と後側位置の間の中間位置に形成されている。さらに、ねじボス部３７は、下リブ部３４ｅにおける補強リブ部３４ｆに形成されている。また、前リブ部３４ｂの後側の位置には、取付面１３ａから突出するボス部３８が前リブ部３４ｂの下端との間に前後方向Ｙの間隔を有するように形成されている。

　図２に示すように、取付面１３ａには、上リブ部３４ａに対して下側から隣接すると共に、該上リブ部３４ａよりも左右方向Ｘに大きな厚みを有する吸収材３９が貼着されている。さらに、取付面１３ａにおける上リブ部３４ａの前端部よりも上側の位置には、装置本体１３の内外を連通させる略矩形状の連通孔４０が形成されている。なお、連通孔４０には、チューブ３１が挿通される。

　以下、図３に示すタンクユニット２７について説明する。
　なお、タンクユニット２７における左右方向Ｘ、前後方向Ｙ、上下方向Ｚは、タンクユニット２７が装置本体１３に取り付けられた状態での各方向を基準とする。すなわち、タンクユニット２７は、左右方向Ｘ及び上下方向Ｚに比べて前後方向Ｙに大きな略直方体状をなしている。

　さて、図３に示すように、タンクユニット２７は、保護ケースの一例としてのタンクケース４２と、該タンクケース４２内に収容される液体収容体の一例としてのインクタンク４３とを備えている。タンクケース４２における前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに沿う外面（この場合、右側面）を形成する壁部には、タンクケース４２の内外を連通する略矩形状の窓部４２ａが形成されている。したがって、インクタンク４３は、タンクケース４２内に収容された状態において、その一部が窓部４２ａを介してタンクケース４２の外部から視認可能である。なお、タンクケース４２における窓部４２ａの周囲は面取りがされている。さらに、タンクユニット２７は、タンクケース４２に対して前後方向Ｙにスライド移動するカバー４４と、タンクケース４２内に収容されるチョークバルブ４５とを備えている。

　タンクケース４２の前面には凹部４６が形成され、その凹部４６内にはチョークバルブ４５を操作するための操作部の一例としてのバルブレバー４７が設けられている。なお、チョークバルブ４５は、ユーザーによってバルブレバー４７が操作されるのに伴ってチューブ３１を押し潰し、インクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へのインクの供給を遮断する。

　次に、インクタンク４３について説明する。
　図４，図５に示すように、インクタンク４３は、５面一体成形物であって、タンク開口部４３ｂにフィルム４９が貼着されることにより、インクを収容する液体収容室の一例としてのインク室５０が形成されている。なお、インク室５０は、上下方向Ｚの高さ及び左右方向Ｘの奥行きに比べて前後方向Ｙの幅が大きい略直方体状をなしている。

　また、インクタンク４３は、透明もしくは半透明の樹脂製であって、インクタンク４３の外側からインク室５０内に収容されたインク及びインクの液面５１が視認可能である。そのため、インクタンク４３がタンクケース４２に装着されると、タンクケース４２の窓部４２ａを介して外部からインク室５０に収容されたインクが視認可能となる。

　すなわち、図３，図５に示すように、インクタンク４３の右側面において窓部４２ａと対応する領域は、右方向（一方向）を向いて形成されると共に、右方向からインク室５０に収容されたインクの液面５１を視認可能な視認面４３ａとして機能している。なお、視認面４３ａは、上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅が大きい。

　図６に示すように、インクタンク４３の上部には、インク室５０内にインクを注入可能な液体注入口の一例としての注入口５２が形成されている。注入口５２は、インクタンク４３において前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置であって、視認面４３ａの前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。さらに、注入口５２は、インク室５０の外側に向かって突出すると共に、上下方向Ｚに対して非直交、且つ水平方向よりも上方向となる右上方向に向かって突出する筒部５３の先端に開口するように形成されている。したがって、注入口５２の端面５２ａは、上下方向Ｚに対して非直交である。

　また、筒部５３が傾く方向は、タンクユニット２７が装置本体１３に取り付けられた場合に、筒部５３の先端（端面５２ａ）が取付面１３ａから離れる方向であって、視認面４３ａに近づく方向である。そのため、注入口５２の端面５２ａは、記録装置１２の装置本体１３から離れる方向を向くように傾斜する。

　図５，図７に示すように、インクタンク４３の上部において注入口５２及び筒部５３が形成される注入口形成面５４は、上下方向Ｚと交差する右上方向（一方向）を向いて形成されている。すなわち、注入口形成面５４は、筒部５３の基端部が形成された位置よりも視認面４３ａ側が低い位置に位置するように上下方向Ｚに対して非直交となるように傾斜している。

　なお、本実施の形態では、上下方向Ｚに対する注入口形成面５４の傾きと筒部５３の傾きは同じである。さらに、視認面４３ａよりも上方位置であって、注入口５２と視認面４３ａとの間となる位置には、板状の堰き止め部及び突出部の一例としての堰き止め凸部５５が注入口形成面５４から突出形成されている。堰き止め凸部５５は、筒部５３（注入口５２）と同じ方向に傾斜していると共に、注入口形成面５４に対して直交する。さらに、堰き止め凸部５５は、注入口形成面５４の視認面４３ａ側となる右端よりも筒部５３に近い位置から突出して形成されると共に、注入口形成面５４の右端は、視認面４３ａよりも上方位置であって且つ堰き止め凸部５５と視認面４３ａとの間に位置する段差部５４ａとなっている。

　なお、図７，図８に示すように、インクタンク４３の上部において注入口５２から堰き止め凸部５５に向かって下り斜面状に形成された注入口形成面５４は、前後方向Ｙにおける両側の隣接部位に比べて上下方向Ｚで低い位置にある。すなわち、注入口形成面５４は、その前後両側が壁に挟まれている。そのため、注入口５２からインクが漏れた場合には、漏洩液体の一例としての漏洩インクが注入口形成面５４を伝うように流れる。したがって、注入口形成面５４は、漏洩インクの流路として機能していると共に、堰き止め凸部５５は、漏洩インクの流路上に位置している。

　また、注入口形成面５４には、筒部５３の左側と右側でそれぞれ左右方向Ｘに沿って延びるリブ部５６が筒部５３を左右方向Ｘの両側から同一線上に位置して挟むように形成されている。したがって、注入口形成面５４は、リブ部５６により前後に区分けされている。

　さらに、図９，図１０に示すように、堰き止め凸部５５及び段差部５４ａは、漏洩インクの流れる方向である右下方向（漏洩方向の一例）と交差する前後方向Ｙの幅が注入口５２及び筒部５３の幅よりも大きい。

　図５，図６に示すように、筒部５３の先端には、注入口５２を閉塞可能な閉塞部材５８が着脱可能に取り付けられている。なお、閉塞部材５８には、一端がタンクケース４２に接続された繋留部５８ａの他端側が接続されている。さらに、閉塞部材５８には、上側に摘み部５８ｂが形成されていると共に、下側に注入口５２と嵌合する円管状の嵌合部５８ｃが形成されている。

　また、図９に示すように、インクタンク４３の前面（図９では左側）の下方位置には、インク室５０に収容されたインクをチューブ３１側へ導出する液体導出口の一例としての導出口５９が形成されている。導出口５９は、インクタンク４３において前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置であって、視認面４３ａの前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。さらに、インクタンク４３には、インク室５０内にインクを収容した場合におけるインクの液面５１よりも上方位置からインク室５０内に空気を取り入れる空気取入口６０が形成されている。すなわち、空気取入口６０は、液体噴射ヘッド３２でのインクの消費に伴ってインク室５０に収容するインクが減少した際に、液面５１よりも上方位置からインク室５０内に外気を取り込む。

　インクタンク４３には、タンクケース４２に固着される際に取り付けられる取付ねじ６１（図４参照）を係止する少なくとも１つ（本実施形態では２つ）のタンク係止部６２が形成されている。また、インクタンク４３の右側面には、少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の位置決め部の一例としての位置決め凹部６３ａ，６３ｂが形成されている。なお、位置決め凹部６３ａ，６３ｂのうち、一方（本実施形態では前側に位置する）位置決め凹部６３ａは、前後方向Ｙに長い長穴状に形成されている。

　また、視認面４３ａにおける前側位置には、目盛の一例としての下限目盛６４ａと目盛の一例としての上限目盛６４ｂとが突出形成されている。下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、視認面４３ａにおける前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）に形成されている。ところで、窓部４２ａは、上限目盛６４ｂを隠蔽しないために、前側における上下方向Ｚの幅が後側における上下方向Ｚの幅に比べて大きい（図３参照）。したがって、窓部４２ａと同様に視認面４３ａも前側の上下方向Ｚの幅が後側における上下方向Ｚの幅に比べて大きい。

　下限目盛６４ａは、前後方向Ｙの途中位置よりも導出口５９側であって、且つ導出口５９よりも上方位置に形成されている。一方、上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙの途中位置よりも注入口５２側であって、且つ注入口５２及び空気取入口６０よりも下方位置に形成されている。なお、導出口５９と注入口５２は、前後方向Ｙにおいて同じ側（前側）に形成されている。そのため、下限目盛６４ａは、前後方向Ｙの途中位置よりも注入口５２側であって、注入口５２及び上限目盛６４ｂよりも下方位置に形成されている。したがって、視認面４３ａには、前後方向Ｙの同じ側に上下方向Ｚに間隔を有して複数の目盛が形成されている。

　なお、下限目盛６４ａは、インク室５０へインクを注入する目安となる下限量を示す目盛である。また、上限目盛６４ｂは、注入口５２から注入されてインク室５０内に収容されるインクの上限量を示す目盛である。

　次に、タンクケース４２について説明する。
　図４，図１１に示すように、タンクケース４２は、記録装置１２に固着された際に装置本体１３側となる左側に開口部の一例としてのケース開口部４２ｂを有する５面一体成型物である。なお、タンクケース４２は、インクタンク４３よりも大きく形成されていると共に、ケース開口部４２ｂは、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚにおいてインクタンク４３よりも大きい。

　また、タンクケース４２における窓部４２ａが形成された右側の壁部の内側であって、且つインクタンク４３のタンク係止部６２と対応する位置には、取付ねじ６１を螺合可能な少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の螺合部６６が形成されている。さらに、インクタンク４３の位置決め凹部６３ａ，６３ｂと対応する位置には、位置決め部の一例としての位置決め凸部６７ａ，６７ｂが少なくとも１つ（本実施形態では２つ）形成されている。

　タンクケース４２には、該タンクケース４２を装置本体１３に固着する際に挿通されるねじ３６（図１２参照）を係止する係止部の一例としてのケース係止部６８ａ～６８ｅが、少なくとも１つ（本実施形態では５つ）形成されている。すなわち、第１～第５の各ケース係止部６８ａ～６８ｅは、取付面１３ａに形成されたねじボス部３７と対応して形成されている。また、タンクケース４２における装置本体１３のボス部３８と対応する位置には、ボス部３８と係合可能な係合部６９が形成されている。

　また、図１２，図１３に示すように、タンクケース４２における窓部４２ａよりも下側位置であって、且つ第４ケース係止部６８ｄと第５ケース係止部６８ｅの間となる位置には、手掛部７１が形成されている。さらに、タンクケース４２の下面における第４ケース係止部６８ｄと第５ケース係止部６８ｅが形成された位置には、取付面１３ａ側の補強リブ部３４ｆと係合する係合凹部７２がケース開口部４２ｂ側に形成されている。

　また、図１２，図１４に示すように、タンクケース４２の上面における前側位置には、上下方向Ｚの高さが上面よりも一段低くなった谷部４２ｃが形成されている。なお、第１ケース係止部６８ａは、この谷部４２ｃ内に位置するように形成されている。そして、第１ケース係止部６８ａの周囲には、後方及び上方から第１ケース係止部６８ａを被覆しつつ右側を開口した被覆部７３が形成されている。したがって、第１ケース係止部６８ａに螺合したねじ３６は、タンクユニット２７を俯瞰するユーザーに対して被覆部７３により隠される。

　さらに、図１４に示すように、谷部４２ｃには、インクタンク４３がタンクケース４２に装着される際にケース開口部４２ｂ側となる左側から谷部４２ｃ内への筒部５３の進入を受容する上面視Ｕ字状の受容部７４が形成されている。さらに、谷部４２ｃ内において、受容部７４の後方は、受容部７４が形成された位置よりも１段高く形成されていると共に、閉塞部材５８を載置可能な載置部７５が形成されている。そのため、繋留部５８ａの長さは、閉塞部材５８が筒部５３及び載置部７５へ択一的に位置可能な程度の長さに設定されている。

　載置部７５は、閉塞部材５８の嵌合部５８ｃの外周形状よりも内周形状が一回り大きな円環状に形成されたリング部７５ａと、リング部７５ａの内側に位置して嵌合部５８ｃの内周形状よりも一回り小さなクルス部７５ｂとにより構成されている。なお、クルス部７５ｂは、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘに沿って延びる垂直板部同士が十字状に交差した形状であると共に、各垂直板部の前後方向Ｙ及び左右方向Ｘの各側面には該側面から突出して上下方向Ｚに沿って延びる上面視略三角形状の突起７５ｃが形成されている。したがって、閉塞部材５８は、載置部７５に載置された場合に、嵌合部５８ｃがリング部７５ａの内側に位置すると共に、その内周面をクルス部７５ｂの突起７５ｃに当接させた状態で支持される。

　図１２，図１４に示すように、タンクケース４２には、カバー４４を前後方向Ｙにスライド移動可能に支持する支持部の一例としてのレール部７６ａ，７６ｂが前後方向Ｙに延びるように一対形成されている。さらに、一対のレール部７６ａ，７６ｂの間には、前後方向Ｙに沿って延びる複数（本実施形態では３つ）の凸条７７が形成されている。なお、一対のレール部７６ａ，７６ｂのうち右側に位置する第１レール部７６ａの後端上面と、左側に位置する第２レール部７６ｂの後端上面（図示略）は、面取りされている。

　図１２に示すように、第１レール部７６ａには、前後方向に間隔を有して一対のストッパー凹部７８ａ，７８ｂが形成されている。一対のストッパー凹部７８ａ，７８ｂは、互いに前後両内側面のうち相手の凹部側となる内側面が面取りされている。すなわち、前側の第１ストッパー凹部７８ａは、後側の内側面が面取りされていると共に、後側の第２ストッパー凹部７８ｂは前側の内側面が面取りされている。

　図１５に示すように、カバー４４は、上壁４４ａと、該上壁４４ａとそれぞれ連続する右壁４４ｂ、左壁４４ｃ、後壁４４ｄとを有している。なお、右壁４４ｂと後壁４４ｄの上下方向Ｚの高さは略同一であるのに対し、左壁４４ｃの高さは、右壁４４ｂ及び後壁４４ｄよりも低い。

　右壁４４ｂにおける左壁４４ｃ側の面である内面には、第１レール部７６ａと係合して摺接する一対の摺接部８０が前後方向Ｙに間隔を有して形成されている。また、左壁４４ｃにおける右壁４４ｂ側の面である内面には、第２レール部７６ｂと係合して摺接する一対の摺接部８０が前後方向Ｙに間隔を有して形成されている。なお、各摺接部８０は、前後方向Ｙに位置をずらして互い違いに形成されている。さらに、右壁４４ｂに形成された一対の摺接部８０のうち、前側に位置する摺接部８０には、ストッパー凹部７８ａ，７８ｂと係合可能なストッパー凸部８０ａが形成されている。

　そして、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａがストッパー凹部７８ａと係合する図１６に示す隠蔽位置Ａと、ストッパー凸部８０ａがストッパー凹部７８ｂと係合する図１７に示す非隠蔽位置Ｂとの間を、前後方向Ｙにスライド移動する。

　具体的には、図１６，図１８に示すように、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａと係合する場合には、カバー４４は、注入口５２が形成された筒部５３と載置部７５とを隠蔽する隠蔽位置Ａに位置する。

　一方、図１７，図１９に示すように、ストッパー凸部８０ａが第２ストッパー凹部７８ｂと係合する場合には、カバー４４は隠蔽位置Ａとは異なる非隠蔽位置Ｂに位置し、注入口５２が形成された筒部５３と載置部７５とが出現する。

　なお、図１６，図１８に示すように、前後方向Ｙにおけるカバー４４のサイズは、タンクケース４２のサイズよりも小さく、カバー４４が隠蔽位置Ａに位置した場合に、カバー４４がタンクケース４２上に収まる。また、筒部５３は、インクタンク４３がタンクケース４２に固着された際に、タンクケース４２の受容部７４よりも注入口５２の端面５２ａが高く位置すると共に、筒部５３に嵌合した閉塞部材５８の高さが隠蔽位置Ａに位置するカバー４４よりも低くなるように形成されている。

　また、図１２，図１６，図１７に示すように、第２ケース係止部６８ｂ及び第３ケース係止部６８ｃに螺合した各ねじ３６は、タンクケース４２に取り付けられたカバー４４により隠される。さらに、第４ケース係止部６８ｄ及び第５ケース係止部６８ｅに螺合したねじ３６は、タンクユニット２７自身により、該ユニットを俯瞰するユーザーに対して隠されている。

　また、図３に示すように、カバー４４の上壁４４ａには、全体形状が略三角状をなすように上方に向かって突出する滑り止め部８２が形成されている。さらに、カバー４４における滑り止め部８２の後方位置には、タンクユニット２７に収容するインクの種類を示す文字や図などの表示や、異なる種類のインクの注入などを警告する表示、インクの注入方法や注意などが記載されたラベル８３が貼着されている。なお、同様のラベル８３は、タンクケース４２の右側面及び前面の凹部４６、及び取付面１３ａにおいてカバー４４が隠蔽位置Ａに位置するときには該カバー４４により隠される一方で該カバー４４が非隠蔽位置Ｂに位置したときには出現する箇所にも貼着されている。

　次に、インクの液面５１の最大変動幅と、インクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へのインクの供給状態について説明する。
　ところで、本実施形態の記録装置１２は、水頭差を利用してインク室５０内に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２へ供給している。そのため、上下方向Ｚに液面５１が大きく変動するとインクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給することができなくなる。具体的には、液面５１よりも液体噴射ヘッド３２が相当低い位置にあると、液体噴射ヘッド３２からインクが漏れ出てしまう虞があるのに対し、液面５１よりも液体噴射ヘッド３２が相当高い位置にあると、液体噴射ヘッド３２までインクを供給することができない虞がある。

　さて、図２０に示すように、本実施形態の記録装置１２では、インクの液面５１の上下方向Ｚにおける最大変動幅が７５ｍｍ以上の場合には、液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給できなかった。すなわち、例えばインク室５０にインクを最大量収容した場合に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置した場合には、インクが消費されて液面５１が低下すると、インク室５０内にインクが残っていても液体噴射ヘッド３２までインクを供給することができなかった。また、例えばインク室５０内のインクが消費されて液面５１が低下した場合に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置すると、インクを最大量収容した場合に液体噴射ヘッド３２からインクが漏れ出てしまった。

　一方、インクの液面５１の上下方向Ｚにおける最大変動幅を７０ｍｍ以下とすると、インク室５０にインクを最大量収容した場合でも、また、インク室５０内のインクの液面５１が低下した場合でも、インクを液体噴射ヘッド３２に供給することができた。

　しかし、液面５１の最大変動幅が７０ｍｍの場合には、液体噴射ヘッド３２とインクタンク４３の組み付け誤差や製造誤差により良好な供給ができないことがあった。そこで、最大変動幅を５５ｍｍ以下とすると、多少の組み付け誤差や製造誤差がある場合でも、液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給することができた。さらに、最大変動幅を４０ｍｍ以下とした場合には、例えば記録装置１２の設置面に多少の傾きがあった場合でもインクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給することができた。

　そこで、図２１に示すように、本実施形態では、下限目盛６４ａから上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚにおける高さｈ１を４０ｍｍ以下とする。すなわち、ユーザーは、インクの液面５１が下限目盛６４ａまで低下すると、インクの液面５１が上限目盛６４ｂまで上昇するように注入口５２からインクを注入する。したがって、液体噴射ヘッド３２を通常使用する場合のインクの液面５１の変動幅が高さｈ１と等しくなるため、高さｈ１を４０ｍｍ以下とするとインク室５０内のインクは液体噴射ヘッド３２へ良好に供給される。

　また、インク室５０に形成された導出口５９の開口の下端（底面の一例）から上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚの高さｈ２を５５ｍｍ以下とする。そのため、例えばユーザーが下限目盛６４ａまでインクの液面５１が低下したことに気づかずに印刷を続けた場合であっても、インク室５０内にインクが残っている場合には、液体噴射ヘッド３２へインクが供給される。

　さらに、インク室５０に形成された導出口５９の開口の下端から注入口５２の端面５２ａまでの上下方向Ｚにおける高さｈ３を７０ｍｍ以下とする。すなわち、高さｈ３は、インクタンク４３に収容されるインクの最大変動幅に相当する。そのため、例えばユーザーがインク室５０へのインクの注入に伴って注入口５２からインクを溢れさせてしまった場合でも液体噴射ヘッド３２からのインクの漏れ出しが抑制される。

　次に、インク室５０の形状について説明する。
　さて、インク室５０の上下方向Ｚの高さを制限すると、液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給することができるが、インク室５０に収容可能なインクの量が少なくなってしまう。そこで、本実施形態のインクタンク４３は、前後方向Ｙの幅を大きくして水平断面積を大きくすることでインク室５０に収容可能なインク量を確保している。

　具体的には、図２２に示すように、インク室５０の左右方向Ｘのサイズを奥行きＤ、前後方向Ｙのサイズを幅Ｗ、上下方向Ｚのサイズを高さＨとする。そして、インク室５０の大きさは、奥行きＤよりも高さＨが大きく、且つ高さＨよりも幅Ｗが大きい（Ｄ＜Ｈ＜Ｗ）。なお、インク室５０の前後方向Ｙにおける幅Ｗは、キャリッジ２９の前後方向Ｙにおける幅よりも大きく、装置本体１３の前後方向Ｙにおける幅よりも小さい。

　また、インク室５０は、導出口５９からインク室５０に収容可能な収容量の５％相当のインクを導出した場合に、インク室５０内におけるインクの液面５１の変動幅がインク室５０に収容可能な収容量の３乗根の５％以下となる領域（例えば、図２１で少なくとも高さｈ１の領域）を有する。なお、以下の説明では、インク室５０の形状に関する条件を形状条件というと共に、インク室５０に収容可能な収容量を最大収容量という。

　例えば、インク室５０の左右方向Ｘの奥行きＤ、前後方向Ｙの幅Ｗ、上下方向Ｚの高さＨがそれぞれ等しい（Ｄ＝Ｗ＝Ｈ）立方体形状である場合には、インクの液面５１がどの位置にある場合でも形状条件を満たす。具体的には、立方体形状である場合には、最大収容量の５％を導出した場合の液面５１の変動幅（０．０５×Ｄ×Ｗ×Ｈ／（Ｄ×Ｗ））が、最大収容量の３乗根の５％（０．０５×（Ｄ×Ｗ×Ｈ）１／３）と等しくなる。

　そのため、立方体形状よりも前後方向Ｙもしくは左右方向Ｘに長い直方体形状であれば形状条件を満たす。すなわち、インク室５０の高さＨが奥行きＤ及び幅Ｗよりも小さい場合には形状条件を満たす。具体的には、インク室の底面積（Ｄ×Ｗ）もしくは液面５１の面積（インク室５０の水平断面積）が高さＨの２乗以上であれば形状条件を満たす。ただし、高さＨが奥行きＤと幅Ｗのいずれか一方よりも大きい場合でも形状条件を満たす場合もある。例えば、奥行きＤが高さＨの半分である場合でも、幅Ｗが高さＨの２倍以上であれば形状条件を満たす。

　次に、最大収容量の５％相当のインクを導出した場合のインク室５０内におけるインクの液面５１の変動幅について説明する。
　最大収容量の５％相当のインクを導出した場合のインク室５０内におけるインクの液面５１の最小変動幅（以下、単に「最小変動幅」という。）が、最大収容量の３乗根の６％以上である場合には、インク室５０に収容可能なインク量を十分に確保することができない。

　それに対し、最小変動幅が最大収容量の３乗根の５％以下である場合には、インク室５０に十分にインクを収容することができるが、最小変動幅が最大収容量の３乗根の４％以下であるとより好ましい。

　以下、インクタンク４３を装置本体１３に固着する際の作用を説明する。
　図４に示すように、まずタンクケース４２のケース開口部４２ｂからインクタンク４３を挿入し、位置決め凸部６７ａ，６７ｂと位置決め凹部６３ａ，６３ｂとを凹凸嵌合させて位置合わせする。さらに、タンク係止部６２と螺合部６６とに取付ねじ６１を螺合してインクタンク４３をタンクケース４２に固着する。すなわち、タンクケース４２は、インクタンク４３を外側から覆うことによって該インクタンク４３を保護する。

　続いて、図１２に示すように、インクタンク４３を固着したタンクケース４２を取付面１３ａに位置合わせする。すなわち、タンクケース４２が第１リブ３４を囲うと共に、ボス部３８と係合部６９とを係合させ、さらに補強リブ部３４ｆと係合凹部７２とを係合させる。

　また、図６に示すように、インクタンク４３が取り付けられたタンクケース４２を取付面１３ａに位置合わせすると、吸収材３９は、注入口５２と装置本体１３との間の位置に位置し、インク注入時に注入口５２周辺に付着した、または、付着後に注入口５２周辺から流れたインクを吸収可能とされる。なお、吸収材３９は、上リブ部３４ａよりも左右方向Ｘに大きな厚みを有している。そのため、装置本体１３とインクタンク４３との間に介装された吸収材３９は、装置本体１３とインクタンク４３とに挟圧されて圧縮変形する。

　さらに、図１２に示すように、タンクケース４２が取付面１３ａに位置合わせされた状態では、ケース係止部６８ａ～６８ｅとねじボス部３７とが一致している。そのため、ケース係止部６８ａ～６８ｅにねじ３６を螺合させると、各ケース係止部６８ａ～６８ｅとねじボス部３７が螺着してタンクケース４２と装置本体１３とが固着する。

　なお、タンクケース４２が装置本体１３に取り付けられると、タンクケース４２のケース開口部４２ｂが装置本体１３に覆われる。したがって、装置本体１３とタンクケース４２は、インクタンク４３を外側から覆って保護可能な保護部材の一例として機能すると共に、装置本体１３、タンクケース４２、インクタンク４３、吸収材３９により液体供給システムの一例が構成される。

　続いて、タンクケース４２が装置本体１３に固着された状態において、カバー４４をタンクケース４２の後方からレール部７６ａ，７６ｂと摺接部８０とが係合するように装着する。

　さて、図１７，図１９に示すように、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａがまず後側に位置する第２ストッパー凹部７８ｂに係合して非隠蔽位置Ｂに位置する。そして、非隠蔽位置Ｂに位置したカバー４４がさらに前方へ押し込まれると、ストッパー凸部８０ａが第２ストッパー凹部７８ｂの面取りされた前側の内側面に乗り上げるようにしてストッパー凸部８０ａと第２ストッパー凹部７８ｂの係合が外れ、カバー４４は前方へ移動する。

　すると、図１６，図１８に示すように、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａに係合して隠蔽位置Ａに位置する。なお、第１ストッパー凹部７８ａは、後側の内側面が面取りされているため、隠蔽位置Ａに位置したカバー４４が後方へ押された場合には、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａの面取りされた後側の内側面に乗り上げるようにしてストッパー凸部８０ａと第１ストッパー凹部７８ａの係合が外れ、カバー４４は後方へ移動する。

　続いて、インクタンク４３にインクを注入する際の作用を説明する。
　さて、インクタンク４３内に収容されたインクの液面５１が下限目盛６４ａまで低下すると、ユーザーは、隠蔽位置Ａから非隠蔽位置Ｂまでカバー４４を後方へスライド移動させる（図１７参照）。すると、隠蔽位置Ａに位置したカバー４４に隠されていた閉塞部材５８と載置部７５とが出現する。

　さらにユーザーは、筒部５３の先端に嵌合した閉塞部材５８を載置部７５へ移動させると共に、注入口５２からインクを注入する。なお、注入されたインクはタンクケース４２の窓部４２ａから確認することができる。

　ところで、インクの注入に伴ってインクがこぼれてしまった場合には、漏洩インクは注入口形成面５４を伝って装置本体１３から離れる方向へ流れて堰き止め凸部５５により堰き止められる。なお、漏洩インクの量が多く、万が一堰き止め凸部５５を越えてしまった場合でも、漏洩インクは段差部５４ａに沿って広がるようにして漏洩方向が変更される。また、例えば装置本体１３側へインクが飛んだ場合であっても、装置本体１３とタンクユニット２７との間に介装された吸収材３９により漏洩インクが吸収される。

　そして、インクの注入に伴って液面５１が上限目盛６４ｂまで上昇すると、ユーザーはインクの注入を終了し、載置部７５に載置していた閉塞部材５８を筒部５３に戻すと共に、カバー４４を前方へスライド移動させて隠蔽位置Ａへ移動させる。

　上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）インクタンク４３に形成された注入口５２からインク室５０にインクを注入することができる。また、タンクユニット２７は装置本体１３に固着されているため、ユーザーが記録装置１２を持ち運ぶ際にタンクユニット２７が装置本体１３から離脱してしまう虞を低減することができる。したがって、インクを注入可能なタンクユニット２７を備えた記録装置１２の運搬性を向上させることができる。

　（２）カバー４４がスライド移動可能に設けられるため、例えば軸を中心としてカバーを回動させて隠蔽位置と非隠蔽位置とを変位させる場合に比べ、カバー４４が変位する空間域を小さくすることができる。したがって、記録装置１２を狭い場所に設置する場合でも、カバー４４を開閉することができる。

　（３）注入口５２を介してインク室５０にインクを注入する場合に、載置部７５に閉塞部材５８を載置しておくことができる。したがって、閉塞部材５８にインクが付着している場合でも、載置部７５以外の部分にインクが付着する虞を低減することができる。

　（４）注入口５２がインク室５０の外側に向かって突出する筒部５３に形成されるため、インク室５０にインクを注入する場合に、筒部５３の周囲に位置する部材が注入されるインクの収容物（大型のインク容器など）に当接してインクの注入を阻害する虞を低減することができる。さらに、筒部５３は上下方向Ｚに対して非直交な右上方向に向かって突出しているため、ユーザーはインクを注入する様子を容易に確認することができる。

　（５）漏洩インクの流路となる注入口形成面５４上に設けられた堰き止め凸部５５により、注入口５２から漏れたインクを堰き止めることができる。
　（６）インク室５０から導出されるインクの量に対する液面５１の変動幅を抑えることにより液体噴射ヘッド３２へ供給されるインクにかかる圧力の変化を低減することができる。したがって、インク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２側へ安定して供給することができる。

　（７）インク室５０は、上下方向Ｚの高さよりも上下方向Ｚと交差する前後方向Ｙの幅が大きいため、前後方向Ｙの幅が上下方向Ｚの高さよりも小さい場合に比べて、導出するインクの量に対する液面５１の変動を小さくすることができる。

　（８）導出口５９から注入口５２までの高さｈ３を７０ｍｍ以下とすることにより、導出口５９から注入口５２までの高さを抑制することができる。したがって、インク室５０に収容されるインクの液面５１の上下方向Ｚにおける変動を低減することができる。

　（９）導出口５９から上限目盛６４ｂまでの高さｈ２を５５ｍｍ以下とすることにより、インク室５０において液面５１が位置する範囲を５５ｍｍ以下とすることができる。したがって、よりインク室５０に収容されるインクの液面５１の上下方向Ｚにおける変動を低減することができる。

　（１０）ユーザーは下限目盛６４ａをインク室５０へのインクの注入の目安とすることができる。さらに、下限目盛６４ａから上限目盛６４ｂまでの高さｈ１を４０ｍｍ以下とすることにより、インク室５０において液面５１が位置する範囲を４０ｍｍ以下とすることができる。したがって、よりインク室５０に収容されるインクの液面５１の上下方向Ｚにおける変動を低減することができる。

　（１１）下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂとが視認面４３ａにおける前後方向Ｙの途中位置よりも前側、つまり片側に形成されている。そのため、両側に形成されている場合とは異なり、インクタンク４３が傾いて設置された場合であっても、前後方向Ｙに異なる複数の位置において、各々の位置ごとに上下方向Ｚにおける目盛６４ａ，６４ｂに対する液面５１の位置が相違してしまう虞を低減することができる。したがって、ユーザーがインクタンク４３に収容されたインクの量を容易に視認することができる。

　（１２）導出口５９側に下限目盛６４ａを形成することにより、導出口５９の付近に位置するインクの液面５１と下限目盛６４ａとを比較することができる。したがって、ユーザーが下限目盛６４ａをインク室５０へのインクの注入の目安とすることにより、インクの液面５１が導出口５９よりも上下方向Ｚの下方に位置して導出口５９から空気が供給される虞を低減することができる。

　（１３）下限目盛６４ａは、注入口５２と同じ側に形成されていると共に、注入口５２よりも下方位置に形成されているため、注入口５２からインクを注入した際に、注入されたインクを容易に確認することができる。

　（１４）上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅が大きい視認面４３ａを有するインクタンク４３では、インクタンク４３が傾いた状態で設置された場合に、前後方向Ｙに異なる位置において上下方向Ｚにおける目盛６４ａ，６４ｂに対する液面５１の位置の相違が大きくなりやすい。その点、目盛６４ａ，６４ｂを水平方向の途中位置よりも前側に形成したため、インクタンク４３が傾いて設置されてしまった場合でもインクの量を容易に視認することができる。

　（１５）上限目盛６４ｂが注入口５２側に形成されるため、例えばインクタンク４３が傾いて設置された場合であっても、注入されたインクの液面５１と上限目盛６４ｂとを比較することにより、注入口５２からインクが溢れてしまう虞を低減することができる。

　（１６）視認面４３ａが上下方向Ｚと交差する右方向を向いて形成されるため、一方向からインクの液面５１と目盛６４ａ，６４ｂとを視認して比較することができる。
　（１７）複数の目盛６４ａ，６４ｂが同じ側に形成されているため、インクの液面５１と各目盛６４ａ，６４ｂとを比較することにより、インク室５０に収容されたインクの残量を容易に視認することができる。

　（１８）注入口５２の端面５２ａが上下方向Ｚに対して非直交であるため、注入口５２の端面５２ａが上下方向Ｚに対して直交する場合に比べてインクを容易に注入することができる。

　（１９）インクタンク４３が装置本体１３に固着された際に、筒部５３は装置本体１３から離れる方向に傾斜して形成されているため、インクをより容易に注入することができる。

　（２０）注入口形成面５４が上下方向Ｚに対して非直交であるため、注入口５２からインクが漏れてしまった場合であっても、注入口形成面５４を伝うようにインクを流すことができる。したがって、ユーザーが意図しない方向へインクが流れてしまう虞を低減することができる。

　（２１）インクタンク４３が記録装置１２に固定された場合に、注入口５２の端面５２ａが装置本体１３から離れる方向を向くように傾斜して形成されているため、インクをより容易に注入することができる。

　（２２）筒部５３と注入口形成面５４との上下方向Ｚに対する各々の傾きは同じであるため、例えばインクタンク４３を射出成形する場合に、筒部５３と注入口形成面５４とを同じ型で成形することができる。

　（２３）注入口５２から漏れた漏洩インクは、漏洩インクの流路となる注入口形成面５４上に位置する堰き止め凸部５５によって堰き止められる。したがって、漏れたインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　（２４）堰き止め凸部５５が視認面４３ａよりも上方に位置するため、漏洩インクによって視認面４３ａが汚染されてしまう虞を低減することができる。
　（２５）漏洩インクが堰き止め凸部５５を越えてしまった場合でも、段差部５４ａにより漏洩インクが視認面４３ａへ流れてしまう虞を低減することができる。

　（２６）堰き止め凸部５５の前後方向Ｙの幅は、注入口５２の幅よりも大きいため、注入口５２から注入するインクが何れの方向から漏れた場合でも堰き止め凸部５５で堰き止めることができる。

　（２７）注入口形成面５４を漏洩インクの流路とすることができる。したがって、漏洩インクを注入口形成面５４で受けることにより、注入口形成面５４以外の部分がインクで汚染されてしまう虞を低減することができる。

　（２８）注入口形成面５４から突出する堰き止め凸部５５によって漏洩インクを堰き止めることができる。
　（２９）注入口５２と堰き止め凸部５５が一方向を向いた注入口形成面５４に形成されるため、漏洩インクの流れる方向を一方向とすることができる。

　（３０）注入口５２と堰き止め凸部５５との上下方向Ｚに対する各々の傾きは同じであるため、例えばインクタンク４３を射出成形する場合に、注入口５２と堰き止め凸部５５とを同じ型で成形することができる。

　（３１）装置本体１３とインクタンク４３との間に吸収材３９を介装させることにより、注入口５２から漏れた漏洩インクが装置本体１３とインクタンク４３との間に入り込んだ場合でも、漏洩インクを吸収材３９に吸収させることができる。したがって、漏れたインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　（３２）インクが漏れる虞のある注入口５２と装置本体１３との間に吸収材３９を設けることにより、注入口５２から漏れた漏洩インクを効率よく吸収材３９に吸収させることができる。

　（３３）装置本体１３とインクタンク４３との間の隙間を吸収材３９で埋めることができる。したがって、装置本体１３とインクタンク４３との隙間に異物が混入する虞を低減することができる。

　（３４）インクタンク４３を覆うタンクケース４２を一体成型物とすることにより、タンクユニット２７の組み付け性を向上させることができる。
　（３５）タンクケース４２に形成されたケース開口部４２ｂからインクタンク４３を容易にタンクケース４２に収容することができる。

　（３６）インクタンク４３とタンクケース４２とが位置決め凹部６３ａ，６３ｂ及び位置決め凸部６７ａ，６７ｂによって位置決めされるため、インクタンク４３とタンクケース４２とがずれてしまう虞を低減することができる。

　（３７）インクタンク４３とタンクケース４２とが長穴状の位置決め凹部６３ａと凹凸嵌合して位置決めされるため、インクタンク４３とタンクケース４２の成型精度が低い場合でもインクタンク４３とタンクケース４２とを位置決めすることができる。さらに、位置決め凹部６３ａは前後方向Ｙに長いため、インクタンク４３とタンクケース４２との水平方向の傾きを抑制して位置決めすることができる。

　（３８）タンクケース４２が手掛部７１を有するため、タンクユニット２７を容易に持ち運ぶことができる。
　（３９）タンクユニット２７が装置本体１３に固着された際に、手掛部７１の両側位置に形成された第４ケース係止部６８ｄ及び第５ケース係止部６８ｅでねじ３６を係止するため、ユーザーは手掛部７１に手をかけることにより装置本体１３とタンクユニット２７を安定して持ち運ぶことができる。

　（４０）カバー４４のサイズがタンクケース４２のサイズよりも小さいため、カバー４４をタンクケース４２上に収めることができる。したがって、タンクユニット２７がカバー４４を備える場合でも、運搬時にカバー４４が引っ掛かってしまう虞を低減することができる。

　（４１）インク室５０の水平断面積を大きくすることにより導出口５９から導出するインクの量に対する液面５１の変動幅を小さくすることができる。すなわち、小さな液面５１の変動でより多くのインクを導出することができるため、インク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２側へ安定して供給することができる。

　（４２）タンクユニット２７を装置本体１３に固着したため、タンクユニット２７は、装置本体１３に対して着脱可能に設けられて自立するタンクユニットに比べて小型化することができる。さらに、タンクユニット２７と装置本体１３とに一体感を持たせることができる。

　（４３）カバー４４は、タンクケース４２に支持された状態で隠蔽位置Ａと非隠蔽位置Ｂとの間を移動するため、複合機１１の運搬時にカバー４４が離脱してしまう虞を低減することができる。

　（４４）レール部７６ａ，７６ｂの後端は上面が面取りされていると共に、カバー４４の摺接部８０は前後方向に互い違いに形成されている。そのため、カバー４４はタンクケース４２に対して容易に装着することができる。

　（４５）タンクケース４２は、窓部４２ａの周囲が面取りされているため、窓部４２ａに対して正対しない横方向からも窓部４２ａを介して外部から視認面４３ａの全面を容易に視認することができる。

　（４６）バルブレバー４７は凹部４６に設けられているため、タンクユニット２７が固定された複合機１１を持ち運ぶ際に、バルブレバー４７が周囲の物に当たることなどによる誤操作を抑制することができる。

　（４７）タンクケース４２は一体成型物で継ぎ目がないため、インクの漏れる流路が不用意にできてしまう虞を低減することができる。
　（４８）装置本体１３とインクタンク４３との間に吸収材３９を介在させることにより、吸収材３９によってフィルム４９を保護することができる。

　（４９）載置部７５に載置された閉塞部材５８にインクが付着していた場合でも、閉塞部材５８はリング部７５ａの内側に載置されるため、閉塞部材５８からインクが滴り落ちた場合でも、リング部７５ａによって周囲へ広がってしまうのを抑制することができる。　

　（５０）空気取入口６０をタンクケース４２で覆うことにより、ユーザーが空気取入口６０に誤ってインクを注いでしまう虞を低減することができる。
　（５１）インクを噴射するノズルが形成された液体噴射ヘッド３２のノズル面に対し、インクタンク４３内のインクの液面５１の水頭位置を管理する必要がある。その点、インクタンク４３は、位置決め凸部６７ａ，６７ｂを含めて一体成形したタンクケース４２を介して装置本体１３に取り付けられる。すなわち、タンクケース４２が複数部材の組み合わせから成る場合に比べて、インクタンク４３と液体噴射ヘッド３２との位置関係をより精度よく保持しながらインクタンク４３を装置本体１３に取り付けることができる。

　（５２）インク室５０を備えるインクタンク４３は、左右方向Ｘに移動可能な液体噴射ヘッド３２の移動領域Ｔよりも左右方向Ｘの外側に前後方向Ｙに沿って配設される。そのため、かかるインクタンク４３に備えられるインク室５０を、液体噴射ヘッド３２の移動領域Ｔによって分断されることなく、前後方向Ｙに沿って長く形成することができる。

　（５３）また、インクタンク４３が備えるインク室５０は、その左右方向Ｘのサイズが、左右方向Ｘ及び前後方向Ｙと直交する上下方向（高さ方向）Ｚのサイズよりも小さく、且つ、その上下方向（高さ方向）Ｚのサイズが、前後方向Ｙのサイズよりも小さい。そのため、インク室５０の上下方向（高さ方向）Ｚのサイズが左右方向Ｘ及び前後方向Ｙのサイズよりも大きい場合に比して、インク室５０からインクが導出された際における液体噴射ヘッド３２に対するインク室５０内の液面の変動幅を抑制することができる。したがって、液体噴射ヘッド３２へ供給されるインクにかかる圧力の変化を低減することができ、インク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２へ安定して供給することができる。

　（５４）さらに、インクタンク４３は、インク室５０内のインクをチューブ３１側に導出する導出口５９がインク室５０の前後方向Ｙの中央よりも前側に配置されているので、インク室５０とチューブ３１との接続を被記録媒体が排出される前方側のスペースを活用して行うことができ、小型の液体供給システムが構築できる。

　（５５）インクタンク４３の前面には、導出口５９に接続されたチューブ３１を外部からの操作に基づき押し潰し可能なチョークバルブ４５のバルブレバー４７が設けられているので、チューブ３１によるインクの供給を遮断する際にはチョークバルブ４５の操作を容易に行うことができる。

　（５６）インクタンク４３を装置本体１３内に配設する場合に比して、インクタンク４３の形状や大きさに関する制限をさらに緩和することができる。

　（５７）インクタンク４３は、ケース開口部４２ｂを介してタンクケース４２内に収容された状態でタンクケース４２と共に装置本体１３に固着されるため、タンクユニット２７の組み付け性を向上させることができる。

　（５８）タンクケース４２には、ケース係止部６８ａ～６８ｅが形成されているため、ねじ３６によってタンクユニット２７を装置本体１３に容易に固着することができる。

　（実施例１）
  インクタンク４３の実施例について説明する。
  図２３および図２４に示すように、インクタンク４３は、一面側に開口部の一例としての収容体開口部４８ａが設けられた有底箱状の収容体ケース４８と、薄膜部材の一例としてのフィルム４９とを含んで構成されている。収容体ケース４８は、５面一体成形物であって、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａにフィルム４９が取着されることにより、インクを収容する液体収容室の一例としてのインク室５０と、そのインク室５０を大気に連通させる空気室２００が形成される。

　インク室５０と空気室２００は、収容体ケース４８の底面に沿う方向（前後方向Ｙ）に沿って延びるように形成された仕切り壁４８ｂにより空気室２００となる領域とインク室５０となる領域とに仕切られている。なお、仕切り壁４８ｂは、収容体ケース４８の右側の側壁４８ｃ（図２５参照）と直交すると共に、この側壁４８ｃから収容体開口部４８ａ側に向かって突出するように収容体ケース４８と一体成形されている。

　また、収容体ケース４８は、上下方向Ｚの高さ及び左右方向Ｘの奥行きに比べて前後方向Ｙの幅が大きい、すなわち前後方向Ｙを長手方向とする略直方体状をなしており、この収容体ケース４８の形状に合わせてフィルム４９も前後方向Ｙを長手方向とする略直方体状で形成されている。

　本実施形態では、収容体開口部４８ａは収容体ケース４８の外形に沿って全周に形成されたリブ形状とされ、フィルム４９はこの収容体開口部４８ａに溶着によって取着される。また、フィルム４９は、収容体開口部４８ａと同時に、インク室５０内において左右方向Ｘに立設された複数のリブ（例えば、交差リブ部１０１～１０３や縦リブ部１１１～１１８など）に対しても同様に溶着されて取着される。

　また、収容体ケース４８は、透明もしくは半透明の樹脂製であって、インクタンク４３の外側からインク室５０内に収容されたインク及びインクの液面５１（図２５参照）が視認可能である。そのため、インクタンク４３がタンクケース４２に装着されると、タンクケース４２の窓部４２ａを介して外部からインク室５０に収容されたインクが視認可能となる。

　すなわち、図３，図２５に示すように、インクタンク４３（収容体ケース４８）の右側面において窓部４２ａと対応する領域は、右方向（一方向）を向いて形成されると共に、右方向からインク室５０に収容されたインクの液面５１を視認可能な視認面４３ａとして機能している。なお、視認面４３ａは、上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅が大きい。

　図２６，図２７に示すように、収容体ケース４８の上部には、インク室５０内にインクを注入可能な液体注入口の一例としての注入口５２が形成されている。注入口５２は、収容体ケース４８において前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置であって、視認面４３ａの前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。さらに、注入口５２は、インク室５０の外側に向かって突出すると共に、上下方向Ｚに対して非直交、且つ水平方向よりも上方向となる右上方向に向かって突出する筒部５３の先端に開口するように形成されている。したがって、注入口５２の端面５２ａは、上下方向Ｚに対して非直交である。

　また、筒部５３が傾く方向は、タンクユニット２７が装置本体１３に取り付けられた場合に、筒部５３の先端（端面５２ａ）が取付面１３ａから離れる方向であって、視認面４３ａに近づく方向である。

　図２５，図２７に示すように、収容体ケース４８の上部において注入口５２及び筒部５３が形成される注入口形成面５４は、上下方向Ｚと交差する右上方向（一方向）を向いて形成されている。すなわち、注入口形成面５４は、筒部５３の基端部が形成された位置よりも視認面４３ａ側が低い位置に位置するように上下方向Ｚに対して非直交となるように傾斜している。

　なお、本実施の形態では、上下方向Ｚに対する注入口形成面５４の傾きと筒部５３の傾きは同じである。さらに、視認面４３ａよりも上方位置であって、注入口５２と視認面４３ａとの間となる位置には、板状の堰き止め部及び突出部の一例としての堰き止め凸部５５が注入口形成面５４から突出形成されている。堰き止め凸部５５は、筒部５３（注入口５２）と同じ方向に傾斜していると共に、注入口形成面５４に対して直交する。さらに、堰き止め凸部５５は、注入口形成面５４の視認面４３ａ側となる右端よりも筒部５３に近い位置から突出して形成されると共に、注入口形成面５４の右端は、視認面４３ａよりも上方位置であって且つ堰き止め凸部５５と視認面４３ａとの間に位置する段差部５４ａとなっている。

　なお、図２７，図２８に示すように、収容体ケース４８の上部において注入口５２から堰き止め凸部５５に向かって下り斜面状に形成された注入口形成面５４は、前後方向Ｙにおける両側の隣接部位に比べて上下方向Ｚで低い位置にある。すなわち、注入口形成面５４は、その前後両側が壁に挟まれている。そのため、注入口５２からインクが漏れた場合には、漏洩液体の一例としての漏洩インクが注入口形成面５４を伝うように流れる。したがって、注入口形成面５４は、漏洩インクの流路として機能していると共に、堰き止め凸部５５は、漏洩インクの流路上に位置している。

　また、注入口形成面５４には、筒部５３の左側と右側でそれぞれ左右方向Ｘに沿って延びるリブ部５６が筒部５３を左右方向Ｘの両側から同一線上に位置して挟むように形成されている。したがって、注入口形成面５４は、リブ部５６により前後に区分けされている。

　さらに、図２９，図３０に示すように、堰き止め凸部５５及び段差部５４ａは、漏洩インクの流れる方向である右下方向（漏洩方向の一例）と交差する前後方向Ｙの幅が注入口５２及び筒部５３の幅よりも大きい。

　図２５，図２６に示すように、筒部５３の先端には、注入口５２を閉塞可能な閉塞部材５８が着脱可能に取り付けられている。なお、閉塞部材５８には、一端がタンクケース４２に接続された繋留部５８ａの他端側が接続されている。さらに、閉塞部材５８には、上側に摘み部５８ｂが形成されていると共に、下側に注入口５２と嵌合する円管状の嵌合部５８ｃが形成されている。

　また、図２９に示すように、収容体ケース４８の前面（図２９では左側）の下方位置には、インク室５０に収容されたインクをチューブ３１側へ導出する液体導出口の一例としての導出口５９が形成されている。導出口５９は、収容体ケース４８において前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置であって、視認面４３ａの前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。

　さらに、収容体ケース４８の注入口５２が形成された上面には、インク室５０内に空気を取り入れて大気開放するための大気開放口６０が形成されている。収容体ケース４８には、タンクケース４２に固着される際に取り付けられる取付ねじ６１（図２４参照）を係止する少なくとも１つ（本実施形態では２つ）のタンク係止部６２が形成されている。また、収容体ケース４８の右側面には、少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の位置決め部の一例としての位置決め凹部６３ａ，６３ｂが形成されている。なお、位置決め凹部６３ａ，６３ｂのうち、一方の（本実施形態では前側に位置する）位置決め凹部６３ａは、前後方向Ｙに長い長穴状に形成されている。

　また、視認面４３ａにおける前側位置には、目盛の一例としての下限目盛６４ａと目盛の一例としての上限目盛６４ｂとが突出形成されている。下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、視認面４３ａにおける前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）に形成されている。ところで、窓部４２ａは、上限目盛６４ｂを隠蔽しないために、前側における上下方向Ｚの幅が後側における上下方向Ｚの幅に比べて大きい（図３参照）。したがって、窓部４２ａと同様に視認面４３ａも前側の上下方向Ｚの幅が後側における上下方向Ｚの幅に比べて大きい。

　下限目盛６４ａは、前後方向Ｙの途中位置よりも導出口５９側であって、且つ導出口５９よりも上方位置に形成されている。一方、上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙの途中位置よりも注入口５２側であって、且つ注入口５２及び大気開放口６０よりも下方位置に形成されている。なお、導出口５９と注入口５２は、前後方向Ｙにおいて同じ側（前側）に形成されている。そのため、下限目盛６４ａは、前後方向Ｙの途中位置よりも注入口５２側であって、注入口５２及び上限目盛６４ｂよりも下方位置に形成されている。したがって、視認面４３ａには、前後方向Ｙの同じ側に上下方向Ｚに間隔を有して複数の目盛が形成されている。

　なお、下限目盛６４ａは、インク室５０へインクを注入する目安となる下限量を示す目盛である。また、上限目盛６４ｂは、注入口５２から注入されてインク室５０内に収容されるインクの上限量を示す目盛である。

　図３１および図３２に示すように、フィルム４９は、収容体ケース４８に取着された状態において収容体開口部４８ａの開口領域外、すなわち左右方向Ｘ視で収容体ケース４８の外側に位置する領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄを有するとともに、領域外部位４９ａと領域外部位４９ｃとに、それぞれ貫通孔４９Ｈが設けられている。本実施形態では、収容体開口部４８ａに対して上下方向Ｚの両側にフィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂがそれぞれ形成され、収容体開口部４８ａに対して前後方向Ｙの両側にフィルム４９の領域外部位４９ｃ，４９ｄがそれぞれ形成されている。また形成された領域外部位４９ａ，４９ｃにおいて設けられる貫通孔４９Ｈは、それぞれ丸孔とされるとともに、インクタンク４３の長手方向（前後方向Ｙ）において互いに離れた少なくとも２位置に設けられる。ちなみに、本実施形態では、貫通孔４９Ｈは、収容体ケース４８の略対角位置となる位置にそれぞれ一つ、すなわち２位置に設けられている。

　図３３および図３４に示すように、装置本体１３への取り付け側となる左側にケース開口部４２ｂを有するタンクケース４２は５面一体成型物であり、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚにおいて、ケース開口部４２ｂが収容体ケース４８よりも大きく形成されている。したがって、タンクケース４２は、収容体ケース４８を収容体開口部４８ａとは反対側から囲んだ状態で覆う構成とされている。この点で、タンクケース４２は収容体ケース４８を保護する保護部材の一例として機能する。

　また、収容体ケース４８とタンクケース４２との間には上下方向Ｚの両側および前後方向の両側において隙間が設けられる。この隙間には、フィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄがそれぞれ収納可能とされている。

　すなわち、図３３および図３５に示すように、フィルム４９に形成された領域外部位４９ａ，４９ｂは、収容体ケース４８とタンクケース４２との間に形成された上下方向Ｚの隙間内に位置する。また、領域外部位４９ｃは、収容体ケース４８とタンクケース４２との間に形成された前後方向Ｙのうちの前側の隙間内に位置する。

　一方、フィルム４９に形成された領域外部位４９ｄは、図３３に示すようにタンクケース４２から外側（後方側）にはみ出す形状とされている。このはみ出し部分は、図３５に示すようにタンクケース４２と収容体ケース４８との間における隙間として形成される溝部４２Ｍに対して挿入されることによって、この溝部４２Ｍ内に折り込まれた状態で収納される。すなわち、溝部４２Ｍは、前後方向Ｙに所定幅を有し、上下方向Ｚに所定長を有するとともに、左右方向Ｘに所定長で凹んだ凹空間であって、領域外部位４９ｄが折り込み収納可能な空間として形成されている。

　ところで、図３４に示すように、タンクケース４２における窓部４２ａが形成された右側の壁部の内側であって、且つインクタンク４３のタンク係止部６２と対応する位置には、取付ねじ６１（図２４参照）を螺合可能な少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の螺合部６６が形成されている。さらに、インクタンク４３の位置決め凹部６３ａ，６３ｂと対応する位置には、位置決め部の一例としての位置決め凸部６７ａ，６７ｂが少なくとも１つ（本実施形態では２つ）形成されている。

　また、タンクケース４２には、該タンクケース４２を装置本体１３に固着する際に挿通されるねじ３６（図２３参照）を係止する係止部の一例としてのケース係止部６８ａ～６８ｅが、少なくとも１つ（本実施形態では５つ）形成されている。すなわち、第１～第５の各ケース係止部６８ａ～６８ｅは、取付面１３ａに形成されたねじボス部３７と対応して形成されている。また、タンクケース４２における装置本体１３のボス部３８と対応する位置には、ボス部３８と係合可能な係合部６９が形成されている。

　したがって、図３５に示すように、本実施形態では、フィルム４９に形成された領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、タンクユニット２７を装置本体１３に取り付ける際の妨げにならない形状とされている。すなわち、インクタンク４３（収容体ケース４８）をタンクケース４２に取り付けるための螺合部６６、およびタンクケース４２を装置本体１３に固着するためのケース係止部６８ａ～６８ｅとは、固定部材（ねじ）が挿入される方向つまり左右方向Ｘ視で重ならないように切り欠かれた形状とされている。これによって、フィルム４９は固定部材（ねじ）による固定作業の妨げにならない形状とされている。

　ここで、図３２を参照して、本実施形態のインクタンク４３の製造方法、すなわち、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａにフィルム４９を取着してインクタンク４３を製造する工程について説明する。なお、本実施形態では、フィルム４９は、超音波や熱などを利用した不図示の溶着装置によって、収容体開口部４８ａ（およびインク室５０内に形成された縦リブ部１１１～１１８など）に対して取着されるものとして説明する。

　まず、最初の工程で、フィルム４９は、不図示の保持具（例えば吸着パッド）によって吸着されて保持される。このとき、フィルム４９は、図３２において網掛け部分で示すように領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄがそれぞれ吸着されることによって、フィルム４９の全体領域が吸着される。また長手方向において互いに離れた２位置のそれぞれ設けられた２つの貫通孔４９Ｈに対して、保持具が備える位置決め部材の一例としてのピンが挿入される。この２つの貫通孔４９Ｈは、収容体開口部４８ａの略対角位置でもあるフィルム４９の略対角位置に設けられるので、フィルム４９は回転が抑制された安定した姿勢で保持具に吸着されて保持される。

　次の工程で、保持具は、吸着により保持したフィルム４９を、所定の載置台上に収容体開口部４８ａを上向きにして載置されている収容体ケース４８の収容体開口部４８ａと上下方向で対向する位置まで移動させる。この移動において、フィルム４９は２つの貫通孔４９Ｈにピンが挿入されているため、フィルム４９の厚さ方向の軸線を中心とする回転を伴った位置ずれが生じることなく移動する。

　そして次の工程では、収容体開口部４８ａと対向する位置まで移動させられたフィルム４９を、貫通孔４９Ｈに挿入されたピンを基準にして収容体開口部４８ａに対する位置決めを行いながら、保持具に保持された状態から収容体開口部４８ａを塞いだ状態に移行させる。具体的には、収容体ケース４８が載置された載置台に設けられた凹部などの係合部にピンが挿入されることによって、収容体ケース４８（収容体開口部４８ａ）とフィルム４９とが位置合わせされた状態となる。これと並行して、保持具の吸着が停止するとともに載置台において領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄの吸着が新たな吸着パッド（不図示）で行われることによって、フィルム４９は載置台側に吸着され、収容体開口部４８ａを塞いだ状態に移行する。

　次に、収容体開口部４８ａを塞いだ状態のフィルム４９を収容体開口部４８ａに取着させる。本実施形態では、溶着治具（例えば溶着ヘッド）が、フィルム４９に対して載置台に載置された収容体ケース４８と反対側から当接して、フィルム４９を収容体開口部４８ａに溶着させて取着させる。もとより、この収容体開口部４８ａとの溶着において、フィルム４９はインク室５０内の各リブ（例えば、図２４に示す交差リブ部１０１～１０３や縦リブ部１１１～１１８）とも溶着される。

　ところで、図３２において二点鎖線で示すように、領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃのうち、例えば、吸着代となるフィルム４９の領域外部位４９ａの収容体開口部４８ａからのはみ出し幅を、吸着性を高めるために広くする場合がある。このような場合、領域外部位４９ａは、タンクケース４２が装置本体１３に固着された状態において、タンクケース４２の外側にはみ出ることがある。そこで、本実施形態において、領域外部位４９ｄと同様に、フィルム４９の領域外部位４９ａを、インクタンク４３とタンクケース４２との間に設けられた隙間に折り込んで収納する（図３５参照）。したがって、このような場合は、本実施形態において、インクタンク４３とタンクケース４２との間に、領域外部位４９ａを折り込んで収納できる隙間が設けられる。なお、領域外部位４９ｂ，４９ｃについても同様である。

　次に、インク室５０の内部構造を説明する。
　図２４に示すように、インク室５０は、その長手方向（前後方向Ｙ）に沿う一面側（図２４では下面側）が底部になっている。インク室５０の底部には、基底面５０ａと、基底面５０ａよりも高くなるように段差を有して基底面５０ａと前後方向Ｙに並ぶ段差底面５０ｂと、上端側が段差底面５０ｂと交差する一方で下端側が基底面５０ａと交差する段差側面５０ｃとが設けられている。

　基底面５０ａは段差底面５０ｂよりも前後方向Ｙにおける長さが短くなっているとともに、基底面５０ａ及び段差側面５０ｃは底部の前後方向Ｙにおける第１端側（本実施形態では前端側）に設けられている。また、段差側面５０ｃの上下方向Ｚにおける長さは、前後方向Ｙにおける基底面５０ａの長さ及び前後方向Ｙにおける段差底面５０ｂの長さよりも短くなっている。

　インク室５０の底部において、基底面５０ａの前後方向Ｙにおける端部側（前端側）であって、短手方向（左右方向Ｘ）における端部側（図２４における左斜め手前側）となる位置には、基底面５０ａに開口する集液用凹部５０ｄが凹設されている。なお、集液用凹部５０ｄの開口部は、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘにおける長さが基底面５０ａよりも短くなっている。また、インクタンク４３に設けられた導出口５９は、集液用凹部５０ｄの内側面と対応する位置であって、基底面５０ａの前後方向Ｙにおける第１端側（前端側）となる位置に設けられている。

　基底面５０ａは、左右方向Ｘにおいて導出口５９側となる端部側（図２４における左斜め手前側）が低くなるように傾斜している。また、基底面５０ａの上方には、インク室５０にインクを注入するための注入口５２が配置されている。

　図２４，図３２に示すように、インク室５０内には、注入口５２よりも下側に位置する基底面５０ａと交差する少なくとも１つ、もしくは少なくとも２つ、（本実施形態では３つ）の交差リブ部１０１～１０３が設けられている。交差リブ部１０１～１０３は、前後方向Ｙ（第１方向の一例）に距離をおいて基底面５０ａから上方に向かって突出している。また、交差リブ部１０１～１０３は、左右方向Ｘ（第２方向の一例）に沿って延びるように設けられている。なお、本実施形態における前後方向Ｙは、重力方向と交差しつつ注入口５２から離れる方向に沿う方向であって、インク室５０の長手方向である。さらに、左右方向Ｘは、重力方向と前後方向Ｙの双方向に対して直交する方向である。

　また、本実施形態では、交差リブ部１０１～１０３のうち第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２が、前後方向Ｙにおいて注入口５２よりも導出口５９と側に形成されている。すなわち、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２は、前後方向Ｙにおいて注入口５２と導出口５９との間の位置に形成され、第２リブの一例として機能している。また、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２は、第１交差リブ部１０１が第２交差リブ部１０２よりも注入口５２から離れた位置に位置し、第２交差リブ部１０２が第１交差リブ部１０１に比べて注入口５２側に位置している。そして、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２は、インク室５０における基底面５０ａ側の部分を導出口５９側（前側）の第１領域と、前後方向Ｙにおいて前側の領域とは反対側の第２領域とに仕切る。

　交差リブ部１０１～１０３は、基底面５０ａからの上方への突出高さが互いに異なる。すなわち、交差リブ部１０１～１０３のうち、前後方向Ｙにおいて注入口５２から離れて最も導出口５９側に位置する第１交差リブ部１０１の突出高さは、第２交差リブ部１０２及び第３交差リブ部１０３の突出高さに比べて大きい。さらに、第２交差リブ部１０２の突出高さは、第２交差リブ部１０２よりも前後方向Ｙにおいて導出口５９から離れた（後側の）位置に位置する第３交差リブ部１０３の突出高さよりも大きい。換言すると、交差リブ部１０１～１０３は、導出口５９から離れるにつれて徐々に高さが低くなる。したがって、注入口５２が配置されたインク室５０の上面５０ｅと交差リブ部１０１～１０３との間隔はそれぞれ異なる。具体的には、第２交差リブ部１０２と上面５０ｅとの間隔が、第１交差リブ部１０１と上面５０ｅとの間隔よりも広く、第３交差リブ部１０３と上面５０ｅとの間隔よりも狭い。

　なお、インク室５０の底面の一例としての基底面５０ａ及び段差底面５０ｂは、注入口５２よりも下側に位置している。そして、インク室５０の上面５０ｅは、下側を向く面であって、且つ基底面５０ａ及び段差底面５０ｂより上側に位置する面である。すなわち、本実施形態では、上面５０ｅに注入口５２が形成されていると共に、仕切り壁４８ｂの下側の面が上面５０ｅとなる。

　また、各交差リブ部１０１～１０３には、導出口５９とは反対側（後側）に延出した延出部の一例としての第１延出部１０４が形成されている。なお、第１延出部１０４は、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａ側からインク室５０の右側面５０ｆ側に向かって前後方向Ｙの幅が徐々に広くなるように上面視で略直角三角形状となるように右側面５０ｆと直交して形成されている。なお、右側面５０ｆは、前後方向Ｙに沿って延びると共に、上下方向Ｚに沿って延びる面である。

　すなわち、交差リブ部１０１～１０３と第１延出部１０４は、収容体ケース４８の右側面５０ｆと直交すると共に、右側面５０ｆ側から収容体開口部４８ａ側に向かって突出するように収容体ケース４８と一体成型されている。換言すると、交差リブ部１０１～１０３と第１延出部１０４は、インク室５０の右側面５０ｆから突出形成されている。

　さらに、左右方向Ｘにおいて交差リブ部１０１～１０３の幅は、収容体ケース４８の内側の面となる右側面５０ｆから収容体開口部４８ａまでの幅と略等しい。すなわち、交差リブ部１０１～１０３は、インク室５０において、左右方向Ｘに亘って形成されている。そのため、収容体開口部４８ａにフィルム４９が接着されると、交差リブ部１０１～１０３の左端となる接着面１０１ａ～１０３ａにもフィルム４９が接着される。また、各交差リブ部１０１～１０３の下端は、接着面１０１ａ～１０３ａから右側面５０ｆ側に向かって凹み形成されている。したがって、交差リブ部１０１～１０３にフィルム４９が接着されると、交差リブ部１０１～１０３の凹み形成された部分が第１連通部１０５として機能する。すなわち、第１連通部１０５は、基底面５０ａと交差リブ部１０１～１０３の各々との間に設けられている。

　また、各交差リブ部１０１～１０３は、上面５０ｅから離間して形成されている。したがって、フィルム４９が接着されると、各交差リブ部１０１～１０３の上側が第２連通部１０６として機能する。すなわち、第２連通部１０６は、上面５０ｅと交差リブ部１０１～１０３の各々の間に設けられている。また、交差リブ部１０１～１０３は、上下方向Ｚの異なる位置に複数（本実施形態では２つ）の連通部１０５，１０６を有している。また、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２では、基底面５０ａからの突出高さが異なるため、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２の各々の上面５０ｅからの高さが互いに異なる。そのため、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２の連通部１０６は、上下方向Ｚで異なる位置に設けられている。そして、各交差リブ部１０１～１０３によって前後方向Ｙに仕切られた領域は、連通部１０５，１０６を介して連通する。

　また、インク室５０内において、注入口５２よりも後側位置には、少なくとも２つ、もしくは３つ以上（本実施形態では８つ）の第１リブの一例としての縦リブ部１１１～１１８が形成されている。すなわち、縦リブ部１１１～１１８は、前後方向Ｙにおいて注入口５２から見て導出口５９とは反対側（後側）の位置に、左右方向Ｘに沿って延びるように設けられている。さらに、縦リブ部１１１～１１８は、段差底面５０ｂと交差する方向である上下方向Ｚに沿って延びると共に、前後方向Ｙに距離をおいて形成されている。

　縦リブ部１１１～１１８は、上下方向Ｚにおいて段差底面５０ｂ及び仕切り壁４８ｂと隙間を有すると共に、前後方向Ｙにおいてインク室５０の後側面５０ｇと隙間を有して形成されている。すなわち、縦リブ部１１１～１１８は、少なくとも一部が上下方向Ｚにおいて上面５０ｅと段差底面５０ｂとの間に位置している。

　また、縦リブ部１１１～１１８は、段差底面５０ｂから離間するように上方に距離を置いて位置している。さらに、縦リブ部１１１～１１８は、仕切り壁４８ｂから離間するように下方に距離を置いて位置している。なお、縦リブ部１１１～１１８の前後両側には、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａ側から右側面５０ｆ側（右方）に向かって前後方向Ｙの幅が徐々に広くなるように上面視で略直角三角形状をなす第２延出部１１９が右側面５０ｆと直交して形成されている。

　さらに、第２縦リブ部１１２と第３縦リブ部１１３との間と、第５縦リブ部１１５と第６縦リブ部１１６との間には、段差底面５０ｂから上方に向かって突出する補強リブ部の一例としての第１突出部１２１が形成されている。さらに、第１突出部１２１の上方位置には、仕切り壁４８ｂから下方に向かって突出する第２突出部１２２が形成されている。突出部１２１，１２２は、右側面５０ｆから収容体開口部４８ａ側（左方）に向かって徐々に上下方向Ｚの幅が狭くなるように正面視で略直角三角形状をなしている。

　これら縦リブ部１１１～１１８と第２延出部１１９、及び突出部１２１，１２２は、右側面５０ｆと直交すると共に、右側面５０ｆ側から収容体開口部４８ａ側に向かって突出するように収容体ケース４８と一体成型されている。換言すると、縦リブ部１１１～１１８と第２延出部１１９、及び突出部１２１，１２２は、右側面５０ｆから突出形成されている。

　さらに、左右方向Ｘにおいて縦リブ部１１１～１１８の幅は、右側面５０ｆから収容体開口部４８ａまでの幅と略等しい。すなわち、縦リブ部１１１～１１８は、インク室５０内において左右方向Ｘに亘って形成されている。そのため、収容体開口部４８ａにフィルム４９が接着されると、縦リブ部１１１～１１８の左端となる接着面１１１ａ～１１８ａにもフィルム４９が接着される。そのため、縦リブ部１１１～１１８にフィルム４９が接着されると、各縦リブ部１１１～１１８によって前後方向Ｙに仕切られた領域は、縦リブ部１１１～１１８と段差底面５０ｂとの間の隙間、及び縦リブ部１１１～１１８と仕切り壁４８ｂとの間の隙間を介して連通する。

　次に、空気室２００について説明する。
　図２４及び図３２等に示すように、空気室２００は、インクタンク４３におけるインク室５０と大気開放口６０との間に介在し、インクタンク４３が記録装置１２に固定された使用時の姿勢状態（図３～図２６に示す姿勢状態）においては、仕切り壁４８ｂを境にして、インク室５０よりも上方に位置する配置構成とされている。また、空気室２００は、壁面が左右方向Ｘに沿う区画壁２０１～２０９により前後方向Ｙにおいて隣り合うように区画された複数（本実施形態では１０室）の空気小室２００ａ～２００ｊを含んで構成されている。

　複数の空気小室２００ａ～２００ｊのうち最も後側（図２４及び図３２では最も左側）の第１空気小室２００ａは、その室の底壁でもある仕切り壁４８ｂに上下方向Ｚへ貫通形成された連通口２１０を介してインク室５０と連通している。一方、各空気小室２００ａ～２００ｊのうち最も前側（図２４及び図３２では最も右側）の第１０空気小室２００ｊは、その室の上壁でもある収容体ケース４８の上壁に形成された大気開放口６０を介して大気に連通している。

　なお、各区画壁２０１～２０９のうち最も後側に位置する第１区画壁２０１は、第１空気小室２００ａとその１つ前側の第２空気小室２００ｂとを区画し、その第２空気小室２００ｂに前側から面する第２区画壁２０２は、第２空気小室２００ｂとその１つ前側の第３空気小室２００ｃとを区画している。以下同様に、第３区画壁２０３から第８区画壁２０８までの各区画壁２０３～２０８は、それぞれの前後に位置する空気小室同士（例えば空気小室２００ｃと空気小室２００ｄ、空気小室２００ｄと空気小室２００ｅ等）を区画している。そして、最も前側に位置する第９区画壁２０９が、最も前側の第１０空気小室２００ｊとその１つ後ろの第９空気小室２００ｉとを区画している。

　また、各区画壁２０１～２０９により区画されて前後方向Ｙへ直列に並ぶ第１空気小室２００ａから第１０空気小室２００ｊまでの各空気小室２００ａ～２００ｊは、前後方向Ｙで隣り合う空気小室同士（例えば空気小室２００ａと空気小室２００ｂ、空気小室２００ｂと空気小室２００ｃなど）が互いに通気可能に連通している。

　そこで、各空気小室２００ａ～２００ｊ間の連通構成について以下説明する。
　図３２に示すように、第１空気小室２００ａの内面における第１区画壁２０１以外の面部位（図３２では第１空気小室２００ａの内奥側の面部位）には、第１区画壁２０１における第１空気小室２００ａに面する壁面の面積よりも開口面積が小さい第１開口２１１が収容体ケース４８の収容体開口部４８ａとは反対側の側壁４８ｃに貫通形成されている。また同様に、第２空気小室２００ｂの内面における第１区画壁２０１以外の面部位（図３２では第２空気小室２００ｂの内奥側の面部位）には、第１区画壁２０１における第２空気小室２００ｂに面する壁面の面積よりも開口面積が小さい第２開口２１２が収容体ケース４８の側壁４８ｃを貫通するように形成されている。

　なお、第１開口２１１及び第２開口２１２は、上下方向Ｚにおける仕切り壁４８ｂから第１開口２１１への距離と仕切り壁４８ｂから第２開口２１２への距離が等しくなる位置に形成されている。因みに、本実施形態では、第１空気小室２００ａ及び第２空気小室２００ｂの内奥側の面部位における仕切り壁４８ｂの付近であって第１区画壁２０１の壁面付近となる隅角の各位置に第１開口２１１及び第２開口２１２はそれぞれ形成されている。すなわち、第１開口２１１及び第２開口２１２は第１区画壁２０１を基準にして線対称となる各位置にそれぞれ形成されている。

　同様に、図３２に示すように、第３空気小室２００ｃの内奥側の面部位及び第４空気小室２００ｄの内奥側の面部位には、両空気小室２００ｃ，２００ｄ間の第３区画壁２０３における壁面の面積よりも開口面積が小さい第１開口２１１及び第２開口２１２が収容体ケース４８の側壁４８ｃに貫通形成されている。なお、この場合の第１開口２１１と第２開口２１２も、仕切り壁４８ｂの付近であって第３区画壁２０３の壁面付近となる隅角の各位置、すなわち第３区画壁２０３を基準にして線対称となる各位置にそれぞれ形成されている。

　また同様に、図３２に示すように、第５空気小室２００ｅの内奥側の面部位及び第６空気小室２００ｆの内奥側の面部位にも、両空気小室２００ｅ，２００ｆ間の第５区画壁２０５における壁面の面積よりも開口面積が小さい第１開口２１１及び第２開口２１２が収容体ケース４８の側壁４８ｃに貫通形成されている。なお、この場合の第１開口２１１と第２開口２１２も、仕切り壁４８ｂの付近であって第５区画壁２０５の壁面付近となる隅角の各位置、すなわち第５区画壁２０５を基準にして線対称となる各位置にそれぞれ形成されている。

　その一方、図２９に示すように、インクタンク４３の収容体ケース４８において、その側壁４８ｃにおける収容体開口部４８ａ側とは反対側となる外側面（本実施形態では右側面）には、一端側が第１開口２１１に連通すると共に他端側が第２開口２１２に連通する蛇行した長溝部２１３ａ～２１３ｃが形成されている。本実施形態の場合、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面における上部で最も後側となる領域に、第１空気小室２００ａに連通する第１開口２１１と第２空気小室２００ｂに連通する第２開口２１２との間を接続する第１長溝部２１３ａが形成されている。

　そして、その第１長溝部２１３ａの形成領域の前側に隣り合う領域に、第３空気小室２００ｃに連通する第１開口２１１と第４空気小室２００ｄに連通する第２開口２１２との間を接続する第２長溝部２１３ｂが形成されている。また、その第２長溝部２１３ｂの形成領域の前側に隣り合う領域に、第５空気小室２００ｅに連通する第１開口２１１と第６空気小室２００ｆに連通する第２開口２１２との間を接続する第３長溝部２１３ｃが形成されている。

　そして、これら３つの長溝部２１３ａ～２１３ｃの形成領域を被覆するように、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面には、各長溝部２１３ａ～２１３ｃを覆うよう配置される被覆部材の一例としてのフィルム２１４が接着（例えば熱溶着）されている。その結果、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面側には、第１、第３、第５の各区画壁２０１，２０３，２０５の壁面の面積よりも流路断面積がそれぞれ小さい３つの連通路２２１，２２３，２２５が、３つの長溝部２１３ａ～２１３ｃとそれらを被覆するフィルム２１４との間に形成される。

　なお、これら３つの連通路２２１，２２３，２２５は、蛇行した長溝部２１３ａ～２１３ｃに沿って形成されるため、各連通路２２１，２２３，２２５が個々に連通させている空気小室（例えば空気小室２００ａと空気小室２００ｂ）同士の間の距離よりも長い距離で第１開口２１１と第２開口２１２との間を接続している。また、図２９及び図３２から理解されるように、これら３つの連通路２２１，２２３，２２５は、第１開口２１１及び第２開口２１２よりも仕切り壁４８ｂから上方に離間した流路部分（図２９では各長溝部２１３ａ～２１３ｃにおける最も上方位置で水平方向に延びる溝の部分）２２１ａ，２２３ａ，２２５ａを有している。すなわち、仕切り壁４８ｂから連通路２２１，２２３，２２５の少なくとも一部（一例として上記の流路部分２２１ａ，２２３ａ，２２５ａ）への距離は、仕切り壁４８ｂから第１開口２１１への距離よりも大きい。

　また、図２４及び図３２に示すように、各区画壁２０１～２０９のうちで、第２区画壁２０２、第４区画壁２０４、第６区画壁２０６、及び第７区画壁２０７には、それらの区画壁２０２，２０４，２０６，２０７を前後方向Ｙに貫通する連通路２２２，２２４，２２６，２２７が形成されている。具体的には、それらの区画壁２０２，２０４，２０６，２０７は壁面の形状が矩形状をなしており、その矩形状の壁面において収容体ケース４８の収容体開口部４８ａ側であって仕切り壁４８ｂ側となる角部に矩形の切り欠き形状をなすように各連通路２２２，２２４，２２６，２２７は形成されている。そして、これらの各連通路２２２，２２４，２２６，２２７を介して、それらの連通路２２２，２２４，２２６，２２７が形成された区画壁２０２，２０４，２０６，２０７の前後方向Ｙで隣り合う空気小室同士、例えば第７空気小室２００ｇと第８空気小室２００ｈなどが互いに通気可能に連通している。

　また、図２７，図２８及び図３０に示すように、収容体ケース４８の大気開放口６０が形成された上面において第８空気小室２００ｈと第９空気小室２００ｉとに前後方向Ｙで跨る位置には、左右方向Ｘの幅が狭い直線状の細溝２１５が前後方向Ｙに延びるように形成されている。そして、この細溝２１５内において、第８空気小室２００ｈの上側位置となる一端部には第８空気小室２００ｈに連通する通孔２１６ａが上下方向Ｚに貫通形成されると共に、第９空気小室２００ｉの上側位置となる他端部には第９空気小室２００ｉに連通する通孔２１６ｂが上下方向Ｚに貫通形成されている。

　また、同じく収容体ケース４８の上面において、左右方向Ｘで細溝２１５の側方（本実施形態では左方）となる位置には、上からの平面視で矩形状をなす凹溝２１７が形成されている。なお、この凹溝２１７内には、空気などの気体は透過させるがインクや水などの液体の透過は規制するフィルター（図示略）が配設される。そして、この凹溝２１７内において第９空気小室２００ｉの上側位置となる一つの隅角部には第９空気小室２００ｉに連通する通孔２１８ａが上下方向Ｚに貫通形成されている。

　また、同じく収容体ケース４８の上面において、細溝２１５の延長線上で第１０空気小室２００ｊの上側となる位置には、第１０空気小室２００ｊに連通する通孔２１８ｂが上下方向Ｚに貫通形成されている。また、同じく収容体ケース４８の上面において、前後方向Ｙで凹溝２１７の側方（本実施形態では前方側）となる位置には、通孔２１８ａが形成された凹溝２１７内と通孔２１８ｂとの間を接続する蛇行状の細溝２１９が形成されている。なお、各通孔２１６ａ，２１６ｂ，２１８ａ，２１８ｂの開口面積は、第１開口２１１及び第２開口２１２の開口面積と同じであり、各細溝２１５，２１９の溝幅は各長溝部２１３ａ～２１３ｃの溝幅と同じである。

　そして、図３０に示すように、収容体ケース４８の上面には、各細溝２１５，２１９と凹溝２１７を覆うよう配置される被覆部材の一例としてのフィルム２２０が接着（例えば熱溶着）されている。その結果、収容体ケース４８の上面には、第８及び第９の各区画壁２０８，２０９の壁面の面積よりも流路断面積がそれぞれ小さい２つの連通路２２８，２２９が、２つの細溝２１５，２１９と凹溝２１７及びそれらを被覆するフィルム２２０との間に形成される。したがって、空気室２００を構成する各空気小室２００ａ～２００ｊ間は、以上のような各連通路２２１～２２９を介して通気可能に連通している。

　次に、チョークバルブ４５について説明する。
　図３４及び図３５に示すように、チョークバルブ４５は、タンクケース４２の内側面におけるインクタンク４３の前方となる面部位から上下左右に間隔をおいて突設された略Ｌ字状をなす４つの固定リブ３０１によって囲まれる内側部分に配置されている。そのため、チョークバルブ４５は、インクタンク４３の前面４３ｂとタンクケース４２との間に配置されている。この場合、インクタンク４３の前面４３ｂは、インクタンク４３における底面４３ｃ（図２９参照）及び該底面４３ｃと対向する天面４３ｄを除く側面の一部を構成している。また、インクタンク４３の前面４３ｂは、インクタンク４３の側面のうち最も幅の狭い面部位となっている。そして、チョークバルブ４５は、これらの固定リブ３０１によって上下左右に位置決めされている。また、チョークバルブ４５には、インクタンク４３から延びるチューブ３１が挿通されている。そして、チョークバルブ４５は、チューブ３１を通じたインクの流動を許容する開弁状態と、チューブ３１を通じたインクの流動を規制する閉弁状態との間で切り替え可能に構成されている。

　図３６に示すように、チョークバルブ４５の外装を構成するケース３０２は、一面側が開口した略矩形箱状をなす一対のケースユニット３０３，３０４が互いの開口端同士を左右方向Ｘに重ね合わせるようにして連結されることにより中空の箱体状に構成されている。この場合、両ケースユニット３０３，３０４の開口端は、前後方向Ｙが長手方向とされると共に、上下方向Ｚが短手方向とされている。

　図３７及び図３８に示すように、一対のケースユニット３０３，３０４のうち、左側のケースユニット３０３における上下両側の壁部３０３ａ，３０３ｂには、ケースユニット３０３の開口端から左方に凹設された凹部３０５がそれぞれ形成されている。これらの凹部３０５は、ケースユニット３０３の両壁部３０３ａ，３０３ｂのうち、ケースユニット３０３の開口端の長手方向の中央よりも前方寄りの位置にそれぞれ形成されている。各凹部３０５は、平面視において同一の位置に配置されており、上下方向Ｚに互いに対向して配置されている。そして、両ケースユニット３０３，３０４が連結されてケース３０２を構成した場合に、各凹部３０５はケース３０２の内外を連通させている。そして、各凹部３０５には、ケース３０２の内外を上下方向Ｚに貫通するようにチューブ３１が挿通可能とされている。

　ケースユニット３０３における上下両側の壁部３０３ａ，３０３ｂの内側面には凹溝３０７ａ，３０７ｂが形成されている。凹溝３０７ａ，３０７ｂは、ケースユニット３０３の開口端における長手方向の中央位置に配置されている。また、凹溝３０７ａ，３０７ｂは、ケースユニット３０３の開口端からケースユニット３０３の内奥側に向けて延びている。

　ケースユニット３０３における前後両側の壁部３０３ｃ，３０３ｄの内側面には凹溝３０７ｃ，３０７ｄが形成されている。凹溝３０７ｃ，３０７ｄは、ケースユニット３０３の開口端における短手方向の中央位置に配置されている。また、凹溝３０７ｃ，３０７ｄは、ケースユニット３０３の開口端からケースユニット３０３の内奥側に向けて延びている。

　ケースユニット３０３の内側には、ケースユニット３０３の右側の開口を通じて変位部材の一例としてのスライダー３１０が収容されている。スライダー３１０は、前後方向Ｙに長く延びる横長の略Ｕ字状をなす基体３１１を有している。基体３１１の前後方向Ｙの両端部は、四角柱状をなす突起部３１２ａ，３１２ｂとなっている。また、基体３１１の前後方向Ｙの中央位置には、矩形板状をなす壁部３１３が突起部３１２ａ，３１２ｂの突出方向と平行に延びるように突設されている。この場合、壁部３１３は、突起部３１２ａ，３１２ｂの突出方向となる左右方向Ｘが長手方向とされると共に、基体３１１の厚み方向となる上下方向Ｚが短手方向とされている。そして、壁部３１３の長手方向の寸法は、突起部３１２ａ，３１２ｂの突出寸法よりも小さい。また、壁部３１３の短手方向の寸法は基体３１１の厚み方向の寸法よりも大きい。そのため、壁部３１３は基体３１１の上下両面から突出している。

　基体３１１の外面のうち、両突起部３１２ａ，３１２ｂの間で突起部３１２ａ，３１２ｂの突出方向に面する内底面３１４には、略矩形板状をなす押圧部３１５ａ，３１５ｂが延出されている。具体的には、基体３１１の内底面３１４のうち、突起部３１２ａと壁部３１３との間に位置する面部位から押圧部３１５ａが延出されると共に、突起部３１２ｂと壁部３１３との間に位置する面部位から押圧部３１５ｂが延出されている。そして、これらの押圧部３１５ａ，３１５ｂにおける延出方向の先端部位は凸状に滑らかに湾曲した先細りの形状となっている。なお、これらの押圧部３１５ａ，３１５ｂの延出寸法は、突起部３１２ａ，３１２ｂの突出寸法よりも小さい。

　基体３１１において両押圧部３１５ａ，３１５ｂが延出される内底面３１４とは反対側の外底面３１６には、断面形状が半円状をなす凸条３１７が形成されている。凸条３１７は、基体３１１の外底面３１６における上下方向Ｚの中央に位置しており、基体３１１の外底面３１６における前後方向Ｙの全域に亘って延びている。

　そして、スライダー３１０は、基体３１１の突起部３１２ａ，３１２ｂがケースユニット３０３の凹溝３０７ｃ，３０７ｄに対して凹凸係合されると共に、基体３１１の壁部３１３がケースユニット３０３の凹溝３０７ａ，３０７ｂに対して凹凸係合されている。そのため、スライダー３１０は、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに位置決めされつつケースユニット３０３に収容されている。

　ケースユニット３０３における上下両側の壁部３０３ａ，３０３ｂの外側面、及びケースユニット３０３における前後両側の壁部３０３ｃ，３０３ｄの外側面には、凸状の係合部３２０が形成されている。具体的には、係合部３２０は、ケースユニット３０３における上下両側の壁部３０３ａ，３０３ｂの外側面のうち、ケースユニット３０３の開口端寄りとなる面部位であって且つケースユニット３０３の開口端の長手方向の中央となる面部位にそれぞれ形成されている。また、係合部３２０は、ケースユニット３０３における前後両側の壁部３０３ｃ，３０３ｄの外側面のうち、ケースユニット３０３の開口端寄りの面部位に対して上下に距離をおいて二箇所にそれぞれ形成されている。

　一対のケースユニット３０３，３０４のうち、右側のケースユニット３０４における前側の壁部３０４ｃには、ケースユニット３０４の開口端から右方に向けて凹部３２５が凹設されている。凹部３２５の内側にはバルブレバー４７の回動軸３３１が挿入されている。そして、回動軸３３１の外周面が凹部３２５の内面に当接することにより、回動軸３３１が凹部３２５の内面によって回動自在に支持されている。

　回動軸３３１における軸線方向の一端側となる前端部には、一面側が開口した略矩形筒状をなす取着部３４０が外側から嵌着されている。そして、バルブレバー４７の把持部３４１から延設された係止爪３４２が取着部３４０の開口を通じて取着部３４０に対して内側から係合されることにより、バルブレバー４７の把持部３４１が取着部３４０に対して一体回転可能に連結されている。

　図３９に示すように、バルブレバー４７の把持部３４１は、略直方体状をなしており、バルブレバー４７の回動軸３３１を回動操作する際に把持される。把持部３４１の外側面３４３は、その長手方向の一端側（図３９では上側）が滑らかに湾曲した湾曲面となっており、この湾曲面に凹溝３４４が形成されている。凹溝３４４は、把持部３４１の外側面３４３における長手方向の一端側から中央位置に向けて延びている。

　図４０に示すように、回動軸３３１における軸線方向の途中位置にはカム３４５が支持されている。具体的には、回動軸３３１の外周面には嵌合凹部３４６が形成されており、この嵌合凹部３４６にカム３４５に設けられた嵌合凸部３４７が嵌合されることにより、カム３４５が回動軸３３１に対して一体回転可能に支持されている。

　カム３４５は、回動軸３３１の軸線方向に沿う方向から見た側面視において略Ｄ字状をなす外郭形状を有している。そして、カム３４５の中心位置は、回動軸３３１の軸中心Ｊの位置から外れた位置に配置されている。すなわち、カム３４５は、回動軸３３１に対して偏心した状態で支持されている。

　カム３４５の外周面のうち回動軸３３１から最も離れた面部位は、平坦状に切り欠かれて平坦面３４８となっている。また、カム３４５の外周面のうち回動軸３３１を中心として平坦面３４８から約半周ずれた面部位には、凸部３５０が形成されている。

　図４１に示すように、凸部３５０は、図４０における回動軸３３１を中心とした時計回り方向に位置する面部位が凹状に湾曲した第１面の一例としての湾曲面３５１となっており、図４０における回動軸３３１を中心とした反時計回り方向に位置する面部位が凸状に湾曲した第２面の一例としての湾曲面３５２となっている。そして、凸部３５０において両湾曲面３５１，３５２が互いに交差する部位は、カム３４５の外周面の法線方向に向けて鋭角をなすように尖った角部３５３となっている。なお、カム３４５の外周面における凸部３５０と平坦面３４８との間の面部位は、凸部３５０側から平坦面３４８側に向けて回動軸３３１の軸中心Ｊからの距離が次第に大きくなる湾曲面３５５となっている。

　図３７及び図３８に示すように、ケースユニット３０４における上下両側の壁部３０４ａ，３０４ｂの外側面、及びケースユニット３０４における前後両側の壁部３０４ｃ，３０４ｄの外側面には、被係合部３６０が延設されている。被係合部３６０は、両ケースユニット３０３，３０４の重合方向となる左右方向Ｘにおいてケースユニット３０３の各係合部３２０に対応する位置に形成されており、ケースユニット３０４の開口端よりも左方に突出している。そして、両ケースユニット３０３，３０４の開口端同士が重ね合わされた場合には、ケースユニット３０３の係合部３２０がケースユニット３０４の被係合部３６０に対して係合されることにより、両ケースユニット３０３，３０４が連結されている。また、両ケースユニット３０３，３０４が連結された場合には、スライダー３１０及びバルブレバー４７の回動軸３３１が両ケースユニット３０３，３０４の間に挟まれた状態で締結固定されている。この場合、スライダー３１０の凸条３１７とバルブレバー４７の回動軸３３１の外周面とが左右方向Ｘにおいて対向して配置されている。

　ケースユニット３０４における上側の壁部３０４ａの外側面には、矩形板状をなすブラケット３６１が垂直に延設されている。ブラケット３６１には、厚み方向に貫通した貫通孔３６２が形成されている。そして、ブラケット３６１の貫通孔３６２に固定ねじ３６３（図３５参照）を挿通した状態で、タンクケース４２の内面に形成されたねじ穴３６４（図３４参照）に対して固定ねじ３６３が螺合されることにより、チョークバルブ４５がタンクケース４２の内側面に対して取り付けられている。なお、チョークバルブ４５におけるケース３０２の左右方向Ｘの寸法は、タンクケース４２の左右方向Ｘの寸法よりも小さい。そのため、チョークバルブ４５は、タンクケース４２の厚み方向の寸法内に収められた状態でタンクケース４２の内側面に取り付けられている。

　以下、インクタンク４３を装置本体１３に固着する際の作用を説明する。
　図２４，図３５に示すように、まずタンクケース４２のケース開口部４２ｂからインクタンク４３を挿入し、位置決め凸部６７ａ，６７ｂと位置決め凹部６３ａ，６３ｂとを凹凸嵌合させて位置合わせする。このとき、フィルム４９の左側の部分がタンクケース４２内に折り込まれる。さらに、タンク係止部６２と螺合部６６とに取付ねじ６１を螺合してインクタンク４３をタンクケース４２に固着する。すなわち、タンクケース４２は、インクタンク４３を外側から覆うことによって該インクタンク４３を保護する。さらに、チューブ３１が挿通されたチョークバルブ４５がタンクケース４２に取り付けられると共に、チューブ３１の先端が導出口５９に差し込まれる。

　続いて、図２３に示すように、インクタンク４３を固着したタンクケース４２を取付面１３ａに位置合わせする。すなわち、タンクケース４２が第１リブ３４を囲うと共に、ボス部３８と係合部６９とを係合させ、さらに補強リブ部３４ｆと係合凹部７２とを係合させる。

　また、図２６に示すように、インクタンク４３が取り付けられたタンクケース４２を取付面１３ａに位置合わせすると、吸収材３９は、注入口５２と装置本体１３との間の位置に位置する。なお、吸収材３９は、上リブ部３４ａよりも左右方向Ｘに大きな厚みを有している。そのため、装置本体１３とインクタンク４３との間に介装された吸収材３９は、装置本体１３とインクタンク４３とに挟圧されて圧縮変形する。

　さらに、図２３に示すように、タンクケース４２が取付面１３ａに位置合わせされた状態では、ケース係止部６８ａ～６８ｅとねじボス部３７とが一致している。そのため、ケース係止部６８ａ～６８ｅにねじ３６を螺合させると、各ケース係止部６８ａ～６８ｅとねじボス部３７が螺着してタンクケース４２と装置本体１３とが固着する。

　このようにタンクケース４２と装置本体１３とが固着された状態において、収容体開口部４８ａから外にはみ出すフィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ（図３２参照）は、インクタンク４３とタンクケース４２との間に設けられた隙間に収納される。また、タンクケース４２の外側へはみ出すフィルム４９の領域外部位４９ｄ（図３３参照）は、インクタンク４３とタンクケース４２との間に設けられた隙間に折り込まれた状態で収納される（図２３参照）。したがって、フィルム４９は、タンクケース４２が装置本体１３に固着された状態において、タンクケース４２の外側には、はみ出さない。

　次に、インクが注入されるインク室５０内の作用について説明する。
　図３２に示すように、注入口５２からインクが注入されると、インクは交差リブ部１０１～１０３によって堰き止められるようにして後方へ誘導される。また、交差リブ部１０１～１０３には、第１延出部１０４が形成されている。そのため、インクは、第１延出部１０４によって交差リブ部１０１～１０３を前側に乗り越える方向への流れが抑制され、より後方に向かって流れやすい。

　さらに、インクは、縦リブ部１１１～１１８と段差底面５０ｂとの間の隙間を通って後方へ流れる。そのため、インクの注入に伴ってインク室５０内における液面５１（図２５参照）が上昇して縦リブ部１１１～１１８が形成された位置に達すると、まず後方へのインクの流れが第１縦リブ部１１１によって阻害されることになる。したがって、後方へ向かうインクの流れが変化する。

　すなわち、インクの流れる流動方向（本実施形態では段差底面５０ｂに沿う後方）において縦リブ部１１１～１１８よりも下流側となる後側位置では、インクに渦が発生する。そのため、インクには、段差底面５０ｂと交差する方向（上方）へ向かう流れが生じる。そのため、例えば、インクを何度かに分けて注入した場合には、先に注入されたインクが、後から注入されたインクの流れに伴って生じた渦によって攪拌されると共に、後から注入されたインクとも混合する。

　ところで、インクタンク４３は、インクを大量に収容することができるものほど、先にインクが注入されてから次にインクの注入が必要になるまでの時間が長くなる。そのため、例えばインクの一例である顔料インクをインク室５０で収容する場合には、インクの顔料成分が沈降してしまう場合がある。しかし、注入口５２から新たにインクを注入することによってインク室５０内に残存していたインクが攪拌されるため、インク室５０内の濃度の偏りは低減される。

　次に、複合機１１（記録装置１２）をインクタンク４３にインクが収容された使用可能な状態で運搬する際の作用について説明する。
　さて、インクタンク４３にインクが収容された複合機１１（記録装置１２）を運搬する際には、まず、チョークバルブ４５が閉弁状態とされる。そして、その状態において、例えば複合機１１（記録装置１２）を梱包したダンボール箱などが上下逆さまに置かれたりすると、図４２に示すように、インクタンク４３は、空気室２００よりもインク室５０の方が上方に位置する倒置された姿勢状態になる。

　すると、インクタンク４３のインク室５０側から連通口２１０を介して空気室２００（具体的には第１空気小室２００ａ）側に向けて、水頭圧によりインクが流入し始める。そして通常の場合は、やがて水頭圧とインク室５０の負圧が釣り合うため、連通口２１０を介したインク室５０側から空気室２００側へのインクの流入は止まる。

　すなわち、図４２に示すように、空気室２００側では、連通口２１０を介して直接的にインク室５０と連通している第１空気小室２００ａが流入したインクで満たされ、更に、図４３に示すように、第１長溝部２１３ａに対応した蛇行状の連通路２２１においては、そのときに最も下方に位置する流路部分２２１ａまでが流入したインクで満たされる。そして、その連通路２２１内では最も下方に位置する流路部分２２１ａにおいて気液交換が不可能となるため、インク室５０に負圧が発生するようになり、その結果、その負圧と水頭圧とが釣り合って、空気室２００側へのインクの流入が止まるようになる。

　また、図４４及び図４６に示すように、倒置された状態にあるインクタンク４３に更に前後方向Ｙへの加速度がかかる振動が加えられた場合には、図４３に示す連通路２２１内のインクは、図４５及び図４７に示すように、その連通路２２１内を加速度がかかる向きに移動するようになる。但し、この場合でも、連通路２２１内のインクは、その連通路２２１内の一端側（第１開口２１１側）と他端側（第２開口２１２側）との間を、加速度の方向に従って往き来するだけで、第２開口２１２から大気開放口６０側となる第２空気小室２００ｂ内へ流出することはない。この連通路２２１の仕切り壁４８ｂに沿う方向における部分である第１長溝部２１３ａの長さは第１開口２１１と第２開口２１２との距離よりも長く設定されているが、第１長溝部２１３ａをさらに長くすることで前後方向Ｙにおける振動に起因する第２開口２１２へのインクの到達をさらに抑制することができる。

　そして、インクタンク４３の姿勢状態が、図４２等に示す空気室２００よりもインク室５０が上側になる倒置された姿勢状態から、図３２等に示す空気室２００の方がインク室５０よりも上側になる使用時の姿勢状態に戻されると、連通路２２１内に流入していたインクは第１開口２１１及び第２開口２１２から各空気小室２００ａ，２００ｂに戻る。そのため、流路断面積の小さい連通路２２１内にインクが残って乾燥固化することが回避される。

　次に、チョークバルブ４５を閉弁状態から開弁状態に切り替える際の作用を説明する。
　さて、本実施形態では、図４８に示すように、チョークバルブ４５が閉弁状態にあるときには、バルブレバー４７の把持部３４１に形成された凹溝３４４が回動軸３３１を中心とした周回経路上における最下端位置に配置される。

　この場合、図４９に示すように、スライダー３１０の凸条３１７の先端部位がカム３４５の外周面の平坦面３４８に当接する閉弁位置に配置される。そして、スライダー３１０は、カム３４５の平坦面３４８によってケースユニット３０３の内奥側に押圧される。

　そのため、ケースユニット３０３の内奥側を上下に挿通されるチューブ３１は、スライダー３１０の押圧部３１５ａ，３１５ｂの先端部位によってチューブ３１の外面が押圧されて押し潰される。その結果、チューブ３１は、スライダー３１０の押圧部３１５ａ，３１５ｂによって押し潰された部位を通じてインクタンク４３側から液体噴射ヘッド３２側に向けてインクを流動させることが規制される。

　そして次に、図５０に示すように、バルブレバー４７が回動軸３３１を中心として図５０に示す時計回り方向に回動操作される。すると、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の平坦面３４８から湾曲面３５５に乗り上げて中間位置に配置される。

　この場合、スライダー３１０からカム３４５の外周面に作用する回動抵抗は、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の平坦面３４８から湾曲面３５５に乗り上げる場合と、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の湾曲面３５５を摺動する場合とで異なる。そのため、バルブレバー４７を開弁方向に回動操作する際の抵抗感が変化することに基づき、チョークバルブ４５が閉弁状態から開弁状態に切り替わり始めたことが容易に認識される。

　続いて、図５１に示すように、バルブレバー４７が回動軸３３１を中心として図５１に示す時計回り方向に更に回動操作される。この場合、カム３４５の湾曲面３５５は、平坦面３４８側から凸部３５０側に向けて回動軸３３１の軸中心Ｊからの距離が次第に小さくなる。そのため、スライダー３１０は、カム３４５の回動に伴って、チューブ３１を押し潰す方向に向けてカム３４５の湾曲面３５５から作用する押圧力が次第に低減される。この場合、スライダー３１０は、チューブ３１の外面に当接している押圧部３１５ａの先端部位がチューブ３１の弾性復帰力に従って押し返される。そのため、スライダー３１０の凸条３１７は、カム３４５の回動時においてカム３４５の湾曲面３５５に摺接した状態が維持される。

　そして次に、バルブレバー４７が回動軸３３１を中心として図５１に示す時計回り方向に更に回動操作されると、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越える。

　すると、図４０、図４１に示すように、スライダー３１０の凸条３１７の先端部位が、カム３４５の外周面のうち、回動軸３３１に対して最も近接した面部位３５６（図４１参照）に当接する開弁位置に配置される。すなわち、本実施形態では、カム３４５は、スライダー３１０が中間位置から開弁位置に変位するときにスライダー３１０の凸条３１７が摺接する面部位に凸部３５０を有している。そして、スライダー３１０は、チューブ３１を押し潰す方向に向けてカム３４５の外周面から作用する押圧力が更に低減される。その結果、チューブ３１は、スライダー３１０の押圧部３１５ａによって押し潰されることが殆ど無くなる。したがって、チョークバルブ４５は、インクタンク４３側から液体噴射ヘッド３２側に向けてのインクの流動が許容される開弁状態となる。

　ここで、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越える際にスライダー３１０からカム３４５の外周面に作用する回動抵抗は、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の湾曲面３５５を摺動する場合よりも大きくなる。そのため、バルブレバー４７を開弁方向に回動操作する際の抵抗感が変化することに基づき、チョークバルブ４５が開弁状態に切り替わったことが容易に認識される。

　また、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越えると、凸条３１７がカム３４５の外周面に衝突して音を発する。そのため、バルブレバー４７が開弁状態に切り替わったことが容易に認識される。

　また、チョークバルブ４５が開弁状態に切り替わると、カム３４５の凸部３５０がスライダー３１０の凸条３１７によって係止されるため、チョークバルブ４５が開弁状態に仮固定される。したがって、バルブレバー４７に対して回動操作のための外力の付与が解除されたとしても、チョークバルブ４５が開弁状態にて信頼性良く維持される。

　そして、図３９に示すように、チョークバルブ４５が開弁状態にあるときには、バルブレバー４７の把持部３４１に形成された凹溝３４４が回動軸３３１を中心とした周回経路上における最上端位置に配置される。

　ところで、チョークバルブ４５を開弁状態から閉弁状態に切り替える際も同様にして、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越える。ただし、チョークバルブ４５が閉弁状態から開弁状態に切り替わる際に、凸部３５０においてスライダー３１０の凸条３１７が摺接する湾曲面３５１は凹状をなすように湾曲している。これに対し、チョークバルブ４５が開弁状態から閉弁状態に切り替わる際に、凸部３５０においてスライダー３１０の凸条３１７が摺接する湾曲面３５２は凸状をなすように湾曲している。

　その結果、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越える際にスライダー３１０からカム３４５の外周面に作用する回動抵抗は、チョークバルブ４５を閉弁状態から開弁状態に切り替える場合の方が、チョークバルブ４５を開弁状態から閉弁状態に切り替える場合よりも大きくなる。そのため、チョークバルブ４５を開弁状態に切り替える際に、カム３４５に作用させる回動トルクの大きさが相対的に大きくなる。そのため、カム３４５の回動操作時における抵抗感の変化量が大きくなるため、チョークバルブ４５が開弁状態に切り替わったことが更に容易に認識される。

　次に、複合機１１が斜めに設置された場合のインクタンク４３の作用について説明する。なお、インクタンク４３の構成については、図２３及び図２４に図示している。
　複合機１１において、その設置面が傾いていたり、タンクユニット２７（図１参照）が傾斜した状態で装置本体１３に取り付けられたりした場合には、インクタンク４３が傾斜した状態になることがある。

　そして、インク室５０の段差底面５０ｂ側が基底面５０ａ側よりも高くなるようにインクタンク４３が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側から基底面５０ａ側にインクが流動する。この場合には、インク室５０に収容されたインクは、集液用凹部５０ｄに集液された後、導出口５９を通じて流出する。

　一方、図５２に示すように、インク室５０の基底面５０ａ側が段差底面５０ｂ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側へのインクの流動が段差側面５０ｃによって抑制される。そして、導出口５９は底部の長手方向（前後方向Ｙ）における基底面５０ａ側（図５２では右端側）に設けられているので、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクは導出口５９から流出する。

　このとき、インクタンク４３に段差底面５０ｂ及び段差側面５０ｃが設けられていない場合には、図５２に二点鎖線で示すように、低くなった底部側に溜まったインクが導出口５９から流出せずに残ってしまう。これに対して、本実施形態では段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクは、集液用凹部５０ｄに集液された後、導出口５９から流出する。

　その結果、段差底面５０ｂ側に溜まったインクが導出口５９から流出せずに残るが、この残量は、段差底面５０ｂ及び段差側面５０ｃが設けられていない場合よりも少ない。すなわち、インクタンク４３において、導出口５９が設けられた長手方向の第１端側が高くなるように傾斜状態となった場合に、インク室５０の底部に残るインクの量が少なくなる。

　なお、記録装置１２においては、収容体ケース４８（図１参照）に設けられた視認面４３ａ（図１参照）を通じてインク室５０内の液面５１が低下したことが視認されると、注入口５２を通じてインクを注入することでインクが補充される。

　しかし、インクが導出口５９から流出せずにインク室５０の底部に残ってしまうと、収容体ケース４８に設けられた視認面４３ａから液面５１が視認されるものの、そのインクは液体噴射ヘッド３２（図１参照）に供給されない、ということが生じ得る。

　すると、インクが導出口５９を通じて供給されない状態でインクが噴射されて、印刷不良を生じる虞がある。なお、液体噴射ヘッド３２からのインクの噴射量を積算することでインク室５０のインク残量を管理する場合でも、インクが導出口５９から流出せずにインク室５０の底部に残ってしまうと、同様の印刷不良が生じる虞がある。その点、本実施形態では、インク室５０の底部に残るインクの量が少なくなるので、こうした虞が低減される。

　また、記録装置１２においては、水頭差を利用してインク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２に供給しているので、インクタンク４３は前後方向Ｙにおける幅を大きくする一方で上下方向Ｚにおける高さを抑えた横長形状となっている。そのため、インク室５０にインクを注入する際に、インク室５０の底部で跳ね返ったインクなどが注入口５２から溢れてしまう虞がある。その点、本実施形態では、段差底面５０ｂよりも低い位置にある基底面５０ａの上方に注入口５２が配置されているので、注入口５２からインクが溢れにくい。

　次に、インク室５０に収容されたインクを導出口５９から導出する場合の作用について説明する。
　さて、上述したとおり、インク室５０に収容されたインクは、注入時に攪拌されて濃度の偏りは低減されているものの、時間が経過するにしたがって顔料成分が沈降し、インクの濃度に偏りが生じることがある。すなわち、下方に位置するインクは濃度が濃くなり（以下、「濃いインク」という。）、上方に位置するインクは濃度が薄くなる（以下、「薄いインク」という。）。

　そのため、インクの液面５１が第１交差リブ部１０１よりも高い位置に位置する場合には、薄いインクが第１交差リブ部１０１と上面５０ｅとの間の連通部１０６を通過して導出口５９側へ流れる。一方、濃いインクは、第１交差リブ部１０１の下端に位置する連通部１０５を通過して導出口５９側へ流れる。したがって、インクは、濃いインクと薄いインクとが混ざった状態で導出口５９から導出される。

　そして、インクが導出されて液面５１が第１交差リブ部１０１の上端よりも低い位置まで変位すると、薄いインクが第２交差リブ部１０２と上面５０ｅとの間を通って導出口５９側へ流れる。一方、濃いインクは、第２交差リブ部１０２の下端に位置する連通部１０５を通って導出口５９側へ流れる。さらに、インクは、濃いインクと薄いインクが混ざった状態で第１交差リブ部１０１の連通部１０５を通過して導出口５９から導出される。

　さらにインクが導出されて液面５１が第２交差リブ部１０２の上端よりも低い位置まで変位すると、薄いインクが第３交差リブ部１０３と上面５０ｅとの間の連通部１０６を通過して導出口５９側へ流れる。一方、濃いインクは、第３交差リブ部１０３の下端に位置する連通部１０５を通過して導出口５９側へ流れる。すなわち、インクは、濃いインクと薄いインクが混ざった状態で第２交差リブ部１０２の連通部１０５及び第１交差リブ部１０１の連通部１０５を通過して導出口５９から導出される。

　上記実施例１によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１－１）収容体ケース４８の収容体開口部４８ａに取着するために例えば保持具により保持されて移動されるフィルム４９を保持するときの保持具に対する位置決めを、例えばピンなどの位置決め部材を挿入可能な貫通孔４９Ｈを用いて容易に行うことができる。そのため、フィルム４９は、位置ずれを生じていない予定どおりの状態で収容体ケース４８の収容体開口部４８ａを塞ぐ位置まで運ばれた後、収容体ケース４８に対して例えば溶着などにより取着される。したがって、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａを封止するように収容体ケース４８に取着されるフィルム４９の収容体開口部４８ａに対する位置ずれが抑制される。

　（１－２）フィルム４９が相対的に位置ずれを生じやすい長手方向を有した形状である場合にも、その長手方向で互いに離れた少なくとも２位置の貫通孔４９Ｈを利用してフィルム４９を位置決めすることができるので、収容体ケース４８に取着されるフィルム４９の収容体開口部４８ａに対する位置ずれを抑制することができる。

　（１－３）インクタンク４３において収容体ケース４８の収容体開口部４８ａから外側にはみ出すフィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄをタンクケース４２との間の隙間に露出しないように折り込むなどして収納することができるので、例えば外観上好ましいタンクユニット２７が得られる。

　（１－４）収容体ケース４８に取着されるフィルム４９の収容体開口部４８ａに対する位置ずれを抑制することができるので、密閉性が良好なインク室５０を有するタンクユニット２７を備える記録装置１２（液体消費装置）が実現できる。

　（１－５）タンクユニット２７のインク室５０からチューブ３１を介して液体噴射ヘッド３２にインクを供給するので、例えば大量のインクを液体噴射ヘッド３２へ継続供給可能な記録装置１２（液体消費装置）が実現できる。

　（１－６）フィルム４９は収容体ケース４８への取着時において収容体開口部４８ａに対する位置ずれが抑制されるので、例えば収容体ケース４８との間の溶着面積の減少による密着力の低下が抑制され、インクタンク４３の良好な密閉性が得られる。

　（１－７）インク室５０内の段差底面５０ｂから離間して縦リブ部１１１～１１８が設けられているため、注入口５２からインク室５０に注入されたインクは、段差底面５０ｂに沿うように該段差底面５０ｂと縦リブ部１１１～１１８との間を流動する。さらに、インクは、縦リブ部１１１～１１８やインク室５０の段差底面５０ｂと交差する後側面５０ｇなどによって流れが阻害されると、インクには段差底面５０ｂと交差する方向の流れが生じる。したがって、インク室５０に収容されたインクに濃度の偏りが生じていた場合であっても、新たにインク室５０に注入されたインクの流れによってインク室５０に収容されていたインクが攪拌される。すなわち、注入口５２から前後方向Ｙに離れた位置でも上方への流れを生じさせることができる。したがって、インク室５０内にインクを注入することで、インク室５０内に収容されたインクの濃度の偏りを容易に解消することができる。

　（１－８）注入口５２から注入されたインクは、導出口５９から導出される。そのため、注入口５２から見て導出口５９とは反対側の位置では、注入口５２と導出口５９との間の位置に比べ、導出口５９からのインクの導出に伴ったインクの流れが起こりにくい。その点、注入口５２から見て導出口５９とは反対側に縦リブ部１１１～１１８が設けられているため、導出に伴うインクの流れが起こりにくい位置に存在するインクを、注入口５２からのインクの注入に伴って攪拌することができる。したがって、インク室５０内にインクを注入することで、インク室５０内に収容されたインクの濃度の偏りを効率よく解消することができる。

　（１－９）縦リブ部１１１～１１８をインク室５０内の右側面５０ｆから突出形成することにより、縦リブ部１１１～１１８を容易に形成することができる。さらに、縦リブ部１１１～１１８を少なくとも２つ形成することにより攪拌可能な領域を増やすことができるため、インク室５０のサイズをより大きくすることができる。

　（１－１０）段差底面５０ｂと交差する方向に延びている縦リブ部１１１～１１８により、注入口５２から離れる方向である前後方向Ｙに沿ったインクの流れを阻害することができる。すなわち、インクに渦状の流れを生じさせることにより、インクを攪拌することができる。

　（１－１１）交差リブ部１０１～１０３が注入口５２と導出口５９との間に設けられているため、注入口５２から導出口５９に向かうインクの流れを阻害することができる。したがって、例えば、注入口５２からインクを勢いよく注入した場合でも、導出口５９付近のインクにかかる圧力を低減することができる。

　（１－１２）インク室５０に収容されたインクが導出口５９を通じて導出されると、インクには、上下方向Ｚにおいて異なる位置に位置する連通部１０５，１０６を通過する流れが生じる。そのため、インク室５０に収容されたインクに濃度の偏りが生じている場合であっても、異なる濃度のインクをそれぞれの連通部１０５，１０６を通過させて流動させることができる。さらに、少なくとも２つの交差リブ部１０１～１０３は、連通部１０５，１０６の位置が互いに異なるため、上下方向Ｚにおいて異なる位置のインクを流動させることができる。したがって、インク室５０に収容されたインクが導出されて液面５１が低下した場合であっても、液面５１付近の濃度の薄い液体と基底面５０ａ付近の濃度の濃い液体とを混合させて導出することができる。

　（１－１３）注入口５２から離れた位置に位置する第１交差リブ部１０１の基底面５０ａからの突出高さを大きくすることによって、注入口５２から導出口５９に向かうインクの流れをより阻害することができる。一方、注入口５２に近い位置に位置する第２交差リブ部１０２の基底面５０ａからの突出高さが小さいため、突出高さの大きな第１交差リブ部１０１に堰き止められたインクが導出口５９から離れる後方に向かう流れが許容される。したがって、注入口５２から見て導出口５９から離れた側においてよりインクを攪拌させることができる。

　（１－１４）交差リブ部１０１～１０３は、第１延出部１０４を有するため注入口５２から注入されたインクが交差リブ部１０１～１０３を乗り越えてしまう虞を低減することができる。したがって、導出口５９付近のインクにかかる圧力をより低減することができる。

　（１－１５）インク室５０内に収容されたインクの濃度の偏りを容易に解消することができる記録装置１２を使用することができる。
　（１－１６）インクタンク４３は、使用時の姿勢状態では、空気室２００の方がインク室５０よりも上方に位置し、インク室５０側から連通口２１０を介して空気室２００側にインクが入りにくいので、インクが大気開放口６０を通じて外部に漏出することを抑制できる。

　（１－１７）また、インクタンク４３は、使用時の姿勢状態から倒置されたとしても、インク室５０内のインクは連通口２１０を介して一旦は空気室２００の内部空間に受け入れられるので、インク室５０から外部へ直接にインクが漏出することを抑制できる。したがって、倒置された場合にも内部に収容しているインクが大気開放口６０を通じて外部に漏出することを抑制できる。

　（１－１８）インク室５０からインクが連通口２１０を介して連通する１つの空気小室２００ａに流入したとしても、その空気小室２００ａと連通する次の空気小室２００ｂへは小さい流路断面積の連通路２２１を通過する必要があるので、大気開放口６０が形成された空気小室２００ｊ側へのインクの流動が抑制される。したがって、より一層、内部に収容しているインクが大気開放口６０を通じて外部に漏出することを抑制できる。

　（１－１９）インク室５０側から第１空気小室２００ａに流入したインクが更に第１空気小室２００ａから第２空気小室２００ｂ側に流動しようとする場合には、第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂとの距離よりも長い距離の連通路２２１内を第１開口２１１から第２開口２１２まで流動する必要がある。したがって、この長い距離が、第１空気小室２００ａから第２空気小室２００ｂ側へのインクの流動に対する流路抵抗を大きくするので、より一層、内部に収容しているインクが大気開放口６０を通じて外部に漏出することを抑制できる。

　（１－２０）インクタンク４３が倒置されたことによりインク室５０側から空気室２００側に流入し、さらに第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂとを連通する連通路２２１内までインクが流入した場合でも、使用時の姿勢状態に戻すと、連通路２２１内のインクは第１開口２１１及び第２開口２１２を介して連通路２２１内から流出する。そのため、連通路２２１内にインクが残って乾燥することで固化物が連通路２２１内に生じる虞を回避できる。

　（１－２１）気液界面が第１開口２１１付近に来るような状態でインクタンク４３が倒置した場合であっても、その第１開口２１１と第２開口２１２とを接続する連通路２２１は、第１開口２１１及び第２開口２１２よりも仕切り壁４８ｂから離間することで気液界面から遠ざかる流路部分２２１ａを有している。そのため、倒置された場合に最も下側の部位となる流路部分２２１ａのところで、空気とインクとの気液交換を不可能とすることができる。したがって、連通路２２１よりもインク室５０側に負圧を発生させることができ、インク室５０側からのインクの漏出を止めることができる。

　（１－２２）蛇行状に形成された長溝部２１３ａ～２１３ｃの開口を閉塞するようにフィルム２１４を接着して連通路２２１，２２３，２２５を形成するので、インクタンク４３が倒置された場合にインク室５０側からのインクの漏出を抑制できる効果を好適に発揮できる連通路２２１，２２３，２２５を簡単に実現することができる。

　（１－２３）スライダー３１０を開弁位置に変位させる際に、スライダー３１０がカム３４５の凸部３５０を乗り越える必要があるため、カム３４５に作用させる回動トルクが増大する。そのため、カム３４５が手動操作に従い回動することに伴ってスライダー３１０が開弁位置に変位する際に、カム３４５の回動操作時における抵抗感が変化する。したがって、インクの流通状態を切替えるために変位させられるスライダー３１０が手動操作に従って開弁位置に変位したことを容易に認識できる。

　（１－２４）カム３４５を手動操作に従って回動させることに伴って、スライダー３１０を開弁位置から閉弁位置に向けて変位させるときと、スライダー３１０を閉弁位置から開弁位置に向けて変位させるときとで、スライダー３１０がカム３４５の凸部３５０を乗り越えるためにカム３４５に作用させる回動トルクの大きさに違いが生じる。そのため、カム３４５がスライダー３１０を開弁位置及び閉弁位置の何れの方向に向けて変位させるために回動しているのかを容易に認識できる。

　（１－２５）カム３４５を手動操作に従って回動させることに伴って、スライダー３１０を開弁位置に変位させるときにスライダー３１０に対して凸部３５０の湾曲面３５１を乗り越えさせるためにカム３４５に作用させる回動トルクの大きさが相対的に大きい。そのため、スライダー３１０が開弁位置に変位するときに、カム３４５の回動操作時における抵抗感の変化量が大きくなるため、スライダー３１０が開弁位置に変位したことを更に容易に認識できる。

　（１－２６）スライダー３１０を閉弁位置から中間位置に変位させるときには、カム３４５はスライダー３１０に対して平坦面３４８で当接する状態から湾曲面３５５で当接する状態に切り替わる。そのため、スライダー３１０を閉弁位置から中間位置に変位させるときに、カム３４５に作用させる回動トルクが変化する。したがって、カム３４５の回動操作時における抵抗感が変化することにより、スライダー３１０が閉弁位置から中間位置に変位したことを容易に認識できる。

　（１－２７）チョークバルブ４５はタンクケース４２の内側面に取り付けられているため、タンクケース４２の外部からチョークバルブ４５に衝撃が加わったとしても、この衝撃がチョークバルブ４５からインクタンク４３に伝わることを抑制できる。また、チョークバルブ４５がタンクケース４２の内側面に取り付けられているので、バルブ開閉操作による振動等が直接インクタンク４３に伝わることが防止され、インクタンク４３の振動によりインクの液面が振動して気泡が発生する等の不具合を防止できる。また、チョークバルブ４５をタンクケース４２の内底面に取り付ける場合とは異なり、チョークバルブ４５をタンクケース４２の内底面にねじ止めするためのブラケット３６１をチョークバルブ４５からタンクケース４２の厚み方向に延設する必要がないため、タンクケース４２の厚み方向の寸法を低減することができる。また、チョークバルブ４５をインクタンク４３とは独立してタンクケース４２に組み付けることができるため、タンクケース４２に対するチョークバルブ４５の組み付け性を向上することができる。

　（１－２８）インクタンク４３において、段差底面５０ｂ側が基底面５０ａ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側から基底面５０ａ側にインクを流動させて導出口５９からインクを流出させることができる。一方、基底面５０ａ側が段差底面５０ｂ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側へのインクの流動が段差側面５０ｃによって抑制される。そして、導出口５９は底部の長手方向（前後方向Ｙ）における基底面５０ａ側に設けられているので、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを導出口５９から流出させることができる。すなわち、インクタンク４３が傾斜状態となった場合にインク室５０内のインクの全てが流出せず底部に残ってしまうことが回避される。したがって、傾斜状態となった場合にも、インク室５０の底部に残るインクの量を少なくすることができる。

　（１－２９）チョークバルブ４５は、インクタンク４３における底面４３ｃ及び該底面４３ｃと対向する天面４３ｄ以外の側面を構成する前面４３ｂとタンクケース４２との間に配設されている。そのため、インクタンク４３の底面４３ｃまたは天面４３ｄとタンクケース４２との間にチョークバルブ４５を配設する場合と比べ、タンクユニット２７の高さを抑えることができる。

　（１－３０）チョークバルブ４５は、インクタンク４３における底面４３ｃ及び該底面４３ｃと対向する天面４３ｄ以外の側面のうち、最も幅の狭い前面４３ｂとタンクケース４２との間に配設されている。そのため、インクタンク４３の側面のうち最も幅の狭い前面４３ｂの幅の範囲内にチョークバルブ４５を収めることができるため、タンクユニット２７の幅の大型化を抑制できる。

　（１－３１）インクタンク４３においては、基底面５０ａは段差底面５０ｂよりも前後方向Ｙにおける長さが短いので、基底面５０ａが傾斜状態となった場合に、基底面５０ａの前後方向Ｙにおける端部側となる位置に設けられた導出口５９から流出せずに残るインクの量を少なくすることができる。

　（１－３２）インクタンク４３においては、長手方向の第１端側が高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合に、段差側面５０ｃが第１端側寄りに配置される程、段差側面５０ｃの上端位置が高くなるので、第１端側に設けられた導出口５９付近に高い液面位置を保持することができる。したがって、インク室５０の傾斜角度が大きくなった場合にも、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを導出口５９から流出させることができる。

　（１－３３）インクタンク４３においては、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを集液用凹部５０ｄ内に集液して、導出口５９を通じてインクを流出させることができる。したがって、インク室５０の底部において段差側面５０ｃより基底面５０ａ側に残るインクの量を少なくすることができる。

　（１－３４）インクタンク４３において、注入口５２は段差底面５０ｂよりも低い位置にある基底面５０ａの上方に配置されているので、インクを注入する際にインクが溢れにくい。

　（１－３５）インクタンク４３においては、基底面５０ａは導出口５９側が低くなるように傾斜しているので、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを傾斜に沿って導出口５９側に流動させることができる。したがって、傾斜状態となった場合にも、インク室５０の底部に残るインクの量を少なくすることができる。

　（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について図を参照して説明する。なお、この第２実施形態は、スキャナーユニット１４を備えていない点で第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

　図５３に示すように、液体消費装置の一例としての記録装置８５は、前面側に操作ボタン８６を備えている。記録装置８５において操作ボタン８６の下方にあたる位置は、筐体の一例としての装置本体８７内から用紙Ｐを排出するための排出口８８が開口している。また、記録装置１２における排出口８８の下方には、引き出し可能な排紙台８９が収容されている。さらに、記録装置８５の背面側には、複数の用紙Ｐを積載可能な回動式の媒体支持体９０が取り付けられている。

　また、図５３，図５４に示すように、装置本体８７においてタンクユニット２７が取り付けられる取付面８７ａの前側位置には、上面視楔状の張出部８７ｂが一体形成されている。なお、張出部８７ｂは、装置本体８７とタンクユニット２７との隙間を埋めるように上方から前方にかけて湾曲して形成されていると共に、張出部８７ｂの前面とタンクユニット２７の前面とが面一となる。

　さらに、図５５，図５６に示すように、タンクユニット２７は、装置本体８７との下側部分の隙間を埋める断面Ｌ字状のスペーサー９１を介して装置本体８７に固着されている。なお、スペーサー９１は、前後方向Ｙにおいて張出部８７ｂから第４ケース係止部６８ｄと対応する係合凹部７２にかけて設けられている。そして、スペーサー９１は、第４ケース係止部６８ｄが形成された係合凹部７２と係合する。

　次に、タンクユニット２７を記録装置８５に取り付ける際の作用について説明する。
　図５５に示すように、まずインクタンク４３を固着したタンクケース４２を、スペーサー９１を介在させた状態で取付面８７ａに位置合わせする。なお、このときスペーサー９１は、図示しない係合部がボス部３８と係合すると共に、第４ケース係止部６８ｄが形成された係合凹部７２と係合して位置合わせされる。

　そして、タンクケース４２が取付面８７ａに位置合わせされた状態でケース係止部６８ａ～６８ｅにねじ３６を螺着してタンクケース４２と装置本体８７とを固着する。
　続いて、タンクケース４２が装置本体８７に固着された状態において、カバー４４をタンクケース４２の後方からレール部７６ａ，７６ｂと摺接部８０とが係合するように装着する。

　上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。さらに、上記第２実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（５８）タンクユニット２７を異なる記録装置１２，８５に取り付けることができる。すなわち、複数種類の記録装置１２，８５においてタンクユニット２７を共通化することができる。

　なお、上記実施形態，実施例は以下のように変更してもよい。
　・上記各実施形態において、カバー４４のサイズをインクタンク４３のサイズよりも小さくしてもよい。カバー４４を小さくすることにより、カバー４４をインクタンク４３上に収めることができるため、タンクユニット２７がカバー４４を備える場合でも、運搬時にカバー４４が引っ掛かってしまう虞を低減することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、堰き止め凸部５５を設けない構成としてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、図５９に示すように、インクタンク４３は、筒部５３を設けない構成としてもよい（変形例）。すなわち、注入口５２の端面５２ａと注入口形成面５４とを一致させてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、筒部５３は、上下方向Ｚに沿うように上方向に向かって突出するように形成してもよい。なお、この場合には、図５７に示すように、例えば上下方向Ｚの中途位置が湾曲した筒状のアタッチメント９３を筒部９４に装着するのが好ましい。アタッチメント９３を装着することにより、アタッチメント９３に形成された孔を注入口５２とすることができると共に、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して非直交にすることができる（変形例）。また、アタッチメント９３は、変形可能であってもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、筒部５３が突出する方向は任意に設定することができる。例えば、装置本体１３に固着された場合に装置本体１３側となる左上方向に向かって筒部５３を突出させてもよい。また、前上方向に向かって筒部５３を突出させてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、タンクケース４２は、載置部７５を設けない構成としてもよい。また、タンクケース４２ではなく、インクタンク４３やカバー４４に載置部７５を設けてもよい。また、タンクユニット２７は装置本体１３に固着されるため、例えば取付面１３ａに載置部７５を設け、閉塞部材５８を載置可能としてもよい。また、載置部７５は、カバー４４の位置に関わらずに俯瞰するユーザーから見える位置に形成されていてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、カバー４４は、軸を中心に回動して注入口５２を隠蔽する隠蔽位置と、該隠蔽位置とは異なる非隠蔽位置との間を移動させてもよい。例えば、軸を左右方向Ｘもしくは前後方向Ｙに沿うように設け、隠蔽位置に位置するカバー４４を上方に回動させて非隠蔽位置に位置させてもよい。また、軸を上下方向Ｚに沿うように設け、カバー４４を左右方向Ｘ及び前後方向Ｙに沿って回動させてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、タンクユニット２７は、カバー４４を備えない構成としてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、下限目盛６４ａから上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚにおける高さｈ１を４０ｍｍより大きくしてもよい。タンクユニット２７を精度よく製造及び組み付けし、記録装置１２，８５を水平に設置し、さらに液面５１の変動を下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂの間に収めれば高さｈ１を７０ｍｍとしても液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給できる。

　・上記各実施形態，各実施例において、導出口５９から上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚにおける高さｈ２を５５ｍｍより大きくしてもよい。タンクユニット２７を精度よく製造及び組み付けし、記録装置１２，８５を水平に設置し、さらに液面５１の変動を導出口５９と上限目盛６４ｂの間に収めれば高さｈ２を７０ｍｍとしても液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給できる。

　・上記各実施形態，各実施例において、導出口５９から注入口５２までの上下方向Ｚにおける高さｈ３を７０ｍｍよりも大きくしてもよい。なお、この場合には、例えば、注入口５２の位置に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置すると共に、上下方向Ｚにおいて注入口５２から７０ｍｍ以下の位置に下限目盛６４ａを形成するのが好ましい。すなわち、注入口５２の位置に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置すると、注入口５２からインクが溢れるまでインクを注入してしまった場合でも、液体噴射ヘッド３２からのインクの漏れだしを抑制することができる。その一方、インクが消費されて液面５１が低下するとインク室５０内にインクが残っていても液体噴射ヘッド３２へインクを供給することができなくなる虞がある。その点、下限目盛６４ａを注入口５２から７０ｍｍ以下の位置に形成することにより、インクの供給ができなくなる前にインクの注入を促すことができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、インク室５０の大きさは、上下方向Ｚの高さに比べて左右方向Ｘの幅を小さくしてもよい。また、上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅を小さくしてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂのうち、何れか一方の目盛を設ける構成としてもよい。また、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂの他にも目盛を形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、視認面４３ａは、複数の方向を向くように形成してもよい。例えば、注入口形成面５４を視認面として機能させて視認面４３ａに下限目盛６４ａを形成すると共に、注入口形成面５４に上限目盛６４ｂを形成してもよい。また、タンクケース４２の前面もしくは後面に窓部を形成し、該窓部から視認可能なインクタンク４３の前面及び後面を視認面として機能させてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙにおいて注入口５２が形成された側とは反対側に形成してもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、視認面４３ａは、上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅を小さくしてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、下限目盛６４ａは、前後方向Ｙにおいて注入口５２が形成された側とは反対側に形成してもよい。また、下限目盛６４ａは、前後方向Ｙにおいて、導出口５９が形成された側とは反対側に形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙにおいて同じ側に形成する場合であっても、前後方向Ｙに位置をずらして形成してもよい。さらに、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙにおいて注入口５２と位置をずらして形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、注入口５２と導出口５９は、インクタンク４３における前後方向Ｙに異なる側に形成してもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、筒部５３の上下方向Ｚに対する傾きと注入口形成面５４の上下方向Ｚに対する傾きは、異なっていてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図５７に示すように、注入口形成面９５を上下方向Ｚに対して直交するように形成してもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、筒部５３を形成せずに注入口形成面５４に注入口５２を形成してもよい。なお、注入口形成面５４は上下方向Ｚに対して非直交であるため、注入口５２の端面５２ａも上下方向Ｚに対して非直交となる。また、注入口５２と上下方向Ｚにおいて同じ位置もしくは上方位置に堰き止め凸部５５を設けてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６０に示すように、筒部５３に第２の流路の一例としての流路４１０を形成すると共に、流路４１０の先端にインク室５０と連通する注入口５２を形成してもよい（変形例）。なお、流路４１０は、上下方向Ｚに対して非直交な方向の一例としての斜め右上がり方向に延びる筒部５３の内部に形成されると共に、筒部５３と同様に斜め右上がり方向に延びている。そのため、インクタンク４３が液体噴射ヘッド３２を備えた記録装置１２に固定された場合、流路４１０は、注入口５２側ほど記録装置１２から離れる方向に傾斜する。さらに、筒部５３は、インク室５０から外側に向かって延びると共に、インク室５０の内側にも延びていてもよい。すなわち、流路４１０は、インク室５０から外側に延びてもよく、インク室５０の内側に延びてもよい。

　例えば上下方向Ｚに延びる流路４１０の場合には、上下方向Ｚと非直交な注入口５２からインクを注入すると、注入されたインクが流路４１０の壁にぶつかり、はね返りによって周囲が汚染されてしまう虞がある。その点、流路４１０が上下方向Ｚに対して非直交な方向に延びていると、インクのはね返りによる汚染を低減することができる。さらに、流路４１０がインク室５０の外側に位置しているため、流路４１０の先端に形成された注入口５２からインクをより容易に注入することができる。また、インクタンク４３が記録装置１２に固定された場合に、流路４１０は記録装置１２から離れる方向に傾斜して形成されているため、インクをより容易に注入することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６１に示すように、上下方向Ｚに対して非直交な方向に延びる流路４１０に対し、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して直交する水平方向に沿って形成してもよい（変形例）。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６２に示すように、筒部５３をインク室５０の外側に延ばさずにインク室５０の内側に延ばしてもよい（変形例）。すなわち、流路４１０をインク室５０の内側に延びるように形成してもよい。なお、筒部５３がインク室５０の外側に延びない場合には、注入口５２の端面５２ａと注入口形成面５４とが一致する。そして、注入口形成面５４は上下方向Ｚに対して非直交であるため、注入口５２の端面５２ａも上下方向Ｚに対して非直交となる。

　このように筒部５３がインク室５０の内側に延びる場合には、筒部５３がインク室５０の外側に延びる場合に比べて邪魔になりにくい。また、流路４１０がインク室５０の内側に延びるため、流路４１０がインク室５０の外側に延びる場合に比べて邪魔になりにくい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６３に示すように、筒部５３を上方向に向かって突出するように形成すると共に、筒部５３の先端面が上下方向Ｚと非直交となるように形成することにより、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して非直交としてもよい（変形例）。流路４１０が上下方向Ｚに延びるため、筒部５３も上下方向Ｚに延びるように形成することができる。したがって、筒部５３が上下方向Ｚ以外に突出しないため、邪魔になりにくい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６４に示すように、注入口５２の端面５２ａと注入口形成面５４とを非平行としてもよい（変形例）。すなわち、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して直交させると共に、注入口形成面５４を上下方向Ｚと非直交となるように形成してもよい。注入口形成面５４を傾斜させることにより、注入口５２からインクが漏れてしまった場合であっても、注入口形成面５４を伝うようにインクを流すことができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６５に示すように、上下方向Ｚに沿って延びる筒部５３と、筒部５３に形成されて上下方向Ｚに沿って延びる流路４１０とをインク室５０の内側に形成してもよい（変形例）。なお、注入口５２の端面５２ａは、注入口形成面５４と同様に上下方向Ｚに対して非直交となる。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６６に示すように、上下方向Ｚに沿って延びる流路４１０に対し、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して非直交に形成してもよい（変形例）。さらに、注入口形成面９５を上下方向Ｚと直交する水平方向に沿って形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６７に示すように、上下方向Ｚに対して非直交な方向に延びる流路４１０に対し、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して非直交に形成してもよい（変形例）。さらに、注入口形成面９５を上下方向Ｚと直交する水平方向に沿って形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６８に示すように、上下方向Ｚに対して非直交な方向に延びる流路４１０に対し、注入口５２の端面５２ａを上下方向Ｚに対して直交に形成してもよい（変形例）。さらに、注入口形成面９５を上下方向Ｚと直交する水平方向に沿って形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、注入口５２と堰き止め凸部５５との上下方向Ｚに対する各々の傾きを異ならせてもよい。すなわち、注入口５２が形成された筒部５３と堰き止め凸部５５の上下方向Ｚに対する各々の傾きを異ならせてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、注入口形成面５４は、複数方向を向くように形成してもよい。例えば、注入口形成面５４を前後方向Ｙの両側に位置する壁からリブ部５６に向かって山形もしくは谷形に形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図５８に示すように、注入口形成面５４に堰き止め部及び溝部の一例としての堰き止め凹部９６を凹み形成してもよい（変形例）。注入口形成面５４に凹み形成された堰き止め凹部９６によって漏洩インクを捕獲することにより漏洩インクを堰き止めることができる。また、堰き止め凹部９６と堰き止め凸部５５を並べて形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、注入口形成面５４は、視認面４３ａ側に向かって登り斜面としてもよい。そして、堰き止め凸部５５を注入口５２よりも上方に位置させてもよい。なお、装置本体１３とタンクユニット２７との間には吸収材３９が介在されている。そのため、注入口５２から漏れて注入口形成面５４を伝ったインクは吸収材３９に吸収される。したがって、吸収材３９は、漏洩インクの流路に設けられる。漏洩インクの流路上に吸収材３９を取り付けることにより、漏洩インクを吸収材３９に吸収させることができる。したがって、漏れたインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、堰き止め凸部５５の前後方向Ｙにおける幅は、注入口５２もしくは筒部５３の幅よりも小さくてもよい。また、堰き止め凸部５５の形状は、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｗ字状などとしてもよい。また、堰き止め凸部５５を注入口５２の周りを囲むリング状や、一部分が離れたＣ字状に形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、堰き止め凸部５５を注入口形成面５４の端部に形成して段差部５４ａを設けない構成としてもよい。また、段差部５４ａは、上下方向Ｚと直交する面、もしくは堰き止め凸部５５側に傾いた面を有するように形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、視認面４３ａを設けない構成としてもよい。また、下限目盛６４ａ及び上限目盛６４ｂを設けない構成としてもよい。
　・上記各実施形態において、図５８に示すように、インクタンク４３とタンクケース４２との間に吸収材９７を介在させてもよい。なお、この場合にはタンクケース４２が保護部材の一例として機能する。

　・上記各実施形態，各実施例において、図５８に示すように、装置本体１３とインクタンク４３との間に介在する吸収材９８を注入口形成面５４まで延ばしてもよい。すなわち、吸収材９８は、注入口５２から装置本体１３とインクタンク４３との間まで連続して配置されると共に、漏洩インクの流路に設けられる。この構成によれば、１つの吸収材９８によって注入口５２から漏れた漏洩インクや、インクタンク４３と装置本体１３との間へ流れた漏洩インクを吸収することができる。また、吸収材３９とは別に注入口形成面５４に吸収材を設け、筒部５３から漏れたインクを吸収させてもよい。漏洩インクの流路となる注入口形成面５４上に吸収材を取り付けることにより、漏洩インクを吸収材に吸収させることができる。したがって、インク注入時に注入口５２周辺に付着したインク、又は付着後に流れたインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。そして、この吸収材及び吸収材３９，９７，９８のうち少なくとも１つの吸収材をインクタンク４３に貼着や載置などして取り付けてもよい。すなわち、インクタンク４３が吸収材３９を備えていてもよい。

　また、吸収材９８は、注入口形成面５４だけでなく、注入口形成面５４と交差する方向に延びる面に配設してもよい。例えば、インク室５０内の液面５１を外部から視認可能な視認面４３ａが設けられたインクタンク４３の右面に配設してもよい。すなわち、インクタンク４３の右面に吸収材９８を配設する場合には、吸収材９８を視認面４３ａよりも上側となる注入口形成面５４に近い位置まで連続して設けてもよい。また、吸収材９８は、各面に別体として設けてもよい。吸収材９８を視認面４３ａと注入口形成面５４との間の位置に配設すれば、視認面４３ａが注入口５２から漏れたインクで汚染されてしまう虞を低減することができる。したがって、視認面４３ａからの液面５１の視認性が低下してしまう虞を低減することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、吸収材３９の左右方向における厚みを、装置本体１３とインクタンク４３との隙間の幅よりも薄くしてもよい。すなわち、タンクユニット２７を装置本体１３に固着した場合に、吸収材３９が圧縮変形されずに介在する構成としてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、吸収材３９を装置本体１３に貼着せずに、装置本体１３とタンクユニット２７によって挟み込むようにしてもよい。また、装置本体１３にタンクユニット２７を固着した状態で、装置本体１３とタンクユニット２７との間の隙間に吸収材３９を差し込んでもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６９に示すように、インクタンク４３の外表面に吸収材３９，９７，９９を配設してもよい（変形例）。すなわち、インクタンク４３の外表面の少なくとも一箇所に吸収材３９，９７，９９を配設するようにしてもよい。このようにすれば、インク注入時に注入口５２の周辺に付着した、または、付着後にインクタンク４３の外表面を伝うように流れるインクを、インクタンク４３の外表面の少なくとも一箇所に配設された吸収材３９，９７，９９に吸収させることができる。したがって、そのようなインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　例えば、インクタンク４３の外表面のうち、注入口５２が設けられた注入口形成面５４と交差する面であって、記録装置１２の装置本体１３側となる面（図６９では左側の面）を構成するフィルム４９の表面に、吸収材３９を配設してもよい。このようにすれば、注入口５２の周辺に付着したインクがインクタンク４３の外表面のうちフィルム４９により形成される面を伝うように流れた場合でも、そのインクはインクタンク４３の設置面まで流れる前に吸収材３９により吸収されるため、そのようなインクで周囲が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　なお、この場合、吸収材３９は、インクタンク４３の外表面のうち注入口形成面５４と交差する面であれば、インクタンク４３の左側面に限らず、右側面、前面、後面などに配設してもよい。また、吸収材３９，９７，９９をインクタンク４３の外表面に対する配設の一例として装着する場合、その装着方法としては、接着剤などによる接着、両面テープや粘着テープを用いた貼着、爪状の係合部や係合凹部との係合、固定部材を用いた固着、インクタンク４３への載置などを含む。

　また、インクタンク４３の外表面のうち、注入口５２が設けられた注入口形成面５４に吸収材９９を配設してもよい。この場合、注入口形成面５４に吸収材９９を装着することにより、インクの注入時に注入口５２の周辺に付着したインクを効率よく吸収材９９に吸収させることができる。

　あるいは、インクタンク４３の外表面のうち、注入口形成面５４と交差する面であって、インクタンク４３内のインクの液面５１を視認可能な視認面４３ａを構成する面（図６９では右側の面）の、鉛直方向で注入口５２側となる位置に吸収材を配設してもよい。なお、そのような位置に配設された吸収材として、図６９では、注入口形成面５４に配設された吸収材９９のうち、その一端側部位（同図では右端側部位）であって、堰き止め凸部５５を注入口形成面５４側から段差部５４ａ側へ乗り越えて視認面４３ａのある下方へ向けて垂れた状態にある部位が相当する。この構成によれば、インク注入時に注入口５２の周辺に付着したインクが、インクタンク４３内のインクの液面５１を視認可能な視認面４３ａに到達することを抑制するため、液面５１の視認性を損なう虞を低減できる。

　さらに、インクタンク４３の外表面のうち、設置面と対向する底面４３ｃに吸収材９７を配設してもよい。この場合、吸収材９７を底面４３ｃに配設することにより、底面４３ｃまで流れたインクによってインクタンク４３の設置面が汚染されてしまう虞を低減することができる。

　なお、インクタンク４３は、図５等に示した実施形態ではタンクケース４２内に収容された状態で記録装置１２の装置本体１３に取り付けられたが、図５９に示すように、タンクケース４２内に収容されることなく、インクタンク４３自体が、記録装置１２の装置本体１３に装着されたり、装置本体１３の近傍位置に載置されたりしてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、吸収材３９，９７，９９は、何れか１つもしくは何れか２つをインクタンク４３に配設してもよい。また、吸収材３９，９７，９９のうち、少なくとも１種類の吸収材を２つ以上配設してもよい。さらに、吸収材３９，９７，９９のうち、少なくとも２つ、もしくは３つの吸収材を一体で形成してもよい。すなわち、例えば、吸収材９７は、左端をインクタンク４３の左側面となるフィルム４９に沿うように延ばしてもよい。また、吸収材９７は、右端を視認面４３ａが設けられたインクタンク４３の右側面に沿うように延ばしてもよく、同様に、吸収材９７の前端と後端をインクタンク４３の前面と後面に沿うように延ばしてもよい。

　なお、インクタンク４３の外表面に吸収材３９、９７、９９を配設する場合、吸収材３９、９７、９９は、インクタンク４３の外表面に対して装着するのではなく、例えばタンクケース４２とインクタンク４３との間に吸収材３９、９７、９９を介装する配設態様であってもよい。

　例えば、図７０に示すように、注入口形成面５４に配設された吸収材９９の場合には、堰き止め凸部５５を注入口形成面５４側から段差部５４ａ側へ乗り越えて視認面４３ａのある下方へ向けて垂れた状態にある部位が、タンクケース４２の内面と堰き止め凸部５５の頂部とで挟み込まれた配置態様で、注入口形成面５４上に固定される構成でもよい。なお、この場合、堰き止め凸部５５と吸収材９９との間は両面テープなどの接着部材で接着してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図６９に示すように、吸収材９９は、堰き止め凸部５５を包むように設けてもよいが、この場合、吸収材９９は、その一端側を段差部５４ａまで延ばす必要はなく、例えば、吸収材９９の右端を堰き止め凸部５５に沿って上方に曲げるように設けてもよい。さらに、吸収材９９の前端や後端も注入口形成面５４の前後両側に位置する壁に沿って上方に曲げる、もしくは囲むように設けてもよい。なお、この場合における吸収材９９も、インクタンク４３の外表面に対して装着するのではなく、タンクケース４２とインクタンク４３との間に介装される配設態様であってもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、吸収材９７，９９の大きさは、左右方向Ｘと前後方向Ｙの少なくとも一方の方向において、底面４３ｃよりも大きくしてもよい。また、吸収材３９の大きさは、前後方向Ｙと上下方向Ｚの少なくとも一方の方向において、タンク開口部４３ｂよりも大きくしてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、第４ケース係止部６８ｄと第５ケース係止部６８ｅとの間とは異なる位置に手掛部７１を設けてもよい。また、タンクケース４２に手掛部７１を設けない構成としてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、位置決め凹部６３ａ，６３ｂと位置決め凸部６７ａ，６７ｂは、互いに凹凸嵌合するどちらか１組としてもよい。また、位置決め凹部と位置決め凸部を３組以上設けてもよい。さらに、位置決め凹部と位置決め凸部を複数組設ける場合であっても、長穴を有しない構成としてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、位置決め凹部６３ａ，６３ｂと位置決め凸部６７ａ，６７ｂを設けない構成としてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、ケース開口部４２ｂは、インクタンク４３の右側面よりも大きな必要はなく、インクタンク４３の前面もしくは後面よりもケース開口部４２ｂが大きければインクタンク４３をタンクケース内に収容することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、タンクケース４２は、４面一体成形物や３面一体成形物としてもよい。例えば、タンクケース４２を、前面、後面、右面、上面を一体成形して底面を有さない構成としてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、インク室５０は、上下方向Ｚの一部が形状条件を満たしていればよい。すなわち、例えば形状条件を満たす直方体形状部分に、形状条件を満たさない部分が上下方向Ｚに連続して設けられた形状としてもよい。また、インク室５０の形状は、形状条件を満たしていれば任意に変更することができる。例えば、水平断面視形状が円形、楕円形、矩形、多角形、部分的に凹凸部や湾曲部、屈曲部、弓部、円弧部を有する形状であってもよい。また、インク室５０は、上下方向Ｚの各位置において水平段面視形状が変化する形状であってもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、空気取入口６０は、上限目盛６４ｂよりも上方であれば任意の位置に設けることができる。例えば、インクタンク４３の右側面に設けてもよい。
　・上記各実施形態において、図１に示すように、インクの注入をするか否かを判断する場合やインクを注入する場合に、スケール２８ａを窓部４２ａを沿わせると共に、スケール２８ａに形成された目盛を目安としてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、インクタンク４３の視認面４３ａに、目盛が記載されたシールなどを貼着することにより、下限目盛６４ａ及び上限目盛６４ｂを形成してもよい。
　・上記各実施形態において、下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、前後方向に延びるラインを形成せずに、三角形状の印のみとしてもよい。また、三角形状の印を形成せずに、前後方向に延びるラインのみとしてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、ケース係止部６８ａ～６８ｅの数と、ねじボス部３７の数は異なっていてもよい。ケース係止部６８ａ～６８ｅのうち少なくとも１つのケース係止部とねじボス部３７とにねじ３６が螺合していれば、タンクユニット２７を装置本体１３に固着することができる。なお、タンクユニット２７の固着とは、装置本体１３から離脱しない状態であり、がたつきがある状態を含む。

　・上記各実施形態，各実施例において、タンクユニット２７は、ボルト、両面テープ、接着剤、粘着テープ、かしめ、紐、結束帯などの固定部材により装置本体１３に対して固定してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、インクタンク４３を装置本体１３内に設けてもよい。すなわち、インクタンク４３は、液体噴射ヘッド３２の移動領域T外に配設されるならば、装置本体１３の内部で、奥行きＤよりも高さＨが大きく、高さＨよりも幅Ｗが大きく形成することもできる。例えば、図１において、記録装置１２の筐体である装置本体１３に対して、インクタンク４３を収容するタンクケース４２と、そのタンクケース４２に対してスライド移動するカバー４４とが、一体的に形成されている例となる。これにより、インクタンク４３は、液体噴射ヘッド３２と共通の筐体内に収容されるため、液体噴射ヘッド３２のノズル形成面とインクタンク４３内のインクの液面５１との水頭差を管理し易い寸法にできる。従って、上記（５２）に記載した効果と同様な効果を奏する。

　・上記各実施形態，各実施例において、インクの注入時には、図７１に示すように、注入用のインクを収容した比較的大容量のインク容器４００からインクタンク４３にインクを注入するようにしてもよい。この場合、インク容器４００は、ボトル形状の本体部４０１と、その本体部４０１の瓶口部４０２に螺合されるキャップ部材４０３とを備え、キャップ部材４０３の先端側は瓶口部４０２に螺合する基端側よりも小径の筒状をなしている。そして、インクを注入するときには、キャップ部材４０３の先端部が切除されることにより、インク容器４００にはインクを収容した本体部４０１内に連通する注ぎ口４０４が形成される。また、キャップ部材４０３における小径の筒状部分において、その先端部から基端側へ少し離れた位置には、注ぎ口４０４よりも外側へ張り出した当接部４０５が形成されている。この当接部４０５は、インク容器４００の注ぎ口４０４をインクタンク４３の注入口５２に差し込んだ際に、その注入口５２が形成された筒部５３の端面５２ａと当接する。そして、そのように当接部４０５が筒部５３の端面５２ａに当接されるとともに、注ぎ口４０４が注入口５２に差し込まれると、本体部４０１内に収容されているインクがインクタンク４３のインク室５０へ注入される。

　ここで、先端に注入口５２がある流路４１０は、上下方向Ｚに対し非直交な方向に突出している。そのため、内部にインクを収容したインク容器４００の注ぎ口４０４を注入口５２に位置合わせしてインク室５０にインクを注入する場合に、注入口５２の周囲に位置する部材がインク容器４００に当接してインクの注入作業を阻害する虞を低減することができる。したがって、インクを容易に注入することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、図７２に示すように、インクタンク４３は、先端に注入口５２が形成された筒部５３を上下方向Ｚに対して非直交な方向に突出させる共に、その端面５２ａを上下方向Ｚに対して直交させてもよい。そして、筒部５３には、上下方向Ｚに対して非直交な方向に延びる流路４１０を形成してもよい。なお、端面５２ａを上下方向Ｚに対して直交させる場合であっても、注入口形成面５４は何れの方向を向いていてもよく、例えば注入口形成面５４を上下方向Ｚに対して非直交としてもよい。また、筒部５３は、何れの方向に傾斜させてもよく、例えば装置本体１３から離れる方向に傾斜させてもよい。

　ここで、注入口５２の端面５２ａは、上下方向Ｚに対して直交している（すなわち、水平である。）。そのため、ユーザーはインクを注入する場合に、内部にインクを収容したインク容器４００の注ぎ口４０４を注入口５２に差し込んだ状態において、そのインク容器４００の一部（この場合は、当接部４０５）を、注入口５２が形成された筒部５３における水平な端面５２ａに対して載置状態で支持させることができる。したがって、インクを容易に注入することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、筒部５３は、屈曲もしくは湾曲していてもよい。すなわち、例えば注入口形成面５４側となる筒部５３の基端側は、上下方向Ｚに対して非直交とすると共に、筒部５３の先端側は、上下方向Ｚに沿うように形成してもよい。このように、筒部５３の一部が上下方向Ｚに対して非直交である場合には、端面５２ａを上下方向Ｚに対して直交させてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、タンクケース４２を設けない構成としてもよい。すなわち、例えば装置本体１３におけるねじボス部３７をインクタンク４３のタンク係止部６２に対応する位置に形成し、インクタンク４３を装置本体１３に直接固定してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図７３，図７４に示すように、第１係合部の一例としての穴部５０１と第２係合部の一例としての爪部５０２とを、装置本体１３の取付面１３ａとタンクケース４２に設けてもよい（変形例）。すなわち、図７３に示すように、少なくとも１つ（本変形例では２つ）の穴部５０１を、取付面１３ａの前リブ部３４ｂの前側位置と、後リブ部３４ｄの上側位置に設けてもよい。さらに、図７４に示すように、少なくとも１つ（本変形例では２つ）の爪部５０２を、穴部５０１と対応する位置であるケース開口部４２ｂの前端位置と後端位置に、左方に向かって突出するように形成してもよい。このようにすれば、穴部５０１と爪部５０２を位置的に対応させた状態で、タンクケース４２を装置本体１３に対して接近させると、爪部５０２が穴部５０１（具体的には、その穴部の縁部分）との接触で弾性的に変形した後、その形状が弾性復帰し、穴部５０１と爪部５０２は、それまでの非係合状態から係合状態となる。したがって、格別に固定部材を用いることなく、タンクユニット２７を装置本体１３に容易に固着することができる。

　なお、爪部５０２を装置本体１３に備えると共に、爪部５０２と係合する穴部などの係合部をタンクケース４２に備えてもよい。また、爪部５０２を装置本体１３とタンクケース４２の双方に設け、爪部５０２同士を係合させてもよい。この場合には、爪部５０２が第１係合部及び第２係合部の一例として機能する。

　さらに、穴部５０１と爪部５０２を設ける場合には、タンクケース４２にケース係止部６８ａ～６８ｅを備えない構成としてもよい。また、ケース係止部６８ａ～６８ｅの代わりに装置本体１３側の係合部と係合可能な爪部５０２もしくは係合部をタンクケース４２に設けてもよい。

　上記各実施形態，各実施例において、保護ケースの一例としてのタンクケース４２を２つ以上備えるとともに、各タンクケース４２内にそれぞれインクタンク４３を収容した上で、装置本体１３の取付面１３ａに固着された１つのタンクケース４２の側面に左右方向Ｘに隣接するように他のタンクケース４２を連結させてもよい。この場合、１つのタンクケース４２の側面に第１係合部の一例としての穴部を設ける一方、他のタンクケース４２の対向する側面に第２の係合部の一例としての爪部を設けるとよい。すなわち、インクタンクを収容したタンクケースは、少なくとも一方が弾性変形して係合する第１係合部及び第２係合部のうち、その一方を備え、その他方は他のインクタンクを覆う他のタンクケースが備える構成であればよい。この構成によれば、１つのタンクケースが備える第１係合部及び他のタンクケースが備える第２係合部の少なくとも一方を弾性変形させて互いに係合させることにより、隣接するタンクケース同士を連結して増設することができる。

　また、図７５に示すように、保護ケースの一例としてのタンクケース４２は、２個以上（図７５では２個）のインクタンク４３Ａ，４３Ｂを収容した状態で装置本体の取付面１３ａに固着される構成であってもよい。この構成によれば、液体収容体の一例であるインクタンクを容易に増設することができる。なお、タンクケース４２に収容されるインクタンクの数は、タンクケース４２の大きさ次第で、３個や４個など２個以上を収容することも可能である。

　また、図７５に示すように、タンクケース４２に２個以上のインクタンク４３Ａ，４３Ｂが収容された状態において、長手方向（前後方向Ｙ）と交差する水平方向（左右方向Ｘ）で隣接する２個のインクタンク４３Ａ，４３Ｂは、各々の注入口５２Ａ，５２Ｂが長手方向において相互にオフセットした位置に設けられていてもよい。この構成によれば、隣接する２個以上のインクタンク４３Ａ，４３Ｂにおける各注入口５２Ａ，５２Ｂが長手方向と交差する水平方向で横並び状態とされている場合に比して、隣接する他の注入口が邪魔となることを抑制できるので、各注入口５２Ａ，５２Ｂへのインクの注入を容易に行うことができる。また、液体注入口が横並び状態の場合と比べて、別の注入口への誤注入が防止される。

　また、図７５に示すように、タンクケース４２は、内部に収容される２個以上のインクタンク４３Ａ，４３Ｂにおける注入口５２Ａ，５２Ｂと対応する位置に、各注入口の上方を開放するようにタンクケース４２のケース開口部４２ｂ側からＵ字状に切り欠き形成された受容部７４Ａ，７４Ｂを有していてもよい。この構成によれば、図７５に示すように、例えば注入口５２Ａ，５２Ｂが筒部５３Ａ，５３Ｂの先端に設けられている場合でも、インクタンク４３Ａ，４３Ｂをタンクケース４２内に収容する際に、その筒部５３Ａ，５３Ｂを受容部７４Ａ，７４Ｂ内にケース開口部４２ｂ側から挿入可能とされる。そのため、スムーズにインクタンク４３Ａ，４３Ｂをタンクケース４２内に収容することができる。

　また、図７５に示すように、タンクケース４２は、２個以上のインクタンク４３Ａ，４３Ｂを内部に収容した状態において、インクタンク４３Ｂの注入口５２Ｂと対応する受容部７４Ｂがインクタンク４３Ａの上方に左右方向Ｘでオーバーラップする大きさで形成されていてもよい。すなわち、各インクタンクのうち最もケース開口部４２ｂ側に位置するインクタンク４３Ａ以外のインクタンク４３Ｂにおける注入口５２Ｂと対応する位置の受容部７４Ｂが、ケース開口部４２ｂ側に隣接する他のインクタンク４３Ａにオーバーラップする大きさで形成されていてもよい。この構成によれば、隣接する２個のインクタンクにおける各注入口を先端に設けた筒部５３Ａ，５３Ｂが、例えば長手方向（前後方向Ｙ）と交差する水平方向（左右方向Ｘ）で横並び状態とされている場合でも、１つの受容部内に隣接する２個のインクタンクにおける各筒部をケース開口部４２ｂ側から容易に挿入することができる。

　また、図７５に二点鎖線で示すように、各インクタンク４３Ａ，４３Ｂは、他のインクタンクと隣接した状態での連結を可能とする連結部の一例として、穴部５０１と爪部５０２を各インクタンク４３Ａ，４３Ｂの相互に備える構成としてもよい。この構成によれば、予め２個以上のインクタンクを長手方向（前後方向Ｙ）と交差する水平方向（左右方向Ｘ）で隣接した状態となるように連結した上で、それらを一括してタンクケース４２内に挿入することにより、２個以上のインクタンクをタンクケース内へ容易に収容することができる。

　また、図７５に示すように、インクタンクから延びる流路の一例としてのチューブ３１に取り付けられるチョークバルブ４５の操作部となるバルブレバー４７を、２個以上のインクタンク４３Ａ，４３Ｂを内部に収容した状態のタンクケース４２に、各インクタンクと対応する各チューブ３１に対して、共通の操作部として設けてもよい。この構成によれば、共通の操作部となる１つのバルブレバー４７を操作することにより、２個以上のインクタンクと対応する各チューブ３１のチョークバルブ４５を一括して開閉することができるので、部品点数を削減することができる。

　（実施例２）
　次に、本発明の実施例２について図を参照して説明する。なお、この実施例２は、収容体ケース１２５の形状が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、収容体ケース１２５の内部の構成であっても、同一の構成部分については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

　図７６に示すように、収容体ケース１２５は、収容体開口部１２５ａを有する有底箱状をなしている。さらに、収容体ケース１２５には、タンクケース（図示略）に固着される際に取り付けられる取付ねじ６１を係止する少なくとも１つ（本実施形態では２つ）のタンク係止部１２６が収容体ケース１２５の下側に形成されている。一方、図示しないタンクケースには、タンク係止部１２６と対応する位置に取付ねじ６１が螺合可能な螺合部（図示略）が形成されている。

　図７６～図７８に示すように、インク室５０には、少なくとも２つ（本実施形態では６つ）の第１リブの一例としての横リブ部１３１～１３６が形成されている。横リブ部１３１～１３６は、段差底面５０ｂに沿う方向に延びている。すなわち、横リブ部１３１～１３６は、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘに沿って延びると共に、前後方向Ｙにおいて注入口５２から見て導出口５９とは反対側の位置に設けられている。

　なお、横リブ部１３１～１３６は、上下方向Ｚに間隔を有して少なくとも１列（本実施形態では２列）形成されている。そして、横リブ部１３１～１３６は、重力方向において注入口と段差底面５０ｂとの間に位置している。また、各列を構成する（本実施形態では３つの）横リブ部同士は、前後方向Ｙに互いに間隔を有すると共に、前後方向Ｙにおいてインク室５０の後側面５０ｇとも間隔を有して形成されている。すなわち、第１横リブ部１３１～第３横リブ部１３３は、前後方向Ｙに互いに間隔を有し、第４横リブ部１３４～第６横リブ部１３６は、第１横リブ部１３１～第３横リブ部１３３よりも上方位置で前後方向Ｙに互いに間隔を有している。

　すなわち、横リブ部１３１～１３６は、段差底面５０ｂ及び仕切り壁１２５ｂと隙間を有して形成されているため、段差底面５０ｂに対して上方に距離を置いて位置している。なお、各横リブ部１３１～１３６の上下両側には、収容体ケース１２５の収容体開口部１２５ａ側から右側面５０ｆ側（右側）に向かって前後方向Ｙの幅が徐々に広くなるように正面視で略直角三角形状をなす第３延出部１３７が右側面５０ｆと直交して形成されている。

　そして、横リブ部１３１～１３６と第３延出部１３７は、収容体ケース１２５の右側面５０ｆと直交すると共に、右側面５０ｆ側から収容体開口部１２５ａ側に向かって突出するように収容体ケース１２５と一体成型されている。換言すると、横リブ部１３１～１３６と第３延出部１３７は、右側面５０ｆから突出形成されている。

　さらに、左右方向Ｘにおいて横リブ部１３１～１３６の幅は、収容体ケース１２５の右側面５０ｆから収容体開口部１２５ａまでの幅と略等しい。そのため、収容体開口部１２５ａにフィルム４９が接着されると、横リブ部１３１～１３６の左端となる接着面１３１ａ～１３６ａにもフィルム４９が接着される。

　次に、インクが注入されるインク室５０内の作用について説明する。
　さて、図７６に示すように注入口５２から注入されたインクは、段差底面５０ｂに沿うように後方へ流れる。そのため、インクの注入に伴ってインク室５０内における液面（図示略）が上昇して横リブ部１３１～１３６が形成された位置に達すると、横リブ部１３１～１３６の下側を通って後方へ向かうインクの流れが、インクの流動方向と交差する後側面５０ｇに沿うように上方への流れに変化する。さらに、インクは、下側に位置する第１横リブ部１３１～第３横リブ部１３３の上側を通って前方へ流れる。

　したがって、インク室５０内では、縦リブ部１１１～１１８を形成して流れを阻害する場合に比べてより早い流速でインクが流れることになる。そのため、例えば、インクを何度かに分けて注入した場合には、先に注入されたインクが、後から注入されたインクに押されるようにして流動する。すなわち、注入口５２から新たにインクを注入することによってインク室５０内に残存していたインクが攪拌されるため、インク室５０内のインクに濃度の偏りが生じていた場合でも、インク濃度の偏りが低減される。

　そして、さらにインクが注入されてインクの液面５１が上側に位置すると、第１横リブ部１３１～第３横リブ部１３３の上側を通る液体の流れに加え、第４横リブ部１３４～第６横リブ部１３６の上側を通る流れも生じる。

　上記実施例２によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（２－１）段差底面５０ｂに沿う方向に延びている横リブ部１３１～１３６により、段差底面５０ｂに沿って流れるインクの流れが段差底面５０ｂと交差する上方向に変更された後、さらに横リブ部１３１～１３６に沿ってインクを流動させることができる。したがって、インクの流れが衝突するのを抑制することができるため、段差底面５０ｂに沿う方向に流れるインクの流速を上げることができる。

　なお、上記各実施形態，各実施例は以下のように変更してもよい。
　・上記各実施形態において、タンクユニット２７のインク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２に供給するチューブ３１を必ずしも備えなくてもよい。例えば、タンクユニット２７がキャリッジ２９上に配置された構成であってもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、インクタンク４３とタンクケース４２との間に、フィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄが収納可能な隙間が設けられなくてもよい。例えば、フィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄが収容体開口部４８ａからのはみ出し幅が狭くて外観上問題とならない場合は、インクタンク４３とタンクケース４２との間の隙間は不要である。

　・上記各実施形態，各実施例において、貫通孔４９Ｈは必ずしも収容体開口部４８ａの長手方向において互いに離れたフィルム４９の２位置に設けられなくてもよい。例えば、収容体開口部４８ａの短手方向において互いに離れたフィルム４９の２位置に設けられてもよい。さらに、貫通孔４９Ｈは、２位置以上（例えば３位置）設けられてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、貫通孔４９Ｈは、領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄのうちいずれか一つの部位にのみ設けられてもよい。また、貫通孔４９Ｈの形状は、例えば丸孔以外に四角形などの矩形孔などでもよい。あるいは、互いに異なる形状や大きさであってもよい。要は位置決めが可能な形状であればどのような形状であってもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図７９に示すように、インク室５０内に段差底面５０ｂに対して傾いた第１斜方リブ部１４１を形成してもよい（第１変形例）。すなわち、第１斜方リブ部１４１は、左右方向Ｘに沿う方向に沿って延びると共に、上端が下端よりも前側に位置するように上下方向Ｚに対して傾いている。なお、第１斜方リブ部１４１は、少なくとも１つもしくは少なくとも２つ（図７９では６つ）設けられ、段差底面５０ｂ及び仕切り壁４８ｂと離間すると共に、前後方向Ｙに互いに間隔を有して形成されている。また、第１斜方リブ部１４１は、インク室５０の後側面５０ｇとも前後方向Ｙに間隔を有している。

　・上記各実施形態，各実施例において、図８０に示すように、インク室５０内に段差底面５０ｂに対して傾いた第２斜方リブ部１４２を形成してもよい（第２変形例）。すなわち、第２斜方リブ部１４２は、左右方向Ｘに沿う方向に沿って延びると共に、下端が上端よりも前側に位置するように上下方向Ｚに対して傾いている。なお、第２斜方リブ部１４２は、少なくとも１つもしくは少なくとも２つ（図８０では６つ）設けられ、段差底面５０ｂ及び仕切り壁４８ｂと離間すると共に、前後方向Ｙに互いに間隔を有して形成されている。また、第２斜方リブ部１４２は、インク室５０の後側面５０ｇとも前後方向Ｙに間隔を有している。

　・上記各実施形態，各実施例において、図８１に示すように、インク室５０内に第１縦リブ部１１１及び第２縦リブ部１１２と、第２横リブ部１３２、第３横リブ部１３３、第５横リブ部１３５、第６横リブ部１３６を設けてもよい（第３変形例）。すなわち、縦リブ部１１１～１１８と、横リブ部１３１～１３６とを任意に組み合わせて設けてもよい。また、縦リブ部１１１～１１８と、横リブ部１３１～１３６の数も、任意に選択することができる。すなわち、例えば後リブ部を後側に設けると共に、横リブ部を前側に設けてもよい。また、前後方向Ｙにおいて縦リブ部と横リブ部を交互に設けてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、図８２に示すように、縦リブ部１１１～１１８の上下方向Ｚに沿う大きさを互いに異ならせてもよい（第４変形例）。すなわち、例えば、縦リブ部１１１～１１８における上下方向Ｚの大きさを、注入口５２に近い位置（前側）に位置する第１縦リブ部１１１を最も大きくし、注入口５２から離れた位置（後側）に位置する第８縦リブ部１１８にかけて徐々に小さくしてもよい。そして、縦リブ部１１１～１１８は、上下方向Ｚのサイズが小さいものほど、段差底面５０ｂから大きく離間して設けられる。

　注入口５２から離れた位置に位置する縦リブ部１１１～１１８は、段差底面５０ｂから大きく離間しているため、段差底面５０ｂから離れた位置で渦を生じさせることができる。したがって、インクの濃度の偏りが大きくなりやすい注入口５２から離れた位置において、段差底面５０ｂ付近の濃度の濃いインクと液面５１付近の濃度の薄いインクとを攪拌することができるため、よりインクの濃度の偏りを低減することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、図８３に示すように、前後方向Ｙにおいて隣り合う縦リブ部１１１～１１７同士の間隔を異ならせてもよい（第５変形例）。すなわち、縦リブ部１１１～１１７は、前側に位置する第１縦リブ部１１１と第２縦リブ部１１２との間隔が最も狭く、後側に位置するものほど大きくなるように設けられている。すなわち、前後方向Ｙにおいて隣り合う縦リブ部同士の間隔が前側に比べて後側が大きい。なお、縦リブ部の数も３つ以上であれば、任意に選択することができる。

　縦リブ部１１１～１１７に流れが阻害されることに伴って生じる渦状の流れは、インクが流れる方向である前後方向Ｙで隣り合う縦リブ部１１１～１１７同士の間で生じる。そして、縦リブ部１１１～１１７同士の間隔が広いほど大きな渦状の流れが生じる。その点、注入口５２から離れた位置で隣り合う縦リブ部１１１～１１７同士の間隔が大きいため、注入口５２から離れた位置でより大きな渦状の流れを生じさせることができる。したがって、インクの濃度の偏りが大きくなりやすい注入口５２から離れた位置において、液面５１付近の濃度の薄いインクをも流動させることができるため、よりインクの濃度の偏りを低減することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、図８４に示すように、突出部１２１，１２２の前側の面を段差底面５０ｂに対して注入口５２から遠ざかる後方向に向けて鋭角をなすように交差するように設けてもよい（第６変形例）。また、突出部１２１，１２２の後側の面を段差底面５０ｂに対して注入口５２側に近づく前方向に向けて鋭角をなすように交差するように設けてもよい。

　注入口５２から注入されたインクは段差底面５０ｂに沿って流動する。そして、突出部１２１における前側の面は、段差底面５０ｂに対してインクの流動方向となる後方向に向けて鋭角をなすように交差している。すなわち、流路抵抗が低減されるため、インクタンク４３の剛性を確保しつつ、インク室５０に注入されたインクを注入口５２から離れる後方に良好に流動させることができる。また、突出部１２１の後側の面が段差底面５０ｂに対して前方向に向けて鋭角をなすように交差しているため、さらに流路抵抗を低減することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、図８４に示すように、突出部１２１を設ける場合には、前後方向Ｙにおいて第１突出部１２１に近い位置に位置する縦リブ部を設けない構成としてもよい。すなわち、例えばインク室５０内に第１縦リブ部１１１、第４縦リブ部１１４、第７縦リブ部１１７、第８縦リブ部１１８を設ける構成としてもよい。この場合には、前後方向Ｙにおいて第１突出部１２１を挟んで配置された第１縦リブ部１１１と第４縦リブ部１１４同士の間隔と、第４縦リブ部１１４と第７縦リブ部１１７同士の間隔は、他の第７縦リブ部１１７と第８縦リブ部１１８同士の間隔よりも大きい。

　突出部１２１を挟んで配置された縦リブ部同士の間隔を大きくすることにより、突出部１２１によって流動方向が変化したインクの流れが縦リブ部によって阻害されてしまう虞を低減することができる。すなわち、突出部１２１を挟んで配置された縦リブ部の間隔を小さくする場合に比べて注入口５２から離れる後方向に流動する流路抵抗を低減することができる。したがって、インクタンク４３の剛性を確保しつつ、インク室５０に注入されたインクを注入口５２から離れる方向に良好に流動させることができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、交差リブ部１０１～１０３の高さは任意に変更してもよい。例えば、図８５に示すように、交差リブ部１０１～１０３は、前側に位置するものほど基底面５０ａからの突出高さを小さくしてもよい（第７変形例）。すなわち、第２交差リブ部１０２の突出高さを、第１交差リブ部１０１の突出高さよりも大きくすると共に、第３交差リブ部１０３の突出高さよりも小さくしてもよい。

　また、図８６に示すように、第１交差リブ部１０１の突出高さを第２交差リブ部１０２の突出高さよりも小さくすると共に、第３交差リブ部１０３の突出高さよりも大きくしてもよい（第８変形例）。

　交差リブ部１０１～１０３の高さを変更した場合であっても、インク室５０に収容されるインクは、液面５１の高さに応じて各交差リブ部１０１～１０３の連通部１０５及び１０６を通過する。したがって、液面が変動した場合でも、上下方向Ｚにおいて異なる位置のインクを通過させることができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、突出部１２１，１２２を設けない構成としてもよい。また、突出部１２１は、基底面５０ａもしくは段差底面５０ｂに設けられていればよく、基底面５０ａもしくは段差底面５０ｂから突出していれば、いずれの方向に沿って延びるものであってもインクタンク４３の剛性を高めることができる。すなわち、例えば突出部１２１を前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに沿って形成してもよい。また、突出部１２１を、上下方向Ｚに対して傾いて形成してもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、第１延出部１０４、第２延出部１１９、第３延出部１３７を設けない構成としてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、交差リブ部１０１～１０３を湾曲もしくは屈曲状に形成してもよい。なお、この場合、交差リブ部１０１～１０３は、後方に向かって湾曲もしくは屈曲しているのが好ましい。交差リブ部１０１～１０３の上端を下端よりも後側に位置させることにより、注入口５２から注入されたインクが交差リブ部１０１～１０３を乗り越える虞を低減し、インクの流れを後側へと誘導することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、基底面５０ａからの交差リブ部１０１～１０３の突出高さを同じにしてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、交差リブ部１０１～１０３は、基底面５０ａから離間して設けてもよい。すなわち、縦リブ部１１１～１１８を前後方向Ｙにおいて注入口５２と導出口５９の間に設けてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、交差リブ部１０１～１０３を１つ設ける構成としてもよい。また、交差リブ部１０１～１０３を１つ設ける場合には、導出口５９に近い位置に位置する第１交差リブ部１０１を設けるのが好ましい。また、第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部１０２は、第２連通部１０６を設けない構成としてもよい。すなわち、第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部を上面５０ｅから突出するように形成してもよい。第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部１０２を上面５０ｅから突出されることにより、注入口５２から注入されたインクが第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部１０２を越えて導出口５９側に流れる虞がより低減することができる。さらに、第２連通部１０６は、上面５０ｅと第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部１０２の各々との間に設けてもよい。第２連通部１０６を上面５０ｅ側に設けることにより、第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部によって仕切られる第１領域と第２領域とでインクの液面５１の上下方向における位置を揃えることができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、第２連通部１０６は、第１連通部１０５と同様に交差リブ部１０１～１０３の接着面１０１ａ～１０３ａを凹み形成することによって設けてもよい。また、第１連通部１０５は、第２連通部１０６と同様に、インク室５０において左右方向に亘って設けてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、縦リブ部１１１～１１８は、仕切り壁４８ｂから突出していてもよい。また、交差リブ部１０１～１０３は、インク室５０の上面５０ｅから突出していてもよい。なお、この場合には、縦リブ部１１１～１１８及び交差リブ部１０１～１０３に仕切られた領域同士で空気が行き来可能な連通部を形成するのが好ましい。

　・上記各実施形態，各実施例において、交差リブ部１０１～１０３を設けない構成としてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、２つの縦リブ部を前後方向Ｙに距離をおいて設けると共に、上下方向Ｚおいて互いに位置が異なるように設けてもよい。すなわち、例えば上下方向のサイズが同じ縦リブ部を、基底面５０ａからの離間距離が異なるように設けてもよい。

　・上記実施例２において、横リブ部１３１～１３６は、一列設けてもよい。また、同列の横リブ部１３１～１３６は、前後方向に連続した１つの横リブ部としてもよい。また、縦リブ部１１１～１１８もいずれか１つ設ける構成としてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、縦リブ部１１１～１１８もしくは横リブ部１３１～１３６は、収容体ケース４８，１２５の右側面５０ｆに対して接着もしくは係合などによって固着してもよい。また、フィルム４９に縦リブ部１１１～１１８もしくは横リブ部１３１～１３６を設けてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、第１開口２１１及び第２開口２１２は、隣り合う２つの空気小室（例えば第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂ）の各々の内奥側の面部位における仕切り壁４８ｂから最も遠く離れた天井面の付近にそれぞれ形成してもよい。すなわち、図８７に示す第９変形例のように、２つの空気小室（例えば第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂ）間の区画壁（例えば第１区画壁２０１）の壁面付近となる隅角の各位置に当該区画壁２０１を基準にして線対称となる各位置にそれぞれ形成してもよい。

　また、この場合において、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面に形成される長溝部は、図８８に示すような、直線状の長溝部２３０ａ～２３０ｃに形成してもよい。このような構成とした場合でも、インクタンク４３が倒置された場合には、図８９に示すように、空気室２００側では、連通口２１０を介して直接的にインク室５０と連通している第１空気小室２００ａが流入したインクで満たされる。そして更に、長溝部２３０ａと対応した直線状の連通路２２１を介して第１空気小室２００ａと連通する第２空気小室２００ｂ内にも第１空気小室２００ａ側から少しずつインクが流入する。

　しかし、この場合も、倒置された状態では直線状の連通路２２１の部分が最も下方に位置するため、この連通路２２１の部分までインクで満たされると、その連通路２２１内では気液交換が不可能となる。その結果、インク室５０に負圧が発生するようになり、その負圧と水頭圧とが釣り合って、空気室２００側へのインクの流入が止まるようになる。

　また、その状態で前後方向Ｙへの加速度がかかる振動が加えられた場合でも、図９０及び図９１に示すように、連通路２２１で繋がった第１空気小室２００ａ及び第２空気小室２００ｂに流入しているインクは加速度がかかる向きに行き来するだけで、更に大気開放口６０側となる第３空気小室２００ｃ内へ流出することはない。

　・上記各実施形態，各実施例において、第１開口２１１及び第２開口２１２は、仕切り壁４８ｂからの距離が等しくなくてもよい。例えば、図９２に示す第１０変形例のように、第１開口２１１が仕切り壁４８ｂから最も遠く離れた天井面付近に形成される一方、第２開口２１２が仕切り壁４８ｂの近くに形成される構成としてもよい。なお、この場合は、図９３に示すように、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面に形成される長溝部は、傾斜する直線状の長溝部２３０ａ～２３０ｃに形成するとよい。

　この場合も、倒置された状態では直線状の長溝部２３０ａと対応する連通路２２１において第１開口２１１の部分が最も下方に位置することになるため、この連通路２２１の第１開口２１１の部分までインクで満たされると、その連通路２２１内では気液交換が不可能となる。したがって、インク室５０に負圧が発生するようになり、その負圧と水頭圧とが釣り合って、空気室２００側へのインクの流入が止まるようになる。

　・上記各実施形態，各実施例において、第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂ、第３空気小室２００ｃと第４空気小室２００ｄ、第５空気小室２００ｅと第６空気小室２００ｆを各々連通する連通路２２１，２２３，２２５が、それらの各空気小室同士を区画している区画壁２０１，２０３，２０５に貫通形成される構成であってもよい。例えば、図９４に示すように、第１，第３，第５の各区画壁２０１，２０３，２０５を境にして隣り合う両空気第１１変形例の小室の内奥の側面に第１開口２１１と第２開口２１２を形成することなく、図９５（ａ）（ｂ）に示すように、前後方向Ｙで隣り合う両区画壁に仕切り壁４８ｂからの距離が互いに異なる連通路を貫通形成してもよい。

　因みに、図９５（ａ）は第１空気小室２００ａ側から偶数番目（２番目）の第２区画壁２０２における仕切り壁４８ｂ寄りで収容体開口部４８ａ側となる隅角部に連通路２２２が前後方向Ｙに貫通形成された状態を図示している。また、図９５（ｂ）は第１空気小室２００ａ側から奇数番目（５番目）の第５区画壁２０５における仕切り壁４８ｂから最も離れた天井面寄りで第５空気小室２００ｅの内奥の側面側となる隅角部に連通路２２５が前後方向Ｙに貫通形成された状態を図示している。

　換言すると、第１連通路の一例である連通路２２１，２２３，２２５は、矩形状をなす奇数番目の区画壁の壁面における１つの角部に貫通形成される。その一方、第２連通路の一例である連通路２２２，２２４，２２６は、奇数番目の区画壁の壁面を前後方向Ｙで対向する同じく矩形状をなす偶数番目の区画壁の壁面に投影した場合に、その壁面において投影された一つの角部と対角に位置する他の１つの角部に形成されることになる。

　このように構成した場合は、奇数番目の区画壁に貫通形成された連通路２２１，２２３，２２５を第１連通路とし、偶数番目の区画壁に貫通形成された連通路２２２，２２４，２２６を第２連通路としたとき、インクタンク４３が倒置された状態のときには、第１連通路及び第２連通路のうち何れか一方の連通路の部分が気液界面から遠ざかることになる。したがって、この場合もインク室５０に負圧を発生させることができ、インク室５０からのインクの流出を抑制できる。なお、第１連通路と第２連通路は、前後方向Ｙに連続する各区画壁２０１～２０９に対して第１連通路と第２連通路を交互に形成する場合に限らず、例えば前後方向Ｙに連続する少なくとも２つの区画壁に第１連通路を形成し、それに続けて前後方向に連続する他の少なくとも１つの区画壁に第２連通路を形成するようにしてもよい。

　また、この場合は、第１開口２１１と第２開口２１２との間を繋ぐ長溝部２１３ａ～２１３ｃ等を形成する必要がなく、また、そのような長溝部２１３ａ～２１３ｃ等の開口を閉塞するようにフィルム２１４を接着する必要もないので、簡単に連通路の構成を得ることができる。しかも、矩形状の区画壁における対角位置の隅角部に連通路を貫通形成するだけでよいため、倒置された場合のインクの漏出を抑制できる構成を簡単に実現することができる。

　さらに、この場合は、第１連通路（例えば連通路２２５）と第２連通路（例えば連通路２２２）が第１区画壁と仕切り壁４８ｂとに平行な方向（一例として上下方向Ｚ及び左右方向Ｘ）において互いに異なる位置に配置されている。したがって、上下逆さまに倒置された場合だけでなく、例えば横倒し状態とされた場合にも、第１連通路及び第２連通路のうち気液界面から遠ざかった側の連通路の部分で気液交換を不可能とすることができ、インク室５０に負圧を発生させることでインク室５０からのインクの漏出を抑制することができる。

　・図９４及び図９５に示す第１１変形例において、第１連通路と第２連通路は矩形の区画壁の対角線位置に限らず、上下方向Ｚ及び左右方向Ｘで互いに異なる位置に各々形成されていればよい。また、倒置された場合に第１連通路と第２連通路の何れか一方が気液界面から遠ざかった位置となればよいので、その意味では、第１連通路と第２連通路は上下方向Ｚで互いに異なる位置に各々形成されていればよく、その場合において何れの連通路が上側にあってもよい。

　・図９２及び図９３に示す第１０変形例において、第１開口２１１と第２開口２１２は、使用時の姿勢状態で第２開口２１２の方が第１開口２１１よりも上側に位置する構成であってもよい。

　・上記各実施形態，各実施例及び変形例において、蛇行状の長溝部２１３ａ～２１３ｃ及び蛇行状の細溝２１９は、円弧状やＶ字状などの曲線形状に溝を形成してもよく、また、直線状の細溝２１５及び直線状の長溝部２３０ａ～２３０ｃは、蛇行形状や湾曲形状など非直線状に溝を形成してもよい。さらに、これらの溝を覆うように接着される被覆部材はフィルム以外に例えば薄い樹脂製シートやプレートなどでもよい。

　・上記各実施形態，各実施例及び変形例において、区画壁２０１～２０９に貫通形成される連通路は、当該区画壁の隅角部に矩形状に切り欠くように形成する以外に、区画壁の隅角部以外の面部位を厚さ方向に貫通する貫通孔であってもよい。

　・上記各実施形態，各実施例及び変形例において、長溝部２１３ａ～２１３ｃに対応した連通路２２１，２２３，２２５における仕切り壁４８ｂから離間した流路部分２２１ａ，２２３ａ，２２５ａは、非直線状をなしていてもよい。また、連通路２２１，２２３，２２５において仕切り壁４８ｂからの距離が仕切り壁４８ｂから第１開口２１１への距離よりも大きい部分は、水平方向に延びる流路部分２２１ａ，２２３ａ，２２５ａであることは必要でなく、その連通路２２１，２２３，２２５の少なくとも一部であればよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、チョークバルブ４５は、インクタンク４３の内部に搭載してもよいし、インクタンク４３の外面に取り付けてもよい。
　・上記各実施形態において、２以上のインクタンク４３が横並びの配置態様で連結されて構成された集合体がタンクケース４２に収容される構成としてもよい。この場合、チョークバルブ４５は、各インクタンク４３の底面４３ｃが構成する集合体の底面、及び各インクタンク４３の天面４３ｄが構成する集合体の天面を除く、集合体における他の側面とタンクケース４２との間に配設されることが望ましい。

　・上記各実施形態，各実施例において、スライダー３１０が閉弁位置に位置するときに、カム３４５の外周面においてスライダー３１０の凸条３１７が当接する面部位が湾曲面状をなしてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、チョークバルブ４５が閉弁状態から開弁状態に切り替わる際に、凸部３５０においてスライダー３１０の凸条３１７が摺接する湾曲面３５１が凸状をなすように湾曲してもよい。また、チョークバルブ４５が開弁状態から閉弁状態に切り替わる際に、凸部３５０においてスライダー３１０の凸条３１７が摺接する湾曲面３５２が凹状をなすように湾曲してもよい。

　この構成では、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り超える際にスライダー３１０からカム３４５の外周面に作用する回動抵抗は、チョークバルブ４５を開弁状態から閉弁状態に切り替える場合の方が、チョークバルブ４５を閉弁状態から開弁状態に切り替える場合よりも大きくなる。そのため、カム３４５を手動操作に従って回動させることに伴って、スライダー３１０を開弁位置から変位させるときにスライダー３１０に対して凸部３５０の湾曲面３５５を乗り越えさせるためにカム３４５に作用させる回動トルクの大きさが相対的に大きくなる。したがって、カム３４５の凸部３５０がスライダー３１０の凸条３１７によって安定して係止されるため、チョークバルブ４５を開弁状態にて信頼性良く維持することができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、カム３４５の凸部３５０は、チョークバルブ４５が開弁状態と閉弁状態との間で切り替わる際にスライダー３１０が摺接する面は、必ずしも湾曲面状をなす必要はなく、例えば、屈曲面状や平坦面状をなしてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、カム３４５の凸部３５０は、チョークバルブ４５が閉弁状態から開弁状態に切り替わる際にスライダー３１０の凸条３１７が摺接する面と、チョークバルブ４５が開弁状態から閉弁状態に切り替わる際にスライダー３１０の凸条３１７が摺接する面とが同一の形状であってもよい。

　・上記各実施形態，各実施例において、カム３４５の外周面のうち、スライダー３１０が閉弁位置に位置するときにスライダー３１０が当接する面部位となる、回動軸３３１から最も離れた面部位の近傍に凸部３５０を形成してもよい。

　この構成では、スライダー３１０を閉弁位置に変位させる際に、スライダー３１０がカム３４５の凸部３５０を乗り越える必要があるため、カム３４５に作用させる回動トルクが増大する。そのため、カム３４５が手動操作に従い回動することに伴ってスライダー３１０が閉弁位置に変位する際に、カム３４５の回動操作時における抵抗感が変化する。したがって、インクの流通状態を切替えるために変位させられるスライダー３１０が手動操作に従って閉弁位置に変位したことを容易に認識できる。

　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、図９６の第１２変形例に示すように、長手方向（前後方向Ｙ）における第１端側（図９６では右端側）に設けられた基底面５０ａに集液用凹部５０ｄ（図５参照）を設けず、導出口５９を基底面５０ａの前後方向Ｙにおける第２端側（図９６では左端側となる段差側面５０ｃ側）に設けてもよい。なお、図９６及び図９７においては、フィルム４９（図４参照）の図示を省略している。

　この場合には、インクタンク４３の基底面５０ａ側が段差底面５０ｂ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側へのインクの流動が段差側面５０ｃによって抑制される。そして、導出口５９は基底面５０ａの長手方向（前後方向Ｙ）における段差側面５０ｃ側（図９６では左端側）に設けられているので、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを導出口５９から流出させることができる。

　一方、図９７に示すように、インクタンク４３の段差底面５０ｂ側が基底面５０ａ側よりも高くなるようにインクタンク４３が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側から基底面５０ａ側にインクが流動する。そのため、インク室５０に収容されたインクを、導出口５９を通じて流出させることができる。

　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、インク室５０の底部に複数（少なくとも２つ以上）の段差底面５０ｂが前後方向Ｙに沿って階段状に設けられるようにしてもよい。この構成によれば、２つ以上の段差底面５０ｂが前後方向Ｙに沿って階段状に設けられるので、その段差が形成された容積の分、傾斜によって段差側面５０ｃよりも段差底面５０ｂ側に溜まるインクの量を少なくすることができる。したがって、インク室５０が傾斜状態となった場合に導出口５９から流出せずに残るインクの量を少なくすることができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、インクタンク４３に設けられた段差底面５０ｂは、基底面５０ａ側が低くなるように傾斜していてもよい。この構成によれば、段差底面５０ｂ側にあるインクを傾斜に沿って基底面５０ａ側に流動させることができるので、インクタンク４３が傾斜状態となった場合にも、インク室５０の底部に残るインクの量を少なくすることができる。

　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、段差側面５０ｃの上端側が段差底面５０ｂの長手方向における長さを短くする方向に向けて傾斜していてもよい。
　・上記各実施形態のインクタンク４３において、基底面５０ａが長手方向（前後方向Ｙ）において導出口５９側が低くなるように傾斜していてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、基底面５０ａが傾斜していなくてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、長手方向（前後方向Ｙ）における基底面５０ａと段差底面５０ｂの長さを等しくしてもよいし、基底面５０ａの前後方向Ｙにおける長さが段差底面５０ｂよりも長くなるようにしてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、インク室５０の長手方向（前後方向Ｙ）の中央付近に基底面５０ａを設け、その両端側に段差底面５０ｂを設けてもよい。この場合には、インクタンク４３の傾斜時に、長手方向におけるどちらの端部側が高くなってもインクを基底面５０ａに流動させることができるので、基底面５０ａ付近に設けた導出口５９から流出せずに残るインクの量をさらに少なくすることができる。

　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、導出口５９が下方に向けて開口するようにしてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、基底面５０ａの長手方向（前後方向Ｙ）における中央付近に導出口５９を設けてもよい。

　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３における段差底面５０ｂを第１段差底面５０ｂ、段差側面５０ｃを第１段差側面５０ｃとすると、図９６及び図９７に示す第１２変形例のように、基底面５０ａと短手方向（図９６及び図９７では紙面と直交する方向となる左右方向Ｘ）に並ぶ第２段差底面５０ｈ及び第２段差側面５０ｉをインク室５０に設けてもよい。なお、第２段差底面５０ｈは基底面５０ａよりも高く、かつ、第１段差底面５０ｂよりも低くなるように段差を有してインク室５０に設けられている。また、第２段差側面５０ｉは、上端側が第２段差底面５０ｈと交差する一方で下端側が基底面５０ａと交差している。そして、この場合には、インク室５０の底部において、導出口５９を短手方向における基底面５０ａ側に設けるのが好ましい。さらに、第２段差底面５０ｈは基底面５０ａ側が低くなるように傾斜させてもよい。

　この構成によれば、短手方向において基底面５０ａ側が第２段差底面５０ｈ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、第２段差底面５０ｈ側へのインクの流動が第２段差側面５０ｉによって抑制される。そして、導出口５９は底部の短手方向における基底面５０ａ側に設けられているので、第２段差側面５０ｉによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを導出口５９から流出させることができる。したがって、インク室５０が短手方向において傾斜状態となった場合にも、インク室５０の底部に残るインクの量を少なくすることができる。

　・上記各実施形態，各実施例のインクタンク４３において、基底面５０ａ及び段差側面５０ｃに撥液処理を施してもよい。この場合には、基底面５０ａや段差側面５０ｃに溜まったインクを速やかに集液用凹部５０ｄ内に流動させて、導出口５９から流出させることができる。

　・上記各実施形態，各実施例において、インクタンク４３を装置本体１３内に設けてもよい。
　・上記各実施形態，各実施例において、タンクケース４２を設けない構成としてもよい。すなわち、例えば装置本体１３におけるねじボス部３７をインクタンク４３のタンク係止部６２に対応する位置に形成し、インクタンク４３を装置本体１３に直接固定してもよい。

　（第３実施形態）
　上記各実施形態，各実施例では、タンクユニット２７は、保護ケースとしてのタンクケース４２を有し、カバー４４をタンクケース４２に備えた記録装置１２，８５について説明したが、第３実施形態では、タンクケースをタンクユニットに備えずに、カバー４４をインクタンクに備えた記録装置について説明する。図９８は、第３実施形態における液体収容体ユニットの一例としてのタンクユニット６００の斜視図である。

　液体収容体の一例としてのインクタンク６０１には、前後方向Ｙにおける両側の側面にタンク係止部６０３ａ，６０３ｂ，６０３ｃ，６０３ｄが設けられる。タンクユニット６００は、タンク係止部６０３ａ，６０３ｂ，６０３ｃ，６０３ｄとねじ（不図示）によって、第１実施形態の記録装置１２の取付面１３ａや第２実施形態の記録装置８５の取付面８７ａに取り付けられる。

　インクタンク６０１は、一体成形物であって、内部にフィルムなどにより構成された、インクを収容する液体収容室の一例としてのインク室６０４が形成されている。インクタンク６０１は、透明もしくは半透明の樹脂製であって、インクタンク６０１の外側からインク室６０４内に収容されたインク及びインクの液面が視認可能である。

　インクタンク６０１の上部には、インク室６０４内にインクを注入可能な液体注入口の一例としての注入口６０５が形成されている。注入口６０５は、インクタンク６０１において長手方向である前後方向Ｙにおける片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。

　注入口６０５は、インク室６０４の外側に向かって突出すると共に、上下方向Ｚに対して非直交、且つ水平方向よりも上方向となる右上方向に向かって突出する筒部６０６の先端に開口するように形成されている。

　インクタンク６０１の上部において注入口６０５及び筒部６０６が形成される注入口形成面６０７は、上下方向Ｚと交差する右上方向（一方向）を向いて形成されている。すなわち、注入口形成面６０７は、筒部６０６の基端部が形成された位置よりも左右方向Ｘにおける右側が低く、上下方向Ｚに対して非直交となるように傾斜している。筒部６０６の先端には、注入口６０５を閉塞可能な閉塞部材５８（図１４参照）が着脱可能に取り付けられる。

　インクタンク６０１の前面の下方位置には、インク室６０４に収容されたインクをチューブ３１（図１、図５３参照）側へ導出する液体導出口の一例としての導出口６０８が形成されている。インクタンク６０１には、インク室６０４内にインクを収容した場合におけるインクの液面よりも上方位置からインク室６０４内に空気を取り入れる空気取入口６０９が形成されている。すなわち、空気取入口６０９は、図１の液体噴射ヘッド３２でのインクの消費に伴ってインク室６０４に収容するインクが減少した際に、液面よりも上方位置からインク室６０４内に外気を取り込む。

　インクタンク６０１の右側の面における前側には、目盛の一例としての下限目盛６１０ａと目盛の一例としての上限目盛６１０ｂとが突出形成されている。下限目盛６１０ａは、インク室６０４へインクを注入する目安となる下限量を示す目盛である。また、上限目盛６１０ｂは、注入口６０５から注入されてインク室６０４内に収容されるインクの上限量を示す目盛である。

　インクタンク６０１の上部における後側は、空気取入口６０９が形成された空気取入口形成面６１１より上方に突出した段差部６１３が形成される。段差部６１３の左右方向Ｘにおける右側には、前後方向Ｙに延びる溝部が形成された第１レール部６１４が設けられる。段差部６１３の左右方向Ｘにおける左側には、前後方向Ｙに延びる溝部が形成された第２レール部６１５が設けられる。

　図１５のカバー４４の右壁４４ｂにおける左壁４４ｃ側の面である内面に形成された一対の摺接部８０は、第１レール部６１４と係合して摺接する。また、左壁４４ｃにおける右壁４４ｂ側の面である内面に形成された一対の摺接部８０は、第２レール部６１５と係合して摺接する。

　このように、段差部６１３には、カバー４４を前後方向Ｙにスライド移動可能に支持する支持部としての第１レール部６１４と第２レール部６１５とが形成される。カバー４４を前側にスライド移動させ、上壁４４ａの前側端部がインクタンク６０１の前側に形成された突出部６１６を覆う状態となると、カバー４４によって、注入口６０５が形成された筒部６０６が隠蔽された状態となる。カバー４４を後側にスライド移動させると、注入口６０５が形成された筒部６０６が露出された状態となる。

　第１レール部６１４には、前後方向Ｙに離れて並び、図１５のストッパー凸部８０ａと係合可能な一対のストッパー凹部（不図示）が形成されている。ストッパー凸部８０ａが一対のストッパー凹部のうちの前側のストッパー凹部と係合する位置では、筒部６０６がカバー４４によって隠蔽された状態となり、ストッパー凸部８０ａが一対のストッパー凹部のうちの後側のストッパー凹部と係合する位置では、筒部６０６が露出された状態すなわち非隠蔽の状態となる。

　以上、本実施形態で説明した記録装置１２，８５に取り付けられるタンクユニット６００は、インクを消費する液体噴射ヘッド３２にチューブ３１を介して供給するインクを収容するインク室６０４と、インク室６０４に収容されたインクをチューブ３１側へ導出する導出口６０８と、インク室６０４内にインクを注入可能な注入口６０５とを備えるインクタンク６０１と、インクタンク６０１に備えられて注入口６０５を隠蔽可能なカバー４４とを備える。

　この構成によれば、ユーザーは、カバー４４を注入口６０５が露出する状態にすれば、インクタンク６０１に形成された注入口６０５からインク室６０４にインクを注入することができる。また、タンクユニット６００は装置本体１３，８７に装着されているため、ユーザーが複合機１１、記録装置８５を持ち運ぶ際にタンクユニット６００が装置本体１３，８７から離脱してしまう虞を低減することができる。したがって、インクを注入可能なタンクユニット６００を備えた複合機１１や記録装置８５の運搬性を向上させることができる。

　また、タンクユニット６００において、カバー４４は、インクタンク６０１の長手方向である前後方向Ｙにスライド移動可能に備えられる。この構成によれば、ユーザーによって注入口６０５を隠蔽したり露出したりするときの操作性が容易である。

　また、タンクユニット６００において、注入口６０５は、インクタンク６０１の長手方向における中央より一方の側（前後方向Ｙにおける前側）に備えられる。本実施形態では、注入口６０５は、前側の端部の位置に設けられた突出部６１６の後側近傍に設けられる。

　この構成によれば、カバー４４の上壁４４ａの前側端部が、突出部６１６を覆う位置から突出部６１６の後側近傍に設けられた注入口６０５より後側の位置に移動すれば、注入口６０５が露出するので、ユーザーがカバー４４をスライド移動させて注入口６０５を隠蔽または露出するときのカバー４４の移動量を短くすることができる。また、長手方向における注入口６０５と反対側（前後方向Ｙにおける後側）に、カバー４４をスライド移動可能に支持するための支持部としての第１レール部６１４、第２レール部６１５を段差部６１３に設けることができる。

　１１…複合機、１２…記録装置、１３…装置本体、１３ａ…取付面、１４…スキャナーユニット、１５…スキャナー本体部、１６…搬送ユニット、１７，１８…回転機構、１９…操作パネル、２０…表示部、２１…操作ボタン、２２…排出口、２３…排紙台、２４…媒体支持体、２５…導入口カバー、２７…タンクユニット、２８…スケール収容部、２８ａ…スケール、２９…キャリッジ、３０…中継アダプター、３１…チューブ、３２…液体噴射ヘッド、３４…第１リブ、３４ａ…上リブ部、３４ｂ…前リブ部、３４ｃ…湾曲リブ部、３４ｄ…後リブ部、３４ｅ…下リブ部、３４ｆ…補強リブ部、３５…第２リブ、３６…ねじ、３７…ボス部、３８…ボス部、３９…吸収材、４０…連通孔、４２…タンクケース、４２Ｍ…溝部、４２ａ…窓部、４２ｂ…ケース開口部、４２ｃ…谷部、４３…インクタンク、４３Ａ…インクタンク、４３Ｂ…インクタンク、４３ａ…視認面、４３ｂ…前面、４３ｃ…底面、４３ｄ…天面、４４…カバー、４４ａ…上壁、４４ｂ…右壁、４４ｃ…左壁、４４ｄ…後壁、４５…チョークバルブ、４６…凹部、４７…バルブレバー、４８…収容体ケース、４８…収容体ケース、４８ａ…収容体開口部、４８ｂ…仕切り壁、４８ｃ…側壁、４９…フィルム、４９Ｈ…貫通孔、４９ａ…領域外部位、４９ｂ…領域外部位、４９ｃ…領域外部位、４９ｄ…領域外部位、５０…インク室、５０ａ…基底面、５０ｂ…段差底面、５０ｃ…段差側面、５０ｄ…集液用凹部、５０ｅ…上面、５０ｆ…右側面、５０ｇ…後側面、５０ｈ…第２段差底面、５０ｉ…第２段差側面、５１…液面、５２…注入口、５２Ａ…注入口、５２Ｂ…注入口、５２ａ…端面、５３…筒部、５３Ａ…筒部、５４…注入口形成面、５４ａ…段差部、５５…堰き止め凸部、５６…リブ部、５８…閉塞部材、５８ａ…繋留部、５８ｂ…摘み部、５８ｃ…嵌合部、５９…導出口、６０…空気取入口、６２…タンク係止部、６３ａ…位置決め凹部、６３ｂ…位置決め凹部、６４ａ…下限目盛、６４ｂ…上限目盛、６６…螺合部、６７ａ…位置決め凸部、６７ｂ…位置決め凸部、６８ａ…第１ケース係止部、６８ｂ…第２ケース係止部、６８ｃ…第３ケース係止部、６８ｄ…第４ケース係止部、６８ｅ…第５ケース係止部、６９…係合部、７１…手掛部、７２…係合凹部、７３…被覆部、７４…受容部、７４Ａ…受容部、７４Ｂ…受容部、７５…載置部、７５ａ…リング部、７５ｂ…クルス部、７５ｃ…突起、７６ａ…第１レール部、７６ｂ…第２レール部、７７…凸条、７８ａ…ストッパー凹部、７８ｂ…ストッパー凹部、８０…摺接部、８０ａ…ストッパー凸部、８２…滑り止め部、８３…ラベル、８５…記録装置、８６…操作ボタン、８７…装置本体、８７ａ…取付面、８７ｂ…張出部、８８…排出口、８９…排紙台、９０…媒体支持体、９１…スペーサー、９３…アタッチメント、９４…筒部、９５…注入口形成面、９６…堰き止め凹部、９７…吸収材、９８…吸収材、９９…吸収材、１０１…第１リブ部、１０１ａ～１０３ａ…接着面、１０２…第２交差リブ部、１０３…第３交差リブ部、１０４…第１延出部、１０５…連通部、１０５，１０６…連通部、１０６…連通部、１１１…第１縦リブ部、１１１ａ～１１８ａ…接着面、１１２…第２縦リブ部、１１３…第３縦リブ部、１１４…第４縦リブ部、１１５…第５縦リブ部、１１６…第６縦リブ部、１１７…第７縦リブ部、１１８…第８縦リブ部、１１９…第２延出部、１２１…第１突出部、１２２…第２突出部、１２５…収容体ケース、１２５ａ…収容体開口部、１２５ｂ…仕切り壁、１２６…タンク係止部、１３１…第１横リブ部、１３１ａ～１３６ａ…接着面、１３１～１３６…横リブ部、１３２…第２横リブ部、１３３…第３横リブ部、１３４…第４横リブ部、１３５…第５横リブ部、１３６…第６横リブ部、１３７…第３延出部、１４１…第１斜方リブ部、１４２…第２斜方リブ部、２００…空気室、２００ａ…第１空気小室、２００ｂ…第２空気小室、２００ｃ…第３空気小室、２００ｄ…第４空気小室、２００ｅ…第５空気小室、２００ｆ…第６空気小室、２００ｇ…第７空気小室、２００ｈ…第８空気小室、２００ｉ…第９空気小室、２００ｊ…第１０空気小室、２０１…第１区画壁、２０２…第２区画壁、２０３…第３区画壁、２０４…第４区画壁、２０５…第５区画壁、２０６…第６区画壁、２０７…第７区画壁、２０８…第８区画壁、２０９…第９区画壁、２１０…連通口、２１１…第１開口、２１２…第２開口、２１３ａ…第１長溝部、２１３ｂ…第２長溝部、２１３ｃ…第３長溝部、２１４…フィルム、２１５…細溝、２１５，２１９…細溝、２１６ａ…通孔、２１６ｂ…通孔、２１７…凹溝、２１８ａ…通孔、２１８ｂ…通孔、２１９…細溝、２２０…フィルム、２２１～２２９…各連通路、２２１ａ…流路部分、２３０ａ～２３０ｃ…長溝部、３０１…固定リブ、３０２…ケース、３０３，３０４…ケースユニット、３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃ…壁部、３０４…ケースユニット、３０４ａ，３０４ｂ，３０４ｃ…壁部、３０５…凹部、３０７ａ，３０７ｂ，３０７ｃ…凹溝、３１０…スライダー、３１１…基体、３１２ａ…突起部、３１２ｂ…突起部、３１３…壁部、３１４…内底面、３１５ａ…押圧部、３１５ｂ…押圧部、３１６…外底面、３１７…凸条、３２０…係合部、３２５…凹部、３３１…回動軸、３４０…取着部、３４１…把持部、３４２…係止爪、３４３…外側面、３４４…凹溝、３４５…カム、３４６…嵌合凹部、３４７…嵌合凸部、３４８…平坦面、３５０…凸部、３５１，３５２…湾曲面、３５３…角部、３５５…湾曲面、３５６…面部位、３６０…被係合部、３６１…ブラケット、３６２…貫通孔、３６４…ねじ穴、４００…インク容器、４０１…本体部、４０２…瓶口部、４０３…キャップ部材、４０４…注ぎ口、４０５…当接部、４１０…流路、５０１…穴部、５０２…爪部、６００…タンクユニット、６０１…インクタンク、６０３ａ…タンク係止部、６０３ｂ…タンク係止部、６０３ｃ…タンク係止部、６０３ｄ…タンク係止部、６０４…インク室、６０５…注入口、６０６…筒部、６０７…注入口形成面、６０８…導出口、６０９…空気取入口、６１０ａ…下限目盛、６１０ｂ…上限目盛、６１１…空気取入口形成面、６１３…段差部、６１４…第１レール部、６１５…第２レール部、６１６…突出部。

Claims (40)

1. 　液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、
   　該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、
   　前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、
   　前記液体収容室に前記液体を収容した場合における該液体の液面よりも鉛直方向の上方位置から前記液体収容室内に空気を取り入れる空気取入口と
   　を備え、
   　前記液体導出口から前記液体収容室に収容可能な収容量の５％相当の前記液体を導出した場合に、前記液体収容室内における前記液体の液面の変動幅が前記収容量の３乗根の５％以下となる領域を有することを特徴とする液体収容体。
2. 　前記液体収容室の大きさは、鉛直方向の高さに比べて鉛直方向と交差する方向の幅が大きいことを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
3. 　前記液体収容室の鉛直方向における底面から前記液体注入口までの高さは、７０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体収容体。
4. 　前記液体収容室に収容された前記液体の液面を鉛直方向と交差する方向から視認可能な視認面をさらに備え、
   　前記視認面には、前記液体注入口から注入されて前記液体収容室に収容される前記液体の上限量を示す上限目盛が形成され、
   　前記液体収容室の鉛直方向における底面から前記上限目盛までの高さは、５５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の液体収容体。
5. 　前記視認面には、前記上限目盛よりも鉛直方向の下方位置に下限目盛がさらに形成され、
   　該下限目盛から前記上限目盛までの鉛直方向における高さは、４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の液体収容体。
6. 　前記液体消費部と、
   　前記チューブと、
   　請求項１～請求項５のうち何れか一項に記載の液体収容体と
   　を備えることを特徴とする液体消費装置。
7. 　主走査方向に移動可能な液体噴射ヘッドと、前記主走査方向である左右方向と交差する前後方向に被記録媒体を搬送するための搬送機構と、前記液体噴射ヘッドの移動領域よりも前記被記録媒体の搬送方向下流側となる前方に引き回されて前記液体噴射ヘッドに液体を供給するチューブと、を備えた液体噴射装置と、
   　前記主走査方向における前記液体噴射ヘッドの移動領域の外側に前後方向に沿うように配設された液体を収容する液体収容体と
   を備えた液体供給システムであって、
   　前記液体収容体は、
   　前記液体を収容可能な液体収容室と、
   　該液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、
   　前記液体収容室内に空気を取り入れる空気取入口と、
   　前記液体収容室に設けられた前記液体を前記チューブ側に導出する液体導出口とを備え、
   　前記液体収容室の前記左右方向のサイズは、前記左右方向および前記前後方向と直交する高さ方向のサイズよりも小さく、
   　前記液体収容室の前記高さ方向のサイズは、前記前後方向のサイズよりも小さく設定され、
   　前記液体導出口は、前記液体収容室の前記前後方向の中央よりも前側に配設されたことを特徴とする液体供給システム。
8. 　前記液体収容体の前面には、前記液体導出口に接続された前記チューブを前記液体の供給を遮断するために押し潰し可能なバルブの操作部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の液体供給システム。
9. 　前記液体収容体は、前記液体噴射装置における前記液体噴射ヘッドを移動可能な状態で収容する筐体の外側に配設されることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の液体供給システム。
10. 　液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、
    　該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、
    　前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と、
    　前記液体注入口から漏れた漏洩液体の流路上に位置する堰き止め部と
    　を備えることを特徴とする液体収容体。
11. 　前記液体収容室に収容された前記液体の液面を鉛直方向と交差する方向から視認可能な視認面をさらに備え、
    　前記堰き止め部は、前記視認面よりも鉛直方向の上方位置に位置することを特徴とする請求項１０に記載の液体収容体。
12. 　前記堰き止め部と前記視認面との間には、段差部を備えることを特徴とする請求項１１に記載の液体収容体。
13. 　前記堰き止め部において鉛直方向と交差すると共に前記漏洩液体が流れる方向である漏洩方向と交差する方向の幅は、前記液体注入口の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１０～請求項１２のうち何れか一項に記載の液体収容体。
14. 　前記堰き止め部は、前記液体注入口よりも鉛直方向の下方に位置し、
    　前記液体注入口が形成される注入口形成面は、前記液体注入口から前記堰き止め部に向かって下り斜面であることを特徴とする請求項１０～請求項１３のうち何れか一項に記載の液体収容体。
15. 　前記堰き止め部は、前記注入口形成面から突出する突出部であることを特徴とする請求項１４に記載の液体収容体。
16. 　前記堰き止め部は、前記注入口形成面に凹み形成された溝部であることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の液体収容体。
17. 　前記注入口形成面は、鉛直方向と交差する一方向を向いて形成されることを特徴とする請求項１４～請求項１６のうち何れか一項に記載の液体収容体。
18. 　前記液体注入口と前記堰き止め部との鉛直方向に対する各々の傾きは同じであることを特徴とする請求項１０～請求項１７のうち何れか一項に記載の液体収容体。
19. 　前記液体消費部と、
    　前記チューブと、
    　請求項１０～請求項１８のうち何れか一項に記載の液体収容体と
    　を備えることを特徴とする液体消費装置。
20. 　液体を消費する液体消費部にチューブを介して供給する前記液体を収容する液体収容室と、
    　該液体収容室に収容された前記液体を前記チューブ側へ導出する液体導出口と、
    　前記液体収容室内に前記液体を注入可能な液体注入口と
    　を備える液体収容体と、
    　前記液体収容体を外側から覆って保護可能な保護ケースと
    　を備え、
    　前記保護ケースは、一体成形物であることを特徴とする液体収容体ユニット。
21. 　前記保護ケースは、前記液体注入口に対応する位置に開口を有することを特徴とする請求項２０に記載の液体収容体ユニット。
22. 　前記保護ケースは、前記液体収容体よりも大きな開口部を有する５面一体成形物であることを特徴とする請求項２０又は請求項２１に記載の液体収容体ユニット。
23. 　前記液体収容体と前記保護ケースには、凹凸嵌合する位置決め部が形成されることを特徴とする請求項２０～請求項２２のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
24. 　前記位置決め部は複数形成され、
    　該位置決め部のうち少なくとも１つの位置決め部は、水平方向に長い長穴を有することを特徴とする請求項２３に記載の液体収容体ユニット。
25. 　前記保護ケースは、手掛部を有することを特徴とする請求項２０～請求項２４のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
26. 　前記保護ケースには、前記手掛部の両側位置に前記保護ケースが前記液体消費部を収容する装置本体に固着される際に固定部材を係止する係止部が形成されることを特徴とする請求項２５に記載の液体収容体ユニット。
27. 　前記保護ケースは、前記液体消費部を収容する装置本体に前記保護ケースが固着される際に少なくとも一方が弾性変形して係合する第１係合部及び第２係合部のうち、その一方を備え、その他方を前記装置本体が備えることを特徴とする請求項２０～請求項２６のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
28. 　前記保護ケースは、少なくとも一方が弾性変形して係合する第１係合部及び第２係合部のうち、その一方を備え、その他方は他の液体収容体を覆う他の保護ケースが備えることを特徴とする請求項２０～請求項２６のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
29. 　前記液体消費部と、
    　前記チューブと、
    　請求項２０～請求項２８のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニットと
    　を備えることを特徴とする液体消費装置。
30. 　液体消費部に流路を介して接続される液体収容室と、
    　前記流路と接続される液体導出口と、
    　前記液体収容室内に液体を注入可能な液体注入口と
    　を備える液体収容体と、
    　前記液体収容体の少なくとも一部を覆って前記液体消費部を収容する装置本体に固着される保護ケースと
    　を備える液体収容体ユニットであって、
    　前記保護ケースは、前記装置本体に固着される際に前記装置本体側となる面に前記液体収容体を挿入可能な開口部を有し、
    　前記液体収容体は、前記保護ケース内に前記開口部からの挿入により収容された状態で前記保護ケースと共に前記装置本体に固着されることを特徴とする液体収容体ユニット。
31. 　前記保護ケースは、１個又は２個以上の前記液体収容体を収容した状態で、前記装置本体に固着されることを特徴とする請求項３０に記載の液体収容体ユニット。
32. 　前記保護ケースに２個以上の前記液体収容体が収容された状態において長手方向と交差する方向で隣接する２個の前記液体収容体は、前記液体注入口が長手方向において相互にオフセットした位置に設けられていることを特徴とする請求項３０又は請求項３１に記載の液体収容体ユニット。
33. 　前記保護ケースは、内部に収容される前記液体収容体における前記液体注入口と対応する位置に、開口を成す受容部を有していることを特徴とする請求項３１に記載の液体収容体ユニット。
34. 　前記保護ケースは、２個以上の前記液体収容体を内部に収容した状態において、前記各液体収容体のうち最も前記開口部側に位置する液体収容体以外の液体収容体における液体注入口と対応する位置の前記受容部が、前記開口部側の液体収容体に隣接する他の液体収容体にオーバーラップする大きさで形成されていることを特徴とする請求項３３に記載の液体収容体ユニット。
35. 　前記液体収容体は、他の液体収容体と隣接した状態での連結を可能とする連結部を備えることを特徴とする請求項３１～請求項３４のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
36. 　前記保護ケースには、該保護ケースが前記装置本体に固着される際に固定部材を係止する係止部が形成されることを特徴とする請求項３０～請求項３５のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
37. 　前記保護ケースは、前記液体消費部を収容する装置本体に前記保護ケースが固着される際に少なくとも一方が弾性変形して係合する第１係合部及び第２係合部のうち、その一方を備え、その他方を前記装置本体が備えることを特徴とする請求項３０～請求項３６のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
38. 　前記流路に取り付けられたバルブの操作部を、２個以上の前記液体収容体を内部に収容した状態の前記保護ケースに、前記２個以上の前記各液体収容体と対応する各流路に対して共通の操作部として設けたことを特徴とする請求項３１～請求項３７のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
39. 　前記液体収容体は、該液体収容体が収容する液体の液面を外部から視認可能な視認面を有し、
    　前記保護ケースは、前記視認面に対応する位置に窓部を有し、前記窓部と対向する側に前記開口部を有することを特徴とする請求項３０～請求項３８のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
40. 　前記液体消費部と、
    　前記流路と、
    　請求項３０～請求項３９のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニットと
    　を備えることを特徴とする液体消費装置。

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