JP2014058086A - 液体収容体ユニット及び液体消費装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の流通状態を切替えるために変位させられる変位部材が手動操作に従って操作前の位置から変位したことを容易に認識することができる液体収容体ユニット及び該液体収容体ユニットを備えた液体消費装置を提供する。
【解決手段】チョークバルブは、回動軸３３１を中心として回動可能なカム３４５と、カム３４５に対してカム係合した状態でカム３４５が回動することに伴って、インクタンクと液体噴射ヘッドとの間のチューブ３１を通じたインクの流通を許容する開弁位置と、チューブ３１の外面を押圧してチューブ３１を押し潰すことによりインクタンクと液体噴射ヘッドとの間のチューブ３１を通じたインクの流通を規制する閉弁位置との間で変位可能に構成されたスライダー３１０とを有し、カム３４５は、カム３４５が手動操作に従い回動することに伴ってスライダー３１０が開弁位置に変位するときにスライダー３１０が摺接する部位に凸部３５０を有する。
【選択図】図２１

Description

本発明は、例えばインクジェット式のプリンターなどの液体消費装置及び該液体消費装置で消費される液体を収容する液体収容体ユニットに関する。

従来から、インク（液体）を噴射する液体噴射ヘッド（液体消費部）で消費されるインクを収容可能なインクタンク（液体収容体）を含むタンクユニット（液体収容体ユニット）を備えたインクジェット式のプリンター（液体消費装置）が知られている。こうしたプリンターにおいては、インクタンクと液体噴射ヘッドとの間のチューブを通じたインクの流通状態を切り替えるチョークバルブを設けたプリンターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

こうしたチョークバルブは、回動軸を中心として双方向に回動可能なカムと、カムに対して回動軸の軸線方向と交差する方向への変位自在に当接するスライダー（変位部材）とを備えている。スライダーは、チューブの外面から離れて位置することによりチューブを通じたインクの流動を許容する開弁位置と、チューブの外面を押圧してチューブを押し潰すことによりチューブを通じたインクの流動を規制する閉弁位置との間を、当接するカムの回動に伴い変位可能である。

すなわち、スライダーは、カムが一方の回動方向に回動した場合には、カムによって押圧される結果、開弁位置から閉弁位置に向けて変位する。その一方、スライダーは、カムが他方の回動方向に回動した場合には、カムによる押圧力が低減される結果、弾性復帰するチューブの外面に押圧されて閉弁位置から開弁位置に向けて変位する。

特開２０１２−７１５８１号公報

ところで、上記のチョークバルブでは、スライダーを開弁位置と閉弁位置との中間位置から開弁位置に変位させるときにカムに作用させる回動トルクの大きさと、スライダーを中間位置の範囲内で変位させるときにカムに作用させる回動トルクの大きさとの間に大差がない。そのため、カムを回動させる手動操作時において、スライダーが中間位置から開弁位置に変位したことが、スライダーが中間位置の範囲内で変位したことと区別して認識され難い。その結果、ユーザがカムを手動操作により回動させてスライダーを中間位置から開弁位置に変位させたつもりであっても、実際にはスライダーが開弁位置に位置せずに中間位置に位置したままでチューブを押し潰していることがあり得るため、インクタンクからチューブを通じて記録ヘッドに良好にインクを供給することができない虞があった。

なお、こうした問題は、インクジェット式のプリンターに備えられるタンクユニットに限らず、液体消費部への液体の流通状態がチョークバルブの手動操作により切り替えられる液体収容体ユニットにおいては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体の流通状態を切替えるために変位させられる変位部材が手動操作に従って操作前の位置から変位したことを容易に認識することができる液体収容体ユニット及び該液体収容体ユニットを備えた液体消費装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体収容体ユニットは、液体収容体に収容された液体を該液体が消費される液体消費部に向けて供給する可撓性のチューブと、前記液体収容体と前記液体消費部との間の前記チューブを通じた前記液体の流通状態を手動操作により切り替えるバルブユニットとを備え、前記バルブユニットは、回動軸を中心として回動可能なカムと、前記カムに対してカム係合した状態で前記カムが手動操作に従い回動することに伴って、前記液体収容体と前記液体消費部との間の前記チューブを通じた前記液体の流通を許容する開弁位置と、前記チューブの外面を押圧して前記チューブを押し潰すことにより前記液体収容体と前記液体消費部との間の前記チューブを通じた前記液体の流通を規制する閉弁位置との間で変位可能に構成された変位部材とを有し、前記カムは、当該カムが手動操作に従い回動することに伴って前記変位部材が操作前の位置から前記開弁位置及び前記閉弁位置の一方側に変位するときに当該変位部材が摺接する部位に凸部を有する。

これによれば、変位部材を操作前の位置から開弁位置及び閉弁位置の一方側に変位させる際に、変位部材がカムの凸部を乗り越える必要があるため、カムに作用させる回動トルクが増大する。そのため、カムが手動操作に従い回動することに伴って変位部材が操作前の位置から開弁位置及び閉弁一の一方側に変位する際に、カムの回動操作時における抵抗感が変化する。したがって、液体の流通状態を切替えるために変位させられる変位部材が手動操作に従って操作前の位置から開弁位置及び閉弁位置の一方側に変位したことを容易に認識できる。

上記液体収容体ユニットにおいて、前記凸部は、前記変位部材を前記開弁位置及び前記閉弁位置の一方の位置から他方の位置に向けて変位させるときに当該変位部材を摺接させる第１面と、前記変位部材を前記開弁位置及び前記閉弁位置の他方の位置から一方の位置に向けて変位させるときに当該変位部材を摺接させる第２面とを有し、前記第１面と前記第２面とは互いに異なる面形状をしている。

これによれば、カムを手動操作に従って回動させることに伴って、変位部材を開弁位置及び閉弁位置の一方の位置から他方の位置に向けて変位させるときと、同じく変位部材を開弁位置及び閉弁位置の他方の位置から一方の位置に向けて変位させるときとで、変位部材が凸部を乗り越えるためにカムに作用させる回動トルクの大きさに違いが生じる。そのため、カムが変位部材を開弁位置及び閉弁位置の何れの方向に向けて変位させるために回動しているのかを容易に認識できる。

上記液体収容体ユニットにおいて、前記第１面は、前記変位部材を前記閉弁位置から前記開弁位置に向けて変位させるときに当該変位部材を摺接させる面であると共に、前記第２面は、前記変位部材を前記開弁位置から前記閉弁位置に向けて変位させるときに当該変位部材を摺接させる面であり、前記カムは、前記変位部材に対して前記凸部の前記第１面を乗り越えさせるときに作用する回動抵抗の方が、前記変位部材に対して前記凸部の前記第２面を乗り越えさせるときに作用する回動抵抗よりも大きい。

これによれば、カムを手動操作に従って回動させることに伴って、変位部材を開弁位置に変位させるときに変位部材に対して凸部の第１面を乗り越えさせるためにカムに作用させる回動トルクの大きさが相対的に大きくなる。そのため、変位部材が開弁位置に変位するときに、カムの回動操作時における抵抗感の変化量が大きくなるため、変位部材が開弁位置に変位したことを更に容易に認識できる。

上記液体収容体ユニットにおいて、前記凸部は、前記カムが手動操作に従い回動することに伴って前記変位部材が操作前の位置から前記開弁位置に変位するときに当該変位部材が摺接する部位に形成されており、前記変位部材が前記開弁位置と前記閉弁位置との中間位置に位置するときに前記変位部材に当接する面部位が湾曲面であると共に、前記変位部材が前記閉弁位置に位置するときに前記変位部材に当接する面部位が前記湾曲面に連なる平坦面である。

これによれば、変位部材を中間位置から閉弁位置に変位させるときには、カムは変位部材に対して湾曲面で当接する状態から平坦面で当接する状態に切り替わる。そのため、変位部材を中間位置から閉弁位置に変位させるときに、カムに作用させる回動トルクが変化する。したがって、カムの回動操作時における抵抗感が変化することにより、変位部材が中間位置から閉弁位置に変位したことを容易に認識できる。

上記液体収容体ユニットにおいて、前記液体収容体を外側から覆って保護する保護部材を更に備え、前記バルブユニットは、前記保護部材の内面に取り付けられる。
これによれば、保護部材の外部からバルブユニットに衝撃が加わったとしても、この衝撃がバルブユニットから液体収容体に伝わることを抑制できる。また、バルブユニットが保護部材の内面に取り付けられているので、バルブ開閉操作による振動等が直接液体収容体に伝わることが防止され、液体収容体の振動により液面が振動して気泡が発生する等の不具合を防止できる。

上記液体収容体ユニットにおいて、前記バルブユニットは、前記液体収容体または２以上の前記液体収容体を連結して構成した集合体の底面及び該底面と対向する面を除く他の側面と前記保護部材との間に配設される。

これによれば、液体収容体の底面または天面と保護部材との間にバルブユニットを配設する場合と比べ、液体収容体ユニットの高さを抑えることができる。
上記液体収容体ユニットにおいて、前記バルブユニットは、前記側面のうち最も幅の狭い側面と前記保護部材との間に配設される。

これによれば、バルブユニットを液体収容体の側面のうち最も幅の狭い側面の幅の範囲内に収めることができるため、液体収容体ユニットの幅の大型化を抑制できる。
また、上記課題を解決する液体消費装置は、液体を消費する液体消費部と、上記構成の液体収容体ユニットとを備える。

これよれば、上記液体収容体ユニットの発明と同様の効果が得られる。

第１実施形態の複合機の斜視図。 装置本体におけるタンクユニットが取り付けられる取付面の破断斜視図。 タンクユニットの右前方からの斜視図。 タンクユニットの左前方からの斜視図。 部材を一部取り外したタンクユニットの左前方からの斜視図。 図３におけるＦ６−Ｆ６線矢視断面図。 図３におけるＦ７−Ｆ７線矢視断面図。 インクタンクの右前方からの斜視図。 インクタンクの右後方からの斜視図。 インクタンクの右側面図。 インクタンクの上面図。 フィルムの形状を示す斜視図。 インクタンクをその開口部側から見た正面図。 インクタンクが取り付けられたタンクユニットの左前方からの斜視図。 タンクケースをその開口部側から見た正面図。 タンクユニットをタンクケースの開口部側から見た正面図で、フィルムの領域外部位が収納された状態を示す図。 チョークバルブの斜視図。 チョークバルブの左斜め上方からの分解斜視図。 チョークバルブの右斜め上方からの分解斜視図。 開弁状態のチョークバルブの正面図。 開弁状態のチョークバルブの内部構成を示す断面図。 図２１の要部拡大図。 取付面にタンクケースを固着した右側面図。 タンクケースの底面図。 タンクユニットにおける谷部の斜視図。 カバーの左下方からの斜視図。 カバーが隠蔽位置に位置するタンクユニットの右側面図。 カバーが非隠蔽位置に位置するタンクユニットの右側面図。 図２７におけるＦ２９−Ｆ２９線矢視断面図。 図２８におけるＦ３０−Ｆ３０線矢視断面図。 上下逆さまに倒置された状態のインクタンクの左側面図。 図３１の状態におけるインクタンクの右側面の一部破断図。 図３１の状態で加速度が後方にかかるように振動させられた場合のインクタンクの左側面図。 図３３の状態におけるインクタンクの右側面の一部破断図。 図３１の状態で加速度が前方にかかるように振動させられた場合のインクタンクの左側面図。 図３５の状態におけるインクタンクの右側面の一部破断図。 閉弁状態のチョークバルブの正面図。 閉弁状態のチョークバルブの内部構成を示す断面図。 図３８に示す状態から開弁方向に変位したチョークバルブの内部構成を示す断面図。 図３９に示す状態から開弁方向に変位したチョークバルブの内部構成を示す断面図。 インクタンクの作用を説明するための側面図。 第２実施形態の記録装置の斜視図。 タンクユニットの正面図。 タンクユニットの下側からの斜視図。 第３実施形態の収容体ケースの側面図。 収容体ケースの斜視図。 収容体ケースの斜視図。 第１変形例の収容体ケースの側面図。 第２変形例の収容体ケースの側面図。 第３変形例の収容体ケースの側面図。 第４変形例の収容体ケースの側面図。 第５変形例の収容体ケースの側面図。 第６変形例の収容体ケースの側面図。 第７変形例の収容体ケースの一部破断図。 第８変形例の収容体ケースの一部破断図。 第９変形例のインクタンクの使用時の姿勢状態での左側面の一部破断図。 図５６の状態にあるインクタンクの右側面の一部破断図。 第９変形例のインクタンクが上下逆さまに倒置された状態での左側面図。 図５８の状態で加速度が後方にかかるように振動させられた場合のインクタンクの左側面図。 図５８の状態で加速度が前方にかかるように振動させられた場合のインクタンクの左側面図。 第１０変形例のインクタンクの使用時の姿勢状態での左側面の一部破断図。 図６１の状態におけるインクタンクの右側面の一部破断図。 第１１変形例のインクタンクの使用時の姿勢状態での左側面の一部破断図。 （ａ）は、図６３におけるＦ６４ａ−Ｆ６４ａ線矢視断面図、（ｂ）は、図６３におけるＦ６４ｂ−Ｆ６４ｂ線矢視断面図。 第１２変形例のインクタンクの構成を説明するための側面図。 図６５のインクタンクの傾斜状態が変化した場合の側面図。

（第１実施形態）
以下、液体消費装置の一例である記録装置の第１実施形態について、図を参照して説明する。

図１に示すように、複合機１１は、記録装置１２と、記録装置１２の装置本体１３上に搭載されたスキャナーユニット１４とを備えている。
記録装置１２は、用紙Ｐに対して記録を行うことが可能である一方、スキャナーユニット１４は原稿に記録された画像等を読みとることが可能である。なお、本明細書では、反重力方向を上方向というとともに、重力方向を下方向という。また、これら上方向及び下方向に沿う方向を鉛直方向の一例としての上下方向Ｚとして図示する。

スキャナーユニット１４は、記録装置１２の装置本体１３に対して一部が回動自在に連結されたスキャナー本体部１５と、スキャナー本体部１５の上方に配置された搬送ユニット１６とを備えている。スキャナー本体部１５は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１７を介して、記録装置１２に対して装置本体１３の上方を覆う閉位置と装置本体１３の上方を開放する開位置との間での変位可能に取り付けられている。また、搬送ユニット１６は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１８を介して、スキャナー本体部１５に対してスキャナー本体部１５の上方を覆う位置と開放する位置との間での変位可能に取り付けられている。

なお、以下の説明においては、複合機１１において、回転機構１７，１８が設けられた側を後側または背面側というとともに、その反対側を前側という。また、前方向及び後方向に沿う方向を前後方向Ｙとして図示する。そして、スキャナーユニット１４、スキャナー本体部１５及び搬送ユニット１６は、その前端側が上方に向けて回動可能となっている。

さらに、前側から後方向を見た場合（正面視）の右方向及び左方向に沿う方向を左右方向Ｘとして図示する。なお、左右方向Ｘ、前後方向Ｙ、上下方向Ｚは、互いに交差（本実施形態では直交）する。したがって、本実施形態における左右方向Ｘ及び前後方向Ｙは、水平方向に沿う方向である。

複合機１１の前面側には操作パネル１９が配置されている。操作パネル１９はメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）２０と、表示部２０の周囲に設けられた種々の操作ボタン２１とを備えている。

記録装置１２において操作パネル１９の下方にあたる位置は、装置本体１３内から用紙Ｐを排出するための排出口２２が開口している。また、記録装置１２における排出口２２の下方には、引き出し可能な排紙台２３が収容されている。

記録装置１２の背面側には、複数の用紙Ｐを積載可能な略矩形板状をなす引き出し式の媒体支持体２４が取り付けられている。また、スキャナー本体部１５の後部には、基端側（本実施形態では前端側）を中心に回動可能な導入口カバー２５が取り付けられている。

また、装置本体１３の外部であって右側面となる取付面１３ａには、インク（液体の一例）を収容する液体収容体ユニットの一例としてのタンクユニット２７が固着されている。また、装置本体１３とタンクユニット２７の間となる位置であって、且つ取付面１３ａの後寄りの位置には、スケール２８ａを収容するスケール収容部２８が設けられている。スケール収容部２８は、スケール２８ａの厚さに対応した左右方向Ｘの深さ及びスケール２８ａの幅に対応した前後方向Ｙの幅で上下方向Ｚに長い矩形の溝形状をなすように、取付面１３ａに凹み形成されている。

一方、装置本体１３の内部には、主走査方向となる左右方向Ｘに往復移動可能な状態で保持されたキャリッジ２９と、キャリッジ２９に装着された中継アダプター３０とが設けられている。中継アダプター３０には、一端側がタンクユニット２７に接続された可撓性を有する弾性材料からなるチューブ３１の他端側が接続されている。また、キャリッジ２９の下面側には、タンクユニット２７から供給されたインクを噴射可能な液体消費部の一例としての液体噴射ヘッド３２が支持されている。

したがって、タンクユニット２７に収容されたインクは、水頭差を利用することによりチューブ３１を介して液体噴射ヘッド３２へ供給される。そして、液体噴射ヘッド３２に供給されたインクは、搬送機構（図示略）によって搬送される用紙Ｐに対して噴射されることで記録（液体の消費の一例）が行われる。

図２に示すように、取付面１３ａにおけるタンクユニット２７を取り付ける取付位置には、第１取付リブ３４と第２取付リブ３５とが取付面１３ａから突出するように形成されている。第１取付リブ３４はタンクユニット２７の外形に沿うように形成されている。また、第２取付リブ３５はスケール収容部２８の縁に沿うように形成されている。

なお、第１取付リブ３４は、取付面１３ａの上端側に位置して前後方向Ｙに沿って延びる上取付リブ部３４ａと、上取付リブ部３４ａよりも前側に位置して上下方向Ｚに沿って延びる前取付リブ部３４ｂと、上取付リブ部３４ａの前端と前取付リブ部３４ｂの上端とを接続する湾曲取付リブ部３４ｃとを有している。さらに、第１取付リブ３４は、上取付リブ部３４ａよりも後側に位置して上下方向Ｚに沿って延びる後取付リブ部３４ｄと、取付面１３ａの下端側に位置して前後方向Ｙに沿って延びる下取付リブ部３４ｅとを有している。

上取付リブ部３４ａは、その前側部分が後側部分に比べて下方に位置するように複数箇所が屈曲した形状に形成されていると共に、その後端は、第２取付リブ３５の上下方向Ｚに沿って延びる前側部分の上端と接続している。一方、第２取付リブ３５の上下方向Ｚに沿って延びる後側部分の端部は、スケール収容部２８から離れて後方に延びるように且つ後取付リブ部３４ｄの上端との間に上下方向Ｚの間隔を有するように形成されている。さらに、第１取付リブ３４は、後取付リブ部３４ｄの下端と下取付リブ部３４ｅの後端とが接続しているのに対し、前取付リブ部３４ｂの下端と下取付リブ部３４ｅの前端との間には前後方向Ｙの間隔を有している。さらに、下取付リブ部３４ｅにおける前側位置及び後側位置には、それぞれ下取付リブ部３４ｅの中間位置に比べて取付面１３ａから大きく突出する補強取付リブ部３４ｆが形成されている。

また、第１取付リブ３４には、固定部材の一例としてのねじ３６（図４、図２３参照）が螺合可能な少なくとも１つ（本実施形態では５つ）のねじボス部３７が、上取付リブ部３４ａ及び下取付リブ部３４ｅよりも取付面１３ａから突出して形成されている。すなわち、ねじボス部３７は、上取付リブ部３４ａの前側位置、後側位置、及び前側位置と後側位置の間の中間位置に形成されている。さらに、ねじボス部３７は、下取付リブ部３４ｅにおける補強取付リブ部３４ｆに形成されている。また、前取付リブ部３４ｂの後側の位置には、取付面１３ａから突出するボス部３８が前取付リブ部３４ｂの下端との間に前後方向Ｙの間隔を有するように形成されている。

図２に示すように、取付面１３ａには、上取付リブ部３４ａに対して下側から隣接すると共に、該上取付リブ部３４ａよりも左右方向Ｘに大きな厚みを有する吸収材３９が貼着されている。さらに、取付面１３ａにおける上取付リブ部３４ａの前端部よりも上側の位置には、装置本体１３の内外を連通させる略矩形状の連通孔４０が形成されている。なお、連通孔４０には、チューブ３１が挿通される。

以下、図３に示すタンクユニット２７について説明する。
なお、タンクユニット２７における左右方向Ｘ、前後方向Ｙ、上下方向Ｚは、タンクユニット２７が装置本体１３に取り付けられた状態での各方向を基準とする。すなわち、タンクユニット２７は、左右方向Ｘ及び上下方向Ｚに比べて前後方向Ｙに大きな略直方体状をなしている。

さて、図３に示すように、タンクユニット２７は、保護部材の一例としてのタンクケース４２と、該タンクケース４２内に収容される液体収容体の一例としてのインクタンク４３とを備えている。タンクケース４２における前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに沿う外面（この場合、右側面）を形成する壁部には、タンクケース４２の内外を連通する略矩形状の窓部４２ａが形成されている。したがって、インクタンク４３は、タンクケース４２内に収容された状態において、その一部が窓部４２ａを介してタンクケース４２の外部から視認可能である。なお、タンクケース４２における窓部４２ａの周囲は面取りがされている。さらに、タンクユニット２７は、タンクケース４２に対して前後方向Ｙにスライド移動するカバー４４と、タンクケース４２内に収容されるチョークバルブ４５とを備えている。

タンクケース４２の前面には凹部４６が形成され、その凹部４６内にはバルブユニットの一例としてのチョークバルブ４５を操作するためのバルブレバー４７が設けられている。なお、チョークバルブ４５は、ユーザーによってバルブレバー４７が手動操作されるのに伴ってチューブ３１を押し潰し、インクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へのインクの供給を遮断する。

次に、インクタンク４３について説明する。
図４および図５に示すように、インクタンク４３は、一面側に開口部の一例としての収容体開口部４８ａが設けられた有底箱状の収容体ケース４８と、薄膜部材の一例としてのフィルム４９とを含んで構成されている。収容体ケース４８は、５面一体成形物であって、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａにフィルム４９が取着されることにより、インクを収容する液体収容室の一例としてのインク室５０と、そのインク室５０を大気に連通させる空気室２００が形成される。

インク室５０と空気室２００は、収容体ケース４８の底面に沿う方向（前後方向Ｙ）に沿って延びるように形成された仕切り壁４８ｂにより空気室２００となる領域とインク室５０となる領域とに仕切られている。なお、仕切り壁４８ｂは、収容体ケース４８の右側の側壁４８ｃ（図６参照）と直交すると共に、この側壁４８ｃから収容体開口部４８ａ側に向かって突出するように収容体ケース４８と一体成形されている。

また、収容体ケース４８は、上下方向Ｚの高さ及び左右方向Ｘの奥行きに比べて前後方向Ｙの幅が大きい、すなわち前後方向Ｙを長手方向とする略直方体状をなしており、この収容体ケース４８の形状に合わせてフィルム４９も前後方向Ｙを長手方向とする略直方体状で形成されている。

本実施形態では、収容体開口部４８ａは収容体ケース４８の外形に沿って全周に形成されたリブ形状とされ、フィルム４９はこの収容体開口部４８ａに溶着によって取着される。また、フィルム４９は、収容体開口部４８ａと同時に、インク室５０内において左右方向Ｘに立設された複数のリブ（例えば、交差リブ部１０１〜１０３や縦リブ部１１１〜１１８など）に対しても同様に溶着されて取着される。

また、収容体ケース４８は、透明もしくは半透明の樹脂製であって、インクタンク４３の外側からインク室５０内に収容されたインク及びインクの液面５１（図６参照）が視認可能である。そのため、インクタンク４３がタンクケース４２に装着されると、タンクケース４２の窓部４２ａを介して外部からインク室５０に収容されたインクが視認可能となる。

すなわち、図３，図６に示すように、インクタンク４３（収容体ケース４８）の右側面において窓部４２ａと対応する領域は、右方向（一方向）を向いて形成されると共に、右方向からインク室５０に収容されたインクの液面５１を視認可能な視認面４３ａとして機能している。なお、視認面４３ａは、上下方向Ｚの高さに比べて前後方向Ｙの幅が大きい。

図７，図８に示すように、収容体ケース４８の上部には、インク室５０内にインクを注入可能な液体注入口の一例としての注入口５２が形成されている。注入口５２は、収容体ケース４８において前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置であって、視認面４３ａの前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。さらに、注入口５２は、インク室５０の外側に向かって突出すると共に、上下方向Ｚに対して非直交、且つ水平方向よりも上方向となる右上方向に向かって突出する筒部５３の先端に開口するように形成されている。したがって、注入口５２の端面５２ａは、上下方向Ｚに対して非直交である。

また、筒部５３が傾く方向は、タンクユニット２７が装置本体１３に取り付けられた場合に、筒部５３の先端（端面５２ａ）が取付面１３ａから離れる方向であって、視認面４３ａに近づく方向である。

図６，図８に示すように、収容体ケース４８の上部において注入口５２及び筒部５３が形成される注入口形成面５４は、上下方向Ｚと交差する右上方向（一方向）を向いて形成されている。すなわち、注入口形成面５４は、筒部５３の基端部が形成された位置よりも視認面４３ａ側が低い位置に位置するように上下方向Ｚに対して非直交となるように傾斜している。

なお、本実施の形態では、上下方向Ｚに対する注入口形成面５４の傾きと筒部５３の傾きは同じである。さらに、視認面４３ａよりも上方位置であって、注入口５２と視認面４３ａとの間となる位置には、板状の堰き止め部及び突出部の一例としての堰き止め凸部５５が注入口形成面５４から突出形成されている。堰き止め凸部５５は、筒部５３（注入口５２）と同じ方向に傾斜していると共に、注入口形成面５４に対して直交する。さらに、堰き止め凸部５５は、注入口形成面５４の視認面４３ａ側となる右端よりも筒部５３に近い位置から突出して形成されると共に、注入口形成面５４の右端は、視認面４３ａよりも上方位置であって且つ堰き止め凸部５５と視認面４３ａとの間に位置する段差部５４ａとなっている。

なお、図８，図９に示すように、収容体ケース４８の上部において注入口５２から堰き止め凸部５５に向かって下り斜面状に形成された注入口形成面５４は、前後方向Ｙにおける両側の隣接部位に比べて上下方向Ｚで低い位置にある。すなわち、注入口形成面５４は、その前後両側が壁に挟まれている。そのため、注入口５２からインクが漏れた場合には、漏洩液体の一例としての漏洩インクが注入口形成面５４を伝うように流れる。したがって、注入口形成面５４は、漏洩インクの流路として機能していると共に、堰き止め凸部５５は、漏洩インクの流路上に位置している。

また、注入口形成面５４には、筒部５３の左側と右側でそれぞれ左右方向Ｘに沿って延びるリブ部５６が筒部５３を左右方向Ｘの両側から同一線上に位置して挟むように形成されている。したがって、注入口形成面５４は、リブ部５６により前後に区分けされている。

さらに、図１０，図１１に示すように、堰き止め凸部５５及び段差部５４ａは、漏洩インクの流れる方向である右下方向（漏洩方向の一例）と交差する前後方向Ｙの幅が注入口５２及び筒部５３の幅よりも大きい。

図６，図７に示すように、筒部５３の先端には、注入口５２を閉塞可能な閉塞部材５８が着脱可能に取り付けられている。なお、閉塞部材５８には、一端がタンクケース４２に接続された繋留部５８ａの他端側が接続されている。さらに、閉塞部材５８には、上側に摘み部５８ｂが形成されていると共に、下側に注入口５２と嵌合する円管状の嵌合部５８ｃが形成されている。

また、図１０に示すように、収容体ケース４８の前面（図１０では左側）の下方位置には、インク室５０に収容されたインクをチューブ３１側へ導出する液体導出口の一例としての導出口５９が形成されている。導出口５９は、収容体ケース４８において前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置であって、視認面４３ａの前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）の位置に形成されている。

さらに、収容体ケース４８の注入口５２が形成された上面には、インク室５０内に空気を取り入れて大気開放するための大気開放口６０が形成されている。収容体ケース４８には、タンクケース４２に固着される際に取り付けられる取付ねじ６１（図５参照）を係止する少なくとも１つ（本実施形態では２つ）のタンク係止部６２が形成されている。また、収容体ケース４８の右側面には、少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の位置決め部の一例としての位置決め凹部６３ａ，６３ｂが形成されている。なお、位置決め凹部６３ａ，６３ｂのうち、一方の（本実施形態では前側に位置する）位置決め凹部６３ａは、前後方向Ｙに長い長穴状に形成されている。

また、視認面４３ａにおける前側位置には、目盛の一例としての下限目盛６４ａと目盛の一例としての上限目盛６４ｂとが突出形成されている。下限目盛６４ａと上限目盛６４ｂは、視認面４３ａにおける前後方向Ｙの途中位置よりも片側（本実施形態では前側）に形成されている。ところで、窓部４２ａは、上限目盛６４ｂを隠蔽しないために、前側における上下方向Ｚの幅が後側における上下方向Ｚの幅に比べて大きい（図３参照）。したがって、窓部４２ａと同様に視認面４３ａも前側の上下方向Ｚの幅が後側における上下方向Ｚの幅に比べて大きい。

下限目盛６４ａは、前後方向Ｙの途中位置よりも導出口５９側であって、且つ導出口５９よりも上方位置に形成されている。一方、上限目盛６４ｂは、前後方向Ｙの途中位置よりも注入口５２側であって、且つ注入口５２及び大気開放口６０よりも下方位置に形成されている。なお、導出口５９と注入口５２は、前後方向Ｙにおいて同じ側（前側）に形成されている。そのため、下限目盛６４ａは、前後方向Ｙの途中位置よりも注入口５２側であって、注入口５２及び上限目盛６４ｂよりも下方位置に形成されている。したがって、視認面４３ａには、前後方向Ｙの同じ側に上下方向Ｚに間隔を有して複数の目盛が形成されている。

なお、下限目盛６４ａは、インク室５０へインクを注入する目安となる下限量を示す目盛である。また、上限目盛６４ｂは、注入口５２から注入されてインク室５０内に収容されるインクの上限量を示す目盛である。

図１２および図１３に示すように、フィルム４９は、収容体ケース４８に取着された状態において収容体開口部４８ａの開口領域外、すなわち左右方向Ｘ視で収容体ケース４８の外側に位置する領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄを有するとともに、領域外部位４９ａと領域外部位４９ｃとに、それぞれ貫通孔４９Ｈが設けられている。本実施形態では、収容体開口部４８ａに対して上下方向Ｚの両側にフィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂがそれぞれ形成され、収容体開口部４８ａに対して前後方向Ｙの両側にフィルム４９の領域外部位４９ｃ，４９ｄがそれぞれ形成されている。また形成された領域外部位４９ａ，４９ｃにおいて設けられる貫通孔４９Ｈは、それぞれ丸孔とされるとともに、インクタンク４３の長手方向（前後方向Ｙ）において互いに離れた少なくとも２位置に設けられる。ちなみに、本実施形態では、貫通孔４９Ｈは、収容体ケース４８の略対角位置となる位置にそれぞれ一つ、すなわち２位置に設けられている。

図１４および図１５に示すように、装置本体１３への取り付け側となる左側にケース開口部４２ｂを有するタンクケース４２は５面一体成型物であり、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚにおいて、ケース開口部４２ｂが収容体ケース４８よりも大きく形成されている。したがって、タンクケース４２は、収容体ケース４８を収容体開口部４８ａとは反対側から囲んだ状態で覆う構成とされている。この点で、タンクケース４２は収容体ケース４８を保護する保護部材の一例として機能する。

また、収容体ケース４８とタンクケース４２との間には上下方向Ｚの両側および前後方向の両側において隙間が設けられる。この隙間には、フィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄがそれぞれ収納可能とされている。

すなわち、図１４および図１６に示すように、フィルム４９に形成された領域外部位４９ａ，４９ｂは、収容体ケース４８とタンクケース４２との間に形成された上下方向Ｚの隙間内に位置する。また、領域外部位４９ｃは、収容体ケース４８とタンクケース４２との間に形成された前後方向Ｙのうちの前側の隙間内に位置する。

一方、フィルム４９に形成された領域外部位４９ｄは、図１４に示すようにタンクケース４２から外側（後方側）にはみ出す形状とされている。このはみ出し部分は、図１６に示すようにタンクケース４２と収容体ケース４８との間における隙間として形成される溝部４２Ｍに対して挿入されることによって、この溝部４２Ｍ内に折り込まれた状態で収納される。すなわち、溝部４２Ｍは、前後方向Ｙに所定幅を有し、上下方向Ｚに所定長を有するとともに、左右方向Ｘに所定長で凹んだ凹空間であって、領域外部位４９ｄが折り込み収納可能な空間として形成されている。

ところで、図１５に示すように、タンクケース４２における窓部４２ａが形成された右側の壁部の内側であって、且つインクタンク４３のタンク係止部６２と対応する位置には、取付ねじ６１（図５参照）を螺合可能な少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の螺合部６６が形成されている。さらに、インクタンク４３の位置決め凹部６３ａ，６３ｂと対応する位置には、位置決め部の一例としての位置決め凸部６７ａ，６７ｂが少なくとも１つ（本実施形態では２つ）形成されている。

また、タンクケース４２には、該タンクケース４２を装置本体１３に固着する際に挿通されるねじ３６（図２３参照）を係止する係止部の一例としてのケース係止部６８ａ〜６８ｅが、少なくとも１つ（本実施形態では５つ）形成されている。すなわち、第１〜第５の各ケース係止部６８ａ〜６８ｅは、取付面１３ａに形成されたねじボス部３７と対応して形成されている。また、タンクケース４２における装置本体１３のボス部３８と対応する位置には、ボス部３８と係合可能な係合部６９が形成されている。

したがって、図１６に示すように、本実施形態では、フィルム４９に形成された領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、タンクユニット２７を装置本体１３に取り付ける際の妨げにならない形状とされている。すなわち、インクタンク４３（収容体ケース４８）をタンクケース４２に取り付けるための螺合部６６、およびタンクケース４２を装置本体１３に固着するためのケース係止部６８ａ〜６８ｅとは、固定部材（ねじ）が挿入される方向つまり左右方向Ｘ視で重ならないように切り欠かれた形状とされている。これによって、フィルム４９は固定部材（ねじ）による固定作業の妨げにならない形状とされている。

ここで、図１３を参照して、本実施形態のインクタンク４３の製造方法、すなわち、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａにフィルム４９を取着してインクタンク４３を製造する工程について説明する。なお、本実施形態では、フィルム４９は、超音波や熱などを利用した不図示の溶着装置によって、収容体開口部４８ａ（およびインク室５０内に形成された縦リブ部１１１〜１１８など）に対して取着されるものとして説明する。

まず、最初の工程で、フィルム４９は、不図示の保持具（例えば吸着パッド）によって吸着されて保持される。このとき、フィルム４９は、図１３において網掛け部分で示すように領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄがそれぞれ吸着されることによって、フィルム４９の全体領域が吸着される。また長手方向において互いに離れた２位置のそれぞれ設けられた２つの貫通孔４９Ｈに対して、保持具が備える位置決め部材の一例としてのピンが挿入される。この２つの貫通孔４９Ｈは、収容体開口部４８ａの略対角位置でもあるフィルム４９の略対角位置に設けられるので、フィルム４９は回転が抑制された安定した姿勢で保持具に吸着されて保持される。

次の工程で、保持具は、吸着により保持したフィルム４９を、所定の載置台上に収容体開口部４８ａを上向きにして載置されている収容体ケース４８の収容体開口部４８ａと上下方向で対向する位置まで移動させる。この移動において、フィルム４９は２つの貫通孔４９Ｈにピンが挿入されているため、フィルム４９の厚さ方向の軸線を中心とする回転を伴った位置ずれが生じることなく移動する。

そして次の工程では、収容体開口部４８ａと対向する位置まで移動させられたフィルム４９を、貫通孔４９Ｈに挿入されたピンを基準にして収容体開口部４８ａに対する位置決めを行いながら、保持具に保持された状態から収容体開口部４８ａを塞いだ状態に移行させる。具体的には、収容体ケース４８が載置された載置台に設けられた凹部などの係合部にピンが挿入されることによって、収容体ケース４８（収容体開口部４８ａ）とフィルム４９とが位置合わせされた状態となる。これと並行して、保持具の吸着が停止するとともに載置台において領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄの吸着が新たな吸着パッド（不図示）で行われることによって、フィルム４９は載置台側に吸着され、収容体開口部４８ａを塞いだ状態に移行する。

次に、収容体開口部４８ａを塞いだ状態のフィルム４９を収容体開口部４８ａに取着させる。本実施形態では、溶着治具（例えば溶着ヘッド）が、フィルム４９に対して載置台に載置された収容体ケース４８と反対側から当接して、フィルム４９を収容体開口部４８ａに溶着させて取着させる。もとより、この収容体開口部４８ａとの溶着において、フィルム４９はインク室５０内の各リブ（例えば、図５に示す交差リブ部１０１〜１０３や縦リブ部１１１〜１１８）とも溶着される。

ところで、図１３において二点鎖線で示すように、領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃのうち、例えば、吸着代となるフィルム４９の領域外部位４９ａの収容体開口部４８ａからのはみ出し幅を、吸着性を高めるために広くする場合がある。このような場合、領域外部位４９ａは、タンクケース４２が装置本体１３に固着された状態において、タンクケース４２の外側にはみ出ることがある。そこで、本実施形態において、領域外部位４９ｄと同様に、フィルム４９の領域外部位４９ａを、インクタンク４３とタンクケース４２との間に設けられた隙間に折り込んで収納する（図１６参照）。したがって、このような場合は、本実施形態において、インクタンク４３とタンクケース４２との間に、領域外部位４９ａを折り込んで収納できる隙間が設けられる。なお、領域外部位４９ｂ，４９ｃについても同様である。

次に、インク室５０の内部構造を説明する。
図５に示すように、インク室５０は、その長手方向（前後方向Ｙ）に沿う一面側（図５では下面側）が底部になっている。インク室５０の底部には、基底面５０ａと、基底面５０ａよりも高くなるように段差を有して基底面５０ａと前後方向Ｙに並ぶ段差底面５０ｂと、上端側が段差底面５０ｂと交差する一方で下端側が基底面５０ａと交差する段差側面５０ｃとが設けられている。

基底面５０ａは段差底面５０ｂよりも前後方向Ｙにおける長さが短くなっているとともに、基底面５０ａ及び段差側面５０ｃは底部の前後方向Ｙにおける第１端側（本実施形態では前端側）に設けられている。また、段差側面５０ｃの上下方向Ｚにおける長さは、前後方向Ｙにおける基底面５０ａの長さ及び前後方向Ｙにおける段差底面５０ｂの長さよりも短くなっている。

インク室５０の底部において、基底面５０ａの前後方向Ｙにおける端部側（前端側）であって、短手方向（左右方向Ｘ）における端部側（図５における左斜め手前側）となる位置には、基底面５０ａに開口する集液用凹部５０ｄが凹設されている。なお、集液用凹部５０ｄの開口部は、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘにおける長さが基底面５０ａよりも短くなっている。また、インクタンク４３に設けられた導出口５９は、集液用凹部５０ｄの内側面と対応する位置であって、基底面５０ａの前後方向Ｙにおける第１端側（前端側）となる位置に設けられている。

基底面５０ａは、左右方向Ｘにおいて導出口５９側となる端部側（図５における左斜め手前側）が低くなるように傾斜している。また、基底面５０ａの上方には、インク室５０にインクを注入するための注入口５２が配置されている。

図５，図１３に示すように、インク室５０内には、注入口５２よりも下側に位置する基底面５０ａと交差する少なくとも１つ、もしくは少なくとも２つ、（本実施形態では３つ）の交差リブ部１０１〜１０３が設けられている。交差リブ部１０１〜１０３は、前後方向Ｙ（第１方向の一例）に距離をおいて基底面５０ａから上方に向かって突出している。また、交差リブ部１０１〜１０３は、左右方向Ｘ（第２方向の一例）に沿って延びるように設けられている。なお、本実施形態における前後方向Ｙは、重力方向と交差しつつ注入口５２から離れる方向に沿う方向であって、インク室５０の長手方向である。さらに、左右方向Ｘは、重力方向と前後方向Ｙの双方向に対して直交する方向である。

また、本実施形態では、交差リブ部１０１〜１０３のうち第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２が、前後方向Ｙにおいて注入口５２よりも導出口５９と側に形成されている。すなわち、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２は、前後方向Ｙにおいて注入口５２と導出口５９との間の位置に形成され、第２リブの一例として機能している。また、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２は、第１交差リブ部１０１が第２交差リブ部１０２よりも注入口５２から離れた位置に位置し、第２交差リブ部１０２が第１交差リブ部１０１に比べて注入口５２側に位置している。そして、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２は、インク室５０における基底面５０ａ側の部分を導出口５９側（前側）の第１領域と、前後方向Ｙにおいて前側の領域とは反対側の第２領域とに仕切る。

交差リブ部１０１〜１０３は、基底面５０ａからの上方への突出高さが互いに異なる。すなわち、交差リブ部１０１〜１０３のうち、前後方向Ｙにおいて注入口５２から離れて最も導出口５９側に位置する第１交差リブ部１０１の突出高さは、第２交差リブ部１０２及び第３交差リブ部１０３の突出高さに比べて大きい。さらに、第２交差リブ部１０２の突出高さは、第２交差リブ部１０２よりも前後方向Ｙにおいて導出口５９から離れた（後側の）位置に位置する第３交差リブ部１０３の突出高さよりも大きい。換言すると、交差リブ部１０１〜１０３は、導出口５９から離れるにつれて徐々に高さが低くなる。したがって、注入口５２が配置されたインク室５０の上面５０ｅと交差リブ部１０１〜１０３との間隔はそれぞれ異なる。具体的には、第２交差リブ部１０２と上面５０ｅとの間隔が、第１交差リブ部１０１と上面５０ｅとの間隔よりも広く、第３交差リブ部１０３と上面５０ｅとの間隔よりも狭い。

なお、インク室５０の底面の一例としての基底面５０ａ及び段差底面５０ｂは、注入口５２よりも下側に位置している。そして、インク室５０の上面５０ｅは、下側を向く面であって、且つ基底面５０ａ及び段差底面５０ｂより上側に位置する面である。すなわち、本実施形態では、上面５０ｅに注入口５２が形成されていると共に、仕切り壁４８ｂの下側の面が上面５０ｅとなる。

また、各交差リブ部１０１〜１０３には、導出口５９とは反対側（後側）に延出した延出部の一例としての第１延出部１０４が形成されている。なお、第１延出部１０４は、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａ側からインク室５０の右側面５０ｆ側に向かって前後方向Ｙの幅が徐々に広くなるように上面視で略直角三角形状となるように右側面５０ｆと直交して形成されている。なお、右側面５０ｆは、前後方向Ｙに沿って延びると共に、上下方向Ｚに沿って延びる面である。

すなわち、交差リブ部１０１〜１０３と第１延出部１０４は、収容体ケース４８の右側面５０ｆと直交すると共に、右側面５０ｆ側から収容体開口部４８ａ側に向かって突出するように収容体ケース４８と一体成型されている。換言すると、交差リブ部１０１〜１０３と第１延出部１０４は、インク室５０の右側面５０ｆから突出形成されている。

さらに、左右方向Ｘにおいて交差リブ部１０１〜１０３の幅は、収容体ケース４８の内側の面となる右側面５０ｆから収容体開口部４８ａまでの幅と略等しい。すなわち、交差リブ部１０１〜１０３は、インク室５０において、左右方向Ｘに亘って形成されている。そのため、収容体開口部４８ａにフィルム４９が接着されると、交差リブ部１０１〜１０３の左端となる接着面１０１ａ〜１０３ａにもフィルム４９が接着される。また、各交差リブ部１０１〜１０３の下端は、接着面１０１ａ〜１０３ａから右側面５０ｆ側に向かって凹み形成されている。したがって、交差リブ部１０１〜１０３にフィルム４９が接着されると、交差リブ部１０１〜１０３の凹み形成された部分が第１連通部１０５として機能する。すなわち、第１連通部１０５は、基底面５０ａと交差リブ部１０１〜１０３の各々との間に設けられている。

また、各交差リブ部１０１〜１０３は、上面５０ｅから離間して形成されている。したがって、フィルム４９が接着されると、各交差リブ部１０１〜１０３の上側が第２連通部１０６として機能する。すなわち、第２連通部１０６は、上面５０ｅと交差リブ部１０１〜１３の各々の間に設けられている。また、交差リブ部１０１〜１０３は、上下方向Ｚの異なる位置に複数（本実施形態では２つ）の連通部１０５，１０６を有している。また、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２では、基底面５０ａからの突出高さが異なるため、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２の各々の上面５０ｅからの高さが互いに異なる。そのため、第１交差リブ部１０１と第２交差リブ部１０２の連通部１０６は、上下方向Ｚで異なる位置に設けられている。そして、各交差リブ部１０１〜１０３によって前後方向Ｙに仕切られた領域は、連通部１０５，１０６を介して連通する。

また、インク室５０内において、注入口５２よりも後側位置には、少なくとも２つ、もしくは３つ以上（本実施形態では８つ）の第１リブの一例としての縦リブ部１１１〜１１８が形成されている。すなわち、縦リブ部１１１〜１１８は、前後方向Ｙにおいて注入口５２から見て導出口５９とは反対側（後側）の位置に、左右方向Ｘに沿って延びるように設けられている。さらに、縦リブ部１１１〜１１８は、段差底面５０ｂと交差する方向である上下方向Ｚに沿って延びると共に、前後方向Ｙに距離をおいて形成されている。

縦リブ部１１１〜１１８は、上下方向Ｚにおいて段差底面５０ｂ及び仕切り壁４８ｂと隙間を有すると共に、前後方向Ｙにおいてインク室５０の後側面５０ｇと隙間を有して形成されている。すなわち、縦リブ部１１１〜１１８は、少なくとも一部が上下方向Ｚにおいて上面５０ｅと段差底面５０ｂとの間に位置している。

また、縦リブ部１１１〜１１８は、段差底面５０ｂから離間するように上方に距離を置いて位置している。さらに、縦リブ部１１１〜１１８は、仕切り壁４８ｂから離間するように下方に距離を置いて位置している。なお、縦リブ部１１１〜１１８の前後両側には、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａ側から右側面５０ｆ側（右方）に向かって前後方向Ｙの幅が徐々に広くなるように上面視で略直角三角形状をなす第２延出部１１９が右側面５０ｆと直交して形成されている。

さらに、第２縦リブ部１１２と第３縦リブ部１１３との間と、第５縦リブ部１１５と第６縦リブ部１１６との間には、段差底面５０ｂから上方に向かって突出する補強リブ部の一例としての第１突出部１２１が形成されている。さらに、第１突出部１２１の上方位置には、仕切り壁４８ｂから下方に向かって突出する第２突出部１２２が形成されている。突出部１２１，１２２は、右側面５０ｆから収容体開口部４８ａ側（左方）に向かって徐々に上下方向Ｚの幅が狭くなるように正面視で略直角三角形状をなしている。

これら縦リブ部１１１〜１１８と第２延出部１１９、及び突出部１２１，１２２は、右側面５０ｆと直交すると共に、右側面５０ｆ側から収容体開口部４８ａ側に向かって突出するように収容体ケース４８と一体成型されている。換言すると、縦リブ部１１１〜１１８と第２延出部１１９、及び突出部１２１，１２２は、右側面５０ｆから突出形成されている。

さらに、左右方向Ｘにおいて縦リブ部１１１〜１１８の幅は、右側面５０ｆから収容体開口部４８ａまでの幅と略等しい。すなわち、縦リブ部１１１〜１１８は、インク室５０内において左右方向Ｘに亘って形成されている。そのため、収容体開口部４８ａにフィルム４９が接着されると、縦リブ部１１１〜１１８の左端となる接着面１１１ａ〜１１８ａにもフィルム４９が接着される。そのため、縦リブ部１１１〜１１８にフィルム４９が接着されると、各縦リブ部１１１〜１１８によって前後方向Ｙに仕切られた領域は、縦リブ部１１１〜１１８と段差底面５０ｂとの間の隙間、及び縦リブ部１１１〜１１８と仕切り壁４８ｂとの間の隙間を介して連通する。

次に、空気室２００について説明する。
図５及び図１３等に示すように、空気室２００は、インクタンク４３におけるインク室５０と大気開放口６０との間に介在し、インクタンク４３が記録装置１２に固定された使用時の姿勢状態（図３〜図７に示す姿勢状態）においては、仕切り壁４８ｂを境にして、インク室５０よりも上方に位置する配置構成とされている。また、空気室２００は、壁面が左右方向Ｘに沿う区画壁２０１〜２０９により前後方向Ｙにおいて隣り合うように区画された複数（本実施形態では１０室）の空気小室２００ａ〜２００ｊを含んで構成されている。

複数の空気小室２００ａ〜２００ｊのうち最も後側（図５及び図１３では最も左側）の第１空気小室２００ａは、その室の底壁でもある仕切り壁４８ｂに上下方向Ｚへ貫通形成された連通口２１０を介してインク室５０と連通している。一方、各空気小室２００ａ〜２００ｊのうち最も前側（図５及び図１３では最も右側）の第１０空気小室２００ｊは、その室の上壁でもある収容体ケース４８の上壁に形成された大気開放口６０を介して大気に連通している。

なお、各区画壁２０１〜２０９のうち最も後側に位置する第１区画壁２０１は、第１空気小室２００ａとその１つ前側の第２空気小室２００ｂとを区画し、その第２空気小室２００ｂに前側から面する第２区画壁２０２は、第２空気小室２００ｂとその１つ前側の第３空気小室２００ｃとを区画している。以下同様に、第３区画壁２０３から第８区画壁２０８までの各区画壁２０３〜２０８は、それぞれの前後に位置する空気小室同士（例えば空気小室２００ｃと空気小室２００ｄ、空気小室２００ｄと空気小室２００ｅ等）を区画している。そして、最も前側に位置する第９区画壁２０９が、最も前側の第１０空気小室２００ｊとその１つ後ろの第９空気小室２００ｉとを区画している。

また、各区画壁２０１〜２０９により区画されて前後方向Ｙへ直列に並ぶ第１空気小室２００ａから第１０空気小室２００ｊまでの各空気小室２００ａ〜２００ｊは、前後方向Ｙで隣り合う空気小室同士（例えば空気小室２００ａと空気小室２００ｂ、空気小室２００ｂと空気小室２００ｃなど）が互いに通気可能に連通している。

そこで、各空気小室２００ａ〜２００ｊ間の連通構成について以下説明する。
図１３に示すように、第１空気小室２００ａの内面における第１区画壁２０１以外の面部位（図１３では第１空気小室２００ａの内奥側の面部位）には、第１区画壁２０１における第１空気小室２００ａに面する壁面の面積よりも開口面積が小さい第１開口２１１が収容体ケース４８の収容体開口部４８ａとは反対側の側壁４８ｃに貫通形成されている。また同様に、第２空気小室２００ｂの内面における第１区画壁２０１以外の面部位（図１３では第２空気小室２００ｂの内奥側の面部位）には、第１区画壁２０１における第２空気小室２００ｂに面する壁面の面積よりも開口面積が小さい第２開口２１２が収容体ケース４８の側壁４８ｃを貫通するように形成されている。

なお、第１開口２１１及び第２開口２１２は、上下方向Ｚにおける仕切り壁４８ｂから第１開口２１１への距離と仕切り壁４８ｂから第２開口２１２への距離が等しくなる位置に形成されている。因みに、本実施形態では、第１空気小室２００ａ及び第２空気小室２００ｂの内奥側の面部位における仕切り壁４８ｂの付近であって第１区画壁２０１の壁面付近となる隅角の各位置に第１開口２１１及び第２開口２１２はそれぞれ形成されている。すなわち、第１開口２１１及び第２開口２１２は第１区画壁２０１を基準にして線対称となる各位置にそれぞれ形成されている。

同様に、図１３に示すように、第３空気小室２００ｃの内奥側の面部位及び第４空気小室２００ｄの内奥側の面部位には、両空気小室２００ｃ，２００ｄ間の第３区画壁２０３における壁面の面積よりも開口面積が小さい第１開口２１１及び第２開口２１２が収容体ケース４８の側壁４８ｃに貫通形成されている。なお、この場合の第１開口２１１と第２開口２１２も、仕切り壁４８ｂの付近であって第３区画壁２０３の壁面付近となる隅角の各位置、すなわち第３区画壁２０３を基準にして線対称となる各位置にそれぞれ形成されている。

また同様に、図１３に示すように、第５空気小室２００ｅの内奥側の面部位及び第６空気小室２００ｆの内奥側の面部位にも、両空気小室２００ｅ，２００ｆ間の第５区画壁２０５における壁面の面積よりも開口面積が小さい第１開口２１１及び第２開口２１２が収容体ケース４８の側壁４８ｃに貫通形成されている。なお、この場合の第１開口２１１と第２開口２１２も、仕切り壁４８ｂの付近であって第５区画壁２０５の壁面付近となる隅角の各位置、すなわち第５区画壁２０５を基準にして線対称となる各位置にそれぞれ形成されている。

その一方、図１０に示すように、インクタンク４３の収容体ケース４８において、その側壁４８ｃにおける収容体開口部４８ａ側とは反対側となる外側面（本実施形態では右側面）には、一端側が第１開口２１１に連通すると共に他端側が第２開口２１２に連通する蛇行した長溝部２１３ａ〜２１３ｃが形成されている。本実施形態の場合、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面における上部で最も後側となる領域に、第１空気小室２００ａに連通する第１開口２１１と第２空気小室２００ｂに連通する第２開口２１２との間を接続する第１長溝部２１３ａが形成されている。

そして、その第１長溝部２１３ａの形成領域の前側に隣り合う領域に、第３空気小室２００ｃに連通する第１開口２１１と第４空気小室２００ｄに連通する第２開口２１２との間を接続する第２長溝部２１３ｂが形成されている。また、その第２長溝部２１３ｂの形成領域の前側に隣り合う領域に、第５空気小室２００ｅに連通する第１開口２１１と第６空気小室２００ｆに連通する第２開口２１２との間を接続する第３長溝部２１３ｃが形成されている。

そして、これら３つの長溝部２１３ａ〜２１３ｃの形成領域を被覆するように、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面には、各長溝部２１３ａ〜２１３ｃを覆うよう配置される被覆部材の一例としてのフィルム２１４が接着（例えば熱溶着）されている。その結果、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面側には、第１、第３、第５の各区画壁２０１，２０３，２０５の壁面の面積よりも流路断面積がそれぞれ小さい３つの連通路２２１，２２３，２２５が、３つの長溝部２１３ａ〜２１３ｃとそれらを被覆するフィルム２１４との間に形成される。

なお、これら３つの連通路２２１，２２３，２２５は、蛇行した長溝部２１３ａ〜２１３ｃに沿って形成されるため、各連通路２２１，２２３，２２５が個々に連通させている空気小室（例えば空気小室２００ａと空気小室２００ｂ）同士の間の距離よりも長い距離で第１開口２１１と第２開口２１２との間を接続している。また、図１０及び図１３から理解されるように、これら３つの連通路２２１，２２３，２２５は、第１開口２１１及び第２開口２１２よりも仕切り壁４８ｂから上方に離間した流路部分（図１０では各長溝部２１３ａ〜２１３ｃにおける最も上方位置で水平方向に延びる溝の部分）２２１ａ，２２３ａ，２２５ａを有している。すなわち、仕切り壁４８ｂから連通路２２１，２２３，２２５の少なくとも一部（一例として上記の流路部分２２１ａ，２２３ａ，２２５ａ）への距離は、仕切り壁４８ｂから第１開口２１１への距離よりも大きい。

また、図５及び図１３に示すように、各区画壁２０１〜２０９のうちで、第２区画壁２０２、第４区画壁２０４、第６区画壁２０６、及び第７区画壁２０７には、それらの区画壁２０２，２０４，２０６，２０７を前後方向Ｙに貫通する連通路２２２，２２４，２２６，２２７が形成されている。具体的には、それらの区画壁２０２，２０４，２０６，２０７は壁面の形状が矩形状をなしており、その矩形状の壁面において収容体ケース４８の収容体開口部４８ａ側であって仕切り壁４８ｂ側となる角部に矩形の切り欠き形状をなすように各連通路２２２，２２４，２２６，２２７は形成されている。そして、これらの各連通路２２２，２２４，２２６，２２７を介して、それらの連通路２２２，２２４，２２６，２２７が形成された区画壁２０２，２０４，２０６，２０７の前後方向Ｙで隣り合う空気小室同士、例えば第７空気小室２００ｇと第８空気小室２００ｈなどが互いに通気可能に連通している。

また、図８，図９及び図１１に示すように、収容体ケース４８の大気開放口６０が形成された上面において第８空気小室２００ｈと第９空気小室２００ｉとに前後方向Ｙで跨る位置には、左右方向Ｘの幅が狭い直線状の細溝２１５が前後方向Ｙに延びるように形成されている。そして、この細溝２１５内において、第８空気小室２００ｈの上側位置となる一端部には第８空気小室２００ｈに連通する通孔２１６ａが上下方向Ｚに貫通形成されると共に、第９空気小室２００ｉの上側位置となる他端部には第９空気小室２００ｉに連通する通孔２１６ｂが上下方向Ｚに貫通形成されている。

また、同じく収容体ケース４８の上面において、左右方向Ｘで細溝２１５の側方（本実施形態では左方）となる位置には、上からの平面視で矩形状をなす凹溝２１７が形成されている。なお、この凹溝２１７内には、空気などの気体は透過させるがインクや水などの液体の透過は規制するフィルター（図示略）が配設される。そして、この凹溝２１７内において第９空気小室２００ｉの上側位置となる一つの隅角部には第９空気小室２００ｉに連通する通孔２１８ａが上下方向Ｚに貫通形成されている。

また、同じく収容体ケース４８の上面において、細溝２１５の延長線上で第１０空気小室２００ｊの上側となる位置には、第１０空気小室２００ｊに連通する通孔２１８ｂが上下方向Ｚに貫通形成されている。また、同じく収容体ケース４８の上面において、前後方向Ｙで凹溝２１７の側方（本実施形態では前方側）となる位置には、通孔２１８ａが形成された凹溝２１７内と通孔２１８ｂとの間を接続する蛇行状の細溝２１９が形成されている。なお、各通孔２１６ａ，２１６ｂ，２１８ａ，２１８ｂの開口面積は、第１開口２１１及び第２開口２１２の開口面積と同じであり、各細溝２１５，２１９の溝幅は各長溝部２１３ａ〜２１３ｃの溝幅と同じである。

そして、図１１に示すように、収容体ケース４８の上面には、各細溝２１５，２１９と凹溝２１７を覆うよう配置される被覆部材の一例としてのフィルム２２０が接着（例えば熱溶着）されている。その結果、収容体ケース４８の上面には、第８及び第９の各区画壁２０８，２０９の壁面の面積よりも流路断面積がそれぞれ小さい２つの連通路２２８，２２９が、２つの細溝２１５，２１９と凹溝２１７及びそれらを被覆するフィルム２２０との間に形成される。したがって、空気室２００を構成する各空気小室２００ａ〜２００ｊ間は、以上のような各連通路２２１〜２２９を介して通気可能に連通している。

次に、チョークバルブ４５について説明する。
図１５及び図１６に示すように、チョークバルブ４５は、タンクケース４２の内側面におけるインクタンク４３の前方となる面部位から上下左右に間隔をおいて突設された略Ｌ字状をなす４つの固定リブ３０１によって囲まれる内側部分に配置されている。そのため、チョークバルブ４５は、インクタンク４３の前面４３ｂとタンクケース４２との間に配置されている。この場合、インクタンク４３の前面４３ｂは、インクタンク４３における底面４３ｃ（図１０参照）及び該底面４３ｃと対向する天面４３ｄを除く側面の一部を構成している。また、インクタンク４３の前面４３ｂは、インクタンク４３の側面のうち最も幅の狭い面部位となっている。そして、チョークバルブ４５は、これらの固定リブ３０１によって上下左右に位置決めされている。また、チョークバルブ４５には、インクタンク４３から延びるチューブ３１が挿通されている。そして、チョークバルブ４５は、チューブ３１を通じたインクの流動を許容する開弁状態と、チューブ３１を通じたインクの流動を規制する閉弁状態との間で切り替え可能に構成されている。

図１７に示すように、チョークバルブ４５の外装を構成するケース３０２は、一面側が開口した略矩形箱状をなす一対のケースユニット３０３，３０４が互いの開口端同士を左右方向Ｘに重ね合わせるようにして連結されることにより中空の箱体状に構成されている。この場合、両ケースユニット３０３，３０４の開口端は、前後方向Ｙが長手方向とされると共に、上下方向Ｚが短手方向とされている。

図１８及び図１９に示すように、一対のケースユニット３０３，３０４のうち、左側のケースユニット３０３における上下両側の壁部３０３ａ，３０３ｂには、ケースユニット３０３の開口端から左方に凹設された凹部３０５がそれぞれ形成されている。これらの凹部３０５は、ケースユニット３０３の両壁部３０３ａ，３０３ｂのうち、ケースユニット３０３の開口端の長手方向の中央よりも前方寄りの位置にそれぞれ形成されている。各凹部３０５は、平面視において同一の位置に配置されており、上下方向Ｚに互いに対向して配置されている。そして、両ケースユニット３０３，３０４が連結されてケース３０２を構成した場合に、各凹部３０５はケース３０２の内外を連通させている。そして、各凹部３０５には、ケース３０２の内外を上下方向Ｚに貫通するようにチューブ３１が挿通可能とされている。

ケースユニット３０３における上下両側の壁部３０３ａ，３０３ｂの内側面には凹溝３０７ａ，３０７ｂが形成されている。凹溝３０７ａ，３０７ｂは、ケースユニット３０３の開口端における長手方向の中央位置に配置されている。また、凹溝３０７ａ，３０７ｂは、ケースユニット３０３の開口端からケースユニット３０３の内奥側に向けて延びている。

ケースユニット３０３における前後両側の壁部３０３ｃ，３０３ｄの内側面には凹溝３０７ｃ，３０７ｄが形成されている。凹溝３０７ｃ，３０７ｄは、ケースユニット３０３の開口端における短手方向の中央位置に配置されている。また、凹溝３０７ｃ，３０７ｄは、ケースユニット３０３の開口端からケースユニット３０３の内奥側に向けて延びている。

ケースユニット３０３の内側には、ケースユニット３０３の右側の開口を通じて変位部材の一例としてのスライダー３１０が収容されている。スライダー３１０は、前後方向Ｙに長く延びる横長の略Ｕ字状をなす基体３１１を有している。基体３１１の前後方向Ｙの両端部は、四角柱状をなす突起部３１２ａ，３１２ｂとなっている。また、基体３１１の前後方向Ｙの中央位置には、矩形板状をなす壁部３１３が突起部３１２ａ，３１２ｂの突出方向と平行に延びるように突設されている。この場合、壁部３１３は、突起部３１２ａ，３１２ｂの突出方向となる左右方向Ｘが長手方向とされると共に、基体３１１の厚み方向となる上下方向Ｚが短手方向とされている。そして、壁部３１３の長手方向の寸法は、突起部３１２ａ，３１２ｂの突出寸法よりも小さい。また、壁部３１３の短手方向の寸法は基体３１１の厚み方向の寸法よりも大きい。そのため、壁部３１３は基体３１１の上下両面から突出している。

基体３１１の外面のうち、両突起部３１２ａ，３１２ｂの間で突起部３１２ａ，３１２ｂの突出方向に面する内底面３１４には、略矩形板状をなす押圧部３１５ａ，３１５ｂが延出されている。具体的には、基体３１１の内底面３１４のうち、突起部３１２ａと壁部３１３との間に位置する面部位から押圧部３１５ａが延出されると共に、突起部３１２ｂと壁部３１３との間に位置する面部位から押圧部３１５ｂが延出されている。そして、これらの押圧部３１５ａ，３１５ｂにおける延出方向の先端部位は凸状に滑らかに湾曲した先細りの形状となっている。なお、これらの押圧部３１５ａ，３１５ｂの延出寸法は、突起部３１２ａ，３１２ｂの突出寸法よりも小さい。

基体３１１において両押圧部３１５ａ，３１５ｂが延出される内底面３１４とは反対側の外底面３１６には、断面形状が半円状をなす凸条３１７が形成されている。凸条３１７は、基体３１１の外底面３１６における上下方向Ｚの中央に位置しており、基体３１１の外底面３１６における前後方向Ｙの全域に亘って延びている。

そして、スライダー３１０は、基体３１１の突起部３１２ａ，３１２ｂがケースユニット３０３の凹溝３０７ｃ，３０７ｄに対して凹凸係合されると共に、基体３１１の壁部３１３がケースユニット３０３の凹溝３０７ａ，３０７ｂに対して凹凸係合されている。そのため、スライダー３１０は、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに位置決めされつつケースユニット３０３に収容されている。

ケースユニット３０３における上下両側の壁部３０３ａ，３０３ｂの外側面、及びケースユニット３０３における前後両側の壁部３０３ｃ，３０３ｄの外側面には、凸状の係合部３２０が形成されている。具体的には、係合部３２０は、ケースユニット３０３における上下両側の壁部３０３ａ，３０３ｂの外側面のうち、ケースユニット３０３の開口端寄りとなる面部位であって且つケースユニット３０３の開口端の長手方向の中央となる面部位にそれぞれ形成されている。また、係合部３２０は、ケースユニット３０３における前後両側の壁部３０３ｃ，３０３ｄの外側面のうち、ケースユニット３０３の開口端寄りの面部位に対して上下に距離をおいて二箇所にそれぞれ形成されている。

一対のケースユニット３０３，３０４のうち、右側のケースユニット３０４における前側の壁部３０４ｃには、ケースユニット３０４の開口端から右方に向けて凹部３２５が凹設されている。凹部３２５の内側にはバルブレバー４７の回動軸３３１が挿入されている。そして、回動軸３３１の外周面が凹部３２５の内面に当接することにより、回動軸３３１が凹部３２５の内面によって回動自在に支持されている。

回動軸３３１における軸線方向の一端側となる前端部には、一面側が開口した略矩形筒状をなす取着部３４０が外側から嵌着されている。そして、バルブレバー４７の把持部３４１から延設された係止爪３４２が取着部３４０の開口を通じて取着部３４０に対して内側から係合されることにより、バルブレバー４７の把持部３４１が取着部３４０に対して一体回転可能に連結されている。

図２０に示すように、バルブレバー４７の把持部３４１は、略直方体状をなしており、バルブレバー４７の回動軸３３１を回動操作する際に把持される。把持部３４１の外側面３４３は、その長手方向の一端側（図２０では上側）が滑らかに湾曲した湾曲面となっており、この湾曲面に凹溝３４４が形成されている。凹溝３４４は、把持部３４１の外側面３４３における長手方向の一端側から中央位置に向けて延びている。

図２１に示すように、回動軸３３１における軸線方向の途中位置にはカム３４５が支持されている。具体的には、回動軸３３１の外周面には嵌合凹部３４６が形成されており、この嵌合凹部３４６にカム３４５に設けられた嵌合凸部３４７が嵌合されることにより、カム３４５が回動軸３３１に対して一体回転可能に支持されている。

カム３４５は、回動軸３３１の軸線方向に沿う方向から見た側面視において略Ｄ字状をなす外郭形状を有している。そして、カム３４５の中心位置は、回動軸３３１の軸中心Ｊの位置から外れた位置に配置されている。すなわち、カム３４５は、回動軸３３１に対して偏心した状態で支持されている。

カム３４５の外周面のうち回動軸３３１から最も離れた面部位は、平坦状に切り欠かれて平坦面３４８となっている。また、カム３４５の外周面のうち回動軸３３１を中心として平坦面３４８から約半周ずれた面部位には、凸部３５０が形成されている。

図２２に示すように、凸部３５０は、図２１における回動軸３３１を中心とした時計回り方向に位置する面部位が凹状に湾曲した第１面の一例としての湾曲面３５１となっており、図２１における回動軸３３１を中心とした反時計回り方向に位置する面部位が凸状に湾曲した第２面の一例としての湾曲面３５２となっている。そして、凸部３５０において両湾曲面３５１，３５２が互いに交差する部位は、カム３４５の外周面の法線方向に向けて鋭角をなすように尖った角部３５３となっている。なお、カム３４５の外周面における凸部３５０と平坦面３４８との間の面部位は、凸部３５０側から平坦面３４８側に向けて回動軸３３１の軸中心Ｊからの距離が次第に大きくなる湾曲面３５５となっている。

図１８及び図１９に示すように、ケースユニット３０４における上下両側の壁部３０４ａ，３０４ｂの外側面、及びケースユニット３０４における前後両側の壁部３０４ｃ，３０４ｄの外側面には、被係合部３６０が延設されている。被係合部３６０は、両ケースユニット３０３，３０４の重合方向となる左右方向Ｘにおいてケースユニット３０３の各係合部３２０に対応する位置に形成されており、ケースユニット３０４の開口端よりも左方に突出している。そして、両ケースユニット３０３，３０４の開口端同士が重ね合わされた場合には、ケースユニット３０３の係合部３２０がケースユニット３０４の被係合部３６０に対して係合されることにより、両ケースユニット３０３，３０４が連結されている。また、両ケースユニット３０３，３０４が連結された場合には、スライダー３１０及びバルブレバー４７の回動軸３３１が両ケースユニット３０３，３０４の間に挟まれた状態で締結固定されている。この場合、スライダー３１０の凸条３１７とバルブレバー４７の回動軸３３１の外周面とが左右方向Ｘにおいて対向して配置されている。

ケースユニット３０４における上側の壁部３０４ａの外側面には、矩形板状をなすブラケット３６１が垂直に延設されている。ブラケット３６１には、厚み方向に貫通した貫通孔３６２が形成されている。そして、ブラケット３６１の貫通孔３６２に固定ねじ３６３（図１６参照）を挿通した状態で、タンクケース４２の内面に形成されたねじ穴３６４（図１５参照）に対して固定ねじ３６３が螺合されることにより、チョークバルブ４５がタンクケース４２の内側面に対して取り付けられている。なお、チョークバルブ４５におけるケース３０２の左右方向Ｘの寸法は、タンクケース４２の左右方向Ｘの寸法よりも小さい。そのため、チョークバルブ４５は、タンクケース４２の厚み方向の寸法内に収められた状態でタンクケース４２の内側面に取り付けられている。

次に、タンクケース４２の他の構成について説明する。
図２３，図２４に示すように、タンクケース４２における窓部４２ａよりも下側位置であって、且つ第４ケース係止部６８ｄと第５ケース係止部６８ｅの間となる位置には、手掛部７１が形成されている。さらに、タンクケース４２の下面における第４ケース係止部６８ｄと第５ケース係止部６８ｅが形成された位置には、取付面１３ａ側の補強取付リブ部３４ｆと係合する係合凹部７２がケース開口部４２ｂ側に形成されている。

また、図２３，図２５に示すように、タンクケース４２の上面における前側位置には、上下方向Ｚの高さが上面よりも一段低くなった谷部４２ｃが形成されている。なお、第１ケース係止部６８ａは、この谷部４２ｃ内に位置するように形成されている。そして、第１ケース係止部６８ａの周囲には、後方及び上方から第１ケース係止部６８ａを被覆しつつ右側を開口した被覆部７３が形成されている。したがって、第１ケース係止部６８ａに螺合したねじ３６は、タンクユニット２７を俯瞰するユーザーに対して被覆部７３により隠される。

さらに、図２５に示すように、谷部４２ｃには、インクタンク４３がタンクケース４２に装着される際にケース開口部４２ｂ側となる左側から谷部４２ｃ内への筒部５３の進入を受容する上面視Ｕ字状の受容部７４が形成されている。さらに、谷部４２ｃ内において、受容部７４の後方は、受容部７４が形成された位置よりも１段高く形成されていると共に、閉塞部材５８を載置可能な載置部７５が形成されている。そのため、繋留部５８ａの長さは、閉塞部材５８が筒部５３及び載置部７５へ択一的に位置可能な程度の長さに設定されている。

載置部７５は、閉塞部材５８の嵌合部５８ｃの外周形状よりも内周形状が一回り大きな円環状に形成されたリング部７５ａと、リング部７５ａの内側に位置して嵌合部５８ｃの内周形状よりも一回り小さなクルス部７５ｂとにより構成されている。なお、クルス部７５ｂは、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘに沿って延びる垂直板部同士が十字状に交差した形状であると共に、各垂直板部の前後方向Ｙ及び左右方向Ｘの各側面には該側面から突出して上下方向Ｚに沿って延びる上面視略三角形状の突起７５ｃが形成されている。したがって、閉塞部材５８は、載置部７５に載置された場合に、嵌合部５８ｃがリング部７５ａの内側に位置すると共に、その内周面をクルス部７５ｂの突起７５ｃに当接させた状態で支持される。

図２３，図２５に示すように、タンクケース４２には、カバー４４を前後方向Ｙにスライド移動可能に支持する支持部の一例としてのレール部７６ａ，７６ｂが前後方向Ｙに延びるように一対形成されている。さらに、一対のレール部７６ａ，７６ｂの間には、前後方向Ｙに沿って延びる複数（本実施形態では３つ）の凸条７７が形成されている。なお、一対のレール部７６ａ，７６ｂのうち右側に位置する第１レール部７６ａの後端上面と、左側に位置する第２レール部７６ｂの後端上面（図示略）は、面取りされている。

図２３に示すように、第１レール部７６ａには、前後方向に間隔を有して一対のストッパー凹部７８ａ，７８ｂが形成されている。一対のストッパー凹部７８ａ，７８ｂは、互いに前後両内側面のうち相手の凹部側となる内側面が面取りされている。すなわち、前側の第１ストッパー凹部７８ａは、後側の内側面が面取りされていると共に、後側の第２ストッパー凹部７８ｂは前側の内側面が面取りされている。

図２６に示すように、カバー４４は、上壁４４ａと、該上壁４４ａとそれぞれ連続する右壁４４ｂ、左壁４４ｃ、後壁４４ｄとを有している。なお、右壁４４ｂと後壁４４ｄの上下方向Ｚの高さは略同一であるのに対し、左壁４４ｃの高さは、右壁４４ｂ及び後壁４４ｄよりも低い。

右壁４４ｂにおける左壁４４ｃ側の面である内面には、第１レール部７６ａと係合して摺接する一対の摺接部８０が前後方向Ｙに間隔を有して形成されている。また、左壁４４ｃにおける右壁４４ｂ側の面である内面には、第２レール部７６ｂと係合して摺接する一対の摺接部８０が前後方向Ｙに間隔を有して形成されている。なお、各摺接部８０は、前後方向Ｙに位置をずらして互い違いに形成されている。さらに、右壁４４ｂに形成された一対の摺接部８０のうち、前側に位置する摺接部８０には、ストッパー凹部７８ａ，７８ｂと係合可能なストッパー凸部８０ａが形成されている。

そして、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａがストッパー凹部７８ａと係合する図２７に示す隠蔽位置Ａと、ストッパー凸部８０ａがストッパー凹部７８ｂと係合する図２８に示す非隠蔽位置Ｂとの間を、前後方向Ｙにスライド移動する。

具体的には、図２７，図２９に示すように、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａと係合する場合には、カバー４４は、注入口５２が形成された筒部５３と載置部７５とを隠蔽する隠蔽位置Ａに位置する。

一方、図２８，図３０に示すように、ストッパー凸部８０ａが第２ストッパー凹部７８ｂと係合する場合には、カバー４４は隠蔽位置Ａとは異なる非隠蔽位置Ｂに位置し、注入口５２が形成された筒部５３と載置部７５とが出現する。

なお、図７，図２７に示すように、前後方向Ｙにおけるカバー４４のサイズは、タンクケース４２のサイズよりも小さく、カバー４４が隠蔽位置Ａに位置した場合に、カバー４４がタンクケース４２上に収まる。また、筒部５３は、インクタンク４３がタンクケース４２に固着された際に、タンクケース４２の受容部７４よりも注入口５２の端面５２ａが高く位置すると共に、筒部５３に嵌合した閉塞部材５８の高さが隠蔽位置Ａに位置するカバー４４よりも低くなるように形成されている。

また、図３，図２３，図２８に示すように、第２ケース係止部６８ｂ及び第３ケース係止部６８ｃに螺合した各ねじ３６は、タンクケース４２に取り付けられたカバー４４により隠される。さらに、第４ケース係止部６８ｄ及び第５ケース係止部６８ｅに螺合したねじ３６は、タンクユニット２７自身により、該ユニットを俯瞰するユーザーに対して隠されている。

また、図３，図４に示すように、カバー４４の上壁４４ａには、全体形状が略三角状をなすように上方に向かって突出する滑り止め部８２が形成されている。さらに、カバー４４における滑り止め部８２の後方位置には、タンクユニット２７に収容するインクの種類を示す文字や図などの表示や、異なる種類のインクの注入などを警告する表示、インクの注入方法や注意などが記載されたラベル８３が貼着されている。なお、同様のラベル８３は、タンクケース４２の右側面及び前面の凹部４６、及び取付面１３ａにおいてカバー４４が隠蔽位置Ａに位置するときには該カバー４４により隠される一方で該カバー４４が非隠蔽位置Ｂに位置したときには出現する箇所にも貼着されている。

次に、インクの液面５１の最大変動幅と、インクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へのインクの供給状態について説明する。
ところで、本実施形態の記録装置１２は、水頭差を利用してインク室５０内に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２へ供給している。そのため、上下方向Ｚに液面５１が大きく変動するとインクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給することができなくなる。具体的には、液面５１よりも液体噴射ヘッド３２が相当低い位置にあると、液体噴射ヘッド３２からインクが漏れ出てしまう虞があるのに対し、液面５１よりも液体噴射ヘッド３２が相当高い位置にあると、液体噴射ヘッド３２までインクを供給することができない虞がある。

本実施形態の記録装置１２では、インクの液面５１（図６参照）の上下方向Ｚにおける最大変動幅が７５ｍｍ以上の場合には、液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給できなかった。すなわち、例えばインク室５０にインクを最大量収容した場合に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置した場合には、インクが消費されて液面５１が低下すると、インク室５０内にインクが残っていても液体噴射ヘッド３２までインクを供給することができなかった。また、例えばインク室５０内のインクが消費されて液面５１が低下した場合に合わせて液体噴射ヘッド３２を配置すると、インクを最大量収容した場合に液体噴射ヘッド３２からインクが漏れ出てしまった。

一方、インクの液面５１の上下方向Ｚにおける最大変動幅を７０ｍｍ以下とすると、インク室５０にインクを最大量収容した場合でも、また、インク室５０内のインクの液面５１が低下した場合でも、インクを液体噴射ヘッド３２に供給することができた。

しかし、液面５１の最大変動幅が７０ｍｍの場合には、液体噴射ヘッド３２とインクタンク４３の組み付け誤差や製造誤差により良好な供給ができないことがあった。そこで、最大変動幅を５５ｍｍ以下とすると、多少の組み付け誤差や製造誤差がある場合でも、液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給することができた。さらに、最大変動幅を４０ｍｍ以下とした場合には、例えば記録装置１２の設置面に多少の傾きがあった場合でもインクタンク４３から液体噴射ヘッド３２へ良好にインクを供給することができた。

そこで、図１０に示すように、本実施形態では、下限目盛６４ａから上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚにおける高さを４０ｍｍ以下とする。すなわち、ユーザーは、インクの液面５１が下限目盛６４ａまで低下すると、インクの液面５１が上限目盛６４ｂまで上昇するように注入口５２からインクを注入する。したがって、液体噴射ヘッド３２を通常使用する場合のインクの液面５１の変動幅を４０ｍｍ以下とすることができるので、インク室５０内のインクは液体噴射ヘッド３２へ良好に供給される。

また、インク室５０に形成された導出口５９の開口の下端（底面の一例）から上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚの高さを５５ｍｍ以下とする。そのため、例えばユーザーが下限目盛６４ａまでインクの液面５１が低下したことに気づかずに印刷を続けた場合であっても、インク室５０内にインクが残っている場合には、液体噴射ヘッド３２へインクが供給される。

次に、インク室５０の形状について説明する。
さて、インク室５０の上下方向Ｚの高さを制限すると、液体噴射ヘッド３２へインクを良好に供給することができるが、インク室５０に収容可能なインクの量が少なくなってしまう。そこで、本実施形態のインクタンク４３は、前後方向Ｙの幅を大きくして水平断面積を大きくすることでインク室５０に収容可能なインク量を確保している。

具体的には、インク室５０の左右方向Ｘのサイズを奥行きＤ、前後方向Ｙのサイズを幅Ｗ、上下方向Ｚのサイズを高さＨと仮定する。そして、インク室５０は、導出口５９からインク室５０に収容可能な収容量の５％相当のインクを導出した場合に、インク室５０内におけるインクの液面５１の変動幅がインク室５０に収容可能な収容量の３乗根の５％以下となる領域（例えば、図１０で少なくとも下限目盛６４ａから上限目盛６４ｂまでの上下方向Ｚにおける高さの領域）を有する。なお、以下の説明では、インク室５０の形状に関する条件を形状条件というと共に、インク室５０に収容可能な収容量を最大収容量という。

例えば、インク室５０の左右方向Ｘの奥行きＤ、前後方向Ｙの幅Ｗ、上下方向Ｚの高さＨがそれぞれ等しい（Ｄ＝Ｗ＝Ｈ）立方体形状である場合には、インクの液面５１がどの位置にある場合でも形状条件を満たす。具体的には、立方体形状である場合には、最大収容量の５％を導出した場合の液面５１の変動幅（０．０５×Ｄ×Ｗ×Ｈ／（Ｄ×Ｗ））が、最大収容量の３乗根の５％（０．０５×（Ｄ×Ｗ×Ｈ）^１／３）と等しくなる。

そのため、立方体形状よりも前後方向Ｙもしくは左右方向Ｘに長い直方体形状であれば形状条件を満たす。すなわち、インク室５０の高さＨが奥行きＤ及び幅Ｗよりも小さい場合には形状条件を満たす。具体的には、インク室の底面積（Ｄ×Ｗ）もしくは液面５１の面積（インク室５０の水平断面積）が高さＨの２乗以上であれば形状条件を満たす。ただし、高さＨが奥行きＤと幅Ｗのいずれか一方よりも大きい場合でも形状条件を満たす場合もある。例えば、奥行きＤが高さＨの半分である場合でも、幅Ｗが高さＨの２倍以上であれば形状条件を満たす。

次に、最大収容量の５％相当のインクを導出した場合のインク室５０内におけるインクの液面５１の変動幅について説明する。
最大収容量の５％相当のインクを導出した場合のインク室５０内におけるインクの液面５１の最小変動幅（以下、単に「最小変動幅」という。）が、最大収容量の３乗根の６％以上である場合には、インク室５０に収容可能なインク量を十分に確保することができない。

それに対し、最小変動幅が最大収容量の３乗根の５％以下である場合には、インク室５０に十分にインクを収容することができるが、最小変動幅が最大収容量の３乗根の４％以下であるとより好ましい。

以下、インクタンク４３を装置本体１３に固着する際の作用を説明する。
図５，図１６に示すように、まずタンクケース４２のケース開口部４２ｂからインクタンク４３を挿入し、位置決め凸部６７ａ，６７ｂと位置決め凹部６３ａ，６３ｂとを凹凸嵌合させて位置合わせする。このとき、フィルム４９の左側の部分がタンクケース４２内に折り込まれる。さらに、タンク係止部６２と螺合部６６とに取付ねじ６１を螺合してインクタンク４３をタンクケース４２に固着する。すなわち、タンクケース４２は、インクタンク４３を外側から覆うことによって該インクタンク４３を保護する。さらに、チューブ３１が挿通されたチョークバルブ４５がタンクケース４２に取り付けられると共に、チューブ３１の先端が導出口５９に差し込まれる。

続いて、図２３に示すように、インクタンク４３を固着したタンクケース４２を取付面１３ａに位置合わせする。すなわち、タンクケース４２が第１取付リブ３４を囲うと共に、ボス部３８と係合部６９とを係合させ、さらに補強取付リブ部３４ｆと係合凹部７２とを係合させる。

また、図７に示すように、インクタンク４３が取り付けられたタンクケース４２を取付面１３ａに位置合わせすると、吸収材３９は、注入口５２と装置本体１３との間の位置に位置する。なお、吸収材３９は、上取付リブ部３４ａよりも左右方向Ｘに大きな厚みを有している。そのため、装置本体１３とインクタンク４３との間に介装された吸収材３９は、装置本体１３とインクタンク４３とに挟圧されて圧縮変形する。

さらに、図２３に示すように、タンクケース４２が取付面１３ａに位置合わせされた状態では、ケース係止部６８ａ〜６８ｅとねじボス部３７とが一致している。そのため、ケース係止部６８ａ〜６８ｅにねじ３６を螺合させると、各ケース係止部６８ａ〜６８ｅとねじボス部３７が螺着してタンクケース４２と装置本体１３とが固着する。

このようにタンクケース４２と装置本体１３とが固着された状態において、収容体開口部４８ａから外にはみ出すフィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ（図１３参照）は、インクタンク４３とタンクケース４２との間に設けられた隙間に収納される。また、タンクケース４２の外側へはみ出すフィルム４９の領域外部位４９ｄ（図１４参照）は、インクタンク４３とタンクケース４２との間に設けられた隙間に折り込まれた状態で収納される（図４参照）。したがって、フィルム４９は、タンクケース４２が装置本体１３に固着された状態において、タンクケース４２の外側には、はみ出さない。

なお、タンクケース４２が装置本体１３に取り付けられると、タンクケース４２のケース開口部４２ｂが装置本体１３に覆われる。したがって、装置本体１３とタンクケース４２は、インクタンク４３を外側から覆って保護可能な保護部材の一例として機能すると共に、装置本体１３、タンクケース４２、インクタンク４３、吸収材３９により液体供給システムの一例が構成される。

続いて、タンクケース４２が装置本体１３に固着された状態において、カバー４４をタンクケース４２の後方からレール部７６ａ，７６ｂと摺接部８０とが係合するように装着する。

さて、図２８，図３０に示すように、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａがまず後側に位置する第２ストッパー凹部７８ｂに係合して非隠蔽位置Ｂに位置する。そして、非隠蔽位置Ｂに位置したカバー４４がさらに前方へ押し込まれると、ストッパー凸部８０ａが第２ストッパー凹部７８ｂの面取りされた前側の内側面に乗り上げるようにしてストッパー凸部８０ａと第２ストッパー凹部７８ｂの係合が外れ、カバー４４は前方へ移動する。

すると、図２７，図２９に示すように、カバー４４は、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａに係合して隠蔽位置Ａに位置する。なお、第１ストッパー凹部７８ａは、後側の内側面が面取りされているため、隠蔽位置Ａに位置したカバー４４が後方へ押された場合には、ストッパー凸部８０ａが第１ストッパー凹部７８ａの面取りされた後側の内側面に乗り上げるようにしてストッパー凸部８０ａと第１ストッパー凹部７８ａの係合が外れ、カバー４４は後方へ移動する。

続いて、インクタンク４３にインクを注入する際の作用を説明する。
さて、インクタンク４３内に収容されたインクの液面５１が下限目盛６４ａまで低下すると、ユーザーは、隠蔽位置Ａから非隠蔽位置Ｂまでカバー４４を後方へスライド移動させる（図２８参照）。すると、隠蔽位置Ａに位置したカバー４４に隠されていた閉塞部材５８と載置部７５とが出現する。

さらにユーザーは、筒部５３の先端に嵌合した閉塞部材５８を載置部７５へ移動させると共に、注入口５２からインクを注入する。なお、注入されたインクはタンクケース４２の窓部４２ａから確認することができる。

ところで、インクの注入に伴ってインクがこぼれてしまった場合には、漏洩インクは注入口形成面５４を伝って装置本体１３から離れる方向へ流れて堰き止め凸部５５により堰き止められる。なお、漏洩インクの量が多く、万が一堰き止め凸部５５を越えてしまった場合でも、漏洩インクは段差部５４ａに沿って広がるようにして漏洩方向が変更される。また、例えば装置本体１３側へインクが飛んだ場合であっても、装置本体１３とタンクユニット２７との間に介装された吸収材３９により漏洩インクが吸収される。

そして、インクの注入に伴って液面５１が上限目盛６４ｂまで上昇すると、ユーザーはインクの注入を終了し、載置部７５に載置していた閉塞部材５８を筒部５３に戻すと共に、カバー４４を前方へスライド移動させて隠蔽位置Ａへ移動させる。

次に、インクが注入されるインク室５０内の作用について説明する。
図１３に示すように、注入口５２からインクが注入されると、インクは交差リブ部１０１〜１０３によって堰き止められるようにして後方へ誘導される。また、交差リブ部１０１〜１０３には、第１延出部１０４が形成されている。そのため、インクは、第１延出部１０４によって交差リブ部１０１〜１０３を前側に乗り越える方向への流れが抑制され、より後方に向かって流れやすい。

さらに、インクは、縦リブ部１１１〜１１８と段差底面５０ｂとの間の隙間を通って後方へ流れる。そのため、インクの注入に伴ってインク室５０内における液面５１（図６参照）が上昇して縦リブ部１１１〜１１８が形成された位置に達すると、まず後方へのインクの流れが第１縦リブ部１１１によって阻害されることになる。したがって、後方へ向かうインクの流れが変化する。

すなわち、インクの流れる流動方向（本実施形態では段差底面５０ｂに沿う後方）において縦リブ部１１１〜１１８よりも下流側となる後側位置では、インクに渦が発生する。そのため、インクには、段差底面５０ｂと交差する方向（上方）へ向かう流れが生じる。そのため、例えば、インクを何度かに分けて注入した場合には、先に注入されたインクが、後から注入されたインクの流れに伴って生じた渦によって攪拌されると共に、後から注入されたインクとも混合する。

ところで、インクタンク４３は、インクを大量に収容することができるものほど、先にインクが注入されてから次にインクの注入が必要になるまでの時間が長くなる。そのため、例えばインクの一例である顔料インクをインク室５０で収容する場合には、インクの顔料成分が沈降してしまう場合がある。しかし、注入口５２から新たにインクを注入することによってインク室５０内に残存していたインクが攪拌されるため、インク室５０内の濃度の偏りは低減される。

次に、複合機１１（記録装置１２）をインクタンク４３にインクが収容された使用可能な状態で運搬する際の作用について説明する。
さて、インクタンク４３にインクが収容された複合機１１（記録装置１２）を運搬する際には、まず、チョークバルブ４５が閉弁状態とされる。そして、その状態において、例えば複合機１１（記録装置１２）を梱包したダンボール箱などが上下逆さまに置かれたりすると、図３１に示すように、インクタンク４３は、空気室２００よりもインク室５０の方が上方に位置する倒置された姿勢状態になる。

すると、インクタンク４３のインク室５０側から連通口２１０を介して空気室２００（具体的には第１空気小室２００ａ）側に向けて、水頭圧によりインクが流入し始める。そして通常の場合は、やがて水頭圧とインク室５０の負圧が釣り合うため、連通口２１０を介したインク室５０側から空気室２００側へのインクの流入は止まる。

すなわち、図３１に示すように、空気室２００側では、連通口２１０を介して直接的にインク室５０と連通している第１空気小室２００ａが流入したインクで満たされ、更に、図３２に示すように、第１長溝部２１３ａに対応した蛇行状の連通路２２１においては、そのときに最も下方に位置する流路部分２２１ａまでが流入したインクで満たされる。そして、その連通路２２１内では最も下方に位置する流路部分２２１ａにおいて気液交換が不可能となるため、インク室５０に負圧が発生するようになり、その結果、その負圧と水頭圧とが釣り合って、空気室２００側へのインクの流入が止まるようになる。

また、図３３及び図３５に示すように、倒置された状態にあるインクタンク４３に更に前後方向Ｙへの加速度がかかる振動が加えられた場合には、図３２に示す連通路２２１内のインクは、図３４及び図３６に示すように、その連通路２２１内を加速度がかかる向きに移動するようになる。但し、この場合でも、連通路２２１内のインクは、その連通路２２１内の一端側（第１開口２１１側）と他端側（第２開口２１２側）との間を、加速度の方向に従って往き来するだけで、第２開口２１２から大気開放口６０側となる第２空気小室２００ｂ内へ流出することはない。この連通路２２１の仕切り壁４８ｂに沿う方向における部分である第１長溝部２１３ａの長さは第１開口２１１と第２開口２１２との距離よりも長く設定されているが、第１長溝部２１３ａをさらに長くすることで前後方向Ｙにおける振動に起因する第２開口２１２へのインクの到達をさらに抑制することができる。

そして、インクタンク４３の姿勢状態が、図３１等に示す空気室２００よりもインク室５０が上側になる倒置された姿勢状態から、図１３等に示す空気室２００の方がインク室５０よりも上側になる使用時の姿勢状態に戻されると、連通路２２１内に流入していたインクは第１開口２１１及び第２開口２１２から各空気小室２００ａ，２００ｂに戻る。そのため、流路断面積の小さい連通路２２１内にインクが残って乾燥固化することが回避される。

次に、チョークバルブ４５を閉弁状態から開弁状態に切り替える際の作用を説明する。
さて、本実施形態では、図３７に示すように、チョークバルブ４５が閉弁状態にあるときには、バルブレバー４７の把持部３４１に形成された凹溝３４４が回動軸３３１を中心とした周回経路上における最下端位置に配置される。

この場合、図３８に示すように、スライダー３１０の凸条３１７の先端部位がカム３４５の外周面の平坦面３４８に当接する閉弁位置に配置される。そして、スライダー３１０は、カム３４５の平坦面３４８によってケースユニット３０３の内奥側に押圧される。

そのため、ケースユニット３０３の内奥側を上下に挿通されるチューブ３１は、スライダー３１０の押圧部３１５ａ，３１５ｂの先端部位によってチューブ３１の外面が押圧されて押し潰される。その結果、チューブ３１は、スライダー３１０の押圧部３１５ａ，３１５ｂによって押し潰された部位を通じてインクタンク４３側から液体噴射ヘッド３２側に向けてインクを流動させることが規制される。

そして次に、図３９に示すように、バルブレバー４７が回動軸３３１を中心として図３９に示す時計回り方向に回動操作される。すると、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の平坦面３４８から湾曲面３５５に乗り上げて中間位置に配置される。

この場合、スライダー３１０からカム３４５の外周面に作用する回動抵抗は、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の平坦面３４８から湾曲面３５５に乗り上げる場合と、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の湾曲面３５５を摺動する場合とで異なる。そのため、バルブレバー４７を開弁方向に回動操作する際の抵抗感が変化することに基づき、チョークバルブ４５が閉弁状態から開弁状態に切り替わり始めたことが容易に認識される。

続いて、図４０に示すように、バルブレバー４７が回動軸３３１を中心として図４０に示す時計回り方向に更に回動操作される。この場合、カム３４５の湾曲面３５５は、平坦面３４８側から凸部３５０側に向けて回動軸３３１の軸中心Ｊからの距離が次第に小さくなる。そのため、スライダー３１０は、カム３４５の回動に伴って、チューブ３１を押し潰す方向に向けてカム３４５の湾曲面３５５から作用する押圧力が次第に低減される。この場合、スライダー３１０は、チューブ３１の外面に当接している押圧部３１５ａの先端部位がチューブ３１の弾性復帰力に従って押し返される。そのため、スライダー３１０の凸条３１７は、カム３４５の回動時においてカム３４５の湾曲面３５５に摺接した状態が維持される。

そして次に、バルブレバー４７が回動軸３３１を中心として図４０に示す時計回り方向に更に回動操作されると、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越える。

すると、図２１、図２２に示すように、スライダー３１０の凸条３１７の先端部位が、カム３４５の外周面のうち、回動軸３３１に対して最も近接した面部位３５６（図２２参照）に当接する開弁位置に配置される。すなわち、本実施形態では、カム３４５は、スライダー３１０が中間位置から開弁位置に変位するときにスライダー３１０の凸条３１７が摺接する面部位に凸部３５０を有している。そして、スライダー３１０は、チューブ３１を押し潰す方向に向けてカム３４５の外周面から作用する押圧力が更に低減される。その結果、チューブ３１は、スライダー３１０の押圧部３１５ａによって押し潰されることが殆ど無くなる。したがって、チョークバルブ４５は、インクタンク４３側から液体噴射ヘッド３２側に向けてのインクの流動が許容される開弁状態となる。

ここで、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越える際にスライダー３１０からカム３４５の外周面に作用する回動抵抗は、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の湾曲面３５５を摺動する場合よりも大きくなる。そのため、バルブレバー４７を開弁方向に回動操作する際の抵抗感が変化することに基づき、チョークバルブ４５が開弁状態に切り替わったことが容易に認識される。

また、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越えると、凸条３１７がカム３４５の外周面に衝突して音を発する。そのため、バルブレバー４７が開弁状態に切り替わったことが容易に認識される。

また、チョークバルブ４５が開弁状態に切り替わると、カム３４５の凸部３５０がスライダー３１０の凸条３１７によって係止されるため、チョークバルブ４５が開弁状態に仮固定される。したがって、バルブレバー４７に対して回動操作のための外力の付与が解除されたとしても、チョークバルブ４５が開弁状態にて信頼性良く維持される。

そして、図２０に示すように、チョークバルブ４５が開弁状態にあるときには、バルブレバー４７の把持部３４１に形成された凹溝３４４が回動軸３３１を中心とした周回経路上における最上端位置に配置される。

ところで、チョークバルブ４５を開弁状態から閉弁状態に切り替える際も同様にして、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越える。ただし、チョークバルブ４５が閉弁状態から開弁状態に切り替わる際に、凸部３５０においてスライダー３１０の凸条３１７が摺接する湾曲面３５１は凹状をなすように湾曲している。これに対し、チョークバルブ４５が開弁状態から閉弁状態に切り替わる際に、凸部３５０においてスライダー３１０の凸条３１７が摺接する湾曲面３５２は凸状をなすように湾曲している。

その結果、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り越える際にスライダー３１０からカム３４５の外周面に作用する回動抵抗は、チョークバルブ４５を閉弁状態から開弁状態に切り替える場合の方が、チョークバルブ４５を開弁状態から閉弁状態に切り替える場合よりも大きくなる。そのため、チョークバルブ４５を開弁状態に切り替える際に、カム３４５に作用させる回動トルクの大きさが相対的に大きくなる。そのため、カム３４５の回動操作時における抵抗感の変化量が大きくなるため、チョークバルブ４５が開弁状態に切り替わったことが更に容易に認識される。

次に、複合機１１が斜めに設置された場合のインクタンク４３の作用について説明する。なお、インクタンク４３の構成については、図４及び図５に図示している。
複合機１１において、その設置面が傾いていたり、タンクユニット２７（図１参照）が傾斜した状態で装置本体１３に取り付けられたりした場合には、インクタンク４３が傾斜した状態になることがある。

そして、インク室５０の段差底面５０ｂ側が基底面５０ａ側よりも高くなるようにインクタンク４３が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側から基底面５０ａ側にインクが流動する。この場合には、インク室５０に収容されたインクは、集液用凹部５０ｄに集液された後、導出口５９を通じて流出する。

一方、図４１に示すように、インク室５０の基底面５０ａ側が段差底面５０ｂ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側へのインクの流動が段差側面５０ｃによって抑制される。そして、導出口５９は底部の長手方向（前後方向Ｙ）における基底面５０ａ側（図４１では右端側）に設けられているので、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクは導出口５９から流出する。

このとき、インクタンク４３に段差底面５０ｂ及び段差側面５０ｃが設けられていない場合には、図４１に二点鎖線で示すように、低くなった底部側に溜まったインクが導出口５９から流出せずに残ってしまう。これに対して、本実施形態では段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクは、集液用凹部５０ｄに集液された後、導出口５９から流出する。

その結果、段差底面５０ｂ側に溜まったインクが導出口５９から流出せずに残るが、この残量は、段差底面５０ｂ及び段差側面５０ｃが設けられていない場合よりも少ない。すなわち、インクタンク４３において、導出口５９が設けられた長手方向の第１端側が高くなるように傾斜状態となった場合に、インク室５０の底部に残るインクの量が少なくなる。

なお、記録装置１２においては、収容体ケース４８（図１参照）に設けられた視認面４３ａ（図１参照）を通じてインク室５０内の液面５１が低下したことが視認されると、注入口５２を通じてインクを注入することでインクが補充される。

しかし、インクが導出口５９から流出せずにインク室５０の底部に残ってしまうと、収容体ケース４８に設けられた視認面４３ａから液面５１が視認されるものの、そのインクは液体噴射ヘッド３２（図１参照）に供給されない、ということが生じ得る。

すると、インクが導出口５９を通じて供給されない状態でインクが噴射されて、印刷不良を生じる虞がある。なお、液体噴射ヘッド３２からのインクの噴射量を積算することでインク室５０のインク残量を管理する場合でも、インクが導出口５９から流出せずにインク室５０の底部に残ってしまうと、同様の印刷不良が生じる虞がある。その点、本実施形態では、インク室５０の底部に残るインクの量が少なくなるので、こうした虞が低減される。

また、記録装置１２においては、水頭差を利用してインク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２に供給しているので、インクタンク４３は前後方向Ｙにおける幅を大きくする一方で上下方向Ｚにおける高さを抑えた横長形状となっている。そのため、インク室５０にインクを注入する際に、インク室５０の底部で跳ね返ったインクなどが注入口５２から溢れてしまう虞がある。その点、本実施形態では、段差底面５０ｂよりも低い位置にある基底面５０ａの上方に注入口５２が配置されているので、注入口５２からインクが溢れにくい。

次に、インク室５０に収容されたインクを導出口５９から導出する場合の作用について説明する。
さて、上述したとおり、インク室５０に収容されたインクは、注入時に攪拌されて濃度の偏りは低減されているものの、時間が経過するにしたがって顔料成分が沈降し、インクの濃度に偏りが生じることがある。すなわち、下方に位置するインクは濃度が濃くなり（以下、「濃いインク」という。）、上方に位置するインクは濃度が薄くなる（以下、「薄いインク」という。）。

そのため、インクの液面５１が第１交差リブ部１０１よりも高い位置に位置する場合には、薄いインクが第１交差リブ部１０１と上面５０ｅとの間の連通部１０６を通過して導出口５９側へ流れる。一方、濃いインクは、第１交差リブ部１０１の下端に位置する連通部１０５を通過して導出口５９側へ流れる。したがって、インクは、濃いインクと薄いインクとが混ざった状態で導出口５９から導出される。

そして、インクが導出されて液面５１が第１交差リブ部１０１の上端よりも低い位置まで変位すると、薄いインクが第２交差リブ部１０２と上面５０ｅとの間を通って導出口５９側へ流れる。一方、濃いインクは、第２交差リブ部１０２の下端に位置する連通部１０５を通って導出口５９側へ流れる。さらに、インクは、濃いインクと薄いインクが混ざった状態で第１交差リブ部１０１の連通部１０５を通過して導出口５９から導出される。

さらにインクが導出されて液面５１が第２交差リブ部１０２の上端よりも低い位置まで変位すると、薄いインクが第３交差リブ部１０３と上面５０ｅとの間の連通部１０６を通過して導出口５９側へ流れる。一方、濃いインクは、第３交差リブ部１０３の下端に位置する連通部１０５を通過して導出口５９側へ流れる。すなわち、インクは、濃いインクと薄いインクが混ざった状態で第２交差リブ部１０２の連通部１０５及び第１交差リブ部１０１の連通部１０５を通過して導出口５９から導出される。

上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）収容体ケース４８の収容体開口部４８ａに取着するために例えば保持具により保持されて移動されるフィルム４９を保持するときの保持具に対する位置決めを、例えばピンなどの位置決め部材を挿入可能な貫通孔４９Ｈを用いて容易に行うことができる。そのため、フィルム４９は、位置ずれを生じていない予定どおりの状態で収容体ケース４８の収容体開口部４８ａを塞ぐ位置まで運ばれた後、収容体ケース４８に対して例えば溶着などにより取着される。したがって、収容体ケース４８の収容体開口部４８ａを封止するように収容体ケース４８に取着されるフィルム４９の収容体開口部４８ａに対する位置ずれが抑制される。

（２）フィルム４９が相対的に位置ずれを生じやすい長手方向を有した形状である場合にも、その長手方向で互いに離れた少なくとも２位置の貫通孔４９Ｈを利用してフィルム４９を位置決めすることができるので、収容体ケース４８に取着されるフィルム４９の収容体開口部４８ａに対する位置ずれを抑制することができる。

（３）インクタンク４３において収容体ケース４８の収容体開口部４８ａから外側にはみ出すフィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄをタンクケース４２との間の隙間に露出しないように折り込むなどして収納することができるので、例えば外観上好ましいタンクユニット２７が得られる。

（４）収容体ケース４８に取着されるフィルム４９の収容体開口部４８ａに対する位置ずれを抑制することができるので、密閉性が良好なインク室５０を有するタンクユニット２７を備える記録装置１２（液体消費装置）が実現できる。

（５）タンクユニット２７のインク室５０からチューブ３１を介して液体噴射ヘッド３２にインクを供給するので、例えば大量のインクを液体噴射ヘッド３２へ継続供給可能な記録装置１２（液体消費装置）が実現できる。

（６）フィルム４９は収容体ケース４８への取着時において収容体開口部４８ａに対する位置ずれが抑制されるので、例えば収容体ケース４８との間の溶着面積の減少による密着力の低下が抑制され、インクタンク４３の良好な密閉性が得られる。

（７）インク室５０内の段差底面５０ｂから離間して縦リブ部１１１〜１１８が設けられているため、注入口５２からインク室５０に注入されたインクは、段差底面５０ｂに沿うように該段差底面５０ｂと縦リブ部１１１〜１１８との間を流動する。さらに、インクは、縦リブ部１１１〜１１８やインク室５０の段差底面５０ｂと交差する後側面５０ｇなどによって流れが阻害されると、インクには段差底面５０ｂと交差する方向の流れが生じる。したがって、インク室５０に収容されたインクに濃度の偏りが生じていた場合であっても、新たにインク室５０に注入されたインクの流れによってインク室５０に収容されていたインクが攪拌される。すなわち、注入口５２から前後方向Ｙに離れた位置でも上方への流れを生じさせることができる。したがって、インク室５０内にインクを注入することで、インク室５０内に収容されたインクの濃度の偏りを容易に解消することができる。

（８）注入口５２から注入されたインクは、導出口５９から導出される。そのため、注入口５２から見て導出口５９とは反対側の位置では、注入口５２と導出口５９との間の位置に比べ、導出口５９からのインクの導出に伴ったインクの流れが起こりにくい。その点、注入口５２から見て導出口５９とは反対側に縦リブ部１１１〜１１８が設けられているため、導出に伴うインクの流れが起こりにくい位置に存在するインクを、注入口５２からのインクの注入に伴って攪拌することができる。したがって、インク室５０内にインクを注入することで、インク室５０内に収容されたインクの濃度の偏りを効率よく解消することができる。

（９）縦リブ部１１１〜１１８をインク室５０内の右側面５０ｆから突出形成することにより、縦リブ部１１１〜１１８を容易に形成することができる。さらに、縦リブ部１１１〜１１８を少なくとも２つ形成することにより攪拌可能な領域を増やすことができるため、インク室５０のサイズをより大きくすることができる。

（１０）段差底面５０ｂと交差する方向に延びている縦リブ部１１１〜１１８により、注入口５２から離れる方向である前後方向Ｙに沿ったインクの流れを阻害することができる。すなわち、インクに渦状の流れを生じさせることにより、インクを攪拌することができる。

（１１）交差リブ部１０１〜１０３が注入口５２と導出口５９との間に設けられているため、注入口５２から導出口５９に向かうインクの流れを阻害することができる。したがって、例えば、注入口５２からインクを勢いよく注入した場合でも、導出口５９付近のインクにかかる圧力を低減することができる。

（１２）インク室５０に収容されたインクが導出口５９を通じて導出されると、インクには、上下方向Ｚにおいて異なる位置に位置する連通部１０５，１０６を通過する流れが生じる。そのため、インク室５０に収容されたインクに濃度の偏りが生じている場合であっても、異なる濃度のインクをそれぞれの連通部１０５，１０６を通過させて流動させることができる。さらに、少なくとも２つの交差リブ部１０１〜１０３は、連通部１０５，１０６の位置が互いに異なるため、上下方向Ｚにおいて異なる位置のインクを流動させることができる。したがって、インク室５０に収容されたインクが導出されて液面５１が低下した場合であっても、液面５１付近の濃度の薄い液体と基底面５０ａ付近の濃度の濃い液体とを混合させて導出することができる。

（１３）注入口５２から離れた位置に位置する第１交差リブ部１０１の基底面５０ａからの突出高さを大きくすることによって、注入口５２から導出口５９に向かうインクの流れをより阻害することができる。一方、注入口５２に近い位置に位置する第２交差リブ部１０２の基底面５０ａからの突出高さが小さいため、突出高さの大きな第１交差リブ部１０１に堰き止められたインクが導出口５９から離れる後方に向かう流れが許容される。したがって、注入口５２から見て導出口５９から離れた側においてよりインクを攪拌させることができる。

（１４）交差リブ部１０１〜１０３は、第１延出部１０４を有するため注入口５２から注入されたインクが交差リブ部１０１〜１０３を乗り越えてしまう虞を低減することができる。したがって、導出口５９付近のインクにかかる圧力をより低減することができる。

（１５）インク室５０内に収容されたインクの濃度の偏りを容易に解消することができる記録装置１２を使用することができる。
（１６）インクタンク４３は、使用時の姿勢状態では、空気室２００の方がインク室５０よりも上方に位置し、インク室５０側から連通口２１０を介して空気室２００側にインクが入りにくいので、インクが大気開放口６０を通じて外部に漏出することを抑制できる。

（１７）また、インクタンク４３は、使用時の姿勢状態から倒置されたとしても、インク室５０内のインクは連通口２１０を介して一旦は空気室２００の内部空間に受け入れられるので、インク室５０から外部へ直接にインクが漏出することを抑制できる。したがって、倒置された場合にも内部に収容しているインクが大気開放口６０を通じて外部に漏出することを抑制できる。

（１８）インク室５０からインクが連通口２１０を介して連通する１つの空気小室２００ａに流入したとしても、その空気小室２００ａと連通する次の空気小室２００ｂへは小さい流路断面積の連通路２２１を通過する必要があるので、大気開放口６０が形成された空気小室２００ｊ側へのインクの流動が抑制される。したがって、より一層、内部に収容しているインクが大気開放口６０を通じて外部に漏出することを抑制できる。

（１９）インク室５０側から第１空気小室２００ａに流入したインクが更に第１空気小室２００ａから第２空気小室２００ｂ側に流動しようとする場合には、第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂとの距離よりも長い距離の連通路２２１内を第１開口２１１から第２開口２１２まで流動する必要がある。したがって、この長い距離が、第１空気小室２００ａから第２空気小室２００ｂ側へのインクの流動に対する流路抵抗を大きくするので、より一層、内部に収容しているインクが大気開放口６０を通じて外部に漏出することを抑制できる。

（２０）インクタンク４３が倒置されたことによりインク室５０側から空気室２００側に流入し、さらに第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂとを連通する連通路２２１内までインクが流入した場合でも、使用時の姿勢状態に戻すと、連通路２２１内のインクは第１開口２１１及び第２開口２１２を介して連通路２２１内から流出する。そのため、連通路２２１内にインクが残って乾燥することで固化物が連通路２２１内に生じる虞を回避できる。

（２１）気液界面が第１開口２１１付近に来るような状態でインクタンク４３が倒置した場合であっても、その第１開口２１１と第２開口２１２とを接続する連通路２２１は、第１開口２１１及び第２開口２１２よりも仕切り壁４８ｂから離間することで気液界面から遠ざかる流路部分２２１ａを有している。そのため、倒置された場合に最も下側の部位となる流路部分２２１ａのところで、空気とインクとの気液交換を不可能とすることができる。したがって、連通路２２１よりもインク室５０側に負圧を発生させることができ、インク室５０側からのインクの漏出を止めることができる。

（２２）蛇行状に形成された長溝部２１３ａ〜２１３ｃの開口を閉塞するようにフィルム２１４を接着して連通路２２１，２２３，２２５を形成するので、インクタンク４３が倒置された場合にインク室５０側からのインクの漏出を抑制できる効果を好適に発揮できる連通路２２１，２２３，２２５を簡単に実現することができる。

（２３）スライダー３１０を開弁位置に変位させる際に、スライダー３１０がカム３４５の凸部３５０を乗り越える必要があるため、カム３４５に作用させる回動トルクが増大する。そのため、カム３４５が手動操作に従い回動することに伴ってスライダー３１０が開弁位置に変位する際に、カム３４５の回動操作時における抵抗感が変化する。したがって、インクの流通状態を切替えるために変位させられるスライダー３１０が手動操作に従って開弁位置に変位したことを容易に認識できる。

（２４）カム３４５を手動操作に従って回動させることに伴って、スライダー３１０を開弁位置から閉弁位置に向けて変位させるときと、スライダー３１０を閉弁位置から開弁位置に向けて変位させるときとで、スライダー３１０がカム３４５の凸部３５０を乗り越えるためにカム３４５に作用させる回動トルクの大きさに違いが生じる。そのため、カム３４５がスライダー３１０を開弁位置及び閉弁位置の何れの方向に向けて変位させるために回動しているのかを容易に認識できる。

（２５）カム３４５を手動操作に従って回動させることに伴って、スライダー３１０を開弁位置に変位させるときにスライダー３１０に対して凸部３５０の湾曲面３５１を乗り越えさせるためにカム３４５に作用させる回動トルクの大きさが相対的に大きい。そのため、スライダー３１０が開弁位置に変位するときに、カム３４５の回動操作時における抵抗感の変化量が大きくなるため、スライダー３１０が開弁位置に変位したことを更に容易に認識できる。

（２６）スライダー３１０を閉弁位置から中間位置に変位させるときには、カム３４５はスライダー３１０に対して平坦面３４８で当接する状態から湾曲面３５５で当接する状態に切り替わる。そのため、スライダー３１０を閉弁位置から中間位置に変位させるときに、カム３４５に作用させる回動トルクが変化する。したがって、カム３４５の回動操作時における抵抗感が変化することにより、スライダー３１０が閉弁位置から中間位置に変位したことを容易に認識できる。

（２７）チョークバルブ４５はタンクケース４２の内側面に取り付けられているため、タンクケース４２の外部からチョークバルブ４５に衝撃が加わったとしても、この衝撃がチョークバルブ４５からインクタンク４３に伝わることを抑制できる。また、チョークバルブ４５がタンクケース４２の内側面に取り付けられているので、バルブ開閉操作による振動等が直接インクタンク４３に伝わることが防止され、インクタンク４３の振動によりインクの液面が振動して気泡が発生する等の不具合を防止できる。また、チョークバルブ４５をタンクケース４２の内底面に取り付ける場合とは異なり、チョークバルブ４５をタンクケース４２の内底面にねじ止めするためのブラケット３６１をチョークバルブ４５からタンクケース４２の厚み方向に延設する必要がないため、タンクケース４２の厚み方向の寸法を低減することができる。また、チョークバルブ４５をインクタンク４３とは独立してタンクケース４２に組み付けることができるため、タンクケース４２に対するチョークバルブ４５の組み付け性を向上することができる。

（２８）インクタンク４３において、段差底面５０ｂ側が基底面５０ａ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側から基底面５０ａ側にインクを流動させて導出口５９からインクを流出させることができる。一方、基底面５０ａ側が段差底面５０ｂ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側へのインクの流動が段差側面５０ｃによって抑制される。そして、導出口５９は底部の長手方向（前後方向Ｙ）における基底面５０ａ側に設けられているので、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを導出口５９から流出させることができる。すなわち、インクタンク４３が傾斜状態となった場合にインク室５０内のインクの全てが流出せず底部に残ってしまうことが回避される。したがって、傾斜状態となった場合にも、インク室５０の底部に残るインクの量を少なくすることができる。

（２９）チョークバルブ４５は、インクタンク４３における底面４３ｃ及び該底面４３ｃと対向する天面４３ｄ以外の側面を構成する前面４３ｂとタンクケース４２との間に配設されている。そのため、インクタンク４３の底面４３ｃまたは天面４３ｄとタンクケース４２との間にチョークバルブ４５を配設する場合と比べ、タンクユニット２７の高さを抑えることができる。

（３０）チョークバルブ４５は、インクタンク４３における底面４３ｃ及び該底面４３ｃと対向する天面４３ｄ以外の側面のうち、最も幅の狭い前面４３ｂとタンクケース４２との間に配設されている。そのため、インクタンク４３の側面のうち最も幅の狭い前面４３ｂの幅の範囲内にチョークバルブ４５を収めることができるため、タンクユニット２７の幅の大型化を抑制できる。

（３１）インクタンク４３においては、基底面５０ａは段差底面５０ｂよりも前後方向Ｙにおける長さが短いので、基底面５０ａが傾斜状態となった場合に、基底面５０ａの前後方向Ｙにおける端部側となる位置に設けられた導出口５９から流出せずに残るインクの量を少なくすることができる。

（３２）インクタンク４３においては、長手方向の第１端側が高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合に、段差側面５０ｃが第１端側寄りに配置される程、段差側面５０ｃの上端位置が高くなるので、第１端側に設けられた導出口５９付近に高い液面位置を保持することができる。したがって、インク室５０の傾斜角度が大きくなった場合にも、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを導出口５９から流出させることができる。

（３３）インクタンク４３においては、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを集液用凹部５０ｄ内に集液して、導出口５９を通じてインクを流出させることができる。したがって、インク室５０の底部において段差側面５０ｃより基底面５０ａ側に残るインクの量を少なくすることができる。

（３４）インクタンク４３において、注入口５２は段差底面５０ｂよりも低い位置にある基底面５０ａの上方に配置されているので、インクを注入する際にインクが溢れにくい。

（３５）インクタンク４３においては、基底面５０ａは導出口５９側が低くなるように傾斜しているので、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを傾斜に沿って導出口５９側に流動させることができる。したがって、傾斜状態となった場合にも、インク室５０の底部に残るインクの量を少なくすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図を参照して説明する。なお、この第２実施形態は、スキャナーユニット１４を備えていない点で第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図４２に示すように、液体消費装置の一例としての記録装置８５は、前面側に操作ボタン８６を備えている。記録装置８５において操作ボタン８６の下方にあたる位置は、装置本体８７内から用紙Ｐを排出するための排出口８８が開口している。また、記録装置１２における排出口８８の下方には、引き出し可能な排紙台８９が収容されている。さらに、記録装置８５の背面側には、複数の用紙Ｐを積載可能な回動式の媒体支持体９０が取り付けられている。

また、図４２，図４３に示すように、装置本体８７においてタンクユニット２７が取り付けられる取付面８７ａの前側位置には、上面視楔状の張出部８７ｂが一体形成されている。なお、張出部８７ｂは、装置本体８７とタンクユニット２７との隙間を埋めるように上方から前方にかけて湾曲して形成されていると共に、張出部８７ｂの前面とタンクユニット２７の前面とが面一となる。

さらに、図４４に示すように、タンクユニット２７は、装置本体８７との下側部分の隙間を埋める断面Ｌ字状のスペーサー９１を介して装置本体８７に固着されている。なお、スペーサー９１は、前後方向Ｙにおいて張出部８７ｂから第４ケース係止部６８ｄと対応する係合凹部７２にかけて設けられている。そして、スペーサー９１は、第４ケース係止部６８ｄが形成された係合凹部７２と係合する。

次に、タンクユニット２７を記録装置８５に取り付ける際の作用について説明する。
図４４に示すように、まずインクタンク４３を固着したタンクケース４２をスペーサー９１を介在させた状態で取付面８７ａに位置合わせする。なお、このときスペーサー９１は、図示しない係合部がボス部３８と係合すると共に、第４ケース係止部６８ｄが形成された係合凹部７２と係合して位置合わせされる。

そして、タンクケース４２が取付面８７ａに位置合わせされた状態でケース係止部６８ａ〜６８ｅにねじ３６を螺着してタンクケース４２と装置本体８７とを固着する。
続いて、タンクケース４２が装置本体８７に固着された状態において、カバー４４をタンクケース４２の後方からレール部７６ａ，７６ｂと摺接部８０とが係合するように装着する。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図を参照して説明する。なお、この第３実施形態は、収容体ケース１２５の形状が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、収容体ケース１２５の内部の構成であっても、同一の構成部分については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図４５に示すように、収容体ケース１２５は、収容体開口部１２５ａを有する有底箱状をなしている。さらに、収容体ケース１２５には、タンクケース（図示略）に固着される際に取り付けられる取付ねじ６１を係止する少なくとも１つ（本実施形態では２つ）のタンク係止部１２６が収容体ケース１２５の下側に形成されている。一方、図示しないタンクケースには、タンク係止部１２６と対応する位置に取付ねじ６１が螺合可能な螺合部（図示略）が形成されている。

図４５〜図４７に示すように、インク室５０には、少なくとも２つ（本実施形態では６つ）の第１リブの一例としての横リブ部１３１〜１３６が形成されている。横リブ部１３１〜１３６は、段差底面５０ｂに沿う方向に延びている。すなわち、横リブ部１３１〜１３６は、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘに沿って延びると共に、前後方向Ｙにおいて注入口５２から見て導出口５９とは反対側の位置に設けられている。

なお、横リブ部１３１〜１３６は、上下方向Ｚに間隔を有して少なくとも１列（本実施形態では２列）形成されている。そして、横リブ部１３１〜１３６は、重力方向において注入口と段差底面５０ｂとの間に位置している。また、各列を構成する（本実施形態では３つの）横リブ部同士は、前後方向Ｙに互いに間隔を有すると共に、前後方向Ｙにおいてインク室５０の後側面５０ｇとも間隔を有して形成されている。すなわち、第１横リブ部１３１〜第３横リブ部１３３は、前後方向Ｙに互いに間隔を有し、第４横リブ部１３４〜第６横リブ部１３６は、第１横リブ部１３１〜第３横リブ部１３３よりも上方位置で前後方向Ｙに互いに間隔を有している。

すなわち、横リブ部１３１〜１３６は、段差底面５０ｂ及び仕切り壁１２５ｂと隙間を有して形成されているため、段差底面５０ｂに対して上方に距離を置いて位置している。なお、各横リブ部１３１〜１３６の上下両側には、収容体ケース１２５の収容体開口部１２５ａ側から右側面５０ｆ側（右側）に向かって前後方向Ｙの幅が徐々に広くなるように正面視で略直角三角形状をなす第３延出部１３７が右側面５０ｆと直交して形成されている。

そして、横リブ部１３１〜１３６と第３延出部１３７は、収容体ケース１２５の右側面５０ｆと直交すると共に、右側面５０ｆ側から収容体開口部１２５ａ側に向かって突出するように収容体ケース１２５と一体成型されている。換言すると、横リブ部１３１〜１３６と第３延出部１３７は、右側面５０ｆから突出形成されている。

さらに、左右方向Ｘにおいて横リブ部１３１〜１３６の幅は、収容体ケース１２５の右側面５０ｆから収容体開口部１２５ａまでの幅と略等しい。そのため、収容体開口部１２５ａにフィルム４９が接着されると、横リブ部１３１〜１３６の左端となる接着面１３１ａ〜１３６ａにもフィルム４９が接着される。

次に、インクが注入されるインク室５０内の作用について説明する。
さて、図４５に示すように注入口５２から注入されたインクは、段差底面５０ｂに沿うように後方へ流れる。そのため、インクの注入に伴ってインク室５０内における液面（図示略）が上昇して横リブ部１３１〜１３６が形成された位置に達すると、横リブ部１３１〜１３６の下側を通って後方へ向かうインクの流れが、インクの流動方向と交差する後側面５０ｇに沿うように上方への流れに変化する。さらに、インクは、下側に位置する第１横リブ部１３１〜第３横リブ部１３３の上側を通って前方へ流れる。

したがって、インク室５０内では、縦リブ部１１１〜１１８を形成して流れを阻害する場合に比べてより早い流速でインクが流れることになる。そのため、例えば、インクを何度かに分けて注入した場合には、先に注入されたインクが、後から注入されたインクに押されるようにして流動する。すなわち、注入口５２から新たにインクを注入することによってインク室５０内に残存していたインクが攪拌されるため、インク室５０内のインクに濃度の偏りが生じていた場合でも、インク濃度の偏りが低減される。

そして、さらにインクが注入されてインクの液面５１が上側に位置すると、第１横リブ部１３１〜第３横リブ部１３３の上側を通る液体の流れに加え、第４横リブ部１３４〜第６横リブ部１３６の上側を通る流れも生じる。

上記第３実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（３４）段差底面５０ｂに沿う方向に延びている横リブ部１３１〜１３６により、段差底面５０ｂに沿って流れるインクの流れが段差底面５０ｂと交差する上方向に変更された後、さらに横リブ部１３１〜１３６に沿ってインクを流動させることができる。したがって、インクの流れが衝突するのを抑制することができるため、段差底面５０ｂに沿う方向に流れるインクの流速を上げることができる。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態において、タンクユニット２７のインク室５０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３２に供給するチューブ３１を必ずしも備えなくてもよい。例えば、タンクユニット２７がキャリッジ２９上に配置された構成であってもよい。

・上記各実施形態において、インクタンク４３とタンクケース４２との間に、フィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄが収納可能な隙間が設けられなくてもよい。例えば、フィルム４９の領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄが収容体開口部４８ａからのはみ出し幅が狭くて外観上問題とならない場合は、インクタンク４３とタンクケース４２との間の隙間は不要である。

・上記各実施形態において、貫通孔４９Ｈは必ずしも収容体開口部４８ａの長手方向において互いに離れたフィルム４９の２位置に設けられなくてもよい。例えば、収容体開口部４８ａの短手方向において互いに離れたフィルム４９の２位置に設けられてもよい。さらに、貫通孔４９Ｈは、２位置以上（例えば３位置）設けられてもよい。

・上記各実施形態において、貫通孔４９Ｈは、領域外部位４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄのうちいずれか一つの部位にのみ設けられてもよい。また、貫通孔４９Ｈの形状は、例えば丸孔以外に四角形などの矩形孔などでもよい。あるいは、互いに異なる形状や大きさであってもよい。要は位置決めが可能な形状であればどのような形状であってもよい。

・上記各実施形態において、図４８に示すように、インク室５０内に段差底面５０ｂに対して傾いた第１斜方リブ部１４１を形成してもよい（第１変形例）。すなわち、第１斜方リブ部１４１は、左右方向Ｘに沿う方向に沿って延びると共に、上端が下端よりも前側に位置するように上下方向Ｚに対して傾いている。なお、第１斜方リブ部１４１は、少なくとも１つもしくは少なくとも２つ（図４８では６つ）設けられ、段差底面５０ｂ及び仕切り壁４８ｂと離間すると共に、前後方向Ｙに互いに間隔を有して形成されている。また、第１斜方リブ部１４１は、インク室５０の後側面５０ｇとも前後方向Ｙに間隔を有している。

・上記各実施形態において、図４９に示すように、インク室５０内に段差底面５０ｂに対して傾いた第２斜方リブ部１４２を形成してもよい（第２変形例）。すなわち、第２斜方リブ部１４２は、左右方向Ｘに沿う方向に沿って延びると共に、下端が上端よりも前側に位置するように上下方向Ｚに対して傾いている。なお、第２斜方リブ部１４２は、少なくとも１つもしくは少なくとも２つ（図４９では６つ）設けられ、段差底面５０ｂ及び仕切り壁４８ｂと離間すると共に、前後方向Ｙに互いに間隔を有して形成されている。また、第２斜方リブ部１４２は、インク室５０の後側面５０ｇとも前後方向Ｙに間隔を有している。

・上記各実施形態において、図５０に示すように、インク室５０内に第１縦リブ部１１１及び第２縦リブ部１１２と、第２横リブ部１３２、第３横リブ部１３３、第５横リブ部１３５、第６横リブ部１３６を設けてもよい（第３変形例）。すなわち、縦リブ部１１１〜１１８と、横リブ部１３１〜１３６とを任意に組み合わせて設けてもよい。また、縦リブ部１１１〜１１８と、横リブ部１３１〜１３６の数も、任意に選択することができる。すなわち、例えば後リブ部を後側に設けると共に、横リブ部を前側に設けてもよい。また、前後方向Ｙにおいて縦リブ部と横リブ部を交互に設けてもよい。

・上記各実施形態において、図５１に示すように、縦リブ部１１１〜１１８の上下方向Ｚに沿う大きさを互いに異ならせてもよい（第４変形例）。すなわち、例えば、縦リブ部１１１〜１１８における上下方向Ｚの大きさを、注入口５２に近い位置（前側）に位置する第１縦リブ部１１１を最も大きくし、注入口５２から離れた位置（後側）に位置する第８縦リブ部１１８にかけて徐々に小さくしてもよい。そして、縦リブ部１１１〜１１８は、上下方向Ｚのサイズが小さいものほど、段差底面５０ｂから大きく離間して設けられる。

注入口５２から離れた位置に位置する縦リブ部１１１〜１１８は、段差底面５０ｂから大きく離間しているため、段差底面５０ｂから離れた位置で渦を生じさせることができる。したがって、インクの濃度の偏りが大きくなりやすい注入口５２から離れた位置において、段差底面５０ｂ付近の濃度の濃いインクと液面５１付近の濃度の薄いインクとを攪拌することができるため、よりインクの濃度の偏りを低減することができる。

・上記各実施形態において、図５２に示すように、前後方向Ｙにおいて隣り合う縦リブ部１１１〜１１７同士の間隔を異ならせてもよい（第５変形例）。すなわち、縦リブ部１１１〜１１７は、前側に位置する第１縦リブ部１１１と第２縦リブ部１１２との間隔が最も狭く、後側に位置するものほど大きくなるように設けられている。すなわち、前後方向Ｙにおいて隣り合う縦リブ部同士の間隔が前側に比べて後側が大きい。なお、縦リブ部の数も３つ以上であれば、任意に選択することができる。

縦リブ部１１１〜１１７に流れが阻害されることに伴って生じる渦状の流れは、インクが流れる方向である前後方向Ｙで隣り合う縦リブ部１１１〜１１７同士の間で生じる。そして、縦リブ部１１１〜１１７同士の間隔が広いほど大きな渦状の流れが生じる。その点、注入口５２から離れた位置で隣り合う縦リブ部１１１〜１１７同士の間隔が大きいため、注入口５２から離れた位置でより大きな渦状の流れを生じさせることができる。したがって、インクの濃度の偏りが大きくなりやすい注入口５２から離れた位置において、液面５１付近の濃度の薄いインクをも流動させることができるため、よりインクの濃度の偏りを低減することができる。

・上記各実施形態において、図５３に示すように、突出部１２１，１２２の前側の面を段差底面５０ｂに対して注入口５２から遠ざかる後方向に向けて鋭角をなすように交差するように設けてもよい（第６変形例）。また、突出部１２１，１２２の後側の面を段差底面５０ｂに対して注入口５２側に近づく前方向に向けて鋭角をなすように交差するように設けてもよい。

注入口５２から注入されたインクは段差底面５０ｂに沿って流動する。そして、突出部１２１における前側の面は、段差底面５０ｂに対してインクの流動方向となる後方向に向けて鋭角をなすように交差している。すなわち、流路抵抗が低減されるため、インクタンク４３の剛性を確保しつつ、インク室５０に注入されたインクを注入口５２から離れる後方に良好に流動させることができる。また、突出部１２１の後側の面が段差底面５０ｂに対して前方向に向けて鋭角をなすように交差しているため、さらに流路抵抗を低減することができる。

・上記各実施形態において、図５３に示すように、突出部１２１を設ける場合には、前後方向Ｙにおいて第１突出部１２１に近い位置に位置する縦リブ部を設けない構成としてもよい。すなわち、例えばインク室５０内に第１縦リブ部１１１、第４縦リブ部１１４、第７縦リブ部１１７、第８縦リブ部１１８を設ける構成としてもよい。この場合には、前後方向Ｙにおいて第１突出部１２１を挟んで配置された第１縦リブ部１１１と第４縦リブ部１１４同士の間隔と、第４縦リブ部１１４と第７縦リブ部１１７同士の間隔は、他の第７縦リブ部１１７と第８縦リブ部１１８同士の間隔よりも大きい。

突出部１２１を挟んで配置された縦リブ部同士の間隔を大きくすることにより、突出部１２１によって流動方向が変化したインクの流れが縦リブ部によって阻害されてしまう虞を低減することができる。すなわち、突出部１２１を挟んで配置された縦リブ部の間隔を小さくする場合に比べて注入口５２から離れる後方向に流動する流路抵抗を低減することができる。したがって、インクタンク４３の剛性を確保しつつ、インク室５０に注入されたインクを注入口５２から離れる方向に良好に流動させることができる。

・上記各実施形態において、交差リブ部１０１〜１０３の高さは任意に変更してもよい。例えば、図５４に示すように、交差リブ部１０１〜１０３は、前側に位置するものほど基底面５０ａからの突出高さを小さくしてもよい（第７変形例）。すなわち、第２交差リブ部１０２の突出高さを、第１交差リブ部１０１の突出高さよりも大きくすると共に、第３交差リブ部１０３の突出高さよりも小さくしてもよい。

また、図５５に示すように、第１交差リブ部１０１の突出高さを第２交差リブ部１０２の突出高さよりも小さくすると共に、第３交差リブ部１０３の突出高さよりも大きくしてもよい（第８変形例）。

交差リブ部１０１〜１０３の高さを変更した場合であっても、インク室５０に収容されるインクは、液面５１の高さに応じて各交差リブ部１０１〜１０３の連通部１０５及び１０６を通過する。したがって、液面が変動した場合でも、上下方向Ｚにおいて異なる位置のインクを通過させることができる。

・上記各実施形態において、突出部１２１，１２２を設けない構成としてもよい。また、突出部１２１は、基底面５０ａもしくは段差底面５０ｂに設けられていればよく、基底面５０ａもしくは段差底面５０ｂから突出していれば、いずれの方向に沿って延びるものであってもインクタンク４３の剛性を高めることができる。すなわち、例えば突出部１２１を前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに沿って形成してもよい。また、突出部１２１を、上下方向Ｚに対して傾いて形成してもよい。

・上記各実施形態において、第１延出部１０４、第２延出部１１９、第３延出部１３７を設けない構成としてもよい。
・上記各実施形態において、交差リブ部１０１〜１０３を湾曲もしくは屈曲状に形成してもよい。なお、この場合、交差リブ部１０１〜１０３は、後方に向かって湾曲もしくは屈曲しているのが好ましい。交差リブ部１０１〜１０３の上端を下端よりも後側に位置させることにより、注入口５２から注入されたインクが交差リブ部１０１〜１０３を乗り越える虞を低減し、インクの流れを後側へと誘導することができる。

・上記各実施形態において、基底面５０ａからの交差リブ部１０１〜１０３の突出高さを同じにしてもよい。
・上記各実施形態において、交差リブ部１０１〜１０３は、基底面５０ａから離間して設けてもよい。すなわち、縦リブ部１１１〜１１８を前後方向Ｙにおいて注入口５２と導出口５９の間に設けてもよい。

・上記各実施形態において、交差リブ部１０１〜１０３を１つ設ける構成としてもよい。また、交差リブ部１０１〜１０３を１つ設ける場合には、導出口５９に近い位置に位置する第１交差リブ部１０１を設けるのが好ましい。また、第１リブ部１０１及び第２リブ部１０２は、第２連通部１０６を設けない構成としてもよい。すなわち、第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部を上面５０ｅから突出するように形成してもよい。第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部１０２を上面５０ｅから突出されることにより、注入口５２から注入されたインクが第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部１０２を越えて導出口５９側に流れる虞がより低減することができる。さらに、第２連通部１０６は、上面５０ｅと第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部１０２の各々との間に設けてもよい。第２連通部１０６を上面５０ｅ側に設けることにより、第１交差リブ部１０１及び第２交差リブ部によって仕切られる第１領域と第２領域とでインクの液面５１の上下方向における位置を揃えることができる。

・上記各実施形態において、第２連通部１０６を第１連通部１０５と同様に交差リブ部１０１〜１０３を接着面１０１ａ〜１０３ａを凹み形成することによって設けてもよい。また、第１連通部１０５は、第２連通部１０６と同様に、インク室５０において左右方向に亘って設けてもよい。

・上記各実施形態において、縦リブ部１１１〜１１８は、仕切り壁４８ｂから突出していてもよい。また、交差リブ部１０１〜１０３は、インク室５０の上面５０ｅから突出していてもよい。なお、この場合には、縦リブ部１１１〜１１８及び交差リブ部１０１〜１０３に仕切られた領域同士で空気が行き来可能な連通部を形成するのが好ましい。

・上記各実施形態において、交差リブ部１０１〜１０３を設けない構成としてもよい。
・上記各実施形態において、２つの縦リブ部を前後方向Ｙに距離をおいて設けると共に、上下方向Ｚおいて互いに位置が異なるように設けてもよい。すなわち、例えば上下方向のサイズが同じ縦リブ部を、基底面５０ａからの離間距離が異なるように設けてもよい。

・上記第３実施形態において、横リブ部１３１〜１３６は、一列設けてもよい。また、同列の横リブ部１３１〜１３６は、前後方向に連続した１つの横リブ部としてもよい。また、縦リブ部１１１〜１１８もいずれか１つ設ける構成としてもよい。

・上記各実施形態において、縦リブ部１１１〜１１８もしくは横リブ部１３１〜１３６は、収容体ケース４８，１２５の右側面５０ｆに対して接着もしくは係合などによって固着してもよい。また、フィルム４９に縦リブ部１１１〜１１８もしくは横リブ部１３１〜１３６を設けてもよい。

・上記各実施形態において、第１開口２１１及び第２開口２１２は、隣り合う２つの空気小室（例えば第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂ）の各々の内奥側の面部位における仕切り壁４８ｂから最も遠く離れた天井面の付近にそれぞれ形成してもよい。すなわち、図５６に示す第９変形例のように、２つの空気小室（例えば第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂ）間の区画壁（例えば第１区画壁２０１）の壁面付近となる隅角の各位置に当該区画壁２０１を基準にして線対称となる各位置にそれぞれ形成してもよい。

また、この場合において、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面に形成される長溝部は、図５７に示すような、直線状の長溝部２３０ａ〜２３０ｃに形成してもよい。このような構成とした場合でも、インクタンク４３が倒置された場合には、図５８に示すように、空気室２００側では、連通口２１０を介して直接的にインク室５０と連通している第１空気小室２００ａが流入したインクで満たされる。そして更に、長溝部２３０ａと対応した直線状の連通路２２１を介して第１空気小室２００ａと連通する第２空気小室２００ｂ内にも第１空気小室２００ａ側から少しずつインクが流入する。

しかし、この場合も、倒置された状態では直線状の連通路２２１の部分が最も下方に位置するため、この連通路２２１の部分までインクで満たされると、その連通路２２１内では気液交換が不可能となる。その結果、インク室５０に負圧が発生するようになり、その負圧と水頭圧とが釣り合って、空気室２００側へのインクの流入が止まるようになる。

また、その状態で前後方向Ｙへの加速度がかかる振動が加えられた場合でも、図５９及び図６０に示すように、連通路２２１で繋がった第１空気小室２００ａ及び第２空気小室２００ｂに流入しているインクは加速度がかかる向きに行き来するだけで、更に大気開放口６０側となる第３空気小室２００ｃ内へ流出することはない。

・上記各実施形態において、第１開口２１１及び第２開口２１２は、仕切り壁４８ｂからの距離が等しくなくてもよい。例えば、図６１に示す第１０変形例のように、第１開口２１１が仕切り壁４８ｂから最も遠く離れた天井面付近に形成される一方、第２開口２１２が仕切り壁４８ｂの近くに形成される構成としてもよい。なお、この場合は、図６２に示すように、収容体ケース４８の側壁４８ｃの外側面に形成される長溝部は、傾斜する直線状の長溝部２３０ａ〜２３０ｃに形成するとよい。

この場合も、倒置された状態では直線状の長溝部２３０ａと対応する連通路２２１において第１開口２１１の部分が最も下方に位置することになるため、この連通路２２１の第１開口２１１の部分までインクで満たされると、その連通路２２１内では気液交換が不可能となる。したがって、インク室５０に負圧が発生するようになり、その負圧と水頭圧とが釣り合って、空気室２００側へのインクの流入が止まるようになる。

・上記各実施形態において、第１空気小室２００ａと第２空気小室２００ｂ、第３空気小室２００ｃと第４空気小室２００ｄ、第５空気小室２００ｅと第６空気小室２００ｆを各々連通する連通路２２１，２２３，２２５が、それらの各空気小室同士を区画している区画壁２０１，２０３，２０５に貫通形成される構成であってもよい。例えば、図６３に示すように、第１，第３，第５の各区画壁２０１，２０３，２０５を境にして隣り合う両空気第１１変形例の小室の内奥の側面に第１開口２１１と第２開口２１２を形成することなく、図６４（ａ）（ｂ）に示すように、前後方向Ｙで隣り合う両区画壁に仕切り壁４８ｂからの距離が互いに異なる連通路を貫通形成してもよい。

因みに、図６４（ａ）は第１空気小室２００ａ側から偶数番目（２番目）の第２区画壁２０２における仕切り壁４８ｂ寄りで収容体開口部４８ａ側となる隅角部に連通路２２２が前後方向Ｙに貫通形成された状態を図示している。また、図６４（ｂ）は第１空気小室２００ａ側から奇数番目（５番目）の第５区画壁２０５における仕切り壁４８ｂから最も離れた天井面寄りで第５空気小室２００ｅの内奥の側面側となる隅角部に連通路２２５が前後方向Ｙに貫通形成された状態を図示している。

換言すると、第１連通路の一例である連通路２２１，２２３，２２５は、矩形状をなす奇数番目の区画壁の壁面における１つの角部に貫通形成される。その一方、第２連通路の一例である連通路２２２，２２４，２２６は、奇数番目の区画壁の壁面を前後方向Ｙで対向する同じく矩形状をなす偶数番目の区画壁の壁面に投影した場合に、その壁面において投影された一つの角部と対角に位置する他の１つの角部に形成されることになる。

このように構成した場合は、奇数番目の区画壁に貫通形成された連通路２２１，２２３，２２５を第１連通路とし、偶数番目の区画壁に貫通形成された連通路２２２，２２４，２２６を第２連通路としたとき、インクタンク４３が倒置された状態のときには、第１連通路及び第２連通路のうち何れか一方の連通路の部分が気液界面から遠ざかることになる。したがって、この場合もインク室５０に負圧を発生させることができ、インク室５０からのインクの流出を抑制できる。なお、第１連通路と第２連通路は、前後方向Ｙに連続する各区画壁２０１〜２０９に対して第１連通路と第２連通路を交互に形成する場合に限らず、例えば前後方向Ｙに連続する少なくとも２つの区画壁に第１連通路を形成し、それに続けて前後方向に連続する他の少なくとも１つの区画壁に第２連通路を形成するようにしてもよい。

また、この場合は、第１開口２１１と第２開口２１２との間を繋ぐ長溝部２１３ａ〜２１３ｃ等を形成する必要がなく、また、そのような長溝部２１３ａ〜２１３ｃ等の開口を閉塞するようにフィルム２１４を接着する必要もないので、簡単に連通路の構成を得ることができる。しかも、矩形状の区画壁における対角位置の隅角部に連通路を貫通形成するだけでよいため、倒置された場合のインクの漏出を抑制できる構成を簡単に実現することができる。

さらに、この場合は、第１連通路（例えば連通路２２５）と第２連通路（例えば連通路２２２）が第１区画壁と仕切り壁４８ｂとに平行な方向（一例として上下方向Ｚ及び左右方向Ｘ）において互いに異なる位置に配置されている。したがって、上下逆さまに倒置された場合だけでなく、例えば横倒し状態とされた場合にも、第１連通路及び第２連通路のうち気液界面から遠ざかった側の連通路の部分で気液交換を不可能とすることができ、インク室５０に負圧を発生させることでインク室５０からのインクの漏出を抑制することができる。

・図６３及び図６４に示す第１１変形例において、第１連通路と第２連通路は矩形の区画壁の対角線位置に限らず、上下方向Ｚ及び左右方向Ｘで互いに異なる位置に各々形成されていればよい。また、倒置された場合に第１連通路と第２連通路の何れか一方が気液界面から遠ざかった位置となればよいので、その意味では、第１連通路と第２連通路は上下方向Ｚで互いに異なる位置に各々形成されていればよく、その場合において何れの連通路が上側にあってもよい。

・図６１及び図６２に示す第１０変形例において、第１開口２１１と第２開口２１２は、使用時の姿勢状態で第２開口２１２の方が第１開口２１１よりも上側に位置する構成であってもよい。

・上記各実施形態及び変形例において、蛇行状の長溝部２１３ａ〜２１３ｃ及び蛇行状の細溝２１９は、円弧状やＶ字状などの曲線形状に溝を形成してもよく、また、直線状の細溝２１５及び直線状の長溝部２３０ａ〜２３０ｃは、蛇行形状や湾曲形状など非直線状に溝を形成してもよい。さらに、これらの溝を覆うように接着される被覆部材はフィルム以外に例えば薄い樹脂製シートやプレートなどでもよい。

・上記各実施形態及び変形例において、区画壁２０１〜２０９に貫通形成される連通路は、当該区画壁の隅角部に矩形状に切り欠くように形成する以外に、区画壁の隅角部以外の面部位を厚さ方向に貫通する貫通孔であってもよい。

・上記各実施形態及び変形例において、長溝部２１３ａ〜２１３ｃに対応した連通路２２１，２２３，２２５における仕切り壁４８ｂから離間した流路部分２２１ａ，２２３ａ，２２５ａは、非直線状をなしていてもよい。また、連通路２２１，２２３，２２５において仕切り壁４８ｂからの距離が仕切り壁４８ｂから第１開口２１１への距離よりも大きい部分は、水平方向に延びる流路部分２２１ａ，２２３ａ，２２５ａであることは必要でなく、その連通路２２１，２２３，２２５の少なくとも一部であればよい。

・上記各実施形態において、チョークバルブ４５は、インクタンク４３の内部に搭載してもよいし、インクタンク４３の外面に取り付けてもよい。
・上記各実施形態において、２以上のインクタンク４３が横並びの配置態様で連結されて構成された集合体がタンクケース４２に収容される構成としてもよい。この場合、チョークバルブ４５は、各インクタンク４３の底面４３ｃが構成する集合体の底面、及び各インクタンク４３の天面４３ｄが構成する集合体の天面を除く、集合体における他の側面とタンクケース４２との間に配設されることが望ましい。

・上記各実施形態において、スライダー３１０が閉弁位置に位置するときに、カム３４５の外周面においてスライダー３１０の凸条３１７が当接する面部位が湾曲面状をなしてもよい。

・上記各実施形態において、チョークバルブ４５が閉弁状態から開弁状態に切り替わる際に、凸部３５０においてスライダー３１０の凸条３１７が摺接する湾曲面３５１が凸状をなすように湾曲してもよい。また、チョークバルブ４５が開弁状態から閉弁状態に切り替わる際に、凸部３５０においてスライダー３１０の凸条３１７が摺接する湾曲面３５２が凹状をなすように湾曲してもよい。

この構成では、スライダー３１０の凸条３１７がカム３４５の凸部３５０を乗り超える際にスライダー３１０からカム３４５の外周面に作用する回動抵抗は、チョークバルブ４５を開弁状態から閉弁状態に切り替える場合の方が、チョークバルブ４５を閉弁状態から開弁状態に切り替える場合よりも大きくなる。そのため、カム３４５を手動操作に従って回動させることに伴って、スライダー３１０を開弁位置から変位させるときにスライダー３１０に対して凸部３５０の湾曲面３５５を乗り越えさせるためにカム３４５に作用させる回動トルクの大きさが相対的に大きくなる。したがって、カム３４５の凸部３５０がスライダー３１０の凸条３１７によって安定して係止されるため、チョークバルブ４５を開弁状態にて信頼性良く維持することができる。

・上記各実施形態において、カム３４５の凸部３５０は、チョークバルブ４５が開弁状態と閉弁状態との間で切り替わる際にスライダー３１０が摺接する面は、必ずしも湾曲面状をなす必要はなく、例えば、屈曲面状や平坦面状をなしてもよい。

・上記各実施形態において、カム３４５の凸部３５０は、チョークバルブ４５が閉弁状態から開弁状態に切り替わる際にスライダー３１０の凸条３１７が摺接する面と、チョークバルブ４５が開弁状態から閉弁状態に切り替わる際にスライダー３１０の凸条３１７が摺接する面とが同一の形状であってもよい。

・上記各実施形態において、カム３４５の外周面のうち、スライダー３１０が閉弁位置に位置するときにスライダー３１０が当接する面部位となる、回動軸３３１から最も離れた面部位の近傍に凸部３５０を形成してもよい。

この構成では、スライダー３１０を閉弁位置に変位させる際に、スライダー３１０がカム３４５の凸部３５０を乗り越える必要があるため、カム３４５に作用させる回動トルクが増大する。そのため、カム３４５が手動操作に従い回動することに伴ってスライダー３１０が閉弁位置に変位する際に、カム３４５の回動操作時における抵抗感が変化する。したがって、インクの流通状態を切替えるために変位させられるスライダー３１０が手動操作に従って閉弁位置に変位したことを容易に認識できる。

・上記各実施形態のインクタンク４３において、図６５の第１２変形例に示すように、長手方向（前後方向Ｙ）における第１端側（図６５では右端側）に設けられた基底面５０ａに集液用凹部５０ｄ（図５参照）を設けず、導出口５９を基底面５０ａの前後方向Ｙにおける第２端側（図６５では左端側となる段差側面５０ｃ側）に設けてもよい。なお、図６５及び図６６においては、フィルム４９（図４参照）の図示を省略している。

この場合には、インクタンク４３の基底面５０ａ側が段差底面５０ｂ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側へのインクの流動が段差側面５０ｃによって抑制される。そして、導出口５９は基底面５０ａの長手方向（前後方向Ｙ）における段差側面５０ｃ側（図６５では左端側）に設けられているので、段差側面５０ｃによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを導出口５９から流出させることができる。

一方、図６６に示すように、インクタンク４３の段差底面５０ｂ側が基底面５０ａ側よりも高くなるようにインクタンク４３が傾斜状態となった場合には、段差底面５０ｂ側から基底面５０ａ側にインクが流動する。そのため、インク室５０に収容されたインクを、導出口５９を通じて流出させることができる。

・上記各実施形態のインクタンク４３において、インク室５０の底部に複数（少なくとも２つ以上）の段差底面５０ｂが前後方向Ｙに沿って階段状に設けられるようにしてもよい。この構成によれば、２つ以上の段差底面５０ｂが前後方向Ｙに沿って階段状に設けられるので、その段差が形成された容積の分、傾斜によって段差側面５０ｃよりも段差底面５０ｂ側に溜まるインクの量を少なくすることができる。したがって、インク室５０が傾斜状態となった場合に導出口５９から流出せずに残るインクの量を少なくすることができる。

・上記各実施形態において、インクタンク４３に設けられた段差底面５０ｂは、基底面５０ａ側が低くなるように傾斜していてもよい。この構成によれば、段差底面５０ｂ側にあるインクを傾斜に沿って基底面５０ａ側に流動させることができるので、インクタンク４３が傾斜状態となった場合にも、インク室５０の底部に残るインクの量を少なくすることができる。

・上記各実施形態のインクタンク４３において、段差側面５０ｃの上端側が段差底面５０ｂの長手方向における長さを短くする方向に向けて傾斜していてもよい。
・上記各実施形態のインクタンク４３において、基底面５０ａが長手方向（前後方向Ｙ）において導出口５９側が低くなるように傾斜していてもよい。

・上記各実施形態のインクタンク４３において、基底面５０ａが傾斜していなくてもよい。
・上記各実施形態のインクタンク４３において、長手方向（前後方向Ｙ）における基底面５０ａと段差底面５０ｂの長さを等しくしてもよいし、基底面５０ａの前後方向Ｙにおける長さが段差底面５０ｂよりも長くなるようにしてもよい。

・上記各実施形態のインクタンク４３において、インク室５０の長手方向（前後方向Ｙ）の中央付近に基底面５０ａを設け、その両端側に段差底面５０ｂを設けてもよい。この場合には、インクタンク４３の傾斜時に、長手方向におけるどちらの端部側が高くなってもインクを基底面５０ａに流動させることができるので、基底面５０ａ付近に設けた導出口５９から流出せずに残るインクの量をさらに少なくすることができる。

・上記各実施形態のインクタンク４３において、導出口５９が下方に向けて開口するようにしてもよい。
・上記各実施形態のインクタンク４３において、基底面５０ａの長手方向（前後方向Ｙ）における中央付近に導出口５９を設けてもよい。

・上記各実施形態のインクタンク４３における段差底面５０ｂを第１段差底面５０ｂ、段差側面５０ｃを第１段差側面５０ｃとすると、図６５及び図６６に示す第１２変形例のように、基底面５０ａと短手方向（図６５及び図６６では紙面と直交する方向となる左右方向Ｘ）に並ぶ第２段差底面５０ｈ及び第２段差側面５０ｉをインク室５０に設けてもよい。なお、第２段差底面５０ｈは基底面５０ａよりも高く、かつ、第１段差底面５０ｂよりも低くなるように段差を有してインク室５０に設けられている。また、第２段差側面５０ｉは、上端側が第２段差底面５０ｈと交差する一方で下端側が基底面５０ａと交差している。そして、この場合には、インク室５０の底部において、導出口５９を短手方向における基底面５０ａ側に設けるのが好ましい。さらに、第２段差底面５０ｈは基底面５０ａ側が低くなるように傾斜させてもよい。

この構成によれば、短手方向において基底面５０ａ側が第２段差底面５０ｈ側よりも高くなるようにインク室５０が傾斜状態となった場合には、第２段差底面５０ｈ側へのインクの流動が第２段差側面５０ｉによって抑制される。そして、導出口５９は底部の短手方向における基底面５０ａ側に設けられているので、第２段差側面５０ｉによって基底面５０ａ側に堰き止められたインクを導出口５９から流出させることができる。したがって、インク室５０が短手方向において傾斜状態となった場合にも、インク室５０の底部に残るインクの量を少なくすることができる。

・上記各実施形態のインクタンク４３において、基底面５０ａ及び段差側面５０ｃに撥液処理を施してもよい。この場合には、基底面５０ａや段差側面５０ｃに溜まったインクを速やかに集液用凹部５０ｄ内に流動させて、導出口５９から流出させることができる。

・上記各実施形態において、インクタンク４３を装置本体１３内に設けてもよい。
・上記各実施形態において、タンクケース４２を設けない構成としてもよい。すなわち、例えば装置本体１３におけるねじボス部３７をインクタンク４３のタンク係止部６２に対応する位置に形成し、インクタンク４３を装置本体１３に直接固定してもよい。

・上記各実施形態において、液体消費装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体消費装置であってもよい。なお、液体消費装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体消費装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記各実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体消費装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

そして、液体収容体、液体収容体ユニット、液体供給システムは、これらの液体消費装置に供給する液体を収容する液体収容体、液体収容体ユニット、液体供給システムであってもよい。

１２…液体消費装置の一例としての記録装置、２７…液体収容体ユニットの一例としてのタンクユニット、３１…チューブ、３２…液体消費部の一例としての液体噴射ヘッド、４２…保護部材の一例としてのタンクケース、４３…液体収容体の一例としてのインクタンク、４５…バルブユニットの一例としてのチョークバルブ、３１０…変位部材の一例としてのスライダー、３３１…回動軸、３４５…カム、３４８…平坦面、３５０…凸部、３５１…第１面の一例としての湾曲面、３５２…第２面の一例としての湾曲面、３５５…湾曲面。

Claims (8)

1. 液体収容体に収容された液体を該液体が消費される液体消費部に向けて供給する可撓性のチューブと、
   前記液体収容体と前記液体消費部との間の前記チューブを通じた前記液体の流通状態を手動操作により切り替えるバルブユニットと
   を備え、
   前記バルブユニットは、
   回動軸を中心として回動可能なカムと、
   前記カムに対してカム係合した状態で前記カムが手動操作に従い回動することに伴って、前記液体収容体と前記液体消費部との間の前記チューブを通じた前記液体の流通を許容する開弁位置と、前記チューブの外面を押圧して前記チューブを押し潰すことにより前記液体収容体と前記液体消費部との間の前記チューブを通じた前記液体の流通を規制する閉弁位置との間で変位可能に構成された変位部材と
   を有し、
   前記カムは、当該カムが手動操作に従い回動することに伴って前記変位部材が操作前の位置から前記開弁位置及び前記閉弁位置の一方側に変位するときに当該変位部材が摺接する部位に凸部を有することを特徴とする液体収容体ユニット。
2. 前記凸部は、
   前記変位部材を前記開弁位置及び前記閉弁位置の一方の位置から他方の位置に向けて変位させるときに当該変位部材を摺接させる第１面と、
   前記変位部材を前記開弁位置及び前記閉弁位置の他方の位置から一方の位置に向けて変位させるときに当該変位部材を摺接させる第２面とを有し、
   前記第１面と前記第２面とは互いに異なる面形状をしていることを特徴とする請求項１に記載の液体収容体ユニット。
3. 前記第１面は、前記変位部材を前記閉弁位置から前記開弁位置に向けて変位させるときに当該変位部材を摺接させる面であると共に、
   前記第２面は、前記変位部材を前記開弁位置から前記閉弁位置に向けて変位させるときに当該変位部材を摺接させる面であり、
   前記カムは、前記変位部材に対して前記凸部の前記第１面を乗り越えさせるときに作用する回動抵抗の方が、前記変位部材に対して前記凸部の前記第２面を乗り越えさせるときに作用する回動抵抗よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の液体収容体ユニット。
4. 前記凸部は、前記カムが手動操作に従い回動することに伴って前記変位部材が操作前の位置から前記開弁位置に変位するときに当該変位部材が摺接する部位に形成されており、
   前記変位部材が前記開弁位置と前記閉弁位置との中間位置に位置するときに前記変位部材に当接する面部位が湾曲面であると共に、
   前記変位部材が前記閉弁位置に位置するときに前記変位部材に当接する面部位が前記湾曲面に連なる平坦面であることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
5. 前記液体収容体を外側から覆って保護する保護部材を更に備え、
   前記バルブユニットは、前記保護部材の内面に取り付けられることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニット。
6. 前記バルブユニットは、前記液体収容体または２以上の前記液体収容体を連結して構成した集合体の底面及び該底面と対向する面を除く他の側面と前記保護部材との間に配設されることを特徴とする請求項５に記載の液体収容体ユニット。
7. 前記バルブユニットは、前記側面のうち最も幅の狭い側面と前記保護部材との間に配設されることを特徴とする請求項５に記載の液体収容体ユニット。
8. 液体を消費する液体消費部と、
   請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体収容体ユニットと
   を備えることを特徴とする液体消費装置。