KR102555833B1

KR102555833B1 - 깊은 압축의 깊이를 갖는 강화 유리

Info

Publication number: KR102555833B1
Application number: KR1020177009596A
Authority: KR
Inventors: 자이민 아민; 베네딕트 오소보멘 에그보이이; 파스케일 오람; 조나단 데이비드 피산스키; 케빈 베리 레이만; 로스티스라브 뱃체브 로우세브; 빅터 마리노 슈나이더; 브라이언 폴 스트린스
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2023-07-14
Also published as: WO2015127483A2; US11079309B2; CN115321838A; CN106232541A; KR102289810B1; JP2017506207A; KR20180012236A; CN106604903A; US20150030834A1; JP2018519228A; WO2015127483A3; KR20170015876A; JP6657173B2; JP6625567B2

Abstract

제품의 표면으로부터 약 130㎛ 내지 약 175㎛의 층의 깊이 (DOL), 또는 선택적으로, 제품 내에 약 90 ㎛ 내지 약 120 ㎛의 범위에서 압축의 깊이 (DOC)로 연장되는 적어도 하나의 깊은 압축 층을 갖는 화학적으로 강화된 유리 제품. 상기 압축 층은 상대적으로 얕은 깊이로부터 DOL 또는 DOC로 연장되는 제1 실질적으로 선형인 부분 및 표면으로부터 얕은 깊이로 연장되는 제2부분을 포함하는 응력 프로파일을 갖는다. 상기 제2부분은 0 ㎛ 내지 5 ㎛의 깊이에서 실질적으로 선형이고, 프로파일의 제1부분의 기울기보다 더 가파른 기울기를 갖는다. 이러한 응력 프로파일을 달성하는 방법은 또한 기재된다.

Description

깊은 압축의 깊이를 갖는 강화 유리 {STRENGTHENED GLASS WITH DEEP DEPTH OF COMPRESSION}

본 출원은 2015년 5월 28일자에 출원된 미국 특허출원 제14/723,815호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다.

본 개시는 화학적으로 강화된 유리 제품에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는, 본 개시는 깊은 압축 표면층을 갖는 화학적으로 강화된 유리에 관한 것이다.

강화 유리는 휴대폰, 스마트폰, 태블릿, 비디오 플레이어, 정보 단말 (IT) 장치, 랩탑 컴퓨터 및 이와 유사한 것과 같은 휴대용 또는 이동 전자 통신 및 오락 장치용 커버 플레이트 또는 창으로 전자 장치뿐만 아니라, 다른 적용에 널리 사용된다. 강화 유리가 점점 더 많이 사용되고 있음에 따라, 특히 단단하고/날카로운 표면과의 접촉으로 인해 유발되는 비교적 깊은 흠 및/또는 인장 응력에 적용되는 경우, 개선된 생존성 (survivability)을 갖는 강화 유리 물질을 개발하는 것은 더욱 중요해지고 있다.

약 130㎛ 내지 약 175㎛의 범위에서 유리 제품의 표면으로부터 층의 깊이 (DOL)까지, 또는 선택적으로, 제품 내로 약 90 ㎛ 내지 약 120 ㎛ 범위에서 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되는 하나의 깊은 압축 층을 갖는 화학적으로 강화된 유리 제품은 제공된다. 압축 응력 프로파일은, 몇몇 구체 예에서, 표면으로부터 압축의 깊이 (DOC) 또는 층의 깊이 (DOL)까지 연장되는 단일 선형 세그먼트 (single linear segment)를 포함한다. 선택적으로, 압축 응력 프로파일은 2개의 대략적인 선형 부분: 표면으로부터 상대적으로 얕은 깊이로 연장하고, 상대적으로 가파른 기울기를 갖는 제1부분; 및 얕은 깊이로부터 압축의 깊이로 연장되는 제2부분을 포함할 수 있다. 상기 강화된 유리는, 마모된 링-온-링 (abraded ring-on-ring testing) 시험에 의해 결정된 것으로 적어도 12 kgf, 및 몇몇 구체 예에서, 적어도 27 kgf의 등이축 휨 강도 (equibiaxial flexural strength) 및 인버티드 볼 낙하 시험 (inverted ball drop test)에서 80 ㎝ 높이로부터 낙하된 경우 50% 생존율을 갖는다. 이러한 응력 프로파일을 달성하는 방법은 또한 기재된다.

본 개시의 하나의 관점은 약 75 ㎛ 내지 약 85 ㎛ 범위에서 두께 (t), 및 유리 제품의 표면으로부터 약 135 ㎛ 내지 약 175 ㎛ 범위에서, 층의 깊이 (DOL)까지 연장되는 압축 영역을 갖는 유리 제품을 제공하는 것이다. 상기 압축 영역은 적어도 제1 깊이 (D1)로부터 층의 깊이 (DOL)까지 연장되는 제1부분을 포함하는 압축 응력 프로파일을 갖는다, 여기서 10 ㎛ ≤ D1≤ 13 ㎛이다. 제1부분 내에 깊이 (d)에서 압축 응력 (CS1)은 200 MPa - d·1.54 MPa/㎛ ≤ CS2 ≤ 260 MPa - d·1.49 MPa/㎛로 표시되며, 여기서 d는 microns (㎛)으로 표시되고 및 d > D1이다. 표면 (즉, 제로 깊이)에 대해 추론되는 경우, 압축 응력 (CS1)은 약 200 MPa 내지 약 260 MPa의 범위이다. 압축 응력 프로파일은 또한 유리 제품의 표면으로부터 제1 깊이 (D1)까지 연장되는 제2부분 (b)을 포함한다. 제2부분은, 표면으로부터 약 5㎛의 깊이까지 기울기 (m₂)를 갖는, 실질적으로 선형이고, 여기서, 몇몇 구체 예에서, -105MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -54MPa/㎛, 및 다른 구체 예에서, -74.00MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -70.00 MPa/㎛이다. 상기 압축 응력 프로파일은 표면에서 최대 압축 응력 (CS2)을 가지며, CS2는 약 700 MPa 내지 약 925 MPa의 범위이다.

또 다른 관점에서, 적어도 약 4 mol%의 P₂O₅ 및 약 0 mol% 내지 약 5 mol%의 B₂O₃를 포함하는 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 제공되며, 여기서 1.3 < [(P₂O₅ + R₂O)/M₂O₃] ≤ 2.3이고, 여기서 M₂O₃ = Al₂O₃ + B₂O₃이며, 및 R₂O는 알칼리 알루미노실리케이트 유리에 존재하는 1가 양이온 산화물의 합이다. 상기 유리는 약 0.75 ㎜ 내지 약 0.85 mm의 범위에서 두께 (t)를 가지며, 및 유리 표면으로부터 약 130 ㎛ 내지 약 175 ㎛ 범위에서, 층의 깊이 (DOL)까지 연장되는 압축 영역을 갖는다. 상기 압축 영역은, 압축 응력 (CS1)하에 제1부분 (a)을 포함하고 및 적어도 제1 깊이 (D1)로부터 층의 깊이 (DOL)까지 연장되는 압축 응력 프로파일을 가지며, 여기서 10 ㎛ ≤ D1≤ 13 ㎛이다. 제1부분 내에 깊이 (d)에서 압축 응력 (CS1)은 200 MPa - d·1.54 MPa/㎛ ≤ CS1 ≤ 260 MPa - d·1.49 MPa/㎛로 표시되며, 여기서 d는 microns으로 표시되고, 및 d > D1이다. 상기 압축 응력 프로파일은 깊이 (d)에서 선형일 수 있다. 깊이 (d)로부터 유리 제품의 표면 (즉, 제로 깊이)까지 추론되는 경우, 압축 응력 (CS1)은 제로 깊이에서 약 200 MPa 내지 약 260 MPa의 범위이다. 압축 응력 프로파일은 또한 유리 제품의 표면으로부터 제1 깊이 (D1)까지 연장되는 제2부분 (b)을 포함한다. 상기 제2부분은, 유리 제품의 표면으로부터 약 5㎛의 깊이까지 기울기 (m₂)를 갖는, 실질적으로 선형이며, 여기서, 몇몇 구체 예에서, -105 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -55 MPa/㎛, 및 다른 구체 예에서, -74.00 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -70.00 MPa/㎛이다. 상기 압축 응력 프로파일은 표면에서 최대 압축 응력 (CS2)을 가지며, 여기서 CS2는 약 700 MPa에서 약 925 MPa의 범위이다.

본 개시의 또 다른 관점은, 약 75 ㎛ 내지 약 85 ㎛ 범위의 두께 (t) 및 유리 제품의 표면으로부터 약 90 ㎛ 내지 약 120 ㎛ 범위에서 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되는 압축 영역을 갖는 유리 제품을 제공하는 것이다. 상기 압축 응력 프로파일은 압축 응력 (CS1) 하에 제1부분 (a)을 포함하고, 상기 제1부분 (a)은 적어도 제1 깊이 (D1)로부터 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되며, 여기서 10㎛ ≤ D1 ≤ 13㎛이다. 상기 제2부분 내에 깊이 (d)에서 압축 응력 (CS1)은 200 MPa - d·1.54 MPa/㎛ ≤ CS1 ≤ 260 MPa - d·1.49 MPa/㎛로 표시되며, 여기서 d는 microns (㎛)으로 표시되고, 및 d > D1이다. 상기 압축 응력 프로파일은 깊이 (d)에서 선형일 수 있다. 깊이 (d)로부터 유리 제품의 표면 (즉, 제로 깊이)까지 추론된 경우, 압축 응력 (CS1)은 제로 깊이에서 약 200 MPa 내지 약 260 MPa의 범위이다. 상기 압축 응력 프로파일은 또한 유리 제품의 표면으로부터 제1 깊이 (D1)까지 연장되는 제2부분 (b)을 포함한다. 상기 제2부분은, 유리 제품의 표면으로부터 약 5㎛의 깊이까지 기울기 (m₂)를 갖는, 실질적으로 선형이며, 여기서 몇몇 구체 예에서, -105 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -54 MPa/㎛, 다른 구체 예에서, -74.00 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -70.00 MPa/㎛이다. 상기 압축 응력 프로파일은 유리 제품의 표면에서 최대 압축 응력 (CS2)을 가지며, 여기서 CS2는 약 700 MPa 내지 약 925 MPa의 범위이다.

또 다른 관점에서, 약 0.75 mm 내지 약 0.85 mm 범위의 두께 (t) 및 유리 제품의 표면으로부터 약 130 ㎛ 내지 약 175 ㎛ 범위에서 층의 깊이 (DOL)까지 연장되는 압축 영역을 갖는 유리 제품은 제공된다. 상기 유리 제품은: 적어도 제1 깊이 (D1)로부터 연장된 제1부분을 포함하는 압축 응력 프로파일을 가지며, 여기서 10 ㎛ ≤ D1 ≤ 13 ㎛이다. 상기 제2부분은 D1으로부터 층의 깊이 (DOL)까지의 범위 내에 깊이 (d)에서 선형이며, 기울기 (m₂)를 가지며, 여기서 -1.54 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -1.49 MPa/㎛이다. 상기 압축 응력 (CS1)은, 깊이 (d)로부터 표면 (즉, 제로 깊이)까지 추론된 경우, 약 200MPa 내지 약 260MPa의 범위이다. 상기 압축 응력 프로파일은 또한 유리 제품의 표면으로부터 제1 깊이 (D1)까지 연장되는 제2부분 (b)을 포함한다. 상기 제2부분은, 유리 제품의 표면으로부터 약 5㎛의 깊이까지 기울기 (m₂)를 갖는, 실질적으로 선형이며, 여기서 몇몇 구체 예에서, -105 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -54 MPa/㎛, 다른 구체 예에서, -74.00 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -70.00 MPa/㎛이다. 상기 압축 응력 프로파일은, 표면에서 최대 압축 응력 (CS2)을 가지며, 여기서 CS2는 약 700 MPa에서 약 925 MPa의 범위이다.

이들 및 다른 관점들, 장점들, 및 현저한 특색들은 하기 상세한 설명, 수반되는 도면, 및 첨부된 청구항으로부터 명백해질 것이다.

도 1은 화학적으로 강화된 유리 제품의 개략적인 단면도이다;
도 2a는 2-단계 이온교환 공정에 의해 얻어진 압축 응력 프로파일의 개략도이다;
도 2b는 역 Wentzel-Kramers-Brillouin (IWKB) 방법을 사용하여 TM 및 TE 편광에 대한 결합 광학 모드의 스펙트럼으로부터 결정된 압축 응력 프로파일의 플롯이다;
도 3a는 본 개시에 기재된 샌드페이퍼에 대한 인버티드 볼 (inverted ball on sandpaper: IBoS) 시험을 수행하는데 사용된 장치의 구체 예의 개략적인 단면도이다;
도 3b는 이동 또는 휴대용 전자 장치에 사용된 강화 유리 제품에서 통상적으로 발생하는 손상 도입에 더하여 굽힘으로 인한 파손에 대한 지배적 메커니즘의 개략적인 단면도이다;
도 3c는 여기에 기재된 장치에서 IBoS 시험을 수행하는 방법을 위한 흐름도이다;
도 3d는 다양한 유리에 대한 인버티드 볼 낙하 시험의 결과의 플롯이다;
도 4는 링-온-링 장치의 개략적인 단면도이다; 및
도 5는 두 개의 강화된 알칼리 알루미노실리케이트 유리에 대한 샘플 두께의 함수에 따른 마모된 링-온-링 데이터의 플롯이다.

하기 상세한 설명에서, 동일한 참조 문자는 도면에 도시된 몇 가지 도들 내내 같거나 또는 상응하는 부품을 가리킨다. 또한, 별도의 언급이 없는 한, "상부", "하부", "외부", "내부", 및 이와 유사한 것과 같은 용어는 편의의 단어이지 제한 용어로 해석되지 않는 것으로 이해된다. 부가적으로, 군 (group)이 요소의 군 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 것으로 기재된 경우, 상기 군은 개별적으로 또는 서로 조합하여 인용된 이들 요소의 어떤 수를 포함하거나, 필수적으로 이루어지거나, 또는 이루어질 수 있다. 유사하게, 군이 요소의 군 및 이들의 조합 중 적어도 하나로 이루어진 것으로 기재된 경우, 상기 군은 개별적으로 또는 서로 조합하여, 인용된 이들 요소의 어떤 수로 이루어질 수 있는 것으로 이해된다. 별도의 언급이 없는 한, 인용된 경우, 값의 범위는, 상기 범위의 상한 및 하한뿐만 아니라 이들 사이의 어떤 준-범위 모두를 포함한다. 여기에 사용된 바와 같은, "단수" 및 "복수"는 특별히 구분없이 사용되며, 별도의 언급이 없는 한, "단수" 및 "복수" 모두 "적어도 하나" 또는 "하나 이상"을 의미한다. 또한, 본 명세서 및 도면들에 개시된 다양한 특색들은 어느 하나 및 모든 조합으로 사용될 수 있는 것으로 이해된다.

여기에 사용된 바와 같은, 용어 "유리 제품" 및 "유리 제품들"은 유리로 전체적으로 또는 부분적으로 만들어진 어떤 물건을 포함하는 넓은 의미로 사용된다. 별도의 언급이 없다면, 모든 조성물은 몰 퍼센트 (mol%)로 표시되고, 모든 이온 교환 욕조 조성물은 중량% (wt%)로 표시된다.

용어 "실질적으로" 및 "약"은 어떤 정량적인 비교, 값, 측정, 또는 다른 표현에 기인할 수 있는 내재하는 불확실성의 정도를 나타내는 것으로 여기에서 활용될 수 있는 점에 주목된다. 이들 용어는 또한 문제의 주제의 기본적인 기능의 변화를 결과하지 않고 정량적인 표현이 명시된 기준으로부터 변할 수 있는 정도를 나타내는 것으로 여기에서 활용된다. 따라서, "Li₂O가 실질적으로 없는" 유리는 Li₂O가 유리에 능동적으로 첨가되지 않았거나 또는 배치되지는 (batched) 않았지만, 오염물로서 매우 소량; 즉 0.1 mol% 미만으로 존재할 수 있는 유리이다. "Li₂O가 없는" 유리가 0 mol%의 Li₂O를 함유하는 것을 의미한다.

일반적으로 도면, 특히, 도 1을 참조하면, 예시는 특정 구체 예를 기재할 목적을 위한 것이며, 본 개시 또는 여기에 첨부된 청구항을 제한하지 않는 것으로 이해될 것이다. 도면들은 스케일이 반드시 필요한 것은 아니며, 도면들의 어떤 특색 및 어떤 도들은 명료성 및 간결성을 도모하기 위해 스케일을 조정하여 연장되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다.

여기에 사용된 바와 같은, 용어 "층의 깊이" 및 "DOL"은, FSM-6000과 같은 상업적으로 이용 가능한 장비를 사용하여 표면 응력의 측정 (FSM)에 의해 결정된 바와 같은 압축 층의 깊이를 의미한다.

여기에 사용된 바와 같은, 용어 "압축의 깊이" 및 "DOC"는, 유리 내에 응력이 압축을 인장 응력으로 변화시키는 깊이를 나타낸다. DOC에서, 응력은 양의 (압축) 응력으로부터 음의 (인장) 응력으로 교차하고, 따라서 0의 값을 갖는다. 압축의 깊이 (DOC)는 역 Wentzel-Kramers-Brillouin (IWKB) 방법을 사용하여 TM 및 TE 편광에 대한 결합 광학모드의 스펙트럼으로부터 결정된다.

여기에 기재된 바와 같은, 압축 응력 (CS) 및 중심 장력 (CT)은, 특별한 언급이 없는 한, megaPascals (MPa)로 표시되고, 층의 깊이 (DOL) 및 압축의 깊이 (DOC)는 microns (㎛)으로 표시되며, 여기서 1㎛ = 0.001 mm이고, 두께 t는 millimeters로 표시되고, 여기서 1 ㎜ = 1000㎛이다.

여기에 사용된 바와 같은, 용어 "파단"은, 별도로 명시하지 않는 한, 기판이 사물에 떨어진 또는 사물과 충돌된 경우 기판의 전체 두께를 통해 및/또는 전체 표면을 가로질러 균열이 전파되는 것을 의미한다.

기술분야에서 통상적으로 사용된 관례에 따르면, 압축은 음의 (< 0) 응력으로 표시되고, 인장은 양의 (> 0) 응력으로 표시된다. 그러나, 본 상세한 설명 도처에서, 압축 응력 (CS)은, 양의 또는 절대값 - 즉, 여기에서 인용된 바와 같이, CS = │CS│로 표시되고, 중심 장력 또는 인장 응력은, 특별한 언급이 없는 한, 여기에 기재된 압축 응력 프로파일을 더 좋게 가시화하기 위해 음의 값으로 표시된다.

여기에 사용된 바와 같은, "기울기 (m)"는 직선에 매우 근접한 응력 프로파일의 부분 또는 세그먼트의 기울기를 나타낸다. 주된 기울기 (predominant slope)는 직선 세그먼트와 매우 비슷한 영역에 대한 평균 기울기로 정의된다. 이들은 응력 프로파일의 2차 도함수 (second derivative)의 절대값이 1차 도함수의 절대값의 비보다 작고, 영역의 깊이의 대략 절반인 영역이다. 예를 들어, 강화된 유리 제품의 표면 근처의 응력 프로파일의 가파르고 얕은 세그먼트에 대하여, 본질적으로 직선 세그먼트는, 2차 도함수의 절대값이, 응력의 절대값이 2배 만큼 변화하는 깊이로 나눈 응력 프로파일의 응력 프로파일의 국소 기울기의 절대값보다 작은 각 지점에 대한 부분이다. 유사하게, 유리 내에서 더 깊은 프로파일의 세그먼트에 대해, 세그먼트의 직선 부분은, 응력 프로파일의 국소적인 2차 도함수가 DOC의 절반으로 나눈 응력 프로파일의 국소 기울기의 절대값보다 작은 절대값을 갖는 영역이다.

통상적인 응력 프로파일에 대해, 2차 도함수에 대한 이 제한은 기울기가 깊이에 따라 상대적으로 느리게 변하는 것을 보장하며, 따라서 합리적으로 잘 정의되고, 낙하 성능에 유리한 것으로 고려된 응력 프로파일에 중요한 기울기 영역을 정의하는데 사용될 수 있다.

프로파일로서 응력을 깊이 (x)의 함수에 놓아 하기 수학식 1로 제공되고,

[수학식 1]

,

및 깊이에 대한 응력 프로파일의 1차 도함수를 하기 수학식 2로 놓으며,

[수학식 2]

,

및 2차 도함수는 하기 수학식 3으로 놓는다:

[수학식 3]

.

얕은 세그먼트가 깊이 (d_s)로 대략 연장하면, 주된 기울기를 정의할 목적을 위해, 프로파일의 직선 부분은 하기 수학식 4인 영역이다:

[수학식 4]

.

깊은 세그먼트가 더 깊은 깊이 (DOC) 또는 더 깊은 깊이 (d_d), 또는 전통적 용어로 깊이 (DOL)로 대략 연장되는 경우, 프로파일의 직선 부분은 하기 수학식 5인 영역이다:

[수학식 5]

.

마지막의 수학식은 또한 화학 강화를 위해 유리에서 대체되는 이온 이외의 단일 알칼리 이온만을 함유하는 염에서 단일 이온교환에 의해 얻어진 1-세그먼트 응력 프로파일에 대해 유효하다.

바람직하게는, 직선 세그먼트는 하기 수학식 6인 영역으로 선택되고,

[수학식 6]

,

여기서 d는 얕거나 또는 깊은, 영역에 대하여 관련된 깊이를 의미한다.

여기에 기재된 압축 응력 프로파일의 선형 세그먼트의 기울기 (m)는 기울기

의 절대값으로 제공되고 - 즉, 여기에 인용된, m은 │

│과 동일하다. 좀 더 구체적으로, 기울기 (m)는 압축 응력이 일반적으로 증가하는 깊이의 함수에 따라 감소하는 프로파일의 기울기의 절대값을 나타낸다.

미리 정해진 압축 응력 프로파일을 얻기 위해 이온교환에 의해 화학적으로 강화되고, 따라서 미리 정해진 높이로부터 경질의 연마 표면상에 낙하된 경우, 생존성을 달성하는 유리 제품은 여기에 기재된다.

압축 응력 (CS) 및 층의 깊이 (DOL)는 화학적 강화의 품질 조절을 가능하게 하기 위해 사용된 응력 프로파일의 파라미터이다. 압축 응력 (CS)은, 특히 유리가 깊은 기계적 흠이 없는 경우, 유리 제품의 파손을 유발하는데 필요한 응력의 양과 밀접한 연관성이 있는 중요한 파라미터인, 표면 압축의 추정치를 제공한다. 층의 깊이 (DOL)는 더 큰 (강화) 양이온 (예를 들어, Na⁺에 대한 K⁺ 교환 동안 K⁺)의 침투 깊이의 대략적인 척도로 사용되었으며, 더 큰 DOL 값은, 압축 층의 깊이와 밀접한 연관성이 있고, 더 깊은 흠을 잡아줌으로써 유리를 보호하며, 및 상대적으로 낮은 외부적으로 적용된 응력의 조건하에서 흠이 파손을 유발하는 것을 방지한다.

유리 제품의 경미한 정도의 굽힘조차도, 굽힘 모멘트 (bending moment)는, 표면으로부터 깊이로 일반적으로 선형인 응력 분포를 유도하여, 굽힘의 외측에 최대 인장 응력, 굽힘의 내측에 최대 압축 응력, 및 보통 내부에 있는 소위 중립 표면에서 0의 응력을 갖는다. 템퍼링된 유리 부품의 경우, 이 굽힘-유도된 일정-기울기 응력 분포는 템퍼링 응력 프로파일에 부가되어 외부 (굽힘) 응력의 존재하에서 순 응력 프로파일 (net stress profile)을 결과한다.

유리 제품 내의 굽힘-유도 응력의 존재하에서 순 프로파일은 일반적으로 이러한 굽힘이 없는 응력 프로파일과 다른 압축의 깊이 (DOC)를 갖는다. 특히, 압축의 깊이 (DOC)는 굽힘 동안 유리 제품의 외측에서 감소된다. 템퍼링 응력 프로파일이 DOC 근처 및 더 작은 깊이에서 상대적으로 작은 응력 기울기를 갖는다면, DOC는 굽힘의 존재하에서 실절적으로 감소할 수 있다. 순 응력 프로파일에서, 적당한 깊이의 흠의 팁은 장력에 노출될 수 있지만, 동일한 흠의 팁들은 통상적으로 굽힘이 없는 응력 프로파일의 압축 영역에서 억제된다. 이러한 적당한 깊이의 흠은 따라서 굽힘 동안 커지고 파단으로 이어질 수 있다.

굽힘 응력은 또한 낙하 시험 중에도 중요하다. 국소적인 시간-가변성 응력 (time-varying stresses)의 영역은 기계적 진동 및 유리 제품을 통한 파동 전파 중에 발생한다. 낙하 높이가 증가함에 따라, 유리 제품은 충격 표면과의 접촉 동안뿐만 아니라 접촉 후 발생하는 진동 동안 더 높은 시간-가변성 응력을 경험한다. 따라서, 약간의 파단 파손은, 통상적으로 이런 시간-가변성 응력 없이 템퍼링의 존재하에서 무해한, 상대적으로 얕은 흠의 팁에서 발생하는 과도한 접촉-후 인장 응력으로 인해 발생할 수 있다.

본 개시는 낙하 시험 및/또는 굽힘 시험 동안 유리 제품의 성능 사이에 우수한 교환 (trade-off)을 제공하는 기울기의 범위를 기술한다. 바람직한 범위는, 몇몇 경우에서, 생산 동안 품질 조절의 목적을 위하여 프로파일들과 연관된 스펙트럼의 수집과 해석을 위한 (예를 들어, FSM-6000 응력 미터와 같은) 응력 측정 장비의 용량 및 한도에 의해 부분적으로 한정되거나 제한될 수 있다. 층의 깊이 (DOL) 뿐만 아니라 (응력 프로파일과 연관된 지수 프로파일의 기울기를 통한) 응력 프로파일의 기울기는, 커플링 스펙트럼 (coupling spectra)에서 특정 라인을 분석하는 능력, 따라서 제품 품질을 효과적으로 제어하는 능력에 영향을 미친다.

이온 교환은 화학적으로 강화된 유리에 일반적으로 사용된다. 하나의 특정 실시 예에서, 이러한 양이온의 공급원 (예를 들어, 용융염, 또는 "이온 교환" 욕조) 내에 알칼리 양이온은, 유리의 표면 근처에서 압축 응력 (CS) 하에 있는 층을 달성하기 위해 유리 내에 더 작은 알칼리 양이온과 교환된다. 예를 들어, 양이온 공급원 유래의 칼륨 이온은 유리 내에 나트륨 이온과 종종 교환된다. 압축 층은 표면으로부터 유리 내에 깊이로 연장한다.

평면 이온교환된 유리 제품의 개략적인 단면도는 도 1에 나타낸다. 유리 제품 (100)은 두께 (t), 제1표면 (110), 및 제2표면 ((112)을 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 유리 제품 (100)은 약 0.75mm 내지 약 0.85mm까지 (즉, 이하)의 범위에서 두께 (t)를 갖는다. 도 1에 나타낸 구체 예가 유리 제품 (100)을 평면 시트 또는 플레이트로 도시하지만, 유리 제품 (100)은 3차원 형태 또는 다른 비-평면 형상과 같은, 다른 형상을 가질 수 있다. 유리 제품 (100)은, 제1표면 (110)으로부터 유리 제품 (100)의 벌크로 압축의 깊이 (DOC) (또는 층의 깊이 (DOL)) (d₁)로 연장되는 제1 압축 영역 (120)을 갖는다. 도 1에 나타낸 구체 예에서, 유리 제품 (100)은 또한 제2표면 (112)으로부터 제2 압축의 깊이 (DOC) (또는 층의 깊이 (DOL)) (d₂)로 연장되는 제2 압축 영역 (122)을 갖는다. 유리 제품 (100)은 또한 d₁으로부터 d₂로 연장되는 중심 영역 (130)을 갖는다. 중심 영역 (130)은 중심 장력 또는 중심 장력 (CT)으로 불리는, 중심 영역 (130)의 중심에 최댓값을 갖는 인장 응력 하에 있다. 영역 (130)의 인장 응력은 영역 (120, 122)의 압축 응력과 균형을 이루거나 또는 대응한다. 제1 및 제2 압축 영역 (120, 122)의 깊이 (d₁, d₂)는, 유리 제품 (100)의 제1 및 제2표면 (110, 112)에 날카로운 충격에 의해 도입된 흠의 전파로부터 유리 제품 (100)을 보호하고, 반면에 압축 응력은 제1 및 제2 압축 영역 (120, 122)의 깊이 (d₁, d₂)를 통해 침투 및 흠 성장의 가능성을 최소화한다.

여기에 기재된 강화 유리 제품은 유리 표면에서 약 700 megaPascals (MPa) 내지 약 925 MPa까지의 범위에서 최대 압축 응력 (CS2)을 갖는다. 최대 압축 응력 (CS1)은 유리 제품의 이온 교환된 표면 (도 1의 110, 112)에 위치된다. 각 압축 영역 (120, 122)은 유리 제품의 이온 교환된 표면 (110,112)으로부터 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되며, 여기서 90 ㎛ ≤ DOC ≤ 120 ㎛이다. 선택적으로, 각 압축 영역 (120, 122)은 유리 제품의 표면으로부터 약 130 ㎛ 내지 약 175 ㎛의 범위, 및 몇몇 구체 예에서, 약 130 ㎛ 내지 약 155 ㎛의 범위에서 층의 깊이 (DOL)까지 연장된다.

여기에 기재된 유리는, 강화 유리 제품의 표면 아래에 깊이의 함수에 따라 변화하는 압축 응력 프로파일을 가져서, 압축 영역에서 압축 응력 프로파일을 생성한다. 이하 논의가 유리 제품의 단일 표면으로부터 연장되는 압축 응력 프로파일을 기재하지만, 달리 명시되지 않는 한, 다른 등가의 (예를 들어, 평행한) 표면은 단일 표면에 대해 기재된 응력 프로파일과 유사하거나 또는 동일한 압축 응력 프로파일을 갖는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 이온 교환된 제품 (100) (도 1)의 평행한 표면 (110, 112)은 동일한 압축 응력 프로파일을 갖는다.

압축 응력 프로파일은 2개의 실질적으로 선형인 함수를 포함하며, 도 2a에 개략적으로 나타낸다. 압축 응력 프로파일 (200)은 깊이 (D1)로부터 층의 깊이 (DOL)까지, 또는 몇몇 구체 예에서, 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되는, 제1부분 (a)을 포함한다. 부분 (a)의 압축 응력 프로파일 (200)은 각각 상부 및 하부 경계 (211 및 221)에 의해 제한된다. 층의 깊이 (DOL)는 약 130 ㎛ 내지 약 175 ㎛이고, 몇몇 구체 예에서, 약 130 ㎛ 내지 약 155 ㎛인 반면, 압축의 깊이 (DOC)는 약 90 ㎛ 내지 약 120 ㎛의 범위이다. 압축 응력 프로파일 (200)의 제2부분 (a)은, 또한 D1 이상이고 및 층의 깊이 (DOL), 또는 선택적으로, 압축의 깊이 (DOC) 이하인 깊이 (d) (즉, D1 ≤ d ≤ DOL, 또는 D1 ≤ d ≤ DOC)로부터 기울기 (m₁)를 갖는 실질적으로 선형이고, 여기서 D1, d, DOL, 및 DOC는 microns으로 주어진다. 깊이 (d)로부터 표면 (즉, 제로 깊이)으로 추론된 경우, 제로 깊이에서 압축 응력 (CS1)은 약 200 MPa 내지 약 260 MPa의 범위이다. 층의 깊이 (DOL)의 관점에서 선형 응력 프로파일을 고려해 볼 때, 이 범위 내에 깊이 (d)에서 압축 응력 (CS1)은 하기 수학식 7로부터 유도될 수 있다:

[수학식 7]

200 MPa - d·1.54 MPa/㎛ ≤ CS1 ≤ 260 MPa - d·1.49 MPa/㎛.

수학식 7에 기초하여, D1에서의 압축 응력 (CS1)은 약 185 MPa 내지 약 240 MPa까지의 범위이다. 압축의 깊이 (DOC)의 관점에서, D1으로부터 DOC까지의 영역 내에 깊이 (d)에서의 압축 응력 (CS1)은 하기 수학식 8에 의해 주어진다:

[수학식 8]

260 MPa - 2.89d MPa/㎛ ≥ CS1 ≥ 200 MPa - 1.67d MPa/㎛.

수학식 8에 기초하여, D1에서 제1부분 (a)의 압축 응력 (CS1)은 약 171 MPa 내지 약 238 MPa까지의 범위이고, 몇몇 구체 예에서, 약 183 MPa 내지 약 231 MPa, 또는 다른 구체 예에서, 약 178 MPa 내지 약 222 MPa의 범위이다. 다른 구체 예에서, D1 내지 DOC의 영역 내에 깊이 (d)에서 압축 응력 (CS1)은 하기 수학식 9에 의해 주어진다:

[수학식 9]

260 MPa - 2.17d MPa/㎛ ≥ CS1 ≥ 200 MPa - 2.22d MPa/㎛.

수학식 9에 기초하여, D1에서 제1부분 (a)의 압축 응력 (CS1)은 약 171 MPa 내지 약 238 MPa까지의 범위이고, 또는 다른 구체 예에서, 약 238 내지 약 178 MPa, 또 다른 구체 예에서, 약 232 MPa 내지 약 171 MPa이다.

압축 응력 프로파일 (200)은 또한 유리의 이온 교환된 표면 (표면; d = 0㎛)으로부터 유리의 표면 아래로 깊이 (D1)까지 연장되는 제2부분 (b)을 포함한다. 몇몇 구체 예에서, D1은 약 10 ㎛ 내지 약 13 ㎛의 범위이다 (즉, 10 ㎛ ≤ D1 ≤ 13 ㎛). 깊이 (D1)의 실제 위치는, 층의 깊이 (DOL) 또는 압축의 깊이 (DOC)에 대해 결정되든지 간에 적어도 부분적으로 의존할 것이다. 압축 응력 프로파일 (200)의 제1부분은 표면으로부터 약 5㎛의 깊이까지 실질적으로 선형이며, 이 세그먼트에서 기울기 (m₂)를 갖는다. 부분 (a)에서 압축 응력 프로파일 (200)은 각각 상부 및 하부 경계 (210, 220)에 의해 제한된다. 압축 응력 분포 (200)가 층의 깊이 (DOL)의 관점에서 표시되는 경우, 기울기 (m₂)는 약 -55 MPa/㎛ 내지 약 -105 MPa/㎛ 범위 (즉, -55 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -105 MPa/㎛), 및 몇몇 구체 예에서, 약 -74.00 MPa/㎛ 내지 약 -70.00 MPa/㎛ (즉, -74.00 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -70.00 MPa/㎛)의 범위이다. 압축 응력 프로파일이 압축의 깊이 (DOC)의 관점에서 표시되는 경우, 기울기 (m₂)는 약 -55 MPa/㎛ 내지 약 -105 MPa/㎛ (즉, -55 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -105 MPa/㎛)의 범위이다.

당업자는 본 개시가 2개의 개별 부분들만으로 이루어진 압축 응력 프로파일로 제한되지 않음을 인식할 것이다. 대신에, 압축 응력 프로파일은 부가적인 세그먼트를 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 압축 응력 프로파일의 다른 선형 부분들 또는 세그먼트들은 프로파일의 기울기가 제1 기울기로부터 제2 기울기로 (예를 들어, m₂로부터 m₁로) 전이하는 전이 영역 (transitional region) (도시되지 않음)에 의해 연결될 수 있다.

도 2a에서 나타낸 바와 같이, 압축 응력 프로파일의 제2부분 (b)의 기울기는 제1부분 (a)의 기울기보다 훨씬 더 가파르다; - 즉, │m₂│＞│m₁│. 이는 유리 제품의 표면에서 "스파이크 (spike)"를 갖는 압축 응력 프로파일이 충격을 통해 생성된 일부 흠의 도입 또는 성장을 견디는 충분한 압축 응력을 표면에 제공하기 위해 연속적으로 수행되는 다중 이온교환 공정에 의해 생성된 조건에 상응한다.

압축 응력 (CS) 및 (층의 깊이 또는 DOL이라 언급된) 압축 층의 깊이는 기술분야에서 알려진 수단들을 사용하여 측정된다. 이러한 수단은 Luceo Co., Ltd. (Tokyo, Japan)에 의해 제작된, FSM-6000 응력 미터, 또는 이와 유사한 것과 같은 상업적으로 이용 가능한 기구를 사용하여 표면 응력의 측정 (FSM)을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 압축 응력 (CS) 및 층의 깊이 (DOL)를 측정하는 방법은, 명칭이 "Standard Specification for Chemically Strengthened Flat Glass"인 ASTM 1422C-99, 및 ASTM 1279.19779 "Standard Test Method for Non-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully-Tempered Flat Glass"에 기재되며, 이들의 전제적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다. 표면 응력 측정은, 유리 제품의 복굴절 (birefringence)과 연관되는, 응력 광학 계수 (SOC)의 정밀한 측정에 의존한다. 응력 광학 계수는 결과적으로 섬유 및 4점 굽힘 방법들 (이들 모두는 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"으로 ASTM 표준 C770-98 (2008)에 기재되고, 이들의 전제적인 내용은 참조로서 여기에 혼입됨), 및 벌크 실린더 방법과 같은, 기술분야에서 알려진 이들 방법에 의해 측정된다.

CS와 중심 장력 (CT) 사이의 관계는, 몇몇 구체 예에서, 하기 수학식 10에 의해 계산될 수 있다:

[수학식 10]

CT = (CS·DOL)/(t - 2 DOL)

여기서, t는 유리 제품의, microns (㎛)으로 표시되는, 두께이다. 본 개시의 여러 섹션에서, 중심 장력 (CT) 및 압축 응력 (CS)은 megaPascals (MPa)로 여기에서 표시되고, 두께 (t)는 microns (㎛) 또는 millimeters (㎜)로 표시되며, 층의 깊이 (DOL)는 t의 표현과 일치하는, microns (㎛) 또는 millimeters (㎜)로 표시된다.

압축 응력 층이 유리 내에 더 깊은 깊이로 연장되는 강화된 유리 제품에 대하여, FSM 기술은 관찰된 DOL 값에 영향을 미치는 콘트라스트 문제 (contrast issues)를 겪을 수 있다. 더 깊은 DOL 값에서, TE 및 TM 스펙트럼 사이에서 부적당한 콘트라스트가 있을 수 있고, 따라서 TE 및 TM 스펙트럼 사이에서 차이의 계산을 만들며 - 따라서 좀 더 어렵게 DOL을 결정한다. 게다가, FSM 기술은 압축 응력 프로파일 (즉, 유리 내에 깊이의 함수에 따른 압축 응력의 변화)을 결정할 수 없다. 부가적으로, FSM 기술은, 예를 들어, 리튬에 대한 나트륨의 이온 교환과 같은 어떤 원소의 이온 교환으로부터 결과하는 층의 깊이를 결정할 수 없다.

FSM에 의해 결정된 대로의 DOL은, DOL이 두께 (t)의 작은 부분 (r)이고 및 지수 프로파일이 단순 선형 절단 프로파일 (truncated profile)로 합리적으로 잘 근사치를 낸 깊이 분포를 갖는 경우, 압축의 깊이 (DOC)에 대한 상대적으로 양호한 근삿값이다. DOL이, DOL ≥ 0.1·t와 같이, 두께의 상당한 부분인 경우, 그 다음 DOC는 종종 DOL보다 현저하게 낮다. 예를 들어, 선형 절단 프로파일의 이상적인 경우에서, 관계식 DOC = DOL (1-r)이 성립하며, 여기서 r = DOL/t이다.

대부분의 TM 및 TE 지수 프로파일은 지수 프로파일의 바닥 근처에 곡선 부분을 가지며, 및 DOC와 DOL 사이에 관계는 그 다음 다소 복잡할 수 있지만, 일반적으로 r이 증가함에 따라 비 DOC/DOL은 감소한다. 몇몇 프로파일 형태의 경우, - 특히 r < 0.02인 경우 -, DOC ≥ DOL인 것도 가능하다.

이온 교환에 의해 도입된 더 큰 (강화된) 양이온 (예를 들어, K⁺)의 농도 프로파일이, 실질적으로 더 높은 농도를 가지는 표면에서 가장 가까운 세그먼트, 및 실질적으로 낮은 농도를 가지며 큰 깊이에 걸쳐 퍼져있는 세그먼트로, 2개의 세그먼트를 갖는 경우, FSM에 의해 결정된 DOL은, 큰 이온의 화학적 침투 (chemical penetration)의 전체 깊이보다 명백하게 더 작다. 이는 DOL이 화학적 침투의 우수한 예측을 제공하는 단순 단일-세그먼트 확산 프로파일의 경우와는 대조적이다. 2-세그먼트 프로파일에서, DOC는 프로파일의 깊이 및 응력 파라미터 및 두께에 의존하여 DOL보다 더 크거나 또는 더 작을 수 있다.

낮은 외부 응력이 강화된 유리에 적용되는 경우, 파단-유발 흠은 DOL보다는 DOC와 더 연관성 있는 깊이를 갖는다. DOL이 화학적 강화의 높은-가치의 파라미터로서 사용되는 이유는, 단순 단일-세그먼트 응력 프로파일의 경우, DOL이 DOC와의 좋은 상관관계를 갖기 때문이다. 부가적으로, DOC 및 DOL은, 많은 사례에서, DOL이 일반적으로 0.1·t보다 작으며, 대부분 0.05·t보다 작기 때문에, 비슷하였다. 따라서, 전통적인 화학적으로-강화된 유리의 경우, DOL은 강도-제한 흠의 깊이와 타당한 상관관계가 있다.

낙하 성능을 개선하면서, 링-온-링 (ROR), 마모된 링-온-링 (AROR), 및 4-점-굽힘 (4PB)과 같은, 고-응력 시험하에서 고강도를 유지하는 것을 목표로 하는 깊고 복잡한 응력 프로파일의 도입 및 얇은 커버 유리 (예를 들어, t <0.5mm)의 증가하는 사용으로, 층의 깊이 (DOL)는 압축의 깊이 (DOC)로부터 상당히 벗어난다. 낮은 외부 응력 조건하에서 파단-유도 흠은 종종 DOL보다 작은 깊이에서 발생하지만, DOC와는 일치한다.

이하 기재된 기술은, 강화된 유리 제품에 대한 압축의 깊이 (DOC) 및 압축 응력 프로파일을 좀 더 정확하게 결정하기 위해 개발되어 왔다.

템퍼링된 또는 화학적으로 강화된 유리의 상세하고 정확한 응력 프로파일 (깊이의 함수에 따른 응력)을 추출하기 위한 두 가지 방법은, 2011년 5월 25일자에 Rostislav V. Roussev 등에 의해 출원된, 발명의 명칭이 "Systems And Methods for Measuring the Stress Profile of Ion-Exchanged Glass"인 미국 가 특허출원 제61/489,800호의 우선권을 주장하여, 2012년 5월 3일자에 출원된, 동일한 명칭을 갖는 미국 특허출원 제13/463,322호 (이하 "Roussev I"라 한다)에 개시된다. TM 및 TE 편광 (polarization)에 대한 바운드 광학 모드의 스펙트럼은, 프리즘 결합 기술을 통해 수집되고, 상세하고 정확한 TM 및 TE 굴절률 프로파일 n_TM(z) 및 n_TE(z)를 얻기 위해 전체로서 사용된다. 하나의 구체 예에서, 상세한 지수 프로파일은 역 Wentzel-Kramers-Brillouin (IWKB) 방법을 사용하여 모드 스펙트럼으로부터 얻어진다. 상기 출원들의 내용은 전체적으로 참조로서 여기에 혼입된다.

또 다른 구체 예에서, 상세한 지수 프로파일은, 지수 프로파일의 형태를 형성하는 미리-정의된 함수 형식 (functional forms)의 수치적으로 계산된 스펙트럼에 측정된 모드 스펙트럼을 맞추고, 및 최량 적합 (best fit)으로부터 함수 형식의 파라미터를 얻어 얻어진다. 상세한 응력 프로파일 S(z)은 응력-광학 계수 (SOC)의 공지 값을 사용하여 복구된 TM 및 TE 지수 프로파일의 차이로부터 하기 수학식 11과 같이 계산된다:

[수학식 11]

S(z) = [n_TM(z) - n_TE(z)]/SOC

작은 값의 SOC에 기인하여, 어떤 깊이 (z)에서 복굴절 n_TM(z) - n_TE(z)는, 지수 n_TM(z) 및 n_TE(z) 중 어느 한쪽의 상대적으로 작은 부분 (통상적으로 대략 1%)이다. 측정된 모드 스펙트럼에서 노이즈에 기인한 상당한 왜곡이 없는 응력 프로파일을 얻는 것은 대략 0.00001 RIU (굴절률 단위)의 정확성을 갖는 모드 유효 지수의 결정을 요구한다. Roussev I에 개시된 방법은, 수집된 TE 및 TM 모드 스펙트럼 또는 상기 모드 스펙트럼의 이미지에서 노이즈 및/또는 열악한 콘트라스트에도 불구하고, 측정된 모드 지수에 대해 높은 정확성을 보장하기 위한 원 데이터에 적용된 기술들을 더욱 포함한다. 이러한 기술은, 서브-픽셀 해상도를 갖는 모드에 상응하는 극단의 위치를 확인하는데 적합한 곡선, 노이즈-평균화, 및 필터링을 포함한다.

유사하게, 2012년 9월 28일자에 Rostislav V. Roussev 등에 의해, 발명의 명칭이 "Systems and Methods for Measuring Birefringence in Glass and Glass-Ceramics"으로 출원된 미국 가 특허출원 제61/706,891호의 우선권을 주장하여, 동일한 명칭으로 2013년 9월 23일자에 출원된 미국 특허출원 제14/033,954호 (이하 "Roussev II")는, 불투명 유리 및 유리 세라믹을 포함하는, 유리 및 유리 세라믹의 표면상에 복굴절을 광학적으로 측정하기 위한 장치 및 방법을 개시한다. 모드의 개별 스펙트럼이 확인되는, Roussev I과 달리, Roussev II에 개시된 방법은, 측정의 프리즘-결합 형상에서 프리즘-샘플 계면에 의해 반사된 TM 및 TE 광에 대한 각도의 세기 분포 (angular intensity distribution)의 분석에 의존한다. 상기 특허 출원들의 내용은 전체적으로 참조로서 여기에 혼입된다.

또 다른 방법에서, TM 및 TE 신호의 도함수 (derivatives)는, 전술된 신호 조건 기술의 몇몇 조합의 적용 후에 결정된다. TM 및 TE 신호의 최대 도함수의 위치는 서브-픽셀 해상도로 얻어지고, 표면 복굴절은, 장치 파라미터에 의해 앞서와 같이 결정된 계수로, 상기 두 개의 최댓값의 간격에 비례한다.

정확한 세기 추출을 위한 요건과 연관하여, 장치는, 광원의 각 균일도를 개선하기 위해 프리즘 진입 표면에 또는 상에 근접하게 광-산란 표면 (고정 확산장치), 광원이 일관성 있거나 또는 부분적으로 일관성 있는 경우 스펙클 (speckle) 감소를 위한 이동 확산장치, 및 프리즘의 입력 및 출력 면의 일부 및 프리즘의 측면 상에 광-흡수 코팅을 사용하는 것과 같은, 몇 가지 증강 (enhancements)를 포함하여, 세기 신호를 왜곡시키는 경향이 있는 기생 배경 (parasitic background)을 감소시킨다. 부가적으로, 장치는 불투명 물질의 측정을 가능하도록 적외선 광원 (infrared light source)을 포함할 수 있다.

더군다나, Roussev II은, 연구된 샘플의 감쇄 계수 및 파장의 범위를 개시하고, 여기서 측정은 기재된 방법 및 장치 증강에 의해 가능하다. 범위는 α_sλ < 250πσ_s로 정의되고, 여기서 α_s는 측정 파장 λ에서 광학 감쇄 계수 (optical attenuation coefficient)이고, σ_s는 실제 적용을 위해 통상적으로 요구된 정밀도로 측정될 응력의 예상 값이다. 이 넓은 범위는, 큰 광학 감쇄가 적용 가능하지 않은 이전에 존재하는 측정 방법을 만드는, 파장에서 실무적으로 중요한 측정이 얻어지는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, Roussev II는 1550nm의 파장에서 불투명 백색 유리-세라믹의 응력-유도 복굴절의 성공정 측정을 개시하고, 여기서 감쇄는 약 30 dB/㎜를 초과한다.

더 깊은 DOL 값에서 FSM 기술이 갖는 몇몇 문제가 있다고 전술하였지만, FSM은 여전히 +/-20%까지의 오차 범위가 더 깊은 DOL 값에서 가능한 해석으로 활용될 수 있는 유익한 종래의 기술이다. 여기에 사용된 바와 같은 용어 "층의 깊이" 및 "DOL"은, FSM 기술을 사용하여 계산된 DOL 값을 나타내고, 반면에 용어 "압축의 깊이" 및 "DOC"는 Roussev I & II에 기재된 방법 및 IWKB 분석에 의해 결정된 압축 층의 깊이를 나타낸다.

전술된 바와 같이, 유리 제품은 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이 공정에서, 유리의 표면에 또는 근처에 이온은 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온에 의해 대체 또는 교환된다. 유리 제품이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하거나, 필수적으로 이루어지거나 또는 이루어지는 구체 예에서, 유리의 표면층에서 이온 및 더 큰 이온은 Na⁺(Li⁺이 유리에 존재하는 경우), K⁺, Rb⁺, 및 Cs⁺과 같은, 일가 알칼리 금속 양이온이다. 선택적으로, 표면층에서 일가 양이온은, Ag⁺ 또는 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외에 일가 양이온으로 대체될 수 있다.

이온 교환 공정은 통상적으로 유리 내에 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융염 욕조에 유리 제품을 침지하여 수행된다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조 (또는 욕조들)에 유리의 침지의 수, 다중 염 욕조의 사용, 및 어닐링, 세척, 및 이와 유사한 것과 같은 부가적 단계를 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파라미터가, 일반적으로, 강화 작업에 의해 달성될 유리의 압축 응력 및 원하는 층의 깊이 및 유리의 조성물에 의해 결정되는 것은 기술분야의 당업자에게 명백할 것이다. 예로서, 알칼리 금속-함유 유리의 이온 교환은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질화물, 황화물, 및 염화물과 같은 염을 함유하지만, 이에 제한되지 않는, 적어도 하나의 용융 욕조에 침지시켜 달성될 수 있다. 용융염 욕조의 온도는 통상적으로 약 380℃ 내지 약 470℃의 범위인 반면, 침지 시간은 15분 내지 약 40시간까지의 범위이다. 그러나, 전술된 것과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.

부가적으로, 유리가 침지 사이에 세척 및/또는 어닐링 단계들과 함께, 다중 이온교환 욕조에 침지되는 이온 교환 공정의 비-제한 실시 예는, 2008년 7월 11일자에 출원된, 미국 가 특허출원 제61/079,995호의 우선권을 주장하여, 2013년 10월 22일자에 등록된, 발명의 명칭이 "Glass with Compressive Surface for Consumer Applications"인 Douglas C. Allan 등의 미국 특허 제8,561,429호, 여기서 유리는 다른 농도의 염 욕조 내에 다중, 연속적, 이온 교환 처리에서 침지시켜 강화됨; 및 2008년 7월 29일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/084,398호의 우선권을 주장하며, 2012년 11월 20일자에 등록된, 발명의 명칭이 "Dual Stage Ion Exchange for Chemical Strengthening of Glass"인 Christopher M. Lee 등의 미국 특허 제8,312,739호에 기재되어 있으며, 여기서 유리는 유출 이온으로 희석된 제1 욕조에서 이온 교환 후에, 제1 욕조보다 더 작은 농도의 용출 이온을 갖는 제2 욕조에 침지되어 강화된다. 미국 특허 제8,561,429호 및 제8,312,739호의 내용은 참조로서 전체적으로 여기에 혼입된다.

압축 응력은, 예를 들어, 여기에 이미 기재된 이온 교환 공정에 의해, 유리 제품을 화학적으로 강화시켜 생성되고, 여기서 유리 제품의 외부 영역 내에 복수의 제1 금속 이온은 복수의 제2 금속 이온으로 교환되어, 외부 영역이 복수의 제2 금속 이온을 포함한다. 제1 금속 이온의 각각은 제1 이온반경을 갖고, 제2 알칼리 금속 이온의 각각은 제2 이온반경을 갖는다. 제2 이온반경은 제1 이온반경을 초과하고, 외부 영역 내에 더 큰 제2 알칼리 금속 이온의 존재는 외부 영역에서 압축 응력을 생성한다.

제1 금속이온 및 제2 금속이온 중 적어도 하나는 알칼리 금속의 이온이다. 제1 이온은 리튬, 나트륨, 칼륨, 및 루비듐의 이온일 수 있다. 제2 금속이온은, 제2 알칼리 금속 이온이 제1 알칼리 금속이온보다 이온 반경이 더 큰 이온 반경을 갖는다는 전제하에서, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 및 세슘 중 하나의 이온일 수 있다.

여기에 기재된 유리는 도 2a에 나타낸 압축 응력 프로파일을 생성하도록 2-단계 또는 이중 이온교환 방법에서 강화된다. 공정의 제1단계에서, 유리는 더 큰 알칼리 금속 양이온의 염을 함유하는 1차 용융염 욕조에서 이온 교환된다. 몇몇 구체 예에서, 용융염 욕조는 더 큰 알칼리 금속 양이온의 염들을 필수적으로 이루어지거나 또는 함유한다. 그러나, 더 작은 알칼리 금속 양이온의 - 몇몇 구체 예에서, 약 10 wt% 미만, 몇몇 구체 예에서, 약 5 wt% 미만, 및 다른 구체 예에서, 약 2 wt% 미만인 소량의 염들은 욕조에 존재할 수 있다. 다른 구체 예에서, 더 작은 알칼리 금속 양이온의 염들은 이온 교환 욕조의 적어도 약 30 wt%, 또는 적어도 약 40 wt%, 또는 약 40 wt% 내지 약 75 wt%까지를 포함할 수 있다. 이 1차 이온교환 단계는 원하는 압축의 깊이 (DOC)를 달성하기에 충분한 시간동안, 적어도 약 400℃ 및 몇몇 구체 예에서, 적어도 약 440℃ 및 약 500℃ 미만의 온도에서 일어날 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 1차 이온교환 단계는, 이온 교환 욕조의 조성물 및 온도에 의존하여, 적어도 8시간 동안 수행될 수 있다.

1차 이온교환 단계의 완성 후에, 유리는 2차 이온교환 욕조에서 침지된다. 2차 이온교환 욕조는 제1 욕조와 다른데 - 즉, 제1 욕조와 분리되고, 및 몇몇 구체 예에서, 다른 조성물을 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 비록, 몇몇 구체 예에서, 소량의 더 작은 알칼리 금속 양이온 (예를 들어, ≤ 2 wt% 또는 ≤ 3 wt%)이 욕조에 존재할 수 있을지라도, 2차 이온교환 욕조는 더 큰 알칼리 금속 양이온의 염들을 오직 함유한다. 부가적으로, 2차 이온교환 단계의 침지 시간 및 온도는 1차 이온교환 단계의 것과 다를 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 2차 이온교환 단계는 적어도 약 350℃의 온도, 및 다른 구체 예에서, 적어도 약 380℃ 내지 약 450℃까지의 온도에서 수행된다. 2차 이온교환 단계의 지속시간은 제1부분의 원하는 깊이 (D1)를 달성하기에 충분하며, 몇몇 구체 예에서, 30분 이하일 수 있다. 다른 구체 예에서, 2차 이온교환 단계의 지속시간은 15분 이하이고, 몇몇 구체 예에서, 약 10분 내지 약 60분의 범위이다.

2차 이온교환 단계가 1차 이온교환 단계에 제공되는 것보다 알칼리 알루미노실리케이트 유리 제품에, 다른 농도의 더 큰 양이온을 전달하거나, 또는 몇몇 구체 예에서, 전적으로 다른 양이온을 전달하는 것에 집중하는 점에서, 2차 이온교환 욕조는 1차 이온교환 욕조와 다르다. 하나 이상의 구체 예에서, 2차 이온교환 욕조는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 제품에 칼륨 이온을 전달하는 적어도 약 95 중랑%의 칼륨 조성물을 포함할 수 있다. 특정 구체 예에서, 2차 이온교환 욕조는 약 98중량% 내지 약 99.5 중량%의 칼륨 조성물을 포함할 수 있다. 2차 이온교환 욕조는 오직 하나의 칼륨염을 포함할 수 있지만, 2차 이온교환 욕조는, 또 다른 구체 예에서, 0-5 중량%, 또는 약 0.5-2.5 중량%의 적어도 하나의 나트륨염, 예를 들어, NaNO₃를 포함할 수 있다. 대표적인 구체 예에서, 칼륨염은 KNO₃이다. 또 다른 구체 예에서, 2차 이온교환 단계의 온도는 380℃ 이상이거나, 및 몇몇 구체 예에서, 약 450℃까지일 수 있다.

2차 이온교환 단계의 목적은, 도 2a에 나타낸 응력 프로파일의 부분 (a)에 의해 나타낸 바와 같은, 유리 제품의 표면에 및 바로 인접한 영역에서 압축 응력을 "스파이크 (spike)"를 형성하거나 또는 날카롭게 증가시키는 데 있다. 몇몇 구체 예에서, 표면에 위치된, 최대 압축 응력 (CS2)은 약 700 MPa 내지 약 925 MPa 범위이다.

도 2b는 조성물 57.43 mol%의 SiO₂, 16.10 mol%의 Al₂O₃, 6.54 mol%의 P₂O₅, 17.05 mol%의 Na₂O, 2.81 mol%의 MgO 및 0.07 mol%의 SnO₂를 갖는 알칼리 알루미노실케이트 유리 샘플에 대해 얻어진 응력 프로파일의 플롯이다. 상기 유리는 여기에 모두 인용된 미국 특허출원 제13/678,013호 및 미국 특허 제8,765,262호에 기재되어 있다. 응력 프로파일에 의해 나타낸 각 샘플은 여기에 기재된 2-단계 이온교환 공정에 적용된다. 제1단계에서, 유리 샘플은 460℃의 49 중량% NaNO₃ 및 51 중량% KNO₃를 포함하는 용융염 욕조에서 12.5시간 내지 14시간 동안 1차 이온교환된다. 1차 이온교환 후에, 상기 샘플은 0.5 중량% NaNO₃ 및 99.5 중량% KNO₃를 포함하는 390℃의 용융염 욕조에서 15분 동안 이온교환된다. 개별 샘플에 대해 얻어진 압축 응력 프로파일은 서로 거의 일치하여, 압축 응력 프로파일을 발생하는데 사용된 2-단계 이온교환 공정의 재현성을 증명한다. 도 2b에 도시된 압축 응력 프로파일은, 도 2a에 나타낸 응력 프로파일의 개략도와 유사하고, 다음의 특징을 보유한다: 적어도 제1 깊이 (D1)로부터 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되는 제1부분 (a); 및 강화된 유리 샘플의 표면으로부터 제1 깊이 미만인 깊이까지 연장되고 및 유리 샘플의 표면에서 최대 압축 응력 (CS2)을 갖는 제2부분 (b). 제1부분 (a)는, 추론된 경우, 압축 응력 (CS2)에서 응력 축을 구분하는 기울기를 갖는다. 압축 응력 (CS2)은 공정에서 1차 이온교환 단계에 의해 달성된 표면 압축 시험으로 해석될 수 있다.

하나의 구체 예에서, 여기에 기재된 유리 제품은 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함한다. 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 SiO₂, Al₂O₃, P₂O₅, 및 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물 (R₂O)을 포함하고, 여기서 0.75 ≤ [(P₂O₅(mol%) + R₂O(mol%))/M₂O₃ (mol%)] ≤ 1.2이며, 여기서 M₂O₃ = Al₂O₃ + B₂O₃이다. 몇몇 구체 예에서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는: 약 40 mol% 내지 약 70 mol% SiO₂; 0 mol% 내지 약 28 mol% B₂O₃; 0 mol% 내지 약 28 mol% Al₂O₃; 약 1 mol% 내지 약 14 mol% P₂O₅; 및 약 12 mol% 내지 약 16 mol% R₂O; 및 어떤 구체 예에서, 약 40 내지 약 64 mol% SiO₂; 0 mol% 내지 약 8 mol% B₂O₃; 약 16 mol% 내지 약 28 mol% Al₂O₃; 약 2 mol% 내지 약 12% P₂O₅; 및 약 12 mol% 내지 약 16 mol% R₂O로 필수적으로 이루어지거나 또는 포함한다. 상기 유리는, 2010년 11월 30일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/417,941호의 우선권을 주장하여, 2011년 11월 28일자에 발명의 명칭이 "Ion Exchangeable Glass with Deep Compressive Layer and High Damage Threshold"로 Dana C. Bookbinder 등에 의해 출원된 미국 특허출원 제13/305,271호에 기재되어 있다. 상기 출원들의 내용은 전체적으로 참조로서 여기에 혼입된다.

다른 구체 예에서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 적어도 약 4 mol% P₂O₅를 포함하고, 여기서 (M₂O₃(mol%)/R_xO(mol%)) < 1, 여기서 M₂O₃ = Al₂O₃ + B₂O₃, 및 여기서 R_xO는 알칼리 알루미노실리케이트 유리에 존재하는 일가 및 이가 양이온의 합이다. 몇몇 구체 예에서, 일가 및 이가 양이온 산화물은 Li₂O, Na₂O, K₂O, Rb₂O, Cs₂O, MgO, CaO, SrO, BaO, 및 ZnO로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 구체 예에서, 유리는 0 mol%의 B₂O₃를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리는 적어도 약 10㎛의 층의 깊이로 이온 교환되고, 및 적어도 약 4 mol% P₂O₅를 포함하며, 여기서 0.6 < [M₂O₃(mol%)/R_xO(mol%)] < 1.4; 또는 1.3 < [(P₂O₅ + R₂O)/M₂O₃] ≤ 2.3이고; 여기서 M₂O₃ = Al₂O₃ + B₂O₃이며, R_xO는 알칼리 알루미노실리케이트 유리에 존재하는 일가 및 이가 양이온 산화물의 합이고, 및 R₂O는 알칼리 알루미노실리케이트 유리에 존재하는 일가 양이온 산화물의 합이다. 몇몇 구체 예에서, 유리는: 약 40 mol% 내지 약 70 mol% SiO₂; 약 11 mol% 내지 약 25 mol% Al₂O₃; 약 4 mol%의 내지 약 15 mol%의 P₂O₅; 약 13 mol% 내지 약 25 mol% Na₂O; 약 13 내지 약 30 mol% R_xO, 여기서 R_xO는 유리 내에 존재하는 알칼리 금속 산화물, 알칼리토 금속 산화물 및 전이금속 일산화물의 합; 약 11 내지 약 30 mol%의 M₂O₃, 여기서 M₂O₃ = Al₂O₃ + B₂O₃; 약 0 mol% 내지 약 1 mol%의 K₂O; 약 0 mol% 내지 약 5 mol%의 B₂O₃, 및 3 mol% 이하의 TiO₂, MnO, Nb₂O₅, MoO₃, Ta₂O₅, WO₃, ZrO₂, Y₂O₃, La₂O₃, HfO₂, CdO, SnO₂, Fe₂O₃, CeO₂, As₂O₃, Sb₂O₃, Cl, Br 중 하나 또는 하나 이상을 포함하며; 및 1.3 < [(P₂O₅ + R₂O)/M₂O₃] ≤ 2.3이고, 여기서 R₂O는 유리에 존재하는 일가 양이온 산화물의 합이다. 상기 유리는 2012년 11월 15일자에 발명의 명칭이 "Ion Exchangeable Glass with High Crack Initiation Threshold"로 Timothy M. Gross에 의해 출원된 미국 특허출원 제13/678,013호, 및 2012년 11월 15일자에 발명의 명칭이 "Ion Exchangeable Glass with High Crack Initiation Threshold"로 Timothy M. Gross에 의해 출원된 미국 특허 제8,765,262호에 기재되어 있고, 이들 모두는 2011년 11월 16일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/560,434호의 우선권을 주장한다. 이들 출원들의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다.

특정 구체 예에서, 여기에 기재된 알칼리 알루미노실리케이트 유리는, 리튬, 바륨, 비소, 및 안티몬 중 적어도 하나가 없다. 어떤 구체 예에서, 유리는 약 500ppm까지의 안티몬을 함유할 수 있다. 상기 유리는, 몇몇 구체 예에서, SnO₂와 같은, 그러나 이에 제한되지 않는, 적어도 하나의 청징제를 포함할 수 있다. 청징제의 총 양은 약 1 mol%를 초과하지 않는다.

여기에 기재된 강화 유리 제품은 반복적인 낙하 시험에 적용된 경우 개선된 내파단성 (fracture resistance)을 나타낸다. 이러한 낙하 시험의 목적은, 휴대폰, 스마트폰, 및 이와 유사한 것과 같은 휴대용 전자 장치용 디스플레이 창 또는 커버 플레이트로 보통의 사용에서 이러한 유리 제품의 성능을 특성화하는데 있다.

강화된 유리 제품의 면은, 충돌시, 압축의 내부보다는 오히려 장력의 외부로 굽어진다. 샌드페이퍼에 대한 인버티드 볼 (IBoS) 시험은, 이동 또는 휴대용 전자 장치에 사용된 강화 유리 제품에 통상적으로 유발되는 손상 도입에 더하여 굽힘에 기인한 파손에 대한 지배적 메커니즘을 모방한 동적 구성요소 수준 시험 (dynamic component level test)이다. 일상의 현장에서, 손상 도입 (도 3b)은 유리의 상부 표면상에 발생한다. 파단은 유리의 상부 표면에서 시작되고, 손상은 압축 층을 침투하거나 (도 3b의 b) 또는 파단은 상부 표면상의 굽힘 또는 중심 장력 (도 3b의 c)으로부터 전파된다. IBoS 시험은 유리의 표면에 손상을 도입하고 및 동시에 동적 하중하에서 굽힘을 적용하도록 설계된다.

IBoS 시험 장치는 도 3a에 개략적으로 나타낸다. 장치 (200)는 시험대 (210) 및 볼 (230)을 포함한다. 볼 (230)은, 예를 들어, 스테인레스 스틸 볼, 또는 이와 유사한 것과 같은 단단하거나 또는 고체의 볼이다. 하나의 구체 예에서, 볼 (230)은 10 mm의 직경을 갖는 4.2 그램의 스테인레스 스틸 볼이다. 볼 (230)은 미리 결정된 높이 (h)로부터 유리 샘플 (218) 상에 곧장 낙하된다. 시험대 (210)는 화강암 또는 이와 유사한 것과 같은 경질의, 단단한 물질을 포함하는 고체 기부 (212)를 포함한다. 표면상에 배치된 연마재를 갖는 시트 (214)는 연마재를 갖는 표면이 위로 향하도록 고체 베이스 (212)의 상부 표면상에 놓인다. 몇몇 구체 예에서, 시트 (214)는 30 그릿 표면 (grit surface), 및 다른 구체 예에서, 180 그릿 표면을 갖는 샌드페이퍼이다. 유리 샘플 (218)은 샘플 홀더 (215)에 의해 시트 (214) 위에 놓아 유지되어, 공기 갭 (216)이 유리 샘플 (218)과 시트 (214) 사이에 존재하도록 한다. 시트 (214)와 유리 샘플 (28) 사이에 공기 갭 (216)은 유리 샘플 (218)이 볼 (230)에 의해 충격시 시트 (214)의 연마 표면상으로 굽혀지는 것을 가능하게 한다. 하나의 구체 예에서, 유리 샘플 (218)은 볼 충격의 포인트에만 함유된 굽힘을 유지하고 및 반복성을 보장하도록 모든 코너를 가로질러 클램프로 고정된다. 몇몇 구체 예에서, 샘플 홀더 (214) 및 시험대 ((210)는 약 2mm까지의 샘플 두께를 수용하도록 조정된다. 공기 갭 (216)은 약 50㎛ 내지 약 100㎛ 범위이다. 접착테이프 (220)는 유리 샘플의 상부 표면을 피복하는데 사용되어 볼 (230)의 충격시 유리 샘플의 파단의 경우에서 파편을 수집할 수 있다.

다양한 물질은 연마 표면으로 사용될 수 있다. 하나의 특정 구체 예에서, 연마 표면은, 실리콘 카바이드 또는 알루미나 샌드페이퍼, 엔지니어드 샌드페이퍼 (engineered sandpaper), 또는 비슷한 경도 및/또는 날카로움 (sharpness)을 갖는 기술분야에 알려진 어떤 연마재와 같은, 샌드페이퍼이다. 몇몇 구체 예에서, 30 그릿을 갖는 샌드페이퍼가 사용될 수 있는데, 이는 이것이 알려진 범위의 입자 날카로움 (particle sharpness), 콘크리트 또는 아스팔트보다 더 일관된 표면 토포그래피 (topography), 및 원하는 수준의 표본 표면 손상을 생성시키는 입자 크기 및 날카로움을 갖기 때문이다.

하나의 관점에서, 전술된 장치 (200)를 사용하여 IBoS 시험을 수행하는 방법 (300)은 도 3c에 나타낸다. 단계 (310)에서, 유리 샘플 (도 3a의 218)은, 이전에 묘사된, 시험대 (210) 내에 놓이고, 샘플 홀더 (215) 내에 고정되어, 공기 갭 (216)이 유리 샘플 (218)과 연마 표면을 갖는 시트 (214) 사이에 형성되도록 한다. 방법 (300)은 연마 표면을 갖는 시트 (214)가 시험대 (210)에 이미 놓여 있는 것으로 추정한다. 그러나, 몇몇 구체 예에서, 상기 방법은 연마재를 갖는 표면이 위로 향하도록 시험대 (210) 내에 시트 (214)를 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예 (단계 310a)에서, 접착테이프 (220)는 유리 샘플 (218)을 샘플 홀더 (210)에 고정하기 전에 유리 샘플 (218)의 상부 표면에 적용된다.

단계 (320)에서, 미리 결정된 질량 및 크기의 고체 볼 (230)은 유리 샘플 (218)의 상부 표면상으로 미리 결정된 높이 (h)에서 낙하되어, 볼 (230)이 상부 표면의 대략적인 중심 (즉, 중심의 1㎜ 내, 3㎜ 내, 5㎜ 내, 또는 10㎜ 내)에서 상부 표면 (또는 상부 표면에 부착된 접착테이프 (220))에 충격을 준다. 단계 (320)에서 충격 후에, 유리 샘플 (218)에 대한 손상의 정도는 결정된다 (단계 330). 여기에서 이미 기재된 바와 같이, 용어 "파단"은, 기판이 떨어지거나 또는 사물에 의해 충격을 받은 경우, 균열이 기판의 전체 두께 및/또는 전체 표면을 가로질러 전파되는 것을 의미한다.

시험 방법 (300)에서, 연마 표면을 갖는 시트 (218)는, 다른 타입 (예를 들어, 콘크리트 또는 아스팔트)의 낙하 시험 표면의 반복된 사용에서 관찰된 "노화 (aging)" 영향을 피하기 위해 각 낙하 후에 교체될 수 있다.

다양한 미리 결정된 낙하 높이 (h) 및 증분 (increments)은 시험 방법 (300)에서 통상적으로 사용된다. 상기 시험은, 예를 들어, 시작할 때 최저 낙하 높이 (예를 들어, 약 10-20 ㎝)를 활용한다. 높이는 그 다음 설정 증분 또는 가변 증분에 의해 연속적 낙하에 대해 증가될 수 있다. 시험 방법 (300)은 유리 샘플 (218)이 파괴 또는 파단시 중단된다 (도 3c에서 단계 331). 선택적으로, 낙하 높이 (h)가 유리 파단 없이 최대 낙하 높이 (예를 들면, 약 220 ㎝)에 도달한다면, 낙하 시험 방법 (300)은 또한 중단될 수 있거나, 또는 유리 샘플 (218)은 파단이 발생할 때까지 그 최대 높이에서 반복적으로 낙하될 수 있다.

몇몇 구체 예에서, IBoS 시험 방법 (300)은 각 미리 결정된 높이 (h)에서 각 유리 샘플 (218)에서만 수행된다. 그러나, 다른 구체 예에서, 각 샘플은 각 높이에서 다중 시험에 적용될 수 있다.

만약 유리 샘플 (218)의 파단이 발생된다면 (도 3c에서 단계 331), IBoS 시험 방법 (300)은 종료된다 (단계 340). 만약 미리 결정된 낙하 높이에서 볼 낙하로부터 결과하는 파단이 관찰되지 않는다면 (단계 332), 낙하 높이는 미리 결정된 증분 (단계 334) - 예를 들어, 5, 10, 또는 20㎝- 만큼 증가되며, 및 단계들 (320 및 330)은 샘플 파단이 관찰 (331)될 때까지 반복되거나 또는 최대 시험 높이는 샘플 파단 없이 도달된다 (336). 단계들 (331 또는 336)이 도달된 경우, 시험 (300)은 종료된다.

볼이 80cm의 높이로부터 유리의 표면상으로 낙하된 경우, 전술된 강화 유리는, 적어도 전술된 샌드페이퍼에 대한 인버티드 볼 (IBoS) 시험에 적용된 경우, 적어도 약 50%의 생존율을 갖는다. 예를 들어, 강화된 유리 제품은, 주어진 높이로부터 낙하된 경우, 5개의 동일한 (또는 거의 동일한) 샘플 (즉, 거의 동일한 조성물, 및 강화된 경우, 거의 동일한 CS 및 DOC 또는 DOL을 가짐) 중 3개가 파단 없이 IBoS 낙하 시험을 견뎌내는 경우, 50% 생존율을 갖는 것으로 기재된다. 다른 구체 예에서, IBoS 시험에서 80㎝ 높이에서 낙하된 강화 유리의 생존율은, 적어도 약 70%, 다른 구체 예에서, 적어도 약 80%, 및 또 다른 구체 예에서, 적어도 약 90%이다. 다른 구체 예에서, IBoS 시험에서 100㎝의 높이에서 낙하된 강화 유리의 생존율은, 적어도 약 60%, 다른 구체 예에서, 적어도 약 70%, 또 다른 구체 예에서, 적어도 약 80%, 및 다른 구체 예에서, 적어도 약 90%이다.

도 3d는, 다양한 유리 샘플의 그룹에 대해 평균 파손 높이로 표시되는, IBoS 시험 결과의 플롯이다. 샘플의 각 그룹은 30개의 샘플을 가지며, 각각 0.8mm의 두께를 갖는다. 시험에 사용된 연마재 (도 3a의 214)는 30 그릿의 알루미나 연마지 (abrasive paper)이다. 도 3d에서 나타낸 평균 파손 높이는 95% 신뢰 구간을 갖는다.

그룹 A 및 C는 각각 64.70 mol%의 SiO₂, 5.12 mol%의 B₂O₃, 13.94 mol%의 Al₂O₃, 13.73 mol%의 Na₂O, 2.42 mol%의 MgO 및 0.08 mol%의 SnO₂의 조성물을 갖는 알칼리 알루미노실리케이트 샘플의 그룹이다. 그룹 A 및 C의 유리는, 2012년 5월 31일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/653,485호의 우선권을 주장하며, 2013년 5월 28일 자에 Matthew J. Dejneka 등에 의해 발명의 명칭이 "Zircon Compatible, Ion Exchangeable Glass with High Damage Resistance"로 출원된 미국 특허출원 제13/903,398호에 기재되어 있으며, 이들 출원들의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다. 그룹 A의 샘플은 이온 교환되지 않은 반면, 그룹 C의 샘플은 약 100 중량%의 KNO₃를 포함하는 410℃의 단일 이온교환 욕조에서 8시간 동안 이온교환되었다.

그룹 B, D 및 G는 57.43 mol%의 SiO₂, 16.10 mol%의 Al₂O₃, 6.54 mol%의 P₂O₅, 17.05 mol%의 Na₂O, 2.81 mol%의 MgO 및 0.07 mol%의 SnO₂의 조성물을 갖는 알칼리 알루미노실리케이트 유리들로 이루어진다. 그룹 B, D 및 G의 유리는, 미국 특허출원 제13/678,013 및 미국 특허 제8,765,262호에 기재되어 있으며, 이들 모두는 이전에 여기에서 인용되었다. 그룹 B의 샘플은 이온 교환되지 않았고, 그룹 G의 샘플은 53% NaNO₃ 및 47% KNO₃를 포함하는 단일 이온교환 욕조에서 460℃에서 17.25시간 동안 이온교환되었다. 그룹 D의 샘플은 여기에 기재된 이중 이온교환 절차에 따라 이온 교환되었다. 그룹 D 샘플은 먼저 53.5% NaNO₃ 및 47% KNO₃를 포함하는 용융염 욕조에서 460 ℃에서 17.25시간 동안 이온교환되고, 이어서 0.5 중량% NaNO₃/99.5 중량% KNO₃를 포함하는 390℃의 욕조에서 15분간 제2 이온교환된다.

그룹 E는 각각 0.8 mm의 두께를 갖는 소다 라임 유리 쿠폰 (coupons)으로 이루어진다. 그룹 F는, 65.89 mol%의 SiO₂, 7.93 mol%의 Al₂O₃, 11.72 mol%의 Na₂O, 4.02 mol%의 K₂O, 9.75 mol%의 MgO, 0.77 mol%의 ZrO, 0.01 mol%의 TiO₂, 0.02 mol%의 Fe₂O₃, 및 0.07 mol%의 Na₂SO₄의 조성물을 갖는 Asahi Glass Company에 의해 제작된 DRAGONTRAIL™ 유리로 이루어진다. 이 유리의 쿠폰을 410℃에서 1.75시간 동안 단일의 100 중량% KNO₃ 이온 교환 욕조에서 이온 교환된다.

다른 그룹의 유리 샘플에 대하여 평균 파손 높이는 표 1에 열거된다. 여기에 기재된 이중 이온교환 절차에 따라 이온 교환된, 그룹 D의 알칼리 알루미노실리케이트 샘플은, 가장 높은 평균 파손 높이 (85 cm)를 갖는다. 단일 단계 공정을 사용하여 이온 교환된 그룹 C 및 G는, 각각 57 cm 및 58 cm의 평균 파손 높이를 갖는다. 나머지 샘플 그룹은 44 cm 이하의 평균 파손 높이를 갖는다.

유리 샘플에 대한 인버티드 볼 낙하 시험 결과.

	A	B	C	D	E	F	G
평균 낙하 높이 (cm)	43	44	57	85	39	37	58

전술한 IBoS 시험 방법 및 장치를 사용하여 미리 결정된 높이로부터 낙하된 경우 강화된 유리 제품의 생존율을 결정하기 위해, 비록 더 많은 수 (예를 들어, 10, 20, 30, 등)의 샘플이 시험 결과의 신뢰도를 높히기 위해 시험에 적용될 수 있을지라도, 강화 유리의 적어도 5개의 동일한(또는 거의 동일한) 샘플 (즉, 대략적으로 동일한 조성물 및 대략 동일한 CS 및 DOC 또는 DOL)은 시험된다. 각 샘플은 미리 결정된 높이 (예를 들어, 80 ㎝)로부터 한번 낙하되고, 및 시각적으로 (즉, 육안으로) 파단의 증거 (샘플의 전체 두께 및/또는 전체 표면을 가로지르는 균열 형성 및 전파)를 조사한다. 미리 결정된 높이에서 낙하 후에 파단이 관찰되지 않으면, 샘플은 낙하 시험에서 "생존한" 것으로 간주되며, 만약 샘플이 미리 결정된 높이 이하에서 낙하 후에 파단이 관찰된다면, 샘플은 "파손" (또는 "생존하지 못한")한 것으로 간주된다. 생존율은 낙하 시험에서 생존한 샘플 집단의 백분율로 결정된다. 예를 들어, 10개의 그룹 중에서 7개 샘플이 미리 결정된 높이에서 낙하된 경우 파단되지 않는다면, 생존율은 70%가 된다.

여기에 기재된 강화된 유리 제품은 또한, 마모된 링-온-링 (AROR) 시험에 적용된 경우, 개선된 표면 강도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 여기에 기재된 유리 제품은 약 0.755 mm 내지 약 0.85 mm 범위의 두께를 가지며, AROR 시험에 적용된 경우 적어도 약 27 kilogram force (kgf)의 파괴 하중을 나타낸다. 다른 구체 예에서, 이들 유리는 약 0.5 mm 내지 약 0.6 mm 범위의 두께를 가지며, 적어도 약 12 kgf의 파괴 하중을 나타낸다. 물질의 강도는 파단이 발생하는 응력으로 정의된다. 마모된 링-온-링은 평평한 유리 표본을 시험하기 위한 표면 강도 측정이며, 및 명칭이 "Standard Test Method for Monotonic Equibiaxial Flexural Strength of Advanced Ceramics at Ambient Temperature"인 ASTM C1499-09 (2013)은, 여기에 기재된 링-온-링 마모된 ROR 시험 방법론에 대한 기초로 제공된다. ASTM C1499-09의 내용은 전체적으로 참조로서 여기에 혼입된다. 하나의 구체 예에서, 유리 표본은, 링-온-링 시험 전에, 명칭이 "Standard Test Methods for Strength of Glass by Flexure (Determination of Modulus of Rupture)"인 ASTM C158-02(2012)의 "abrasion Procedures"이라는 명칭으로 부록 A2에 기재된 방법 및 장치를 사용하여 유리 샘플에 전달되는 90 그릿 실리콘 카바이드 (SiC) 입자로 마모된다. ASTM C158-02의 내용과 특히 부록 2의 내용은 전체적으로 참조로서 여기에 혼입된다.

링-온-링 시험 전에, 유리 샘플의 표면은, ASTM C158-02의 도 A2.1에 나타낸 장치를 사용하여 샘플의 표면 결함 상태를 표준화 및/또는 조절하기 위해 ASTM C158-02, 부록 2에 기재된 대로 연마된다. 연마재는 304 kPa (44 psi)의 공기압을 사용하여 15 psi의 하중으로 샘플 표면상에 샌드블라스팅된다. 기류 (air flow)가 설정된 후, 5㎤의 연마제는 깔때기에 버리고, 샘플은 연마제의 도입 후 5초 동안 샌드블라스팅된다.

링-온-링 시험 동안, 적어도 하나의 마모된 표면 (412)을 갖는 유리 표본은, 도 4에서 개략적으로 나타낸 바와 같은, 등이축 휨 강도 (즉, 물질이 2개의 중심 링 사이에서 휨에 적용된 경우 지탱할 수 있는 최대 응력)를 결정하기 위해 다른 크기의 두 개의 중심 링 사이에 놓인다. 마모된 링-온-링 구조 (400)에서, 마모된 유리 표본 (410)은 직경 (D₂)을 갖는 지지체 링 (420)에 의해 지지된다. 힘 (F)은 직경 (D₁)을 갖는 하중 링 (430)에 의해 유리 표본의 표면에 하중 셀 (load cell) (도시되지 않음)에 의해 적용된다.

하중 링 및 지지체 링의 직경의 비 ( D₁/D₂)는 약 0.2 내지 0.5의 범위일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, D₁/D₂는 약 0.5이다. 하중 및 지지체 링들 (430, 420)는 지지체 링 직경 (D₂)의 0.5% 이내에 동심으로 배열되어야 한다. 시험을 위해 사용된 하중 셀은 선택된 범위 내에 어떤 하중에서 ±1% 내로 정확하여야 한다. 몇몇 구체 예에서, 시험은 23±2℃의 온도 및 40±10%의 상대 습도에서 수행된다.

고정 설비 설계의 경우, 하중 링 (430)의 돌출 표면의 반경 (r)은 h/2 ≤ r ≤ 3h/2이고, 여기서 h는 표본 (410)의 두께이다. 하중 및 지지체 링 (430, 420)는 통상적으로 경도 HR_c > 40인 경화강 (hardened steel)으로 이루어진다. ROR 고정 설비는 상업적으로 이용 가능하다.

ROR 시험에 대하여 의도된 파손 메커니즘은 하중 링 (430) 내에 표면 (430a)로부터 기원하는 표본 (410)의 파단을 관찰하는 것이다. 이 영역 - 즉, 하중 링 (430)과 지지체 링 (420) 사이- 밖에서 발생하는 파손은 분석 데이터로부터 생략된다. 그러나, 유리 표본 (410)의 얇고 높은 강도에 기인하여, 표본 두께 (h)의 ½을 초과하는 큰 편차는 때때로 관찰된다. 따라서, 하중 링 (430) 아래로부터 기원하는 높은 퍼센트의 파손을 관찰하는 것은 흔하다. 응력은 각 표본에서 파손의 기원 및 (변형 게이지 분석을 통해 수집된) 링 아래 및 내부 모두에서 응력 발달 (stress development)의 지식 없이 정확하게 계산될 수 없다. 따라서, AROR 시험은 측정된 반응으로서 파손시 피크 하중에 초점을 맞춘다.

유리의 강도는 표면 흠의 존재 여부에 의존한다. 그러나, 유리의 강도가 본질적으로 통계적이기 때문에, 존재하는 주어진 크기의 흠의 가능성은 정확히 예측될 수 없다. 따라서, 웨이블 확률 분포 (Weibull probability distribution)는 일반적으로 얻어진 데이터의 통계적 표현으로 사용된다.

2개의 강화된 알칼리 알루미노실리케이트 유리들에 대한 AROR 시험에 의해 결정된 파괴 하중 (break loads)은 도 5에 플롯된다.각 시험에서, 물질의 표면은, 링-온-링 시험 이전에 ASTM C158-02의 도 A2.1에 나타낸 장치를 사용하여, 전술된 ASTM C158-02, 부록 2에 기재된 대로 연마된다. 연마재 (30 그릿 알루미나 분말)는 304 kPa (44 psi)의 공기압을 사용하여 25 psi의 하중에서 샘플 표면에 대해 샌드블라스팅된다. 도 5에 나타낸 각 샘플 그룹은, 동일한 조성물의 30개의 개별 유리 쿠폰으로 이루어지고, 및 평균 파괴 하중 값은 95% 신뢰 수준을 갖는 것으로 기록된다.

그룹 A 및 C의 샘플은 57.43 mol%의 SiO₂, 16.10 mol%의 Al₂O₃, 6.54 mol%의 P₂O₅, 17.05 mol%의 Na₂O, 2.81 mol%의 MgO 및 0.07 mol%의 SnO₂의 조성물을 갖는 이온 교환된 알칼리 알루미노실리케이트 유리이다. 샘플 그룹 A 및 C의 유리는, 이미 전술된 미국 특허출원 제13/678,013호 및 미국 특허 제8,765,262호에 기재되어 있다. 그룹 A 샘플들은 각각 0.555mm의 두께를 갖지만, 그룹 C의 샘플들은 0.8mm의 두께를 갖는다. 두 샘플 그룹은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 유리의 표면으로부터 지점 (D1) 및 층의 깊이 (DOL)까지 연장되는 영역 (예를 들어, 도 2의 b)에서 압축 응력 "스파이크"를 달성하기 위해, 여기에 전술된 2-단계 이온교환 방법에 따라 이온 교환된다. 이로써, 이들 샘플은 도 2에 나타낸 것과 유사한 압축 응력 프로파일을 갖는 것으로 추정된다.

그룹 B 및 D의 샘플은, 64.70 mol%의 SiO₂, 5.12 mol%의 B₂O₃, 13.94 mol%의 Al₂O₃, 13.73 mol%의 Na₂O, 2.42 mol%의 MgO, 0.08 mol%의 SnO₂의 조성물을 갖는 이온 교환된 알칼리 알루미노실리케이트 유리 샘플들을 포함한다. 그룹 A 및 C의 유리는, 2012년 5월 31일에 출원된 미국 가 특허출원 제61/653,485호의 우선권을 주장하여, 2013년 5월 28일 자에 Matthew J. Dejneka 등에 의해 발명의 명칭이 "Zircon Compatible, Ion Exchangeable Glass with High Damage Resistance"로 출원된 미국 특허출원 제13/903,398호에 기재되어 있으며, 이들 출원들의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다. 그룹 B와 그룹 D의 샘플 두께는 각각 0.6 mm 및 0.8 mm이다. 그룹 B 및 D의 샘플은 대략 100 중량%의 KNO₃를 포함하는 용융염 욕조에서 8시간 동안 410℃에서 이온 교환된다. 이들 샘플에서 제2 이온교환은 수행되지 않는다.

두께, 이온 교환 조건, 최종 압축 응력 및 층의 깊이, 및 마모된 링-온-링 시험으로부터 결정된 대로의 측정된 평균 파괴 하중은, 표 2에서 샘플 그룹 A-D에 대해 열거된다. 표에서 알 수 있듯이, 샘플 두께가 클수록, 파괴 하중은 커진다. 부가적으로, 여기에 기재된 2-단계 이온교환 공정을 거친 샘플 그룹 A 및 B는, 대략 동일한 두께를 갖는 단일 단계 이온공정에서 이온 교환된 유리 (그룹 B 및 D)보다 상당히 높은 AROR 파괴 하중을 나타낸다.

알칼리 알루미노실리케이트 샘플에 대한 이온 교환 조건 및 층의 깊이 및 최종 압축 응력, 및 마모된 링-온-링 결과로부터 결정된 것으로 평균 파괴 하중의 요약.

샘플 군	A	B	C	D
두께 (mm)	0.555	0.6	0.8	0.8
1차 이온교환
온도 (℃)	460	410	460	410
시간 (시)	14	8	14	8
욕조 조성물 (wt%)	49% NaNO₃ 51% KNO₃	100% KNO₃	49% NaNO₃ 51% KNO₃	100% KNO₃
CS (MPa)	196/	925/	231/	870/
DOL (㎛)	139	43	146	45
2차 이온교환
온도 (℃)	390		390
시간 (분)	15		15
욕조 조성물 (wt%)	99.5% KNO₃ 0.5% NaNO₃		99.5% KNO₃ 0.5% NaNO₃
CS (MPa)	825		895
D1 (㎛)	12		11
AROR, 평균 파괴 하중 (kgf)	12.5213	4.7533	27.362	12.111

몇몇 구체 예에서, 여기에 기재된 유리 제품은, 기술분야에 공지된 휴대폰 또는 스마트폰, 랩탑 컴퓨터, 태블릿, 또는 이와 유사한 것과 같은 소비자용 전자 제품의 일부를 형성한다. 이러한 소비자용 전자 제품은, 통상적으로 전면, 후면 및 측면을 갖는 하우징을 포함하며, 적어도 부분적으로는 하우징의 내부에 있고, 적어도 전원, 제어기, 메모리 및 디스플레이를 포함할 수 있는 전기 부품을 포함한다. 디스플레이는, 몇몇 구체 예에서, 하우징의 전면에 또는 인접하여 제공된다. 여기에 기재된 강화 유리 제품을 포함하는 커버 유리는, 커버 유리가 디스플레이 위에 위치되고 및 디스플레이가 충격 또는 손상에 의해 야기되는 손상으로부터 보호되도록, 하우징의 전면에 또는 그 위에 제공된다.

통상적인 구체 예가 예시의 목적을 위해 서술되지만, 전술한 상세한 설명은 본 개시 또는 첨부된 청구항의 범주를 제한하는 것으로 간주되지 않아야 한다. 따라서, 본 개시 또는 첨부된 청구항의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 다양한 변형, 채택, 및 변경은 기술분야의 당업자에게 일어날 수 있다.

Claims

유리 제품의 표면으로부터 약 130㎛ 내지 약 175㎛의 범위의 층의 깊이 (DOL)로 연장하는 압축 영역을 포함하고, 상기 압축 영역은 압축 응력 프로파일을 갖는 유리 제품으로, 상기 압축 응력 프로파일은:
a. 적어도 제1 깊이(D1)로부터 층의 깊이(DOL)로 연장하는 제1부분, 여기서 상기 제1부분의 깊이(d)에서 압축 응력(CS1)은 200MPa - d·1.54 MPa/㎛ ≤ CS1 ≤ 260 MPa - d·1.49 MPa/㎛로 표시되며, 여기서 d는 microns(㎛) 및 d > D1로 표시됨; 및
b. 상기 표면으로부터 상기 제1 깊이(D1)로 연장하는 제2부분을 포함하고, 여기서 10㎛ ≤ D1 ≤ 13㎛이며, 상기 제2부분은 약 700MPa 내지 925MPa 범위에서 상기 표면에서의 최대 압축 응력(CS2)을 갖고, 실질적으로 선형이고 표면으로부터 약 5㎛의 깊이까지 기울기(m₂)를 가지며, 여기서 -74.00 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -70.00 MPa/㎛인, 유리 제품.
청구항 1에 있어서,
D1에서 185 MPa ≤ CS1 ≤ 240 MPa인, 유리 제품.
청구항 2에 있어서,
상기 유리 제품은, 마모된 링-온-링 시험에 적용된 경우 적어도 27 kgf의 파괴 하중을 나타내는, 유리 제품.
적어도 약 4 mol% P₂O₅ 및 0 mol% 내지 약 5 mol% B₂O₃를 포함하는 알칼리 알루미노실리케이트 유리로서, 여기서 1.3 < [(P₂O₅ + R₂O)/M₂O₃] ≤ 2.3이며, 여기서 M₂O₃ = Al₂O₃ + B₂O₃이고, 및 R₂O는 알칼리 알루미노실리케이트 유리에 존재하는 일가 양이온 산화물의 합이며, 상기 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 유리 제품의 표면으로부터 130㎛ 내지 175㎛의 범위의 층의 깊이(DOL)로 연장하는 압축 영역을 갖고, 상기 압축 영역은 표면에서 약 700MPa 내지 약 925MPa 범위의 최대 압축 응력 (CS2) 및 압축 응력 프로파일을 가지며, 상기 압축 응력 프로파일은:
a. 적어도 제1 깊이(D1)로부터 층의 깊이(DOL)로 연장하는 제1부분, 여기서 상기 제1부분의 깊이(d)에서 압축 응력(CS1)은 200MPa - d·1.54 MPa/㎛ ≤ CS1 ≤ 260 MPa - d·1.49 MPa/㎛로 표시되며, 여기서 d는 microns(㎛) 및 d > D1로 표시됨; 및
b. 상기 표면으로부터 상기 제1 깊이(D1)로 연장되는 제2부분을 포함하고, 여기서 10㎛ ≤ D1 ≤ 13㎛이며, 상기 제2부분은 실질적으로 선형이고 표면으로부터 약 5㎛의 깊이까지 기울기(m₂)를 가지며, 여기서 -74.00 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -70.00 MPa/㎛인, 알칼리 알루미노실리케이트 유리.
청구항 4에 있어서,
D1에서 185 MPa ≤ CS₂ ≤ 240 MPa인, 알칼리 알루미노실리케이트 유리.
삭제
삭제
유리 제품의 표면으로부터 약 130㎛ 내지 약 175㎛의 범위의 층의 깊이 (DOL)로 연장하는 압축 영역을 포함하고, 상기 압축 영역은 압축 응력 프로파일을 갖는 유리 제품으로, 상기 압축 응력 프로파일은:
a. 적어도 깊이(D1)로부터 층의 깊이(DOL)로 연장하는 제1부분, 여기서 제2부분은 깊이(D1)로부터 층의 깊이(DOL)의 범위의 깊이(d)에서 선형이고, 기울기 (m₁)를 가지며, 여기서 -1.54 MPa/㎛ ≤ m₁ ≤ -1.49 MPa/㎛이고; 및
b. 상기 표면으로부터 제1 깊이(D1)로 연장하는 제2부분을 포함하고, 여기서 10㎛ ≤ D1 ≤ 13㎛이며, 제1부분은 0㎛ 내지 약 5㎛의 범위의 깊이에서 선형이고, 약 700MPa 내지 925MPa 범위의 표면에서 최대 압축 응력(CS2)을 가지며, 및 기울기 (m₂)를 갖고, 여기서 -74.00 MPa/㎛ ≤ m₂ ≤ -70.00 MPa/㎛인, 유리 제품.
청구항 8에 있어서,
D1에서 185 MPa ≤ CS2 ≤ 240 MPa인, 유리 제품.
청구항 1 내지 3 및 청구항 8 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리는 리튬이 없는, 유리 제품.
청구항 1 내지 3 및 청구항 8 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 제품은, 인버티드 볼 낙하 시험에서 유리의 표면에 배치된 30 그릿 샌드페이퍼 상으로 약 80 cm의 높이로부터 10 mm의 직경을 갖는 4.2 g의 스테인레스 스틸 볼로 낙하시킨 경우, 적어도 50% 생존율을 가지며, 여기서 상기 생존율은 적어도 10개 샘플의 시험에 기초하는, 유리 제품.
하우징;
상기 하우징의 내부에 적어도 부분적으로 제공되고, 적어도 컨트롤러, 메모리 및 디스플레이를 포함하며, 상기 디스플레이가 상기 하우징의 전면에 또는 그 근처에 제공되는, 전기 부품; 및
상기 하우징의 전면에 또는 그 위에 및 디스플레이 위에 제공된 커버 유리를 포함하며, 여기서 상기 커버 유리는 청구항 1 내지 3 및 청구항 8 내지 9 중 어느 한 항의 유리 제품을 포함하는, 전자 장치.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제