CN106604903A - 具有深的压缩深度的强化玻璃 - Google Patents

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Abstract

化学强化玻璃制品具有至少一层深的压缩层，所述压缩层从制品表面延伸到制品内约为130μm至高至约175μm的层深度DOL，或者延伸到制品内约为90‑120μm的压缩深度DOC。压缩层的应力曲线包括从较浅深度延伸到DOL或DOC的第一基本线性部分，以及从表面延伸到较浅深度的第二部分。第二部分在从0‑5μm的深度是基本线性的，并且斜率比曲线的第一部分的斜率更为陡峭。还描述了实现此类应力曲线的方法。

Description

具有深的压缩深度的强化玻璃
本申请根据35U.S.C.§120，要求2015年5月28日提交的美国专利申请系列第14/723,815号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
技术背景
本文涉及化学强化玻璃制品。更具体地，本文涉及具有深的压缩表面层的化学强化玻璃。
强化玻璃被广泛地用于电子器件中作为便携式或手持式电子通讯和娱乐装置的盖板或窗口，例如，手机、智能手机、平板、视频播放器、信息终端(IT)装置和平板电脑等，以及其他应用。随着变得越来越广泛地使用强化玻璃，建立具有改善的耐用性的强化玻璃材料变得越来越重要，特别是当经受拉伸应力和/或由于与硬的和/或锋利表面接触所引起的较深瑕疵时。
发明内容
提供了化学强化玻璃制品，其具有至少一层深的压缩层，所述压缩层从玻璃制品的表面延伸到制品内约为130μm至高至约175μm的层深度(DOL)，或者延伸到制品内约为90-120μm的压缩深度(DOC)。在一些实施方式中，压缩应力曲线可以包括从表面延伸到层深度DOL或压缩深度DOC的单线性区段。或者，压缩应力曲线可以包括两个近似线性部分：第一部分从表面延伸到较浅深度并且具有较陡峭斜率；以及第二部分从该浅深度延伸到压缩深度。当在倒球跌落测试中从80cm的高度掉落时，强化玻璃具有50％的幸存率，以及通过磨损环上环测试确定所述强化玻璃的等双轴挠曲强度至少为12kgf，以及在一些实施方式中，至少为27kgf。还描述了实现此类应力曲线的方法。
本文的一个方面提供了玻璃制品，所述玻璃制品具有约为75-85μm的厚度t，以及从玻璃制品的表面延伸到层深度DOL的压缩区域，其约为135-175μm。压缩区域的压缩应力曲线包括：从至少第一深度D1延伸到层深度DOL的第一部分a，其中，10μm≤D1≤13μm。在第一部分内，在深度d处的压缩应力CS1表述如下：200MPa-d·1.54MPa/μm≤CS2≤260MPa-d·1.49MPa/μm，其中，d的单位是微米(μm)以及d>D1。当外推至表面(即，零深度)时，压缩应力CS1约为200-260MPa。压缩应力曲线还包括从玻璃制品的表面延伸到第一深度D1的第二部分b。第二部分是基本线性的，从表面到约为5μm的深度的斜率m2，其中，在一些实施方式中，-105MPa/μm≤m2≤-54MPa/μm，以及在其他实施方式中，-74.00MPa/μm≤m2≤-70.00MPa/μm。压缩应力曲线在表面处具有最大压缩应力CS2，其中，CS2约为700-925MPa。
在另一个方面，碱性铝硅酸盐玻璃包含：至少约4摩尔％的P2O5以及约0-5摩尔％的B2O3，其中，1.3<[(P2O5+R2O)/M2O3]≤2.3，其中，M2O3＝Al2O3+B2O3，以及R2O是碱性铝硅酸盐玻璃中存在的单价阳离子氧化物的总和。玻璃制品具有约为0.75mm至高至约0.85mm的厚度t，以及从玻璃表面延伸到层深度DOL的压缩区域，其约为130-175μm。压缩区域的压缩应力曲线包括：处于压缩应力CS1并且从至少第一深度D1延伸到层深度DOL的第一部分a，其中，10μm≤D1≤13μm。在第一部分内，在深度d处的压缩应力CS1表述如下：200MPa-d/1.54MPa/μm≤CS1≤260MPa-d·1.49MPa/μm，其中，d的单位是微米(μm)以及d>D1。压缩应力曲线可以在深度d处是线性的。当从深度d外推至玻璃制品的表面(即，零深度)时，压缩应力CS1在零深度约为200-260MPa。压缩应力曲线还包括从玻璃制品的表面延伸到第一深度D1的第二部分b。第二部分是基本线性的，从玻璃制品的表面到约为5μm的深度的斜率m2，其中，在一些实施方式中，-105MPa/μm≤m2≤-55MPa/μm，以及在其他实施方式中，-74.00MPa/μm≤m2≤-70.00MPa/μm。压缩应力曲线在表面处具有最大压缩应力CS2，其中，CS2约为700-925MPa。
本文的另一个方面提供了玻璃制品，所述玻璃制品的厚度t约为75-85μm，以及从玻璃制品的表面延伸到压缩深度DOC的压缩应力区域，其约为90-120μm。压缩应力曲线包括：处于压缩应力CS1的第一部分a，第一部分a从至少第一深度D1延伸到压缩深度DOC其中，10μm≤D1≤13μm。在第二部分内，在深度d处的压缩应力CS1表述如下：200MPa-d·1.54MPa/μm≤CS1≤260MPa-d·1.49MPa/μm，其中，d的单位是微米(μm)以及d>D1。压缩应力曲线可以在深度d处是线性的。当从深度d外推至玻璃制品的表面(即，零深度)时，压缩应力CS1在零深度约为200-260MPa。压缩应力曲线还包括从玻璃制品的表面延伸到第一深度D1的第二部分b。第二部分是基本线性的，从玻璃制品的表面到约为5μm的深度的斜率m2，其中，在一些实施方式中，-105MPa/μm≤m2≤-54MPa/μm，以及在其他实施方式中，-74.00MPa/μm≤m2≤-70.00MPa/μm。压缩应力曲线在玻璃制品的表面处具有最大压缩应力CS2，其中，CS2约为700-925MPa。
在另一个方面，提供了如下玻璃制品，所述玻璃制品具有约为0.75-0.85mm的厚度t，以及从玻璃制品的表面延伸到层深度DOL的压缩区域，其约为130-175μm。玻璃制品的压缩应力曲线包括：从至少第一深度D1开始延伸的第一部分，其中，10μm≤D1≤13μm。第二部分在从D1到层深度DOL的深度d处是线性的，并且具有斜率m2，其中，-1.54MPa/μm≤m2≤-1.49MPa/μm。当从深度d外推至表面(即，零深度)时，压缩应力CS1约为200-260MPa。压缩应力曲线还包括从玻璃制品的表面延伸到第一深度D1的第二部分b。第二部分是基本线性的，从玻璃制品的表面到约为5μm的深度的斜率m2，其中，在一些实施方式中，-105MPa/μm≤m2≤-54MPa/μm，以及在其他实施方式中，-74.00MPa/μm≤m2≤-70.00MPa/μm。压缩应力曲线在表面处具有最大压缩应力CS2，其中，CS2约为700-925MPa。
从以下详细描述、附图和所附权利要求书能明显地看出这些及其他方面、优点和显著特征。
附图说明
图1是化学强化玻璃制品的横截面示意图；
图2a是通过二步骤离子交换工艺获得的压缩应力曲线的示意图；
图2b是通过使用逆Wentzel-Kramers-Brillouin(IWKB)方法，从TM和TE偏振的结合光学模式谱图获得的压缩应力曲线图；
图3a是用于进行本文所述的砂纸上倒落球(IBoS)测试的设备的一个实施方式的横截面示意图；
图3b是横截面示意图，其表示在用于移动电子器件或手持式电子器件的强化玻璃制品中常见的破坏引入加上弯曲所导致的失效的主要机制；
图3c是在本文所述设备中进行IboS测试的方法的流程图；
图3d是各种玻璃的倒球跌落测试结果图；
图4是环上环设备的横截面示意图；以及
图5是对于两个强化碱性铝硅酸盐玻璃的磨损环上环数据与样品厚度的关系图。
具体实施方式
在以下描述中，相同的附图标记表示附图所示的若干视图中类似或相应的部分。还应理解，除非另外指出，否则术语如“顶部”、“底部”、“向外”、“向内”等是方便词语，不构成对术语的限制。此外，每当将一个组描述为包含一组要素中的至少一个要素和它们的组合时，应将其理解为所述组可以单个要素或相互组合的形式包含任何数量的这些所列要素，或者主要由它们组成，或者由它们组成。类似地，每当将一个组描述为由一组要素中的至少一个要素或它们的组合组成时，应将其理解为所述组可以单个要素或相互组合的形式由任何数量的这些所列要素组成。除非另有说明，否则，列举的数值范围同时包括所述范围的上限和下限，以及所述范围之间的任意范围。除非另外说明，否则，本文所用的不定冠词“一个”或“一种”及其相应的定冠词“该”表示“至少一(个/种)”或者“一(个/种)或多(个/种)”。还应理解的是，在说明书和附图中揭示的各种特征可以任意和所有的组合方式使用。
本文所用术语“玻璃制品”和“玻璃制品(glass articles)”以它们最广泛的意义来使用，包括全部或部分由玻璃制成的任何物体。除非另外说明，否则所有玻璃组成表示为摩尔百分数(摩尔％)，并且所有离子交换浴组成表示为重量百分数(重量％)。
应注意，本文可用术语“基本上”和“约”表示可由任何定量比较、数值、测量或其它表示方法造成的内在不确定性的程度。在本文中还使用这些术语表示数量的表示值可以与所述的参比值有一定的偏离程度，但是不会导致审议的主题的基本功能改变。因而，例如，基本不含“Li2O”的玻璃是这样一种玻璃，其中，没有主动将Li2O添加或者配料到玻璃中，但是可能以非常少量作为污染物存在，即小于0.1摩尔％。“不含Li2O”表示玻璃含有0摩尔％的Li2O。
从总体上参见附图，并具体参见图1，应理解举例说明是为了描述本公开的具体实施方式的目的，这些举例说明不是用来限制本公开的说明书或所附权利要求书的。为了清楚和简明起见，附图不一定按比例绘制，附图的某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意图方式显示。
本文所用术语“层深度”和“DOL”指的是采用市售可得仪器(例如，FSM-6000应力计)，通过表面应力计(FSM)测量确定的压缩层深度。
本文所用术语“压缩深度”和“DOC”指的是玻璃内的应力从压缩变化为拉伸应力的深度。在DOC处，应力从正(压缩)应力转变为负(拉伸)应力，因而具有零值。通过使用逆Wentzel-Kramers-Brillouin(IWKB)方法，从TM和TE偏振的结合光学模式谱图获得压缩深度DOC。
如本文所述，压缩应力(CS)和中心张力(CT)表述为兆帕斯卡(MPa)，层深度(DOL)和压缩深度(DOC)表述为微米(μm)，其中1μm＝0.001mm，以及厚度t表述为毫米，其中1mm＝1000μm，除非另有说明。
除非另有说明，否则如本文所用术语“破裂”指的是当物体掉落或者撞击基材时，裂纹扩展贯穿基材的整个厚度和/或跨过整个表面。
根据本领域常用科学习惯，压缩表示为负应力(<0)以及拉伸表示为正应力(>0)。但是，在本说明书中，压缩应力CS表述为正值或绝对值，即，如本文所述，CS＝|CS|，以及中心张力或拉伸应力表述为负值，从而更好地展现本文所述的压缩应力曲线。
如本文所用，“斜率(m)”指的是应力曲线紧密近似直线的区段或部分的斜率。主斜率定义为对于良好近似为直区段的区域的平均斜率。这些区域中，应力曲线的二阶导数的绝对值小于一阶导数的绝对值与近似一半区域深度之比。对于靠近强化玻璃制品表面的应力曲线的陡峭、浅区段(例如，基本直的区段)，该部分的每个点的应力曲线的二阶导数的绝对值小于应力曲线的局部斜率的绝对值除以应力的绝对值变化因子为2处的深度。类似地，对于玻璃内较深的曲线区段，区段的直部分是如下区域，其中，应力曲线的局部二阶导数的绝对值小于应力曲线的局部斜率的绝对值除以一半DOC。
对于典型应力曲线，对于二阶导数的这种限制确保了斜率随着深度较缓慢地变化，并且因此是合理良好限定的，并且可用于限定如下斜率区域，对于跌落性能而言是有利的应力曲线是重要的。
应力曲线与深度x的关系具有如下函数
σ＝σ(x) (1)，
应力曲线的一阶导数相对于深度具有如下关系
以及二阶导数如下
如果浅区段近似延伸到深度ds，则出于限定主斜率的目的，曲线的直部分是如下区域，其中：
如果深区段近似延伸到较大深度DOC，或者近似延伸到较大深度dd，或者以常规术语近似延伸到深度DOL，则曲线的直部分是如下区域，其中：
后一个等式对于通过在除了用于化学强化的玻璃中进行替代的离子之外仅含有一种碱性离子的盐中进行单离子交换获得的1-区段应力曲线也是有效的。
优选地，直区段选自如下区域，其中：
其中，d表示区域的相关深度，浅或深。
本文所述的压缩应力曲线的线性区段的斜率m表示为斜率的绝对值，即，如本文所述，m等于更具体来说，斜率m表示曲线中压缩应力大致随着深度增加而降低的斜率的绝对值。
本文所述的玻璃制品通过离子交换进行化学强化，以获得规定的压缩应力曲线，以及由此实现当从规定高度掉落到硬的研磨表面上时的生存性。
压缩应力CS和层深度DOL是已经被用于实现化学强化质量控制的应力曲线参数。压缩应力CS提供了对于表面压缩的估算，这是一个与需要施加以引起玻璃制品失效的应力量良好相关的重要参数，特别是当玻璃不含深的机械瑕疵时。层深度DOL被用于较大(强化)阳离子(例如，K+交换Na+过程中的K+)的渗透深度的近似测量，较大的DOL值与较大的压缩层深度良好相关，保护玻璃免受较深的瑕疵，并且防止在较低外部施加应力情况下瑕疵导致失效。
即使对玻璃制品进行微小至中等弯曲，弯曲模量诱发从表面开始的深度大致线性的应力分布，在弯曲的外侧具有最大拉伸应力，在弯曲的内侧具有最大压缩应力，以及在所谓的中性表面(其通常是在内部)具有零应力。对于经过回火的玻璃部件，该弯曲诱发的恒定斜率应力分布加上回火应力曲线，导致存在外部(弯曲)应力情况下的净应力曲线。
存在弯曲诱发的应力情况下，玻璃制品内的净应力曲线通常与没有该弯曲的应力曲线相比具有不同的压缩深度DOC。具体来说，在弯曲过程中，玻璃制品的外侧上的压缩深度DOC减小。如果回火应力曲线在DOC附近和小于DOC的深度处具有较小应力斜率，则在存在弯曲的情况下，DOC会明显减小。在净应力曲线中，适当深的瑕疵的尖端会暴露于拉伸，而在没有弯曲的情况下，通常会在应力曲线的压缩区域内产生相同的瑕疵尖端。从而这些适当深的瑕疵会生长并导致弯曲过程中的破裂。
在跌落测试过程中，弯曲应力也是重要的。在传播通过玻璃制品的机械振动和波期间存在局部的随时间变化应力的区域。随着跌落高度的增加，在与撞击表面接触过程中以及在接触之后发生的振动过程中，玻璃制品经受更高的随时间变化应力。因此，由于在较浅瑕疵尖端存在过高的接触后拉伸应力，可能发生一些破裂失效，在没有这些随时间变化应力的情况下，在存在回火的情况下所述较浅瑕疵通常会是无关紧要的。
本文描述了一定范围的斜率，其提供了跌落测试和/或弯曲测试过程中，玻璃制品的性能之间的良好权衡。在一些情况下，可以通过应力测量设备(例如，FSM-6000应力仪)的能力和限制来部分限定或限制优选范围，出于生产过程中的质量控制目的，来收集和解释与这些曲线相关的谱图。不仅层深度DOL，而且应力曲线的斜率(经由与应力曲线相关的折射率曲线的斜率)也影响了解决耦合谱(coupling spectra)中的特定线，从而有效控制产品质量的能力。
离子交换通常用于对玻璃进行化学强化。在一个具体例子中，此类阳离子源(例如，熔盐或“离子交换”浴)中的碱性阳离子与玻璃内的较小碱性阳离子发生交换，从而在靠近玻璃的表面实现处于压缩应力(CS)的层。例如，来自阳离子源的钾离子通常与玻璃内的钠离子发生交换。压缩层从表面延伸到玻璃内的深度。
图1所示是经离子交换的平坦玻璃制品的横截面示意图。玻璃制品100具有厚度t、第一表面110和第二表面112。在一些实施方式中，玻璃制品100的厚度t范围约为0.75mm至高至(即小于或等于)约0.85mm。虽然图1所示的实施方式中，玻璃制品100显示为平坦的平面片或板，但是玻璃制品100可具有其它构造，例如三维形状或者其他非平面构造。玻璃制品100具有第一压缩区域120，所述第一压缩区域120从第一表面110延伸到玻璃制品100本体中的压缩深度DOC(或者层深度DOL)d1。在图1所示的实施方式中，玻璃制品100还具有第二压缩区域122，所述第二压缩区域122从第二表面112延伸到第二压缩深度DOC(或层深度DOL)d2。玻璃制品100还具有从d1延伸到d2的中心区域130。中心区域130处于拉伸应力，其在中心区域130的中心处具有最大值，称作中心张力或者中央张力(CT)。区域130的拉伸应力平衡或者抵消了区域120和122的压缩应力。第一和第二压缩区域120、122的深度d1、d2保护玻璃制品100免受通过对玻璃制品100的第一和第二表面110、112的尖锐冲击造成的裂纹扩展，同时压缩应力使得裂纹生长并渗透通过第一和第二压缩区域120、122的深度d1、d2的可能性最小化。
本文所述的强化玻璃制品在玻璃表面具有约为700兆帕斯卡(MPa)至高至约925MPa的最大压缩应力CS2。最大压缩应力CS1位于玻璃制品的离子交换表面(图1中的110、112)。每个压缩区域(120、122)从玻璃制品的离子交换表面110、112延伸到压缩深度DOC，其中，90μm≤DOC≤120μm。或者，每个压缩区域(120、122)从玻璃制品的表面延伸到层深度DOL，所述层深度DOL约为130-175μm，以及在一些实施方式中，约为130-155μm。
本文所述玻璃的压缩应力根据低于强化玻璃制品的表面的深度发生变化，在压缩区域内产生压缩应力曲线。虽然下文所述描述了从玻璃制品的单个表面延伸的压缩应力曲线，但是应理解的是，除非另有说明，否则其他等价(例如平行)表面具有与单个表面所述的应力曲线相似或一致的压缩应力曲线。例如，离子交换制品100(图1)的平行表面110、112具有一致压缩应力曲线。
压缩应力曲线包括两段基本线性函数，如图2示意性所示。压缩应力曲线200包括第一部分a，其从深度D1延伸到层深度DOL，或者在一些实施方式中，延伸到压缩深度DOC。a部分中的压缩应力曲线200分别受到上边界211和下边界221的限制。层深度DOL约为130-175μm，以及在一些实施方式中，约为130-155μm，而压缩深度DOC约为90-120μm。压缩应力曲线200的第二部分a也是基本线性的，斜率m1从深度d开始，其大于或等于D1且小于或等于层深度DOL或者小于或等于压缩深度DOC(即，D1≤d≤DOL或者D1≤d≤DOC)，其中，D1、d、DOL和DOC的单位是微米。当从深度d外推至表面(即，零深度)时，零深度的压缩应力CS1约为200-260MPa。将线性应力曲线表述为层深度DOL，则在该范围内的深度d处的压缩应力CS1可以得自下式：
200MPa-d·1.54MPa/μm≤CS1≤260MPa-d·1.49MPa/μm(7)。
基于方程式(7)，D1处的压缩应力CS1约为185MPa至高至约240MPa。以压缩深度DOC而言，从D1到DOC区域内的深度d处的压缩应力CS1表述如下：
260MPa-2.89d MPa/μm≥CS1≥200MPa-1.67d MPa/μm (8)。
基于方程式(8)，第一部分a在D1处的压缩应力CS1约为171MPa至高至约238MPa；或者在一些实施方式中，约为183-231MPa；或者在其他实施方式中，约为178-222MPa。在其他实施方式中，从D1到DOC区域内的深度d处的压缩应力CS1表述如下：
260MPa–2.17d MPa/μm≥CS1≥200MPa-2.22d MPa/μm (9)。
基于方程式(9)，第一部分a在D1处的压缩应力CS1约为171MPa至高至约238MPa；或者在一些实施方式中，约为238-178MPa；或者在其他实施方式中，约为232-171MPa。
压缩应力曲线200还包括第二部分b，其从玻璃的离子交换表面(表面；d＝0μm)延伸到低于玻璃表面的深度D1。在一些实施方式中，D1约为10-13μm(即，10μm≤D1≤13μm)。深度D1的实际位置会至少部分取决于它是相对于层深度DOL或是压缩深度DOC确定的。压缩应力曲线200的第一部分从表面到约5μm的深度是基本线性的，并且在该区段内的斜率为m2。a部分中的压缩应力曲线200分别受到上边界210和下边界220的限制。当压缩应力曲线200以层深度DOL表述时，斜率m2约为-55MPa/μm至约为-105MPa/μm(即，-55MPa/μm≤m2≤-105MPa/μm)，以及在一些实施方式中，约为-74.00MPa/μm至约为-70.00MPa/μm(即，-74.00MPa/μm≤m2≤-70.00MPa/μm)。当压缩应力曲线以压缩深度DOC表述时，斜率m2约为-55MPa/μm至约为-105MPa/μm(即，-55MPa/μm≤m2≤-105MPa/μm)。
本领域技术人员会理解的是，本文不限于仅由两个不同部分构成的压缩应力曲线。相反地，压缩应力曲线可包括额外区段。在一些实施方式中，压缩应力曲线的不同线性部分或区段可以通过(未示出的)过渡区域连接，在所述过渡区域中，曲线的斜率从第一斜率向第二斜率转变(例如，从m2到m1)。
如图2a所示，压缩应力曲线的第二部分b的斜率比第一部分a的斜率要陡峭得多，即|m2|>>|m1|。这对应于如下状态，其中，通过连续进行多次离子交换过程在玻璃制品的表面处产生具有“尖峰”的压缩应力曲线，从而为表面提供足够的压缩应力以经受住通过撞击产生的一些裂纹的引入或生长。
使用本领域已知的那些方法来测量压缩应力CS和压缩层深度DOL(称作“层深度”或DOL)。此类方法包括但不限于，使用诸如Luceo有限公司(日本东京)制造的FSM-6000应力仪之类的商用仪器，来测量表面应力(FSM)。测量压缩应力CS和层深度DOL的方法如题为“用于化学强化平坦玻璃的标准说明(Standard Specification for ChemicallyStrengthened Flat Glass)”的ASTM1422C-99和“用于非破坏性光弹性测量在退火、热强化和全回火平坦玻璃中的边缘和表面应力的标准测试方法(Standard Test Method forNon-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses inAnnealed,Heat-Strengthened,and Fully-Tempered Flat Glass)”的ASTM 1279.19779所述，以上各文的全部内容通过引用纳入本文。表面应力测量依赖于应力光学系数(SOC)的精确测量，其与玻璃的双折射相关。进而通过本领域已知的那些方法来测量应力光学系数，例如纤维和四点弯曲方法(它们都参见ASTM标准C770-98(2008)所述，题为“Standard TestMethod for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient(用于测量玻璃的应力-光学系数的标准测试方法)，其全文通过引用结合入本文)以及块圆柱体方法。
在一些实施方式中，CS和中心张力CT之间的关系可近似表示为下式：
CT＝(CS·DOL)/(t–2DOL) (10)，
式中，t是玻璃制品的厚度(单位为微米，μm)。在本文的各部分中，中心张力CT和压缩应力CS的单位是兆帕斯卡(MPa)，厚度t的单位是微米(μm)或毫米(mm)，以及层深度DOL的单位是微米(μm)或毫米(mm)，与t的情况一致。
对于压缩应力层延伸至玻璃内较深深度的强化玻璃制品，FSM技术可能存在对比度问题，这影响了观察到的DOL值。在较深的DOL值处，在TE和TM谱之间可能存在对比度不足，从而使得计算TE和TM谱之间的差异更为困难，进而使得确定DOL更为困难。此外，FSM软件分析无法确定压缩应力曲线(即，压缩应力随着玻璃内的深度发生变化)。除此之外，FSM技术无法确定由于某些元素的离子交换(例如，钠离子交换锂)所产生的层深度。
当DOL是厚度t的小分数r并且折射率曲线的深度分布与简单线性截断曲线相当好地近似时，通过FSM确定的DOL是压缩深度(DOC)的较为良好近似。当DOL是厚度的显著部分时，例如，DOL≥0.1·t，则DOC通常明显低于DOL。例如，在线性截断曲线的理想化情况下，保持DOC＝DOL(1-r)，其中，r＝DOL/t。
大部分的TM和TE折射率曲线在靠近折射率曲线的底部具有弯曲部分，则DOC与DOL之间的关系可能略微复杂，但是通常来说，DOC/DOL的比例随着r的增加而减小。对于一些曲线形状，特别是当r<0.02时，甚至可能DOC≥DOL。
当通过离子交换引入的较大(强化)阳离子(例如K+)的浓度曲线具有两个区段时，其中，最靠近表面的区段具有明显较高的浓度以及铺展在大的深度上的区段具有明显较低的浓度，则通过FSM确定的DOL明显小于较大离子的化学渗透的总深度。这不同于DOL提供了对于化学渗透良好估算的简单一区段扩散曲线的情况。在二区段曲线中，DOL可以大于或小于DOL，这取决于深度和曲线的应力参数以及厚度。
当向强化玻璃施加低的外部应力时，引起破裂的瑕疵的深度与DOC更为相关(相比于DOL而言)。为何将DOL用作化学强化的高价值参数的原因在于，对于简单的单区段应力曲线，DOL与DOC具有良好的相关性。此外，DOC和DOL是相似的，因为在许多情况下，DOL通常低于0.1t，对于大部分情况，低于0.05t。因而，对于常规化学强化玻璃，DOL与强度限制瑕疵的深度具有良好的相关性。
随着较薄覆盖玻璃(例如，t<0.5mm)的使用增加以及引入更深和更为复杂的应力曲线旨在改善跌落性能的同时保留高应力测试(例如，环上环(ROR)、磨损环上环(AROR)和四点弯曲(4PB))下的高强度，层深度DOL与压缩深度DOC发生明显偏差。在低外部应力条件下的诱发破裂的裂纹通常发生在小于DOL的深度，但是这与DOC是一致的。
建立了下文所述的技术来得到对于强化玻璃制品而言更为精确地确定压缩深度(DOC)和压缩应力曲线。
在2012年5月3日由Rostislav V.Roussev等提交的题为“Systems And Methodsfor Measuring the Stress Profile of Ion-Exchanged Glass(用于测量离子交换玻璃的应力曲线的系统和方法)”的美国专利申请第13/463,322号(下文称作“Roussev I”)(其要求2011年5月25日提交的具有相同名称的美国临时专利申请第61/489,800号的优先权)中，揭示了两种方法来提取回火玻璃或者化学强化玻璃的详细且精确的应力曲线(应力与深度关系)。经由棱镜耦合技术收集TM和TE偏振的结合光学模式的谱图，并用它们整体来获得详细且精确的TM和TE折射率曲线nTM(z)和nTE(z)。在一个实施方式中，通过使用逆Wentzel-Kramers-Brillouin(IWKB)方法，从模式谱图获得详细折射率曲线。以上专利申请的全部内容都参考结合于此。
在另一个实施方式中，通过如下方式获得详细折射率曲线：将测得的模式谱图与描述了折射率曲线形状的预先确定的函数的数值计算谱图进行拟合，以及获得形成最佳拟合的函数参数。通过使用已知的应力-光学系数(SOC)值，由恢复的TM和TE折射率曲线的差异来计算详细应力曲线S(z)：
S(z)＝[nTM(z)-nTE(z)]/SOC (11)。
由于小的SOC值，在任意深度z处的双折射nTM(z)-nTE(z)是折射率nTM(z)和nTE(z)中任一个的较小部分(通常约为1％)。获得没有由于测量模式谱图中的噪音导致明显扭曲的应力曲线要求模式有效折射率的确定具有约为0.00001RIU(折射率单位)的精确度。Roussev I所揭示的方法还包括用于原始数据的技术，从而尽管在模式谱中收集的TE和TM模谱或图像具有噪音和/或差对比度，仍然确保了测得的模式折射率的高精度。此类技术包括噪音平均化、过滤和曲线拟合，以得到对应于具有子像素分辨率的模式的极值的位置。
类似地，在2013年9月23日由Rostislav V.Roussev等提交的题为“Systems AndMethods for Measuring Birefringence in Glass and Glass-Ceramics(用于测量玻璃和玻璃陶瓷中的双折射的系统和方法)”的美国专利申请第14/033,954号(下文称作“Roussev II”)(其要求2012年9月28日提交的具有相同名称的美国临时专利申请系列第61/706,891号的优先权)中，揭示了对玻璃和玻璃陶瓷(包括不透明玻璃和玻璃陶瓷)的表面上的双折射进行光学测量的设备和方法。不同于对不同模式的光谱进行鉴别的RoussevI，Roussev II所揭示的方法依赖于对通过测量的棱镜耦合配置中的棱镜-样品界面所反射的TM和TE光的角度强度分布进行分析。以上专利申请的全部内容都参考结合于此。
在另一个方法中，在应用前述信号调节技术的一些组合之后，确定TM和TE信号的偏差。用子像素分辨率获得TM和TE信号的最大偏差的位置，以及表面双折射与上述两个最大值的间距成比例，系数是之前通过设备参数确定的。
与正确强度提取的要求相关的是，设备包括数种强化，例如，在紧密靠近棱镜进入表面或者在棱镜进入表面上采用光散射表面(静态扩散器)以改善照明的角度均匀性，当光源相干或者部分相干时移动扩散器来减少斑点，以及棱镜的部分输入和输出面和棱镜的侧面上的吸光涂层，以减少倾向于扭曲强度信号的寄生背景。此外，设备可以包括红外光源来实现对不透明材料进行测量。
除此之外，Roussev II揭示了通过所述方法和设备强化所能够实现的测量的进行研究的样品的波长和衰减系数范围。范围限定为αsλ<250πσs，其中，αs是在测量波长λ处的光学衰减系数，以及σs是具有通常要求的实际应用精度的待测量的应力的预期值。该宽范围允许在大的光学衰减使得先前存在的测量方法不适用的波长处获得重要的实际测量。例如，Roussev II揭示了在衰减大于约30dB/mm的1550nm波长处对不透明白色玻璃陶瓷的应力诱发的双折射进行成功测量。
如上文注意到的是，虽然FSM技术在较深的DOL值时存在一些问题，但是FSM仍然是有利的常规技术，理解的是，采用其可以在较深DOL值处具有高至+/-20％的误差范围。本文所用术语“层深度”和“DOL”指的是采用FSM技术计算得到的DOL值，而术语“压缩深度”和“DOC”指的是通过IWKB分析和Roussev I&II所述方法确定的压缩层的深度。
如上文所述，可以通过离子交换对玻璃制品进行化学强化。在该过程中，通常用具有相同价态或氧化态的较大的离子代替或交换玻璃的表面处或者靠近玻璃表面处的离子。在那些玻璃制品包括碱性铝硅酸盐玻璃、玻璃制品基本由碱性铝硅酸盐玻璃构成、或者玻璃制品由碱性铝硅酸盐玻璃构成的实施方式中，玻璃表面层中的离子以及较大离子是一价的碱金属阳离子，例如Na+(当Li+存在于玻璃中的时候)、K+、Rb+和Cs+。或者，表面层中的一价阳离子可以用碱金属阳离子以外的一价阳离子，例如Ag+等代替。
离子交换法通常是通过将玻璃制品浸泡在熔盐浴中来进行的，所述熔盐浴包含要与玻璃中的较小离子交换的较大离子。本领域技术人员会理解的是，离子交换工艺的参数包括但不限于浴组成和温度、浸入时间、玻璃在盐浴(或多个盐浴)中的浸入次数、多盐浴的使用，以及其它步骤(例如退火和洗涤等)，它们通常是由以下的因素决定的：玻璃的组成，以及待由强化操作实现的所需层深度和压缩应力。例如，含碱金属的玻璃的离子交换可以通过以下方式实现：浸泡在至少一种包含盐的熔盐浴中，所述盐是例如较大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐和氯化物，但不限于此。熔盐浴的温度通常约为380℃至高至约470℃，而浸入时间约为15分钟至高至40小时。但是，也可以采用与上述不同的温度和浸入时间。
另外，将玻璃浸入多个离子交换浴中，在浸入之间具有清洗和/或退火步骤的离子交换工艺的非限制性例子见如下所述：Douglas C.Allan等人于2013年10月22日公告的题为“Glass with Compressive Surface for Consumer Applications(用于消费者应用的具有压缩表面的玻璃)”的美国专利第8,561,429号，其要求2008年7月11日提交的美国临时专利申请第61/079,995号的优先权，其中，通过连续浸入多个不同浓度的盐浴中进行离子交换处理来对玻璃进行强化；以及Christopher M.Lee等人于2012年11月20日公告的题为“Dual Stage Ion Exchange for Chemical Strengthening of Glass(用于玻璃的化学强化的双阶段离子交换)”的美国专利第8,312,739号，其要求2008年7月29日提交的美国临时专利申请第61/084,398号的优先权，其中，通过浸入用流出物离子稀释的第一浴，然后浸入流出物离子浓度小于第一浴的第二浴中进行离子交换，来对玻璃进行强化。美国专利第8,561,429号以及第8,312,739号的内容全部参考结合入本文中。
通过玻璃制品的化学强化(例如，通过上文所述的离子交换过程)产生压缩应力，其中，玻璃制品的外部区域中的多种第一金属离子与多种第二金属离子发生交换，从而外部区域包含所述多种第二金属离子。每种第一金属离子具有第一离子半径，以及每种第二碱金属离子具有第二离子半径。第二离子半径大于第一离子半径，以及在外部区域中存在的较大的第二碱金属离子在外部区域中产生了压缩应力。
第一金属离子和第二金属离子中的至少一种是碱金属的离子。第一离子可以是锂、钠、钾和铷的离子。第二金属离子可以是钠、钾、铷和铯的一种的离子，前提是第二碱金属离子的离子半径大于第一碱金属离子的离子半径。
在二步骤离子交换方法或者双离子交换方法中对本文所述的玻璃进行强化，以产生如图2a所示的压缩应力曲线。对于工艺的第一步骤，玻璃在含有较大碱金属阳离子盐的第一熔盐浴中进行离子交换。在一些实施方式中，熔盐浴含有较大碱金属阳离子的盐或者基本由较大碱金属阳离子的盐构成。但是，在浴中，可能存在少量(在一些实施方式中小于约10重量％，在一些实施方式中小于约5重量％，以及在其他实施方式中小于约2重量％)的较小的碱金属阳离子。在其他实施方式中，较小碱金属阳离子的盐可以占离子交换浴的至少约30重量％、或者至少约40重量％、或者约40重量％至高至约75重量％。该第一离子交换步骤可以在至少约400℃(以及在一些实施方式中，至少约440℃且小于约500℃)的温度下进行，持续的时间足以实现所需的压缩深度DOC。在一些实施方式中，第一离子交换步骤可以进行至少8小时，这取决于离子交换浴的组成和温度。
在完成第一离子交换步骤之后，将玻璃浸入第二离子交换浴中。第二离子交换浴与第一浴是不同的，即，第二离子交换浴与第一浴是分开的，并且在一些实施方式中，具有与第一浴不同的组成。在一些实施方式中，第二离子交换浴仅含有较大碱金属阳离子的盐，但是在一些实施方式中，在浴中也可存在少量较小的碱金属阳离子(例如，≤2重量％或者≤3重量％)。此外，第二离子交换步骤的浸入时间和温度可以不同于第一离子交换步骤的那些浸入时间和温度。在一些实施方式中，在至少约350℃的温度，以及在其他实施方式中，在至少约380℃至高至约450℃的温度，进行第二离子交换步骤。第二离子交换步骤的持续时间足以实现所需的第一部分a的所需深度D1，以及在一些实施方式中，这可以小于或等于30分钟。在其他实施方式中，第二离子交换步骤的持续时间小于或等于15分钟，以及在一些实施方式中，约为10-60分钟。
第二离子交换浴不同于第一离子交换浴，这在于第二离子交换步骤涉及的是提供与第一离子交换步骤不同浓度的较大阳离子(或者在一些实施方式中，将与第一离子交换步骤不同的阳离子一起)传递到碱性铝硅酸盐玻璃制品。在一个或多个实施方式中，第二离子交换浴可以包括至少约95重量％的钾组合物，其将钾离子传递到碱性铝硅酸盐玻璃制品。在一个具体实施方式中，第二离子交换浴可以包括约98-99.5重量％的钾组合物。虽然第二离子交换浴可能仅包含至少一种钾盐，但是在其他实施方式中，第二离子交换浴包含0-5重量％或者约为0.5-2.5重量％的至少一种钠盐(例如，NaNO3)。在一个示例性实施方式中，钾盐是KNO3。在其他实施方式中，第二离子交换步骤的温度可以大于或等于380℃，以及在一些实施方式中，可以高至约450℃。
第二离子交换步骤的目的是形成“尖峰”或者急剧地增加玻璃制品的表面处或者紧邻玻璃制品表面的区域中的压缩应力，如图2a所示表示为应力曲线的a部分。在一些实施方式中，位于表面处的最大压缩应力CS2约为700-925MPa。
图2b是碱性铝硅酸盐玻璃样品获得的应力曲线图，所述碱性铝硅酸盐玻璃样品具有如下组成：57.43摩尔％的SiO2、16.10摩尔％的Al2O3、6.54摩尔％的P2O5、17.05摩尔％的Na2O、2.81摩尔％的MgO、以及0.07摩尔％的SnO2。该玻璃如美国专利申请第13/678,013号和美国专利第8,765,262号所述，它们都被本文所引用。应力曲线所代表的每个样品都经受本文所述的二步骤离子交换过程。在第一步骤中，玻璃样品首先在包含49重量％的NaNO3和51重量％的KNO3的460℃熔盐浴中进行离子交换，持续时间为12.5-14小时。在第一离子交换之后，样品在包含0.5重量％的NaNO3和99.5重量％的KNO3的390℃熔盐浴中进行离子交换，持续15分钟。单个样品获得的压缩应力曲线近乎精确地相互重叠，证明用于产生压缩应力曲线的二步骤离子交换过程的可重复性。图2b所示的压缩应力曲线类似于图2a所示的应力曲线的示意性代表，并且具有如下特征：第一部分a至少从第一深度D1延伸到压缩深度DOC；以及第二部分b从强化玻璃样品的表面延伸到小于第一深度的深度并且在玻璃样品的表面处具有最大压缩应力CS2。第一部分a的斜率，当外推时，会与应力轴在压缩应力CS2处截断。压缩应力CS2可解释为通过工艺中的第一离子交换步骤实现的表面压缩测试。
在一个实施方式中，本文所述的玻璃制品包括碱性铝硅酸盐玻璃。碱性铝硅酸盐玻璃包含：SiO2、Al2O3、P2O5以及至少一种碱金属氧化物(R2O)，其中，0.75≤[(P2O5(摩尔％)+R2O(摩尔％))/M2O3(摩尔％)]≤1.2，其中，M2O3＝Al2O3+B2O3。在一些实施方式中，碱性铝硅酸盐玻璃包含如下组成或者基本由如下组成构成：约40-70摩尔％的SiO2；0摩尔％至约28摩尔％的B2O3；0摩尔％至约28摩尔％的Al2O3；约1-14摩尔％的P2O5；以及约12-16摩尔％的R2O；以及在某些实施方式中，约40-64摩尔％的SiO2；0摩尔％至约8摩尔％的B2O3；约16-28摩尔％的Al2O3；约2-12摩尔％的P2O5；以及约12-16摩尔％的R2O。该玻璃见DanaC.Bookbinder等人于2011年11月28日提交的题为“Ion Exchangeable Glass with DeepCompressive Layer and High Damage Threshold(具有深压缩层和高破坏阈值的可离子交换玻璃)”的美国专利申请第13/305,271号所述，其要求2010年11月30日提交的美国临时专利申请第61/417,941号的优先权。上述申请的全部内容都参考结合入本文中。
在另一个实施方式中，碱性铝硅酸盐玻璃包含：至少约4摩尔％的P2O5，其中，(M2O3(摩尔％)/RxO(摩尔％))<1，其中，M2O3＝Al2O3+B2O3，并且其中，RxO是碱性铝硅酸盐玻璃中存在的单价和二价阳离子氧化物的总和。在一些实施方式中，单价和二价阳离子氧化物选自下组：Li2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O、MgO、CaO、SrO、BaO和ZnO。在一些实施方式中，玻璃包含0摩尔％的B2O3。在一些实施方式中，玻璃在至少约为10μm的层深度进行离子交换，并且包含至少约4摩尔％的P2O5，其中，0.6<[M2O3(摩尔％)/RxO(摩尔％)]<1.4或者1.3<[(P2O5+R2O)/M2O3]≤2.3；其中，M2O3＝Al2O3+B2O3，RxO是碱性铝硅酸盐玻璃中存在的单价和二价阳离子氧化物的总和，以及R2O是碱性铝硅酸盐玻璃中存在的单价阳离子氧化物的总和。在一些实施方式中，玻璃包含：约40-70摩尔％的SiO2；约11-25摩尔％的Al2O3；约4-15摩尔％的P2O5；约13-25摩尔％的Na2O；约13-30摩尔％的RxO，其中，RxO是玻璃中存在的碱金属氧化物、碱土金属氧化物和过渡金属单价氧化物的总和；约11-30摩尔％的M2O3，M2O3＝Al2O3+B2O3；0摩尔％至约1摩尔％的K2O；0摩尔％至约5摩尔％的B2O3，以及小于或等于3摩尔％的以下一种或多种：TiO2、MnO、Nb2O5、MoO3、Ta2O5、WO3、ZrO2、Y2O3、La2O3、HfO2、CdO、SnO2、Fe2O3、CeO2、As2O3、Sb2O3、Cl和Br；以及1.3<[(P2O5+R2O)/M2O3]≤2.3，其中，R2O是玻璃中存在的单价阳离子氧化物的总和。该玻璃参见Timothy M.Gross于2012年11月15日提交的题为“Ion ExchangeableGlass with High Crack Initiation Threshold(具有高裂纹引发阈值的可离子交换玻璃)”的美国专利申请第13/678,013号以及Timothy M.Gross于2012年11月15日提交的题为“Ion Exchangeable Glass with High Crack Initiation Threshold(具有高裂纹引发阈值的可离子交换玻璃)”的美国专利第8,765,262号所述，它们都要求2011年11月16日提交的美国临时专利申请第61/560,434号的优先权。这些申请的全部内容都参考结合入本文中。
在某些实施方式中，本文所述的碱性铝硼硅酸盐玻璃不含锂、钡、砷和锑中的至少一种。在某些实施方式中，玻璃可包含高至约500ppm的锑。在一些实施方式中，玻璃可包含至少一种澄清剂，例如但不限于SnO2。澄清剂的总量应该不超过约1摩尔％。
本文所述的强化玻璃制品证实了当经受重复跌落测试时具有改善的抗破裂性。此类跌落测试的目的是表征此类玻璃制品在正常使用作为用于手持式电子器件(例如，手机和智能手机等)的显示窗或盖板时的性能。
在受到冲击后，强化玻璃制品的表面处于拉伸向外弯曲而不是处于压缩向内弯曲。砂纸上倒落球(IBoS)测试是动态组件水平测试，其模拟了在用于移动电子器件或手持式电子器件的强化玻璃制品中常见的破坏引入加上弯曲所导致的失效的主要机制。在常规现场使用中，在玻璃的顶表面上发生破坏引入(图3b中的a)。破裂开始于玻璃的顶表面，以及破坏渗透压缩层(图3b中的b)或者破裂从顶表面上的弯曲或者从中心张力开始扩展(图3b中的c)。IboS测试设计成同时向玻璃的表面引入破坏以及在动态负荷下施加弯曲。
IboS测试设备如图3a示意性所示。设备200包括测试支架210和球230。球230是刚性球或者固体球，例如，不锈钢球等。在一个实施方式中，球230是4.2克的不锈钢球，其直径为10mm。球230从预定高度h直接掉落到玻璃样品218上。测试支架210包括固体底座212，其包含硬的刚性材料，例如花岗石等。将表面上布置有研磨材料的片材214放在固体底座212的上表面上，从而具有研磨材料的表面朝上。在一些实施方式中，片材214是具有30目表面(以及在其他实施方式中，180目表面)的砂纸。通过样品固定器215将玻璃样品218适当固定在片材214上，使得在玻璃样品218与片材214之间存在空气间隙216。片材214与玻璃样品218之间的空气间隙216允许玻璃样品218在受到球230的冲击之后发生弯曲并弯曲到片材214的研磨表面上。在一个实施方式中，在所有的角落夹住玻璃样品218，以保持仅在球撞击点含有完全以及确保可重复性。在一些实施方式中，样品固定器214和测试支架210适于容纳高至约2mm的样品厚度。空气间隙216约为50-100μm。可以使用粘合条带220覆盖玻璃样品的上表面，以收集玻璃样品218在球230冲击之后的破裂事件中的碎片。
可以使用各种材料作为研磨表面。在一个特定实施方式中，研磨表面是砂纸，例如碳化硅或者氧化铝砂纸、工程砂纸或者本领域已知的具有相当硬度和/或锐度的任意研磨材料。在一些实施方式中，可以使用30目的砂纸，因为其具有已知的颗粒锐度范围，其表面形貌比混凝土或沥青更一致，并且粒度和锐度产生所需的试样表面破坏水平。
在一个方面，图3c显示使用上文所述的设备200中进行IboS测试的方法300。在步骤310中，玻璃样品(图3a中的218)放在上文所述的测试支架210中并固定在样品固定器215中，从而使得在玻璃样品218和具有研磨表面的片材214之间形成空气间隙216。方法300假定具有研磨表面的片材214已经放入测试支架210中。但是，在一些实施方式中，方法可包括将片材214放入测试支架210中，从而使得具有研磨材料的表面朝上。在一些实施方式中(步骤310a)，在将玻璃样品218固定在样品固定器210之前，向玻璃样品218的上表面施加粘合条带220。
在步骤320中，将具有预定质量和尺寸的固体球230从预定高度h掉落到玻璃样品218的上表面上，使得球230在上表面的近似中心处(例如，中心的1mm内、或者3mm内、或者5mm内、或者10mm内)撞击上表面(或者粘附于上表面的粘合条带220)。在步骤320的撞击之后，确定对于玻璃样品218的破坏程度(步骤330)。如上文所述，本文的术语“破裂”指的是当物体掉落或者撞击基材时，裂纹扩展穿过基材的整个厚度和/或整个表面。
在测试方法300中，在每次跌落之后可以替换具有研磨表面的片材218，以避免在其他类型(例如，混凝土或沥青)跌落测试表面的重复使用中已经观察到的“老化”效应。
通常在测试方法300中使用各种预定跌落高度h和增量。例如，测试开始时可以采用最小跌落高度(例如，约10-20cm)。然后，对于连续跌落，可以以固定增量或者变化增量来增加高度。一旦玻璃样品218破碎或破裂，则停止测试方法300(图3c中的步骤331)。或者，如果跌落高度h达到最大跌落高度(例如，约220cm)而没有发生玻璃破裂，则也可停止跌落测试方法300，或者对玻璃样品218，可以在该最大高度进行重复跌落，直到产生破裂。
在一些实施方式中，在每个预定高度h，每个玻璃样品218仅进行一次IboS测试方法300。但是，在其他实施方式中，在每个高度，每个样品可进行多次测试。
如果玻璃样品218发生破裂(图3c中的步骤331)，则停止IboS测试方法300(步骤340)。如果没有观察到预定跌落高度的落球所导致的破裂(步骤332)，则以预定增量增加跌落高度(步骤334)，例如5、10或20cm，以及重复步骤320和330，直至观察到样品破裂(331)或者达到最大测试高度(336)而没有发生样品破裂。当到达步骤331或者336时，终止测试方法300。
当经受上文所述砂纸上倒球(IBoS)测试时，当球从80cm的高度跌落到玻璃表面上时，上文所述的强化玻璃具有至少约50％的存活率。例如，当5个同样(或近乎同样)的样品(即，具有近似相同组成，且当经过强化具有近似相同的CS和DOC或DOL)中的3个在从给定高度跌落后通过IboS跌落测试而没有发生破裂，则将强化玻璃制品描述为具有50％的存活率。在其他实施方式中，在IboS测试中，从80cm高度跌落的强化玻璃的存活率至少约70％，在其他实施方式中，至少约80％，以及在其他实施方式中，至少约90％。在其他实施方式中，在IboS测试中，从100cm高度跌落的强化玻璃的存活率至少约60％，在其他实施方式中，至少约70％，在其他实施方式中，至少约80％，以及在其他实施方式中，至少约90％。
图3d是对于各种玻璃样品组的IBoS测试结果图，表述为平均失效高度。每组样品包括30个样品，分别具有0.8mm的厚度。测试中所使用的研磨材料(图3a中的214)是30目氧化铝砂纸。图3d所示的平均失效高度具有95％置信区间。
A组和C组是具有如下组成的碱性铝硅酸盐玻璃样品组，分别是：64.70摩尔％的SiO2、5.12摩尔％的B2O3、13.94摩尔％的Al2O3、13.73摩尔％的Na2O、2.42摩尔％的MgO和0.08摩尔％的SnO2。A组和C组玻璃参见Matthew J.Dejneka等人于2013年5月28日提交的题为“Zircon Compatible,Ion Exchangeable Glass with High Damage Resistance(具有高抗破坏性的锆相容可离子交换玻璃)”的美国专利申请第13/903,398号所述，其要求2012年5月31日提交的美国临时专利申请第61/653,485号的优先权，其全文通过引用结合入本文。A组中的样品未经离子交换，而C组中的样品在包含约100重量％的KNO3的单离子交换浴中，在410℃进行8小时离子交换。
B、D和G组由如下碱性铝硅酸盐玻璃构成，所述碱性铝硅酸盐玻璃具有如下组成：57.43摩尔％的SiO2、16.10摩尔％的Al2O3、6.54摩尔％的P2O5、17.05摩尔％的Na2O、2.81摩尔％的MgO、以及0.07摩尔％的SnO2。B、D和G组玻璃如美国专利申请第13/678,013号和美国专利第8,765,262号所述，它们都被本文所引用。B组中的样品未经离子交换，G组中的样品在包含约53重量％的NaNO3和47重量％的KNO3的单离子交换浴中，在460℃进行17.25小时离子交换。D组中的样品根据本文所述的双离子交换过程进行离子交换。D组样品首先在包含53重量％的NaNO3和47重量％的KNO3的460℃熔盐浴中进行17.25小时的离子交换，之后在包含0.05重量％的NaNO3/99.5重量％的KNO3的390℃熔盐浴中进行15分钟的第二离子交换。
E组由钠钙玻璃试样构成，分别具有0.8mm的厚度。F组由旭硝子玻璃公司(AsahiGlass Company)制造的DRAGONTRAILTM玻璃构成，其具有如下组成：65.89摩尔％的SiO2、7.93摩尔％的Al2O3、11.72摩尔％的Na2O、4.02摩尔％的K2O、9.75摩尔％的MgO、0.77摩尔％的ZrO、0.01摩尔％的TiO2、0.02摩尔％的Fe2O3和0.07摩尔％的Na2SO4。该玻璃试样在410℃的100重量％的KNO3的单离子交换浴中进行1.75小时的离子交换。
不同玻璃样品组的平均失效高度见表1。根据本文所述的双离子交换过程进行离子交换的D组碱性铝硅酸盐样品具有最高平均失效高度(85cm)。采用单步骤工艺进行离子交换的C组和G组分别具有57cm和58cm的平均失效高度。余下样品组具有小于或等于44cm的平均失效高度。
表1：玻璃样品的倒球跌落测试结果
为了确定当采用上文所述的IboS测试方法和设备从预定高度跌落时强化玻璃制品的可存活率，测试了强化玻璃的至少5个同样(或近似相同)样品(即，近似相同组成和近似相同的CS以及DOC或DOL)，但是也可以使得更多数量(例如，10个、20个、30个等)的样品经受测试，以提升测试结果的置信水平。每个样品从预定高度(例如，80cm)跌落单次，并视觉(即，裸眼)检查破裂证据(形成裂纹以及扩展穿过样品的整个厚度和/或整个表面)。如果在从预定高度跌落之后没有观察到破裂，则将样品视为“通过”跌落测试，如果当样品从小于或等于预定高度的高度跌落观察到破裂，则将样品视为“失效”(或者“没有通过”)。将可存活率确定为通过跌落测试的样品数量的百分比。例如，如果一组10个样品中的7个样品在从预定高度跌落时没有发生破裂，则玻璃的可存活率会是70％。
本文所述的强化玻璃制品还证实了当经受磨损环上环(AROR)测试时具有改善的表面强度。在一些实施方式中，本文所述的玻璃制品的厚度约为0.755-0.85mm，并且当经受AROR测试时，展现出至少约27千克力(kgf)的破裂负荷。在其他实施方式中，这些玻璃具有约为0.5-0.6mm的厚度，并且展现出至少约12kgf的破裂负荷。将材料的强度定义为发生破裂时的应力。磨损环上环是用于对平坦玻璃试样进行测试的表面强度测量，以及题为“Standard Test Method for Monotonic Equibiaxial Flexural Strength of AdvancedCeramics at Ambient Temperature(在环境温度下，先进陶瓷的单调等双轴挠曲强度的标准测试方法)”的ASTM C1499-09(2013)作为本文所述的环上环磨损ROR测试方法的基础。ASTM C1499-09的全部内容都参考结合入本文中。在一个实施方式中，在进行环上环测试之前，玻璃试样用90目碳化硅(SiC)颗粒进行磨损，采用题为“Standard Test Methods forStrength of Glass by Flexure(Determination of Modulus of Rupture)(通过挠曲的玻璃强度的标准测试方法(确定挠曲模量))”的ASTM C158-02(2012)附录A2(题为“abrasion Procedures(磨损过程)”)中所述的方法和设备将所述颗粒传递玻璃样品。ASTMC158-09特别是附录A2的全部内容都参考结合入本文中。
在环上环测试之前，采用ASTM C158-02附图A2.1所示设备，将玻璃样品的表面如ASTM C158-02附录2所述进行磨损，以标准化和/或控制样品的表面缺陷状态。采用304kPa(44psi)的空气压力，将研磨材料喷砂到样品表面上，负载为15psi。在建立了空气流之后，将5cm3的研磨材料倒入漏斗中，并且在引入研磨材料之后，对样品喷砂5秒。
对于环上环测试，将具有至少一个磨损表面412的玻璃试样放在不同尺寸的两个同心环之间以确定等双轴挠曲强度(即，当经受两个同心环之间的挠曲时，材料能够维持的最大应力)，如图4示意性所示。在磨损环上环配置400中，通过直径为D2的支撑环420来支撑磨损玻璃试样410。通过(未示出的)测力仪，经由直径为D1的负荷环430向玻璃试样的表面施加作用力F。
负荷环与支撑环的直径比D1/D2可以约为0.2-0.5。在一些实施方式中，D1/D2约为0.5。负荷环与支撑环430、420应该同轴对齐位于支撑环直径D2的0.5％之内。在任意负荷下，用于测试的测力仪应该精确至选定范围的±1％之内。在一些实施方式中，在23±2℃的温度和40±10％的相对湿度进行测试。
对于固定装置设计，负荷环430的突出表面的半径r是h/2≤r≤3h/2，其中，h是试样410的厚度。负荷环与支撑环430、420通常由硬度HRc>40的硬化钢材制造。ROR固定装置是市售购得的。
ROR测试的目标失效机制是观察源自负荷环430内的表面430a的试样410的破裂。对于数据分析，忽略了存在于该区域外(即，负荷环430与支撑环420之间)的失效。但是，由于玻璃试样410的薄度和高强度，有时观察到超过1/2试样厚度h的大偏折。因此，常常观察到源自负荷环430下方的高百分比的失效。无法在不了解每个试样的环内和环下(统称为应变计分析)应力发展和失效来源的情况下准确计算应力。因此，AROR测试聚焦于测量响应时的失效的峰值负荷。
玻璃的强度取决于表面瑕疵的存在情况。但是，无法准确地预测给定尺寸瑕疵的存在可能性，因为玻璃的强度自然是统计上而言的。因此，通常使用威布尔可能性分布作为获得的数据的统计学代表。
对于两种强化碱性铝硅酸盐玻璃，通过AROR测试确定的破裂负荷绘制在图5中。在每个测试中，在环上环测试之前，采用ASTM C158-02的附图A2.1所示设备，如上文所引用的ASTM C158-02附录2所述对材料表面进行磨损。采用304kPa(44psi)的空气压力，将研磨材料(30目氧化铝粉末)喷砂到样品表面上，负载为25psi。图5所示的每个样品组由30个相同组成的单独玻璃试样构成，并且所列出的平均破裂负荷具有95％的置信水平。
A和C组的样品是经过离子交换的碱性铝硅酸盐玻璃，其具有如下组成：57.43摩尔％的SiO2、16.10摩尔％的Al2O3、6.54摩尔％的P2O5、17.05摩尔％的Na2O、2.81摩尔％的MgO、以及0.07摩尔％的SnO2。A和C组的样品玻璃如美国专利申请第13/678,013号和美国专利第8,765,262号所述，它们都被本文所引用。A组样品分别具有0.555mm的厚度，而C组样品是0.8mm厚。两组样品都根据上文所述的二步骤离子交换方法进行离子交换，从而在从玻璃表面延伸到D1点的区域(例如图2的b)内实现压缩应力“尖峰”以及层深度DOL(如图3所示)。因而，假定这些样品具有类似于图2所示的压缩应力曲线。
B组和D组中的样品由具有如下组成的经过离子交换的碱性铝硅酸盐玻璃样品构成：64.70摩尔％的SiO2、5.12摩尔％的B2O3、13.94摩尔％的Al2O3、13.73摩尔％的Na2O、2.42摩尔％的MgO和0.08摩尔％的SnO2。A组和C组样品玻璃参见Matthew J.Dejneka等人于2013年5月28日提交的题为“Zircon Compatible,Ion Exchangeable Glass with High DamageResistance(具有高抗破坏性的锆相容可离子交换玻璃)”的美国专利申请第13/903,398号所述，其要求2012年5月31日提交的美国临时专利申请第61/653,485号的优先权，其全文通过引用结合入本文。B组和D组的样品厚度分别是0.6mm和0.8mm。B组和D组样品在410℃的包含近似100重量％的KNO3的熔盐浴中进行8小时离子交换。这些样品没有进行第二离子交换。
样品组A-D的厚度、离子交换条件和得到的压缩应力与层深度、以及通过磨损环上环确定的平均破裂负荷结果见表2。从表中可以看出，更大的样品厚度产生更大的破裂负荷。此外，经受本文所述的二步骤离子交换过程的样品组A和B展现出比在单步骤过程中进行离子交换的具有近似相同厚度的玻璃(组B和D)具有明显更高的AROR破裂负荷。
表2：对于碱性铝硅酸盐样品的离子交换条件和得到的压缩应力与层深度、以及通过磨损环上环确定的平均破裂负荷结果总结
在一些实施方式中，本文所述的玻璃制品形成消费者电子产品(例如，本领域已知的那些手机或智能手机、手提电脑或者平板等)的一部分。此类消费者电子产品通常包括具有前表面、后表面和侧表面的外壳；并且包括电子组件，其至少部分位于外壳的内部，并且至少可以包括电源、控制器、存储器和显示器。在一些实施方式中，显示器提供在外壳的前表面处或与其相邻。在外壳的前表面处或者外壳的前表面上提供包括了本文所述的强化玻璃制品的覆盖玻璃，从而使得覆盖玻璃位于显示器上方，并保护显示器免受由于冲击或破坏所导致的损坏。
虽然为了说明给出了典型的实施方式，但是前面的描述不应被认为是对本说明书或所附权利要求书的范围的限制。因此，在不偏离本说明书或者所附权利要求书的精神和范围的情况下，本领域的技术人员可想到各种改进、修改和替换形式。

Claims (52)

1.一种玻璃制品，所述玻璃制品包括：
压缩区域，所述压缩区域从所述玻璃制品的表面延伸到约为130-175μm的层深度DOL，所述压缩区域具有压缩应力曲线，所述压缩应力曲线包括：
a.从至少第一深度D1延伸到所述层深度DOL的第一部分，其中，在所述第一部分中，在深度d处的压缩应力CS1表述如下：200MPa-d·1.54MPa/μm≤CS1≤260MPa-d·1.49MPa/μm，其中，d的单位是微米(μm)且d>D1；以及
b.从所述表面延伸到所述第一深度D1的第二部分，其中，10μm≤D1≤13μm，所述第二部分在所述表面处具有约为700-925MPa的最大压缩应力CS2，所述第二部分是基本线性的并且具有从所述表面到约为5μm深度的斜率m2，其中，-74.00MPa/μm≤m2≤-70.00MPa/μm。
2.如权利要求1所述的玻璃制品，其特征在于，在D1处，185MPa≤CS1≤240MPa。
3.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品的厚度t约为0.75mm至高至约0.85mm。
4.如权利要求3所述的制品，其特征在于，当经受磨损环上环测试时，所述玻璃制品展现出至少27kgf的破裂负荷。
5.如前述任一项权利要求所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品包括碱性铝硅酸盐玻璃，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含：至少约4摩尔％的P2O5以及0摩尔％至约5摩尔％的B2O3，其中，1.3<[(P2O5+R2O)/M2O3]≤2.3，其中M2O3＝Al2O3+B2O3，以及R2O是所述碱性铝硅酸盐玻璃中存在的单价阳离子氧化物的总和。
6.如权利要求4所述的玻璃制品，其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含高至约10摩尔％的Li2O。
7.如权利要求4所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃不含锂。
8.如权利要求4所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃包含：约40-70摩尔％的SiO2；约11-25摩尔％的Al2O3；0摩尔％至约5摩尔％的B2O3；约4-15摩尔％的P2O5；约13-25摩尔％的Na2O；以及0摩尔％至约1摩尔％的K2O。
9.如权利要求8所述的玻璃制品，其特征在于，11摩尔％≤M2O3≤30摩尔％。
10.如权利要求8所述的玻璃制品，其特征在于，RxO是玻璃中存在的碱金属氧化物、碱土金属氧化物和过渡金属单价氧化物的总和，以及13摩尔％≤RxO≤30摩尔％。
11.如权利要求8所述的玻璃制品，其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含小于或等于3摩尔％的以下一种或多种：TiO2、MnO、Nb2O5、MoO3、Ta2O5、WO3、ZrO2、Y2O3、La2O3、HfO2、CdO、SnO2、Fe2O3、CeO2、As2O3、Sb2O3、Cl和Br。
12.如前述任一项权利要求所述的玻璃制品，其特征在于，所述第一部分在深度d是线性的，以及其中，从所述深度d外推至低于所述表面零深度时，所述压缩应力CS1在零深度约为200-260MPa。
13.如前述任一项权利要求所述的玻璃制品，其特征在于，当在倒球跌落测试中，用直径为10mm的4.2g不锈钢球从约80cm的高度掉落到布置在玻璃表面上的30目砂纸时，所述玻璃制品具有至少50％的幸存率，其中，所述幸存率是基于至少10个样品的测试。
14.如前述任一项权利要求所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品形成用于消费者电子器件的至少一部分覆盖玻璃，所述消费者电子器件包括：外壳，至少部分提供在所述外壳内的电子组件，所述电子组件至少包括控制器、存储器和显示器，所述显示器提供在所述外壳的前表面处或者与所述外壳的前表面相邻；其中，所述覆盖玻璃提供在所述外壳的前表面处或者所述外壳的前表面上，并且位于所述显示器上。
15.一种碱性铝硅酸盐玻璃，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含：至少约4摩尔％的P2O5以及0摩尔％至约5摩尔％的B2O3，其中，1.3<[(P2O5+R2O)/M2O3]≤2.3，其中M2O3＝Al2O3+B2O3，以及R2O是所述碱性铝硅酸盐玻璃中存在的单价阳离子氧化物的总和，所述碱性铝硅酸盐玻璃具有压缩区域，所述压缩区域从所述玻璃制品的表面延伸到130-175μm的层深度DOL，所述压缩区域在所述表面处具有约为700-925MPa的最大压缩应力CS2，以及所述压缩区域具有压缩应力曲线，所述压缩应力曲线包括：
a.从至少第一深度D1延伸到所述层深度DOL的第一部分，其中，在所述第一部分中，在深度d处的压缩应力CS1表述如下：200MPa-d·1.54MPa/μm≤CS1≤260MPa-d·1.49MPa/μm，其中，d的单位是微米(μm)且d>D1；以及
b.从所述表面延伸到所述第一深度D1的第二部分，其中，10μm≤D1≤13μm，所述第二部分是基本线性的并且具有从所述表面到约为5μm深度的斜率m2，其中，-74.00MPa/μm≤m2≤-70MPa/μm。
16.如权利要求15所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃的厚度t约为0.75mm至高至约0.85mm。
17.如权利要求15或16所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，在D1处，185MPa≤CS2≤240MPa。
18.如权利要求15-17中任一项所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述玻璃不含锂。
19.如权利要求15-18中任一项所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述玻璃包含：约40-70摩尔％的SiO2；约11-25摩尔％的Al2O3；0摩尔％至约5摩尔％的B2O3；约4-15摩尔％的P2O5；约13-25摩尔％的Na2O；以及0摩尔％至约1摩尔％的K2O。
20.如权利要求19所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，11摩尔％≤M2O3≤30摩尔％。
21.如权利要求19所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，RxO是玻璃中存在的碱金属氧化物、碱土金属氧化物和过渡金属单价氧化物的总和，以及13摩尔％≤RxO≤30摩尔％。
22.如权利要求19所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含小于或等于3摩尔％的以下一种或多种：TiO2、MnO、Nb2O5、MoO3、Ta2O5、WO3、ZrO2、Y2O3、La2O3、HfO2、CdO、SnO2、Fe2O3、CeO2、As2O3、Sb2O3、Cl和Br。
23.如权利要求15-22中任一项所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述第一部分在深度d是线性的，以及其中，从所述深度d外推至低于所述表面零深度时，所述压缩应力CS1在零深度约为200-260MPa。
24.如权利要求15-23中任一项所述的碱性铝硅酸盐玻璃，其特征在于，当在倒球跌落测试中，用直径为10mm的4.2g不锈钢球从约80cm的高度掉落到布置在玻璃表面上的30目砂纸时，所述玻璃制品具有至少50％的幸存率，其中，所述幸存率是基于至少10个样品的测试。
25.一种玻璃制品，所述玻璃制品包括压缩区域，所述压缩区域从所述玻璃制品的表面延伸到90-120μm的压缩深度DOC，所述压缩区域在所述表面处具有约为700-925MPa的最大压缩应力CS2，所述压缩区域具有压缩应力曲线，所述压缩应力曲线包括：
a.第一部分，其从至少第一深度D1延伸到所述压缩深度DOC且斜率为m1，其中，-2.89MPa/μm≤m1≤-1.67MPa/μm；以及
b.从所述表面延伸到所述第一深度D1的第二部分，其中，10μm≤D1≤13μm，所述第二部分是基本线性的并且具有从所述表面到约为5μm深度的斜率m2，其中，-55MPa/μm≤m2≤-105MPa/μm。
26.如权利要求25所述的玻璃制品，其特征在于，-74.00MPa/μm≤m2≤-70.00MPa/μm。
27.如权利要求25或26所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品的厚度t约为0.75mm至高至约0.85mm。
28.如权利要求25-27中任一项所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品包括碱性铝硅酸盐玻璃，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含：至少约4摩尔％的P2O5以及0摩尔％至约5摩尔％的B2O3，其中，1.3<[(P2O5+R2O)/M2O3]≤2.3，其中M2O3＝Al2O3+B2O3，以及R2O是所述碱性铝硅酸盐玻璃中存在的单价阳离子氧化物的总和。
29.如权利要求28所述的玻璃制品，其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含高至约10摩尔％的Li2O。
30.如权利要求28所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃包含：约40-70摩尔％的SiO2；约11-25摩尔％的Al2O3；0摩尔％至约5摩尔％的B2O3；约4-15摩尔％的P2O5；约13-25摩尔％的Na2O；以及0摩尔％至约1摩尔％的K2O。
31.如权利要求30所述的玻璃制品，其特征在于，11摩尔％≤M2O3≤30摩尔％。
32.如权利要求30或31所述的玻璃制品，其特征在于，RxO是玻璃中存在的碱金属氧化物、碱土金属氧化物和过渡金属单价氧化物的总和，以及13摩尔％≤RxO≤30摩尔％。
33.如权利要求30-32中任一项所述的玻璃制品，其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含小于或等于3摩尔％的以下一种或多种：TiO2、MnO、Nb2O5、MoO3、Ta2O5、WO3、ZrO2、Y2O3、La2O3、HfO2、CdO、SnO2、Fe2O3、CeO2、As2O3、Sb2O3、Cl和Br。
34.如权利要求25-33中任一项所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃不含锂。
35.如权利要求25-34中任一项所述的玻璃制品，其特征在于，所述第一部分在深度d是线性的，以及其中，从所述深度d外推至低于所述表面零深度时，所述压缩应力CS1在零深度约为200-260MPa。
36.如权利要求25-35中任一项所述的玻璃制品，其特征在于，当在倒球跌落测试中，用直径为10mm的4.2g不锈钢球从约80cm的高度掉落到布置在玻璃表面上的30目砂纸时，所述玻璃制品具有至少50％的幸存率，其中，所述幸存率是基于至少10个样品的测试。
37.一种玻璃制品，所述玻璃制品包括压缩区域，所述压缩区域从所述玻璃制品的表面延伸到130-175μm的层深度DOL，所述压缩区域具有压缩应力曲线，所述压缩应力曲线包括：
a.从至少D1的深度延伸到所述层深度DOL的第一部分，其中，所述第二部分在从D1到所述层深度DOL的深度d处是线性的且具有斜率m1，其中，-1.54MPa/μm≤m1≤-1.49MPa/μm；以及
b.从所述表面延伸到第一深度D1的第二部分，其中，10μm≤D1≤13μm，所述第一部分在从0-5μm的深度处是线性的且在所述表面处具有约为700-925MPa的最大压缩应力CS2，所述第一部分具有斜率m2，其中，-74.00MPa/μm≤m2≤-70.00MPa/μm。
38.如权利要求37所述的玻璃制品，其特征在于，在D1处，185MPa≤CS2≤240MPa。
39.如权利要求37或38所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品的厚度t约为0.75mm至高至约0.85mm。
40.如权利要求37-40中任一项所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品包括碱性铝硅酸盐玻璃，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含：至少约4摩尔％的P2O5以及0摩尔％至约5摩尔％的B2O3，其中，1.3<[(P2O5+R2O)/M2O3]≤2.3，其中M2O3＝Al2O3+B2O3，以及R2O是所述碱性铝硅酸盐玻璃中存在的单价阳离子氧化物的总和。
41.如权利要求40所述的玻璃制品，其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含高至约10摩尔％的Li2O。
42.如权利要求40所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃不含锂。
43.如权利要求40所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃包含：约40-70摩尔％的SiO2；约11-25摩尔％的Al2O3；0摩尔％至约5摩尔％的B2O3；约4-15摩尔％的P2O5；约13-25摩尔％的Na2O；以及0摩尔％至约1摩尔％的K2O。
44.如权利要求43所述的玻璃制品，其特征在于，11摩尔％≤M2O3≤30摩尔％。
45.如权利要求43或44所述的玻璃制品，其特征在于，RxO是玻璃中存在的碱金属氧化物、碱土金属氧化物和过渡金属单价氧化物的总和，以及13摩尔％≤RxO≤30摩尔％。
46.如权利要求43-45中任一项所述的玻璃制品，其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含小于或等于3摩尔％的以下一种或多种：TiO2、MnO、Nb2O5、MoO3、Ta2O5、WO3、ZrO2、Y2O3、La2O3、HfO2、CdO、SnO2、Fe2O3、CeO2、As2O3、Sb2O3、Cl和Br。
47.如权利要求37-46中任一项所述的玻璃制品，其特征在于，从所述深度d外推至低于所述表面零深度时，所述压缩应力CS1在零深度约为200-260MPa。
48.如权利要求37所述的玻璃制品，其特征在于，当在倒球跌落测试中，用直径为10mm的4.2g不锈钢球从约80cm的高度掉落到布置在玻璃表面上的30目砂纸时，所述玻璃制品具有至少50％的幸存率，其中，所述幸存率是基于至少10个样品的测试。
49.一种电子器件，其包括：
外壳；
至少部分提供在所述外壳内的电子组件，所述电子组件至少包括控制器、存储器和显示器，所述显示器提供在所述外壳的前表面处或者与所述外壳的前表面相邻；
提供在所述外壳的前表面处或者所述外壳的前表面上并且位于所述显示器上的覆盖玻璃，其中，所述覆盖玻璃包括权利要求1-14中任一项所述的玻璃制品。
50.一种电子器件，其包括：
外壳；
至少部分提供在所述外壳内的电子组件，所述电子组件至少包括控制器、存储器和显示器，所述显示器提供在所述外壳的前表面处或者与所述外壳的前表面相邻；
提供在所述外壳的前表面处或者所述外壳的前表面上并且位于所述显示器上的覆盖玻璃，其中，所述覆盖玻璃包括权利要求15-24中任一项所述的玻璃制品。
51.一种电子器件，其包括：
外壳；
至少部分提供在所述外壳内的电子组件，所述电子组件至少包括控制器、存储器和显示器，所述显示器提供在所述外壳的前表面处或者与所述外壳的前表面相邻；
提供在所述外壳的前表面处或者所述外壳的前表面上并且位于所述显示器上的覆盖玻璃，其中，所述覆盖玻璃包括权利要求25-36中任一项所述的玻璃制品。
52.一种电子器件，其包括：
外壳；
至少部分提供在所述外壳内的电子组件，所述电子组件至少包括控制器、存储器和显示器，所述显示器提供在所述外壳的前表面处或者与所述外壳的前表面相邻；
提供在所述外壳的前表面处或者所述外壳的前表面上并且位于所述显示器上的覆盖玻璃，其中，所述覆盖玻璃包括权利要求37-48中任一项所述的玻璃制品。
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