JP2690256B2 - アイロンローラなどの洗濯処理ユニットへフラットワーク物品を供給するための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンベヤベルトからな
り、該コンベヤベルトの正面側端部においてフラットワ
ーク物品が横方向に走行し、引き外し自在のクランプが
設けられた一対のキャリッジを有するレールからなる延
伸装置から前記コンベヤベルト装置の長手方向に移動す
ることができ、前記フラットワーク物品が前記コンベヤ
ベルトの反対側のレール手段の側に設けられ、操作者に
よって動かされるいくつかの挿入装置によって該クラン
プに挿入されるアイロン用ローラなど、洗濯加工処理ユ
ニットへフラットワーク物品を供給するための装置であ
って、前記一対のキャリッジには、たがいに離間したキ
ャリッジを前記コンベヤベルトの正面側端部の中央と好
ましくは反対側の点から延長した位置に移動するのに適
合した駆動手段が設けられ、該延長した位置でクランプ
がコンベヤベルトの中央に関して対称に位置づけられ、
前記フラットワーク物品の上端部が延伸され、フラット
ワーク物品の上端部をコンベヤベルトの正面側端部に移
動するための手段が設けられた洗濯加工処理ユニットへ
フラットワーク物品を供給するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置では、操作者がフラットワ
ーク物品を挿入するクランプが高い位置、たとえば操作
者の顔の位置でしっかりと設けられる。この設置位置
は、フラットワーク物品がコンベヤベルトと、該コンベ
ヤベルトの正面で水平に延び、キャリッジがあるレール
手段に運ばれるときフラットワーク物品がコンベヤベル
トの正面側端部で延伸されるあいだに当該フラットワー
ク物品が皺にならないようにするため自由に垂れ下がら
なければならない。フラットワーク物品が延伸されてい
るあいだにフラットワーク物品を保持するクランプにフ
ラットワーク物品が直接挿入されず、フラットワーク物
品の挿入ののち２つのキャリッジのクランプに運ぶ挿入
装置に挿入される装置が知られている。このような装置
はマグロー・エジソンに譲渡されたアメリカ特許から知
られている。横方向のレール手段上のキャリッジへの移
動ののち、２つのキャリッジはフラットワーク物品の導
入端部を拡げるためにたがいに対称的に離れて動かされ
る。レール手段はコンベヤベルトの方向に動くことがで
き、この移動はコンベヤベルトの正面側端部上でフラッ
トワーク物品の導入端部を把持するために用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような公知の装置
における挿入装置は、水平面上で移動自在または揺動自
在であるクランプパネル(clamp panel) として設計さ
れ、当該クランプには操作者がフラットワーク物品を載
せる２本のフォーク状の形状を有するクランプが設けら
れている。装置の正面には３つの操作ステーションがあ
ってもよい。その中央の１つが当該装置の中心線に沿っ
てクランプを移動し、他の２つが中央のパネル両側に載
置され、中央に向かって揺動させる。フラットワーク物
品は２つのキャリッジ上のクランプに運ばれるあいだ自
由に垂れ下がらなければならないので、操作者はほぼ顔
の位置までフラットワーク物品を持ち上げなければなら
ないので、挿入操作が厄介になり、さらにまた操作者の
腕および肩に過重の緊張を与える。

【０００４】本発明の目的は、前述のとおりフラットワ
ーク物品がコンベヤベルトの運ばれる高さに持ち上げる
ことなく挿入しうるように操作ステーションを設計でき
る可能性を有すると共に、延伸操作中フラットワーク物
品が自由に垂れ下がる可能性を有する装置を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】この目的は、
請求項１に記載された装置を設計することによって達成
される。

【０００６】本発明の装置のこの実施例では、操作者は
延伸操作が実行される高さにフラットワーク物品を持ち
上げず、斜め上方向に作動する昇降手段がその動作を行
なう。それゆえ、操作者の操作がかなり軽減される。同
時に本装置を製作するとフラットワーク物品をどのくら
いの高さに持ち上げるべきか考慮する必要がなく、横方
向のレール手段が必要に応じて高く設けられ、非常に大
きいフラットワーク物品でも延伸中に自由に垂れ下がる
ことができる。操作者の肉体的作業の軽減の結果、迅速
な挿入が達成され、これにより装置の機能の有効性が実
際に利用される。

【０００７】本発明によれば、装置の改善された機能が
たがいに隣接して設けられ、フラットワーク物品を一対
のキャリッジの方へ持ち上げる複数の昇降手段からな
り、当該昇降手段の少なくともいくつかに関する一対の
キャリッジが該昇降手段の反対側の位置でフラットワー
ク物品と接触するのに適し、コンベヤベルトの中央から
ずれていることによって達成される。昇降手段をジョイ
ント（すなわち、中間点）まで持ち上げないことによ
り、この領域でのスライド間の衝突の危険性が除去され
る。この領域では、スライドのクランプからキャリッジ
のクランプへの移動が実行される。この有利性は、キャ
リッジの運動のより複雑な制御によって達成されるが、
制御タスクがコンピュータ技術によって実行されること
が分かった。

【０００８】フラットワーク物品を延伸するキャリッジ
が別々に動くのに先立ち、延伸工程中フラットワーク物
品の皺を伸ばす動作をレール手段の中央に向かって近接
した関係で一対のキャリッジが動くのに適するようにす
るように考慮することが好ましい。この構成によって、
コンベヤベルト上を運ばれるあいだにフラットワーク物
品の垂れ下がった部分の皺を伸ばすために対をなして設
けられた公知の延伸リボンを利用できる。

【０００９】好ましい実施例によれば昇降手段の数が３
つであり、それぞれレール手段に関して実質的に平行、
かつ対称に設けられる。

【００１０】昇降手段の位置がコンベヤベルトの取り入
れ側端部にあるため、コンベヤベルトの反対側にフラッ
トワーク物品を移動する手段を迅速に直接に設けること
ができない。このため本発明の好ましい実施例によっ
て、フラットワーク物品をコンベヤベルトへ運ぶ手段
が、コンベヤベルトの正面側端部がレール手段の後側か
つレール手段の直下に載せられるように構成され、当該
コンベヤベルトが、始動位置が延伸されたフラットワー
ク物品の方向へ移動自在であり、前進位置でコンベヤベ
ルトの上部経路の下側で真空源と接続された正面側端部
からなる。

【００１１】本発明によれば、横方向のレール延伸され
たフラットワーク物品がキャリッジのクランプから実質
的に自由に垂れ下がることができるような高さで設けら
れる。

【００１２】昇降手段が操作者の操作位置が人間工学的
な見地から決定することができる長さを有していること
が操作者にとって好ましい。斜め上に作動する昇降手段
は下端側の係止部の変位によって操作者が直接個々に適
合するようになしうる。そのようにして、背の高い操作
者も背の低い操作者も与えられた条件のもとで快適と考
えられる適切な作業位置をうることができ、昇降動作の
主要部が挿入のあいだ除去される。

【００１３】好ましい実施例によれば、一対のクランプ
を有するスライドが昇降手段内でスクリーンを形成して
いるスライドを有するレール手段の底に設けられ、摺動
による操作者のけがを防止する。

【００１４】操作者の手がスライドの動作中移動自在の
スライドに接近することを防止するため、本発明による
引き外しボタンが横方向のレール手段上のキャリッジへ
の移動のためのレール手段の頂部側に設けられる。

【００１５】

【実施例】本発明を添付図面を参照しながら以下に詳し
く述べる。

【００１６】図１は本発明による装置の簡略化した斜視
図である。図２は延伸されたフラットワーク物品のコン
ベヤベルトへの移動に用いられる手段を示す装置の断面
図である。

【００１７】図１に示されたフラットワーク物品を洗濯
処理装置、たとえばアイロン用ローラに供給するための
装置は、横方向部材３、４によって接続された２枚の側
部部材(gable) １、２を有する１種の入口を構成するフ
レームからなる。当該フレームはフラットワーク物品を
移動するコンベヤベルト５のための空間となる開口を形
成している。前記物品は延伸され、図１に示された装置
の正面側で当該装置から前記処理装置（図示せず）へ導
かれる。処理装置は延伸されたフラットワーク物品をコ
ンベヤベルトの送出側端部６から受け取る。フラットワ
ーク物品を延伸するために、当該装置は、延伸装置を含
んでおり、当該延伸装置の主要な要素は、前記２枚の側
部部材１、２のあいだに延びるレール手段７、および該
レール手段の上を走行する２個のキャリッジ８および９
である。各キャリッジには、それぞれ伸ばされるべきフ
ラットワーク物品の角部を把持するのに適し、かつ前記
キャリッジが離れるように別々に動くとき、当該フラッ
トワーク物品を延伸し、後述する手段によりコンベヤベ
ルト５まで運搬するために当該フラットワーク物品の導
入端部を伸ばすのに適した引き外し自在のクランプ１
０、１１が設けられている。最初はフラットワーク物品
の前縁だけがコンベヤベルトに送られ、フラットワーク
物品の残りの部分は自由に垂れ下がるが、フラットワー
ク物品はやがてコンベヤベルトに除々に引き上げられ、
平坦でかつ延伸された状態で送出側端部６に運ばれる。
垂れ下がっているフラットワーク物品に折り目があると
き、この折り目を別々のキャリッジにより同時に平滑に
するために、フラットワーク物品は側端を有しており、
その側端は、２対の拡張リボン１２、１３および１
２′、１３′のあいだに導かれる。当該２対のリボン
は、互いに向かい合ったリボン部が同一の方向に、かつ
装置の中央部から離れて走行するように反対方向に駆動
される。レール手段７は高い位置に設けられ、それによ
って、一方ではフラットワーク物品が延伸動作中に垂れ
下がり、拡張リボン１２、１３、１２′、１３′の効果
を高めることができ、他方では、本願発明の装置に２つ
のコンベアベルトを設けることが可能になる。当該２つ
のコンベヤベルトは、下部コンベヤベルト（図示されて
いない）と上部コンベヤベルト（図示されていない）か
ら構成されている。下部コンベヤベルトは送出側端部ま
で達しており、かつ下方の正面側端部 を有している。一
方、上部コンベヤベルトは、本実施態様のコンベヤベル
ト５に類似しているが、コンベヤベルト５より短い。ま
た上部コンベヤベルトの送出端は、前記下部コンベヤベ
ルトの送出端上に設けられている。このように、本発明
の装置に２つのコンベヤベルトが設けられているとき、
操作者はフラットワーク物品を手で下部コンベヤベルト
上に置くことができる。このことは、フラットワーク物
品が比較的小さいばあいには有利であるが、フラットワ
ーク物品の寸法が大きすぎると操作者の手が届かない。
一方フラットワーク物品が比較的大きいばあい、キャリ
ッジ８、９によって延伸されたフラットワーク物品が上
部コンベヤベルトまで運ばれる。レール手段７およびク
ランプ１０、１１を高い位置に配置することにより、操
作者が直接クランプ１０、１１にフラットワーク物品を
置くことを防止し、かつ装置の能力を一人の操作者が実
行できるものに制限する。装置には複数の挿入装置１４
が設けられる。その数は通常３個であるが、２個または
４個でもよい。当該挿入装置は、それぞれ斜め上に延び
る昇降手段１５からなり、該昇降手段の下側には、下向
きの一対のクランプ１７、１８を備えたスライド(slid
e) １６が延びている。当該挿入装置１４を用いる操作
者は、おのおののクランプ１７、１８に角部(corner)が
くるように一対のクランプ上にフラットワーク物品を置
き、そののち適切に設けられた引き外し用ボタン１９を
押して準備信号(ready-signal)を送信する。該準備信号
はＰＬＣによって制御された挿入動作を起こす。クラン
プ１７、１８内に置かれたフラットワーク物品がキャリ
ッジ８、９上のクランプ１０、１１に運ばれるまえに、
当該キャリッジは当該挿入装置に対向する位置になけれ
ばならない。それゆえ、キャリッジ８、９用の駆動装置
は、準備信号を発生する挿入装置１４のうちの１つと対
向するために第１にランダムな始動位置からキャリッジ
を移動することができ、第２に当該キャリッジをレール
手段７の中央に向かって共に動かすことができ、第３に
キャリッジをレール手段の中央から互いに対称的に離れ
るように動かすことができる手段を備えている。キャリ
ッジが挿入装置に対向する位置に設けられると、スライ
ド１６は上向きに動かされ、一対のクランプ１７、１８
がクランプ１０、１１を通過するときに、フラットワー
ク物品の角部が把持される。つぎにスライド１６は、た
だちに戻され、フラットワーク物品を延伸するためにキ
ャリッジ８、９は中央に移動し対称的に離れる。

【００１８】キャリッジの駆動手段は２つの別々の駆動
モータからなっていてもよく、該モータはそれぞれワイ
ヤの環を経て２つのキャリッジのうちの１つを駆動して
いる。モータにはキャリッジ近辺にＰＬＣに信号を送る
デコーダが設けられている。２つのモータにはさらにシ
ャフトおよび該シャフトのあいだに引き外し自在のカッ
プリングが設けられている。カップリングの駆動によっ
て、２つのキャリッジは、カップリングの駆動前の当該
キャリッジの位置から対称的に動くことができる。駆動
手段の構成はまた、望まれるときキャリッジの迅速な加
速を許し、２つのシャフトがたがいに連結されるとき１
つのモータに電流を供給することにより効果を半分にす
る強力なモータの使用を可能にすることができる。フラ
ットワーク物品の端部を広げると最後の可能性はもっと
もうまく適用でき、こうして、フラットワーク物品の端
部のねじれは回避される。

【００１９】図２はキャリッジ８、９によって拡げられ
たフラットワーク物品を移動するための配列の概略断面
図である。先のフラットワーク物品の後縁がコンベヤベ
ルトの正面側端部を通過するまえにつぎの延伸操作が開
始されなければならないという事実に鑑み、コンベヤベ
ルトの正面側端部は、延伸操作のあいだ、クランプ１
０、１１の経路のいくらか後側に位置づけられなければ
ならない。これらの要件は図２の断面図に示された配列
によって満足される。キャリッジ８は、レール手段７の
上を走行している。クランプ１０は、キャリッジ８の上
に設けられており、油圧シリンダ２０によって動かされ
る。レール手段およびキャリッジの正面にレール手段１
５、スライド１６およびクランプ１７を有する挿入装置
１４の１つが見える。フラットワーク物品２１はクラン
プ１７に挿入され、レール手段１５に沿ったスライド１
６の上向きの移動によって、当該フラットワーク物品が
クランプ１０まで上向きに動かされる。スライド１６
は、クランプ１０をわずかに通過するまで移動するが、
同時にクランプ１０がシリンダー２０によって閉じられ
る。これにより、クランプ１０は、２２で示される位
置、すなわちコンベアベルト５からわずかに離れた位置
でフラットワーク物品を掴む。ついで、スライド１６は
クランプ１０をかなり通過するまで移動し、クランプ１
０によりしっかりと把持されているフラットワーク物品
２１はクランプ１７から解放される。クランプ１０が閉
じた状態においても、クランプ１７を備えたスライド１
６が当該クランプ１０を通過して元に戻るための空間的
余裕が残されている。

【００２０】レール手段７の正面の位置が挿入装置１７
で占められているため、クランプ１０、１１の下の正面
側からバーまたは他の器具を導入し、これによりフラッ
トワーク物品の導入端部をコンベヤベルト５まで移動さ
せることはできない。そのかわりに、当該導入端部は、
コンベヤベルト５の下のサクションボックス２３内で発
生した真空によりクランプ１０、１１からコンベヤベル
ト５まで運ばれる。コンベヤベルト５は、サクションボ
ックス２３が設けられる空間を形成するいくつかのロー
ラによって支持されている。当該サクションボックス２
３は、上部の実質的に水平な壁２４を有しており、その
正面側の端部に、主要な上部ローラ２５が設けられてい
る。ローラ２５の下には２本のアームを有するレバー２
７からなるロッキング装置２６が設けられており、その
端部には移動自在のローラ２８、２９が設けられてい
る。レバー２６はロッキング軸３０の回りにジャーナル
軸を有している。サクションボックス２３は後壁３４
と、軸３０のロッキング装置２６まで延びると共に該ロ
ッキング装置と実質的に気密の関係にある底部壁３１と
を有している。またサクションボックスは、壁３１とロ
ーラ２８とのあいだに移動自在の前壁３２を有してい
る。したがって、サクションボックスは、上部ローラ２
５と移動自在のローラ２８とのあいだの領域を除いて実
質的に気密である。コンベヤベルト５は孔が穿設された
経路または互いに並列して設けられた比較的狭いストラ
ップからなっている。したがって、ローラ２５とローラ
２８のあいだのベルト上に設けられたフラットワーク物
品はベルト部にしっかりと吸着され、たとえフラットワ
ーク物品の主要部がローラ２８から垂れ下がっていて
も、ベルト部で達成された摩擦によりフラットワーク物
品が滑ることが充分に防止される。ローラ２８がクラン
プ１０のいくぶん後に設けられているので、ローラ２５
とローラ２８のあいだのベルト部に吸着されたフラット
ワーク物品は、コンベヤベルト上を、コンベヤベルト５
の送出側コンベヤベルト５の端部６（図１）に向かって
運ばれる。このフラットワーク物品の動きは、これと同
時に行なわれる、ローラ２８の正面のクランプ１０を備
えたキャリッジ８の横方向（図２の紙面に垂直方向）の
移動に干渉されない。

【００２１】

【発明の効果】サクションボックス２３内で必要とされ
る真空の要件は、コンベヤベルトの正面側部分をケーシ
ング３３で覆うことによって達成される。当該ケーシン
グ３３は、その後側でコンベヤベルト上でフラットワー
ク物品の移動を可能にするフラップ(flap)を有し、正面
側でクランプ１０の底部の経路まで延びている。言い換
えれば、ケーシング３３は２つの目的、すなわち、まず
第２のキャリッジ９（図２には示されていない）上のク
ランプ１０およびクランプ１１のあいだで延伸されると
き、フラットワーク物品の導入端部の回りの空間に空気
の流れを集中させ、つぎに延伸のあいだフラットワーク
物品の導入端部をまっすぐに保つガイドを形成してい
る。空気の流れを集中させ真空度を高めることによりケ
ーシングは、コンベヤベルト上を運ばれるとき、フラッ
トワーク物品の導入端部の移動を迅速にし、フラットワ
ーク物品の導入端部を実質的にまっすぐにしている。こ
のことは、たとえば、アイロン用ローラまたはフォール
ドマシン(folding machine)などにおけるつぎの処理工
程でのフラットワーク物品のさらなる処理に重要であ
る。フラットワーク物品をクランプ１０、１１からコン
ベヤベルト５に運ぶと、ロッキング装置は、図２の実線
で示された位置から破線で示された位置へ動かされる。
破線で示された位置で、主要なローラは参照符号２８′
で示されたところに位置づけられ、クランプ１０により
吊り下げられたフラットワーク物品と接触する。ローラ
２８の前進運動により、サクションボックスが大きく開
かれ、ケーシング３３とローラ２８´のあいだの領域
で、コンベヤベルト上のフラットワーク物品の導入端部
の移動を促進する空気の流れを増加させる。フラットワ
ーク物品がコンベヤベルトと接触すると、フラットワー
ク物品は即座にコンベヤベルトに吸着され、コンベヤベ
ルト上に運ばれる。コンベヤベルトが（ローラ２８′と
ローラ２５とのあいだで）前進し、かつ上向きに動く
と、フラットワーク物品はさらにコンベヤベルトに巻き
込まれ、フラットワーク物品のより確実な把持が可能に
なる。この把持力は、導入端部がローラ２５に到達する
ときに最大となり、このときロッキング装置２６は図２
に示される実線の位置まで戻ることができる。

【００２２】２つのローラ２８および２９を有するロッ
キング装置を用いることによって、単純な手段によるベ
ルトの実質的に一定の密着(tightning) を維持できるで
あろう。しかしながら、一定の密着は、たとえば、ばね
で付勢されたローラによる他の方法で達成されてもよ
い。そのばあい、同じようにしてローラ２９の運動が揺
動による方法以外の方法で実現する。揺動はとくに有利
であると同時に、サクションボックスの被覆が単純な手
段でもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の簡略化した斜視図である。

【図２】延伸されたフラットワーク物品のコンベヤベル
トへの移動に用いられる手段を示す装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

３、４ 横方向部材 ５ ベルト ７ レール手段 ８、９ キャリッジ １０、１１ クランプ １５ 昇降手段 １６ スライド １７、１８ クランプ ２１、２２ フラットワーク物品

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アイロンローラなどの洗濯処理ユニット
   へフラットワーク物品を供給するための装置であって、
   該装置はコンベヤベルトからなり、該コンベヤベルトの
   正面側端部において、フラットワーク物品が、前記コン
   ベヤベルトの長手方向を横切って走行しかつ引き外し自
   在のクランプが設けられた一対のキャリッジを有するレ
   ールからなる延伸装置から移動することができ、前記フ
   ラットワーク物品の隅部が前記コンベヤベルトの反対側
   のレール手段の側に設けられ操作者によって動かされる
   いくつかの挿入装置によって該クランプに挿入され、前
   記一対のキャリッジには、当該キャリッジを前記コンベ
   ヤベルトの正面側端部の中央と好ましくは反対側の地点
   から延長した位置に移動させて離間せしめるのに適した
   駆動手段が設けられ、該延長した位置でクランプがコン
   ベヤベルトの中央に関して対称に位置づけられ、前記フ
   ラットワーク物品の上端部が延伸され、フラットワーク
   物品の上端部をコンベヤベルトの正面側端部に移動する
   ための手段が設けられた洗濯処理ユニットへフラットワ
   ーク物品を供給するための装置において、 前記操作者によって制御される挿入装置（１４）が操作
   位置から昇降する昇降手段からなり、フラットワーク物
   品がレール手段（７）に沿って移動自在のスライド（１
   ６）の一対のクランプ（１７、１８）に挿入され、操作
   位置より実質的に高い位置に設けられた一対のキャリッ
   ジ（８、９）に対してフラットワーク物品を上向きに動
   かすことを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記挿入装置（１４）が、互いに隣接し
   て設けられ、フラットワーク物品を一対のキャリッジ
   （８、９）の方へ持ち上げる複数の昇降手段（１５）か
   らなり、前記一対のキャリッジが、昇降手段のいずれか
   と対向する位置においてフラットワーク物品と接触する
   のに適しており、当該位置が、前記昇降手段の少なくと
   もいくつかについて前記コンベヤベルトの正面側端部の
   中央と対向する位置からずれていることを特徴とする請
   求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記フラットワーク物品を延伸するため
   に、前記２つのキャリッジ（８、９）が対をなした状態
   で互いに離れるように移動される前に、当該キャリッジ
   が前記レール手段（７）の中央に向かって共に移動され
   ることを特徴とする請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 前記昇降手段の数が３つであり、前記２
   つのキャリッジ（８、９）を有するレール手段（７）に
   関して実質的に平行かつ対称に設けられたことを特徴と
   する請求項１、２または３記載の装置。
5. 【請求項５】 前記コンベヤベルト（５）の正面側端部
   がレール手段（７）の後側かつ直下に設けられ、前記正
   面側端部が、始動位置から延伸された前記フラットワー
   ク物品（２２）の近傍の前進位置まで移動自在であり、
   かつ、コンベヤベルト（５）の正面側端部が、少なくと
   も前進位置において、コンベヤベルト（５）の下側で解
   放している真空源と連結されてなることを特徴とする請
   求項１、２、３および４記載の装置。
6. 【請求項６】 前記レール手段（７）が、延伸されたフ
   ラットワーク物品（２２）がキャリッジ（８、９）のク
   ランプ（１０、１１）から実質的に自由に垂れ下がるこ
   とができるような高さで設けられたことを特徴とする請
   求項１、２、３、４および５記載の装置。
7. 【請求項７】 前記挿入装置（１４）のスライド（１
   ６）が、操作者の高さと人間工学的な見地に基づく操作
   性とに応じ、前記昇降手段の下端側の係止部の調節によ
   って調節されうる高さを有していることを特徴とする請
   求項１、２、３、４、５および６記載の装置。
8. 【請求項８】 前記一対のクランプ（１７、１８）を有
   するスライド（１６）が前記昇降手段のレール手段の底
   部に設けられたことを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５、６および７記載の装置。
9. 【請求項９】 引き外しボタン（１９）が前記横方向の
   レール手段（７）上でキャリッジ（８、９）の移動させ
   るためのレール手段（１５）の頂部側に設けられてなる
   ことを特徴とする請求項８記載の装置。