JP2004280064A - 現像剤収容器、現像剤供給装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 トナーボトル32Yにはボトルギア37Yが一体に成型されている。トナーボトルをボトル開口側から見たとき最も内径の小さい小径部37Yiはボトルギア37Yの内径部分である。この内径部分にハッチングで示すトナー持ち上げ用の迫り出し部分90Yを2箇所形成する。このような迫り出し部分をトナーガイド38Yに追加して形成することにより、トナーガイドによってボトルギア近傍まで案内されてきたトナーを、トナー排出口まで移動できるようにする。
【選択図】 図7
Description
ここで、ギヤの開口部径がトナーボトル内壁より小さくならないようにするために、ギヤの開口部径をトナーボトル内壁と同径にすることが考えられる。しかし、ギヤ開口部径をボトル内壁と同径にすると、ギヤの開口部から歯元まである程度の距離があるため、ギヤの歯がボトル外周面に対してその法線方向に突出してしまう。すると、装置内部にはボトル収容部として必要な空間以外に、ギヤが回転可能に収容されるための空間が必要となって、その分装置が大型化してしまう。従って、装置小型化のためにも、ギヤ開口部径がトナーボトル内径より小さくても内部のトナーが良好にトナー補給口へ搬送されるようにして、トナー補給がスムースに行われるようにすることが望まれる。
以上の理由から、装置本体上方からの現像剤収容器着脱は装置の設置面積を減らすことができると共に、操作性も容易にすることができるので好ましい。
以上のことから、装置上方からの現像剤収容器着脱を可能にすると共に現像剤収容器の長手方向端部以外の側面に駆動力の入力部を設ければ、着脱時のスペース節約と操作性の向上、更に装置の小型化という多くのメリットを得ることができるので有用性が高い。
一方、トナー排出口を閉塞状態にするときにキャップ部634に対してシャッター636が相対移動する向き(図32(a)中矢印Nの向き)を逆向きにしても、やはり上記問題は発生しない。しかし、この場合、シャッターに関連するトナー供給装置の構成を変更する必要が生じるため、このような構成を採用することが困難な場合がある。また、この場合、キャップ部634も構成変更することになるので、設計変更前のトナーボトルが利用できなくなるという不都合もある。
また、第2の目的は、上述のような設計変更や不都合を発生させることなく、回転駆動する容器本体の回転に伴ってシャッターが排出口を塞いでしまうのを防止することが可能な現像剤収容器、これを用いる現像剤供給装置及び画像形成装置を提供することである。
また、第3の目的は、現像剤収容器の誤セットを防止するとともに、シャッターを開放する際にキャップ部等の回転部が必要以上に回転することによって生じる不具合を防止することが可能な現像剤収容器を提供することである。
また、請求項2の発明は、請求項1の現像剤収容器において、上記現像剤案内手段は、上記入力部の内径より該現像剤収容器の内部に迫り出した螺旋状表面からなることを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1又は2の現像剤収容器において、上記現像剤収容器は、該現像剤収容器の本体に対して相対的に回転可能な回転部を有しており、該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着されたときに該画像形成装置本体に係合して該現像剤収容器の位置決めを行う位置決め部を、該回転部に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項3の現像剤収容器において、上記回転部に、上記排出口と該排出口を開閉するシャッターとを設け、該シャッターは、上記現像剤収容器の画像形成装置本体への係合に伴って該排出口を開放することを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1、2、3又は4の現像剤収容器において、上記入力部が上記現像剤収容器と一体に成型されてなることを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項1、2、3、4又は5の現像剤収容器において、上記入力部が入力ギヤからなることを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1、2、3、4、5又は6の現像剤収容器において、上記現像剤収容器は、画像形成装置本体の上方から該現像剤収容器の本体に着脱するものであることを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、像担持体と、該像担持体上に可視像を形成する可視像形成手段と、該可視像形成手段に現像剤を供給する現像剤供給手段とを備え、且つ、現像剤収容器を装着する収容器装着部と、該現像剤収容器を周方向に回転駆動する駆動手段とを有する画像形成装置において、上記収容器装着部に装着する現像剤収容器が請求項1、2、3、4、5、6又は7の現像剤収容器であることを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、請求項8の画像形成装置において、上記収容器装着部に装着する現像剤収容器が請求項6の現像剤収容器であって、上記駆動手段を、該現像剤収容器の上記入力ギヤに噛み合う出力ギヤを有し、該出力ギヤから該入力ギヤへ圧力を付与することにより該現像剤収容器を周方向に回転させる駆動装置から構成し、且つ、該出力ギヤから該入力ギヤへ付与する圧力の圧力角方向が水平以下を向くような位置に該出力ギヤを設置したことを特徴とするものである。
また、請求項10の発明は、内部に現像剤を収容し、かつ、長手方向一端面に開口部を有する長尺な容器本体と、該開口部を覆うように該容器本体に対して取り付けられ、かつ、該長手方向に対して直交する方向の周面に該開口部に連通した排出口を有する回転部とを備えた現像剤収容器を有し、収容器装着部に取り付けられた該現像剤収容器の容器本体を該長手方向に延びる中心軸が回転中心軸となるように回転させることで、該容器本体内の現像剤を該開口部側に移動させ、該回転部の排出口を通じて排出し、これを現像剤供給対象に供給する現像剤供給装置において、上記現像剤収容器は、上記回転部に対して該容器本体の回転方向に沿って相対移動することにより上記排出口を開閉するシャッターを備え、かつ、上記排出口を閉塞状態とする向きに該回転部と該シャッターとが相対移動するような摩擦力を該回転部又は該シャッターに対して与えながら上記容器本体が回転する構成を有し、該容器本体内の現像剤を該排出口から排出するために該容器本体を回転させている間、該容器本体との摩擦によって該回転部と該シャッターとが該排出口を閉塞状態にする向きに相対移動するのを規制する規制手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項11の発明は、請求項10の現像剤供給装置において、上記現像剤収容器は、上記排出口を閉塞状態とする向きに上記回転部と上記シャッターとが相対移動するような摩擦力を該回転部に対して与えながら上記容器本体が回転する構成を有し、該現像剤収容器が上記収容器装着部に装着されたとき、該シャッターが該容器本体の回転方向に沿って該回転部に対して回転するのを阻止する回転阻止手段を設け、該回転部を該容器本体の回転方向に沿って回転させることにより、該回転部と該シャッターとを相対移動させて上記排出口を開閉する構成としたことを特徴とするものである。
また、請求項12の発明は、請求項10の現像剤供給装置において、上記現像剤収容器は、上記排出口を閉塞状態とする向きに上記回転部と上記シャッターとが相対移動するような摩擦力を該シャッターに対して与えながら上記容器本体が回転する構成を有し、該現像剤収容器が上記収容器装着部に装着されたとき、該回転部が該容器本体の回転方向に沿って該シャッターに対して回転するのを阻止する回転阻止手段を設け、該シャッターを該容器本体の回転方向に沿って回転させることにより、該回転部と該シャッターとを相対移動させて上記排出口を開閉する構成としたことを特徴とするものである。
また、請求項13の発明は、請求項10、11又は12の現像剤供給装置において、変位部材の変位に連動して上記回転部と上記シャッターとが相対移動する構成を有し、上記規制手段として、上記排出口が開口状態となる該回転部と該シャッターとの相対位置に対応した開口位置にある該変位部材が、該排出口を閉塞状態にさせる向きに該回転部と該シャッターとを相対移動させるように変位することを規制する変位規制手段を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項14の発明は、像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、内部に現像剤を収容し、かつ、長手方向一端面に開口部を有する長尺な容器本体と、該開口部を覆うように該容器本体に対して取り付けられ、かつ、該長手方向に対して直交する方向の周面に該開口部に連通した排出口を有する回転部とを備えた現像剤収容器を有し、収容器装着部に取り付けられた該現像剤収容器の容器本体を該長手方向に延びる中心軸が回転中心軸となるように回転させることで、該容器本体内の現像剤を該開口部側に移動させ、該回転部の排出口を通じて排出し、これを該可視像形成手段が有する現像剤供給対象に供給する現像剤供給手段とを備えた画像形成装置において、上記現像剤供給手段として、請求項10、11、12又は13の現像剤供給装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項15の発明は、像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、内部に現像剤を収容し、かつ、長手方向一端面に開口部を有する長尺な容器本体と、該開口部を覆うように該容器本体に対して取り付けられ、かつ、該長手方向に対して直交する方向の周面に該開口部に連通した排出口を有する回転部とを備えた現像剤収容器を有し、収容器装着部に取り付けられた該現像剤収容器の容器本体を該長手方向に延びる中心軸が回転中心軸となるように回転させることで、該容器本体内の現像剤を該開口部側に移動させ、該回転部の排出口を通じて排出し、これを該可視像形成手段が有する現像剤供給対象に供給する現像剤供給手段とを備え、該可視像形成手段及び該現像剤供給手段が筐体内に配置され、該筐体に、該現像剤供給手段の収容器装着部に対して該現像剤収容器を着脱するための挿脱用開口と、該挿脱用開口を開閉するカバー部材とを有する画像形成装置において、上記現像剤供給手段として、請求項13の現像剤供給装置を用い、上記変位規制手段を、閉じた状態の上記カバー部材の内側面に形成された規制壁に上記開口位置にある上記変位部材が当接することで該変位部材の変位を規制する構成としたことを特徴とするものである。
また、請求項16の発明は、請求項15の画像形成装置において、上記変位部材が上記開口位置にあるときに、該変位部材が上記挿脱用開口に向かって突出する位置に位置決めされる構成とし、上記変位規制手段を、上記カバー部材が閉じられることで該カバー部材の内側面に形成した凹部と該開口位置にある変位部材とが嵌合する構成としたことを特徴とするものである。
また、請求項17の発明は、請求項15又は16の画像形成装置において、上記筐体に対して上記カバー部材を閉じる動作中に、該カバー部材の内側面が上記開口位置にない上記変位部材と当接しながら該変位部材を該開口位置まで案内する案内手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項18の発明は、内部に現像剤を収容し、画像形成装置本体に対して着脱可能な円筒状の現像剤収容器において、上記現像剤収容器は、該現像剤収容器の本体に対して相対的に回転可能な回転部を有しており、該回転部には、容器内部の現像剤を排出する排出口と、該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着されたときに該回転部の回転により該排出口を開閉するシャッターとを設け、該回転部の周方向側部には、画像形成装置本体に係合して該回転部の回転を防止する係合部を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項19の発明は、請求項18の現像剤収容器において、上記現像剤収容器は、画像形成装置本体の上方より着脱されるものであり、上記係合部は、該画像形成装置本体のカバー部材の内面と係合する突起であることを特徴とするものである。
また、請求項20の発明は、内部に現像剤を収容し、画像形成装置本体に対して着脱可能な円筒状の現像剤収容器において、上記現像剤収容器は、該現像剤収容器の本体に対して相対的に回転可能な回転部を有しており、該回転部に、容器内部の現像剤を排出する排出口と、該排出口を開閉するシャッターと、該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着されたときに該回転部が第1の方向に回転することを防止する第1の回転防止部と、該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着され、該回転部が該第1の方向とは逆の第2の方向に回転することにより該シャッターを開放した後に、該回転部が該第2の方向に更に回転することを防止する第2の回転防止部とを設けたことを特徴とするものである。
また、請求項20の現像剤収容器においては、本現像剤収容器が画像形成装置本体に装着されたときにその回転部が第1の方向すなわちシャッタが閉まる方向に回転することが防止される。よって、セット時に、回転部が逆方向に回転してしまって誤セットされるのを防止できる。また、本現像剤収容器は、画像形成装置本体に装着され、その回転部が第2の方向に回転することによりシャッターを開放した後、その回転部が第2の方向に更に回転することがない。これにより、回転部が必要以上に回転してシャッターが脱落したりするなどの不具合が生じるのを防止できる。
また、請求項8及び9の画像形成装置によれば、現像剤収容器の装置本体への着脱操作性の向上と装置の小型化とを実現しつつ、トナー補給をスムースに行うことができるという優れた効果を奏する。
また、請求項10乃至13の現像剤供給装置及び請求項14乃至17の画像形成装置によれば、上述のような設計変更や不都合を発生させることなく、容器本体の回転の向きを逆向きにしたり、現像剤収容器のシャッターの開閉の向きを逆向きにしたりする設計変更や、その設計変更前のトナーボトルが使用できないという不都合を発生させることなく、回転駆動する容器本体の回転に伴ってトナー排出口をシャッターが塞いでしまうのを防止することができるという優れた効果を奏する。
また、請求項18乃至20の現像剤収容器によれば、現像剤収容器の誤セットを防止するとともに、シャッターを開放する際にキャップ部等の回転部が必要以上に回転することによって生じる不具合を防止することが可能となるという優れた効果を奏する。
以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態の一例(以下、本実施形態を「実施形態1」という。)として、電子写真方式のプリンタ(以下、単にプリンタという)について説明する。なお、作像部に関してはプロセスカートリッジとして説明する。
まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図1は、本プリンタの概略構成図である。図において、このプリンタ100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック(以下、Y、M、C、Kと記す)のトナー像を生成するための4つのプロセスカートリッジ6Y、M、C、Kを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のY、M、C、Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Yトナー像を生成するためのプロセスカートリッジ6Yを例にすると、図2に示すようにドラム状の感光体1Y、ドラムクリーニング装置2Y、除電装置(不図示)、帯電装置4Y、現像装置5Y等を備えている。このプロセスカートリッジ6Yは、プリンタ100本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。
潜像形成手段たる露光装置7は、画像情報に基づいて発したレーザ光Lを、プロセスカートリッジ6Y、M、C、Kにおけるそれぞれの感光体に照射して露光する。この露光により、感光体1Y、M、C、K上にY、M、C、K用の静電潜像が形成される。なお露光装置7は、光源から発したレーザ光(L)を、モータによって回転駆動したポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。
また、トナーボトル32Y、M、C、Kのトナー排出口と、トナー補給装置40Y、M、C、Kと、現像装置5Y、M、C、Kの2軸側現像剤収容部54Y、M、C、Kのトナー補給口とを中間転写ユニット15のローラ軸方向一端側の近傍に配置している。よって、トナー補給装置40Y、M、C、Kのトナー搬送経路を短くすることができ、プリンタの小型化やトナー搬送中の詰まり防止に有効である。
トナー受け部はトナー搬送パイプ43Yにつながっており、駆動モータ41Yを回転させると、ボトル本体33Yが回転すると同時に、トナー搬送パイプ43Y内のコイル(不図示)が同時に回転する。このコイルの回転によりトナー受け部に落下したトナーは、トナー搬送パイプ43Y内を搬送されて、現像装置5Yの2軸側現像剤収容部54Yのトナー補給口(不図示)に補給される。このようにして、現像装置5Y内のトナー濃度を調整する。
なお、上記濃度検知センサに替えて、感光体1Y上に形成される画像の画素数をカウントし、または基準画像を形成し、光センサもしくはCCDカメラ等を用いて画像濃度を計測し、その計測結果に基づいてトナー補給を行ってもよい。
以上が、本発明を適用可能なプリンタの一例を示したものである。
以下に、このようなトナーのスムースな乗り越えを可能としたトナーボトル32Y、及びそのトナーボトル32Yを用いたトナー補給装置について説明する。
このような迫り出し部分90Yをトナーガイド33aに追加して形成することにより、トナーガイド33aによってボトルギヤ37Y近傍まで案内されてきたトナーを、そのギヤ開口部37Yiによる内部に突出した部分の上まで持ち上げ、この位置の乗り越えを可能にし、その後トナー排出口まで移動できるようにする。
これによって、トナー排出口近傍にボトル開口部径より小径のボトルギヤ37Yを設けている場合でも、ボトルの周方向への回転によって内部のトナーがこのギヤ開口部37Yiを越えてトナー排出口へ移動することが可能となる。
トナーボトルは上記の実施例のようにS1,S2のような盛り上がり部を有する必要はなく、図9のようになで肩形状であってもよい。トナーがギア部を乗り越えて排出されるためには、図7(b)の通り、ギア開口部よりも内側に迫り出したトナー案内部分があればよく、図9のようななで肩形状で本体側から徐々にトナーを持ち上げてギア部を乗り越えさせることもできる。
図10から図12は、それぞれ、ボトル収容器31Yの断面及び側面を、トナーボトル32Yの正面(キャップ部34Yの先端面)とともに示す図である。トナーボトル32Yのキャップ部34Yの先端面には、複雑な形状で湾曲する位置決め部としての係合壁38Yが立設せしめられている。トナーボトル32Yは、その把手35Yを鉛直方向上側に向ける姿勢で、Y用のボトル収容器31Yの上に載置される(図10)。この姿勢は、複雑な形状で湾曲する係合壁38Yの開口を鉛直方向下側に向ける姿勢でもある。かかる姿勢で載置されるトナーボトル32Yの係合壁38Yには、ボトル収容器31Yの係合部としての係合板39Yがその開口を通ってループ内に進入する(図11)。このとき、トナーボトル32Yはまだ正常にセットされた状態ではなく、そのキャップ部34Yの図示しないトナー排出口は、シャッター36Yによって閉じられたままである。操作者は、ボトル収容器31Y上に載置したトナーボトル32Yの把手35Yを把持して、図中反時計回りに約45[°]回転させる。すると、キャップ部34Yは図中反時計回りに回転するが、キャップ部34Yのシャッター36Yはボトル収容器31Yの底に引っ掛かる。このため、シャッター36Yだけが回転を阻止される(図12)。そして、それまでシャッター36Yによって閉ざされていた図示しないトナー排出口が露出して、鉛直方向下側を向く。更に、キャップ部34Yの係合壁38Yが、ボトル収容器31Yの係合板39Yに係合して、トナーボトル32Yがボトル収容器31Y上に固定される。
尚、本実施形態1においては、コロ60を用いてトナーボトル32Yの回転をスムースにしたが、これ以外にもトナーボトル回転をスムースにするための方法はある。例えば、摺動性の良好なテープ(テフロン(登録商標))等フッ素を含有するもの、超高分子量ポリエチレン等)を貼り付ける方法を採用しても良い。
更に駆動ギヤ42Y(b)をその軸がボトルギヤ37Yの軸より下がった位置に配置すると、ボトルギヤ37Yには矢印bで示すような矢印aより左方向へ向かう力がかかる。
更に駆動ギヤ42Y(c)を下方に配置すると、ボトルギヤ37Yには矢印cで示すような左に水平な方向へ向かう力がかかる。
駆動ギヤ42Yを42Y(c)の位置より更に下方に配置すると、ボトルギヤ37Yにかかる力の方向が上方に向くようになってしまい、トナーボトル32Yが浮き上がる恐れがあると考えられる。
本実施形態1においては、トナーボトル32Y本体に対して相対回転可能なキャップ部34Yを有し、キャップ部34Yに係合板39Yと係合する位置決め部としての係合壁38Yを設けている。これにより、プリンタ本体の上面よりトナーボトル32Yをボトル収容器31Yに載置して、キャップ部34Yを回転させることによりトナーボトル32Yの装置本体との位置決めを容易に行うことができるため、ユーザビリティが良い。
また、本実施形態1においては、キャップ部34Yにトナー排出口を開閉するシャッター36Yを設け、このシャッターはトナーボトル32Yがボトル収容器31Y上に固定されるのに同期して開口し、外されるのに同期して閉じる。これにより、シャッターの開閉のための特別な操作が不要となり、ユーザビリティが高くなると共に予期せぬトナー漏れも防止することができる。
また、本実施形態1におけるトナーボトル32Yは、ボトルギヤ37Yが一体に成型されている。よって、ボトルギヤ37Yをトナーボトル32Yと別体とする場合に比して、部品点数を減らしてコストダウンを図ることができる。加えて、トナーボトル32Yとボトルギヤ37Yと組み付ける場合の手間を省くことができ、トナーボトル32Yとギヤとの間の組み付け精度を気にしなくてよくなった。また、トナーボトル32Yとギヤとを分別しなくても良いので、リサイクル性も良好となる。
また、本実施形態1においては、コロ60をボトル収容器31Yの底面に設けている。これにより、トナーボトル32Yを安定して回転させることができる。
本実施形態1においては、駆動ギヤを、駆動ギヤ42Yからボトルギヤ37Yへ付与される圧力角方向が水平以下を向くような位置に配置している。これによって、トナーボトル32Yが浮き上がらず、安定して回転することが可能となる。
尚、上記した各特徴とその効果については、Yトナー像を形成するための各装置、部材に限るものではない。Yトナー像以外のM、C、Kトナー像を形成する各装置、部材についても同様の構成を有しており、同様の効果を得ることができる。
次に、本発明を、上記実施形態1と同様、プリンタに適用した実施形態(以下、本実施形態を「実施形態2」という。)について説明する。なお、本実施形態2に係るプリンタの基本的な構成については、上記実施形態1と同様であるので、説明を省略する。
次に、本発明の特徴部分であるトナー補給装置に関連する一構成例(以下、本構成例を「構成例1」という。)について説明する。
図14は、トナーボトル132を示す斜視図である。各トナーボトル132Y,132M,132C,132Kは、内部に収容するトナーの色が異なる以外は同様の構成になっているので、以下、Yトナー用のトナーボトル132Yを例に挙げて説明する。
図16は、トナー補給装置のボトル収容器31を示す斜視図である。ボトル収容器31は、4つのトナーボトル132Y,132M,132C,132Kをそれぞれ別々に取り付けるための収容器装着部として、4つのボトル収容器31Y,31M,31C,31Kを有している。同図では、4つのトナーボトル132Y,132M,132C,132Kのうち、Y用のトナーボトル132Yが取り付けられる途中の状態を示したものである。
図17乃至図19は、トナーボトル132Yをキャップ部134Y側から見たときの正面図と、キャップ部134Y側のボトル収容器31Yの壁面を取り除いた状態のボトル収容器31Yを示す部分断面図とを図示した説明図である。
図示のように、キャップ部134Yの端面には、複雑な形状で湾曲する係合壁138Yが設けられている。トナーボトル132Yは、把手135Yが鉛直方向に対して図示のように傾斜する方向に向くようにした姿勢で、図中矢印Eの向きからY用のボトル収容器31Yの上に載置される。この姿勢は、複雑な形状で湾曲する係合壁138Yの切れ目を鉛直方向下側に向ける姿勢でもある。かかる姿勢で載置されるトナーボトル132Yの係合壁138Yには、ボトル収容器31Yの係合板139Yが上記切れ目を通って、係合壁138Yに囲まれた空間内に進入する(図18)。このとき、トナーボトル132Yはまだ正常にセットされた状態ではなく、そのキャップ部134Yの図示しないトナー排出口Dは、シャッター136Yによる閉塞状態のままである。
図21は、本プリンタ100におけるY、M、C、K用のトナー補給装置40Y,40M,40C,40Kの一部を示す斜視図である。これらのトナー補給装置40Y,40M,40C,40Kは、取り扱うトナーの色が互いに異なる点以外が、それぞれほぼ同様の構成となっている。Yトナーを取り扱うY用のトナー補給装置40Yを例にすると、次のような構成である。
本実施形態2では、図15に示したように、キャップ部134は、これに設けられる係合突起134aがボトル本体133の係合突起133bとボトルギヤ137との間の凹部に嵌り込むことで、ボトル本体133に対して取り付けられている。そして、駆動モータ41Yからの回転駆動力がボトル本体133Yに伝わると、ボトル本体133は、キャップ部134との間で摩擦摺動が生じながら、図20(b)又は図21に示した矢印Gの向きに回転する。ここで、トナーボトル132Yをボトル収容器31Yにセットすると、そのキャップ部134Yは、これに設けられる係合壁138Yとボトル収容器31Yの係合板139Yとの係合により、比較的弱い力でロックされる。また、本構成例1では、図20(b)に示したように、シャッター136Yがキャップ部134Yに対してボトル本体133Yの回転の向き(図中矢印Gの向き)とは逆向きに相対移動すると、トナー排出口Dが閉塞状態になる構成となっている。そのため、ボトル本体133Yとキャップ部134Yとの間の摩擦力が、キャップ部134Yをロックする力を上回ると、ボトル本体133Yの回転に伴ってキャップ部134Yまでもが回転することになる。その結果、開口状態にあったトナー排出口Dがシャッター136Yによって閉塞状態になってしまう。これでは、本トナー補給装置を駆動してボトル本体133Yを回転させても、トナー補給が行われない。
上述のスタック部50aは、プリンタ筐体51の上部に設けられた開閉カバー50の上面になっている。操作者は、この開閉カバー50を開いて各トナーボトル132Y,132M,132C,132Kやボトル収容器31を露出させて、トナーボトルの交換作業を行うことになる。開閉カバー50の内側面には、この開閉カバー50を閉じたときにY用のトナーボトル132Yの把手135Yが内部に収容できる凹部Iが形成されている。なお、同図では、開閉カバー50の全領域のうち、Y用のトナーボトル132Yの上方部分しか示していないが、開閉カバー50の内側面には、他色のトナーボトル132M,132C,132Kに対してもそれぞれ凹部Iが設けられている。
次に、トナー補給装置に関する他の構成例(以下、本構成例を「構成例2」という。)について説明する。なお、本構成例2は、開閉カバー50の内側面の形状が異なる以外は、上記構成例1と同様であるため、上記構成例1と同様の部分については説明を省略する。
図24は、トナーボトル132Yをキャップ部134Y側から見たときの正面図と、キャップ部134Y側のボトル収容器31Yの壁面を取り除いた状態のボトル収容器31Yを示す部分断面図と、本プリンタ100の開閉カバー150の断面図を図示した説明図である。この開閉カバー150の内側面には、この開閉カバー150を閉じたときにY用のトナーボトル132Yの把手135Yが図中反時計回りに回転するのを規制する規制壁Kが形成されている。上述したように、ボトル本体133Yが図中矢印Gの向きに回転駆動している間に、ボトル本体133Yとキャップ部134Yとの間の摩擦力がキャップ部134Yをロックする力を上回ると、キャップ部134Yも図中矢印Gの向きに回転しようとする。しかし、この回転によりキャップ部134Yと一体的に回転する把手135Yが図中反時計回りに変位しようとしても、その把手135Yは開閉カバー50の規制壁Kに当接して、それ以上変位することができない。よって、この把手135Yと一体的に回転するキャップ部134も回転することができなくなる。したがって、上記構成例1と同様に、キャップ部134Yに設けられたトナー排出口Dが閉塞状態になることがない。なお、Y用のトナーボトル132だけでなく、他色のトナーボトル132M,132C,132Kについても同様である。
次に、トナー補給装置に関する更に他の構成例(以下、本構成例を「構成例3」という。)について説明する。なお、本構成例3は、開閉カバー50の内側面に形成される凹部の形状が異なる以外は、上記構成例1と同様であるため、上記構成例1と同様の部分については説明を省略する。
図25は、トナーボトル132Yをキャップ部134Y側から見たときの正面図と、キャップ部134Y側のボトル収容器31Yの壁面を取り除いた状態のボトル収容器31Yを示す部分断面図と、本プリンタ100の開閉カバー250の断面図を図示した説明図である。この開閉カバー250の内側面には、上記構成例1と同様に凹部Iが形成されているが、本構成例3では凹部Iの入口部分に案内手段としての案内面Mが形成されている。この案内面Mは、開閉カバー250を閉じている動作中に、図25(a)に示すように、トナー排出口Dが完全に開口状態になっていない不完全にセットされたトナーボトル132Yの把手135Yに当接する。そして、開閉カバー250を更に閉じることで、把手135Yは案内面Mに沿ってスライドし、凹部Iと嵌合する。これにより、把手135Yは、図25(b)に示すように、鉛直方向上方を向くようになり、トナーボトル132Yは適切にセットされ、トナー排出口Dは完全に開口状態になる。
次に、トナー補給装置に関する更に他の構成例(以下、本構成例を「構成例4」という。)について説明する。
図26は、トナーボトル332Yをキャップ部334Y側から見たときの正面図と、キャップ部334Y側のボトル収容器31Yの壁面を取り除いた状態のボトル収容器31Yを示す部分断面図とを図示した説明図である。本構成例4において、トナーボトル332Yは、把手335Yが鉛直方向上側に向くようにした姿勢で、図26(a)に示すように、Y用のボトル収容器31Yの上に載置される。そして、操作者は、ボトル収容器31Y上に載置したトナーボトル332Yの把手335Yを持って、その把手335Yが鉛直方向に対して約45度傾斜する向きに向くように図中矢印Fの向き(時計回り)に回転させる。すると、上記構成例1乃至3と同様に、キャップ部334Yが図中矢印Fの向きに回転するとともに、シャッター336Yがボトル収容器31Yの内面のシャッター係止部31aによって係止される。これにより、図26(b)に示すように、キャップ部334Yのトナー排出口Dは、ボトル収容器31Yの内底面側(鉛直方向下側)向くとともに開口状態となる。
本構成例4における開閉カバー350の下面には、Y用のトナーボトル332Yの把手335Yに向けて突出する案内凸部352Yが設けられている。同図においては、開閉カバー350の全領域のうち、Y用のトナーボトル332Yの上方しか示していないが、開閉カバー350は、他色のトナーボトルにそれぞれ個別に対応する案内凸部も備えている。
なお、Y用のトナーボトル332Yだけでなく、他色のトナーボトルについても同様である。
次に、トナー補給装置に関する更に他の構成例(以下、本構成例を「構成例5」という。)について説明する。
図29(a)は、トナーボトル432Yを示す斜視図である。図29(b)は、そのトナーボトル432Yの中心軸Aに沿ってトナー排出口Dを通るように切断したときの、キャップ部434Yの周辺を示す断面図である。このトナーボトル432Yは、上記構成例1乃至4とは、ボトル本体433Yの構成はほぼ同様であるが、キャップ部434Yの構成が異なっている。すなわち、本構成例5において、シャッター436Yは、トナー排出口DからYトナーを排出するための隙間を除いて、キャップ部434Yの周面を覆うように設けられている。そして、操作者が持つ把手435Yは、このシャッター436Yに取り付けられている。また、キャップ部434Yの端面には、ボトル収容器31Yの係合板139Yを挟み込むようにして、これと係合する係合壁438Yが設けられている。
トナーボトル432Yは、把手435Yが鉛直方向に対して図30(a)に示すように傾斜する方向に向くようにした姿勢でボトル収容器31Yの上に載置される。この姿勢は、キャップ部434Yに対して一体的に設けられている係合壁438Yの切れ目を鉛直方向下側に向ける姿勢でもある。このとき、キャップ部434Yに形成されているトナー排出口Dは、すでに鉛直方向下側に向いた状態でシャッター436Yによって塞がれている。このような姿勢で載置されるトナーボトル432Yの係合壁438Yには、ボトル収容器31Yの係合板139Yが上記切れ目を通って、互いに平行になって対向する2つの係合壁部分の間に進入する。
本構成例5において、ボトル本体433Yは、駆動モータからの回転駆動力が伝達されると、上記構成例1乃至4と同様に、キャップ部434Yと摩擦摺動しながら回転する。本構成例5においては、キャップ部434Yが係合板139Yが係合壁438Yの間に挟まって回転不能となっているので、ボトル本体433Yとの摩擦によりキャップ部434Yが回転駆動することはない。しかし、本構成例5では、ボトル本体433Yが回転すると、ボトル本体433Yに一体的に形成されているボトルギヤ437Yの側面とシャッター435Yとが摩擦摺動することになる。また、本構成例5では、図31に示したように、シャッター436Yがキャップ部434Yに対してボトル本体433Yの回転の向き(図中矢印Gの向き)と同じ向きに相対移動すると、トナー排出口Dが閉塞状態になる構成となっている。そのため、ボトル本体433Yの回転に伴ってシャッター435Yまでもが回転して、開口状態にあったトナー排出口Dがシャッター436Yによって塞がれてしまうおそれがある。
特に、上記構成例1乃至4では、トナーボトル132,332がボトル収容器31に取り付けられたとき、シャッター136,336がボトル本体133,333の回転方向に沿って回転するのを阻止する回転阻止手段としてのシャッター係止部31aが設けられている。そして、キャップ部134,334をボトル本体133,333の回転方向に沿って回転させることにより、そのキャップ部とシャッター136,336を相対移動させてトナー排出口Dを開閉する構成となっている。このような構成においては、ボトル本体133,333が回転すると、これとの摩擦力によってキャップ部134,334も回転して、トナー排出口Dが閉塞状態になるおそれがある。しかし、上記構成例1乃至4で説明したように、これらの構成例にて例示した各規制手段により、ボトル本体133,333が回転してもキャップ部134,334は回転しない。よって、トナー補給中にトナー排出口Dが閉塞状態になることはない。
また、上記構成例5では、トナーボトル432がボトル収容器31に取り付けられたとき、キャップ部434がボトル本体433の回転方向に沿って回転するのを阻止する回転阻止手段としての係合板139Y及び係合壁438Yが設けられている。そして、シャッター436をボトル本体433の回転方向に沿って回転させることにより、そのシャッターとキャップ部434とを相対移動させてトナー排出口Dを開閉する構成となっている。このような構成においては、ボトル本体433が回転すると、これとの摩擦力によってシャッター436も回転して、トナー排出口Dが閉塞状態になるおそれがある。しかし、上記構成例5で説明したように、この構成例で例示した規制手段により、ボトル本体433が回転してもシャッター436は回転しない。よって、トナー補給中にトナー排出口Dが閉塞状態になることはない。
また、上記構成例1乃至5では、変位部材としての把手135,335,435の変位に連動してキャップ部134,334,434とシャッター136,336,436とが相対移動する構成となっている。このような把手135,335,435を設けることにより、ユーザー等の操作者が簡単な操作でトナー排出口を開閉することができるようになる。そして、これらの構成例では、規制手段として、トナー排出口Dが開口状態となるキャップ部134,334,434とシャッター136,336,436との相対位置に対応した開口位置にある把手135,335,435が、トナー排出口Dを閉塞状態にさせる向きにキャップ部とシャッターとを相対移動させるように変位することを規制する変位規制手段を用いている。なお、この変位規制手段としては、上記構成例1、3及び5では凹部Iを、上記構成例2では規制壁Kを、上記構成例4で案内凸部352を、それぞれ用いている。
また、上記構成例1乃至5では、上記可視像形成手段及びトナー補給装置が筐体51内に配置されている。そして、この筐体51は、ボトル収容器31に対してトナーボトル132,332,432を着脱するための挿脱用開口Jと、その挿脱用開口Jを開閉するカバー部材としての開閉カバー50,150,250,350とを有している。そして、これらの構成例では、閉じた状態の開閉カバー50,150,250,350の内側面に形成された規制壁に、開口位置にある把手135,335,435が当接することで把手の変位を規制している。この規制壁は、上記構成例1、3及び5では凹部Iの内壁であり、上記構成例2では規制壁Kであり、上記構成例4では案内凸部352である。このような構成によれば、トナーボトルを交換する際にユーザー等の操作者が必ず行う開閉カバー50,150,250,350の操作に連動させて、ボトル本体の回転によりトナー排出口Dが閉塞状態になるのを防ぐことができる。よって、トナーボトルの交換作業に新たな作業を追加することなく、ボトル本体の回転によりトナー排出口Dが閉塞状態になるのを防ぐことができ、操作者に作業負担をかけることはない。
特に、上記構成例1のように、把手135が開口位置にあるときにその把手が挿脱用開口Jに向かって突出する位置に位置決めされる構成とし、開閉カバー50が閉じられることでその開閉カバーの内側面に形成した凹部Iと開口位置にある把手135とが嵌合する構成とすれば、開閉カバー50の内側面に凹部を設けるという簡単な構成を付加するだけで、ボトル本体の回転によりトナー排出口Dが閉塞状態になるのを防ぐことができる。
また、上記構成例3及び4のように、筐体51に対して開閉カバー250,350を閉じる動作中に、その開閉カバーの内側面が開口位置にない把手135と当接しながらその把手を開口位置まで案内する案内手段を設ければ、たとえトナーボトル132が適切にセットされておらず、トナー排出口Dが完全に開口状態になっていなくても、操作者が通常行う作業である開閉カバー50を閉じるという作業によって、自動的にトナーボトル132が適切にセットされる。よって、トナーボトル132が適切にセットされていなくても、操作者が開閉カバー50を閉じるだけでトナーボトル132が適切にセットされ、操作者の利便性が向上する。
また、本実施形態2のトナーボトル132,332,432は、容器本体に対して相対的に回転可能な回転部としてのキャップ部134,334,434を有しており、そのキャップ部には、容器内部の現像剤を排出する排出口Dと、トナーボトルがプリンタ本体に装着されたときにキャップ部の回転により排出口Dを開閉するシャッター136,336,436とが設けられている。そして、キャップ部134,334,434の周方向側部には、プリンタ本体に係合してキャップ部の回転を防止する係合部としての把手135,335,435が設けられている。これにより、本トナーボトル132,332,432がプリンタ本体にセットされたときにキャップ部134,334,434が回転しない。よって、セット時に、キャップ部が逆方向に回転してしまって誤セットされたり、シャッター136,336,436が脱落したりするなどの不具合が生じるのを防止することが可能となる。
特に、本実施形態2のトナーボトル132,332,432は、プリンタ本体の上方より着脱されるものであり、上記把手135,335,435は、プリンタ本体のカバー部材である開閉カバー50,150,250,350の内面と係合する突起であるのが望ましい。
また、本実施形態2のトナーボトル132,332,432は、容器本体に対して相対的に回転可能な回転部としてのキャップ部134,334,434を有しており、そのキャップ部には、容器内部の現像剤を排出する排出口Dと、この排出口Dを開閉するシャッター136,336,436と、トナーボトルがプリンタ本体に装着されたときにキャップ部が第1の方向に回転することを防止する第1の回転防止部としての把手135,335,435と、トナーボトルがプリンタ本体に装着され、キャップ部が第1の方向とは逆の第2の方向に回転することによりシャッター136,336,436を開放した後に、そのキャップ部が第2の方向に更に回転することを防止する第2の回転防止部としての係合壁138とが設けられている。これにより、トナーボトルの誤セットを防止するとともに、シャッターを開放する際にキャップ部が必要以上に回転することによって生じる不具合を防止することが可能となる。
6 プロセスカートリッジ
7 露光装置
31 ボトル収容器
31a シャッター係止部
32,132,332,432 トナーボトル(現像剤収容器)
34,134,334,434 キャップ部(回転部)
35,135,335,435 把手
36,136,336,436 シャッター
37,137 ボトルギヤ
38,138 係合壁
39,139 係合板
40 トナー補給装置
42 駆動ギヤ
50,150,250,350 開閉カバー
60 コロ
90Y 迫り出し部分
A 中心軸
C 開口部
D トナー排出口
I 凹部
J 挿脱用開口
K 規制壁
M 案内面
Claims (20)
- 内部に現像剤を収容し、画像形成装置本体に対して着脱可能な円筒状の現像剤収容器において、
上記現像剤収容器の側面に設けられる容器内部の現像剤を排出する排出口と、
該排出口近傍に設けられた、内径が該現像剤収容器の現像剤収容部に比して小径であって、該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着されたときに該画像形成装置本体の駆動手段による駆動力が入力される入力部と、
該現像剤収容器の回転により、容器内部の現像剤を上記内径が小径となっている部分を越えさせて該排出口へ移動させる現像剤案内手段とを有することを特徴とする現像剤収容器。 - 請求項1の現像剤収容器において、
上記現像剤案内手段は、上記入力部の内径より該現像剤収容器の内部に迫り出した螺旋状表面からなることを特徴とする現像剤収容器。 - 請求項1又は2の現像剤収容器において、
上記現像剤収容器は、該現像剤収容器の本体に対して相対的に回転可能な回転部を有しており、
該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着されたときに該画像形成装置本体に係合して該現像剤収容器の位置決めを行う位置決め部を、該回転部に設けたことを特徴とする現像剤収容器。 - 請求項3の現像剤収容器において、
上記回転部に、上記排出口と該排出口を開閉するシャッターとを設け、
該シャッターは、上記現像剤収容器の画像形成装置本体への係合に伴って該排出口を開放することを特徴とする現像剤収容器。 - 請求項1、2、3又は4の現像剤収容器において、
上記入力部が上記現像剤収容器と一体に成型されてなることを特徴とする現像剤収容器。 - 請求項1、2、3、4又は5の現像剤収容器において、
上記入力部が入力ギヤからなることを特徴とする現像剤収容器。 - 請求項1、2、3、4、5又は6の現像剤収容器において、
上記現像剤収容器は、画像形成装置本体の上方から該現像剤収容器の本体に着脱するものであることを特徴とする現像剤収容器。 - 像担持体と、該像担持体上に可視像を形成する可視像形成手段と、該可視像形成手段に現像剤を供給する現像剤供給手段とを備え、且つ、現像剤収容器を装着する収容器装着部と、該現像剤収容器を周方向に回転駆動する駆動手段とを有する画像形成装置において、
上記収容器装着部に装着する現像剤収容器が請求項1、2、3、4、5、6又は7の現像剤収容器であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8の画像形成装置において、
上記収容器装着部に装着する現像剤収容器が請求項6の現像剤収容器であって、
上記駆動手段を、該現像剤収容器の上記入力ギヤに噛み合う出力ギヤを有し、該出力ギヤから該入力ギヤへ圧力を付与することにより該現像剤収容器を周方向に回転させる駆動装置から構成し、且つ、該出力ギヤから該入力ギヤへ付与する圧力の圧力角方向が水平以下を向くような位置に該出力ギヤを設置したことを特徴とする画像形成装置。 - 内部に現像剤を収容し、かつ、長手方向一端面に開口部を有する長尺な容器本体と、該開口部を覆うように該容器本体に対して取り付けられ、かつ、該長手方向に対して直交する方向の周面に該開口部に連通した排出口を有する回転部とを備えた現像剤収容器を有し、
収容器装着部に取り付けられた該現像剤収容器の容器本体を該長手方向に延びる中心軸が回転中心軸となるように回転させることで、該容器本体内の現像剤を該開口部側に移動させ、該回転部の排出口を通じて排出し、これを現像剤供給対象に供給する現像剤供給装置において、
上記現像剤収容器は、上記回転部に対して該容器本体の回転方向に沿って相対移動することにより上記排出口を開閉するシャッターを備え、かつ、上記排出口を閉塞状態とする向きに該回転部と該シャッターとが相対移動するような摩擦力を該回転部又は該シャッターに対して与えながら上記容器本体が回転する構成を有し、
該容器本体内の現像剤を該排出口から排出するために該容器本体を回転させている間、該容器本体との摩擦によって該回転部と該シャッターとが該排出口を閉塞状態にする向きに相対移動するのを規制する規制手段を設けたことを特徴とする現像剤供給装置。 - 請求項10の現像剤供給装置において、
上記現像剤収容器は、上記排出口を閉塞状態とする向きに上記回転部と上記シャッターとが相対移動するような摩擦力を該回転部に対して与えながら上記容器本体が回転する構成を有し、
該現像剤収容器が上記収容器装着部に装着されたとき、該シャッターが該容器本体の回転方向に沿って該回転部に対して回転するのを阻止する回転阻止手段を設け、
該回転部を該容器本体の回転方向に沿って回転させることにより、該回転部と該シャッターとを相対移動させて上記排出口を開閉する構成としたことを特徴とする現像剤供給装置。 - 請求項10の現像剤供給装置において、
上記現像剤収容器は、上記排出口を閉塞状態とする向きに上記回転部と上記シャッターとが相対移動するような摩擦力を該シャッターに対して与えながら上記容器本体が回転する構成を有し、
該現像剤収容器が上記収容器装着部に装着されたとき、該回転部が該容器本体の回転方向に沿って該シャッターに対して回転するのを阻止する回転阻止手段を設け、
該シャッターを該容器本体の回転方向に沿って回転させることにより、該回転部と該シャッターとを相対移動させて上記排出口を開閉する構成としたことを特徴とする現像剤供給装置。 - 請求項10、11又は12の現像剤供給装置において、
変位部材の変位に連動して上記回転部と上記シャッターとが相対移動する構成を有し、
上記規制手段として、上記排出口が開口状態となる該回転部と該シャッターとの相対位置に対応した開口位置にある該変位部材が、該排出口を閉塞状態にさせる向きに該回転部と該シャッターとを相対移動させるように変位することを規制する変位規制手段を用いたことを特徴とする現像剤供給装置。 - 像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、
内部に現像剤を収容し、かつ、長手方向一端面に開口部を有する長尺な容器本体と、該開口部を覆うように該容器本体に対して取り付けられ、かつ、該長手方向に対して直交する方向の周面に該開口部に連通した排出口を有する回転部とを備えた現像剤収容器を有し、収容器装着部に取り付けられた該現像剤収容器の容器本体を該長手方向に延びる中心軸が回転中心軸となるように回転させることで、該容器本体内の現像剤を該開口部側に移動させ、該回転部の排出口を通じて排出し、これを該可視像形成手段が有する現像剤供給対象に供給する現像剤供給手段とを備えた画像形成装置において、
上記現像剤供給手段として、請求項10、11、12又は13の現像剤供給装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、
内部に現像剤を収容し、かつ、長手方向一端面に開口部を有する長尺な容器本体と、該開口部を覆うように該容器本体に対して取り付けられ、かつ、該長手方向に対して直交する方向の周面に該開口部に連通した排出口を有する回転部とを備えた現像剤収容器を有し、収容器装着部に取り付けられた該現像剤収容器の容器本体を該長手方向に延びる中心軸が回転中心軸となるように回転させることで、該容器本体内の現像剤を該開口部側に移動させ、該回転部の排出口を通じて排出し、これを該可視像形成手段が有する現像剤供給対象に供給する現像剤供給手段とを備え、
該可視像形成手段及び該現像剤供給手段が筐体内に配置され、該筐体に、該現像剤供給手段の収容器装着部に対して該現像剤収容器を着脱するための挿脱用開口と、該挿脱用開口を開閉するカバー部材とを有する画像形成装置において、
上記現像剤供給手段として、請求項13の現像剤供給装置を用い、
上記変位規制手段を、閉じた状態の上記カバー部材の内側面に形成された規制壁に上記開口位置にある上記変位部材が当接することで該変位部材の変位を規制する構成としたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項15の画像形成装置において、
上記変位部材が上記開口位置にあるときに、該変位部材が上記挿脱用開口に向かって突出する位置に位置決めされる構成とし、
上記変位規制手段を、上記カバー部材が閉じられることで該カバー部材の内側面に形成した凹部と該開口位置にある変位部材とが嵌合する構成としたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項15又は16の画像形成装置において、
上記筐体に対して上記カバー部材を閉じる動作中に、該カバー部材の内側面が上記開口位置にない上記変位部材と当接しながら該変位部材を該開口位置まで案内する案内手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 内部に現像剤を収容し、画像形成装置本体に対して着脱可能な円筒状の現像剤収容器において、
上記現像剤収容器は、該現像剤収容器の本体に対して相対的に回転可能な回転部を有しており、
該回転部には、容器内部の現像剤を排出する排出口と、該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着されたときに該回転部の回転により該排出口を開閉するシャッターとを設け、
該回転部の周方向側部には、画像形成装置本体に係合して該回転部の回転を防止する係合部を設けたことを特徴とする現像剤収容器。 - 請求項18の現像剤収容器において、
上記現像剤収容器は、画像形成装置本体の上方より着脱されるものであり、
上記係合部は、該画像形成装置本体のカバー部材の内面と係合する突起であることを特徴とする現像剤収容器。 - 内部に現像剤を収容し、画像形成装置本体に対して着脱可能な円筒状の現像剤収容器において、
上記現像剤収容器は、該現像剤収容器の本体に対して相対的に回転可能な回転部を有しており、
該回転部に、容器内部の現像剤を排出する排出口と、該排出口を開閉するシャッターと、該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着されたときに該回転部が第1の方向に回転することを防止する第1の回転防止部と、該現像剤収容器が画像形成装置本体に装着され、該回転部が該第1の方向とは逆の第2の方向に回転することにより該シャッターを開放した後に、該回転部が該第2の方向に更に回転することを防止する第2の回転防止部とを設けたことを特徴とする現像剤収容器。
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