CN103476703A - 用于形成稳定PtPd柴油氧化的湿化学方法 - Google Patents
用于形成稳定PtPd柴油氧化的湿化学方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103476703A CN103476703A CN2012800190363A CN201280019036A CN103476703A CN 103476703 A CN103476703 A CN 103476703A CN 2012800190363 A CN2012800190363 A CN 2012800190363A CN 201280019036 A CN201280019036 A CN 201280019036A CN 103476703 A CN103476703 A CN 103476703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- palladium
- certain amount
- mixed
- carrier
- nano particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 224
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 65
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 369
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 220
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 216
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 172
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 155
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 449
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 422
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 258
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 237
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 207
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 146
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 91
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 87
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 63
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 42
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 22
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 19
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 19
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L platinum dichloride Chemical compound Cl[Pt]Cl CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N platinum(2+);dinitrate Chemical compound [Pt+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- JRTYPQGPARWINR-UHFFFAOYSA-N palladium platinum Chemical compound [Pd].[Pt] JRTYPQGPARWINR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 12
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 82
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 70
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 65
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 37
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 21
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 14
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011943 nanocatalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- -1 platinum ion Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N alumane;hydrate Chemical compound O.[AlH3] XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001146 hypoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/349—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of flames, plasmas or lasers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/42—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B01J35/23—
-
- B01J35/393—
-
- B01J35/396—
-
- B01J35/397—
-
- B01J35/40—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
Abstract
一种纳米颗粒，其包含：包含混合金属氧化物的内部区域；和包含纯金属的外表面。在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和金属销连剂。在一些实施方案中，外表面上的纯金属与内部区域中的混合金属氧化物中的金属销连剂相同。在一些实施方案中，催化纳米颗粒与外表面上的纯金属结合。在一些实施方案中，内部区域和外表面使用等离子体枪形成。在一些实施方案中，内部区域和外表面使用湿化学方法形成。在一些实施方案中，使用等离子体枪将催化纳米颗粒与纯金属结合。在一些实施方案中，使用湿化学方法将催化纳米颗粒与纯金属结合。
Description
发明领域
本发明涉及催化剂领域。更具体而言，本发明涉及生产催化剂的方法。
发明背景
可使用湿化学将小铂颗粒置于陶瓷表面上以产生催化剂。然而，当将催化剂加热并使用时，铂颗粒不充分地结合在陶瓷表面上。因此，它们是可移动的，使它们来回移动并找到其它铂颗粒。当铂颗粒彼此发现时，它们聚集成较大的铂颗粒。
例如，即使现有技术方法以1/2nm铂颗粒开始，到进行老化试验(相当于在汽车上10年)时，铂颗粒聚集成16nm颗粒。
铂颗粒的聚集产生催化表面积的巨大减少。因此，催化剂的性能显著降低。
发明概述
本发明使用销连剂(pinning agent)以将催化材料安全地结合在核纳米颗粒上。销连剂将催化材料安全地锚定在核纳米颗粒上，由此使催化材料的移动性和聚集最小化或消除。因此，本发明能够提供最小老化或甚至未老化催化剂，所述催化剂充分保持极小尺寸的催化颗粒在各个核纳米颗粒上，由此使催化表面积最大化。
在本发明一个方面中，纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含混合金属氧化物，其中混合金属氧化物包含氧化铝和钯。外表面包含纯金属钯。
在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。在一些实施方案中，纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成纳米颗粒的中心核。在一些实施方案中，混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成围绕纳米颗粒的中心核的单层。在一些实施方案中，中心核包含二氧化硅。
在本发明另一方面中，形成纳米颗粒的方法包括：将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料以所需比装入等离子体枪中；使用等离子体枪将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料气化，由此形成包含气化氧化铝和气化钯的蒸气云；和将蒸气云骤冷，由此将气化氧化铝和气化钯冷凝成纳米颗粒。各个纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。
在一些实施方案中，将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料气化的步骤包括：使工作气体流入等离子体枪的反应器中；将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和使一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料流入等离子体流中。
在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。在一些实施方案中，纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成纳米颗粒的中心核。在一些实施方案中，混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在本发明的又一方面中，形成纳米颗粒的方法包括：提供所需比的一定量的铝材料和一定量的钯材料；和使用湿化学方法由一定量的铝材料和一定量的钯材料形成多个纳米颗粒。各个形成的纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。
在一些实施方案中，铝材料为盐或有机化合物，钯材料为盐，且湿化学方法包括借助化学反应由铝材料和钯材料形成混合金属氧化物。在一些实施方案中，混合金属氧化物形成各个纳米颗粒的中心核，且混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在一些实施方案中，使用湿化学方法形成多个纳米颗粒的步骤包括形成围绕各个纳米颗粒的中心核的单层，其中单层包含混合金属氧化物。在一些实施方案中，各个纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。在一些实施方案中，纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在本发明又一方面中，催化载体纳米颗粒包含含有内部区域和外表面的载体纳米颗粒。内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。催化纳米颗粒与外表面上的纯金属钯结合。催化纳米颗粒为铂。
在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。在一些实施方案中，载体纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成载体纳米颗粒的中心核。在一些实施方案中，混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成围绕载体纳米颗粒的中心核的单层。权利要求26的纳米颗粒，其中中心核包含二氧化硅。
在本发明又一方面中，形成纳米颗粒的方法包括：将一定量的氧化铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料以所需比装入等离子体枪中；使用等离子体枪将一定量的氧化铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料气化，由此形成包含气化氧化铝、气化钯和气化铂的蒸气云；和将蒸气云骤冷，由此将气化氧化铝、气化钯和气化铂冷凝成载体纳米颗粒。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，外表面包含纯金属钯，且铂纳米颗粒与外表面上的纯金属钯结合。
在一些实施方案中，将一定量的氧化铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料气化的步骤包括：使工作气体流入等离子体枪的反应器中；将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和使一定量的氧化铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料流入等离子体流中。
在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。在一些实施方案中，载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成载体纳米颗粒的中心核。在一些实施方案中，混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在本发明又一方面中，形成纳米颗粒的方法包括：提供所需比的一定量的铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料；和使用湿化学方法由一定量的铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料形成多个载体纳米颗粒。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，外表面包含纯金属钯，且铂纳米颗粒与外表面上的纯金属钯结合。
在一些实施方案中，铝材料为盐或有机化合物，钯材料为盐，且湿化学方法包括借助化学反应由铝材料和钯材料形成混合金属氧化物，和形成包含多个铂-钯载体颗粒的载体颗粒悬浮液。各个铝-钯载体颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。在一些实施方案中，湿化学方法进一步包括将铂溶液与载体颗粒悬浮液混合，和将由铂溶液形成的铂纳米颗粒与铝-钯载体颗粒上的纯金属结合。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
在一些实施方案中，铝材料为盐或有机化合物，钯材料为盐，且湿化学方法包括借助化学反应由铝材料和钯材料形成混合金属氧化物，形成围绕各个载体纳米颗粒的中心核的混合金属氧化物单层，和形成载体纳米颗粒的悬浮液。中心核包含与单层不同的化学组成，且各单层包含内部区域和外表面。内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。在一些实施方案中，湿化学方法进一步包括将铂溶液与纳米颗粒的悬浮液混合，和将由铂溶液形成的铂纳米颗粒与载体纳米颗粒上的纯金属钯结合。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。在一些实施方案中，各个载体纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面上的纯金属钯-铂合金，并与其结合。在一些实施方案中，载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在本发明又一方面中，形成纳米颗粒的方法包括：使用等离子体枪形成多个铝-钯载体颗粒，其中各个铝-钯载体颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯；和使用湿化学方法将铂纳米颗粒固定在各个铝-钯载体颗粒的纯金属钯上。
在一些实施方案中，使用等离子体枪形成多个铝-钯载体颗粒包括：将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料以所需比装入等离子体枪中；使用等离子体枪将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料气化，由此形成包含气化氧化铝和气化钯的蒸气云；和将蒸气云骤冷，由此将气化氧化铝和气化钯冷凝成载体纳米颗粒。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。
在一些实施方案中，将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料气化的步骤包括使工作气体流入等离子体枪的反应器中，将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流。和使一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料流入等离子体流中。在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。在一些实施方案中，铝-钯载体颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成各个铝-钯载体颗粒的中心核。在一些实施方案中，混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在一些实施方案中，湿化学方法包括将铂溶液与铝-钯载体颗粒混合，和将由铂溶液形成的铂纳米颗粒与铝-钯载体颗粒上的纯金属钯结合。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。在一些实施方案中，铝-钯载体颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在本发明又一方面中，催化剂包含载体结构和结合在载体结构上的多个载体纳米颗粒。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属。催化颗粒与外表面上的纯金属结合。
在一些实施方案中，载体结构为多孔陶瓷材料，且多个载体纳米颗粒置于陶瓷材料的孔内。在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和钯。在一些实施方案中，纯金属为钯。在一些实施方案中，内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。在一些实施方案中，载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成各个载体纳米颗粒的中心核。在一些实施方案中，混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成围绕各个载体纳米颗粒的中心核的单层。在一些实施方案中，中心核包含二氧化硅。
在一些实施方案中，外表面包含纯金属合金。在一些实施方案中，催化颗粒为铂。在一些实施方案中，催化剂为未老化催化剂。
在本发明又一方面中，形成催化剂的方法包括：提供载体结构；提供多个载体纳米颗粒，其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属，其中催化颗粒与外表面上的纯金属结合，且多个载体纳米颗粒与载体结构结合。
在一些实施方案中，载体结构为多孔陶瓷材料，且多个载体纳米颗粒置于陶瓷材料的孔内。在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和钯，且纯金属包含纯金属钯。在一些实施方案中，催化颗粒为铂。在一些实施方案中，内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。在一些实施方案中，载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成载体纳米颗粒的中心核。在一些实施方案中，混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在一些实施方案中，提供多个载体纳米颗粒的步骤包括：将一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料以所需比装入等离子体枪中；使用等离子体枪将一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料气化，由此形成包含气化第一材料、气化第二材料和气化第三材料的蒸气云；和将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料、气化第二材料和气化第三材料冷凝成载体纳米颗粒。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。在一些实施方案中，将一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料气化的步骤包括使工作气体流入等离子体枪的反应器中，将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流，和使一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料流入等离子体流中。
在一些实施方案中，提供多个载体纳米颗粒的步骤包括：提供所需比的一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料；和使用湿化学方法由一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料形成多个载体纳米颗粒。在一些实施方案中，混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，外表面包含第二材料，且催化颗粒包含第三材料。在一些实施方案中，湿化学方法包括借助化学反应由第一材料和第二材料形成混合金属氧化物，和形成包含多个载体颗粒的载体颗粒悬浮液。各个载体颗粒包含内部区域和外表面，内部区域的混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，且外表面上的纯金属包含第二材料。
在一些实施方案中，第一材料为铝材料，且第二材料为钯材料。在一些实施方案中，铝材料为盐或有机化合物，且钯材料为盐。
在一些实施方案中，湿化学方法进一步包括将催化溶液与载体颗粒悬浮液混合，和将由催化溶液形成的催化纳米颗粒与载体颗粒上的纯金属结合。在一些实施方案中，催化溶液为铂溶液，且催化纳米颗粒为铂纳米颗粒。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
在一些实施方案中，形成混合金属氧化物包括形成围绕各个载体颗粒的中心核的单层。中心核包含与单层不同的化学组成，且各单层包含内部区域和外表面。在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和钯，且外表面上的纯金属包含钯。在一些实施方案中，湿化学方法进一步包括将催化溶液与载体颗粒悬浮液混合，和将由催化溶液形成的催化纳米颗粒与载体颗粒上的纯金属结合。在一些实施方案中，催化溶液为铂溶液，且催化纳米颗粒为铂纳米颗粒。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。在一些实施方案中，各个载体纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
在一些实施方案中，提供多个载体纳米颗粒的步骤包括：使用等离子体枪形成多个载体颗粒，其中各个载体颗粒包含内部区域和外表面；和使用湿化学方法将催化纳米颗粒固定在各个载体颗粒上的纯金属上。在一些实施方案中，使用等离子体枪形成多个载体颗粒的步骤包括：将一定量的第一材料和一定量的第二材料以所需比装入等离子体枪中；使用等离子体枪将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化，由此形成包含气化第一材料和气化第二材料的蒸气云；和将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料和气化第二材料冷凝成载体颗粒。在一些实施方案中，将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化的步骤包括：使工作气体流入等离子体枪的反应器中；将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和使一定量的第一材料和一定量的第二材料流入等离子体流中。在一些实施方案中，使用湿化学方法将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤包括将催化溶液与核颗粒混合，和将由催化溶液形成的催化纳米颗粒与载体颗粒上的纯金属结合。在一些实施方案中，催化溶液为铂溶液，且催化纳米颗粒为铂纳米颗粒。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。在一些实施方案中，将多个载体纳米颗粒与载体结构结合包括进行煅烧方法。
在本发明又一方面中，纳米颗粒包含含有混合金属氧化物的内部区域和包含纯金属的外表面。
在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和钯。在一些实施方案中，纯金属为钯。在一些实施方案中，内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。在一些实施方案中，纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成纳米颗粒的中心核。在一些实施方案中，混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
在一些实施方案中，混合金属氧化物形成围绕纳米颗粒的中心核的单层。在一些实施方案中，中心核包含二氧化硅。在一些实施方案中，外表面包含纯金属合金。在一些实施方案中，纯金属合金为钯-铂合金。
在本发明又一方面中，形成纳米颗粒的方法包括提供一定量的第一材料和一定量的第二材料，和由一定量的第一材料和一定量的第二材料形成多个纳米颗粒。各个纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属。
在一些实施方案中，混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，且纯金属包含第二材料。在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和钯，且纯金属包含钯。在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和钯，且纯金属包含钯-铂合金。
在一些实施方案中，形成多个纳米颗粒的步骤包括：将一定量的第一材料和一定量的第二材料以所需比装入等离子体枪中；使用等离子体枪将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化，由此形成包含气化第一材料和气化第二材料的蒸气云；和将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料和气化第二材料冷凝成纳米颗粒，其中各个纳米颗粒包含内部区域和外表面。在一些实施方案中，将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化的步骤包括：使工作气体流入等离子体枪的反应器中；将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和使一定量的第一材料和一定量的第二材料流入等离子体流中。在一些实施方案中，混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，且纯金属包含第二材料。在一些实施方案中，第一材料为铝材料且第二材料为钯材料。
在一些实施方案中，形成多个纳米颗粒的步骤包括用一定量的第一材料和一定量的第二材料进行湿化学方法。在一些实施方案中，湿化学方法包括借助化学反应由第一材料和第二材料形成混合金属氧化物。在一些实施方案中，第一材料包含铝材料，且第二材料包含钯材料。在一些实施方案中，铝材料为盐或有机化合物，且钯材料为盐。在一些实施方案中，混合金属氧化物形成各个纳米颗粒的中心核，且混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。在一些实施方案中，湿化学方法包括形成围绕各个纳米颗粒的中心核的单层。单层包含混合金属氧化物。在一些实施方案中，各个纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
在一些实施方案中，内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。在一些实施方案中，纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
在本发明又一方面中，纳米颗粒包含含有混合金属氧化物的内部区域、包含纯金属的外表面，和固定在纯金属上的催化颗粒。催化颗粒具有不同于纯金属和混合金属氧化物的化学组成。
在一些实施方案中，混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，纯金属包含第二材料，且催化颗粒包含第三材料。在一些实施方案中，混合金属氧化物形成围绕纳米颗粒的中心核的单层。在一些实施方案中，中心核包含二氧化硅。
在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和不包含铂的金属销连剂，纯金属包含金属销连剂，且催化颗粒包含铂。在一些实施方案中，金属销连剂包含铜、钼或钴。在一些实施方案中，催化颗粒包含金属合金。在一些实施方案中，金属合金为钯-铂合金。在一些实施方案中，金属销连剂包含铜、钼或钴，且催化颗粒包含钯-铂合金。
在一些实施方案中，内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。在一些实施方案中，纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
在一些实施方案中，催化颗粒为纳米颗粒。在一些实施方案中，催化颗粒包含约1nm或更小的直径。在一些实施方案中，催化颗粒包含约1/2nm的直径。
在本发明又一方面中，形成纳米颗粒的方法包括：提供载体纳米颗粒，其中载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属；和将催化颗粒固定在纯金属上，其中催化颗粒具有不同于纯金属和混合金属氧化物的化学组成。
在一些实施方案中，混合金属氧化物由第一材料和第二材料形成，纯金属由第二材料形成，且催化颗粒由第三材料形成。在一些实施方案中，混合金属氧化物形成围绕载体纳米颗粒的中心核的单层.在一些实施方案中，中心核包含二氧化硅。
在一些实施方案中，混合金属氧化物包含氧化铝和不包含铂的金属销连剂，纯金属包含金属销连剂，且催化颗粒包含铂。在一些实施方案中，金属销连剂包含铜、钼或钴。在一些实施方案中，催化颗粒包含金属合金。在一些实施方案中，金属合金为钯-铂合金。在一些实施方案中，金属销连剂包含铜、钼或钴，且催化颗粒包含钯-铂合金。
在一些实施方案中，内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。在一些实施方案中，载体纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
在一些实施方案中，催化颗粒为纳米颗粒。在一些实施方案中，催化颗粒包含约1nm或更小的直径。在一些实施方案中，催化颗粒包含约1/2nm的直径。
在一些实施方案中，提供载体纳米颗粒和将催化颗粒固定在纯金属上的步骤使用等离子体枪进行。在一些实施方案中，提供载体纳米颗粒和将催化颗粒固定在纯金属上的步骤使用湿化学方法进行。
在一些实施方案中，提供载体纳米颗粒包括将一定量的第一材料和一定量的第二材料以所需比装入等离子体枪中，将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化，由此形成包含气化第一材料和气化第二材料的蒸气云，和将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料和气化第二材料冷凝成载体纳米颗粒。载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。在一些实施方案中，将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化的步骤包括使工作气体流入等离子体枪的反应器中，将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流，和使一定量的第一材料和一定量的第二材料流入等离子体流中。在一些实施方案中，将催化颗粒固定在纯金属上的步骤使用湿化学方法进行。在一些实施方案中，湿化学方法包括将催化溶液与载体纳米颗粒混合，和将由催化溶液形成的催化颗粒与载体纳米颗粒上的纯金属结合。在一些实施方案中，催化溶液为铂溶液，且催化颗粒为铂纳米颗粒。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
在本发明又一方面中，形成催化纳米颗粒的方法包括：提供多个载体纳米颗粒，其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属；和将催化纳米颗粒固定在各个载体纳米颗粒上的纯金属上。
在一些实施方案中，将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤使用等离子体枪进行。在一些实施方案中，将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤包括：将多个纳米颗粒和一定量的催化材料以所需比装入等离子体枪中，将一定量的催化材料气化，由此形成包含气化催化材料的蒸气云，和将蒸气云骤冷，由此将气化催化材料冷凝成催化纳米颗粒，其与载体纳米颗粒上的纯金属结合。
在一些实施方案中，多个载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。在一些实施方案中，各个催化纳米颗粒包含约1nm或更小的直径。在一些实施方案中，各个催化纳米颗粒包含约1/2nm的直径。
在一些实施方案中，将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤使用湿化学方法进行。在一些实施方案中，使用湿化学方法将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤包括将催化溶液与多个载体纳米颗粒混合，和将由催化溶液形成的催化纳米颗粒与多个载体纳米颗粒上的纯金属结合。在一些实施方案中，催化溶液为铂溶液，且催化纳米颗粒为铂纳米颗粒。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
附图简述
图1阐述根据本发明原理与载体纳米颗粒结合的催化纳米颗粒的一个实施方案的横截面视图。
图2阐述根据本发明原理与载体纳米颗粒结合的催化纳米颗粒的另一实施方案的横截面视图。
图3A阐述根据本发明原理的催化剂的一个实施方案的横截面视图。
图3B阐述根据本发明原理的催化剂的另一实施方案的横截面视图。
图4阐述根据本发明原理生产催化载体纳米颗粒的方法和来自它的催化剂的一个实施方案。
图5阐述根据本发明原理使用等离子体枪生产催化载体纳米颗粒的方法的一个实施方案。
图6阐述根据本发明原理使用等离子体枪生产催化载体纳米颗粒的方法的另一实施方案。
图7阐述根据本发明原理的等离子体基颗粒生产系统的一个实施方案。
图8阐述根据本发明原理的等离子体基颗粒生产系统的另一实施方案。
图9阐述根据本发明原理使用湿化学方法生产催化载体纳米颗粒的方法的一个实施方案。
图10阐述根据本发明原理使用等离子体枪和湿化学方法生产催化载体纳米颗粒的方法的一个实施方案。
发明详述
提出以下描述以使本领域技术人员作出并使用本发明，并在专利申请及其要求的上下文中提供。对所述实施方案的各种改进是本领域技术人员容易获悉的且其中的一般原理可应用于其它实施方案。因此，本发明不意欲限于所示实施方案，而是最宽范围地符合本文所述原理和特征。
该公开内容提供本发明的几个实施方案。预期来自任何实施方案的任何特征可与来自任何其它实施方案的任何特征结合。以这种方式，所阐述和描述的实施方案的混合构型适当地在本发明范围内。
本公开内容涉及颗粒和粉末。这两个术语是等价的，单数“粉末”指颗粒的集合的注意事项除外。本发明可适用于多种粉末和颗粒。属于本发明范围内的粉末可包括但不限于下面任一种：(a)纳米结构粉末(纳米粉末)，其具有小于250nm的平均粒度和1-1,000,000的纵横比；(b)超微粉，其具有小于1μm的平均粒度和1-1,000,000的纵横比；(c)超细粉，其具有小于100μm的平均粒度和1-1,000,000的纵横比；和(d)细粉，其具有小于500μm的平均粒度和1-1,000,000的纵横比。
可通过使用流程图描述公开内容的各个方面。通常可显示本公开内容的一个方面的一种情况。然而，如本领域技术人员所理解，可连续或根据需要通常重复本文所述协议、方法和程序以满足本文所述要求。另外，预期本发明某些方法步骤可以以与流程图所述那些可选的顺序进行。因此，权利要求书的范围应不限于方法步骤的任何具体顺序，除非顺序是通过权利要求书的语言明确要求的。
图1阐述根据本发明原理与载体纳米颗粒100结合的催化纳米颗粒130的一个实施方案的横截面视图。载体纳米颗粒100包含内部区域和外表面115。外表面115限定载体纳米颗粒100的圆周。在一些实施方案中，载体纳米颗粒100包含约10nm或更小的直径，发现这是理想的尺寸。但预期其它直径在本发明的范围内。
内部区域为载体颗粒中心与外表面115之间的区域。该内部区域包含混合金属氧化物110。在一些实施方案中，混合金属氧化物110包含氧化铝以及伴随金属。在一些实施方案中，该伴随金属为钯。发现合适的其它伴随金属为铜、钼和钴。预期还可使用其它氧化物和其它金属。
外表面包含一个或多个由纯金属组成的纯金属区120。发现适于这些纯金属区的金属包括钯、铜、钼和钴。然而，预期也可使用其它金属。就本公开内容而言，术语“纯金属”和“纯金属的”应解释意指仅由金属组成的区域且特征是不存在任何其它类型的材料。例如，纯金属区120可包含金属或金属-金属合金，但它们不可以包含任何陶瓷材料。这些纯金属区120的目的是在载体纳米颗粒100的外表面115上提供暴露区，催化纳米颗粒130对所述暴露区具有强吸引力。
催化纳米颗粒130结合或固定在这些纯金属区120上。在一些实施方案中，这些催化纳米颗粒130包含或由铂组成。在一些实施方案中，这些催化纳米颗粒130包含或由铂合金，例如铂-钯合金组成。然而，预期还可使用其它催化材料。在一些实施方案中，催化纳米颗粒130具有约1nm或更小的平均粒度。在一些实施方案中，催化纳米颗粒130具有约1/2nm的平均粒度。然而，预期其它尺寸在本发明的范围内。尽管图1显示在载体纳米颗粒110上的多于一个纯金属区120和结合在载体纳米颗粒110上的多于一个催化纳米颗粒130，预期其它量的这些元素在本发明的范围内。例如，在一些实施方案中，载体纳米颗粒110包含仅一个独特纯金属区120和结合在载体纳米颗粒110上的一个独特催化纳米颗粒130。在一些实施方案中，载体纳米颗粒110包含多于一个独特纯金属区120和结合在载体纳米颗粒110上的多于一个独特催化纳米颗粒130。
纯金属区120与混合金属氧化物110结合并充当销连剂以将催化纳米颗粒130安全地固定在载体纳米颗粒100上，由此降低或消除催化纳米颗粒130的迁移率和防止它们聚集。
图2阐述根据本发明原理与载体纳米颗粒200结合的催化纳米颗粒230的一个实施方案的横截面视图。载体纳米颗粒200包含内部区域和外表面215。外表面215限定载体纳米颗粒200的圆周。在一些实施方案中，载体纳米颗粒200包含约10nm或更小的直径，发现这是理想的尺寸。但预期其它直径在本发明的范围内。
内部区域为载体颗粒的中心与外表面215之间的区域。该内部区域包含混合金属氧化物210。在一些实施方案中，混合金属氧化物210包含氧化铝以及伴随金属。在一些实施方案中，该伴随金属为钯。发现合适的其它伴随金属为铜、钼和钴。预期还可使用其它氧化物和其它金属。
图2的实施方案非常类似于图1的实施方案。然而，与载体纳米颗粒100的内部区域相反，其在图1中显示为从其中心至其外表面115和纯金属区120仅包含混合金属氧化物110，载体纳米颗粒200的内部区域在图2中显示为具有中心核205，围绕所述中心核形成混合金属氧化物210的单层。在一些实施方案中，该中心核205由陶瓷材料形成。在一些实施方案中，该中心核205由二氧化硅形成。然而，预期其它材料可能适于形成中心核205。
类似于载体纳米颗粒100的外表面，载体纳米颗粒200的外表面包含一个或多个由纯金属组成的纯金属区220。发现适于这些纯金属区的金属包括钯、铜、钼和钴。然而，预期也可使用其它金属。就本发明而言，术语“纯金属”和“纯金属的”应解释意指该区域仅由金属组成且特征是不存在任何其它类型的材料。例如，纯金属区220可包含金属或金属-金属合金，但它们不可以包含任何陶瓷材料。这些纯金属区220的目的是在载体纳米颗粒200的外表面215上提供暴露区域，催化纳米颗粒230对所述暴露区具有强吸引力。
如以上关于图1的实施方案所讨论的，催化纳米颗粒230结合或者固定在这些纯金属区220上。在一些实施方案中，这些催化纳米颗粒230包含或仅由铂组成。在一些实施方案中，这些催化纳米颗粒230包含或仅由铂合金，例如铂-钯合金组成。然而预期还可使用其它催化材料。在一些实施方案中，催化纳米颗粒230具有约1nm或更小的平均粒度。在一些实施方案中，催化纳米颗粒230具有约1/2nm的平均粒度。然而，预期其它尺寸在本发明范围内。尽管图2显示在载体纳米颗粒210上的多于一个纯金属区220和结合在载体纳米颗粒210上的多于一个催化纳米颗粒230，预期其它量的这些元素在本发明范围内。例如，在一些实施方案中，载体纳米颗粒210包含仅一个独特纯金属区220和结合在载体纳米颗粒210上的一个独特催化纳米颗粒230。在一些实施方案中，载体纳米颗粒210包含多于一个独特纯金属区220和结合在载体纳米颗粒210上的多于一个独特催化纳米颗粒230。
如先前关于图1的实施方案所讨论的，纯金属区220与混合金属氧化物210结合并充当销连剂以将催化纳米颗粒230安全地固定在载体纳米颗粒200上，由此降低或消除催化纳米颗粒230的迁移率和防止它们聚集。
无论是关于图1-2的实施方案还是关于本发明范围内的一些其它实施方案，元素的化学和结构组成可变化。例如，在一些实施方案中，混合金属氧化物包含或由氧化铝组成，纯金属区包含或由钯组成，且催化颗粒包含或仅由铂组成。在一些实施方案中，内部区域仅由混合金属氧化物组成。在一些实施方案中，内部区域包含被混合金属氧化物单层围绕的陶瓷中心核。在一些实施方案中，纯金属包含或由不同于钯的金属，例如铜、钼或钴组成。在一些实施方案中，催化颗粒包含或由钯-铂合金组成。在一些实施方案中，纯金属包含或由不同于钯的金属，例如铜、钼或钴组成，且催化颗粒包含或由钯-铂合金组成。
无论是关于图1-2的实施方案还是本发明范围内的一些其它实施方案，一个或多个催化纳米颗粒与载体纳米颗粒的结合限定催化载体纳米颗粒的形成。这些催化载体纳米颗粒可浸渍或者固定在催化剂载体上以形成可用的催化剂。在一些实施方案中，催化剂载体为陶瓷材料。在一些实施方案中，催化剂载体为氧化物材料。在一些实施方案中，催化剂载体为单块。在一些实施方案中，催化剂载体为压出物。这类载体发现是有用的，因为它们的高度可达性和大表面积，与250m2/g一样高。在一些实施方案中，催化剂载体为宏观载体颗粒。在该实施方案中，选择宏观载体颗粒的尺寸以提供催化载体纳米颗粒结合或固定的最大表面积。在一些实施方案中，催化剂载体为多孔结构。
在一些实施方案中，混合金属氧化物210可以为在部分单层和多层单层之间的任何事物。在一些实施方案中，纯金属区220可以为部分结合在具有锚定金属颗粒的至少一个结合部位的基质中的氧原子上的金属原子，与具有并入混合金属氧化物中的一个或多个原子和可与金属催化颗粒(例如铂纳米颗粒)合金的一个或多个纯金属原子的金属原子簇之间的任何事物。
图3A阐述根据本发明原理的催化剂300A的一个实施方案的横截面视图。催化剂300A包含催化剂载体310A，所述载体为多孔结构，其用催化载体纳米颗粒330A，例如上述催化载体纳米颗粒浸渍。作为多孔结构，催化剂载体310A包含多个孔320。浸渍多孔载体310A的近视图阐述于图3A中，其显示固定在孔320内的催化载体纳米颗粒330A。
图3B阐述根据本发明原理的催化剂300B的另一实施方案的横截面视图。催化剂300B包含催化剂载体310B，所述载体为大孔结构，其用催化载体纳米颗粒330B，例如上述催化载体纳米颗粒浸渍。
预期可使用多种不同的方法将催化剂载体310A、310B用催化剂载体纳米颗粒330A、330B浸渍。在一些实施方案中，将催化剂载体纳米颗粒的液体分散体应用于催化剂载体上。使催化剂载体干燥和/或干燥方法在催化剂载体上进行。当分散体中的液体蒸发时，催化剂载体纳米颗粒沉降在载体表面上和/或载体内的孔中。当浸渍的催化剂载体干燥时，催化剂载体纳米颗粒与催化剂载体之间的静电相互作用和其它力实现一些粘附。有利地，这类力导致纳米颗粒粘附在载体的表面和孔上。
在一些实施方案中，进行煅烧步骤以在纳米颗粒与催化剂载体之间形成氧化物-氧化物键，使它们暴露于热、压力或其组合下。煅烧温度通常为350-1000℃，且压力为大约环境气氛至几大气。对于最佳的氧化物-氧化物键，选择一部分催化载体纳米颗粒以相应于催化剂载体包含的材料。例如，如果一部分催化剂载体纳米颗粒包含氧化铝，则催化剂载体优选包含氧化铝，但还预期不同的氧化物。由于催化剂载体与纳米颗粒之间的物理和化学键，结合、固定或者销连在催化剂载体表面上的纳米颗粒的岛在催化剂转化期间不会迁移和聚结。用于催化的表面积保持高，因此催化活性保持低。实际上，不需要操作如细化学装置和油精炼厂以停止和以与现有方法相同的频率用新鲜催化剂载体换出无效的催化剂载体，由此提高装置和精炼厂的产量和降低它们的总操作成本。
图4阐述根据本发明原理生产催化载体纳米颗粒的方法和来自它的催化剂的一个实施方案。
在步骤410，形成多个载体纳米颗粒。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含混合金属氧化物，同时外表面包含纯金属。载体纳米颗粒可包含以上关于图1-2所讨论的任何元素。
在步骤420，将至少一个催化颗粒与各个载体纳米颗粒结合，由此形成催化载体纳米颗粒。催化颗粒与载体颗粒外表面上的纯金属结合。催化颗粒可包含以上关于图1-2所讨论的任何元素。
在步骤430，将多个载体纳米颗粒与载体结构结合。这种载体结构的一个实例为多孔陶瓷材料。然而，预期可使用其它类型的载体结构。载体结构可包含以上关于图3A-B所讨论的任何元素。
图5阐述根据本发明原理使用等离子体枪生产催化载体纳米颗粒的方法的一个实施方案。
在步骤510，将第一材料、第二材料和第三材料以所需比装入等离子体枪中。在一些实施方案中，第一材料为氧化铝材料，第二材料为钯材料，且第三材料为铂材料。然而，预期另外或者作为这些材料的替代物，可使用其它材料。
在步骤520，使用等离子体枪将第一材料、第二材料和第三材料气化，由此形成包含气化第一材料、气化第二材料和气化第三材料的蒸气云。
在步骤530，将蒸气云骤冷，由此将气化材料冷凝成具有结合在载体纳米颗粒上的催化纳米材料的载体纳米颗粒。各个纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含混合金属氧化物。外表面包含纯金属。催化纳米材料与外表面上的纯金属结合。
预期本发明可使用多种不同类型的等离子体枪系统以将装入的材料气化和骤冷成纳米颗粒。在优选实施方案中，纳米颗粒的尺寸基本均匀。纳米颗粒可通过将微米级材料引入等离子体方法中而形成，例如2005年4月19日提交且标题为“High Throughput Discovery of Materials ThroughVapor Phase Synthesis”的共有和共同未决申请序列No.11/110,341，和2008年5月8日提交且标题为“高湍流骤冷室”的共有和共同未决申请序列No.12/151,935中所描述和要求的，如同此处所述一样，通过引用将其二者并入本文中。
图7阐述可根据本发明原理使用的等离子体基颗粒生产系统700的一个实施方案。系统700使用等离子体方法和高湍流骤冷室745生产纳米颗粒。系统700包含前体供应装置710和与等离子体生产和反应室730流体连接的工作气体供应装置720。能量输送系统725还与等离子体生产和反应室730结合。等离子体生产和反应室730包含与收缩骤冷室745流体连通的注射孔740。一个或多个孔790也可容许骤冷室745与可控大气系统770之间的流体连通。骤冷室745还与出口765流体连接。
一般而言，室730作为反应器操作，产生气流内包含颗粒的输出。生产包括如本文稍后所述的结合、反应和调整的基本步骤。该系统在室730的能量输送区内将由前体供应装置710供入的前体材料与由工作气体供应装置720供入的工作气体结合。
在一些实施方案中，前体材料包含粉状物质。在一些实施方案中，前体材料为微米级的。在一些实施方案中，前体材料包含500-600nm的平均粒径。在一些实施方案中，前体材料包含1μm的平均粒径。在一些实施方案中，前体材料包含大于或等于5μm的平均粒径。
该系统使用来自能量供应系统725的室730中的工作气体，由此形成等离子体。将等离子体应用于室730内的前体材料上以形成激发的反应性混合物。该混合物包含在多相中的至少一相中的一种或多种材料，其可包括蒸气、气体和等离子体。反应性混合物使等离子体生产和反应室730通过注射孔740流入骤冷室745中。
骤冷室745优选包含基本圆柱形表面750、截头圆锥形表面755和连接注射孔740与圆柱形表面750的环形表面760。截头圆锥形表面760变窄以会合出口765。等离子体生产和反应室730包含延伸部分，注射孔740置于其末端。该延伸部分缩短注射孔740与出口765之间的距离，降低反应性混合物和调节流体在其中混合的区域，称为骤冷区的体积。在优选实施方案中，注射孔740与出口765共轴排列。注射孔的中心置于从出口765起的第一距离d1。注射孔的圆周位于从一部分截头圆锥形表面755起的第二距离d2。注射孔740和截头圆锥形表面755在其间形成上述骤冷区。注射孔740的圆周与截头圆锥形表面755之间的空间形成在其间的间隙，所述间隙充当将调节流体供入骤冷区中的通道。截头圆锥形表面755充当通风表面，使流体通过间隙并进入骤冷区中。
当反应性混合物流入骤冷室745中时，孔790将调节流体供入骤冷室745中。调节流体然后沿着截头圆锥形表面755移动，通过注射孔740与截头圆锥形表面755之间的间隙，并进入骤冷区中。在一些实施方案中，配置可控大气系统770以控制供入骤冷区中的调节流体的体积流速或质量流速。
当反应性混合物从注射孔740中移出时，它膨胀并与调节流体混合。优选提供调节流体的角度产生高湍流度并促进与反应性混合物混合。该湍流可取决于许多参数。在优选实施方案中，可调节这些参数中的一个或多个控制湍流水平。这些因素包括调节流体的流速、截头圆锥形表面755的温度、截头圆锥形表面755的角度(其影响将调节流体供入骤冷区中的角度)，和骤冷区的尺寸。例如，截头圆锥形表面755与注射孔740的相对位置是可调节的，且可用于调整骤冷区的体积。这些调整可以以多种不同的方式，使用多种不同的机制，包括但不限于自动化工具和手动工具进行。
在进入骤冷室745中以后直接的简短期间，发生颗粒形成。颗粒聚集的程度取决于冷却的速率。冷却速率取决于骤冷区内流的湍流。优选，调整系统以形成高湍流，和形成非常分散的颗粒。例如，在优选实施方案中，骤冷区内流的湍流度使得该流具有至少1000的雷诺数。
仍参考图7，骤冷室745的结构优选由能够驱散实质量的热的相对薄壁组件形成。例如，薄壁组件可将热从室的内部传送并将热发射到环境中。
实质的热在其进入骤冷室745中以后主要以辐射的形式从反应性混合物中发出。设计骤冷室745以有效地驱散该热。骤冷室745的表面优选暴露于冷却系统(未显示)下。在优选实施方案中，配置冷却系统以控制截头圆锥形表面755的温度。
在注入骤冷区中、冷却和颗粒形成以后，混合物通过出口765从骤冷室745流出。通过发生器795产生的吸力使混合物和调节流体从骤冷区移动至导管792中。混合物沿着导管792从出口765流向吸力发生器795。优选，将颗粒在遇到吸力发生器795以前通过收集或取样系统(未显示)从混合物中除去。
仍参考图7，可控大气系统770与室785流体连接，所述室785通过孔790与骤冷区流体连接，调节流体通过导管780从可控大气系统770的储蓄器引入其中。如上所述，调节流体优选包含氩气。然而，同样优选其它惰性的相对重质气体。另外，如上所述，将调节流体供入骤冷室745中的优选机制为骤冷室745与出口765之间压差的形成。这种压差通过孔790将调节流体拉入骤冷室745中。提供调节流体的其它方法包括但不限于在室785内形成正压力。
截头圆锥形表面的角度影响将调节流体供入骤冷区中的角度，其可影响骤冷区中的湍流水平。调节流体优选沿着多个动量矢量流入骤冷区中。动量矢量之间的角度越大，产生的湍流水平越高。在优选实施方案中，高湍流骤冷室包含截头圆锥形表面，配制所述截头圆锥形表面以将至少两个调节流体动量矢量灌进骤冷区中使得两个动量矢量之间存在至少90度角。预期也可应用其它角度阈值。例如，还可注意至少一个调节流体动量矢量与反应性混合物的动量矢量之间形成的角。在高湍流骤冷室的一个实施方案中，配置反应性混合物入口以将反应性混合物沿着第一动量矢量供入骤冷区中，配置截头圆锥形表面以将调节流体沿着第二动量矢量供入骤冷区中，且第二动量矢量具有相对于第一动量矢量大于20度的斜角。
骤冷区的尺寸还影响骤冷区中的湍流水平。骤冷区越小，产生的湍流水平越高。骤冷区的尺寸可通过降低注射孔740中心与出口765之间的距离而降低。
通过本发明实施方案产生的高湍流降低所形成的颗粒可相互聚集的期间，由此产生具有更均匀尺寸的颗粒，在一些情况下产生小尺寸颗粒。这些特征都导致具有提高的分散性和提高的表面积:体积比的颗粒。当上述等离子体方法在生产纳米颗粒中极有利时，预期纳米颗粒也可以以其它方式产生。
图6阐述根据本发明原理使用等离子体枪生产催化载体纳米颗粒的方法的另一实施方案。
在步骤610，将第一材料和第二材料以所需比装入等离子体枪中。在一些实施方案中，第一材料为氧化铝材料，且第二材料为钯材料。然而，预期另外或者作为这些材料的替代物，可使用其它材料。
在步骤620，使用等离子体枪将第一材料和第二材料气化，由此形成包含气化第一材料和气化第二材料的蒸气云。
在步骤630，将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料和气化第二材料冷凝成载体纳米颗粒。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含混合金属氧化物。外表面包含纯金属。
在步骤640，将载体纳米颗粒和第三材料以所需比装入等离子体枪中。在一些实施方案中，第三材料为铂材料。然而，预期另外或者作为铂材料的替代物，可使用其它材料。
在步骤650，使用等离子体枪将第三材料气化，由此形成包含气化第三材料的蒸气云。
在步骤660，将载体纳米颗粒与蒸气云中的气化第三材料混合。
在步骤670，将蒸气云骤冷，由此将气化第三材料冷凝成催化纳米颗粒并将它们与载体纳米颗粒外表面上的纯金属结合。
如上所述，预期本发明可使用多种不同类型的等离子体枪系统以将装入的材料气化和骤冷成纳米颗粒。纳米颗粒可通过将微米级材料引入等离子体方法中而形成，例如2008年5月9日提交且标题为“Powder CoatingSystem and Method Including Gun Extension”的共有和共同未决申请序列No.12/152,111所描述和要求，如同此处所述一样，通过引用将其并入本文中。
图8阐述根据本发明原理的等离子体基颗粒生产系统800的另一实施方案。系统800包含等离子体生产室820、涂覆室830、冷却导管870、取样系统880和动力泵890。等离子体生产室820和涂覆室830优选包含在动力气体供应室810中。
动力气体供应室810与动力气体供应系统815流体连接，配置所述动力气体供应系统815以提供动力气体。优选动力气体为惰性气体，例如氩气。此外，室810优选包含配置以使导管通过的气密入口和出口以供给等离子体生产室820和涂覆室830。动力气体供应室810可包含气密连接器，所述气密连接器容许这些导管通过，同时防止漏入或从室中漏出。此外，来自涂覆室830的输出可流入冷却导管870中，其也可通过动力气体供应室810的壁。优选冷却导管870还通过气密连接器离开动力气体供应室。
等离子体生产室820优选包含几个不同的输入以接收功率、气体和目标材料。输入通过多个供应系统通过上述工具供入室820中。这些供应系统的功能方面也描述于下文中。
各种输入导管将等离子体供应混合器840与第一气体供应容器842和第二气体供应容器844流体连接。等离子体供应系统840包含与等离子体生产室820的入口流体连接的出口。气体供应系统840和生产室820通过通过动力气体供应室810的导管连接。优选，但图中未显示，总系统控制器将控制信号供入等离子体供应系统840中。
动力供应系统825也通过通过动力气体供应室810的导管与等离子体生产室820连接。优选，但图中未显示，总系统控制器将控制信号供入动力供应系统825中。
涂覆剂供应系统852容纳前体材料并包含与等离子体生产室820的材料入口流体连接的外部可控输送系统。供应系统852通过通过动力气体供应室810的导管与生产室820连接。优选，但图中未显示，总系统控制器将控制信号供入供应系统852中。
优选在等离子体供应系统840与生产室820、涂覆剂供应系统852与等离子体生产室820、动力供应系统825与等离子体生产室820之间运行的导管都通过气密密封进入动力气体供应室810中。在一些实施方案中，各个供应系统的导管为具有通向动力气体供应室810的专业气密入口。在一些实施方案中，单个气密入口适应多个导管。
涂覆室830优选包含动力气体、涂覆剂材料-等离子体混合物和涂覆材料的入口，以及将输出供入冷却导管870中的出口。动力气体的入口将动力气体供应室810与涂覆室830的内部连接。优选，这些入口为直接连接两个室的具有可调节尺寸的通道，又容许从供应室810至涂覆室830的可控流。
涂覆材料储存在涂覆材料供应系统854内，所述系统优选位于动力气体供应室810外部。导管从供应系统854通过动力气体供应室810以及通过涂覆室830的壁。涂覆材料供应系统854包含将涂覆材料供入导管中的可控输送系统。优选，导管通过气密密封进入两个室中。导管在涂覆室内在所选择的位置上终止。优选，末端的位置基于操作参数选择。还优选，但未显示，配置总系统控制器以将控制信号供入供应系统854中。
冷却导管870将涂覆室830与取样系统880连接。导管870通过气密工具离开动力气体供应室810。冷却导管870包含第一段872、第二段874、第三段876和第四段878。所述段通过含有气体输入特征的气体输入连接器连接。第一段872通过气体输入连接器862连接在第二段874上。第二段874又通过气体输入连接器864连接在第三段876上。气体输入连接器866将第三段876连接在第四段878上。
在所述实施方案中，没有显示将气体供入气体输入连接器862、864、866中以输入冷却导管870中。然而，气体可通过一个或多个气体输入连接器供入。
取样系统880在冷却导管870与动力泵890之间流体连接。配置取样系统880以接收来自冷却导管870的输出，具有来自输出的合适特征的试样材料，并容许其余输出流入动力泵890中，所述动力泵890通过导管与取样系统880流体连接。
在操作期间，供应系统840、852和825分别将等离子体气体、涂覆剂材料和动力供入等离子体生产室820中。来自输送系统825的动力用于激活来自供应系统840的气体以在生产室820内产生等离子体。涂覆剂材料供应系统852将计量量的涂覆剂材料供入等离子体生产室820中，使涂覆剂材料暴露于其中形成的等离子体下。
总控制系统(未显示)将信号送至等离子体供应系统840、涂覆剂材料供应系统852和动力供应系统825以设置操作参数。等离子体供应系统840确定第一与第二气体的混合比以产生等离子体气体，以及将等离子体气体供入等离子体生产室820中的速率。在优选实施方案中，第一气体为氢气且第二气体为惰性气体，例如氩气。涂覆剂材料供应系统852确定将涂覆剂材料供入等离子体生产室820中的速率。动力供应系统825确定将动力供入等离子体生产室中的电压和安培数。组合地，这些参数决定等离子体生产室820内产生的等离子体的特征，以及也在室820内产生的等离子体-涂覆材料混合物的特征。此外，尽管涂覆剂供应系统描述为仅将单一涂覆材料在单一位置供入等离子体生产室820中，在本发明一些实施方案中，涂覆剂供应系统852将多种材料在一个或多个位置供入等离子体生产室820中。
动力气体供应室810接收来自优选专用动力气体供应系统815的动力气体，通常惰性气体如氩气。动力气体供应室810提供围绕等离子体生产室820和涂覆室830的气密包封。动力气体供应系统815优选保持动力气体供应室810内的压力，所述压力稍微超过系统800容纳于其中的环境的环境压力，不管动力泵890产生的任何吸取力变化。
涂覆室830接收涂覆剂材料和来自等离子体生产室820的等离子体混合物。涂覆室830还通过输入特征接收动力气体。优选，这些输入特征将可调节流速的动力气体供入涂覆室830中。动力气流优选通过动力泵890通过在导管870上拉动负压而推动，推动质量流通过涂覆室870的出口。然而，动力气体进入涂覆室830中的流速优选通过总控制系统控制。
此外，涂覆材料供应系统854将涂覆剂材料的计量料流通过涂覆材料导管供入涂覆室830内导管末端的位置。涂覆材料供入室830中的速率优选通过总控制系统确定。此外，尽管显示涂覆材料供应导管的末端以使材料仅沉积在涂覆室830内的一个位置，在本发明一些实施方案中，末端使涂覆材料沉积在导管内的多个位置(例如围绕等离子体生产室820的输出的环形结构中)。
优选，形成涂覆室830并控制设备800的操作参数使得涂覆剂材料和等离子体混合物进入涂覆室中并在其后不久达到最大焓。最优选，焓的这一最大值在涂覆室830的指定区域内出现，其中在它离开该区域时，混合物的平均焓下降，其最小值(涂覆室830内)在冷却导管870的出口达到。例如，如图8所述，最大焓出现在区域1中。在这些实施方案中，选择用于输送涂覆材料的末端的位置在最大区域外部和最大区域与出口之间。
此外，在本发明的某些实施方案中，形成涂覆室830并选择设备800的操作参数使得涂覆剂材料在涂覆室830的指定区域内开始由涂覆剂材料和气体混合物冷凝。例如，在图8中，区2为这种初始冷凝区。通常，初始冷凝区位于最大焓区与涂覆室830的出口之间。在一些实施方案中，将涂覆材料输送至初始冷凝区中。优选，在这些实施方案中，足够的焓保持在冷凝混合物中以将涂覆材料气化。因此，当涂覆剂材料冷凝形成颗粒时，涂覆剂材料气化，与冷凝颗粒混合。当涂覆材料气体颗粒混合物与气化涂覆材料混合并移向出口时，涂覆剂在涂覆颗粒冷凝，形成多个涂覆颗粒。
冷却导管870接收来自涂覆室830的涂覆颗粒和气体混合物。优选，混合物通过动力泵890推入冷却导管中。然而，在一些实施方案中，取样系统880内的动力泵或其它系统提供一些原动力以推动混合物。当然，等离子体生产室820和动力气体供应815提供的压力某种程度上推动混合物移入冷却导管870中。
在一些实施方案中，冷却导管870装配有活性冷却系统。在一些实施方案中，将气体供入气体输入连接器862、864或866中。在这些实施方案中的一些中，气体为冷却和夹带气体。在这些实施方案中的一些中，气体为钝化气体，其配置以降低混合物内的冷凝颗粒的反应性。
如上所述，取样系统880优选容许动力泵890提供原动力通过那里。然而，在一些实施方案中，取样系统880提供另一原动力。在一些实施方案中，取样系统880取代通过动力泵890提供的原动力并将替代原动力供入冷却导管870中。
预期取样系统880可以以多种方式配置。在一个实施方案中，取样系统880包含取样结构、在取样结构中形成的至少一个填充孔，和在取样结构形成的至少一个未填充孔。配置各个填充孔以例如通过使用过滤器收集来自混合物料流的颗粒。配置取样结构以在通过结构与收集结构之间调整。通过结构包含与导管如导管870流体排列的未填充孔，由此容许未填充孔接收来自导管的混合物料流以及使混合物料流流过取样结构而不实质上改变混合物料流的颗粒含量。收集结构包含与导管流体排列的填充孔，由此容许填充孔接收混合物料流和接收颗粒，同时混合物料流流过填充孔。
预期取样结构可以以多种方式在通过结构与收集结构之间调整。在一个实施方案中，取样结构为包含孔的环形阵列的盘型结构，其中环形阵列包含多个填充孔和多个未填充孔。取样结构可旋转地安装在基底上，其中取样结构的旋转运动产生取样结构在通过结构与收集结构之间的调整。在另一实施方案中，取样结构为包含孔的线性阵列的矩形结构，其中线性阵列包含多个填充孔和多个未填充孔。取样结构可滑动地安装在基底上，其中取样结构的滑动产生取样结构在通过结构与收集结构之间的调整。
预期另外或者作为使用等离子体基体系的替代物，本发明颗粒可使用湿化学方法形成和结合。这类方法包括但不限于以下参考文献所述方法，如同此处所述一样，通过引用将其并入本文中：Adschiri等人，“金属氧化物纳米颗粒在超临界条件下的热液合成”(Journal of NanoparticleResearch3：227-235，2001)；Kratohvil等人，“涂覆的均匀无机胶粒的制备和性能：I.Aluminum(hydrous)oxide on hematile，chromia，and titania”(Advanced Ceramics Materials2:4，1987)；Matijevic，“MonodispersedMetal(Hydrous)Oxides-A Fascinating Field of Colloid Science”(Acc.Chem.Res.14，22-29，1981)；Lakshmi等人，“半导体氧化物微米-和纳米结构的溶胶-凝胶模板合成”(Chem.Mater.9，2544-2550，1997)；Carnes等人，“纳米结晶氧化铝和生物金属纳米结晶氧化铝/氧化镁的合成、表征和吸收研究”(Chem.Mater.14，2922-2929，2002)；Zhu等人，“由铝水合物和聚(氧化乙烯)表面活性剂制备的γ-氧化铝纳米纤维”(Chem.Mater.14，2086-2093，2002)；Alexander等人，“PROCESS FOR MODIFYINGTHE PROPERTIES OF A SILICA SOL AND PRODUCT THEREOF”(美国专利No.2,892,797，1959年6月30日签发)；Alexander等人，“AQUASOLS OF POSITIVELY-CHARGED COATED SILICAPARTICLES AND THEIR PRODUCTION”(美国专利No.3,007,878，1961年11月7日签发)；Moore，Jr.，“STABLE POSITIVELY CHARGEDALUMINA COATED SILICA SOLS AND THEIR PREPARATION BYPOST-NEUTRALIZATION”(美国专利No.3,719,607，1973年3月6日签发)；Moore，Jr.，“STABLE POSITIVELY CHARGED ALUMINACOATED SILICA SOLS”(美国专利No.3,745,126，1973年7月10日签发)；和Kovarik，“METAL OXIDE SOLS”(美国专利No.3,864,142，1975年2月4日签发)。
图9阐述根据本发明原理使用湿化学方法的催化载体纳米颗粒的方法900的一个实施方案。
在步骤910，以所需比提供第一材料和第二材料。在一些实施方案中，第一材料为铝材料且第二材料为钯材料。在一些实施方案中，铝材料为盐或有机化合物，且钯材料为盐。然而，预期另外或者作为这些材料的替代物，可使用其它材料。
在步骤920，多个载体纳米颗粒使用湿化学方法借助化学反应由第一材料和第二材料形成。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，内部区域包含混合金属氧化物。外表面包含纯金属。在一些实施方案中，各个载体纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
在步骤930，形成载体纳米颗粒悬浮液并与催化溶液(包含具有催化性能的颗粒的溶液)混合。在一些实施方案中，催化溶液为铂溶液。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。然而，预期可使用其它类型的催化溶液。
在步骤940，催化溶液与载体纳米颗粒混合，由此将催化纳米颗粒销连在载体纳米颗粒外表面上的纯金属上。例如，在一个实施方案中，来自催化溶液的铂离子与载体纳米颗粒的氧化物表面反应，产生终止于载体纳米颗粒表面的离散铂原子。这些原子可在氧化物表面上扩散并与其它铂原子聚集以形成铂纳米颗粒。当铂纳米颗粒达到结合于氧化物表面中的钯原子簇时，铂簇与钯簇形成合金，由此销连铂簇。在一些实施方案中，载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。在一些实施方案中，催化纳米颗粒具有约1nm或更小的平均粒度。在一些实施方案中，催化纳米颗粒具有约1/2nm的平均粒度。然而，预期其它尺寸在本发明范围内。
图10阐述根据本发明原理使用等离子体枪和湿化学方法生产催化载体纳米颗粒的方法1000的一个实施方案。
在步骤1010，将第一材料和第二材料以所需比装入等离子体枪中。在一些实施方案中，第一材料为氧化铝材料且第二材料为钯材料。然而，预期另外或者作为这些材料的替代物，可使用其它材料。
在步骤1020，使用等离子体枪将第一材料和第二材料气化，由此形成包含气化第一材料和气化第二材料的蒸气云。
在步骤1030，将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料和气化第二材料冷凝成载体纳米颗粒。各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。内部区域包含混合金属氧化物。外表面包含纯金属。本发明的一个目的是将容易氧化和还原的金属混入载体氧化物(例如氧化铝、二氧化铈、氧化锆、二氧化硅等)中。想法是将金属(例如Pd、Cu、Zn、Cr、Ni等)并入氧化物基质中。然而，通过使这成为贫氧环境，例如通过将H2加入载气中，一些金属在颗粒表面上为其非氧化态。可使用的一个方法是形成混合金属氧化物纳米颗粒，然后使它们暴露于还原环境，例如温度下的H2或H2等离子体下，并将表面上的金属氧化物部分还原。载体氧化物在该环境中不容易还原。然而，没入混合金属氧化物表面以下的金属的氧化态不是关键的。结果是具有表面上未完全氧化的金属原子的混合金属氧化物颗粒。这些金属原子形成用于稍后加入的金属催化颗粒的锚，例如图9的步骤930和940以及图10的步骤1040和1050所述。
在步骤1040，将载体纳米颗粒与催化溶液混合。在一些实施方案中，催化溶液为铂溶液。在一些实施方案中，铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。然而，预期可使用其它类型的催化溶液。
在步骤1050，催化溶液与载体纳米颗粒反应，由此将催化纳米颗粒销连在载体纳米颗粒外表面上的纯金属上。例如，在一个实施方案中，来自催化溶液的铂离子与载体纳米颗粒的氧化物表面反应，产生终止于载体纳米颗粒表面的离散铂原子。这些原子可在氧化物表面上扩散并与其它铂原子聚集以形成铂纳米颗粒。当铂纳米颗粒达到结合于氧化物表面上的钯原子簇时，铂簇与钯簇形成合金，由此销连铂簇。在一些实施方案中，载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。在一些实施方案中，催化纳米颗粒具有约1nm或更小的平均粒度。在一些实施方案中，催化纳米颗粒具有约1/2nm的平均粒度。然而，预期其它尺寸在本发明范围内。
根据并入详情的具体实施方案描述了本发明，以促进结构原理和发明操作的理解。本文对具体实施方案及其详情的这种提及不意欲将所附权利要求书的范围限于它。本领域技术人员容易了解在选择用于阐述的实施方案中作出其它各种改进而不偏离权利要求书所定义的本发明精神和范围。
Claims (172)
1.一种纳米颗粒，其包含：
包含混合金属氧化物的内部区域，其中混合金属氧化物包含氧化铝和钯；
和
包含纯金属钯的外表面。
2.根据权利要求1的纳米颗粒，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。
3.根据权利要求1的纳米颗粒，其中纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
4.根据权利要求1的纳米颗粒，其中混合金属氧化物形成纳米颗粒的中心核。
5.根据权利要求4的纳米颗粒，其中混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
6.根据权利要求1的纳米颗粒，其中混合金属氧化物形成围绕纳米颗粒的中心核的单层。
7.根据权利要求6的纳米颗粒，其中中心核包含二氧化硅。
8.一种形成纳米颗粒的方法，所述方法包括：
将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料以所需比装入等离子体枪中；
使用等离子体枪将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料气化，由此形成包含气化氧化铝和气化钯的蒸气云；和
将蒸气云骤冷，由此使气化氧化铝和气化钯冷凝成纳米颗粒，
其中各个纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。
9.根据权利要求8的方法，其中使一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料气化的步骤包括：
使工作气体流入等离子体枪的反应器中；
将能量输送至工作气体，由此形成等离子体流；和
使一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料流入等离子体流中。
10.根据权利要求8的方法，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。
11.根据权利要求8的方法，其中纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
12.根据权利要求8的方法，其中混合金属氧化物形成纳米颗粒的中心核。
13.根据权利要求12的方法，其中混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
14.一种形成纳米颗粒的方法，所述方法包括：
提供所需比的一定量的铝材料和一定量的钯材料；和
使用湿化学方法由一定量的铝材料和一定量的钯材料形成多个纳米颗粒，其中每个形成的纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。
15.根据权利要求14的方法，其中：
铝材料为盐或有机化合物；
钯材料为盐；且
湿化学方法包括借助化学反应由铝材料和钯材料形成混合金属氧化物。
16.根据权利要求15的方法，其中：
混合金属氧化物形成各个纳米颗粒的中心核；且
混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
17.根据权利要求14的方法，其中使用湿化学方法形成多个纳米颗粒的步骤包括形成围绕各个纳米颗粒的中心核的单层，其中单层包含混合金属氧化物。
18.根据权利要求17的方法，其中各个纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
19.根据权利要求14的方法，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。
20.根据权利要求14的方法，其中纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
21.一种催化载体纳米颗粒，其包含：
包含内部区域和外表面的载体纳米颗粒，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯；且
结合在外表面的纯金属钯上的催化纳米颗粒，其中催化纳米颗粒为钯。
22.根据权利要求21的催化载体纳米颗粒，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。
23.根据权利要求21的催化载体纳米颗粒，其中载体纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
24.根据权利要求21的催化载体纳米颗粒，其中混合金属氧化物形成载体纳米颗粒的中心核。
25.根据权利要求24的催化载体纳米颗粒，其中混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
26.根据权利要求21的催化载体纳米颗粒，其中混合金属氧化物形成围绕载体纳米颗粒的中心核的单层。
27.根据权利要求26的催化载体纳米颗粒，其中中心核包含二氧化硅。
28.一种形成纳米颗粒的方法，所述方法包括：
将一定量的氧化铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料以所需比装入等离子体枪中；
使用等离子体枪使一定量的氧化铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料气化，由此形成包含气化氧化铝、气化钯和气化铂的蒸气云；和
将蒸气云骤冷，由此将气化氧化铝、气化钯和气化铂冷凝成载体纳米颗粒，其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，外表面包含纯金属钯，且铂纳米颗粒与外表面上的纯金属钯结合。
29.根据权利要求28的方法，其中将一定量的氧化铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料气化的步骤包括：
使工作气体流入等离子体枪的反应器中；
将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和
使一定量的氧化铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料流入等离子体流中。
30.根据权利要求28的方法，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。
31.根据权利要求28的方法，其中载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
32.根据权利要求28的方法，其中混合金属氧化物形成载体纳米颗粒的中心核。
33.根据权利要求32的方法，其中混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
34.一种形成纳米颗粒的方法，所述方法包括：
提供所需比的一定量的铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料；和
使用湿化学方法由一定量的铝材料、一定量的钯材料和一定量的铂材料形成多个载体纳米颗粒，
其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，外表面包含纯金属钯，且铂纳米颗粒与外表面上的纯金属钯结合。
35.根据权利要求34的方法，其中：
铝材料为盐或有机化合物；
钯材料为盐；且
湿化学方法包括借助化学反应由铝材料和钯材料形成混合金属氧化物，并形成包含多个铝-钯载体颗粒的载体颗粒悬浮液，其中各个铝-钯载体颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。
36.根据权利要求35的方法，其中湿化学方法进一步包括：
将铂溶液与载体颗粒悬浮液混合；和
将由铂溶液形成的铂纳米颗粒与铝-钯载体颗粒上的纯金属钯结合。
37.根据权利要求36的方法，其中铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
38.根据权利要求34的方法，其中：
铝材料为盐或有机化合物；
钯材料为盐；且
湿化学方法包括借助化学反应由铝材料和钯材料形成混合金属氧化物，形成围绕各个载体纳米颗粒的中心核的混合金属氧化物单层，并形成载体纳米颗粒的悬浮液，其中中心核包含与单层不同的化学组成，且各单层包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。
39.根据权利要求38的方法，其中湿化学方法进一步包括：
将铂溶液与纳米颗粒的悬浮液混合；和
将由铂溶液形成的铂纳米颗粒与载体纳米颗粒上的纯金属钯结合。
40.根据权利要求39的方法，其中铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
41.根据权利要求38的方法，其中各个载体纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
42.根据权利要求34的方法，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯-铂合金，并与其结合。
43.根据权利要求34的方法，其中载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
44.一种形成纳米颗粒的方法，所述方法包括：
使用等离子体枪形成多个铝-钯载体颗粒，其中各个铝-钯载体颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯；和
使用湿化学方法将铂纳米颗粒固定在各个铝-钯载体颗粒的纯金属钯上。
45.根据权利要求44的方法，其中使用等离子体枪形成多个铝-钯载体颗粒包括：
将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料以所需比装入等离子体枪中；
使用等离子体枪将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料气化，由此形成包含气化氧化铝和气化钯的蒸气云；和
将蒸气云骤冷，由此将气化氧化铝和气化钯冷凝成载体纳米颗粒，
其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含含有氧化铝和钯的混合金属氧化物，且外表面包含纯金属钯。
46.根据权利要求45的方法，其中将一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料气化的步骤包括：
使工作气体流入等离子体枪的反应器中；
将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和
使一定量的氧化铝材料和一定量的钯材料流入等离子体流中。
47.根据权利要求45的方法，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。
48.根据权利要求44的方法，其中铝-钯载体颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
49.根据权利要求44的方法，其中混合金属氧化物形成各个铝-钯载体颗粒的中心核。
50.根据权利要求49的方法，其中混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
51.根据权利要求44的方法，其中湿化学方法包括：
将铂溶液与铝-钯载体颗粒混合；和
将由铂溶液形成的铂纳米颗粒与铝-钯载体颗粒上的纯金属钯结合。
52.根据权利要求51的方法，其中铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
53.根据权利要求44的方法，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。
54.根据权利要求44的方法，其中铝-钯载体颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
55.一种催化剂，其包含：
载体结构；和
结合在载体结构上的多个载体纳米颗粒，其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属，其中催化颗粒与外表面上的纯金属结合。
56.根据权利要求55的催化剂，其中：
载体结构为多孔陶瓷材料；且
多个载体纳米颗粒置于陶瓷材料的孔内。
57.根据权利要求55的催化剂，其中混合金属氧化物包含氧化铝和钯。
58.根据权利要求55的催化剂，其中纯金属为钯。
59.根据权利要求55的催化剂，其中内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。
60.根据权利要求55的催化剂，其中载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
61.根据权利要求55的催化剂，其中混合金属氧化物形成各个载体纳米颗粒的中心核。
62.根据权利要求61的催化剂，其中混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
63.根据权利要求55的催化剂，其中混合金属氧化物形成围绕各个载体纳米颗粒的中心核的单层.
64.根据权利要求63的催化剂，其中中心核包含二氧化硅.
65.根据权利要求55的催化剂，其中外表面包含纯金属合金。
66.根据权利要求55的催化剂，其中催化颗粒为铂。
67.根据权利要求55的催化剂，其中催化剂为未老化催化剂。
68.一种形成催化剂的方法，所述方法包括：
提供载体结构；
提供多个载体纳米颗粒，其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属，其中催化颗粒与外表面上的纯金属结合；和
将多个载体纳米颗粒结合在载体结构上。
69.根据权利要求68的方法，其中：
载体结构为多孔陶瓷材料；且
多个载体纳米颗粒置于陶瓷材料的孔内。
70.根据权利要求68的方法，其中混合金属氧化物包含氧化铝和钯，且纯金属包含纯金属钯。
71.根据权利要求68的方法，其中催化颗粒为铂。
72.根据权利要求68的方法，其中内部区域中的钯延伸至外表面的纯金属钯，并与其结合。
73.根据权利要求68的方法，其中载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
74.根据权利要求68的方法，其中混合金属氧化物形成载体纳米颗粒的中心核。
75.根据权利要求74的方法，其中混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
76.根据权利要求68的方法，其中提供多个载体纳米颗粒的步骤包括：将一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料以所需比装入等离子体枪中；
使用等离子体枪将一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料气化，由此形成包含气化第一材料、气化第二材料和气化第三材料的蒸气云和
将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料、气化第二材料和气化第三材料冷凝成载体纳米颗粒，其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。
77.根据权利要求76的方法，其中将一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料气化的步骤包括：
使工作气体流入等离子体枪的反应器中；
将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和
使一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料流入等离子体流中。
78.根据权利要求68的方法，其中提供多个载体纳米颗粒的步骤包括：提供所需比的一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料；和
使用湿化学方法由一定量的第一材料、一定量的第二材料和一定量的第三材料形成多个载体纳米颗粒。
79.根据权利要求78的方法，其中混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，外表面包含第二材料，且催化颗粒包含第三材料。
80.根据权利要求78的方法，其中湿化学方法包括：
借助化学反应由第一材料和第二材料形成混合金属氧化物；和
形成包含多个载体颗粒的载体颗粒悬浮液，其中各个载体颗粒包含内部区域和外表面，内部区域的混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，且外表面上的纯金属包含第二材料。
81.根据权利要求80的方法，其中：
第一材料为铝材料；且
第二材料为钯材料。
82.根据权利要求81的方法，其中：
铝材料为盐或有机化合物；且
钯材料为盐。
83.根据权利要求80的方法，其中湿化学方法进一步包括：
将催化溶液与载体颗粒悬浮液混合；和
将由催化溶液形成的催化纳米颗粒与载体颗粒上的纯金属结合。
84.根据权利要求83的方法，其中催化溶液为铂溶液，且催化纳米颗粒为铂纳米颗粒。
85.根据权利要求84的方法，其中铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
86.根据权利要求80的方法，其中形成混合金属氧化物包括形成围绕各个载体颗粒的中心核的单层，其中中心核包含与单层不同的化学组成，且各单层包含内部区域和外表面。
87.根据权利要求86的方法，其中混合金属氧化物包含氧化铝和钯，且外表面上的纯金属包含钯。
88.根据权利要求86的方法，其中湿化学方法进一步包括：
将催化溶液与载体颗粒悬浮液混合；和
将由催化溶液形成的催化纳米颗粒与载体颗粒上的纯金属结合。
89.根据权利要求88的方法，其中催化溶液为铂溶液且催化纳米颗粒为铂纳米颗粒。
90.根据权利要求89的方法，其中铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液.
91.根据权利要求86的方法，其中各个载体纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
92.根据权利要求68的方法，其中提供多个载体纳米颗粒的步骤包括：使用等离子体枪形成多个载体颗粒，其中各个载体颗粒包含内部区域和外表面；和
使用湿化学方法将催化纳米颗粒固定在各个载体颗粒的纯金属上。
93.根据权利要求92的方法，其中使用等离子体枪形成多个载体颗粒的步骤包括：
将一定量的第一材料和一定量的第二材料以所需比装入等离子体枪中；
使用等离子体枪将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化，由此形成包含气化第一材料和气化第二材料的蒸气云；和
将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料和气化第二材料冷凝成载体颗粒。
94.根据权利要求93的方法，其中将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化的步骤包括：
使工作气体流入等离子体枪的反应器中；
将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和
使一定量的第一材料和一定量的第二材料流入等离子体流中。
95.根据权利要求92的方法，其中使用湿化学方法将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤包括：
将催化溶液与核颗粒混合；和
将由催化溶液形成的催化纳米颗粒与载体颗粒上的纯金属结合。
96.根据权利要求95的方法，其中催化溶液为铂溶液且催化纳米颗粒为铂纳米颗粒。
97.根据权利要求96的方法，其中铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
98.根据权利要求68的方法，其中将多个载体纳米颗粒与载体结构结合包括进行煅烧方法。
99.一种纳米颗粒，其包含：
包含混合金属氧化物的内部区域；和
包含纯金属的外表面。
100.根据权利要求99的纳米颗粒，其中混合金属氧化物包含氧化铝和钯。
101.根据权利要求99的纳米颗粒，其中纯金属为钯。
102.根据权利要求99的纳米颗粒，其中内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。
103.根据权利要求99的纳米颗粒，其中纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
104.根据权利要求99的纳米颗粒，其中混合金属氧化物形成纳米颗粒的中心核。
105.根据权利要求104的纳米颗粒，其中混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
106.根据权利要求99的纳米颗粒，其中混合金属氧化物形成围绕纳米颗粒的中心核的单层。
107.根据权利要求106的纳米颗粒，其中中心核包含二氧化硅。
108.根据权利要求106的纳米颗粒，其中外表面包含纯金属合金。
109.根据权利要求108的纳米颗粒，其中纯金属合金为钯-铂合金。
110.一种形成纳米颗粒的方法，所述方法包括：
提供一定量的第一材料和一定量的第二材料；和
由一定量的第一材料和一定量的第二材料形成多个纳米颗粒，其中各个纳米颗粒包含内部区域和外表面，且其中内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属。
111.根据权利要求110的方法，其中混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，且纯金属包含第二材料。
112.根据权利要求110的方法，其中混合金属氧化物包含氧化铝和钯，且纯金属包含钯。
113.根据权利要求110的方法，其中混合金属氧化物包含氧化铝和钯，且纯金属包含钯-铂合金。
114.根据权利要求110的方法，其中形成多个纳米颗粒的步骤包括：
将一定量的第一材料和一定量的第二材料以所需比装入等离子体枪中；
使用等离子体枪将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化，由此形成包含气化第一材料和气化第二材料的蒸气云；和
将蒸气云骤冷，由此使气化第一材料和气化第二材料冷凝成纳米颗粒，其中各个纳米颗粒包含内部区域和外表面。
115.根据权利要求114的方法，其中将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化的步骤包括：
使工作气体流入等离子体枪的反应器中；
将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和
使一定量的第一材料和一定量的第二材料流入等离子体流中。
116.根据权利要求114的方法，其中混合金属氧化物包含第一材料和第二材料，且纯金属包含第二材料。
117.根据权利要求116的方法，其中第一材料为铝材料，且第二材料为钯材料。
118.根据权利要求110的方法，其中形成多个纳米颗粒的步骤包括用一定量的第一材料和一定量的第二材料进行湿化学方法。
119.根据权利要求118的方法，其中湿化学方法包括借助化学反应由第一材料和第二材料形成混合金属氧化物。
120.根据权利要求119的方法，其中：
第一材料包含铝材料；且
第二材料包含钯材料。
121.根据权利要求120的方法，其中：
铝材料为盐或有机化合物；且
钯材料为盐。
122.根据权利要求119的方法，其中：
混合金属氧化物形成各个纳米颗粒的中心核；且
混合金属氧化物仅由氧化铝和钯组成。
123.根据权利要求119的方法，其中湿化学方法包括形成围绕各个纳米颗粒的中心核的单层，其中单层包含混合金属氧化物。
124.根据权利要求123的方法，其中各个纳米颗粒的中心核包含二氧化硅。
125.根据权利要求110的方法，其中内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。
126.根据权利要求110的方法，其中纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
127.一种纳米颗粒，其包含：
包含混合金属氧化物的内部区域；
包含纯金属的外表面；和
固定在纯金属上的催化颗粒，其中催化颗粒具有不同于纯金属和混合金属氧化物的化学组成。
128.根据权利要求127的纳米颗粒，其中：
混合金属氧化物包含第一材料和第二材料；
纯金属包含第二材料；且
催化颗粒包含第三材料。
129.根据权利要求128的纳米颗粒，其中混合金属氧化物形成围绕纳米颗粒的中心核的单层。
130.根据权利要求129的纳米颗粒，其中中心核包含二氧化硅。
131.根据权利要求127的纳米颗粒，其中：
混合金属氧化物包含氧化铝和金属销连剂；
纯金属包含金属销连剂，其中金属销连剂不包含铂；且
催化颗粒包含铂。
132.根据权利要求131的纳米颗粒，其中金属销连剂包含铜、钼或钴。
133.根据权利要求131的纳米颗粒，其中催化颗粒包含金属合金。
134.根据权利要求133的纳米颗粒，其中金属合金为钯-铂合金。
135.根据权利要求131的纳米颗粒，其中：
金属销连剂包含铜、钼或钴；且
催化颗粒包含钯-铂合金。
136.根据权利要求127的纳米颗粒，其中内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。
137.根据权利要求127的纳米颗粒，其中纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
138.根据权利要求127的纳米颗粒，其中催化颗粒为纳米颗粒。
139.根据权利要求138的纳米颗粒，其中催化颗粒包含约1nm或更小的直径。
140.根据权利要求139的纳米颗粒，其中催化颗粒包含约1/2nm的直径。
141.一种形成纳米颗粒的方法，所述方法包括：
提供载体纳米颗粒，其中载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属；和
将催化颗粒固定在纯金属上，其中催化颗粒具有不同于纯金属和混合金属氧化物的化学组成。
142.根据权利要求141的方法，其中：
混合金属氧化物由第一材料和第二材料形成；
纯金属由第二材料形成；和
催化颗粒由第三材料形成。
143.根据权利要求142的方法，其中混合金属氧化物形成围绕载体纳米颗粒的中心核的单层。
144.根据权利要求143的方法，其中中心核包含二氧化硅.
145.根据权利要求141的方法，其中：
混合金属氧化物包含氧化铝和金属销连剂；
纯金属包含金属销连剂，其中金属销连剂不包含铂；且
催化颗粒包含铂。
146.根据权利要求145的方法，其中金属销连剂包含铜、钼或钴。
147.根据权利要求145的方法，其中催化颗粒包含金属合金。
148.根据权利要求147的方法，其中金属合金为钯-铂合金。
149.根据权利要求145的方法，其中：
金属销连剂包含铜、钼或钴；且
催化颗粒包含钯-铂合金。
150.根据权利要求141的方法，其中内部区域中的混合金属氧化物延伸至外表面的纯金属，并与其结合。
151.根据权利要求141的方法，其中载体纳米颗粒包含约10nm或更小的直径。
152.根据权利要求141的方法，其中催化颗粒为纳米颗粒。
153.根据权利要求152的方法，其中催化颗粒包含约1nm或更小的直径。
154.根据权利要求153的方法，其中催化颗粒包含约1/2nm的直径。
155.根据权利要求141的方法，其中提供载体纳米颗粒和将催化颗粒固定在纯金属上的步骤使用等离子体枪进行。
156.根据权利要求141的方法，其中提供载体纳米颗粒和将催化颗粒固定在纯金属上的步骤使用湿化学方法进行。
157.根据权利要求141的方法，其中提供载体纳米颗粒包括：
将一定量的第一材料和一定量的第二材料以所需比装入等离子体枪中；
将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化，由此形成包含气化第一材料和气化第二材料的蒸气云；和
将蒸气云骤冷，由此将气化第一材料和气化第二材料冷凝成载体纳米颗粒，其中载体纳米颗粒包含内部区域和外表面。
158.根据权利要求157的方法，其中将一定量的第一材料和一定量的第二材料气化的步骤包括：
使工作气体流入等离子体枪的反应器中；
将能量输送至工作气体中，由此形成等离子体流；和
使一定量的第一材料和一定量的第二材料流入等离子体流中。
159.根据权利要求157的方法，其中将催化颗粒固定在纯金属上使用湿化学方法进行。
160.根据权利要求159的方法，其中湿化学方法包括：
将催化溶液与载体纳米颗粒混合；和
将由催化溶液形成的催化颗粒与载体纳米颗粒上的纯金属结合。
161.根据权利要求160的方法，其中催化溶液为铂溶液，且催化颗粒为铂纳米颗粒。
162.根据权利要求161的方法，其中铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
163.一种形成催化纳米颗粒的方法，所述方法包括：
提供多个载体纳米颗粒，其中各个载体纳米颗粒包含内部区域和外表面，其中内部区域包含混合金属氧化物，且外表面包含纯金属；和
将催化纳米颗粒固定在各个载体纳米颗粒的纯金属上。
164.根据权利要求163的方法，其中将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤使用等离子体枪进行。
165.根据权利要求164的方法，其中将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤包括：
将多个纳米颗粒和一定量的催化材料以所需比装入等离子体枪中；
将一定量的催化材料气化，由此形成包含气化催化材料的蒸气云；和
将蒸气云骤冷，由此将气化催化材料冷凝成催化纳米颗粒，所述颗粒与载体纳米颗粒上的纯金属结合。
166.根据权利要求164的方法，其中多个载体纳米颗粒具有约10nm或更小的平均粒度。
167.根据权利要求166的方法，其中各个催化纳米颗粒包含约1nm或更小的直径。
168.根据权利要求167的方法，其中各个催化纳米颗粒包含约1/2nm的直径。
169.根据权利要求163的方法，其中将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤使用湿化学方法进行。
170.根据权利要求169的方法，其中使用湿化学方法将催化纳米颗粒固定在纯金属上的步骤包括：
将催化溶液与多个载体纳米颗粒混合；和
将由催化溶液形成的催化纳米颗粒与多个载体纳米颗粒上的纯金属结合。
171.根据权利要求170的方法，其中催化溶液为铂溶液，且催化纳米颗粒为铂纳米颗粒。
172.根据权利要求171的方法，其中铂溶液为硝酸铂溶液或氯化铂溶液。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/033,514 | 2011-02-23 | ||
| US13/033,514 US8669202B2 (en) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts |
| PCT/US2012/025966 WO2012115977A2 (en) | 2011-02-23 | 2012-02-21 | WET CHEMICAL METHOD OF FORMING STABLE PtPd DIESEL OXIDATION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103476703A true CN103476703A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103476703B CN103476703B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=46653236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280019036.3A Expired - Fee Related CN103476703B (zh) | 2011-02-23 | 2012-02-21 | 用于形成稳定PtPd柴油氧化的湿化学方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8669202B2 (zh) |
| EP (1) | EP2678267A4 (zh) |
| JP (1) | JP6010053B2 (zh) |
| CN (1) | CN103476703B (zh) |
| AU (1) | AU2012220789B2 (zh) |
| CA (1) | CA2828095A1 (zh) |
| WO (1) | WO2012115977A2 (zh) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9180423B2 (en) | 2005-04-19 | 2015-11-10 | SDCmaterials, Inc. | Highly turbulent quench chamber |
| US8575059B1 (en) | 2007-10-15 | 2013-11-05 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal compound catalysts |
| US9149797B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-10-06 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst production method and system |
| US8652992B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-02-18 | SDCmaterials, Inc. | Pinning and affixing nano-active material |
| US20110143930A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | SDCmaterials, Inc. | Tunable size of nano-active material on nano-support |
| US9090475B1 (en) | 2009-12-15 | 2015-07-28 | SDCmaterials, Inc. | In situ oxide removal, dispersal and drying for silicon SiO2 |
| US9126191B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-09-08 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for automotive applications |
| US8669202B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-03-11 | SDCmaterials, Inc. | Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts |
| CN103501895B (zh) * | 2011-04-28 | 2016-05-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于氧化脱氢的具有低金属负载的贵金属催化剂 |
| WO2013028575A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Sdc Materials Inc. | Coated substrates for use in catalysis and catalytic converters and methods of coating substrates with washcoat compositions |
| US9511352B2 (en) | 2012-11-21 | 2016-12-06 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| US9156025B2 (en) | 2012-11-21 | 2015-10-13 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| CA2903449A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-02 | SDCmaterials, Inc. | High-throughput particle production using a plasma system |
| US9586179B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-03-07 | SDCmaterials, Inc. | Washcoats and coated substrates for catalytic converters and methods of making and using same |
| CA2926133A1 (en) | 2013-10-22 | 2015-04-30 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines |
| WO2015061482A1 (en) | 2013-10-22 | 2015-04-30 | SDCmaterials, Inc. | Compositions of lean nox trap |
| WO2015143225A1 (en) | 2014-03-21 | 2015-09-24 | SDCmaterials, Inc. | Compositions for passive nox adsorption (pna) systems |
| US9272268B2 (en) | 2014-04-01 | 2016-03-01 | Ut-Battelle, Llc | Catalysts for low temperature oxidation |
| JP2017529228A (ja) * | 2014-07-29 | 2017-10-05 | エスディーシーマテリアルズ， インコーポレイテッド | 混成触媒粒子を用いる三元触媒コンバーター |
| US10112172B2 (en) * | 2014-10-17 | 2018-10-30 | Korea Institute Of Energy Research | Egg-shell type hybrid structure of highly dispersed nanoparticle-metal oxide support, preparation method thereof, and use thereof |
| EP3268115A4 (en) | 2015-02-11 | 2019-03-06 | SDCmaterials, Inc. | LEAN NOX FALLEN, INGREDIENTS, WASHCOATS AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF |
| US10164265B2 (en) * | 2015-10-23 | 2018-12-25 | GM Global Technology Operations LLC | Corrosion-resistant catalyst |
| US10766787B1 (en) | 2015-11-02 | 2020-09-08 | University Of Louisville Research Foundation, Inc. | Production of mixed metal oxide nanostructured compounds |
| WO2020173909A1 (en) | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst materials comprising nanoparticles on a carrier and methods for their production |
| TWI762811B (zh) * | 2019-08-30 | 2022-05-01 | 國立臺灣科技大學 | 負載有多孔隙奈米顆粒結構之多孔隙基材及其負載製程 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6858170B2 (en) * | 1994-02-24 | 2005-02-22 | Atofina Research | Silica-alumina catalyst carriers preparation |
| US20070161506A1 (en) * | 2004-03-25 | 2007-07-12 | Masayuki Saito | Catalyst |
| JP2007203129A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-16 | Univ Of Yamanashi | 微粒子触媒の製造方法、微粒子触媒、及び改質装置 |
| CN101111337A (zh) * | 2004-12-22 | 2008-01-23 | 布鲁克哈文科学协会 | 钯和钯-合金颗粒上的氢吸附诱导的金属沉积 |
Family Cites Families (626)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1477664A (en) | 1920-10-21 | 1923-12-18 | Harry D Rankin | Process of and apparatus for treating materials |
| US2021936A (en) | 1930-12-08 | 1935-11-26 | Univ Illinois | Removal of so2 from flue gases |
| US2284554A (en) | 1940-08-03 | 1942-05-26 | Standard Oil Dev Co | Condensation catalysts of increased activity and process of producing the same |
| US2519531A (en) | 1945-07-21 | 1950-08-22 | Lummus Co | Ejector apparatus |
| US2419042A (en) | 1945-10-06 | 1947-04-15 | Todd Floyd | Vacuum distillation apparatus and pressure regulator therefor |
| US2562753A (en) | 1948-05-24 | 1951-07-31 | Micronizer Company | Anvil grinder |
| US2689780A (en) | 1948-12-27 | 1954-09-21 | Hall Lab Inc | Method of and apparatus for producing ammonium phosphate |
| US3181947A (en) | 1957-01-15 | 1965-05-04 | Crucible Steel Co America | Powder metallurgy processes and products |
| US3067025A (en) | 1957-04-05 | 1962-12-04 | Dow Chemical Co | Continuous production of titanium sponge |
| US3042511A (en) | 1959-02-09 | 1962-07-03 | Dow Chemical Co | Apparatus for condensation of a metal vapor |
| US3108006A (en) | 1959-07-13 | 1963-10-22 | M & T Chemicals Inc | Plating on aluminum |
| US3001402A (en) | 1959-08-06 | 1961-09-26 | Koblin Abraham | Vapor and aerosol sampler |
| US3145287A (en) | 1961-07-14 | 1964-08-18 | Metco Inc | Plasma flame generator and spray gun |
| US3179782A (en) | 1962-02-07 | 1965-04-20 | Matvay Leo | Plasma flame jet spray gun with a controlled arc region |
| US3178121A (en) | 1962-04-24 | 1965-04-13 | Du Pont | Process for comminuting grit in pigments and supersonic fluid energy mill therefor |
| BE634714A (zh) | 1962-07-27 | 1900-01-01 | ||
| DE1571153A1 (de) | 1962-08-25 | 1970-08-13 | Siemens Ag | Plasmaspritzpistole |
| NL299680A (zh) | 1962-10-26 | |||
| US3309873A (en) | 1964-08-31 | 1967-03-21 | Electro Optical Systems Inc | Plasma accelerator using hall currents |
| US3520656A (en) | 1966-03-30 | 1970-07-14 | Du Pont | Silicon carbide compositions |
| US3313908A (en) | 1966-08-18 | 1967-04-11 | Giannini Scient Corp | Electrical plasma-torch apparatus and method for applying coatings onto substrates |
| US3450926A (en) | 1966-10-10 | 1969-06-17 | Air Reduction | Plasma torch |
| US3401465A (en) | 1966-12-23 | 1968-09-17 | Nat Lead Co | Means for cooling solid particulate materials with fluids |
| US3457788A (en) | 1966-12-29 | 1969-07-29 | Continental Carbon Co | Apparatus for sampling carbon black |
| US3617358A (en) | 1967-09-29 | 1971-11-02 | Metco Inc | Flame spray powder and process |
| US4146654A (en) | 1967-10-11 | 1979-03-27 | Centre National De La Recherche Scientifique | Process for making linings for friction operated apparatus |
| US3552653A (en) | 1968-01-10 | 1971-01-05 | Inoue K | Impact deposition of particulate materials |
| US3537513A (en) | 1968-03-11 | 1970-11-03 | Garrett Corp | Three-fluid heat exchanger |
| GB1307941A (en) | 1969-02-13 | 1973-02-21 | Shinku Yakin Kk | Method and an apparatus for manufacturing fine powders of metal or alloy |
| BE746396A (fr) | 1969-03-05 | 1970-07-31 | Chausson Usines Sa | Procede pour le fluxage et le brasage de pieces en aluminium oualliage d'aluminium devant etre reunies et application de ce procede a la fabrication de radiateurs |
| US3817711A (en) | 1969-03-31 | 1974-06-18 | Lonza Ag | Apparatus for preparation of finely particulate silicon oxides |
| US3857744A (en) | 1970-01-19 | 1974-12-31 | Coors Porcelain Co | Method for manufacturing composite articles containing boron carbide |
| US3589351A (en) | 1970-03-16 | 1971-06-29 | Westinghouse Electric Corp | Cutting of rocks, glass and the like |
| US3743708A (en) | 1970-11-20 | 1973-07-03 | American Cyanamid Co | Submicron metal oxide particles and their process for manufacture |
| US3761360A (en) | 1971-01-20 | 1973-09-25 | Allied Chem | Re entrainment charging of preheated coal into coking chambers of a coke oven battery |
| US3676638A (en) | 1971-01-25 | 1972-07-11 | Sealectro Corp | Plasma spray device and method |
| JPS4721256U (zh) | 1971-02-27 | 1972-11-09 | ||
| US3914573A (en) | 1971-05-17 | 1975-10-21 | Geotel Inc | Coating heat softened particles by projection in a plasma stream of Mach 1 to Mach 3 velocity |
| US3752172A (en) | 1971-06-14 | 1973-08-14 | United Aircraft Corp | Jet penetration control |
| US3730827A (en) | 1971-11-22 | 1973-05-01 | Norton Research Corp Ltd | Boron carbide ballistic armor modified with copper |
| US3774442A (en) | 1972-01-05 | 1973-11-27 | Bahco Ab | Particle sampling devices |
| US3741001A (en) | 1972-03-20 | 1973-06-26 | Nasa | Apparatus for sampling particulates in gases |
| US4369167A (en) | 1972-03-24 | 1983-01-18 | Weir Jr Alexander | Process for treating stack gases |
| US3804034A (en) | 1972-05-09 | 1974-04-16 | Boride Prod Inc | Armor |
| US3959420A (en) | 1972-05-23 | 1976-05-25 | Stone & Webster Engineering Corporation | Direct quench apparatus |
| JPS4931571A (zh) | 1972-07-24 | 1974-03-22 | ||
| US3830756A (en) | 1972-08-04 | 1974-08-20 | Grace W R & Co | Noble metal catalysts |
| US3892882A (en) | 1973-05-25 | 1975-07-01 | Union Carbide Corp | Process for plasma flame spray coating in a sub-atmospheric pressure environment |
| SU493241A1 (ru) | 1973-07-02 | 1975-11-28 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им.Д.И.Менделеева | Катализатор дл синтеза аммиака |
| US3871448A (en) | 1973-07-26 | 1975-03-18 | Vann Tool Company Inc | Packer actuated vent assembly |
| FR2245779B1 (zh) | 1973-09-28 | 1978-02-10 | Cit Alcatel | |
| US3969482A (en) | 1974-04-25 | 1976-07-13 | Teller Environmental Systems, Inc. | Abatement of high concentrations of acid gas emissions |
| JPS543391B2 (zh) | 1974-05-07 | 1979-02-22 | ||
| JPS5626158Y2 (zh) | 1974-07-05 | 1981-06-20 | ||
| US3959094A (en) | 1975-03-13 | 1976-05-25 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Electrolytic synthesis of methanol from CO2 |
| US4127760A (en) | 1975-06-09 | 1978-11-28 | Geotel, Inc. | Electrical plasma jet torch and electrode therefor |
| MX4509E (es) | 1975-08-27 | 1982-06-02 | Engelhard Min & Chem | Composicion catalitica mejorada para oxidar en forma simultanea hidrocarburos gascosos y monoxido de carbono y reducir oxidos de nitrogeno |
| US4021021A (en) | 1976-04-20 | 1977-05-03 | Us Energy | Wetter for fine dry powder |
| US4018388A (en) | 1976-05-13 | 1977-04-19 | Andrews Norwood H | Jet-type axial pulverizer |
| JPS52165360U (zh) | 1976-06-07 | 1977-12-14 | ||
| US4252843A (en) | 1977-02-18 | 1981-02-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for forming a microstructured transmission and reflectance modifying coating |
| US4139497A (en) | 1977-04-04 | 1979-02-13 | The Dow Chemical Company | Dehydrogenation catalyst tablet and method for making same |
| US4284609A (en) | 1977-07-11 | 1981-08-18 | Quad Environmental Technologies Corp. | Condensation cleaning of particulate laden gases |
| US4335080A (en) | 1977-08-01 | 1982-06-15 | Thermo Electron Corporation | Apparatus for producing selective particle sized oxide |
| US4171288A (en) | 1977-09-23 | 1979-10-16 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Catalyst compositions and the method of manufacturing them |
| US4174298A (en) | 1978-01-09 | 1979-11-13 | Uop Inc. | Activated multimetallic catalytic composite |
| US4227928A (en) | 1978-05-01 | 1980-10-14 | Kennecott Copper Corporation | Copper-boron carbide composite particle and method for its production |
| US4189925A (en) | 1978-05-08 | 1980-02-26 | Northern Illinois Gas Company | Method of storing electric power |
| JPS6037804B2 (ja) | 1979-04-11 | 1985-08-28 | 三井化学株式会社 | オレフイン重合触媒用担体の製法 |
| US4260649A (en) | 1979-05-07 | 1981-04-07 | The Perkin-Elmer Corporation | Laser induced dissociative chemical gas phase processing of workpieces |
| US4248387A (en) | 1979-05-09 | 1981-02-03 | Norandy, Inc. | Method and apparatus for comminuting material in a re-entrant circulating stream mill |
| US4459327A (en) | 1979-08-24 | 1984-07-10 | Kennecott Corporation | Method for the production of copper-boron carbide composite |
| US4253917A (en) | 1979-08-24 | 1981-03-03 | Kennecott Copper Corporation | Method for the production of copper-boron carbide composite |
| USRE32244E (en) | 1979-10-30 | 1986-09-09 | Armotek Industries, Inc. | Methods and apparatus for applying wear resistant coatings to rotogravure cylinders |
| US4326492A (en) | 1980-04-07 | 1982-04-27 | Runfree Enterprise, Inc. | Method and apparatus for preheating fuel |
| JPS56146804A (en) | 1980-04-10 | 1981-11-14 | Kobe Steel Ltd | Gas atomizer for molten metal |
| US4388274A (en) | 1980-06-02 | 1983-06-14 | Xerox Corporation | Ozone collection and filtration system |
| US4344779A (en) | 1980-08-27 | 1982-08-17 | Isserlis Morris D | Air pollution control system |
| US4440733A (en) | 1980-11-06 | 1984-04-03 | California Institute Of Technology | Thermochemical generation of hydrogen and carbon dioxide |
| US4458138A (en) | 1980-12-15 | 1984-07-03 | Adrian Glenn J | Fast recovery electric fluid |
| US4436075A (en) | 1982-01-07 | 1984-03-13 | Daniel D. Bailey | Fuel pre-heat device |
| JPS58160794A (ja) | 1982-03-17 | 1983-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| US4513149A (en) | 1982-04-05 | 1985-04-23 | Olin Corporation | Raney nickel alloy expanded mesh hydrogenation catalysts |
| US4419331A (en) | 1982-04-12 | 1983-12-06 | Michael F. Walters | Sulphur dioxide converter and pollution arrester system |
| US4431750A (en) | 1982-05-19 | 1984-02-14 | Phillips Petroleum Company | Platinum group metal catalyst on the surface of a support and a process for preparing same |
| JPS5959410A (ja) | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Toshiba Corp | 熱可塑性粒子の球型化装置 |
| US4506136A (en) | 1982-10-12 | 1985-03-19 | Metco, Inc. | Plasma spray gun having a gas vortex producing nozzle |
| FR2545007B1 (fr) | 1983-04-29 | 1986-12-26 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif pour le revetement d'une piece par projection de plasma |
| JPS59227765A (ja) | 1983-06-04 | 1984-12-21 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | セラミツクスの超微粒子の製造法 |
| FR2550467B1 (fr) | 1983-08-08 | 1989-08-04 | Aerospatiale | Procede et dispositif pour l'injection d'une matiere finement divisee dans un ecoulement chaud gazeux et appareil mettant en oeuvre ce procede |
| SE461095B (sv) | 1983-09-09 | 1990-01-08 | Berol Kemi Ab | Amineringsfoerfarande med anvaendning av en ruteniumdopad nickel och/eller kovoltkatalysator |
| JPS60175537A (ja) | 1984-02-22 | 1985-09-09 | Toyota Motor Corp | セラミツク超微粒子の製造方法 |
| US4545872A (en) | 1984-03-27 | 1985-10-08 | Texaco Inc. | Method for reducing carbon dioxide to provide a product |
| US4523981A (en) | 1984-03-27 | 1985-06-18 | Texaco Inc. | Means and method for reducing carbon dioxide to provide a product |
| US4665296A (en) | 1984-04-28 | 1987-05-12 | Neturen Co., Ltd. | Method of and apparatus for igniting a high-frequency torch to create a high-temperature plasma of high purity |
| JPS6186815A (ja) | 1984-10-05 | 1986-05-02 | Hitachi Ltd | 微小圧力制御装置 |
| DE3445273A1 (de) | 1984-12-12 | 1986-06-19 | Wilfried 8672 Selb Müller | Waermetauscher |
| US4824624A (en) | 1984-12-17 | 1989-04-25 | Ceradyne, Inc. | Method of manufacturing boron carbide armor tiles |
| US5006163A (en) | 1985-03-13 | 1991-04-09 | Inco Alloys International, Inc. | Turbine blade superalloy II |
| JPS61242644A (ja) | 1985-04-18 | 1986-10-28 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
| US4764283A (en) | 1985-04-24 | 1988-08-16 | Ashbrook Clifford L | Method and apparatus for treating cooling tower water |
| US4921586A (en) | 1989-03-31 | 1990-05-01 | United Technologies Corporation | Electrolysis cell and method of use |
| JPS62102827A (ja) | 1985-10-29 | 1987-05-13 | Natl Res Inst For Metals | 金属窒化物微粒子の製造法 |
| DE3538390A1 (de) | 1985-10-29 | 1987-04-30 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Beschichtung fuer ein substrat und verfahren zu dessen herstellung |
| US4609441A (en) | 1985-12-18 | 1986-09-02 | Gas Research Institute | Electrochemical reduction of aqueous carbon dioxide to methanol |
| US4751021A (en) | 1985-12-30 | 1988-06-14 | Aar Corporation | Bendable sheet material |
| DE3603511A1 (de) | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von staub- und gasfoermigen schadstoffen aus abgasen, insbesondere abgasen bei der lichtwellenleiter-vorformherstellung |
| NL8600449A (nl) | 1986-02-22 | 1987-09-16 | Delft Tech Hogeschool | Pantserplaat-komposiet met keramische opvanglaag. |
| US4731517A (en) | 1986-03-13 | 1988-03-15 | Cheney Richard F | Powder atomizing methods and apparatus |
| US4885038A (en) | 1986-05-01 | 1989-12-05 | International Business Machines Corporation | Method of making multilayered ceramic structures having an internal distribution of copper-based conductors |
| US4723589A (en) | 1986-05-19 | 1988-02-09 | Westinghouse Electric Corp. | Method for making vacuum interrupter contacts by spray deposition |
| US4780591A (en) | 1986-06-13 | 1988-10-25 | The Perkin-Elmer Corporation | Plasma gun with adjustable cathode |
| US4982050A (en) | 1986-10-06 | 1991-01-01 | Mobil Oil Corporation | Natural gas treating system including mercury trap |
| JPH0720553B2 (ja) | 1986-11-07 | 1995-03-08 | 軽質留分新用途開発技術研究組合 | 白金担持触媒の製造方法 |
| DE3642375A1 (de) | 1986-12-11 | 1988-06-23 | Castolin Sa | Verfahren zur aufbringung einer innenbeschichtung in rohre od. dgl. hohlraeume engen querschnittes sowie plasmaspritzbrenner dafuer |
| JPS63214342A (ja) | 1987-03-02 | 1988-09-07 | Natl Res Inst For Metals | 化合物の製造方法 |
| US5269848A (en) | 1987-03-20 | 1993-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for preparing a functional thin film by way of the chemical reaction among active species and apparatus therefor |
| US4983555A (en) | 1987-05-06 | 1991-01-08 | Coors Porcelain Company | Application of transparent polycrystalline body with high ultraviolet transmittance |
| US20020102674A1 (en) | 1987-05-20 | 2002-08-01 | David M Anderson | Stabilized microporous materials |
| US5230844A (en) | 1987-09-04 | 1993-07-27 | Skis Rossignol, S.A. | Process for producing a complex elastic molded structure of the sandwich type |
| DE3740289A1 (de) | 1987-11-27 | 1989-06-08 | Degussa | Katalysator zur selektiven reduktion von stickoxiden mit ammoniak |
| JP2584805B2 (ja) | 1987-12-19 | 1997-02-26 | 富士通株式会社 | ダイヤモンド粒子の合成方法 |
| US4869936A (en) | 1987-12-28 | 1989-09-26 | Amoco Corporation | Apparatus and process for producing high density thermal spray coatings |
| JPH01275708A (ja) | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Natl Res Inst For Metals | ニッケルと窒化チタン超微粒子の接合した複合超微粒子の製造法 |
| US5041713A (en) | 1988-05-13 | 1991-08-20 | Marinelon, Inc. | Apparatus and method for applying plasma flame sprayed polymers |
| CH676681A5 (zh) | 1988-06-13 | 1991-02-28 | Battelle Memorial Institute | |
| JP2662986B2 (ja) | 1988-06-24 | 1997-10-15 | 高周波熱錬株式会社 | タングステンもしくは酸化タングステン超微粒子の製造方法 |
| US4866240A (en) | 1988-09-08 | 1989-09-12 | Stoody Deloro Stellite, Inc. | Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch |
| JPH02160040A (ja) | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鉱物質超微粒子の製造方法 |
| US4987033A (en) | 1988-12-20 | 1991-01-22 | Dynamet Technology, Inc. | Impact resistant clad composite armor and method for forming such armor |
| US5371049A (en) | 1989-01-09 | 1994-12-06 | Fmc Corporation | Ceramic composite of silicon carbide and aluminum nitride |
| US5562966A (en) | 1989-01-27 | 1996-10-08 | Science Applications International Corporation | Method of applying oxidation resistant coating on carbon fibers |
| JPH02203932A (ja) | 1989-01-31 | 1990-08-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 超微粒子の製造方法及び製造装置 |
| US5043548A (en) | 1989-02-08 | 1991-08-27 | General Electric Company | Axial flow laser plasma spraying |
| JP2578514B2 (ja) | 1989-03-03 | 1997-02-05 | 三井石油化学工業株式会社 | 液体炭化水素化合物中の水銀の除去方法 |
| DE69012727T2 (de) | 1989-03-31 | 1995-02-09 | Canon Kk | Verfahren zur herstellung eines polykristallinen filmes mittels chemischen dampfniederschlags. |
| US4902870A (en) | 1989-03-31 | 1990-02-20 | General Electric Company | Apparatus and method for transfer arc cleaning of a substrate in an RF plasma system |
| JPH032695A (ja) | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 高除熱性の放射線しゃへい材 |
| US5070064A (en) | 1989-08-07 | 1991-12-03 | Exxon Research And Engineering Company | Catalyst pretreatment method |
| US5187140A (en) | 1989-10-18 | 1993-02-16 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Alkylene oxide catalysts containing high silver content |
| DE3940758A1 (de) | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Degussa | Verfahren zur reinigung der abgase von dieselmotoren |
| JPH03226509A (ja) | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プラズマ発生装置および超微粒粉末の製造方法 |
| JPH03258332A (ja) | 1990-03-06 | 1991-11-18 | Konica Corp | 乳化物の製造方法及び装置 |
| DE4109979C2 (de) | 1990-03-28 | 2000-03-30 | Nisshin Flour Milling Co | Verfahren zur Herstellung beschichteter Teilchen aus anorganischen oder metallischen Materialien |
| EP0586756B1 (en) | 1990-05-29 | 2002-04-17 | Sulzer Metco AG | Plasma systems for thermal spraying of powders |
| US5225656A (en) | 1990-06-20 | 1993-07-06 | General Electric Company | Injection tube for powder melting apparatus |
| US5073193A (en) | 1990-06-26 | 1991-12-17 | The University Of British Columbia | Method of collecting plasma synthesize ceramic powders |
| US5296667A (en) | 1990-08-31 | 1994-03-22 | Flame-Spray Industries, Inc. | High velocity electric-arc spray apparatus and method of forming materials |
| JPH05503322A (ja) | 1990-10-09 | 1993-06-03 | アイオワ・ステイト・ユニバーシティ・リサーチ・ファウンデーション・インコーポレイテッド | 環境に対して安定な反応性を有する合金粉末及びその製造方法 |
| US5217746A (en) | 1990-12-13 | 1993-06-08 | Fisher-Barton Inc. | Method for minimizing decarburization and other high temperature oxygen reactions in a plasma sprayed material |
| JPH06135797A (ja) | 1991-01-24 | 1994-05-17 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ダイヤモンドの合成方法および合成装置 |
| US5133190A (en) | 1991-01-25 | 1992-07-28 | Abdelmalek Fawzy T | Method and apparatus for flue gas cleaning by separation and liquefaction of sulfur dioxide and carbon dioxide |
| US5369241A (en) | 1991-02-22 | 1994-11-29 | Idaho Research Foundation | Plasma production of ultra-fine ceramic carbides |
| US5330945A (en) | 1991-04-08 | 1994-07-19 | General Motors Corporation | Catalyst for treatment of diesel exhaust particulate |
| US5164945A (en) | 1991-07-01 | 1992-11-17 | Laser Centers Of America, Inc. | Laser device with intermediate refraction index layer for reduced fresnel losses |
| JP3200464B2 (ja) | 1991-08-27 | 2001-08-20 | 株式会社エステック | 液体材料気化供給装置 |
| US5436080A (en) | 1991-09-13 | 1995-07-25 | Tsuyoshi Masumoto | High strength structural member and process for producing the same |
| US5294242A (en) | 1991-09-30 | 1994-03-15 | Air Products And Chemicals | Method for making metal powders |
| JP3100084B2 (ja) | 1991-11-25 | 2000-10-16 | 日清製粉株式会社 | 超微粒子の製造装置 |
| DK201791D0 (da) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Boerge Holm Christensen | Fremgangsmaade til coatning |
| JP2673978B2 (ja) | 1991-12-26 | 1997-11-05 | 大平洋金属 株式会社 | 超微粒子の製造方法及び製造装置 |
| US5233153A (en) | 1992-01-10 | 1993-08-03 | Edo Corporation | Method of plasma spraying of polymer compositions onto a target surface |
| JP3229353B2 (ja) | 1992-01-21 | 2001-11-19 | トヨタ自動車株式会社 | 金属酸化物粉末の製造方法 |
| US20020018815A1 (en) | 1992-03-06 | 2002-02-14 | Sievers Robert E. | Methods and apparatus for fine particle formation |
| US5280757A (en) | 1992-04-13 | 1994-01-25 | Carter George W | Municipal solid waste disposal process |
| JPH0665772U (ja) | 1992-05-11 | 1994-09-16 | 田村 悦夫 | 排熱利用式ロードヒーティング装置 |
| JPH05324094A (ja) | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Tlv Co Ltd | 流体圧力制御装置 |
| US6319599B1 (en) | 1992-07-14 | 2001-11-20 | Theresa M. Buckley | Phase change thermal control materials, method and apparatus |
| JP3285614B2 (ja) | 1992-07-30 | 2002-05-27 | 日本碍子株式会社 | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| US5260241A (en) | 1992-08-12 | 1993-11-09 | Corning Incorporated | Controlled pore size phosphate-alumina material and method for producing same |
| JP2863675B2 (ja) | 1992-09-01 | 1999-03-03 | 井上 明久 | 粒子強化複合材の製造方法 |
| US5804155A (en) | 1992-11-19 | 1998-09-08 | Engelhard Corporation | Basic zeolites as hydrocarbon traps for diesel oxidation catalysts |
| US5338716A (en) | 1992-12-01 | 1994-08-16 | Akzo Nobel Nv | Non-oxide metal ceramic catalysts comprising metal oxide support and intermediate ceramic passivating layer |
| DE4240991A1 (de) | 1992-12-05 | 1994-06-09 | Plasma Technik Ag | Plasmaspritzgerät |
| JP3254278B2 (ja) | 1992-12-09 | 2002-02-04 | 高周波熱錬株式会社 | 混合／複合超微粒子製造方法及びその製造装置 |
| GB9302387D0 (en) | 1993-02-06 | 1993-03-24 | Osprey Metals Ltd | Production of powder |
| JPH06272012A (ja) | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Hirofumi Shimura | レーザ・プラズマハイブリッド溶射による高機能性被膜の作製方法 |
| JPH08506901A (ja) | 1993-06-10 | 1996-07-23 | ラプレット アンド パタシュニック カンパニー，インコーポレーテッド | 空中浮遊微粒子標本抽出監視装置 |
| JP2751136B2 (ja) | 1993-07-21 | 1998-05-18 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 自己傾斜型複合粒子の製造方法 |
| US5460701A (en) | 1993-07-27 | 1995-10-24 | Nanophase Technologies Corporation | Method of making nanostructured materials |
| US5543173A (en) | 1993-10-12 | 1996-08-06 | Aluminum Company Of America | Surface treating aluminum trihydrate powders with prehydrolized silane |
| CA2118081C (en) | 1993-10-14 | 2006-10-03 | Jacobus Swanepoel | Production of fluorocarbon compounds |
| JPH07120176A (ja) | 1993-10-28 | 1995-05-12 | Toray Ind Inc | 冷却装置 |
| JPH07130490A (ja) | 1993-11-02 | 1995-05-19 | Komatsu Ltd | プラズマトーチ |
| JP3483282B2 (ja) | 1993-11-12 | 2004-01-06 | 高周波熱錬株式会社 | 超微粒子二酸化酸化チタン複合化酸化物の製造方法 |
| US5392797A (en) | 1994-03-10 | 1995-02-28 | Vq Corporation | Single motive pump, clean-in-place system, for use with piping systems and with vessels |
| JPH07256116A (ja) | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Calsonic Corp | 触媒コンバータの金属触媒担体とその製造方法 |
| JPH07279648A (ja) | 1994-04-05 | 1995-10-27 | Isao Yamamoto | 排気ガス浄化システム |
| DE4418931C2 (de) | 1994-05-31 | 1997-06-19 | Degussa | Verfahren zur Abtrennung katalysatorfreier Arbeitslösung aus dem Hydrierkreislauf des Anthrachinonverfahrens zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
| DE4422588C2 (de) | 1994-06-28 | 1999-09-23 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren zum Abschrecken von Werkstücken durch Gase und Wärmebehandlungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US5492627A (en) | 1994-06-29 | 1996-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for separating mercury from fluids using composite articles |
| US5485941A (en) | 1994-06-30 | 1996-01-23 | Basf Corporation | Recirculation system and method for automated dosing apparatus |
| DE4423738A1 (de) | 1994-07-06 | 1996-01-11 | Basf Ag | Verfahren und Katalysator zur Selektivhydrierung von Butindiol zu Butendiol |
| US5679167A (en) | 1994-08-18 | 1997-10-21 | Sulzer Metco Ag | Plasma gun apparatus for forming dense, uniform coatings on large substrates |
| FR2724123A1 (fr) | 1994-09-07 | 1996-03-08 | Serole Bernard | Dispositif permettant la stabilisation d'une reaction chimique continue entre plusieurs corps dans un plasma |
| IL111063A0 (en) | 1994-09-26 | 1994-12-29 | Plas Plasma Ltd | A method for depositing a coating onto a substrate by means of thermal spraying and an apparatus for carrying out said method |
| US5985356A (en) | 1994-10-18 | 1999-11-16 | The Regents Of The University Of California | Combinatorial synthesis of novel materials |
| US5582807A (en) | 1994-11-04 | 1996-12-10 | Tek-Kol | Method and apparatus for removing particulate and gaseous pollutants from a gas stream |
| JPH08158033A (ja) | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 微細組織厚膜材料の製造法および装置 |
| US5858470A (en) | 1994-12-09 | 1999-01-12 | Northwestern University | Small particle plasma spray apparatus, method and coated article |
| US5534270A (en) | 1995-02-09 | 1996-07-09 | Nanosystems Llc | Method of preparing stable drug nanoparticles |
| JP3645931B2 (ja) | 1995-02-16 | 2005-05-11 | Ｙｋｋ株式会社 | 複合超微粒子の製造方法 |
| JPH08215576A (ja) | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Ykk Kk | 複合超微粒子及びその製造方法並びにメタノールの合成・改質用触媒 |
| US5749937A (en) | 1995-03-14 | 1998-05-12 | Lockheed Idaho Technologies Company | Fast quench reactor and method |
| US7576296B2 (en) | 1995-03-14 | 2009-08-18 | Battelle Energy Alliance, Llc | Thermal synthesis apparatus |
| DE19512615A1 (de) | 1995-04-05 | 1996-10-10 | Bayer Ag | Platinmetall enthaltende Träger-Katalysatoren und Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten |
| US5510086A (en) | 1995-04-10 | 1996-04-23 | General Motors Corporation | Adcat exhaust treatment device |
| US5596973A (en) | 1995-06-05 | 1997-01-28 | Grice; Franklin R. | Fuel expander |
| US5793013A (en) | 1995-06-07 | 1998-08-11 | Physical Sciences, Inc. | Microwave-driven plasma spraying apparatus and method for spraying |
| JP3375790B2 (ja) | 1995-06-23 | 2003-02-10 | 日本碍子株式会社 | 排ガス浄化システム及び排ガス浄化方法 |
| US5652304A (en) | 1995-08-31 | 1997-07-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Vapor phase synthesis of rubbery polymers |
| US5837959A (en) | 1995-09-28 | 1998-11-17 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Single cathode plasma gun with powder feed along central axis of exit barrel |
| JP3806847B2 (ja) | 1995-11-24 | 2006-08-09 | イーシー化学株式会社 | 大気圧グロー放電プラズマによる粉体の処理方法及び装置 |
| US6045765A (en) | 1996-02-08 | 2000-04-04 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Catalyst and method for catalytic reduction of nitrogen oxides |
| EP0891387B1 (en) | 1996-04-04 | 2004-05-26 | Nanophase Technologies Corporation | Siloxane star-graft polymers, ceramic powders coated therewith and method of preparing coated ceramic powders |
| US5726415A (en) | 1996-04-16 | 1998-03-10 | The Lincoln Electric Company | Gas cooled plasma torch |
| JP3193294B2 (ja) | 1996-05-24 | 2001-07-30 | 財団法人ファインセラミックスセンター | 複合セラミックス粉末とその製造方法、固体電解質型燃料電池用の電極及びその製造方法 |
| US5723187A (en) | 1996-06-21 | 1998-03-03 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of bonding thermally sprayed coating to non-roughened aluminum surfaces |
| EP0910468A1 (en) | 1996-07-11 | 1999-04-28 | University of Cincinnati | Electrically assisted synthesis of particles and films with precisely controlled characteristics |
| US6001426A (en) | 1996-07-25 | 1999-12-14 | Utron Inc. | High velocity pulsed wire-arc spray |
| US5851507A (en) | 1996-09-03 | 1998-12-22 | Nanomaterials Research Corporation | Integrated thermal process for the continuous synthesis of nanoscale powders |
| US6832735B2 (en) | 2002-01-03 | 2004-12-21 | Nanoproducts Corporation | Post-processed nanoscale powders and method for such post-processing |
| US5905000A (en) | 1996-09-03 | 1999-05-18 | Nanomaterials Research Corporation | Nanostructured ion conducting solid electrolytes |
| US6652967B2 (en) | 2001-08-08 | 2003-11-25 | Nanoproducts Corporation | Nano-dispersed powders and methods for their manufacture |
| US5788738A (en) | 1996-09-03 | 1998-08-04 | Nanomaterials Research Corporation | Method of producing nanoscale powders by quenching of vapors |
| US6855749B1 (en) | 1996-09-03 | 2005-02-15 | Nanoproducts Corporation | Polymer nanocomposite implants with enhanced transparency and mechanical properties for administration within humans or animals |
| US6933331B2 (en) | 1998-05-22 | 2005-08-23 | Nanoproducts Corporation | Nanotechnology for drug delivery, contrast agents and biomedical implants |
| US6344271B1 (en) | 1998-11-06 | 2002-02-05 | Nanoenergy Corporation | Materials and products using nanostructured non-stoichiometric substances |
| US6569397B1 (en) | 2000-02-15 | 2003-05-27 | Tapesh Yadav | Very high purity fine powders and methods to produce such powders |
| US6202471B1 (en) | 1997-10-10 | 2001-03-20 | Nanomaterials Research Corporation | Low-cost multilaminate sensors |
| JP3956437B2 (ja) | 1996-09-26 | 2007-08-08 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP3605969B2 (ja) | 1996-10-31 | 2004-12-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 防食用チタン酸化膜の作製方法および防食用チタン酸化膜 |
| WO1998019965A1 (en) | 1996-11-04 | 1998-05-14 | Materials Modification, Inc. | Microwave plasma chemical synthesis of ultrafine powders |
| US6117376A (en) | 1996-12-09 | 2000-09-12 | Merkel; Michael | Method of making foam-filled composite products |
| US6322756B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-11-27 | Advanced Technology And Materials, Inc. | Effluent gas stream treatment system having utility for oxidation treatment of semiconductor manufacturing effluent gases |
| US6780350B1 (en) | 1997-02-24 | 2004-08-24 | Superior Micropowders Llc | Metal-carbon composite powders, methods for producing powders and devices fabricated from same |
| US6316100B1 (en) | 1997-02-24 | 2001-11-13 | Superior Micropowders Llc | Nickel powders, methods for producing powders and devices fabricated from same |
| US6683783B1 (en) | 1997-03-07 | 2004-01-27 | William Marsh Rice University | Carbon fibers formed from single-wall carbon nanotubes |
| JPH10249198A (ja) | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| US5993967A (en) | 1997-03-28 | 1999-11-30 | Nanophase Technologies Corporation | Siloxane star-graft polymers, ceramic powders coated therewith and method of preparing coated ceramic powders |
| US6093306A (en) | 1997-04-07 | 2000-07-25 | Solar Reactor Technologies Inc. | Comprehensive system for utility load leveling, hydrogen production, stack gas cleanup, greenhouse gas abatement, and methanol synthesis |
| US5989648A (en) | 1997-05-06 | 1999-11-23 | The Penn State Research Foundation | Plasma generation of supported metal catalysts |
| US5928806A (en) | 1997-05-07 | 1999-07-27 | Olah; George A. | Recycling of carbon dioxide into methyl alcohol and related oxygenates for hydrocarbons |
| US6093378A (en) | 1997-05-07 | 2000-07-25 | Engelhard Corporation | Four-way diesel exhaust catalyst and method of use |
| GB9711876D0 (en) | 1997-06-10 | 1997-08-06 | Secr Defence | Dispersion-strengthened aluminium alloy |
| US6213049B1 (en) | 1997-06-26 | 2001-04-10 | General Electric Company | Nozzle-injector for arc plasma deposition apparatus |
| US6576906B1 (en) | 1999-10-08 | 2003-06-10 | Symyx Technologies, Inc. | Method and apparatus for screening combinatorial libraries for semiconducting properties |
| US20020068026A1 (en) | 1997-08-08 | 2002-06-06 | Lawrence L. Murrell | Reactor |
| DE69805303T2 (de) | 1997-08-08 | 2002-12-19 | Abb Lummus Global Inc | Verfahren zur herstellung von porösen faserstrukturen |
| DE19734974A1 (de) | 1997-08-13 | 1999-02-25 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von porös geträgerten Metall-Nanopartikel-haltigen Katalysatoren, insbesondere für die Gasphasenoxidation von Ethylen und Essigsäure zu Vinylacetat |
| US6514453B2 (en) | 1997-10-21 | 2003-02-04 | Nanoproducts Corporation | Thermal sensors prepared from nanostructureed powders |
| IL122015A (en) | 1997-10-22 | 2003-04-10 | Clue As | Scrubber for the treatment of flue gases |
| GB9723762D0 (en) | 1997-11-12 | 1998-01-07 | Rolls Royce Plc | A method of coating a component |
| US6012647A (en) | 1997-12-01 | 2000-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method of atomizing and vaporizing |
| DE19753738A1 (de) | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| EP1044057A1 (en) | 1997-12-24 | 2000-10-18 | Engelhard Corporation | Catalytic converter system for internal combustion engine powere d vehicles |
| US6076597A (en) | 1997-12-31 | 2000-06-20 | Flowserve Management Company | Helical coil heat exchanger with removable end plates |
| GB9803554D0 (en) | 1998-02-20 | 1998-04-15 | Johnson Matthey Plc | Improvements in automotive catalysts |
| US7150920B2 (en) | 1998-02-24 | 2006-12-19 | Cabot Corporation | Metal-carbon composite powders |
| US6911412B2 (en) | 1998-02-24 | 2005-06-28 | Cabot Corporation | Composite particles for electrocatalytic applications |
| US6491423B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-12-10 | Mc21, Incorporated | Apparatus for mixing particles into a liquid medium |
| JPH11300198A (ja) | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 反応温度制御方法および超臨界水酸化処理装置 |
| US6084197A (en) | 1998-06-11 | 2000-07-04 | General Electric Company | Powder-fan plasma torch |
| US6524662B2 (en) | 1998-07-10 | 2003-02-25 | Jin Jang | Method of crystallizing amorphous silicon layer and crystallizing apparatus thereof |
| US6362449B1 (en) | 1998-08-12 | 2002-03-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Very high power microwave-induced plasma |
| US6416818B1 (en) | 1998-08-17 | 2002-07-09 | Nanophase Technologies Corporation | Compositions for forming transparent conductive nanoparticle coatings and process of preparation therefor |
| US6379419B1 (en) | 1998-08-18 | 2002-04-30 | Noranda Inc. | Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders |
| US6576214B2 (en) * | 2000-12-08 | 2003-06-10 | Hydrocarbon Technologies, Inc. | Catalytic direct production of hydrogen peroxide from hydrogen and oxygen feeds |
| US6214195B1 (en) | 1998-09-14 | 2001-04-10 | Nanomaterials Research Corporation | Method and device for transforming chemical compositions |
| US6267864B1 (en) | 1998-09-14 | 2001-07-31 | Nanomaterials Research Corporation | Field assisted transformation of chemical and material compositions |
| US6531704B2 (en) | 1998-09-14 | 2003-03-11 | Nanoproducts Corporation | Nanotechnology for engineering the performance of substances |
| US6576199B1 (en) | 1998-09-18 | 2003-06-10 | Alliedsignal Inc. | Environmental control system including ozone-destroying catalytic converter having anodized and washcoat layers |
| US6716525B1 (en) | 1998-11-06 | 2004-04-06 | Tapesh Yadav | Nano-dispersed catalysts particles |
| US6395214B1 (en) | 1998-11-30 | 2002-05-28 | Rutgers, The State University Of New Jersey | High pressure and low temperature sintering of nanophase ceramic powders |
| US6139813A (en) | 1998-12-18 | 2000-10-31 | Ford Global Technologies, Inc. | NOx trapping by metal-zirconia materials during lean-burn automotive engine operation |
| WO2000038831A1 (en) | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Hexablock, Inc. | Magneto absorbent |
| US20010004009A1 (en) | 1999-01-25 | 2001-06-21 | Mackelvie Winston | Drainwater heat recovery system |
| JP2000220978A (ja) | 1999-01-27 | 2000-08-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 蓄冷式熱交換器 |
| US6168694B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-01-02 | Chemat Technology, Inc. | Methods for and products of processing nanostructure nitride, carbonitride and oxycarbonitride electrode power materials by utilizing sol gel technology for supercapacitor applications |
| DE19908394A1 (de) | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Degussa | Katalysatormaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19909168A1 (de) | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Aminen |
| DE10010466A1 (de) | 1999-03-05 | 2000-10-12 | Sumitomo Chemical Co | Laminierte Folie aus Acrylharz |
| US6365016B1 (en) | 1999-03-17 | 2002-04-02 | General Electric Company | Method and apparatus for arc plasma deposition with evaporation of reagents |
| US6413781B1 (en) | 1999-04-06 | 2002-07-02 | Massachusetts Institute Of Technology | Thermophoretic pump and concentrator |
| EP1043067A3 (en) | 1999-04-09 | 2002-03-27 | Denso Corporation | A ceramic support capable of supporting a catalyst, a catalyst-ceramic body and processes for producing same |
| KR20020006037A (ko) | 1999-04-19 | 2002-01-18 | 스티븐 아이. 밀러 | 세리아 및 백금족 금속을 포함하는 촉매 조성물 |
| WO2000072965A1 (en) | 1999-05-27 | 2000-12-07 | The Regents Of The University Of Michigan | Zeolite catalysts for selective catalytic reduction of nitric oxide by ammonia and method of making |
| US6399030B1 (en) | 1999-06-04 | 2002-06-04 | The Babcock & Wilcox Company | Combined flue gas desulfurization and carbon dioxide removal system |
| JP3940546B2 (ja) | 1999-06-07 | 2007-07-04 | 株式会社東芝 | パターン形成方法およびパターン形成材料 |
| JP3692075B2 (ja) | 1999-06-15 | 2005-09-07 | ハンヤン ハク ウォン カンパニー，リミテッド | Ｃｆ４／ｏ２／ｎ２プラズマ中におけるアクチニド酸化物およびその混合酸化物の効果的なドライエッチング法 |
| CN1101335C (zh) | 1999-06-16 | 2003-02-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种大量制备单壁纳米碳管的氢弧放电方法 |
| US6468490B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-10-22 | Applied Materials, Inc. | Abatement of fluorine gas from effluent |
| US20070044513A1 (en) | 1999-08-18 | 2007-03-01 | Kear Bernard H | Shrouded-plasma process and apparatus for the production of metastable nanostructured materials |
| US6972115B1 (en) | 1999-09-03 | 2005-12-06 | American Inter-Metallics, Inc. | Apparatus and methods for the production of powders |
| US6190627B1 (en) | 1999-11-30 | 2001-02-20 | Engelhard Corporation | Method and device for cleaning the atmosphere |
| US6452338B1 (en) | 1999-12-13 | 2002-09-17 | Semequip, Inc. | Electron beam ion source with integral low-temperature vaporizer |
| MXPA02006446A (es) | 1999-12-28 | 2002-11-29 | Corning Inc | Composiciones de soporte de catalizador de zeolita/alumina y metodos para elaborarlas. |
| WO2001058841A1 (en) | 2000-02-10 | 2001-08-16 | South Africa Nuclear Energy Corporation Limited | Treatment of fluorocarbon feedstocks |
| EP1134302A1 (en) | 2000-03-17 | 2001-09-19 | Consorzio Interuniversitario per lo Sviluppo dei Sistemi a Grande Interfase, C.S.G.I | New process for the production of nanostructured solid powders and nano-particles films by compartimentalised solution thermal spraying (CSTS) |
| US7834349B2 (en) | 2000-03-29 | 2010-11-16 | Georgia Tech Research Corporation | Silicon based nanospheres and nanowires |
| US6744006B2 (en) | 2000-04-10 | 2004-06-01 | Tetronics Limited | Twin plasma torch apparatus |
| US7338515B2 (en) | 2000-04-10 | 2008-03-04 | Arizant Healthcare Inc. | System, combination and method for controlling airflow in convective treatment |
| GB2358629B (en) | 2000-05-18 | 2001-12-19 | Mark William Youds | Formulae, methods and apparatus for the: treatment of; processing of; pasteurisation; dissociating water in; and the communication of: materials; |
| WO2001092694A1 (en) | 2000-06-01 | 2001-12-06 | Blue Planet Co., Ltd. | Apparatus for removing soot and nox in exhaust gas from diesel engines |
| AU2001270245A1 (en) | 2000-06-30 | 2002-01-14 | Microcoating Technologies, Inc. | Method of depositing materials |
| DE10035679A1 (de) | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Nanoskalige Korundpulver, daraus gefertigte Sinterkörper und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP3908447B2 (ja) | 2000-08-11 | 2007-04-25 | 株式会社荏原製作所 | エジェクタ |
| US6261484B1 (en) | 2000-08-11 | 2001-07-17 | The Regents Of The University Of California | Method for producing ceramic particles and agglomerates |
| WO2002014854A1 (en) | 2000-08-14 | 2002-02-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Use of microchannel reactors in combinatorial chemistry |
| JP2002088486A (ja) | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Chubu Electric Power Co Inc | 高周波誘導熱プラズマ装置 |
| KR100814702B1 (ko) | 2000-09-28 | 2008-03-18 | 롬 앤드 하스 캄파니 | 불포화 니트릴 제조방법 |
| US6862970B2 (en) | 2000-11-21 | 2005-03-08 | M Cubed Technologies, Inc. | Boron carbide composite bodies, and methods for making same |
| US6896958B1 (en) | 2000-11-29 | 2005-05-24 | Nanophase Technologies Corporation | Substantially transparent, abrasion-resistant films containing surface-treated nanocrystalline particles |
| US6491985B2 (en) | 2000-12-20 | 2002-12-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for enhancing the surface of a metal substrate |
| US6464919B2 (en) | 2000-12-22 | 2002-10-15 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Device and method for temperature adjustment of an object |
| US7591957B2 (en) | 2001-01-30 | 2009-09-22 | Rapt Industries, Inc. | Method for atmospheric pressure reactive atom plasma processing for surface modification |
| JP2002241812A (ja) | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Murata Mfg Co Ltd | 金属超微粒子の製造装置および金属超微粒子の製造方法 |
| JP2002263496A (ja) | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Honda Motor Co Ltd | 触媒組成物、その製造方法及びカーボンナノファイバーの製造方法 |
| JP4677679B2 (ja) | 2001-03-27 | 2011-04-27 | 株式会社デンソー | 製品の製造プロセスにおける特性調整方法 |
| DE10117457A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | T Mobile Deutschland Gmbh | Verfahren zur Anzeige von standardisierten großformatigen Internet-Seiten mit beispielsweise HTML-Protokoll in Einhandendgeräten mit Mobilfunkanschluss |
| US6444009B1 (en) | 2001-04-12 | 2002-09-03 | Nanotek Instruments, Inc. | Method for producing environmentally stable reactive alloy powders |
| WO2002085812A1 (fr) | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Produit fritte composite a base de nitrure de silicium et son procede de production |
| US6915964B2 (en) | 2001-04-24 | 2005-07-12 | Innovative Technology, Inc. | System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation |
| US6994837B2 (en) | 2001-04-24 | 2006-02-07 | Tekna Plasma Systems, Inc. | Plasma synthesis of metal oxide nanopowder and apparatus therefor |
| DE10122491A1 (de) | 2001-05-10 | 2002-11-14 | Bayer Ag | Vorrichtung und Verfahren zur parallelen Durchführung von Experimenten |
| US6652822B2 (en) | 2001-05-17 | 2003-11-25 | The Regents Of The University Of California | Spherical boron nitride particles and method for preparing them |
| JP2002336688A (ja) | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Tdk Corp | 粉末の処理方法、無機粉末の製造方法および被処理物の処理装置 |
| US6506995B1 (en) | 2001-06-21 | 2003-01-14 | General Electric Company | Conforming welding torch shroud |
| US7622693B2 (en) | 2001-07-16 | 2009-11-24 | Foret Plasma Labs, Llc | Plasma whirl reactor apparatus and methods of use |
| US9481584B2 (en) | 2001-07-16 | 2016-11-01 | Foret Plasma Labs, Llc | System, method and apparatus for treating liquids with wave energy from plasma |
| BR0211580A (pt) | 2001-08-02 | 2004-07-13 | 3M Innovative Properties Co | Métodos para a fabricação de material amorfo, de cerâmica compreendendo vidro, de um artigo compreendendo vidro, de vidro-cerâmica, de um artigo de vidro-cerâmica e de partìculas abrasivas |
| US6855426B2 (en) | 2001-08-08 | 2005-02-15 | Nanoproducts Corporation | Methods for producing composite nanoparticles |
| US6891319B2 (en) | 2001-08-29 | 2005-05-10 | Motorola, Inc. | Field emission display and methods of forming a field emission display |
| US6596187B2 (en) | 2001-08-29 | 2003-07-22 | Motorola, Inc. | Method of forming a nano-supported sponge catalyst on a substrate for nanotube growth |
| ES2247370T3 (es) | 2001-08-31 | 2006-03-01 | Apit Corp. Sa | Procedimiento de fabricacion de polvos de granos compuestos y dispositivo para realizacion del procedimiento. |
| JP3543149B2 (ja) | 2001-09-03 | 2004-07-14 | 島津工業有限会社 | プラズマ溶射用のトーチヘッド |
| US7049226B2 (en) | 2001-09-26 | 2006-05-23 | Applied Materials, Inc. | Integration of ALD tantalum nitride for copper metallization |
| CN100407084C (zh) | 2001-10-01 | 2008-07-30 | 安格斯公司 | 用于调节流体温度的装置 |
| US6693253B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-02-17 | Universite De Sherbrooke | Multi-coil induction plasma torch for solid state power supply |
| RS29104A (en) | 2001-10-10 | 2006-12-15 | Boehringer Ingelheim Pharmaceuticals Inc. | Powder processing with pressurized gaseous fluids |
| JP2003126694A (ja) | 2001-10-25 | 2003-05-07 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| CA2466201C (en) | 2001-11-03 | 2009-02-03 | Roger H. Cayton | Nanostructured compositions |
| JP3854134B2 (ja) | 2001-12-04 | 2006-12-06 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関用排気ガス浄化装置 |
| US20030108459A1 (en) | 2001-12-10 | 2003-06-12 | L. W. Wu | Nano powder production system |
| US6623559B2 (en) | 2001-12-10 | 2003-09-23 | Nanotek Instruments, Inc. | Method for the production of semiconductor quantum particles |
| JP2003170043A (ja) | 2001-12-10 | 2003-06-17 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| US6689192B1 (en) | 2001-12-13 | 2004-02-10 | The Regents Of The University Of California | Method for producing metallic nanoparticles |
| US6706660B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-03-16 | Caterpillar Inc | Metal/metal oxide doped oxide catalysts having high deNOx selectivity for lean NOx exhaust aftertreatment systems |
| JP4356313B2 (ja) | 2001-12-19 | 2009-11-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属化合物微粉末の製造方法 |
| US7119418B2 (en) | 2001-12-31 | 2006-10-10 | Advanced Technology Materials, Inc. | Supercritical fluid-assisted deposition of materials on semiconductor substrates |
| JP4404961B2 (ja) | 2002-01-08 | 2010-01-27 | 双葉電子工業株式会社 | カーボンナノ繊維の製造方法。 |
| US6680279B2 (en) | 2002-01-24 | 2004-01-20 | General Motors Corporation | Nanostructured catalyst particle/catalyst carrier particle system |
| JP2005517625A (ja) | 2002-02-15 | 2005-06-16 | ナノフェイズ テクノロジーズ コーポレイション | 複合ナノ粒子物質およびその製造方法 |
| AU2003215291A1 (en) | 2002-02-19 | 2003-09-09 | Tal Materials | Mixed-metal oxide particles by liquid feed flame spray pyrolysis of oxide precursors in oxygenated solvents |
| US6635357B2 (en) | 2002-02-28 | 2003-10-21 | Vladimir S. Moxson | Bulletproof lightweight metal matrix macrocomposites with controlled structure and manufacture the same |
| US7147894B2 (en) | 2002-03-25 | 2006-12-12 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Method for assembling nano objects |
| US6579446B1 (en) | 2002-04-04 | 2003-06-17 | Agrimond, Llc | Multi-process disinfectant delivery control system |
| US6625246B1 (en) | 2002-04-12 | 2003-09-23 | Holtec International, Inc. | System and method for transferring spent nuclear fuel from a spent nuclear fuel pool to a storage cask |
| DE10219643B4 (de) | 2002-05-02 | 2010-04-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren |
| KR100483886B1 (ko) | 2002-05-17 | 2005-04-20 | (주)엔피씨 | 나노분말 양산용 고주파 유도 플라즈마 반응로 |
| US6738452B2 (en) | 2002-05-28 | 2004-05-18 | Northrop Grumman Corporation | Gasdynamically-controlled droplets as the target in a laser-plasma extreme ultraviolet light source |
| US6777639B2 (en) | 2002-06-12 | 2004-08-17 | Nanotechnologies, Inc. | Radial pulsed arc discharge gun for synthesizing nanopowders |
| US6669823B1 (en) | 2002-06-17 | 2003-12-30 | Nanophase Technologies Corporation | Process for preparing nanostructured materials of controlled surface chemistry |
| EP1378489A1 (en) | 2002-07-03 | 2004-01-07 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Metal oxides prepared by flame spray pyrolysis |
| FR2842125B1 (fr) | 2002-07-09 | 2006-03-31 | Sicat | Methode de preparation par impregnation biphasique de nouveaux catalyseurs pour catalyse heterogene, et utilisation desdits catalyseurs |
| US7357910B2 (en) | 2002-07-15 | 2008-04-15 | Los Alamos National Security, Llc | Method for producing metal oxide nanoparticles |
| US7557324B2 (en) | 2002-09-18 | 2009-07-07 | Volvo Aero Corporation | Backstream-preventing thermal spraying device |
| US20040065171A1 (en) | 2002-10-02 | 2004-04-08 | Hearley Andrew K. | Soild-state hydrogen storage systems |
| US6902699B2 (en) | 2002-10-02 | 2005-06-07 | The Boeing Company | Method for preparing cryomilled aluminum alloys and components extruded and forged therefrom |
| US6838072B1 (en) | 2002-10-02 | 2005-01-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Plasma synthesis of lithium based intercalation powders for solid polymer electrolyte batteries |
| US20040065170A1 (en) | 2002-10-07 | 2004-04-08 | L. W. Wu | Method for producing nano-structured materials |
| WO2004033747A1 (ja) | 2002-10-09 | 2004-04-22 | National Institute For Materials Science | Ｈｖｏｆ溶射ガンによる金属皮膜形成方法と溶射装置 |
| US7402612B2 (en) | 2002-10-16 | 2008-07-22 | Conocophillips Company | Stabilized transition alumina catalyst support from boehmite and catalysts made therefrom |
| US20040077494A1 (en) | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Labarge William J. | Method for depositing particles onto a catalytic support |
| JPWO2004037410A1 (ja) | 2002-10-28 | 2006-02-23 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素侵入型パラジウム金属、パラジウム触媒、及びこれらの製造方法、並びに、α，β−不飽和カルボン酸の製造方法 |
| EP2325224A1 (en) | 2002-10-30 | 2011-05-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aryl copolymer compounds and polymer light emitting devices made by using the same |
| WO2004046102A2 (en) | 2002-11-14 | 2004-06-03 | Catalytic Materials, Llc | Novel graphite nanocatalysts |
| GB0227081D0 (en) | 2002-11-20 | 2002-12-24 | Exxonmobil Res & Eng Co | Methods for preparing catalysts |
| AU2003304408A1 (en) | 2002-12-02 | 2005-02-25 | Jagdish Narayan | Methods of forming three-dimensional nanodot arrays in a matrix |
| US6824585B2 (en) | 2002-12-03 | 2004-11-30 | Adrian Joseph | Low cost high speed titanium and its alloy production |
| EP2390000A1 (en) | 2002-12-17 | 2011-11-30 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Method of producing nanoparticles using an evaporation-condensation process with a reaction chamber plasma reactor system |
| US7265076B2 (en) | 2002-12-26 | 2007-09-04 | Matsushita Electric Industrial Co, Ltd. | CO removal catalyst, method of producing CO removal catalyst, hydrogen purifying device and fuel cell system |
| DE10262106C5 (de) | 2002-12-30 | 2011-03-31 | Gerhard Dr. Meyer | Leucit-Glaskeramik-Pulver |
| US7858185B2 (en) | 2003-09-08 | 2010-12-28 | Nantero, Inc. | High purity nanotube fabrics and films |
| JP2004233007A (ja) | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | ベントガスコンデンサー |
| CA2418836A1 (en) | 2003-02-12 | 2004-08-12 | Resorption Canada Ltd. | Multiple plasma generator hazardous waste processing system |
| JP4227816B2 (ja) | 2003-02-20 | 2009-02-18 | 日本ニューマチック工業株式会社 | 粉体熱処理装置 |
| US20040167009A1 (en) | 2003-02-26 | 2004-08-26 | The Regents Of The University Of California, A California Corporation | Ceramic materials reinforced with metal and single-wall carbon nanotubes |
| US20040176246A1 (en) | 2003-03-05 | 2004-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Catalyzing filters and methods of making |
| CN1514243A (zh) | 2003-04-30 | 2004-07-21 | 成都夸常科技有限公司 | 对目标物进行定性和/或定量分析的方法、装置和标记物及检测试剂盒 |
| US7070342B2 (en) * | 2003-03-24 | 2006-07-04 | Aurora Instruments, Inc. | Low profile system for joining optical fiber waveguides |
| JP4396811B2 (ja) | 2003-03-25 | 2010-01-13 | Ｔｄｋ株式会社 | 複合粒子の製造方法、球状複合粒子の製造方法 |
| US7073559B2 (en) | 2003-07-02 | 2006-07-11 | Ati Properties, Inc. | Method for producing metal fibers |
| US20040235657A1 (en) | 2003-05-21 | 2004-11-25 | Fina Technology, Inc. | Freeze dry process for the preparation of a high surface area and high pore volume catalyst |
| US7279655B2 (en) | 2003-06-11 | 2007-10-09 | Plasmet Corporation | Inductively coupled plasma/partial oxidation reformation of carbonaceous compounds to produce fuel for energy production |
| TWI242465B (en) | 2003-07-21 | 2005-11-01 | Ind Tech Res Inst | Carbon nanocapsule as catalyst support |
| CN100438965C (zh) | 2003-08-28 | 2008-12-03 | 泰克纳等离子系统公司 | 粉末材料的合成、分离和纯化方法 |
| RU2242532C1 (ru) | 2003-09-09 | 2004-12-20 | Гуревич Сергей Александрович | Способ получения наночастиц |
| US7217407B2 (en) | 2003-09-11 | 2007-05-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Plasma synthesis of metal oxide nanoparticles |
| US20050119398A1 (en) | 2003-09-11 | 2005-06-02 | Lu Zhang | Plasma synthesis of metal oxide nanoparticles |
| US20050066805A1 (en) | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Park Andrew D. | Hard armor composite |
| US7278265B2 (en) | 2003-09-26 | 2007-10-09 | Siemens Power Generation, Inc. | Catalytic combustors |
| US6877552B1 (en) | 2003-10-14 | 2005-04-12 | Komax Systems, Inc | Static mixer-heat exchanger |
| US7541310B2 (en) | 2003-10-16 | 2009-06-02 | Conocophillips Company | Silica-alumina catalyst support, catalysts made therefrom and methods of making and using same |
| JP4342266B2 (ja) | 2003-10-20 | 2009-10-14 | トヨタ自動車株式会社 | 減圧装置 |
| KR100708642B1 (ko) | 2003-11-21 | 2007-04-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 중형다공성 탄소 분자체 및 이를 사용한 담지촉매 |
| US7282167B2 (en) | 2003-12-15 | 2007-10-16 | Quantumsphere, Inc. | Method and apparatus for forming nano-particles |
| US20050133121A1 (en) | 2003-12-22 | 2005-06-23 | General Electric Company | Metallic alloy nanocomposite for high-temperature structural components and methods of making |
| JP3912377B2 (ja) | 2003-12-25 | 2007-05-09 | 日産自動車株式会社 | 排ガス浄化用触媒粉末の製造方法 |
| TW200536776A (en) | 2003-12-25 | 2005-11-16 | Mitsui Mining & Smelting Co | Method and device of manufacturing microparticles |
| JP4564263B2 (ja) | 2004-01-16 | 2010-10-20 | 日本板硝子株式会社 | 金属超微粒子含有光触媒及びその製造方法 |
| US7285312B2 (en) | 2004-01-16 | 2007-10-23 | Honeywell International, Inc. | Atomic layer deposition for turbine components |
| US7547418B2 (en) | 2004-01-23 | 2009-06-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Fluidized-bed reactor system |
| US7494527B2 (en) | 2004-01-26 | 2009-02-24 | Tekna Plasma Systems Inc. | Process for plasma synthesis of rhenium nano and micro powders, and for coatings and near net shape deposits thereof and apparatus therefor |
| JP4420690B2 (ja) | 2004-02-04 | 2010-02-24 | ホソカワミクロン株式会社 | 微粒子製造方法及び微粒子製造装置 |
| JP4976642B2 (ja) | 2004-02-10 | 2012-07-18 | 三井金属鉱業株式会社 | 高結晶性銀粉及びその製造方法 |
| US7604843B1 (en) | 2005-03-16 | 2009-10-20 | Nanosolar, Inc. | Metallic dispersion |
| WO2005079979A1 (ja) | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | 炭化水素類製造用触媒、その製造方法、及びその触媒を用いた炭化水素類の製造方法 |
| US6886545B1 (en) | 2004-03-05 | 2005-05-03 | Haldex Hydraulics Ab | Control scheme for exhaust gas circulation system |
| US7208126B2 (en) | 2004-03-19 | 2007-04-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Titanium dioxide nanopowder manufacturing process |
| JP4513384B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-07-28 | 日産自動車株式会社 | 高耐熱性排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| CA2503655C (en) | 2004-04-06 | 2013-08-06 | Universite De Sherbrooke | Carbon sequestration and dry reforming process and catalysts to produce same |
| US20050233380A1 (en) | 2004-04-19 | 2005-10-20 | Sdc Materials, Llc. | High throughput discovery of materials through vapor phase synthesis |
| JP4624006B2 (ja) | 2004-06-02 | 2011-02-02 | 財団法人電力中央研究所 | 球状複合粒子の製造方法およびその製造装置 |
| US7736582B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-06-15 | Allomet Corporation | Method for consolidating tough coated hard powders |
| US20050274646A1 (en) | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Conocophillips Company | Catalyst for hydroprocessing of Fischer-Tropsch products |
| JP4649586B2 (ja) | 2004-06-16 | 2011-03-09 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 窒素プラズマによるＳｉＣナノ粒子の製造法 |
| JP2008508166A (ja) | 2004-06-18 | 2008-03-21 | リージェンツ・オブ・ザ・ユニヴァーシティー・オブ・ミネソタ | 高周波プラズマを用いてナノ粒子を生成するための方法および装置 |
| GB0413767D0 (en) * | 2004-06-21 | 2004-07-21 | Johnson Matthey Plc | Metal oxide sols |
| KR20050121426A (ko) | 2004-06-22 | 2005-12-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 탄소나노튜브 제조용 촉매의 제조 방법 |
| FR2872061B1 (fr) * | 2004-06-23 | 2007-04-27 | Toulouse Inst Nat Polytech | Composition solide divisee formee de grains a depot metallique atomique continu et son procede d'obtention |
| US7541012B2 (en) | 2004-07-07 | 2009-06-02 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Catalytic material and method of production thereof |
| US7465430B2 (en) | 2004-07-20 | 2008-12-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for making metal oxide nanopowder |
| DE102004037752A1 (de) | 2004-08-04 | 2006-03-16 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Ausgerüstete Fasern und textile Flächengebilde |
| AU2005328642A1 (en) | 2004-08-04 | 2006-09-14 | Nanotechnologies, Inc. | Carbon and metal nanomaterial composition and synthesis |
| US7713908B2 (en) | 2004-08-30 | 2010-05-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Porous composite metal oxide and method of producing the same |
| KR100959981B1 (ko) | 2004-09-01 | 2010-05-27 | 시바우라 메카트로닉스 가부시끼가이샤 | 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법 |
| JP4640961B2 (ja) | 2005-07-27 | 2011-03-02 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 微粒子の製造方法および装置 |
| US7828999B2 (en) | 2004-09-07 | 2010-11-09 | Nisshin Seifun Group Inc. | Process and apparatus for producing fine particles |
| JP4988164B2 (ja) | 2005-03-08 | 2012-08-01 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 微粒子の製造方法と装置 |
| WO2006030642A1 (ja) | 2004-09-17 | 2006-03-23 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | ナノカプセル型構造体 |
| JP4560621B2 (ja) | 2004-09-21 | 2010-10-13 | 国立大学法人山梨大学 | 微粒子触媒、合金微粒子触媒又は複合酸化物微粒子触媒の製造方法及びその装置、並びにその使用方法 |
| TW200611449A (en) | 2004-09-24 | 2006-04-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | A catalyst layer of a fuel cell, a method for fabricating the same and a fuel cell utilizing the same |
| US7717001B2 (en) | 2004-10-08 | 2010-05-18 | Sdc Materials, Inc. | Apparatus for and method of sampling and collecting powders flowing in a gas stream |
| US7601671B2 (en) | 2004-10-28 | 2009-10-13 | Umicore Ag & Co. Kg | Drying method for exhaust gas catalyst |
| JP4282586B2 (ja) | 2004-11-02 | 2009-06-24 | Ｓｐｓシンテックス株式会社 | ナノ精密焼結システム |
| US7632775B2 (en) | 2004-11-17 | 2009-12-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Multicomponent nanoparticles formed using a dispersing agent |
| US7750265B2 (en) | 2004-11-24 | 2010-07-06 | Vladimir Belashchenko | Multi-electrode plasma system and method for thermal spraying |
| CN1647858A (zh) | 2004-12-01 | 2005-08-03 | 天津大学 | 利用低温等离子体还原负载金属催化剂的方法 |
| DE102004059375A1 (de) | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Auf nanoskaligem Titandioxid geträgerte Platin-Katalysatoren, deren Verwendung in der Hydrosilylierung, ein Hydrosilylierungsverfahren mit solchen Katalysatoren und Zusammensetzungen enthaltend solche Katalysatoren |
| EP1839749B1 (en) * | 2004-12-14 | 2014-10-08 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalyst, exhaust gas clarifying catalyst, and method for producing catalyst |
| JP2006181484A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Nissan Motor Co Ltd | 触媒、排ガス浄化触媒、及び触媒の製造方法 |
| US20060153728A1 (en) | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Schoenung Julie M | Synthesis of bulk, fully dense nanostructured metals and metal matrix composites |
| PL1843834T3 (pl) | 2005-01-28 | 2011-11-30 | Tekna Plasma Systems Inc | Synteza nanoproszków przy użyciu plazmy indukcyjnej |
| US7618919B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-11-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Catalyst support and method of producing the same |
| WO2006091613A2 (en) | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Nanocomposite ceramics and process for making the same |
| WO2006099509A1 (en) | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Regents Of The University Of Minnesota | Air pollutant removal using magnetic sorbent particles |
| US7666773B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-02-23 | Asm International N.V. | Selective deposition of noble metal thin films |
| US7332454B2 (en) | 2005-03-16 | 2008-02-19 | Sud-Chemie Inc. | Oxidation catalyst on a substrate utilized for the purification of exhaust gases |
| JP2006260385A (ja) | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Osaka Gas Co Ltd | 整圧器及びその処理方法 |
| US7799111B2 (en) | 2005-03-28 | 2010-09-21 | Sulzer Metco Venture Llc | Thermal spray feedstock composition |
| JP4634199B2 (ja) | 2005-03-30 | 2011-02-16 | 関東電化工業株式会社 | フッ素含有ガスによる表面改質方法及びその装置 |
| US20060222777A1 (en) | 2005-04-05 | 2006-10-05 | General Electric Company | Method for applying a plasma sprayed coating using liquid injection |
| US9180423B2 (en) | 2005-04-19 | 2015-11-10 | SDCmaterials, Inc. | Highly turbulent quench chamber |
| CN101222968B (zh) | 2005-05-17 | 2012-08-22 | 马普科技促进协会 | 通过基于氢的等离子体进行处理的材料净化 |
| JP2006326554A (ja) | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nissan Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| US8034441B2 (en) | 2005-07-08 | 2011-10-11 | Arkema France | Multilayer composition |
| US20070014919A1 (en) | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Jani Hamalainen | Atomic layer deposition of noble metal oxides |
| KR100711967B1 (ko) | 2005-08-08 | 2007-05-02 | 삼성전기주식회사 | 금속 나노 입자의 제조방법 및 도전성 잉크 |
| JP2007044585A (ja) | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合金属酸化物多孔体の製造方法 |
| US7695705B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-04-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus for the production of ultrafine silica particles from solid silica powder and related coating compositions |
| US20080026041A1 (en) | 2005-09-12 | 2008-01-31 | Argonide Corporation | Non-woven media incorporating ultrafine or nanosize powders |
| CN1931423A (zh) | 2005-09-13 | 2007-03-21 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 纳米粒子合成装置及其合成方法 |
| US20080031806A1 (en) | 2005-09-16 | 2008-02-07 | John Gavenonis | Continuous process for making nanocrystalline metal dioxide |
| US7342197B2 (en) | 2005-09-30 | 2008-03-11 | Phoenix Solutions Co. | Plasma torch with corrosive protected collimator |
| US8063315B2 (en) | 2005-10-06 | 2011-11-22 | Endicott Interconnect Technologies, Inc. | Circuitized substrate with conductive paste, electrical assembly including said circuitized substrate and method of making said substrate |
| US7615097B2 (en) | 2005-10-13 | 2009-11-10 | Plasma Processes, Inc. | Nano powders, components and coatings by plasma technique |
| US7678955B2 (en) | 2005-10-13 | 2010-03-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Porous composite materials having micro and meso/macroporosity |
| CN1958518B (zh) | 2005-10-17 | 2012-07-04 | 日清制粉集团本社股份有限公司 | 超微颗粒的制造方法 |
| JP4963586B2 (ja) | 2005-10-17 | 2012-06-27 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 超微粒子の製造方法 |
| KR101193163B1 (ko) | 2005-10-21 | 2012-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 일산화탄소 산화 촉매 및 그의 제조 방법 |
| JP4562776B2 (ja) * | 2005-11-01 | 2010-10-13 | 日産自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
| US7935655B2 (en) * | 2005-11-04 | 2011-05-03 | Kent State University | Nanostructured core-shell electrocatalysts for fuel cells |
| WO2007076718A1 (fr) | 2005-12-31 | 2007-07-12 | Institute Of Physics, Chinese Academy Of Sciences | Film multicouche magnetique forme ferme comprenant ou non un noyau metallique et procede de fabrication correspondant et application correspondante |
| US7951428B2 (en) | 2006-01-31 | 2011-05-31 | Regents Of The University Of Minnesota | Electrospray coating of objects |
| US7402899B1 (en) | 2006-02-03 | 2008-07-22 | Pacesetter, Inc. | Hermetically sealable silicon system and method of making same |
| JP5055788B2 (ja) | 2006-02-22 | 2012-10-24 | 日産自動車株式会社 | 電極触媒 |
| JP2007253037A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Nissan Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| CN101415489B (zh) | 2006-04-03 | 2012-06-27 | 日产自动车株式会社 | 废气净化催化剂及其制造方法 |
| KR100807806B1 (ko) | 2006-04-04 | 2008-02-27 | 제주대학교 산학협력단 | 직류 아크 플라즈마트론 장치 및 사용 방법 |
| FR2899594A1 (fr) | 2006-04-10 | 2007-10-12 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage de substrats avec traitements thermiques a basses temperatures |
| WO2008054867A2 (en) | 2006-05-01 | 2008-05-08 | Warwick Mills, Inc. | Mosaic extremity protection system with transportable solid elements |
| US7601294B2 (en) | 2006-05-02 | 2009-10-13 | Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc | High volume production of nanostructured materials |
| US20070259768A1 (en) | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Kear Bernard H | Nanocomposite ceramic and method for producing the same |
| JP2009536262A (ja) | 2006-05-05 | 2009-10-08 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | ガスコンディショニングシステム |
| AU2007249515A1 (en) | 2006-05-08 | 2007-11-22 | Bp Corporation North America Inc. | Process for the production of aromatic carboxylic acids in water |
| US7541309B2 (en) | 2006-05-16 | 2009-06-02 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Reforming nanocatalysts and methods of making and using such catalysts |
| US7417008B2 (en) | 2006-05-31 | 2008-08-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported polyoxometalates and process for their preparation |
| US7576031B2 (en) | 2006-06-09 | 2009-08-18 | Basf Catalysts Llc | Pt-Pd diesel oxidation catalyst with CO/HC light-off and HC storage function |
| EA014126B1 (ru) | 2006-06-15 | 2010-10-29 | Экокат Ой | Покрытие для фильтра для улавливания частиц |
| JP4294041B2 (ja) | 2006-07-31 | 2009-07-08 | 本田技研工業株式会社 | ＮＯｘ浄化触媒 |
| US7803210B2 (en) | 2006-08-09 | 2010-09-28 | Napra Co., Ltd. | Method for producing spherical particles having nanometer size, crystalline structure, and good sphericity |
| RU2438777C2 (ru) | 2006-08-19 | 2012-01-10 | Умикоре Аг Унг Ко. Кг | Фильтр твердых частиц выхлопных газов дизельного двигателя с каталитическим покрытием, способ его изготовления и его применение |
| KR100756025B1 (ko) | 2006-08-28 | 2007-09-07 | 희성엥겔하드주식회사 | 내연기관 배기가스 정화용 삼중층 촉매시스템 |
| ES2534215T3 (es) | 2006-08-30 | 2015-04-20 | Oerlikon Metco Ag, Wohlen | Dispositivo de pulverización de plasma y un método para la introducción de un precursor líquido en un sistema de gas de plasma |
| US7776303B2 (en) | 2006-08-30 | 2010-08-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Production of ultrafine metal carbide particles utilizing polymeric feed materials |
| US7758784B2 (en) | 2006-09-14 | 2010-07-20 | Iap Research, Inc. | Method of producing uniform blends of nano and micron powders |
| JP2008100152A (ja) | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| JP5052291B2 (ja) | 2006-11-02 | 2012-10-17 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 合金超微粒子、およびその製造方法 |
| US7803295B2 (en) | 2006-11-02 | 2010-09-28 | Quantumsphere, Inc | Method and apparatus for forming nano-particles |
| US7878430B2 (en) | 2006-11-20 | 2011-02-01 | The University Of Western Ontario | Method and apparatus for uniformly dispersing additive particles in fine powders |
| US8030592B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-10-04 | Reintjes Marine Surface Technologies, Llc | Apparatus and method for applying antifoulants to marine vessels |
| US8258070B2 (en) | 2006-11-27 | 2012-09-04 | WGCH Technology Limited | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
| US20080125313A1 (en) | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Fujdala Kyle L | Engine Exhaust Catalysts Containing Palladium-Gold |
| US7534738B2 (en) | 2006-11-27 | 2009-05-19 | Nanostellar, Inc. | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
| KR20080047950A (ko) | 2006-11-27 | 2008-05-30 | 나노스텔라 인코포레이티드 | 팔라듐-금을 포함하는 엔진 배기가스 촉매 |
| US7709414B2 (en) * | 2006-11-27 | 2010-05-04 | Nanostellar, Inc. | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
| EP2095055B1 (en) | 2006-12-04 | 2017-04-19 | Battelle Memorial Institute | Composite armor and method for making composite armor |
| WO2008070988A1 (en) | 2006-12-11 | 2008-06-19 | The Governors Of The University Of Alberta | Mercury adsorption using chabazite supported metallic nanodots |
| CN100479918C (zh) | 2007-01-09 | 2009-04-22 | 大连理工大学 | 氢等离子体还原法制备金属磷化物加氢精制催化剂的方法 |
| US20080206562A1 (en) | 2007-01-12 | 2008-08-28 | The Regents Of The University Of California | Methods of generating supported nanocatalysts and compositions thereof |
| JP5196674B2 (ja) | 2007-01-17 | 2013-05-15 | ナノステラー インコーポレイテッド | パラジウム−金を含有するエンジン排ガス触媒 |
| BRPI0806589A2 (pt) | 2007-01-18 | 2014-05-13 | Shell Int Research | Catalisador, sua preparação e uso. |
| JP4971918B2 (ja) | 2007-01-25 | 2012-07-11 | 日産自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| EP2055367A3 (en) | 2007-01-25 | 2009-05-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst and manufacturing method thereof |
| CA2676909C (en) | 2007-02-02 | 2015-12-08 | Plasma Technologies Ltd. | Plasma spraying device and method |
| US8679291B2 (en) | 2007-03-13 | 2014-03-25 | Heartland Technology Partners Llc | Compact wastewater concentrator using waste heat |
| US8124043B2 (en) | 2007-03-16 | 2012-02-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of preparing carbon nanotube containing electrodes |
| US7635218B1 (en) | 2007-04-19 | 2009-12-22 | Vortex Systems (International) Ci | Method for dust-free low pressure mixing |
| US8085894B2 (en) | 2007-04-23 | 2011-12-27 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Swelling-resistant nuclear fuel |
| JP5125202B2 (ja) * | 2007-04-24 | 2013-01-23 | トヨタ自動車株式会社 | Ｎｉナノ粒子の製造方法 |
| US20080268270A1 (en) | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Wenjie Chen | High impact polymer interlayers |
| US7772150B2 (en) | 2007-05-01 | 2010-08-10 | Ut-Battelle, Llc | Method to prepare nanoparticles on porous mediums |
| CA2685609A1 (en) | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Principle Energy Solutions, Inc. | Production of hydrocarbons from carbon and hydrogen sources |
| US20080277264A1 (en) | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Fluid-Quip, Inc. | Alcohol production using hydraulic cavitation |
| US20090010801A1 (en) | 2007-05-15 | 2009-01-08 | Murphy Oliver J | Air cleaner |
| FR2917405B1 (fr) | 2007-06-18 | 2010-12-10 | Vibro Meter France | Procede de preparation d'une ceramique frittee, ceramique ainsi obtenue et bougie d'allumage la comportant |
| KR20100036317A (ko) | 2007-07-13 | 2010-04-07 | 유니버시티 오브 써던 캘리포니아 | 메탄올을 제조하기 위해 수성 매질의 이산화탄소를 일산화탄소와 수소로 전기분해하는 방법 |
| JP2009022895A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Toyota Motor Corp | 粉体処理装置 |
| CN101808948A (zh) | 2007-07-31 | 2010-08-18 | 派瑞设备公司 | 用于从流体中除去重金属污染物的系统和方法 |
| US7589473B2 (en) | 2007-08-06 | 2009-09-15 | Plasma Surgical Investments, Ltd. | Pulsed plasma device and method for generating pulsed plasma |
| US8900420B2 (en) | 2007-08-20 | 2014-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Catalyst production process |
| US20090081092A1 (en) | 2007-09-24 | 2009-03-26 | Xiaolin David Yang | Pollutant Emission Control Sorbents and Methods of Manufacture and Use |
| US20090092887A1 (en) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Quantumsphere, Inc. | Nanoparticle coated electrode and method of manufacture |
| KR100831069B1 (ko) | 2007-10-10 | 2008-05-22 | 한국과학기술원 | 나노크기의 금속분화 촉매 및 그의 제조방법 |
| US8575059B1 (en) | 2007-10-15 | 2013-11-05 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal compound catalysts |
| CN101842157A (zh) | 2007-10-29 | 2010-09-22 | 株式会社Ict | 氮氧化物去除用催化剂和使用该催化剂的氮氧化物去除方法 |
| US20100183497A1 (en) | 2007-11-06 | 2010-07-22 | Quantumsphere, Inc. | System and method for ammonia synthesis |
| JP4888470B2 (ja) | 2007-11-08 | 2012-02-29 | 日産自動車株式会社 | 貴金属担持粉末の製造方法及び排気ガス浄化用触媒 |
| US7759212B2 (en) | 2007-12-26 | 2010-07-20 | Stats Chippac, Ltd. | System-in-package having integrated passive devices and method therefor |
| JP5371247B2 (ja) | 2008-01-06 | 2013-12-18 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 銀塗料およびその製造法 |
| JP5228495B2 (ja) | 2008-01-11 | 2013-07-03 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| US20120171098A1 (en) | 2008-01-22 | 2012-07-05 | Ppg Industries Ohio, Inc | Method of consolidating ultrafine metal carbide and metal boride particles and products made therefrom |
| FR2927085B1 (fr) | 2008-02-04 | 2012-10-26 | Centre Nat Rech Scient | Nouveau materiau a proprietes bacteriostatiques |
| EP2247347A4 (en) | 2008-02-08 | 2013-08-14 | Peat International Inc | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING WASTE |
| US20090208367A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Rosario Sam Calio | Autoclavable bucketless cleaning system |
| JP2009226261A (ja) | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Fujifilm Corp | 液体混合方法および液体混合装置 |
| BRPI0909272A8 (pt) | 2008-03-20 | 2018-10-30 | Univ Akron | nanofibras de cerâmica contendo partículas catalisadoras de metal de nanotamanho e meios das mesmas |
| KR101407650B1 (ko) | 2008-04-04 | 2014-06-13 | 성균관대학교산학협력단 | 나노입자 제조방법, 나노입자 및 이를 포함한 전극을구비한 리튬 전지 |
| JP2009254929A (ja) | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Japan Energy Corp | 低温での水素製造に適した水素製造用改質触媒、及び該触媒を用いた水素製造方法 |
| US8431102B2 (en) | 2008-04-16 | 2013-04-30 | The Regents Of The University Of California | Rhenium boride compounds and uses thereof |
| US8716165B2 (en) | 2008-04-30 | 2014-05-06 | Corning Incorporated | Catalysts on substrates and methods for providing the same |
| JP5465842B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2014-04-09 | トヨタ自動車株式会社 | コアシェル構造体及び当該コアシェル構造体を含む排ガス浄化用触媒 |
| US20090324468A1 (en) | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Golden Stephen J | Zero platinum group metal catalysts |
| US8168561B2 (en) * | 2008-07-31 | 2012-05-01 | University Of Utah Research Foundation | Core shell catalyst |
| US20110049045A1 (en) | 2008-10-07 | 2011-03-03 | Brown University | Nanostructured sorbent materials for capturing environmental mercury vapor |
| US8484918B2 (en) | 2008-10-15 | 2013-07-16 | Merkel Composite Technologies, Inc. | Composite structural elements and method of making same |
| EP2352700A1 (de) | 2008-10-27 | 2011-08-10 | Basf Se | Verfahren zur herstellung einer suspension nanopartikulärer metallboride |
| TWI363357B (en) | 2008-12-09 | 2012-05-01 | Univ Nat Pingtung Sci & Tech | Method for manufacturing composite metal conductive particules |
| WO2010067344A1 (en) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Robin Ernest Fossey | An autoclave |
| WO2010077843A2 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Basf Catalysts Llc | Oxidation catalyst with low co and hc light-off and systems and methods |
| US8329607B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-12-11 | Basf Corporation | Layered diesel oxidation catalyst composites |
| US8252258B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-08-28 | Basf Corporation | Diesel oxidation catalyst with layer structure for improved hydrocarbon conversion |
| US8211392B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-07-03 | Basf Corporation | Diesel oxidation catalyst composite with layer structure for carbon monoxide and hydrocarbon conversion |
| GB0903262D0 (en) | 2009-02-26 | 2009-04-08 | Johnson Matthey Plc | Filter |
| DE102009010711A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-30 | Umicore Ag & Co. Kg | Stickoxid-Speicherkatalysator zum Einsatz im Kraftfahrzeug in motornaher Position |
| US20100229725A1 (en) | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Kasra Farsad | Systems and Methods for Processing CO2 |
| WO2010107720A2 (en) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Tuan Vo-Dinh | Up and down conversion systems for production of emitted light from various energy sources |
| WO2010122855A1 (ja) | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 国立大学法人山梨大学 | 一酸化炭素の選択的メタン化触媒、その製造方法及びそれを用いた装置 |
| AU2010242747B2 (en) | 2009-05-01 | 2014-03-20 | The Regents Of The University Of Michigan | In-situ plasma/laser hybrid scheme |
| US8309489B2 (en) * | 2009-06-18 | 2012-11-13 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Thermally stable nanoparticles on supports |
| US8758695B2 (en) | 2009-08-05 | 2014-06-24 | Basf Se | Treatment system for gasoline engine exhaust gas |
| CN102498604A (zh) | 2009-08-14 | 2012-06-13 | 密执安州立大学董事会 | 直接热喷雾合成锂离子电池组件 |
| US8176830B1 (en) | 2009-09-24 | 2012-05-15 | Wright Materials Research Co. | Ballistic shield |
| US8557727B2 (en) | 2009-12-15 | 2013-10-15 | SDCmaterials, Inc. | Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material |
| US8803025B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-08-12 | SDCmaterials, Inc. | Non-plugging D.C. plasma gun |
| US8470112B1 (en) | 2009-12-15 | 2013-06-25 | SDCmaterials, Inc. | Workflow for novel composite materials |
| US9090475B1 (en) | 2009-12-15 | 2015-07-28 | SDCmaterials, Inc. | In situ oxide removal, dispersal and drying for silicon SiO2 |
| US9126191B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-09-08 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for automotive applications |
| US9149797B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-10-06 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst production method and system |
| US20110143930A1 (en) | 2009-12-15 | 2011-06-16 | SDCmaterials, Inc. | Tunable size of nano-active material on nano-support |
| US8652992B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-02-18 | SDCmaterials, Inc. | Pinning and affixing nano-active material |
| US20110144382A1 (en) | 2009-12-15 | 2011-06-16 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for fine chemical and pharmaceutical applications |
| US8545652B1 (en) | 2009-12-15 | 2013-10-01 | SDCmaterials, Inc. | Impact resistant material |
| US8124798B2 (en) | 2009-12-17 | 2012-02-28 | Lyondell Chemical Technology, Lp | Direct epoxidation catalyst and process |
| JP2013514161A (ja) | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ナノスケールの鉄〜白金族金属粒子を含む金属酸化物支持材料 |
| GB0922195D0 (en) | 2009-12-21 | 2010-02-03 | Johnson Matthey Plc | Improvements in NOx traps |
| HUE027335T2 (en) | 2010-02-01 | 2016-09-28 | Johnson Matthey Plc | Extruded solid body three-way catalyst |
| WO2011119494A1 (en) | 2010-03-22 | 2011-09-29 | The Regents Of The University Of California | Method and device to synthesize boron nitride nanotubes and related nanoparticles |
| US8080495B2 (en) | 2010-04-01 | 2011-12-20 | Cabot Corporation | Diesel oxidation catalysts |
| WO2011127095A2 (en) | 2010-04-05 | 2011-10-13 | Gonano Technologies, Inc. | Catalytic converters, insert materials for catalytic converters, and methods of making |
| US8734743B2 (en) | 2010-06-10 | 2014-05-27 | Basf Se | NOx storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity |
| US8349761B2 (en) * | 2010-07-27 | 2013-01-08 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Dual-oxide sinter resistant catalyst |
| WO2012028695A2 (en) | 2010-09-01 | 2012-03-08 | Facultes Universitaires Notre-Dame De La Paix | Method for depositing nanoparticles on substrates |
| US8845974B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-09-30 | Basf Corporation | Advanced catalyzed soot filters and method of making and using the same |
| WO2012082902A1 (en) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Sulzer Metco (Us), Inc. | Pressure based liquid feed system for suspension plasma spray coatings |
| DE102010063342A1 (de) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Laser Zentrum Hannover E.V. | Verfahren zur Herstellung von mikro-nanokombinierten Wirksystemen |
| US8669202B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-03-11 | SDCmaterials, Inc. | Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts |
| US8491860B2 (en) | 2011-08-17 | 2013-07-23 | Ford Global Technologies, Llc | Methods and systems for an engine emission control system |
| WO2013028575A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Sdc Materials Inc. | Coated substrates for use in catalysis and catalytic converters and methods of coating substrates with washcoat compositions |
| ES2402147B1 (es) | 2011-10-17 | 2014-03-04 | Universitat Politècnica De Catalunya | PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN SUSTRATO CON NANOCLUSTERS DE Au FIJADOS EN SU SUPERFICIE, Y SUBSTRATO Y CATALIZADOR OBTENIDOS MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO. |
| KR101273567B1 (ko) | 2011-11-22 | 2013-06-11 | 한국과학기술연구원 | 염료감응 태양전지용 상대전극 및 이의 제조방법 |
| EP2802408B1 (en) | 2011-12-22 | 2017-10-04 | Johnson Matthey Public Limited Company | Improved nox trap |
| WO2013151557A1 (en) | 2012-04-06 | 2013-10-10 | Basf Corporation | Lean noxtrap diesel oxidation catalyst with hydrocarbon storage function |
| US8906331B2 (en) | 2012-05-07 | 2014-12-09 | GM Global Technology Operations LLC | Nitric oxide oxidation over silver-based catalysts |
| GB201219600D0 (en) | 2012-10-31 | 2012-12-12 | Johnson Matthey Plc | Catalysed soot filter |
| US9156025B2 (en) | 2012-11-21 | 2015-10-13 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| US20140252270A1 (en) | 2013-03-06 | 2014-09-11 | SDCmaterials, Inc. | Particle-based systems for removal of pollutants from gases and liquids |
| US20140263190A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | SDCmaterials, Inc. | High-throughput particle production using a plasma system |
| US9586179B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-03-07 | SDCmaterials, Inc. | Washcoats and coated substrates for catalytic converters and methods of making and using same |
| WO2015042598A1 (en) | 2013-09-23 | 2015-03-26 | SDCmaterials, Inc. | High surface area catalyst |
| CA2926133A1 (en) | 2013-10-22 | 2015-04-30 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines |
| WO2015061482A1 (en) | 2013-10-22 | 2015-04-30 | SDCmaterials, Inc. | Compositions of lean nox trap |
| WO2015143225A1 (en) | 2014-03-21 | 2015-09-24 | SDCmaterials, Inc. | Compositions for passive nox adsorption (pna) systems |
| WO2016019067A1 (en) | 2014-07-29 | 2016-02-04 | SDCmaterials, Inc. | Zone coated catalytic substrates with passive nox adsorption zones |
| US20170274367A1 (en) | 2014-08-29 | 2017-09-28 | SDCmaterials, Inc. | Primer washcoats for metal substrates |
-
2011
- 2011-02-23 US US13/033,514 patent/US8669202B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-21 CA CA2828095A patent/CA2828095A1/en not_active Abandoned
- 2012-02-21 EP EP12749204.9A patent/EP2678267A4/en not_active Withdrawn
- 2012-02-21 JP JP2013555504A patent/JP6010053B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-02-21 CN CN201280019036.3A patent/CN103476703B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-02-21 WO PCT/US2012/025966 patent/WO2012115977A2/en active Application Filing
- 2012-02-21 AU AU2012220789A patent/AU2012220789B2/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-02-07 US US14/175,894 patent/US9216406B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-11-19 US US14/946,689 patent/US9433938B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6858170B2 (en) * | 1994-02-24 | 2005-02-22 | Atofina Research | Silica-alumina catalyst carriers preparation |
| US20070161506A1 (en) * | 2004-03-25 | 2007-07-12 | Masayuki Saito | Catalyst |
| CN101111337A (zh) * | 2004-12-22 | 2008-01-23 | 布鲁克哈文科学协会 | 钯和钯-合金颗粒上的氢吸附诱导的金属沉积 |
| JP2007203129A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-16 | Univ Of Yamanashi | 微粒子触媒の製造方法、微粒子触媒、及び改質装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2828095A1 (en) | 2012-08-30 |
| JP6010053B2 (ja) | 2016-10-19 |
| AU2012220789B2 (en) | 2015-11-12 |
| US20160144352A1 (en) | 2016-05-26 |
| US20120214666A1 (en) | 2012-08-23 |
| US20140249021A1 (en) | 2014-09-04 |
| EP2678267A4 (en) | 2018-01-31 |
| WO2012115977A3 (en) | 2013-04-04 |
| AU2012220789A1 (en) | 2013-05-02 |
| EP2678267A2 (en) | 2014-01-01 |
| US9433938B2 (en) | 2016-09-06 |
| WO2012115977A2 (en) | 2012-08-30 |
| US8669202B2 (en) | 2014-03-11 |
| CN103476703B (zh) | 2016-05-04 |
| US9216406B2 (en) | 2015-12-22 |
| JP2014509933A (ja) | 2014-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103476703A (zh) | 用于形成稳定PtPd柴油氧化的湿化学方法 | |
| Li et al. | Multi-Ni@ Ni phyllosilicate hollow sphere for CO 2 reforming of CH 4: influence of Ni precursors on structure, sintering, and carbon resistance | |
| US8507402B1 (en) | Method and system for forming plug and play metal catalysts | |
| King et al. | Functionalization of fine particles using atomic and molecular layer deposition | |
| Du et al. | Polymer-templated synthesis of hollow Pd–CeO 2 nanocomposite spheres and their catalytic activity and thermal stability | |
| CN106975506A (zh) | 氮化硼复合介孔氧化物镍基催化剂及其制备方法 | |
| US8048192B2 (en) | Method of manufacturing nanoparticles | |
| CN108525669B (zh) | 一种高度分散二氧化硅纳米管负载镍催化剂及其制备方法 | |
| Jain et al. | Synthesis of nano-Pt onto ceria support as catalyst for water–gas shift reaction by Reactive Spray Deposition Technology | |
| Hu et al. | Surface modification and functionalization of powder materials by atomic layer deposition: a review | |
| Du et al. | Synthesis of a hollow structured core–shell Au@ CeO 2–ZrO 2 nanocatalyst and its excellent catalytic performance | |
| US20220288568A1 (en) | Mesoporous support-immobilized metal oxide-based nanoparticles | |
| Li et al. | Impacts of SiO 2 Shell Structure of Ni@ SiO 2 Nanocatalysts on Their Performance for Catalytic Decomposition of Ammonia | |
| Liu et al. | Effects of colloidal silica binder on catalytic activity and adhesion of HZSM-5 coatings for structured reactors | |
| Wang et al. | Core–shell-structured Co–Z@ TiO2 catalysts derived from ZIF-67 for efficient production of C5+ hydrocarbons in Fischer–Tropsch synthesis | |
| Shi et al. | Review and Outlook of Confined Ni Catalysts for the Dry Reforming of Methane Reaction | |
| Arslan et al. | Effect of Al2O3 Support on Co-Based SiO2 Core–Shell Catalysts for Fischer–Tropsch Synthesis in 3D Printed SS Microchannel Microreactor | |
| Tanimu et al. | Palladium nanoparticles supported on ceria thin film for capillary microreactor application | |
| EP3092067A1 (en) | Method of preparing a catalyst structure | |
| CN102259901B (zh) | 一种分级结构氧化铝及其催化应用 | |
| Konda et al. | Flame‐based synthesis and in situ functionalization of palladium alloy nanoparticles | |
| ZHAO et al. | Pd/HZSM-5 coating catalyst for supercritical cracking of endothermic fuel | |
| Duan et al. | Incorporating three-dimensional ordered macropores into high-entropy oxides for catalytic soot combustion | |
| Liu et al. | Alumina with various pore structures prepared by spray pyrolysis of inorganic aluminum precursors | |
| Dittmann et al. | Influence of burner scale‐up on characteristics of flame‐synthesized titania and silica nanoparticles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 Termination date: 20200221 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |