CN103363661B - 加热装置 - Google Patents

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Abstract

一种加热装置，包括：空气入口；多个空气出口；叶轮和电机，所述电机用于旋转叶轮以通过空气入口抽吸空气；用户接口，用于允许用户从用户可选择数值范围选择电机的旋转速度；和多个加热组件，包括至少一个正温度系数(PTC)加热元件用于加热从空气入口行进到相应空气出口的空气。由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小被检测；且独立于用户选择的旋转速度而根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的特性控制电机的旋转速度。

Description

加热装置
技术领域
本发明涉及一种加热装置。在优选实施例中，本发明涉及一种风扇加热器，该风扇加热器用于在房间，办公室或其他家庭环境产生暖空气流。
背景技术
传统的家用风扇通常包括安装为绕轴线旋转的一组叶片或翼片、以及用于旋转所述叶片组以产生空气流动的驱动装置。空气流的运动和循环产生了“风冷”效果或微风，且作为结果，用户体验到冷却的效果，这是由于热量被通过传导以及蒸发而消散。
这样的风扇可为不同的尺寸和形状。例如，吊式风扇可为至少1m的直径，且通常以从天花板悬吊的方式被安装以提供向下的空气流动以凉爽房间。在另一方面，桌式风扇往往具有约30cm的直径，且通常为自立式且可携带的。落地塔式风扇通常包括细长的垂直延伸的外壳，其约1m高并容纳用于产生空气流的一组或多组旋转叶片。摆动机构可被使用以旋转自塔式风扇的出口，以便空气流在房间的宽广区域上扫过。
风扇加热器通常包括位于旋转叶片的后面或前面的一些加热元件以使用户能够加热旋转叶片产生的空气流。该加热元件通常为加热辐射线圈或翅片的形式。可变调温器或一些预定的输出功率设置通常被提供以使用户能够控制从风扇加热器发射的空气流的温度。
这种类型的配置的缺点是由风扇加热器的旋转叶片产生的空气流通常不均匀。这是由于跨叶片表面或跨风扇加热器的面向外的表面的变化。在这些变化的范围可从产品到产品变化且甚至从一个个别的风扇加热器到另一个变化。这些变化导致产生紊乱或“波浪起伏的”空气流，该空气流可被感觉为一系列的空气脉冲且该空气流可让用户感觉不舒服。空气流的湍流导致的另一缺点就是风扇加热器的加热效果可随着距离迅速地减少。
在家庭环境中由于空间限制理想的是尽可能小的且紧凑的器具。不期望的是器具的部件向外突出或用户可接触到任何运动部件(例如叶片)。风扇加热器往往容纳叶片和加热辐射线圈在笼子或有孔的外壳内以阻止用户由于接触运动的叶片或热的加热辐射线圈而受伤。因此，一些灰尘或其他碎屑可在风扇加热器的使用之间积聚在外壳内和的加热辐射线圈上。当加热辐射线圈被激活时，线圈的外表面的温度可迅速上升达到超过700°C的值，特别当从线圈输出的功率相对高时。因此，风扇加热器的使用之间落在线圈上的一些灰尘可被烧焦，导致在一段时间内从风扇加热器散发难闻的气味。
WO2012/017219描述了一种不使用被笼收纳的叶片以从风扇加热器中将空气射出的风扇加热器。替代地，风扇加热器包括基座和连接到基座的环形喷嘴，该基座容纳电机驱动的叶轮以将主空气流抽吸进入基座，该环形喷嘴包括环形嘴部，主空气流通过该嘴部自风扇排放出。喷嘴限定了中心开口，风扇组件所处局部环境中的空气被通过嘴部排放出的主空气流抽吸通过该中心开口，放大主空气流以产生气流。在没有使用带叶片的风扇以从风扇加热器发射气流的情况下，相对均匀气流可被产生且引导入房间或朝向用户。多个加热器位于喷嘴内以在主空气流从喷嘴发射之前加热主空气流。通过将加热器容纳在喷嘴内，用户被从加热器的热的外表面屏蔽开。
每个加热器包括一排加热元件，该加热元件由正温度系数(PTC)陶瓷材料形成。该排加热元件夹在两个热辐射部件之间，每个热辐射部件包括位于框架内的散热片阵列。该片由具有高导热性的铝或其他材料形成。
发明内容
在第一方面，本发明提供了一种加热装置，包括：空气入口；至少一个空气出口；叶轮；电机，所述电机用于旋转叶轮以通过空气入口抽吸空气；用户接口，用于允许用户从用户可选择数值范围选择电机的旋转速度；至少一个加热组件，包括至少一个正温度系数(PTC)加热元件；电流检测器件，用于检测由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小；以及控制器件，用于独立于用户选择的旋转速度而根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的特性控制电机的旋转速度。
我们观测到包括PTC加热元件的加热组件汲取的功率根据空气流经加热组件的流动速率而改变，由此根据用于旋转叶轮以产生空气流的电机的旋转速度而改变。本发明因此提提出用于通过监测或其他方式检测由加热装置的一个或多个加热组件汲取的电流的大小，且根据检测到的电流大小控制电机的旋转速度（该旋转速度独立于用户选择的任何电机速度或空气流动速率设置）来控制加热装置的功率消耗。这可允许加热装置的功率消耗被控制以便它在设置的额定功率范围内。
由至少一个加热组件汲取的电流的特性可为电流的大小，在检测到的大小和预定值之间的差异和检测到的电流的大小的改变率中的一个。
用户接口可允许用户选择一些用于电机的旋转速度（由此用于从至少一个空气出口发射空气的流动速率）的不同的预定设置中的一个。加热装置优选包括用于电机的旋转速度的至少五个不同的用户可选择的值，更优选地至少八个不同的用户可选择的值。在优选实施例中，用户接口具有十个不同的速度设置，且用户能使用用户接口选择从设置“1”至“10”。电机优选为直流电机的形式，以将用户可选择的旋转速度数量最大化。用户接口可包括一个或多个按钮或拨盘或触摸屏，以允许用户选择期望的速度设置。替代地，或附加地，用户接口可包括远程控制器，该远程控制器用于传输指示用户选择速度设置的信号。设置1可对应于电机的相对低的旋转速度，例如在从000至5000rpm范围内，然而设置10可对应于电机的相对高的旋转速度，例如在从6000至7000rpm范围内。用户可由此使用用户接口间接地设置电机旋转速度；用户可从未知道电机的真实的旋转速度，但仅仅知道高速率设置的选择增加从装置发射的空气的流动速率。
电流检测器件可由加热器控制电路提供，其优选为印刷电路板组件的形式，且其包括供电电流感测电路。该加热器控制电路还可包括用于控制至少一个PTC加热元件的双向可控硅电路和用于检测被抽吸入加热装置的空气流的温度的热敏电阻器。
控制器件可由主控制电路提供，其优选为独立的印刷电路板组件的形式。该主控制电路优选包括微控制器或微处理器单元，用于接收来自电源(比如市电电源)的功率的电力供应单元,以及电机驱动器，该电机驱动器优选为直流无刷电机驱动器，且用于控制电机的旋转速度。该主控制电路被布置为接收来自供电电流感测电路的信号，该信号指示由至少一个加热组件汲取的电流的大小，以及根据这些信号控制电机的旋转速度。用户接口优选包括用户接口控制电路，其优选也为独立的印刷电路板的形式，用于将信号(指示用户选择的速度设置)传输到主控制电路。该用户接口控制电路还可传输主控制电路信号，该信号指示由用户选择的期望温度设置。
该控制器件优选被配置为在控制器件的第一操作模式期间，独立于用户选择出的速度ωS调整电机的旋转速度ω。该控制器件优选被配置为在至少一个加热组件被激活时开始该第一操作模式。在这个第一操作模式的终止处，控制器件优选被配置为根据用户选择的速度设置设置电机的旋转速度。
在第一操作时间段期间，该控制器件优选被配置根据检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小控制电机的旋转速度。当至少一个加热组件被激活时，这个电流为由至少一个加热组件汲取的突入电流。
在第一操作时间段期间，控制器件优选被配置根据检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小设置电机的旋转速度为用于电机的旋转速度的非用户可选择数值范围中的一个。这个非用户可选择的范围可与或可不与用于电机的旋转速度的用户可选择数值范围重叠，但优选包括比用户可选择旋转速度更低电机的旋转速度值。换句话说，用户可选择的旋转速度ωS可在从ω1至ω2的范围，其中ω1<ω2，而非用户可选择数值范围可在从ω3至ω4的范围，其中ω3<ω1且ω4<ω2。在一个实施例中，用户可选择的旋转速度ωS是在从4800至6750rpm的范围内，然而非用户可选择的用于电机的旋转速度的范围是在从1000至4800rpm的范围。在另一实施例中，由用户选择的旋转速度ωS是在从4000至6000rpm范围内，而非用户可选择的用于电机的旋转速度的范围是在从1000至4000rpm范围内。该范围可根据电源电压的大小选择出。
如上所述，在第一操作时间段期间电机的旋转速度根据检测到的突入电流设置。当检测到的电流增加时，控制器件优选被配置为增加电机的旋转速度ω到从非用户可选择数值范围选择的更高的值。在第一操作时间段期间，如果检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小I是在上限值Imax1（针对该控制器件的第一操作模式设置）之上，该控制器件优选被配置为保持电机的旋转速度在用于电机的旋转速度的非用户可选择数值范围内最大值ω4。该Imax1的值优选根据电源电压设置，且优选根据电源电压设置在从5至8A范围内的值。
在第一操作时间段的终止处，控制器件优选被配置切换到第二操作模式，该第二操作模式在电机旋转速度设置到用户选择的值时开始。该控制器件优选被配置为根据由至少一个加热组件汲取的电流的大小的变化率及由至少一个加热组件汲取的电流的大小而从第一操作模式切换到第二操作模式。
当由至少一个加热组件汲取的电流的大小的变化率dI/dt在设置值之下时，控制器件可被配置从第一操作模式切换到第二操作模式。在第一操作时间段期间，由至少一个加热组件汲取的电流优选以预定间隔进行检测，例如每0.5秒，且由至少一个加热组件汲取的电流的大小在连续电流检测之间的变化被测量。如果在预定数量的连续测量中电流的大小的变化在设置值之下，控制器件优选被配置为从第一操作模式切换到第二操作模式。该设置值的大小可在从0.1至0.25A每个间隔的范围，且该连续检测的数量可在从10至25的范围。设定值的大小和连续测量的数量可根据电源电压选择。例如，当电源电压低于200V时，控制器件可被配置为如在以0.5秒间隔取的20次的连续检测上由至少一个加热组件汲取的电流的大小的变化率没有大于0.2A则从第一操作模式切换到第二操作模式。如另一实施例，当供应电源大于200V时，控制器件可被配置为如在以0.5秒间隔取的14次的连续检测上由至少一个加热组件汲取的电流的大小的变化率没有大于0.15A则从第一操作模式切换到第二操作模式。
不考虑由至少一个加热组件汲取的电流的大小的当前变化率，当由至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流上限值Imax2(Imax2>Imax1)之上时，该控制器件从第一操作模式切换到第二操作模式。该Imax2的值也优选根据电源电压设置，且优选根据电源电压设置在从8.9至13.1A范围内的值。
在第二操作时间段期间，该控制器具优选被配置为根据检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小调整电机的旋转速度，优选通过根据检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小改变电机的旋转速度使其远离用户选择的值而调整电机的旋转速度。如果检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流上限值Imax2之上，该控制器件优选被配置将电机的旋转速度从用户选择的值下降到更低的旋转速度。
例如，如果电机以对应于由用户选择出的速度设置7的速度旋转，其可对应于旋转速度6150rpm，该控制器件被配置将电机的旋转速度从该速度下降到更低速度，例如6000rpm。电机的旋转速度的减少优选小于用户当前选择的旋转速度和用户可选择的旋转速度的邻近的最低一个之间的差异。在所述实施例中，对应于用户可选择的速度设置6的旋转速度是5925rpm。在检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小没有减少到电流上限之下的情况下，该控制器件优选连续地递减电机的旋转速度直到检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小下降到电流上限之下。该控制器件使电机的旋转速度减少的量优选对于每个用户可选择的电机的旋转速度是不同的。例如，当用户选择的旋转速度相对高时电机的旋转速度的减少优选相对大，且当用户选择的旋转速度相对小时电机的旋转速度的减少优选相对小。
在检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流上限之上且电机的旋转速度在用户可选择数值范围内的最小值ω1或已经达到最小值ω1的情况下，该控制器件优选被配置为终止至少一个加热组件和电机两者的激活。用户接口可由控制器件驱动以显示错误信息或装置在这个情况的其他指示给用户。
在第二操作时间段期间电机的旋转速度已经减少的情况下，如果检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小下降到电流下限Imin2(Imin2<Imax2)，该控制器件优选被配置为向回朝向用户选择的旋转速度增加电机的旋转速度。该Imin2的值也优选根据电源电压设置，且优选根据电源电压设置在从8.5至12.7A范围内的值。当电机的旋转速度向回朝向用户选择的旋转速度返回时，该控制器件优选被配置为逆转电机的旋转速度的先前的递减。
该装置优选包括电压检测器件，该电源检测器件用于检测电源电压的大小，如果检测到的供应到装置的电压的大小在电压下限之下且检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小在设置值之下，该控制器件优选被配置为从第二操作模式切换到第三操作模式。该设置值优选与第一操作模式期间监控的设置值相同。
在第三操作时间段期间，控制器件优选被配置根据检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小设置电机的旋转速度为用于电机的旋转速度的非用户可选择数值范围中的一个。这个数值范围优选与在第一操作模式期间控制器件设置电机的旋转速度的数值范围相同。当检测到的由至少一个加热组件汲取的电流的大小上升到设置值之上时，该控制器件优选被配置为从第三操作模式切回到第一操作模式。
该加热装置优选为便携式风扇加热器的形式，但该加热装置可形成固定加热装置，机动车辆加热装置或空气调节系统的至少一部分。
至少一个空气出口优选包括多个空气出口，至少一个加热组件优选包括多个加热组件且每个加热组件包括用于加热从空气入口经过到相应空气出口的空气的至少一个正温度系数(PTC)加热元件。空气出口可位于孔的相对侧边上，空气被从出气口发射的空气抽吸通过该孔。
在第二方面，本发明提供了一种控制加热装置的方法，所述装置包括空气入口，至少一个空气出口，叶轮，电机，用户接口以及至少一个加热组件，所述电机用于旋转叶轮以通过空气入口抽吸空气，所述用户接口用于允许用户从用户可选择数值范围选择电机的旋转速度，所述至少一个加热组件包括至少一个正温度系数(PTC)加热元件；所述方法包括步骤：检测由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小；及独立于由用户选择的旋转速度而根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的特性控制电机的旋转速度。。
以上结合本发明的第一方面所描述的特征可被等同地应用于本发明的第二方面，反之亦然。
附图说明
现在将参考附图仅通过示例的方式描述本发明的实施例，在附图中：
图1是加热装置的从上方观察的前透视图；
图2是加热装置的前视图；
图3是沿图2的线B-B截取的剖视图；
图4是加热装置的喷嘴的分解图；
图5是喷嘴的加热器机架的前透视图；
图6是被连接到喷嘴的内壳体段的加热器机架的从下方观察的前透视图；
图7是图6中示出的区域X的特写；
图8是图1中示出的区域Y的特写；
图9是沿图2的线A-A截取的剖视图；
图10是图9中示出的区域Z的特写；
图11是喷嘴沿图9的线C-C截取的剖视图；及
图12是加热装置的控制系统的示意性图示。
具体实施方式
图1和2示出了加热装置10的外部视图。加热装置10为便携式风扇加热器的形式。该加热装置10包括体部12以及喷嘴16，体部12包括空气入口14和喷嘴16，其中主空气流穿过空气入口14进入加热装置10，而喷嘴16为安装在体部12上的环状外壳的形式，且其包括用于从加热装置10发射主空气流的至少一个空气出口18。
体部12包括基本圆柱形的主体部部分20，其安装在基本圆柱形的下体部部分22上。该主体部部分20以及下体部部分22优选地包括基本相同的外径，以使得上体部部分20的外表面基本和下体部部分22的外表面平齐。在该实施例中，体部12具有从100至300mm范围内的高度，和从100至200mm范围内的直径。
主体部部分20包括空气入口14，主空气流穿过该入口进入加热装置10。在该实施例中，空气入口14包括形成在主体部部分20中的开孔阵列。可替换地，入口14可包括一个或多个格栅或网格，其被安装在形成于主体部部分20中的窗口部内。主体部部分20在其上端敞开（如图所示），以提供空气出口23，主空气流穿过该空气出口排出体部12。
主体部部分20可相对于下体部部分22倾斜，以调整主空气流被从加热装置10中喷射出的方向。例如，下体部部分22的上表面以及主体部部分20的下表面可设置有互相连接的结构部，其允许主体部部分20相对于下体部部分22运动，同时阻止主体部部分20从下体部部分22升起。例如，下体部部分22以及主体部部分20可包括互锁的L形构件。
下体部部分22包括加热装置10的用户接口。继续参考图12，用户接口包括多个用户可操作按钮24,26,28,30、显示器32和用户接口控制电路33，该按钮使用户能控制加热装置的各种功能，显示器32位于按钮之间用于向用户提供例如加热装置10的温度设置的直观指示，用户接口控制电路33被连接到按钮24,26,28,30和显示器32。下体部部分22还包括窗口部34，来自远程控制器35(示意性地示出在图12中)的信号通过该窗口部34进入加热装置10。下体部部分22被安装在基部36上，基部36用于和该加热装置10所处的表面相接合。该基部36包括可选择的底板38，该底板38优选具有从200至300mm范围内的直径。
喷嘴16具有环形形状，其绕中心轴线X延伸，以限定开口40。用于从加热装置10发射主空气流的空气出口18定位在喷嘴16的后部，且被布置为朝向喷嘴16的前面通过开口40引导主空气流。在此例中，喷嘴16限定了细长的开口40，该开口40具有比它的宽度更大的高度，空气出口18位于开口40的细长的相对侧边上。在此例中，开口40的最大高度在从300到400mm的范围内，而开口40的最大宽度在从100到200mm的范围内。
喷嘴16的内环形周边包括科恩达表面42(该表面位于空气出口18附近并且至少一些空气出口18被布置以引导从加热装置10发射的空气经过该表面上方)，扩散器表面44(该表面位于科恩达表面42的下游)，和引导表面46（该表面位于扩散器表面44的下游）。该扩散器表面44被布置为远离开口38的中心轴线X成锥形。扩散器表面44与开口40的中心轴线X之间所夹的角在从5到25°范围内，并且在此例中大约为7°。引导表面46优选被布置成与开口38的中心轴线X大致平行以向从嘴部40排出的空气流呈现一个大致平坦和大致平滑的表面。具有视觉吸引力的锥形表面48位于引导表面46的下游，终止在末端表面50处，该末端表面与开口40的中心轴线X大致垂直。锥形表面48和开口40的中心轴线X之间所夹的角度优选是45°左右。
图3示出一个通过体部12的剖视图。下体部部分22容纳有主控制电路，主控制电路总体地以附图标记52示出，其被连接至用户接口控制电路33。该主控制电路52包括微处理器53，该微处理器53示意性地示出在图12中，且其在此例中为瑞萨8位R8C/2L微处理器。该用户接口控制电路包括传感器54，该传感器54用于接收来自远程控制器35的信号。该传感器54位于窗口部34的后面。响应按钮24，26，28，30以及远程控制器35的操作，用户接口控制电路33被布置为将合适的信号传输至主控制电路52，以控制加热装置10的各种运行。显示器32位于下体部部分22内，且被布置为照亮下体部部分22的一部分。下体部部分22优选由半透明塑料材料形成，其允许显示器可被用户看见。
下体部部分22还容纳有由附图标记56总体地示出的机构，用于使下体部部分22相对于基部36摆动。该主控制电路52包括用于驱动摆动机构的摆动电机控制电路57。摆动机构56的操作由主控制电路52在收到来自远程控制器35的适当控制信号或按钮30的促动时控制。下体部部分22相对于基部36的每一个摆动周期的范围优选地在60°和120°之间，且在该实施例中为约80°。在该实施例中，摆动机构56被布置为实施每分钟约3至5个的摆动周期。用于为加热装置10提供电力的主电源电缆58延伸穿过形成于基部36中的开孔。该电缆58被连接到插头60。主控制电路52包括电源供应单元61和电源电压传感电路62，该电源供应单元61被连接到电缆58，该电源电压传感电路62用于检测电源电压的幅度。
主体部部分20容纳有叶轮64，以抽吸主空气流经过入口14并进入体部12内。优选地，叶轮64为混流叶轮的形式。叶轮64连接到旋转轴66，该轴自电机68向外延伸。在此例中，电机68是无刷直流电机，该电机具有通过主控制电路52的无刷直流电机驱动器69响应用户对按钮26的操作和/或从远程遥控器35接收的信号而变化的速度。
用户接口允许用户选择用于电机68的旋转速度的一些不同的预先设置中的一个。在此例，用户接口具有十个不同的速度设置，用户能使用远程控制器35或体部12上的按钮26从设置“1”至设置“10”选择。当速度设置被用户改变时，选出的速度设置的编号可显示在显示器32上。可由用户选择的每个速度设置对应于用于电机68的旋转速度值的用户可选择的范围中的相应一个。用户可选择值的范围从赋予设置1的电机68的相对低的用户可选择旋转速度ω1升高到赋予设置10的电机68的相对高的用户可选择的旋转速度ω2。赋予每个速度设置的用户可选择的旋转速度ωS的大小可根据加热装置10连接的电源电压而变化。对于100V电源电压，ω1=4000rpm且ω2=6000rpm，然而对于120V，230V或240V电源电压，ω1=4800rpm且ω2=6750rpm。
电机68被容纳在电机桶内，该电机桶包括连接到下部部分72的上部部分70。电机桶的上部部分70包括扩散器74，该扩散器74为具有螺旋叶片的静态盘形式。电机桶位于大体为截头锥形的叶轮壳体76内，且被安装在其上。叶轮壳体76继而被安装在多个（在此示例中为3个）角度间隔开的支撑部77上，所述支撑部位于基座12的主体部部分20内，且被连接至该主体部部分。叶轮64以及叶轮壳体76被成形为使得叶轮64和叶轮壳体76的内表面紧密靠近，但不发生接触。基本环形的入口构件78被连接至叶轮壳体76的底部，以将主空气流引导到叶轮壳体76中。
柔性密封构件80被安装到叶轮壳体76上。柔性密封构件阻止空气从叶轮壳体的外表面周围流至入口构件78。密封构件80优选地包括环状唇形密封件，其优选地由橡胶制成。密封构件80还包括引导部分，其为套管形式，以将电缆82引导至电机68。电缆82从主控制电路52穿过形成于主体部部分20和体部12的下体部部分22内以及叶轮壳体76和电机桶内的开孔，到达电机68。
优选地，体部12包括吸音泡沫，以降低从体部12发出的噪音。在该实施例中，体部12的主体部部分20包括位于空气入口14之下的第一环形泡沫构件84，以及位于电机桶内的第二环状泡沫构件86。
现在将参考图4至11对喷嘴16进行更详细的描述。首先参考图4，喷嘴16包括连接到环形内壳体段90且绕其延伸的环形外壳体段88。这些壳体段的每个可由多个被连接的部件形成，但在此例中每个壳体区段88、90由相应的单个模制部件形成。内壳体段90限定喷嘴16的中心开口40，且具有外表面92，该外表面90被成形以限定科恩达表面42，扩散器表面44，引导表面46和锥形表面48。
外壳体段88和内壳体段90一起限定喷嘴16的环形内部通道。如图9和11所示，内部通道绕开口40延伸且由此包括两个相对直的区段94a，94b，上部弯曲区段94c和下部弯曲区段94d，区段94a，94b每个邻近相应的开口40的细长侧，上部弯曲区段94c连接直的区段94a，94b的上端，下部弯曲区段94d连接直的区段94a，94b的下端。内部通道由外壳体段88的内表面96和内壳体段90的内表面98限定。
还如图1至3所示，外壳体段88包括基部100，该基部100被连接到基座12的主体部部分20的敞开上端，且位于该敞开上端之上。该外壳体段88的基部100包括空气入口102，主空气流通过该入口102从基部12的空气出口23进入内部通道的下部弯曲区段94d。在下部弯曲区段94d内，主空气流被分成两股气流，每股气流流动入内部通道的直的区段94a，94b的相应的一个。
喷嘴16还包括一对加热组件104。每个加热组件104包括被并排布置的加热元件106排。加热元件106优选由正温度系数(PTC)陶瓷材料形成。加热元件排夹在两个热辐射部件108之间，每个热辐射部件包括位于框架112内的散热片110阵列。该热辐射部件108优选由具有高的热传导性(约200-400W/mK)的铝或其他材料形成，且可使用硅酮胶颗粒或或通过夹紧机构附接到加热元件106排。加热元件106的侧表面优选至少部分地覆盖由金属膜以在加热元件106和热辐射部件108之间提供电接触。这个膜可由丝网印刷或溅射的铝形成。回到图3和4，位于加热组件104的相对端部处的电端子114,116每个被连接到相应的热辐射部件108。每个端子114被连接到绝缘线束的上部部分118用于供应电功率到加热组件104，而每个端子116被连接到绝缘线束的下部部分120。该绝缘线束进而被通过电线124连接到加热器控制电路122，该加热器控制电路122位于基座12的主体部部分20中。该加热器控制电路122进而由通过主控制电路52供应到它的控制信号控制。
图12示意性地示出了加热装置10的控制系统，其包括控制电路33，52，122、按钮24，26，28，30和远程控制器35。两个或更多控制电路33,52,122可结合以形成信号控制电路。该加热器控制电路122包括两个双向可控硅电路（triaccircuit）125，以控制加热组件104的加热元件106。用于提供进入加热装置10的主空气流的温度指示的热敏电阻器（thermistor）126被连接到加热器控制电路122。该热敏电阻器126可位于入口14的直接后面，如图3所示。该加热器控制电路122还包括电压电路感测电路127，用于检测加热组件104的加热元件106汲取的电流的大小。
用户可通过按压用户接口的按钮28或远程控制器35的相应按钮设置期望的室内温度或温度设定。用户接口控制电路33被布置为响应按钮28或远程控制器35的相应按钮的操作变化由显示器32显示的温度。在此例中，显示器32被布置显示用户选择的温度设置，其可对应于期望的室内空气温度。替代地，显示器32可被布置为显示已经由用户选择的大量温度设置中的一个。
主控制电路52供应控制信号到用户接口控制电路33，摆动机构56，电机68和加热器控制电路122，而加热器控制电路122供应控制信号到加热组件104。该加热器控制电路122还可将指示由热敏电阻器126检测到的温度的信号提供给主控制电路52。加热组件104可由公用控制信号同时控制，或它们可由相应控制信号控制。
加热组件104每个通过机架128被保持在内部通道的相应的直的区段94a，94b内。在图5中更加详细地示出了机架128。该机架128具有大体环状结构。该机架128包括一对加热器壳体130，加热组件104被插入加热器壳体130中。每个加热器壳体130包括外壁132和内壁134。内壁134在加热器壳体130的上端和下端138,140处被连接到外壁132，以便加热器壳体130在它的前端和后端处打开。壁132,134由此限定了第一空气流动通道136，该第一空气流动通道穿过位于加热器壳体130内的加热组件104。
该加热器壳体130被机架128的上部和下部弯曲部分142,144连接到一起。弯曲部分142,144每个还具有向内弯曲，大体为U型的截面。该机架128的弯曲部分142,144被连接到加热器壳体130的内壁134且优选与其是一体的。该加热器壳体130的内壁134具有前端146和后端148。还参考图6-9，每个内壁134的后端148还向内弯曲远离邻近的外壁132以便内壁134的后端148与机架128的弯曲部分142,144基本连续。
在喷嘴16的装配期间，机架128被推到内壳体段90的后端上以便机架128的弯曲部分142,144和加热器壳体130的内壁134的后端148环绕内壳体段90的后端150。内壳体段90的内表面98包括第一组凸起间隔件152，该间隔件152接合加热器壳体130的内壁134以将内壁134从内壳体段90的内表面98间隔开。内壁134的后端148还包括第二组间隔件154，该间隔件154接合内壳体段90的外表面92以将内壁134的后端从内壳体段90的外表面92间隔开。
机架128的加热器壳体130的内壁134和内壳体段90由此限定两个第二空气流动通道156。第二流动通道156每个沿内壳体段90的内表面98延伸且围绕内壳体段90的后端150。第二流动通道156每个通过加热器壳体130的内壁134从相应的第一流动通道136分离开。第二流动通道156每个终止于位于内壳体段90的外表面92和内壁134的后端148之间的空气出口158处。每个空气出口158由此为位于装配好的喷嘴16的开口40的相应侧边上的垂直延伸的槽的形式。每个空气出口158优选具有从0.5至5mm范围内的宽度，且在此例中空气出口158具有约1mm的宽度。
机架128被连接到内壳体段90的内表面98。参考图5至7，加热器壳体130的内壁134的每个包括一对孔160，每个孔160位于内壁134的上端和下端的相应一个处或附近。当机架128被推动越过内壳体段90的后端时，加热器壳体130的内壁134在弹性卡持部162上滑动，该卡持部162被安装在内壳体段90的内表面98上且优选与其一体，该卡持部162随后穿过孔160突出。机架128相对于内壳体段90的位置于是可调整以便内壁134由卡持部162夹住。被安装在内壳体段90的内表面98上且优选也与其一体的挡止构件164还可用来将机架128保持在内壳体段90上。
随着机架128被连接到内壳体段90，加热组件104被插入机架128的加热器壳体130且绝缘线束被连接到加热组件104。当然，加热组件104可在将机架128连接到内壳体段90之前被插入机架128的加热器壳体130。喷嘴16的内壳体段90随后被插入喷嘴16的外壳体段88以便外壳体段88的前端166进入位于内壳体段90的前部处的槽168，如图9所示。可使用施加于槽168内的粘合剂将外壳体段和内壳体段88，90连接到一起。
外壳体段88成形为使得外壳体段88的内表面96的一部分围绕机架128的加热器壳体130的外壁132延伸且基本与其平行。加热器壳体130的外壁132具有前端170和后端172以及位于外壁132的外侧表面上的一组肋174，且该肋174在外壁132的端部170,172之间延伸。该肋174被配置为接合外壳体段88的内表面96以将外壁132从外壳体段88的内表面96间隔开。机架128的加热器壳体130的外壁132和外壳体段88由此限定两个第三空气流动通道176。第三流动通道176每个定位与外壳体段88的内表面96相邻且沿其延伸。第三流动通道176每个通过加热器壳体130的外壁132从相应的第一流动通道136分离开。第三流动通道176每个终止于位于内部通道内且在加热器壳体130的外壁132的后端172和外壳体段88之间的空气出口178处。每个空气出口178也为位于喷嘴16的内部通道内的垂直延伸的槽的形式，且优选具有从0.5至5mm范围内的宽度。在此例中，空气出口178具有约1mm的宽度。
外壳体段88成形以便围绕加热器壳体130的内壁134的后端148的一部分向内弯曲。内壁134的后端148包括位于内壁134的与第二组间隔件154相对的一侧上的第三组间隔件182，该第三组间隔件182被布置接合外壳体段88的内表面96以将内壁134的后端从外壳体段88的内表面96间隔开。外壳体段88和内壁134的后端由此限定另两个空气出口184。空气出口184每个定位为与空气出口158的相应一个相邻，其中空气出口158每个位于相应空气出口184和内壳体段90的外表面92之间。与空气出口158相似，空气出口184每个为位于装配好的喷嘴16的开口40的相应侧边上的垂直延伸的槽的形式。空气出口184优选具有与空气出口158相同的长度。空气出口184每个优选具有0.5至5mm范围内的宽度，且在此例中空气出口184具有约2至3mm的宽度。因此，用于从加热装置10发射主空气流的空气出口18包括两个空气出口158和两个空气出口184。
回到图3和4，喷嘴16优选包括两个弯曲密封构件186,188，密封构件186,188每个用于在外壳体段88和内壳体段90之间形成密封，以便空气基本没有从喷嘴16的内部通道的弯曲区段94c，94d泄漏出。密封构件186,188每个夹在位于内部通道的弯曲区段94c，94d内的两个凸缘190,192之间。凸缘190被安装在内壳体段90上且优选与其一体，而凸缘192被安装在外壳体段88上且优选与其一体。作为阻止空气流从内部通道的上部弯曲区段94c泄漏的替代方法，喷嘴16可被布置为阻止空气流进入这个弯曲区段94c。例如，在装配期间，内部通道的直的区段94a，94b的上端可通过机架128或通过插入内壳体段和外壳体段88,90之间的插入物堵塞。
为了操作加热装置10，用户压下用户接口的按钮24或压下远程控制器35的相应按钮以发送信号，该信号由用户接口控制电路33的传感器接收。用户接口控制电路33将这个动作通信到主控制电路52。主控制电路52比较由用户接口控制电路33提供的温度Ts(由用户使用用户接口选择)和在加热装置10内或穿过加热装置10的空气的温度Ta(由热敏电阻器126检测到且由加热器控制电路122提供)。当Ta<Ts时，主控制电路52指令加热器控制电路122激活加热组件104。
主控制电路52激活电机68以旋转叶轮64以通过空气入口14抽吸空气流。当加热组件104被激活时，主控制电路52没有立即以用户选择的速度ωS旋转电机68，该速度ωS相当于与用户选择的速度设置一致的电机68的旋转速度。代替地，主控制电路52最初根据第一操作模式被控制，该第一操作模式开始于的加热组件104被激活时，且终止于电机68的旋转速度被设置在用户选择的值ωS。
在第一操作模式的开始时，主控制电路52根据检测到的由加热组件104汲取的电流I的大小控制电机68的旋转速度，该电流I由供电电流感测电路127检测到且通过加热器控制电路122传输到主控制电路52。当激活加热组件104时，该电流是由加热组件104汲取的突入电流（inrushcurrent）。根据检测到的汲取的电流的大小，主控制电路52设置电机68的旋转速度在电机68的旋转速度的非用户可选择范围值中的一个处。该非用户可选择的范围与用户可选择的用于电机68的旋转速度数值范围（如根据期望的速度设置选择的）不同。换句话说，由用户选择出的旋转速度ωS在从ω1至ω2的范围内，其中ω1<ω2，而非用户可选择数值范围是从ω3至ω4的范围内，其中ω3<ω4,ω3<ω1且ω4<ω2。在此例中，ω3=1000rpm，然而ω4根据电源电压选择；对于100V电源电压ω4=4000rpm，对于120V,230V或240V电源电压ω4=4800rpm。如上所述，在第一操作模式的开始处由主控制电路52设置的旋转速度的大小取决于检测到的由加热组件104汲取的突入电流的大小。当突入电流相对小时，主控制电路设置电机68的旋转速度在来自非用户可选择数值范围的相对小的值，然而当突入电流相对高时，主控制电路设置电机68的旋转速度在来自非用户可选择数值范围的相对高的值。如果检测到的突入电流大于设定值Imax1，主控制电路52设置电机68的旋转速度到非用户可选择数值范围的最高旋转速度ω3。同样，Imax1的值是根据电源电压设定的；在此例中对于240V的电源电压Imax1=5.4A，然而对于100V电源电压Imax1=7.5A，对于120V电源电压Imax1=7.8A，且对于230V电源电压Imax1=5.5A。
通过旋转叶轮64被抽吸进入加热装置10的主空气流继而穿过叶轮壳体76和主体部部分22的敞开上端进入喷嘴16的内部通道的下部弯曲区段94d。在喷嘴16的内部通道的下部弯曲区段94d内，主空气流被分成两股空气流，其沿相反的方向环绕喷嘴16的开口40行进。一股气流进入位于开口40的一侧的内部通道的直的区段94a，然而另一股气流进入位于开口40的另一侧的内部通道的直的区段94b。当气流行进穿过直的区段94a，94b时，气流朝向喷嘴16的空气出口18转向约90°。为了沿直的区段94a，94b的长度均匀地朝向空气出口18引导气流，该喷嘴16可包括多个静止引导翼片，引导翼片位于直的区段94a，94b内且每个用于引导气流的一部分朝向空气出口18。引导翼片优选与内壳体段90的内表面98是一体的。引导翼片优选为弯曲的以便当空气流被引导朝向空气出口18时空气流的速度没有显著地损失。在每个直的区段94a，94b内，引导翼片优选基本垂直排列且均匀地间隔开以在引导翼片之间限定多个通道，空气通过该些通道被相对均匀地被朝向空气出口18引导。
当气流朝向空气出口18流动时，主空气流的第一部分进入位于机架128的壁132,134之间的第一空气流动通道136。由于在内部通道内主空气流分裂为两股气流，每个第一空气流动通道136可被认为接收相应气流的第一部分。主空气流的每个第一部分行进穿过相应的加热组件104。由激活的加热组件产生的热量通过对流被传输到主空气流的第一部分以升高主空气流的第一部分的温度。
主空气流的第二部分通过加热器壳体130的内壁134的前端146被转向远离第一空气流动通道136以便主空气流的该第二部分进入位于内壳体段90和加热器壳体130的内壁之间的第二空气流动通道156。此外，在内部通道内主空气流分裂为两股气流的情况下，每个第二空气流动通道156可被认为接收相应气流的第二部分。主空气流的每个第二部分沿内壳体段90的内表面92行进，从而充当在相对热的主空气流和内壳体段90之间的热屏障。该第二空气流动通道156被布置为绕内壳体段90的后壁150延伸，从而倒转空气流的第二部分的流动方向，以便它被穿过空气出口158朝向加热装置10的前面发射且穿过开口40。空气出口158被布置为引导主空气流的第二部分越过喷嘴16的内壳体段90的外表面92。
主空气流的第三部分也被转向远离第一空气流动通道136。主空气流的该第三部分通过外壁132的前端170以便主空气流的该第三部分进入位于外壳体段88和加热器壳体130的外壁132之间的第三空气流动通道176。再一次地，在内部通道内主空气流分裂为两股气流的情况下，每个第三空气流动通道176可被认为接收相应气流的第三部分。主空气流的每个第三部分沿外壳体段88的内表面96行进，从而充当在相对热的主空气流和外壳体段88之间的热屏障。该第三空气流动通道176被布置为将主空气流的第三部分传输到位于内部通道内的空气出口178。一旦从空气出口178发射，主空气流的第三部分与主空气流的第一部分汇合。主空气流的该汇合部分在外壳体段88的内表面96和加热器壳体的内壁134之间被运输到空气出口184，所以主空气流的这些部分的流动方向在内部通道内也被反向。该空气出口184被布置为引导相对热的汇合的主空气流的第一和第三部分到从空气出口158发射的主空气流的相对冷的第二部分上方，该第二部分用作在内壳体段90的外表面92和从空气出口184发射的相对热的空气之间的热屏障。因此，喷嘴16的大部分内、外表面从加热装置10发射的相对热的空气屏蔽开。这可使喷嘴16的外表面在加热装置10的使用期间维持在70°C以下的温度。
由空气出口18喷出的主空气流行进越过喷嘴16的科恩达表面42，导致从外部环境（特别是从空气出口18附近，以及从喷嘴的后部附近的区域）空气的夹带所产生的辅助空气流。辅助空气流行进穿过喷嘴16的开口40，在该处它与主空气流结合产生总空气流，该总空气流从加热装置10向前喷射，该总空气流具有比从空气出口18发射的主空气流更低的温度，但比从外部环境夹带的空气更高的温度。因此，暖气流从加热装置10发射出。
主控制电路52持续监测检测到的由加热组件104汲取的电流的大小。由加热组件汲取的电流的大小以0.5秒间隔监测。当空气行进越过加热组件104的加热元件106时，由加热组件104汲取的电流趋于从突入电流增加。在检测到的突入电流的大小低于Imax1的情况下，当被检测到的由加热组件104汲取的电流的大小朝向Imax1增加时，主控制电路52朝向ω4增加电机68的旋转速度，也就是说，仍然在用于电机68的旋转速度的非用户可选择数值范围内。在主控制电路52的该第一操作模式期间，由用户选择的任何速度设置被主控制电路52存储但不采取行动。
在第一操作时间段期间，主控制电路监测由加热组件104汲取的电流的大小和由加热组件104汲取的电流的大小的改变率两者。主控制电路52的该第一操作模式，且所以第一操作时间段在两个条件中的一个满足时终止。
第一个条件是由加热组件104汲取的电流的大小的改变率降到设置值以下。如上所述，由加热组件104汲取的电流每隔0.5秒被检测到。主控制电路测量在由加热组件104汲取的电流在连续汲取电流检测之间的变化。换句话说，主控制电路52检测出由加热组件104汲取的电流的大小在第一和第二汲取电流检测之间的变化，由加热组件104汲取的电流在第二和第三汲取电流检测之间的变化，诸如此类。如果由加热组件104汲取的电流的大小的变化对于预定数量的连续测量低于设定值，则第一条件满足。设定值的大小和连续测量的数量根据电源电压选择。例如当电源电压是100V或120V，设置值是0.2A且连续测量的预定数量是20，然而当电源电压是230V或240V时，设定值是0.15A且连续测量的预定数量是14。
第二个条件是由加热组件104汲取的电流的大小在电流上限Imax2（加热装置的额定电流）之上，其中Imax2>Imax1。Imax2的值也是根据电源电压设置的。例如，对于240V电源电压Imax2设置为8.9A，对于100V电源电压设置为12.6A，对于120V电源电压设置为13.1A，且对于230V电源电压设置为9.1A。
当第一条件和第二条件的任一个满足时，第一操作模式终止，且主控制电路52设置电机68的旋转速度到用户选择的值。主控制电路52切换到第二操作模式，其中由加热组件104汲取的电流的大小继续被监测。在该第二操作时间段期间，连续电流检测之间的持续时间长于在第一操作模式期间的连续电流检测之间的持续时间，且优选设置为10秒，与在第一操作模式期间的0.5秒对照。
在第二操作时间段期间，在检测到的由加热组件104汲取的电流的大小上升到电流上限Imax2之上的情况下，主控制电路52将电机的旋转速度从用户选择的值下降以便下降穿过加热组件104的空气流动速率，由此潜在地降低加热装置10汲取的功率。电机速度的减少小于用户当前选择的值和用户可选择数值范围的相邻的最低一个之间的差异。例如，如果电机以与由用户选择的速度设置7对应的速度旋转，其在此例中对应于旋转速度6150rpm，主控制电路52被配置将电机68的旋转速度从该速度下降150rpm至6000rpm。这高于与速度设置6对应的旋转速度(5925rpm)。在检测到的电流没有降到电流上限Imax2之下的情况下，主控制电路52降低电机68的旋转速度另一150rpm。电机的旋转速度的降低持续直到检测到的由加热组件104汲取的电流的大小下降到电流上限Imax2之下。
在条件达到的情况下，其中检测到的由加热组件104汲取的电流的大小在电流上限之上且电机68的旋转速度在用户可选择数值范围内的最小值ω1，该ω1在上述例子中是4800rpm，主控制电路52终止加热组件104和电机68两者的激活，且发布命令到用户接口控制电路33以在显示器32上显示错误信息。
另一方面，在检测到的由加热组件104汲取的电流的大小下降到电流下限Imin2(其中Imin2<Imax2)之下的情况下，在电机68的旋转速度的这样的下降之后，主控制电路52向回朝向用户选择的值增加电机的旋转速度以便增加穿过加热组件104的空气流动速率，由此潜在地增加加热装置10汲取的功率。电机68的旋转速度的先前的递减被逆转。在所述实施例中，如果用户已经选定速度设置7且电机68的旋转速度已经减至5700rpm，主控制电路52首先增加电机68的旋转速度到5850rpm。在检测到的由加热组件104汲取的电流的大小保持在电流下限Imin2之下的情况下，主控制电路52随后增加电机68的旋转速度另一150rpm。如果被检测到的由加热组件104汲取的电流的大小保持在电流下限Imin2之下，电机68旋转速度的递增持续直到电机68的旋转速度回到用户选择的值。Imin2的值也是根据电源电压设置的。例如，对于240V电源电压Imin2设置为8.5A，对于100V电源电压设置为12.2A，对于120V电源电压设置为12.7A，且对于230V电源电压设置为8.7A。
如上所述，主控制电路52包括用于检测被供应到加热装置10的电压的大小的电源电压传感电路62。在检测到的电源电压的大小在电压下限之下且检测到的由加热组件汲取的电流的大小在第一操作模式期间监测的设置值之下的情况下，主控制电路52终止第二操作模式且进入第三操作模式。再一次地，电压下限是根据电源电压设置的，且对于220V或240V电源电压设置为180V，且对于100V或120V电源电压设置为90V。在这个第三操作模式中，主控制电路52被配置为根据检测到的由加热组件104汲取的电流的大小设置电机的旋转速度到用于电机68的旋转速度的非用户可选择数值范围中的一个。当检测到的由加热组件104汲取的电流的大小上升回设置值之上时，主控制电路52切回它的第一操作模式。
当外部环境的空气的温度升高时，通过入口14被抽吸进入加热装置10的主空气流的温度Ta也升高。主空气流的温度的信号指示从热敏电阻器126输出到加热器控制电路122。当Ta上升到Ts之上1°C时，加热器控制电路122关闭加热组件104，且主控制电路52将电机68的旋转速度降低到1000rpm。当主空气流的温度下降到温度Ts之下约1°C时，加热器控制电路122重新激活加热组件104且主控制电路52重新开始第一操作模式。这可允许在加热装置10所在的房间中或其他环境中相对恒定的温度被保持。

Claims (37)

1.一种加热装置，包括：
空气入口；
至少一个空气出口；
叶轮和电机，所述电机用于旋转叶轮以通过空气入口抽吸空气；
用户接口，用于允许用户从用户可选择数值范围选择电机的旋转速度；
至少一个加热组件，包括至少一个正温度系数(PTC)加热元件；
电流检测器件，用于检测由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小；以及
控制器件，用于独立于用户选择的旋转速度而根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的特性控制电机的旋转速度，其中，所述控制器件具有第一操作模式和第二操作模式，该第一操作模式用于在装置的第一操作时间段期间控制电机的旋转速度，该第二操作模式用于在第一操作时间段之后的装置的第二操作时间段期间控制电机的旋转速度，且其中该控制器件被配置为当第一操作模式终止时设置电机的旋转速度到用户选择的值，
其中该控制器件被配置为，在第一操作时间段期间，根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小控制电机的旋转速度。
2.如权利要求1所述的加热装置，其中，该控制器件被配置为当所述至少一个加热组件被激活时开始所述第一操作模式。
3.如权利要求1所述的加热装置，其中，控制器件被配置为，在第一操作时间段期间，根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小设置电机的旋转速度为电机的旋转速度的非用户可选择数值范围中的一个。
4.如权利要求3所述的加热装置，其中，控制器件被配置为，在第一操作时间段期间，根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小而随后增加电机的旋转速度到电机的旋转速度的非用户可选择数值范围中的另一个。
5.如权利要求3所述的加热装置，其中，控制器件被配置为，在第一操作时间段期间，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小是在设置值之上，则保持电机的旋转速度为电机的旋转速度的非用户可选择数值范围内的最大值。
6.如权利要求1所述的加热装置，其中，所述控制器件被配置为根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小的变化率而从第一操作模式切换到第二操作模式。
7.如权利要求1所述的加热装置，其中，所述控制器件被配置为当由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小的变化率在设置值之下时从第一操作模式切换到第二操作模式。
8.如权利要求1所述的加热装置，其中，所述控制器件被配置为根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小而从第一操作模式切换到第二操作模式。
9.如权利要求1所述的加热装置，其中，所述控制器件被配置为当由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流上限之上时从第一操作模式切换到第二操作模式。
10.如权利要求1所述的加热装置，其中，该控制器件被配置为在第二操作模式开始时改变电机的旋转速度到用户选择的值。
11.如权利要求1所述的加热装置，其中，该控制器件被配置为，在第二操作时间段期间，根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小从用户选择的值改变电机的旋转速度。
12.如权利要求11所述的加热装置，其中，该控制器件被配置为，在第二操作时间段期间，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小是在电流上限之上，则将电机的旋转速度从用户选择的值减少到更低的旋转速度。
13.如权利要求12所述的加热装置，其中，该控制器件被配置为随着电机的旋转速度的减少，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流下限之下，则随后朝向用户选择的值增加电机的旋转速度。
14.如权利要求12中所述的加热装置，其中，该控制器件被配置为，在第二操作时间段期间，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流上限之上且电机的旋转速度是在用户可选择数值范围内的最小值，则终止激活所述至少一个加热组件和电机两者。
15.如权利要求1所述的加热装置，包括电压检测器件，用于检测供应到装置的电压的大小，且其中控制器件被配置为，如果检测到的供应到装置的电压的大小在电压下限之下且检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在设置值之下，则从第二操作模式且换到第三操作模式。
16.如权利要求15所述的加热装置，其中，所述控制器件被配置为，在第三操作模式中，根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小设置电机的旋转速度到电机的旋转速度的非用户可选择数值范围中的一个。
17.如权利要求16所述的加热装置，其中，所述控制器件被配置为如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小上升到电流下限之上，则从第三操作模式切换到第一操作模式。
18.如权利要求1所述的加热装置，其中，电机的旋转速度的用户可选择数值的数量是至少五个。
19.如权利要求18所述的加热装置，其中，电机的旋转速度的用户可选择数值的数量是至少八个。
20.如权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热装置为风扇加热器的形式。
21.一种控制加热装置的方法，所述装置包括空气入口，至少一个空气出口，叶轮，电机，用户接口以及至少一个加热组件，所述电机用于旋转叶轮以通过空气入口抽吸空气，所述用户接口用于允许用户从用户可选择数值范围选择电机的旋转速度，所述至少一个加热组件包括至少一个正温度系数(PTC)加热元件；所述方法包括步骤：
检测由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小；及
独立于由用户选择的旋转速度而根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的特性控制电机的旋转速度，其中，电机的旋转速度在装置的第一操作时间段期间根据第一操作模式控制，且在第一操作时间段之后的装置的第二操作时间段期间根据第二操作模式控制，且电机的旋转速度在第一操作模式终止时被设置到用户选择的值，
其中在第一操作时间段期间，电机的旋转速度根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小设置。
22.如权利要求21所述的方法，其中，第一操作模式在所述至少一个加热组件激活时开始。
23.如权利要求21所述的方法，其中，在第一操作时间段期间，电机的旋转速度根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小设置为电机的旋转速度的非用户可选择数值范围中的一个。
24.如权利要求23所述的方法，其中，在第一操作时间段期间，电机的旋转速度根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小随后增加到用于电机的旋转速度的非用户可选择数值范围中的另一个。
25.如权利要求23所述的方法，其中，在第一操作时间段期间，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在设置值之上，则电机的旋转速度被保持在电机的旋转速度的非用户可选择数值范围内的最大值。
26.如权利要求21所述的方法，其中，所述第一操作模式根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小的变化率而终止。
27.如权利要求21所述的方法，其中，所述第一操作模式在由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小的变化率在设置值之下时终止。
28.如权利要求21所述的方法，其中，所述第一操作模式根据由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小而终止。
29.如权利要求21所述的方法，其中，所述第一操作模式在由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流上限之上时终止。
30.如权利要求21所述的方法，其中，在第二操作时间段开始时，电机的旋转速度被设置到用户选择的值。
31.如权利要求21所述的方法，其中，在第二操作时间段期间，电机的旋转速度根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小而从用户选择的值改变。
32.如权利要求31所述的方法，其中，在第二操作时间段期间，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流上限之上，则将电机的旋转速度从用户选择的值减少到更低的旋转速度。
33.如权利要求32所述的方法，其中，随着电机的旋转速度的减少，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流下限之下，则电机的旋转速度随后被朝向用户选择的值增加。
34.如权利要求32中所述的方法，其中，在第二操作时间段期间，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在电流上限之上且电机的旋转速度在用户可选择数值范围内的最小值，则所述至少一个加热组件和电机两者的激活被终止。
35.如权利要求21所述的方法，其中，如果被供应到装置的电压的大小在电压下限之下且检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小在设置值之下，则根据第三操作模式控制电机的旋转速度。
36.如权利要求35所述的方法，其中，根据第三操作模式控制电机期间，电机的旋转速度根据检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小而设置到电机的旋转速度的非用户可选择数值范围中的一个。
37.如权利要求35所述的方法，其中，如果检测到的由所述至少一个加热组件汲取的电流的大小上升到电流下限之上，则所述第三操作模式被终止且所述第一操作模式重新开始。
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