BR112016006982B1 - Partículas abrasivas conformadas e métodos de formação das mesmas - Google Patents

Abstract

PARTÍCULAS EM FORMA DE ABRASIVO E MÉTODOS DE FORMAÇÃO DAS MESMAS. Um método de formação de uma partícula abrasiva formada inclui ter um corpo formado por um processo de fabricação de aditivo.

Description

CAMPO TÉCNICO

[1] A matéria descrita a seguir se refere a partículas abrasivas conformadas e, mais particularmente, a um processo de formação de partículas abrasivas conformadas usando um processo de manufatura aditiva.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[2] Os artigos cerâmicos que incorporam artigos abrasivos, tais como, partículas abrasivas, são de utilidade para diversas operações de remoção de material, incluindo, esmerilhamento, acabamento, polimento e similares.

[3] Dependendo do tipo de material abrasivo, essas partículas abrasivas podem ser de utilidade na moldagem ou esmerilhamento de diversos materiais na fabricação de artigos. Determinados tipos de partículas abrasivas foram fabricados até o momento apresentando formas geométricas particulares, como, por exemplo, partículas abrasivas modeladas de forma triangular e artigos abrasivos incorporando tais objetos (ver, por exemplo, as Patentes US 5.201.916; 5.366.523; e 5.984.988).

[4] No passado, três tecnologias básicas foram empregadas para a produção de partículas abrasivas tendo um formato específico, incluindo os processos de fusão, sinterização e cerâmica química. No processo de fusão, as partículas abrasivas podem ser conformadas mediante um rolo de arrefecimento, a superfície da qual pode ou não ser estampada, ou através de um molde, dentro do qual um material fundido é vazado, ou mediante um material dissipador de calor, imerso numa massa fundida de óxido de alumínio (ver, por exemplo, a Patente US 3.377.660) . No processo de sinterização, as partículas abrasivas podem ser formadas a partir de pós refratários, tendo um tamanho de partícula de até 10 micrômetros de diâmetro. Aglutinantes podem ser adicionados aos pós, juntamente com um lubrificante e um solvente adequado, para formar uma mistura que pode ser conformada em plaquetas ou hastes, de diversos comprimentos e diâmetros (ver, por exemplo, a Patente US 3.079.242. A tecnologia de cerâmica química envolve a conversão de uma dispersão coloidal ou hidrossol (algumas vezes chamado de sol) em um gel ou qualquer outro estado físico que restrinja a mobilidade dos componentes, com posterior secagem e queima, para obtenção de um material cerâmico (ver, por exemplo, as Patentes US 4.744.802 e 4.848.041.

[5] Processos rudimentares de moldagem foram divulgados como potencialmente úteis na formação limitada de partículas abrasivas conformadas, tais como, aqueles divulgados nas Patentes US 5.201.916, 5.366.523, 5.584.896, e Patente U.S. Publicada 2010/0151195, 2010/0151196. Outros processos de formação de partículas abrasivas foram também divulgados, ver, por exemplo, as Patentes US 6.054.093, 6.228.134, 5.009.676, 5.090.968 e 5.409.645.

[6] A indústria continua a demandar materiais abrasivos aperfeiçoados e artigos abrasivos incluindo partículas abrasivas conformadas.

SUMÁRIO

[7] De acordo com um aspecto, um método de formação de uma partícula abrasiva conformadas inclui a disponibilidade de um corpo formado por um processo de manufatura aditiva.

[8] De acordo com um segundo aspecto, um método inclui a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada, formada de acordo com um modelo digital.

[9] Em outro aspecto, um método de conformação de um abrasivo fixo inclui a conformação de uma pluralidade de partículas abrasivas sobre um substrato, em que cada uma das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, apresenta um corpo formado por um processo de manufatura aditiva.

[10] De acordo com outro aspecto, uma partícula abrasiva conformada inclui um corpo, que apresenta pelo menos uma superfície principal tendo uma característica de autossimilaridade.

[11] Ainda por outro aspecto, uma partícula abrasiva conformada apresenta um corpo tendo pelo menos uma saliência periférica, que se estende em torno de pelo menos uma porção de uma superfície lateral do corpo.

[12] Em um aspecto, uma partícula abrasiva conformada apresenta um corpo tendo pelo menos uma superfície principal definindo uma superfície côncava escalonada.

[13] Em outro aspecto, uma partícula abrasiva conformada apresenta um corpo tendo pelo menos uma saliência transversal se estendendo ao longo de pelo menos duas superfícies, e uma aresta adjacente entre as ditas pelo menos duas superfícies.

[14] De acordo com um aspecto, uma partícula abrasiva conformada inclui um corpo tendo um canto, incluindo uma pluralidade de microssaliências que se estendem a partir do corpo.

[15] Ainda em outro aspecto, uma partícula abrasiva conformada apresenta um corpo que inclui uma superfície compreendendo uma topografia recortada.

[16] De acordo com outro aspecto, um método de formação de uma partícula abrasiva conformada inclui o uso de um processo de moldagem por injeção sob baixa pressão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[17] A presente descrição poderá ser mais bem entendida e suas numerosas características e vantagens tornadas evidentes para os especialistas versados na técnica, fazendo-se referência aos desenhos anexos.

[18] As modalidades são ilustradas por meio de exemplos, não sendo limitadas pelas figuras anexas.

[19] A figura 1A inclui uma ilustração em vista de perspectiva de um método de formação de uma porção de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade.

[20] A figura 1B inclui uma ilustração de um sistema e método de formação de uma porção de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade.

[21] A figura 1C inclui uma ilustração de um padrão de enchimento, de acordo com uma modalidade.

[22] A figura 1D inclui outra ilustração de um padrão de enchimento, de acordo com uma modalidade.

[23] A figura 1E inclui uma ilustração de uma extremidade de um bocal, de acordo com uma modalidade.

[24] A figura 2 inclui uma ilustração de uma vista em perspectiva de um artigo abrasivo, incluindo as partículas abrasivas conformadas, de acordo com uma modalidade.

[25] A figura 3 inclui uma vista lateral de uma partícula abrasiva conformada e percentagem de centelhamento, de acordo com uma modalidade.

[26] A figura 4 inclui uma ilustração em seção transversal de uma porção de um artigo abrasivo revestido, de acordo com uma modalidade.

[27] A figura 5 inclui outra ilustração em seção transversal de uma porção de um artigo abrasivo revestido, de acordo com uma modalidade.

[28] As figuras 6-19 incluem ilustrações de partículas abrasivas conformadas, de acordo com uma modalidade.

[29] A figura 20 inclui uma ilustração em vista em perspectiva de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade.

[30] A figura 21 inclui uma vista de topo de uma superfície principal da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 20.

[31] A figura 22 inclui uma imagem em vista de topo de uma porção da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 20.

[32] A figura 23 inclui uma porção de uma superfície principal da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 20.

[33] A figura 24 inclui uma imagem em vista lateral de uma porção da partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade.

[34] A figura 25 inclui uma imagem de uma porção de um canto, de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade.

[35] A figura 2 6 inclui uma imagem de uma porção de uma superfície de uma partícula abrasiva conformada tendo uma topografia recortada, de acordo com uma modalidade.

[36] A figura 27 inclui uma imagem de cima para baixo de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade.

[37] A figura 28 inclui outra imagem de cima para baixo de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade.

[38] A figura 29 inclui uma imagem em vista lateral da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 28.

[39] A figura 30 inclui uma imagem de um canto de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade.

[40] O uso dos mesmos símbolos de referência em diferentes desenhos indica itens similares ou idênticos. Além disso, os especialistas na técnica podem observar que os elementos nas figuras, que são ilustrados por razões de simplicidade e clareza, não necessariamente se encontram em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos nas figuras podem estar apresentadas de forma exagerada em relação a outros elementos, com o intuito de ajudar no entendimento das modalidades da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADE(S) PREFERIDA(S)

[41] A matéria descrita a seguir, de um modo geral, é dirigida para um método de formação de uma partícula abrasiva conformada, utilizando um processo de manufatura aditiva. As partículas abrasivas conformadas podem ser usadas em uma variedade de indústrias, incluindo, sem que seja a isso limitado, a indústria automotiva, médica, de construção, de fundição, aeroespacial, de abrasivos e outras. Essas partículas abrasivas conformadas podem ser utilizadas como partículas abrasivas livres ou incorporadas em artigos abrasivos fixos, incluindo, por exemplo, artigos abrasivos revestidos, artigos abrasivos unidos, e similares. Diversos outros usos podem ser derivados para as partículas abrasivas conformadas.

[42] De acordo com um aspecto, as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas podem ser formadas de modo a ter um corpo conformado por um processo de manufatura aditiva. Conforme aqui usado, um “processo de manufatura aditiva” inclui um processo em que o corpo da partícula abrasiva conformada pode ser formado mediante compilação de uma pluralidade de porções unidas, em uma orientação específica relativamente entre si, de modo que quando a pluralidade é compilada, cada uma das porções discretas pode definir pelo menos uma porção da forma do corpo. Além disso, em casos específicos, o processo de manufatura aditiva pode ser um processo isento de gabarito, em que o material é manipulado para formar porções discretas, e por fim, o corpo em si não precisa ser colocado dentro do gabarito (por exemplo, um molde). Em vez disso, o material manipulado pode ser depositado em porções discretas, em que cada uma das porções discretas apresenta uma dimensão controlada, de modo que quando a pluralidade é compilada, o corpo também apresenta uma dimensão controlada. Portanto, diferentemente de operações típicas de moldagem, os processos de manufatura aditivas das modalidades aqui apresentadas não necessariamente precisam incorporar um gabarito, que é configurado para conter o material que está sendo manipulado para a formação do corpo.

[43] Em casos específicos, um processo de manufatura aditiva usado para formar uma partícula abrasiva conformada pode ser um processo de impressão de protótipo. Em casos mais específicos, o processo de formação da partícula abrasiva conformada pode incluir a impressão de protótipo de um corpo da partícula abrasiva conformada, onde a partícula abrasiva conformada inclui uma partícula abrasiva conformada ou uma partícula precursora da abrasiva conformada. Em outros casos, o processo de manufatura aditiva pode incluir ou ser considerado como um processo de fabricação de um objeto laminado. No processo de fabricação de objeto laminado, camadas individuais podem ser formadas discreta e conjuntamente unidas para formar o corpo da partícula abrasiva conformada.

[44] De acordo com uma modalidade, o método de formação de uma partícula abrasiva conformada tendo um corpo formado por um processo de manufatura aditiva pode incluir a deposição de um primeiro material de impressão como uma primeira porção do corpo em um primeiro momento, e a deposição de um segundo material de impressão como uma segunda porção do corpo, diferente da primeira porção, em um segundo momento. Deverá ser entendido que o primeiro momento pode ser igual ou diferente do segundo momento. Mais particularmente, o primeiro material de impressão, em alguns casos, pode incluir um material sólido, um pó, uma solução, uma mistura, um líquido, uma suspensão, um gel, um aglutinante e qualquer combinação dos mesmos. Em um caso específico, o primeiro material de impressão pode incluir um material de sol-gel. Por exemplo, o primeiro material de impressão pode incluir uma mistura, onde a mistura pode ser um gel formado de um material em pó e um líquido, e onde o gel pode ser caracterizado como um material de forma estável, tendo a capacidade de substancialmente manter uma dada forma, mesmo no estado verde (isto é, não queimado). De acordo com uma modalidade, o gel pode ser formado do material em pó, na forma de uma rede integrada de partículas discretas. Em casos específicos, a mistura pode incluir um material de sol-gel, que pode ter um ou mais materiais particulados formando uma matriz da mistura. Os materiais particulados podem incluir quaisquer dos materiais aqui indicados, como, por exemplo, os materiais cerâmicos.

[45] O primeiro material de impressão pode ter um determinado teor de material sólido, material líquido e aditivos, de modo a apresentar características reológicas adequadas para uso com o processo aqui detalhado. Isto é, em certos casos, o primeiro material de impressão pode ter uma determinada viscosidade, mais particularmente, características reológicas adequadas que formam uma fase dimensionalmente estável do material, que pode ser formado através do processo aqui indicado. Uma fase de material dimensionalmente estável pode ser um material que pode ser formado para ter um formato específico, e substancialmente manter o formato de pelo menos uma porção do subsequente processo de formação. Em certos casos, o formato pode ser mantido em todo o subsequente processamento, de modo que o formato inicialmente provido no processo de formação esteja presente no objeto final formado.

[46] O material de impressão, incluindo qualquer material de impressão das modalidades aqui apresentadas, pode ser uma mistura e apresentar um específico teor de um material inorgânico, que pode ser um material em pó sólido ou particulado, tal como, um material cerâmico em pó. De acordo com uma modalidade, o material de impressão pode incluir uma mistura, a qual pode incluir um material inorgânico tendo características reológicas adequadas, que facilitam a formação do corpo, incluindo o corpo de uma partícula abrasiva conformada. Por exemplo, em uma modalidade, o primeiro material de impressão pode ter um teor de sólidos de pelo menos cerca de 25% em peso, tal como, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 36% em peso, ou mesmo, pelo menos cerca de 38% em peso, com relação ao peso total da mistura. Além disso, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o teor de sólidos do primeiro material de impressão não pode ser maior que cerca de 75% em peso, tal como, não superior a cerca de 70% em peso, não superior a cerca de 65% em peso, não superior a cerca de 55% em peso, não superior a cerca de 45% em peso, não superior a cerca de 44% em peso, ou mesmo, não superior a cerca de 42% em peso. Deve ser observado que o teor de materiais sólidos no primeiro material de impressão pode se encontrar dentro de uma faixa entre quaisquer percentagens mínimas e máximas indicadas acima, incluindo, por exemplo, dentro de uma faixa de pelo menos cerca de 25% em peso e não superior a cerca de 70% em peso, um mínimo de cerca de 35% em peso e não superior a cerca de 55% em peso, ou mesmo, pelo menos cerca de 36% em peso e não superior a cerca de 45% em peso.

[47] De acordo com uma modalidade, o material cerâmico em pó pode incluir um óxido, um nitreto, um carbeto, um boreto, um oxicarbeto, um oxinitreto e uma combinação dos mesmos. Em casos específicos, o material cerâmico pode incluir alumina. Mais especificamente, o material cerâmico pode incluir um material de boemita, que pode ser um precursor de alfa-alumina. O termo “boemita” é aqui geralmente usado para indicar hidratos de alumina, incluindo boemita mineral, tipicamente, sendo de fórmula A12O3^H2O, e tendo um teor de água da ordem de 15%, assim como, pseudo- boemita, tendo um teor de água superior a 15%, tal como, 20-38% em peso. Deve ser observado que a boemita (incluindo a pseudo-boemita) apresenta uma estrutura de cristal específica e identificável e, portanto, um padrão singular de difração de raios X. Como tal, a boemita é diferenciada de outros materiais aluminosos, incluindo outras aluminas hidratadas, tais como, ATH (tri-hidróxido de alumínio), um material precursor comum aqui usado para a fabricação de materiais particulados de boemita.

[48] Além disso, o material de impressão, incluindo quaisquer dos materiais de impressão das modalidades aqui apresentadas, pode se apresentar na forma de uma mistura, podendo ter um específico teor de material líquido. Alguns líquidos adequados podem incluir água. De acordo com uma modalidade, o primeiro material de impressão pode ser formado para ter um teor de líquido inferior ao teor de sólidos da mistura. Em casos mais específicos, o primeiro material de impressão pode ter um teor de líquido de pelo menos cerca de 25% em peso, com relação ao peso total da mistura. Em outros casos, a quantidade de líquido dentro do primeiro material de impressão pode ser maior, tal como, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, pelo menos cerca de 50% em peso, ou mesmo, pelo menos cerca de 58% em peso. Além disso, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o teor de líquido do primeiro material de impressão não pode ser maior que cerca de 75% em peso, tal como, não superior a cerca de 70% em peso, não superior a cerca de 65% em peso, não superior a cerca de 62% em peso, ou mesmo, não superior a cerca de 60% em peso. Deve ser observado que o teor de líquido no primeiro material de impressão pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer das percentagens mínimas e máximas indicadas acima.

[49] Além disso, para facilitar o processamento e a formação das partículas abrasivas conformadas, de acordo com as modalidades aqui apresentadas, o primeiro material de impressão pode apresentar um módulo de armazenamento específico. Por exemplo, o primeiro material de impressão pode apresentar um modulo de armazenamento de pelo menos cerca de 1x104 Pa, tal como, pelo menos cerca de 4x104 Pa, ou mesmo, pelo menos cerca de 5x104 Pa. No entanto, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o primeiro material de impressão pode apresentar um módulo de armazenamento não superior a cerca de 1x107 Pa, tal como, não superior a cerca de 2x106 Pa. Deve ser observado que o módulo de armazenamento do primeiro material de impressão pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos indicados acima.

[50] O módulo de armazenamento pode ser medido através de um sistema de placas paralelas, usando reômetros rotacionais ARES ou AR-G2, com sistemas de controle de temperatura de placa de Peltier. Para execução do teste, o primeiro material de impressão pode ser extrudado dentro de um espaçamento entre duas placas, que são ajustadas para ficarem afastadas de aproximadamente 8 mm entre si. Após a extrusão do primeiro material de impressão dentro do espaçamento, a distância entre as duas placas que definem o espaçamento é reduzida para 2 mm, até que o primeiro material de impressão preencha completamente o espaço entre as placas. Após eliminação do material em excesso, o espaçamento é diminuído de 0,1 mm e o teste é iniciado. O teste é um ensaio de oscilação de varredura de esforços, conduzido com ajustes de instrumento de uma faixa de esforços entre 0,01% a 100%, em 6,28 rad/s (1 Hz), usando placa paralela de 25 mm, e registrando 10 pontos por dezena. Após 1 hora do término do teste, o espaçamento é novamente reduzido de 0,1 mm e o teste é repetido. O teste pode ser repetido pelo menos 6 vezes. O primeiro teste pode diferir dos segundo e terceiro testes. Somente os resultados dos segundo e terceiro testes para cada amostra devem ser relatados.

[51] O material de impressão, que pode incluir uma mistura, pode ser formado para ter uma viscosidade específica, para facilitar a formação do corpo da partícula abrasiva conformada, tendo as características das modalidades aqui apresentadas. Por exemplo, a mistura pode apresentar uma viscosidade de pelo menos cerca de 4x103 Pa s, tal como, pelo menos cerca de 5x103 Pa s, pelo menos cerca de 6x103 Pa s, pelo menos cerca de 7x103 Pa s, pelo menos cerca de 7,5x103 Pa s. Em outra modalidade não limitativa, a mistura pode apresentar uma viscosidade não superior a cerca de 20x103 Pa s, tal como, não superior a cerca de 18x103 Pa s, não superior a cerca de 15x103 Pa s, não superior a cerca de 12x103 Pa s. Além disso, deve ser observado que a mistura pode apresentar uma viscosidade dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos indicados acima, incluindo, sem que seja a isso limitado, pelo menos cerca de 4x103 Pa s e não superior a cerca de 20x103 Pa s, tal como, pelo menos cerca de 5x103 Pa s e não superior a cerca de 18x103 Pa s, pelo menos cerca de 6x103 Pa s e não superior a cerca de 15x103 Pa s. A viscosidade pode ser medida da mesma maneira que o módulo de armazenamento descrito acima.

[52] Além disso, o primeiro material de impressão, que pode se apresentar na forma de uma mistura, pode ser formado para ter um teor específico de materiais orgânicos, incluindo, por exemplo, aditivos orgânicos que podem ser diferentes do líquido para facilitar o processamento e a formação das partículas abrasiva conformada, de acordo com modalidades aqui apresentadas. Alguns aditivos orgânicos adequados podem incluir estabilizadores, aglutinantes, tais como, frutose, sacarose, lactose, glicose, resinas curáveis por UV e outros.

[53] De forma marcante, as modalidades aqui apresentadas podem utilizar um primeiro material de impressão que pode ser diferente das suspensões usadas em operações de conformação convencionais. Por exemplo, o teor dos materiais orgânicos dentro do primeiro material de impressão e, especificamente, quaisquer dos aditivos orgânicos acima indicados, pode se apresentar numa menor quantidade, se comparado com outros componentes dentro da mistura. Em pelo menos uma modalidade, o primeiro material de impressão pode ser formado para ter uma quantidade de material orgânico não superior a cerca de 30% em peso, com relação ao peso total do primeiro material de impressão. Em outros casos, a quantidade de materiais orgânicos pode ser menor, tal como, não superior a cerca de 15% em peso, não superior a cerca de 10% em peso, ou mesmo, não superior a cerca de 5% em peso. Além disso, em pelo menos uma modalidade não limitativa, a quantidade de materiais orgânicos dentro do primeiro material de impressão pode ser de pelo menos cerca de 0,01% em peso, tal como, pelo menos cerca de 0,5% em peso, com relação ao peso total do primeiro material de impressão. Deve ser observado que a quantidade de materiais orgânicos no primeiro material de impressão pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados.

[54] Além disso, o primeiro material de impressão pode ser formado para ter um teor de ácido ou base específico, diferente do teor de líquido, para facilitar o processamento e a formação das partículas abrasivas conformadas, de acordo com as modalidades aqui apresentadas. Alguns ácidos ou bases adequados podem incluir ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido clórico, ácido tartárico, ácido fosfórico, nitrato de amônio, e citrato de amônio. De acordo com uma modalidade específica, em que um aditivo de ácido nítrico é usado, o primeiro material de impressão pode apresentar um pH inferior a cerca de 5, mais especificamente, pode apresentar um pH dentro de uma faixa entre cerca de 2 e cerca de 4.

[55] A figura 1A inclui uma ilustração de uma vista em perspectiva de um processo de formação de uma partícula abrasiva conformada, mediante um processo de manufatura aditiva, de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, o processo de manufatura aditiva pode utilizar uma unidade de deposição 151 configurada para ter um movimento multiaxial, pelo menos na direção X, direção Y e direção Z, para uma deposição controlada de um material de impressão 122. Em casos específicos, a unidade de deposição 151 pode apresentar um cabeçote de deposição 153, configurado para proporcionar uma liberação controlada de um material de impressão para uma particular posição. De modo marcante, a unidade de deposição 151 pode proporcionar uma deposição controlada de um primeiro material de impressão, como uma primeira porção do corpo em um primeiro momento, e deposição de um segundo material de impressão como uma segunda porção do corpo, diferente da primeira porção, em um segundo momento. Esse processo pode facilitar a deposição controlada de distintas porções, de modo que as distintas porções são depositadas em localizações precisas relativamente entre si, podendo facilitar a formação do corpo de uma partícula abrasiva conformada, tendo formato, dimensão e desempenho adequados.

[56] Em casos específicos, a unidade de deposição 151 pode ser configurada para depositar um primeiro material de impressão 152 como uma primeira porção 101 do corpo da partícula abrasiva conformada. Em particular, a primeira porção 101 pode definir uma fração do volume total do corpo da partícula abrasiva conformada. Em casos específicos, a primeira porção 101 pode apresentar uma extensão de primeira porção (Lfp), uma largura de primeira de porção (Wfp) e uma espessura de primeira porção (Tfp). De acordo com uma modalidade, a (Lfp) pode ser maior ou igual que a (Wfp), a (Lfp) pode ser maior ou igual que a (Tfp), e a (Wfp) pode ser maior ou igual que a (Tfp) . Em casos específicos, a extensão da primeira porção pode definir a maior dimensão da primeira porção 101, e a largura da primeira porção 101 pode definir uma dimensão que se estende numa direção geralmente perpendicular à extensão (Lfp) e pode definir a segunda maior dimensão da primeira porção 101. Além disso, em algumas modalidades, a espessura (Tfp) da primeira porção 101 pode definir a menor dimensão da primeira porção 101, e pode definir uma dimensão que se estende numa direção perpendicular a cada ou a ambas, extensão (Lfp) e largura (Wfp). No entanto, deve ser observado que a primeira porção 101 pode apresentar diversos formatos, conforme será ainda aqui definido.

[57] De acordo com uma modalidade, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto primáriaa (Lfp:Wfp), para facilitar uma adequada conformação do corpo da partícula abrasiva conformada. Por exemplo, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto primáriaa (Lfp:Wfp) de pelo menos cerca de 1:1. Em outras modalidades, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto primáriaa de cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Além disso, em uma modalidade não limitativa, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto primária não superior a cerca de 1000:1.

[58] Além disso, a primeira porção 101 pode ser formada para ter uma relação de aspecto secundária específica, de modo que o corpo da partícula abrasiva formada apresente um desejável formato. Por exemplo, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto secundária (Lfp:Tfp) ode pelo menos cerca de 1:1. Em outras modalidades, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto secundária de pelo menos cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Ainda em uma modalidade não limitativa, a relação de aspecto secundária da primeira porção 101 não pode ser maior que cerca de 1000:1.

[59] Em outra modalidade, a primeira porção 101 pode ser formada para apresentar uma relação de aspecto terciária específica (Wfp:Tfp), para facilitar uma adequada conformação do corpo da partícula abrasiva conformada. Por exemplo, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto terciária (Wfp:Tfp) de pelo menos cerca de 1:1. Em outros casos, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto terciária de cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Ainda em outra modalidade não limitativa, a primeira porção 101 pode apresentar uma relação de aspecto terciária não superior a cerca de 1000:1.

[60] As dimensões da primeira porção 101 do corpo da partícula abrasiva conformada podem ser formadas para ter um valor particular, para facilitar a formação do corpo com adequado formato e dimensões. Quaisquer das dimensões anteriores (por exemplo, Lfp, Wfp, Tfp) da primeira porção 101 podem ter uma dimensão média não superior a cerca de 2 mm. Em outros casos, a dimensão média de qualquer uma dentre extensão da primeira porção (Lfp), largura da primeira porção (Wfp) ou espessura da primeira porção (Tfp) pode apresentar uma dimensão média não superior a cerca de 1 mm, tal como, não superior a cerca de 900 mícrons, não superior a cerca de 800 mícrons, não superior a cerca de 700 mícrons, não superior a cerca de 600 mícrons, não superior a cerca de 500 mícrons, não superior a cerca de 400 mícrons, não superior a cerca de 300 mícrons, não superior a cerca de 200 mícrons, não superior a cerca de 150 mícrons, não superior a cerca de 140 mícrons, não superior a cerca de 130 mícrons, não superior a cerca de 120 mícrons, não superior a cerca de 110 mícrons, não superior a cerca de 100 mícrons, não superior a cerca de 90 mícrons, não superior a cerca de 80 mícrons, não superior a cerca de 70 mícrons, não superior a cerca de 60 mícrons, ou mesmo, não superior a cerca de 50 mícrons. Além disso, em outra modalidade não limitativa, qualquer uma dentre a extensão da primeira porção (Lfp), largura da primeira porção (Wfp), ou espessura da primeira porção (Tfp) pode ter uma dimensão média de pelo menos cerca de 0,01 mícron, tal como, pelo menos cerca de 0,1 mícrons, ou mesmo, pelo menos cerca de 1 mícron. Deve ser observado que qualquer uma dentre extensão da primeira porção, largura da primeira porção, ou espessura da primeira porção pode apresentar uma dimensão média dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados.

[61] Em outra modalidade, a primeira porção 101 pode ser depositada para ter um formato de seção transversal específico. A deposição da primeira porção 101 com um formato de seção transversal específico pode facilitar a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada, tendo um formato de seção transversal e formato tridimensional específico e desejável. De acordo com uma modalidade, a primeira porção 101 pode apresentar, substancialmente, qualquer formato contemplado de seção transversal. Mais especificamente, a primeira porção 101 pode apresentar um formato de seção transversal, em um plano definido pela extensão da primeira porção (Lfp) e largura da primeira porção (Wfp), tal como, um formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latino, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, contornos de formato irregular, e qualquer combinação dos mesmos. Além disso, a primeira porção 101 pode ser formada para ter um formato de seção transversal específico, em um plano definido pela extensão da primeira porção (Lfp) e espessura da primeira porção (Tfp). Esse formato de seção transversal pode incluir um formato selecionado do grupo de formatos triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, contornos de formato irregular, e qualquer combinação dos mesmos.

[62] Em pelo menos uma modalidade, a primeira porção 101 pode ser depositada na forma de uma camada. Em outra modalidade, a primeira porção pode ser depositada na forma de uma estrutura alongada (conforme mostrado na figura 1A), onde a extensão é significativamente maior que a espessura ou a largura. Em ainda outra modalidade, a primeira porção 101 pode ser depositada na forma de uma simples gotícula. Mais particularmente, o processo de deposição pode ser conduzido de modo que inclua depositar uma pluralidade de distintas gotículas de um predeterminado volume do primeiro material de impressão 102, para formar a primeira porção 101. Por exemplo, a primeira porção 101 pode ser feita de uma pluralidade de subporções que são depositadas de uma maneira controlada, de modo a definir as dimensões da primeira porção 101.

[63] Conforme ainda ilustrado na figura 1A, o processo de formação de uma partícula abrasiva conformada de acordo com um processo de manufatura aditiva pode também incluir uma deposição controlada de uma segunda porção 110, incluindo um segundo material de impressão 112. Em uma modalidade, o segundo material de impressão 112 pode incluir um sólido, uma solução, uma mistura, um líquido, uma suspensão, um gel, um aglutinante e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade específica, o segundo material de impressão 112 pode ser igual ou diferente do primeiro material de impressão. Por exemplo, o segundo material de impressão 112 pode incluir um material de sol-gel, conforme descrito acima. O conjunto de deposição 151 pode depositar a segunda porção 110 em qualquer localização adequada, incluindo uma localização específica em relação à primeira porção 101. Por exemplo, conforme ilustrado na figura 1A, a segunda porção 110 pode ser depositada em uma posição para apoiar pelo menos uma porção da primeira porção 101. Esse movimento multiaxial controlado do conjunto de deposição 151 pode facilitar uma deposição precisa de distintas porções, incluindo, por exemplo, a primeira porção 101 e a segunda porção 110, assim como, uma deposição precisa e controlada de uma pluralidade de porções (e subporções) relativamente entre si, desse modo, facilitando a compilação de uma pluralidade de porções, de modo a formar o corpo da partícula abrasiva conformada.

[64] Conforme ilustrado, o conjunto de deposição 151 pode ser configurado para depositar o segundo material de impressão 112 como a segunda porção 110 do corpo da partícula abrasiva conformada. Especificamente, a segunda porção 110 pode definir uma fração do volume total do corpo da partícula abrasiva conformada. Em casos específicos, a segunda porção 110 pode apresentar uma segunda extensão de porção (Lsp), uma segunda largura de porção (Wsp) e uma segunda espessura de porção (Tsp). De modo marcante e de acordo com um aspecto, a (Lsp) pode ser maior ou igual que a (Wsp), a (Lsp) pode ser maior ou igual que a (Tsp), e a (Wsp) pode ser maior ou igual que a (Tsp). Em casos específicos, a extensão (Lsp) da segunda porção 110 pode definir a maior dimensão da segunda porção 110, e a largura (Wsp) da segunda porção 110 pode definir uma dimensão que se estende numa direção geralmente perpendicular à extensão (Lsp) e pode definir a segunda maior dimensão, de acordo com uma modalidade. Finalmente, em algumas modalidades, a espessura (Tsp) da segunda porção 110 pode definir, de um modo geral, a menor dimensão da segunda porção 110, e pode definir uma dimensão que se estende numa direção perpendicular a cada ou a ambas, extensão (Lsp) e largura (Wsp). No entanto, deve ser observado que a segunda porção 110 pode apresentar vários formatos, conforme será ainda aqui definido.

[65] De acordo com uma modalidade, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto primária (Lsp:Wsp), que pode facilitar a formação de um corpo tendo formato e dimensões adequadas. Por exemplo, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto primária (Lsp:Wsp) de pelo menos cerca de 1:1. Em outras modalidades, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto primária de cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Além disso, em uma modalidade não limitativa, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto primária não superior a cerca de 1000:1.

[66] Além disso, a segunda porção 110 pode ser formada para ter uma relação de aspecto secundária específica, de modo que o corpo formado da partícula abrasiva formada apresente um formato desejável. Por exemplo, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto secundária (Lsp:Tsp) de pelo menos cerca de 1:1. Em outras modalidades, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto secundária de pelo menos cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Além disso, em uma modalidade não limitativa, a relação de aspecto secundária da segunda porção 110 não pode ser maior que cerca de 1000:1.

[67] Em outras modalidades, a segunda porção 110 pode ser formada para ter uma relação de aspecto terciária específica (Wsp:Tsp) que pode facilitar a formação de um corpo tendo um formato e dimensões adequadas. Por exemplo, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto terciária (Wsp:Tsp) de pelo menos cerca de 1:1. Em outros casos, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto terciária de pelo menos cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Em ainda outra modalidade não limitativa, a segunda porção 110 pode apresentar uma relação de aspecto terciária não superior a cerca de 1000:1.

[68] As dimensões da segunda porção 110 do corpo da partícula abrasiva conformada podem ser formadas para ter um valor particular. Quaisquer das dimensões anteriores (por exemplo, Lsp, Wsp, Tsp) da segunda porção 110 podem ter uma dimensão média não superior a cerca de 2 mm. Em outros casos, a dimensão média de qualquer uma dentre, extensão da segunda porção (Lsp), largura da segunda porção (Wsp) ou espessura da segunda porção (Tsp) pode apresentar uma dimensão média não superior a cerca de 1 mm, tal como, não superior a cerca de 900 microns, não superior a cerca de 800 mícrons, não superior a cerca de 700 mícrons, não superior a cerca de 600 mícrons, não superior a cerca de 500 mícrons, não superior a cerca de 400 mícrons, não superior a cerca de 300 mícrons, não superior a cerca de 200 mícrons, não superior a cerca de 150 mícrons, não superior a cerca de 140 mícrons, não superior a cerca de 130 mícrons, não superior a cerca de 120 mícrons, não superior a cerca de 110 mícrons, não superior a cerca de 100 mícrons, não superior a cerca de 90 mícrons, não superior a cerca de 80 mícrons, não superior a cerca de 70 mícrons, não superior a cerca de 60 mícrons, ou mesmo, não superior a cerca de 50 mícrons. Além disso, em outra modalidade não limitativa, qualquer uma dentre a extensão da segunda porção (Lsp), largura da segunda porção (Wsp), ou espessura da segunda porção (Tsp) pode ter uma dimensão média de pelo menos cerca de 0,01 mícron, tal como, pelo menos cerca de 0,1 mícrons, ou mesmo, pelo menos cerca de 1 mícron. Deve ser observado que qualquer uma dentre a extensão da segunda porção, largura da segunda porção, ou espessura da segunda porção pode apresentar uma dimensão média dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados.

[69] Em outra modalidade, a segunda porção 110 pode ser depositada para ter um específico formato de seção transversal. A deposição da segunda porção 110 com um formato de seção transversal específico pode facilitar a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada, tendo um formato de seção transversal e formato tridimensional específicos e desejáveis. De acordo com uma modalidade, a segunda porção 110 pode apresentar, substancialmente, qualquer formato contemplado de seção transversal. Mais especificamente, a segunda porção 110 pode apresentar um formato de seção transversal, em um plano definido pela extensão da segunda porção (Lsp) e largura da segunda porção (Wsp), que pode ser visualizada de cima para baixo, onde o formato é selecionado do grupo de formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, contornos irregulares de formato, e qualquer combinação dos mesmos. Além disso, a segunda porção 110 pode ser formada para ter um formato de seção transversal específico, em um plano definido pela extensão da segunda porção (Lsp) e espessura da segunda porção (Tsp), que pode ser evidente em uma vista lateral. Esse formato de seção transversal pode incluir um formato selecionado do grupo de formatos triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latino, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, formatos poligonais complexos, contornos irregulares de formato, e qualquer combinação dos mesmos. Além disso, a segunda porção 110 pode ser formada para ter um formato de seção transversal específico, em um plano definido pela largura da segunda porção (Wsp) e espessura da segunda porção (Tsp), que pode ser evidente em uma vista lateral. Esse formato de seção transversal pode incluir um formato selecionado do grupo que consiste de formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, formatos poligonais complexos, contornos irregulares de formato, e qualquer combinação dos mesmos.

[70] Em pelo menos uma modalidade, a segunda porção 110 pode ser depositada na forma de uma camada. Em outra modalidade, a segunda porção pode ser depositada na forma de uma estrutura alongada (conforme mostrado na figura 1A), onde a extensão é significativamente maior que a espessura ou a largura. Em ainda outra modalidade, a segunda porção 110 pode ser depositada na forma de uma simples gotícula. Mais particularmente, o processo de deposição pode ser conduzido com a inclusão de depositar uma pluralidade de distintas gotículas de um volume predeterminado do segundo material de impressão 112, para formar a segunda porção 110. Por exemplo, a segunda porção 110 pode ser feita de uma pluralidade de segundas subporções que são depositadas de uma maneira controlada, de modo a definir as dimensões da segunda porção 110.

[71] Conforme ainda ilustrado na figura 1A, a primeira porção 101 pode apresentar, substancialmente, o mesmo formato de seção transversal que aquele da segunda porção 110. No entanto, deve ser observado que em outras modalidades, uma pluralidade de porções pode ser depositada, de modo que cada uma das porções pode apresentar um diferente formato de seção transversal relativamente entre si. Por exemplo, em pelo menos uma modalidade, a primeira porção 101 pode ser depositada com um primeiro formato de seção transversal relativo a quaisquer de duas dimensões (por exemplo, comprimento, largura, espessura) do corpo da primeira porção, que pode ser diferente de um formato de seção transversal da segunda porção 110 relativo a quaisquer de duas dimensões (por exemplo, comprimento, largura, espessura), definindo o corpo da segunda porção 110.

[72] De acordo com algumas modalidades, o primeiro material de impressão 102 pode apresentar uma primeira composição, e o segundo material de impressão 112 pode apresentar uma segunda composição. Em alguns casos, a primeira composição pode ser substancialmente igual à segunda composição. Por exemplo, a primeira composição e a segunda composição podem ser substancialmente iguais, relativamente entre si, de modo que apenas um teor de materiais de impureza presente em pequenas quantidades (por exemplo, inferior a cerca de 0,1%) possa constituir uma diferença entre a primeira composição e a segunda composição. Alternativamente, em outra modalidade, a primeira composição e a segunda composição podem ser significativamente diferentes, relativamente entre si.

[73] Em pelo menos uma modalidade, a primeira composição pode incluir um material, tal como, um material orgânico, um material inorgânico e uma combinação dos mesmos. Mais particularmente, a primeira composição pode incluir um material cerâmico, um material de vidro, um metal, um polímero ou qualquer combinação dos mesmos. Em pelo menos uma modalidade, a primeira composição pode incluir um material, tal como, um óxido, um carbeto, um nitreto, um boreto, um oxicarbeto, um oxinitreto, um oxiboreto, e qualquer combinação dos mesmos. De modo marcante, em uma modalidade, a primeira composição pode incluir alumina. Mais particularmente, a primeira composição pode incluir um material à base de alumina, tal como, um material de alumina hidratado, por exemplo, boemita.

[74] Em pelo menos uma modalidade, a segunda composição pode incluir um material, tal como, um material orgânico, um material inorgânico e uma combinação dos mesmos. Mais particularmente, a segunda composição pode incluir um material cerâmico, um material de vidro, um metal, um polímero ou qualquer combinação dos mesmos. Em pelo menos uma modalidade, a segunda composição pode incluir um material, tal como, um óxido, um carbeto, um nitreto, um boreto, um oxicarbeto, um oxinitreto, um oxiboreto, e qualquer combinação dos mesmos. De modo marcante, em uma modalidade, a segunda composição pode incluir alumina. Mais particularmente, a segunda composição pode incluir um material à base de alumina, tal como, um material de alumina hidratado, por exemplo, boemita.

[75] Em certos casos, o processo de deposição de um primeiro material de impressão e segundo material de impressão (por exemplo, o primeiro material de impressão 110 e o segundo material de impressão 112 pode ser conduzido de modo a que o primeiro material de impressão seja depositado em um primeiro momento, e o segundo material de impressão seja depositado em um segundo momento, e em que o primeiro momento e segundo momento sejam distintos em diferentes intervalos de tempo. Nessas modalidades, o processo de deposição pode ser um processo intermitente, em que o processo de deposição inclui a formação de distintas porções durante diferentes durações de tempo. Em um processo intermitente, pelo menos uma porção do tempo é consumida entre a formação da primeira porção e a formação da segunda porção, em que pode não haver deposição de material.

[76] Ainda, em outros casos, será observado que o processo de deposição pode ser um processo contínuo. Em processos contínuos, o processo de deposição pode, não necessariamente, incluir a deposição de primeira e segunda porções discretas em diferentes intervalos de tempo. Em vez disso, o processo de deposição pode utilizar um processo de extrusão contínuo, no qual o material de impressão pode ser extrudado, enquanto a unidade de deposição 151 está em movimento. Além disso, o conjunto de deposição 151 pode ser capaz de trocar a dimensão da porção durante o processo de deposição contínuo, desse modo, facilitando a formação de uma ou mais porções com dimensões variáveis (por exemplo, dimensões de seção transversal e tridimensional), para facilitar a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada, tendo um formato bidimensional e tridimensional desejáveis.

[77] De acordo com outro aspecto de formação de um corpo de partícula abrasiva conformada através de um processo de manufatura aditiva, o processo pode incluir, preferivelmente, a modificação de uma dentre a primeira porção 101 e segunda porção 110, para unir a primeira porção 101 e a segunda porção 110, e formar uma subseção 171 do corpo. Em uma modalidade particular, o processo de modificação pode incluir a troca de fase de pelo menos um dentre o primeiro material de impressão 102 e segundo material de impressão 112. Por exemplo, a modificação pode incluir o aquecimento de pelo menos uma dentre a primeira porção 101 e segunda porção 110. Mais particularmente, o aquecimento pode incluir a união de uma parte da primeira porção 101 à segunda porção 110, por exemplo, através de fusão de pelo menos uma parte da primeira porção 101 à segunda porção 110. O aquecimento pode ser também obtido utilizando diversas técnicas, incluindo, por exemplo, técnicas de convecção, condução e radiação de calor. Em uma modalidade específica, o processo de aquecimento de pelo menos uma primeira porção 101 e segunda porção 110 pode incluir a aplicação de radiação eletromagnética sobre pelo menos uma porção da primeira porção 101 e/ou segunda porção 110, para facilitar a união de uma porção da primeira porção 101 à segunda porção 110. Tipos adequados de radiação eletromagnética podem ser supridos através do uso de laser. Além disso, deve ser observado que em outros casos, o processo de aquecimento pode incluir a aplicação de radiação eletromagnética sobre pelo menos uma porção da segunda porção, para facilitar a união de qualquer uma dentre a primeira porção e segunda porção.

[78] Em outros casos, o processo de modificação de uma porção do corpo pode também incluir os procedimentos de fusão, fusão seletiva por laser, sinterização, sinterização seletiva, sinterização de metal direta por laser, sinterização seletiva por laser, modificação do feixe de partículas, fusão por feixe de elétrons, modelagem de deposição fundida, cura e qualquer combinação dos mesmos. Quaisquer dos processos anteriores podem ser usados sobre uma parte ou sobre todas as partes de qualquer uma ou mais das porções, para modificar as porções.

[79] Em outro aspecto de formação de um corpo de partícula abrasiva conformada através de um processo de manufatura aditiva, o processo de formação de um corpo de partícula abrasiva conformada pode ser conduzido de acordo com um modelo digital. O processo de formação de um corpo de acordo com um modelo digital inclui a medição de pelo menos uma porção do corpo, e comparação com uma dimensão correspondente do modelo digital. O processo de comparação pode ser conduzido durante o processo de formação ou após o processo de formação ser completado para uma porção ou todo o corpo. Deverá ser observado que a provisão de um modelo digital poderá facilitar o controle e a condução do processo de deposição pelo respectivo conjunto de deposição 151.

[80] Em casos específicos, o processo de formação de um corpo de acordo com um modelo digital pode incluir ainda a criação de uma pluralidade de seções transversais digitais do modelo digital. A criação da pluralidade de seções transversais digitais pode facilitar, por exemplo, a deposição controlada de uma ou mais porções do corpo. Por exemplo, em um caso, o processo pode incluir a deposição de uma primeira porção do corpo em um primeiro momento, onde a primeira porção corresponde a uma primeira seção transversal de uma pluralidade de seções transversais do modelo digital. Além disso, o processo pode incluir a deposição de uma segunda porção do corpo, diferente da primeira porção em um segundo momento, o qual é diferente do primeiro momento. A segunda porção pode corresponder a uma segunda seção transversal da pluralidade de seções transversais do modelo digital. Consequentemente, será observado que a pluralidade de seções transversais digitais pode ser um guia para a deposição da pluralidade de porções discretas, em que uma única seção transversal digital pode facilitar a deposição de uma primeira porção discreta, e uma segunda seção transversal digital pode facilitar a deposição de uma segunda porção discreta. Cada das porções pode ser depositada e enquanto o conjunto de deposição 151 está depositando e formando cada das porções, as dimensões das porções podem ser medidas e comparadas com um modelo digital. Mais particularmente, o conjunto de deposição 151 pode ser adaptado para alterar o processo de deposição, com base na comparação das dimensões da porção depositada com uma correspondente porção de modelo digital.

[81] Também, será observado que um processo de manufatura aditiva pode incluir um processo de compilação de porções discretas, incluindo, por exemplo, a primeira porção 101 e segunda porção 110, para formar uma subseção 171. Além disso, o processo pode incluir a compilação de uma pluralidade de subseções para formar o corpo da partícula abrasiva conformada.

[82] De acordo ainda com outra modalidade, o processo de formação da partícula abrasiva conformada pode incluir um processo subtrativo. De modo favorável, o processo subtrativo pode ser conduzido após a finalização de pelo menos algum processo de manufatura aditiva. Mais particularmente, o processo subtrativo pode ser conduzido após a finalização total do processo de manufatura aditiva. Em pelo menos uma modalidade, o processo subtrativo pode ser conduzido após a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada precursora. Em certos casos, o processo subtrativo pode incluir a remoção de pelo menos uma porção do material usado para formar a partícula abrasiva conformada precursora. Certos processos subtrativos adequados podem incluir, por exemplo, a formação de pelo menos uma abertura dentro de uma porção do corpo, formando pelo menos uma abertura que se estende através de toda a porção do corpo, e aquecendo o corpo para remover uma porção do mesmo, tal como, por exemplo, através de volatilização de pelo menos uma porção do corpo.

[83] O corpo de uma partícula abrasiva conformada que foi formada mediante um processo de manufatura aditiva pode incluir uma variedade de dimensões adequadas. Em casos específicos, o corpo pode apresentar uma extensão de corpo (Lb), uma largura de corpo (Wb) e uma espessura de corpo (Tb), tal como, mostrado na figura 6. Em uma modalidade não limitativa, a extensão do corpo pode definir a maior dimensão da partícula abrasiva conformada, e a largura do corpo pode definir uma dimensão que se estende geralmente de modo perpendicular à extensão e pode definir a segunda maior dimensão, em conformidade com uma modalidade. Além disso, em algumas modalidades, a espessura do corpo pode definir a menor dimensão da partícula abrasiva conformada, podendo definir uma dimensão que se estende numa direção perpendicular, de modo isolado ou para ambas, extensão e largura. Em alguns casos, (Lb) pode ser maior ou igual a (Wb), e (Lb) pode ser maior ou igual a (Tb). Ainda, em outros modelos de partículas abrasivas conformadas, (Wb) pode ser maior ou igual a (Tb). No entanto, será observado que o corpo pode apresentar diversos formatos, conforme será ainda aqui definido.

[84] Além disso, uma referência feita aqui a qualquer característica dimensional (por exemplo, Lb, Wb, Tb) pode ser referida a uma dimensão de uma única partícula abrasiva conformada de uma batelada, de valor médio, ou de um valor médio derivado da análise de uma amostragem adequada de partículas abrasivas conformadas de uma batelada. A menos que explicitamente indicado, a referência feita aqui a uma característica dimensional pode ser considerada uma referência a um valor médio baseado em um valor estatisticamente significativo, derivado de um tamanho de amostra de um número adequado de artigos de uma batelada de artigos. De modo favorável, para determinadas modalidades aqui apresentadas, o tamanho da amostra pode incluir pelo menos dez artigos selecionados aleatoriamente de uma batelada de artigos. Uma batelada de artigos pode ser um grupo de artigos que é coletado de uma única execução de processo. Além disso ou alternativamente, uma batelada de artigos pode incluir uma quantidade de partículas abrasivas conformadas, adequadas para formação de um produto abrasivo de classificação comercial, tal como, pelo menos cerca de 20 lbs de partículas.

[85] De acordo com uma modalidade, o corpo pode ter uma relação de aspecto primária (Lb:Wb) de pelo menos cerca de 1:1. Em outras modalidades, o corpo pode apresentar uma relação de aspecto primária de cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Ainda em uma modalidade não limitativa, o corpo pode apresentar uma relação de aspecto primária não superior a cerca de 1000:1.

[86] Além disso, o corpo pode ser formado para ter uma relação de aspecto secundária específica, de modo a que a partícula abrasiva conformada tenha um formato desejável. Por exemplo, o corpo pode ter uma relação de aspecto secundária (Lb:Tb) de pelo menos cerca de 1:1. Em outras modalidades, o corpo pode apresentar uma relação de aspecto secundária de pelo menos cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Ainda em uma modalidade não limitativa, o corpo pode apresentar uma relação de aspecto secundária não superior a cerca de 1000:1.

[87] Em ainda outra modalidade, o corpo pode ser formado para ter uma relação de aspecto terciária específica (Wb:Tb) de pelo menos cerca de 1:1. Em outros casos, o corpo pode apresentar uma relação de aspecto terciária de pelo menos cerca de 2:1, tal como, pelo menos cerca de 3:1, pelo menos cerca de 5:1, ou mesmo, pelo menos cerca de 10:1. Ainda em outra modalidade não limitativa, o corpo pode apresentar uma relação de aspecto terciária não superior a cerca de 1000:1.

[88] As dimensões do corpo da partícula abrasiva conformada podem ser formadas para ter um valor específico. Quaisquer das dimensões anteriores (por exemplo, Lb, Wb, Tb) do corpo podem ter uma dimensão média de pelo menos cerca de 0,1 mícrons. Em outros casos, a dimensão média de qualquer uma dentre extensão do corpo (Lb), largura do corpo (Wb) ou espessura do corpo (Tb) pode apresentar uma dimensão média de pelo menos cerca de 1 mícron, pelo menos cerca de 10 mícrons, pelo menos cerca de 50 mícrons, pelo menos cerca de 100 mícrons, pelo menos cerca de 150 mícrons, pelo menos cerca de 200 mícrons, pelo menos cerca de 400 mícrons, pelo menos cerca de 600 mícrons, pelo menos cerca de 800 mícrons, pelo menos cerca de 1 mm. Ainda, em outra modalidade não limitativa, qualquer uma dentre extensão do corpo (Lb), largura do corpo (Wb) ou espessura do corpo (Tb) pode ter uma dimensão média não superior a cerca de 2 0 mm, não superior a cerca de 18 mm, não superior a cerca de 16 mm, não superior a cerca de 14 mm, não superior a cerca de 12 mm, não superior a cerca de 10 mm, não superior a cerca de 8 mm, não superior a cerca de 6 mm, ou mesmo, não superior a cerca de 4 mm. Será observado que qualquer uma das dimensões pode apresentar uma dimensão média dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados

[89] Em outra modalidade, o corpo pode ser formado para ter um formato de seção transversal desejável específico. Por exemplo, o corpo pode apresentar um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão do corpo (Lb) e largura do corpo (Wb), em que o formato é selecionado do grupo que consiste de formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, formatos poligonais complexos, contornos irregulares de formato, e qualquer combinação dos mesmos. Além disso, o corpo pode ser formado para ter um formato de seção transversal específico, em um plano definido pela extensão do corpo (Lb) e espessura do corpo (Tb). Esse formato de seção transversal pode também incluir um formato selecionado do grupo que consiste de formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, formatos poligonais complexos, contornos irregulares de formato, e qualquer combinação dos mesmos.

[90] O corpo pode também ser formado para ter um formato tridimensional desejável específico. Por exemplo, o corpo pode apresentar um formato tridimensional selecionado do grupo que consiste de um poliedro, uma pirâmide, uma elipsoide, uma esfera, um prisma, um cilindro, um cone, um tetraedro, um cubo, um cuboide, um romboedro, uma pirâmide truncada, uma elipsoide truncada, uma esfera truncada, um cone truncado, um pentaedro, um hexaedro, um heptaedro, um octaedro, um nonaedro, um decaedro, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, formatos poligonais complexos, contornos irregulares de formato, um formato de vulcão, um formato monoestático, e qualquer combinação dos mesmos. Um formato monoestático é um formato com uma única posição de apoio estável. Consequentemente, as partículas abrasivas formadas tendo um formato monoestático podem ser aplicadas a um substrato e serem consistentemente orientadas na mesma posição, pelo fato de as mesmas terem somente uma posição de apoio estável. Por exemplo, as partículas abrasivas formadas de formato monoestático podem ser adequadas quando da aplicação das partículas a um meio de apoio através de revestimento por gravidade, que pode ser usado na formação de um produto abrasivo revestido. Mais particularmente, as partículas abrasivas conformadas podem ser de formato mono-monoestático, que descreve três objetos tridimensionais, tendo um formato com apenas um ponto de equilíbrio instável. De acordo com uma modalidade específica, a partícula abrasiva conformada pode apresentar um formato de gomboc. Em outra modalidade, a partícula abrasiva formada é um poliedro monoestático com pelo menos quatro superfícies.

[91] O processo de manufatura aditiva de acordo com as modalidades aqui apresentadas pode ser usado para formar uma pluralidade de partículas abrasivas conformadas, onde cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas apresenta um corpo, tendo uma extensão de corpo (Lb), uma largura de corpo (Wb) e uma espessura de corpo (Tb), conforme descrito acima. De acordo com uma modalidade, a pluralidade de partículas abrasivas conformadas pode apresentar pelo menos uma variação de extensão de corpo não superior a cerca de 50%, uma variação de largura de corpo não superior a cerca de 50%, e uma variação de espessura de corpo não superior a cerca de 50%.

[92] A variação de extensão de corpo pode ser descrita como um desvio padrão da extensão de corpo para uma amostragem adequada de uma pluralidade de partículas abrasivas conformadas, que pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas conformadas. Em uma modalidade, a variação de extensão de corpo não pode ser maior que cerca de 40%, tal como, não superior a cerca de 30%, não superior a cerca de 20%, não superior a cerca de 10%, ou mesmo, não superior a cerca de 5%.

[93] Do mesmo modo que a variação de extensão de corpo, a variação de largura de corpo pode ser uma medida do desvio padrão da largura do corpo, para uma amostragem adequada de partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas. De acordo com uma modalidade, a variação de largura de corpo não pode ser maior que cerca de 40%, tal como, não superior a cerca de 30%, não superior a cerca de 20%, não superior a cerca de 10%, ou mesmo, não superior a cerca de 5%.

[94] Além disso, a variação de espessura de corpo pode ser uma medida do desvio padrão da espessura do corpo, para uma amostragem adequada de partículas abrasivas conformadas, da pluralidade de partículas abrasivas conformadas. De acordo com uma modalidade, a variação de espessura de corpo para a pluralidade de partículas abrasivas conformadas não pode ser maior que cerca de 40%, tal como, não superior a cerca de 30%, não superior a cerca de 20%, não superior a cerca de 10%, ou mesmo, não superior a cerca de 5%.

[95] De acordo com uma modalidade, o processo de manufatura aditiva pode incluir a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada, mediante conformação de uma matéria-prima, sem o uso de uma ferramenta de produção. Será observado que uma ferramenta de produção pode se referir a um molde ou peneira, tendo uma ou mais aberturas, configuradas para conter e formar a matéria-prima na partícula abrasiva conformada final desejada. De acordo com outra modalidade, o processo de manufatura aditiva pode incluir a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada, mediante deposição de uma pluralidade de porções discretas de matéria-prima de uma maneira controlada e não aleatória, relativamente entre si. Ainda, em pelo menos uma modalidade, o processo de manufatura aditiva pode incluir a deposição de uma pluralidade de porções do corpo de uma maneira controlada e não aleatória, relativamente entre si, numa ferramenta de produção. Isto é, em certos casos, o processo de manufatura aditiva pode incluir o uso de uma ferramenta de produção. Em pelo menos uma maneira, o processo de manufatura aditiva é diferente dos processos convencionais de moldagem e impressão por tela, na medida em que a ferramenta de produção pode ser preenchida com uma pluralidade de porções discretas, que são colocadas dentro da ferramenta de produção, de uma maneira não-alheatória controlada.

[96] A referência aqui feita à formação de uma partícula abrasiva conformada que deverá ser entendida como incluindo a formação de uma partícula abrasiva conformada precursora. Isto é, o processo de manufatura aditiva pode formar uma partícula abrasiva conformada precursora, que pode ser um corpo a verde ou um corpo não acabado, que irá se submeter a processamento posterior para formar a partícula abrasiva conformada final. Em determinados processos de conformação, a partícula abrasiva conformada precursora pode ter essencialmente o mesmo formato da partícula abrasiva conformada final.

[97] De acordo com outra modalidade, o processo de manufatura aditiva pode incluir ainda processos, tais como, fotopolimerização por luz, formação de pó por laser, fusão de leito em pó, sinterização seletiva por laser, sinterização por microlaser, extrusão de material, robocasting (DIW), jateamento de material, laminação de folha, e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade específica, o processo de fotopolimerização por luz pode incluir estereolitografia. A estereolitografia pode incluir um processo em que pelo menos uma camada de uma suspensão contendo um material de polímero pode ser polimerizada durante o processo de formação para formar uma partícula abrasiva conformada. Mais particularmente, o processo de estereolitografia pode incluir a provisão de uma mistura, tal como, uma suspensão, contendo uma matéria-prima em pó e um veículo, e um material de polímero configurado para ser polimerizado durante o processo de formação da partícula abrasiva conformada.

[98] Em outra modalidade, o processo de manufatura aditiva pode incluir um processo de formação de pó por laser. A formação de pó por laser pode incluir a deposição de uma matéria-prima sobre um alvo, como, por exemplo, um substrato, e aplicação de radiação, tal como, de uma fonte de laser, sobre o alvo e a matéria-prima, para fundir a matéria-prima e formar a matéria-prima em pelo menos uma porção de uma partícula abrasiva conformada. De forma marcante, o processo de formação de pó por laser pode incluir uma mudança de fase da matéria-prima, de um estado sólido para um estado líquido, de modo que um material fundido seja formado antes da formação de pelo menos uma porção da partícula abrasiva conformada.

[99] O processo de formação de pó por laser pode utilizar uma matéria-prima selecionada de um grupo de materiais, tais como, metal, liga de metal, vidro, cerâmica, polímero, e uma combinação dos mesmos. Em pelo menos uma modalidade específica, a partícula abrasiva conformada, formada pelo processo de formação de pó por laser, pode incluir um material, tal como, um metal, uma liga de metal, um vidro, um material cerâmico, um precursor de material cerâmico, um polímero, e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, as partículas abrasivas conformadas, formadas por um processo de formação de pó por laser, podem consistir, essencialmente, de um material de vidro compreendendo óxido.

[100]Em outro caso, o processo de manufatura aditiva pode incluir um processo de sinterização seletiva por laser. A sinterização seletiva por laser pode incluir um processo em que uma radiação é direcionada para um alvo. A radiação pode ser suprida a partir de uma fonte de laser. A radiação pode ser aplicada sobre um alvo, o qual inclui uma matéria- prima, e a radiação pode modificar pelo menos uma porção da matéria-prima em uma porção de uma partícula abrasiva conformada. Em casos mais específicos, o processo de sinterização seletiva por laser pode incluir a aplicação de radiação, de uma fonte de laser, sobre uma porção de um leito de matéria-prima, e converter uma porção do leito de matéria- prima em uma partícula abrasiva conformada. Por exemplo, uma porção do leito de matéria-prima submetida à radiação pode ser convertida, de maneira a que possa ser submetida a uma mudança de fase, enquanto que outras porções da matéria- prima não submetidas à radiação podem manter seu estado de fase original. De acordo com uma modalidade, a modificação de pelo menos uma porção da matéria-prima pode incluir uma mudança na estrutura cristalina da matéria-prima. Por exemplo, o leito de matéria-prima pode incluir um material de boemita, que é modificado pela radiação em uma forma alternativa de alumina, incluindo, por exemplo, alfa- alumina. Em ainda outra modalidade, a modificação de pelo menos uma porção da matéria-prima pode incluir a mudança de fase da matéria-prima, como, por exemplo, modificando a matéria-prima submetida à radiação de uma fase sólida para uma fase líquida.

[101]A matéria-prima usada na operação de sinterização seletiva por laser pode incluir um metal, uma liga de metal, um vidro, um material cerâmico, um precursor de material cerâmico, um polímero, e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, a matéria-prima pode incluir um material de óxido, tal como, alumina ou boemita. Além disso, a partícula abrasiva conformada, formada pelo processo de sinterização seletiva por laser, pode incluir um metal, uma liga de metal, um vidro, um material cerâmico, um precursor de material cerâmico, um polímero, e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, a partícula abrasiva conformada, formada de acordo com o processo de sinterização seletiva por laser, pode incluir um material de óxido, tal como, alumina ou boemita.

[102]Ainda em outra modalidade, o processo de manufatura aditiva pode incluir um procedimento de jateamento de material. Um processo de jateamento de material pode incluir a deposição de gotículas discretas de matéria- prima sobre um alvo, e coalescência das gotículas discretas em pelo menos uma porção do corpo da partícula abrasiva conformada.

[103]De acordo com um processo alternativo, as partículas abrasivas conformadas podem ser formadas usando um processo de moldagem por injeção a baixa pressão. Diferentemente de certos processos de moldagem por injeção convencionais, um material de moldagem, que pode incluir quaisquer das propriedades do material de impressão das modalidades aqui apresentadas, direcionado para um processo de manufatura aditiva, pode ser injetado dentro de um molde de uma maneira controlada. Especificamente, durante o processo, o material de moldagem pode ser injetado dentro do molde, sob condições de fluxo laminar, condições essas que são opostas às condições de fluxo turbulentas. As condições de fluxo laminar permitem a colocação controlada do material de moldagem dentro do molde, de acordo com um procedimento de enchimento, que pode incluir a colocação seletiva do material de moldagem em porções do molde, em uma sequência específica de um procedimento de enchimento controlado. O processo de moldagem por injeção pode ser combinado com um mais dos processos aqui descritos.

[104]De acordo com uma modalidade específica, o processo de manufatura aditiva para formação de uma partícula abrasiva formada pode incluir o processo de robocasting. Em certos casos, o robocasting pode incluir a deposição de uma matéria-prima sobre um alvo, na forma de porções discretas que são distintas entre si. As porções podem ser depois coalescidas através de processamento subsequente, de modo a formar as partículas abrasivas formadas. A matéria-prima pode ser depositada a partir de um bocal, sobre um alvo ou substrato, de uma maneira controlada, para formar o corpo da partícula abrasiva conformada.

[105]De acordo com uma modalidade, o processo de formação do corpo através de robocasting pode incluir o controle de pelo menos um parâmetro de processo, selecionado do grupo que consiste de: um comprimento da ponta do bocal; uma largura do bocal; uma relação de aspecto do bocal; uma pressão de deposição; uma relação entre a largura do bocal e a pressão de deposição; uma velocidade de deposição; um volume de deposição; uma relação entre a velocidade de deposição e a posição de deposição; uma relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição; uma distância de desativação; um retardo de pré-movimentação; uma abertura de distribuição; um padrão de enchimento do material de impressão; uma tensão de ruptura dinâmica (od) de um material de impressão; uma tensão de ruptura estática (os) de um material de impressão; uma proporção de tensões de ruptura (od/os) de um material de impressão, e uma combinação dos mesmos.

[106]Em casos específicos, o processo de formação do corpo pode incluir a deposição de um primeiro material de impressão como a primeira porção do corpo em um primeiro momento, e deposição de um segundo material de impressão como uma segunda porção do corpo, diferente da primeira porção, em um segundo momento. A figura 1B inclui uma ilustração de uma porção de um sistema e método de conformação de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, o primeiro conjunto de deposição 151 pode ser configurado para depositar um primeiro material de impressão 122 e formar pelo menos a primeira porção 141 ou a segunda porção 142. Alguns processos podem utilizar um segundo conjunto de deposição 143, configurado para depositar um segundo material de impressão 147, a partir de um segundo cabeçote de deposição (isto é, segundo bocal) 144, sobre um alvo, para formar a primeira porção 141 ou a segunda porção 142. De acordo com uma modalidade, a deposição do primeiro material de impressão 122 pode incluir a formação da primeira porção 141 (por exemplo, na forma de uma camada) em um primeiro momento, e a deposição do segundo material de impressão 147 como a segunda porção 142 (por exemplo, na forma de uma camada) sobreposta à primeira porção 141.

[107]De acordo com uma modalidade, a primeira porção 141 pode apresentar uma primeira característica, selecionada do grupo que consiste de dureza, porosidade, composição, e uma combinação das mesmas.

[108]Além disso, em outra modalidade, a segunda porção 142 pode apresentar uma segunda característica, selecionada do grupo que consiste de dureza, porosidade, composição, e uma combinação das mesmas. Em pelo menos uma modalidade, a primeira característica pode ser diferente da segunda característica.

[109]Em certos casos, o primeiro material de impressão 122 pode apresentar uma primeira composição e o segundo material de impressão 147 pode apresentar uma segunda composição. A primeira composição e a segunda composição podem ser significativamente diferentes, se comparadas entre si. Por exemplo, a primeira e a segunda composições podem diferir entre si em termos de espécies principais da composição, que são diferentes das espécies vestigiais, que são indetectáveis. Em casos específicos, a primeira e a segunda composições podem ser diferentes entre si, baseado numa diferença de pelo menos 2% de uma das espécies principais da composição, na primeira e a segunda composições.

[110]Em outra modalidade, a segunda composição pode apresentar uma diferente porosidade em relação à porosidade da primeira composição. Por exemplo, em uma modalidade, a primeira porção 141 pode apresentar uma primeira porosidade, que é diferente de uma segunda porosidade da segunda porção 142. Mais particularmente, a primeira porção pode apresentar uma primeira porosidade que é maior que a segunda porosidade da segunda porção 142. De acordo com pelo menos uma modalidade, o corpo pode ser formado para ter uma porosidade seletiva em porções específicas, que podem ser adequadas para facilitar determinadas propriedades mecânicas e capacitação abrasiva da partícula abrasiva conformada. Em certos casos, o corpo pode ser formado com uma ou mais porções (por exemplo, camadas) tendo uma seleta porosidade para controlar os aspectos mecânicos de fratura da partícula abrasiva formada.

[111]Em qualquer outra modalidade, o primeiro material de impressão 122 e o segundo material de impressão 147 podem ser depositados em diferentes regiões dentro do corpo. Por exemplo, fazendo-se referência à figura 1, a primeira porção 141 pode incluir o primeiro material de impressão 122, e a segunda porção 142 pode incluir o segundo material de impressão 147. A deposição controlada do primeiro material de impressão 122 e do segundo material de impressão 147 pode ser adequada para o controle das propriedades mecânicas e características abrasivas da partícula abrasiva conformada. Por exemplo, a deposição controlada do primeiro material de impressão 122 e do segundo material de impressão 147 pode ser adequada para formar uma partícula abrasiva conformada, tendo um comportamento de fraturamento controlado. Por exemplo, o primeiro material de impressão 122 pode apresentar uma primeira composição e o segundo material de impressão 147 pode apresentar uma segunda composição, e o processo de formação pode incluir uma deposição seletiva da primeira e da segunda composições dentro do corpo, relativamente entre si, o que irá afetar o comportamento de fraturamento das partículas abrasivas conformadas. Por exemplo, em uma modalidade específica, o primeiro material de impressão 122 e o segundo material de impressão 147 podem ser depositados em camadas alternativas, relativamente entre si, dentro de uma região do corpo, para formar um corpo compósito, que pode ser configurado para controlar um comportamento de autoafiação do corpo.

[112]Em outra modalidade, a primeira porção 141 pode apresentar uma primeira dureza, diferente de uma segunda dureza associada com a segunda porção 142. Por exemplo, em uma modalidade a primeira porção 141 e a segunda porção 142 podem apresentar uma diferença na dureza relativamente entre si. Em certos casos, a primeira dureza da primeira porção 141 pode ser maior que a segunda dureza da segunda porção 142. Em um caso específico, a primeira porção 141 e a segunda porção 142 podem ser depositadas em uma disposição específica, relativamente entre si, o que pode facilitar um comportamento de fraturamento e desempenho aperfeiçoados da partícula abrasiva conformada.

[113]Em ainda outra modalidade, o primeiro material de impressão 122 e o segundo material de impressão 147 podem ser depositados em diferentes regiões do corpo, para formar um corpo compósito, incluindo uma disposição controlada das regiões, relativa a uma orientação pretendida da partícula abrasiva conformada em um artigo abrasivo fixo. Por exemplo, o primeiro material de impressão 122 e o segundo material de impressão 147 podem ser dispostos dentro do corpo, de modo a que quando a partícula abrasiva conformada é implementada dentro de um artigo abrasivo fixo (por exemplo, abrasivo ligado, abrasivo revestido, abrasivo não tecido, etc.), o primeiro material de impressão 122 e o segundo material de impressão 147 sejam dispostos com relação à orientação pretendida da partícula no abrasivo fixo. O controle da orientação do primeiro material de impressão 122 e do segundo material de impressão 147 dentro do corpo da partícula abrasiva conformada, e relativo à orientação pretendida do corpo no abrasivo fixo pode facilitar um desempenho aperfeiçoado da partícula abrasiva conformada e do artigo abrasivo fixo.

[114]Em certos casos, o processo de formação pode incluir a deposição da primeira porção 141 tendo um primeiro volume, diferente de um segundo volume associado com a segunda porção 142. Por exemplo, conforme ilustrado na figura 1B, a primeira porção 141 pode apresentar um primeiro volume, diferente de um volume da segunda porção 142. Mais particularmente, em certos casos, a primeira porção 141 pode apresentar um primeiro volume que pode ser maior que o segundo volume da segunda porção 142. De acordo com uma modalidade particular, o volume das porções pode diminuir enquanto o processo de formação continua, de modo que o volume das porções formadas após a porção inicial diminui em relação ao volume da porção inicial.

[115]De acordo com uma modalidade, o processo de deposição controlada da primeira porção e segunda porção pode ser adequado para controlar o tamanho de determinadas características do corpo da partícula abrasiva conformada. Por exemplo, em pelo menos uma modalidade, a primeira porção 141 pode apresentar um primeiro volume que é maior que um segundo volume da segunda porção 142. Nesses casos, a primeira porção 141 pode definir uma região central do corpo e a segunda porção 142 pode definir pelo menos uma porção de um canto do corpo. Mais particularmente, a primeira porção 141 pode definir uma região central do corpo e a segunda porção 142 pode definir uma borda do corpo. De forma marcante, será observado que para determinadas partículas abrasivas conformadas, pode ser desejável a formação de determinadas porções do corpo usando porções menores, tais como, as bordas e os cantos, de modo que essas porções do corpo tenham aspectos menores e possam atuar como bordas afiadas e cantos afiados. Consequentemente, o processo de formação pode incluir a deposição controlada de volume em determinadas porções do corpo, para facilitar o controle do formato e o tamanho de determinados aspectos, o que pode facilitar um desempenho aperfeiçoado das partículas abrasivas conformadas.

[116]Conforme ainda ilustrado na figura 1B, o processo de formação pode incluir a utilização de um primeiro conjunto de deposição 151, um primeiro cabeçote de deposição 153 e um primeiro material de impressão 122, que pode ser depositado pelo primeiro conjunto de deposição 151. Conforme observado nas modalidades aqui apresentadas, a utilização de um segundo conjunto de deposição 143 pode facilitar a deposição seletiva de um segundo material de impressão 147, que pode ser diferente de diversas maneiras do primeiro material de impressão 122, associado com o primeiro conjunto de deposição 151. Por exemplo, pelo menos em uma modalidade, a primeira porção 141 pode ser formada por um do primeiro conjunto de deposição 151 ou pelo segundo conjunto de deposição 143. Conforme descrito nas modalidades aqui apresentadas, o processo de formação do corpo pode incluir a deposição de pelo menos um primeiro material de impressão 122, a partir do primeiro cabeçote de deposição 153 (isto é, bocal 153), sobre um alvo, em que o movimento do bocal pode ser controlado por um programa de computador.

[117]Conforme será observado, em determinados processos de formação, como, por exemplo, o processo de formação ilustrado nas figuras 1A e 1B, o processo de formação pode incluir o controle de um movimento tridimensional do bocal, configurado para deposição de um material de impressão em relação a um alvo. Em certos casos, o controle do movimento tridimensional pode incluir o controle do bocal em um eixo X, um eixo Y e um eixo Z. Além disso, conforme ilustrado na figura 1B, o processo pode utilizar uma pluralidade de bocais, em que cada bocal da pluralidade de bocais pode ser configurado para depositar um material de impressão. O processo pode incluir o controle de cada um dos bocais da pluralidade de bocais e de um movimento tridimensional, tal como, o controle dos bocais em um eixo X, um eixo Y e um eixo Z.

[118] Em casos específicos, o processo de formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada tendo as características aqui descritas pode ser facilitado pela utilização de um bocal 153 tendo uma largura específica 162. Por exemplo, o bocal 153 pode ter uma largura 162 que não pode ser superior a cerca de 200 mícrons, tal como, não superior a cerca de 150 mícrons, não superior a cerca de 120 mícrons, não superior a cerca de 100 mícrons, não superior a cerca de 90 mícrons, não superior a cerca de 85 mícrons, não superior a cerca de 80 mícrons, não superior a cerca de 75 mícrons, não superior a cerca de 70 mícrons, não superior a cerca de 65 mícrons, não superior a cerca de 60 mícrons, não superior a cerca de 55 mícrons, não superior a cerca de 50 mícrons, não superior a cerca de 45 mícrons, não superior a cerca de 40 mícrons, não superior a cerca de 35 mícrons, não superior a cerca de 30 mícrons, não superior a cerca de 25 mícrons, não superior a cerca de 20 mícrons. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o bocal 153 pode apresentar uma largura 162 de pelo menos cerca de 0,1 mícron, tal como, pelo menos cerca de 1 mícron, ou mesmo, pelo menos cerca de 10 mícrons. Deve ser observado que o bocal 153 pode apresentar uma largura 162 dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, dentro de uma faixa entre pelo menos cerca de 0,1 mícron e não superior a cerca de 500 mícrons, tal como, dentro de uma faixa entre pelo menos cerca de 0,1 mícron e não superior a cerca de 100 mícrons, ou mesmo, dentro de uma faixa entre pelo menos cerca de 0,1 mícron e não superior a cerca de 80 mícrons.

[119]Deve ser observado que a referência feita aqui a uma largura de bocal 162 pode incluir a referência a uma abertura interior dentro do bocal 153. Por exemplo, fazendo- se uma breve referência à figura 1E, é proporcionada uma ilustração de uma extremidade de um bocal, de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, o bocal 153 pode apresentar uma abertura 155 que define uma passagem, através da qual o material de impressão pode fluir e ser depositado. A abertura 155 pode apresentar diversos formatos bidimensionais, incluindo, por exemplo, poligonal e elipsoidal. De acordo com uma modalidade, conforme ilustrado na figura 1E, a abertura 155 pode apresentar um formato bidimensional circular e, desse modo, o diâmetro 156 define a largura. Assim, a referência aqui feita à largura do bocal 153 será entendida como sendo a referência à largura ou ao diâmetro da abertura 155, dependendo do formato bidimensional da abertura 155.

[120]Em ainda outra modalidade, o bocal 153 pode apresentar um comprimento da ponta 161, o qual define uma dimensão mais longa do bocal 153. O controle do comprimento da ponta 161 do bocal 153 pode facilitar uma deposição aperfeiçoada do material de impressão e, por fim, a formação das características do corpo da partícula abrasiva conformada. De acordo com uma modalidade, o bocal pode apresentar um comprimento de ponta 161 não superior a cerca de 10 mm, tal como, não superior a cerca de 8 mm, não superior a cerca de 6 mm, não superior a cerca de 5 mm, ou mesmo, não superior a cerca de 4 mm. Ainda em outra modalidade não limitativa, o bocal 153 pode apresentar um comprimento de ponta 161 de pelo menos cerca de 0,1 mm, tal como, pelo menos cerca de 0,2 mm, pelo menos cerca de 0,5 mm, ou mesmo, pelo menos cerca de 1 mm. Deve ser observado que o comprimento de ponta 161 do bocal 153 pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, um comprimento de ponta 161 de pelo menos cerca de 0,1 mm e não superior a cerca de 10 mm, tal como, pelo menos cerca de 0,1 mm e não superior a cerca de 5 mm, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,2 mm e não superior a cerca de 4 mm.

[121]De acordo com uma modalidade, o valor de relação de aspecto do bocal 153 (largura/comprimento da ponta) pode ser controlado, para facilitar uma deposição aperfeiçoada e formação das características do corpo das partículas abrasivas conformadas. Por exemplo, o bocal 153 pode apresentar um valor de relação de aspecto de bocal (largura/comprimento da ponta) não superior a cerca de 0,8, tal como, não superior a cerca de 0,6, não superior a cerca de 0,5, ou mesmo, não superior a cerca de 0,4. Ainda, em outra modalidade não limitativa, o bocal 153 pode apresentar um valor de relação de aspecto de bocal de pelo menos cerca de 0,001, tal como, pelo menos cerca de 0,005, ou mesmo, pelo menos cerca de 0, 008. Deve ser observado que o bocal 153 pode apresentar um valor de relação de aspecto de bocal dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,001 e não superior a cerca de 0,8, tal como, pelo menos cerca de 0, 005 e não superior a cerca de 0,5, ou mesmo, pelo menos cerca de 0, 008 e não superior a cerca de 0,4. Deve ser observado que o segundo cabeçote de deposição (isto é, segundo bocal 144) associado com o segundo conjunto de deposição 143 pode apresentar quaisquer das características descritas em conformidade com o primeiro conjunto de deposição 151.

[122]De acordo com uma modalidade, o processo de formação pode incluir o controle de uma pressão de deposição, para facilitar uma deposição adequada do primeiro material de impressão, e facilitar a formação de um corpo tendo características adequadas para utilização em uma partícula abrasiva conformada. Por exemplo, em pelo menos uma modalidade, a pressão de deposição não pode ser superior a cerca de 5 MPa, tal como, não superior a cerca de 4,5 MPa, não superior a cerca de 4 MPa, não superior a cerca de 3,5 MPa, não superior a cerca de 3 MPa, não superior a cerca de 2,5 MPa, não superior a cerca de 2 MPa, não superior a cerca de 1,8 MPa, não superior a cerca de 1,5 MPa, não superior a cerca de 1,3 MPa, não superior a cerca de 1 MPa, não superior a cerca de 0,9 MPa, não superior a cerca de 0,8 MPa, ou mesmo, não superior a cerca de 0,7 MPa. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, a pressão de deposição pode ser de pelo menos cerca de 0,005 MPa, tal como, pelo menos cerca de 0,01 MPa, pelo menos cerca de 0,05 MPa, pelo menos cerca de 0,08 MPa, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,1 MPa. Deve ser observado que a pressão de deposição pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, uma pressão de deposição de pelo menos cerca de 0,05 MPa e não superior a cerca de 5 MPa, tal como, pelo menos cerca de 0,01 MPa e não superior a cerca de 2 MPa, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,05 MPa e não superior a cerca de 1,5 MPa.

[123]Em certos casos, o processo de formação do corpo pode incluir o controle da relação entre a largura do bocal 162 e a pressão de deposição, para definir um primeiro fator de formação (largura/pressão de deposição), tendo um valor de pelo menos cerca de 0,2 mícron/MPa, tal como, pelo menos cerca de 1 mícron/MPa, pelo menos cerca de 2 mícrons/MPa, pelo menos cerca de 4 mícrons/MPa, pelo menos cerca de 6 mícrons/MPa, pelo menos cerca de 8 mícrons/MPa, pelo menos cerca de 10 mícrons/MPa, pelo menos cerca de 12 mícrons/MPa, pelo menos cerca de 14 mícrons/MPa, ou mesmo, pelo menos cerca de 16 mícrons/MPa. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitativa, o primeiro fator de formação pode ter um valor não superior a cerca de 1x105 mícrons/MPa, tal como, não superior a cerca de 1x104 mícrons/MPa, não superior a cerca de 8000 mícrons/MPa, não superior a cerca de 6000 mícrons/MPa, não superior a cerca de 5000 mícrons/MPa, não superior a cerca de 4000 mícrons/MPa, não superior a cerca de 3000 mícrons/MPa, não superior a cerca de 2000 mícrons/MPa, não superior a cerca de 1000 mícrons/MPa, não superior a cerca de 500 mícrons/MPa, não superior a cerca de 200 mícrons/MPa, ou mesmo, não superior a cerca de 100 mícrons/MPa. Deve ser observado que o primeiro fator de formação pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,2 mícron/MPa e não superior a cerca de 1x105 mícrons/MPa, tal como, pelo menos cerca de 1 mícron/MPa e não superior a cerca de 6000 mícrons/MPa, ou mesmo pelo menos cerca de 2 mícrons/MPa e não superior a cerca de 1000 mícrons/MPa.

[124]Em ainda outra modalidade, o processo de formação do corpo pode incluir o controle da taxa de deposição, que define a taxa na qual o bocal é movido. Um controle adequado da taxa de deposição pode facilitar uma formação adequada das características das partículas abrasivas conformadas, de acordo com as modalidades aqui apresentadas. Por exemplo, o processo de formação pode incluir movimentar o bocal a uma taxa de deposição específica, tal como, pelo menos cerca de 0,01 mm/s, pelo menos cerca de 0,05 mm/s, pelo menos cerca de 0,08 mm/s, pelo menos cerca de 0,1 mm/s, pelo menos cerca de 0,3 mm/s, pelo menos cerca de 0,5 mm/s, pelo menos cerca de 0,8 mm/s, pelo menos cerca de 1 mm/s, pelo menos cerca de 1,5 mm/s, pelo menos cerca de 2 mm/s, pelo menos cerca de 2,5 mm/s, pelo menos cerca de 3 mm/s. Ainda em outra modalidade não limitativa, o processo de formação pode incluir movimentar o bocal a uma taxa de deposição não superior a cerca de 50 mm/s, tal como, não superior a cerca de 30 mm/s, ou mesmo, não superior a cerca de 20 mm/s. Deve ser observado que o processo de formação pode incluir uma taxa de deposição dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, uma taxa de deposição de pelo menos cerca de 0,01 mm/s e não superior a cerca de 50 mm/s, tal como, pelo menos cerca de 0,1 mm/s e não superior a cerca de 30 mm/s, ou mesmo, pelo menos cerca de 1 mm/s e não superior a cerca de 20 mm/s.

[125]De acordo com uma modalidade específica, o processo de formação pode incluir o controle de um volume de deposição de um ou mais materiais de impressão, para formar porções específicas do corpo da partícula abrasiva conformada. Por exemplo, o processo de formação pode incluir o controle do volume de deposição mediante modificação do volume de deposição do material de impressão, dependendo da porção do corpo que está sendo formada. Em pelo menos uma modalidade, o processo de formação pode incluir a deposição de um menor volume de material em uma região que define um canto do corpo, quando comparado ao volume do material depositado na região que define uma superfície principal do corpo. Esses procedimentos de deposição podem ser particularmente adequados na formação de bordas ou cantos afiados, que podem ser particularmente adequados para as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas.

[126]O processo de deposição de volumes controlados pode incluir o controle do volume de deposição através do controle de pelo menos um dentre os fatores de pressão de deposição e taxa de deposição do bocal. Especificamente, o processo de controle do volume de deposição pode incluir o controle da largura, comprimento e altura da porção do corpo (por exemplo, a primeira porção 141) formada em um primeiro momento. Além disso, o controle do volume de deposição pode incluir ainda o controle da largura do bocal de deposição, usado para formar uma porção específica. Por exemplo, um bocal tendo uma menor largura pode ser usado para depositar o material de impressão associado com determinadas porções do corpo (por exemplo, cantos ou bordas), enquanto um bocal tendo uma maior largura pode ser usado para depositar um material de impressão associado a outras porções, tais como, as superfícies principais ou porções interiores do corpo.

[127]Em ainda outro caso, o processo de formação pode incluir o controle da relação entre a taxa de deposição e a posição de deposição. Em uma modalidade, o controle da relação entre a taxa de deposição e a posição de deposição pode incluir modificar a taxa de deposição, dependendo da posição de deposição. Mais particularmente, o controle da relação entre a taxa de deposição e a posição de deposição pode incluir variar a taxa de deposição, para modificar o tamanho dos aspectos do corpo. Por exemplo, em uma modalidade, o controle da relação entre a taxa de deposição e a posição de deposição pode incluir a redução da taxa de deposição em uma posição de deposição, associada ao canto ou borda do corpo da partícula abrasiva conformada, em relação a uma taxa de deposição associada a uma posição de deposição em uma superfície principal ou em uma porção interior do corpo.

[128]Em ainda outra modalidade, o processo de formação pode incluir o controle da relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição. Em pelo menos uma modalidade, o processo de controle da relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição pode incluir a mudança da pressão de deposição, dependendo da posição de deposição. Em outra modalidade, o processo de controle da relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição pode incluir a variação da pressão de deposição, dependendo da posição de deposição, para modificar os aspectos no corpo. Particularmente, em certos casos, o processo de controle da relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição pode incluir a redução da pressão de deposição em uma posição de deposição, associada ao canto ou borda do corpo da partícula abrasiva conformada, em relação a uma pressão de deposição associada a uma posição de deposição em uma superfície principal ou em uma porção interior do corpo.

[129]Em ainda outra modalidade, o processo de formação do corpo pode incluir o controle de um retardo de pré- movimentação, entre a deposição inicial do material de impressão proveniente do conjunto de deposição e o movimento do conjunto de deposição, incluindo, por exemplo, o movimento do bocal através do qual o material de impressão pode ser depositado. Por exemplo, o retardo de pré-movimentação pode facilitar uma formação adequada dos aspectos da partícula abrasiva conformada, incluindo aqueles que podem utilizar determinados padrões de deposição, tais como, os processos de enchimento do tipo de fora para dentro e do tipo de dentro para fora. O retardo entre a iniciação do processo de deposição e o movimento do conjunto de deposição pode facilitar a garantia de que, em pelo menos uma modalidade, o processo de formação do corpo pode incluir o uso de um retardo de pré-movimentação maior que cerca de 0 segundo, tal como, pelo menos cerca de 0, 1 segundo, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,5 segundos. Em ainda outra modalidade, o retardo de pré-movimentação pode ser não superior a cerca de 10 segundos, tal como, não superior a cerca de 8 segundos, não superior a cerca de 6 segundos, ou mesmo, não superior a cerca de 4 segundos. Deve ser observado que o retardo de pré-movimentação pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,1 segundos e não superior a cerca de 10 segundos, pelo menos cerca de 0,5 segundos e não superior a cerca de 6 segundos.

[130]Para pelo menos uma modalidade, o processo de formação do corpo pode incluir o controle de uma distância de desativação, que define a distância que o conjunto de deposição percorre entre um tempo em que a pressão não é mais aplicada ao material de impressão, e em que o material de impressão interrompe a deposição a partir do conjunto de deposição. O controle da distância de desativação pode facilitar a formação das características das partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas. A distância de desativação pode ser menor que a abertura de distribuição. Em outros casos, a distância de desativação pode ser maior que a abertura de distribuição.

[131]De acordo com outra modalidade, a distância de desativação pode ser substancialmente a mesma que da abertura de distribuição, de modo que o valor da abertura de distribuição e o valor da distância de desativação não variam entre si em mais de 5%. Em certos casos, a distância de desativação não pode ser superior a cerca de 2 mm, não superior a cerca de 1 mm, não superior a cerca de 0,5 mm, não superior a cerca de 0,2 mm, ou mesmo, não superior a cerca de 0,1 mm. Em pelo menos uma modalidade não limitativa, a distância de desativação pode ser de pelo menos cerca de 0,001 mm. Deve ser observado que a distância de desativação pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,001 mm e não superior a cerca de 1mm, pelo menos cerca de 0,.001 mm e não superior a cerca de 0,2 mm.

[132]O processo de formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada pode incluir ainda o controle da abertura de distribuição 163. A abertura de distribuição 163 pode definir uma distância entre a extremidade do bocal 153 e um alvo 125, que pode ser a superfície de um substrato ou a superfície de outra porção na qual o material de impressão é pretendido de ser depositado. Foi observado que o controle da abertura de distribuição 163 pode facilitar uma formação adequada de uma partícula abrasiva conformada. De acordo com uma modalidade, a abertura de distribuição 163 pode apresentar uma relação específica com referência à largura 162 do bocal 153. Por exemplo, a abertura de distribuição 163 não pode ser superior a cerca de 10W, onde “W” representa a largura 162 do bocal 153. Em outra modalidade, a abertura de distribuição 163 não pode ser superior a cerca de 9W, tal como, não superior a cerca de 8W, não superior a cerca de 7W, não superior a cerca de 6W, não superior a cerca de 5W, não superior a cerca de 4W, não superior a cerca de 3W, não superior a cerca de 2W, ou mesmo, não superior a cerca de 1W. Ainda em outra modalidade, a abertura de distribuição 163 pode ser de pelo menos cerca de 0,001W, tal como, pelo menos cerca de 0,005W, pelo menos cerca de 0,01W, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,1W. Deve ser observado que a abertura de distribuição 163 pode apresentar um valor dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos um raio de 0,001W e não superior a cerca de 10W, pelo menos cerca de 0,05W e não superior a cerca de 5W, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,01W e não superior a cerca de 2W. Deve ser observado que o segundo conjunto de deposição 143 e o bocal 144 podem ser controlados, de modo a que a abertura de distribuição 163 associado ao uso do bocal 144 possa ter as mesmas características indicadas acima.

[133]De acordo com outra modalidade, a abertura de distribuição 163 pode apresentar uma relação específica relativa à espessura “t”, onde “t” representa a espessura média da porção de corpo formada pelo material de impressão usando o bocal. Por exemplo, a abertura de distribuição 163 associado ao bocal 153 pode ser controlado em relação à espessura média “t” da segunda porção 142, quando formada pelo bocal 153. De acordo com uma modalidade, a abertura de distribuição 163 não pode ser superior a cerca de 10t, tal como, não superior a cerca de 9t, não superior a cerca de 8t, não superior a cerca de 7t, não superior a cerca de 6t, não superior a cerca de 5t, não superior a cerca de 4t, não superior a cerca de 3t, não superior a cerca de 2t, ou mesmo, não superior a cerca de 1t. Ainda em outra modalidade não limitativa, a abertura de distribuição 163 pode ser de pelo menos cerca de 0,001t, tal como, pelo menos cerca de 0,05t, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,01t. Deverá ser observado que a abertura de distribuição 163 pode apresentar um valor dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0.001t e não superior a cerca de 10t, tal como, pelo menos cerca de 0,05t e não superior a cerca de 5t, ou mesmo, pelo menos cerca de 0.01t e não superior a cerca de 2t.

[134]Em pelo menos uma modalidade, o processo de formação do corpo pode incluir o controle da abertura de distribuição 163 mediante variação da abertura de distribuição 163, de modo que o primeiro material de impressão 122 faça contato com o alvo a uma distância adequada, após sair da extremidade do bocal 153. Por exemplo, o primeiro material de impressão 122 pode sair da extremidade do bocal 153 e a extremidade final 123 do primeiro material de impressão 122 pode contatar o alvo 125. Em casos específicos, o controle da abertura de distribuição 163 pode incluir o controle da altura da extremidade do bocal 153, acima do alvo 125, de modo que o material de impressão possa contatar o alvo após sair do bocal 153, sem que haja formação de uma gotícula livre no espaço entre a extremidade do bocal 153 e o alvo 125. Foi observado que para determinados tipos de material de impressão, incluindo aqueles adequados para formação da partícula abrasiva conformada, o processo de deposição pode ser conduzido para evitar a formação de gotículas livres, e durante a deposição, uma conexão é mantida entre o alvo 125 e a extremidade do bocal 153 pelo primeiro material de impressão 122.

[135]Além disso, uma formação adequada do corpo de uma partícula abrasiva conformada pode incluir o controle da abertura de distribuição através da variação da distância na direção “Z”, entre a extremidade do bocal 153 e o alvo 125, baseado em pelo menos um dos parâmetros do grupo que consiste de comprimento da ponta do bocal 161, largura do bocal 162, pressão de deposição, taxa de deposição, volume de deposição, posição de deposição, padrão de enchimento do material de impressão, tensão de ruptura dinâmica do material de impressão, tensão de ruptura estática do material de impressão, proporção de tensões de ruptura do material de impressão, viscosidade do material de impressão, e uma combinação dos mesmos. De acordo com uma modalidade, o processo de formação do corpo pode incluir o controle da abertura de distribuição 163 mediante variação da abertura de distribuição, baseado na pressão de deposição. Em outros casos, o processo de formação do corpo pode incluir o controle da abertura de distribuição 163 mediante variação da abertura de distribuição 163, baseado na posição de deposição. Em ainda outras modalidades, o processo de formação pode incluir a variação da abertura de distribuição 163, dependendo da posição de deposição e, mais particularmente, baseado na resolução da característica desejada na posição específica de deposição. Por exemplo, se o material deve ser depositado em uma posição que representa um canto ou uma borda do corpo da partícula abrasiva formada, a abertura de distribuição 163 pode ser ajustado e pode ser diferente, quando comparado a uma abertura de distribuição 163 usado para formar uma superfície principal ou porção interior do corpo da partícula abrasiva conformada. Além disso, o processo de controle da abertura de distribuição 163 pode incluir a variação da abertura de distribuição 163 para controlar o volume do material depositado em uma posição de deposição, o que pode ser adequado para a formação de determinadas características do corpo, incluindo, por exemplo, um canto, uma borda, uma superfície principal ou uma porção interior do corpo.

[136]De acordo com uma modalidade, o processo de formação do corpo de uma partícula abrasiva conformada, usando o processo de manufatura aditiva pode incluir o controle de um padrão de enchimento, que define a ordem de formação das porções do corpo. O padrão de enchimento e um processo específico associado ao padrão de enchimento podem ser selecionados para formar uma adequada partícula abrasiva conformada, e podem facilitar um desempenho aperfeiçoado da partícula abrasiva conformada e dos abrasivos fixos que incorporam a partícula abrasiva conformada. Conforme indicado nas modalidades aqui apresentadas, a primeira porção 141 pode ser formada em um formato bidimensional ou tridimensional, dependendo do formato desejado da primeira porção 141 e do formato final da partícula abrasiva conformada. Qualquer uma das porções da partícula abrasiva conformada (por exemplo, a primeira porção 141) pode ser formada em uma ordem específica, definida por um padrão de enchimento. O padrão de enchimento pode definir um processo de deposição, incluindo, sem que seja a isso limitado, um processo de enchimento do tipo de fora para dentro, um processo de enchimento do tipo de dentro para fora, um processo de enchimento do tipo de lado para lado, um processo de enchimento do tipo de baixo para cima, e uma combinação dos mesmos.

[137]Por exemplo, com referência à figura 1C, é proporcionada uma vista de cima para baixo de um padrão de enchimento, para formação de uma porção de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, a primeira porção 181 pode se apresentar na forma de uma camada e pode ser formada mediante o início da deposição do material de impressão na posição 182. O conjunto de deposição e o processo de deposição do material de impressão podem se cruzar ao longo do percurso 187, na direção 184, a partir da posição 182 para a posição 183, onde o processo de deposição é interrompido e a primeira porção 181 é finalizada. Esse padrão de enchimento pode ser um processo de enchimento do tipo de fora para dentro. O processo de enchimento de fora para dentro pode ser caracterizado por um processo que, inicialmente, forma pelo menos uma porção de uma periferia externa 185 da primeira porção 181 e, em seguida, forma a porção interior 186.

[138]Em outra modalidade, um processo de enchimento do tipo de dentro para fora pode ser utilizado, incluindo um processo de deposição do material de impressão para inicialmente formar uma região interna de uma porção e, subsequentemente, formar as regiões periféricas da porção. Por exemplo, com referência novamente à figura 1C, um padrão de enchimento usando um processo de enchimento do tipo de dentro para fora pode ser implementado na direção oposta do processo do tipo de fora para dentro. O processo de enchimento de dentro para fora pode iniciar a deposição na posição 183 e cruzar ao longo do percurso 187, na direção oposta à direção 184, para a posição 182, onde o processo de deposição pode ser interrompido e a primeira porção 181 ser formada. Nessa modalidade, a porção interior 186 da primeira porção 181 é formada primeiramente e o perímetro externo 185 da primeira porção 181 é formado em seguida, em torno da porção interior 186.

[139]Com referência à figura 1D, é ilustrado um processo de enchimento do tipo de lado para lado, de acordo com uma modalidade. Em um processo de enchimento de lado para lado o conjunto de deposição pode iniciar a deposição do material de impressão na posição 187, e se movimentar lateralmente de um lado para o outro, para depositar o material de impressão, parando na posição 188 para formar uma primeira porção.

[140]A figura 1D pode também representar uma modalidade de um processo de enchimento de baixo para cima, em outra modalidade. Deve ser observado que para um processo de enchimento de baixo para cima, o material de impressão pode ser depositado em um padrão baseado na formação de uma ou mais camadas sobrepostas. Por exemplo, em um processo de enchimento de baixo para cima, o conjunto de deposição pode iniciar a deposição do material de impressão na posição 187, e se movimentar de um lado para o outro, para construir a própria estrutura com base numa direção vertical, e terminar o processo de deposição na posição 188.

[141]O processo de formação do corpo pode incluir o controle de um padrão de enchimento, de modo que, uma primeira porção do corpo formada em um primeiro momento, possa ser formada usando um primeiro padrão de enchimento, e uma segunda porção do corpo formada em um segundo momento, que é diferente do primeiro momento, possa ser formada usando um segundo padrão de enchimento, diferente do primeiro padrão de enchimento. Por exemplo, em uma modalidade particular, o padrão de enchimento usado para formar o corpo pode incluir a formação de uma primeira porção mediante um processo de enchimento de fora para dentro, e de uma segunda porção por um processo de enchimento de dentro para fora. Mais particularmente, com referência novamente à figura 1C, uma primeira porção 181, na forma de uma primeira camada, pode ser formada por um processo de formação do tipo de fora para dentro e, subsequentemente, uma segunda porção pode ser formada sobre a primeira porção 181. A segunda porção pode se apresentar na forma de uma camada sobreposta à primeira porção 181, e a segunda porção pode ser formada por um processo de enchimento do tipo de dentro para fora, em que a deposição pode ser iniciada em uma posição diretamente acima da posição 183 e concluída numa posição logo acima da posição 182.

[142]De acordo com uma específica modalidade, o material de impressão, que pode incluir uma mistura, pode apresentar uma tensão específica de ruptura dinâmica (od), que pode facilitar uma formação adequada do corpo da partícula abrasiva conformada. Por exemplo, o material de impressão pode apresentar uma tensão de ruptura dinâmica (od) de pelo menos cerca de 100 Pa, pelo menos cerca de 120 Pa, pelo menos cerca de 140 Pa, pelo menos cerca de 160 Pa, pelo menos cerca de 180 Pa, pelo menos cerca de 200 Pa. Ainda em outra modalidade não limitativa, o material de impressão pode apresentar uma tensão de ruptura dinâmica (od) não superior a cerca de 1500 Pa, não superior a cerca de 1300 Pa, não superior a cerca de 1200 Pa, não superior a cerca de 1100 Pa, não superior a cerca de 1000 Pa. Deve ser observado que o material de impressão pode apresentar uma tensão de ruptura dinâmica (od) dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 100 Pa e não superior a cerca de 1500 Pa, pelo menos cerca de 160 Pa e não superior a cerca de 1200 Pa, ou mesmo, pelo menos cerca de 200 Pa, e não superior a cerca de 1200 Pa.

[143]O processo de formação do corpo pode incluir o controle de pelo menos um parâmetro de processo, tal como, a abertura de distribuição, o comprimento da ponta do bocal, a largura do bocal, a pressão de deposição, a taxa de deposição, o volume de deposição, a posição de deposição e o padrão de enchimento do material de impressão, baseado na tensão de ruptura dinâmica (od) do material de impressão. Deve ser observado que o processo pode incluir o controle de uma combinação de parâmetros de processos anteriores, baseado na tensão de ruptura dinâmica. O controle de um ou mais parâmetros de processo baseado na tensão de ruptura dinâmica pode facilitar uma formação aperfeiçoada de uma partícula abrasiva conformada.

[144]Em outra modalidade, o material de impressão, que pode incluir uma mistura, pode apresentar uma tensão específica de ruptura estática (os), que pode facilitar uma formação adequada do corpo da partícula abrasiva conformada. Por exemplo, o material de impressão pode apresentar uma tensão de ruptura estática (os) de pelo menos cerca de 180 Pa, tal como, pelo menos cerca de 200 Pa, pelo menos cerca de 250 Pa, pelo menos cerca de 300 Pa, pelo menos cerca de 350 Pa, pelo menos cerca de 400 Pa, pelo menos cerca de 450 Pa, pelo menos cerca de 500 Pa, pelo menos cerca de 550 Pa, pelo menos cerca de 600 Pa. Em outra modalidade não limitativa, a tensão de ruptura estática (os) não pode ser superior a cerca de 20.000 Pa, tal como, não superior a cerca de 18.000 Pa, não superior a cerca de 15.000 Pa, não superior a cerca de 5000 Pa, não superior a cerca de 1000 Pa. Deve ser observado que o material de impressão pode apresentar uma tensão de ruptura estática (os) dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 180 Pa e não superior a cerca de 20.000 Pa, pelo menos cerca de 400 Pa e não superior a cerca de 18.000 Pa, ou mesmo, pelo menos cerca de 500 Pa e não superior a cerca de 5000 Pa.

[145]O processo de formação do corpo pode incluir o controle de pelo menos um parâmetro de processo, tal como, a abertura de distribuição, o comprimento da ponta do bocal, a largura do bocal, a pressão de deposição, a taxa de deposição, o volume de deposição, a posição de deposição e o padrão de enchimento do material de impressão, baseado na tensão de ruptura estática (os) do material de impressão. Deve ser observado que o processo pode incluir o controle de uma combinação de parâmetros de processos anteriores, baseado na tensão de ruptura estática. O controle de um ou mais parâmetros de processo baseado na tensão de ruptura estática pode facilitar uma formação aperfeiçoada de uma partícula abrasiva conformada.

[146]Em certos casos, o processo de formação do corpo de uma partícula abrasiva conformada pode incluir a formação de um material de impressão tendo uma relação específica entre a tensão de ruptura estática (os) e a tensão de ruptura dinâmica (od). Em uma modalidade, o material de impressão pode ser formado de modo a que a tensão de ruptura estática seja diferente da tensão de ruptura dinâmica. Mais particularmente, o material de impressão pode ser formado de modo a que possa ser um material de impressão de fino cisalhamento, configurado para ser adequadamente extrudado a partir de um bocal e apresentar ainda estabilidade de controle dimensional, para evitar movimentos significativos (por exemplo, quedas bruscas), uma vez que esteja depositado sobre o alvo.

[147]Em uma modalidade, o material de impressão, que pode incluir uma mistura, pode apresentar uma tensão específica de ruptura estática, maior que a tensão de ruptura dinâmica, que pode facilitar a formação da partícula abrasiva conformada. Mais particularmente, o material de impressão pode ser formado, de modo a que apresente uma proporção específica de tensões de ruptura (od/os), tal como, não superior a cerca de 1, não superior a cerca de 0,99, não superior a cerca de 0,97, não superior a cerca de 0,95, não superior a cerca de 0,9, não superior a cerca de 0,85, não superior a cerca de 0,8, não superior a cerca de 0,75, não superior a cerca de 0,7, não superior a cerca de 0,65, não superior a cerca de 0,6, não superior a cerca de 0,55, ou mesmo, não superior a cerca de 0,5. Ainda em uma modalidade não limitativa, a proporção de tensões de ruptura (od/os) pode ser de pelo menos cerca de 0,01, tal como, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,08, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,15, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,25, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,35, pelo menos cerca de 0,4, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,45, ou mesmo, pelo menos 0,5. Deve ser observado que o material de impressão pode apresentar uma proporção de tensões de ruptura dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, uma proporção de tensões de ruptura não superior a cerca de 1 e pelo menos de cerca de 0,01, tal como, não superior a cerca de 0,97 e de pelo menos cerca de 0,1, ou mesmo, não superior a cerca de 0,8 e pelo menos de cerca de 0,2.

[148]O processo de formação do corpo pode incluir o controle de pelo menos um parâmetro de processo, tal como, a abertura de distribuição, o comprimento da ponta do bocal, a largura do bocal, a pressão de deposição, a taxa de deposição, o volume de deposição, a posição de deposição e o padrão de enchimento do material de impressão, baseado na proporção de tensões de ruptura (od/os) do material de impressão. Deve ser observado que o processo pode incluir o controle de uma combinação de parâmetros de processos anteriores, baseado na proporção de tensões de ruptura (od/os) . O controle de um ou mais parâmetros de processo, baseado na proporção de tensões de ruptura (od/os), pode facilitar uma formação aperfeiçoada de uma partícula abrasiva conformada.

[149]Em ainda outra modalidade, o material de impressão pode ser formado de modo a ter uma viscosidade específica para facilitar a formação do corpo da partícula abrasiva conformada, tendo as características das modalidades aqui apresentadas. Por exemplo, o material de impressão pode ter uma viscosidade de pelo menos cerca de 4x103 Pa s, tal como, pelo menos cerca de 5x103 Pa s, pelo menos cerca de 6xl03 Pa s, pelo menos cerca de 7x103 Pa s, pelo menos cerca de 7,5x103 Pa s. Em outra modalidade não limitativa, o material de impressão pode ter uma viscosidade não superior a cerca de 20x103 Pa s, tal como, não superior a cerca de 18x103 Pa s, não superior a cerca de 15x103 Pa s, ou mesmo, não superior a cerca de 12x103 Pa s. Ainda, deve ser observado que o material de impressão pode ter uma viscosidade dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, mas sem que seja a isso limitado, pelo menos cerca de 4x103 Pa s e não superior a cerca de 20x103 Pa s, tal como, pelo menos cerca de 5x103 Pa s e não superior a cerca de 18x103 Pa s, pelo menos cerca de 6x103 Pa s e não superior a cerca de 15x103 Pa s. Para os materiais de impressão que são de fino cisalhamento ou então materiais não Newtonianos, os valores acima de viscosidade podem representar uma viscosidade aparente. A viscosidade pode ser medida através de aumento incremental de uma taxa de cisalhamento de 100 s-1 a 2 s-1, sem que haja um cisalhamento prévio do material de impressão usando um reômetro de placa paralela.

[150]O processo de formação do corpo pode incluir o controle de pelo menos um parâmetro de processo, tal como, a abertura de distribuição, o comprimento da ponta do bocal, a largura do bocal, a pressão de deposição, a taxa de deposição, o volume de deposição, a posição de deposição e o padrão de enchimento do material de impressão, baseado na viscosidade do material de impressão. Deve ser observado que o processo pode incluir o controle de uma combinação de parâmetros de processos anteriores, baseado na tensão de ruptura estática. Deve ser observado que o processo pode incluir o controle de uma combinação de parâmetros de processos anteriores, baseado na viscosidade. O controle de um ou mais parâmetros de processo baseado na viscosidade pode facilitar uma formação aperfeiçoada de uma partícula abrasiva conformada.

[151]Deve ser observado que quaisquer dos processos de formação aqui apresentados podem ser combinados com outros processos, incluindo processos convencionais de impressão, pulverização, deposição, fundição, moldagem e outros. Em certos casos, o processo de manufatura aditiva pode ser usado para formar uma pré-forma do corpo da partícula abrasiva conformada. A pré-forma pode ser um esqueleto do corpo, tal como, uma porção externa ou uma porção interna, que é primeiramente criada e depois processada através de um ou mais outros processos, para criar a partícula abrasiva conformada. Por exemplo, em pelo menos uma modalidade, um processo de manufatura aditiva pode ser utilizado para formar uma porção exterior do corpo, tal como, as paredes periféricas do corpo. Após a formação da porção exterior, uma subsequente operação pode ser utilizada para formar uma porção interior do corpo, incluindo, por exemplo, um processo de formação separado (por exemplo, um processo de enchimento), usando o mesmo material ou um material diferente usado no processo de manufatura aditiva para formar a porção exterior. Um processo adequado de formação para formar a porção interior pode incluir um processo de pulverização ou um processo de impressão. O processo de duas etapas de formação de diferentes porções do corpo pode facilitar um processamento eficiente de todo o processo, fundamentando- se somente em um processo de manufatura aditiva para formar o corpo inteiro da partícula abrasiva conformada. Deve ser observado que o exemplo acima não é limitativo e que outros processos de duas etapas, incluindo o processo de manufatura aditiva, podem ser usados. Ainda, é imaginado que possa se formar uma porção interior do corpo usando o processo de manufatura aditiva e formar uma porção exterior do corpo usando um processo diferente do processo de manufatura aditiva.

[152]A partícula abrasiva conformada, formada por um processo de manufatura aditiva, conforme aqui definido, pode incluir uma variedade de outras dimensões e características adequadas. Em uma modalidade, o corpo da partícula abrasiva conformada inclui uma primeira superfície principal, uma segunda superfície principal e pelo menos uma superfície lateral se estendendo entre a primeira superfície principal e a segunda superfície principal.

[153] Os corpos das partículas abrasivas conformadas podem apresentar um percentual de centelhamento que pode facilitar um desempenho aperfeiçoado. De modo marcante, o centelhamento define uma área do corpo, quando visualizada ao longo de um lado, em que o centelhamento se estende de uma superfície lateral do corpo 301, dentro das caixas 302 e 303, conforme ilustrado na figura 3. O centelhamento pode representar regiões cônicas próximas da superfície superior 303 e superfície inferior 304 do corpo 301. O centelhamento pode ser medido como a percentagem da área do corpo 301, ao longo da superfície lateral contida dentro de uma caixa, se estendendo entre um ponto mais interno da superfície lateral (por exemplo, 321) e um ponto mais externo (por exemplo, 322), na superfície lateral do corpo 301. Em um caso específico, o corpo 301 pode apresentar um específico teor de centelhamento, que pode ser a percentagem de área do corpo 301 contida dentro de caixas 302 e 303, comparado com a área total do corpo 301 contida dentro das caixas 302, 303 e 304. O centelhamento pode representar regiões cônicas próximas às primeira e segunda superfícies principais do corpo. O centelhamento pode ser medido como a percentagem da área do corpo, ao longo da superfície lateral contida dentro de uma caixa que se estende entre o ponto mais interno da superfície lateral e o ponto mais externo da superfície lateral do corpo.

[154]Em um caso específico, o corpo pode apresentar um teor específico de centelhamento, que pode ser a percentagem de área do corpo dentro de regiões cônicas, comparado com a área total do corpo. De acordo com uma modalidade, o percentual de centelhamento (f) do corpo pode ser de pelo menos cerca de 1%. Em outra modalidade, o percentual de centelhamento pode ser maior, tal como, pelo menos cerca de 2%, pelo menos cerca de 3%, pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 8%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 12%, tal como, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 18%, ou mesmo, pelo menos cerca de 20%. Ainda em uma modalidade não limitativa, o percentual de centelhamento do corpo 301 pode ser controlado e não pode ser superior a cerca de 45%, tal como, não superior a cerca de 40%, não superior a cerca de 35%, não superior a cerca de 30%, não superior a cerca de 25%, não superior a cerca de 20%, não superior a cerca de 18%, não superior a cerca de 15%, não superior a cerca de 12%, não superior a cerca de 10%, não superior a cerca de 8%, não superior a cerca de 6%, ou mesmo, não superior a cerca de 4%. Em uma modalidade específica, o corpo pode ser essencialmente isento de centelhamento. Deve ser observado que o percentual de centelhamento do corpo pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer das percentagens mínimas e máximas acima indicadas. Além disso, deve ser observado que as percentagens de centelhamento acima indicadas podem ser representativas de uma percentagem média de centelhamento de uma batelada de partículas abrasivas conformadas.

[155]As partículas abrasivas formadas das modalidades aqui apresentadas podem ser formadas de modo a que o corpo inclua um material cristalino e, mais especificamente, um material policristalino. De modo marcante, o material policristalino pode incluir grãos. Em uma modalidade, o corpo pode ser substancialmente isento de um material orgânico, incluindo, por exemplo, um aglutinante. Mais particularmente, o corpo pode consistir essencialmente de um material policristalino.

[156]Em um aspecto, o corpo da partícula abrasiva conformada pode ser um aglomerado, incluindo uma pluralidade de partículas, cascalhos e/ou grãos ligados entre si, para formar o corpo. Grãos adequados podem incluir nitretos, óxidos, carbetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamante e uma combinação dos mesmos. Em casos específicos, os grãos podem incluir um composto ou complexo de óxido, tal como, óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos. Em um caso específico, o artigo cerâmico é formado de modo a que os grãos que formam o corpo incluam alumina e, mais particularmente, podem consistir essencialmente de alumina. Em outro caso, o corpo do artigo cerâmico pode consistir essencialmente de alumina. Além disso, em casos específicos, o corpo da partícula abrasiva conformada pode ser formado de uma semeadura de sol-gel.

[157]Em uma modalidade, o corpo pode incluir um material policristalino. Os grãos (por exemplo, cristalitos) contidos dentro do corpo podem apresentar um tamanho médio de grão geralmente não superior a cerca de 100 mícrons. Em outras modalidades, o tamanho médio de grão pode ser menor, tal como, não superior a cerca de 80 mícrons, não superior a cerca de 50 mícrons, não superior a cerca de 30 mícrons, não superior a cerca de 20 mícrons, não superior a cerca de 10 mícrons, ou mesmo, não superior a cerca de 1 mícron. Ainda, o tamanho médio de grão dos grãos contidos dentro do corpo pode ser de pelo menos cerca de 0,01 mícron, tal como, pelo menos cerca de 0,05 mícrons, tal como, pelo menos cerca de 0,08 mícrons, pelo menos cerca de 0,1 mícrons, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,5 mícrons. Deve ser observado que os grãos podem apresentar um tamanho médio de grão dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados.

[158]De acordo com determinadas modalidades, a partícula abrasiva conformada pode ser um artigo compósito, incluindo, pelo menos, dois diferentes tipos de grãos dentro do corpo. Deve ser ainda observado que diferentes tipos de grãos incluem grãos tendo diferentes composições, relativamente entre si. Por exemplo, o corpo pode ser formado de modo a incluir pelo menos dois diferentes tipos de grãos, em que os dois diferentes tipos de grãos podem incluir nitretos, óxidos, carbetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamante, e uma combinação dos mesmos.

[159]Em algumas modalidades, o corpo do artigo cerâmico pode incluir uma variedade de aditivos adequados. Por exemplo, o aditivo pode incluir um óxido. Em uma modalidade específica, o aditivo pode incluir um elemento metálico, tal como, um elemento de terra rara. Em outra modalidade específica, o aditivo pode incluir um material dopante. Por exemplo, o material dopante pode incluir um elemento ou composto selecionado do grupo que consiste de um elemento alcalino, um elemento alcalino terroso, um elemento de terra rara, um elemento de metal de transição, e uma combinação dos mesmos. Em ainda outra modalidade, o material dopante pode incluir um elemento selecionado do grupo que consiste de háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos.

[160]De acordo com uma modalidade específica, o processo de formação pode formar partículas abrasivas conformadas precursoras. As partículas abrasivas conformadas precursoras podem se submeter a posterior processamento para formar as partículas abrasivas conformadas. Esse processamento posterior pode incluir, sem que seja a isso limitado, os procedimentos de secagem, aquecimento, expansão, volatilização, sinterização, dopagem, cura, reação, radiação, mistura, agitação, calcinação, trituração, peneiramento, separação, modelagem, e uma combinação dos mesmos.

[161]A secagem pode incluir a remoção de um teor específico de material, incluindo materiais voláteis, como a água. De acordo com uma modalidade, o processo de secagem pode ser conduzido a uma temperatura de secagem não superior a cerca de 300°C, tal como, não superior a cerca de 280°C, ou mesmo, não superior a cerca de 250°C. Ainda em uma modalidade não limitativa, o processo de secagem pode ser conduzido a uma temperatura de secagem de pelo menos cerca de 50°C. Deve ser observado que a temperatura de secagem pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer das temperaturas mínimas e máximas acima indicadas. Além disso, o processo de secagem pode ser conduzido em uma duração específica. Por exemplo, o processo de secagem não pode ser superior a cerca de seis horas.

[162]O processo de formação da partícula abrasiva conformada precursora, em uma partícula abrasiva conformada finalmente conformada, pode compreender ainda um processo de sinterização. A sinterização da partícula abrasiva conformada precursora pode ser utilizada para compactar a partícula, que, geralmente, se encontra em um estado verde como partícula precursora abrasiva conformada. Em um caso específico, o processo de sinterização pode facilitar a formação de uma fase de alta temperatura do material cerâmico. Por exemplo, em uma modalidade, a partícula abrasiva conformada precursora pode ser sinterizada, pelo que uma fase de alta temperatura do material é formada, incluindo, por exemplo, alfa-alumina. De acordo com uma modalidade específica, a partícula abrasiva conformada pode ser uma partícula abrasiva conformada tendo pelo menos cerca de 90% em peso de alfa-alumina, em relação ao peso total da partícula. Em um caso mais específico, o teor de alfa-alumina pode ser maior, de modo que a partícula abrasiva conformada pode consistir essencialmente de alfa-alumina.

[163]De acordo com outro aspecto, um método de formação de um artigo abrasivo fixo incluindo partículas abrasivas conformadas através do processo de manufatura aditiva, pode também ser realizado. Por exemplo, o processo de formação de um artigo abrasivo fixo pode incluir a formação de uma pluralidade de partículas abrasivas conformadas sobre um substrato, em que cada das partículas abrasivas formadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas apresenta um corpo formado por um processo de manufatura aditiva. Deve ser observado que o artigo abrasivo fixo pode incluir um artigo abrasivo unido, um artigo abrasivo revestido, e outros similares. Deve ser ainda observado que o substrato pode incluir, por exemplo, um elemento de forro.

[164]Em pelo menos uma modalidade, o processo de formação pode ser conduzido de modo a que as partículas abrasivas conformadas sejam formadas diretamente sobre o substrato. Por exemplo, de acordo com uma modalidade, uma ilustração de uma vista em perspectiva de um artigo abrasivo fixo incluindo as partículas abrasivas conformadas sobrepostas a um substrato, é proporcionada na figura 2. Conforme ilustrado, o artigo abrasivo fixo 200 pode incluir uma primeira partícula abrasiva conformada 201 sobreposta a um substrato 204, e uma segunda partícula abrasiva conformada 211 também sobreposta ao substrato 204.

[165]Deve ser observado que o processo de formação de uma partícula abrasiva conformada como parte do artigo abrasivo fixo pode incluir quaisquer dos processos aqui descritos em outras modalidades. Por exemplo, conforme aqui indicado, o corpo de cada das partículas abrasivas conformadas 201 e 211 da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, pode ser formado de acordo com um modelo digital. Conforme ainda ilustrado e aqui descrito, cada uma das partículas abrasivas conformadas 201 e 211 pode apresentar corpos formados de uma pluralidade de porções 203, que podem ser diferentes entre si ou podem ter sido submetidas a posterior processamento (por exemplo, modificação) para juntar as porções, de modo a formar cada dos corpos das partículas abrasivas conformadas 201 e 211.

[166]Conforme descrito nas modalidades aqui apresentadas, o processo de manufatura aditiva de formação de corpo de acordo com um modelo digital pode incluir a deposição de um primeiro material de impressão como uma primeira porção do corpo para cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasiva conformada, em um primeiro momento. Além disso, o processo pode incluir a deposição de um segundo material de impressão como uma segunda porção do corpo de cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, em um segundo momento, diferente do primeiro momento. Em uma modalidade específica, o processo de manufatura aditiva pode incluir, preferivelmente, a modificação de uma dentre a primeira porção e segunda porção, para unir a primeira porção e segunda porção, e formar uma subseção do corpo da partícula abrasiva conformada.

[167]De acordo com uma modalidade específica, o processo de formação pode ser conduzido diretamente sobre pelo menos uma porção de uma camada de ligação 231, que pode ser sobreposta ao substrato. A camada de ligação 231 pode incluir um material, tal como, um material inorgânico, um material vítreo, um material cristalino, um material orgânico, um material de resina, um material metálico, uma liga metálica, e uma combinação dos mesmos. A camada de ligação pode ser uma camada contínua ou descontínua de material, tendo diferentes regiões de ligação separadas por espaçamentos, onde, essencialmente, nenhum material de ligação está presente. O processo de formação pode incluir formar seletivamente as partículas abrasivas conformadas em regiões que correspondem às diferentes regiões de ligações, de modo a que cada região de ligação discreta contenha uma ou mais partículas abrasivas conformadas.

[168]Em algumas modalidades do processo de formação, o substrato 204 pode ser transladado através de uma zona de formação. Na zona de formação, pelo menos uma partícula abrasiva conformada da pluralidade de partículas abrasivas conformadas pode ser formada se sobrepondo ao substrato. Em modalidades específicas, a translação do substrato 204 pode incluir um processo de translação escalonado, em que o substrato 204 pode ser transladado para uma determinada distância e parado, para permitir a ocorrência da formação da partícula abrasiva conformada. Após a partícula abrasiva conformada ser adequadamente formada sobre o substrato 204, o processo de translação escalonado pode continuar, mediante translação do substrato 204, novamente, numa desejável direção para uma distância conhecida, com uma nova parada, para facilitar a formação de outra partícula abrasiva conformada em uma localização específica no substrato 204. Em uma modalidade, conforme mostrado na figura 2, o substrato 204 pode ser transladado para uma primeira posição, definida pela posição da partícula abrasiva conformada 211, em que, em um primeiro tempo, a partícula abrasiva conformada 211 pode ser formada mediante um processo de manufatura aditiva. Após uma formação adequada da partícula abrasiva conformada 211, o substrato 204 pode ser transladado numa direção para uma posição identificada pela posição da partícula abrasiva conformada 211, sobreposta ao substrato 204. Nesse instante, o substrato 204 pode ser interrompido a de permitir a formação da partícula abrasiva conformada 211 na localização provida na figura 2.

[169] Desse modo, uma pluralidade de partículas abrasivas conformadas pode ser formada em predeterminados locais sobre o substrato 204. De modo marcante, em determinados casos, a formação do artigo abrasivo fixo 200 pode ser conduzida de modo a que cada uma das partículas abrasivas conformadas possa ser colocada sobre um forro, e essa colocação possa ser simultaneamente conduzida com a formação do corpo de cada uma das partículas abrasivas conformadas.

[170]Além disso, deve ser observado que esse processo de formação de um artigo abrasivo fixo pode também incluir a orientação de cada uma das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas em relação ao substrato. Essa orientação pode facilitar a controlada orientação de cada das partículas abrasivas conformadas relativamente entre si, como também em relação ao substrato 204. Por exemplo, o processo de formação do corpo de uma partícula abrasiva conformada pode ser conduzido simultaneamente com o processo de orientação da partícula abrasiva conformada, em relação ao substrato 204.

[171]Em casos mais específicos, cada partícula abrasiva conformada pode ser formada de uma tal maneira, que a mesma apresente uma orientação controlada em relação a uma orientação vertical, uma orientação rotacional, uma orientação plana ou uma orientação lateral. Na orientação plana, uma superfície inferior de uma partícula abrasiva conformada pode ser mais próxima de uma superfície do substrato 204 (por exemplo, um forro), e uma superfície superior da partícula abrasiva conformada pode ser dirigida para longe do substrato 204 e configurada para conduzir o engate inicial com uma peça de trabalho. Deve ser aqui observado que a orientação vertical pode se referir à orientação das partículas quando visualizadas em um plano perpendicular à correia, enquanto a orientação rotacional refere-se à orientação de uma partícula abrasiva conformada quando visualizada em um plano paralelo à correia.

[172]Voltando brevemente para a figura 4, um artigo abrasivo revestido é ilustrado, incluindo partículas abrasivas conformadas em uma orientação específica em relação ao substrato. Por exemplo, o artigo abrasivo revestido 400 pode incluir um substrato 401 (por exemplo, um forro) e pelo menos uma camada adesiva se sobrepondo a uma superfície do substrato 401. A camada adesiva pode incluir uma cobertura de suporte 403 e/ou um revestimento de cola 404. O abrasivo revestido 400 pode incluir material abrasivo particulado 410, que pode incluir as partículas abrasiva conformada 405 das modalidades aqui apresentadas, e um segundo tipo de material abrasivo particulado 407 na forma de partículas abrasivas diluentes, tendo um formato aleatório, que pode não ser necessariamente o formato das partículas abrasivas conformadas. A cobertura de suporte 403 pode ser sobreposta à superfície do substrato 401 e envolver pelo menos uma porção das partículas abrasivas conformadas 405 e do segundo tipo de material abrasivo particulado 407. O revestimento de cola 404 pode ser sobreposto e ligado às partículas abrasivas conformadas 405, ao segundo tipo de material abrasivo particulado 407 e cobertura de suporte 403.

[173]De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas conformadas 405 podem ser orientadas em uma orientação predeterminada, relativamente entre si e em relação ao substrato 401. Conforme ilustrado na figura 4, as partículas abrasivas conformadas 405 podem ser orientadas em uma orientação plana em relação ao substrato 401. Na orientação plana, a superfície inferior 414 das partículas abrasivas conformadas pode ser mais próxima a uma superfície do substrato 401 (isto é, o forro), e a superfície superior 413 das partículas abrasivas conformadas 405 pode ser dirigida para longe do substrato 401, e configurada para conduzir o engate inicial com uma peça de trabalho.

[174]De acordo com outra modalidade, as partículas abrasivas conformadas 505 podem ser colocadas sobre um substrato 501 numa orientação lateral predeterminada, tal como, mostrado na figura 5. Em casos específicos, a maioria das partículas abrasivas conformadas 505 do conteúdo total das partículas abrasivas conformadas 505 sobre o artigo abrasivo 500 pode apresentar uma orientação lateral predeterminada. Na orientação lateral, a superfície inferior 414 das partículas abrasivas conformadas 505 pode ser disposta afastada e angulada em relação à superfície do substrato 501. Em casos específicos, a superfície inferior 414 pode formar um ângulo obtuso (A) em relação à superfície do substrato 501. Além disso, a superfície superior 513 pode ser disposta afastada e angulada em relação à superfície do substrato 501, que, em casos específicos, pode definir um ângulo geralmente agudo (B). Numa orientação lateral, uma superfície lateral 416 da partícula abrasiva conformada pode se dispor mais próxima a uma superfície do substrato 501 e, mais particularmente, pode se dispor em contato direto com uma superfície do substrato 501.

[175]De acordo com outra modalidade, uma ou mais partículas abrasivas conformadas podem ser colocadas sobre um substrato em uma orientação lateral predeterminada. Em casos específicos, a maioria das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas sobre o artigo abrasivo pode apresentar uma predeterminada orientação lateral. Na orientação lateral, uma superfície inferior da partícula abrasiva conformada pode ser disposta afastada e angulada em relação à superfície do substrato 204. Em certos momentos, a superfície inferior pode formar um ângulo obtuso em relação à superfície do substrato 204. Além disso, a superfície superior da partícula abrasiva conformada é disposta afastada e angulada em relação à superfície do substrato 204, que, em casos específicos, pode definir um ângulo geralmente agudo. Numa orientação lateral, uma ou mais superfícies laterais da partícula abrasiva conformada podem ser mais próximas à superfície do substrato 204 e, mais particularmente, podem ficar em contato direto com uma superfície do substrato 204.

[176]Para determinados artigos abrasivos fixos, pelo menos cerca de 55% da pluralidade de partículas abrasivas conformadas sobre o artigo abrasivo fixo 200 podem ser orientadas numa orientação lateral. Além disso, a percentagem pode ser maior, tal como, pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 77%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 81%, ou mesmo, pelo menos cerca de 82%. E para uma modalidade não limitativa, um artigo abrasivo fixo 200 pode ser formado usando as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas, onde um percentual não superior a cerca de 99% da pluralidade de partículas abrasivas conformadas é orientado numa direção lateral.

[177]Além disso, os artigos abrasivos feitos com as partículas abrasivas conformadas, formadas pelos processos de manufatura aditiva aqui descritos podem utilizar diversos teores das partículas abrasivas conformadas. Por exemplo, os artigos abrasivos fixos podem ser artigos abrasivos revestidos, incluindo uma camada única das partículas abrasivas conformadas em uma configuração de revestimento aberta ou uma configuração de revestimento fechada. Por exemplo, a pluralidade de partículas abrasivas conformadas pode definir um produto abrasivo de revestimento aberto, tendo uma densidade de revestimento das partículas abrasivas conformadas não superior a cerca de 70 partículas/cm2. Em outros casos, a densidade das partículas abrasivas conformadas por centímetro quadrado do artigo abrasivo de revestimento aberto não pode ser superior a cerca de 65 partículas/cm2, tal como, não superior a cerca de 60 partículas/cm2, não superior a cerca de 55 partículas/cm2, ou mesmo, não superior a cerca de 50 partículas/cm2. Ainda em uma modalidade não limitativa, a densidade do abrasivo revestido com revestimento aberto usando as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas, pode ser de pelo menos cerca de 5 partículas/cm2, ou mesmo, pelo menos cerca de 10 partículas/cm2. Deve ser observado que a densidade das partículas abrasivas conformadas por centímetro quadrado de um artigo abrasivo revestido com revestimento aberto pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados.

[178]Numa modalidade alternativa, a pluralidade de partículas abrasivas conformadas pode definir um produto abrasivo de revestimento fechado, tendo uma densidade de revestimento das partículas abrasivas conformadas de pelo menos cerca de 75 partículas/cm2, tal como, pelo menos cerca de 80 partículas/cm2, pelo menos cerca de 85 partículas/cm2, pelo menos cerca de 90 partículas/cm2, pelo menos cerca de 100 partículas/cm2. Ainda em uma modalidade não limitativa, a densidade do abrasivo revestido com revestimento fechado usando a partícula abrasiva conformada das modalidades aqui apresentadas, não pode ser superior a cerca de 500 partículas/cm2. Deve ser observado que a densidade das partículas abrasivas conformadas por centímetro quadrado do artigo abrasivo de revestimento fechado pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados.

[179]O substrato dos artigos abrasivos fixos aqui descritos pode incluir uma variedade de materiais adequados, incluindo um material orgânico, tal como, polímeros, um material inorgânico, tais como, metal, vidro, cerâmica ou uma combinação dos mesmos. Em alguns casos, o substrato pode incluir um material tecido. No entanto, o substrato pode ser feito de um material não tecido. Em outra modalidade, o substrato pode incluir um material selecionado do grupo que consiste de pano, papel, película, tecido, tecido lanudo, fibra vulcanizada, material tecido, material não tecido, tecido em forma de faixas, polímero, resina, resina fenólica, resina de látex fenólico, resina epóxi, resina de poliéster, resina de ureia-formaldeído, poliéster, poliuretano, polipropileno, poli-imidas, e uma combinação dos mesmos.

[180]Em alguns casos, as partículas abrasivas conformadas podem ser colocadas sobre um primeiro substrato, o que irá facilitar o posterior processamento das partículas abrasivas conformadas, tais como, secagem, aquecimento e sinterização. O substrato pode ser um artigo permanente. No entanto, em outros casos, o substrato pode ser um artigo de sacrifício, que pode ser parcial ou completamente destruído durante o posterior processamento das partículas abrasivas conformadas. O primeiro substrato pode ser combinado com um segundo substrato após o processamento das partículas abrasivas conformadas, para posterior formação do artigo abrasivo. Por exemplo, nos casos que usam um primeiro substrato permanente, o primeiro substrato pode ser combinado com o segundo substrato para formar um substrato compósito, o qual é usado no artigo abrasivo fixo de forma final. Em ainda outros casos, em que um substrato de sacrifício é usado, a colocação e orientação das partículas abrasivas conformadas sobre o primeiro substrato podem ser substancialmente mantidas durante o processo de formação, muito embora, o primeiro substrato seja parcial ou completamente removido. As partículas abrasivas conformadas de forma final podem ser combinadas com um segundo substrato, mantendo a colocação e orientação das mesmas, para facilitar a formação do artigo abrasivo de forma final.

[181]Em algumas modalidades, o substrato dos artigos abrasivos fixos pode também incluir um ou mais aditivos adequados. Por exemplo, o substrato pode incluir um aditivo escolhido do grupo que consiste de catalisadores, agentes de acoplamento, agentes de cura, agentes antiestáticos, agentes de suspensão, agentes anticarga, lubrificantes, agentes de umedecimento, corantes, agentes de carga, modificadores de viscosidade, dispersantes, antiespumantes, e agentes de esmerilhamento.

[182]Os artigos abrasivos fixos aqui descritos, além de incluir um substrato (por exemplo, um forro), podem incluir pelo menos uma camada adesiva, tal como, uma camada de ligação se sobrepondo a uma superfície do substrato. A camada adesiva pode incluir uma cobertura de suporte. Uma formulação de polímero pode ser usada para formar qualquer de uma variedade de camadas do artigo abrasivo, tal como, por exemplo, um enchimento frontal, uma pré-cola, uma cobertura de suporte, um revestimento de colagem, e/ou um revestimento de supercola. Quando usado para formar o enchimento frontal, a formulação de polímero geralmente inclui uma resina polimérica, fibras fibriladas (preferivelmente, na forma de polpa), material de carga, e outros opcionais aditivos. Formulações adequadas para algumas modalidades de enchimento frontal podem incluir materiais, tais como, resina fenólica, agente de carga à base de volastonita, antiespumante, surfactante, fibra fibrilada, e um balanço de água. Materiais adequados de resina polimérica incluem resinas curáveis selecionadas de resinas termicamente curáveis, incluindo as resinas fenólicas, resinas de ureia-formaldeído, resinas de látex fenólicas, assim como, combinações dessas resinas. Outros materiais adequados de resina polimérica podem também incluir resinas curáveis por radiação, tais como, as resinas curáveis usando feixe de elétrons, radiação UV, ou luz visível, as resinas epóxi, oligômeros acrilados de resinas epóxi acriladas, resinas de poliéster, uretanos acrilados e acrilatos de poliéster, e monômeros acrilados incluindo monômeros monoacrilados e monômeros multiacrilados. A formulação pode também compreender um aglutinante de resina termoplástica não reativa, que pode intensificar as características de autoafiação dos compósitos abrasivos depositados pela intensificação da erodibilidade. Exemplos dessas resinas termoplásticas incluem polipropilenoglicol, polietilenoglicol, e copolímero em bloco de polioxipropileno-polioxietileno, etc. O uso de um enchimento frontal sobre o substrato pode aumentar a uniformidade da superfície, para uma aplicação adequada da cobertura de suporte, e aplicação e orientação aperfeiçoada das partículas abrasivas conformadas em uma orientação predeterminada.

[183]O artigo abrasivo pode também incluir um material abrasivo particulado, que pode incluir partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas e um segundo tipo de material abrasivo particulado na forma de partículas abrasivas diluentes, tendo um formato aleatório, que pode não necessariamente ser o formato das partículas abrasivas conformadas. Em uma modalidade, a cobertura de suporte pode ser disposta sobre a superfície do substrato e envolver pelo menos uma porção das partículas abrasivas conformadas e do segundo tipo de material abrasivo particulado. Em outra modalidade, a cobertura de suporte pode ser ligada diretamente a pelo menos uma porção do substrato. A cobertura de suporte pode incluir uma variedade de materiais adequados, incluindo, por exemplo, um material orgânico, um material polimérico ou um material selecionado do grupo que consiste de poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinila, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos.

[184]A camada adesiva pode também incluir um revestimento de cola/colagem. O revestimento de cola pode ser sobreposto a pelo menos uma porção da pluralidade de partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas, assim como, a qualquer segundo tipo de material abrasivo particulado e cobertura de suporte. O revestimento de cola pode ser também diretamente ligado a pelo menos uma porção da pluralidade de partículas abrasivas conformadas. Como a cobertura de suporte, o revestimento de cola pode incluir uma variedade de materiais adequados, por exemplo, um material orgânico, um material polimérico ou um material selecionado do grupo que consiste de poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinila, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e qualquer combinação dos mesmos.

[185]Os artigos abrasivos fixos, incluindo as partículas abrasivas conformadas e os processos de manufaturas aditivas usados para formar as partículas abrasivas conformadas, conforme aqui descrito, representam uma saída a partir de um aperfeiçoamento com relação a artigos abrasivos fixos convencionais. Conquanto que diversos processos de formação de artigos abrasivos, incluindo partículas abrasivas conformadas se fundamentam principalmente em processos de modelagem e/ou substrativos (por exemplo, moldagem impressão por tela, etc.), os processos divulgados nas modalidades aqui apresentadas incluem um processo de formação para formação de partículas abrasiva conformada usando um processo de manufatura aditiva. Além disso, os processos podem ainda utilizar um modelo digital, que pode ser usado para analisar, comparar, e adaptar o processo de formação, o que pode facilitar uma aperfeiçoada uniformidade dimensional, um formato, uma colocação e, finalmente, o desempenho do artigo abrasivo utilizando as partículas abrasivas conformadas.

[186]Embora deva ser observado que as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas possam ter qualquer formato adequado, as figuras 16 a 19 proporcionam ilustrações de alguns exemplos não limitativos de partículas abrasivas conformadas que podem ser feitas de acordo com as modalidades aqui apresentadas.

[187]Especificamente, em uma modalidade provida na figura 18, a partícula abrasiva conformada 1800 pode incluir um corpo 1801 incluindo uma primeira camada 1802, e uma segunda camada 1803 que se sobrepõe à primeira camada 1802. De acordo com uma modalidade, o corpo 1801 pode apresentar camadas 1802 e 1803, as quais são dispostas numa configuração escalonada, relativamente entre si. Uma configuração escalonada pode ser caracterizada por pelo menos uma região plana 1820 sobre uma superfície 1810 da primeira camada 1802, entre uma superfície lateral 1804 da primeira camada 1802 e uma superfície lateral 1805 da segunda camada 1803. O tamanho e o formato da região plana 1820 podem ser controlados ou predeterminados por um ou mais parâmetros de processamento, e podem facilitar um desenvolvimento aperfeiçoado das partículas abrasivas em um artigo abrasivo, assim como, o desempenho do artigo abrasivo.

[188]Em uma modalidade, a região plana 1802 pode apresentar uma distância lateral 1821, que pode ser definida como a maior distância entre uma borda 1807 entre a superfície superior 1810 da primeira camada 1802 e uma superfície lateral 1804 da primeira camada, para a superfície lateral 1805 da segunda camada. A análise da distância lateral 1821 pode ser facilitada por uma imagem de vista de topo do corpo 1801, conforme mostrado na figura 19. Conforme ilustrado, a distância lateral pode ser a maior distância da região plana 1802. Em uma modalidade, a distância lateral 1821 pode apresentar uma extensão que é inferior à extensão 1810 da primeira camada 1802 (isto é, a camada maior). Em particular, a distância lateral 1821 não pode ser superior a cerca de 90%, tal como, não superior a cerca de 80%, não superior a cerca de 70%, não superior a cerca de 60%, não superior a cerca de 50%, não superior a cerca de 40%, não superior a cerca de 30%, ou mesmo, não superior a cerca de 20% da extensão 1810 da primeira camada 1802 do corpo 1801. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a distância lateral 1821 pode apresentar uma extensão que é pelo menos de cerca de 2%, pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 8%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, ou mesmo, pelo menos cerca de 50% da extensão da primeira camada 1802 do corpo 1801. Deve ser observado que a distância lateral 1821 pode apresentar uma extensão dentro de uma faixa entre quaisquer dos percentuais mínimos e máximos acima indicados.

[189]A segunda camada 1803 pode apresentar uma extensão específica 1809, que é a maior dimensão de um lado, conforme mostrado na figura 19, em relação a uma extensão 1810 da primeira camada 1802, que pode facilitar um desenvolvimento aperfeiçoado das partículas abrasivas dentro de um artigo abrasivo e/ou o desempenho do artigo abrasivo. Por exemplo, a extensão 1809 da segunda camada 1803 não pode ser superior a cerca de 90%, tal como, não superior a cerca de 80%, não superior a cerca de 70%, não superior a cerca de 60%, não superior a cerca de 50%, não superior a cerca de 40%, não superior a cerca de 30%, ou mesmo, não superior a cerca de 20% da extensão 1810 da primeira camada 1802 do corpo 1801. Ainda em uma modalidade não limitativa, a segunda camada 1803 pode apresentar uma extensão 1809 que pode ser de pelo menos cerca de 2%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 40%, pelo menos cerca de 50%, pelo menos cerca de 60%, ou mesmo, pelo menos cerca de 70% da extensão 1810 da primeira camada 1802 do corpo 1801. Deve ser observado que a extensão 1809 da segunda camada 1803 em relação à extensão 1810 da primeira camada 1802 pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos percentuais mínimos e máximos acima indicados.

[190]A partícula abrasiva conformada, descrita conforme as figuras 18 e 19 pode ser formada usando o processo de manufatura aditiva, de acordo com as modalidades aqui apresentadas. Além disso, é contemplado que a organização das camadas pode ser diferente da ilustrada. O corpo pode incluir qualquer combinação de camadas de diferentes dimensões e/ou formatos, em qualquer organização, relativamente entre si.

[191]Além disso, os artigos abrasivos revestidos foram aqui descritos em detalhes, mas, deve ser observado que as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas podem ser empregadas em artigos abrasivos ligados. Os artigos abrasivos ligados podem tomar diversos formatos, incluindo de rodas, discos, copos, segmentos e similares, geralmente, consistindo de artigos compósitos tendo grão abrasivos contidos dentro de uma matriz de ligação tridimensional. Além disso, as ferramentas abrasivas ligadas podem incluir algum volume de porosidade.

[192]Alguns materiais adequados para uso como material de ligação podem incluir materiais metálicos, materiais poliméricos (por exemplo, resinas), materiais de fase vítrea ou amorfa e uma combinação dos mesmos.

[193]Os artigos abrasivos ligados são, tipicamente, formados de uma mistura inicial, incluindo o material de ligação ou um precursor do material de ligação, as partículas abrasivas (por exemplo, as partículas abrasivas conformadas, partículas diluentes, combinação de diferentes tipos de partículas abrasivas, etc.) e agentes de carga (por exemplo, agentes de carga ativos, auxiliares de moagem, formadores de poros, auxiliares de mistura, agentes de reforço, etc.). A mistura pode ser formada dentro de um corpo verde (isto é, um corpo não acabado) usando diversas técnicas, incluindo, sem que seja a isso limitado, moldagem, prensagem, extrusão, deposição, fundição, infiltração, e uma combinação das mesmas. O corpo verde pode se submeter a um processamento posterior para auxiliar a formação do corpo abrasivo ligado de forma final. O processamento pode depender da composição da mistura, porém, pode incluir processos, tais como, secagem, cura, radiação, aquecimento, cristalização, recristalização, sinterização compressão, decomposição, dissolução e uma combinação dos mesmos.

[194]O artigo abrasivo ligado de forma final pode apresentar diversos conteúdos de componentes (isto é, partículas abrasivas, material de ligação, agente de carga e porosidade), dependendo do uso final pretendido. Por exemplo, em certos casos, o artigo abrasivo ligado de forma final pode apresentar uma porosidade de pelo menos cerca de 5% em volume, com relação ao volume total do artigo abrasivo ligado. Em outras modalidades, a porosidade pode ser maior, tal como, da ordem de pelo menos cerca de 15% em volume, pelo menos cerca de 25% em volume, pelo menos cerca de 50% em volume, ou mesmo, pelo menos cerca de 60% em volume. Algumas modalidades específicas podem utilizar uma variação de porosidade entre cerca de 5% em volume e cerca de 75% em volume, com relação ao volume total do artigo abrasivo ligado.

[195]Além disso, o abrasivo ligado de forma final pode apresentar um teor de material ligado de pelo menos cerca de 10% em volume, em relação ao volume total do corpo abrasivo ligado. Em outros casos, o corpo pode incluir pelo menos cerca de 30% em volume, tal como, pelo menos cerca de 40% em volume, pelo menos cerca de 50% em volume, ou mesmo, pelo menos cerca de 60% em volume de material ligado, em relação ao volume total do corpo do artigo abrasivo ligado. Algumas modalidades podem utilizar uma faixa de material ligado entre cerca de 10% em volume e cerca de 90% em volume, tal como, entre cerca de 10% em volume e cerca de 80% em volume, ou mesmo, entre cerca de 20% em volume e cerca de 70% em volume, com relação ao volume total do artigo abrasivo ligado.

[196]O abrasivo ligado de forma final pode apresentar um teor de partículas abrasivas de pelo menos cerca de 10% em volume, com relação ao volume total do corpo abrasivo ligado. Em outros casos, o corpo pode incluir pelo menos cerca de 30% em volume, tal como, pelo menos cerca de 40% em volume, pelo menos cerca de 50% em volume, ou mesmo, pelo menos cerca de 60% em volume de partículas abrasivas, em relação ao volume total do corpo do artigo abrasivo ligado. Em outros exemplos, o artigo abrasivo pode utilizar uma faixa de partículas abrasivas entre cerca de 10% em volume e cerca de 90% em volume, tal como, entre cerca de 10% em volume e cerca de 80% em volume, ou mesmo, entre cerca de 20% em volume e cerca de 70% em volume, com relação ao volume total do artigo abrasivo ligado.

[197]Algumas características, por razões de maior clareza, descritas aqui no contexto de modalidades separadas, podem também ser providas em combinação com uma única modalidade. De modo oposto, diversas características que foram aqui descritas resumidamente no contexto de uma única modalidade, podem ser também providas de forma separada, ou em qualquer subcombinação. Além disso, a referência aos valores indicados nas faixas inclui cada e todos os valores individuais dentro da faixa.

[198]De acordo com um aspecto, as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas podem apresentar corpos incluindo diversas características, o que é facilitado pelo processo de manufatura aditiva. Por exemplo, em uma modalidade, a partícula abrasiva conformada pode apresentar um corpo tendo pelo menos uma superfície principal que apresenta uma característica de autossimilaridade. A figura 20 é uma ilustração em vista em perspectiva de uma partícula abrasiva conformada de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, a partícula abrasiva conformada 2000 pode incluir um corpo 2001 tendo uma superfície superior principal 2002, uma superfície inferior principal 2004, e superfícies laterais 2005, 2006, e 2007, se estendendo entre as superfícies principais 2002 e 2004. A figura 21 inclui uma vista de topo de uma superfície principal da partícula abrasiva conformada 2000 mostrada na figura 20.

[199]Conforme ilustrado, e de acordo com uma modalidade, a superfície principal 2002 da partícula abrasiva conformada 2000 pode apresentar uma característica de autossimilaridade 2003. Uma característica de autossimilaridade 2003 pode incluir uma disposição de características sobre uma superfície do corpo da partícula abrasiva conformada, tal como, uma superfície principal do corpo. A característica de autossimilaridade pode incluir uma ou mais características que são dispostas relativamente entre si, tal como, em uma distribuição específica, como, por exemplo, características dispostas em um padrão, relativamente entre si. A característica de autossimilaridade 2003 pode incluir uma pluralidade de formatos dispostos sobre a superfície principal 2002 do corpo 2001. Em casos mais específicos, a característica de autossimilaridade 2003 pode incluir uma pluralidade de formatos bidimensionais, alojados entre si sobre a superfície principal 2002. Por exemplo, na modalidade ilustrada nas figuras 20 e 21, a característica de autossimilaridade 2003 pode incluir uma pluralidade de formatos triangulares bidimensionais padronizados sobre a superfície, e distribuídos relativamente entre si em uma disposição alojada, incluindo a pluralidade de triângulos 2009 e 2010.

[200]Em outra modalidade, a característica de autossimilaridade pode incluir uma disposição de formatos bidimensionais na superfície principal do corpo da partícula abrasiva conformada, em que a disposição de formatos bidimensionais é substancialmente o mesmo formato bidimensional daquele definido por um perímetro da superfície principal. Por exemplo, com referência às modalidades da figura 20 e figura 21, os triângulos 2009 e 2010 podem apresentar substancialmente o mesmo formato bidimensional daquele do perímetro 2012 da superfície superior principal 2002 da partícula abrasiva conformada 2000. Deve ser observado que embora as modalidades das figuras 20 e 21 ilustram uma partícula abrasiva conformada tendo um formato geralmente triangular bidimensional, outros formatos bidimensionais podem ser formados usando o processo de manufatura aditiva. Por exemplo, o corpo da partícula abrasiva conformada pode incluir um formato bidimensional, selecionado do grupo que consiste de polígonos regulares, polígonos irregulares, formatos irregulares, triângulos, quadriláteros, retângulos, trapezoides, pentágonos, hexágonos, heptágonos, octógonos, elípticos, letras do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, caracteres da língua Japonesa, e uma combinação dos mesmos.

[201]Com referência à figura 22, uma imagem de vista de topo de uma porção da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 20 é provida. A partícula abrasiva conformada 2000 pode incluir um canto 2201 que quando visualizado de cima para baixo pode definir um raio específico de curvatura. De forma marcante, o canto 2201 pode apresentar um contorno arqueado 2202, ao qual um círculo de melhor encaixe 2203 pode se adaptar. O círculo de melhor encaixe 2203 pode ter um raio 2204 que pode definir o arredondamento de canto do referido canto 2201. O círculo de melhor encaixe pode ser adaptado e o raio avaliado usando uma forma adequada de formação de imagem e ampliação, tal como provida na figura 22. Um software adequado, como, por exemplo, Image J, pode ser usado.

[202]Em uma modalidade, o corpo de uma partícula abrasiva conformada pode apresentar um arredondamento específico de canto, o que pode facilitar o uso em operações abrasivas. Por exemplo, a partícula abrasiva conformada pode apresentar um corpo tendo um arredondamento de canto não superior a cerca de 250 mícrons, tal como, não superior a cerca de 220 mícrons, não superior a cerca de 200 mícrons, não superior a cerca de 180 mícrons, não superior a cerca de 160 mícrons, não superior a cerca de 140 mícrons, não superior a cerca de 120 mícrons, não superior a cerca de 100 mícrons, não superior a cerca de 90 mícrons, não superior a cerca de 80 mícrons, não superior a cerca de 70 mícrons, não superior a cerca de 60 mícrons, não superior a cerca de 50 mícrons, não superior a cerca de 40 mícrons, não superior a cerca de 30 mícrons, ou mesmo, não superior a cerca de 20 mícrons. Em uma modalidade não limitativa, o corpo da partícula abrasiva conformada pode apresentar um arredondamento de canto de pelo menos cerca de 0,1 mícron, tal como, pelo menos cerca de 0,5 mícrons. Deve ser observado que o corpo pode apresentar um arredondamento de canto dentro de uma faixa que inclui quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,1 mícron e não superior a cerca de 250 mícrons, tal como, pelo menos cerca de 0, 1 mícron e não superior a cerca de 100 mícrons, ou mesmo, pelo menos cerca de 0,5 μm e não superior a cerca de 80 mícrons.

[203]De acordo com outra modalidade, a partícula abrasiva conformada pode apresentar pelo menos uma superfície principal definindo uma superfície côncava, escalonada. Por exemplo, com referência à figura 23, uma porção de uma superfície principal da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 20 é provida. Quando provida, a superfície principal 2002 pode apresentar uma superfície côncava, escalonada, que pode ser definida por uma pluralidade de características de degraus 2301, que se estendem ao longo de pelo menos uma porção da extensão do corpo 2001. Em uma modalidade específica, a superfície côncava, escalonada, pode definir uma espessura em um ponto intermediário 2302, que é inferior a uma espessura (t) do corpo em uma borda. Deve ser observado que a espessura (t) pode se estender numa direção perpendicular à superfície principal 2002 do corpo 2001, ao longo da superfície lateral 2005. De acordo com uma modalidade específica, a superfície côncava, escalonada pode incluir características de degraus 2301, incluindo uma pluralidade de planos 2304 e elevações 2305, em que os planos se estendem substancialmente em paralelo ao plano da superfície principal 2002, e as elevações se estendem substancialmente de modo perpendicular ao plano da superfície principal 2002. Além disso, as elevações 2305 se estendem substancialmente de modo perpendicular aos planos 2304.

[204]De acordo com uma modalidade, as características de degraus 2301 da superfície côncava, escalonada podem incluir os planos 2304, definindo uma largura média específica em relação à extensão (l) do corpo 2001. Por exemplo, os planos 2304 podem apresentar uma largura média (wf) que não pode ser superior a cerca de 0,8(l), onde “l” define a extensão ou a maior dimensão do corpo 2001 (ver a figura 21), se estendendo ao longo de um lado da superfície principal 2002, Em outra modalidade, os planos 2304 podem apresentar uma largura média (wt) que não pode ser superior a cerca de 0,5(l), tal como, não superior a cerca de 0,4(l), não superior a cerca de 0,3(l), não superior a cerca de 0,2(l), não superior a cerca de 0,1(l), não superior a cerca de 0,09(l), não superior a cerca de 0,08(l). Em ainda uma modalidade não limitativa, os planos 2304 podem apresentar uma largura média (wf) que pode ser de pelo menos cerca de 0,001(l), tal como, pelo menos cerca de 0,005(l), pelo menos cerca de 0,1(l). Deve ser observado que os planos 2304 podem apresentar uma largura média (wf) dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, uma faixa de pelo menos cerca de 0,001(l) e não superior a cerca de 0,8(l), tal como, pelo menos cerca de 0, 005(l) e não superior a cerca de 0,4(l), ou mesmo, pelo menos cerca de 0,01(l) e não superior a cerca de 0,2(l) .

[205]Em outra modalidade, as elevações (2305) podem apresentar uma altura média (hr) que se estende numa direção substancialmente perpendicular ao plano da superfície principal 2002, que pode ser formada para ter uma relação relativa específica à extensão (l) do corpo 2001 da partícula abrasiva conformada 2000. Por exemplo, a altura média (hr) das elevações não pode ser superior a cerca de 0,2 (l), onde "l" define a extensão do corpo 2001. Em outra modalidade, as elevações (2305) podem apresentar uma altura média (hr) não superior a cerca de 0,15(l), tal como, não superior a cerca de 0,1(l), não superior a cerca de 0,05(l), ou mesmo, não superior a cerca de 0,02(l). Em pelo menos uma modalidade não limitativa, as elevações 2305 podem apresentar uma altura média (hr) de pelo menos cerca de 0, 0001(l), tal como, pelo menos cerca de 0, 0005(l) . Deve ser observado que as elevações 2305 podem apresentar uma altura média (hr) que está dentro de uma faixa que inclui quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, por exemplo, pelo menos cerca de 0, 0001(l) e não superior a cerca de 0,2(l), ou pelo menos cerca de 0, 0005(l) e não superior a cerca de 0,1(l).

[206]Ainda em outra modalidade, as características de degraus 2301 que incluem os planos 2304 e as elevações 2305 podem ser formadas para ter uma relação relativamente entre si determinada, o que pode facilitar um aperfeiçoado desempenho da partícula abrasiva conformada e do artigo abrasivo associado. Por exemplo, os planos 2304 podem apresentar uma largura média específica (wr) que é superior à largura média (hr) das elevações 2305. Em casos mais específicos, a altura média (hr) das elevações 2305 não pode ser superior a cerca de 0,95(wf). De acordo com outra modalidade, a altura média (hr) das elevações 2305 não pode ser superior a cerca de 0,9(wf), tal como, não superior a cerca de 0,8(wf), não superior a cerca de 0,7(wf), não superior a cerca de 0,5(wf), não superior a cerca de 0,3(wf), não superior a cerca de 0,2(wf), não superior a cerca de 0,1(wf). Em uma modalidade não limitativa, a altura média (hr) das elevações 2305 pode ser de pelo menos cerca de 0,0001(wf), tal como, pelo menos cerca de 0.001(wf). Deve ser observado que a altura média (hr) das elevações 2305 pode ficar dentro de uma faixa que inclui quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, como, por exemplo, pelo menos cerca de 0.0001(wf) e não superior a cerca de 0,95(wf), ou mesmo, pelo menos cerca de 0.001(wf) e não superior a cerca de 0,2(wf).

[207]A formação da superfície côncava, escalonada que inclui as características de degraus 2301 pode ser facilitada pelo controle do padrão de enchimento usado para formar a superfície superior 2002 do corpo 2001. Deve ser observado que em outros casos, padrões de enchimento alternativos podem ser usados para formar características alternativas em uma ou mais superfícies principais do corpo 2001. Por exemplo, em uma modalidade, a superfície superior de pelo menos uma superfície principal do corpo 2001 pode apresentar uma superfície convexa, escalonada. Uma superfície convexa, escalonada pode apresentar uma espessura em um ponto intermediário 2302 que é superior a uma espessura do corpo em uma borda. Assim, a referida superfície convexa, escalonada pode incluir características escalonadas, em que a espessura do corpo diminui, ao se mover do ponto intermediário 2302 para a borda 2303. Essa característica pode ser facilitada pela formação da superfície superior, utilizando um padrão específico de enchimento, incluindo, por exemplo, um processo de enchimento de dentro para fora, em que o material no ponto intermediário 2302 é depositado antes do material na borda 2303.

[208]Em outras modalidades, determinadas partículas abrasivas conformadas, formadas de acordo com os métodos aqui descritos, podem incluir um corpo que apresenta pelo menos uma saliência periférica, a qual se estende em torno de pelo menos uma porção de uma superfície lateral do corpo. A figura 24 inclui uma imagem de vista lateral de uma porção de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade. Conforme provida, a partícula abrasiva conformada 2400 pode incluir um corpo 2401, incluindo uma primeira superfície principal 2402, uma segunda superfície principal 2403, oposta à primeira superfície principal 2402 e superfícies laterais 2404 e 2405, que se estendem entre a primeira superfície principal 2402 e a segunda superfície principal 2403. Conforme adicionalmente aqui ilustrado, as superfícies laterais 2404 e 2405 podem incluir pelo menos uma saliência periférica 2407, que se estende em volta de pelo menos uma porção das superfícies laterais 2404 e 2405 do corpo 2401. Em certos casos, as ditas uma ou mais saliências periféricas 2407 podem se estender em volta da maior parte das superfícies laterais 2404 e 2405 do corpo 2401. Para determinadas modalidades, a uma ou mais saliências periféricas 2407 podem se estender em volta de toda a extensão periférica das superfícies laterais 2404 e 2405 do corpo 2401. Conforme ainda ilustrado, a dita pelo menos uma saliência periférica 2407 pode se estender numa direção geralmente perpendicular à espessura (t) do corpo e substancialmente em paralelo aos planos definidos pela primeira superfície principal 2402 e segunda superfície principal 2403.

[209]Além disso, em pelo menos outra modalidade, pelo menos uma das saliências periféricas 2407 pode se estender em volta de toda a superfície lateral do corpo 2401, sem interceptar uma ou mais das superfícies principais, incluindo, por exemplo, a primeira superfície principal 2402 e/ou a segunda superfície principal 2403. Conforme ilustrado na figura 24, pelo menos uma das saliências periféricas 2407 pode se estender ao longo de pelo menos duas superfícies laterais 2404 e 2405 e de uma superfície adjacente 2408, a qual se estende entre as superfícies laterais 2404 e 2405.

[210]Para determinadas partículas abrasivas das modalidades aqui apresentadas, as saliências periféricas 2407 podem ser separadas por meio de protrusões 2406. Em particular, cada par de saliências periféricas 2407 pode ser separado por meio de pelo menos uma protrusão do grupo de protrusões 2406. De modo marcante, as protrusões 2406 podem ter individualmente uma espessura que é inferior à espessura total (t) do corpo 2401.

[211]Em uma modalidade, a dita pelo menos uma saliência periférica 2407 pode apresentar uma profundidade (dr) que se estende de uma superfície superior para dentro do corpo, e tendo uma relação relativa específica à espessura (t) do corpo 2401. Por exemplo, a dita pelo menos uma saliência periférica 2407 pode apresentar uma profundidade (dr) não superior a cerca de 0,8(t), onde “t” é a espessura do corpo. Além disso, a dita pelo menos uma saliência periférica 2407 pode apresentar uma profundidade (dr) não superior a cerca de 0,7(t), tal como, não superior a cerca de 0,6(t), não superior a cerca de 0,5(t), não superior a cerca de 0,4(t), não superior a cerca de 0,3(t), não superior a cerca de 0,2(t), não superior a cerca de 0,18(t), não superior a cerca de 0,16(t), não superior a cerca de 0,15(t), não superior a cerca de 0,14(t), não superior a cerca de 0,12(t), não superior a cerca de 0,1(t), não superior a cerca de 0,09(t), não superior a cerca de 0,08(t), não superior a cerca de 0,07(t), não superior a cerca de 0,06(t), ou mesmo, não superior a cerca de 0,05(t). Em uma modalidade não limitativa, a dita pelo menos uma saliência periférica 2407 pode apresentar uma profundidade (dr) de pelo menos cerca de 0,001(t), tal como, pelo menos cerca de 0,01(t). Deve ser observado que a profundidade (dr) da dita pelo menos uma saliência periférica pode ficar dentro de uma faixa incluindo quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, uma profundidade (dr) de pelo menos cerca de 0,001(t) e não superior a cerca de 0,8(t), tal como, pelo menos cerca de 0,001(t) e não superior a cerca de 0,5(t), ou mesmo, pelo menos cerca de 0,001(t) e não superior a cerca de 0,1(t). Além disso, deverá ser observado que a referência que feita a pelo menos uma saliência periférica tendo uma profundidade (dr) pode também se referir a uma profundidade média da pluralidade de saliências periféricas 2407. Além disso, a profundidade média da pluralidade de saliências periféricas 2407 pode apresentar a mesma relação relativa à espessura média (t) do corpo 2401, conforme descrito acima.

[212]Em pelo menos uma modalidade, as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas podem incluir pelo menos uma saliência transversal que pode se estender sobre pelo menos duas superfícies e uma superfície adjacente entre as ditas pelo menos duas superfícies. Com referência novamente à figura 24, a dita pelo menos uma saliência periférica 2407 pode se apresentar na forma de uma saliência transversal que se estende sobre a primeira superfície lateral 2404, segunda superfície lateral 2405 e a borda adjacente 2408 entre a primeira superfície lateral 2404 e a segunda superfície lateral 2405. Em casos mais específicos, uma saliência transversal pode se estender sobre pelo menos três superfícies, em pelo menos duas bordas adjacentes, entre as ditas pelo menos três superfícies. Por exemplo, no caso de uma partícula abrasiva conformada apresentar um formato triangular bidimensional, quando visto de cima para baixo, uma saliência transversal pode se estender em volta das superfícies laterais, entre as superfícies principais, de modo que a saliência transversal se estende sobre todas as três superfícies laterais e sobre pelo menos duas das bordas adjacentes entre as ditas pelo menos três superfícies laterais. Deve ser observado que as saliências transversais podem se estender em volta de todo o perímetro das superfícies laterais do corpo, o que pode incluir mais de três superfícies laterais, no caso de um corpo tendo outros formatos bidimensionais, quando visto de cima para baixo (por exemplo, um formato retangular bidimensional com quatro superfícies laterais e quatro bordas adjacentes).

[213]Em outra modalidade, o corpo da partícula abrasiva conformada pode incluir uma pluralidade de saliências transversais 2407, em que cada saliência transversal da pluralidade de saliências transversais 2407 se estende em paralelo entre si em volta de pelo menos uma porção do perímetro do corpo 2401. Em outra modalidade, pelo menos uma das saliências transversais da pluralidade de saliências transversais pode apresentar uma diferente extensão em relação a cada uma das outras. Deve ser observado que a extensão é uma medida da maior dimensão da saliência transversal. Por exemplo, na modalidade mostrada na figura 24, as saliências transversais 2407 podem apresentar extensões que se estendem de modo perpendicular à espessura “t” do corpo 2401. No entanto, deve ser observado que algumas das saliências transversais 2407 podem apresentar extensões que diferem de outras, de modo que pelo menos uma das saliências transversais 2407 apresenta uma extensão que é maior ou menor que a extensão de outra saliência transversal. De acordo com uma modalidade específica, cada das saliências transversais 2407 da pluralidade de saliências transversais pode apresentar diferentes extensões em relação a cada uma das outras.

[214]Em ainda outro aspecto, as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas, podem incluir um corpo tendo pelo menos um canto que inclui uma pluralidade de microprotrusões se estendendo a partir do canto. A formação do corpo tendo pelo menos um canto com as microprotrusões pode facilitar um aperfeiçoado desempenho abrasivo. A figura 25 inclui uma imagem de uma porção de um canto de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade aqui apresentada. A partícula abrasiva conformada 2500 pode incluir um corpo 2501 tendo um canto 2502 que pode incluir uma pluralidade de microprotrusões 2503 que se estendem a partir do canto 2502. De acordo com uma modalidade, as microprotrusões 2503 podem definir uma pluralidade de distintas protrusões de canto 2504, 2505, 2506, e 2507, separadas por uma pluralidade de saliências 2508. De acordo com uma modalidade, a pluralidade de protrusões discretas de canto 2504-2507 pode apresentar diferentes formatos relativamente entre si. Por exemplo, a protrusão discreta 2504 se estende ainda numa direção lateral, a partir do canto 2502, em relação à diferente protrusão de canto 2505.

[215]Além disso, a protrusão discreta de canto 25042507 pode apresentar diferentes contornos de canto relativamente entre si. Por exemplo, a protrusão discreta de canto 2504, conforme visualizado de cima para baixo, pode apresentar um arredondamento de canto mais agudo em relação às outras protrusões discretas de canto 2505, 2506 e 2507. Em certos casos, cada uma das protrusões discretas de canto 2504-2507 pode apresentar diferentes valores de arredondamento de canto relativamente entre si. Em ainda outra modalidade, as microprotrusões 2503, associadas ao canto 2502, podem definir uma pluralidade de protrusões discretas de canto 2504 e 2507, que podem apresentar diferentes contornos relativamente entre si. Em uma modalidade específica, o canto 2502 pode apresentar diferentes valores de arredondamento de canto na superfície superior 2510, definida pela protrusão discreta de canto 2507 em relação ao arredondamento médio de canto, do canto situado na superfície inferior 2511, definida pela protrusão discretas de canto 2504.

[216]Em outra modalidade, a característica específica das microprotrusões 2503 pode incluir uma pluralidade de protrusões discretas de canto 2504-2507, em que pelo menos duas das protrusões discretas de canto podem definir um degrau tendo um desvio lateral relativo a cada das outras. Por exemplo, a protrusão discreta de canto 2504 pode se estender ainda a partir do corpo 2501, em relação à protrusão discreta de canto 2505, e definir um desvio lateral 2509 entre a borda periférica mais externa da protrusão discreta de canto 2504, em relação à borda periférica mais externa da protrusão discreta de canto 2505.

[217]De acordo com outra modalidade, o canto 2502 que inclui as microprotrusões 2503 pode definir uma borda serrilhada, de acordo com outra modalidade. As microprotrusões 2503 podem definir um contorno serrilhado ao longo da borda 2513, que se estende entre a primeira superfície principal 2510 e a segunda superfície principal 2511. Mais especificamente, a formação de protrusões discretas de canto 2504-2507 separadas por saliências 2508 pode proporcionar à borda 2513 um contorno serrilhado, que pode facilitar capacitações abrasivas aperfeiçoadas.

[218]Em ainda outro aspecto, as partículas abrasiva conformada das modalidades aqui apresentadas, podem incluir um corpo tendo uma topografia recortada, definindo uma pluralidade de protrusões curvas, tendo saliências que se estendem entre as protrusões curvas. Em uma modalidade, a figura 26 mostra uma imagem de uma porção de uma superfície de uma partícula abrasiva conformada tendo uma topografia recortada. Conforme ilustrado, o corpo 2601 inclui uma porção tendo uma topografia recortada 2602. A topografia recortada 2602 pode incluir uma pluralidade de protrusões curvas 2603, tendo saliências 2604 que se estendem entre as protrusões curvas 2603. De acordo com uma modalidade, a topografia recortada 2602 pode se estender sobre uma maior parte de uma superfície inteira do corpo 2601. Em certos casos, a topografia recortada 2602 pode se estender sobre uma superfície inteira de uma superfície do corpo (por exemplo, a superfície lateral ou a superfície principal) da partícula abrasiva conformada. Em ainda outro modelo, a topografia recortada 2602 pode se estender sobre a maior parte de toda a área de superfície lateral do corpo 2601 da partícula abrasiva conformada. Ainda, em pelo menos uma modalidade, a topografia recortada 2602 pode se estender sobre toda a área de superfície do corpo 2601 da partícula abrasiva conformada.

[219]A topografia recortada 2602 pode incluir protrusões curvas 2603 definindo porções arqueadas da superfície externa do corpo, que se estendem entre as saliências 2604. Em uma modalidade específica, as protrusões curvas 2603 podem se apresentar na forma de protrusões alongadas, em que cada protrusão apresenta uma extensão (l), largura (w) e altura (h) e onde cada protrusão pode apresentar um contorno arqueado na direção da largura e da altura. Por exemplo, conforme a modalidade mostrada na figura 26, as protrusões curvas 2603 podem se apresentar na forma de protrusões alongadas 2605, tendo uma extensão 2606, uma largura 2607 e uma altura 2608. Como pode ser observado, a extensão 2606 pode definir a maior dimensão da protrusão alongada 2605, a largura 2607 pode se estender numa direção substancialmente perpendicular à extensão 2606 e, especificamente, pode se estender numa distância entre as saliências adjacentes em cada lado da protrusão alongada 2605. A protrusão alongada 2605 pode incluir ainda uma altura 2608, que define a maior distância da protrusão alongada 2605 e se estende numa direção perpendicular ao plano definido pela extensão 2606 e largura 2607. A altura 2608 pode ainda ser definida pela distância entre o ponto mais alto da protrusão alongada 2605 e o ponto mais baixo, que pode ser associado com uma saliência adjacente em cada lado da protrusão alongada 2605.

[220]Em pelo menos uma modalidade, a protrusão alongada 2605 pode apresentar uma extensão 2606, que se estende, substancialmente, na mesma direção da extensão do corpo 2601, da partícula abrasiva conformada. De acordo com uma modalidade, a extensão da dita pelo menos uma protrusão alongada 2605 pode ser de pelo menos cerca de 0,8(l), onde "l" é a extensão do corpo (2601) da partícula abrasiva conformada. Em outros casos, a extensão da protrusão alongada 2605 pode ser de pelo menos 0,9(l), ou mesmo, pelo menos cerca de 1(l), de modo que a extensão da protrusão alongada 2605 seja equivalente à extensão do corpo 2601. Deve ser observado que a referência à extensão da protrusão alongada 2605 pode incluir uma referência a uma extensão média de uma pluralidade de protrusões alongadas, e a extensão média pode apresentar a mesma relação relativa à extensão do corpo, conforme descrito acima.

[221]As protrusões alongadas podem ser formadas para ter uma relação específica da largura 2607 relativa à altura 2608. Por exemplo, uma ou mais da pluralidade de protrusões alongadas, incluindo, por exemplo, a protrusão alongada 2605, pode apresentar uma altura 2608 que é menor que a largura 2607. Deve ser observado que o corpo 2601 pode incluir uma pluralidade de protrusões alongadas, que podem definir uma largura média e uma altura média, e a referência feita aqui a uma largura ou altura pode também incluir a referência a uma largura média ou altura média para uma pluralidade de protrusões alongadas. A altura média (hep) da pluralidade de protrusões alongadas 2603 não pode ser superior a cerca de 0,9(wep), em que "wep" representa a largura média das protrusão alongada 2605 alongadas, tal como, não superior a cerca de 0,8(wep), não superior a cerca de 0,7(wep), não superior a cerca de 0,6(wep), não superior a cerca de 0,5(wep), não superior a cerca de 0,4(wep), não superior a cerca de 0,3(wep), não superior a cerca de 0,2(wep), ou mesmo, não superior a cerca de 0,1 (wep). Ainda em pelo menos uma modalidade, a pluralidade de protrusões alongadas pode apresentar uma altura média (hep) que é pelo menos cerca de 0,001(wep), ou mesmo, pelo menos cerca de 0,1(wep). Deve ser observado que a altura média (hep) da pluralidade de protrusões alongadas pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,001(wep) e não superior a cerca de 0,9(wep), ou pelo menos cerca de 0.001(wep) e não superior a cerca de 0,5 (wep).

[222]De acordo com uma modalidade, a altura média da pluralidade de protrusões alongadas 2603 não pode ser superior a cerca de 500 mícrons, tal como, não superior a cerca de 400 mícrons, não superior a cerca de 300 mícrons, não superior a cerca de 250 mícrons, não superior a cerca de 200 mícrons, não superior a cerca de 150 mícrons, não superior a cerca de 100 mícrons, não superior a cerca de 90 mícrons, não superior a cerca de 30 mícrons, ou mesmo, não superior a cerca de 50 mícrons. Ainda em uma modalidade não limitativa, a altura média da pluralidade de protrusões alongadas 2603 pode ser de pelo menos cerca de 0,01 mícron, pelo menos cerca de 0,1 mícron, ou mesmo, pelo menos cerca de 1 mícron. Deve ser observado que a altura média da pluralidade de protrusões alongadas 2603 pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,1 mícron e não superior a cerca de 200 mícrons, tal como, pelo menos cerca de 0,1 mícron e não superior a cerca de 100 mícrons.

[223]De acordo com outra modalidade, a pluralidade de protrusões alongadas 2603 pode apresentar uma largura média inferior à largura média do corpo. Em certos casos, a pluralidade de protrusões alongadas pode apresentar uma relação específica da largura média em relação à extensão (l) do corpo 2601 da partícula abrasiva conformada. Por exemplo, a largura média da pluralidade de protrusões alongadas não pode ser superior a cerca de 0,9(l), tal como, não superior a cerca de 0,8(l), não superior a cerca de 0,7(l), não superior a cerca de 0,6(l), não superior a cerca de 0,5(l), não superior a cerca de 0,4(l), não superior a cerca de 0,3(l), não superior a cerca de 0,2(l), ou mesmo, não superior a cerca de 0,1(l). Ainda em pelo menos uma modalidade não limitativa, a largura média da pluralidade de protrusões alongadas pode ser de pelo menos 0,001(1), ou pelo menos 0,01(1). Deve ser observado que a largura média pode ficar dentro de uma faixa entre quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,001(l) e não superior a cerca de 0,9(l), tal como, pelo menos cerca de 0,01(l) e não superior a cerca de 0,5(l).

[224]Em certos casos, a pluralidade de protrusões alongadas pode apresentar uma largura média não superior a cerca de 500 mícrons, tal como, não superior a cerca de 400 mícrons, não superior a cerca de 300 mícrons, não superior a cerca de 250 mícrons, ou mesmo, não superior a cerca de 200 mícrons. Ainda em pelo menos uma modalidade não limitativa, a largura média da pluralidade de protrusões alongadas pode ser de pelo menos cerca de 0,01 mícron, pelo menos cerca de 0,1 mícron, ou mesmo, pelo menos cerca de 1 mícron. Deve ser observado que a pluralidade de protrusões alongadas pode apresentar uma largura média dentro de uma faixa que inclui quaisquer dos valores mínimos e máximos acima indicados, incluindo, por exemplo, pelo menos cerca de 0,01 mícron e não superior a cerca de 500 mícrons, tal como, pelo menos cerca de 0,01 mícron e não superior a cerca de 300 mícrons.

[225]Conforme ainda ilustrado na figura 26, a topografia recortada 2602 pode facilitar a formação dos lados e bordas da partícula abrasiva conformada, tendo uma característica não linear, que pode vantajosamente afetar as propriedades abrasivas das partículas abrasivas conformadas. Por exemplo, a topografia recortada pode facilitar uma característica aperfeiçoada de mecânica de fratura da partícula abrasiva conformada. Em pelo menos uma modalidade específica, a topografia recortada 2602 pode interceptar uma borda que define pelo menos um canto do corpo. Por exemplo, com referência novamente à figura 25, a superfície lateral 2514 entre as superfícies principais 2510 e 2511 pode apresentar uma topografia recortada que intercepta o canto 2502, e define um contorno serrilhado ao longo da extensão da borda 2513. A formação de uma borda serrilhada 2513 pode facilitar uma condição aperfeiçoada abrasiva da partícula abrasiva conformada.

[226]De acordo com uma modalidade, o corpo da partícula abrasiva conformada pode incluir pelo menos quatro superfícies principais unidas em bordas comuns. Em certos casos, as quatro superfícies principais podem apresentar substancialmente a mesma área superficial, relativamente entre si. Mais especificamente, o corpo pode incluir um formato tetraédrico.

[227]A figura 27 inclui uma imagem de cima para baixo de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade. A figura 27 inclui uma partícula abrasiva conformada, incluindo uma superfície inferior 2702, três superfícies laterais principais 2703, 2704, e 2705, unidas à superfície inferior 2702 por meio de bordas comuns, definidas pela superfície periférica da superfície inferior 2702. Conforme ainda proporcionado na figura 27, o corpo 2701 da partícula abrasiva conformada inclui uma superfície superior 2706. A superfície superior 2706 pode incluir uma superfície periférica 2708 tendo um contorno geralmente plano. Consequentemente, o corpo 2701 pode representar uma partícula abrasiva conformada tetraédrica truncada, mais especificamente, uma partícula abrasiva conformada de formato de vulcão.

[228]O corpo 2701 pode incluir uma abertura 2709, que pode se apresentar na forma de uma abertura cega ou de depressão, que se estende para o corpo na superfície superior 2706. Em uma modalidade específica, a superfície superior 2706 pode apresentar uma superfície côncava, escalonada, definida pela superfície periférica 2708 e uma primeira superfície escalonada 2711, tendo uma região substancialmente plana (por exemplo, um plano) na forma de uma área triangular. A primeira superfície escalonada 2711 pode definir um degrau disposto na abertura 2709. A primeira superfície escalonada 2711 pode ser rebaixada dentro da abertura 2709, abaixo da superfície periférica 2708. A superfície côncava, escalonada, pode também incluir uma segunda superfície escalonada 2712, tendo uma região substancialmente plana, que pode se apresentar na forma de uma área triangular, e rebaixada dentro da abertura 2709, abaixo da superfície periférica plana 2708 e da primeira superfície escalonada 2711. A superfície côncava, escalonada, pode também incluir uma elevação 2713 entre a primeira superfície escalonada 2711 e a superfície periférica 2708. A superfície côncava, escalonada, pode também incluir uma elevação 2714 entre a segunda superfície escalonada 2712 e a primeira superfície periférica 2713. Em modalidades específicas que apresentam uma abertura 2709 na superfície superior 2706, a partícula abrasiva conformada pode definir uma partícula abrasiva conformada no formato de vulcão, em que o ponto intermediário 2710 da abertura 2709 é rebaixado dentro do corpo, longe da superfície periférica plana 2708.

[229]Conforme ainda provido na figura 27, o corpo 2701 pode ser formado de uma pluralidade de porções, incluindo, por exemplo, a porção 2721 que define a superfície periférica da superfície inferior 2702, e a porção 2722 se sobrepondo à primeira porção 2721. O corpo pode incluir ainda uma pluralidade de porções que se sobrepõem por cima das porções 2721 e 2722. Conforme ilustrado, as porções 2721 e 2722 podem se apresentar na forma de camadas triangulares, quando vistas de cima para baixo na figura 27. Além disso, conforme ilustrado, as camadas podem facilitar a formação de bordas 2731, 2732 e 2733, entre as superfícies principais 2703, 2704 e 2705, que se estendem a partir da superfície superior 2707 para a superfície inferior 2702, apresentando microprotrusões. As microprotrusões podem definir um contorno serrilhado ao longo das bordas 2731, 2732 e 2733.

[230]Além disso, as superfícies principais 2703, 2704 e 2705 podem apresentar uma pluralidade de protrusões alongadas 2741 que se estendem em volta do perímetro das superfícies. O corpo 2701 pode também incluir uma pluralidade de saliências transversais 2742, que se estendem em volta das superfícies principais 2703, 2704 e 2705 e bordas adjacentes 2731, 2732 e 2733. Observando-se de cima para baixo, conforme proporcionado na figura 27, as superfícies principais 2703, 2704, 2705 podem também apresentar uma topografia escalonada, definindo uma pluralidade de protrusões arqueadas 241, separadas pela pluralidade de saliências transversais 2742.

[231]A figura 28 inclui uma vista de topo para baixo de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade. Conforme proporcionado, o corpo 2801 da partícula abrasiva conformada pode incluir uma superfície inferior 2802 e superfícies principais laterais 2803, 2804, 2805, unidas à superfície inferior 2802 na superfície periférica 2806 da superfície inferior 2802. O corpo 2801 pode incluir ainda cantos 2811, 2812, 2813, 2814, unidos pelas bordas 2821, 2822, 2823, de modo que o corpo proporciona um formato tetraédrico. Diferentemente da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 27, o corpo 2801 da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 28 não apresenta a forma de uma pirâmide truncada, incluindo quatro cantos 2811, 2812, 2813, 2814. Notavelmente, os cantos 2811, 2812, 2813 podem ser definidos por uma primeira porção 2831 do corpo, e o canto 2814 pode ser definido por uma segunda porção 2832, formada em um segundo momento e diferente da primeira porção 2831. Em pelo menos uma modalidade, os cantos 2811, 2812, 2813 podem apresentar substancialmente o mesmo valor de arredondamento de canto, e o canto 2814 pode apresentar um valor de arredondamento de canto diferente dos valores de arredondamento de canto dos referidos cantos 2811, 2812, 2813. Em pelo menos uma modalidade, o canto 2814 pode apresentar um valor de arredondamento de canto superior aos valores de arredondamento de canto dos referidos cantos 2811, 2812, 2813. Em ainda outra modalidade, o canto 2814 pode apresentar um valor de arredondamento de canto inferior aos valores de arredondamento de canto dos referidos cantos 2811, 2812, 2813. A figura 29 inclui uma imagem em vista lateral da partícula abrasiva conformada mostrada na figura 28. Deve ser observado que as partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas, podem apresentar corpos com diversos formatos tridimensionais, conforme aqui descrito, que não devem ser interpretados como limitados às modalidades apresentadas ou ilustradas.

[232] Sem que seja desejado se ter uma conexão com qualquer teoria, é imaginado que uma ou mais das características das modalidades aqui apresentadas possam facilitar a formação das partículas abrasivas conformadas, tendo propriedades abrasivas aperfeiçoadas. Em certos casos, foi observado que as partículas abrasivas conformadas podem apresentar um comportamento singular de fraturamento, em que durante as operações abrasivas, as regiões das porções que compõem o corpo da partícula abrasiva conformada podem ser seletivamente removidas, o que pode proporcionar a exposição de porções mais afiadas, desse modo, exibindo um comportamento de autoafiação. A figura 30 inclui uma imagem de um canto de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com uma modalidade. Conforme proporcionado, uma determinada região 3002 de uma porção 3003 do corpo 3001 da partícula abrasiva conformada foi removida durante uma operação abrasiva, para expor uma região não usada 3005 de outra porção 3006 do corpo 3001, que apresenta um canto de afiação, o que pode facilitar a implementação de operações abrasivas contínuas.

ITENS

[233]Item 1. Método de formação de uma partícula abrasiva conformada, tendo um corpo formado por meio de um processo de manufatura aditiva.

[234] Item 2. Método compreendendo a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada, de acordo com um modelo digital

[235]Item 3. Método, de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o processo de manufatura aditiva inclui a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada mediante conformação de uma matéria-prima, sem uso de uma ferramenta de produção.

[236]Item 4. Método, de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o processo de manufatura aditiva inclui a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada mediante deposição de uma pluralidade de porções discretas do corpo, de uma maneira controlada e não aleatória, relativamente entre si.

[237] Item 5. Método, de acordo com o item 4, em que a deposição da pluralidade de porções do corpo de uma maneira controlada e não aleatória relativamente entre si, inclui a deposição da pluralidade de porções em uma ferramenta de produção.

[238] Item 6. Método, de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o método compreende pelo menos um processo selecionado do grupo que consiste de método de camada aditiva, fotopolimerização por luz, conformação de pó por laser, fusão de leito em pó, sinterização seletiva por laser, sinterização de micro laser, robocasting, jateamento de material, laminação de folha, e uma combinação dos mesmos.

[239]Item 7. Método, de acordo com o item 6, em que a fotopolimerização por luz inclui estereolitografia, em que a estereolitografia inclui depositar pelo menos uma camada de uma suspensão contendo um material de polímero, o qual é polimerizado durante o processo de formação, para formar uma partícula abrasiva conformada.

[240]Item 8. Método, de acordo com o item 6, em que a formação de pó a laser inclui depositar uma matéria-prima sobre um alvo e induzir radiação de uma fonte de laser sobre o alvo, para fundir a matéria-prima, para proporcionar a partícula abrasiva conformada.

[241] Item 9. Método, de acordo com o item 8, em que a partícula abrasiva conformada compreende um material selecionado do grupo que consiste de um metal, liga de metal, vidro, cerâmica, polímero e uma combinação dos mesmos.

[242]Item 10. Método, de acordo com o item 9, em que a partícula abrasiva conformada consiste essencialmente de um material de vidro contendo um óxido.

[243]Item 11. Método, de acordo com o item 6, em que a sinterização seletiva a laser inclui induzir radiação de uma fonte de laser sobre um alvo, o qual inclui uma matéria- prima, e modificar pelo menos uma porção de uma das fases da matéria-prima, para proporcionar uma partícula abrasiva conformada.

[244] Item 12. Método, de acordo com o item 11, em que a sinterização seletiva a laser inclui induzir radiação de uma fonte de laser sobre uma porção selecionada de um leito de matéria-prima e converter uma porção do leito de matéria- prima em uma partícula abrasiva conformada.

[245] Item 13. Método, de acordo com o item 11, em que a modificação de pelo menos uma porção de uma das fases da matéria-prima inclui uma mudança na estrutura cristalina da matéria-prima.

[246] Item 14. Método, de acordo com o item 11, em que a modificação de pelo menos uma porção de uma das fases da matéria-prima inclui uma mudança de uma fase sólida para uma fase líquida da matéria-prima.

[247] Item 15. Método, de acordo com o item 11, em que a modificação de pelo menos uma porção de uma das fases da matéria-prima inclui a sinterização da matéria-prima.

[248]Item 16. Método, de acordo com o item 11, em que a partícula abrasiva conformada compreende um material selecionado do grupo que consiste de um metal, liga de metal, vidro, cerâmica, polímero e uma combinação dos mesmos.

[249]Item 17. Método, de acordo com o item 6, em que o jateamento de material inclui a deposição de gotículas discretas de matéria-prima sobre um alvo, e seguinte coalescência das gotículas discretas em um corpo, de modo a formar uma partícula abrasiva conformada.

[250]Item 18. Método, de acordo com o item 6, em que o jateamento de material inclui a deposição de uma pluralidade de gotículas discretas numa ferramenta de produção, numa disposição controlada e não aleatória, de modo a formar uma partícula abrasiva conformada.

[251] Item 19. Método, de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que a conformação do corpo compreende controlar pelo menos um parâmetro de processo selecionado do grupo que consiste de: um comprimento de ponta de bocal; uma largura de bocal; uma relação de aspecto de bocal; uma pressão de deposição; uma relação entre largura de bocal e pressão de deposição; uma taxa de deposição; um volume de deposição; uma relação entre taxa de deposição e posição da deposição; uma relação entre pressão de deposição e posição da deposição; uma distância de desativação; um retardo de pré-movimentação; uma abertura de distribuição; um padrão de enchimento do material de impressão; uma tensão de ruptura dinâmica (od) de um material de impressão; uma tensão de ruptura estática (os) de um material de impressão; uma proporção de tensões de ruptura (od/os) de um material de impressão; uma viscosidade do material de impressão; e uma combinação dos mesmos.

[252] Item 20. Método, de acordo com o item 19, em que o método compreende ainda: depositar um primeiro material de impressão como uma primeira porção do corpo em um primeiro momento; e depositar um segundo material de impressão como uma segunda porção do corpo, diferente da primeira porção, em um segundo momento.

[253] Item 21. Método, de acordo com o item 20, em que o primeiro material de impressão apresenta uma primeira composição e o segundo material de impressão compreende uma segunda composição.

[254]Item 22. Método, de acordo com o item 21, em que a primeira composição e a segunda composição são significativamente diferentes entre si.

[255] Item 23. Método, de acordo com o item 21, em que a segunda composição apresenta uma diferença de porosidade em relação à primeira composição.

[256] Item 24. Método, de acordo com o item 21, em que o primeiro material de impressão e o segundo material de impressão são depositados em diferentes regiões dentro do corpo e configurados para afetar o comportamento de fratura da partícula abrasiva conformada.

[257] Item 25. Método, de acordo com o item 21, em que o primeiro material de impressão e o segundo material de impressão são depositados em camadas alternativas dentro de uma região do corpo que forma um material compósito, configurado para controlar um comportamento de autoafiação do corpo.

[258]Item 26. Método, de acordo com o item 21, em que o primeiro material de impressão e o segundo material de impressão são depositados em diferentes regiões do corpo, formando um material compósito, incluindo uma disposição controlada das regiões em relação a uma orientação pretendida da partícula abrasiva conformada, em um artigo abrasivo fixo.

[259] Item 27. Método, de acordo com o item 20, em que a deposição do primeiro material de impressão compreende a formação de uma primeira camada do corpo em um primeiro momento e a deposição do segundo material de impressão compreende a formação de uma segunda camada do corpo sobreposta à primeira camada.

[260]Item 28. Método, de acordo com o item 20, em que a primeira porção pode apresentar uma primeira característica selecionada do grupo que consiste de dureza, porosidade, composição, e uma combinação das mesmas, e a segunda porção pode apresentar uma segunda característica selecionada do grupo que consiste de dureza, porosidade, composição, e uma combinação das mesmas, e em que a primeira característica pode ser diferente da segunda característica.

[261] Item 29. Método, de acordo com o item 28, em que a primeira porção pode apresentar uma primeira porosidade que é maior que uma segunda porosidade da segunda porção, e em que a primeira porção e a segunda porção são depositadas em uma disposição relativa entre si, dentro do corpo, formando um material compósito configurado para afetar o comportamento de fratura da partícula abrasiva conformada.

[262] Item 30. Método, de acordo com o item 28, em que a primeira porção pode apresentar uma primeira dureza que é maior que uma segunda dureza da segunda porção, e em que a primeira porção e a segunda porção são depositadas em uma disposição relativa entre si, dentro do corpo, formando um material compósito configurado para afetar o comportamento de fratura da partícula abrasiva conformada.

[263]Item 31. Método, de acordo com o item 20, em que a primeira porção pode apresentar um primeiro volume que é maior que um segundo volume da segunda porção.

[264] Item 32. Método, de acordo com o item 31, em que a primeira porção pode definir uma região central do corpo, e a segunda porção pode definir uma borda do corpo.

[265] Item 33. Método, de acordo com o item 31, em que a primeira porção pode definir uma região central do corpo, e a segunda porção pode definir um canto do corpo.

[266]Item 34. Método, de acordo com o item 19, em que o método de formação do corpo compreende ainda depositar um material de impressão de um bocal sobre um substrato, em que o movimento do bocal é controlado por um programa de computador.

[267] Item 35. Método, de acordo com o item 34, em que o bocal compreende uma largura de bocal não superior a cerca de 200 mícrons, ou não superior a cerca de 100 mícrons, ou não superior a cerca de 90 mícrons, ou não superior a cerca de 85 mícrons, ou não superior a cerca de 80 mícrons, ou não superior a cerca de 75 mícrons, ou não superior a cerca de 70 mícrons, ou não superior a cerca de 65 mícrons, ou não superior a cerca de 60 mícrons, ou não superior a cerca de 55 mícrons, ou não superior a cerca de 50 mícrons, ou não superior a cerca de 45 mícrons, ou não superior a cerca de 40 mícrons, ou não superior a cerca de 35 mícrons, ou não superior a cerca de 30 mícrons, ou não superior a cerca de 25 mícrons, ou não superior a cerca de 20 mícrons.

[268] Item 36. Método, de acordo com o item 34, em que o bocal compreende uma largura de pelo menos cerca de 0,1 mícron, ou pelo menos cerca de 1 mícron, ou pelo menos cerca de 10 mícrons.

[269] Item 37. Método, de acordo com o item 19, em que o bocal compreende um comprimento de ponta não superior a cerca de 10 mm, ou não superior a cerca de 8 mm, ou não superior a cerca de 6 mm, ou não superior a cerca de 5 mm, ou não superior a cerca de 4 mm.

[270]Item 38. Método, de acordo com o item 19, em que o bocal compreende um comprimento de ponta de pelo menos cerca de 0,1 mm, ou pelo menos cerca de 0,2 mm, ou pelo menos cerca de 0,5 mm, ou pelo menos cerca de 1 mm.

[271] Item 39. Método, de acordo com o item 19, em que o bocal compreende um valor de relação de aspecto (largura/comprimento da ponta) não superior a cerca de 0,8, ou não superior a cerca de 0,6, ou não superior a cerca de 0,5, ou não superior a cerca de 0,4.

[272]Item 40. Método, de acordo com o item 19, em que o bocal compreende um valor de relação de aspecto (largura/comprimento da ponta) de pelo menos cerca de 0,001, ou pelo menos cerca de 0,005, ou pelo menos cerca de 0,008.

[273] Item 41. Método, de acordo com o item 19, em que a pressão de deposição não é maior que cerca de 5 MPa, ou não superior a cerca de 4,5 MPa, ou não superior a cerca de 4,5 MPa, ou não superior a cerca de 4 MPa, ou não superior a cerca de 3,5 MPa, ou não superior a cerca de 3 MPa, ou não superior a cerca de 2,5 MPa, ou não superior a cerca de 2 MPa, ou não superior a cerca de 1,8 MPa, ou não superior a cerca de 1,5 MPa, ou não superior a cerca de 1,3 MPa, ou não superior a cerca de 1 MPa, ou não superior a cerca de 0,9 MPa, ou não superior a cerca de 0,8 MPa, ou não superior a cerca de 0,7 MPa.

[274]Item 42. Método, de acordo com o item 19, em que a pressão de deposição é de pelo menos cerca de 0,005 MPa, ou pelo menos cerca de 0,01 MPa, ou pelo menos cerca de 0,05 MPa, ou pelo menos cerca de 0,08 MPa, ou pelo menos cerca de 0,1 MPa.

[275] Item 43. Método, de acordo com o item 19, em que a relação entre a largura do bocal e a pressão de deposição (largura/pressão) define um primeiro fator de formação, tendo um valor de pelo menos cerca de 0,2 mícron/MPa, ou pelo menos cerca de 1 mícron/MPa, ou pelo menos cerca de 2 mícrons/MPa, ou pelo menos cerca de 4 mícrons/MPa, ou pelo menos cerca de 6 mícrons/MPa, ou pelo menos cerca de 8 mícrons/MPa, ou pelo menos cerca de 10 mícrons/MPa, ou pelo menos cerca de 12 mícrons/MPa, ou pelo menos cerca de 14 mícrons/MPa, ou pelo menos cerca de 16 mícrons/MPa.

[276]Item 44. Método, de acordo com o item 19, em que a relação entre a largura do bocal e a pressão de deposição (largura/pressão) define um primeiro fator de formação, tendo um valor não superior a cerca de 1x105 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 1x104 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 8000 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 6000 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 5000 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 4000 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 3000 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 2000 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 1000 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 500 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 200 mícrons/MPa, ou não superior a cerca de 100 mícrons/MPa.

[277] Item 45. Método, de acordo com o item 19, em que o procedimento de formação compreende mover o bocal a uma velocidade de deposição de pelo menos cerca de 0,01 mm/s, ou pelo menos cerca de 0,05 mm/s, ou pelo menos cerca de 0,08 mm/s, ou pelo menos cerca de 0,1 mm/s, ou pelo menos cerca de 0,3 mm/s, ou pelo menos cerca de 0,5 mm/s, ou pelo menos cerca de 0,8 mm/s, ou pelo menos cerca de 1 mm/s, ou pelo menos cerca de 1,5 mm/s, ou pelo menos cerca de 2 mm/s, ou pelo menos cerca de 2,5 mm/s, ou pelo menos cerca de 3 mm/s.

[278] Item 46. Método, de acordo com o item 19, em que o procedimento de formação compreende mover o bocal a uma velocidade de deposição não superior a cerca de 50 mm/s, ou não superior a cerca de 30 mm/s, ou não superior a cerca de 20 mm/s.

[279] Item 47. Método, de acordo com o item 19, em que o procedimento de formação compreende controlar um volume de deposição de um material de impressão, para definir uma porção do corpo.

[280] Item 48. Método, de acordo com o item 47, em que o controle do volume de deposição compreende mudar o volume de deposição do material de impressão, dependendo da porção do corpo que está sendo formada.

[281]Item 49. Método, de acordo com o item 47, em que o procedimento de formação compreende depositar um menor volume do material em uma região que define um canto do corpo, quando comparado a uma região que define uma superfície principal do corpo.

[282] Item 50. Método, de acordo com o item 47, em que o controle do volume de deposição inclui controlar a pressão de deposição e taxa de deposição do bocal.

[283] Item 51. Método, de acordo com o item 50, em que o controle do volume de deposição inclui controlar a largura, comprimento e altura de uma primeira porção do corpo formada em um primeiro momento.

[284] Item 52. Método, de acordo com o item 19, em que a formação compreende controlar a relação entre a taxa de deposição e a posição da deposição.

[285] Item 53. Método, de acordo com o item 52, em que o controle da relação entre a taxa de deposição e a posição da deposição inclui modificar a taxa de deposição, dependendo da posição da deposição.

[286] Item 54. Método, de acordo com o item 52, em que o controle da relação entre a taxa de deposição e a posição da deposição inclui diminuir a taxa de deposição em uma posição de deposição, associada a um canto do corpo da partícula abrasiva conformada, em relação a uma taxa de deposição associada a uma posição de deposição em uma superfície principal do corpo.

[287] Item 55. Método, de acordo com o item 52, em que o controle da relação entre a taxa de deposição e a posição da deposição inclui variar a taxa de deposição, para modificar o tamanho das características no corpo, dependendo da posição de deposição.

[288] Item 56. Método, de acordo com o item 19, em que o procedimento de conformação compreende controlar a relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição.

[289]Item 57. Método, de acordo com o item 56, em que o controle da relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição inclui modificar a pressão de deposição, dependendo da posição de deposição.

[290]Item 58. Método, de acordo com o item 56, em que o controle da relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição inclui diminuir a pressão de deposição em uma posição de deposição, associada a um canto do corpo da partícula abrasiva conformada, em relação a uma pressão de deposição associada a uma posição de deposição em uma superfície principal do corpo.

[291]Item 59. Método, de acordo com o item 56, em que o controle da relação entre a pressão de deposição e a posição de deposição inclui variar a pressão de deposição para modificar o tamanho das características no corpo, dependendo da posição de deposição.

[292] Item 60. Método, de acordo com o item 19, em que a formação de um corpo compreende ainda o controle de um retardo de pré-movimentação, entre o começo da deposição do material de impressão e o movimento de um bocal para deposição do material de impressão.

[293] Item 61. Método, de acordo com o item 60, em que o retardo da pré-movimentação é maior que 0 segundo.

[294] Item 62. Método, de acordo com o item 60, em que o retardo da pré-movimentação não é maior que 10 segundos.

[295]Item 63. Método, de acordo com o item 19, em que a formação de um corpo compreende ainda o controle de uma distância de desativação, que define a distância de um bocal que se move após desativar a pressão do material de impressão.

[296]Item 64. Método, de acordo com o item 19, em que a distância de desativação é menor que uma abertura de distribuição.

[297] Item 65. Método, de acordo com o item 19, em que a distância de desativação é maior que uma abertura de distribuição.

[298]Item 66. Método, de acordo com o item 19, em que a distância de desativação é substancialmente igual a uma abertura de distribuição.

[299]Item 67. Método, de acordo com o item 19, em que o procedimento de formação compreende controlar uma abertura de distribuição que define uma distância entre o bocal e o alvo.

[300] Item 68. Método, de acordo com o item 67, em que a abertura de distribuição não é maior que cerca de 10W, onde “W” representa a largura do bocal, onde a abertura de distribuição não é maior que cerca de 9W, ou não superior a cerca de 8W, ou não superior a cerca de 7W, ou não superior a cerca de 6W, ou não superior a cerca de 5W, ou não superior a cerca de 4W, ou não superior a cerca de 3W, ou não superior a cerca de 2W, ou não superior a cerca de 1W.

[301] Item 69. Método, de acordo com o item 67, em que a abertura de distribuição é de pelo menos cerca de 0,001W, onde “W” representa a largura do bocal, onde a abertura de distribuição é pelo menos de cerca de 0,005W, ou pelo menos cerca de 0,01W, ou pelo menos cerca de 0,1W.

[302] Item 70. Método, de acordo com o item 67, em que a abertura de distribuição não é maior que cerca de 10t, onde “t” representa a espessura do material de impressão, onde a abertura de distribuição não é maior que cerca de 9t, ou não superior a cerca de 8t, ou não superior a cerca de 7t, ou não superior a cerca de 6t, ou não superior a cerca de 5t, ou não superior a cerca de 4t, ou não superior a cerca de 3t, ou não superior a cerca de 2t, ou não superior a cerca de 1t.

[303] Item 71. Método, de acordo com o item 67, em que a abertura de distribuição é de pelo menos cerca de 0,001t, onde “t” representa a espessura do material de impressão, onde a abertura de distribuição é de pelo menos cerca de 0,005t, ou pelo menos cerca de 0,01t.

[304] Item 72. Método, de acordo com o item 67, em que o controle da abertura de distribuição inclui variar a abertura de distribuição, de modo a que o material de impressão faça contato com o alvo, imediatamente após sair do bocal.

[305] Item 73. Método, de acordo com o item 67, em que o controle da abertura de distribuição inclui controlar a altura do bocal acima do alvo, de modo a que o material de impressão faça contato com o alvo após a saída do bocal, sem formar uma gotícula livre no espaço entre o bocal e o alvo.

[306] Item 74. Método, de acordo com o item 67, em que o controle da abertura de distribuição inclui variar a distância direcional Z entre o bocal e o alvo, baseado em pelo menos um dentre os fatores de comprimento da ponta do bocal, largura do bocal, pressão de deposição, taxa de deposição, volume de deposição, posição de deposição, padrão de enchimento do material de impressão, tensão de ruptura dinâmica (od) do material de impressão, tensão de ruptura estática (os) de um material de impressão; proporção de tensões de ruptura (od/os) de um material de impressão; viscosidade do material de impressão; e uma combinação dos mesmos.

[307] Item 75. Método, de acordo com o item 67, em que o controle da abertura de distribuição inclui variar a abertura de distribuição baseada na posição de deposição.

[308] Item 76. Método, de acordo com o item 67, em que o controle da abertura de distribuição inclui variar a abertura de distribuição para alterar o volume do material depositado em uma posição de deposição.

[309] Item 77. Método, de acordo com o item 19, em que o procedimento de conformação compreende ainda controlar o padrão de enchimento que define a ordem de formação de uma primeira porção do corpo, em um primeiro momento, e uma segunda porção do corpo em um segundo momento.

[310]Item 78. Método, de acordo com o item 77, em que o padrão de enchimento define um processo de deposição, selecionado do grupo que consiste de um processo de enchimento de fora para dentro, um processo de enchimento de dentro para fora, um processo de enchimento de lado para lado, um processo de enchimento de baixo para cima, e uma combinação dos mesmos.

[311] Item 79. Método, de acordo com o item 77, em que o controle do padrão de enchimento inclui a formação de uma primeira porção do corpo em um primeiro momento, usando um primeiro padrão de enchimento, e uma segunda porção do corpo em um segundo momento, usando um segundo padrão de enchimento, em que o primeiro padrão de enchimento é diferente do segundo padrão de enchimento.

[312]Item 80. Método, de acordo com o item 77, em que o padrão de enchimento inclui a formação de uma primeira camada por meio de um processo de enchimento do tipo de fora para dentro, e uma segunda camada que se sobrepõe à primeira camada por meio de um processo de enchimento do tipo de dentro para fora.

[313] Item 81. Método, de acordo com o item 19, em que o material de impressão pode incluir uma mistura compreendendo um material inorgânico, com um teor de pelo menos cerca de 25% em peso com relação ao total de peso da mistura, ou pelo menos cerca de 35% em peso, ou pelo menos cerca de 36% em peso, e não superior a cerca de 75% em peso, ou não superior a cerca de 70% em peso, ou não superior a cerca de 65% em peso, ou não superior a cerca de 55% em peso, ou não superior a cerca de 45% em peso, ou não superior a cerca de 44% em peso.

[314] Item 82. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende um sol-gel.

[315] Item 83. Método, de acordo com o item 81, em que o material inorgânico compreende um material cerâmico.

[316] Item 84. Método, de acordo com o item 81, em que o material inorgânico compreende um material selecionado do grupo que consiste de óxidos, carbetos, nitretos, boretos, oxicarbetos, oxinitretos, oxiboretos, materiais à base de carbono e uma combinação dos mesmos.

[317] Item 85. Método, de acordo com o item 81, em que o material inorgânico compreende alumina.

[318] Item 86. Método, de acordo com o item 81, em que o material inorgânico compreende boemita.

[319] Item 87. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende ácido nítrico.

[320] Item 88. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende água.

[321]Item 89. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma tensão de ruptura dinâmica (od) de pelo menos cerca de 100 Pa, ou pelo menos cerca de 120 Pa, ou pelo menos cerca de 140 Pa, ou pelo menos cerca de 160 Pa, ou pelo menos cerca de 180 Pa, ou pelo menos cerca de 200 Pa.

[322] Item 90. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma tensão de ruptura dinâmica (od) não superior a cerca de 1500 Pa, ou não superior a cerca de 1300 Pa, ou não superior a cerca de 1200 Pa, ou não superior a cerca de 1100 Pa, ou não superior a cerca de 1000 Pa.

[323] Item 91. Método, de acordo com o item 81, em que o procedimento de conformação compreende controlar pelo menos um dentre os fatores de abertura de distribuição, comprimento da ponta do bocal, largura do bocal, pressão de deposição, taxa de deposição, volume de deposição, posição de deposição, e padrão de enchimento do material de impressão baseado na tensão de ruptura dinâmica (od) do material de impressão.

[324] Item 92. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma tensão de ruptura estática (os) de pelo menos cerca de 180 Pa, ou pelo menos cerca de 200 Pa, ou pelo menos cerca de 250 Pa, ou pelo menos cerca de 300 Pa, ou pelo menos cerca de 350 Pa, ou pelo menos cerca de 400 Pa, ou pelo menos cerca de 450 Pa, ou pelo menos cerca de 500 Pa, ou pelo menos cerca de 550 Pa, ou pelo menos cerca de 600 Pa.

[325] Item 93. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma tensão de ruptura estática (os) não superior a cerca de 20000 Pa, ou não superior a cerca de 18000 Pa, ou não superior a cerca de 15000 Pa, ou não superior a cerca de 5000 Pa, ou não superior a cerca de 1000 Pa.

[326] Item 94. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma tensão de ruptura estática (os) diferente da tensão de ruptura dinâmica (od).

[327] Item 95. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma tensão de ruptura estática (os) maior que a tensão de ruptura dinâmica (od).

[328] Item 96. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma proporção de tensões de ruptura (od/os) não superior a cerca de 1, ou não superior a cerca de 0,99, ou não superior a cerca de 0,97, ou não superior a cerca de 0,95, ou não superior a cerca de 0,9, ou não superior a cerca de 0,85, ou não superior a cerca de 0,8, ou não superior a cerca de 0,75, ou não superior a cerca de 0,7, ou não superior a cerca de 0,65, ou não superior a cerca de 0,6, ou não superior a cerca de 0,55, ou não superior a cerca de 0,5.

[329] Item 97. Método, de acordo com o item 81, em que o procedimento de conformação compreende controlar pelo menos um dentre os fatores de abertura de distribuição, comprimento da ponta do bocal, largura do bocal, pressão de deposição, taxa de deposição, volume de deposição, posição de deposição, e padrão de enchimento do material de impressão baseado na tensão de ruptura estática (os) do material de impressão.

[330] Item 98. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma proporção de tensões de ruptura (od/os) de pelo menos cerca de 0,01, ou pelo menos cerca de 0,05, ou pelo menos cerca de 0,08, ou pelo menos cerca de 0,1, ou pelo menos cerca de 0,15, ou pelo menos cerca de 0,2, ou pelo menos cerca de 0,25, ou pelo menos cerca de 0,3, ou pelo menos cerca de 0,35, ou pelo menos cerca de 0,4, ou pelo menos cerca de 0,45, ou pelo menos cerca de 0,5.

[331] Item 99. Método, de acordo com o item 81, em que o procedimento de formação compreende controlar pelo menos um dentre os fatores de abertura de distribuição, comprimento da ponta do bocal, largura do bocal, pressão de deposição, taxa de deposição, volume de deposição, posição de deposição, e padrão de enchimento do material de impressão baseado na proporção de tensões de ruptura (od/os) do material de impressão.

[332]Item 100. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura é um material de fino cisalhamento.

[333]Item 101. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma viscosidade de pelo menos cerca de 4x103 Pa s, ou pelo menos cerca de 5x103 Pa s, ou pelo menos cerca de 6x103 Pa s, ou pelo menos cerca de 7x103 Pa s, ou pelo menos cerca de 7,5x103 Pa s.

[334]Item 102. Método, de acordo com o item 81, em que a mistura compreende uma viscosidade não superior a cerca de 20x103 Pa s, tal como, não superior a cerca de 18x103 Pa s, ou não superior a cerca de 15x103 Pa s, ou não superior a cerca de 12x103 Pa s.

[335]Item 103. Método, de acordo com o item 81, em que o procedimento de formação compreende controlar pelo menos um dentre os fatores de abertura de distribuição, comprimento da ponta do bocal, largura do bocal, pressão de deposição, taxa de deposição, volume de deposição, posição de deposição, e padrão de enchimento do material de impressão baseado na viscosidade do material de impressão.

[336] Item 104. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o procedimento de conformação compreende ainda controlar um movimento tridimensional de um bocal, configurado para deposição de um material de impressão, em que o controle do movimento tridimensional inclui o controle do bocal em um eixo X, um eixo Y e um eixo Z.

[337] Item 105. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o procedimento de formação compreende ainda o controle de uma pluralidade de bocais, em que cada bocal da pluralidade de bocais pode ser configurado para depositar um material de impressão, e o controle da pluralidade de bocais inclui o controle do movimento tridimensional de cada bocal em um eixo X, um eixo Y e um eixo Z.

[338] Item 106. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, compreendendo ainda: depositar um primeiro material de impressão como uma primeira porção do corpo em um primeiro momento; e depositar um segundo material de impressão como uma segunda porção do corpo, diferente da primeira porção, em um segundo momento.

[339]Item 107. Método de acordo com o item 106, em que o primeiro momento é diferente do segundo momento.

[340]Item 108. Método de acordo com o item 106, em que o primeiro material de impressão compreende um material selecionado do grupo que consiste de um sólido, um pó, uma solução, uma mistura, um líquido, uma suspensão, um gel, um aglutinante e uma combinação dos mesmos.

[341]Item 109. Método de acordo com o item 106, compreendendo ainda, preferivelmente, modificar uma dentre a primeira porção e segunda porção, para unir a primeira porção e segunda porção, e formar uma subseção do corpo.

[342]Item 110. Método de acordo com o item 106, em que a modificação compreende trocar uma fase de pelo menos um dentre o primeiro material de impressão e segundo material de impressão.

[343]Item 111. Método de acordo com o item 109, em que a modificação compreende o aquecimento de pelo menos uma dentre a primeira porção e segunda porção.

[344]Item 112. Método de acordo com o item 111, em que o aquecimento compreende a fusão da primeira porção com a segunda porção.

[345]Item 113. Método de acordo com o item 111, em que o aquecimento compreende a união da primeira porção à segunda porção.

[346]Item 114. Método de acordo com o item 111, em que o aquecimento compreende a aplicação de radiação eletromagnética sobre pelo menos uma porção da primeira porção.

[347]Item 115. Método de acordo com o item 111, em que o aquecimento compreende a aplicação de radiação eletromagnética sobre pelo menos uma porção da segunda porção.

[348]Item 116. Método de acordo com o item 106, em que a deposição compreende depositar uma pluralidade de gotículas discretas de um predeterminado volume do primeiro material de impressão para formar a primeira porção.

[349]Item 117. Método de acordo com o item 106, em que a deposição compreende depositar uma pluralidade de gotículas discretas de um predeterminado volume do segundo material de impressão para formar a segunda porção.

[350]Item 118. Método de acordo com o item 106, em que a primeira porção compreende uma extensão de primeira porção (Lfp), uma largura de primeira porção (Wfp) e uma espessura de primeira porção (Tfp), em que (Lfp)>(Wfp), (Lfp)>(Tfp), e (Wfp)>(Tfp).

[351]Item 119. Método de acordo com o item 118, em que a primeira porção compreende uma relação de aspecto primária (Lfp:Wfp) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[352]Item 120. Método de acordo com o item 118, em que a primeira porção compreende uma relação de aspecto secundária (Lfp:Tfp) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[353]Item 121. Método de acordo com o item 118, em que a primeira porção compreende uma relação de aspecto terciária (Wfp:TWfp) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[354]Item 122. Método de acordo com o item 118, em que pelo menos uma dentre a extensão da primeira porção (Lfp), largura da primeira porção (Wfp) ou espessura da primeira porção (Tfp) apresenta uma dimensão média não superior a cerca de 2 mm, tal como, não superior a cerca de 1 mm, ou não superior a cerca de 900 mícrons, ou não superior a cerca de 800 mícrons, ou não superior a cerca de 700 mícrons, ou não superior a cerca de 600 mícrons, ou não superior a cerca de 500 mícrons, ou não superior a cerca de 400 mícrons, ou não superior a cerca de 300 mícrons, ou não superior a cerca de 200 mícrons, ou não superior a cerca de 150 mícrons, ou não superior a cerca de 140 mícrons, ou não superior a cerca de 130 mícrons, ou não superior a cerca de 120 mícrons, ou não superior a cerca de 110 mícrons, ou não superior a cerca de 100 mícrons, ou não superior a cerca de 90 mícrons, ou não superior a cerca de 80 mícrons, ou não superior a cerca de 70 mícrons, ou não superior a cerca de 60 mícrons, ou não superior a cerca de 50 mícrons, e pelo menos de cerca de 0,01 mícron, ou pelo menos cerca de 0,1 mícron, ou pelo menos cerca de 1 mícron.

[355] Item 123. Método de acordo com o item 118, em que a primeira porção compreende um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão de primeira porção (Lfp) e largura de primeira porção (Wfp) selecionado do grupo que consiste de formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[356]Item 124. Método de acordo com o item 118, em que a primeira porção compreende um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão de primeira porção (Lfp) e espessura de primeira porção (Tfp) selecionado do grupo que consiste de formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[357]Item 125. Método de acordo com o item 118, em que a primeira porção se apresenta na forma de camada.

[358]Item 126. Método de acordo com o item 106, em que a segunda porção compreende uma extensão de segunda porção (Lsp), uma largura de segunda porção (Wsp) e uma espessura de segunda porção (Tsp), em que (Lsp)>(Wsp), (Lsp)>(Tsp), e (Wsp)>(Tsp).

[359]Item 127. Método de acordo com o item 126, em que a segunda porção compreende uma relação de aspecto primária (Lsp:Wsp) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[360]Item 128. Método de acordo com o item 126, em que a segunda porção compreende uma relação de aspecto secundária (Lsp:Tsp) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[361]Item 129. Método de acordo com o item 126, em que a segunda porção compreende uma relação de aspecto terciária (Wsp:Tsp) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[362]Item 130. Método de acordo com o item 126, em que pelo menos uma dentre a extensão da segunda porção (Lsp), largura da segunda porção (Wsp) ou espessura da segunda porção (Tsp) apresenta uma dimensão média não superior a cerca de 2 mm, tal como, não superior a cerca de 1 mm, ou não superior a cerca de 900 mícrons, ou não superior a cerca de 800 mícrons, ou não superior a cerca de 700 mícrons, ou não superior a cerca de 600 mícrons, ou não superior a cerca de 500 mícrons, ou não superior a cerca de 400 mícrons, ou não superior a cerca de 300 mícrons, ou não superior a cerca de 200 mícrons, ou não superior a cerca de 150 mícrons, ou não superior a cerca de 140 mícrons, ou não superior a cerca de 130 mícrons, ou não superior a cerca de 120 mícrons, ou não superior a cerca de 110 mícrons, ou não superior a cerca de 100 mícrons, ou não superior a cerca de 90 mícrons, ou não superior a cerca de 80 mícrons, ou não superior a cerca de 70 mícrons, ou não superior a cerca de 60 mícrons, ou não superior a cerca de 50 mícrons, e pelo menos de cerca de 0,01 mícron, ou pelo menos cerca de 0,1 mícron, ou pelo menos cerca de 1 mícron.

[363] Item 131. Método de acordo com o item 126, em que a segunda porção compreende um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão de segunda porção (Lsp) e largura de segunda porção (Wsp), selecionado do grupo que consiste de formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[364]Item 132. Método de acordo com o item 126, em que a segunda porção compreende um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão de segunda porção (Lsp) e espessura de segunda porção (Tsp), selecionado do grupo que consiste de formato triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[365]Item 133. Método de acordo com o item 126, em que a primeira porção compreende um formato de seção transversal diferente do formato de seção transversal da segunda porção.

[366] Item 134. Método de acordo com o item 126, em que a primeira porção compreende um formato de seção transversal substancialmente igual ao formato de seção transversal da segunda porção.

[367]Item 135. Método de acordo com o item 106, em que o primeiro material de impressão compreende uma primeira composição e o segundo material de impressão compreende uma segunda composição.

[368]Item 136. Método de acordo com o item 135, em que a primeira composição e a segunda composição são substancialmente iguais, relativamente entre si.

[369]Item 137. Método de acordo com o item 135, em que a primeira composição e a segunda composição são significativamente diferentes, relativamente entre si.

[370]Item 138. Método de acordo com o item 135, em que a primeira composição compreende um material selecionado do grupo que consiste de material orgânico, material inorgânico e uma combinação dos mesmos.

[371]Item 139. Método de acordo com o item 135, em que a primeira composição compreende um material selecionado do grupo que consiste de um material cerâmico, um material de vidro, um metal, um polímero, e uma combinação dos mesmos.

[372]Item 140. Método de acordo com o item 135, em que a primeira composição compreende um material selecionado do grupo que consiste de um óxido, um carbeto, um nitreto, um boreto, um oxicarbeto, um oxinitreto, um oxiboreto, e uma combinação dos mesmos.

[373]Item 141. Método de acordo com o item 135, em que a primeira composição compreende alumina.

[374]Item 142. Método de acordo com o item 135, em que a segunda composição compreende um material selecionado do grupo que consiste de material orgânico, material inorgânico e uma combinação dos mesmos.

[375]Item 143. Método de acordo com o item 135, em que a segunda composição compreende um material selecionado do grupo que consiste de um material cerâmico, um material de vidro, um metal, um polímero, e uma combinação dos mesmos.

[376]Item 144. Método de acordo com o item 135, em que a segunda composição compreende um material selecionado do grupo que consiste de um óxido, um carbeto, um nitreto, um boreto, um oxicarbeto, um oxinitreto, um oxiboreto, e uma combinação dos mesmos.

[377]Item 145. Método de acordo com o item 135, em que a segunda composição compreende alumina.

[378]Item 146. Método de acordo com o item 106, em que o segundo material de impressão pode incluir um material sólido, um pó, uma solução, uma mistura, um líquido, uma suspensão, um gel, um aglutinante e uma combinação dos mesmos.

[379] Item 147. Método de acordo com o item 1, compreendendo ainda a formação do corpo de acordo com um modelo digital.

[380] Item 148. Método de acordo com qualquer um dos itens 2 e 147, compreendendo ainda comparar pelo menos uma porção do corpo com o modelo digital.

[381]Item 149. Método de acordo com o item 148, em que a comparação inclui a medição de pelo menos uma porção do corpo, e comparação da mesma com uma correspondente dimensão do modelo digital.

[382]Item 150. Método de acordo com o item 148, em que a comparação é conduzida durante o procedimento de formação.

[383]Item 151. Método de acordo com o item 148, em que a comparação é conduzida após o procedimento de formação.

[384] Item 152. Método de acordo com qualquer um dos itens 2 e 147, compreendendo ainda criar uma pluralidade de seções transversais digitais do modelo digital.

[385]Item 153. Método de acordo com o item 152, compreendendo ainda: deposição de uma primeira porção do corpo em um primeiro momento, onde a primeira porção corresponde a uma primeira seção transversal da pluralidade de seções transversais do modelo digital; deposição de uma segunda porção do corpo, diferente da primeira porção, em um segundo momento, diferente do primeiro momento, onde a segunda porção corresponde a uma segunda seção transversal da pluralidade de seções transversais do modelo digital.

[386]Item 154. Método de acordo com o item 152, compreendendo ainda o uso da pluralidade de seções transversais digitais como um guia para a deposição de uma pluralidade de porções distintas.

[387]Item 155. Método de acordo com o item 1, em que o processo de manufatura aditiva define um processo de compilação de porções discretas, para formar uma subporção.

[388]Item 156. Método de acordo com o item 155, compreendendo ainda compilar uma pluralidade de subporções para formar o corpo da partícula abrasiva conformada.

[389] Item 157. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, compreendendo ainda um processo subtrativo.

[390]Item 158. Método de acordo com o item 157, em que o processo subtrativo é conduzido após a formação de um corpo de uma partícula precursora abrasiva conformada.

[391]Item 159. Método de acordo com o item 157, em que o processo subtrativo inclui a remoção de pelo menos uma porção do material usado para formar a partícula abrasiva conformada precursora.

[392]Item 160. Método de acordo com o item 157, em que o processo subtrativo inclui a formação de pelo menos uma abertura dentro de uma porção do corpo.

[393]Item 161. Método de acordo com o item 157, em que o processo subtrativo inclui a formação de uma abertura através de uma porção do corpo.

[394]Item 162. Método de acordo com o item 157, em que o processo subtrativo inclui um procedimento de aquecimento para remover uma porção do corpo.

[395]Item 163. Método de acordo com o item 162, em que o procedimento de aquecimento compreende a volatilização de pelo menos uma porção do corpo.

[396] Item 164. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, compreendendo ainda pelo menos um processo de modificação de uma porção do corpo, incluindo os procedimentos de fusão, fusão seletiva por laser, sinterização, sinterização seletiva, sinterização de metal direta por laser, sinterização seletiva por laser, modificação do feixe de partículas, fusão por feixe de elétrons, modelagem de deposição fundida, cura e qualquer combinação dos mesmos.

[397] Item 165. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o procedimento de conformação compreende a impressão de um protótipo do corpo da partícula abrasiva conformada.

[398] Item 166. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o procedimento de formação compreende a fabricação de um objeto laminado.

[399] Item 167. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende um formato tridimensional, incluindo uma extensão de corpo (Lb), uma largura de corpo (Wb) e uma espessura de corpo (Tb) e em que (Lb)>(Wb), (Lb)>(Tb), e (Wb)>(Tb).

[400]Item 168. Método de acordo com o item 167, em que o corpo compreende uma relação de aspecto primária (Lb:Wb) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[401]Item 169. Método de acordo com o item 167, em que o corpo compreende uma relação de aspecto secundária (Lb:Tb) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[402]Item 170. Método de acordo com o item 167, em que o corpo compreende uma relação de aspecto terciária (Wb:Tb) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[403]Item 171. Método de acordo com o item 167, em que pelo menos um dentre extensão do corpo (Lb), largura do corpo (Wb) e espessura do corpo (Tb) apresenta uma dimensão média de pelo menos cerca de 0,1 mícron, ou pelo menos cerca de 1 mícron, ou pelo menos cerca de 10 mícrons, ou pelo menos cerca de 50 mícrons, ou pelo menos cerca de 100 mícrons, ou pelo menos cerca de 150 mícrons, ou pelo menos cerca de 200 mícrons, ou pelo menos cerca de 400 mícrons, ou pelo menos cerca de 600 mícrons, ou pelo menos cerca de 800 mícrons, ou pelo menos cerca de 1 mm, e não superior a cerca de 20 mm, ou não superior a cerca de 18 mm, ou não superior a cerca de 16 mm, ou não superior a cerca de 14 mm, ou não superior a cerca de 12 mm, ou não superior a cerca de 10 mm, ou não superior a cerca de 8 mm, ou não superior a cerca de 6 mm, ou não superior a cerca de 4 mm.

[404]Item 172. Método de acordo com o item 167, em que o corpo compreende um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão do corpo e largura do corpo, selecionado do grupo que consiste de triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[405]Item 173. Método de acordo com o item 167, em que o corpo compreende um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão do corpo e espessura do corpo, selecionado do grupo que consiste de triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[406] Item 174. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende um formato tridimensional, selecionado do grupo que consiste de um poliedro, uma pirâmide, uma elipsoide, uma esfera, um prisma, um cilindro, um cone, um tetraedro, um cubo, um cuboide, um romboedro, uma pirâmide truncada, uma elipsoide truncada, uma esfera truncada, um cone truncado, um pentaedro, um hexaedro, um heptaedro, um octaedro, um nonaedro, um decaedro, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[407] Item 175. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, compreendendo ainda formar uma pluralidade de partículas abrasivas conformadas, em que cada das partículas abrasivas conformadas apresenta um corpo tendo uma extensão de corpo (Lb), uma largura de corpo (Wb) e uma espessura de corpo (Tb).

[408]Item 176. Método de acordo com o item 175, em que a pluralidade de partículas abrasivas conformadas apresenta pelo menos um de: uma variação de extensão de corpo não superior a cerca de 50%; uma variação de largura de corpo não superior a cerca de 50%; e uma variação de espessura de corpo não superior a cerca de 50%.

[409] Item 177. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo apresenta uma primeira superfície principal, uma segunda superfície principal e pelo menos uma superfície lateral se estendendo entre a primeira superfície principal e a segunda superfície principal.

[410] Item 178. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende um percentual de centelhamento não superior a cerca de 40%, ou não superior a cerca de 20%, ou não superior a cerca de 10%, ou não superior a cerca de 4%, em que o corpo é essencialmente isento de centelhamento.

[411] Item 179. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo é essencialmente isento de um aglutinante, e essencialmente isento de um material orgânico.

[412] Item 180. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende um material policristalino, o material policristalino compreendendo grãos, os grãos sendo selecionados do grupo de materiais que consiste de nitretos, óxidos, carbetos, boretos, oxinitretos, diamante, e uma combinação dos mesmos, e em que os grãos compreendem um óxido selecionado do grupo de óxidos que consiste de óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos, e ainda em que os grãos compreendem alumina, os grãos consistindo essencialmente de alumina.

[413] Item 181. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo consiste essencialmente de alumina.

[414] Item 182. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo é formado de uma semeadura de sol-gel.

[415] Item 183. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende um material policristalino tendo um tamanho médio de grão não superior a cerca de 1 mícron.

[416] Item 184. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo é um compósito compreendendo pelo menos cerca de 2 diferentes tipos de composições.

[417] Item 185. Método de acordo com qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende um aditivo, em que o aditivo compreende um óxido, o aditivo compreendendo um elemento metálico e o aditivo compreendendo um elemento de terra rara.

[418]Item 186. Método de acordo com o item 185, em que o aditivo compreende um material dopante, em que o material dopante inclui um elemento selecionado do grupo que consiste de um elemento alcalino, um elemento alcalino terroso, um elemento de terra rara, um elemento de metal de transição, e uma combinação dos mesmos, em que o material dopante compreende um elemento selecionado do grupo que consiste de háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos.

[419] Item 187. Método de conformação de um abrasivo fixo, compreendendo: formar uma pluralidade de partículas abrasivas conformadas sobre um substrato, em que cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas apresenta um corpo formado por um processo de manufatura aditiva.

[420]Item 188. Método de acordo com o item 187, em que o procedimento de formação é conduzido diretamente sobre o substrato.

[421]Item 189. Método de acordo com o item 187, em que o procedimento de formação é conduzido diretamente sobre pelo menos uma porção de uma camada de ligação disposta sobre o substrato, em que a camada de ligação compreende um material selecionado do grupo que consiste de um material inorgânico, um material vítreo, um material cristalino, um material orgânico, um material de resina, um material metálico, uma liga metálica, e uma combinação dos mesmos.

[422]Item 190. Método de acordo com o item 187, em que o substrato é transladado através de uma zona de formação, em que na zona de formação, pelo menos uma partícula abrasiva conformada da pluralidade de partículas abrasivas conformadas é formada sobre o substrato.

[423]Item 191. Método de acordo com o item 187, em que a translação inclui um processo de translação gradual.

[424]Item 192. Método de acordo com o item 187, em que o corpo de cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas é formado de acordo com um modelo digital.

[425]Item 193. Método de acordo com o item 187, em que o processo de manufatura aditiva compreende: depositar um primeiro material de impressão como uma primeira porção do corpo de cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas em um primeiro momento; e depositar um segundo material de impressão como uma segunda porção do corpo de cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, em um segundo momento, que é diferente do primeiro momento.

[426]Item 194. Método de acordo com o item 193, compreendendo ainda, preferencialmente, modificar uma dentre a primeira porção e segunda porção, para unir a primeira porção com a segunda porção, e formar uma subseção do corpo de partícula abrasiva conformada.

[427]Item 195. Método de acordo com o item 187, em que a pluralidade de partículas abrasivas conformadas é formada em um local predeterminado sobre o substrato.

[428]Item 196. Método de acordo com o item 187, compreendendo ainda colocar cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas sobre o substrato, em que a colocação é conduzida simultaneamente com a formação do corpo de cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas.

[429]Item 197. Método de acordo com o item 187, compreendendo ainda orientar cada das partículas abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, em relação ao substrato.

[430] Item 198. Método de acordo com o item 187, em que a orientação e a formação são conduzidas simultaneamente.

[431]Item 199. Método de acordo com o item 187, em que pelo menos cerca de 55% da pluralidade de partículas abrasivas conformadas são orientadas em uma orientação lateral.

[432]Item 200. Método de acordo com o item 187, em que a pluralidade de partículas abrasivas conformadas define um revestimento aberto, em que a pluralidade de partículas abrasivas conformadas da primeira porção define um revestimento fechado, e em que o revestimento aberto compreende uma densidade de revestimento não superior a cerca de 70 partículas/cm2.

[433]Item 201. Método de acordo com o item 187, em que o substrato compreende um material tecido, em que o substrato compreende um material não tecido, em que o substrato compreende um material orgânico, em que o substrato compreende um polímero, em que o substrato compreende um material selecionado do grupo que consiste de pano, papel, película, tecido, tecido lanudo, fibra vulcanizada, material tecido, material não tecido, tecido em forma de faixas, polímero, resina, resina fenólica, resina de látex fenólico, resina epóxi, resina de poliéster, resina de ureia- formaldeído, poliéster, poliuretano, polipropileno, poli- imidas, e uma combinação dos mesmos.

[434]Item 202. Método de acordo com o item 187, em que o substrato compreende um aditivo escolhido do grupo que consiste de catalisadores, agentes de acoplamento, agentes de cura, agentes antiestáticos, agentes de suspensão, agentes anticarga, lubrificantes, agentes de umedecimento, corantes, agentes de carga, modificadores de viscosidade, dispersantes, antiespumantes, e agentes de esmerilhamento.

[435]Item 203. Método de acordo com o item 187, compreendendo ainda uma camada adesiva sobreposta ao substrato, em que a camada adesiva compreende uma cobertura de suporte, em que a cobertura de suporte se sobrepõe ao substrato, em que a cobertura de suporte está diretamente ligada ao substrato, em que a cobertura de suporte compreende um material orgânico, em que a cobertura de suporte compreende um material polimérico, em que a cobertura de suporte compreende um material selecionado do grupo que consiste de poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinila, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma- laca, e uma combinação dos mesmos.

[436]Item 204. Método de acordo com o item 203, em que a camada adesiva compreende um revestimento de cola, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma porção da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma cobertura de suporte, em que o revestimento de cola está diretamente ligado a uma porção da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, em que o revestimento de cola compreende um material orgânico, em que o revestimento de cola compreende um material polimérico, em que o revestimento de cola compreende um material selecionado do grupo que consiste de poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinila, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos.

[437] Item 205. Partícula abrasiva conformada, compreendendo um corpo tendo pelo menos uma superfície principal, a qual apresenta uma característica de autossimilaridade.

[438] Item 206. Partícula abrasiva conformada, compreendendo um corpo tendo pelo menos uma saliência periférica, que se estende em volta de pelo menos uma porção de uma superfície lateral do corpo.

[439] Item 207. Partícula abrasiva conformada, compreendendo um corpo tendo pelo menos uma superfície principal, a qual define uma superfície côncava escalonada.

[440] Item 208. Partícula abrasiva conformada, compreendendo um corpo tendo pelo menos uma saliência transversal, que se estende ao longo de pelo menos duas superfícies e de uma borda adjacente entre as ditas pelo menos duas superfícies.

[441] Item 209. Partícula abrasiva conformada, compreendendo um corpo tendo um canto, que inclui uma pluralidade de microprotrusões, que se estendem a partir do referido canto.

[442] Item 210. Partícula abrasiva conformada, compreendendo um corpo, o qual inclui uma superfície compreendendo uma topografia recortada.

[443] Item 211. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209, e 210, em que o corpo compreende um arredondamento de canto não superior a cerca de 250 mícrons, ou não superior a cerca de 220 mícrons, ou não superior a cerca de 200 mícrons, ou não superior a cerca de 180 mícrons, ou não superior a cerca de 160 mícrons, ou não superior a cerca de 140 mícrons, ou não superior a cerca de 120 mícrons, ou não superior a cerca de 100 mícrons, ou não superior a cerca de 90 mícrons, ou não superior a cerca de 80 mícrons, ou não superior a cerca de 70 mícrons, ou não superior a cerca de 60 mícrons, ou não superior a cerca de 50 mícrons, ou não superior a cerca de 40 mícrons, ou não superior a cerca de 30 mícrons, ou não superior a cerca de 20 mícrons.

[444]Item 212. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209, e 210, em que o corpo compreende um arredondamento de canto de pelo menos cerca de 0,1 mícron ou pelo menos cerca de 0,5 mícrons.

[445]Item 213. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 206, 207, 208, 209, e 210, em que o corpo compreende uma superfície principal, incluindo uma característica de autossimilaridade.

[446]Item 214. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205 e 213, em que a característica de autossimilaridade compreende uma disposição de formatos bidimensionais, tendo substancialmente o mesmo formato bidimensional do perímetro da superfície principal.

[447] Item 215. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205 e 213, em que a superfície principal apresenta um formato bidimensional, selecionado do grupo que consiste de polígonos regulares, polígonos irregulares, formatos irregulares, triângulos, quadriláteros, retângulos, trapezoides, pentágonos, hexágonos, heptágonos, octógonos, elípticos, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e uma combinação dos mesmos.

[448]Item 216. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205 e 213, em que a superfície principal compreende um formato triangular bidimensional.

[449]Item 217. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205 e 213, em que a característica de autossimilaridade compreende uma pluralidade de formatos triangulares bidimensionais, alojados relativamente entre si.

[450] Item 218. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 207, 208, 209, e 210, em que o corpo apresenta pelo menos uma saliência periférica, se estendendo em volta de pelo menos uma porção de uma superfície lateral do corpo.

[451]Item 219. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 206 e 218, em que a dita pelo menos uma saliência periférica se estende em volta da maior parte da superfície lateral do corpo.

[452]Item 220. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 206 e 218, em que a dita pelo menos uma saliência periférica se estende em volta de toda a superfície lateral do corpo.

[453] Item 221. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 206 e 218, em que a dita pelo menos uma saliência periférica se estende em volta da superfície lateral do corpo sem interceptar uma superfície principal.

[454]Item 222. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 206 e 218, em que a dita pelo menos uma saliência periférica intercepta pelo menos duas superfícies e uma borda do corpo.

[455]Item 223. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 206 e 218, em que o corpo compreende uma extensão (l), uma largura (w) e uma espessura (t), em que l>w>t, e a dita pelo menos uma saliência periférica se estende perifericamente em torno de uma superfície lateral do corpo, que se estende entre as superfícies principais.

[456] Item 224. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 206 e 218, em que a dita pelo menos uma saliência periférica compreende uma profundidade não superior a cerca de 0,8t, onde "t" é uma espessura do corpo, não superior a cerca de 0,7t, ou não superior a cerca de 0,6t, ou não superior a cerca de 0,5t, ou não superior a cerca de 0,4t, ou não superior a cerca de 0,3t, ou não superior a cerca de 0,2t, ou não superior a cerca de 0,18t, ou não superior a cerca de 0,16t, ou não superior a cerca de 0,15t, ou não superior a cerca de 0,14t, ou não superior a cerca de 0,12t, ou não superior a cerca de 0, 1t, ou não superior a cerca de 0,09t, ou não superior a cerca de 0,08t, ou não superior a cerca de 0,07t, ou não superior a cerca de 0,06t, ou não superior a cerca de 0,05t.

[457]Item 225. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 206 e 218, em que a dita pelo menos uma saliência periférica compreende uma profundidade de pelo menos cerca de 0,001t, onde "t" é uma espessura do corpo, pelo menos cerca de 0,01t.

[458] Item 226. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 208, 209, e 210, em que o corpo apresenta pelo menos uma superfície principal que define uma superfície côncava, escalonada.

[459] Item 227. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 207 e 226, em que a superfície côncava, escalonada define uma espessura no ponto intermediário da superfície principal, que é menor que a espessura do corpo em uma borda.

[460] Item 228. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 207 e 226, em que a superfície côncava, escalonada compreende uma pluralidade de planos e elevações, em que os planos se estendem substancialmente de modo paralelo ao plano da superfície principal, e as elevações se estendem substancialmente de modo perpendicular ao plano da superfície principal.

[461]Item 229. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 228, em que os planos apresentam uma largura média (wf) não superior a cerca de 0,8(l), onde "l" define uma extensão do corpo, não superior a cerca de 0,5(l), ou não superior a cerca de 0,4(l), ou não superior a cerca de 0,3(l), ou não superior a cerca de 0,2(l), ou não superior a cerca de 0,1(l), ou não superior a cerca de 0,09(l), ou não superior a cerca de 0,08(l).

[462] Item 230. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 228, em que os planos apresentam uma largura média (wf) de pelo menos cerca de 0,001(l), onde "l" define uma extensão do corpo, pelo menos cerca de 0,005(l), ou pelo menos cerca de 0,01(l).

[463] Item 231. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 228, em que as elevações apresentam uma altura média (hr) não superior a cerca de 0,2(l), onde "l" define uma extensão do corpo, não superior a cerca de 0,15(l), ou não superior a cerca de 0,1(l), ou não superior a cerca de 0,05(l), ou não superior a cerca de 0,02(l).

[464] Item 232. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 228, em que as elevações apresentam uma altura média (hr) de pelo menos cerca de 0,0001(l), onde "l" define uma extensão do corpo, ou pelo menos cerca de 0,0005(l).

[465]Item 233. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 228, em que os planos apresentam uma largura média superior a uma altura média das elevações, em que a altura média das elevações (hr) não é superior a cerca de 0,95(wf), onde “wf” define uma largura média dos planos, não superior a cerca de 0,9(wf), ou não superior a cerca de 0,8(wf), ou não superior a cerca de 0,7(wf), ou não superior a cerca de 0,5(wf), ou não superior a cerca de 0,3(wf), ou não superior a cerca de 0,2(wf), ou não superior a cerca de 0,1(wf).

[466]Item 234. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 228, em que a altura média das elevações é de pelo menos cerca de 0, 0001(wf), onde “wf” define uma largura média dos planos, ou pelo menos cerca de 0,001(wf).

[467]Item 235. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 208, 209, e 210, em que o corpo apresenta pelo menos uma superfície principal, definindo uma superfície convexa, escalonada, a qual define uma espessura no ponto intermediário da superfície principal, que é maior que uma espessura do corpo em uma borda.

[468]Item 236. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 209, e 210, em que o corpo compreende pelo menos uma saliência transversal, que se estende ao longo de pelo menos duas superfícies e de uma borda adjacente entre as ditas pelo menos duas superfícies.

[469] Item 237. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 208 e 236, em que pelo menos uma saliência transversal se estende sobre pelo menos três superfícies e sobre pelo menos duas bordas adjacentes entre as ditas pelo menos três superfícies.

[470]Item 238. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 208 e 236, em que o corpo compreende uma pluralidade de saliências transversais, onde cada das saliências transversais da pluralidade de saliências transversais se estende em paralelo entre si, em volta de pelo menos uma porção do perímetro do corpo.

[471]Item 239. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 238, em que pelo menos uma das saliências transversais da pluralidade de saliências transversais apresenta uma diferente extensão em relação à outra saliência transversal da pluralidade de saliências transversais.

[472] Item 240. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 238, em que cada das saliências transversais da pluralidade de saliências transversais apresenta diferentes extensões relativamente entre si.

[473] Item 241. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, e 210, em que o corpo compreende um canto, incluindo uma pluralidade de microprotrusões que se estendem a partir do canto.

[474] Item 242. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 209 e 241, em que as microprotrusões definem uma pluralidade de protrusões discretas de canto, separadas por uma pluralidade de saliências.

[475]Item 243. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 242, em que a pluralidade de protrusões discretas de canto apresenta uma pluralidade de diferentes contornos, relativamente entre si.

[476]Item 244. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 242, em que pelo menos duas protrusões discretas de canto apresentam um raio de canto diferente relativamente entre si.

[477] Item 245. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 242, em que pelo menos duas protrusões discretas de canto definem um degrau tendo um desvio lateral relativamente entre si.

[478]Item 246. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 209 e 241, em que o arredondamento do canto em uma superfície superior é diferente de um arredondamento de canto em uma superfície inferior, e em que a superfície superior apresenta uma área de superfície inferior diferente da superfície inferior.

[479] Item 247. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 209 e 241, em que as microprotrusões definem uma borda serrilhada.

[480] Item 248. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, e 209, em que o corpo apresenta uma superfície compreendendo uma topografia recortada.

[481]Item 249. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 210 e 248, em que a topografia recortada se estende sobre uma maior parte de uma área superficial de pelo menos uma superfície do corpo.

[482] Item 250. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 210 e 248, em que a topografia recortada se estende sobre uma maior parte de toda uma área superficial de pelo menos uma superfície do corpo.

[483]Item 251. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 210 e 248, em que a topografia recortada define uma pluralidade de protrusões curvas, tendo saliências que se estendem entre as protrusões curvas.

[484]Item 252. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 210 e 248, em que a topografia recortada inclui uma pluralidade de protrusões alongadas, cada protrusão tendo uma extensão, uma largura e uma altura, em que cada protrusão apresenta um contorno arqueado que se estende na direção da largura e da altura.

[485]Item 253. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 252, em que a extensão de cada protrusão alongada se estende substancialmente na direção de uma extensão do corpo.

[486] Item 254. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 252, em que a extensão de pelo menos uma protrusão alongada é de pelo menos cerca de 0,8(l), onde "l" é a extensão do corpo, ou pelo menos cerca de 0,9(l), ou pelo menos cerca de 1(l).

[487]Item 255. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 252, em que a pluralidade de protrusões alongadas apresenta uma altura média menor que a largura média (wep), em que a altura média da pluralidade de protrusões alongadas não é superior a cerca de 0,9(wep), ou não superior a cerca de 0,8(wep), ou não superior a cerca de 0,7(wep), ou não superior a cerca de 0,6(wep), ou não superior a cerca de 0,5(wep), ou não superior a cerca de 0,4(wep), ou não superior a cerca de 0,3(wep), ou não superior a cerca de 0,2(wep), ou não superior a cerca de 0,1(wep).

[488]Item 256. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 255, em que a altura média da pluralidade de protrusões alongadas não é superior a cerca de 500 mícrons, ou não superior a cerca de 400 mícrons, ou não superior a cerca de 300 mícrons, ou não superior a cerca de 250 mícrons, ou não superior a cerca de 200 mícrons, ou não superior a cerca de 150 mícrons, ou não superior a cerca de 100 mícrons, ou não superior a cerca de 90 mícrons, ou não superior a cerca de 70 mícrons, ou não superior a cerca de 50 mícrons.

[489] Item 257. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 252, em que a pluralidade de protrusões alongadas compreende uma largura média menor que a extensão média.

[490]Item 258. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 252, em que a pluralidade de protrusões alongadas apresenta uma largura média inferior à extensão (l) do corpo, em que a largura média da pluralidade de protrusões alongadas não é superior a cerca de 0,9(l), ou não superior a cerca de 0,8(l), ou não superior a cerca de 0,7(l), ou não superior a cerca de 0,6(l), ou não superior a cerca de 0,5(l), ou não superior a cerca de 0,4(l), ou não superior a cerca de 0,3(l), ou não superior a cerca de 0,2(l), ou não superior a cerca de 0,1(l).

[491]Item 259. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 252, em que a largura média da pluralidade de protrusões alongadas é de pelo menos cerca de 0,001(l), ou pelo menos cerca de 0,01(l).

[492] Item 260. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 252, em que a largura média da pluralidade de protrusões alongadas não é superior a cerca de 500 mícrons, ou não superior a cerca de 400 mícrons, ou não superior a cerca de 300 mícrons, ou não superior a cerca de 250 mícrons, ou não superior a cerca de 200 mícrons.

[493]Item 261. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 210 e 248, em que a topografia recortada intercepta uma borda que define pelo menos um canto do corpo, e define uma borda tendo um contorno serrilhado ao longo da extensão da borda.

[494] Item 262. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo apresenta pelo menos 4 superfícies principais, unidas por bordas comuns.

[495] Item 263. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 262, em que pelo menos 4 superfícies principais apresentam substancialmente a mesma área superficial.

[496] Item 264. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 2 62, em que o corpo compreende um formato tetraédrico.

[497]Item 265. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo compreende um formato tridimensional, selecionado do grupo que consiste de um poliedro, uma pirâmide, uma elipsoide, uma esfera, um prisma, um cilindro, um cone, um tetraedro, um cubo, um cuboide, um romboedro, uma pirâmide truncada, uma elipsoide truncada, uma esfera truncada, um cone truncado, um pentaedro, um hexaedro, um heptaedro, um octaedro, um nonaedro, um decaedro, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, um formato de vulcão, um formato monoestático, e qualquer combinação dos mesmos.

[498]Item 266. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo compreende um formato tridimensional, incluindo uma extensão de corpo (Lb), uma largura de corpo (Wb) e uma espessura de corpo (Tb), e em que Lb>Wb, Lb>Tb, e Wb>Tb.

[499] Item 267. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 2 66, em que o corpo compreende uma relação de aspecto primária (Lb:Wb) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[500]Item 268. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 2 66, em que o corpo compreende uma relação de aspecto secundária (Lb:Tb) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[501]Item 269. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 2 66, em que o corpo compreende uma relação de aspecto terciária (Wb:Tb) de pelo menos cerca de 1:1, ou pelo menos cerca de 2:1, ou pelo menos cerca de 3:1, ou pelo menos cerca de 5:1, ou pelo menos cerca de 10:1, e não superior a cerca de 1000:1.

[502]Item 270. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 2 66, em que o corpo compreende um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão do corpo e pela largura do corpo, selecionado do grupo de formatos que consiste de triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[503] Item 271. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 2 66, em que o corpo compreende um formato de seção transversal em um plano definido pela extensão do corpo e pela espessura do corpo, selecionado do grupo de formatos que consiste de triangular, quadrilateral, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal, elipsoide, caracteres do alfabeto Grego, caracteres do alfabeto Latim, caracteres do alfabeto Russo, e qualquer combinação dos mesmos.

[504]Item 272. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo é essencialmente isento de um aglutinante, e em que o corpo é essencialmente isento de um material orgânico.

[505] Item 273. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo compreende um material policristalino, em que o material policristalino compreendendo grãos, em que os grãos são selecionados do grupo de materiais que consiste de nitretos, óxidos, carbetos, boretos, oxinitretos, diamante, e uma combinação dos mesmos, e em que os grãos compreendem um óxido selecionado do grupo de óxidos que consiste de óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos, e ainda em que os grãos compreendem alumina, os grãos consistindo essencialmente de alumina.

[506]Item 274. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo é formado de uma semeadura de sol-gel.

[507] Item 275. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo compreende um material policristalino tendo um tamanho médio de grão não superior a cerca de 1 mícron.

[508]Item 2763. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo é um material compósito compreendendo pelo menos cerca de 2 diferentes tipos de composições.

[509] Item 277. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo compreende um aditivo, em que o aditivo compreende um óxido, em que o aditivo compreende um elemento metálico e em que o aditivo compreende um elemento de terra rara.

[510]Item 278. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 277, em que o aditivo compreende um material dopante, em que o material dopante inclui um elemento selecionado do grupo que consiste de um elemento alcalino, um elemento alcalino terroso, um elemento de terra rara, um elemento de metal de transição, e uma combinação dos mesmos, em que o material dopante compreende um elemento selecionado do grupo que consiste de háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos.

[511]Item 279. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que o corpo é acoplado a um substrato como parte de um artigo abrasivo fixo, em que o artigo abrasivo fixo é selecionado do grupo que consiste de um artigo abrasivo ligado, um artigo abrasivo revestido, e uma combinação dos mesmos.

[512]Item 280. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 279, em que o substrato é um forro, em que o forro compreende um material tecido, em que o forro compreende um material não tecido, em que o forro compreende um material orgânico, em que o forro compreende um polímero, em que o forro compreende um material selecionado do grupo que consiste de pano, papel, película, tecido, tecido lanudo, fibra vulcanizada, material tecido, material não tecido, tecido em forma de faixas, polímero, resina, resina fenólica, resina de látex fenólico, resina epóxi, resina de poliéster, resina de ureia-formaldeído, poliéster, poliuretano, polipropileno, poli-imidas, e uma combinação dos mesmos.

[513] Item 281. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 280, em que o forro compreende um aditivo selecionado do grupo que consiste de catalisadores, agentes de acoplamento, agentes de cura, agentes antiestáticos, agentes de suspensão, agentes anticarga, lubrificantes, agentes de umedecimento, corantes, agentes de carga, modificadores de viscosidade, dispersantes, antiespumantes, e agentes de esmerilhamento.

[514]Item 282. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 280, compreendendo ainda uma camada adesiva se sobrepondo ao forro, em que a camada adesiva compreende uma cobertura de suporte, em que a cobertura de suporte se dispõe sobre o forro, em que a cobertura de suporte é ligada diretamente a uma porção do forro, em que a cobertura de suporte compreende um material orgânico, em que a cobertura de suporte compreende um material polimérico, em que a cobertura de suporte compreende um material selecionado do grupo que consiste de poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinila, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e uma combinação dos mesmos.

[515]Item 283. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 2 82, em que a camada adesiva compreende um revestimento de cola, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma porção da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, em que o revestimento de cola se sobrepõe a uma cobertura de suporte, em que o revestimento de cola é ligado diretamente a uma porção da pluralidade de partículas abrasivas conformadas, em que o revestimento de cola compreende um material orgânico, em que o revestimento de cola compreende um material polimérico, em que o revestimento de cola compreende um material selecionado do grupo que consiste de poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinila, polietileno, polissiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma- laca, e uma combinação dos mesmos.

[516]Item 284. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que a partícula abrasiva conformada é parte de uma pluralidade de um primeiro tipo de partículas abrasivas conformadas, em que a maior parte do primeiro tipo de partículas abrasivas conformadas é acoplada a um forro em um revestimento aberto, em que o revestimento aberto compreende uma densidade de revestimento não superior a cerca de 70 partículas/cm2, ou não superior a cerca de 65 partículas cm2, ou não superior a cerca de 60 partículas/cm2, ou não superior a cerca de 55 partículas/cm2, ou não superior a cerca de 50 partículas/cm2, ou pelo menos cerca de 5 partículas/cm2, ou pelo menos cerca de 10 partículas/cm2.

[517]Item 285. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que a partícula abrasiva conformada é parte de uma pluralidade de um primeiro tipo de partículas abrasivas formadas, em que a maior parte do primeiro tipo de partículas abrasivas conformadas é acoplada a um forro em um revestimento fechado, tendo um revestimento fechado da mistura de partículas abrasivas conformadas sobre um forro, em que o revestimento fechado compreende uma densidade de revestimento de pelo menos cerca de 75 partículas/cm2, ou pelo menos cerca de 80 partículas cm2, ou pelo menos cerca de 85 partículas/cm2, ou pelo menos cerca de 90 partículas/cm2, ou pelo menos cerca de 100 partículas/cm2.

[518] Item 286. Partícula abrasiva conformada, de acordo com qualquer um dos itens 205, 206, 207, 208, 209 e 210, em que a partícula abrasiva conformada é parte de uma mistura que inclui uma pluralidade de um primeiro tipo de partículas abrasiva formada, e um terceiro tipo de partícula abrasiva, em que o terceiro tipo de partícula abrasiva compreende uma partícula abrasiva conformada, em que o terceiro tipo de partícula abrasiva compreende um tipo de partícula abrasiva diluente, em que o tipo de partícula abrasiva diluente compreende um formato irregular.

[519]Item 287. Partícula abrasiva conformada, de acordo com o item 286, em que a mistura de partículas abrasivas compreende uma pluralidade de partículas abrasivas conformadas, e em que cada partícula abrasivas conformadas da pluralidade de partículas abrasivas conformadas é disposta em uma orientação controlada em relação a um forro, a orientação controlada incluindo pelo menos uma dentre uma orientação predeterminada rotacional, uma orientação predeterminada lateral e uma orientação predeterminada longitudinal.

[520] Item 288. Método de formação de uma partícula abrasiva conformada, usando um processo de moldagem por injeção sob baixa pressão.

[521]Item 289. Método, de acordo com o item 288, em que o processo de moldagem por injeção sob baixa pressão inclui o enchimento de um molde com um material de molde, usando condições de fluxo laminar.

[522] Item 290. Método, de acordo com o item 288, em que as condições de fluxo laminar são baseadas em pelo menos um dentre os fatores de reologia do material do molde, formato do molde, material do molde, e uma combinação dos mesmos.

Exemplos

[523]Exemplo 1

[524]Um material de impressão foi produzido através da criação de uma mistura, incluindo 39% em peso de boemita e grânulos de alfa-alumina em água. Ácido nítrico foi adicionado para ajustar o pH da mistura para 4. O material de impressão foi depois transferido para um recipiente, desaerado usando uma bomba de vácuo, e conservado a uma temperatura ambiente durante até 30 dias ou até que as propriedades reológicas sejam suficientes para a impressão. O material de impressão foi depois introduzido dentro de um conjunto de deposição de uma unidade de robocasting, comercialmente disponível como EFD Nordson® Ultra TT 525, tendo um controlador Tungsten Palm OS® e um software EFD 1.2. O conjunto de deposição inclui um bocal tendo uma largura de bocal de 100 μm, um comprimento de ponta de bocal de aproximadamente 6,35 mm ou 3 mm. O material de impressão apresentou uma tensão de ruptura estática de aproximadamente 750 Pa, e uma tensão de ruptura dinâmica de aproximadamente 450 Pa. O material de impressão se constitui de uma mistura de fino cisalhamento com uma viscosidade aparente de 9000 Pa s, a uma velocidade de cisalhamento de 100 s-1.

[525]A altura do bocal e o sensor de altura táctil foram cuidadosamente ajustados, de modo que as medições de altura usadas pela impressora foram precisas. Uma linha inicial do material de impressão foi depositada para expelir o ar e ajustar a pressão de deposição, velocidade de deposição, volume de deposição, e abertura de distribuição. Determinados parâmetros de processo, tais como, taxa de deposição, posição de deposição, e abertura de distribuição foram avaliados e ajustados com base nas características reológicas do material de impressão, até a linha impressa ter aproximadamente a mesma largura da largura do bocal. A pressão foi de aproximadamente 0,5 MPa (70 psi), a taxa de deposição de aproximadamente 3 mm/s, e a abertura de distribuição de aproximadamente 100 μm.

[526]Um programa para formação de uma partícula abrasiva conformada tendo um formato triangular, incluindo a deposição de 6 camadas do mesmo tamanho, foi introduzido no controlador. O padrão de enchimento incluiu a deposição de uma primeira camada tendo um formato triangular bidimensional, usando um processo “caracol” de fora para dentro. O retardo de pré-movimentação foi de 0,1 segundo. Uma segunda camada foi depois formada se sobrepondo à primeira camada. O bocal foi movido verticalmente para cima, 100 μm acima da posição de parada da primeira camada. A segunda camada foi depois formada apresentando um formato triangular bidimensional, usando um padrão de enchimento baseado em um processo do tipo de dentro para fora. O retardo de pré-movimentação foi de 0,3 segundos. Quatro adicionais camadas foram formadas de modo sobreposto, usando o alternadamente processo de fora para dentro e de dentro para fora, até que 6 camadas foram formadas.

[527]O corpo foi seco em condições ambientes e sinterizado a uma temperatura de aproximadamente 1250°C, durante 90 minutos. A partícula abrasiva conformada mostrada na figura 20 é representativa da partícula abrasiva conformada, conformada de acordo com o Exemplo 1.

[528]Exemplo 2

[529]Uma partícula abrasiva conformada de formato de tetraedro ou pirâmide foi conformada usando o mesmo material de impressão do Exemplo 1. Os parâmetros de robocasting foram os mesmos do Exemplo 1, exceto que a largura do bocal foi de 150 mícrons, e o comprimento do bocal de aproximadamente 6,35 mm. Além disso, o processo de enchimento foi essencialmente o mesmo que o do Exemplo 1, exceto em que o retardo de pré-movimentação foi de 0,2 segundos para as camadas formadas usando um processo de enchimento do tipo dentro para fora, e cada das camadas foi sucessivamente de menor tamanho quando o formato piramidal foi formado. As partículas abrasivas conformadas foram secas em condições ambientes e sinterizadas a uma temperatura de aproximadamente 1250°C, por 90 minutos. A partícula abrasiva conformada mostrada nas figuras 28 e 29 é representativa de uma partícula abrasiva conformada, conformada, de acordo com o Exemplo 2.

[530]Exemplo 3

[531]Uma partícula abrasiva conformada com o formato de vulcão foi conformada usando o mesmo material de impressão do Exemplo 2, exceto em que o processo de enchimento é modificado para um grupo final de camadas, tal como, cerca das últimas 3 camadas. O padrão de enchimento usa, alternadamente, um processo de enchimento de fora para dentro e de dentro para fora, conforme descrito no Exemplo 2, exceto em que o grupo final de camadas foi depositado em volta do perímetro do formato, não depositando o material de impressão totalmente dentro do interior do corpo, para criar a abertura e o formato de vulcão. As partículas abrasivas conformadas foram secas nas condições ambientes e sinterizadas a uma temperatura de aproximadamente 1250°C, durante 90 minutos. A partícula abrasiva conformada mostrada na figura 27 é representativa de uma partícula abrasiva conformada, conformada de acordo com o Exemplo 3, incluindo a abertura (2709).

[532]Certas referências demonstraram a formação de diversos objetos em uma escala de centímetro, através de determinadas técnicas de fabricação adicionais. No entanto, essas referências não são dirigidas para a formação de partículas abrasivas conformadas que apresentam as características das partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas, que tornam as mesmas adequadas para uso como abrasivos. Além disso a formação de partículas abrasivas conformadas tendo as características e dimensões das modalidades aqui apresentadas, que torna as mesmas adequadas para a finalidade pretendida, exige um conhecimento não prontamente disponível das referências que divulgam a formação de artigos em uma escala centimétrica. O conhecimento necessário para migrar da tecnologia de escala de centímetro para a tecnologia dimensionada em escala de milímetro ou micrômetro não é trivial, tendo sido o resultado de uma significativa pesquisa. Benefícios, outras vantagens e soluções para os problemas foram descritos acima com relação a modalidades específicas. No entanto, os benefícios, vantagens e soluções para os problemas e qualquer/quaisquer característica(s) que possa(m) causar benefício, vantagem ou solução que venha a ocorrer ou se tornar mais pronunciado, não são construídos como uma característica crítica, exigida ou essencial de qualquer item ou de todos os itens.

[533]As partículas abrasivas conformadas das modalidades aqui apresentadas são adequadas para uso nos artigos abrasivos fixos, que podem ser usados para a criação de produtos em diversas indústrias, incluindo indústrias de processamento e fabricação de metal, indústria automotiva, de construção, materiais de construção e outras.

[534]O relatório descritivo e figuras das modalidades aqui apresentadas são idealizadas para prover um entendimento geral da estrutura das diversas modalidades. O relatório descritivo e figuras não são idealizadas para servir como uma descrição exaustiva e abrangente de todos os elementos e características dos dispositivos e sistemas que usam as estruturas ou métodos aqui descritos. As modalidades separadas podem também ser providas em combinação numa única modalidade e, opostamente, diversas características que por questões de brevidade são descritas no contexto como uma única modalidade, podem também ser providas separadamente, ou em qualquer combinação secundária. Além disso, a referência a valores indicados nas faixas inclui cada e qualquer valor dentro da referida faixa. Diversas outras modalidades podem ser evidentes para os especialistas versados na técnica somente após a leitura do presente relatório. Outras modalidades podem ser usadas e derivadas da presente divulgação, de modo que uma substituição estrutural, uma substituição lógica ou qualquer outra mudança pode ser feita sem que haja afastamento do escopo da presente divulgação. Consequentemente, a divulgação deve ser considerada como ilustrativa, em vez de restritiva.

[535]A descrição anterior, em combinação com as figuras, é proporcionada para auxiliar o entendimento dos ensinamentos aqui divulgados. A discussão seguinte irá focar em implementações e modalidades específicas dos ensinamentos. Esse foco é provido para auxiliar na descrição dos ensinamentos e não deve ser interpretado como uma limitação do escopo ou da aplicabilidade dos ensinamentos. No entanto, outros ensinamentos podem, certamente, ser usados na presente divulgação.

[536]Conforme aqui usado, os termos “compreende”, “compreendendo”, “inclui”, “incluindo”, “apresenta”, “apresentando” ou qualquer outra variação dos mesmos são idealizados de cobrir uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um método, um artigo ou um dispositivo que compreendem uma relação de características não são necessariamente limitados somente para aquelas características, podendo incluir outras características não expressamente relacionadas ou inerentes a esses métodos, artigos ou dispositivos. Além disso, a menos que expressamente indicado ao contrário, “ou” refere-se a um “ou inclusivo” e não a um “ou exclusivo”. Por exemplo, uma condição A ou B é satisfeita por qualquer um dos seguintes: A é verdadeiro (ou presente) e B é falso (ou ausente), A é falso (ou ausente) e B é verdadeiro (ou presente), e ambos A e B são verdadeiros (ou presentes).

[537] Também, O uso de “um” ou “uma” é empregado para descrever elementos e componentes aqui descritos. Isto é feito meramente por conveniência e para proporcionar um sentido geral para o escopo da invenção. A presente descrição deve ser lida para incluir um ou pelo menos um, e a forma do singular inclui também a forma do plural, ou vice-versa, a menos que esteja claro que isso seja de outro modo significado. Por exemplo, quando um único item é aqui descrito, mais de um item pode ser usado no lugar do único item. De modo similar, quando mais de um item é aqui descrito, um único item pode ser o substituto para o dito mais de um item.

[538]A menos que de outro modo definido, todos os termos técnicos e científicos aqui usados apresentam o significado usualmente entendido por um especialista versado na técnica, para a qual a presente invenção está correlacionada. Os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos, não sendo idealizados como limitativos. No que concerne à matéria correlacionada aqui não descrita, diversos detalhes relativos a específicos materiais e ações de processamento são convencionais, podendo ser encontrados em livros de consulta e outras fontes dentro da técnica estrutural e correspondente técnica de fabricação.

Claims (14)

1. Método para formar uma partícula abrasiva conformada tendo um corpo compreendendo depositar um material de impressão a partir de um bocal até um alvo usando um processo de manufatura aditiva para formar o corpo da partícula abrasiva conformada, caracterizado pelo fato de que o material de impressão compreende uma viscosidade de pelo menos 4x103 Pa s; o processo de manufatura aditiva inclui a formação de um corpo moldando o material de impressão sem a utilização de uma ferramenta de produção e controlar uma abertura de distribuição definindo uma distância entre o bocal e o alvo, em que a abertura de distribuição não é superior à 10W, em que “W” representa a largura do bocal e em que controlar a abertura de distribuição inclui variar a distância de direção Z entre o bocal e o alvo com base em pelo menos um comprimento da ponta do bocal, a largura do bocal, a pressão de deposição, a taxa de deposição, o volume de deposição, a posição de deposição, o padrão de enchimento do material de impressão, a tensão de ruptura dinâmica (od) do material de impressão, a tensão de ruptura estática (os), do material de impressão, a relação de tensão de ruptura (od/os) do material de impressão, e a viscosidade do material de impressão.

2. Método, de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processo de manufatura aditiva inclui a formação de um corpo de uma partícula abrasiva conformada por deposição de uma pluralidade de porções discretas de uma forma controlada, não aleatória em relação à outra.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a deposição de uma pluralidade de porções discretas do corpo de uma forma controlada, não aleatória em relação à outra, inclui a deposição da pluralidade de porções de uma ferramenta de produção.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método compreende pelo menos um processo selecionado do grupo que consiste em método de camada aditiva, fotopolimerização por luz, formação de pó por laser, fusão de leito em pó, a sinterização seletiva por laser, a sinterização de micro laser, robocasting (DIW), jateamento de material, laminação de folha, e uma combinação dos mesmos.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: depositar um primeiro material de impressão como uma primeira porção do corpo em um primeiro momento; e depositar um segundo material de impressão como uma segunda porção do corpo distinta da primeira porção em um segundo momento.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a primeira porção pode ter uma primeira característica selecionada a partir do grupo que consiste em dureza, porosidade, composição e uma combinação dos mesmos, e a segunda porção pode ter uma segunda característica selecionada a partir do grupo que consiste em dureza, porosidade, composição e uma combinação dos mesmos, e em que a primeira característica pode ser diferente da segunda característica.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método de formar o corpo compreende ainda depositar um material de impressão a partir de um bocal, em que o movimento do bocal é controlado por um programa de computador e o bocal compreende uma largura do bocal não superior à 100 microns, um comprimento de ponta não superior à 10 mm, e um valor de proporção de aspecto (comprimento/largura ponta) não superior à 0,8.

8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira porção tem uma dureza, porosidade, composição, ou as suas combinações diferentes da segunda porção.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo compreende um canto arredondado não superior à 100 mícrons.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que formar compreende ainda controlar o padrão de enchimento que define uma ordem para formar uma primeira porção do corpo em um primeiro tempo, e uma segunda porção do corpo em um segundo momento, em que o padrão de enchimento define um processo de deposição selecionado a partir do grupo que consiste em um processo de enchimento de fora para dentro, processo de enchimento de dentro para fora, processo de enchimento de lado- a-lado, processo de enchimento de baixo para cima, e uma combinação dos mesmos.

11. Partícula abrasiva conformada, produzida conforme o método definido na reivindicação 1, compreendendo um corpo incluindo uma primeira superfície principal e uma segunda superfície principal, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma superfície principal inclui uma característica de autossimilaridade, em que pelo menos uma superfície principal compreende características de degrau incluindo uma pluralidade de planos e elevações, em que os planos compreendem uma largura média (wf) não superior à 0,8, (l) em que l define a dimensão mais longa do corpo e em que o corpo compreende um canto arredondado não superior à 100 mícrons, em que a partícula abrasiva compreende uma pluralidade de protusões de canto discretas separadas por uma pluralidade de cavidades.

12. Partícula abrasiva conformada, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o corpo compreende pelo menos uma saliência periférica que se estende em torno de pelo menos uma porção de uma superfície lateral do corpo.

13. Partícula abrasiva conformada, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as protusões de canto definem uma borda serrilhada.

14. Partícula abrasiva conformada, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a característica de autossimilaridade compreende uma disposição de formato bidimensional com o mesmo formato bidimensional conforme o perímetro da superfície principal.

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