BR112015024901B1 - Partículas abrasivas tendo formas particulares e métodos para formar essas partículas - Google Patents

Abstract

partículas abrasivas tendo formas particulares e métodos para formar essas partículas. um artigo abrasivo revestido compreendendo um suporte, uma camada adesiva disposta em uma distribuição descontínua em pelo menos uma porção do suporte, em que a distribuição descontínua compreende uma pluralidade de regiões de contato adesivo tendo pelo menos um de um espaçamento lateral ou um espaçamento longitudinal entre cada uma das regiões de contato adesivo; e pelo menos uma partícula abrasiva disposta em cada região de contato adesivo, as partículas abrasivas tendo uma ponta, e tendo pelo menos um de um espaçamento lateral ou um espaçamento longitudinal entre cada uma das partículas abrasivas, e em que pelo menos 65% do pelo menos um de um espaçamento lateral e um espaçamento longitudinal entre as pontas das partículas abrasivas está dentro de 2,5 desvios padrão da média.

Description

CAMPO TÉCNICO

[1] O que segue se refere aos artigos abrasivos e, particularmente a métodos para formar artigos abrasivos.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[2] Partículas abrasivas e artigos abrasivos preparados incorporando partículas abrasivas são úteis para várias operações de remoção de material, incluindo moagem, acabamento e polimento. Dependendo do tipo de material abrasivo, essas partículas abrasivas podem ser úteis na modelagem ou moagem de uma grande variedade de materiais e de superfícies na fabricação de produtos. Certos tipos de partículas abrasivas foram formulados até o momento que têm geometrias particulares, como partículas abrasivas em formas triangulares e artigos abrasivos que incorporam esses objetos. Ver, por exemplo, Patentes US 5.201.916; US 5.366.523; e US 5.984.988.

[3] Algumas tecnologias básicas que foram empregadas para produzir as partículas abrasivas tendo uma forma especificada são (1) fusão, (2) sinterização, e (3) cerâmica química. No processo de fusão, as partículas abrasivas podem ser moldadas por um rolo de resfriamento, a face da qual pode ou não ser gravada, um molde no qual o material fundido é vertido, ou um material dissipador de calor imerso em uma massa fundida de óxido de alumínio. Ver, por exemplo, Patente US 3.377.660, divulgando um processo compreendendo as etapas de fluir um material abrasivo de um fundido do forno sobre um cilindro de modelagem rotativo fresco, solidificar rapidamente o material para formar uma folha fina curvada semissólida, densificar o material semissólido com um rolo de pressão, e, em seguida, parcialmente fraturar a tira de material semissólido, invertendo sua curvatura, afastando o mesmo do cilindro com um carreador resfriado conduzido rapidamente.

[4] No processo de sinterização, as partículas abrasivas podem ser formadas de pós-refratários tendo um tamanho de partícula de 45 mícrons ou menos de diâmetro. Os aglutinantes podem ser adicionados aos pós juntamente com um lubrificante e um solvente adequado, por exemplo, água. As misturas ou as pastas resultantes podem ser moldadas em plaquetas ou hastes de diferentes comprimentos e diâmetros. Ver, por exemplo, Patente US 3.079.242, que divulga um método para preparar as partículas abrasivas de material de bauxita calcinada compreendendo as etapas (1) reduzir o material a um pó fino, (2) compactar sob pressão positiva e formar as partículas finas do dito pó em aglomerações do tamanho de grãos, e (3) sinterizar os aglomerados de partículas a uma temperatura abaixo da temperatura de fusão da bauxita para induzir recristalização limitada das partículas, através da qual os grãos abrasivos são produzidos diretamente para o tamanho.

[5] A tecnologia de cerâmica química envolve: converter uma dispersão coloidal ou hidrossol (por vezes chamado um sol), opcionalmente em uma mistura, com soluções de outros precursores de óxido de metal, a um gel; secar; e aquecer para se obter um material cerâmico. Ver, por exemplo, Patentes US 4.744.802 e US 4.848.041.

[6] Ainda assim, permanece uma necessidade na indústria para melhorar o desempenho, a vida e a eficácia de partículas abrasivas, e os artigos abrasivos que empregam partículas abrasivas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[7] A presente divulgação pode ser mais bem compreendida, e as suas numerosas características e vantagens tornadas evidentes para os particularistas na técnica, por referência aos desenhos anexos.

[8] A FIG. 1A inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[9] A FIG. 1B inclui uma ilustração em corte transversal de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[10] A FIG. 1C inclui uma ilustração em corte transversal de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[11] A FIG. 1D inclui uma ilustração em corte transversal de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[12] A FIG. 2A inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas de acordo com uma modalidade.

[13] A FIG. 2B inclui uma vista em perspectiva de uma partícula abrasiva moldada sobre um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[14] A FIG. 3A inclui uma ilustração da vista de topo deuma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[15] A FIG. 3B inclui uma ilustração da vista emperspectiva de uma porção de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas tendo características de orientação predeterminadas relativas a uma direção de moagem de acordo com uma modalidade.

[16] A FIG. 4 inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[17] A FIG. 5 inclui uma vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[18] A FIG. 6 inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[19] A FIG. 7A inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[20] A FIG. 7B inclui uma ilustração da vista emperspectiva de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com umamodalidade.

[21] A FIG. 8A inclui uma ilustração da vista emperspectiva de uma partícula abrasiva moldada de acordo com umamodalidade.

[22] A FIG. 8B inclui uma ilustração em corte transversal da partícula abrasiva modelada da FIG. 8A.

[23] A FIG. 8C inclui uma ilustração de visão lateral de uma partícula abrasiva modelada de acordo com uma modalidade.

[24] A FIG. 9 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade.

[25] A FIG. 10 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade.

[26] A FIG. 11 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade.

[27] A FIG. 12 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade.

[28] A FIG. 13 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento, incluindo as regiões de contato discretas compreendendo um adesivo de acordo com uma modalidade.

[29] As FIGS. 14A-14H incluem vistas de cima para baixo de porções de ferramentas para a formação de artigos abrasivos que têm várias estruturas de alinhamento padronizadas incluindo regiões de contato discretas de um material adesivo de acordo com as modalidades aqui.

[30] A FIG. 15 inclui uma ilustração de um s istema paraformar um artigo

[31] abrasivo deA FIG. 16 acordoinclui comuma uma modalidadeilustração de .um s istema paraformar um artigo

[32] abrasivo de acordo com uma modalidadeAs FIGS. 17A-17C incluem ilustrações .de si stemas paraformar um artigo

[33] abrasivo deA FIG. 18 acordoinclui comuma uma modalidadeilustração de .um s istema paraformar um artigo

[34] abrasivo deA FIG. 19 acordoinclui comuma uma modalidadeilustração de .um s istema paraformar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade .

[35] A FIG. 20A inclui uma imagem de uma ferramentautilizada para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[36] A FIG. 20B inclui uma imagem de uma ferramentautilizada para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[37] A FIG. 20C inclui uma imagem de uma porção de umartigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[38] A FIG. 21 inclui um gráfico de força normal (N) versuso número de corte para a Amostra A e Amost ra B de acordo com o testede moagem do Exemplo 1.

[39] A FIG. 22 inclui uma imagem de uma porção de umaamostra exemplar

[40] deA acordoFIG. 23 com uma modalidade.inclui uma imagem de uma porção de umaamostra convencional.

[41] A FIG. 24 inclui um lote máximo de grãos/cm2 e número total de grãos/cm2 para duas amostras convencionais e três amostras representativas das modalidades.

[42] As FIGS. 25-27 incluem ilustrações de lotes de localização de partículas abrasivas moldadas para formar arranjos não sombreados de acordo com modalidades.

[43] A FIG. 28 é uma ilustração de uma modalidade de serigrafia rotativa.

[44] A FIG. 29 é uma ilustração vista de cima para baixo a de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas localizadas em uma pluralidade de regiões adesivas discretas de acordo com uma modalidade.

[45] A FIG. 30 é uma ilustração de uma pluralidade de locais alvos de adesivos discretos e uma pluralidade de locais de batida de adesivos discretos de acordo com uma modalidade.

[46] A FIG. 31 é um diagrama de fluxo de um processo para preparar um abrasivo revestido de acordo com uma modalidade.

[47] A FIG. 32 é uma ilustração de uma modalidade de distribuição filotática não sombreada.

[48] A FIG. 33 é uma ilustração de uma modalidade do tipo de impressão por rotogravura.

[49] A FIG. 34 A é uma fotografia de uma distribuição descontínua das regiões de contato adesivo, onde o revestimento não contém quaisquer partículas abrasivas.

[50] A FIG. 34B é uma fotografia da mesma distribuição descontínua das regiões de contato adesivo, como mostrado na FIG. 34A após partículas abrasivas serem dispostas na distribuição descontínua das regiões de contato adesivo.

[51] A FIG. 34C é uma fotografia da distribuição descontínua das partículas abrasivas cobertas das regiões de contato adesivo representadas na FIG. 34B depois de um revestimento de tamanho contínuo ser aplicado.

[52] A FIG. 35A é uma imagem convencional de um abrasivo revestido, o qual mostra uma mistura de partículas abrasivas moldadas verticais e pontas sobre as partículas abrasivas moldadas.

[53] A FIG. 35B é uma imagem de uma modalidade de revestimento de abrasivo, que mostra uma maioria de partículas abrasivas moldadas verticais e poucas pontas sobre as partículas abrasivas moldadas.

[54] A FIG. 36 é um gráfico comparando a concentração de partículas abrasivas e a orientação (ou seja, os grãos abrasivos na posição vertical) de uma modalidade de revestimento convencional de abrasivo da invenção.

[55] A FIG. 37 é uma fotografia de uma modalidade de abrasivo revestido inventivo.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[56] O seguinte é direcionado a: métodos para formar e usar partículas abrasivas moldadas, características das partículas abrasivas moldadas; métodos para formar e usa artigos abrasivos que incluem partículas abrasivas moldadas; e características de artigos abrasivos. As partículas abrasivas moldadas podem ser usadas em vários artigos abrasivos, incluindo, por exemplo, artigos abrasivos ligados, artigos abrasivos revestidos, e afins. Em casos particulares, os artigos abrasivos das modalidades aqui podem ser revestidos de artigos abrasivos definidos por uma única camada de grãos abrasivos e, mais particularmente, uma camada única descontínua de partículas abrasivas moldadas que pode ser ligada ou acoplada a um suporte e utilizada para remover materiais de peças de trabalho. Notavelmente, as partículas abrasivas moldadas podem ser posicionadas de uma maneira controlada de forma que as partículas abrasivas moldadas definem uma distribuição predeterminada em relação uma à outra.

MÉTODOS PARA FORMAR PARTÍCULAS ABRASIVAS MOLDADAS

[57] Vários métodos podem ser empregados para formar partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas utilizando técnicas como a extrusão, modelagem, serigrafia, laminagem, fundição, prensagem, modelagem, segmentação, seccionamento e uma combinação dos mesmos. Em certos casos, as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas de uma mistura, a qual pode incluir um material de cerâmica e um líquido. Em casos particulares, a mistura pode ser um gel formado de um material em pó de cerâmica e um líquido, em que o gel pode ser caracterizado como um material de forma estável que tem a capacidade de reter substancialmente uma determinada forma, mesmo no estado verde (ou seja, não aquecido). De acordo com uma modalidade, o gel pode ser formado de material em pó de cerâmica como uma rede integrada de partículas discretas.

[58] A mistura pode conter certo conteúdo de material sólido, material líquido, e aditivos, de forma que tenha características reológicas adequadas para formar as partículas abrasivas moldadas. Ou seja, em certos casos, a mistura pode ter certa viscosidade e, mais particularmente, características reológicas adequadas que facilitam a formação de uma fase dimensionalmente estável de material. Uma fase dimensionalmente estável de material é um material que pode ser formado para ter uma determinada forma e reter substancialmente a forma de modo que a forma esteja presente no objeto finalmente formado.

[59] De acordo com uma modalidade particular, a mistura pode ser formada para ter um determinado conteúdo de material sólido, como o material em pó de cerâmica. Por exemplo, em uma modalidade, a mistura pode ter um conteúdo de pelo menos cerca de 25% em peso, como pelo menos cerca de 35% em peso, ou mesmo, pelo menos cerca de 38% em peso para o peso total da mistura. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitante, o conteúdo sólido da mistura não pode ser superior a cerca de 75% em peso, como não superior a 70% em peso, não superior a 65% em peso, não superior a 55 em peso %, não superior a 45% em peso, ou não superior a cerca de 42% em peso. Será apreciado que o conteúdo dos materiais sólidos na mistura pode estar dentro de uma faixa entre quaisquer porcentagens mínimas e máximas observadas acima.

[60] De acordo com uma modalidade, o material em pó de cerâmica pode incluir um óxido, um nitreto, um carboneto, um boreto, um oxicarboneto, um oxinitreto e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, o material cerâmico pode incluir alumina. Mais especificamente, o material cerâmico pode incluir um material de boemita, o qual pode ser um precursor de alfa alumina. O termo “boemita” é geralmente aqui usado para designar os hidratos de alumina incluindo boemita mineral, sendo tipicamente Al2O3^H2O e tendo um conteúdo de água na ordem de 15%, bem como pseudoboemita, tendo um conteúdo de água superior a 15%, como 20-38% por peso. É notado que a boemita (incluindo pseudoboemita) tem uma estrutura cristalina particular e identificável e, por conseguinte, padrão único de difração de raios-X, e, como tal, é distinto de outros materiais aluminosos, incluindo outras aluminas hidratadas como o ATH (tri- hidróxido de alumínio) um precursor comum de materiais aqui utilizados para a fabricação de materiais em partículas de boemita.

[61] Além disso, a mistura pode ser formada para ter um determinado conteúdo de material líquido. Alguns líquidos adequados podem incluir água. De acordo com uma modalidade, a mistura pode ser formada para ter um conteúdo de líquido menor que o conteúdo de sólidos da mistura. Em casos mais particulares, a mistura pode ter um conteúdo de líquido de pelo menos cerca de 25% em peso, como pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, pelo menos cerca de 50% em peso, ou mesmo, pelo menos cerca de 58 % em peso para o peso total da mistura. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitante, o conteúdo de líquido da mistura não pode ser maior do que cerca de 75% em peso, como não superior a cerca de 70% em peso, não superior a cerca de 65% em peso, não superior a cerca de 62 % em peso, ou mesmo não superior a cerca de 60% em peso. Será apreciado que o conteúdo do líquido na mistura pode estar dentro de uma faixa entre quaisquer das porcentagens mínimas e máximas observadas acima.

[62] Além disso, para certos processos, a mistura pode ter um módulo de armazenamento particular. Por exemplo, a mistura pode ter um módulo de armazenamento de pelo menos cerca de 1x104 Pa, como pelo menos cerca de 4x104 Pa, ou até mesmo pelo menos cerca de 5x104 Pa. No entanto, em pelo menos uma modalidade não limitante, a mistura não pode ter um módulo de armazenagem igual ou maior que cerca de 1x107 Pa, como não superior a cerca de 2x106 Pa. Será apreciado que o módulo de armazenamento da mistura 101 possa estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[63] O módulo de armazenamento pode ser medido através de um sistema de placa paralelo utilizando reômetros rotacionais ARES ou AR-G2, com sistemas de controle de temperatura da placa de Peltier. Para os testes, a mistura pode ser retirada de dentro de uma lacuna entre duas placas que são definidas como sendo de aproximadamente 8 mm de distância umas das outras. Após a retirada do gel da lacuna, a distância entre as duas placas que definem o intervalo é reduzida a 2 mm, até que a mistura encha completamente a lacuna entre as placas. Depois de limpar o excesso de mistura, a lacuna é reduzido em 0,1 mm e o teste é iniciado. O teste é um teste de varredura de tensão de oscilação conduzida com as definições do instrumento de uma faixa de forças entre 01% a 100%, a 6,28 rad/s (1 Hz), usando pratos paralelos de 25 mm e registrando 10 pontos por década. Dentro de 1 hora após a conclusão do teste, reduzir a lacuna de novo em 0,1 mm e repetir o teste. O teste pode ser repetido pelo menos 6 vezes. O primeiroteste pode ser diferente do segundo e terceiro testes. resultados a partir do segundo e terceiro testes para cada amostra devem ser relatados.

[64] Além disso, para facilitar o processamento e a formação de partículas abrasivas moldadas de acordo com modalidades aqui, a mistura pode ter uma viscosidade particular. Por exemplo, a mistura pode ter uma viscosidade de pelo menos cerca de 4x103 Pa s, pelo menos cerca de 5x103 Pa s, pelo menos cerca de 6x103 Pa s, pelo menos cerca de 8x103 Pa s, pelo menos cerca de 10x103 Pa s, pelo menos cerca de 20x103 Pa s, pelo menos cerca de 30x103 Pa s, pelo menos cerca de 40x103 Pa s, pelo menos cerca de 50x103 Pa s, pelo menos cerca de 60x103 Pa s, pelo menos cerca de 65x103 Pa s. Em pelo menos uma modalidade não limitante, a mistura pode ter uma viscosidade não superior a cerca de 100x103 Pa.s, não superior a cerca de 95x103 Pa.s, não superior a cerca de 90x103 Pa s, ou mesmo não superior a cerca de 85x103 Pa s. Será apreciado que a viscosidade da mistura pode ser na faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. A viscosidade pode ser medida da mesma maneira como o módulo de armazenamento como descrito acima.

[65] Além disso, a mistura pode ser formada para ter um determinado conteúdo de materiais orgânicos, incluindo, por exemplo, os aditivos orgânicos que podem ser distintos do líquido, para facilitar o processamento e a formação de partículas abrasivas moldadas de acordo com as modalidades aqui. Alguns aditivos orgânicos adequados podem incluir estabilizantes, aglutinantes, como frutose, sacarose, lactose, glicose, resinas curáveis por UV e afins.

[66] Notavelmente, as modalidades descritas aqui podem utilizar uma mistura que pode ser diferente das pastas utilizadas em operações de formação convencionais. Por exemplo, o conteúdo de material orgânico, dentro da mistura, em particular, qualquer um dos aditivos orgânicos observados acima, pode ser uma quantidade menor, em comparação com outros componentes dentro da mistura. Em pelo menos uma modalidade, a mistura pode ser formada para ter não mais do que cerca de 30% em peso de material orgânico para o peso total da mistura. Em outros casos, a quantidade de materiais orgânicos pode ser menor, e como não superior a cerca de 15% em peso, não superior a cerca de 10% em peso, ou mesmo não superior a cerca de 5% em peso. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitante, a quantidade de materiais orgânicos na mistura pode ser de pelo menos cerca de 0,01% em peso, como pelo menos cerca de 0,5% em peso para o peso total da mistura. Será apreciado que a quantidade de materiais orgânicos, na mistura pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[67] Além disso, a mistura pode ser formada para ter um conteúdo particular de ácido ou base distinto do líquido, para facilitar o processamento e a formação de partículas abrasivas moldadas de acordo com as modalidades aqui. Alguns ácidos ou bases adequados podem incluir ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido clorídrico, ácido tartárico, ácido fosfórico, nitrato de amônio, citrato de amônio. De acordo com uma modalidade particular, a mistura pode ter um pH menor que cerca de 5, e mais particularmente, dentro de uma faixa entre cerca de 2 e cerca de 4, usando um aditivo de ácido nítrico.

[68] De acordo com um método particular de formação, a mistura pode ser utilizada para formar partículas abrasivas moldadas através de um processo de serigrafia. Geralmente, um processo de serigrafia pode incluir a extrusão da mistura em uma matriz para dentro das aberturas de uma tela de uma zona de aplicação. Uma combinação do substrato incluindo uma tela tendo aberturas e uma correia subjacente à tela pode ser translacionada sob a matriz e a mistura pode ser liberada nas aberturas da tela. A mistura contida nas aberturas pode ser depois extraída das aberturas da tela e contida na correia. As porções moldadas resultantes da mistura podem ser precursoras de partículas abrasivas moldadas.

[69] De acordo com uma modalidade, a tela pode ter uma ou mais aberturas tendo uma forma bidimensional predeterminada, o que pode facilitar a formação de partículas abrasivas moldadas tendo substancialmente a mesma forma bidimensional. Será apreciado que pode haver características das partículas abrasivas moldadas que não podem ser replicadas a partir da forma da abertura. De acordo com uma modalidade, a abertura pode ter várias formas, por exemplo, um polígono, um elipsoide, um número, uma letra do alfabeto grego, uma letra do alfabeto latino, um caractere do alfabeto russo, um caráter Kanji, uma forma complexa, incluindo uma combinação de formas poligonais, e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, as aberturas podem ter forma poligonal bidimensional, um triângulo, um retângulo, um quadrilátero, um pentágono, um hexágono, um heptágono, um octógono, um nonágono, um decágono, e uma combinação dos mesmos.

[70] Notavelmente, a mistura pode ser forçada a passar através da tela de forma rápida, de forma que o tempo médio de permanência da mistura no interior das aberturas pode ser menor que cerca de 2 minutos, menor que cerca de 1 minuto, menor que cerca de 40 segundos, ou mesmo menor que cerca de 20 segundos. Em modalidades particulares não limitantes, a mistura pode ser substancialmente inalterada durante a impressão, uma vez que se desloca através das aberturas da tela, passando, assim, por nenhuma alteração na quantidade de componentes da mistura original, e pode experimentar nenhuma secagem apreciável nas aberturas da tela.

[71] A correia e/ou a tela pode ser translacionada a uma taxa particular para facilitar o processamento. Por exemplo, a correia e/ou o tela pode ser translacionada a uma taxa de pelo menos cerca de 3 cm/s. Em outras modalidades, a taxa de translação da correia e/ou a tela pode ser maior, como pelo menos cerca de 4 cm/s, pelo menos cerca de 6 cm/s, pelo menos cerca de 8 cm/s, ou mesmo pelo menos cerca de 10 cm/s. Para certos processos de acordo com modalidades aqui, a velocidade de translação da correia, em comparação com a taxa de extrusão da mistura pode ser controlada para facilitar o processamento adequado.

[72] Determinados parâmetros de processamento podem ser controlados para facilitar características do precursor de partículas abrasivas moldadas (ou seja, as partículas resultantes do processo de modelagem) e as partículas abrasivas moldadas finalmente formadas aqui descritas. Alguns parâmetros de processo exemplar pode incluir uma distância de liberação que define um ponto de separação entre a tela e a correia em relação a um ponto no interior da zona de aplicação, uma viscosidade da mistura, um módulo de armazenamento da mistura, as propriedades mecânicas dos componentes no interior da zona de aplicação, espessura da tela, a rigidez da tela, um conteúdo de sólidos da mistura, um conteúdo de carreador da mistura, um ângulo de liberação entre a correia e tela, uma velocidade de translação, uma temperatura, um conteúdo de agente de liberação sobre a correia ou sobre as superfícies das aberturas de tela, uma pressão exercida sobre a mistura para facilitar a extrusão, uma velocidade da correia, e uma combinação dos mesmos.

[73] Depois de completar o processo de modelagem, o precursor resultante de partículas abrasivas moldadas pode ser translacionado por meio de uma série de zonas, em que tratamentos adicionais podem ocorrer. Alguns exemplos de tratamentos adicionais adequados podem incluir a secagem, aquecimento, cura, reação, radiação, mistura, agitação, aplanamento, calcinação, sinterização, moagem, peneiração, envernizamento, e uma combinação dos mesmos. De acordo com uma modalidade, os precursores de partículas abrasivas moldadas podem ser translacionados por meio de uma zona de formação opcional, em que pelo menos uma superfície externa das partículas podem ser moldadas ainda mais. Adicionalmente ou alternativamente, os precursores de partículas abrasivas moldadas podem ser translacionados por meio de uma zona de aplicação, em que um material dopante pode ser aplicado a pelo menos uma superfície externa do precursor de partículas abrasivas moldadas. Um material dopante pode ser aplicado utilizando vários métodos incluindo, por exemplo, pulverização, imersão, depósito, impregnação, transferência, perfuração, corte, pressão, esmagamento, e qualquer combinação dos mesmos. Em casos particulares, a zona de aplicação pode utilizar um bico de pulverização, ou uma combinação de bicos de pulverização para pulverizar material dopante sobre o precursor de partículas abrasivas moldadas.

[74] De acordo com uma modalidade, a aplicação de um material dopante pode incluir a aplicação de um material particular, como um precursor. Alguns materiais precursores exemplares podem incluir um material dopante para ser incorporado nas partículas abrasivas moldadas finalmente formadas. Por exemplo, o sal de metal pode incluir um elemento ou composto que é o precursor para o material dopante (por exemplo, um elemento de metal). Será apreciado que o sal pode estar na forma líquida, como uma mistura ou em solução, compreendendo o sal e carreador líquido. O sal poderá incluir nitrogênio, e, mais particularmente, pode incluir um nitrato. Em outras modalidades, o sal pode ser um cloreto, sulfato, fosfato, e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o sal pode incluir um nitrato de metal, e mais particularmente, consistir essencialmente em um nitrato de metal.

[75] Em uma modalidade, o material dopante pode incluir um elemento ou composto, como um elemento alcalino, elemento alcalino- terroso, elemento terras raras, háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, o material dopante inclui um elemento ou composto incluindo um elemento como o lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, o nióbio, háfnio, zircônio, tântalo, molibdênio, vanádio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos.

[76] Em casos particulares, o processo de aplicação de um material dopante pode incluir selecionar a colocação do material dopante sobre uma superfície externa de um precursor de partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, o processo de aplicação de um material dopante pode incluir a aplicação de um material dopante a uma superfície superior ou a uma superfície inferior do precursor de partículas abrasivas moldadas. Em ainda outra modalidade, uma ou mais superfícies laterais do precursor de partículas abrasivas moldadas podem ser tratadas de forma que um material dopante seja aplicado ao mesmo. Será apreciado que vários métodos podem ser utilizados para aplicar o material dopante a diversas superfícies externas do precursor de partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, um processo de pulverização pode ser usado para aplicar um material dopante a um lado da superfície ou superfície superior do precursor de partículas abrasivas moldadas. Ainda em uma modalidade alternativa, um material dopante pode ser aplicado à superfície inferior do precursor de partículas abrasivas moldadas por meio de um processo como imersão, depósito, impregnação, ou uma combinação dos mesmos. Será apreciado que uma superfície da correia pode ser tratada com um material dopante para facilitar a transferência do material dopante, para uma superfície inferior de precursores de partículas abrasivas moldadas.

[77] E adicionalmente, o precursor de partículas abrasivas moldadas pode ser translacionado na correia através de uma zona de pós-formação, em que uma variedade de processos, incluindo, por exemplo, secagem, pode ser conduzida no precursor de partículas abrasivas moldadas, como descrito aqui. Vários processos podem ser conduzidos na zona de pós-formação, incluindo o tratamento do precursor de partículas abrasivas moldadas. Em uma modalidade, a zona de pós-formação pode incluir um processo de aquecimento, em que o precursor de partículas abrasivas moldadas pode ser seco. A secagem pode incluir a remoção de um determinado conteúdo de material, incluindo materiais voláteis, como água. De acordo com uma modalidade, o processo de secagem pode ser conduzido a uma temperatura de secagem que não superior a cerca de 300°C, como não superior a cerca de 280°C, ou até mesmo não superior a cerca de 250°C. Ainda, em uma modalidade não limitante, o processo de secagem pode ser conduzido a uma temperatura de secagem de pelo menos cerca de 50°C. Será apreciado que a temperatura de secagem pode estar dentro de uma faixa entre qualquer das temperaturas mínimas e máximas observadas acima. Além disso, o precursor de partículas abrasivas moldadas pode ser translacionado por meio da zona de pós-formação com uma taxa particular, como, pelo menos cerca de 0,2 pés/min. (0,06 m/min.) e não superior a cerca de 8 pés/min (2,4 m/min.).

[78] De acordo com uma modalidade, o processo de formação de partículas abrasivas moldadas pode ainda compreender um processo de sinterização. Para certos processos de modalidades aqui, a sinterização pode ser realizada após a coleta do precursor de partículas abrasivas moldadas da correia. Alternativamente, a sinterização pode ser um processo que é realizado enquanto o precursor de partículas abrasivas moldadas está na correia. A sinterização do precursor de partículas abrasivas moldadas pode ser utilizada para densificar as partículas, que estão, em geral, em um estado verde. Em um caso particular, o processo de sinterização pode facilitar a formação de uma fase de alta temperatura do material cerâmico. Por exemplo, em uma modalidade, o precursor de partículas abrasivas moldadas pode ser sinterizado, de forma que uma fase de alta temperatura de alumina, como alfa alumina é formada. Em um caso, uma partícula abrasiva moldada pode compreender, pelo menos cerca de 90% em peso de alfa-alumina para o peso total da partícula. Em outros casos, o conteúdo de alfa alumina pode ser maior, de forma que partícula abrasiva moldada pode consistir essencialmente em alfa- alumina.

PARTÍCULAS ABRASIVAS MOLDADAS

[79] As partículas abrasivas moldadas podem ser formadas para ter várias modelagens. Em geral, as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas para ter uma modelagem para aproximar componentes de modelagem utilizados no processo de formação. Por exemplo, uma partícula abrasiva moldada pode ter uma forma bidimensional predeterminada, como visto em quaisquer modelos bidimensionais de modelagem tridimensional, e em particular em uma dimensão definida pelo comprimento e largura da partícula. Alguns modelos bidimensionais exemplares podem incluir um polígono, um elipsoide, um numeral, uma letra do alfabeto grego, uma letra do alfabeto latino, um caractere do alfabeto russo, um caráter de Kanji, uma forma complexa, incluindo uma combinação de modelos poligonais, e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, a partícula abrasiva moldada pode ter um modelo poligonal bidimensional como, um triângulo, um retângulo, um quadrilátero, um pentágono, um hexágono, um heptágono, um octógono, um nonágono, um decágono, e uma combinação dos mesmos.

[80] Em um aspecto particular, as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas para ter um modelo como ilustrado na FIG. 8A. A FIG. 8A inclui uma ilustração da vista em perspectiva de uma partícula abrasiva moldada de acordo com uma modalidade. Além disso, a FIG. 8B inclui uma ilustração em corte transversal da partícula de abrasiva modelada da FIG. 8A. O corpo 801 inclui uma superfície superior 803 uma superfície principal inferior 804 oposta à superfície superior 803. A superfície superior 803 e a superfície inferior 804 podem ser separadas umas das outras por superfícies laterais 805, 806, e 807. Como ilustrado, o corpo 801 da partícula abrasiva moldada 800 pode ter geralmente um modelo triangular como visto em um plano da superfície superior 803. Em particular, o corpo 801 pode ter um comprimento (Lmeio) como mostrado na FIG. 8B, que pode ser medido na superfície inferior 804 do corpo 801 e que se prolonga a partir de um canto na superfície inferior correspondente ao canto 813 na superfície superior através de um ponto central 881 do corpo 801 para um ponto médio na extremidade oposta do corpo correspondente à borda 814 na superfície superior do corpo. Em alternativa, o corpo pode ser definido por um comprimento ou segundo perfil de comprimento (Lp), que é a medida da dimensão do corpo a partir de uma vista lateral na superfície superior 803 de um primeiro canto 813 para um canto adjacente 812. Nomeadamente, a dimensão de comprimento (Lmeio) pode ter um comprimento definindo uma distância entre uma altura de cada canto (hc) e uma altura no ponto médio de uma extremidade (hm) oposta ao canto. A dimensão Lp pode ser um comprimento ao longo do perfil lateral da partícula definindo a distância entre h1 e h2 (como explicado aqui). A referência aqui feita ao comprimento pode ser referência a Lmeio ou Lp.

[81] O corpo 801 pode ainda incluir uma largura (w) que é a dimensão mais longa do corpo e estendendo-se ao longo de um lado. A partícula abrasiva moldada pode ainda incluir uma altura (h), que pode ser uma dimensão da partícula abrasiva moldada estendendo-se em uma direção perpendicular ao comprimento e largura em uma direção definida por uma superfície lateral do corpo 801. Nomeadamente, como será descrito em mais detalhes aqui, o corpo 801 pode ser definido por várias alturas, dependendo da localização no corpo. Em casos específicos, a largura pode ser maior ou igual ao comprimento, o comprimento pode ser maior ou igual à altura e a largura pode ser maior ou igual à altura.

[82] Além disso, a referência aqui a qualquer característica dimensional (por exemplo, h1, h2, hi, w, Lmeio, Lp, e afins) pode ser referência para uma dimensão de uma única partícula de um lote. Alternativamente, qualquer referência a qualquer uma das características dimensionais pode referir-se a um valor mediano ou um valor médio derivado da análise de uma amostra apropriada de partículas de um lote. Salvo explicitamente indicado, a referência aqui a uma característica dimensional pode ser considerada como um valor mediano que é baseado em um valor estatisticamente significativo derivado de um tamanho de amostra de número adequado de partículas de um lote. Notavelmente, para certas modalidades aqui, o tamanho da amostra pode incluir pelo menos 40 partículas selecionadas aleatoriamente de um lote de partículas. Um lote de partículas pode ser um grupo de partículas que são recolhidos de uma única operação de processo, e, mais particularmente, pode incluir uma quantidade de partículas abrasivas moldadas adequadas para formar um produto abrasivo de grau comercial, como pelo menos cerca de 20 lbs. de partículas.

[83] De acordo com uma modalidade, o corpo 801 da partícula abrasiva moldada pode ter uma primeira altura d canto (hc) a uma primeira região do corpo definido por um canto 813. Notavelmente, o canto 813 pode representar o ponto de maior altura sobre o corpo 801; no entanto, a altura no canto 813 não representa necessariamente o ponto de maior altura sobre o corpo 801. O canto 813 pode ser definido como um ponto ou região do corpo 301 definido pela junção da superfície superior 803 e duas superfícies laterais 805 e 807. O corpo 801 pode ainda incluir outros cantos, espaçados entre si, incluindo, por exemplo, canto 811 e canto 812. Como ainda ilustrado, o corpo 801 pode incluir bordas 814, 815 e 816, que podem ser separadas umas das outras pelos cantos 811, 812, e 813. A borda 814 pode ser definida por uma interseção da superfície superior 803 com a superfície lateral 806. A borda 815 pode ser definida por uma interseção da superfície superior 803 e a superfície lateral 805 entre os cantos 811 e 813. A borda 816 pode ser definida por uma interseção da superfície superior 803 e a superfície lateral 807 entre os cantos 812 e 813.

[84] Como adicionalmente ilustrado, o corpo 801 pode incluir uma segunda altura do ponto médio (hm), em uma segunda extremidade do corpo 801, que pode ser definido por uma região no ponto médio da borda 814, o qual pode ser oposto à primeira extremidade definida pelo canto 813. O eixo 850 pode se estender entre as duas extremidades do corpo 801. A FIG. 8B é uma ilustração em corte transversal do corpo 801 ao longo do eixo 850, que pode estender-se através de um ponto central 881 do corpo 801 ao longo da dimensão de comprimento (Lmeio) entre o canto 813 e o ponto médio da borda 814.

[85] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui, incluindo, por exemplo, a partícula da FIGs. 8A e 8B pode ter uma diferença média de altura, que é uma medida da diferença entre a hc e hm. Por convenção aqui, diferença média na altura irá ser geralmente identificada como hc-hm, no entanto, é definido um valor absoluto da diferença e será apreciado que a diferença média em altura pode ser calculada como o hm-hc quando a altura do corpo 801, no ponto médio da borda 814 é maior do que a altura do canto 813. Mais particularmente, a diferença em altura média pode ser calculada com base em uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas de um tamanho de amostra adequado, como pelo menos 40 partículas de um lote como aqui definido. As alturas de hc e hm das partículas podem ser medidas utilizando um Perfilômetro STIL (Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiere - França) de micro medidas de superfície 3D (luz branca (LED), técnica de aberração cromática) e a diferença média em altura pode ser calculada baseada nos valores médios de hc e hm da amostra.

[86] Como ilustrado na FIG. 8B, em uma modalidade particular, o corpo 801 da partícula abrasiva moldada pode ter uma diferença média na altura em diferentes localizações no corpo. O corpo pode ter uma diferença média de altura, o qual pode ser o valor absoluto de [hc-hm] entre a primeira altura de canto (hc) e a segunda altura do ponto médio (hm) é pelo menos cerca de 20 mícrons. Será apreciado que a diferença de altura média pode ser calculada como hm- hc quando a altura do corpo 801 a um ponto médio da borda é maior do que a altura de um canto oposto. Em outros casos, a diferença média em altura [hc-hm], pode ser pelo menos cerca de 25 mícrons, pelo menos cerca de 30 mícrons, pelo menos cerca de 36 mícrons, pelo menos cerca de 40 mícrons, pelo menos cerca de 60 mícrons, como a menos cerca de 65 mícrons, pelo menos cerca de 70 mícrons, pelo menos cerca de 75 mícrons, pelo menos cerca de 80 mícrons, pelo menos cerca de 90 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 100 mícrons. Em uma modalidade não limitante, a diferença média em altura pode não ser maior ou igual a cerca de 300 mícrons , não superior a cerca de 250 mícrons, não superior a cerca de 220 mícrons, ou mesmo não superior a cerca de 180 mícrons. Será apreciado que a diferença média de altura pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[87] Além disso, será apreciado que a diferença média de altura pode se basear em um valor médio de hc. Por exemplo, a altura média do corpo nos cantos (Ahc), pode ser calculada através da medição da altura do corpo em todos os cantos e calculando a média dos valores, e pode ser distinta da de um único valor de altura a um canto (hc). Por conseguinte, a diferença média na altura pode ser determinada pelo valor absoluto da equação [Ahc-hi], em que hi é a altura interna, que pode ser a menor dimensão da altura do corpo, medida ao longo de uma dimensão entre qualquer canto e ponto médio da borda do corpo oposto. Além disso, será apreciado que a diferença média em altura pode ser calculada usando uma altura mediana interna (Mhi) calculada de uma amostra adequada de um lote de partículas abrasivas moldadas e uma altura média nos cantos de todas as partículas no tamanho da amostra. Por conseguinte, a diferença média em altura pode ser dada pelo valor absoluto da equação [Ahc-Mhi].

[88] Em casos particulares, o corpo 801 pode ser formado para ter uma razão de aspecto primário, que é expressa como uma razão largura:comprimento, em que o comprimento pode ser Lmeio, tendo um valor de pelo menos 1: 1. Em outros casos, o corpo pode ser formado de forma que a razão de aspecto primário (w:l) é pelo menos cerca de 1,5:1, como pelo menos cerca de 2: 1, pelo menos cerca de 4: 1, ou mesmo pelo menos cerca de 5:1. Ainda, em outros casos, a partícula abrasiva pode ser formada de forma que o corpo tem uma razão de aspecto primário, que não é superior a cerca de 10:1, como não superior a 9:1, não superior a cerca de 8:1, ou mesmo maior do que cerca de 5:1. Será apreciado que o corpo 801 pode ter uma razão de aspecto primário dentro de um intervalo entre qualquer uma das razões observadas acima. Além disso, será apreciado que a referência aqui a uma altura é a altura máxima mensurável da partícula abrasiva. Será descrito mais tarde que a partícula abrasiva pode ter diferentes alturas, em posições diferentes dentro do corpo 801.

[89] Além da razão de aspecto primário, a partícula abrasiva pode ser formada de modo que o corpo 801 compreenda uma razão de aspecto secundário, o que pode ser definido como uma razão do comprimento: altura, em que o comprimento pode ser Lmeio e a altura é uma altura interna (hi). Em certos casos, a razão de aspecto secundário pode estar dentro de uma faixa entre cerca de 5:1 e cerca de 1:3, como entre cerca de 4:1 e cerca de 1:2, ou ainda entre cerca de 3:1 e cerca de 1:2. Será apreciado que a mesma razão pode ser medida utilizando os valores da mediana (por exemplo, comprimento mediano e altura mediana interna) para um lote de partículas.

[90] De acordo com outra modalidade, a partícula abrasiva pode ser formada de forma que o corpo 801 compreenda uma razão de aspecto terciário, definida pela razão de largura:altura, em que a altura é de uma altura interna (hi). A razão de aspecto terciário do corpo 801 pode estar dentro de uma faixa entre cerca de 10:1 e cerca de 1,5:1, como entre 8:1 e cerca de 1,5:1, como entre cerca de 6:1 e cerca de 1,5:1, ou ainda, entre cerca de 4:1 e cerca de 1,5:1. Será apreciado que a mesma razão pode ser medida utilizando os valores da mediana (por exemplo, comprimento mediano, comprimento médio mediano, e/ou a altura mediana interna) para um lote de partículas.

[91] De acordo com uma modalidade, o corpo 801 da partícula abrasiva moldada pode ter dimensões particulares, o que pode facilitar um melhor desempenho. Por exemplo, em um caso, o corpo pode ter uma altura interna (hi), que pode ser a menor dimensão da altura do corpo, medida ao longo de uma dimensão entre um canto e o ponto médio da borda oposta no corpo. Em casos particulares, em que o corpo é uma forma bidimensional geralmente triangular, a altura interna (hi) pode ser a menor dimensão de altura (ou seja, medida entre a superfície inferior 804 e a superfície superior 805) do corpo para três medições feitas entre cada um dos três cantos e os pontos médios das bordas opostas. A altura interna (hi) do corpo de uma partícula abrasiva moldada é ilustrada na FIG. 8B. De acordo com uma modalidade, a altura interna (hi) pode ser pelo menos cerca de 28% da largura (w). A altura (hi) de qualquer partícula pode ser medida por corte ou montagem e moagem da partícula abrasiva moldada e visualização de um modo suficiente (por exemplo, microscópio de luz ou SEM) para determinar a menor altura (hi) dentro do interior do corpo 801. Em uma modalidade particular, a altura (hi) pode ser pelo menos cerca de 29% da largura, como pelo menos cerca de 30%, ou mesmo pelo menos cerca de 33% da largura do corpo. Para uma modalidade não limitante, a altura (hi) do corpo pode ser não superior a cerca de 80% da largura, como não superior a 76%, não superior a 73%, não superior a 70%, não superior a 68% da largura, não superior a 56% da largura, não superior a 48% da largura, ou mesmo não superior a 40% da largura. Será apreciado que a altura (hi) do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas observadas acima.

[92] Um lote de partículas abrasivas moldadas pode ser fabricado, em que o valor de altura mediana interna (Mhi) pode ser controlado, o que pode facilitar um melhor desempenho. Em particular, a altura mediana interna (hi) de um lote pode ser relacionada com uma largura média das partículas abrasivas moldadas do lote da mesma maneira como descrito acima. Nomeadamente, a altura mediana interna (Mhi) pode ser pelo menos cerca de 28%, como pelo menos cerca de 29%, pelo menos cerca de 30%, ou mesmo pelo menos cerca de 33% da largura média das partículas abrasivas moldadas do lote. Para uma modalidade não limitante, a altura mediana interna (Mhi) do corpo pode ser não superior a cerca de 80%, como não superior a cerca de 76%, não superior a cerca de 73%, não superior a cerca de 70%, não superior a cerca de 68% da largura, não superior a cerca de 56% da largura, não superior a cerca de 48% da largura, ou mesmo não superior a cerca de 40% da largura mediana. Será apreciado que a altura mediana interna (Mhi) do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas observadas acima.

[93] Além disso, o lote de partículas abrasivas moldadas pode exibir melhor uniformidade dimensional como medido pelo desvio padrão de uma característica dimensional de um tamanho adequado de amostra. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ter uma variação da altura interna (Vhi), que pode ser calculada como o desvio padrão da altura interna (hi) para um tamanho de amostra adequada de partículas de um lote. De acordo com uma modalidade, a variação da altura interna pode ser não superior a cerca de 60 mícrons, como não superior a cerca de 58 mícrons, não superior a cerca de 56 mícrons, ou mesmo não superior a cerca de 54 mícrons. Em uma modalidade não limitante, a variação da altura interna (Vhi) pode ser pelo menos cerca de 2 mícrons. Será apreciado que a variação da altura interna do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo observados acima.

[94] Para outra modalidade, o corpo da partícula abrasiva moldada pode ter uma altura interna (hi) de pelo menos cerca de 400 mícrons. Mais particularmente, a altura pode ser de pelo menos cerca de 450 mícrons, como pelo menos cerca de 475 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 500 mícrons. Em ainda mais uma realização não limitante, a altura do corpo pode ser não superior a cerca de 3 mm, como não superior a cerca de 2 mm, não superior a cerca de 1,5 mm, não superior a cerca de 1 mm, não superior a cerca de 800 mícrons. Será apreciado de que a altura do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo observado acima. Além disso, será apreciado que a faixa de valores acima pode ser representativa de um valor de altura interna mediana (Mhi) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[95] Para certas modalidades aqui, o corpo da partícula abrasiva moldada pode ter dimensões particulares, incluindo, por exemplo, uma largura>comprimento, um comprimento>altura, uma largura >altura. Mais particularmente, o corpo 801 da partícula abrasiva moldada pode ter uma largura (w) de pelo menos cerca de 600 mícrons, como pelo menos cerca de 700 mícrons, pelo menos cerca de 800 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 900 mícrons. Em um exemplo não limitante, o corpo pode ter uma largura não superior a cerca de 4 mm, como não superior a cerca de 3 mm, não superior a cerca de 2,5 mm, ou mesmo não superior a cerca de 2 mm. Será apreciado que a largura do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo observados acima. Além disso, será apreciado que a faixa de valores acima pode ser representativa de uma largura mediana (Mw) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[96] O corpo 801 da partícula abrasiva moldada pode ter dimensões particulares, incluindo, por exemplo, um comprimento (Lmeio ou Lp) de pelo menos cerca de 0,4 mm, como pelo menos cerca de 0,6 mm, pelo menos cerca de 0,8 mm, ou mesmo pelo menos cerca de 0,9 mm. Ainda assim, pelo menos uma modalidade não limitante, o corpo 801 pode ter um comprimento não superior a cerca de 4 mm, como não superior a cerca de 3 mm, não superior a cerca de 2,5 mm, ou mesmo não superior a cerca de 2 mm. Será apreciado que o comprimento do corpo 801 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo observados acima. Além disso, será apreciado que a faixa de valores acima pode ser representativa de um comprimento médio (MI), que pode ser mais particularmente, um comprimento médio mediano (MLmeio) ou comprimento de perfil mediano (MLp) para um lote de partículas abrasivas moldadas .

[97] A partícula abrasiva moldada pode ter um corpo 801 tendo uma quantidade particular de concavidade, em que o valor de concavidade (d) pode ser definido como uma razão entre a altura média do corpo 801 nos cantos (Ahc), em comparação com a menor dimensão da altura do corpo no interior (hi). A altura média do corpo 801 nos cantos (Ahc), pode ser calculada através da medição da altura do corpo em todos os cantos e a média dos valores, e pode ser distinta de um único valor de altura a um canto (hc). A altura média do corpo 801 nos cantos ou no interior pode ser medida utilizando um Perfilômetro STIL (Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiere - França) de micro medidas de superfície 3D (luz branca (LED), técnica de aberração cromática). Alternativamente, os côncavos podem basear-se em uma altura média das partículas no canto (Mhc) calculada de uma amostra apropriada de partículas de um lote. Da mesma forma, a altura interna (hi) pode ser uma altura mediana interna (Mhi) derivada de uma amostra adequada de partículas abrasivas moldadas de um lote. De acordo com uma modalidade, o valor de côncavos (d) pode ser não superior a cerca de 2, como não superior a cerca de 1,9, e não superior a cerca de 1,8, e não superior a cerca de 1,7, e não superior a cerca de 1,6, ou até mesmo não superior a cerca de 1,5. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitante, o valor de côncavos (d) pode ser, pelo menos cerca de 0,9, como pelo menos cerca de 1,0. Será apreciado que a relação de côncavos pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que os valores côncavos acima podem ser representativos de um valor mediano de côncavos (Md) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[98] As partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui, incluindo, por exemplo, o corpo 801 da partícula da FIG. 8A pode ter uma superfície inferior 804 que define uma área inferior (Ab). Em casos particulares, a superfície inferior 304 pode ser a maior superfície do corpo 801. A superfície inferior pode ter uma área de superfície definida como a área inferior (Ab) que é maior do que a área de superfície da superfície superior 803. Além disso, o corpo 801 pode ter uma área da seção transversal do ponto médio (Am) definindo uma área de um plano perpendicular à área inferior e que se prolonga através de um ponto médio 881 (um entre as superfícies superior e inferior) da partícula. Em certos casos, o corpo 801 pode ter uma razão de área de área inferior à área do ponto médio (Ab/Am) não superior a cerca de 6. Em casos mais particulares, a razão da área pode ser não superior a cerca de 5,5, como não superior a cerca de 5, não superior a cerca de 4,5, e não superior a cerca de 4, não superior a cerca de 3,5, ou até mesmo não superior a cerca de 3. Ainda, em uma modalidade não limitante, a razão de área pode ser pelo menos cerca de 1,1, como pelo menos cerca de 1,3, ou mesmo, pelo menos cerca de 1,8. Será apreciado que a relação de área pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que as razões de áreas acima podem ser representativas de uma razão de área mediana para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[99] Além disso, as partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui, incluindo, por exemplo, a partícula da FIG. 8B pode ter uma diferença de altura normalizada de pelo menos cerca de 0,3. A diferença de altura normalizada pode ser definida pelo valor absoluto da equação [(hc-hm)/(hi)]. Em outras modalidades, a diferença de altura normalizada pode ser não superior a cerca de 0,26, como não superior a cerca de 0,22, ou mesmo não superior ou igual a cerca de 0,19. Ainda, em uma modalidade particular, a diferença de altura normalizada pode ser pelo menos cerca de 0,04, como pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,06. Será apreciado que a diferença de altura normalizada pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que os valores de altura normalizados acima podem ser representativos de um valor de altura normalizada médio para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[100] Em outro caso, o corpo 801 pode ter um perfil de razão de pelo menos cerca de 0,04, em que o perfil da razão é definida como a razão entre a diferença de altura média [hc-hm] para o comprimento (Lmeio) da partícula abrasiva moldada, definido como o valor absoluto de [(hc-hm)/(Lmeio)]. Será apreciado que o comprimento (Lmeio) do corpo pode ser a distância entre o corpo 801, como ilustrado na FIG. 8B. Além disso, o comprimento pode ser um comprimento médio ou mediano calculado a partir de uma amostra adequada de partículas de um lote de partículas abrasivas moldadas como aqui definido. De acordo com uma modalidade particular, o perfil da razão pode ser de pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,06, pelo menos cerca de 0,07, pelo menos cerca de 0,08, ou mesmo pelo menos cerca de 0,09. Ainda, em uma modalidade não limitante, o perfil da razão pode ser não superior a cerca de 0,3, como não superior a cerca de 0,2, e não superior a cerca de 0,18, não superior a cerca de 0,16, ou mesmo não superior a cerca de 0,14. Será apreciado que o perfil da razão pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Além disso, será apreciado que o perfil da razão acima pode ser representativo de um perfil de razão mediana para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[101] De acordo com outra modalidade, o corpo 801 pode ter um ângulo de inclinação particular, que pode ser definido como um ângulo entre a superfície inferior 804 e uma superfície lateral 805, 806 ou 807 do corpo. Por exemplo, o ângulo de inclinação pode estar dentro de uma faixa entre cerca de 1° e cerca de 80°. Para outras partículas aqui, o ângulo de inclinação pode estar dentro de uma faixa entre cerca de 5° e 55°, como entre cerca de 10° e cerca de 50°, entre cerca de 15° e 50°, ou ainda entre cerca de 20° e 50°. A formação de uma partícula abrasiva tendo esse ângulo de inclinação pode melhorar as capacidades de abrasão de partículas abrasivas. Notavelmente, o ângulo de inclinação pode estar dentro de uma faixa entre quaisquer dois ângulos de inclinação indicados acima.

[102] De acordo com outra modalidade, as partículas abrasivas moldadas aqui, incluindo, por exemplo, as partículas das FIGs. 8A e 8B pode ter uma região elipsoidal 817 na superfície superior 803 do corpo 801. A região elipsoidal 817 pode ser definida por uma região que trincheira 818 pode estender-se em torno da superfície superior 803 e define a região elipsoidal 817. A região elipsoidal 817 pode englobar o ponto médio 881. Além disso, pensa-se que a região elipsoidal 817 definida na superfície superior pode ser um artefato do processo de modelagem, e pode ser formado como um resultado das tensões impostas sobre a mistura, durante a formação das partículas abrasivas moldadas de acordo com os métodos descritos aqui.

[103] A partícula abrasiva moldada pode ser formada de forma que o corpo inclui um material cristalino e, mais particularmente, um material policristalino. Notavelmente, o material policristalino pode incluir grãos abrasivos. Em uma modalidade, o corpo pode ser essencialmente livre de um material orgânico, incluindo, por exemplo, um aglutinante. Mais particularmente, o corpo pode ser constituído essencialmente por um material policristalino.

[104] Em um aspecto, o corpo da partícula abrasiva pode ser em forma de um aglomerado que inclui uma pluralidade de partículas abrasivas, grão, e/ou grãos ligados um ao outro para formar o corpo 801 da partícula abrasiva 800. Grãos abrasivos adequados podem incluir nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamante, superabrasivos (por exemplo, cBN) e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, os grãos abrasivos podem incluir um composto ou complexo de óxido, como óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de cromo, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos. Em um caso particular, a partícula abrasiva 800 é formada de forma que os grãos abrasivos que constituem o corpo 800 incluem a alumina, e, mais particularmente, pode consistir essencialmente em alumina. Em uma modalidade alternativa, as partículas abrasivas moldadas pode incluir geosets, incluindo, por exemplo, pós compactos, de materiais abrasivos policristalinos ou superabrasivos incluindo uma fase de aglutinante, o qual pode incluir um metal, liga metálica, super liga, cermet, e uma combinação dos mesmos. Alguns materiais aglutinantes exemplares podem incluir cobalto, tungstênio, e uma sua combinação.

[105] Os grãos abrasivos (ou seja, cristalitos) contidos no interior do corpo podem ter um tamanho médio de grão que não é geralmente maior do que cerca de 100 mícrons. Em outras modalidades, o tamanho médio de grão pode ser menor, como não superior a 80 mícrons, não superior a 50 mícrons, não superior a 30 mícrons, não superior a 20 mícrons, e não superior a cerca de 10 mícrons, ou até não superior a cerca de 1 mícron. Ainda assim, o tamanho de grão médio dos grãos abrasivos contidos no interior do corpo pode ser pelo menos cerca de 0,01 mícron, como pelo menos cerca de 0,05 mícron, como pelo menos cerca de 0,08 mícron, pelo menos cerca de 0,1 mícron, ou mesmo pelo menos cerca de 1 mícron. Será apreciado que os grãos abrasivos podem ter um tamanho médio de grão no intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[106] De acordo com certas modalidades, a partícula abrasiva pode ser um artigo compósito, incluindo, pelo menos, dois tipos diferentes de grãos abrasivos no interior do corpo. Será apreciado que os diferentes tipos de grãos abrasivos são grãos abrasivos tendo diferentes composições em relação um ao outro. Por exemplo, o corpo pode ser formado de forma que inclui, pelo menos, dois tipos diferentes de grãos abrasivos, em que os dois tipos diferentes de grãos abrasivos podem ser nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamantes, e uma combinação dos mesmos.

[107] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva 800 pode ter um tamanho médio de partícula, como medida pela maior dimensão mensurável sobre o corpo 801, de pelo menos cerca de 100 mícrons. Na verdade, a partícula abrasiva 800 pode ter um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 150 mícrons, como, pelo menos cerca de 200 mícrons, pelo menos cerca de 300 mícrons, de pelo menos cerca de 400 mícrons, de pelo menos cerca de 500 mícrons, de pelo menos cerca de 600 mícrons, pelo menos cerca de 700 mícrons, de pelo menos cerca de 800 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 900 mícrons. Ainda, a partícula abrasiva 800 pode ter um tamanho de partícula médio que não é superior a cerca de 5 mm, como não superior a cerca de 3 mm, não superior a cerca de 2 mm, ou mesmo não superior a cerca de 1,5 mm. Será apreciado que a partícula abrasiva 100 pode ter um tamanho médio de partícula no intervalo entre qualquer um dos valores mínimo e máximo observado acima.

[108] As partículas abrasivas moldadas das modalidades desta invenção podem ter um intermitente percentual que pode facilitar um melhor desempenho. Notavelmente, o intermitente define uma área da partícula, como visto ao longo de um lado, como ilustrado na FIG. 8C, em que o intermitente se estende a partir de uma superfície lateral do corpo dentro das caixas 888 e 889. O intermitente pode representar regiões afuniladas próximas à superfície superior e a superfície inferior do corpo. O intermitente pode ser medido como a porcentagem da área do corpo ao longo da superfície lateral contida dentro de uma caixa que se estende entre um ponto mais interna da superfície do lado (por exemplo, 891) e um ponto mais externo (por exemplo, 892) na superfície lateral do corpo. Em um caso particular, o corpo pode ter um determinado conteúdo de intermitente, o que pode ser a porcentagem de área do corpo, contida dentro das caixas 888 e 889 em relação à área total do corpo contidos caixas 888, 889, e 890. De acordo com uma modalidade, a porcentagem de intermitentes (f) do corpo pode ser de pelo menos cerca de 10%. Em outra modalidade, a porcentagem de intermitentes pode ser maior, como pelo menos cerca de 12%, como pelo menos cerca de 14%, pelo menos cerca de 16%, pelo menos cerca de 18%, ou mesmo pelo menos cerca de 20%. Ainda, em uma modalidade não limitante, a porcentagem de intermitentes do corpo pode ser controlada e pode ser não superior a cerca de 45%, como não superior a cerca de 40%, ou mesmo não superior a cerca de 36%. Será apreciado que a porcentagem de intermitente do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínima e máximas acima. Além disso, deve notar-se que as porcentagens acima de intermitentes podem ser representativas de uma porcentagem média intermitente ou uma porcentagem de intermitentes mediana para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[109] A porcentagem de intermitentes pode ser medida através da montagem da partícula abrasiva moldada no seu lado e a visualização do corpo no lado para gerar uma imagem em preto e branco, como ilustrado na FIG. 8C. Um programa adequado para criar e analisar imagens, incluindo o cálculo de intermitência pode ser software ImageJ. A porcentagem de intermitentes pode ser calculada por determinação da área do corpo 801 nas caixas 888 e 889 em relação à área total do corpo como visto no lado (área total sombreada), incluindo a área do centro 890 e dentro das caixas 888 e 889. Esse procedimento pode ser concluído para uma amostragem adequada de partículas para gerar valores de média, mediana e/ou desvio padrão.

[110] Um lote de partículas abrasivas moldadas de acordo com aqui podem exibir melhor uniformidade dimensional como medido pelo desvio padrão de uma característica tridimensional a partir de um tamanho adequado de amostra. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas pode ter uma variação intermitente (Vf), que pode ser calculada como o desvio padrão da porcentagem de intermitentes (f) para um tamanho de amostra adequada de partículas a partir de um lote. De acordo com uma modalidade, a variação intermitente pode ser não superior a cerca de 5,5%, como não superior a cerca de 5,3%, não superior a cerca de 5%, ou não superior a cerca de 4,8%, não superior a cerca de 4,6%, ou mesmo não superior a cerca de 4,4%. Em uma modalidade não limitante, a variação intermitente (Vf) pode ser, pelo menos cerca de 0,1%. Será apreciado que a variação intermitente pode estar dentro de uma faixa entre quaisquer das porcentagens máximas e mínimas observadas acima.

[111] As partículas abrasivas moldadas de modalidades desta invenção podem ter uma altura (hi) e valor multiplicador intermitente (hiF) de pelo menos 4000, em que o hiF = (hi) (f), um “hi” representa uma altura mínima interna do corpo como descrito acima e “f” representa a porcentagem de intermitentes. Em um caso particular, o valor do multiplicador altura e intermitente (hiF) do corpo pode ser maior, como pelo menos cerca de 4500% em mícrons, pelo menos cerca de 5000% em mícrons, pelo menos cerca de 6000% em mícrons, pelo menos cerca de 7000% em mícrons , ou mesmo pelo menos cerca de 8000% em mícrons. Ainda assim, em uma modalidade não limitante, a altura e a modalidade valor do multiplicador pode ser não superior a cerca de 45000% em mícrons, como não superior a cerca de 30000% em mícrons, não superior a cerca de 25000% em mícrons, não superior a cerca de 20.000% em mícrons, ou até mesmo não superior a cerca de 18000% em mícrons. Será apreciado que o valor do multiplicador altura e intermitente do corpo podem estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos e acima. Além disso, será apreciado que o valor do multiplicador acima pode ser representativo de um multiplicador de valor mediano (MhiF) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[112] As partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui podem ter um valor de multiplicador (dF) de côncavos (d) e intermitente (F) como calculado pela equação dF = (d)(F), em que dF é não superior a cerca de 90%, “ d “representa o valor de côncavos, e “f” representa a porcentagem de intermitentes do corpo. Em um caso particular, o valor de multiplicador (dF) de côncavos (d) e intermitente (F) do corpo pode ser não superior a cerca de 70%, como não superior a cerca de 60%, não superior a cerca de 55%, não superior a cerca de 48%, não superior a cerca de 46%. Ainda assim, em uma modalidade não limitante, o valor de multiplicador (dF) de côncavos (d) e intermitente (F) pode ser pelo menos cerca de 10%, como pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 22 %, pelo menos cerca de 24%, ou mesmo pelo menos cerca de 26%. Será apreciado que o valor de multiplicador (dF) de côncavos (d) e intermitente (F) do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos e acima. Além disso, será apreciado que o valor do multiplicador acima pode ser representativo de um valor multiplicador mediano (MdF) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[113] As partículas abrasivas moldadas das modalidades aqui podem ter uma razão de altura e côncavos (hi/d), como calculado pela equação hi/d = (hi)/(d), em que hi/d é não superior a cerca de 1000, “hi” representa uma altura interna mínima, como descrito acima, e “d” representa os côncavos do corpo. Em um caso particular, a razão (hi/d) do corpo pode ser não superior a cerca de 900 mícrons, não superior a cerca de 800 mícrons, não superior a cerca de 700 mícrons, ou mesmo não superior a cerca de 650 mícrons. Ainda assim, em uma modalidade não limitante, a razão (hi/d), pode ser de pelo menos cerca de 10 mícrons, como pelo menos cerca de 50 mícrons, pelo menos cerca de 100 mícrons, de pelo menos cerca de 150 mícrons, de pelo menos cerca de 200 mícrons, pelo menos cerca de 250 mícrons, ou mesmo pelo menos cerca de 275 mícrons. Será apreciado que a razão de (hi/d) do corpo pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima. Além disso, será apreciado que a razão de altura e côncavos acima pode ser representativa de razão de altura mediana e côncavos (Mhi/d) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

ARTIGOS ABRASIVOS

[114] A FIG. 1A inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, o artigo abrasivo 100 pode incluir um suporte 101. O suporte 101 pode compreender um material orgânico, material inorgânico, e uma combinação dos mesmos. Em certos casos, o suporte 101 pode compreender um material tecido. No entanto, o suporte 101 pode ser feito de um material não tecido. Materiais de suporte particularmente adequados podem incluir materiais orgânicos, incluindo os polímeros e, em particular, poliéster, poliuretano, polipropileno, poli-imidas, como KAPTON da DuPont, e papel. Alguns materiais inorgânicos adequados podem incluir metais, ligas metálicas e, em particular, folhas de cobre, alumínio, aço, e uma combinação dos mesmos. Será apreciado que o artigo abrasivo 100 pode incluir outros componentes, incluindo, por exemplo, camadas adesivas (por exemplo, revestimento de marca, revestimento de tamanho, preenchimento dianteiro, etc.), que será discutido em mais detalhes aqui.

[115] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 sobreposta ao suporte 101, e, mais particularmente, ligado ao suporte 101. Notavelmente, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser posicionada em uma primeira posição predeterminada 112 no suporte 101. Como ainda ilustrado, o artigo abrasivo 100 pode ainda incluir uma partícula abrasiva moldada 103, que pode se sobrepor ao suporte 101, e a posição mais particularmente, acoplada ao suporte 101 em uma segunda posição predeterminada 113. O artigo abrasivo 100 pode ainda incluir uma partícula abrasiva moldada 104 que se sobrepõe ao suporte 101, e, mais particularmente, acoplada ao suporte 101 em uma terceira posição predeterminada 114. Como adicionalmente ilustrado na FIG. 1A, o artigo abrasivo 100 pode ainda incluir uma partícula abrasiva moldada 105 que se sobrepõe ao suporte 101, e, mais particularmente acoplada ao suporte 101 em uma quarta posição predeterminada 115. Como ainda ilustrado, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada que se sobrepõe ao suporte 101 e mais particularmente acoplada ao suporte 101 em uma quinta, posição predeterminada 116. Será apreciado que quaisquer das partículas abrasivas moldadas aqui descritas podem ser acopladas ao suporte 101 através de uma ou mais camadas adesivas, como aqui descrito.

[116] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma primeira composição. Por exemplo, a primeira composição pode compreender um material cristalino. Em uma modalidade particular, a primeira composição pode compreender um material cerâmico, como um óxido, carboneto, nitreto, boreto, oxinitreto, oxicarboneto, e uma combinação dos mesmos. Mais particularmente, a primeira composição pode consistir essencialmente de uma cerâmica, de forma que ela pode ser constituída essencialmente por um óxido, carboneto, nitreto, boreto, oxinitreto, oxicarboneto, e uma combinação dos mesmos. Ainda, em uma modalidade alternativa, a primeira composição pode compreender um material superabrasivo. Ainda em outras modalidades, a primeira composição pode compreender um material de fase única, e mais particularmente pode consistir essencialmente de um material de fase única. Notavelmente, a primeira composição pode ser de um material policristalino de fase única. Em casos específicos, a primeira composição pode ter um conteúdo aglutinante limitado, de forma a que a primeira composição pode ter não mais do que cerca de 1% de material aglutinante. Alguns exemplos de materiais aglutinantes adequados podem incluir materiais orgânicos, e, mais particularmente, polímeros contendo compostos. Mais notavelmente, a primeira composição pode estar essencialmente livre de material aglutinante e pode ser essencialmente livre de um material orgânico. De acordo com uma modalidade, a primeira composição pode compreender alumina, e, mais particularmente, pode consistir essencialmente em alumina, como alfa alumina.

[117] Ainda assim, em ainda outro aspecto, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma primeira composição que pode ser um compósito incluindo pelo menos dois tipos diferentes de grãos abrasivos dentro do corpo. Será apreciado que os diferentes tipos de grãos abrasivos são grãos abrasivos tendo diferentes composições em relação um ao outro. Por exemplo, o corpo pode ser formado de forma que é composto por pelo menos dois tipos diferentes de grãos abrasivos, em que os dois tipos diferentes de grãos abrasivos podem ser nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamantes, e uma combinação dos mesmos.

[118] Em uma modalidade, a primeira composição pode incluir um material dopante, em que o material dopante está presente em uma quantidade menor. Alguns exemplos de materiais envernizantes adequados podem compreender um elemento ou composto, como um elemento alcalino, elemento alcalino-terroso, elemento de terras raras, háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, o material dopante compreende um elemento ou composto incluindo um elemento como o lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, césio, praseodímio, o nióbio, háfnio, zircônio, tântalo, molibdênio, vanádio, cromo, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos.

[119] A segunda partícula abrasiva moldada 103 pode ter uma segunda composição. Em certos casos, a segunda composição da segunda partícula abrasiva moldada 103 pode ser substancialmente a mesma que a primeira composição da primeira partícula abrasiva moldada 102. Mais particularmente, a segunda composição pode ser essencialmente a mesma que a primeira composição. Ainda, em uma modalidade alternativa, a segunda composição da segunda partícula abrasiva moldada 103 pode ser significativamente diferente da primeira composição da primeira partícula abrasiva moldada 102. Será apreciado que a segunda composição pode compreender qualquer um dos materiais, elementos e compostos descritos de acordo com a primeira composição.

[120] De acordo com uma modalidade, e como ilustrado adicionalmente na FIG. 1A, a primeira partícula abrasiva moldada 102 e a segunda partícula abrasiva moldada 103 podem ser arranjadas em uma distribuição predeterminada relativa uma à outra.

[121] Uma distribuição predeterminada pode ser definida por uma combinação de posições predeterminadas sobre um suporte que é propositadamente selecionado. Uma distribuição predeterminada pode compreender um padrão, desenho, sequência, matriz ou arranjo. Em uma modalidade particular posições predeterminadas podem definir uma matriz, como uma matriz bidimensional, ou uma matriz multidimensional. Uma matriz pode ter ordem de curto alcance definido por uma unidade, ou grupo, de partículas abrasivas moldadas. Uma matriz também pode ser um padrão, tendo ordem de longo alcance, incluindo unidades regulares e repetitivas ligadas entre si, de forma que a disposição pode ser simétrica e/ou previsível; no entanto, deve-se notar que um arranjo previsível não é necessariamente um arranjo de repetição (ou seja, uma matriz ou padrão ou arranjo pode ser previsível e não repetitivo). Uma matriz pode ter uma ordem que podem ser prevista por uma fórmula matemática. Será apreciado que as matrizes bidimensionais podem ser formadas sob a forma de polígonos, elipse, indícios ornamentais, indícios de produtos, ou outros desenhos. A distribuição predeterminada também pode incluir um arranjo não sombreado. Um arranjo não sombreado pode compreender uma distribuição não uniforme controlada; uma distribuição uniforme controlada; ou uma combinação das mesmas. Em casos particulares, um arranjo não sombreado pode compreender um padrão radial, um padrão de espiral, um padrão filotático, um padrão assimétrico, uma distribuição aleatória que se auto evita, ou uma combinação dos mesmos. Arranjos não sombreados podem incluir um arranjo particular de partículas abrasivas (ou seja, um arranjo particular de partículas abrasivas moldadas, de partículas abrasivas convencionais, ou uma combinação dos mesmos) e/ou partículas de diluente, em relação um ao outro, em que as partículas abrasivas, partículas diluentes, ou ambas, podem ter um grau de sobreposição. O grau de sobreposição das partículas abrasivas durante uma fase inicial de uma operação de remoção de material não superior a cerca de 25%, como não superior a cerca de 20%, não superior a cerca de 15%, não superior a cerca de 10%, ou mesmo não superior a cerca de 5%. Em casos particulares, um arranjo não sombreado pode compreender uma distribuição de partículas abrasivas em que quando do acoplamento com uma peça de trabalho, durante uma fase inicial de uma operação de remoção de material, essencialmente nenhuma das partículas abrasivas envolvem a região da superfície da peça de trabalho.

[122] A distribuição predeterminada pode ser parcial, substancial ou totalmente assimétrica. A distribuição predeterminada pode se sobrepor a todo o artigo abrasivo, pode cobrir substancialmente todo o artigo abrasivo (ou seja, mais do que 50%, mas menos do que 100%), sobrepor-se a várias porções do artigo abrasivo, ou sobrepor-se a uma fração do artigo abrasivo (ou seja, menos do que 50% da área da superfície do artigo).

[123] Como aqui utilizado, “um padrão filotático” significa um padrão relacionado com filotaxia. Filotaxia é o arranjo dos órgãos laterais, como folhas, flores, escalas, florzinhas, sementes em muitos tipos de plantas. Muitos padrões filotáticos são marcados pelo fenômeno que ocorre naturalmente de padrões conspícuos com arcos, e espirais. O padrão de sementes na cabeça de um girassol é um exemplo desse fenômeno. Um exemplo adicional de um padrão filotático é o arranjo de escalas sobre o eixo de uma pinha ou abacaxi. Em uma modalidade específica, a distribuição predeterminada está de acordo com um padrão filotático que descreve a disposição das escalas de um abacaxi e que está de acordo com o modelo matemático para descrever a embalagem de círculos na superfície de um cilindro. De acordo com o modelo a seguir, todos os componentes se encontram em uma única hélice generativa geralmente caracterizada pela fórmula (1.1)Φ = n * a, r = const, H = h * N, (1,1) onde:n é o número de encomenda de uma escala, a contar da base do cilindro; Φ, R, e H as coordenadas cilíndricas da enésima escala;α é o ângulo de divergência entre duas escalas consecutivas (assumido ser constante, por exemplo, 137,5281 graus); eh é a distância vertical entre duas escalas consecutivas (medido ao longo do eixo principal do cilindro).

[124] O padrão descrito pela fórmula (1.1) é mostrado na FIG. 32, e é por vezes referido aqui como um “padrão de abacaxi”. Em uma modalidade específica, o ângulo de divergência (α) pode estar em uma faixa de 135,918365° a 138,139542°.

[125] Além disso, de acordo com uma modalidade, um arranjo não sombreado pode incluir uma microunidade, que pode ser definida como um menor arranjo de partículas abrasivas moldadas em relação uma à outra. A microunidade pode repetir uma pluralidade de vezes através de pelo menos uma porção da superfície do artigo abrasivo. Um arranjo não sombreado pode ainda incluir uma macrounidade, que pode incluir uma pluralidade de microunidades. Em casos particulares, a macrounidade pode ter uma pluralidade de microunidades dispostas em uma distribuição predeterminada relativamente uma à outra e a repetição de uma pluralidade de vezes com o arranjo não sombreado. Artigos abrasivos das modalidades desta invenção podem incluir uma ou mais microunidades. Além disso, será apreciado que os artigos abrasivos das modalidades desta invenção podem incluir uma ou mais macrounidades. Em certas modalidades, as macrounidades podem ser dispostas em uma distribuição uniforme tendo uma ordem previsível. Ainda, em outros casos, as macrounidades podem ser dispostas em uma distribuição não uniforme, que pode incluir uma distribuição aleatória, não tendo alcance previsível de longo alcance ou ordem de curto alcance.

[126] Referindo brevemente às FIG. 25-27, diferentes arranjos não sombreados são ilustrados. Em particular, a FIG. 25 inclui uma ilustração de um arranjo não sombreado, em que os locais de 2501 representam as posições predeterminadas a serem ocupadas por uma ou mais partículas abrasivas moldadas, partículas diluentes, e uma combinação das mesmas. Os locais de 2501 podem ser definidos como as posições nos eixos X e Y, conforme ilustrado. Além disso, os locais 2506 e 2507 podem definir uma microunidade 2520. Além disso, 2506 e 2509 podem definir uma microunidade 2521. Como ainda ilustrado, as microunidades podem ser repetidas ao longo da superfície de pelo menos uma porção do artigo e definir uma macrounidade 2530.

[127] A FIG. 26 inclui uma ilustração de um arranjo não sombreado, em que os locais (mostrados como pontos sobre os eixos X e Y) representam posições predeterminadas a serem ocupadas por uma ou mais partículas abrasivas moldadas, partículas de diluente, e uma combinação das mesmas. Em uma modalidade, os locais 2601 e 2602 podem definir uma microunidade 2620. Além disso, os locais 2603, 2604, e 2605 podem definir uma microunidade 2621. Como ainda ilustrado, as microunidades podem ser repetidas ao longo da superfície de pelo menos uma porção do artigo e definir pelo menos uma macrounidade 2630. Será apreciado, como ilustrado, que outras macrounidades podem existir.

[128] A FIG. 27 inclui uma ilustração de um arranjo não sombreado, em que os locais (mostrados como pontos sobre os eixos X e Y) representam posições predeterminadas a serem ocupadas por uma ou mais partículas abrasivas moldadas, partículas de diluente, e uma combinação das mesmas. Em uma modalidade, os locais 2701 e 2702 podem definir uma microunidade 2720. Além disso, as posições 2701 e 2703 podem definir uma microunidade 2721. Como ainda ilustrado, as microunidades podem ser repetidas ao longo da superfície de pelo menos uma porção do artigo e definir pelo menos um macrounidade 2730.

[129] Uma distribuição predeterminada entre as partículas abrasivas moldadas também pode ser definida por pelo menos uma característica de uma orientação predeterminada de cada uma das partículas abrasivas moldadas. Características de orientação predeterminadas exemplares podem incluir uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, uma orientação longitudinal predeterminada, uma orientação vertical predeterminada, uma altura de ponta predeterminada, e uma combinação das mesmas. O suporte 101 pode ser definido por um eixo longitudinal 180 que se estende ao longo e define um comprimento do suporte 101 e um eixo lateral 181 que se estende longitudinalmente e define uma largura de um suporte 101.

[130] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser localizada em uma primeira posição predeterminada 112 definida por uma primeira posição lateral particular relativa ao eixo lateral de 181 do suporte 101. Além disso, a partícula abrasiva moldada 103 pode ter uma segunda posição predeterminada definida por uma segunda posição lateral em relação ao eixo lateral 181 do suporte 101. Notavelmente, as partículas abrasivas moldadas 102 e 103 podem ser afastadas uma da outra por um espaço lateral 121, definido como uma menor distância entre as duas partículas abrasivas moldadas 102 e 103 adjacentes, conforme medido ao longo de um plano lateral 184 paralelo ao eixo lateral 181 do suporte 101. De acordo com uma modalidade, o espaço lateral 121 pode ser maior do que 0, de forma que exista uma certa distância entre as partículas abrasivas moldadas de 102 e 103. No entanto, embora não ilustrado, Será apreciado que o espaço lateral 121 pode ser 0, o que permite o contato e até mesmo a sobreposição entre as porções da partícula abrasiva moldada adjacente.

[131] Em outras modalidades, o espaço lateral 121 pode ser, pelo menos cerca de 0,1(w), em que w representa a largura da partícula abrasiva moldada 102. De acordo com uma modalidade, a largura da partícula abrasiva moldada é a dimensão mais longa do corpo que se prolonga ao longo de um lado. Em outra modalidade, o espaço lateral 121 pode ser pelo menos cerca de 0,2 (w), como pelo menos cerca de 0,5 (w), pelo menos cerca de 1 (w), pelo menos cerca de 2 (w), ou mesmo maior. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitante, o espaço lateral 121 pode ser não superior a cerca de 100 (w), não superior a cerca de 50 (w), ou mesmo não superior a cerca de 20 (w). Será apreciado que o espaço lateral 121 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. O controle do espaço lateral entre partículas abrasivas moldadas adjacentes pode facilitar um melhor desempenho de abrasão do artigo abrasivo.

[132] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode estar em uma primeira posição predeterminada 112 definida por uma primeira posição longitudinal em relação a um eixo longitudinal 180 do suporte 101. Além disso, a partícula abrasiva moldada 104 pode ser localizada em uma terceira posição 114 definida por uma segunda posição longitudinal em relação ao eixo longitudinal 180 do suporte 101. Além disso, como ilustrado, um espaço longitudinal 123 pode existir entre as partículas abrasivas moldadas de 102 e 104, que podem ser definidos como uma menor distância entre as duas partículas abrasivas moldadas 102 e 104, conforme medido em uma direção paralela ao eixo longitudinal 180. De acordo com uma modalidade, o espaço longitudinal 123 pode ser maior do que 0. Ainda, enquanto não ilustrado, Será apreciado que o espaço longitudinal 123 pode ser 0, de forma que as partículas abrasivas moldadas adjacentes estão se tocando ou mesmo sobrepondo-se umas as outras.

[133] Em outros casos, o espaço longitudinal 123 pode ser, pelo menos cerca de 0,1 (w), em que w é a largura da partícula abrasiva moldada como aqui descrito. Em outros exemplos mais particulares, o espaço longitudinal pode ser, pelo menos cerca de 0,2 (w), pelo menos cerca de 0,5 (w), pelo menos cerca de 1 (w), ou mesmo, pelo menos cerca de 2 (w). Ainda assim, o espaço longitudinal 123 pode ser não superior a cerca de 100 (w), como não superior a cerca de 50 (w), ou mesmo não superior a cerca de 20 (w). Será apreciado que o espaço longitudinal 123 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos e acima. O controle do espaço longitudinal entre as partículas abrasivas moldadas adjacentes pode facilitar um melhor desempenho de abrasão do artigo abrasivo.

[134] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ser posicionadas em uma distribuição predeterminada, em que existe uma relação particular entre o espaço lateral 121 e o espaço longitudinal 123. Por exemplo, em uma modalidade o espaço lateral 121 pode ser maior do que o espaço longitudinal 123. Ainda, em outra modalidade não limitante, o espaço longitudinal 123 pode ser maior do que o espaço lateral 121. Ainda, em outra modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ser posicionadas no suporte de forma que o espaço lateral 121 e o espaço longitudinal 123 sejam essencialmente os mesmos em relação um ao outro. O controle da relação relativa entre o espaço longitudinal e espaço lateral pode facilitar um melhor desempenho de abrasão.

[135] Como ilustrado adicionalmente, um espaço longitudinal 124 pode existir entre as partículas abrasivas moldadas 104 e 105. Além disso, a distribuição predeterminada pode ser formada de forma que pode existir uma relação particular entre o espaço longitudinal 123 e espaço longitudinal 124. Por exemplo, o espaço longitudinal 123 pode ser diferente do que o espaço longitudinal 124. Alternativamente, o espaço longitudinal 123 pode ser essencialmente o mesmo no espaço longitudinal 124. O controle da diferença relativa entre os espaços longitudinais de diferentes partículas abrasivas pode facilitar um melhor desempenho de abrasão do artigo abrasivo.

[136] Além disso, a distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo 100 pode ser tal que o espaço lateral 121 pode ter uma relação particular relativa ao espaço lateral 122. Por exemplo, em uma modalidade o espaço lateral 121 pode ser essencialmente o mesmo que o espaço lateral 122. Alternativamente, a distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo 100 pode ser controlada de forma que o espaço lateral 121 seja diferente do espaço lateral 122. O controle da diferença relativa entre os espaços laterais de diferentes partículas abrasivas pode facilitar um melhor desempenho de abrasão do artigo abrasivo.

[137] A FIG. 1B inclui uma ilustração da vista lateral de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 sobrepondo-se ao suporte 101 e uma partícula abrasiva moldada 104 afastada da partícula abrasiva moldada 102 que se sobrepõe ao suporte 101. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser acoplada ao suporte 101 por meio da camada adesiva 151. Além disso, ou em alternativa, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser acoplada ao suporte 101 por meio da camada adesiva 152. Será apreciado que qualquer das partículas abrasivas moldadas aqui descritas pode ser acoplada ao suporte 101 através de uma ou mais camadas adesivas, como aqui descrito.

[138] De acordo com uma modalidade, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma camada adesiva 151 que se sobrepõe ao suporte. De acordo com uma modalidade, a camada adesiva 151 pode incluir um revestimento de marca. O revestimento de marca pode se sobrepor à superfície do suporte 101 e circundar pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas de 102 e 104. Artigos abrasivos das modalidades desta invenção podem ainda incluir uma camada adesiva 152 que se sobrepõe à camada adesiva 151 e o suporte 101 e que envolve pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas 102 e 104. A camada adesiva 152 pode ser um revestimento de tamanho em casos particulares.

[139] Uma formulação de polímero pode ser utilizada para formar qualquer uma de uma variedade de camadas adesivas 151 ou 152 do artigo abrasivo, o qual pode incluir, entre outros, um preenchimento dianteiro, um revestimento pré-tamanho, um revestimento de marca e/ou um revestimento de tamanho aumentado. Quando utilizada para formar a preenchimento dianteiro, a formulação de polímero inclui geralmente uma resina de polímero, fibras fibriladas (preferencialmente sob a forma de celulose), material de enchimento, e outros aditivos opcionais. As formulações adequadas para algumas modalidades de preenchimento dianteiro podem incluir material, como uma resina fenólica, enchimento de volastonita, antiespumante, surfactante, uma fibra fibrilada, e um equilíbrio de água. Materiais de resina polimérica adequados incluem resinas curáveis selecionadas entre resinas termicamente curáveis, incluindo resinas fenólicas, resinas de ureia/formaldeído, resinas fenólicas/látex, bem como combinações dessas resinas. Outros materiais de resina poliméricos adequados podem também incluir resinas curáveis por radiação, como as resinas curáveis que utilizam feixes de elétrons, radiação UV, ou a luz visível, como resinas epóxi, oligômeros acrilados de resinas epóxi acriladas, resinas de poliéster, uretanos acrilados e acrilatos de poliéster e monômeros acrilados, incluindo monômeros monoacrilados e multiacrilados. A formulação pode também compreender um aglutinante de resina termoplástica não reativo que pode aumentar as características de auto afiação dos compósitos abrasivos depositados através do aumento da erodibilidade. Exemplos dessas resinas termoplásticas incluem o polipropileno glicol, polietileno glicol, e copolímero de bloco de polioxipropileno, polioxiteno, etc. A utilização de um preenchimento dianteiro sobre o suporte pode melhorar a uniformidade da superfície, adequado para a aplicação de revestimento de marca e uma melhor aplicação e de orientação de partículas abrasivas moldadas em uma orientação predeterminada.

[140] Qualquer uma das camadas adesivas 151 e 152 pode ser aplicada à superfície do suporte 101 em um único processo, ou, alternativamente, as partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem ser combinadas com um material de uma das camadas adesivas 151 ou 152 e aplicadas como uma mistura para a superfície do suporte 101. Os materiais adequados de camada adesiva 151 para utilização como um revestimento de marca pode incluir materiais orgânicos, em particular materiais poliméricos, incluindo, por exemplo, poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinila, polietileno, polisiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e misturas dos mesmos. Em uma modalidade, a camada adesiva 151 pode incluir uma resina de poliéster. O suporte revestido 101 pode, então, ser aquecido para curar a resina e o material particulado abrasivo o para o substrato. Em geral, o suporte revestido 101 pode ser aquecido a uma temperatura de entre cerca de 100°C a menos do que cerca de 250°C durante este processo de cura.

[141] A camada adesiva 152 pode ser formada sobre o artigo abrasivo, o qual pode estar na forma de um revestimento de tamanho. De acordo com uma modalidade particular, a camada adesiva 152 pode ser um revestimento de tamanho formado para se sobrepor e unir a partícula abrasiva moldada 102 e 104 no lugar em relação ao suporte 101. A camada adesiva 152 pode incluir um material orgânico, pode ser preparada essencialmente por um material polimérico, e, nomeadamente, pode usar poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, cloretos de polivinila, polietileno, polisiloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural, amido, goma-laca, e misturas dos mesmos.

[142] Será apreciado, que, embora não ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir partículas abrasivas diluentes diferentes das partículas abrasivas moldadas de 104 e 105. Por exemplo, as partículas diluentes podem diferir da partícula abrasiva moldada 102 e 104 na composição, forma bidimensional, forma tridimensional, tamanho, e uma combinação dos mesmos. Por exemplo, as partículas abrasivas 507 podem representar grãos convencionais, esmagados abrasivo tendo modelagens aleatórias. As partículas abrasivas 507 podem ter um tamanho médio de partícula menor que o tamanho de partícula mediano das partículas abrasivas moldadas 505.

[143] Como adicionalmente ilustrado, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser orientada em uma orientação lateral relativa ao suporte 101, em que uma superfície lateral 171 da partícula abrasiva moldada 102 pode estar em contato direto com o suporte 101 ou, pelo menos, uma superfície da partícula abrasiva moldada 102 mais próxima da superfície superior do suporte 101. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma orientação vertical definida por um ângulo de inclinação (AT1) 136 entre a superfície principal 172 da partícula abrasiva moldada 102 e uma superfície maior 161 do suporte 101. O ângulo de inclinação 136 pode ser definido como o menor ângulo ou ângulo agudo entre a superfície 172 da partícula abrasiva moldada 102 e a superfície superior 161 do suporte 101. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser posicionada em uma posição que tem uma orientação vertical predeterminada. De acordo com uma modalidade, o ângulo de inclinação 136 pode ter pelo menos cerca de 2°, como pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50 °, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou mesmo pelo menos cerca de 85°. Ainda assim, o ângulo de inclinação 136 pode ser não superior a cerca de 90°, como não superior a cerca de 85°, não superior a cerca de 80°, não superior a cerca de 75°, não superior a cerca de 70°, não superior a cerca de 65°, não superior a cerca de 60°, como não superior a cerca de 55°, não superior a cerca de 50°, não superior a cerca de 45°, não superior a cerca de 40°, não superior a cerca de 35°, não superior a cerca de 30°, não superior a cerca de 25°, não superior a cerca de 20°, como não superior a cerca de 15°, não superior a cerca de 10 °, ou mesmo não superior a cerca de 5°. Será apreciado que o ângulo de inclinação 136 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos graus mínimos e máximos acima.

[144] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 104 em uma orientação lateral, em que uma superfície lateral 171 da partícula abrasiva moldada 104 está em contato direto com, ou mais próxima de uma superfície superior 161 do suporte 101. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 104 pode estar em uma posição tendo uma orientação vertical predeterminada definida por um segundo ângulo de inclinação (AT2) 137 definindo um ângulo entre uma superfície principal 172 da partícula abrasiva moldada 104 e a superfície superior 161 do suporte 101. O ângulo de inclinação 137 pode ser definido como o menor ângulo entre uma superfície principal 172 da partícula abrasiva moldada 104 e uma superfície superior 161 do suporte 101. Além disso, o ângulo de inclinação 137 podem ter um valor de pelo menos cerca de 2°, como pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou mesmo pelo menos cerca de 85°. Ainda assim, o ângulo de inclinação 136 pode ser não superior a cerca de 90°, como não superior a cerca de 85°, não superior a cerca de 80°, não superior a cerca de 75°, não superior a cerca de 70°, não superior a cerca de 65°, não superior a cerca de 60°, como não superior a cerca de 55°, não superior a cerca de 50°, não superior a cerca de 45°, não superior a cerca de 40°, não superior a cerca de 35°, não superior a cerca de 30°, não superior a cerca de 25 °, não superior a cerca de 20°, como não superior a cerca de 15°, não superior a cerca de 10°, ou mesmo não superior a cerca de 5°. Será apreciado que o ângulo de inclinação 136 pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos graus mínimos e máximos acima.

[145] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma orientação vertical predeterminada, que é a mesma que a orientação vertical predeterminada da partícula abrasiva moldada 104. Em alternativa, o artigo abrasivo 100 pode ser formado de forma que a orientação vertical predeterminada da partícula abrasiva moldada 102 pode ser diferente do que a orientação vertical predeterminada da partícula abrasiva moldada 104.

[146] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem ser posicionadas no suporte de forma que elas tenham diferentes orientações verticais predeterminadas definidas por uma diferença de orientação vertical. A diferença de orientação vertical pode ser o valor absoluto da diferença entre o ângulo de inclinação 136 e o ângulo de inclinação 137. De acordo com uma modalidade, a diferença de orientação vertical pode ser de pelo menos cerca de 2°, como pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20 °, pelo menos cerca de 25 °, pelo menos cerca de 30°, a menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50 °, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou mesmo pelo menos cerca de 85°. Ainda assim, a diferença de orientação vertical pode ser não superior a cerca de 90°, como não superior a cerca de 85°, não superior a cerca de 80°, não superior a cerca de 75°, não superior a cerca de 70°, não superior a cerca de 65°, não superior a cerca de 60°, como não superior a cerca de 55°, não superior a cerca de 50°, não superior a cerca de 45°, não superior a cerca de 40°, não superior a cerca de 35°, não superior a cerca de 30°, não superior a cerca de 25°, não superior a cerca de 20°, como não superior a cerca de 15°, não superior a cerca de 10°, ou mesmo não superior a cerca de 5°. Será apreciado que a diferença de orientação vertical pode ser na faixa entre qualquer um dos graus mínimos e máximos acima. O controle da diferença entre a orientação vertical entre partículas abrasivas moldadas do artigo abrasivo 100 pode facilitar um melhor desempenho de moagem.

[147] Como adicionalmente ilustrado, as partículas abrasivas moldadas podem ser posicionadas no suporte para ter uma altura de ponta predeterminada. Por exemplo, a altura de ponta predeterminada (hT1) 138 da partícula abrasiva moldada 102 pode ser a maior distância entre a superfície superior do suporte 161 e uma superfície mais superior 143 da partícula abrasiva moldada 102. Em particular, a altura predeterminada de ponta 138 da partícula abrasiva moldada 102 pode definir a maior distância acima da superfície superior do suporte 161 que a partícula abrasiva modelada 102 prolonga-se. Como ainda ilustrado, a partícula abrasiva moldada 104 pode ter uma altura de ponta predeterminada (hT2) 139 definida como a distância entre a superfície superior 161 do suporte 101 e uma superfície superior 144 da partícula abrasiva moldada 104. As medições podem ser avaliadas por meio de raios-X, microscopia confocal CT, Micro medição, interferometria de luz branca, e uma combinação dos mesmos.

[148] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser posicionada no suporte 101 para ter uma altura de ponta predeterminada 138, que pode ser diferente da altura de ponta predeterminada 139 da partícula abrasiva moldada 104. Notavelmente, a diferença na altura de ponta predeterminada (AhT) pode ser definida como a diferença entre a altura média de ponta 138 e altura média de ponta 139. De acordo com uma modalidade, a diferença na altura de ponta predeterminada pode ser, pelo menos cerca de 0,01(w), em que (w) é a largura da partícula abrasiva moldada como aqui descrito. Em outros casos, a diferença de altura ponta pode ser, pelo menos cerca de 0,05 (w), pelo menos cerca de 0,1 (w), pelo menos cerca de 0,2 (w), pelo menos cerca de 0,4 (w), pelo menos cerca de 0,5 (w), pelo menos cerca de 0,6 (w), pelo menos cerca de 0,7 (w), ou mesmo, pelo menos cerca de 0,8 (w). Ainda, em uma modalidade não limitante, a diferença de altura de ponta pode não ser maior do que cerca de 2(w). Será apreciado que a diferença de altura de ponta pode estar na faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Controle da altura média de ponta e mais particularmente a diferença de altura média da ponta entre as partículas abrasivas moldadas do artigo abrasivo 100 pode facilitar um melhor desempenho de moagem.

[149] Enquanto referências aqui são feitas para partículas abrasivas moldadas tendo uma diferença de altura média de ponta, será apreciado que as partículas abrasivas moldadas dos artigos abrasivos podem ter uma mesma altura média de ponta de forma que não existe essencialmente qualquer diferença entre a altura média de ponta entre as partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, como aqui descrito, partículas abrasivas moldadas de um grupo podem ser posicionadas sobre o artigo abrasivo de forma que a altura de ponta vertical de cada uma das partículas abrasivas moldadas do grupo seja substancialmente a mesma.

[150] A FIG. 1C inclui uma ilustração em corte transversal de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem ser orientadas em uma orientação plana relativa ao suporte 101, em que pelo menos uma porção de uma superfície principal 174, e em particular a maior superfície com a maior área de superfície (ou seja, a superfície inferior 174 oposta à superfície principal superior 172), das partículas abrasivas moldadas 102 e 104 pode estar em contato direto com o suporte 101. Alternativamente, em uma orientação plana, uma porção da superfície principal 174 pode não estar em contato direto com o suporte 101, mas pode ser a superfície da partícula abrasiva moldada mais próxima da superfície superior 161 do suporte 101.

[151] A FIG. 1D inclui uma ilustração em corte transversal de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem ser orientadas em uma orientação invertida relativa ao suporte 101, em que pelo menos uma porção de uma superfície principal 172 (ou seja, a maior superfície superior 172) das partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem estar em contato direto com o suporte 101. Alternativamente, em uma orientação invertida, uma porção da superfície principal 172 pode não estar em contato direto com o suporte 101, mas pode ser a superfície da partícula abrasiva moldada mais próxima da superfície superior 161 do suporte 101.

[152] A FIG. 2A inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 sobrepondo-se ao suporte 101 em uma primeira posição de rotação tendo uma primeira orientação em relação a um eixo lateral 181 que define a largura do suporte 101 e é perpendicular a um eixo longitudinal 181. Em particular, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma orientação de rotação predeterminada definida por um primeiro ângulo de rotação entre um plano lateral 184 paralelo ao eixo lateral 181 e uma dimensão da partícula abrasiva moldada 102. Notavelmente, a referência aqui a uma dimensão pode ser referência a um eixo de bissetriz 231 da partícula abrasiva moldada que se prolonga através de um ponto central 221 da partícula abrasiva moldada 102 ao longo de uma superfície (por exemplo, um lado ou uma borda) ligada (direta ou indiretamente) ao suporte 101. Por conseguinte, no contexto de uma partícula abrasiva moldada posicionada em uma orientação lateral, (ver, FIG. 1B), o eixo de bissetriz 231 estende-se através de um ponto central 221 e na direção da largura (w) de um lado 171 mais próximo da superfície 181 do suporte 101. Além disso, a orientação de rotação predeterminada pode ser definida como o menor ângulo 201 com o plano lateral 184 que se estende através do ponto central 221. Como ilustrado na FIG. 2A, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter um ângulo de rotação predeterminado, definido como o ângulo menor entre um eixo de bissetriz 231 e o plano lateral 184. De acordo com uma modalidade, o ângulo de rotação 201 pode ser 0°. Em outras modalidades, o ângulo de rotação pode ser maior, como pelo menos cerca de 2°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou mesmo pelo menos cerca de 85°. Ainda assim, a orientação de rotação predeterminada, como definido pelo ângulo de rotação 201 pode ser não superior a cerca de 90°, como não superior a cerca de 85°, não superior a cerca de 80°, não superior a cerca de 75°, não superior a cerca de 70°, não superior a cerca de 65°, não superior a cerca de 60°, como não superior a cerca de 55°, não superior a cerca de 50°, não superior a cerca de 45°, não superior a cerca de 40°, não superior a cerca de 35°, não superior a cerca de 30°, não superior a cerca de 25°, não superior a cerca de 20°, como não superior a cerca de 15°, não superior a cerca de 10°, ou mesmo não superior a cerca de 5°. Será apreciado que a orientação de rotação predeterminada pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos graus mínimos e máximos acima.

[153] Como adicionalmente ilustrado na FIG. 2A, a partícula abrasiva moldada 103 pode estar em uma posição 113 que se sobrepõe ao suporte 101 e tendo uma orientação de rotação predeterminada. Notavelmente, a orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 103 pode ser caracterizada como o menor ângulo entre a lateral do plano 184 paralelo ao eixo lateral 181 e uma dimensão definida por um eixo de bissetriz 232 da partícula abrasiva moldada 103 que se prolonga através de um ponto central 222 da partícula abrasiva moldada 102 na direção da largura (w) de um lado mais próximo da superfície 181 do suporte 101. De acordo com uma modalidade, o ângulo de rotação 208 pode ser 0°. Em outras modalidades, o ângulo de rotação 208 pode ser maior, como pelo menos cerca de 2°, pelo menos cerca de 5 graus, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20 °, pelo menos cerca de 25 °, pelo menos cerca de 30°, a menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou mesmo pelo menos cerca de 85°. Ainda assim, a orientação de rotação predeterminada, como definida pelo ângulo de rotação 208 pode ser não superior a cerca de 90°, como não superior a cerca de 85°, não superior a cerca de 80°, não superior a cerca de 75°, não superior a cerca de 70°, não superior a cerca de 65°, não superior a cerca de 60°, como não superior a cerca de 55°, não superior a cerca de 50°, não superior a cerca de 45°, não superior a cerca de 40°, não superior a cerca de 35°, não superior a cerca de 30°, não superior a cerca de 25°, não superior a cerca de 20°, como não superior a cerca de 15°, não superior a cerca de 10°, ou mesmo não superior a cerca de 5°. Será apreciado que a orientação de rotação predeterminada pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos graus mínimos e máximos acima.

[154] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma orientação de rotação predeterminada, como definido pelo ângulo de rotação 201 que é diferente da orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 103, como definido pelo ângulo de rotação 208. Em particular, a diferença entre o ângulo de rotação 201 e o ângulo de rotação 208 entre a partícula abrasiva moldada 102 e 103 pode definir uma diferença da orientação de rotação predeterminada. Em casos particulares, a diferença de orientação de rotação predeterminada pode ser 0°. Em outros casos, a diferença de orientação de rotação predeterminada entre quaisquer duas partículas abrasivas moldadas pode ser maior, como pelo menos cerca de 1°, pelo menos cerca de 3°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20° , pelo menos cerca de 25 °, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40 °, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80° , ou ainda pelo menos cerca de 85°. Ainda assim, a diferença de orientação de rotação predeterminada entre quaisquer duas partículas abrasivas moldadas pode ser não superior a cerca de 90°, como não superior a cerca de 85°, não superior a cerca de 80°, não superior a cerca de 75°, não superior a cerca de 70°, não superior a cerca de 65°, não superior a cerca de 60°, como não superior a cerca de 55°, não superior a cerca de 50°, não superior a cerca de 45°, não superior a cerca de 40°, não superior a cerca de 35°, não superior a cerca de 30°, não superior a cerca de 25°, não superior a cerca de 20°, como não superior a cerca de 15°, não superior a cerca de 10°, ou mesmo não superior a cerca de 5°. Será apreciado que a diferença de orientação de rotação predeterminada pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima.

[155] A FIG. 2B inclui uma ilustração da vista em perspectiva de uma porção de um artigo abrasivo que inclui uma partícula abrasiva moldada, de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 sobrepondo-se ao suporte 101 em uma primeira posição 112 tendo uma primeira orientação de rotação relativa a um eixo lateral 181 que define a largura do suporte 101. Certos aspectos de uma característica de orientação predeterminada de partículas abrasivas moldadas podem ser descritos por relação ao eixo tridimensional a, x, y, z como ilustrado. Por exemplo, a orientação longitudinal predeterminada da partícula abrasiva moldada 102 pode ser definida pela posição da partícula abrasiva moldada no eixo y, que se estende paralelamente ao eixo longitudinal 180 do suporte 101. Além disso, a orientação lateral predeterminada da partícula abrasiva moldada 102 pode ser definida pela posição da partícula abrasiva moldada no eixo x, que se estende paralelamente ao eixo lateral 181 do suporte 101. Além disso, a orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 102 pode ser definida como o ângulo de rotação 102 entre o eixo x, que corresponde a um eixo ou plano paralelo ao eixo lateral 181 e o eixo de bissetriz 231 da partícula abrasiva moldada 102 que se estende através do ponto central 221 do lado 171 da partícula abrasiva moldada 102 ligada (direta ou indiretamente) ao suporte 101. Como ilustrado em geral, a partícula abrasiva moldada 102 pode ainda ter uma orientação vertical predeterminada e altura de ponta predeterminada, como aqui descrito. Notavelmente, a colocação controlada de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas que facilita o controle das características de orientação predeterminadas descrito aqui é um processo altamente envolvido, o que anteriormente não foi contemplado ou implantado na indústria.

[156] Para simplicidade de explicação, as modalidades aqui se referem a certas características em relação a um plano definido por direções X, Y, e Z. No entanto, é apreciado e contemplado que artigos abrasivos podem ter outras formas (por exemplo, correias abrasivas revestidas que definem uma geometria enrolada ou elipsoidal ou discos de lixar abrasivos, mesmo revestidos com um suporte de forma anular). A descrição das características aqui não está limitada a configurações planares de artigos abrasivos e as características aqui descritas são aplicáveis aos artigos abrasivos de qualquer geometria. Em essas casos em que o suporte tem uma geometria circular, o eixo longitudinal e lateral do eixo pode ser de dois diâmetros que se estendem através do ponto central do suporte e tendo uma relação ortogonal em relação ao outro.

[157] A FIG. 3A inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo 300 de acordo com uma modalidade. Como ilustrado, o artigo abrasivo 300 pode incluir um primeiro grupo 301 de partículas abrasivas moldadas, incluindo as partículas abrasivas moldadas 311, 312, 313, e 314 (311-314). Como aqui utilizado, um grupo pode referir-se a uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas que tem, pelo menos, uma (ou uma combinação de) característica de orientação predeterminada que é a mesma para cada uma das partículas abrasivas moldadas. Características de orientação predeterminadas exemplares podem incluir uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, uma orientação longitudinal predeterminada, uma orientação vertical predeterminada, e uma altura de ponta predeterminada. Por exemplo, o primeiro grupo 301 de partículas abrasivas moldadas inclui uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas tendo substancialmente a mesma orientação de rotação predeterminada em relação uma à outra. Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 300 pode incluir outro grupo 303 incluindo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, incluindo, por exemplo, partículas abrasivas moldadas, 321, 323, 322 e 324 (321324). Como ilustrado, o grupo 303 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas tendo uma mesma orientação de rotação predeterminada. Além disso, pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 303 pode ter uma mesma orientação lateral predeterminada em relação uma à outra (por exemplo, partículas abrasivas moldadas 321 e 322 e partículas abrasivas moldadas 323 e 324). Além disso, pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 303 pode ter uma mesma orientação longitudinal predeterminada em relação uma à outra (por exemplo, partículas abrasivas moldadas 321 e 324 e partículas abrasivas moldadas 322 e 323).

[158] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir um grupo 305. O grupo 305 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, incluindo partículas abrasivas moldadas 331, 332 e 333 (331-333) tendo pelo menos uma característica de orientação predeterminada comum. Como ilustrado na modalidade da FIG. 3A, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas dentro do grupo 305 pode ter uma mesma orientação de rotação predeterminada em relação uma à outra. Além disso, pelo menos uma porção da pluralidade de partículas abrasivas moldadas do grupo 305 pode ter uma mesma orientação lateral predeterminada em relação uma à outra (por exemplo, partículas abrasivas moldadas 332 e 333). Além disso, pelo menos uma porção da pluralidade de partículas abrasivas moldadas do grupo 305 pode ter uma mesma orientação longitudinal predeterminada em relação uma à outra. A utilização de grupos de partículas abrasivas moldadas, e, em particular, uma combinação de grupos de partículas abrasivas moldadas tendo as características aqui descritas podem facilitar um melhor desempenho do artigo abrasivo.

[159] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 300 pode incluir grupos 301, 303, e 305, que podem ser separados por regiões de canal 307 e 308 que se prolongam entre os grupos 301, 303, 305. Em casos particulares, as regiões de canal podem ser regiões sobre o artigo abrasivo que pode ser substancialmente livre de partículas abrasivas moldadas. Além disso, as regiões de canal 307 e 308 podem ser configuradas para mover o líquido entre os grupos 301, 303, e 305, o que pode melhorar a remoção de limalha de ferro e o desempenho de moagem do artigo abrasivo. As regiões de canal 307 e 308 podem ser regiões predeterminadas na superfície do artigo abrasivo moldado. As regiões de canal 307 e 308 podem definir regiões dedicadas entre grupos 301, 303, e 305 que são diferentes e mais particularmente, maiores em largura e/ou comprimento, do que o espaço longitudinal ou espaço lateral entre as partículas abrasivas moldadas adjacentes nos grupos 301, 303, e 305.

[160] As regiões de canal 307 e 308 podem estender-se ao longo de uma direção seja paralela ou perpendicular ao eixo longitudinal 180 ou paralela ou perpendicular ao eixo lateral 181 do suporte 101. Em casos particulares, as regiões de canal 307 e 308 podem ter eixos, 351 e 352, respectivamente, que se estendem ao longo de um centro das regiões de canal 307 e 308 e ao longo de uma dimensão longitudinal das regiões de canal 307 e 308 podem ter um ângulo predeterminado em relação ao eixo longitudinal 380 do suporte 101. Além disso, os eixos 351 e 352 das regiões de canal 307 e 308 podem formar um ângulo predeterminado em relação ao eixo lateral 181 do suporte 101. Orientação controlada das regiões de canal pode facilitar um melhor desempenho do artigo abrasivo.

[161] Além disso, as regiões de canal 307 e 308 podem ser formadas desse modo tenham uma orientação predeterminada em relação à direção de moagem 350. Por exemplo, as regiões de canal 307 e 308 podem se estender ao longo de uma direção que é paralela ou perpendicular à direção de moagem 350. Em casos particulares, as regiões de canal 307 e 308 podem ter eixos, 351 e 352, respectivamente, que se estendem ao longo de um centro das regiões de canal 307 e 308 e ao longo de uma dimensão longitudinal das regiões de canal 307 e 308 podem ter um ângulo predeterminado em relação à direção de moagem 350. A orientação controlada das regiões de canal pode facilitar um melhor desempenho do artigo abrasivo.

[162] Para, pelo menos uma modalidade, como ilustrado, o grupo 301 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, em que pelo menos uma porção da pluralidade de partículas abrasivas moldadas no grupo 301 podem definir um padrão 315. Como ilustrado, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas 311-314 podem ser dispostas relativamente uma à outra em uma distribuição predeterminada que define ainda uma matriz bidimensional, como na forma de um quadrilátero, como visto de cima para baixo. Uma matriz é um padrão que tem ordem de curto alcance definido por uma unidade de arranjo de partículas abrasivas moldadas e adicionalmente tendo mais ordem de longo alcance, incluindo unidades regulares e repetitivas ligadas juntas. Será apreciado que outros arranjos bidimensionais podem ser formados, incluindo outras formas poligonais, elipse, indícios ornamentais, indícios de produto, ou outros desenhos. Como ainda ilustrado, o grupo 303 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 321-324, que também podem ser dispostas em um padrão 325 definindo uma matriz bidimensional quadrilateral. Além disso, o grupo 305 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 331-334 que podem ser dispostas em relação uma à outra para definir uma distribuição predeterminada sob a forma de um padrão triangular 335.

[163] De acordo com uma modalidade, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas de um grupo 301 pode definir um padrão que é diferente d as partículas abrasivas moldadas de outro grupo (por exemplo, grupo 303 ou 305). Por exemplo, as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem definir um padrão 315 que é diferente do padrão 335 do grupo 305 com respeito à orientação no suporte 101. Além disso, as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem definir um padrão 315 que tem uma primeira orientação em relação à direção de moagem 350, em comparação com a orientação do padrão de um segundo grupo (por exemplo, 303 ou 305) em relação à direção de moagem 350.

[164] Notavelmente, qualquer um dos grupos (301, 303, ou 305) das partículas abrasivas moldadas pode ter um padrão que define um ou mais vetores (por exemplo, 361 ou 362 do grupo 305) que pode ter uma orientação particular em relação à direção de moagem. Em particular, as partículas abrasivas moldadas de um grupo podem ter uma característica de orientação predeterminada que define um padrão do grupo, o qual pode ainda definir um ou mais vetores do padrão. Em uma modalidade exemplar, os vetores 361 e 362 do padrão 335 podem ser controlados de modo a formar um ângulo predeterminado em relação à direção de moagem 350. Os vetores 361 e 362 podem ter várias orientações incluindo, por exemplo, uma orientação paralela, orientação perpendicular, ou mesmo uma orientação não ortogonal ou não paralela (ou seja, inclinada para definir um ângulo agudo ou um ângulo obtuso) em relação à direção de moagem 350.

[165] De acordo com uma modalidade, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo 301 pode ter pelo menos uma característica de orientação predeterminada que é diferente da pluralidade de partículas abrasivas moldadas de outro grupo (por exemplo, 303 ou 305). Por exemplo, pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação de rotação predeterminada que é diferente da orientação de rotação predeterminada de pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Ainda assim, em um aspecto particular, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem ter uma orientação de rotação predeterminada que é diferente da orientação de rotação predeterminada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[166] De acordo com outra modalidade, pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação lateral predeterminada que é diferente da orientação lateral predeterminada de pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Para ainda outra modalidade, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem ter uma orientação lateral predeterminada que é diferente da orientação lateral predeterminada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[167] Além disso, em outra modalidade, pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação longitudinal predeterminada que pode ser diferente da orientação longitudinal predeterminada de pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Por outra modalidade, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação longitudinal predeterminada que pode ser diferente da orientação longitudinal predeterminada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[168] Além disso, pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação vertical predeterminada, que é diferente da orientação vertical predeterminada de pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Ainda assim, por um aspecto, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem ter uma orientação vertical predeterminada, que é diferente da orientação vertical predeterminada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303

[169] Além disso, em uma modalidade, pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma altura de ponta predeterminada que é diferente da altura de ponta predeterminada de pelo menos uma porção das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Em ainda outra modalidade particular, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem ter uma altura de ponta predeterminada que é diferente da altura de ponta predeterminada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[170] Será apreciado que qualquer número de grupos pode ser incluído no artigo abrasivo criando várias regiões sobre o artigo abrasivo tendo características de orientação predeterminadas. Além disso, cada um dos grupos pode ser diferente um dos outros, como descrito anteriormente para os grupos 301 e 303.

[171] Como descrito em uma ou mais modalidades aqui, as partículas abrasivas podem ser dispostas em forma de uma distribuição predeterminada definida pelas posições predeterminadas sobre o suporte. Mais notavelmente, a distribuição predeterminada pode definir um arranjo não sombreado entre dois ou mais partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, em uma modalidade particular, o artigo abrasivo pode incluir uma primeira partícula abrasiva moldada em uma primeira posição predeterminada, e uma segunda partícula abrasiva moldada em uma segunda posição predeterminada, de forma que a primeira e segunda partícula abrasiva moldada definem um arranjo não sombreado em relação um ao outro. Um arranjo não sombreado pode ser definido por um arranjo das partículas abrasivas moldadas de forma que elas são configuradas para fazer o contato inicial com a peça de trabalho em locais separados sobre a peça de trabalho e limitar ou evitar uma sobreposição inicial no local da remoção do material inicial na peça de trabalho. Um arranjo não sombreado pode facilitar um melhor desempenho de moagem. Em uma modalidade particular, a primeira partícula abrasiva moldada pode ser parte de um grupo definido por uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, e a segunda partícula abrasiva moldada pode ser parte de um segundo grupo definido por uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas. O primeiro grupo pode definir uma primeira linha sobre o suporte e o segundo grupo pode definir uma segunda linha sobre o suporte, e cada uma das partículas abrasivas moldadas do segundo grupo pode ser escalonada uma em relação a cada uma das partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo, definindo assim um arranjo não sombreado particular.

[172] A FIG. 3B inclui uma ilustração da vista em perspectiva de uma porção de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas tendo características de orientação predeterminadas relativa a uma direção de moagem de acordo com uma modalidade. Em uma modalidade, o artigo abrasivo pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 tendo uma orientação predeterminada em relação a outra partícula abrasiva moldada 103 e/ou em relação a uma direção de moagem 385. O controle de um ou de uma combinação de características de orientação predeterminada em relação à direção de moagem 385 pode facilitar um melhor desempenho de abrasão do artigo abrasivo. A direção de moagem 385 pode ser uma direção pretendida de movimento do artigo abrasivo em relação a uma peça de trabalho em uma operação de remoção de material. Em casos particulares, a direção de moagem 385 pode estar relacionada com as dimensões do suporte 101. Por exemplo, em uma modalidade, a direção de moagem 385 pode ser substancialmente perpendicular ao eixo lateral 181 do suporte e substancialmente paralelo ao eixo longitudinal 180 do suporte 101. As características de orientação predeterminada da partícula abrasiva moldada 102 pode definir uma superfície de contato inicial da partícula abrasiva moldada 102 com uma peça de trabalho. Por exemplo, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter superfícies principais 363 e 364, e superfícies laterais 365 e 366 que se estendem entre as superfícies principais 363 e 364. As características de orientação predeterminadas da partícula abrasiva moldada 102 podem posicionar a partícula de forma que a superfície principal 363 esteja configurada para estabelecer o contato inicial com uma peça de trabalho antes das outras superfícies da partícula abrasiva moldada 102. Essa orientação pode ser considerada uma orientação frontal em relação à direção de moagem 385. Mais particularmente, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter um eixo de bissetriz 231 tendo uma orientação particular em relação à direção de moagem. Por exemplo, como ilustrado, o vetor de direção 385 de moagem e o eixo de bissetriz 231 são substancialmente perpendiculares uns aos outros. Será apreciado que, assim como qualquer faixa de orientações rotacionais predeterminadas é contemplada para uma partícula abrasiva moldada, qualquer faixa de orientações das partículas abrasivas moldadas em relação à direção de moagem 385 é contemplada e pode ser utilizada.

[173] A partícula abrasiva moldada 103 pode ter diferentes características de orientação predeterminadas em relação às partículas abrasivas moldadas 102 e a direção de moagem 385. Como ilustrado, a partícula abrasiva moldada 103 pode incluir superfícies principais 391 e 392, que podem ser unidas por superfícies laterais 371 e 372. Além disso, como ilustrado, a partícula abrasiva moldada 103 pode ter um eixo de bissetriz 373 formando um ângulo específico em relação ao vetor de direção de moagem 385. Como ilustrado, o eixo de bissetriz 373 da partícula abrasiva moldada 103 pode ter uma orientação substancialmente paralela com a direção de moagem 385 de forma que o ângulo entre o eixo de bissetriz 373 e a direção de moagem 385 é essencialmente 0 grau. Por conseguinte, as características de orientação predeterminadas da partícula abrasiva moldada facilitam o contato inicial da superfície lateral 372, com uma peça de trabalho antes de qualquer uma das outras superfícies da partícula abrasiva moldada. Essa orientação da partícula abrasiva moldada 103 pode ser considerada uma orientação lateral em relação à direção de moagem 385.

[174] Será apreciado que o artigo abrasivo pode incluir um ou mais grupos de partículas abrasivas moldadas que podem ser dispostas em uma distribuição predeterminada relativa uns aos outros, e, mais particularmente, pode ter características de orientação predeterminadas distintas, que definem grupos de partículas abrasivas moldadas. Os grupos de partículas abrasivas moldadas, como aqui descrito, pode ter uma orientação predeterminada em relação a uma direção de moagem. Além disso, os artigos abrasivos aqui podem ter um ou mais grupos de partículas abrasivas moldadas, cada um dos grupos tendo uma orientação predeterminada diferente em relação a uma direção de moagem. A utilização de grupos de partículas abrasivas moldadas tendo diferentes orientações predeterminadas em relação a uma direção de moagem pode facilitar um melhor desempenho do artigo abrasivo.

[175] A FIG. 4 inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em particular, o artigo abrasivo 400 pode incluir um primeiro grupo 401 incluindo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas. Como ilustrado, as partículas abrasivas moldadas podem ser dispostas relativamente umas às outras para definir uma distribuição predeterminada. Mais particularmente, a distribuição predeterminada pode estar na forma de um padrão 423 como visto de cima para baixo, e mais particularmente a definição de uma matriz bidimensional de molde triangular. Como ilustrado mais adiante, o grupo 401 pode ser disposto sobre o artigo abrasivo 400 definindo uma macroforma predeterminada 431 que se sobrepõe ao suporte 101. De acordo com uma modalidade, a macroforma 431 pode ter um molde bidimensional como visto em particular de cima para baixo. Alguns moldes bidimensionais exemplares podem incluir polígonos, elipsoides, números, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, caracteres do alfabeto árabe, caracteres kanji, moldes complexos, desenhos, qualquer combinação dos mesmos. Em casos particulares, a formação de um grupo tendo uma macroforma particular pode facilitar um melhor desempenho do artigo abrasivo.

[176] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 400 pode incluir um grupo 404 incluindo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas que podem ser dispostas sobre a superfície do suporte 101 para definir uma distribuição predeterminada. Notavelmente, a distribuição predeterminada pode incluir uma disposição de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas que definem um padrão, e mais particularmente, um padrão geral quadrilátero 424. Como ilustrado, o grupo 404 pode definir uma macroforma 434 na superfície do artigo abrasivo 400. Em uma modalidade, uma macroforma 434 do grupo 404 pode ter uma forma bidimensional, como visto de cima para baixo, incluindo, por exemplo, uma forma poligonal, e mais particularmente, uma forma geralmente quadrangular (diamante), como visto de cima para baixo sobre a superfície do artigo abrasivo 400. Na modalidade ilustrada da FIG. 4, o grupo 401 pode ter uma macroforma 431 que é substancialmente a mesma da macroforma 434 do grupo 404. No entanto, será apreciado que, em outras modalidades, vários grupos diferentes podem ser usados na superfície do artigo abrasivo, e mais particularmente em que cada um dos diferentes grupos tem uma macroforma diferente.

[177] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir grupos 401, 402, 403, e 404 que podem ser separados por regiões de canal 422 e 421 que se prolongam entre os grupos 401-404. Em casos particulares, a região do canal poderá ser substancialmente livre de partículas abrasivas moldadas. Além disso, as regiões de canal 421 e 422 podem ser configuradas para mover o líquido entre os grupos 401-404 e melhorar ainda mais a remoção de limalhas de ferro e desempenho de moagem do artigo abrasivo. Além disso, em uma determinada modalidade, o artigo abrasivo 400 pode incluir regiões de canal 421 e 422 que se estendem entre os grupos 401-404, em que as regiões de canal 421 e 422 podem ser padronizadas na superfície do artigo abrasivo 400. Em casos particulares, as regiões de canal 421 e 422 podem representar uma matriz regular e repetitiva de características que se estendem ao longo de uma superfície do artigo abrasivo.

[178] A FIG. 5 inclui uma vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Notavelmente, o artigo abrasivo 500 pode incluir partículas abrasivas moldadas 501 sobrepondo-se e, mais particularmente, acopladas ao suporte 101. Em pelo menos uma modalidade, os artigos abrasivos das modalidades aqui podem incluir uma linha 511 de partículas abrasivas moldadas. A linha 511 pode incluir um grupo de partículas abrasivas moldadas 501, em que cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 dentro da linha 511 pode ter uma mesma orientação lateral predeterminada em relação uma à outra. Em particular, como ilustrado, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da linha 511 pode ter uma mesma orientação lateral predeterminada em relação ao eixo lateral 551. Além disso, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da primeira linha 511 pode ser parte de um grupo e ter assim, pelo menos outra característica de orientação predeterminada que é a mesma em relação uma à outra. Por exemplo, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da linha 511 pode ser parte de um grupo tendo uma mesma orientação vertical predeterminada, e pode definir um grupo vertical. Em, pelo menos, outra modalidade, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da linha 511 pode ser parte de um grupo tendo uma mesma orientação de rotação predeterminada, e pode definir um grupo de rotação. Além disso, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da linha 511 pode ser parte de um grupo tendo uma mesma altura de ponta predeterminada em relação uma à outra, e pode definir um grupo de altura de ponta. Além disso, como ilustrado, o artigo abrasivo 500 pode incluir uma pluralidade de grupos na orientação da linha 511, que podem ser afastadas umas das outras ao longo do eixo longitudinal 180, e, mais particularmente, separadas umas das outras por outras linhas intervenientes, incluindo, por exemplo, linhas 521, 531, e 541.

[179] Como adicionalmente ilustrado na FIG. 5, o artigo abrasivo 500 pode incluir partículas abrasivas moldadas 502 que podem ser dispostas em relação uma à outra para definir uma linha 521. A linha 521 de partículas abrasivas moldadas 502 pode incluir qualquer um dos recursos descritos de acordo com a linha 511. Notavelmente, as partículas abrasivas moldadas 502 da linha 521 podem ter uma mesma orientação lateral predeterminada em relação uma à outra. Além disso, as partículas abrasivas moldadas 502 da linha 521 podem ter, pelo menos, uma característica de orientação predeterminada que é diferente de uma característica de orientação predeterminada de qualquer uma das partículas abrasivas moldadas 501 da linha 511. Por exemplo, como ilustrado, cada uma das partículas abrasivas moldadas 502 da linha 521 pode ter uma mesma orientação de rotação predeterminada que é diferente da orientação de rotação predeterminada de cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da linha 511.

[180] De acordo com outra modalidade, o artigo abrasivo 500 pode incluir partículas abrasivas moldadas 503 dispostas relativamente umas às outras e que definem uma linha 531. A linha 531 pode ter qualquer das características descritas, de acordo com outras modalidades, particularmente em relação à linha 511 ou linha 521. Além disso, cada uma das partículas abrasivas moldadas 503 dentro da linha 531 pode ter pelo menos uma característica predeterminada de orientação que são as mesmas em relação umas às outras. Além disso, cada uma das partículas abrasivas moldadas 503 dentro da linha 531 pode ter pelo menos uma característica de orientação predeterminada que é diferente de uma característica de orientação predeterminada em relação a qualquer uma das partículas abrasivas moldadas 501 de linha 511 ou as partículas abrasivas moldadas 502 de linha 521. Notavelmente, como ilustrado, cada uma das partículas abrasivas moldadas 503 da linha 531 pode ter uma mesma orientação de rotação predeterminada que é diferente no que diz respeito à orientação de rotação predeterminada das partículas abrasivas moldadas 501 e linha 511 e a orientação de rotação predeterminada das partículas abrasivas moldadas 502 e linha 521.

[181] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 500pode incluir partículas abrasivas moldadas 504 dispostas relativamenteumas às outras e que definem uma linha 541 na superfície do artigo abrasivo 500. Como ilustrado, cada uma das partículas abrasivas moldadas 504 e a linha 541 podem ter pelo menos uma das mesmas características de orientação predeterminadas. Além disso, de acordo com uma modalidade, cada uma das partículas abrasivas moldadas 504 pode ter pelo menos uma das mesmas características de orientação predeterminadas, como uma orientação de rotação predeterminada que é diferente da orientação de rotação predeterminada de qualquer das partículas abrasivas moldadas 501 da linha 511, as partículas abrasivas moldadas 502 da linha 521, e as partículas abrasivas moldadas 503 da linha 531.

[182] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 500 pode incluir uma coluna 561 de partículas abrasivas moldadas, incluindo pelo menos uma partícula abrasiva moldada de cada uma das linhas 511, 521, 531, e 541. Notavelmente, cada uma das partículas abrasivas moldadas dentro da coluna 561 pode compartilhar pelo menos uma característica de orientação predeterminada, e mais particularmente pelo menos uma orientação longitudinal predeterminada em relação uma à outra. Como tal, cada uma das partículas abrasivas moldadas dentro da coluna 561 pode ter uma orientação longitudinal predeterminada em relação uma à outra e um plano longitudinal 562. Em certos casos, o arranjo de partículas abrasivas moldadas em grupos, que pode incluir o arranjo de partículas abrasivas moldadas em linhas, colunas, grupos verticais, grupos de rotação e grupos da altura de ponta pode facilitar um melhor desempenho do artigo abrasivo.

[183] A FIG. 6 inclui uma ilustração da vista de topo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Notavelmente, o artigo abrasivo 600 pode incluir partículas abrasivas moldadas 601 que podem ser dispostas em relação uma à outra para definir uma coluna 621 que se estende ao longo de um plano longitudinal 651 e tendo pelo menos uma das mesmas características de orientação predeterminada em relação uma à outra. Por exemplo, cada uma das partículas abrasivas moldadas 601 do grupo 621 pode ter uma mesma orientação longitudinal predeterminada em relação uma à outra e ao eixo longitudinal 651. Será apreciado que as partículas abrasivas moldadas 601 da coluna 621 podem compartilhar pelo menos outra característica de orientação predeterminada, incluindo, por exemplo, uma mesma orientação de rotação predeterminada em relação uma à outra.

[184] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 600 pode incluir partículas abrasivas moldadas 602 dispostas em relação uma à outra sobre o suporte 101 e que define uma coluna 622 em relação uma à outra ao longo de um plano longitudinal 652. Será apreciado que as partículas abrasivas moldadas 602 da coluna 622 podem compartilhar pelo menos outra característica de orientação predeterminada, incluindo, por exemplo, uma mesma orientação de rotação predeterminada em relação uma à outra. Ainda, cada uma das partículas abrasivas moldadas 602 da coluna 622 pode definir um grupo que possui pelo menos uma característica de orientação predeterminada diferente de pelo menos uma característica de orientação predeterminada de pelo menos uma das partículas abrasivas moldadas 621 da coluna 621. Mais em particular, cada uma das partículas abrasivas moldadas 602 da coluna 622 pode definir um grupo que possui uma combinação de características de orientação predeterminadas diferentes de uma combinação de características de orientação predeterminadas das partículas abrasivas moldadas 601 da coluna 621.

[185] Além disso, como ilustrado, o artigo abrasivo 600 pode incluir partículas abrasivas moldadas 603 tendo uma mesma orientação longitudinal predeterminada em relação uma à outra ao longo do plano longitudinal 653 sobre o suporte 101 e que define uma coluna 623. Ainda, cada uma das partículas abrasivas moldadas 603 da coluna 623 pode definir um grupo que possui pelo menos uma característica de orientação predeterminada diferente de pelo menos uma característica de orientação predeterminada de pelo menos uma das partículas abrasivas moldadas 621 da coluna 621 e o abrasivo em forma partículas 602 da coluna 622. Mais particularmente, cada uma das partículas abrasivas moldadas 603 da coluna 623 pode definir um grupo tendo uma combinação de características de orientação predeterminada diferente de uma combinação de características de orientação predeterminada das partículas abrasivas moldadas 601 da coluna 621 e das partículas abrasivas moldadas 602 da coluna 622.

[186] A FIG. 7A inclui uma vista de cima para baixo de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em casos particulares, os artigos abrasivos aqui podem ainda incluir regiões de orientação que facilitam o posicionamento das partículas abrasivas moldadas nas orientações predeterminadas. As regiões de orientação podem ser acopladas ao suporte 101 do artigo abrasivo. Alternativamente, as regiões de orientação podem ser parte de uma camada adesiva, incluindo, por exemplo, um revestimento de marca ou um revestimento de tamanho. Ainda em outra modalidade, as regiões de orientação podem estar sobrepostas ao suporte 101, ou mesmo, mais particularmente, integradas ao suporte 101.

[187] Como ilustrado na FIG. 7A, o artigo abrasivo 700 pode incluir partículas abrasivas moldadas 701, 702, 703, (701-703) e cada uma das partículas abrasivas moldadas 701-703 pode ser acoplada com uma região de orientação respectiva 721, 722, e 723 (721-723). De acordo com uma modalidade, a região de orientação 721 pode ser configurada para definir pelo menos uma (ou uma combinação de) característica predeterminada de orientação da partícula abrasiva moldada 701. Por exemplo, a região de orientação 721 pode ser configurada para definir uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, uma orientação longitudinal predeterminada, uma orientação vertical predeterminada, uma altura de ponta predeterminada, e uma combinação das mesmas em relação à partícula abrasiva moldada 701. Além disso, em uma modalidade particular, as regiões de orientação 721, 722 e 723 podem ser associadas com uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 701703 e podem definir um grupo 791.

[188] De acordo com uma modalidade as regiões de orientação 721-723 podem ser associadas a uma estrutura de alinhamento, e mais particularmente, parte de uma estrutura de alinhamento (por exemplo, as regiões de contato discretas), como descrito em mais detalhes aqui. As regiões de orientação 721-723 podem ser integradas dentro de qualquer um dos componentes do artigo abrasivo, incluindo, por exemplo, o suporte 101 ou camadas adesivas, e assim podem ser consideradas regiões de contato como descrito em mais detalhes aqui. Alternativamente, as regiões de orientação 721-723 podem ser associadas com uma estrutura de alinhamento utilizada na formação do artigo abrasivo, o qual pode ser um componente separado do suporte e integrado no interior do artigo abrasivo, e que pode não necessariamente formar uma região de contato associada com o artigo abrasivo.

[189] Como adicionalmente ilustrado, o artigo abrasivo 700 pode ainda incluir partículas abrasivas moldadas 704, 705, 706 (704706), em que cada uma das partículas abrasivas moldadas 704-706 pode ser associada com uma região de orientação 724, 725, 726, respectivamente. As regiões de orientação 724-726 podem ser configuradas para controlar pelo menos uma característica predeterminada de orientação das partículas abrasivas moldadas 704706. Além disso, as regiões de orientação 724-726 podem ser configuradas para definir um grupo 792 de partículas abrasivas moldadas 704-706. De acordo com uma modalidade, as regiões de orientação 724-726 podem ser espaçadas entre as regiões de orientação 721-723. Mais particularmente, as regiões de orientação 724-726 podem ser configuradas para definir um grupo 792 tendo pelo menos uma característica predeterminada de orientação que é diferente de uma característica de orientação predeterminada das partículas abrasivas moldadas 701-703 do grupo 791.

[190] A FIG. 7B inclui uma ilustração de uma porção de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em particular, a FIG. 7B inclui uma ilustração de modalidades particulares de estruturas de alinhamento e as regiões de contato que podem ser utilizadas e configuradas para facilitar pelo menos uma característica de orientação predeterminada de uma ou mais partículas abrasivas moldadas associadas com a estrutura de alinhamento e as regiões de contato.

[191] A FIG. 7B inclui uma porção de um artigo abrasivo que inclui um suporte 101, um primeiro grupo 791 de partículas abrasivas moldadas 701 e 702 que se sobrepõem ao suporte 101, um segundo grupo 792 de partículas abrasivas moldadas 704 e 705 que se sobrepõem ao suporte 101, um terceiro grupo 793 de partículas abrasivas moldadas 744 e 745 que se sobrepõem ao suporte 101, e um quarto grupo 794 de partículas abrasivas moldadas 746 e 747 que se sobrepõem ao suporte 101. Será apreciado que enquanto vários e múltiplos grupos diferentes 791, 792, 793, e 794 são ilustrados, a ilustração é de nenhum modo limitante e os artigos abrasivos das modalidades aqui podem incluir qualquer número e arranjo de grupos.

[192] O artigo abrasivo da FIG. 7B inclui ainda uma estrutura de alinhamento 761 tendo uma primeira região de contato 721 e uma segunda região de contato 722. A estrutura de alinhamento 761 pode ser usada para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas 701 e 702 nas orientações desejadas sobre o suporte e em relação à outra. A estrutura de alinhamento 761 das modalidades aqui pode ser uma parte permanente do artigo abrasivo. Por exemplo, a estrutura de alinhamento 761 pode incluir regiões de contato 721 e 722, que se sobrepõem ao suporte 101, e, em alguns casos, contatam diretamente o suporte 101. Em casos particulares, a estrutura de alinhamento 761 pode ser integral com o artigo abrasivo, e pode se sobrepor ao suporte, subjacente a uma camada adesiva que se sobrepõe ao suporte, ou até mesmo ser parte integrante de uma ou mais camadas adesivas sobrepondo-se ao suporte.

[193] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 761 pode ser configurada para liberar e, em casos particulares, temporária ou permanentemente manter a partícula abrasiva moldada 701 em uma primeira posição 771. Em casos particulares, como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 761 pode incluir uma zona de contato 721, que pode ter um molde bidimensional como visto em particular de cima para baixo e definido pela largura da zona de contato (wcr) e o comprimento da zona de contato (lcr), em que o comprimento é a dimensão mais longa da região de contato 721. De acordo com pelo menos uma modalidade, a região de contato pode ser formada para ter um molde (por exemplo, um molde bidimensional), o que pode facilitar a orientação controlada da partícula abrasiva moldada 701. Mais particularmente, a região de contato 721 pode ter um molde bidimensional configurado para controlar uma ou mais (por exemplo, pelo menos duas de) uma característica particular de orientação predeterminada, incluindo, por exemplo, uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada.

[194] Em casos particulares, as regiões de contato 721 e 722 podem ser formadas para ter moldes bidimensionais controlados que podem facilitar uma orientação de rotação predeterminada das partículas abrasivas moldadas correspondentes 701 e 702. Por exemplo, a região de contato 721 pode ter um molde bidimensional controlado e predeterminado configurado para determinar uma orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 701. Além disso, a região de contato 722 pode ter um molde bidimensional controlado e predeterminado configurado para determinar uma orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 702.

[195] Como ilustrado, a estrutura de alinhamento pode incluir uma pluralidade de regiões de contato discretas 721 e 722, em que cada uma das regiões de contato 721 e 722 pode ser configurada para fornecer e reter permanentemente ou temporariamente, uma ou mais partículas abrasivas moldadas. Em alguns casos, a estrutura de alinhamento pode incluir uma rede, um material fibroso, uma malha, uma estrutura sólida que tem aberturas, uma correia, um rolo, um material padronizado, uma camada descontínua de material, um material adesivo padronizado, e uma combinação dos mesmos.

[196] A pluralidade de regiões de contato 721 e 722 pode definir pelo menos uma das orientações de rotação predeterminadas de uma partícula abrasiva moldada, uma diferença de orientação de rotação predeterminada entre pelo menos duas partículas abrasivas moldadas, a orientação longitudinal predeterminada de uma partícula abrasiva moldada, um espaço longitudinal entre duas partículas abrasivas moldadas, a orientação lateral predeterminada, um espaço lateral entre duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação vertical predeterminada, uma diferença de orientação vertical predeterminada entre duas partículas abrasivas moldadas, a altura de ponta predeterminada, uma diferença predeterminada da altura de ponta entre duas partículas abrasivas moldadas. Em casos particulares, como ilustrado na FIG. 7B, uma pluralidade de regiões de contato discretas pode incluir uma primeira região de contato 721 e uma segunda região de contato 722 distinta da primeira zona de contato 721. Enquanto as regiões de contato 721 e 722 são ilustradas como tendo o mesmo molde geral em relação à outra, como se tornará evidente com base em outras modalidades descritas aqui, a primeira região de contato 721 e a segunda região de contato 722 pode ser formada para ter dois diferentes moldes bidimensionais. Além disso, embora não ilustrado, será apreciado que as estruturas de alinhamento das modalidades aqui podem incluir primeira e segunda regiões de contato configuradas para liberar e conter partículas abrasivas moldadas em diferentes orientações de rotação predeterminadas em relação uma à outra.

[197] Em uma modalidade particular, as regiões de contato 721 e 722 podem ter uma forma bidimensional selecionada do grupo que consiste em polígonos, elipsoides, numerais, cruzes, polígonos multiarmados, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto latino, caracteres do alfabeto russo, caracteres do alfabeto árabe, retângulo, quadrilátero, pentágono, hexágono, heptágono, octógono, nonágono, decágono, e uma combinação dos mesmos. Além disso, enquanto que as regiões de contato 721 e 722 são ilustradas como tendo substancialmente a mesma forma bidimensional, será apreciado, que, em modalidades alternativas, as regiões de contato 721 e 722 podem ter formas bidimensionais diferentes. Formas bidimensionais são as formas das regiões de contato 721 e 722 como visto no plano do comprimento e da largura das regiões de contato, que podem ser o mesmo plano definido pela superfície superior do suporte.

[198] Além disso, será apreciado que a estrutura de alinhamento 761 pode ser uma parte temporária do artigo abrasivo. Por exemplo, a estrutura de alinhamento 761 pode representar um modelo ou qualquer outro objeto que fixa temporariamente as partículas abrasivas moldadas nas regiões de contato, o que facilita o posicionamento das partículas abrasivas moldadas em uma posição desejada tendo uma ou mais características de orientação predeterminadas. Após o posicionamento das partículas abrasivas moldadas, a estrutura de alinhamento pode ser removida, deixando a partícula abrasiva moldada sobre o suporte nas posições predeterminadas.

[199] De acordo com uma modalidade particular, a estrutura de alinhamento 761 pode ser uma camada descontínua de material, incluindo a pluralidade de regiões de contato 721 e 722 que podem ser feitas de um material adesivo. Em mais exemplos particulares, a região de contato 721 pode ser configurada para aderir a pelo menos uma partícula abrasiva moldada. Em outras modalidades, a região de contato 721 pode ser formada para aderir a mais que uma partícula abrasiva modelada. Será apreciado que, de acordo com pelo menos uma modalidade, o material adesivo pode incluir um material orgânico, e mais particularmente, pelo menos, um material de resina.

[200] Além disso, a pluralidade de zonas de contato 721 e 722 pode ser disposta sobre a superfície do suporte 101 para definir uma distribuição predeterminada de regiões de contato. A distribuição predeterminada de regiões de contato pode ter qualquer característica de distribuições predeterminadas aqui descritas. Em particular, a distribuição predeterminada de regiões de contato pode definir um arranjo não sombreado controlado. A distribuição predeterminada de regiões de contato pode definir e corresponder substancialmente a uma mesma distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas sobre o suporte, em que cada região de contato pode definir uma posição de uma partícula abrasiva moldada.

[201] Como ilustrado, em certos casos, as regiões de contato 721 e 722 podem ser afastadas uma da outra. Em pelo menos uma modalidade as regiões de contato 721 e 722 podem ser afastadas uma da outra por uma distância 731. A distância 731 entre as regiões de contato 721 e 722 é, geralmente, a menor distância entre as regiões de contato 721 e 722 adjacentes em uma direção paralela ao eixo lateral 181 ou eixo longitudinal 180.

[202] Em uma modalidade alternativa, a pluralidade de regiões de contato discretas 721 e 722 podem ser aberturas em uma estrutura, como um substrato. Por exemplo, cada uma das regiões de contato 721 e 722 pode ser um modelo de aberturas em que é usado para colocar temporariamente as partículas abrasivas moldadas em posições particulares no suporte 101. A pluralidade de aberturas pode se estender parcialmente ou inteiramente através da espessura da estrutura de alinhamento. Alternativamente, as regiões de contato 7821 e 722 podem ser aberturas em uma estrutura, como um substrato ou camada que é permanentemente parte do suporte e do artigo abrasivo final. As aberturas podem ter formas particulares de seção transversal que podem ser complementares a uma forma da seção transversal das partículas abrasivas moldadas para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas em posições predeterminadas e com uma ou mais características de orientação predeterminadas.

[203] Além disso, de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento pode incluir uma pluralidade de regiões de contato discretas, separadas por regiões de não contato, em que as regiões de não contato são regiões distintas a partir das regiões de contato discretas e podem ser substancialmente livres de partículas abrasivas moldadas. Em uma modalidade, as regiões de não contato podem definir regiões configuradas para estar essencialmente livres de material adesivo e separando as regiões 721 e 722 do contato. Em uma modalidade particular, a região de não contato pode definir regiões configuradas para serem essencialmente livres de partículas abrasivas moldadas.

[204] Vários métodos podem ser utilizados para formar uma estrutura de alinhamento e as regiões de contato discretas, incluindo entre outros, revestimento, pulverização, depósito, impressão, gravação, mascaramento, remoção, modelagem, fundição, estampagem, aquecimento, cura, aderência, fixação, pressão, rolamento, costura, adesão, irradiação, e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, em que a estrutura de alinhamento se encontra na forma de uma camada descontínua de material adesivo, que pode incluir uma pluralidade de regiões de contato discretas, incluindo um material adesivo espaçando um dos outros por áreas de não contato, o processo de formação pode incluir uma deposição seletiva do material adesivo. *

[205] Como ilustrado e indicado acima, a FIG. 7B inclui ainda um segundo grupo 792 de partículas abrasivas moldadas 704 e 705 que se sobrepõem ao suporte 101. O segundo grupo 792 pode ser associado com uma estrutura de alinhamento 762, o qual pode incluir uma primeira região de contato 724 e uma segunda região de contato 725. A estrutura de alinhamento 762 pode ser usada para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas 704 e 705 nas orientações desejadas sobre o suporte 101 e em relação uma à outra. Como aqui observado, a estrutura de alinhamento 762 pode ter qualquer uma das características de estruturas de alinhamento aqui descritas. Será apreciado que a estrutura de alinhamento 762 pode ser uma parte permanente ou temporária do artigo abrasivo final. A estrutura de alinhamento 762 pode ser parte integrante do artigo abrasivo, e podem se sobrepor com o suporte 101, subjacente em uma camada adesiva que se sobrepõe ao suporte 101, ou até mesmo ser parte integrante de uma ou mais camadas adesivas que se sobrepõem ao suporte 101.

[206] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 762 pode ser configurada para liberar e, em casos particulares, manter temporária ou permanentemente a partícula abrasiva moldada 704 em uma primeira posição 773. Em casos particulares, como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 762 pode incluir uma região de contato 724, que pode ter uma forma particular bidimensional como visto de cima para baixo e definido pela largura da zona de contato (wcr) e o comprimento da região de contato (lcr), em que o comprimento é a dimensão mais longa da região de contato 724.

[207] De acordo com pelo menos uma modalidade, a região de contato 724 pode ser formada para ter uma forma (por exemplo, uma forma bidimensional), o que pode facilitar a orientação da partícula abrasiva moldada 704. Mais particularmente, a região de contato 724 pode ter uma forma bidimensional configurada para controlar uma ou mais (por exemplo, pelo menos duas) características particulares de orientação predeterminada, incluindo, por exemplo, uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada. Em pelo menos uma modalidade, a região de contato 724 pode ser formada para ter uma forma bidimensional, em que as dimensões da área de contato 724 (por exemplo, comprimento e/ou largura) correspondem substancialmente a e são substancialmente as mesmas que as dimensões da partícula abrasiva moldada 704, facilitando assim o posicionamento da partícula abrasiva moldada na posição 772 e facilitando uma ou uma combinação de características de orientação predeterminadas da partícula abrasiva moldada 704. Além disso, de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 762 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo formas bidimensionais controladas configuradas para facilitar e controlar uma ou mais características predeterminadas de orientação de partículas abrasivas moldadas associadas.

[208] Como ilustrado adicionalmente, e de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 762 pode ser configurada para liberar e, em casos particulares, reter temporária ou permanentemente as partículas abrasivas moldadas 705 a uma segunda posição 774. Em casos particulares, como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 762 pode incluir uma região de contato 725, que pode ter uma forma em duas dimensões como visto em particular de cima para baixo e definida pela largura da região de contato (wcr) e o comprimento da região de contato (lcr), em que o comprimento é a dimensão mais longa da região de contato 725. Notavelmente, as regiões de contato 724 e 725 da estrutura de alinhamento podem ter uma orientação diferente em relação às regiões de contato 721 e 722 da estrutura de alinhamento 761 para facilitar diferentes características de orientação predeterminadas entre as partículas abrasivas moldadas 701 e 702 do grupo 791 e as partículas abrasivas moldadas 704 e 705 do grupo 792.

[209] Como ilustrado e indicado acima, a FIG. 7B inclui ainda um terceiro grupo 793 de partículas abrasivas moldadas 744 e 745 que se sobrepõem ao suporte 101. O terceiro grupo 793 pode ser associado com uma estrutura de alinhamento 763, que pode incluir uma primeira região de contato 754 e uma segunda região de contato 755. A estrutura de alinhamento 763 pode ser usada para facilitar o posicionamento das partículas abrasivas moldadas 744 e 745 nas orientações desejadas sobre o suporte 101 e em relação uma à outra. Como aqui observado, a estrutura de alinhamento 763 pode ter qualquer uma das características de estruturas de alinhamento aqui descritas. Será apreciado que a estrutura de alinhamento 763 pode ser uma parte permanente ou temporária do artigo abrasivo final. A estrutura de alinhamento 763 pode ser parte integrante do artigo abrasivo, e pode se sobrepor ao suporte 101, subjacente a uma camada adesiva que se sobrepõe ao suporte 101, ou até mesmo ser parte integrante de uma ou mais camadas adesivas sobrepostas ao suporte 101.

[210] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 763 pode ser configurada para liberar e em casos particulares, temporariamente ou permanentemente reter as partículas abrasivas moldadas 744 em uma primeira posição 775. Da mesma forma, como ilustrado, a estrutura de alinhamento 763 pode ser configurada para liberar e em casos particulares, temporariamente ou permanentemente reter as partículas abrasivas moldadas 745 em uma segunda posição 776.

[211] Em casos particulares, como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 763 pode incluir uma região de contato 754, que pode ter uma forma bidimensional particular vista de cima para baixo. Conforme ilustrado, a região de contato 754 pode ter uma forma bidimensional circular, que pode ser definida em parte por um diâmetro (dcr).

[212] De acordo com pelo menos uma modalidade, a região de contato 754 pode ser formada para ter uma forma (por exemplo, uma forma bidimensional), que possa facilitar a orientação controlada da partícula abrasiva moldada 744. Mais particularmente, a região de contato 754 pode ter uma forma bidimensional configurada para controlar um ou mais (por exemplo, pelo menos dois de) características de orientação predeterminada particulares, incluindo, por exemplo, uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada. Em pelo menos uma modalidade alternativa conforme ilustrado, a região de contato 754 pode ter uma forma circular que pode facilitar a liberdade de uma orientação de rotação predeterminada. Por exemplo, na comparação das partículas abrasivas moldadas 744 e 745, cada uma das quais estão associadas com as regiões de contato 754 e 755, respectivamente, e ainda em que cada uma das regiões de contato 754 e 755 têm formas bidimensionais circulares, as partículas abrasivas moldadas 744 e 745 têm diferentes orientações rotacionais predeterminadas em relação uma à outra. A forma bidimensional circular das regiões de contato 754 e 755 pode facilitar uma orientação lateral preferencial das partículas abrasivas moldadas 744 e 745, permitindo também um grau de liberdade em pelo menos uma característica de orientação predeterminada (ou seja, uma orientação de rotação predeterminada) em relação uma à outra.

[213] Será apreciado, que em pelo menos uma modalidade, dimensões da região de contato 754 (por exemplo, diâmetro) podem substancialmente corresponder a e podem ser substancialmente iguais a uma dimensão da partícula abrasiva moldada 744 (por exemplo, um comprimento de uma superfície lateral), que pode facilitar o posicionamento da partícula abrasiva moldada 744 na posição 775 e facilitar uma ou uma combinação de características de orientação predeterminada da partícula abrasiva moldada 744. Além disso, de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 763 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo formas bidimensionais controladas configuradas para facilitar e controlar uma ou mais características de orientação predeterminadas de partículas abrasivas moldadas associadas. Será apreciado que enquanto a estrutura de alinhamento 763 acima inclui regiões de contato 754 e 755 tendo formas substancialmente afins, a estrutura de alinhamento 763 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo uma pluralidade de diferentes formas bidimensionais.

[214] Conforme ilustrado e observado acima, a FIG. 7B ainda inclui um quarto grupo 794 de partículas abrasivas moldadas 746 e 747 sobrepostas ao suporte 101. O quarto grupo 794 pode ser associado com uma estrutura de alinhamento 764, que pode incluir uma primeira região de contato 756 e uma segunda região de contato 757. A estrutura de alinhamento 764 pode ser usada para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas 746 e 747 em orientações desejadas sobre o suporte 101 e em relação uma à outra. Conforme observado aqui, a estrutura de alinhamento 764 pode ter qualquer uma das características das estruturas de alinhamento aqui descritas. Será apreciado que a estrutura de alinhamento 764 pode ser uma parte permanente ou temporária do artigo abrasivo final. A estrutura de alinhamento 764 pode ser parte integrante com o artigo abrasivo, e pode se sobrepor ao suporte 101, subjacente a uma camada adesiva sobreposta ao suporte 101, ou mesmo ser parte integrante de uma ou mais camadas adesivas sobrepostas ao suporte 101.

[215] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 764 pode ser configurada para liberar e, em casos particulares, temporariamente ou permanentemente reter a partícula abrasiva moldada 746 em uma primeira posição 777. Da mesma forma, como ilustrado, a estrutura de alinhamento 764 pode ser configurada para liberar e em casos particulares, temporariamente ou permanentemente reter a partícula abrasiva moldada 747 em uma segunda posição 778.

[216] Em casos particulares, como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 763 pode incluir uma região de contato 756, que pode ter uma forma bidimensional particular vista de cima para baixo. Conforme ilustrado, a região de contato 756 pode ter uma forma bidimensional em forma de cruz, que pode ser definida em parte por um comprimento (lcr).

[217] De acordo com pelo menos uma modalidade, a região de contato 756 pode ser formada para ter uma forma (por exemplo, uma forma bidimensional), que possa facilitar a orientação controlada da partícula abrasiva moldada 746. Mais particularmente, a região de contato 756 pode ter uma forma bidimensional configurada para controlar um ou mais (por exemplo, pelo menos dois de) características de orientação predeterminada particulares, incluindo, por exemplo, uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada. Em pelo menos uma modalidade alternativa conforme ilustrado, a região de contato 756 pode ter uma forma bidimensional em forma de cruz que pode facilitar alguma liberdade de uma orientação de rotação predeterminada da partícula abrasiva moldada 746.

[218] Por exemplo, em comparação das partículas abrasivas moldadas 746 e 747, cada uma das quais está associada com as regiões de contato 756 e 757, respectivamente, e ainda em que cada uma das regiões de contato 756 e 757 têm formas bidimensionais em forma de cruz, as partículas abrasivas moldadas 746 e 747 podem ter diferentes orientações rotacionais predeterminadas em relação uma à outra. As formas bidimensionais em forma de cruz das regiões de contato 756 e 757 podem facilitar uma orientação lateral preferencial das partículas abrasivas moldadas 746 e 747, permitindo também um grau de liberdade em pelo menos uma característica de orientação predeterminada (ou seja, uma orientação de rotação predeterminada) em relação uma à outra. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 746 e 747 são orientadas substancialmente perpendiculares uma à outra. A forma bidimensional em forma de cruz das regiões de contato 756 e 757 facilita geralmente duas orientações rotacionais predeterminadas preferenciais das partículas abrasivas moldadas, cada um das quais está associada com a direção dos braços das regiões de contatos em forma de cruz 756 e 757, e cada uma das duas orientações é ilustrada pelas partículas abrasivas moldadas 746 e 747.

[219] Será apreciado, que em pelo menos uma modalidade, dimensões da região de contato 756 (por exemplo, comprimento) podem substancialmente corresponder a e podem ser substancialmente iguais a uma dimensão da partícula abrasiva moldada 746 (por exemplo, um comprimento de uma superfície lateral), que pode facilitar o posicionamento da partícula abrasiva moldada 746 na posição 777 e facilitar uma ou uma combinação de características de orientação predeterminada da partícula abrasiva moldada 746. Além disso, de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 764 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo formas bidimensionais controladas configuradas para facilitar e controlar uma ou mais características de orientação predeterminadas de partículas abrasivas moldadas associadas. Será apreciado que enquanto a estrutura de alinhamento 764 acima inclui regiões de contato 756 e 757 tendo formas substancialmente afins, a estrutura de alinhamento 764 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo uma pluralidade de diferentes formas bidimensionais.

[220] Um artigo abrasivo pode ter várias regiões de contato discretas. O número de regiões de contato pode influenciar na quantidade de partículas abrasivas aderidas ao artigo abrasivo, que por sua vez pode influenciar o desempenho abrasivo do artigo abrasivo. Em uma modalidade, o número de regiões de contato pode ser específico ou variável. Em uma modalidade, o número de regiões de contato pode ser pelo menos 1, como pelo menos 5, pelo menos 10, pelo menos 100, pelo menos 500, pelo menos 1000, pelo menos 2000, pelo menos 5000, pelo menos 7500, pelo menos 10.000; pelo menos 15.000; pelo menos 17.000; pelo menos 20.000; pelo menos 30.000; pelo menos 40.000; ou pelo menos 50.000. Em uma modalidade, o número de regiões de contato pode não ser superior a 100.000; como não superior a 90.000; não superior a 80.000, não superior a 70.000; não superior a 60.000; não superior a 50.000; não superior a 40.000; não superior a 30.000 ou não superior a 20.000. Será apreciado que o número de regiões de contato pode ser em uma faixa de qualquer valor máximo ou mínimo indicado acima. Em uma modalidade específica, o número de regiões de contato está em uma faixa de 1000 a 50.000; como 5.000 a 40.000, como 10.000 a 17.000. Em uma modalidade específica, o número de regiões de contato é 10.000. Em outra modalidade específica, o número de regiões de contato é 17.000.

[221] Como afirmado em outro lugar aqui, o tamanho de uma região de contato individual, e, da mesma forma, um tamanho da região adesiva, pode ser específico ou variável. Em uma modalidade, o tamanho de uma região de contato pode ser definido por sua área média ou diâmetro médio (polígono ou circular).

[222] Em uma modalidade, uma região de contato pode ter uma área média de pelo menos 0,01 mm2, como pelo menos 0,02 mm2, pelo menos 0,05 mm2, pelo menos 0,1 mm2, pelo menos 0,2 mm2, pelo menos 0,3 mm2, pelo menos 0,4 mm2, pelo menos 0,5 mm2, pelo menos 0,60 mm2, pelo menos 0,70 mm2, pelo menos 0,80 mm2, pelo menos 0,90 mm2 , ou pelo menos 1 mm2. Em uma modalidade, uma região de contato pode ter uma área média não superior a 800 cm2, como não superior a 500 cm2, não superior a 200 cm2, não superior a 100 cm2, não superior a 10 cm2, não superior a 5 cm2, ou não superior a 3,5 cm2. Será apreciado que o número de regiões adesivas pode ser em uma faixa de qualquer valor máximo ou mínimo indicado acima. Em média a área da região de contato é em uma faixa de 0,1 mm2 a 100 cm2; como 0,1 mm2 a 10 cm2. Em uma modalidade específica, a área média de uma região de contato é em uma faixa de 0,1 mm2 a 20 mm2.

[223] Em uma modalidade, uma região de contato pode ter um diâmetro médio de pelo menos 0,3 mm, como pelo menos 0,05 mm, pelo menos 0,06 mm, pelo menos 0,7 mm, pelo menos 0,8 mm, pelo menos 0,9 mm, ou pelo menos 1 mm. Em uma modalidade, uma região de contato pode ter um diâmetro médio não superior a 40 cm, como não superior a 30 cm, não superior a 20 cm, não superior a 15 cm, não superior a 10 cm, não superior a 5 cm, ou não superior a 3,5 cm. Será apreciado que o número de regiões adesivas pode ser em uma faixa de qualquer valor máximo ou mínimo indicado acima. Em média, o diâmetro de uma região de contato é em uma faixa de 0,1 mm a 40 cm; como 0,1 mm a 10 cm. Em uma modalidade específica, o diâmetro médio de uma região de contato é em uma faixa de 0,1 mm a 20 mm.

MÉTODOS E SISTEMAS PARA FORMAR ARTIGOS ABRASIVOS

[224] O precedente descreveu artigos abrasivos das modalidades tendo distribuições predeterminadas de partículas abrasivas moldadas. A seguir são descritos diferentes métodos utilizados para formar esses artigos abrasivos das modalidades aqui. Será apreciado que qualquer um dos métodos e sistemas descritos aqui pode ser usado em combinação para facilitar a formação de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[225] De acordo com uma modalidade, um método para formar um artigo abrasivo inclui posicionar uma partícula abrasiva moldada sobre o suporte em uma primeira posição definida por uma ou mais características de orientação predeterminada. Em particular, o método do posicionamento da partícula abrasiva moldada pode incluir um processo de modelagem. Um processo de modelagem pode preparar uso de uma estrutura de alinhamento, que pode ser configurada para reter (temporária ou permanentemente), uma ou mais partículas abrasivas moldadas em uma orientação predeterminada e liberar uma ou mais partículas abrasivas moldadas para o artigo abrasivo em uma posição predeterminada definida tendo uma ou mais características de orientação predeterminada.

[226] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento pode ser várias estruturas, incluindo, entre outras, uma rede, um material fibroso, uma malha, uma estrutura sólida tendo aberturas, uma correia, um rolo, um material padronizado, uma camada descontínua de material, um material adesivo estampado, e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, a estrutura de alinhamento pode incluir uma região de contato discreto configurada para reter uma partícula abrasiva moldada. Em outros casos, a estrutura de alinhamento pode incluir uma pluralidade de regiões de contato discretas espaçadas separadas uma da outra e configuradas para reter uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas. Para determinadas modalidades aqui, uma região de contato discreto pode ser configurada para reter temporariamente uma partícula abrasiva moldada e posicionar a primeira partícula abrasiva moldada em uma posição predeterminada no artigo abrasivo. Alternativamente, em outra modalidade, a região de contato discreto pode ser configurada para permanentemente reter a primeira partícula abrasiva moldada e posicionar a primeira partícula abrasiva moldada na primeira posição. Notavelmente, para modalidades utilizando uma retenção permanente entre a região de contato discreto e a partícula abrasiva moldada, a estrutura de alinhamento pode ser integrada dentro do artigo abrasivo acabado.

[227] Algumas estruturas de alinhamento exemplares de acordo com modalidades aqui são ilustradas nas FIGs. 9-11. A FIG. 9 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade. Em particular, a estrutura de alinhamento 900 pode ser sob a forma de rede ou malha incluindo fibras 901 e 902 sobrepostas uma à outra. Em particular, a estrutura de alinhamento 900 pode incluir regiões de contato discretas 904, 905 e 906, que podem ser definidas por uma pluralidade de interseções de objetos da estrutura de alinhamento. Na modalidade ilustrada particular, as regiões de contato discretas 904-906 podem ser definidas por uma interseção das fibras 901 e 902, e mais particularmente, uma articulação entre as duas fibras 901 e 902, configuradas para reter as partículas abrasivas moldadas 911, 912 e 913. De acordo com certas modalidades, a estrutura de alinhamento ainda pode incluir regiões de contato discretas 904-906 que podem incluir um material adesivo para facilitar o posicionamento e retenção das partículas abrasivas moldadas 911-913.

[228] Como será apreciado, a construção e arranjo das fibras 901 e 902 podem facilitar o controle das regiões de contato discretas 904-906 e ainda podem facilitar o controle de uma ou mais características de orientação predeterminada das partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo. Por exemplo, as regiões de contato discretas 904-906 podem ser configuradas para definir pelo menos uma de uma orientação de rotação predeterminada de uma partícula abrasiva moldada, uma diferença de orientação de rotação predeterminada entre pelo menos duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação longitudinal predeterminada de uma partícula abrasiva moldada, um espaço longitudinal entre duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação lateral predeterminada, um espaço lateral entre duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação vertical predeterminada de uma partícula abrasiva moldada, uma diferença de orientação vertical predeterminada entre duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação de altura de ponta predeterminada de uma partícula abrasiva moldada, uma diferença de altura de ponta predeterminada entre duas partículas abrasivas moldadas, e uma combinação dos mesmos.

[229] A FIG. 10 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade. Em particular, a estrutura de alinhamento 1000 pode ser sob a forma de uma correia 1001 tendo regiões de contato discretas 1002 e 1003 configuradas para engatar e reter as partículas abrasivas moldadas 1011 e 1012. De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 1000 pode incluir regiões de contato discretas 1002 e 1003 sob a forma de aberturas na estrutura de alinhamento. Cada uma das aberturas pode ter uma forma configurada para reter uma ou mais partículas abrasivas moldadas. Notavelmente, cada uma das aberturas pode ter uma forma configurada para reter uma ou mais partículas abrasivas moldadas em uma posição predeterminada para facilitar o posicionamento de uma ou mais partículas abrasivas moldadas sobre o suporte em uma posição predeterminada com uma ou mais características de orientação predeterminadas. Em pelo menos uma modalidade, as aberturas definindo as regiões de contato discretas 1002 e 1003 podem ter uma forma transversal complementar a uma forma transversal das partículas abrasivas moldadas. Além disso, em certos casos, as aberturas definindo as regiões de contato discretas podem se estender através de toda a espessura da estrutura de alinhamento (ou seja, correia 1001). Ainda em outra modalidade, a estrutura de alinhamento pode incluir regiões de contato discretas definidas por aberturas, em que as aberturas se estendem parcialmente através de toda a espessura da estrutura de alinhamento. Por exemplo, a FIG. 11 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade. Notavelmente, a estrutura de alinhamento 1100 pode ser sob a forma de uma estrutura mais espessa em que as aberturas definindo as regiões de contato discretas 1102 e 1103 configuradas para reter as partículas abrasivas moldadas 1111 e 1112 não se estendem através de toda a espessura do substrato 1101.

[230] A FIG. 12 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade. Notavelmente, a estrutura de alinhamento 1200 pode ser sob a forma de um rolo 1201 tendo aberturas 1203 na superfície externa e definindo as regiões de contato discretas. As regiões de contato discretas 1203 podem ter dimensões particulares configurados para facilitar a retenção das partículas abrasivas moldadas 1204 no rolo 1201 até uma porção das partículas abrasivas moldadas ser contatada com o artigo abrasivo 1201. Após contato com o artigo abrasivo 1201, as partículas abrasivas moldadas 1204 podem ser liberadas do rolo 1201 e liberadas ao artigo abrasivo 1201 em uma posição particular definida por uma ou mais características de orientação predeterminada. Nesse sentido, a forma e a orientação das aberturas 1203 no rolo 1201, a posição do rolo 1201 em relação ao artigo abrasivo 1201, a taxa de translação do rolo 1201 em relação ao artigo abrasivo 1201 podem ser controlados para facilitar o posicionamento das partículas abrasivas moldadas 1204 em uma distribuição predeterminada.

[231] Várias etapas de processamento podem ser utilizadas para facilitar o posicionamento das partículas abrasivas moldadas na estrutura de alinhamento. Processos adequados podem incluir, entre outros, vibração, adesão, atração eletromagnética, padronização, impressão, diferencial de pressão, rolo de revestimento, gota de gravidade, e uma combinação dos mesmos. Além disso, dispositivos particulares podem ser utilizados para facilitar a orientação das partículas abrasivas moldadas na estrutura de alinhamento, incluindo, por exemplo, câmaras, acústicas, e uma combinação dos mesmos.

[232] Ainda em outra modalidade, a estrutura de alinhamento pode ser sob a forma de uma camada de material adesivo. Notavelmente, a estrutura de alinhamento pode ser sob a forma de uma camada descontínua de porções adesivas, em que as porções adesivas definem regiões de contato discretas configuradas para reter (temporária ou permanentemente) uma ou mais partículas abrasivas moldadas. De acordo com uma modalidade, as regiões de contato discretas podem incluir um adesivo, e mais particularmente, as regiões de contato discretas são definidas por uma camada adesiva, e ainda mais particularmente, cada uma das regiões de contato discretas é definida por uma região adesiva discreta. Em certos casos, o adesivo pode incluir uma resina, e mais particularmente, pode incluir um material para ser usado como um revestimento de marca conforme descrito em modalidades aqui. Além disso, as regiões de contato discretas podem definir uma distribuição predeterminada em relação uma à outra, e podem ainda definir posições das partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo. Além disso, as regiões de contato discretas compreendendo o adesivo podem ser dispostas em uma distribuição predeterminada, que é substancialmente igual a uma distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas sobrepostas ao suporte. Em um caso particular, as regiões de contato discretas compreendendo o adesivo podem ser dispostas em uma distribuição predeterminada, podem ser configuradas para reter uma partícula abrasiva moldada,e ainda podem definir pelo menos uma de uma característica de orientação predeterminada para cada partícula abrasiva moldada.

[233] Em uma modalidade, o número de regiões adesivas pode ser específico ou variável. Em uma modalidade, o número de regiões adesivas pode ser pelo menos 1, como pelo menos 5, pelo menos 10, pelo menos 100, pelo menos 500, pelo menos 1000, pelo menos 2000, pelo menos 5000, pelo menos 7500, pelo menos 10.000; pelo menos 15.000; pelo menos 17.000; pelo menos 20.000; pelo menos 30.000; pelo menos 40.000; ou pelo menos 50.000. Em uma modalidade, o número de regiões adesivas pode não ser superior a 100.000; como não superior a 90.000; não superior a 80.000, não superior a 70.000; não superior a 60.000; não superior a 50.000; não superior a 40.000; não superior a 30.000 ou não superior a 20.000. Será apreciado que o número de regiões adesivas pode ser em uma faixa de qualquer valor máximo ou mínimo indicado acima. Em uma modalidade específica, o número de regiões adesivas está em uma faixa de 1000 a 50.000; como 5.000 a 40.000, como 10.000 a 17.000. Em uma modalidade específica, o número de regiões adesivas é 10.000. Em outra modalidade específica, o número de regiões adesivas é 17.000.

[234] A FIG. 13 inclui uma ilustração de uma porção de uma estrutura de alinhamento incluindo regiões de contato discretas compreendendo um adesivo de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, a estrutura de alinhamento 1300 pode incluir uma primeira região de contato discreto 1301 compreendendo uma região discreta de adesivo e configurada para acoplar uma partícula abrasiva moldada. A estrutura de alinhamento 1300 também pode incluir uma segunda região de contato discreto 1302 e uma terceira região de contato discreto 1303. De acordo com uma modalidade, pelo menos uma primeira região de contato discreto 1301 pode ter uma largura (w) 1304 relacionada a pelo menos uma dimensão da partícula abrasiva moldada, que pode facilitar o posicionamento da partícula abrasiva moldada em uma orientação particular em relação a suporte. Por exemplo, certas orientações adequadas em relação ao suporte podem incluir uma orientação lateral, uma orientação plana, e orientação invertida. De acordo com uma modalidade particular, a primeira região de contato discreto 1301 pode ter uma largura (w) 1304 relacionada a uma altura (h) da partícula abrasiva moldada para facilitar uma orientação lateral da partícula abrasiva moldada. Será apreciado que referência aqui a uma altura pode ser referência a uma altura média ou altura mediana de um tamanho de amostra adequado de um lote de partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, a largura 1304 da primeira região de contato discreto 1301 pode não ser maior que a altura da partícula abrasiva moldada. Em outros casos, a largura 1304 da primeira região de contato discreto 1301 pode não ser superior a cerca de 0,99(h), como não superior a cerca de 0,95(h), não superior a cerca de 0,9(h), não superior a cerca de 0,85(h), não superior a cerca de 0,8(h), não superior a cerca de 0,75(h), ou até mesmo não superior a cerca de 0,5(h). Ainda em uma modalidade não limitante, a largura 1304 da primeira região de contato discreto 1301 pode ser pelo menos cerca de 0,1(h), pelo menos cerca de 0,3(h), ou mesmo pelo menos cerca de 0,5(h). Será apreciado que a largura 1304 da primeira região de contato discreto 1301 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[235] Em conformidade com uma modalidade particular, a primeira região de contato discreto 1301 pode ser espaçada distante da segunda região de contato discreto 1302 através de uma lacuna longitudinal 1305, que é uma medida da distância mais curta entre regiões de contato discretas 1301 e 1302 imediatamente adjacentes em uma direção paralela ao eixo longitudinal 180 do suporte 101. Em particular, o controle da lacuna longitudinal 1305 pode facilitar o controle da distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas na superfície do artigo abrasivo, que pode facilitar a melhoria do desempenho. De acordo com uma modalidade, a lacuna longitudinal 1305 pode estar relacionada com uma dimensão de uma ou de uma amostragem da partícula abrasiva moldada. Por exemplo, a lacuna longitudinal 1305 pode ser pelo menos igual à largura (w) de uma partícula abrasiva moldada, em que a largura é uma medida do lado mais longo da partícula, conforme descrito aqui. Será apreciado que a referência aqui à largura (w) da partícula abrasiva moldada pode ser referência para uma largura média ou largura mediana de um tamanho de amostra adequado de um lote de partículas abrasivas moldadas. Em um caso particular, a lacuna longitudinal 1305 pode ser maior que a largura, como pelo menos cerca de 1,1(w), pelo menos cerca de 1,2 (w), pelo menos cerca de 1,5(w), pelo menos cerca de 2(w), pelo menos cerca de 2,5(w), pelo menos cerca de 3(w) ou até mesmo pelo menos cerca de 4(w). Ainda em uma modalidade não limitante, a lacuna longitudinal 1305 pode ser não superior a cerca de 10(w), não superior a cerca de 9(w), não superior a cerca de 8(w), ou até mesmo não superior a cerca de 5(w). Será apreciado que a lacuna longitudinal 1305 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[236] De acordo com uma modalidade particular, a segunda região de contato discreto 1302 pode ser espaçada separada da terceira região de contato discreto 1303 através de uma lacuna lateral 1306, que é uma medida da distância mais curta entre regiões de contato discretas 1302 e 1303 imediatamente adjacentes em uma direção paralela ao eixo lateral 181 do suporte 101. Em particular, o controle da lacuna lateral 1306 pode facilitar o controle da distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas na superfície do artigo abrasivo, que pode facilitar a melhoria do desempenho. De acordo com uma modalidade, a lacuna lateral 1306 pode estar relacionada com uma dimensão de uma ou de uma amostragem da partícula abrasiva moldada. Por exemplo, a lacuna lateral 1306 pode ser pelo menos igual à largura (w) de uma partícula abrasiva moldada, em que a largura é uma medida do lado mais longo da partícula, conforme descrito aqui. Será apreciado que a referência aqui à largura (w) da partícula abrasiva moldada pode ser referência para uma largura média ou largura mediana de um tamanho de amostra adequado de um lote de partículas abrasivas moldadas. Em casos particulares, a lacuna lateral 1306 pode ser menor que a largura da partícula abrasiva moldada. Ainda em outros casos, a lacuna lateral 1306 pode ser maior que a largura da partícula abrasiva moldada. De acordo com um aspecto, a lacuna lateral 1306 pode ser zero. Ainda em outro aspecto, a lacuna lateral 1306 pode ser pelo menos cerca de 0,1(w), pelo menos cerca de 0,5 (w), pelo menos cerca de 0,8(w), pelo menos cerca de 1(w), pelo menos cerca de 2 (w), pelo menos cerca de 3(w) ou até mesmo pelo menos cerca de 4(w). Ainda em uma modalidade não limitante, a abertura lateral 1306 pode ser não superior a cerca de 100(w), não superior a cerca de 50(w), não superior a cerca de 20(w), ou até mesmo não superior a cerca de 10(w). Será apreciado que a lacuna lateral 1306 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[237] A primeira região de contato discreto 1301 pode ser formada em uma superfície principal superior de um suporte usando vários métodos, incluindo, por exemplo, impressão, padronização, rotogravura, gravura, remoção, revestimento, deposição, e uma combinação dos mesmos. As FIGs. 14A-14H incluem vistas de cima para baixo das porções de ferramentas para a formação de artigos abrasivos tendo várias estruturas de alinhamento padronizado incluindo regiões de contato discretas de um material adesivo, de acordo com modalidades aqui. Em casos particulares, as ferramentas podem incluir uma estrutura de modelagem que pode ser contatada com o suporte e transferir a estrutura de alinhamento padronizada ao suporte. Em uma modalidade particular, a ferramenta pode ser um rolo de rotogravura tendo uma estrutura de alinhamento padronizada compreendendo regiões de contato discretas de material adesivo que pode ser rolado sobre um suporte para transferir a estrutura de alinhamento padronizado para o suporte. Após o qual, partículas abrasivas moldadas podem ser posicionadas sobre o suporte nas regiões correspondentes às regiões de contato discretas. A FIG. 33 ilustra uma modalidade de rolo de rotogravura tendo uma estrutura de alinhamento padronizado compreendendo um padrão de células abertas na superfície do rolo capaz de captar e transferir o material adesivo para formar regiões de contato discretas de material adesivo em um suporte. A FIG. 32 é uma ilustração de um padrão não sombreados filotático “(padrão de abacaxi”) adequado para uso em uma modalidade de rolo de rotogravura ou outra modalidade de impressão rotativa. A FIG. 34A é uma fotografia de uma distribuição descontínua das regiões de contato adesivo compostas por um revestimento de marca que não contém quaisquer partículas abrasivas. A FIG. 34B é uma fotografia da mesma distribuição descontínua das regiões de contato adesivo como mostrada na FIG. 34A depois que partículas abrasivas foram dispostas na distribuição descontínua das regiões de contato adesivo. A FIG. 34 é uma fotografia da distribuição descontínua coberta por partícula abrasiva de regiões de contato adesivo indicadas na FIG. 34B após um revestimento de tamanho contínuo ser aplicado.

[238] Em pelo menos um aspecto particular, um artigo abrasivo de uma modalidade pode incluir formar uma estrutura padronizada compreendendo um adesivo em pelo menos uma porção do suporte. Notavelmente, em um caso, a estrutura padronizada pode ser sob a forma de um revestimento de marca padronizado. O revestimento de marca padronizado pode ser uma camada descontínua incluindo pelo menos uma região adesiva sobreposta ao suporte, uma segunda região adesiva sobreposta ao suporte separada da primeira região adesiva, e pelo menos uma região exposta entre as primeiras e segundas regiões adesivas. A pelo menos uma região exposta pode ser essencialmente livre de material adesivo e representa uma lacuna no revestimento de marca. Em uma modalidade, o revestimento de marca padronizado pode ser sob a forma de uma matriz de regiões adesivas coordenadas em relação umas às outras em uma distribuição predeterminada. A formação do revestimento de marca padronizado com uma distribuição predeterminada das regiões adesivas sobre o suporte pode facilitar o posicionamento dos grãos abrasivos moldados em uma distribuição predeterminada, e particularmente, a distribuição predeterminada das regiões adesivas do revestimento de marca padronizado pode corresponder às posições das partículas abrasivas moldadas, em que cada uma das partículas abrasivas moldadas pode ser aderida ao suporte nas regiões adesivas e, portanto, correspondem à distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas sobre o suporte. Além disso, em pelo menos uma modalidade, essencialmente nenhuma partícula abrasiva moldada da pluralidade de partículas abrasivas moldadas está sobreposta às regiões expostas. Além disso, será apreciado que uma única região adesiva pode ser moldada e dimensionada para acomodar uma partícula abrasiva moldada única. No entanto, em uma modalidade alternativa, uma região adesiva pode ser moldada e dimensionada para acomodar uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas.

[239] Como já afirmado, um revestimento de marca pode ser aplicado seletivamente a um suporte de forma que uma porção da superfície do suporte não está coberta com qualquer material de revestimento de marca. Qualquer porção não coberta por um revestimento de marca, porém, pode ser parcialmente a totalmente coberta por outra camada de revestimento, como um revestimento de tamanho ou revestimento de tamanho aumentado. Alternativamente, porções da superfície de suporte podem ser livres de quaisquer revestimentos sobrepostos (ou seja, porções “descobertas”). Uma porção da superfície do suporte não coberta com material de revestimento de marca pode ser definida como uma fração da superfície total do suporte. Da mesma forma, uma porção da superfície do suporte não coberta com revestimento de sobreposição pode ser definida como uma fração da superfície total do suporte. Será apreciado que a área de contato total para o artigo abrasivo é baseada na soma das áreas de contato discretas (ou seja, a soma de todas as áreas de contato discretas) e pode ser igual à fração de área da superfície total do suporte que é coberta com revestimento de marca. Em uma modalidade, a porção do suporte coberta por material de revestimento de marca pode variar de 0,01 a 1,0 da superfície do suporte total. Em uma modalidade específica, a porção da área total da superfície do suporte coberta por material de revestimento de marca pode variar de 0,05 a 0,9 da superfície do suporte total, como 0,1 a 0,8 da superfície do suporte total. Em uma modalidade específica, a porção da superfície do suporte total coberta por material de revestimento de marca está na faixa de 0,1 a 0,6 da superfície do suporte total, como 0,15 a 0,55, como 0,16 a 0,16 a 0,5 da superfície do suporte total. Em uma modalidade, a porção da superfície do suporte não coberta por qualquer material de revestimento sobreposto (ou seja, superfície “descoberta”) pode variar de 0,0 a 0,99 da superfície do suporte total. Em uma modalidade específica, a porção da superfície do suporte que está descoberta pode variar de 0,1 a 0,95 da superfície do suporte total, como 0,2 a 0,9 da superfície do suporte total. Em uma modalidade específica, a parte descoberta da superfície do suporte está em uma faixa de 0,4 a 0,85 da superfície do suporte total.

[240] Vários processos podem ser utilizados na formação de uma estrutura padronizada, incluindo, por exemplo, um revestimento de marca padronizado. Em uma modalidade, o processo pode incluir depositar seletivamente o revestimento de marca. Em outra modalidade, o processo pode incluir remover seletivamente pelo menos uma porção do revestimento de marca. Alguns processos exemplares podem incluir revestimento, pulverização, rolamento, impressão, mascaramento, irradiação, gravura, e uma combinação dos mesmos. De acordo com uma modalidade particular, a formação do revestimento de marca padronizado pode incluir fornecer um revestimento de marca padronizado em uma primeira estrutura e transferir o revestimento de marca padronizado para pelo menos uma porção do suporte. Por exemplo, um rolo de rotogravura pode ser fornecido com uma camada de revestimento de marca padronizado, e o rolo pode ser translado sobre pelo menos uma porção do suporte e transferindo o revestimento de marca padronizado da superfície do rolo para a superfície do suporte.

MÉTODOS PARA APLICAR REVESTIMENTO ADESIVO

[241] Em uma modalidade, uma camada adesiva pode ser aplicada por um processo de serigrafia. O processo de serigrafia pode ser um processo de aplicação de camada adesiva discreto, um processo de aplicação de camada adesiva semicontínuo, um processo de aplicação de camada adesiva contínuo, ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o processo de aplicação inclui o uso de uma tela rotativa. Em uma modalidade particular, uma tela rotativa pode ser sob a forma de um cilindro oco, ou tambor, tendo uma pluralidade de aberturas localizadas na parede do cilindro ou tambor. Uma abertura, ou combinação de aberturas, pode corresponder à posição desejada de uma região de contato discreto, ou uma combinação de regiões de contato discretas. Uma região de contato discreto pode incluir uma, ou mais, regiões adesivas discretas. Em uma modalidade particular, uma região de contato inclui uma pluralidade de regiões adesivas discretas. As regiões adesivas podem ser organizadas sob a forma de um padrão não sombreados.

Métodos para Preparar

[242] A FIG. 31 ilustra um diagrama de fluxo para um método 3100 para preparar um artigo abrasivo, como mostrado na FIG. 32. Na etapa 3101, a aplicação de uma camada adesiva para o suporte ocorre. A camada adesiva pode ser uma composição de aglutinante polimérico (i.e., resina polimérica) correspondente a uma camada de marca 3202 (ou seja, resina de marca), disposta sobre uma superfície principal 3204 de um suporte 3206 em uma pluralidade de áreas discretas, como áreas de contato discretas ou regiões adesivas discretas 3208. As regiões adesivas discretas podem ser organizadas de forma a fornecer uma distribuição aleatória, semialeatória, ou ordenada. Uma distribuição exemplar é uma distribuição não sombreados conforme mostrado nas FIGs. 25, 26, 27 e 32. A disposição (aplicação) das partículas abrasivas 3210 sobre as regiões adesivas discretas da resina de marca próxima ocorre na etapa 3103. Na etapa 3105, a cura da resina de marca ocorre pelo menos parcialmente a totalmente para fornecer o artigo abrasivo. Opcionalmente, um pó funcional, como um pó mineral, pode ser aplicado sobre o suporte revestido inteiro e ser então removido daquelas áreas que não contêm a resina de marca. Opcionalmente, revestimento de tamanho A 3212 (ou seja, resina de tamanho) pode então ser preferencialmente aplicada sobre as partículas abrasivas e a resina de marca. O revestimento de tamanho pode estar em contato com áreas abertas 3214 do suporte (ou seja, áreas onde a resina de marca não foi aplicada), em contato com áreas onde a resina de marca foi aplicada, ou combinações das mesmas. Em uma modalidade específica, a resina de tamanho é aplicada sobre a marca preparada de forma que não cubra completamente a resina de marca e não se estende além da resina de marca. Opcionalmente, a cura da resina de tamanho então ocorre para fornecer o artigo abrasivo. Em uma modalidade, ao aplicar uma camada adesiva para o suporte, particularmente como uma camada de marca, a resina de marca pode conter aditivos e enchimentos adequados, mas não conter quaisquer partículas abrasivas (ou seja, a resina de marca não é uma pasta abrasiva). Em uma modalidade específica, a resina adesiva é uma resina de marca e não contém quaisquer partículas abrasivas. Além disso, será notado que embora as regiões adesivas discretas possam ser organizadas como uma distribuição não sombreados descontínua, como um revestimento de marca tendo uma distribuição não sombreados descontínua, que qualquer tamanho de revestimento que é opcionalmente aplicado sobre o revestimento de marca pode ser contínuo ou descontínuo, assim como qualquer revestimento de tamanho aumentado que é opcionalmente aplicado sobre o revestimento de tamanho pode ser contínuo ou descontínuo. Em uma modalidade específica, um revestimento de tamanho e um revestimento de tamanho aumentado são descontínuos e são aplicados para que o revestimento de tamanho e o revestimento de tamanho aumentado correspondam com a distribuição de revestimento de marca. Em outra modalidade específica, um revestimento de tamanho e um revestimento de tamanho aumentado são descontínuos e são aplicados para que o revestimento de tamanho e o revestimento de tamanho aumentado parcialmente correspondam com a distribuição de revestimento de marca. Em outra modalidade específica, um revestimento de tamanho contínuo é aplicado sobre o revestimento de marca descontínuo e um revestimento de tamanho aumentado é aplicado sobre o revestimento de tamanho. Em outra modalidade específica, um revestimento de tamanho descontínuo é aplicado sobre o revestimento de marca descontínuo (correspondendo ou correspondendo parcialmente com o revestimento de marca) e um revestimento de tamanho aumentado contínuo é aplicado sobre o revestimento de tamanho.

[243] A aplicação seletiva de uma resina de marca e uma resina de tamanho pode ser realizada usando métodos de revestimento de contato e de impressão, métodos de revestimento sem contato e de impressão, métodos de revestimento de contato de transferência e de impressão, ou uma combinação dos mesmos. Métodos adequados incluem a montagem de um modelo, como um estêncil ou tela, contra o suporte do artigo para mascarar as áreas do suporte que não devem ser revestidas. Um processo de serigrafia pode ser um processo de aplicação adesiva discreto, um processo de aplicação adesiva semicontínuo, um processo de aplicação adesiva contínuo, ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o processo de aplicação pode incluir o uso de uma tela rotativa. Em uma modalidade particular, uma tela rotativa 2801 pode ser sob a forma de um cilindro oco, ou tambor, tendo uma pluralidade de aberturas 2803 localizadas na parede do cilindro ou tambor. Em uma modalidade, uma abertura ou combinação de aberturas pode ser localizada na parede da tela rotativa. As aberturas podem corresponder a uma ou mais regiões de contato discretas, incluindo uma ou mais regiões adesivas discretas 2805.

[244] Em uma modalidade, o número de aberturas pode ser específico ou variável. Em uma modalidade, o número de aberturas pode ser pelo menos 1, como pelo menos 5, pelo menos 10, pelo menos 100, pelo menos 500, pelo menos 1000, pelo menos 2000, pelo menos 5000, pelo menos 7500, pelo menos 10.000; pelo menos 15.000; pelo menos 17.000; pelo menos 20.000; pelo menos 30.000; pelo menos 40.000; ou pelo menos 50.000. Em uma modalidade, o número de aberturas pode não ser superior a 100.000; como não superior a 90.000; não superior a 80.000, não superior a 70.000; não superior a 60.000; não superior a 50.000; não superior a 40.000; não superior a 30.000 ou não superior a 20.000. Será apreciado que o número de aberturas pode ser em uma faixa de qualquer valor máximo ou mínimo indicado acima. Em uma modalidade específica, o número de aberturas está em uma faixa de 1000 a 50.000; como 5.000 a 40.000, como 10.000 a 17.000. Em uma modalidade específica, o número de aberturas é 10.000. Em outra modalidade específica, o número de aberturas é 17.000.

[245] Um processo de tela rotativa pode incluir um sistema de rodo aberto ou um sistema de rodo fechado. Em uma modalidade específica, o processo de tela rotativa inclui um sistema de rodo fechado 2809. A tela rotativa pode ser preenchida com a resina adesiva 2811 (ou seja., resina polimérica para uso em uma ou mais camadas de revestimento específicas, como resina, resina de marca, resina de tamanho) e o rodo, ou afins, pode ser usado para guiar a resina através das aberturas. Sistemas de rodo rotativo fechados podem ter várias vantagens sobre outros sistemas de revestimento e impressão. Por exemplo, sistemas de serigrafia rotativa permitem que a tela e o material de suporte corram na mesma velocidade, reduzindo o atrito, às vezes marcado por não haver fricção entre a tela e o material de suporte. Além disso, a tensão sobre o material de suporte é reduzida, permitindo materiais de suporte mais delicados ou sensíveis, como materiais de suporte muito mais finos ou que materiais de suporte abertos sejam revestidos de forma eficaz. Além disso, sistemas de serigrafia rotativa podem reduzir ou eliminar a pressão necessária para empurrar um material adesivo através das aberturas da tela rotativa, o que permite controle potencializado da espessura do material adesivo aplicado ao suporte. Em uma modalidade, a espessura do material adesivo é precisamente controlada e aplicada com uma espessura que promove pelo menos cerca de 55%, pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, ou pelo menos cerca de 95% das partículas abrasivas tendo pontas que estão na posição vertical. A espessura do material adesivo pode ser a espessura camada de marca sozinha, ou pode ser a espessura em combinação com a camada de tamanho. A espessura da camada adesiva pode ser afetada negativamente pela penetração no material de suporte. A penetração do material adesivo para o material de suporte pode ser reduzida, se desejado, a fim de controlar o tachado do material adesivo e controlar seletivamente a flexibilidade do material de suporte, também conhecido como “mão” do material de suporte, ao lidar com um suporte de tecido. Outro benefício de um sistema de serigrafia rotativo é que a forma de material adesivo depositado sobre o suporte será menos perturbada, assim, distribuições descontínuas da resina de revestimento de marca, como uma distribuição descontínua de pontos, listras, ou afins, conforme descrito aqui terá uma forma mais controlada, fornecendo assim áreas de revestimento agudamente definidas, ou imagens, sobre o substrato. Modalidades de processos de tela rotativa adequadas que incluem um sistema de rodo fechado podem incluir marcas e modelos de máquinas de impressão Specific STORK. Uma ilustração de um sistema de processo de tela rotativa é mostrada na FIG. 28. A FIG. 32 é uma ilustração de um padrão não sombreados filotático adequado para uso em uma modalidade de serigrafia rotativa.

FILOTÁTICO

[246] Em uma modalidade, a camada adesiva pode ter uma espessura substancialmente uniforme. A espessura pode ser menor que a altura de d50 da partícula abrasiva. A espessura pode ser menor que 50% da altura da partícula abrasiva, como menor que 45%, como menor que 40%, como menor que 35%, como menor que 30%, como menor que 25%, como menor que 20%, como menor que 15%, como menor que 10%, como menor que 5%, como menor que 4% , como menor que 3%, como menor que 2%, como menor que 1%, como menor que 0,5%.

[247] Em uma modalidade, a largura das regiões de contato adesivo discreto pode ser igual ou diferente. Em uma modalidade, a largura da região de contato adesivo discreto é substancialmente igual à largura de d50 de pelo menos uma partícula abrasiva.

[248] Em uma modalidade alternativa, impressão de estêncil pode ser usada, como pelo uso de um quadro para suportar um estêncil de bloqueio de resina. O estêncil pode ser um material tecido ou não tecido. O estêncil pode formar áreas abertas permitindo a transferência de resina para produzir uma imagem definida agudamente sobre um substrato. Um rolo ou rodo pode ser movido através do estêncil de tela, forçando ou bombeamento a resina ou pasta através das áreas abertas no estêncil, como áreas abertas na malha de um estêncil tecido.

[249] A serigrafia também pode incluir um método de estêncil de marca de impressão em que um projeto é imposto em uma tela de seda ou outra malha fina, em que porções do suporte que são desejadas para ser áreas em branco, ou áreas abertas, são revestidas com uma substância impermeável, e a resina ou pasta é forçada através da malha para a superfície de impressão (ou seja, o suporte ou substrato desejado). A impressão de características de baixo perfil e alta fidelidade pode ser ativado por serigrafia.

[250] Uma modalidade alternativa inclui um método para contatar que inclui uma combinação de serigrafia e impressão de estêncil, onde uma malha de tecido é usada para suportar um estêncil. O estêncil inclui áreas abertas de malha através das quais a resina (adesivo) pode ser depositada em uma distribuição desejada, como um padrão de áreas discretas para o material de suporte. A resina pode ser aplicada como um revestimento de marca, um revestimento de tamanho, um revestimento de tamanho aumentado, ou outra camada de revestimento conhecida na técnica, ou combinações dos mesmos.

[251] Em uma modalidade alternativa, um método pode incluir uma impressão do tipo jato de tinta e outras tecnologias capazes de padrões de revestimento seletivamente para o suporte sem a necessidade de um modelo.

[252] Outro método adequado é uma operação de revestimento de toque leve contínuo onde o material adesivo (revestimento de marca ou revestimento de tamanho) é revestido sobre o material de suporte passando o material de suporte entre um rolo de liberação e um rolo de aperto. Esse método pode ser adequado para o revestimento de um revestimento de tamanho sobre partículas abrasivas passando a folha de suporte entre um rolo de liberação e um rolo de aperto. Opcionalmente, a resina adesiva pode ser medida diretamente sobre o rolo de liberação. O material revestido final então pode ser curado para fornecer o artigo concluído. A FIG. 33 ilustra uma modalidade de rolo de rotogravura tendo uma estrutura de alinhamento padronizado compreendendo um padrão de células abertas na superfície do rolo capaz de captar e transferir o material adesivo para formar regiões de contato discretas de material adesivo em um suporte durante uma operação de revestimento de toque leve. A FIG. 32 é uma ilustração de um padrão não sombreados filotático adequado para uso em uma modalidade de rolo de rotogravura ou outra modalidade de impressão rotativa. A FIG. 34A é uma fotografia de uma distribuição descontínua das regiões de contato adesivo compostas por um revestimento de marca que não contém quaisquer partículas abrasivas. A FIG. 34B é uma fotografia da mesma distribuição descontínua das regiões de contato adesivo como mostrada na FIG. 34A depois que partículas abrasivas foram dispostas na distribuição descontínua das regiões de contato adesivo. A FIG. 34 é uma fotografia da distribuição descontínua coberta por partícula abrasiva de regiões de contato adesivo indicadas na FIG. 34B após um revestimento de tamanho contínuo ser aplicado.

[253] Uma tela rotativa para a preparação de um artigo abrasivo revestido padronizado pode incluir um corpo geralmente cilíndrico e uma pluralidade de perfurações se estendendo através do corpo. Alternativamente, um estêncil para a preparação de um artigo abrasivo revestido padronizado pode incluir um corpo geralmente planar e uma pluralidade de perfurações se estendendo através do corpo. Opcionalmente, um quadro pode cercar o estêncil parcialmente ou completamente.

[254] Uma tela ou estêncil pode ser feito de qualquer material geralmente conhecido na técnica, como uma fibra natural, polímero, metal, cerâmica, compósito, ou combinações dos mesmos. O material pode ser de qualquer dimensão desejada. Em uma modalidade, a tela é preferencialmente fina. Em uma modalidade, combinações de metal e tecidos plásticos são usadas. Estencis de metal podem ser gravados em um ou mais padrões, ou uma combinação dos padrões. Outra tela adequada e materiais de estêncil incluem filmes de poliéster, como aqueles tendo uma espessura variando de 1 a 20 mils (0,076 a 0,51 milímetros), mais preferencialmente variando de 3 a 7 mils (0,13 a 0,25 milímetros).

[255] Como mencionado acima, uma tela rotativa pode ser vantajosamente usada para fornecer padrões de revestimento definidos precisamente. Em uma modalidade, uma camada de resina de marca é seletivamente aplicada para o suporte por sobreposição rotativa da tela rotativa acima do suporte em uma distância desejada (para determinar a espessura do revestimento) e aplicar a resina de marca através da tela rotativa. A resina de marca pode ser aplicada em uma única passagem ou várias passagens usando um rodo, lâmina raspadora, ou outro dispositivo tipo lâmina.

[256] A viscosidade da resina de marca pode ser manipulada para estar em uma faixa que é suficientemente alta para que a distorção do padrão de distribuição geral, bem como as regiões de contato adesivo individuais (por exemplo, pontos, listras, etc) seja minimizada, e, em algumas modalidades, eliminada (ou seja, não detectável).

Espaçamento de adesivo

[257] Os métodos de aplicação de adesivo descritos acima podem ser usados para transmitir uma ou mais características de orientação desejáveis para as regiões adesivas discretas ou para estabelecer uma ou mais distribuições predeterminadas desejáveis das regiões adesivas discretas. Uma distribuição predeterminada entre regiões adesivas discretas também pode ser definida por pelo menos uma de uma característica de orientação predeterminada de cada uma das regiões adesivas discretas. Características de orientação predeterminadas exemplares podem incluir uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, uma orientação longitudinal predeterminada, uma orientação vertical predeterminada, e combinações das mesmas.

[258] Como mostrado na FIG. 29, em uma modalidade, o suporte 2901 pode ser definido por um eixo longitudinal 2980 que se estende ao longo e define um comprimento do suporte 2901 e um eixo lateral 2981 que se estende ao longo e define uma largura de um suporte 2901. A região adesiva discreta 2902 pode ser localizada em uma primeira posição predeterminada 2912 definida por uma primeira posição lateral particular em relação ao eixo lateral de 2981 do suporte 2901. Além disso, a região adesiva discreta 2903 pode ter uma segunda posição predeterminada definida por uma segunda posição lateral em relação ao eixo lateral 2981 do suporte 2901. Notavelmente, as regiões adesivas discretas 2902 e 2903 podem ser espaçadas separadas uma da outra por um espaço lateral 2921, definido como uma menor distância entre as duas regiões adesivas discretas 2902 e 2903 adjacentes como medido ao longo de um plano lateral 2984 paralelo ao eixo lateral 2981 do suporte 2901. Em conformidade com uma modalidade, o espaço lateral 2921 pode ser maior que zero (0), de forma que alguma distância existe entre as regiões adesivas discretas 2902 e 2903. No entanto, enquanto não ilustrado, será apreciado que o espaço lateral 2921 pode ser zero (0), permitindo contato e até mesmo sobreposição entre porções das regiões de adesivo discretas adjacentes.

[259] Em outras modalidades, o espaço lateral 2921 pode ser pelo menos cerca de 0,1 (w), em que w representa a largura da região adesiva discreta 2902. De acordo com uma modalidade, a largura da região adesiva discreta é a dimensão mais longa do corpo se estendendo ao longo de um lado. Em outra modalidade, o espaço lateral 2921 pode ser pelo menos cerca de 0,2(w), como pelo menos cerca de 0,5(w), pelo menos cerca de 1(w), pelo menos cerca de 2(w), ou ainda maior. Ainda em pelo menos uma modalidade não limitante, o espaço lateral 2921 pode ser não superior a cerca de 100(w), não superior a cerca de 50(w), não superior a cerca de 20(w). Será apreciado que o espaço lateral 2921 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. O controle do espaço lateral entre regiões adesivas discretas adjacentes pode facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo.

[260] Em conformidade com uma modalidade, a região adesiva discreta 2902 pode estar em uma primeira posição predeterminada 2912 definida pela primeira posição longitudinal em relação a um eixo longitudinal 2980 do suporte 2901. Além disso, a região adesiva discreta 2904 pode ser localizada em uma terceira posição predeterminada 2914 definida por uma segunda posição longitudinal em relação ao eixo longitudinal 2980 do suporte 2901. Além disso, conforme ilustrado, um espaço longitudinal 2923 pode existir entre as regiões adesivas discretas 2902 e 2904, que pode ser definido como uma menor distância entre as duas regiões adesivas discretas 2902 e 2904 adjacentes, como medido em uma direção paralela ao eixo longitudinal 2980. Em conformidade com uma modalidade, o espaço longitudinal 2923 pode ser maior que zero (0). Ainda assim, enquanto não ilustrado, será apreciado que o espaço longitudinal 2923 pode ser zero (0), de forma que as regiões adesivas discretas adjacentes estão tocando, ou mesmo sobrepostas uma à outra.

[261] Em outros casos, o espaço longitudinal 2923 pode ser pelo menos cerca de 0,1(w), em que w é a largura da região adesiva discreta conforme descrito aqui. Em outros casos mais particulares, o espaço longitudinal pode ser pelo menos cerca de 0,2(w), pelo menos cerca de 0,5(w), pelo menos cerca de 1(w), ou até mesmo pelo menos cerca de 2(w). Ainda, o espaço longitudinal 2923 pode ser não superior a cerca de 100(w), não superior a cerca de 50(w), não superior a cerca de 20(w). Será apreciado que o espaço longitudinal 2923 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos acima. O controle do espaço longitudinal entre regiões adesivas discretas adjacentes pode facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo.

[262] De acordo com uma modalidade, as regiões adesivas discretas podem ser posicionadas em uma distribuição predeterminada, em que existe uma relação particular entre o espaço lateral 2921 e espaço longitudinal 2923. Por exemplo, em uma modalidade, o espaço lateral 2921 pode ser maior que o espaço longitudinal 2923. Ainda, em outra modalidade não limitante, o espaço longitudinal 2923 pode ser maior que o espaço lateral 2921. Ainda, em outra modalidade, as regiões adesivas discretas podem ser posicionadas no suporte de forma que o espaço lateral 2921 e espaço longitudinal 2923 são essencialmente iguais em relação um ao outro. O controle da relação relativa entre o espaço longitudinal e o espaço lateral pode facilitar o desempenho de moagem melhorado.

[263] De acordo com uma modalidade, a região adesiva discreta 2905 pode estar localizada em uma quarta posição predeterminada 2915 definida por uma terceira posição longitudinal em relação ao eixo longitudinal 2980 do suporte 2901. Além disso, conforme ilustrado, um espaço longitudinal 2925 pode existir entre as regiões adesivas discretas 2902 e 2905, que pode ser definido como uma menor distância entre as duas regiões adesivas discretas 2902 e 2905 adjacentes, como medido em uma direção paralela ao eixo longitudinal 2980. Em conformidade com uma modalidade, o espaço longitudinal 2925 pode ser maior que zero (0). Ainda assim, enquanto não ilustrado, será apreciado que o espaço longitudinal 2925 pode ser zero (0), de forma que as regiões adesivas discretas adjacentes estão tocando, ou mesmo sobrepostas uma à outra.

[264] Em outros casos, o espaço longitudinal 2925 pode ser pelo menos cerca de 0,1(w), em que w é a largura da região adesiva discreta conforme descrito aqui. Em outros casos mais particulares, o espaço longitudinal pode ser pelo menos cerca de 0,2(w), pelo menos cerca de 0,5(w), pelo menos cerca de 1(w), ou até mesmo pelo menos cerca de 2(w). Ainda, o espaço longitudinal 2925 pode ser não superior a cerca de 100(w), não superior a cerca de 50(w), não superior a cerca de 20(w). Será apreciado que o espaço longitudinal 2925 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos acima. O controle do espaço longitudinal entre regiões adesivas discretas adjacentes pode facilitar o desempenho de moedura melhorado do artigo abrasivo.

[265] Como ainda ilustrado, um espaço longitudinal 2924 pode existir entre as regiões adesivas discretas 2904 e 2905. Além disso, a distribuição predeterminada pode ser formada, de forma que uma relação particular pode existir entre o espaço longitudinal 2923 e espaço longitudinal 2924. Por exemplo, o espaço longitudinal 2923 pode ser diferente do espaço longitudinal 2924. Alternativamente, o espaço longitudinal 2923 pode ser essencialmente o mesmo do espaço longitudinal 2924. O controle da diferença relativa entre espaços longitudinais de diferentes partículas abrasivas pode facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo. Como ainda ilustrado, um espaço longitudinal 2927 pode existir entre as regiões adesivas discretas 2903 e 2906. Além disso, a distribuição predeterminada pode ser formada, de forma que uma relação particular pode existir entre o espaço longitudinal 2927 e espaço longitudinal 2926. Por exemplo, o espaço longitudinal 2927 pode ser diferente do espaço longitudinal 2926. Alternativamente, o espaço longitudinal 2927 pode ser essencialmente o mesmo do espaço longitudinal 2926. Ainda, o espaço longitudinal 2927 pode ser diferente, ou essencialmente igual, ao espaço longitudinal 2923. Da mesma forma, o espaço longitudinal 2928 pode ser diferente, ou essencialmente igual, ao espaço longitudinal 2924. O controle da diferença relativa entre espaços longitudinais de diferentes partículas abrasivas pode facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo.

[266] Além disso, a distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo 2900 pode ser de forma que o espaço lateral 2921 pode ter uma relação particular em relação ao espaço lateral 2922. Por exemplo, em uma modalidade, o espaço lateral 2921 pode ser essencialmente igual ao espaço lateral 2922. Alternativamente, a distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo 2900 pode ser controlada de forma que o espaço lateral 2921 é diferente do espaço lateral 2922. O controle da diferença relativa entre espaços laterais de diferentes partículas abrasivas pode facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo.

[267] Como ainda ilustrado, um espaço longitudinal 2926 pode existir entre as regiões adesivas discretas 2903 e 2906. Além disso, a distribuição predeterminada pode ser formada, de forma que uma relação particular pode existir entre o espaço longitudinal 2925 e espaço longitudinal 2926. Por exemplo, o espaço longitudinal 2925 pode ser diferente do espaço longitudinal 2926. Alternativamente, o espaço longitudinal 2925 pode ser essencialmente o mesmo do espaço longitudinal 2926. O controle da diferença relativa entre espaços longitudinais de diferentes partículas abrasivas pode facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo. Além do espaçamento latitudinal e espaçamento longitudinal já descritos aqui, o espaçamento entre regiões de contato discretas, regiões adesivas discretas, ou partículas abrasivas também pode ser descrito como tendo um “espaçamento adjacente” variável ou particular em que o referido espaçamento adjacente não precisa ser estritamente latitudinal ou longitudinal (mas pode ser a distância mais curta que se estende entre regiões de contato discretas adjacentes, regiões adesivas discretas, ou partículas abrasivas mesmo se em um ângulo oblíquo. O espaçamento adjacente pode ser constante ou variável.

[268] Em uma modalidade, o espaçamento adjacente pode ser definido como uma fração do comprimento da partícula abrasiva, largura das partículas abrasivas, comprimento de área de contato discreto, largura de área de contato discreto, comprimento de região adesiva discreta, largura de região adesiva, ou combinações das mesmas. Em uma modalidade, o espaçamento adjacente é definido como uma fração do comprimento da partícula abrasiva (l). Em uma modalidade, o espaçamento adjacente é pelo menos 0,5(l), como pelo menos 0,5(l), pelo menos 0,6(l), pelo menos 0,7(l), pelo menos 1,0(l), ou pelo menos 1,1(l). Em uma modalidade, o espaçamento adjacente é não superior a 10(l), como não superior a 9(l), não superior a 8(l), não superior a 7(l), não superior a 6(l), não superior a 5(l), não superior a 4(l), ou não superior a 3(l). Será apreciado que o espaçamento adjacente pode ser em uma faixa de qualquer valor máximo ou mínimo indicado acima. Em uma modalidade, o espaçamento adjacente está em uma faixa de 0,5(l) a 3(l), como 1(l) a 2,5(l), como 1,25(l) a 2,25(l), como 1,25(l) a 1,75(l), como 1,5(l) a 1,6(l).

[269] Em uma modalidade, o espaçamento adjacente é pelo menos 0,2 mm, como pelo menos 0,3 mm, como pelo menos 0,4 mm, como pelo menos 0,5 mm, como pelo menos 0,6 mm, como pelo menos 0,7 mm, como pelo menos 1,0 mm. Em uma modalidade, o espaçamento adjacente pode ser não superior a 4,0 mm, como não superior a 3,5 mm, não superior a 2,8 mm, ou não superior a 2,5 mm. Será apreciado que o espaçamento adjacente pode ser em um arranjo de qualquer valor máximo ou mínimo indicado acima. Em uma modalidade particular, o espaçamento adjacente está em uma faixa de 1,4 mm a 2,8 mm.

[270] Em uma modalidade, o espaçamento adjacente entre áreas de contato discretas podem ser pelo menos cerca de.0,1 (W), em que em W é a destreza da região adesiva discreta conforme descrito aqui.

[271] Será apreciado que partículas abrasivas, como modalidades de partículas abrasivas moldadas descritas aqui, podem ser dispostas nas regiões adesivas discretas descritas acima. O número de partículas abrasivas dispostas em uma região adesiva discreta pode ser 1 a n, onde n= 1 a 3. O número de partículas abrasivas dispostas por região abrasiva discreta pode ser igual ou diferente. Além disso, uma distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas pode ser definida através da distribuição predeterminada de regiões adesivas distintas para as quais estão relativamente aderidos. Uma distribuição predeterminada de regiões adesivas discretas também pode ser definida pela precisão e exatidão do posicionamento real de uma região adesiva discreta (ou seja, um local de batida de adesivo) com relação ao seu local alvo (ou seja, local alvo adesivo), e mais precisamente definido pela precisão e exatidão do posicionamento do centro (ou centroide) de uma área de batida adesiva comparada ao centro (ou centroide) da área alvo de adesivo pretendida. A diferença da distância entre o local alvo de adesivo e o local alvo adesivo é a distância diferencial. O controle da distância diferencial pode facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo. Como explicado mais detalhadamente abaixo, o controle da distância diferencial pode ser definido por uma ou mais das várias medidas conhecidas de variabilidade, como Faixa, Faixa Interquartil, Variância, e Desvio Padrão, entre outros.

[272] Em conformidade com uma modalidade, a FIG. 30 ilustra uma distribuição predeterminada ou controlada 3000 de regiões adesivas discretas com relação aos seus locais alvo pretendidos. Como mostrado, a distribuição predeterminada de regiões adesivas discretas 3000 pode incluir uma primeira área alvo adesiva 3002 e uma primeira área de batida adesiva 3004. A relação entre a primeira área alvo adesiva 3002 e primeira área de batida adesiva 3004 pode ser definida por uma primeira distância diferencial 3001 entre o local alvo adesivo 3003 (ou seja, o centro ou centroide da primeira área alvo adesiva) e o local de batida adesivo 3005 (ou seja., o centro ou centroide da primeira área de batida adesiva). Preferencialmente, a distância diferencial será igual a zero, mas na realidade, provavelmente será um valor aceitavelmente pequeno. Em uma modalidade, a primeira distância diferencial 3001 pode ser zero (0), ou uma distância aceitável maior que zero, de forma que a distância pode existir entre os locais 3003 e 3005. Além disso, conforme ilustrado, a primeira distância diferencial 3001 pode ser menor que o comprimento ou largura ou diâmetro da primeira área de batida adesiva 3004 ou a primeira área alvo adesiva 3002, permitindo contato e até sobreposição entre porções da primeira área de batida adesiva 3004 e a primeira área alvo adesiva 3002. Além disso, enquanto não ilustrado, será apreciado que a primeira distância diferencial 3001 pode ser zero (0), indicando o posicionamento completamente exato da primeira área de batida adesiva 3004 na primeira área alvo adesiva 3002.

[273] Em uma modalidade, a primeira distância diferencial 3001 pode ser menor que cerca de 0,1 (d), em que (d) representa o diâmetro da primeira área de batida adesiva 3004. O diâmetro da área de batida adesiva é a maior dimensão da área de batida, incluindo para as formas não circulares, se estendendo através de seu centro. Em uma modalidade, a distância diferencial 3001 pode ser menor que cerca de 5(d), como menor que cerca de 2(d), menor que cerca de 1 (d) menor que cerca de 0,5(d), menor que cerca de 0,2(d) ou ainda menor que cerca de 0,1 (d). Será apreciado que a primeira distância diferencial 3001 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. O controle da distância diferencial entre a área de batida adesiva e a área alvo adesiva pode facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo.

[274] Em uma modalidade, uma distribuição predeterminada ou controlada 3000 também pode incluir uma segunda área alvo adesiva 3006 e uma segunda área de batida adesiva 3008. De forma semelhante à primeira área alvo adesiva e primeira de batida adesiva, a relação entre a segunda área alvo adesiva 3006 e a segunda área de batida adesiva 3008 pode ser definida por uma segunda distância diferencial 3010 entre o segundo local alvo adesivo 3007 e o local de batida adesivo 3009. Preferencialmente, a segunda distância diferencial será igual a zero, mas na realidade, provavelmente será um valor aceitavelmente pequeno. Em uma modalidade, a segunda distância diferencial 3010 pode ser zero (0), ou uma distância aceitável maior que zero, de forma que alguma distância pode existir entre os locais 3007 e 3009. Conforme ilustrado, a segunda distância diferencial 3010 pode ser menor que o comprimento ou largura, ou diâmetro da segunda área de batida adesiva 3008 ou a segunda área alvo adesiva 3006, permitindo contato e até mesmo sobrepondo entre porções da segunda área de batida adesiva 3006 e a segunda área alvo adesiva 3006. Além disso, enquanto não ilustrado, será apreciado que a segunda distância diferencial 3010 pode ser zero (0), indicando o posicionamento completamente exato da segunda área de batida adesiva 3008 na segunda área alvo adesiva 3006.

[275] Da mesma forma, a distribuição predeterminada 3000 de áreas adesivas também pode incluir três ou mais áreas alvo adesivas e três ou mais áreas alvo adesivas, como uma terceira área alvo adesiva 3011 e uma terceira área de batida adesiva 3013, ou uma pluralidade de outras áreas alvo e áreas de batida, conforme ilustrado na FIG. 30.

[276] Ainda em relação à distância diferencial, como a primeira distância diferencial 3001, segunda distância diferencial 3010 ou qualquer outra da pluralidade das distâncias diferenciais pode ser definida como um vetor, tendo uma magnitude (ou seja, distância ou comprimento) e uma direção (ou grau de rotação). Conforme ilustrado na FIG. 30, a primeira distância diferencial 3001 e a segunda distância diferencial 3010 têm vetores substancialmente afins ou idênticos. No entanto, é considerado no escopo da invenção que a magnitude das distâncias diferenciais pode ser igual ou diferente, incluindo a direção ou grau de rotação. Por exemplo, uma primeira distância diferencial 3001 e uma segunda distância diferencial 3010 podem ter a mesma magnitude (comprimento), mas podem ter sentidos diferentes. Da mesma forma, uma primeira distância diferencial 3001 e uma segunda distância diferencial 3010 podem ter a mesma direção ou grau de rotação, mas podem ter diferentes magnitudes. Em ambos os casos, conforme descrito mais detalhadamente abaixo, a medição do vetor é apenas um dos vários métodos disponíveis para a determinação da exatidão, precisão e variabilidade do posicionamento de uma área de batida adesiva em relação a uma área alvo adesiva.

[277] Como mencionado anteriormente, regiões de contato adesivo que são aplicadas com um alto nível de controle (ou seja, alta exatidão, alta precisão, baixa variabilidade) podem facilitar o desempenho de moagem melhorado do artigo abrasivo. Em uma modalidade, um número considerável (maior que 50%) das regiões de contato adesivo é aplicado “no alvo”, ou seja, de forma que a magnitude e direção (ou grau de rotação) da distância diferencial entre uma área de batida adesiva e uma área de alvo adesiva é zero ou um valor aceitavelmente pequeno. Em uma modalidade, o número de regiões de contato adesivo que são “no alvo” em uma determinada área de amostra (como 1 metro quadrado) é pelo menos cerca de 55%, como pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 68%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de %, pelo menos cerca de 98%, pelo menos cerca de 99%, pelo menos cerca de 99,5%, ou até mesmo cerca de 100% (todos os valores medidos estão dentro de um limite aceitável). Em outra modalidade, a exatidão e a precisão da aplicação e posicionamento das áreas de contato adesivo (conforme definido pela distância diferencial entre o local alvo de adesivo e local de batida adesiva) podem ser medidas como uma porcentagem de regiões de contato adesivo que estão “no alvo” dentro de um desvio padrão. Em uma modalidade, o número de regiões de contato adesivo que são “no alvo” dentro de um desvio padrão é pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 68%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de 97%, pelo menos cerca de 98%, pelo menos cerca de 99%, pelo menos cerca de 99,5%, ou até mesmo cerca de 100% (todos os valores medidos estão dentro de um limite aceitável). Em outra modalidade, pelo menos um número ou porcentagem específica de regiões de contato adesivo têm uma distância diferencial que está dentro de um desvio padrão da distância diferencial média da população de amostra. Em uma modalidade específica, pelo menos cerca de 68% da população (ou alternativamente uma amostra da população) de regiões de contato adesivo estão dentro de um (1) desvio padrão da distância diferencial média da população ou amostra da população. Em outra modalidade, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de %, pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de 97%, pelo menos cerca de 98%, pelo menos cerca de 99%, pelo menos cerca de 99,5%, ou até cerca de 100% (todos os valores medidos estão dentro de um limite aceitável) de regiões de contato adesivo se estão dentro de um (1) desvio-padrão da distância diferencial média da população ou população da amostra.

Espaçamento Lateral

[278] Como mencionado anteriormente, as regiões de contato adesivo podem ser espaçadas separadas uma da outra por um espaçamento lateral, definida como a menor distância entre duas regiões de contato adesivo adjacentes, como medido ao longo de um plano lateral paralelo ao eixo lateral do suporte sobre o qual as regiões de contato adesivo estão dispostas. Em uma modalidade, *o espaçamento lateral entre regiões de contato adesivo pode apresentar um alto nível de controle (ou seja, alta exatidão, alta precisão, baixa variabilidade). Em uma modalidade, um número considerável (maior que 50%) das regiões de contato adesivo é aplicado “no alvo”, de forma que a diferença entre o espaçamento lateral das áreas de contato adesivo adjacente é zero ou um valor aceitavelmente pequeno. Em uma modalidade, pelo menos cerca de 55%, como pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 68%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de %, pelo menos cerca de 98%, pelo menos cerca de 99%, pelo menos cerca de 99,5%, ou até mesmo cerca de 100% (todos os valores medidos estão dentro de um limite aceitável) do espaçamento lateral entre as regiões de contato adesivo adjacente está dentro de 2,5 desvios padrão da média. Em outra modalidade, pelo menos cerca de 65% de uma população de amostra do afastamento lateral entre áreas de contato adesivo adjacente está dentro de 2,5 desvios padrão da média, como dentro de 2,25 desvios padrão, dentro de 2,0 desvios padrão, dentro de 1,75 desvios padrão, dentro de 1,5 desvios padrão, dentro 1,25 desvios padrão, ou dentro de 1,0 desvios padrão da média. Será apreciado que faixas alternativas podem ser construídos usando as combinações acima de porcentagens e desvios da média.

Espaçamento Longitudinal

[279] Como mencionado anteriormente, as regiões de contato adesivo podem ser espaçadas separadas uma da outra por um espaçamento longitudinal, definido como a menor distância entre duas regiões de contato adesivo adjacentes, como medido ao longo de um plano longitudinal paralelo ao eixo longitudinal do suporte sobre o qual as regiões de contato adesivo estão dispostas. Em uma modalidade, *o espaçamento longitudinal entre regiões de contato adesivo pode apresentar um alto nível de controle (ou seja, alta exatidão, alta precisão, baixa variabilidade). Em uma modalidade, um número considerável (maior que 50%) das regiões de contato adesivo é aplicado “no alvo”, de forma que a diferença entre o espaçamento longitudinal das áreas de contato adesivo adjacente é zero ou um valor aceitavelmente pequeno. Em uma modalidade, pelo menos cerca de 55%, como pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 68%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de %, pelo menos cerca de 98%, pelo menos cerca de 99%, pelo menos cerca de 99,5%, ou até mesmo cerca de 100% (todos os valores medidos estão dentro de um limite aceitável) do espaçamento longitudinal entre as regiões de contato adesivo adjacente está dentro de 2,5 desvios padrão da média. Em outra modalidade, pelo menos cerca de 65% de uma população de amostra do afastamento longitudinal entre áreas de contato adesivo adjacente está dentro de 2,5 desvios padrão da média, como dentro de 2,25 desvios padrão, dentro de 2,0 desvios padrão, dentro de 1,75 desvios padrão, dentro de 1,5 desvios padrão, dentro 1,25 desvios padrão, ou dentro de 1,0 desvios padrão da média. Será apreciado que faixas alternativas podem ser construídos usando as combinações acima de porcentagens e desvios da média.

[280] Como mencionado acima, pelo menos uma partícula abrasiva pode ser disposta em uma região de contato adesivo. Semelhante ao espaçamento lateral e espaçamento longitudinal entre áreas de contato adesivo adjacentes, um espaçamento lateral e espaçamento longitudinal podem existir entre pelo menos uma partícula abrasiva disposta nas regiões de contato adjacentes.

[281] Em uma modalidade, o espaçamento lateral entre pelo menos uma partícula abrasiva pode apresentar um alto nível de controle (ou seja, alta exatidão, alta precisão, baixa variabilidade). Em uma modalidade, um número considerável (maior que 50%) de pelo menos uma partícula abrasiva é aplicado “no alvo” de forma que a diferença entre o espaçamento lateral de pelo menos uma partícula abrasiva é zero ou um valor aceitavelmente pequeno. Em uma modalidade, pelo menos cerca de 55%, como pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 68%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de %, pelo menos cerca de 98%, pelo menos cerca de 99%, pelo menos cerca de 99,5%, ou até mesmo cerca de 100% (todos os valores medidos estão dentro de um limite aceitável) do espaçamento lateral entre as regiões de pelo menos uma partícula abrasiva adjacente está dentro de 2,5 desvios padrão da média. Em outra modalidade, pelo menos cerca de 65% de uma população de amostra do afastamento lateral entre pelo menos uma partícula abrasiva está dentro de 2,5 desvios padrão da média, como dentro de 2,25 desvios padrão, dentro de 2,0 desvios padrão, dentro de 1,75 desvios padrão, dentro de 1,5 desvios padrão, dentro 1,25 desvios padrão, ou dentro de 1,0 desvios padrão da média. Será apreciado que faixas alternativas podem ser construídos usando as combinações acima de porcentagens e desvios da média.

[282] Como mencionado anteriormente, pelo menos uma partícula abrasiva pode ser espaçada separada uma da outra por um espaço longitudinal, definido como a menor distância entre de pelo menos uma partícula abrasiva como medida ao longo de um plano longitudinal paralelo ao eixo longitudinal do suporte sobre o qual pelo menos uma partícula abrasiva está disposta. Em uma modalidade, o espaçamento longitudinal entre pelo menos uma partícula abrasiva pode apresentar um alto nível de controle (ou seja, alta exatidão, alta precisão, baixa variabilidade). Em uma modalidade, um número ou porcentagem considerável (maior que 50%) de pelo menos uma partícula abrasiva é aplicado “no alvo” de forma que a diferença entre o espaçamento longitudinal de pelo menos uma partícula abrasiva é zero ou um valor aceitavelmente pequeno. Em uma modalidade, pelo menos cerca de 55%, como pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 68%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de %, pelo menos cerca de 98%, pelo menos cerca de 99%, pelo menos cerca de 99,5%, ou até mesmo cerca de 100% (todos os valores medidos estão dentro de um limite aceitável) do espaçamento longitudinal entre pelo menos uma partícula abrasiva está dentro de 2,5 desvios padrão da média. Em outra modalidade, pelo menos cerca de 65% de uma população de amostra do afastamento longitudinal entre áreas de contato adesivo adjacente está dentro de 2,5 desvios padrão da média, como dentro de 2,25 desvios padrão, dentro de 2,0 desvios padrão, dentro de 1,75 desvios padrão, dentro de 1,5 desvios padrão, dentro 1,25 desvios padrão, ou dentro de 1,0 desvios padrão da média. Será apreciado que faixas alternativas podem ser construídos usando as combinações acima de porcentagens e desvios da média.

[283] Alta exatidão, alta precisão, posicionamento de baixa variabilidade das regiões de contato adesivo podem contribuir diretamente para desempenho abrasivo melhorado do artigo abrasivo melhorando diretamente a exatidão, precisão, uma menor variabilidade no posicionamento de partículas abrasivas, bem como, promovendo remoção de limalhas eficiente. Será apreciado que várias medidas diferentes de variabilidade relacionadas com a localização da distribuição predeterminada das regiões de contato adesivo podem ser avaliadas. Essas medidas podem incluir medidas estatísticas analíticas conhecidas incluindo variabilidade, desvio padrão, faixa interquartil, faixa, diferença média, desvio absoluto mediano, desvio absoluto médio, desvio padrão de distância, coeficiente de variação, coeficiente de quartil de dispersão, diferença média relativa, variância, razão variância para média, ou combinações dos mesmos. Por exemplo, a razão variância para média pode não ser superior a 35%, como não superior a 30%, como não superior a 20%. Qualquer ferramenta é utilizada, o objetivo para análise é medir a exatidão e precisão das modalidades que podem ser definidas pela localização de uma distribuição predeterminada de áreas de batida adesiva em relação às áreas alvo adesivas. Como usado aqui, “precisão” e “preciso” são termos significando o grau para o qual as medições repetidas em condições inalteradas divulgam os mesmos resultados. Como usado aqui, “exatidão” e “exato” são termos significando o grau de proximidade de uma medida do seu valor real, ou valor alvo.

[284] Partículas abrasivas podem ser dispostas em uma camada adesiva (por exemplo, camada de marca, camada de tamanho, ou outra camada do artigo abrasivo) usando um método de deposição adequado, como processo de revestimento eletrostático, revestimento de queda de gravidade, e todos os outros processos de deposição de partícula abrasiva descritos aqui. Durante o revestimento eletrostático, as partículas abrasivas são aplicadas em um campo elétrico, permitindo que as partículas sejam vantajosamente alinhadas com seus eixos longos normais à superfície principal. Em outra modalidade, as partículas abrasivas são revestidas sobre toda a superfície do revestimento de marca que foi aplicado para o suporte. Em outra modalidade, as partículas abrasivas são aplicadas para apenas uma porção do revestimento de marca que foi aplicado para o suporte. Partículas abrasivas se ligarão preferencialmente para as áreas revestidas com a resina de marca.

[285] Como mencionado anteriormente, as partículas abrasivas moldadas podem ser dispostas na região de contato adesivo, de forma que a pegada da partícula abrasiva pode ser substancialmente igual que a região de contato adesivo discreto. Assim, o espaçamento lateral e longitudinal entre as regiões de contato adesivo adjacentes e partículas abrasivas associadas pode ser controlado.

[286] De acordo com uma modalidade, o processo de liberação de partículas abrasivas moldadas ao artigo abrasivo pode incluir expulsar a primeira partícula abrasiva moldada de uma abertura dentro da estrutura de alinhamento. Alguns métodos exemplares adequados para expelir podem incluir aplicar uma força sobre a partícula abrasiva moldada e remover da estrutura de alinhamento. Por exemplo, em certos casos, a partícula abrasiva moldada pode ser contida na estrutura de alinhamento e expulsa da estrutura de alinhamento usando gravidade, atração eletrostática, tensão superficial, pressão diferencial, força mecânica, força magnética, agitação, vibração, e uma combinação das mesmas. Em pelo menos uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem estar contidas na estrutura do alinhamento até uma superfície das partículas abrasivas moldadas ser contatada para uma superfície do suporte, que pode incluir um material adesivo, e as partículas abrasivas moldadas são removidas da estrutura de alinhamento e liberadas a uma posição predeterminada sobre o suporte.

[287] De acordo com outro aspecto, as partículas abrasivas moldadas podem ser liberadas para a superfície do artigo abrasivo de uma forma controlada deslizando as partículas abrasivas moldadas ao longo de um caminho. Por exemplo, em uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ser liberadas a uma posição predeterminada sobre o suporte deslizando as partículas abrasivas por um caminho e através de uma abertura através da gravidade. A FIG. 15 inclui uma ilustração de um sistema de acordo com uma modalidade. Notavelmente, o sistema 1500 pode incluir um funil 1502 configurado para conter um conteúdo de partículas abrasivas moldadas 1503 e liberar as partículas abrasivas moldadas 1503 para uma superfície de um suporte 1501 que pode ser translacionada sob o funil 1502. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 1503 podem ser liberadas por um caminho 1504 ligado ao funil 1502 e liberadas a uma superfície do suporte 1501 de uma forma controlada para formar um artigo abrasivo revestido incluindo partículas abrasivas moldadas dispostas em uma distribuição predeterminada em relação uma à outra. Em casos particulares, o caminho 1504 pode ser dimensionado e moldado para entregar um número particular de partículas abrasivas moldadas a uma taxa particular para facilitar a formação da distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas. Além disso, o funil 1502 e o caminho 1504 podem ser móveis em relação ao suporte 1501 para facilitar a formação de distribuições predeterminadas selecionadas de partículas abrasivas moldadas.

[288] Além disso, o suporte 1501 pode ainda ser translacionado sobre uma mesa vibratória 1506 que podem agitar ou vibrar o suporte 1501 e as partículas abrasivas moldadas contidas no suporte 1501 para facilitar a orientação melhorada das partículas abrasivas moldadas.

[289] Ainda em outra modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ser liberadas para uma posição predeterminada expulsando partículas individuais abrasivas moldadas para o suporte através de um processo de liberação. No processo de liberação, as partículas abrasivas moldadas podem ser aceleradas e expulsas de um recipiente em uma taxa suficiente para reter as partículas abrasivas em uma posição predeterminada sobre o suporte. Por exemplo, a FIG. 16 inclui uma ilustração de um sistema usando um processo de liberação, em que as partículas abrasivas moldadas 1602 são expulsas de uma unidade de liberação 1603 que pode acelerar as partículas abrasivas moldadas através de uma força (por exemplo, pressão diferencial) e liberar as partículas abrasivas moldadas 1602 da unidade de liberação 1603 por um caminho 1605, que podem ser associadas à unidade de liberação 1603 e em um suporte 1601 em uma posição predeterminada. O suporte 1601 podem ser translacionado sob a unidade de liberação 1603, de forma que, após o posicionamento inicial, as partículas abrasivas moldadas 1602 podem sofrer um processo de cura que pode curar um material adesivo sobre a superfície do suporte 1601 e reter as partículas abrasivas moldadas 1602 em suas posições predeterminadas.

[290] A FIG. 17A inclui uma ilustração de um processo de liberação alternativo de acordo com uma modalidade. Notavelmente, o processo de liberação pode incluir expulsar uma partícula abrasiva moldada 1702 de uma unidade de liberação 1703 sobre uma lacuna 1708 para facilitar o posicionamento da partícula abrasiva moldada 1702 sobre o suporte em uma posição predeterminada. Será apreciado que a força para expulsar, a orientação da partícula abrasiva moldada 1702 após ser expulsa, a orientação da unidade de liberação 1703 em relação ao suporte 1701, e a lacuna 1708 podem ser controladas e ajustadas para ajustar a posição predeterminada da partícula abrasiva moldada 1702 e a distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas 1702 sobre o suporte 1701 em relação uma à outra. Será apreciado que o artigo abrasivo 1701 pode incluir um material adesivo 1712 em uma porção da superfície para facilitar a aderência entre as partículas abrasivas moldadas 1702 e o artigo abrasivo 1701.

[291] Em casos particulares, as partículas abrasivas moldadas 1702 podem ser formadas para ter um revestimento. O revestimento pode ser sobreposto a pelo menos parte da superfície externa das partículas abrasivas moldadas 1702. Em uma modalidade particular, o revestimento pode incluir um material orgânico, e mais particularmente, um polímero, e ainda mais particularmente um material adesivo. O revestimento compreendendo um material adesivo pode facilitar a ligação das partículas abrasivas moldadas 1702 para o suporte 1701.

[292] A FIG. 17B inclui uma ilustração de um processo de liberação alternativo de acordo com uma modalidade. Em particular, a modalidade da FIG. 17B detalha uma unidade de liberação particular 1721 configurada para direcionar as partículas abrasivas moldadas 1702 no artigo abrasivo 1701. De acordo com uma modalidade, a unidade de liberação 1721 pode incluir um funil 1723 configurado para conter uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 1702. Além disso, o funil 1723 pode ser configurado para liberar uma ou mais partículas abrasivas moldadas 1702 de forma controlada para uma zona de aceleração 1725, em que as partículas abrasivas moldadas 1702 são aceleradas e direcionadas para o artigo abrasivo 1701. Em uma modalidade particular, a unidade de liberação 1721 pode incluir um sistema 1722 utilizando um fluido pressurizado, como um fluxo de gás controlado ou uma unidade de faca de ar, para facilitar a aceleração das partículas abrasivas moldadas 1702 na zona de aceleração 1725. Como ainda ilustrado, a unidade de liberação 1721 pode utilizar uma lâmina 1726 configurada para direcionar geralmente as partículas abrasivas moldadas 1702 em direção ao artigo abrasivo 1701. Em uma modalidade, a unidade de liberação unidade e/ou a lâmina 1726 pode ser móvel entre uma pluralidade de posições e configurado para facilitar a liberação de partículas abrasivas moldadas individuais para posições particulares sobre o artigo abrasivo, facilitando assim a formação da distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas.

[293] A FIG. 17A inclui uma ilustração de um processo de liberação alternativo de acordo com uma modalidade. A modalidade ilustrada da FIG. 17C detalha uma unidade de liberação alternativa 1731 configurada para direcionar as partículas abrasivas moldadas 1702 no artigo abrasivo 1701. De acordo com uma modalidade, a unidade de liberação pode incluir um funil 1734 configurado para conter uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 1702 e liberar uma ou mais partículas abrasivas moldadas 1702 de forma controlada para uma zona de aceleração 1725, em que as partículas abrasivas moldadas 1702 são aceleradas e direcionadas para o artigo abrasivo 1701. Em uma modalidade particular, a unidade de liberação 1731 pode incluir uma haste 1732 que pode ser girada em torno de um eixo e configurada para girar um estrado 1733 a uma taxa de revoluções particular. As partículas abrasivas moldadas 1702 podem ser liberadas do funil 1734 para o estrado 1733 e aceleradas em um particular do estrado 1733 em direção ao artigo abrasivo 1701. Como será apreciado, a taxa de rotação da haste 1732 pode ser controlada para controlar a distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas 1702 no artigo abrasivo 1701. Além disso, a unidade de liberação 1731 pode ser móvel entre uma pluralidade de posições e configurada para facilitar a liberação de partículas abrasivas moldadas individuais para posições particulares sobre o artigo abrasivo, facilitando assim a formação da distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas.

[294] De acordo com outra modalidade, o processo para liberar as partículas abrasivas moldadas em uma posição predeterminada no artigo abrasivo e formar um artigo abrasivo tendo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas em uma distribuição predeterminada em relação uma à outra pode incluir a aplicação de força magnética. A FIG. 18 inclui uma ilustração de um sistema de acordo com uma modalidade. O sistema 1800 pode incluir um funil 1801 configurado para conter uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 1802 e liberar as partículas abrasivas moldadas 1802 para uma primeiro correia de translação 1803.

[295] Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 1802 podem ser translacionadas ao longo da correia 1803 para uma estrutura de alinhamento 1805 configurada para conter cada uma das partículas abrasivas moldadas em uma região de contato discreto. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas 1802 podem ser transferidas da correia 1803 para a estrutura de alinhamento 1805 através de um rolo de transferência 1804. Em casos particulares, o rolo de transferência 1804 pode utilizar um ímã para facilitar a remoção controlada das partículas abrasivas moldadas 1802 da correia 1803 para a estrutura de alinhamento 1805. O fornecimento de um revestimento compreendendo um material magnético pode facilitar o uso do rolo de transferência 1804 com capacidades magnéticas.

[296] As partículas abrasivas moldadas 1802 podem ser liberadas a partir da estrutura de alinhamento 1805 para uma posição predeterminada sobre o suporte 1807. Conforme ilustrado, o suporte 1807 pode ser translacionado em uma correia separada e da estrutura de alinhamento 1805 e contatar a estrutura de alinhamento para facilitar a transferência das partículas abrasivas moldadas 1802 da estrutura de alinhamento 1805 para o suporte 1807.

[297] Ainda em outra modalidade, o processo para liberar as partículas abrasivas moldadas em uma posição predeterminada no artigo abrasivo e formar um artigo abrasivo tendo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas em uma distribuição predeterminada em relação uma à outra pode incluir o uso de uma matriz de ímãs. A FIG. 19 inclui uma ilustração de um sistema para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em particular, o sistema 1900 pode incluir partículas abrasivas moldadas 1902 contidas dentro de uma estrutura de alinhamento 1901. Conforme ilustrado, o sistema 1900 pode incluir uma matriz de ímãs 1905, que inclui uma pluralidade de ímãs arranjados em uma distribuição predeterminada em relação ao suporte 1906. De acordo com uma modalidade, a matriz de ímãs 1905 pode ser arranjada em uma distribuição predeterminada que pode ser substancialmente igual à distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas sobre o suporte.

[298] Além disso, cada um dos ímãs da matriz de ímãs 1905 pode ser móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição, que pode facilitar o controle da forma da matriz de ímãs 1905 e facilitar ainda o controle da distribuição predeterminada dos ímãs e da distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas 1902 sobre o suporte. De acordo com uma modalidade, a matriz de ímãs 1905 pode ser alterada para facilitar o controle de uma ou mais características de orientação predeterminadas das partículas abrasivas moldadas 1902 sobre o artigo abrasivo.

[299] Além disso, cada um dos ímãs da matriz de ímãs 1905 pode ser operável entre um primeiro estado e um segundo estado, em que um primeiro estado pode ser associado com uma primeira força magnética (por exemplo, um estado ligado) e o segundo estado pode ser associado uma segunda força magnética (por exemplo, um estado desligado). O controle do estado de cada um dos ímãs pode facilitar a liberação seletiva de partículas abrasivas moldadas para regiões particulares do suporte 1906 e ainda facilitar o controle da distribuição predeterminada. De acordo com uma modalidade, o estado dos ímãs da matriz de ímãs 1905 pode ser alterado para facilitar o controle de uma ou mais características de orientação predeterminadas das partículas abrasivas moldadas 1902 sobre o artigo abrasivo.

[300] A FIG. 20A inclui uma imagem de uma ferramenta usada para formar um artigo abrasivo em conformidade com uma modalidade. Notavelmente, a ferramenta 2051 pode incluir um substrato, que pode ser uma estrutura de alinhamento tendo aberturas 2052 definindo regiões de contato discretas configuradas para conter as partículas abrasivas moldadas e ajudar na transferência e posicionamento de partículas abrasivas moldadas em um artigo abrasivo finalmente formado. Conforme ilustrado, as aberturas 2052 podem ser arranjadas em uma distribuição predeterminada em relação umas às outras na estrutura de alinhamento. Em particular, as aberturas 2052 podem ser arranjadas em um ou mais grupos 2053 tendo uma distribuição predeterminada em relação umas às outras, que pode facilitar o posicionamento das partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo em uma distribuição predeterminada definida por uma ou mais características de orientação predeterminada. Em particular, a ferramenta 2051 pode incluir um grupo 2053 definido por uma linha de aberturas 2052. Alternativamente, a ferramenta 2051 pode ter um grupo 2055 definido por todas as aberturas 2052 ilustradas, uma vez que cada uma das aberturas têm substancialmente a mesma orientação de rotação predeterminada em relação ao substrato.

[301] A FIG. 20B inclui uma imagem de uma ferramenta usada para formar um artigo abrasivo em conformidade com uma modalidade. Notavelmente, conforme ilustrado na FIG. 20B, as partículas abrasivas moldadas 2001 estão contidos na ferramenta 2051 da FIG. 20A, e mais particularmente, a ferramenta 2051 pode ser uma estrutura de alinhamento, em que cada uma das aberturas 2052 contém uma única partícula abrasiva moldada 2001. Em particular, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem ter uma forma bidimensional triangular, como visto de cima para baixo. Além disso, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem ser posicionadas nas aberturas 2052 de forma que uma ponta da partícula abrasiva moldada se estende através das aberturas 2052 para o lado oposto da ferramenta 2051. As aberturas 2052 podem ser de dimensionadas e moldadas de forma que substancialmente complementam pelo menos uma porção (se não o todo) de contorno das partículas abrasivas moldadas 2001 e retêm as mesmas em uma posição definida por uma ou mais características de orientação predeterminadas na ferramenta 2051, que facilitará a transferência das partículas abrasivas moldadas 2001 da ferramenta 2051 para um suporte, mantendo as características de orientação predeterminadas. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem estar contidas dentro das aberturas 2052 de forma que pelo menos uma porção das superfícies das partículas abrasivas moldadas 2001 se estende acima da superfície da ferramenta, 2051, que pode facilitar a transferência das partículas abrasivas moldadas 2001 de aberturas 2052 para um suporte.

[302] Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem definir um grupo 2002. O grupo 2002 pode ter uma distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas 2001, em que cada uma das partículas abrasivas moldadas tem substancialmente a mesma orientação de rotação predeterminada. Além disso, cada um das partículas abrasivas moldadas 2001 tem substancialmente a mesma orientação vertical predeterminada e orientação de altura de ponta predeterminada. Além disso, o grupo 2002 inclui várias linhas (por exemplo, 2005, 2006 e 2007) orientadas em um plano paralelo a um eixo lateral 2081 da ferramenta 2051. Além disso, dentro do grupo 2002, grupos menores (por exemplo, 2012, 2013 e 2014) das partículas abrasivas moldadas 2001 podem existir, em que as partículas abrasivas moldadas 2001 compartilham a mesma diferença em uma combinação de uma orientação lateral predeterminada e orientação longitudinal predeterminada em relação umas às outras. Notavelmente, a partícula abrasiva moldada 2001 dos grupos 2012, 2013 e 2014 pode ser orientada em colunas inclinadas, em que o grupo se estende em um ângulo com o eixo longitudinal 2080 da ferramenta 2051, no entanto, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem ter substancialmente uma mesma diferença na orientação longitudinal predeterminada e orientação lateral predeterminada em relação uma à outra. Como também ilustrado, a distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas 2001 pode definir um padrão, que pode ser considerado um padrão triangular 2011. Além disso, o grupo 2002 pode ser arranjado de forma que o limite do grupo define uma forma macro bidimensional de um quadrilátero (ver linha pontilhada).

[303] A FIG. 20C inclui uma imagem de uma porção de um artigo abrasivo em conformidade com uma modalidade. Em particular, o artigo abrasivo 2060 inclui um suporte 2061 e uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 2001, que foram transferidas para das aberturas 2052 da ferramenta 2051 do suporte 2061. Conforme ilustrado, a distribuição predeterminada das aberturas 2052 da ferramenta pode corresponder à distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas 2001 do grupo 2062 contido no suporte 2061. A distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas 2001 pode ser definida por uma ou mais características de orientação predeterminada. Além disso, como evidência da FIG. 20C, as partículas abrasivas moldadas 2001 pode ser arranjada em grupos que correspondem substancialmente aos grupos das partículas abrasivas moldadas da FIG. 20B, quando as partículas abrasivas moldadas 2001 estavam contidas na ferramenta 2051.FIGs.

[304] Para certos artigos abrasivos aqui, pelo menos cerca de 75% da pluralidade de partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo podem ter uma orientação predeterminada relativa para o suporte, incluindo, por exemplo, uma orientação lateral, conforme descrito nas modalidades aqui. Ainda, a porcentagem pode ser maior, como pelo menos cerca de 77%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 81%, ou até mesmo pelo menos cerca de 82%. E para uma modalidade não limitante, um artigo abrasivo pode ser formado usando as partículas abrasivas moldadas aqui, em que não mais de cerca de 99% do conteúdo total das partículas abrasivas moldadas têm uma orientação lateral predeterminada. Será apreciado que referência aqui às porcentagens de partículas abrasivas moldadas em uma orientação predeterminada são baseadas em um número estatisticamente relevante de partículas abrasivas moldadas e uma amostragem aleatória do conteúdo total de partículas abrasivas moldadas.

[305] Para determinar a porcentagem de partículas em uma orientação predeterminada, uma imagem de raios-X de microfoco 2D do artigo abrasivo é obtida usando uma máquina de varredura CT executada nas condições da Tabela 1 abaixo. A imagem 2D de raios-X foi realizado utilizando o software Quality Assurance. A fixação de montagem de uma amostra utiliza uma moldura plástica com uma janela de 4” x 4” e uma haste metálica sólida 00,5”, cuja parte superior é meio achatada com dois parafusos para fixar a moldura. Antes da criação de imagem, uma amostra foi cortada ao longo de um lado da moldura onde as cabeças dos parafusos foram confrontadas com a direção de incidência dos raios-x (FIG. 1(b)). Então cinco regiões dentro da área da janela 4”x4” são selecionadas para a criação de imagem em 120kV/80μA. Cada projeção 2D foi gravada com as correções de compensação/ganho de raios-X e uma ampliação.

[306] A imagem é então importada e analisada usando o programa ImageJ, em que para diferentes orientações são atribuídos valores de acordo com a Tabela 2 abaixo.

[307] Três cálculos então são realizados conforme fornecido abaixo, na Tabela 3. Após realizar os cálculos, a porcentagem de partículas abrasivas moldadas em uma orientação lateral por centímetro quadrado pode ser derivada. Notavelmente, uma partícula tendo uma orientação lateral é uma partícula tendo uma orientação vertical, conforme definido pelo ângulo entre uma superfície principal da partícula abrasiva moldada e a superfície do suporte, em que o ângulo é 45 graus ou maior. Nesse sentido, uma partícula abrasiva moldada tendo um ângulo de 45 graus ou maior é considerada permanecendo em uma ou tendo uma orientação lateral, uma partícula abrasiva moldada tendo um ângulo de 45 graus é considerada permanecendo inclinada, e uma partícula abrasiva moldada tendo um ângulo menor que 45 graus é considerado tendo uma orientação para baixo.

- Estes são todos normalizados em relação à área representativa da imagem.+ - Um fator de escala de 0,5 foi aplicado para contabilizar pelo fato de que não estão completamente presentes na imagem.

[308] Além disso, os artigos abrasivos feitos com as partículas abrasivas moldadas podem utilizar vários conteúdos das partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, os artigos abrasivos podem ser artigos abrasivos revestidos, incluindo uma única camada das partículas abrasivas moldadas em uma configuração de revestimento aberto ou uma configuração de revestimento fechado. No entanto, descobriu-se, inesperadamente, que as partículas abrasivas moldadas demonstram resultados superiores em uma configuração de revestimento aberto. Por exemplo, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas pode definir um produto abrasivo de revestimento aberto tendo uma densidade de revestimento de partículas abrasivas moldadas não superiores a cerca de 70 partículas/cm2. Em outros casos, a densidade da partícula abrasiva moldada por centímetro quadrado do artigo abrasivo pode não ser superior a 65 partículas/cm2, como não superior a cerca de 60 partículas/cm2, não superior a cerca de 55 partículas/cm2, ou até mesmo não superior a cerca de 50 partículas/cm2. Ainda, em uma modalidade não limitante, a densidade do abrasivo revestido com revestimento aberto usando a partícula abrasiva moldada aqui pode ser pelo menos cerca de 5 partículas/cm2, ou até mesmo pelo menos cerca de 10 partículas/cm2. Será apreciado que a densidade das partículas abrasivas moldadas por centímetro quadrado do artigo abrasivo pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos acima.

[309] Em certos casos, o artigo abrasivo pode ter uma densidade de revestimento aberto de um revestimento não superior a cerca de 50% de partículas abrasivas cobrindo a superfície abrasiva externa do artigo. Em outras modalidades, a porcentagem de revestimento das partículas abrasivas em relação à área total da superfície abrasiva pode não ser superior a cerca de 40%, não superior a cerca de 30%, não superior a cerca de 25%, ou até mesmo não superior a cerca de 20%. Ainda, em uma modalidade não limitante, a porcentagem de revestimento das partículas abrasivas em relação à área total da superfície abrasiva pode ser pelo menos cerca de 5%, como pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, ou até mesmo pelo menos cerca de 40%. Será apreciado que a porcentagem de cobertura das partículas abrasivas moldadas para a área total da superfície abrasiva pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos acima.

[310] Alguns artigos abrasivos podem ter um conteúdo particular de partículas abrasivas para um comprimento (por exemplo, resma) do suporte. Por exemplo, em uma modalidade, o artigo abrasivo pode utilizar um peso normalizado de partículas abrasivas moldadas pelo menos cerca de 10 kg/resma (148 gramas/m2), pelo menos cerca de 15 kg/resma, pelo menos cerca de 20 lbs/resma, como pelo menos cerca de 25 lbs/resma, ou até mesmo pelo menos cerca de 30 lbs/resma. Ainda, em uma modalidade não limitante, os artigos abrasivos podem incluir um peso normalizado de partículas abrasivas moldadas não superior a cerca de 60 lbs/resma (890 gramas/m2), como não superior a cerca de 50 lbs/resma, ou até mesmo não superior a cerca de 45 lbs/resma. Será apreciado que os artigos abrasivos das modalidades aqui podem utilizar um peso normalizado de partícula abrasiva moldada dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos acima.

[311] Os depositantes observaram que certas modalidades de artigo abrasivo de acordo com os ensinamentos aqui apresentam uma quantidade benéfica de material de revestimento de marca (também conhecido como a “peso de marca”) em comparação com a quantidade de partículas abrasivas (também conhecido como “peso de grão”) disposto sobre o suporte. Em uma modalidade, a razão do peso de marca para o peso de grão pode ser constante ou variável. Em uma modalidade, a razão do peso de marca para o peso de grão pode ser em uma faixa de 1:40 a 1:1, como 1:40 a 1:1,3, como 1:25 a 1:2, como 1:20 a 1:5. Em uma modalidade particular, a razão do peso de marca para o peso de grão é em uma faixa de 1:20 a 1:9.

[312] Em uma modalidade, o peso de marca pode ser de pelo menos 0,1 libra por resma, como pelo menos 0,2 libra por resma, pelo menos 0,3 libra por resma, pelo menos 0,4 libra por resma, pelo menos 0,5 libra por resma, pelo menos 0,6 libra por resma, pelo menos 0,7 libra por resma, pelo menos 0,8 libra por resma, pelo menos 0,9 libra por resma, ou pelo menos 1,0 libra por resma. Em uma modalidade, o peso de marca pode ser não superior a 40 libras por resma, como não superior a 35 libras por resma, não superior a 30 libras por resma, não superior a 28 libras por resma, não superior a 25 libras por resma, não superior a 20 libras por resma, ou não superior a 15 libras por resma. Será apreciado que o peso de marca pode ser em uma faixa de qualquer um dos valores máximos e mínimos acima referidos. Em uma modalidade específica, o peso de marca pode ser em uma faixa de 0,5 libra por resma a 20 libras por resma, como 0,6 libra por resma a 15 libras por resma, como 0,7 libra por resma a 10 libras por resma. Em uma modalidade particular, o peso de marca é em uma faixa de 0,5 libra por resma a 5 libras por resma.

[313] Em certos casos, os artigos abrasivos podem ser usados em peças de trabalho particulares. Uma peça de trabalho exemplar adequada pode incluir um material inorgânico, um material orgânico, um material natural, e uma combinação dos mesmos. De acordo com uma modalidade particular, a peça de trabalho pode incluir um metal, ou liga de metal, como um material à base de ferro, um material à base de níquel, e afins. Em uma modalidade, a peça de trabalho pode ser de aço, e mais particularmente, pode consistir essencialmente em aço inoxidável (por exemplo, aço inoxidável 304).

Exemplo 1

[314] Um teste de moagem é realizado para avaliar o efeito da orientação de um grão abrasivo moldado em relação a uma direção de moagem. No teste, um primeiro conjunto de partículas abrasivas moldadas (Amostra A) é orientado na orientação frontal em relação à direção de moagem. Voltando brevemente para a FIG. 3B, a partícula abrasiva moldada 102 tem uma direção de moagem de orientação frontal 385, de forma que a superfície principal 363 define um plano substancialmente perpendicular à direção de moagem, e mais particularmente, o eixo da bissetriz 231 da partícula abrasiva moldada 102 é substancialmente perpendicular à direção de moagem 385. A Amostra A foi montada em um suporte em uma orientação frontal em relação a uma peça de aço inoxidável austenítico. A velocidade da roda e a velocidade de trabalho foram mantidas em 22 m/s e 16 mm/s, respectivamente. A profundidade do corte pode ser selecionada entre 0 e 30 mícrons. Cada teste consistia em 15 passadas ao longo da peça de trabalho de 8 polegadas. Para cada teste, 10 amostras de repetição foram executadas e os resultados foram analisados e a média calculada. A mudança na área transversal do sulco do início ao fim do comprimento zero foi medida para determinar o desgaste de grão.

[315] Um segundo conjunto de amostras (Amostra B) também é testado de acordo com o teste de moagem descrito acima para a Amostra A. Notavelmente, no entanto, os partículas abrasivas moldadas da Amostra B têm uma orientação lateral sobre o suporte em relação a direção de moagem. Voltando brevemente à FIG. 3B, a partícula abrasiva moldada 103 é ilustrada como tendo uma orientação lateral em relação à direção de moagem 385. Conforme ilustrado, a partícula abrasiva moldada 103 pode incluir superfícies principais 391 e 392, que podem ser unidas por superfícies laterais, 371 e 372, e a partícula abrasiva moldada 103 pode ter um eixo de bissetriz 373 formando um ângulo particular em relação ao vetor da direção de moagem 385. Conforme ilustrado, o eixo da bissetriz 373 da partícula abrasiva moldada 103 pode ter uma orientação substancialmente paralela à direção de moagem 385, de forma que o ângulo entre o eixo da bissetriz 373 e a direção de moagem 385 é essencialmente 0 grau. Nesse sentido, a orientação lateral da partícula abrasiva moldada 103 pode facilitar o contato inicial da superfície lateral 372 com uma peça de trabalho antes de qualquer uma das outras superfícies da partícula abrasiva moldada 103.

[316] A FIG. 21 inclui um gráfico da força normal (N) versus número de corte para a Amostra A e Amostra B de acordo com o teste de moagem do Exemplo 1. A FIG. 21 ilustra a força normal necessária para realizar a moagem da peça de trabalho com as partículas abrasivas moldadas das amostras representativas A e B para várias passagens ou cortes. Conforme ilustrado, a força normal da Amostra A é inicialmente menor que a força normal da Amostra B. No entanto, à medida que o teste continua, a força normal da Amostra A excede a força normal da Amostra B. Por conseguinte, em alguns casos, um artigo abrasivo pode utilizar uma combinação de diferentes orientações (por exemplo, orientação frontal e orientação lateral) das partículas abrasivas moldadas em relação a uma direção de moagem pretendida para facilitar o desempenho de moagem melhorado. Em particular, conforme ilustrado na FIG. 21, uma combinação de orientações das partículas abrasivas moldadas em relação a uma direção de moagem pode facilitar forças inferiores normais ao longo da vida do artigo abrasivo, eficiência de moagem melhorada, e maior vida útil do artigo abrasivo.

Exemplo 2

[317] Cinco amostras são analisadas para comparar a orientação das partículas abrasivas moldadas. Três amostras (Amostras S1, S2 e S3) são preparadas de acordo com uma modalidade. A Amostra S1 foi preparada usando no modelo e processo de contato. As partículas abrasivas foram dispostas em e mantidas no lugar por um modelo tendo uma distribuição de partícula abrasiva predeterminada desejada. Um substrato do suporte tendo um revestimento de marca contínuo foi contatado com as partículas abrasivas para que as partículas abrasivas sejam aderidas ao revestimento de marca da distribuição de partícula abrasiva predeterminada desejada. As Amostras S2 e S3 foram preparadas usando um processo de projeção eletrostática contínua. As partículas abrasivas moldadas foram projetadas por um substrato de suporte tendo um revestimento de marca descontínuo. O revestimento de marca foi anteriormente aplicado como uma distribuição predeterminada de um padrão não sombreados de áreas de contato adesivo circular discreto (também chamado aqui como “pontos” de revestimento de marca). O padrão foi padrão filotático em conformidade com a fórmula 1.1, aqui descrita, (também chamado de padrão de abacaxi). O revestimento de marca para S2 e S3 compreendeu 17.000 regiões de contato adesivo circulares distribuídas ao longo da superfície do material do suporte. O peso de marca para a amostra abrasiva S2 e S3 foi aproximadamente 0,84 libras por resma. O peso de grão para as amostras S2 e S3 foi aproximadamente 17,7 libras por resma. Uma imagem da amostra S2 e S3 é mostrada na FIG. 37. A análise de imagem foi realizada para determinar várias propriedades espaciais sobre o padrão. O tamanho médio das áreas de contato adesivo (ou seja, os pontos de revestimento de marca) foi aproximadamente 1,097 mm2. O espaçamento adjacente entre os pontos de revestimento de marca foi aproximadamente 2,238 mm. A razão de área coberta com revestimento de marca para a área não coberta com revestimento de marca foi 0,1763 (ou seja, aproximadamente 17,6% da superfície do suporte estava coberta com revestimento de marca).

[318] .A FIG. 22 inclui uma imagem de uma porção da Amostra S1 usando um raios-X microfoco 2D através de uma máquina de varredura CT de acordo com as condições descritas aqui. Duas outras amostras (Amostras CS1 e CS2) são representativas de produtos abrasivos convencionais incluindo partículas abrasivas moldadas. As Amostras CS1 e CS2 são comercialmente disponíveis de 3M como Cubitron II. A Amostra S1 incluiu grãos moldados comercialmente disponíveis de 3M como Cubitron II. As amostras inventivas S2 e S3 incluíram partículas abrasivas moldadas de próxima geração disponíveis de Saint-Gobain Abrasives. A FIG. 23 inclui uma imagem de uma porção da Amostra CS2 usando um raios-X microfoco 2D através de uma máquina de varredura CT de acordo com as condições descritas aqui. Cada uma das amostras é avaliada de acordo com as condições aqui descritas para avaliar a orientação das partículas abrasivas moldadas através de análise de raios-x.

[319] A FIG. 24 inclui um gráfico de grãos/cm2 e número total de grãos/cm2 para cada uma das amostras comparativas (Amostra CS1 e Amostra CS2) e as amostras inventivas (Amostras S1, S2 e S3). Deve ser observado que a amostra CS1 e CS2 são testes diferentes da mesma correia. A máquina de moagem quebrou depois de CS1 ser testado e teve de ser consertada e recalibrada. A amostra comparativa foi novamente executada e relatada como CS2. Os valores para CS1 estão incluídos porque ainda parecem ser instrutivos; no entanto, a comparação mais adequada é entre os valores para CS2 e S1, S2, e S3, que foram todos testados sob as mesmas condições de moagem. Conforme ilustrado, as Amostras CS1 e CS2 demonstram um número significativamente menor de partículas abrasivas moldadas orientadas em uma orientação lateral (ou seja, orientação vertical) em comparação com as Amostras S1, S2 e S3. Em particular, a Amostra S1 demonstrou que todas as partículas abrasivas moldadas (ou seja, 100%) medidas foram orientadas em uma orientação lateral (ou seja, 100% das partículas abrasivas moldadas foram verticais com pontas de moagem “para cima”), enquanto apenas 72 por cento do número total de partículas abrasivas moldadas de CS2 tinha uma orientação lateral (ou seja, apenas 72% das partículas abrasivas moldadas estavam em uma posição vertical com pontas de moagem para cima). Além disso, 100% das partículas abrasivas moldadas da amostra S1 estavam em um alinhamento de rotação controlado. As amostras inventivas S2 e S3 também mostram um número superior de partículas abrasivas moldadas em uma posição vertical com pontas de moagem para cima em comparação com C2. Como evidenciado, artigos abrasivos do estado da arte convencionais (C2) usando partículas abrasivas moldadas não alcançaram a precisão de orientação dos artigos abrasivos aqui descritos.

Exemplo 3

[320] Outra modalidade abrasiva revestida inventiva foi preparada em uma maneira semelhante à S2 e S3. O revestimento de marca foi aplicado de acordo com uma distribuição descontínua, não sombreados seguindo o padrão de abacaxi; no entanto, o número total de regiões de contato adesivo discreto foi 10.000. O peso de marca foi de aproximadamente 1,6 lb/rm e o peso de grão foi aproximadamente 19,2 lb/rm. Partículas abrasivas moldadas (Cubitron II), conforme descrito acima no Exemplo 2, foram então aplicadas para as regiões de contato de revestimento de marca. O abrasivo revestido inventivo tinha uma densidade de partículas abrasivas (densidade de grão abrasivo) de 19 grãos/cm2. Análise de raios-x foi conduzida, de forma semelhante ao Exemplo 2 acima, para avaliar a orientação das partículas abrasivas moldadas da modalidade inventiva e um produto abrasivo revestido comparativo convencional. A FIG. 35A é exemplar do produto comparativo. A FIG. 35. B é exemplar da modalidade inventiva. Uma representação gráfica dos resultados da análise de orientação é apresentada pela FIG. 36. A modalidade inventiva tinha uma quantidade surpreendentemente melhorada de grãos abrasivos, 89%, em posição vertical, enquanto que o exemplo comparativo só tinha 72% dos grãos abrasivos em uma posição vertical.

[321] O presente pedido representa um ponto de partida do estado da arte. Enquanto a indústria reconheceu que partículas abrasivas moldadas podem ser formadas através de processos como moldagem e serigrafia, os processos as modalidades aqui são distintos desses processos. Notavelmente, as modalidades aqui incluem uma combinação de características de processo, facilitando a formação de lotes de partícula abrasiva moldada tendo características particulares. Além disso, os artigos abrasivos das modalidades aqui podem ter uma combinação particular de características distintas de outros artigos abrasivos, incluindo, entre outros, uma distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas, utilização de uma combinação de características de orientação predeterminada, grupos, linhas, colunas, empresas, formas macro, regiões de canal, aspectos das partículas abrasivas moldadas, incluindo, entre outros, proporção, composição, aditivos, forma bidimensional, forma tridimensional, diferença de altura, diferença no perfil de altura, porcentagem de intermitente, altura, concavidade, mudança de meia-vida de energia de moagem específica, e uma combinação dos mesmos. E, na verdade, os artigos abrasivos das modalidades aqui podem facilitar o desempenho de moagem melhorado. Enquanto a indústria geralmente reconheceu que certos artigos abrasivos podem ser formados tendo uma ordem para determinadas unidades abrasivas, essas unidades abrasivas são tradicionalmente limitadas para compósitos abrasivos que podem ser facilmente moldados através de um sistema de aglutinante, ou usando grãos abrasivos ou superabrasivos tradicionais. A indústria não contemplou ou desenvolveu sistemas para formar artigos abrasivos de partículas abrasivas moldadas tendo características de orientação predeterminada conforme descrito aqui. A manipulação de partículas abrasivas moldadas a fim de controlar de forma eficaz as características de orientação predeterminada é uma questão não trivial, melhorando exponencialmente o controle de partículas no espaço tridimensional, que não é divulgado ou sugerido na técnica. Referência aqui ao termo “o mesmo” será compreendida para significar substancialmente o mesmo.

[322] Item 1. Um artigo abrasivo revestido, compreendendo:um suporte;uma camada adesiva disposta em uma distribuição descontínua em pelo menos uma porção do suporte, em que a distribuição descontínua compreende uma pluralidade de regiões de contato adesivo tendo pelo menos um de um espaçamento lateral ou um espaçamento longitudinal entre cada uma das regiões de contato adesivo; epelo menos uma partícula abrasiva disposta na maioria das regiões de contato adesivo, as partículas abrasivas tendo uma ponta, e tendo pelo menos um de um espaçamento lateral ou um espaçamento longitudinal entre cada uma das partículas abrasivas, eem que pelo menos 65% do pelo menos um de um espaçamento lateral e um espaçamento longitudinal entre as pontas das partículas abrasivas é dentro de 2,5 desvios padrão da média.

[323] Item 2. O abrasivo revestido do item 1, em que pelo menos 55% das pontas de partículas abrasivas são verticais.

[324] Item 3. O artigo abrasivo revestido do item 1, em que a razão da variância para a média não é superior a 35%.

[325] Item 4. O abrasivo revestido do item 1, em que a distribuição descontínua é um padrão não sombreados, um padrão não uniforme controlado, um padrão semialeatório, um padrão aleatório, um padrão regular, um padrão alternado, ou combinações dos mesmos.

[326] Item 5. A partícula abrasiva revestida do item 2, em que a pelo menos uma partícula abrasiva disposta na maioria das regiões de contato adesivo compreendeuma primeira partícula abrasiva moldada acoplada a uma primeira região de contato adesivo em uma primeira posição; euma segunda partícula abrasiva moldada acoplada a uma segunda região de contato adesivo; em que a primeira partícula abrasiva moldada e a segunda partícula abrasiva moldada estão dispostas em um arranjo controlado não sombreados em relação uma à outra, o arranjo controlado não sombreados compreendendo pelo menos duas de uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada.

[327] Item 6. O abrasivo revestido do item 1, em que pelo menos 65% de pelo menos um do espaçamento lateral e o espaçamento longitudinal entre as regiões de contato adesivo é dentro de 2,5desvios padrão da média.

[328] Item 7. O abrasivo revestido do item 1, em que acamada adesiva tem espessura substancialmente uniforme menor que aaltura d50 de pelo menos uma partícula abrasiva.

[329] Item 8. O abrasivo revestido do item 8, em que alargura de cada uma das regiões de contato adesivo discreto é substancialmente igual à largura de d50 de pelo menos uma partícula abrasiva.

[330] Item 9. O artigo abrasivo revestido do item 1compreendendo ainda:uma segunda camada adesiva disposta em uma distribuiçãodescontínua sobre a primeira camada adesiva,em que a segunda camada adesiva cobre uma área de superfície menor que a primeira camada adesiva e não se estende além da primeira camada adesiva.

[331] Item 10. O artigo abrasivo revestido do item 1, 5 ou 9, em que pelo menos uma partícula abrasiva é disposta em cada região de contato adesivo.

[332] Item 11. Um método para preparar um artigo de abrasivo revestido compreendendo:aplicar uma composição adesiva para um suporte usando um processo de serigrafia contínuo, em que a composição adesiva é aplicada como uma distribuição descontínua compreendendo uma pluralidade de regiões de contato adesivo discreto tendo pelo menos um de um espaçamento lateral e um espaçamento longitudinal entre cada uma das regiões de contato adesivo, dispor pelo menos uma partícula abrasiva em cada uma das regiões de contato adesivo discreto, as partículas abrasivas tendo uma ponta, e tendo pelo menos um de um espaçamento lateral ou um espaçamento longitudinal entre cada uma das partículas abrasivas e curar a composição de aglutinante.

[333] Item 12. O método do item 11, em que pelo menos 65% do pelo menos um de um espaçamento lateral e um espaçamento longitudinal entre as pontas da partícula adesiva é dentro de 2,5 desvios padrão da média.

[334] Item 13. Um artigo abrasivo revestido compreendendo: um suporte;um revestimento de marca disposto sobre o suporte em uma distribuição predeterminada; euma pluralidade de partículas abrasivas moldadas,em que a distribuição predeterminada compreende um padrão descontínuo de uma pluralidade de regiões de contato discretas,em que pelo menos uma partícula abrasiva moldada da pluralidade de partículas abrasivas moldadas é disposta em cada uma das regiões de contato discretas, eem que a razão do peso de marca para o peso de grão é em uma faixa de 1:40 a 1:1.

[335] Item 14. Um artigo abrasivo revestido compreendendo:um suporte;um revestimento de marca disposto sobre o suporte em uma distribuição predeterminada; euma pluralidade de partículas abrasivas moldadas,em que a distribuição predeterminada compreende um padrão descontínuo de uma pluralidade de regiões de contato discretas,em que pelo menos uma partícula abrasiva moldada da pluralidade de partículas abrasivas moldadas é disposta em cada uma das regiões de contato discretas, eem que o número de regiões de contato discretas é em uma faixa de 1000 a 40.000, e em que mais de 50% das partículas abrasivas moldadas estão em uma posição vertical.

[336] Item 15. O artigo abrasivo revestido do item 14, em que as regiões de contato discretas têm um espaçamento adjacente em uma faixa de 0,5 a 3 vezes o comprimento médio da partícula abrasiva moldada.

[337] Item 16. O artigo abrasivo revestido do item 14, em que as regiões de contato discretas têm um espaçamento adjacente em uma faixa de 0,2 mm a 2,2 mm.

[338] Item 17. O artigo abrasivo revestido do item 14, em que o revestimento de marca descontínuo cobre pelo menos 1% a 95% do suporte.

[339] Item 18. O artigo abrasivo revestido do item 14, em que as regiões de contato discretas têm um diâmetro médio em uma faixa de 0,3 mm a 20 mm.

[340] Item 19. O artigo abrasivo revestido do item 14, em que 4% a 85% do suporte é descoberta.

[341] Item 20. O artigo abrasivo do item 14, em que mais de 75% das partículas abrasivas moldadas estão em uma posição vertical.

[342] A matéria acima divulgada é considerada ilustrativa, e não restritiva, e os itens anexos se destinam a cobrir todas essas modificações, melhorias, e outras modalidades, que estão no escopo verdadeiro da presente invenção. Assim, na máxima medida permitida pela lei, o escopo da presente invenção deve ser determinado pela mais ampla interpretação admissível dos itens a seguir e seus equivalentes, e não deve ser restrita ou limitada pela descrição detalhada acima.

[343] O Resumo da Divulgação é fornecido em conformidade com a Lei de Patentes e é enviado com o entendimento de que não será usado para interpretar ou limitar o escopo ou o significado dos itens. Além disso, na Descrição Detalhada precedente dos Desenhos, várias características podem ser agrupadas ou descritas em uma única modalidade, com a finalidade de simplificar a divulgação. Esta divulgação não é para ser interpretada como refletindo uma intenção que as modalidades nos itens exigem mais características do que são expressamente recitadas em cada item. Em vez disso, como os itens a seguir refletem, a matéria inventiva pode ser direcionada para menos de todas as características de qualquer uma das modalidades divulgadas. Assim, os seguintes itens são incorporados na DescriçãoDetalhada dos Desenhos, com cada item independente definindo matériasnos itens separadamente.

Claims (14)

1. Artigo abrasivo revestido (100), caracterizado pelo fato de que compreende:um suporte (101);uma camada adesiva (151) disposta em uma distribuição descontínua em pelo menos uma porção do suporte (101), em que a distribuição descontínua compreende uma pluralidade de região de contato adesivo (721) tendo pelo menos um de um espaçamento lateral ou um espaçamento longitudinal entre cada uma da região de contato adesivo (721); epelo menos uma partícula abrasiva disposta na maioria da região de contato adesivo (721), as partículas abrasivas tendo uma ponta, e tendo pelo menos um de um espaçamento lateral ou um espaçamento longitudinal entre cada uma das partículas abrasivas (102, 103, 104, 105, 106), eem que pelo menos 65% do pelo menos um de um espaçamento lateral e um espaçamento longitudinal entre as pontas das partículas abrasivas (102, 103, 104, 105, 106), é dentro de 2,5 desvios padrão da média, em que pelo menos uma partícula abrasiva disposta na maioria da região de contato adesivo (721) compreendeuma primeira partícula abrasiva moldada acoplada a uma primeira região de contato adesivo (721) em uma primeira posição; euma segunda partícula abrasiva moldada acoplada a uma segunda região de contato adesivo (721);em que a primeira partícula abrasiva moldada e a segunda partícula abrasiva moldada estão dispostas em um arranjo controlado não sombreado em relação uma à outra, o arranjo controlado não sombreado compreendendo pelo menos duas de uma orientação de rotação predeterminada, uma orientação lateral predeterminada, e uma orientação longitudinal predeterminada.

2. Abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos 55% das pontas de partículas abrasivas são verticais.

3. Artigo abrasivo revestido (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a razão da variância para a média não é superior a 35%.

4. Abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a distribuição descontínua é um padrão não sombreado, um padrão não uniforme controlado, um padrão semialeatório, um padrão aleatório, um padrão regular, um padrão alternado, ou combinações dos mesmos.

5. Abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos 65% de pelo menos um do espaçamento lateral e o espaçamento longitudinal entre a região de contato adesivo (721) é dentro de 2,5 desvios padrão da média.

6. Abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada adesiva (151) tem espessura substancialmente uniforme que é menor que a altura d50 de pelo menos uma partícula abrasiva.

7. Abrasivo revestido, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a largura de cada uma da região (721) de contato adesivo discreto é substancialmente igual à largura de d50 de pelo menos uma partícula abrasiva.

8. Artigo abrasivo revestido (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:uma segunda camada adesiva (151) disposta em uma distribuição descontínua sobre a primeira camada adesiva (151),em que a segunda camada adesiva (151) cobre uma área de superfície menor que a primeira camada adesiva (151) e não se estende além da primeira camada adesiva (151).

9. Artigo abrasivo revestido (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma partícula abrasiva é disposta em cada região de contato adesivo (721).

10. Método para preparar um artigo de abrasivo revestido (100), caracterizado pelo fato de que compreende:aplicar uma composição adesiva para um suporte (101) usando um processo de serigrafia contínuo, em que a composição adesiva é aplicada como uma distribuição descontínua compreendendo uma pluralidade de região de contato adesivo discreto (721) tendo pelo menos um de um espaçamento lateral e um espaçamento longitudinal entre cada uma da região de contato adesivo (721),dispor pelo menos uma partícula abrasiva em cada uma da região de contato adesivo discreto (721), as partículas abrasivas tendo uma ponta, e tendo pelo menos um de um espaçamento lateral ou um espaçamento longitudinal entre cada uma das partículas abrasivas (102, 103, 104, 105, 106) e curar a composição de aglutinante.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos 65% do pelo menos um de um espaçamento lateral e um espaçamento longitudinal entre as pontas da partícula adesiva é dentro de 2,5 desvios padrão da média.

12. Artigo abrasivo revestido (100), caracterizado pelo fato de que compreende:um suporte (101);um revestimento de marca disposto sobre o suporte (101) em uma distribuição predeterminada; euma pluralidade de partículas abrasivas moldadas (102, 103, 104, 105, 106),em que a distribuição predeterminada compreende um padrão descontínuo de uma pluralidade de região de contato discreta (721), em que pelo menos uma partícula abrasiva moldada da pluralidade de partículas abrasivas moldadas (102, 103, 104, 105, 106) é disposta em cada uma da região de contato discreta (721), e em que a razão do peso de marca para o peso de grão é em uma faixa de 1:40 a 1:1.

13. Artigo abrasivo revestido (100), caracterizado pelo fato de que compreende:um suporte (101);um revestimento de marca disposto sobre o suporte (101) em uma distribuição predeterminada; e uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas (102, 103, 104, 105, 106), em que a distribuição predeterminada compreende um padrão descontínuo de uma pluralidade de região de contato discretas (721),em que pelo menos uma partícula abrasiva moldada da pluralidade de partículas abrasivas moldadas (102, 103, 104, 105, 106) édisposta em cada uma da região de contato discreta (721), eem que o número de região de contato discreta (721) é em uma faixa de 1000 a 40.000, eem que mais de 50% das partículas abrasivas moldadas (102, 103, 104, 105, 106) estão em uma posição vertical.

14. Artigo abrasivo revestido (100), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a região de contato discreta (721) tem um espaçamento adjacente em uma faixa de 0,5 a 3 vezes o comprimento médio da partícula abrasiva moldada.

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